Завод по изготовлению клееного бруса в Москве
Добро пожаловать!
Завод «Массив» является отечественным поставщиком изделий для строительства домов из клеёного бруса. Наше предприятие находится в окружении экологически чистых лесов г. Нея, что в Костромской области. Более 150 лет этот регион славится качеством и большими объёмами промышленной заготовки древесины. Во многом благодаря этапам модернизации, которые наш завод проходит в среднем раз в пять лет, с момента основания наше предприятие прошло большой путь от небольшой компании по производству мебельного щита до современного деревообрабатывающего комплекса, оснащённого новейшим оборудованием.
На сегодняшний день наш завод производит клееный брус из массива сосны и ели, клееные конструкционные балки, погонажные изделия, а также полные комплекты для сборки деревянного дома. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ. Прибыль от её реализации мы направляем на развитие производственных технологий, механизацию работ, а также на улучшение условий труда и жизни сотрудников.
Мы вкладываем энтузиазм и опыт во все, что делаем, и выстраиваем отношения с клиентами на принципах доверия и открытости. Недопустимым считаем завышение стоимости продукции и недостаточное информирование о технологическом процессе производства, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами.
А заодно посетить детскую спортивную базу – живописное место, на берегу лесного озера. Наши гости с удовольствием смогут попариться в настоящей русской бане и зарядиться энергией леса!
Продукция и цены
Создание жилого объекта строительства – дело сложное и ответственное. Производство домокомплектов из клееного бруса начинается с тщательного отбора древесины.
Сохранив характеристики натурального дерева, клеёный брус превратился в элитный строительный материал, который обладает уникальными прочностными свойствами.
Балки из клееного бруса — это готовый, удобный в сборке материал, который используются в строительстве не только деревянных, но и кирпичных домов.
Производство клееного бруса.
Евлашевский ДОК – крупнейший в Пензенской области завод по производству клееного бруса и его продаже. Наше деревообрабатывающее производство клееного бруса получило отличные рекомендации покупателей деревянных домов за использование современных технологий, красоту и функциональность осуществляемых проектов.
Посмотрите фотографии нашего производства.
При проектировании и комплектации нашего завода по производству клееного бруса были использованы станки ведущих немецких производителей. Достаточно перечислить их названия – это Dimter, Rex, Weinig, Eisenmann, Paul и Hundegger.
Такое оборудование уже может служить гарантом качества и производительности при изготовлении клееного бруса.
Наша особенная гордость – станок для производства угловых соединений Hundegger BHM-2, который Евлашевский ДОК приобрел первым в мире (!) для самого современного производства клееного бруса. Данное оборудование для изготовления деревянных комплектов позволило достичь непревзойденного качества в соответствии с «Традициями Будущего»!
Погрешность подобной техники не превышает +-0,5мм, а время на производство одного комплекта (площадью порядка 150 м2) занимает не больше, чем 3 дня. Все это делает продукцию нашего завода надежными, экономичными и действительно качественными.
Изготовление клееного бруса
Изготовление домов из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК с использованием пиломатериалов хвойных пород Красноярского и Пермского края:
|
Свойства типа древесины |
Ель (Picea abies) |
Сосна(Pinus Silvestris) |
|
Сучковатость |
Меньший размер сучков |
Больше сучков, чем у ели |
|
Окраска |
Однородная покраска дома из клееного бруса |
Незначительная неравномерность окраски (что легко скрыть при помощи тонировки дерева – морилки) |
|
Плотность |
Высокая (как следствие хорошие теплоизоляционные свойства) |
Средняя |
|
Фитонциды и эфирные масла |
Меньше, чем у сосны |
Много, в связи с чем происходит максимальный оздоровительный эффект для тех, кто проживает в данном деревянном доме |
В любом случае хвойные породы дерева стоит обрабатывать, используя не закрывающие поры составы (лаки, масла, воски).
Производители клееного бруса в России
Процесс промышленной сушки пиломатериалов происходит в современных автоматизированных камерах компании Eisenmann, в результате чего достигается итоговая влажность порядка 12%.
Комплект из клееного бруса упаковывается в пленку, чтобы защитить его до дальнейших работ (на время перевозки и хранения).
Данный уровень влажности становится гарантом защиты будущего дома от многих проблем:
· Развития плесени и грибков;
· Возникновения трещин и изменения размеров;
· Необходимости ожидания усадки дома (как в случае с древесиной естественной влажности, когда требуется подождать около 2-3 сезонов с ежегодной конопаткой всех трещин).
Затем наши пиломатериалы отправляются в цех производства клееного бруса, где проводят их строжку и сортировку (оценивается плотность и качество). После этого автоматический роторный аппарат от фирмы Dimter прессует отсортированные пиломатериалы.
Склеивание бруса осуществляется при помощи японской клеевой ЭПИ-системы. Ее основное преимущество – отсутствие вредных формальдегидов. Данная ЭПИ-система полностью соответствует мировым стандартам качества и экологичности (JAS 234 и JAS 235). Следующий этап – профилирование и шлифовка бруса на специальном участке. Там он приобретает свою итоговую форму.
Далее наступает время разрезов в «чашку». Это происходит на новейшем станке Hundegger BHM-2 с ЧПУ. Во время производственного процесса домокомплект из бруса приобретает угловые соединения, все необходимые пазы для установки окон и дверей. Здесь же производится окончательный раскрой деталей в размер и изготавливаются декоративные обработки выступающих балок и консолей.
Помимо стенового комплекта для дома из клееного бруса в стандартном наборе поставки идет обгонный брус 130х210 мм (сухой, клееный), половая и/или террасная доска (42х130 мм), обрешетка (17х130 мм — строганная), стропила и лаги (60х210 мм — тоже клееные и строганные), черепной брусок (44х45 мм) и имитация бруса (17х130мм).
Многие производители клееного бруса комплектуют свои дома неклееными элементами, из-за чего в будущем могут возникнуть проблемы, например, плесень и т.п. Наши опорные элементы, стропила и обгонный брус (самые ответственные конструкции будущего дома) созданы с соблюдением точности и неизменности размеров. Благодаря этому и достигается непревзойденное качество готового дома из клееного бруса от производителя Евлашевский ДОК.
Мы не стоим на месте и каждый год продолжаем совершенствовать свое производство, чтобы обеспечить качественно производство и полный цикл продажи домов из клееного бруса, полностью соответствующий «Традициям будущего» в деревянном домостроении.
технология изготовления клееного бруса от GoodWood
Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом.
Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. м.
Технология производства клееного бруса поэтапно:
- Первая торцовка
- Распиливание бревна (бревно — доски)
- Сушка
- Вскрытие дефектов (первое строгание)
- Оптимизация (доски — ламели)
- Сращивание (ламели — плети)
- Второе строгание (рейсмусование)
- Нанесение клея
- Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
- Торцовка
- Зарезание чашек (пазов)
Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов.
Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.
В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.
Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.
к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel. Результат — надежные и долговечные дома из клееного бруса, на которые мы даем гарантию 50 лет.
Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.
Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:
- влажность древесины на поверхности и внутри;
- качество обработки боковых поверхностей и фасок;
- точность строгания пазов и шипов;
- качество склеивания ламелей;
- наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).
Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.
Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.
Правило № 1 нашей компании:
Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!
Как увидеть завод по производству клееного бруса
У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома.
Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).
Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.
Завод по производству клееного бруса Алькор
Основной вид продукции нашего завода — клееный брус. Мы занимаемся его производством уже более 20 лет. Мы досконально знаем технологию, умеем оптимизировать технологические процессы. Группа компаний «Alkor Group» смогла отладить поставки сырья, и сегодня мощность нашего предприятия 4800 м3 клееного бруса отменного качества в год. При этом 80% сырья зимней заготовки. Собственное лесопиление и сушка древесины. На нашем заводе мы производим клееный брус длиной до 12м, а также сопутствующие материалы (балки, стропила, лаги, черновые полы, обрешетки, брусок, обсада, доска пола, имитация бруса и тд).
Этапы производства клееного бруса:
Заготовка
Сырьем служит ель и сосна зимней северной заготовки. На нашем заводе в Костромской области бревна на пилораме распиливаются на доски и далее их сортируют по качеству, так как для производства клееного бруса нам нужен только лучший материал.
Сушка
Доски собираются в пакеты и загружаются в сушильные камеры, где они находятся от 7 до 10 дней. Влажность доски после данной процедуры составляет 12–14 %.
Сортировка
Выбраковываются доски, которые деформировались в процессе. Отобранные доски прогоняются через специальный калибровочный станок, где их подгоняют под единый размер.
Дефектовка
Каждая доска проверяется на наличие недопустимых дефектов, которые вырезаются из дерева. Таким образом, доска превращается в ламель.
Строгание доски
Склеивание бруса под специальным прессом.
Клееный брус состоит из склеенных ламелей. После склеивания ламелей в специальном прессе под большим давлением, заготовки еще сутки хранятся в теплом цехе и затем отправляются на четырехсторонний станок.
Профилирование клееного бруса
Важный этап, который впоследствии упрощает процесс строительства «под ключ». На брус нагоняется многозубчатый профиль 14 мм глубиной.
Нарезка домокомплектов
Речь идет об изготовлении деталей по индивидуальным чертежам. Исходя из проекта дома, заготовки из клееного бруса нарезаются на детали необходимого размера. Домокомплект полностью маркируется – подписывается каждая деталь, далее упаковывается в пленку и отгружается на склад временного хранения или заказчику.
В производстве клееного бруса используется современное оборудование Leadermac (США) , Krusi (Швейцария) и Incoplan (Италия)
На нашем производстве используется клеевая ЭПИ система для бруса Kiilto, разработанная в Финляндии.
Она предназначается для производства наиболее ответственных клееных изделий из древесины.
По влагостойкости и прочности клеевой шов удовлетворяет требованиям Европейского Теста EN-392 часть В — автоклавный тест, теста на ускоренное старение, производимый по американской методике ASTM D-3434.
Шов обеспечивает 40-летний период эксплуатации бруса
В клеевой системе Kiilto отсутствуют вредные для здоровья вещества
Отвержденный клей химически нейтрален. Он не выделяет токсичных соединений и не разлагается на протяжении эксплуатации дома. Более того, его можно применять для изготовления изделий, которые будут находиться в контакте с пищевыми продуктами. Например, для кухонных разделочных досок.
Выбор сырья для производства клееного бруса – это сложный и ответственный процесс. Наша компания производит клееный брус из сосны и ели. Поэтому расскажем подробнее о требованиях к сырью именно из этих практичных и теплых пород древесины. Традиционно считается, что для строительства домов лучше подходит дерево, произрастающее в более суровых, северных регионах.
Это верно, так как такая древесина обладает более плотной структурой, и, следовательно, она более долговечна в эксплуатации. На своем производстве мы используем сосну и ель, заготовленную в северных районах Костромской, Кировской и Вологодской областей. Данная древесина обладает повышенной прочностью по сравнению с деревьями, произрастающими в центральных областях России, например, Ивановской и Владимирской. Доска, не подходящая по геометрическим размерам для производства стенового бруса и несущих конструкций, используется в изготовлении отделочных материалов (имитация бруса, доска пола, наличник и т.д.). Опилки, стружка, обрезки, получающиеся в результате распиловки круглого леса, также не пропадают зря – система отопления на заводе работает именно на таких отходах, а полученная тепловая энергия используется еще и для сушки древесины. Таким образом, при производстве комплектов домов мы по максимуму используем заготовленное сырье, что позволяет выпускать продукцию высокого качества и по конкурентным ценам.
Производители клееного бруса в России
Кому доверить строительство?
Приняв решение строить дом из клееного деревянного бруса, вы справились с самой простой задачей, ведь уникальные свойства этого материала известны и не вызывают вопросов. Дома из бруса экологичны, прочны и долговечны, быстро строятся за счет отсутствия усадки, пожаробезопасны, имеют эффектный внешний вид, обладают хорошей теплоизоляцией, строятся без использования тяжелой строительной техники, не требуют ухода и экономичны в обслуживании. Построив такой дом, вы станете владельцем престижного, комфортного и высокотехнологичного жилья. Это выгодные инвестиции в будущее, это тот премиум-сегмент, который является таковым в любой стране мира.
Теперь вам предстоит найти ответ на наиболее сложные вопросы: кому доверить строительство? Какую компанию-поставщика бруса выбрать? На что обратить внимание? Как не переплатить, но при этом купить качественный брус?
Прежде всего, сразу стоит отметить, что для того, чтобы деревянный дом мог действительно считаться жильем класса люкс, он должен быть выстроен из бруса премиального качества, все остальное – весьма сомнительный компромисс, который мы даже не рассматриваем.
Современный премиум стандарт бруса это:
✔ сортовая древесина А или В зимней заготовки;
✔ северный лес высокой плотности;
✔ влажность не более 12%;
✔ сертифицированная клеевая система для склейки ламелей;
✔ энергоэффективное сечение шириной 200 мм или более по ГОСТ.
Именно эти характеристики бруса позволяют причислять дома к категории со сроком службы «до 100 лет».
Кто сегодня строит деревянные дома в России?
Компаний, предлагающих подобные услуги, на современном рынке немало. Если вы пройдетесь по страницам выдачи в поисковике, то увидите предложения от строителей разных форматов:
✔ Финские производители бруса и финские коммерческие компании-строители. Они являются основоположниками технологии деревянного домостроения из бруса, строят из финского леса, растущего на частных коммерческих угодьях. Как правило, они предлагают строительство дома под ключ, то есть это компании полного цикла, от лесозаготовки до отделки.
Строят они дорого и долго, согласно европейским нормам и требованиям, это лучшее, что есть сегодня в сфере деревянного домостроения. Нижний ценовой порог – от 3 000 евро за квадрат. Естественно, что при таком подходе объемы строительства небольшие, порядка 20 домов в год.
✔ Крупные российские заводы производители. Сегодня таких серьезных компаний на рынке около десяти. Это заводы с опытом работы в отрасли не менее 10 лет, с собственной лесозаготовкой, производством полного цикла, собственным проектным отделом, отделом строительства, сетью продаж и службой логистики. Производственные мощности, перечень продукции и технологии изготовления у них примерно одинаковые по России, стоимость квадрата строящегося дома также находится на одном уровне. Небольшие различия есть на уровне используемых расходных материалов, например, клеевых систем, а также ТУ, по которым производится брус. Наиболее существенные различия касаются места расположения производства и, следовательно, происхождения леса.
Лес европейской части России отличается от Кировского, а тот в свою очередь, от Сибирского. Чем севернее лес, тем выше его плотность, а значит, тем прочнее и теплее изготавливаемый из него материал.
Именно в этой нише находится компания КЛМ-Арт. И она обладает огромным преимуществом по сравнению со своими коллегами, а именно – местоположением. Производство КЛМ-Арт базируется в Сибири, в Красноярском крае, компания является единственным в этом регионе производителем полного цикла. Лесозаготовка осуществляется в Нижнем Приангарье, где сосредоточены 50% всех ресурсов северного леса России, около 30 млн. га. Мы заготавливаем лес на разных площадках, сортируем его природным особенностям и изготавливаем из лучших сортов брус премиального качества.
✔ Мелкие заводы-производители. Они закупают сырье у крупных заводов и на небольших мощностях изготавливают из него клееный брус. В лучшем случае закупается сибирская древесина высокой сортности и из нее изготавливается качественный брус, но с учетом затрат на перевозкуцена его оказывается значительно выше.
А к конечному потребителю из региона, отличного от региона производства, такой брус и вовсе доезжает по заоблачной цене, сравнимой со стоимостью финского бруса. При выполнении заказов на строительство таким компаниям проще закупить готовый брус у крупных заводов.
✔ Коммерческие компании-строители, без производства. В основном, выполняют только строительные работы, закупая брус у сторонних организаций. Связи между разными отделами в таких компаниях, как правило, нет, поэтому остается надеяться только на должный уровень компетенции каждого, чтобы процесс строительства завершился успешно.
✔ Архитекторы, специализирующиеся на строительстве из дерева. Они организуют строительство, привлекая сторонних специалистов в разных областях. При наличии соответствующего опыта и контактов с проверенными подрядчиками, процесс может оказаться весьма успешным для заказчика. При выборе подобных специалистов внимательно изучайте портфолио.
✔ Архитекторы и дизайнеры не профессионалы, предлагающие услуги строительства и отделки деревянных домов, имея опыт в ремонте объектов и стандартном строительстве.
Нечасто сотрудничество с подобными специалистами приводит к хорошему результату, в большинстве случаев заказчик вынужден менять подрядчика.
Если знать, с чем можно столкнуться и в чем преимущество каждого конкретного варианта, то выбор очевиден. Крупна компания-производитель полного цикла, которая на протяжении не одного десятка лет специализируется в одной области – это всегда надежно, престижно, экстра профессионально и в конечном итоге дорого не потому что бренд, а потому что качественно. В итоге не нужно бесконечных доделок, ремонтов, исправления ошибок от недодуманности, значит и нет лишних расходов. Это эксклюзивный продукт против массового. Это можно сравнить с марками люксовой, брендовой одежды вроде Chanel, Christian Dior, Yves Saint Laurent и т.п., когда каждая коллекция отшивается по полгода-году и носится десятками лет, никогда не выходя из моды, а потом еще отправляется в музей и служит образцом стиля эпохи, качества пошива.
Обзор ведущих производителей клееного бруса
На российском рынке сегодня представлено не менее десятка крупных отечественных и импортных компаний, которые предлагают к продаже брус премиального качества собственного производства и оказывают услуги по строительству из него высокотехнологичных домов по типовым или индивидуальным проектам.
Среди них особым признанием пользуются:
Прародители технологий (Финляндия):
✔ HONKA (Хонка) — финская компания, деревянные брусовые дома которой в источниках часто сопровождаются титулом «легендарные». Компания ведет свою деятельность с 1958 года, т.е. стояла у истоков создания клееного бруса в качестве строительного материала, поэтому имеет огромный опыт. У нее работают представительства в более чем 30 странах мира. Дома под брендом Хонка широко известны по всему миру, заказчиками компании выступали многие известные люди, в том числе королева Великобритании Елизавета II.
✔ KONTIO (Контио) — еще одна финская компания-производитель клееного бруса, которая строит дома премиум класса из клееного бруса, изготовленного исключительно из арктической древесины, добываемой вблизи Заполярья. Клееный брус под торговой маркой Контио не продается сторонним организациям.
✔ PolarLifeHaus – объединенный бренд двух старейших в Финляндии производителей клееного бруса Honkalot и PolarLifeHaus, компания, которая уже более 100 лет строит экологичных и технологичных деревянных домов премиум сегмента.
✔ LumiРolar – финская компания, которая строит энергоэффективные деревянные дома на основе проверенных решений и новейших технологий с комплексным планированием по всем аспектам каждого конкретного проекта.
✔ Mammuttikoti (Мамутикоти) – компания, строящая деревянные дома из инновационного бруса нового поколения инновационного Kantti в разных стилях: классические финские дома, фахверк, скандинавские, Eco-haus.
Крупные отечественные компании
✔ Приозерский лесокомбинат — Крупнейшее в Северо-западном регионе России предприятие лесозаготовки и производства клееного бруса.
✔ Евлашевский деревообрабатывающий комбинат — расположен в Пензенской области, для производства клееного бруса используется древесина, добываемая в Пензенской области.
✔ IZBA DeLuxe– компания, которая использует при строительстве домов гнуто-клееных конструкций, что является собственным ноу-хау и позволяет придавать каждому проекту оригинальный внешний вид и узнаваемый стиль.
КЛМ-Арт — компания с уникальной зоной лесозаготовки в Нижнем Приангарье. Помимо производства клееного бруса из лучшей северной древесины за 10 лет компания успешно построила разветвленную сеть продаж в России и зарубежом, организовала возможность поставок домокомплектов в любую точку мира. Компания использует собственные патенты и разработки, имея в своем ассортименте более 17 видов бруса, в том числе из комбинаций пород древесины.
Конечно, при прочих равных условиях, каждый предпочел бы строить свой дом с любой из европейских (финских) компаний, однако, в том то и дело, что условия далеко не равные. Если постоянно растущий курс доллара все дальше отодвигает от вас мечту об идеальном финском доме, то самое время пристально взглянуть на отечественный продукт, который в технических характеристиках сегодня ничуть не уступает импортному, разве что чуть менее знаменит.
Европейское качество и русская стоимость бруса из сибирской древесины уже на протяжении 10 лет формируют устойчивый спрос на домокомплекты от КЛМ-Арт. Нас выбирают ведущие коммерческие и государственные предприятия, клиенты из-за рубежа, например, Франции, Кипра, Японии где принято тщательнейшим образом изучать всю подноготную бизнеса, прежде чем заключать договоры, мы постоянно совершенствуемся, строго отвечаем за качество и у нас далеко идущие, амбициозные планы. Мы хотим, чтобы нашу продукцию в будущем можно было описать одной фразой. «Хотите дом как у HONKA, но дешевле? Тогда вам в КЛМ-Арт!»
Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск
Клееный брус от производителя — Производство клееного бруса ART Holz
Основное направление работы компании «Арт Хольц» — производство клееного стенового и строительного бруса, клееной конструкционной балки и комплектов домов из клееного бруса. В 2010 году совместно с инженерами компаний SMB Maschinenbau GmbH (Германия) и HOF GmbH (Германия) был разработан проект модернизации нашего производства. В 2011 году запущена новая автоматическая, высокопроизводительная линия по производству конструкционного (KVH) бруса, двух/трехслойной балки (DUO-TRIO Beams) и клееного бруса (BSH).
Видео: производство клееного бруса на заводе АРТ Хольц
Клееный брус Арт Хольц изготавливается только из высококачественной отборной древесины. Мы используем ель, сосну, лиственницу и кедр. На нашем заводе дерево проходит все этапы преобразования в многослойный брус.
Оснащение и технологический цикл производства клееного бруса
Первый этап — это сортировка пиломатериала и формирование сушильных пакетов.
Далее следует процесс сушки пиломатериала в сушильных камерах. Равномерный и оптимальный режим сушки с увлажнением и вентиляцией осуществляется по заданной программе, учитывающей породу и сечение древесины.
Станция разборки пакета заготовок
Пакеты разбираются с помощью опрокидывающего стола и подаются на станцию измерения влажности.
Станция контроля влажности ламелей
Для достижения качественной склейки древесины влажность ламелей согласно ГОСТ 20850-84 (Конструкции деревянные клееные) должна быть в пределах (12 ± 2)%. Для соблюдения этого параметра в линию встроена станция контроля влажности входящего пиломатериала. Ламели с недопустимым уровнем влажности отбраковываются и автоматически сбрасываются в специальный карман.
Предварительное строгание (калибровка)
Данная операция необходима для вскрытия дефектов древесины и задания геометрических параметров заготовке.
Станция маркировки и оптимизации
На этом этапе происходит маркировка дефектных участков древесины, не отвечающих техническим условиям. Это участки древесины, пораженные гнилью, крупные, нездоровые сучки, обзол, возможные трещины, образовавшиеся в процессе сушки древесины. Пороки маркируются флуоресцентным мелком. Вырезка маркированных оператором пороков выполняется автоматически.
Линия торцевого сращивания ламелей на клеевое зубчатое соединение
Чистые, без пороков ламели поступают на участок торцевого сращивания, где после фрезеровки шипового соединения и нанесения клея соединяются под прессом в ламели, заданной длины. Тактовая линия с мощным прессом позволяет сращивать заготовки с максимальным сечением 150х300мм.
Линия сращивания оснащена двумя независимыми фрезерными узлами. Для достижения более привлекательного внешнего вида наружные ламели стенового бруса могут соединяться с использованием горизонтальных зубчатых шипов (финский брус).
Двухэтажный склад выдержки ламелей для отверждения клея
Внешние и внутренние ламели поступают на свой этаж для отверждения клея. Время выдержки составляет 20 минут.
Чистовое строгание и нанесение клея
По заданной программе внутренние и внешние ламели со склада подаются в строгальный станок для конечной калибровки и последующего нанесения клея. Мы применяем однокомпонентный сертифицированный полиуретановый клей для конструкционных элементов швейцарской компании Purbond. 100 % экологичный клей. При производстве и в процессе эксплуатации дома не выделяет летучих соединений. Не содержит растворителей. Отверждение происходит за счет содержания влаги в древесине и в окружающем воздухе. При склеивании древесины образуется тонкий, не хрупкий клеевой шов, создавая высокую прочность соединения. Подробности читайте в разделе клеевая система.
Система загрузки и прессование ламелей
Состоит из двух вертикальных гидравлических прессов, длиной 13.5 метров каждый, с автоматической подачей ламелей в пресс и выгрузкой склеенного бруса. Время прессования составляет 50 минут.
Контроль качества клеевого соединения
Партии склеенного бруса проходят испытания в лаборатории на расслаивание, руководствуясь гостами:
- Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к расслаиванию. ГОСТ 27812-2005
- Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений. ГОСТ 17005-82
- Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. ГОСТ 15613.4-78
Участок профилирования и станция ремонта клееного бруса
Для производства комплектов домов разработано два вида профиля бруса. Профиль, называемый «финским», который при сборке дома требует укладки утеплителя между венцами и зубчатый. Зубчатый профиль при сборке дома создает плотное, лабиринтное соединение «шип-паз» между венцами. В этом случае использование межвенцового утеплителя (уплотнителя) не требуется. После профилирования бруса мелкие сколы и вскрывшиеся смоляные карманы ремонтируются.
Участок домостроения
Два деревообрабатывающих центра Hundegger K2i и KRUSI CMI 4х4 обеспечивают изготовление деталей дома, стропильной системы и балок перекрытия с высокой точностью.
На этом этапе из заготовок бруса изготавливаются детали дома. Фрезеруются венцовые соединения, пазы для скользящей установки окон и дверей, сверлятся технологические отверстия для сборки комплекта дома. Каждая деталь маркируется и имеет свой индивидуальный номер. Из готовых деталей формируется транспортный пакет длиной до 12 метров, упаковывается в пленку для защиты от загрязнения и атмосферных воздействий.
Готовая продукция
Качественное сырье, современный парк оборудования и продуманная технология производства позволяют нам выпускать клееный брус в короткие сроки и всегда с неизменно высоким качеством.
HolzFabrik — производство клееного бруса
Политика конфиденциальности
1. Сбор информации
При оставлении заявки на сайте «HolzFabrik — производство клееного бруса» клиенты предоставляют следующую сведения: имя, контактный E-mail, контактный телефон, данные о заявке. Также мы можем узнать данные о типе браузера, времени нахождения на сайте и прочие подобные сведения. Сбор ведётся с помощью сервисов статистики Яндекс.Метрика и Google Analytics.
Предоставляя свои персональные данные, посетитель сайта выражает свое согласие на их обработку любым способом в целях, указанных в пункте 2 настоящей Политики.
Компания оставляет за собой право вносить любые изменения в Политику конфиденциальности в любое время по своему усмотрению с целью дальнейшего совершенствования системы защиты от несанкционированного доступа к сообщаемым пользователями персональным данным без согласия пользователя.
2. Использование информации
Вся полученная информация используется администрацией сайта «HolzFabrik — производство клееного бруса» исключительно в целях предоставления Вам запрашиваемой услуги. Мы имеем право направлять клиенту информационные сообщения (ответ на его заявку), если он указал свои данные для связи.
3. Защита персональных данных
Мы обязуемся не разглашать сведения, полученные от клиентов. Они хранятся в базе данных сайта на хотстинге, надёжно защищёном паролем, который имеется только у администрации сайта.
4. Предоставление данных третьим лицам
Полученные сведения не могут быть переданы третьим лицам, за исключением следующих случаев: для исполнения обязательств перед клиентом – только с его разрешения; в соответствии с обоснованными и применимыми требованиями закона.
клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)
Существует ряд строительных материалов для несущих конструкций из дерева: массивная конструкционная древесина (KVH), двойные / тройные балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, поперечно-клееный брус (КЛТ) и другие. Здесь объясняется процесс производства массовых деревянных изделий — клееного бруса и поперечно-клееного бруса.
Клееный брус (Glulam) — промышленный строительный продукт для несущих конструкций.Он изготовлен из ламелей доски, которые соединены между собой пальцами по длине, а затем склеены между собой параллельными волокнами. В результате получается удлиненный брус, похожий на массивный деревянный брус. По сравнению с этим клееный брус как строительный продукт имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, поскольку дефекты (сучки и т. Д.) Вырезаются заранее, и создается однородное поперечное сечение. приклеиванием. С другой стороны, соединение пальцами позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клееные швы из клееного бруса необходимо производить с особой тщательностью. Например, во время склеивания необходимо обеспечить подходящий климат (температура и влажность).
Клееный брус производится в стандартной комплектации или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как выступающие балки, балки скатной крыши, арочные фермы и произвольные формы.Элементы потолка также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для несущих целей, характерные для конкретной страны, такие как метод строительства столбов и балок в строительстве деревянных домов в Японии.
Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт для деревянного строительства. Во всем мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основные страны-производители — Япония, Австрия и Германия. На расстоянии следуют США, Россия и Финляндия.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.
Поперечно-клееная древесина (CLT) — это массивное деревянное изделие в форме панелей, которое состоит как минимум из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанеры, высокая степень стабильности размеров достигается за счет поперечной структуры: каждый слой древесины предотвращает изменение размеров соседнего слоя под прямым углом к нему, которое происходит с отдельными плитами из-за изменений влажность древесины.
CLT чаще всего используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Другой областью применения является строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровых матов). Они используются как статические несущие и ненесущие элементы в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Коврики можно использовать не только для возведения внешних и внутренних стен, элементов крыши и потолка, но также для лестниц и балконных плит.Благодаря небольшому весу они часто используются для пристройки к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и элементы фасада легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Есть также специальные применения, такие как деревянные башни для ветряных турбин.
CLT хорошо сочетается с другими материалами, например, с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, находится нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление досок длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное имя на рынке — X-Lam.
Правильно спроектированное, построенное и защищенное от погодных условий и влаги здание из CLT может прослужить века. Рынок поперечно-клееной древесины во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году это должно быть увеличено еще примерно на 2 миллиона м³.
Процессы производства клееной древесины и CLT во многом схожи. В сращивании нет отличий. Ключевым элементом обоих процессов является пресса. Дизайн прессов для клееного бруса и прессов для поперечно-клееной древесины естественно отличается.
Завершается строительство первого завода по производству поперечно-клееной древесины в Онтарио
Архитектурное сообщество Онтарио находится на пороге появления первого местного источника поперечно-клееного бруса (CLT) и клееного бруса (клееного бруса), предназначенного для растущей массовой деревообрабатывающей промышленности как Element5 Co.близится к завершению строительство завода стоимостью 50 миллионов долларов в Сент-Томасе, Онтарио. недалеко от Лондона.
Новый завод будет способен ежегодно производить достаточно массивной древесины для эквивалента примерно восьми зданий размером с Brock Commons, 18-этажного жилого комплекса для студентов из массивной древесины / гибридной древесины в UBC в Ванкувере, — говорит Патрик Шуинар, основатель Element5 и вице-президент по развитию бизнеса.
«Мы считаем, что южный Онтарио станет центром массовой деревообрабатывающей промышленности, по крайней мере, во всей восточной половине Северной Америки», — говорит Чуинар, добавляя, что в Онтарио находятся десятки проектов на различных стадиях проектирования и разработки.
Завод сделает массовую древесину конкурентоспособной на юге Онтарио, поскольку в провинции будут доступны как источники древесины, так и поставка материалов, говорит он.
До сих пор единственные другие канадские предприятия по производству CLT находились в Британской Колумбии. и Квебек.
CLT используется для полов, крыш и наружных стеновых панелей, а клееный брус используется для изготовления балок и колонн.
ФОТО ELEMENT5 — Z-пресс новой разработки, установленный на заводе Element5 Co. в Сент-Томасе, Онтарио.будет производить поперечно-клееные деревянные панели, которые будут иметь законченный вид без трещин и щелей, которые появляются на панелях, не склеенных по краям, заявляет компания. CLT используется для полов, крыш и наружных стеновых панелей.Завод в Сент-Томас, производство которого может быть запущено к декабрю, станет одним из двух заводов, производящих самые широкие панели CLT в Канаде.
Панели шириной 3,5 метра и длиной до 16 метров обеспечивают «большую эффективность» во время установки и уменьшают потребность в опорной конструкции, — говорит Шуинар.
Недавно разработанный Z-пресс, установленный на заводе, будет производить панели CLT с кромкой, обеспечивая законченный вид без трещин и зазоров, которые появляются на панелях, не склеенных кромкой.
«Это делает панель намного более красивой», — добавляет он.
Генеральному директору Element5 все чаще звонят дизайнеры, заказывающие CLT и клееную древесину для зданий высотой от 6 до 12 этажей.
Завод по производству стальных конструкций площадью 12 230 квадратных метров на острове Сент-Томас строится Sierra Construction Group of Woodstock.
Крис Латур, вице-президент Element5 по производству и проектированию, говорит, что на заводе будет работать от 15 до 20 рабочих в смену.
Он говорит, что современное оборудование включает систему сушки древесины, которая поддерживает определенное содержание влаги. CLT и клееный брус производятся на оборудовании европейского производителя Ledinek. Изделие вырезано на оборудовании с ЧПУ компании CMS, дочерней компании SCM.
Завод идет по графику, с минимальными сбоями в результате пандемии COVID-19, говорит Латур.
Сент-Томас был выбран для завода отчасти из-за его центрального расположения в районе Большого Торонто и на рынках США. Он создан для перевозки по железной дороге непосредственно с лесопильных заводов в северной части Онтарио.
По словам Шуинара, в течение почти пяти лет Element5 расширяет свои собственные инженерные и архитектурные услуги, чтобы удовлетворить растущий спрос на массовые деревянные здания. Изначально производитель взял на себя завершение строительства проектов.
Сегодня роль Element5 часто начинается с оценки затрат с клиентом, будь то разработчик, архитектор или подрядчик.Поставляемые с чертежами здания, которые часто бывают из бетона или стали, компания рассматривает оптимизацию дизайна путем проектирования с использованием массивной древесины.
По его словам, клиенту предоставляется подробная информация о стоимости материалов, соединений, инженерных работ, времени доставки и монтажа, чтобы он мог сравнить общие затраты с ценой на альтернативные варианты из бетона или стали.
Латур говорит, что компания предусмотрела удвоение размера завода. В будущем расширение может быть сосредоточено на сборных компонентах оболочки, таких как перекрестно-ламинированные изолированные панели.
Шуинар говорит, что большинство массовых производителей древесины ориентируются только на конструкционные компоненты.
«Мы (рассматриваем) предоставление полного пакета водонепроницаемой оболочки для наших коммерческих зданий», — говорит генеральный директор, добавляя, что он может включать пустотные панели CLT.
Предполагается, что завод получит все разрешения на сертификацию, чтобы начать коммерческое производство к концу года или в первом квартале 2021 года.
ЗаводElement5 в Квебеке будет преобразован в центр исследований, разработок и испытаний дополнительных изделий из древесины.
ConstructConnect: просмотрите некоторые строительные проекты, которые мы отслеживаем рядом с вами
Клееный брус — Производство
| |
| |
| |
| |
Клей наносится на более широкий край ламели. | |
| |
| |
|
Линии клея очень тонкие. Доля клея в клееном брусе менее 1%.
Клееный брус сортируется по прочности и улучшается путем ламинирования. Поэтому его допустимая прочность на изгиб до 50% выше, чем допустимая прочность на изгиб обычно используемой массивной древесины.
В результате производственного процесса клееные элементы меньше деформируются из-за усадки и имеют более высокое сопротивление растрескиванию. Поскольку отдельные ламели очень гибкие, если они не соединяются вместе, очень легко производить изогнутые элементы из клееного бруса. Пространственно изогнутые или скрученные элементы требуют больших усилий.
(PDF) Обзор производственного процесса клееного бруса
МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, МАЛАЙЗИЯ
ОБЗОР ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНО-
LAMINATED SIK
SIK SSAMINATED SIK SS21
ТЕХНОЛОГИЯ
БЮЛЛЕТЕНЬ
NO.63, 2016 ISSN: 139-258
Вам знаком клееный брус? Это обычное дело в деревообрабатывающей промышленности, но может быть чуждо публике
с ограниченными знаниями о строительных материалах. Итак, что такое клееный брус и почему
приобрел такую популярность в строительной индустрии? Клееный брус, сокращенный вариант древесины GLUed-LAMinated
, является одним из конструктивных деревянных изделий, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов.
Он состоит из слоев ламината, и эти ламинаты могут быть изготовлены из полноразмерной древесины
без соединения или соединены из коротких деревянных сегментов, очищенных от прочности
, влияющих на дефекты, и предпочтительно из древесины с прямой ориентацией волокон .Большинство из
естественных дефектов, присутствующих в древесине, считаются разрушающимися механически. Когда эти дефекты
были устранены, а оставшаяся древесина восстановлена с использованием клея, механические характеристики ламинированного продукта
предположительно будут соответствовать характеристикам полноразмерного элемента
, если не лучше. Клееный брус может использоваться как прямой элемент или как изогнутый элемент
, как показано на рисунках 1a и 1b соответственно.
Изготовление деревянных фанер сродни производству клееной древесины в эпоху древнего Египта.
цивилизация (APA, 2015). Была использована аналогичная концепция производства фанеры, и технология
превратилась в производство клееной древесины, где конструкции из клееного бруса были найдены в Европе
во время Первой мировой войны. Первая запатентованная технология клееной древесины, известная как «система Hetzer», была широко распространена по европейским регионам (Chugg WA, 1964).Тем не менее, применение клееного бруса
в то время ограничивалось внутренними условиями из-за ограниченного количества подходящего клея. Клееные покрытия
для открытых условий были начаты несколько позже, когда стали доступны синтетические смолы.
К тому времени,
различных конструкций, таких как деревянные мосты, параболические арки и другие длиннопролетные конструкции
, по всему миру можно будет наблюдать рост использования клееного бруса в качестве строительных материалов.
Клееный брус завоевал свою репутацию в строительной отрасли благодаря своей универсальности, высокой прочности —
удельному весу, превосходным огнестойкости и коррозионной стойкости.Благодаря своей универсальности материал
сам по себе позволяет проектировать эстетически приятные конструкции без необходимости украшения
путем добавления облицовки и, таким образом, экономит время и деньги на стройплощадке. Это также позволяет проектировать с большими пролетами
пролетом шириной более 50 метров (GLTA, 2016). Среди недавних зданий из клееного бруса
, демонстрирующих применение сложных изогнутых элементов с использованием клееного бруса, можно увидеть, как на рисунке 2.
Рисунок 1a Прямая клееная балка Рисунок 1b Изогнутая клееная балка
Клееный брус, производство и продажа
Мы производим клееный брус из высококачественной древесины на немецком оборудовании более 20 лет.
«Промстройлес»
Цены на клееный брус «Промстройлес»
Стеновой клееный брус (массив)
| № | Название | Толщина. B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб. / М 3 | Влажность,% |
| 1 | Клееный брус | 120 | 140/180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 2 | Клееный брус | 160 | 140/180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 3 | Клееный брус | 200 | 180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 4 | Клееный брус | 240 | 240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 5 | Клееный брус | 280 | 280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 6 | Клееный брус с пробкой | 200 | 280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12% |
Стеновая безусадочная древесина (массив дерева)
| № | Название | Толщина, B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб./ м 3 | Влажность,% |
| 1 | Стабильный по размерам клееный брус | 120 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
| 2 | Стабильный по размерам клееный брус | 160 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
| 3 | Стабильный по размерам клееный брус | 210 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
Стеновой утепленный дубовый клееный брус пробковый «Пробковый брус»
| № | Название | Толщина.B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода дерева | Цена, руб. / М 3 | Влажность,% |
| 1 | Брус клееный пробковый | 120 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 2 | Брус клееный пробковый | 160 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 50 000 | 10–12 |
| 3 | Брус клееный пробковый | 210 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 55 000 | 10–12 |
Клееный бревно
| № | Название | Диаметр D, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб./ м 3 | Влажность,% |
| 1 | Клееный брус | 230 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 2 | Клееный брус | 250 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 3 | Клееный брус | 270 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
Кросс-клееный брус (CLT)
| № | Слои | Толщина | Конфигурация киля, мм | Категория C (две грубые стороны, | Категория Б (одна лицевая сторона, | Категория A (две лицевые стороны) | ||||||
| Стены, перегородки и плиты перекрытия | Тереть./ м 2 | |||||||||||
| 1 | 3с | 48 | 16 | 16 | 16 | — | — | — | — | 2160 | 2280 | 2400 |
| 2 | 3с | 60 | 20 | 20 | 20 | — | — | — | — | 2700 | 2850 | 3000 |
| 3 | 3с | 99 | 33 | 33 | 33 | — | — | — | — | 4455 | 4702 | 4950 |
| 4 | 3с | 106 | 43 | 20 | 43 | — | — | — | — | 4770 | 5035 | 5300 |
| 5 | 3с | 129 | 43 | 43 | 43 | — | — | — | — | 5805 | 6128 | 6450 |
| 6 | 5s | 80 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | — | — | 3600 | 3800 | 4000 |
| 7 | 5s | 97 | 16 | 16 | 16 | 16 | 33 | — | — | 4365 | 4608 | 4850 |
| 8 | 5s | 100 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | — | — | 4500 | 4750 | 5000 |
| 9 | 5s | 114 | 33 | 16 | 16 | 16 | 33 | — | — | 5130 | 5415 | 5700 |
| 10 | 5s | 123 | 20 | 20 | 43 | 20 | 20 | — | — | 5535 | 5843 | 6150 |
| 11 | 5s | 131 | 33 | 16 | 33 | 16 | 33 | — | — | 5895 | 6223 | 6550 |
| 12 | 5s | 165 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | — | — | 7425 | 7838 | 8250 |
| 13 | 5s | 169 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | — | — | 7605 | 8028 | 8450 |
| 14 | 5s | 195 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | — | — | 8775 | 9263 | 9750 |
| 15 | 5s | 215 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | — | — | 9675 | 10213 | 10750 |
| 16 | 7с | 232 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | 10440 | 11020 | 11600 |
| 17 | 7с | 271 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | 12195 | 12873 | 13550 |
| 18 | 7с | 301 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 13545 | 14298 | 15050 |
| Ламинированная плита (массив) | Тереть./ пог.м | |||||||||||
| 1 | — | 80 | 80 | 3600 | 3900 | 4200 | ||||||
| 2 | — | 130 | 130 | 5850 | 6150 | 6450 | ||||||
| 3 | — | 180 | 180 | 8100 | 8400 | 8700 | ||||||
| 4 | — | 210 | 210 (130 + 80) | 9450 | 9750 | 10050 | ||||||
| 5 | — | 260 | 260 (130 + 80) | 11700 | 12000 | 12300 | ||||||
Клееный брус (влажность 10-12%)
| № | Название | Толщина.B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб. / М 3 (от 5 м 3 ) |
| 1 | Брус клееный | 80 | 160/200/240/280 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 2 | Брус клееный | 80 | 160/200/240/280 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 3 | Брус клееный | 130 | 200/240/280/320 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 4 | Брус клееный | 130 | 200/240/280/320 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 5 | Брус клееный | 180 | 200/240/280/320 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 6 | Брус клееный | 180 | 200/240/280/320 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 7 | Брус клееный | 80–180 | 440–1100 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 35000 |
| 8 | Брус клееный | 80–180 | 440–1100 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 38000 |
| 9 | Брус клееный | 230 | 240/280/320/360 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 39000 |
| 10 | Брус клееный | 230 | 240/280/320/360 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 43000 |
| 11 | Брус клееный | 280 | 280/320/360/400 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 39000 |
| 12 | Брус клееный | 280 | 280/320/360/400 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 43000 |
| 13 | Брус клееный | 230–280 | 440–1100 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 45000 |
| 14 | Брус клееный | 230–280 | 440–1100 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 49000 |
| ЗАПИЛОВКА 30% | ||||||
Особенности производителя клееного бруса
Клееный брус производится в Санкт-Петербурге и Москве на немецких производственных линиях.Свежепиленные бревна распиливают на доски (ламели), которые просушивают, проверяют на дефекты и строгают. Склеивание ламелей производится на специальных прессах с использованием двухкомпонентного клея для деревянных несущих конструкций.
Полученный материал фрезеруется до готового профиля, проделываются отверстия и угловые стыки. Компания производит эти изделия с разными типами стыковочного профиля и профиля фаски. Влажность материала 10-12%. Прогресс наблюдается постоянно. Производственные цеха оснащаются новым оборудованием.Это позволяет производить более надежную и качественную продукцию.
Преимущества дома из клееного бруса
Бревенчатые стены имеют привлекательный вид и не требуют дополнительной отделки. Благодаря устранению дефектов и ориентации досок с разным направлением годичных колец при производстве клееного бруса он намного прочнее, чем массив. Размер продукции не ограничивается размером бревна. Широкий размерный диапазон — одно из важнейших преимуществ клееного бруса.Такие дома практически не подвергаются усадке. Сборный строительный материал не трескается.
Строительный брус из массива дерева не меняет своей формы при уходе за строением. Строительные ограждающие конструкции имеют самую высокую плотность прилегания бортов. Отличительная особенность этого материала — высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Клееный брус обеспечивает полную ветрозащитную стену. Он устойчив к деформации при разнице температуры и влажности внутри и снаружи.Клееный брус продается в офисе при фабрике. Мы можем предложить нашим клиентам гибкие условия и отправку товара в любой регион России.
Видео: Производство клееного бруса на заводе «Промстройлес»
15 октября 1934 г .: Клееный брус прибывает в Америку
15 октября 1934: Клееный брус прибывает в Америку
От Эбен Леман 15 октября 2018 г.
15 октября 1934 года рабочие заложили основу для нового школьного спортзала в Пештиго, штат Висконсин.По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу штата Висконсин остается наиболее известным тем, что был полностью уничтожен мощным лесным пожаром в 1871 году. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, является еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало начало новой эры американского деревянного строительства. Новый спортивный зал школы Пештиго был первым зданием в США, в котором использовался структурный клееный брус.
Интерьер завершенного школьного спортзала Пештиго, штат Висконсин.
Клееный брус, позже называемый просто «клееный брус», представлял собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из ряда слоев деревянных плит, скрепленных вместе прочными клеями.Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли образовывать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса уходят корнями в Европу всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил в 1901 году патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пятью годами позже получил патент на конструкции из гнутого клееного бруса.В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.
Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с явным намерением продвигать технологию клееного ламината Hetzer в Америке. Это оказалось непростой задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм в течение следующего десятилетия, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине.В 1934 году он получил контракт на строительство школы и гимназии в Пештиго и, наконец, смог успешно реализовать конструкцию арки из клееного ламината в стиле Hetzer.
Ханиш имел контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку такого типа конструкции никогда не делали в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Христом Томпсонами, владельцами лодочной компании Thompson Brothers Boat Company в Пештиго. Семья Томпсонов располагала необходимыми производственными площадями и опытом деревянного строительства для производства необходимых клееных ламинированных арок, и они были готовыми партнерами в этом предприятии.Ханиш, двое его сыновей и братья Томпсон образовали Unit Structures как новую строительную фирму из клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. Для тренажерного зала Peshtigo Unit изготовил четыре пролета трехшарнирных арок с чистым пролетом 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов в макушке.
Другой вид спортивного зала «Пештиго», показывающий арки из клееного ламината.
Конструкция из клееного бруса была новинкой для США, поэтому Промышленная комиссия штата Висконсин сначала отклонила проект спортзала Peshtigo, полагая, что он не будет надежным.Компания Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут укреплены болтами и металлической обвязкой. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американском строительстве из клееного бруса.
Испытания клееной древесины в лаборатории лесных товаров, 1934 г.
Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными.Лаборатория была впечатлена технологией и приказала Unit построить новое складское здание на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором будет использован клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееной древесины в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина была более огнестойкой, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее затратный вариант по сравнению со стальными арками).
Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, Unit расширила свою работу, изготовив арки для строительных проектов по всей стране. Это включало школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.
В 1952 году Американский институт деревянного строительства (AITC) был образован как торговая ассоциация для дальнейшей защиты производителей клееного бруса в Соединенных Штатах.AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране, чему способствовал продолжающийся после Второй мировой войны строительный бум.
Unit Structures слилось с Подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Производственный штаб в конечном итоге переехал в Питтсбург через несколько лет после слияния. Но завод «Пештиго» никуда не денется. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееной древесины, работающего на том же предприятии Peshtigo, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком в бизнесе клееной древесины.
Оригинальный клееный брус 1934 года из спортивного зала «Пештиго» также продолжает жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание стоит как незамеченный, но важный объект истории лесной продукции, а также является непреходящим свидетельством прочности и долговечности строительства из клееной древесины.
Еще один исторический вид на спортзал школы Пештиго, первый клееный брус, использованный в американском строительстве.
Экскурсия по ламинатному заводу Unit Structures в Магнолии, Арканзас.
Перемещение конструкции из клееной арки.
Интерьер здания кампуса Лаборатории лесных товаров, строившегося зимой 1934/1935 года, с арками блочных конструкций.
Интерьер того же самого здания лаборатории лесных продуктов в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.Окончательно здание было выведено из эксплуатации в 2010 году, но арки остались целыми.
Голландия, Мичиган, Полевой дом средней школы, построенный с использованием арок Unit.
Джай Алай Фронтон, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с использованием арок Unit.
Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, Висконсин, построенная с использованием единичных арок.
Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи 1995 года Андреаса Йордала Руде для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурный клееный брус: история происхождения и развития .
Руководство архитектора по адресу: Клееный брус
Architects: продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку .
В последние годы архитекторы по всему миру заявили, что клееный брус является высокотехнологичным строительным материалом будущего, которому мы все должны уделять много внимания. По мере того как сталь и бетон постепенно отходят на второй план из-за высоких экологических издержек, деревянная архитектура — всех форм и размеров — поднимается на захватывающие новые высоты.
По словам Майкла Грина в его иллюстрированном выступлении Ted Talk «Почему мы должны строить деревянные небоскребы», «Мы находимся в начале революции, я надеюсь, в том, как мы строим, потому что это первый новый способ построить небоскреб за 100 лет. лет или больше. Но задача состоит в том, чтобы изменить восприятие обществом возможностей, и это огромная проблема. По правде говоря, инженерия — самая простая часть этого ».
Поиск производителей клееного бруса
Музей деревянного моста Юсухара, Kengo Kuma and Associates
Glulam Systems
Клееный брус: Клееный брус — это многослойная древесина, которую часто называют прочностью, красотой и надежностью.Материал состоит из нескольких слоев структурной древесины, которые были склеены вместе с помощью клея, чтобы сформировать более крупный, потенциально огромный кусок дерева. Развитие строительства с использованием этого материала радикально изменило масштабы архитектурных возможностей использования древесины.
Художественный музей Аспена от Shigeru Ban Architects
Клееный брус часто выступает в качестве жизнеспособной альтернативы конструкционному бетону и стали. По сравнению с бетоном и сталью, клееный брус может создавать более легкую конструкцию с меньшим углеродным следом, которая намного прочнее, чем фунт за фунт.Из клееного бруса могут быть сформированы различные структурные компоненты, включая параллельные балки, предварительно выгнутые балки, наклонные балки, изогнутые балки, пролетные балки и фермы. Возможности дизайна практически безграничны.
The Smile от Alison Brooks Architects Ltd была изготовлена из 12 панелей CLT из тюльпанового дерева промышленного размера компанией Züblin-Timber в Германии.
Клееный брус (CLT) : CLT — еще одна популярная форма клееной конструкционной древесины, обладающая многими из тех же превосходных характеристик.Согласно StructureCraft, «панели из поперечно-ламинированной древесины (CLT) формируются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев древесины. Затем многослойные стопки прессуются в больших гидравлических или вакуумных прессах, чтобы сформировать взаимосвязанную панель ».
Santo CLT Office компании Junichi Kato and Associates использует CLT как конструкционный, так и отделочный материал.
Количество слоев в панели обычно составляет от трех до семи, хотя они могут значительно превышать это число.Панели CLT могут легко включать проемы для окон и дверей, а также трассы для электрических и механических систем, прежде чем они будут отправлены на место.
Музей деревянного моста Юсухара, Kengo Kuma and Associates
Эстетика
Профили: Используя клееный брус, можно получить все, от простых арочных форм до впечатляющих конфигураций с очень малыми радиусами. Изогнутый клееный брус изготавливается путем изгибания ламинированных плит перед их склеиванием, фиксацией и отверждением.
Размер: Одним из самых больших преимуществ клееного бруса является то, что его можно производить самых разных размеров. Сверхширокие балки можно изготавливать, укладывая доски разной ширины бок о бок и переворачивая каждый слой так, чтобы было перекрытие и не было прямого вертикального стыка.
По данным StructureCraft и Structural Timber Association, длина клееных панелей ограничена только производственными и транспортными ограничениями. Теоретически клееные панели могут охватывать любую вообразимую длину, и на сегодняшний день площади крыш, превышающие 100 000 квадратных метров, были построены с использованием клееного каркаса.
Художественный музей Аспена, архитектурное бюро Shigeru Ban Architects
Класс древесины: Стандарт ANSI A190.1 — стандарт APA для изделий из дерева — устанавливает признанные на национальном уровне требования к производству и сертификации конструкционного клееного бруса. Эти стандарты предусматривают четыре класса внешнего вида для клееной продукции: обрамление, промышленное, архитектурное и премиальное.
Клееный брус для облицовки и промышленного класса обычно используется в скрытых областях, которые не видны публике.Когда клееный брус используется в качестве фасадного материала или открытого элемента, настоятельно рекомендуется использовать клееный брус архитектурного качества. Клееный брус высшего сорта обычно доступен только по индивидуальным заказам и используется в тех случаях, когда ожидается высокий трафик. Клееный брус премиум-класса обеспечивает исключительно качественную и гладкую поверхность.
Поиск производителей клееного бруса
Основным строением фабрики пассивных домов BC, созданной архитектурой Хемсворта, является столб и балка из клееной ели Дугласа со стенами из поперечно-клееных деревянных панелей из массива дерева.Все эти материалы были произведены Structurlam в Британской Колумбии.
Породы древесины: Для производства клееной древесины подходят самые разные породы. Некоторые из наиболее распространенных типов включают SPF (ель-сосна-пихта), пихта Дугласа, лиственница и аляскинский кедр. Реже используются лиственные породы, такие как дуб и сладкий каштан. Одним из преимуществ клееного бруса является то, что производители могут использовать небольшие куски дерева, которые в противном случае пошли бы прахом.
Церковь Алгарда по LINK arkitektur
Производительность
Акустические характеристики: Сама по себе древесина пропускает большую часть звука и не особенно хорошо его поглощает.Однако древесина отлично работает в сочетании с пористым звукопоглощающим материалом. Для получения дополнительной информации см. Как указать: акустические панели.
Области применения: Клееный брус обычно применяется для полов, крыш, стен, стен, работающих на сдвиг, и сердцевины. Благодаря своей несущей способности материала клееный брус подходит для вертикального и горизонтального монтажа.
Центр инноваций и дизайна древесины компании MGA | Michael Green Architecture включает в себя простую, «сухую» структуру из интегрированных в систему напольных панелей CLT, клееных колонн и балок, а также массивных деревянных стен.
Время строительства: По сравнению с бетонными и стальными конструкциями, проекты из клееного бруса могут быть установлены в гораздо более короткие периоды времени, поскольку все материалы прибывают на место предварительно изготовленными в сухом состоянии. Это также означает, что они требуют меньше места для хранения и могут быть доставлены точно в срок, что может оказаться очень важным в густонаселенных городских районах. В среднем клееный брус укладывается в три раза быстрее, чем монолитный.
Клееный брус обугленный; Изображение через Росборо
Огнестойкость: Несмотря на то, что деревянные каркасные конструкции постоянно проверяются на огнестойкость, тщательные испытания неоднократно подтверждали, что клееный брус обеспечивает отличную огнестойкость благодаря своим характеристикам обугливания.По словам Вудерры, после 30 раз воздействия огня будет повреждено только около ¾ дюйма клееного бруса, тогда как стальная конструкция рухнет при тех же обстоятельствах.
Как отмечается в Popular Science, «Сталь уязвима для плавления в огне, скручивания и деформации от жары. С другой стороны, древесина обугливается снаружи, но пламя не проникает сквозь ее сердцевину. После того, как огонь утихнет, деревянная балка останется стоять ».
График, отражающий воздействие древесины, стали и бетона на окружающую среду; Изображение предоставлено Structurlam от Dovetail Partners с использованием эко-калькулятора Athena (2014)
Устойчивое развитие: По словам Майкла Грина в его выступлении «Почему мы должны строить деревянные небоскребы», на сталь приходится 3% выбросов парниковых газов, производимых человеком, а на бетон — 5%, что в сумме составляет 8% в год.В то же время дерево — единственный материал, из которого могут строить архитекторы, выращенные благодаря силе солнца.
Рассмотрение воздействия клееного бруса как строительного материала на окружающую среду обычно следует по двум основным направлениям: его способность сокращать выбросы углерода в процессе производства и, что особенно важно, обеспечивать хранение диоксида углерода после завершения строительства и эксплуатации.
Согласно исследованию 2014 года, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, до 31% глобальных выбросов углекислого газа можно было бы избежать, построив строительство из дерева, а не из стали и бетона.Кроме того, здания с деревянным каркасом могут фактически связывать углекислый газ, что позволяет им служить поглотителями углерода на протяжении всей своей жизни. В частности, при использовании в зданиях 1 кубический метр древесины может улавливать 1 тонну углекислого газа.
Многоцелевой зал Gammel Hellerup Gymnasium от BIG — Bjarke Ingels Group
Тепловые свойства: Клееный брус обладает замечательными тепловыми свойствами, которые помогают предотвратить образование тепловых мостиков и способствуют эффективному монтажу ограждающих конструкций здания.Дополнительные изоляционные материалы также можно соединить с клееным клеем; это обычно происходит на этапах строительства после изготовления.
Примеры из практики
5 великолепных клееных конструкций от Shigeru Ban Architects
Шигеру Бан — архитектор, лауреат Притцкеровской премии, зарекомендовавший себя как бесспорный мастер нетрадиционных материалов. Его завершенные проекты — от музея, построенного из переработанных транспортных контейнеров, до собора, построенного из картонных трубок и переработанного пластика, — выглядят не как единое портфолио, а скорее как серия экспериментов, постоянный поиск новых, более экологичных способов строительства. .В последние годы этот поиск привел Сигеру Бан к материалу, известному как клееный брус. Благодаря этому чудесному материалу Бан смог объединить свою страсть к инновациям с умением работать, создавая замысловатые конструкции, которые раздвигают границы экологичного дизайна.
Горный ресторан Björk от Murman arkitekter AB
Инженерная древесина: определение клееного бруса для каждой архитектурной типологии
Клееные балки и колонны бывают разных форм и размеров.Поскольку они являются однородными, стабильными и предсказуемыми, встраивание клееного бруса в здание не только экономически выгодно, но и позволяет создавать открытые пространства, которые было бы трудно достичь с помощью обычных деревянных рам.