Бизнес из опилок: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Содержание

Бизнес на опилках: 3 идеи заработать | Stanki.ru

Вы в корне ошибаетесь, если до сих пор считаете опилки отходами производства. Сырье такого типа – мощный источник для нового успешного бизнеса. И оно принесет гораздо больше пользы, если его перерабатывать, а не сжигать или выкидывать. Рассказываем, как правильно использовать опилки и стать немного богаче.

Производство прессованных поддонов

На складах и стройплощадках не обойтись без оборудования для хранения товаров и стройматериалов. Учитывая, что сегодня логистические центры развиваются ускоренными темпами, производство поддонов становится невероятно востребованным. Парк поддонов всегда нуждается в постоянном обновлении. Обычные деревянные поддоны сегодня можно заменить поддонами из прессованных опилок. Грузоподъёмность изделий усиливается ребрами жесткости и утолщением конструкции. Они выдерживают грузы от двух до десяти тонн.

Процесс изготовления: сначала сырье измельчается до фракции 3-7 мм и сушится до влажности 8-10%. Далее соединяется с карбамидформальдегидной смолой. Смешанный состав прессуется при температуре 220-250 градусов и давлением до 1500 тонны. Процесс прессования одного поддона занимает 5-10 минут. Преимуществ у такого товара хоть отбавляй:

  • Сделаны из натурального сырья, подходят для экспорта, так как не требуют фумигации, карантинного и фитосанитарного контроля;
  • Подходят для многократного применения – поддоны из опилок служат долго, не гниют, влагостойкие;
  • Имеют компактные размеры, удобно складировать и хранить.

Большой плюс – простота процесса изготовления. Минус – дорогостоящее оборудование. Для получения таких поддонов необходима линия прессования.

Производство топливных брикетов

Брикет получится качественным только, если соблюдена фракция материала: чем она меньше, тем плотнее и лучше готовое изделие. Здесь принцип тот же, что и при изготовлении прессованных поддонов (писали выше). И точно также важна влажность сырья — не больше 14%. В противном случае брикет просто не сформируется. Процесс производства брикетов прост: высушенное дробленое сырье поступает в камеру прессования и спрессовывается под большим давлением. Выделяемый при этом лигнин помогает спрессовывать материал без дополнительных средств.

Чтобы начать производство брикетов из опилок, стружки или шлифовальной пыли понадобится цех или мастерская небольшой площади и пресс для брикетирования. У многих производителей в приоритете пресс «РУФ» модели «BP-600» (BP-420A), который занимает 4 м2, а вместе с упаковочным столом – 20 м2. Оператор может работать одновременно с двумя работающими прессами. На упаковочном столе расположено приспособление для упаковки в полиэтилен по 10 кг. Там же вмонтировано устройство для запайки. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено электрикой станка — оно подсоединяется к шкафу управления. Машина снабжена автоматизированным устройством управления подачей. Конструкция оборудования основана на виброизоляционных подушках, позволяющих ставить агрегат с нагрузкой в три тонны на ровный пол. Эксплуатация станка включает дополнительный червячный транспортер, участвующий в транспортировке опилок к прессу.

Производство шашек поддонов

Самый рентабельный способ использования опилок. Для этого сырье нужно подготовить: раздробить до фракции 3-7 мм и высушить до влажности 8-12%. Далее смешать материал со связующим веществом – можно использовать карбамидформальдегидную смолу. Заключительный этап: прессование, последующая торцовка и нарезка шашек в размер. Особая роль отведена связующему веществу, так как давление пресса невысокое, а смола поможет хорошо скрепить материал.

Какой бы вариант заработка вы не выбрали, вам понадобятся дробилки древесных отходов, чтобы довести крупное сырье до необходимой фракции. Именно от размера фракции опилок зависит выбор типа станка – рубительной машины барабанного или дискового типа, молотковой или шредерной дробилки. Установки позволяют измельчать обрезки, шпон, бракованные изделия, отходы лущения в технологическую щепу, пригодную для производства пеллет и брикетов. Для получения мелкой опилки и пыли из лесопильных отходов лучше подойдут специальные измельчители от KRAFTER или SEONG GROUP.

Телефоны для консультаций и заказа оборудования
8-800-1000-111/+7 (495) 781-55-11
8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

________________________________________________________

Подписывайтесь на наши соцсети:

Официальный сайт: https://www.stanki.ru/

Facebook: https://www.facebook.com/KamiGroup1/

Instagram: https://www.instagram.com/kami_group/

Youtube: https://www.youtube.com/user/stankiru

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления.

Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно –при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Оборудование для производства опилок | Бизнес и оборудование

Оборудование для производства различных материалов из опилок, (как например, дров из опилок, кошачьего наполнителя из опилок, поддонов из опилок, и даже спирта из опилок) может быть разделено на различные виды согласно типу производства.

В зависимости от вида продукции, изготавливаемой из опилочного сырья, а также некоторых иных особенностей технологии производства, на разныхего этапах используется различное оборудование. Так, к примеру для производства наполнителя из опилок потребуется одно оборудование, а для производства евродров из опилок – иные станки и приборы.

Оборудование для производства пеллет из опилок

В самом общем смысле, пеллеты из опилок – особый, экологически чистый вид топлива, изготавливаемый исключительно из опилок из древесных отходов. Итак, оборудование для производства пеллет из опилок:

  1. Сушилка для сырья;
  2. Камера для дробления;
  3. Сушилка для готовой продукции;

Сушилка для сырья

            Опилки предварительно сортируются на наличие мусора вручную, после чего попадают в специальную сушилку. Перед проведением всех последующих операций важно значительное удаление влаги из опилок. Именно для этого предназначены сушилки для сырья.

Камера для дробления

            Высушенные до необходимого состояния опилки доставляются в специальный дробильный станок, который с помощью гидравлического пресса и установленной дробильной аппаратуры максимально измельчает сырье из опилок, для последующей отправки в станок-гранулятор.

Гранулятор

Гранулятор – специальное оборудование для формированиягранул из опилок, которые являются основой будущего пеллета. Грануляторы могут работать как на дизельном топливе, так и от электрической сети. Использование грануляторов с двигателем на топливе является с одной стороны, более экономически затратным (ввиду работы от топлива), но с другой стороны – более мобильным. Такой гранулятор можно использовать прямо на месте сбора опилок, в то время,как электрические грануляторы устанавливаются преимущественно на самом производстве брикетов, ведь они являются более стационарными, так как подключаются к электрической сети.

Сушилка для готовой продукции

Полученный материал уже в виде гранул повторно попадает в специальные сушильные камеры, только уже предназначенные не для сырья, а для повторной просушки практически готовых топливных пеллет из опилок. Проведение сушки в два этапа является оправданной мерой при производстве брикетов. Ведь данные брикеты, как и любой иной материал, используемый в качестве топлива, в принципе не может быть влажным, иначе просто не сможет выполнять свою основную функцию.

Оборудование для производства брикетов из опилок

            Согласно технологии производства брикетов из опилок, данный технологический процесс должен включать в себя следующие этапы:

  1. Измельчение сырья досостояние мелкой однородной массы;
  2. Сушка. Сырье высушивается до тех пор, пока показатели влажности не будут достигать допустимого значения в 12-13%;
  3. Прессование в брикеты. Высушенное сырье под воздействием давления и высокой температуры спрессовывается в форму брикетов;
  4. Нарезка и упаковка. Готовые брикеты нарезаются и фасуются в зависимости от условий, выставляемых заказчиком готовой продукции: размеры, форма и габариты.

Соответственно, используемое оборудование для производства топливных брикетов из опилок на каждом из этапов должно отвечать требованиям технологии данного вида производства:

  • Для измельчения производственного сырья в производстве топливных брикетов используются специальные дробилки, мельницы и рубильные машины, в зависимости от вида сырья и особенностей производства;
  • Сушка происходит с использованием специальных сушилок, имеющих в своем составе теплогенератор. Кроме сушильных барабанов, для этих целей также отлично подходят сушилки аэродинамического, динамического и пневматического типа;
  • Прессование в брикеты происходит за счет использования прессов различных разновидностей, как, например: ударной-механический пресс, экструдерный, гидравлический. Используемый вид пресса влияет, в том числе, на форму будущих топливных брикетов. Они могут быть прямоугольными, цилиндрическими, квадратными, кроме того иметь различный размер. В данном случае, все зависит от пожеланий заказчика и целей использования им будущих топливных брикетов;
  • Нарезка брикетов различного размера осуществляется с помощью специальных нарезочных станков. Брикеты подаются на специальную ленту, где разрезаются в автоматическом режиме, согласно запрограммированным в устройство параметрам габаритов готовых топливных брикетов. Для удобства транспортировки (особенно при закупке в больших промышленных масштабах), брикеты могут быть расфасованы на другой конвейерной ленте.

Republished by Blog Post Promoter

Свой бизнес — производство топливных брикетов из опилок

Автор Natalko80 На чтение 2 мин. Просмотров 175 Опубликовано

Переработку древесных опилок можно проводить несколькими способами, одним из которых является способ по изготовлению топливных древесных брикетов, способствующих улучшить процесс сгорания, если их применять в качестве топлива.

Древесину таким способом могут перерабатывать и частные, и государственные предприятия. В основном, древесные отходы утилизируются и при этом районным экологическим службам платятся штрафы, так как многие предприятия не могут или не знают, какое применение можно найти опилкам и другим древесным отходам. Экологи обосновано видят проблему в том, что при обычном сжигании влажных опилок возникают проблемы с неполным сгоранием, когда выделяется повышенное количество окиси углерода, являющимся угарным газом.

Довольно много древесных отходов в наличии имеется во многих районах.

Для производства топливных древесных брикетов применяются различные технологии. Их калорийность близка к калорийности сухой древесины. В Западной Европе на такой вид топлива постоянно высокий спрос и готовы они практически в неограниченных количествах закупать такую продукцию.

Сегодня в Европейских странах выпускаются установки, которые позволяют из сырых опилок производить древесные брикеты. Предварительная сушка сырых опилок производиться до необходимых 12% влажности с помощью газа и дизтоплива.

Переработка древесных отходов на сегодняшний день решается во всех развитых странах, в том числе и в России. Постоянно наращивая объемы переработки, появляются дополнительные возможности из недорогого сырья изготовить востребованную продукцию на экспорт.

Нужно знать, что при сжигании древесные брикеты намного меньше выделяют золы и СО2, именно этот факт и формирует стабильный спрос на брикеты на Европейских рынках.

Сырьем может служить солома, шелуха подсолнечника и др. отходы.

Формирование брикета происходить путем оптимизации потока стружки с дальнейшим ее прессованием. Брикеты затем следует упаковать в упаковочные материалы, стянуть брикеты, уложить на паллеты и обмотать их стрейч-пленкой.

На самом деле организовать в России производство по изготовлению топливных древесных брикетов не так уж и сложно, главное правильно разработать бизнес-план, в котором следует учесть все нюансы. Особое внимание уделить оборудованию следует, на котором брикеты будут изготавливаться, и его эксплуатационным характеристикам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

  • Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
  • Техника для выработки энергии из древесины;
  • Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
  • Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м3 брикетов заменяет 3 м3 дров;

1 тонна = 1,2 м3 – 1,35 м3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс» 

Переработка опилок | Бизнес Промышленность

Для руководства большинства деревообрабатывающих производств опилки являются головной болью. Как утилизировать такие отходы, каждый решает по-своему.

Где-то их просто закапывают или сжигают, в лучшем случае топят ими котлы. Для котлов нужен только определенный объем, причем только когда холодно.

Сжигание больших объемов чревато конфликтами с природоохранными органами и пожарниками, закапывать тоже стоит денег. Особенно актуальна эта проблема для больших производств.

Однако в современном мире переработка опилок уже давно превратилась в рентабельный бизнес. Преимуществом является обширная и дешевая возобновляемая сырьевая база, особенно там, где большие объемы деревообработки, а также такой глобальный процесс, как энергетический кризис человечества.

Газ, жидкое топливо, электричество сегодня сосредоточены в руках монополистов, энергоресурсы ежегодно дорожают, поэтому спрос на топливные гранулы (пеллеты) или брикеты, полученные путем переработки древесных опилок, ежегодно растет.

Технологический процесс

Оборудование для комплексов по производству пеллет/брикетов является довольно мобильным, его легко развернуть практически в любом месте с минимальными издержками.

Технология производства довольно проста. Опилки (или другие отходы) загружаются на подвижную линию и поступают в дробилку. Здесь крупные щепы перемалываются до состояния однородной массы.

Следующим этапом является сушка. После того, как достигается необходимая влажность фракции, она подается в бункер, из которого поступает в аппарат для прессования. На выходе получаются готовые пеллеты или брикеты, в зависимости от типа установленной линии.

Для предназначенных на экспорт пеллет/брикетов сырье лучше брать свежее. Залежавшиеся опилки дают гранулы нечистого цвета.


Затраты и прибыли

Переработка опилок наиболее прибыльна, если затраты на транспортировку сырья будут минимальны. Оптимальным вариантом будет договориться с руководством деревообрабатывающего предприятия для размещения линии на его территории.

Кроме того, что вы сэкономите на капитальном строительстве, сразу решается вопрос с пожарниками и другими службами.

Стоимость оборудования для переработки опилок зависит от ее мощности. Можно подыскать б/у установку за рубежом или выбрать комплекс отечественного производства.

Например, новое белорусское оборудование обойдется вам в 110 тысяч евро в базовой комплектации. Системы технических воздуховодов, освещения, охраны, пожарной сигнализации, а также установка всего комплекса с пуско-наладочными работами – еще 50 тысяч. Доставка от 2,5 тысяч и выше, в зависимости от расстояния.

Ежемесячные расходы на электроэнергию, заработную плату и расходные материалы (шнековые насадки, пленки для стяжки, упаковочные материалы, паллеты и т.д.) при производстве около 30 тон готовой продукции составят приблизительно 11 тысяч евро.

Стоимость реализации брикетов – от 30 тысяч евро (минимум). Отнимите затраты на покупку сырья и рассчитайте окупаемость проекта. Если такая линия устанавливается самим деревообрабатывающим предприятием, то срок окупаемости – 9 месяцев.



Социальные закладки

Производство блоков из опилок — перспективная бизнес идея

Сибирский предприниматель Максим Онуфриенко построил свой бизнес на производстве блоков из опилок и заработал на этом большие деньги. Мысль о том, чтобы смешивать цементный раствор с опилками и строить из них надежные строения, посещала его неоднократно, но первые эксперименты не удавались. Однако он проявил упорство в данном вопросе и пробовал снова и снова.

На основе специализированной информации ему все же удалось разработать и открыть производство блоков из опилок, состоящих из материала под названием опилкобетон, который, как оказалось, обладает всеми необходимыми для этого свойствами. Опилкобетонные блоки быстро завоевали популярность среди населения, что и сделало Максима миллионером.

Рассмотрим основные достоинства и недостатки опилкобетонных блоков.

  • Во-первых, нельзя не отметить экологичность такого наполнителя для строительных блоков, как опилки. В лесах, как известно, растет очень много хвойных деревьев, древесина которых очень прочная и по своему составу полезная для человеческого здоровья. За границей уже достаточно давно оценили все преимущества этого строительного материала.
  • Во-вторых, стоимость опилкобетонных блоков имеет очень конкурентоспособную стоимость, что значительно повышает их рейтинг в глазах потребителя. В лесистой местности опилки практически ничего не стоят, что является основным фактором относительно невысокой цены производства опилкобетонных блоков. Кроме того, блоки из опилок получаются достаточно легкими, прочными, очень теплыми и пожароустойчивыми.
  • Основным недостатком опилкобетона является его относительно высокое влагопоглощение, вследствие чего стена из таких блоков требует пароизоляционной отделки. Испытанным способом является прокладка специальной пленки перед выполнением основой отделки.

Таким образом, обычные древесные опилки могут стать источником серьезного дохода, а производство опилкобетонных блоков – очень актуальная и достаточно перспективная идея для бизнеса.

Опубликован: 3 мая 2013 в 09:21

Начинаем свой бизнес

Представляем принцип опилок: как использовать побочные продукты вашего бизнеса для создания новых возможностей роста | Пит Сена

Как наставник венчурного фонда Йельского института предпринимательства, я имею честь работать с некоторыми из самых творческих и вдохновляющих лидеров будущего бизнеса.

В настоящее время я являюсь наставником стартапа под названием Tuckerman & Co — целеустремленного бренда одежды, одержимого созданием экологически устойчивой одежды, чтобы уменьшить количество ненужных отходов в текстильной промышленности.И, как это часто бывает с наставничеством, я учусь от них так же, если не больше, как они от меня.

В результате этих отношений я начал критически оценивать потерянную ценность в моем творческом агентстве. Поступая таким образом, я понял, что многие из наших усилий привели к образованию остатков, которые можно рассматривать как ценные побочные продукты, а не как отходы.

Введите «Принцип опилок» — новую концепцию, направленную на поиск ценности в побочных продуктах каждого из ваших усилий.

Лесные склады, столкнувшиеся с растущей международной конкуренцией и ростом цен на энергию, могут оставаться прибыльными за счет монетизации своего самого большого побочного продукта — опилок.По сути, опилки можно продавать для любого количества целей: от подстилки на ферме до древесно-стружечных плит и мульчи.

Для предприятий здесь есть урок: несмотря на гиперконкурентные рынки, предприятия должны быть сосредоточены на максимальном увеличении стоимости от их текущего выпуска, независимо от того, какой продукт или услугу они предлагают.

Для этого вам нужно будет начать с сузить круг своих интересов и отточить то, чем на самом деле занимается ваш бизнес. Вы ресторан? Магазин разработки программного обеспечения? Фотограф? Независимо от того, чем вы занимаетесь, наверняка есть побочные продукты, которые вы можете упустить.

Сегодня мы работаем в эпоху «больших данных», когда непостижимый объем информации собирается, хранится и обменивается. Если у вашего бизнеса есть доступ к большой базе данных, подумайте, что вы можете сделать, чтобы использовать эту информацию для помощи другим.

Такая простая вещь, как ремикс и анонимизация ваших последних результатов опроса или точек данных в общую инфографику, служит отличным способом предоставить вашей аудитории что-то ценное, чему они могут научиться.

Если задуматься, все глобальные компании — Experian, Nielsen, Gartner, Forrester — сделали на агрегировании данных.

Есть код?

Рассмотрите возможность выпуска компонентов вашего кода с открытым исходным кодом, чтобы помочь окружающему техническому сообществу. (Открытый исходный код вашего программного обеспечения или кода означает предоставление его широкой публике для модификации или улучшения.)

В Digital Surgeons проекты с открытым исходным кодом, такие как устаревшая Gumby Framework и новая платформа Toggles and Switches, были предметом гордости. наши разработчики. Помогая техническому сообществу, мы получили гораздо больше, чем отдали.Фактически, в результате мы получили контракты на консультационные услуги, прессу и привлекли талантливых специалистов со всего мира.

Независимо от того, являетесь ли вы независимым фотографом или видеооператором или у вас есть собственная команда, у вас есть масса возможностей максимально эффективно использовать свою работу.

Вместо того, чтобы позволять неиспользованным роликам или фотографиям собирать пыль в нетронутой папке на рабочем столе, подумайте о продаже их на веб-сайтах стоковой фотографии, таких как Getty, Istock или Dissolve.

(Вы можете даже взять страницу из книги HubSpot и раздать ее бесплатно! Нажмите здесь, чтобы получить доступ к бесплатным стоковым фотографиям, которые вы искали.)

Используя видеосервисы, такие как Wistia, легко преобразовать видеоконтент в расшифровки стенограмм, оптимизированные для SEO, которые помогают привлечь трафик на ваш сайт. Для предпринимателей, которые предпочитают сниматься перед камерой, а не создавать статьи, это может быть быстрым билетом к выигрышу.

Moz’s Whiteboard Friday делает это очень эффективно, транскрибируя обучающие видео Рэнда Фишкина в текст, отображаемый прямо под видео.

Цифровой ландшафт предлагает больше каналов, чем когда-либо, для публикации и распространения вашего контента.

Это означает, что вы можете взять одну статью в блоге и адаптировать ее, чтобы она соответствовала нескольким различным средам. Независимо от того, извлекаете ли вы цитаты для использования в качестве твитов, делитесь изображениями из статьи в Instagram или переделываете текст в видеосценарий, существует масса возможностей для увеличения трафика и потенциальных клиентов из контента, который вы уже создаете.

Вы уже присоединились к «движению мейкеров»?

Согласно Adweek, «движение производителей, как мы знаем, является общим термином для независимых изобретателей, дизайнеров и мастеров-мастеров.Производители используют американское восхищение самостоятельностью и сочетают это с обучением с открытым исходным кодом, современным дизайном и мощными персональными технологиями, такими как 3D-принтеры ».

По сути, движение основано на вере в то, что люди имеют право быть больше, чем просто потребителями. Поэтому, если вы обнаружите, что в вашем офисе есть неиспользованные или устаревшие материалы — старые столы, компьютеры, проекторы — не позволяйте им просто сидеть там. Находя уникальные способы развития продуктов, которыми вы уже владеете, вы можете придумать новое решение, ресурс или потенциальное бизнес-предприятие.

Если у вас есть лишнее офисное пространство, которое вы тратите впустую, возможно, вы упускаете из виду источник дохода.

Чтобы максимально использовать то, что у вас есть, рассмотрите возможность использования офиса в качестве места для проведения мероприятий. Независимо от того, проводите ли вы собственные мероприятия или приглашаете друзей или партнеров использовать ваше пространство для проекта или мероприятия в нерабочее время, существует множество возможностей использовать свой офис не только для повседневной жизни.

Еще один интересный способ увеличить площадь вашего офиса — сдать в аренду мебель, которой вы в настоящее время не пользуетесь.Будь то пара столов или стульев, которые не заняты, или техническое оборудование, которым вы редко пользуетесь, это простой способ получить дополнительный доход.

У вас есть отличный рабочий процесс, который изменил ваш бизнес? Поделиться.

Подумайте о том, чтобы упаковать любой имеющийся у вас опыт в предметной области в электронную книгу, которую можно использовать для обучения потенциальных клиентов в обмен на их контактную информацию.

Ненавижу писать? Без проблем. Вы можете легко создать видео на YouTube для сообщества онлайн-обучения для авторов Skillshare.

Не очень разбираетесь в видео? Все еще не проблема. Подумайте о том, чтобы превратить свои истории успеха в тематические исследования на Growthhackers или Inbound.org, чтобы зарекомендовать себя в качестве идейного лидера среди своих сверстников.

Даже такая простая вещь, как внутренняя презентация, может быть преобразована в контент SlideShare, который может быть полезен тем, кто находится за пределами четырех стен вашего офиса. (Сначала я представил свои «5 шагов к творческому решению проблем» на обеде в компании и узнал… затем они стали вирусными на SlideShare и привели к шестизначному прямому бизнесу для цифровых хирургов.)

Есть лишний инвентарь на руках?

Будь то что-нибудь простое, например кружка или футболка, отправка вашим постоянным клиентам небольшого благодарности за их преданность делу демонстрирует, что вы цените их бизнес.

Этот тип «отдачи» не только помогает улучшить качество обслуживания клиентов, но также может повысить ваш NPS (Net Promoter Score).

К концу недели многие офисные холодильники начинают выглядеть (и пахнуть) как своего рода научный эксперимент из-за несъеденных закусок и обедов.Хотя простое решение — выбросить их и двигаться дальше, рассмотрите преимущества создания компостной кучи, которую можно использовать для добавления питательных веществ в почву офисного сада.

А если вы обнаружите, что у вас остались свежие остатки еды, пожертвуйте их в приют для бездомных. Осознание того, что вы помогаете окружающему сообществу, может творить чудеса с моральным духом команды.

Что касается беспорядочных бумажных коробок от грузовых отправлений, подумайте о том, чтобы переработать их в мебель для веселого проекта по созданию команды.

Удачи в поисках опилок! Если этот пост вдохновил вас на способ использования побочных продуктов вашего бизнеса, поделитесь им с кем-нибудь еще, это может помочь, или скажите привет в твиттере

Первоначально опубликовано в блоге .hubspot.com .

Превращение опилок в деньги. Хотите зарабатывать больше денег, не делая… | by MarcAngelosNYC

Хотите зарабатывать больше, не делая ничего другого?
Вот как.

— —

Секрет увеличения дохода заключается в переориентации того, что вы считаете побочным продуктом… и его использовании для создания ценности в другом месте. Потому что богатство приходит от решения существующих проблем с помощью имеющихся у вас ресурсов.

Приведу пример.

Илон Маск строит свой Hyperloop, который по сути представляет собой поезд метро. Но Маск также владеет копающей фирмой, которая роет туннели Hyperloop. Компания Boring Company (лучшее название когда-либо) недавно объявила, что «извлеченная при прокладке туннелей грязь» теперь будет превращаться в кирпичи для недорогого жилищного строительства. А Маск планирует продать «безумное количество кирпичей».

Вот вам урок.

СКРЫТОЕ БОГАТСТВО

Вы должны начать думать о том, чтобы повторно использовать «отходы» в вашем текущем бизнесе.

Каковы побочных эффектов того, что вы сейчас делаете?

Кому это может быть интересно и почему?

Давайте посмотрим, что может принести пара свежих глаз.

СТАРЫЙ НОВЫЙ

Шинные компании первоначально продавали автомобильные шины… пока они не переработали использованный продукт в мягкие игровые площадки.

Лесопилки превращали деревья в пиломатериалы… пока не вклеивали опилки в картон для недорогой мебели.

Весной ваш ландшафтный дизайнер вырубает ваши нависающие деревья….и продает их вам осенью в качестве дров.

И это именно то, что Маск делает со старой простой грязью.

ЛУЧШАЯ СТРАТЕГИЯ

Принцип «опилок» применяется во всех отраслях, независимо от высоких или низких технологий.

Я соревнуюсь в продвинутом мире машинного обучения и алгоритмов. Я провожу своих клиентов через все, от синтезированных дарк-пулов до регрессионной аналитики случайного леса. Серьезный софт для серьезных людей, торгующих серьезными деньгами.Но внутри этой Матрицы, где встречаются человек и машина, моя отрасль считает, что ПРОДУКТЫ являются отличительной чертой. Виджеты ошибочно считаются источником дохода. Но это заблуждение.

Это хвост, а не собака. Потому что весь продукт в конечном итоге превращается в товар, поэтому он никогда не может быть секретным соусом навсегда. Нет, в бизнесе и в жизни настоящая дифференциация — это всегда ваша СТРАТЕГИЯ. Это то, что создает реальное рыночное преимущество. И лучшая стратегия включает некоторую форму «отходов» в предложение продукта.

TWITCHING

В детстве вы сидели в аркаде вспотевшей четвертью, ожидая ВАШЕЙ очереди сыграть в аркадную игру. Но пока вы доминировали в Mortal Kombat, вы не думали о том времени, которое потратили зря, наблюдая за каким-то идиотом, играющим в вашу игру. Пока Twitch не построил оценку в 20 миллиардов долларов для детей, которые смотрят, как ДРУГИЕ дети играют в видеоигры.

Disney сокрушила все остальные киностудии одноразовыми персонажами Marvel, которых Fox, Universal и Sony не хотели.Потому что превратить эти «отходы» в 18-летнюю мыльную оперу оказалось непревзойденной стратегией. На сегодняшний день фильмы по кинематографической вселенной Marvel вместе собрали более 16 миллиардов долларов, что делает его самой прибыльной франшизой в прокате за все время.

УРОКОВ

Обычные люди годами публиковали мусор в социальных сетях. Смешные кошки. Любимая еда. Мозг от домашних животных. И вот однажды публика поняла, что — это — опилки Facebook! И когда последствия этих опилок, наконец, просочились, появились U.С. Слушания по этому поводу в Конгрессе. Но пропустите политику этого конкретного вопроса и посмотрите урок опилок.

ВАША ФИРМА

Я гарантирую, что ваша фирма в настоящее время выполняет работу, которая может быть объединена и произведена как отдельный актив от вашего основного предложения. В качестве примера из моего мира — почти каждый торговый алгоритм начинал свою жизнь как внутренний инструмент хеджирования для внутренних торговых отделов. Только позже они были упакованы с красивыми именами в клиентские инструменты.

Вещь, из которой сделана вещь…. стал вещью.

Итак, в какой бы области вы ни работали, ваша фирма сидит на деньгах, которых вы даже не видите.

ЛИЧНО

Но давайте поговорим о более практичных, чем просто бездушные корпорации. Давайте поговорим о и .

Что такое ваши опилки ?

Опилки не вашей компании … лично вам.

Какую постороннюю часть вашего повседневного процесса вы можете превратить во что-то ценное? На что вы тратите свое время, энергию или деньги, которые могут создать для вас новую ценность?

Например, такие мыслительные элементы — это опилки и .Я добираюсь до Нью-Йорка на поезде. Я использую это «потраченное впустую» время в своей работе. А вы?

Вы учитесь с помощью подкастов во время тренировки? Осваиваете социальные сети? Обучаете детей из неблагополучных семей интересам вашей отрасли? Все это примеры превращения ваших отходов в личную ценность.

Вы максимизируете своей индивидуальной ценности ?

Потому что те, у кого нет ответа на этот вопрос, никогда не добьются большого успеха….И все же из всех лет человек, добивающийся огромного успеха, имеет четкий ответ на этот вопрос.

Итак, задумайтесь об этом. Какие опилки вы не замечаете? Как это можно применить? Потому что уверяю вас, что он там есть. И я уверяю вас, что это имеет значение… для кого-то. Чем раньше вы откроете это для себя, тем быстрее вы найдете финансовое изобилие, которое ищете.

Но ключ к определению вашего собственного потенциала опилок кроется в вашей находчивости.

Как начать бизнес по производству опилок и стружки — Хороший бизнес, чтобы начать — Ресурсы для предпринимателей — Gaebler Ventures

Предпринимательские идеи

Вот некоторая полезная информация, которая идеально подходит для начинающих предпринимателей, которые думают о создании бизнеса по производству опилок и стружки.Это необходимо прочитать, прежде чем открывать магазин.

Думаете об открытии бизнеса по производству опилок и стружки? Мы расскажем вам, что вам нужно знать, чтобы начать работу.

Составление бизнес-плана для предприятия по производству опилок и стружки

Никогда не недооценивайте ценность хорошего бизнес-плана компании по производству опилок и стружки. Если вы потратили время и силы на его создание, бизнес-план вашей компании по производству опилок и стружки послужит образцом для достижения успеха.

Профессиональный составитель бизнес-плана может оказать большую помощь в создании первоклассного плана.

Правильный составитель бизнес-плана может дать вашему предприятию по производству опилок и стружки конкурентное преимущество перед другими стартапами в вашей отрасли. Но независимо от того, насколько они квалифицированы, составители бизнес-планов не могут быть эффективными без прямого участия владельца бизнеса.

Как основной участник вашего бизнеса по производству опилок и стружки, вам придется намеренно участвовать в различных этапах разработки плана.

Оценка конкурентов

Задолго до открытия в вашем городе предприятия по производству опилок и стружки рекомендуется определить, сколько у вас конкурентов.Воспользуйтесь ссылкой ниже, чтобы сгенерировать список конкурентов в вашем городе. Перейдя по ссылке, введите свой город, штат и почтовый индекс, чтобы получить список предприятий по производству опилок и стружки в вашем районе.

Если конкуренция слишком высока, может быть разумным начать бизнес на менее конкурентном рынке.

Поиск неконкурентоспособного бизнес-наставника

В рамках комплексной проверки при открытии предприятия по производству опилок и стружки важно, чтобы вы учились у людей, которые уже занимаются бизнесом.Если вы думаете, что местные конкуренты дадут вам совет, вы слишком оптимистичны. Зачем им обучать будущего конкурента?

Тем не менее, коллега-предприниматель, который открыл бизнес по производству опилок и стружки на другом конце страны, может быть более чем счастлив дать вам несколько советов, как только он поймет, что вы не собираетесь напрямую конкурировать с ним в их сообществе. . В этом случае владелец бизнеса может быть более чем счастлив обсудить с вами отрасль. Поиск предпринимателя, готового поговорить, может занять некоторое время, но это того стоит.

Где вы можете найти предпринимателя, занимающегося производством опилок и стружки, который готов поговорить с вами, но не живет поблизости?

Это просто. Вот ссылка, которую вы можете использовать, чтобы найти наставника за пределами вашего региона.

Стоит ли покупать или начинать бизнес по производству опилок и стружки?

В наши дни конкуренция высока, и предприниматели не могут позволить себе совершать много ошибок. Поэтому очень важно сделать все правильно, когда решаете, начинать ли бизнес с нуля или покупать уже существующий бизнес по производству опилок и стружки.

В целом, предприятия, занимающиеся закупкой опилок и стружки, живут лучше, чем стартапы, по крайней мере, в первые несколько лет. С финансовой точки зрения, вы получите больше дохода от покупки бизнеса раньше, чем от стартапа.

Предпринимателям, которые привержены уникальному ценностному предложению, возможно, потребуется использовать стартап-подход. Но ради минимизации рисков и сохранения рассудка покупка бизнеса часто является правильным шагом для начинающих предпринимателей, занимающихся опилками и стружкой.

Правильный ли вариант франчайзинга?

Франшиза позволяет вам воспользоваться знаниями, накопленными франчайзером за долгие годы.

Прежде чем вы зайдете слишком далеко в своем плане по открытию предприятия по производству опилок и стружки, вам следует оценить, может ли покупка франшизы быть правильным шагом для вас.

Ссылка ниже дает вам доступ к нашему каталогу франшиз, чтобы вы могли увидеть, есть ли для вас возможность франшизы. Вы даже можете найти что-то, что укажет вам совершенно в другом направлении.

Статьи по теме открытия компании

Эти дополнительные ресурсы, касающиеся открытия бизнеса, могут вас заинтересовать.

Характеристики успешных предпринимателей

Какой бизнес мне следует начать?

Поделиться статьей

Дополнительные ресурсы для предпринимателей

Опилки | Ресурсный центр аграрного маркетинга

Отзыв написан в январе 2018 г.

Введение

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных деревянных изделиях, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также для ряда других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигаются (сжигаются), ферментируются (для получения метана или спирта) или используются в биореакторах (для производства углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах.Более широкое использование ресурсов биомассы принесет прямую пользу многим лесопромышленным компаниям, рост которых дает больше отходов, чем они используют внутри компании. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства изделий из композитных материалов и аналогичных схем использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть электроэнергии, производимой из биомассы, потребляется на месте, при этом некоторые производители продают избыточную энергию в сеть общего пользования. В целом, 70 или более процентов энергии из древесных отходов вырабатывается совместно с производственным теплом.На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или промышленных древесных отходов. Свалочный газ составляет 8 процентов, сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании совместно сжигают биомассу с углем, чтобы сократить расходы на топливо и получить кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от дровяных электростанций колеблется от 0 долларов.06 до более чем 0,11 доллара США за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии вызывает различные социальные последствия. Рыночные силы меняют фундаментальные принципы работы электроэнергетической отрасли США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других сырьевых материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Продавцы электроэнергии вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергетику, которая, по крайней мере частично, вырабатывается при сжигании городских дворов и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть повторно измельчены в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пыльных» материалов, которые просеиваются и разделяются. Древесная мука имеет основные промышленные рынки промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочная кровля, инертные взрывчатые компоненты, керамика, напольная плитка, чистящие средства, древесные наполнители, герметики и шпатлевки, почва. расширители и широкий спектр пластмасс.Некоторые виды древесной муки, такие как мескит, могут использоваться в пищевых ароматизаторах для употребления людьми или домашними животными.

Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденья унитазов, столешницы) в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды для промышленности по контролю за окружающей средой. Другие виды использования включают наполнители, опилки, опилки, топливо для свиней (сухая стружка коры), щепа для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и композитные дрова для камина.Применение ландшафтного дизайна включает «опору» для детских площадок, конную арену и другие «опоры с деревянным краем» (запас прочности и материал дорожек), а также некоторые приложения для выставок и выставок. Некоторые производители используют пластиковые отходы бытового назначения, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных пиломатериалов из композитных материалов и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.

В настоящее время в основном сухая стружка в тюках используется для подстилки для лошадей и домашнего скота или для подстилки для мелких домашних животных.Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилла сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешиваются с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для определенных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать прокладки для туалетных принадлежностей, все натуральные салфетки, а также средства для удаления запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии.Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы заводов), выброшенные древесные изделия или обрезки древесных дворов, отведенные со свалок, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и сноса домов. Существенное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии состоит в том, что их энергетическая ценность используется, а их захоронение исключается. До тех пор, пока используются экологически чистые технологии сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.

Недавние исследования показывают, что количество имеющихся (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов лесопиления и городских территорий превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно, чтобы обеспечить более 7500 МВт, что вдвое превышает существующую в США биоэнергетическую мощность. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может удовлетворить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, лесопилок и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы.Эти материалы обычно представляют собой очень чистые остатки и могут использоваться в качестве топлива в широком диапазоне биомассы и обычных энергетических системах сгорания. В настоящее время большинство отходов производства используются для выработки пара и электроэнергии на производственных предприятиях, где они производятся. Городские древесные отходы представляют собой большие количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся изделия из дерева, бывшие в употреблении, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанные чистые строительный мусор и строительный мусор, а также отходы с деревьев.Все чаще городские древесные отходы выводятся со свалок на предприятиях по рекуперации материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые отходы мусора, для выработки электроэнергии. Эту чистую древесину также можно продуктивно использовать в производстве биомассы, не связанной с сжиганием, измельчать для продуктов ландшафтной мульчи или измельчать или измельчать до «пыли» и повторно использовать для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки на полосах отвода возле автомобильных, железных дорог и инженерных сетей также в настоящее время отправляются на свалки.В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента при укладке покрытия полигонов. Проекты в области энергетики и материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных остатков, включая недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, мертвую древесину, поврежденные огнем деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут использоваться для производства энергии из биомассы или биотоплива, как источник волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их извлечением из удаленных или труднодоступных мест, восстановление этих остатков намного дороже, чем городских остатков древесины. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработка на месте в пункте сбора, выявление ценных рынков для материалов и создание инфраструктуры, которая понимает качества материалов и облегчает их поставки являются необходимыми первыми шагами в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза и насаждений с интенсивным культивированием с коротким севооборотом (SRIC) быстрорастущих древесных травянистых пород в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из древесины (композиты).Появление энергетических культур для производства электроэнергии — это новый сельскохозяйственный рынок. Однако эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования, отложенными в сторону сохранения. Повышенное использование древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов, а также поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были очень дорогим рынком, в среднем от 50 долларов и выше и от 600 до 1 200 долларов за грузовик с материалом.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство «побочных продуктов» из опилок при первичном производстве пиломатериалов и других лесных товаров. Частично это связано с спадом в строительстве новых домов в стране. В 2006 году заводы в США производили 135 миллионов досковых футов материала в день; в 2008 году производство упало примерно до 114 миллионов досковых футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за тонну сухого вещества.В 2015 году NBC News сообщил, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за тонну сухого вещества; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах в диапазоне от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, вида древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельные принадлежности «конюшни» от 125 до 200 долларов за стойло. Это во многом зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно меньшей цене.

В дополнение к сокращению производства и сокращению предложения, чтобы удовлетворить существующий спрос, растет спрос на опилки со стороны биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей включают в свои дома печи на пеллетах и ​​водогрейные котлы на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно производителей молока и свиней, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / другие ссылки

Производство электроэнергии из культур, выращиваемых на биомассе — перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Древесная биомасса для энергетики, Techline, Лаборатория лесных продуктов, 2004.
Лесная биомасса и древесные отходы, энергоэффективность и возобновляемые источники энергии, Министерство энергетики США (DOE).
Обновление на миллиард тонн в США. Поставка биомассы для биоэнергетики и индустрии биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины — 2010-2011 гг., Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО.

Опилки могут быть одним из ответов на мировую проблему пластика

Технологический стартап, расположенный недалеко от зеленой границы Онтарио с Мичиганом, говорит, что у него есть ответ на мировую проблему загрязнения пластиком: опилки.

Origin Materials готовится заплатить лесопилкам в районе 20 долларов за тонну за обрезки, оставшиеся в процессе превращения бревен в пиломатериалы, которые будут использоваться для изготовления перерабатываемых пластиковых бутылок, удаляющих углекислый газ с неба, потому что они ‘ повторно изготовлены из древесных отходов, полученных из экологически чистых источников. Nestle SA, Danone SA и PepsiCo Inc. планируют продавать воду в перерабатываемых заводских бутылках Origin в начале 2022 года.

Завод по производству материалов.

Источник: Origin Materials

Это один из многих нетрадиционных способов, придуманных учеными для уменьшения зависимости мира от пластмасс, изготовленных из нефти, которые ежегодно выделяют столько вредных для климата загрязнителей, сколько 189 угольных электростанций, от производства до сжигания.Другие так называемые пластмассы на биологической основе разрабатываются из сахара, кукурузы, водорослей, морских водорослей, сточных вод и даже мертвых жуков.

«Потребители заботятся о пластике так, как они не заботились в течение долгого времени, а может, и никогда», — сказал 34-летний Джон Бисселл, основавший Origin Materials в 2008 году и проработавший 10 лет инженером, занимающийся разработкой альтернативных пластмасс. не способствуют изменению климата. «Повседневные вещи, такие как бутылки и одежда, теперь могут стать углеродно-отрицательными, но в остальном функционально идентичны.”

Решение проблемы выбросов

Использование растений вместо масла для производства пластика может поглощать CO2 из атмосферы

Примечание: отказ от переработки или повторного использования пластиковой упаковки может в конечном итоге увеличить выбросы

Теоретически это может быть правдой, но отказ от пластмасс на нефтяной основе будет сложной задачей.По данным BloombergNEF, использование этого материала настолько прочно укоренилось в обществе по всему миру, что около половины всего нового спроса на нефть до 2040 года будет приходиться на нефтехимию, отрасль, которая полагается на пластмассы для большей части своего бизнеса. Согласно данным «Друзья Земли», на мировой рынок пластмасс с оборотом 500 миллиардов долларов приходится 5% выбросов парниковых газов. По некоторым прогнозам, это соотношение утроится в следующие 30 лет.

Пластмассы на растительной основе, особенно разновидности сахарного тростника, становятся все более популярными, поскольку компании пытаются ответить потребителям, которые все больше недовольны разрушительным воздействием пластмасс на окружающую среду.Лондонская компания Bulldog продает средства по уходу за мужской кожей в пластиковых тубах из сахарного тростника. В прошлом году датский производитель игрушек Lego A / S начал включать в свои коробки изделия ботанического происхождения, такие как листья, кусты и деревья, полностью сделанные из пластика растительного происхождения.

Чайки ищут пищу возле груд пластиковых бутылок на пляже.

Фотограф: Джозеф Эйд / AFP через Getty Images

Чтобы действительно изменить уравнение, нужно привлечь к работе крупные компании, производящие продукты питания и напитки. Только Nestle производит 1.7 миллионов тонн пластиковой упаковки в год, по данным Фонда Эллен Макартур, достаточно для производства более 51 миллиарда бутылок. Производители напитков, такие как Coca-Cola Co. и Pepsi, используют гораздо больше. В 2009 году Coca-Cola выпустила так называемую растительную бутылку, но она все еще на 70% основана на нефти.

«Нет сомнений в том, что осведомленность о пластиковых отходах стала более заметной за последние два года», — сказал Саймон Лоуден, президент глобальной группы снеков PepsiCo, которая в 2016 году объявила, что будет стремиться сократить абсолютные выбросы парниковых газов на 20% за счет 2030 г.

Более экологичный пластик?

Биопластики используются во всем, от игрушек до электроники.

Источник: European Bioplastics, Nova Institute

.

В рамках стратегии по поиску более экологичной упаковки Pepsi в прошлом году присоединилась к альянсу Nestle и Danone NaturALL Bottle Alliance, чтобы найти способы уменьшить углеродный след бутылок для напитков.Все три планируют покупать бутылки 100% растительного происхождения у Origin Materials, когда в конце 2020 года будет запущен завод в Онтарио с начальной производительностью 300 миллионов бутылок в год.

Компания Origin Materials разработала способ извлечения целлюлозы из древесных отходов для производства пара-ксилола, углеводорода, обычно получаемого из масла, используемого для производства ПЭТ, одного из наиболее распространенных сегодня пластиков. По словам Бисселла, поскольку деревья и растения естественным образом улавливают CO2 посредством фотосинтеза, использование экологически чистых опилок и древесной щепы более чем компенсирует любые выбросы загрязняющих веществ в процессе производства.

Завод исходных материалов.

Источник: Origin Materials

Какими бы изобретательными ни были методы изготовления бутылок на растительной основе, они все же остаются пластиковыми. Не все разновидности пригодны для вторичной переработки или биоразложения. И, в конечном итоге, если они не будут переработаны — а во всем мире только одна из пяти бутылок — пластиковые бутылки неизбежно окажутся на свалках, где они могут выбросить загрязнители в воздух или, что еще хуже, попадут в океаны, где большинство из них может занять сотни лет. деградировать, убивая при этом птиц, рыб и китов.При сжигании пластмассы на биологической основе могут быть немного лучше, чем пластмассы на масляной основе, потому что углерод, хранящийся в них, высвобождается.

С тех пор, как в документальном фильме Дэвида Аттенборо «Голубая планета 2» в 2017 году были показаны альбатросы, случайно кормящие своих цыплят пластиком, воздействие пластика на окружающую среду «перешло из нишевой темы для разговоров и взаимодействия в то, что присутствует во всех наших разговорах», — сказал Марк Ланселот, специалист по устойчивому развитию. эксперт PA Consulting Group Ltd.

В лондонской консалтинговой компании наблюдается «значительный рост» запросов от компаний, производящих продукты питания и напитки, по вопросам обращения с пластиковыми отходами.

После того, как в этом году Европейский Союз и Нью-Йорк объявили о запрете на определенные одноразовые пластмассы, многие компании начинают нервничать по поводу того, насколько далеко могут зайти эти правила, добавила Кэтрин Лэмпен, лондонский партнер группы консультантов Deloitte по вопросам устойчивого развития, которая консультирует большие потребительские упаковывают хорошие компании.

«Они обеспокоены тем, что будущая жизнеспособность их бизнеса может быть снижена из-за сильной зависимости от материалов», — сказала она.

Альтернативная упаковка

Производство пластмасс с использованием возобновляемых материалов, таких как заводы, почти удвоилось в период с 2011 по 2017 год

Источник: Bloomberg NEF, Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoffe, European Bioplastics

Скептики биопластика говорят, что не решают основную проблему.По словам Джульет Филлипс, участницы кампании по океану в Агентстве экологических исследований, неправительственной организации, было бы лучше сосредоточиться на повышении показателей повторного использования пластиковой или стеклянной упаковки с отходами, собираемыми производителем.

Если бы производство пластмасс на растительной основе было увеличено, «потребности в землепользовании могли бы вызвать конкуренцию с сельским хозяйством, ускорить вырубку лесов и потерю биоразнообразия», — сказала она.

Для Bissell из Origin Materials, пластмассовая промышленность стала слишком важной для мировой торговли, чтобы работать только на одном фронте для повышения устойчивости, особенно с учетом стремительного роста спроса на развивающихся рынках, где программы повторного использования, как правило, недостаточно развиты.

«Срок службы пластмасс действительно важен. Я не уверен, что буду утверждать, что это важнее, чем изменение климата. Похоже, это неправильный компромисс », — сказал он.

— При содействии Хейли Уоррен

Прежде чем оказаться здесь, он находится на терминале Bloomberg.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Как начать бизнес по производству стружки

Стружка — это основной продукт в сараях повсюду.Древесная стружка, используемая в стойлах и загонах, удобна для отдыха животных, впитывает мочу и легко очищается. Их также можно легко компостировать, а не отправлять на свалку. Чистую древесную стружку, то есть стружку без фанеры или химикатов, также можно использовать для мульчи у корней деревьев и в садах.

Узнайте у местных властей, есть ли какие-либо ограничения для начала вашего бизнеса из дома. Возможно, вам потребуется подать заявление на разрешение. Если вы собираетесь построить отдельное здание для хранения стружек, вам потребуется разрешение на строительство.

Изучите свой рынок. Посетите местные магазины кормов и садовые центры, а также другие местные магазины, где продают подстилку для животных и мульчу. Спросите владельцев или менеджеров магазинов, откуда они берут свои товары. Узнайте, могут ли они использовать стружку из местных источников. Также спросите, сколько они платят за свои текущие поставки. Поскольку вы более местные, вы можете предложить им более низкую цену, чтобы попробовать ваш продукт, так как вам будет дешевле доставить им стружку.

Купите свое оборудование.Для начала вы можете собрать достаточное количество стружки у местных плотников или на лесопилках. Однако в какой-то момент вам понадобится собственный запас. Несколько компаний продают машины, специально предназначенные для обработки стружки. Если вы хотите использовать часть древесины, а не превращать ее в стружку, вам следует подумать о электрическом рубанке. Электрический рубанок строгает пиломатериалы на кусочки, которые можно использовать, и создает качественную стружку.

Найдите хороший источник журналов.Журналы будут ключом к вашему бизнесу, поэтому найдите регистратора, который может доставить ваши журналы прямо вам. Если у вас есть собственная земля, на которой вы можете выйти, вы можете сделать это самостоятельно или нанять кого-нибудь для этого. Используйте бензопилу, чтобы разрезать бревна на 8 футов длины. Большинство оборудования может обрабатывать бревна такого размера.

Создает хорошую чистую стружку. Стружка, которую вы предлагаете своим клиентам подстилки для животных, должна быть чистой, без клея и химикатов (без пиломатериалов, обработанных под давлением) и гладкой. Гленн Майерс, владелец Myers Premium Wood Shavings LLC, говорит: «Люди молочного скота и лошади не любят заноз.»

Упакуйте стружку. Сначала вы можете начать свой бизнес, доставляя стружку своим клиентам на грузовике или прицепе. Однако со временем, по мере роста вашего бизнеса, вы захотите приобрести пресс-подборщик, который плотно упакует вашу стружку. внутри полиэтиленового пакета, что позволяет складывать их в стопку и доставлять в магазины

Продвигайте свои стружки. Вы можете предлагать свои стружки для продажи в Интернете, создав веб-сайт или продавая их на различных сайтах онлайн-аукционов.Отправляйтесь на выставки фермеров и дайте фермерам возможность увидеть качество вашей стружки. Посетите магазины кормов, садовые центры и фермеров и расскажите им о своей стружке. Составьте прайс-лист и визитку и раздайте их. Предложите доставить стружку оптом напрямую тем фермерам, которые считают, что покупка тюков стружки слишком дорога. Некоторые фермеры могут пожелать сэкономить, собирая стружку самостоятельно. Позволь им. Молва, особенно в сельской местности, — важный метод маркетинга.

Лучшие компании по производству опилок | VentureRadar

нет данных

Год основания 2016

Австралия

Amadou Leather ™ — это отмеченное наградами решение из веганской кожи для индустрии моды, мебели, автомобилестроения и транспорта, стремящееся объединить материалы с низкой ударопрочностью, принципы циркулярной экономики и замкнутые системы. в их поставку …

https://www.amadouleather.com/

н / д

Год основания 2015

США

Eco Energy International — совместное предприятие Bio Carbon Fuels (BCF) и Energy Technologies, Inc.(ETI), работая вместе над разработкой и коммерциализацией технологий для производства чистой возобновляемой энергии. Наши запатентованные масштабируемые технологии производят …

http://ecoenergyinternational.com/

n / a

Дата основания неизвестна

Австралия

Компания Licella разработала уникальную технологию, которая может преобразовывать любую биомассу, например опилки и древесину. отходы в био-сырую нефть; которые можно переработать в ряд экологически безопасных видов топлива для транспорта и авиации.

http: // www.licella.com.au/

Дочерняя компания

Основана в 1970 г.

США

NDC со штаб-квартирой в Ирвиндейле, Калифорния, США, разрабатывает и производит системы измерения и управления для широкого спектра промышленных приложений, поддерживая свою глобальную клиентскую базу. NDC производит и разрабатывает системы с использованием широкого диапазона …

http://www.ndc.com/

Частная компания

Дата основания неизвестна

Неизвестно

Litter One на 100% биоразлагаем, все включено, одноразовые наполнители для кошачьих туалетов без запаха.В каждый набор входят: туалетный лоток, сосновая подстилка, совок и мешки для мусора. Комплект доставляется к вашей двери, вам остается только открыть коробку. Когда ваша кошка …

http://www.litterone.com/

Частная компания

Основана в 1995 г.

Австрия

Компания Schaller GmbH является разработчиком и производителем влагомеров и датчиков для воздуха и материалов. С нашей новейшей разработкой — счетчиками серии humimeter.com — мы вывели на рынок новые стандарты измерения влажности.

http://www.humimeter.com/ И http://www.schaller-gmbh.at/

Частная компания

Основана в 2014 г.

Неизвестно

STOKES — это природный огневой стартер, изготовленный без использования химикатов и только переработанная целлюлоза, воск и опилки с деревьев, заготовленных экологически безопасным способом. Я начал делать эти поджигатели в качестве праздничных подарков из ворса из сушилки, картонных коробок для яиц и огрызков свечей, когда мне было …

http://www.stokesfirestarters.com

Частная компания

Основана в 2011 году

Австралия

The MoistScan ® подразделения Realtime Group специализируется на разработке и производстве онлайн-анализаторов влажности на основе запатентованной микроволновой технологии.MoistScan® использует самую современную микроволновую технологию для точного измерения влажности в …

http://www.realtimegrp.com/

Частная компания

Год основания 1970

Германия

С момента основания фирмы В 1970 году Mütec занималась разработкой, производством и продажей компонентов и систем для промышленных измерений и технологий автоматизации.

Startseite

Частная компания

Основана в 2007 г.

Австрия

MERLIN занимает международное место среди ведущих компаний в области увлажнения воздуха, технологий измерения влажности, систем комфорта и охлаждения мероприятий. .Инновации: внутренние исследования и вдохновение клиентов приводят к постоянному развитию …

Home

Частная компания

Основана в 1963 году

Финляндия

Farmcomp произвела революцию на сельскохозяйственном рынке для более 75 лет. Мы с гордостью обслуживаем сеть клиентов по всему миру, предлагая инновационные решения в области электронных приборов для измерения влажности и систем ограждений под напряжением. Мы …

http://www.farmcomp.fi/en/wile

Частная компания

Год основания 1995

Дания

Supertech Agroline разрабатывает, производит и продает высококачественное послеуборочное оборудование по всему миру.Многолетний практический опыт дает нам непревзойденное конкурентное преимущество и уникальный и надежный ассортимент продукции. Наша продукция …

http://supertechagroline.com/

Deadpool

Год основания 2015

Великобритания

Bulldog Briquettes в настоящее время находится на ранней стадии разработки узнаваемого бренда топлива для барбекю номер один в Великобритании. Мы создаем древесный уголь, заменяющий брикет из биомассы, используя три потока отходов: опилки, макулатуру и использованную кофейную гущу….

Частная компания

Дата основания неизвестна

Германия

Благодаря современным аппаратным технологиям, глобальным продажам и большой гибкости семейная компания Ahlborn является одним из ведущих производителей в области измерительная техника.

http://www.ahlborn.com/

Частная компания

Основана в 2001 г.

Норвегия

Компания Weyland разработала и проверила технологию производства (био) этанола практически из любого целлюлозосодержащего сырья.Ядром технологии концентрированной кислоты является процесс рециркуляции кислоты, который является более эффективным, более масштабируемым и имеет …

http://www.weyland.no/

Частная компания

Дата основания неизвестна

Босния и Герцеговина

При производстве акриловых продуктов от 10% до 20% сырья остается неиспользованным, поэтому оно становится отходами, которые мы не можем утилизировать должным образом. Из-за характеристик акрила (он горит медленно, без дыма и запаха) мы пришли к идее его использования…

Частная компания

Основана в 1995 году

Швеция

Bestwood AB — ведущий поставщик передовых приложений для измерения и оптимизации качества в реальном времени. Деятельность началась как исследовательская группа в Королевском технологическом институте в Стокгольме в 1990 году, в то время как Bestwood AB была основана в 1995 году ….

http://www.bestwood.se/

Частная компания

Основана в 2005 году

Бельгия

Energies Renouvelables Des Ardennes (ERDA) — бельгийская компания, стремящаяся внести свой вклад в новую экологически устойчивую экономику.Erda была основана в 2005 году с целью производства возобновляемой энергии с использованием когенерационной технологии. Компания …

ERDA produit pellets, bûchettes et électricité verte

Deadpool

Дата основания неизвестна

Великобритания

Abacus Wood производит высококачественные древесные гранулы из 100% переработанного в Великобритании чистого рекуперированного древесного волокна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *