Завод по переработке пластмассы: ООО «Фантастик Пластик» — завод по переработке пластмасс — ООО «Фантастик Пластик» — завод по переработке пластмасс

Содержание

Первый в мире завод по переработке всех типов пластика

Компания Mura Technology, лидер в области переработки пластмасс строит в Тиссайде, на северо-востоке Великобритании, первый в мире завод где, с помощью новой технологии, будут перерабатывать все виды пластика.

Рассказываем, в чем сущность инновационного подхода и какие он открывает перспективы в решении проблемы накапливающихся пластиковых отходов.

Какие сложности возникают при традиционной переработке пластика?

Пластик — прочный, легкий, удобный материал, который широко применяется во многих сферах нашей жизни, создает долгосрочные проблемы для жителей Земли и самой планеты. Он попадает в почву, водные пути, пищевые цепи животных и людей, скапливается на свалках и полигонах.

Традиционные процессы переработки пластика являются энергоемкими, трудозатратными и требуют больших вложений.

На первом этапе необходима тщательная сортировка изделий по видам пластика. Затем идет его очистка, измельчение, плавление.

Каждый раз, когда пластик перерабатывается таким образом, полимерные цепи в процессе плавления разрушаются, что ограничивает предел прочности и вязкость новых материалов.

Поэтому в таких изделиях, как пищевая упаковка, медицинские принадлежности, по-прежнему используются первичные пластмассы, полученные из ископаемого сырья.

После многократной переработки пластика материал становится непригоден для изготовления полезных предметов.

По некоторым данным, к настоящему времени переработано только 9% всего пластика, который когда-либо производился.

Альтернативное решение — химическая переработка

В последнее время большое внимание уделяется химической переработки, в процессе которой твердый пластик снова превращается в исходные нефтепродукты и составляющие. Это сырье может быть использовано для производства новых пластиковых изделий.

Возможность переработки пластика таким способом существует уже несколько десятилетий, но не была реализована в промышленном масштабе.

Это связано с тем, что процесс требует большого количества энергии. Из-за этого по стоимости химическая переработка существенно проигрывает производству пластика из сырой нефти.

Однако, если добиться приемлемой цены для такого способа в промышленных масштабах, то его преимущества станут очевидными.

Главное, что химическая переработка позволяет обрабатывать смешанные пластмассы всех видов одновременно. Это огромная выгода, так как сегодня много пластика не перерабатывается, а отправляется на свалки просто из-за неразберихи при сборе и сортировке.

Кроме того, процесс химической рециркуляции может повторяться многократно, не влияя на качество получаемого материала.

Химическая переработка пластика в промышленных масштабах становится реальностью

Компания Mura Technology инвестировала в инновационные методы химической переработки, которые превращают пластик обратно в нефтепродукты и составляющие, с использованием специальной запатентованной технологии HydroPRS (Hydrothermal Plastic Recycling Solution).

При этом, в камере реактора для химической рециркуляции пластика, находится вода в сверхкритическом состоянии. Это позволяет избежать традиционного плавления, что значительно снижает энергозатраты и делает процесс масштабируемым.

С помощью HydroPRS можно перерабатывать все формы пластика, в том числе многослойные гибкие пластики, используемые в упаковке, которые в настоящее время, в основном, сжигают или отправляют на свалку.

Важно отметить, что материал, произведенный из переработанного таким образом пластика, будет пригоден для использования в упаковке продуктов питания. А число повторных переработок пластика не будет ограничено.

Кроме того, ожидается экономия примерно 1,5 тонны CO2 на тонну переработанного пластика по сравнению со сжиганием не переработанного пластика.

Планы по запуску первого завода в Великобритании и переработки пластика в других странах

Первый в мире завод, использующий технологию HydroPRS, находится в стадии разработки в Тиссайде, Великобритани. Ожидается, что первая линия мощностью 20 000 тонн в год, будет введена в эксплуатацию в 2022 году.

После завершения всех четырех линий Mura сможет перерабатывать до 80 000 тонн пластиковых отходов в год. Эти материалы будут использоваться компанией-партнером для разработки нового пластика.

Изделия из него, такие как упаковка для пищевых и других продуктов, будут повторно использоваться в глобальных цепочках поставок, создавая настоящую экономику пластмасс замкнутого цикла.

Наряду с заводом в Тиссайде компания Mura планирует в ближайшие пять лет строительство заводов по переработке в Германии и Соединенных Штатах, а также быстрого глобального развертывания на азиатских рынках.

Выполнение этих амбициозных планов должно привести к тому, что к 2025 году во всем мире будут развиваться мощности по переработке одного миллиона тонн пластиковых отходов. И мир станет чище!

Материал подготовлен на основании статей: Plasticstoday.com; Azocleantech.com

Как работает завод по переработке пластика?

Фото: Руслан Пряников

Ежегодно в Казахстане производят 1,5 млрд пластиковых (ПЭТ) бутылок, занимаются их переработкой по республике всего 10 компаний. Об этом корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz рассказали в Ассоциации упаковщиков Казахстана во время пресс-тура на предприятие «Дорпласт-Инвест». Однако, как сообщили в компании, на сегодня переработка пластика не прибыльна из-за нехватки вторичного сырья. Какой путь проходит пластик в процессе переработки и какой поддержки ждет от государства бизнес для решения проблем с сырьем?

На фото: пластик на территории завода

Первым местом, где оказалась группа журналистов, стал цех по сортировке и дроблению ПЭТ-бутылок. Здесь в огромных брикетах хранится сырье, которое выкуплено у полигонов для дальнейшей переработки. Пластик на мусороперерабатывающий завод поступает отсортированный от бытовых отходов.

Процесс сортировки пластика

Расскажем немного о процессе переработки: сначала сырье распаковывают, отклеивают  этикетки и помещают под струю воды. Так бутылки отмывают от остатков этикеток, клея и крупной грязи. Затем сырье попадает в специальную дробилку, оно измельчается до нужной фракции и перемещается в емкость с каустической содой, а затем в «ванну» с водой. Чтобы сырье было еще чище, его пропаривают. После снова отправляется в тару с водой и в сушильную камеру. На выходе получается флекс — это мелкие измельченные кусочки пластика.

Маржа по ПЭТ-ленте не превышает 5%

Из полученных пластиковых хлопьев на заводе изготавливают ПЭТ-ленту.

На фото: переработанная ПЭТ-лента тоже используется для производства ленты

«Чтобы сделать один моток ПЭТ-ленты, потребуется 20 килограмм флекса. Но на выходе моток весит всего 15 килограмм, так как в процессе производства лента сжимается, есть отходы материала», — пояснили на предприятии.

На фото: процесс производства ПЭТ-ленты

ПЭТ-лента используется для упаковки кирпичей, плитки, металла, камня и других тяжелых грузов. Всю произведенную ленту у завода приобретают отечественные предприятия. Но недавно этой продукцией заинтересовались и компании из России.

«Они планируют выкупать весь объем. Этот интерес объясним, потому что у нас такая продукция в два раза дешевле: один моток ленты в Казахстане стоит 8 500 тенге, в России – 16 тыс. тенге. Специально не поднимаем цену, потому что хотим обеспечить местных производителей доступной по цене продукцией. Наша маржа с каждого мотка ленты не превышает 5%. Но мы можем себе это позволить, потому что наше предприятие занимается несколькими видами деятельности, более рентабельными, чем переработка вторичного пластика. Иначе наш бизнес не был бы прибыльным», — подчеркивает директор «Дорпласт-Инвест» Наталья Иванова.

Безотходное производство

Одно из таких направлений компания «Дорпласт-Инвест» запустила совместно с крупнейшим немецким холдингом «Фоссло Фастенинг Казахстан». Это выпуск проставок железнодорожных шпал для «Қазақстан темір жолы» (КТЖ), которые изготавливаются из измельченных крышек пластиковых бутылок.

На фото: разделительная проставка для железнодорожных шпал и переработанные пластмассовые крышки

«Такое изделие вкладывается внутрь шпалы. Раньше проставки были металлические, но теперь их стали изготавливать из пластика. Это более гибкий материал и выдерживает огромную нагрузку», — отмечает начальник производства компании «Дорпласт-Инвест» Аркадий Михайлов.

На фото: начальник производства компании Аркадий Михайлов

Также в одном из цехов, но уже из первичного пластика, изготавливают рельсовые скрепления для железных дорог. Их также покупает КТЖ. «Такие изделия производят из TPU (термополиуретана). Его мы приобретаем в России и Германии, потому что у нас в стране такое сырье не производится. TPU делается из нефти, у нас есть нефть, но нет таких нефтехимических заводов, которые бы производили этот материал. Также для КТЖ изготавливаем подрельсовые прокладки. А в целом из термополиуретана производим еще и плитку для незрячих», — отмечает Наталья Иванова.

Достаточно ли сырья?

В компании «Дорпласт-Инвест» отмечают, что около десяти лет назад вторичного пластика в Казахстане «было много». «В месяц мы перерабатывали порядка 150 тонн пластика, сейчас в среднем этот показатель не превышает и 50 тонн. Снижение объемов связано с тем, что нам не хватает сырья. Весь непереработанный вторичный пластик в огромных количествах вывозится в Россию. Российские перерабатывающие предприятия приобретают у полигонов сырье по более высокой цене, чем предлагаем мы», — рассказывает Наталья Иванова.

На фото: Наталья Иванова, директор «Дорпласт-Инвест»

Десять лет назад завод покупал у полигонов пластик по 40 тенге за килограмм. Сейчас же стоимость килограмма прессованного сырья доходит до 180 тенге, непрессованного – до 80 тенге.

«Но в прессованном виде нам почти никто не продает пластик, он весь уходит в Россию. И нам приходится по сути перевозить в машинах воздух, затраты на логистику сырья в итоге увеличиваются. Объясню, наша машина вмещает только 2 тонны непрессованных ПЭТ-бутылок. А если бы мы покупали прессованные бутылки, хоть они и дороже, мы бы на одной машине смогли перевезти 15-20 тонн пластика. В этом случае тратится и меньше средств на солярку», — подчеркивает собеседница.

Заводы России, по словам Натальи Ивановой, покупают такой пластик в Казахстане по 260 тенге за килограмм. «А нам невыгодно приобретать вторсырье по такой цене, иначе мы становимся неконкурентоспособными. Ведь у нас нет такого ощутимого объема переработки и производства изделий из пластмассы, как у российских заводов. Ведь чем выше объем производства, тем ниже себестоимость пластиковой продукции», — отметила она.

На фото: переработанный пластик и продукция из него (в том числе из первичного пластика)

Также вторичный пластик экспортируют в Узбекистан и Китай. «Узбекистан сейчас заточен на вторсырье, в этой стране еще во времена СССР была развита химическая промышленность. Но так как Узбекистан пока не входит в ЕАЭС, пластик поставляют в эту страну через «серый» рынок. Китай же использует пластик для изготовления одежды. Например, для производства синтепона. В России также очень высокая потребность в химволокнах. Мы, например, поставляем мытый флекс (измельченный в хлопья пластик из ПЭТ-бутылок – Ред.) в российский город Воскресенск», — сообщила Наталья Иванова.

Как решить проблему с сырьем? 

По оценкам главы Ассоциации упаковщиков Казахстана Батырбека Аубакирова, в год в республике производится 1,5 млрд ПЭТ-бутылок. Здесь стоит учесть, что в РК импортируются напитки в ПЭТ-бутылках из других стран. «По нашим данным, в РК перерабатывается только около 5% использованного ранее пластика. Куда уходит остальной пластик, никто не знает. Сжигается пластик или захоранивается, нам неизвестно. А это значит — загрязняются почва и воздух. У нас в Казахстане очень мало перерабатывающих (пластик – Ред.) предприятий — не более 10, из них только 3-4 крупных, остальные – небольшие. То есть индустрия переработки не развита», — сообщил эксперт.

На фото: Батырбек Аубакиров, глава Ассоциации упаковщиков Казахстана

Решить проблему с дефицитом сырья поможет запрет на вывоз ПЭТ-бутылок из Казахстана. Эту инициативу ассоциация обсуждает на уровне правительства. «Пока не позволяет реализовать эту норму законодательство ЕАЭС. Хотя там есть статья, которая вроде как позволяет ввести запрет, если при этом будет обеспечена экологическая безопасность в стране, и в одностороннем порядке мы можем реализовать эту инициативу. Ранее в Казахстане был введен запрет на экспорт макулатуры. Эта мера оказала колоссальный эффект на рынок. Объемы производства местных перерабатывающих макулатуру заводов увеличились до 100 млрд тенге. Поэтому подготовили соответствующие документы в МИИР по введению запрета на вывоз пластика», — отметил эксперт.

По словам директора «Дорпласт-Инвест» Натальи Ивановой, если будет введен запрет на вывоз пластика, то компания сможет увеличить объемы производства.

«Сейчас наши налоговые выплаты в бюджет составляют 12 млн тенге в квартал. Если же будет введен запрет на экспорт пластмассы из страны, то они вырастут в 5 раз. Соответственно, увеличится количество рабочих мест на нашем предприятии. Насколько нам известно, в Шымкенте планируют запустить предприятие по производству химволокна, синтепона, геотекстиля с использованием вторичного пластика. Но пока это предприятие не могут открыть, так как на рынке дефицит сырья. Причем требуются стабильные поставки пластмассы – иначе нет смысла запускать оборудование», — отметила она.

Улучшить ситуацию с переработкой пластика поможет реализация еще нескольких инициатив. Одна из них – обязать производителей напитков принимать использованные ранее ПЭТ-бутылки.

«90% всего пластика образуется от местных производителей соков, минералки, напитков. Мы обратились с письмами в Ассоциации производителей безалкогольных напитков и соков Казахстана и к крупным производителям воды и напитков с вопросом: какую экологическую миссию вы реализуете? Они проигнорировали наш вопрос. Хотя могли бы принимать бутылки и делать скидки на свои напитки, устанавливать фандоматы для сбора пластика. Это мировая практика. Если у крупных производителей нет экокультуры, то как мы собираемся обучать раздельному сбору население?»  — считает глава ассоциации.

Наталья Иванова подчеркивает, что ситуацию с дефицитом сырья можно решить и по-другому: правительство может поручить акиматам заключить с мусороперерабатывающими заводами меморандум о фиксации цены на покупку пластика. «Нам нужен доступ к полигонам, которые не пускают на свою территорию такие заводы, как наш. Мы бы сами рассортировывали пластик. Повторюсь, оптимальная цена пластика для нас 60 тенге за килограмм», — резюмировала директор «Дорпласт-Инвест».

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Новый завод по переработке пластика появится в Подмосковье в 2023 году

На всей территории Подмосковья работают пункты по приему пластиковых бутылок. Жители могут сдать пустую тару в торговых центрах, в МФЦ и в других точках. Не так давно приемники стали появляться и на улицах — например, в парках.

Если принести в такой пункт пустые бутылки, взамен даются баллы. Потратить их можно на скидки при некоторых покупках. Но главная цель программы — сберечь природу от пластика.

Отходы из таких экопунктов напрямую отправляются на переработку. Это гораздо удобнее, чем вычленять пластиковые бутылки из общих контейнеров: такой процесс достаточно трудоемкий. Как он устроен, описал директор комплекса по переработке отходов «Дон» Александр Цветков.

Цветков поделился, что из приемной зоны все отходы первым делом отправляют на сортировку. На начальном этапе она ведется по принципу сита: отсеивается мелкая органика. Все остальное — например, пленка, картон, бумага, бутылки — попадает на отдельный конвейер и уходит на оптические сепараторы. Там при помощи воздуха система отделяет пластик от других фракций.

«Стоят специальные датчики, которые распознают какой это отход — либо пластик, либо органика. Вся органика проваливается, пластик отсекается с помощью воздуха. И идет на другой контейнер, уже на сортировку», — рассказал специалист.

Пластик разделяют от цвету и типу. Пищевой перерабатывается отдельно, из-под бытовой химии — тоже отдельно. Все такие отходы при помощи пресса превращают в брикеты: спрессованное сырье легче перевозить, оно меньше по объему. Пластик хранится на специальном складе, откуда потом отправляется к переработчикам.

К 2023 году «РТ-Инвест» планирует построить в Подмосковье свой завод по переработке полимеров. Тогда компания станет первым в России оператором полного цикла — от сбора до переработки пластика. Уже подписано соглашение с Министерством инвестиций, промышленности и науки Московской области и с Управляющей компанией особой экономической зоны «Кашира-парк».

Известно, что на этом предприятии отходы из пластика будут обрабатываться в несколько этапов: это мойка, измельчение, повторная очистка и сушка. После всех этих процессов получится стружка, которую уже можно использовать в дальнейшем производстве. Например, для изготовления новых бутылок и емкостей для косметики, синтетической ткани и многих других изделий.

Приём пластика на переработку — сдать пластик 16 руб / кг | Оренбург, Калининградская 35

Время разложения отходов пластика доходит до сотен лет. Он загрязняет окружающую среду. Отказаться от него на сегодняшний день невозможно. Остается только один выход — переработка.

Мы хотим сберечь наш город, сделать его чище. Поэтому ещё в 2006 году организовали прием пластика в Оренбурге. Сначала были открыты специальные пункты, где люди за денежное вознаграждение сдавали пластмассу. Это небольшие деньги, поэтому услуга оказалась непопулярной, так как никому не захотелось ездить в центры приема.

Потом, в качестве эксперимента, на Советской установили контейнеры для сбора пластиковых бутылок. Позже они появились в некоторых дворах. Этот шаг сделал Оренбургскую область чуть ближе к культуре раздельного сбора мусора.

Для приема ПЭТ-бутылок

Бутылки из пластмассы, ящики и много другое можно сдать недалеко от дома: рядом с мусорными баками стоят решетчатые емкости. На них есть желтый цветок — наш отличительный знак. Просто донесите отобранные отходы до этого места и выбросите. Остальное мы сделаем сами.

Если вас не устраивает этот вариант и вы хотите получить деньги за использованную тару, но не знаете куда сдать пластик, просто заполните форму обратной связи в шапке сайта.

Другое

Пластиковый мусор — это не только ТБО. Он используется во всех сферах и рано или поздно приходит в негодность.

Если вы переживаете за экологию, но не знаете, как и где утилизировать отходы из ПВХ, ПВД, ПНД, ПП, АБС, ПК, ПА, просто позвоните нам и мы вам всё подробно расскажем.

Узнать цены на прием пластмассы в Оренбурге можно на нашем сайте или по телефону.

Зачем нужна переработка?

Важность раздельной утилизации мусора объясняется двумя факторами: экологическими и экономическими. Каждый из них напрямую влияет на качество нашей жизнедеятельности.

Экология

Ещё в 2015 году доктор Роланд Греер, специалист по промышленной экологии в калифорнийском университете, подсчитал, что в мире произведено 8,3 млрд тонн пластмассы. Количество производимых вещей из этого материала только растет.

На данный момент, примерно 6,3 млрд тонн — мусор. Большая часть из них остается в почве.

79%

12%

9%

пластика осталось в почве и мировом океане

сожжено, вызвав выброс вредных веществ в атмосферу

отходов отправлено на переработку и получило вторую жизнь

 

Чаще всего покупают бутылки из-под питьевой воды. По официальным данным только в 2016 году за год было продано 480 млрд бутылок. Большая часть из них не используется повторно, а просто выбрасывается на обычную свалку.

По приблизительным подсчетам ученых каждый год в океан попадает до 10 млрд тонн пластика. Из-за этого гибнут целые экосистемы.

Остальное остается в почве. Отсюда вытекают такие последствия, как вредные испарения, падение урожайности и т.д. Из-за этого люди и животные начинают болеть.

Экономика

Переработанный пластик возвращается на заводы в виде вторсырья. Это сокращает издержки на производство, а следовательно, уменьшает конечную стоимость товаров и, как итог, экономит ваши деньги. Из переработанного материала делают утеплители, ковровые покрытия для машин, контейнеры, геотекстиль, искусственные новогодние елки и много другое.

Собранным отходам мы даем вторую жизнь, сортируя их по фракциям и производим сырье для дальнейшего этапа их переработки.

Этапы нашей работы

Прием пластика происходит на заводе по переработке пластмасс на ул. Калининградская, 35. Туда же свозят и отсортированный мусор из контейнеров, которые установлены по городу. Здесь бутылки сортируются по цветам. От них отделяются этикетки, крышки, колечки на горлышках и технические загрязнения.

Далее предварительно очищенное и отсортированное сырье измельчается в дробилках до нужных фракций и направляется на дальнейшие этапы основной мойки, на каждой из которых убираются определенные виды посторонних примесей. Очищенный полиэтилентерефталат (ПЭТ) упаковывается в транспортировочную тару и готовится к следующему этапу его переработки в конечный продукт на специализированных заводах.

ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды»

Руководитель:
Козлова Светлана Петровна

Телефон
+7 (812) 542-15-21

Адрес:
194044, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Смолячкова, 4/2

Контактная информация сведения о предприятии:

Основная продукция:

Описание:

ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» — ведущее отечественное предприятие в области переработки различных видов полимерных материалов, а так же разработки изделий и внедрения их в эксплуатацию. Предприятие располагает современным производственным комплексом общей площадью более 12000 кв.м., включающим производственные помещения, инженерный комплекс, испытательные и поверочные лаборатории, оснащенные современным оборудованием. Производственная база предприятия имеет широкий спектр оборудования для переработки полимерных материалов.

Местоположение

Другие предприятия

ПредприятияBaltGaz Групп ПредприятияBioPharmos Group ПредприятияOOO «НПП ВОЛО» ПредприятияOOO «Холдинговая компания «Гранд» ПредприятияOOO «Петро», компания Japan Tobacco International (JTI) ПредприятияOOО «ОКС 01» Предприятия«Дипольные структуры» Предприятия«Полиграфоформление-ФЛЕКСО» Предприятия«ФГУП СКТБ Технолог» ПредприятияАкционерное общество «Завод радиотехнического оборудования» (АО «ЗРТО»)

Другие предприятия

ПредприятияBaltGaz Групп ПредприятияBioPharmos Group ПредприятияOOO «НПП ВОЛО» ПредприятияOOO «Холдинговая компания «Гранд» ПредприятияOOO «Петро», компания Japan Tobacco International (JTI) ПредприятияOOО «ОКС 01» Предприятия«Дипольные структуры» Предприятия«Полиграфоформление-ФЛЕКСО» Предприятия«ФГУП СКТБ Технолог» ПредприятияАкционерное общество «Завод радиотехнического оборудования» (АО «ЗРТО») Показать еще предприятия

производственная компания по переработке пластика (Украина)

Работая в занимаемой нише с 1995 года, компания “Торгово-Информационный Сервис” завоевала доверие в Украине. Ответственный подход к выполнению заказов, гарантия соответствия каждой единицы продукции стандартам, постоянное совершенствование клиентского сервиса обеспечило заводу пластмасс конкурентные преимущества. Решения, предлагаемые сотрудниками фирмы, основаны на глубоком знании тенденций рынка и солидном опыте производства. 

Завод по переработке пластика: ставка на полный цикл 

Компания практикует полный цикл выпуска продукции. Сотрудники занимаются комплексной разработкой: от создания креативных идей до производства готовых пластмассовых изделий. Талантливые инженеры, конструкторы и проектировщики с воодушевлением берутся за реализацию проектов, у которых есть перспективное будущее. Они гарантируют положительный результат, поскольку сохраняют уверенность в качестве своей профессиональной деятельности. Подтверждают этот факт положительные отзывы о деятельности фирмы, высокий рейтинг завода среди заказчиков из Киева и других регионов страны.

Завод пластмасс “ТИС”: перечень услуг и товарных предложений

Ассортимент собственной продукции, которую создает завод пластиковых изделий, представлен в каталоге. В числе товарных предложений присутствуют материалы для ремонта и отделки – плинтуса и порожки, защитные уголки для керамической плитки, рассеивающие линзы для осветительных приборов, наборы фурнитуры.

Интерес для заказчиков представляют и другие услуги компании:

  1. Литье изделий из полимеров

С помощью термопластавтоматов, укомплектованные пресс-формами, осуществляется литье полиамида, полистирола и полипропилена под давлением. В партиях продукции, независимо от объема, отсутствуют отбраковки и изделия с дефектами. Продукция в точности соответствует эскизу, не требует коррекции.

  1. Экструзия полимеров

Услуга востребована среди заказчиков, нуждающихся в монолитных или вспененных погонажных изделиях. Это трубы, профиль, шлейфы, уплотнители и пр.

  1. Дизайн и проектирование

Неотъемлемой частью работы персонала является составление проектов и продумывание дизайна концептов.

  1. Лабораторные исследования

Тестирование продукции осуществляется технологами в стенах лаборатории.

  1. Предоставление консультаций

В рамках процедуры закупки на заводе заказчики получают подробные разъяснения по любым вопросам, касающихся создания новых и совершенствования существующих проектов.

Современное оборудование и укомплектованный штат: ценные ресурсы предприятия

Активы предприятия представлены собственной лабораторией, оснащенной современным оборудованием по последнему слову техники, цехами с высоким уровнем автоматизации процессов производства полимеров. Однако персонал является ключевым ресурсом. Команда специалистов, благодаря сплоченному труду которых производитель пластиковых изделий занял лидерские позиции на рынке, действуют четко и слаженно. Выполняя различные задачи, сотрудники работают на общий результат. Их цель – выпуск продукции, которая соответствует жестким стандартам качества и выдерживает серьезную конкуренцию.

Завод ЭкоПласт – Корпорация ЭКОПОЛИС

Завод «Экопласт» – высокотехнологичное предприятие по переработке смешанных корпусных пластиков. Завод производит высококачественную вторичную пластиковую гранулу ABS, PS, PP. Экопласт находится на территории ОЭЗ «Технополис «Москва».

Перерабатываемое сырьё

  • Пластиковые корпуса и детали оргтехники, крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов.

Производимая продукция

Здесь перерабатывается шредированный пластик, полученный на заводе «Экотехпром», а также микс корпусных пластиков от сторонних поставщиков.

Общая площадь завода – 5620 м2.

Производительность – 25 000 тонн/год.

Предприятие перерабатывает все виды корпусных пластиков от электроники и бытовой техники.

Технологический процесс переработки пластика включает в себя:

  • механическую обработку;
  • сепарацию;
  • сушку и накопление;
  • грануляцию.

Все технологические участки переработки пластика полностью автоматизированы. Операторы лишь контролируют корректность работы оборудования и проверяют параметры производственных процессов.

Произведенная на Экопласте вторичная гранула ABS, PS, PP может использоваться и как стопроцентная замена первичного сырья, и в качестве «подмеса» к первичному сырью. В обоих случаях себестоимость готового продукта снижается. Продукцию завода «Экопласт» можно применять при производстве:

  • строительных материалов;
  • деталей автопрома;
  • корпусов электроники и бытовой техники;
  • других товаров.

Завод «Экопласт» – единственное в России предприятие, на котором внедрена технология разделения в промышленных масштабах микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных пластиков.


  

Контакты:

Иван Горюнов

[email protected]

Для корреспонденции: 109316, Москва, ОЭЗ «Технополис «Москва», Волгоградский проспект, д. 42, к. 24, эт. 1 комн. 7


Калифорния по переработке пластмасс — Услуги по переработке пластмасс

Northwest Polymers — ведущая компания в Калифорнии по переработке пластмасс

Калифорния уже давно является одним из ведущих штатов, когда дело доходит до принятия мер по улучшению окружающей среды. Еще в 1990 году, когда «экологичность» стала популярной концепцией и захватила общественное воображение, правительство штата Калифорния создало Калифорнийский комитет по интегрированному управлению отходами и начало информировать общественность об услугах по переработке отходов в Калифорнии.

Правительство штата также обязало свои муниципалитеты сократить объем отходов на четверть в течение 5 лет и наполовину за 10 лет. К 5 году калифорнийцы достигли своей цели в 25% и перерабатывали 80% своих алюминиевых банок для безалкогольных напитков — один из самых высоких показателей в стране. На рубеже веков был достигнут еще больший прогресс.

Именно в эти переменчивые времена была основана компания Northwest Polymers, специально предназначенная для того, чтобы предоставить коммерческому и промышленному сектору путь к рентабельной и эффективной переработке отходов в Калифорнии.

Многие из наших первых клиентов остались с нами с самого начала в 2003 году, и благодаря нашим качественным услугам — как продажам, так и покупателям — мы убедились, что наша деятельность по всему штату процветает.

Помогая вам соответствовать стандартам CalRecycle

Возможно, сейчас, более чем когда-либо, коммерческий и промышленный секторы нуждаются в наиболее надежном и доступном способе утилизации своих отходов и пластикового лома. Это связано с тем, что в январе 2012 года Департамент рециркуляции и восстановления ресурсов (CalRecycle) принял Регламент об обязательной коммерческой переработке, в соответствии с которым коммерческий сектор обязан использовать предприятия по переработке.

Этот новый закон касается предприятий, которые производят более 4 кубических ярдов коммерческих твердых отходов в неделю, которые должны подписаться на услуги по переработке, чтобы снизить нагрузку на полигоны. По сути, для каждого предприятия в штате Калифорния «переработка» теперь является ключевой частью их обязательств, а не выбором.

Northwest Polymers уже располагает инфраструктурой, обеспечивающей высочайший уровень эффективности услуг по переработке пластиковых отходов в Калифорнии.Это потому, что мы делаем больше, чем просто перерабатываем пластик.

Мы предлагаем полный комплекс логистических услуг, который гарантирует минимум неудобств, причиненных вам. Мы заберем пластик, который вам больше не нужен или который вам больше не нужен, поэтому вам ничего не останется, кроме как получить наш чек.

Города вторичной переработки Калифорнии

Лос-Анджелес Переработка

Лос-Анджелес Калифорния хорошо известна своими привычками к переработке вторсырья. Мы гордимся тем, что стали лидером в области переработки пластика в Лос-Анджелесе.

Сан-Диего Переработка

Сан-Хосе Ресайклинг

Сан-Франциско Переработка

Fresno Recycling

Сакраменто Ресайклинг

Переработка Лонг-Бич

Окленд Ресайклинг

Бейкерсфилд Ресайклинг

Анахайм Ресайклинг

Санта-Ана Переработка

Риверсайд Переработка

Стоктон Ресайклинг

Переработка отходов в Чула-Виста

Fremont Recycling

Irvine Recycling

Сан-Бернардино Переработка

Модесто Переработка

Oxnard Recycling

Переработка Fontana

Переработка долины Морено

Glendale Recycling

Переработка отходов Хантингтон-Бич

Санта-Кларита Переработка

Переработка садовой рощи

Санта-Роза Переработка

Переработка прибрежных вод

Ранчо Кукамонга Переработка

Рециклинг Онтарио

Переработка отходов Lancaster

Переработка Элк Гроув

Палмдейл Переработка

Corona Recycling

Салинас Переработка

Pomona Recycling

Торранс Переработка

Хейворд Ресайклинг

Переработка Эскондидо

Саннивейл Ресайклинг

Пасадена Переработка

Апельсиновая переработка

Веб-сайт штата Калифорния по переработке отходов http: // www.calrecycle.ca.gov/

предприятий по переработке пластика | Переработка пластика

Biffa Polymers — Redcar

Biffa построила первый в мире коммерчески доступный завод по производству пищевого рПНП в 2008 году. Завод был спроектирован так, чтобы обрабатывать 50 тыс. Тонн материала с помощью трех своих бизнес-процессов. Этот новаторский завод производит рПВД из переработанных бутылок из-под молока. Молочный сектор Великобритании планирует к 2020 году использовать 50% переработанных материалов в молочных бутылках — в настоящее время это составляет от 15% до 20%.

В 2011 году компания Biffa Polymers достигла еще одного мирового первенства, открыв завод по производству смешанных пластмасс, производящий различные сорта полимеров из жесткой бытовой упаковки. На сегодняшний день на нашем заводе по производству полимеров переработано более 3 миллиардов пластиковых бутылок.

Чтобы узнать больше о процессах на нашем предприятии в Редкаре, посмотрите видео ниже.

Полимеры Biffa — Seaham

Biffa открыла новое предприятие по переработке пластиковых бутылок из ПЭТ в 2020 году, используя технологию, которая делает его одним из самых передовых в мире.

Завод конвертирует ПЭТ из упакованного в тюки сырья обратно в пластиковые гранулы высокой чистоты для продажи производителям напитков и другим производителям для различных областей применения, от упаковки продуктов питания и напитков до одежды.

Нажмите «Воспроизвести» ниже, чтобы увидеть в действии новый процесс переработки ПЭТ-пластика, а также посмотреть, как строится объект в Сихеме.

Замедленная съемка объекта Seaham

Биффа считает, что завод будет играть важную роль в сокращении загрязнения пластиком в Великобритании за счет повышения способности страны к переработке отходов с помощью устойчивых систем замкнутого цикла.

Покупка Автоматический Современный завод по переработке пластмасс Местное послепродажное обслуживание

Получите эксклюзивный завод по переработке пластмасс вариантов для ваших потребностей в переработке на Alibaba.com. В связи с увеличением производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на установку по переработке пластика является бесспорным. Завод по переработке пластмасс — правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования.

Завод по переработке пластика на Alibaba.com используется для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. Завод по переработке пластмасс хорошо подходят для различных типов пластмасс, таких как ПЭ / ПП / ПЭТ / АБС и т. Д. Они различают тип по плотности материала. Производительность завода по переработке пластмасс составляет от 300 кг / час до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять осознанное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимым уровнем примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.

Завод по переработке пластмасс спроектирован с учетом высокой автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Завод по переработке пластика Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Завод по переработке пластмасс адаптирован к типу загрязняющих веществ, с которыми вы имеете дело. На сборочной линии используется разнообразное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.

Откройте для себя то, что нельзя пропустить завод по переработке пластика работает только на Alibaba.com. Если вы являетесь поставщиком и оптовым продавцом завода по переработке пластмасс , то ваши потребности будут удовлетворены.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.

Новый способ переработки пластмасс растительного происхождения вместо того, чтобы позволить им гнить на свалках — ScienceDaily

Ученые разработали новый способ расщепления пластмасс растительного происхождения на их исходные строительные блоки, что потенциально позволяет повторно использовать продукты без потерь в качестве пластика.

Около 45% пластиковых отходов ежегодно перерабатывается в Великобритании, и эта цифра продолжает расти. Однако одна из проблем современных методов переработки пластика заключается в том, что в итоге получается пластик более низкого качества с худшими свойствами, чем у оригинала.Это означает, что пластиковые бутылки для напитков нельзя просто перерабатывать в новые бутылки для напитков постоянно, а вместо этого они используются для других продуктов более низкого качества, таких как водопроводные трубы, парковые скамейки и дорожные конусы.

Теперь ученые из университетов Бата и Бирмингема разработали новый способ химической переработки — преобразование пластмасс обратно в составляющие их химические молекулы, чтобы их можно было использовать для изготовления новых пластмасс того же качества, что и исходные.

В методе группы, опубликованном в ChemSusChem , используются более низкие температуры и более экологичные катализаторы, чем в предыдущих методах.

Профессор Мэтью Джонс из Центра устойчивых и круговых технологий Университета Бата сказал: «Большая часть пластика в настоящее время перерабатывается с использованием механических методов, когда они измельчаются на гранулы и расплавляются перед тем, как превратиться в нечто новое.

«Проблема в том, что плавление пластика изменяет его свойства и снижает качество, что ограничивает диапазон продуктов, в которых он может использоваться.

«Наш метод химической переработки решает эту проблему за счет разложения пластиковых полимеров на их химические строительные блоки, поэтому их можно использовать снова и снова для производства первичного пластика без потери каких-либо свойств.«

Исследователи переработали PLA растительного происхождения, который производится из крахмала или растительных отходов, а не из нефтехимических продуктов, и используется в «биоразлагаемой» упаковке пищевых продуктов, а также в одноразовых столовых приборах и чашках. PLA в настоящее время не перерабатывается, потому что он еще не широко используется, однако с ростом осведомленности о загрязнении пластиком спрос потребителей на перерабатываемую упаковку растет.

Команда также начала опробовать аналогичный процесс переработки ПЭТ, который используется для бутылок с напитками.

Первый автор статьи, доктор Пол Маккеун из Университета Бата, сказал: «PLA все чаще используется в качестве экологически чистой альтернативы одноразовым пластмассам. Хотя он биоразлагаем в промышленных условиях, он не разлагается при домашнем компостировании. и в настоящее время не перерабатывается, поэтому на данный момент он обычно способствует образованию тонны пластиковых отходов на свалках и в океанах.

«Не существует единого решения проблемы пластиковых отходов — подход должен представлять собой сочетание сокращения, повторного использования и переработки.Наш метод химической рециркуляции может позволить перерабатывать углерод на неопределенный срок, создавая экономику замкнутого цикла, вместо того, чтобы выкапывать больше из земли в виде ископаемого топлива или выбрасывать его в атмосферу в виде парникового газа ».

Пока технология была продемонстрирована только в небольшом масштабе, однако сотрудники из Университета Бирмингема сейчас работают над расширением системы для производства большего количества исходных химикатов.

История Источник:

Материалы предоставлены Батским университетом . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Компания Brightmark построит крупнейший в мире завод по переработке вторичной переработки

Самопровозглашенный «поставщик решений для отходов» компания Brightmark объявила, что построит «крупнейшее в мире предприятие по переработке и обновлению пластмасс» в округе Макон-Бибб, штат Джорджия. Ожидается, что общий объем инвестиций составит более 680 миллионов долларов в новый завод, расположенный на участке площадью 5,3 миллиона квадратных футов.

Компания из Сан-Франциско заявила, что будет использовать запатентованный процесс обновления пластмасс, обеспечивающий устойчивую переработку всех пластиковых отходов, срок службы которых подошел к концу. Примечательно, что отходы могут включать предметы из пластика типов 3–7, которые трудно переработать обычными способами. Такие продукты, как пластиковая пленка, гибкая упаковка, пенополистирол, пластиковые стаканчики для напитков, автокресла и детские игрушки — все это зерно для мельницы по переработке отходов Brightmark. Компания сообщила, что технология замкнутого цикла превращает пластиковые отходы непосредственно в полезные продукты, в том числе возобновляемые виды топлива и воск, а также способна создавать строительные блоки для новых пластмасс, обеспечивая экономию замкнутого цикла в пластмассовой промышленности.

Связано: Brightmark требует от вас пластиковых отходов. . . All of It

«Деловая среда Грузии и поддержка инноваций в частном секторе продолжают прокладывать путь к более устойчивому будущему не только в Грузии, но и во всем мире», — сказал губернатор Брайан Кемп. «Приятно рассматривать потенциал этого проекта, и я благодарен Brightmark за инвестиции в Грузию и трудолюбивых грузин Макона».

Собственный процесс с эффективностью 93%

После завершения строительства второе предприятие Brightmark по обновлению пластмасс в промышленном масштабе будет ежегодно отвлекать 400000 тонн пластиковых отходов со свалок и мусоросжигательных заводов и преобразовывать их в 64 миллиона галлонов дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы и смеси нафты, а также 20 миллионов галлонов парафина. .Brightmark утверждает, что его собственный процесс преобразует 93% отходов в потоке в новые продукты.

Первый завод Brightmark по обновлению пластмасс, расположенный в Эшли, штат Индиана, планируется ввести в эксплуатацию в этом году. Этот завод спроектирован таким образом, чтобы ежегодно отводить 100000 тонн пластиковых отходов со свалок, водных путей и мусоросжигательных заводов и преобразовывать их в 18 миллионов галлонов возобновляемого дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы, смеси нафты и шесть миллионов галлонов парафина. Brightmark заявила, что в настоящее время работает с поставщиками пластиковых отходов для заключения соглашений о поставках сырья и имеет открытое окно для заключения контрактов, которое, как ожидается, закроется в четвертом квартале этого года.

Поддержка регионального экономического развития

«Мы рады построить наше следующее предприятие по обновлению пластмасс в Макон-Бибб и произвести революцию в сфере вторичной переработки в юго-восточном квадранте страны», — сказал Боб Пауэлл, основатель и генеральный директор Brightmark. «Наше передовое предприятие по переработке отходов будет крупнейшим в мире и будет использовать нашу проверенную технологию восстановления пластмасс для продвижения нашей миссии по переработке отходов, одновременно поддерживая экономическое развитие в регионе. Мы надеемся стать частью сообщества и сделать центральную Грузию лидером в круговой экономике.”

Brightmark заполнит более 100 должностей в области проектирования, обслуживания и эксплуатации на новом предприятии.

Завод в Джорджии станет ключевым звеном в стратегии «хаба» Brightmark, которую Пауэлл объяснил PlasticsToday в августе 2020 года. Эти объекты будут действовать как региональные центры для предприятий по рекуперации материалов, которые имеют возможность транспортировать материалы и получать их обратно. домой через день, — сказал Пауэлл Клэр Голдсберри. Стратегия компании состоит в том, чтобы войти в сообщества, в которых «спицы» простираются дальше от центра, чтобы охватить «довольно широкий круг».”

Во время интервью Пауэлл сказал, что Brightmark планирует подготовить по крайней мере два участка к 2021 году. Обещание выполнено!

TotalEnergies и партнеры построят завод по переработке пластика в Tx

TotalEnergies вместе с Plastic Energy и Freepoint Eco-Systems объявили, что они установили партнерство в США для разработки решений по переработке пластика. В частности, Plastic Energy и Freepoint построят современный завод по переработке пластика в Техасе.После этого TotalEnergies преобразует сырье с перерабатывающего предприятия в полимеры первичного качества.

Во-первых, Plastic Energy будет использовать свою запатентованную технологию для преобразования отработанных пластиковых отходов в переработанное сырье под названием TACOIL. TotalEnergies, с другой стороны, превратит это сырье в полимеры, идеально подходящие для производства продуктов питания и напитков. Специально для жесткой или мягкой упаковки пищевых продуктов.

Кроме того, в рамках проекта ежегодно будет обрабатываться и перерабатываться 33 000 тонн пластиковых отходов, вышедших из употребления.В противном случае эта сумма пошла бы на захоронение или сжигание. Завод заработает к середине 2024 года. TotalEnergies будет использовать TACOIL на своих производственных предприятиях в Техасе.

Кроме того, Plastic Energy, Freepoint Eco-Systems и TotalEnergies стремятся развивать переработку пластмасс. Фактически, TotalEnergies и Plastic Energy объявили в сентябре 2020 года о создании совместного предприятия для строительства завода по переработке пластиковых отходов во Франции. Этот проект будет иметь мощность 15 000 тонн в год на платформе с нулевым содержанием сырой нефти TotalEnergies Grandpuits.Он начнет работу примерно в 2023 году.

Также рекомендуется: Innergex и Hydro Quebec — близкое совместное приобретение американского портфеля. Щелкните здесь, чтобы прочитать.

TotalEnergies с целью переработки прозрачного пластика

Кроме того, сказал Карлос Монреаль, основатель и генеральный директор Plastic Energy. «Мы рады объявить о первом проекте компании Plastic Energy в США, регионе, обладающем огромным потенциалом для рынка передовой переработки пластика в пластик.”

Он также заметил. «Используя нашу запатентованную и инновационную технологию, этот новый передовой завод по переработке отходов в США сможет обрабатывать отходы после потребления, которые в противном случае были бы сожжены, захоронены или в конечном итоге загрязнили окружающую среду».

С другой стороны, сказал Джефф МакМахон, управляющий директор Freepoint. «Техасский проект снизит потребность в ископаемом сырье, что приведет к образованию углерода в земле, более устойчивой экономике и более здоровой планете».

Наконец, заметила Валери Гофф, старший вице-президент по полимерам TotalEnergies.«(Проект) будет способствовать решению проблемы экономики замкнутого цикла и достижению наших амбиций по производству 30% переработанных и возобновляемых полимеров к 2030 году».

Новый завод по переработке бытовых пластиковых отходов от TOMRA и Borealis

Производитель оборудования для вторичной переработки и сортировки, TOMRA и Borealis, австрийская химическая компания, которая является восьмым по величине производителем полиэтилена и полипропилена в мире, начали операции по запуску демонстрационного завода по усовершенствованной механической переработке в Ланштайне, Германия, в результате партнерства, которое сочетает химию с технологиями для достижения непревзойденных результатов.

«Этот завод — только начало того, что возможно, когда ключевые игроки в цепочке создания стоимости объединятся, чтобы оказать действительно значительное влияние на рынок», — говорит Фолькер Рерманн, исполнительный вице-президент и руководитель отдела экономики замкнутого цикла TOMRA. «После того, как мы только что открыли новое подразделение циркулярной экономики, стало ясно, какую большую роль играют управление отходами и такие ключевые проекты в продвижении к устойчивому будущему. Мы гордимся тем, что запустили один из самых современных заводов по механической переработке полимерных отходов бытового назначения.Это станет важным фактором, способствующим ускорению перехода к экономике замкнутого цикла в ближайшие годы, и мы очень рады быть частью этого новаторского проекта ».

«Этот завод воплощает в себе принципы платформы EverMinds ™, основанной Borealis, которая стремится к инновациям в сфере циркуляции пластмасс путем сотрудничества», — говорит Люкрес Фуфопулос, исполнительный вице-президент Borealis по полиолефинам, инновациям и технологиям и решениям для круговой экономики. «Предлагая владельцам торговых марок и переработчикам переработанный материал высшего качества, пригодный для использования в самых требовательных сферах, компания Borealis внесла свой последний вклад в более замкнутую экономику пластмасс.Жизнь требует прогресса, и благодаря сотрудничеству мы изобретаем заново, чтобы обеспечить более устойчивый образ жизни ».

Завод является совместным предприятием компаний TOMRA, Borealis и Zimmerman. Borealis отвечает за коммерческий успех завода и делится своим опытом и знаниями в области инноваций, переработки и компаундирования. Точно так же TOMRA вносит свой вклад в качестве поставщика технологических решений и привносит свой проверенный опыт, устоявшиеся процессы и знания рынка, которые, в свою очередь, обеспечивают замкнутую экономику за счет передовых систем сбора и сортировки.Zimmerman — это компания по утилизации отходов, имеющая опыт сортировки различных видов отходов, включая пластмассы, и отвечает за успешную работу предприятия и качество продукции.

Современный завод по переработке как жестких, так и гибких пластиковых отходов домашнего хозяйства. И в отличие от многих существующих предприятий по переработке вторсырья, он будет производить передовые решения, необходимые для использования в производстве пластмасс с высокими требованиями в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение и потребительские товары. Обладая высокой чистотой, слабым запахом, высокой консистенцией продукта и светлыми цветными фракциями, эти переработанные полимеры сорта Borcycle M будут соответствовать требованиям клиентов по качеству на всех этапах производственно-сбытовой цепочки.

Целью этой демонстрационной установки является создание материалов для владельцев торговых марок и переработчиков, позволяющих квалифицировать, проверять и подтверждать пригодность для использования в их очень требовательных приложениях. Технический успех заложит основу для промышленного предприятия по переработке вторичного сырья.

«В P&G мы производим упаковку, думая о« следующей жизни », чтобы способствовать более устойчивой экономике замкнутого цикла. Мы должны увеличить поставки высококачественного переработанного пластика, чтобы отрасль могла реализовать это видение », — говорит Джан Де Белдер, технический директор Procter & Gamble (P&G), R&D Packaging Sustainability.«Инновационный новый подход, который используют TOMRA и Borealis, показывает потенциал для постепенного изменения количества и качества ПЦР, доступных для наших брендов, и помогает нам достичь нашей цели к 2030 году по сокращению использования первичного пластика в упаковке на 50%, или 300 килотонн в год. Первые испытания материала выглядят многообещающими! »

«В компании Henkel мы хотим сократить количество первичного пластика на основе ископаемого топлива до 50 процентов к 2025 году — например, за счет увеличения доли переработанного пластика до более чем 30 процентов в мире.Одной из основных проблем на пути к более круглой упаковке является наличие высококачественного переработанного пластика, который можно использовать в упаковке наших брендов », — комментирует Торстен Леопольд, директор по международным технологиям упаковки в домашних условиях компании Henkel.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *