Выдув пэт тары: Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы

Содержание

Полуавтомат выдува пэт тары L-BS510-4

Полуавтоматы предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 0.2л до 2л и широко применяется для производства бутылок для розлива минеральной воды, газированной воды, соков, лекарств, косметических продуктов, масел и т.д.

Процесс осуществляется путём пневматического выдува из предварительно разогретых преформ четырех 1.5 литровых бутылей одновременно. В машине используется вращающаяся инфракрасная система предварительного нагрева. Это обеспечивает равномерный предварительный нагрев ПЭТ преформ.

На полуавтомате выдува установлена система автоматической подачи преформы из бункера загрузчика ПЭТ-преформы, а также специальные воронки (желоба) для загрузки предварительно разогретой преформы в четырёхгнездовую пресс-форму, установленную в формирователе. Бутыль автоматически выгружается из формирователя за счет выброса их пневмоштоками.

В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. В машине используется механическая система замыкания формы с двумя манипуляторами, что обеспечивает герметичное смыкание формы даже при высоком давлении и высокой температуре.

Система подачи воздуха состоит из двух частей: пневматической активной части и блок выдува бутылок, что обеспечивает работу при разных давлениях пневмосистемы и выдува. Она способна обеспечить достаточное и устойчивое высокое давление для выдува больших бутылок неправильной формы.

Машина также укомплектована глушителем системой смазки, обеспечивающей смазку механических частей машины.

Машина может эксплуатировать в пошаговом режиме или полуавтоматическом режиме.

Также она позволяет производить бутылки с широким горлом и бутылки для заполнения горячими жидкостями.

Технические характеристики:

Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 — 2.0л
До 1 800 бут.ч
Привод подвижных элементов пневматический
Усилие смыкания пресс-формы 180 кН
Размер плиты пресс-формы 420х500
Максимальная толщина пресс-формы 160-240 мм.
Объём выдуваемой тары 0.2л…..2л
Высота бутыли 360 мм.
Ширина бутыли 180 мм
Давление выдува мПа 1,6…2,5
Рабочее давление в пневмосистеме МПа 0.7….0.9
Расход сжатого воздуха 1000…2200 Нл/мин
Вид охлаждения резьбы преформы воздушный
Вид охлаждения пресс-формы водяной
Расход воды на охлаждение л/час до 200 л/час
Температура воды в системе охлаждения 2….12с0
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 20 000 / 380 / 50 / 3
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150 / 220 / 50 / 1
Допустимые колебания электросети ±5%
Количество зон нагрева 6
Габариты формирователя 1660 × 740 × 2200
Вес формирователя 800 кг
Габариты станции разогрева 2250 × 560 × 1160
Вес станции разогрева 400

 

Выдув ПЭТ тары

Современное оборудование для производства ПЭТ тары любого объема: от 0,01 л до 30 л. Мы предлагаем качественные и функциональные решения, с которыми можно быстро менять объем, цвет и дизайн выпускаемой тары. Функции изготовления преформы и выдув тары могут быть совмещены, либо представлены отдельными аппаратами.

Производство ПЭТ тары не является прерогативой специализированных предприятий, а может быть сосредоточено непосредственно на линии разлива. В нашем каталоге представлено компрессорное оборудование для производства тары в одну или две стадии: изготовление преформы и непосредственно выдув самой тары.  

Двухстадийная схема оставляет производителю больший простор для маневра:

  • При необходимости сменить форму и объем тары, достаточно купить новые прессовки, а не перенастраивать собственное оборудование. 
  • Не нужно следить за качеством приобретаемого сырья, необходимого для изготовления прессовки. 
  • При изменении бизнес-процессов аппараты для изготовления прессовки можно докупить и загрузить выдувное оборудование собственными заготовками.

Основой обоих этапов производства тары ПЭТ является сжатый воздух. Соответственно большое значение приобретает компрессорное оборудование. В нашем каталоге представлено различное оборудование, позволяющее решать различные бизнес-задачи в сфере разлива напитков и производства тары:

  • Компрессоры для производства сжатого воздуха высокого класса по по ГОСТ 17433-80.
  • Компрессоры с адсорбционными осушителями и стерильными фильтрами.
  • Воздушные компрессоры высокого давления с дожимными бустерами для выдува тары.

Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование для каждого этапа производства тары. Это компрессоры и сопутствующее оборудование различных брендов и разной производительности для небольших предприятий и крупных заводов.

Воздушный компрессор для выдува ПЭТ-тары

Поставщик комплексного предложения

Возможно, вы ищете поставщика компрессора высокого давления. Наше комплексное решение ПЭТ включает не только необходимую вам сеть высокого давления, но и все компрессоры, включая вспомогательное оборудование для вашего предприятия.

Передовой опыт и технологии

Прекратите тратить средства и повысьте эффективность работы. Благодаря передовому опыту мы гарантируем, что ваши инвестиции вкладываются в уникальное решение, которое позволит снизить совокупную стоимость владения на протяжении всего процесса изготовления тары из ПЭТ

Надежная глобальная сервисная сеть

Надежность означает стабильную производительность и оптимизацию времени бесперебойной работы. Мы гарантируем, что каждый компрессор прошел проверку расхода, а также предлагаем лучший вариант послепродажного обслуживания в 180 странах.

О наших услугах

Изготовленные на заказ компрессоры для выдува ПЭТ-тары

Мы подбираем продукцию в соответствии с вашими потребностями. Мы можем настроить наше оборудование в соответствии с различными требованиями, такими как низкий уровень шума и вибрации, а также занимаемое пространство.

Это также означает, что затраты на дополнительную инфраструктуру не потребуются. Помимо этого, для различных требований к энергопотреблению необходимы различные решения, которые мы можем предложить. Все наши безмасляные компрессоры соответствуют стандартам ISO 22000 и 8573-1.

Энергоэффективный выдув ПЭТ-тары и многое другое

Выпускаемые нами компрессоры для выдува ПЭТ-тары являются одними из самых энергоэффективных на рынке. Отсутствие масла означает отсутствие необходимости в дорогостоящей замене воздушных фильтров и отсутствие потерь энергии из-за падения давления в этих фильтрах.

Кроме того, не требуется использование внешнего осушителя высокого давления, в отличие от наших конкурентов. Наша запатентованная система «виртуального вала» соединяет все наши компрессоры для сведения к минимуму возможных простоев и повышения энергоэффективности. Наконец, мы предлагаем удобную форсунку среднего давления, позволяющую обойтись без отдельных воздушных компрессоров среднего давления.
>Больше энергоэффективных опций

Контроль с помощью SMARTlink

Все компрессоры могут быть оснащены системой SMARTlink, которая обеспечивает безопасность работы вашего оборудования. SMARTlink связывает все ваши компрессоры со смартфоном и/или компьютером. Она обеспечивает непрерывный контроль и анализ эффективности и позволяет при необходимости вносить точные и оперативные улучшения.

В случае возникновения проблем система SMARTlink заранее предупредит об отключении или подобном событии, чтобы вы могли избежать риска поломки. Кроме того, прозрачность упрощает оценку производительности системы, что приводит к повышению ее эффективности и минимизации затрат на энергопотребление.
>Подробнее о SMARTlink

Стремление к нулевым отходам пластика

Во всем мире ПЭТ признан безопасным упаковочным материалом, пригодным для вторичной переработки.

Бутылки из ПЭТ являются наиболее экономичными и экологически безопасными по сравнению с алюминиевыми банками и стеклянными бутылками. При измерении выбросов парниковых газов и потребления энергии контейнеры из ПЭТ отличаются наилучшими характеристиками. Представьте, для производства бутылки из ПЭТ требуется на 70% меньше CO2 по сравнению со стеклянной бутылкой. Если рассмотреть весь срок службы (включая переработку), требуется на 90% меньше CO2 по сравнению с бутылками из стекла, вес которого учитывается в процессе логистики.

Повышение экономии, а не снижение

Требования компании к процессу выбора стали более строгими – вероятно, по этой причине компании выбирают компрессоры ПЭТ компании «Атлас Копко». Вы также можете положиться на комплексное решение ПЭТ, которое является передовым для процесса производства тары из ПЭТ под высоким давлением, поскольку позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду до 30%. Для установок небольшого размера также подойдет наш компрессор с воздушным охлаждением для производства тары из ПЭТ.

Истории клиентов в сфере выдува ПЭТ-тары

Области применения

Воздух для очистки

Безмасляный сжатый воздух используется для очистки бутылок и упаковки перед их наполнением. Загрязненный воздух может изменить вкус и запах, а также представляет опасность для здоровья.

Форсунка среднего давления

Выдув ПЭТ-тары

Сжатый воздух высокого давления используется для выдува бутылок по форме выдувной пресс-формы.Безмасляный воздух класса 0 гарантирует, что бутылка не будет загрязнена маслом.

Упаковка/наклейка этикеток

Сжатый воздух используется для управления клапанами и исполнительными механизмами на автоматизированных линиях упаковки, наклейки этикеток и многого другого.Безмасляный воздух предотвращает заклинивание автоматических компонентов и обеспечивает безопасность конечного продукта.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000М3

Автомат выдувной А-1000М3 предназначен для производства ПЭТ бутылок методом вытяжки и двухстадийного раздува в 3х местной пресс-форме на одной станции выдува. На автомате возможно изготовление бутылок емкостью от 0,25 до 2,2 л. при производительности до 3000 бут/час. для газированных и спокойных жидкостей. Автомат состоит: из загрузчика преформ, печи инфракрасного нагрева преформ, манипулятора захвата и переноса преформ и силовой установки с 3х местной пресс-формой.

Технические характеристики:

Диаметр горловины 28мм Диаметр горловины 38мм

Производительность автомата (для бутылок емк. 1,5 л), до бут/час 3000 Производительность автомата (для бутылок емк. 1,0 л), до бут/час 3000

Количество мест в пресс-форме, шт. 3 Количество мест в пресс-форме, шт. 3

Диаметр горловины бутылки, мм 28 Диаметр горловины бутылки, мм 38

Максимальный диаметр бутылки, до мм 107 Максимальный диаметр бутылки, до мм 105

Максимальная высота бутылки с горлышком, мм 350 Максимальная высота бутылки с горлышком, мм 350

Объем выдуваемой бутылки, л -стандартный, л 0,25…2,2 1,5 Объем выдуваемой бутылки, л -стандартный, л 0,25…2,2 1,5

Давление предварительного выдува до, мПа 1,6 Давление предварительного выдува до, мПа 1,0

Давление основного выдува до, мПа 4,0 Давление основного выдува до, мПа 4,0

Давление управления до, мПа 0,8 Давление управления до, мПа 0,8

Расход воздуха, нм³/мин 4,7 Расход воздуха, нм³/мин 4,6

в том числе основной выдув, нм³/мин 1,93 в том числе основной выдув, нм³/мин 1,93

Расход охлаждающей жидкости, до м³/час 1,3 Расход охлаждающей жидкости, до м³/час 1,3

Температура охлаждающей жидкости, °С 8-12 Температура охлаждающей жидкости, °С 6-10

Мощность охлаждающей установки, кВт 9 Мощность охлаждающей установки, кВт 9

Печь инфракрасного нагрева — 4х модульная

  -количество нагревательных элементов, шт.24

  -количество зон нагрева, шт.6

Тип нагревательного элемента — Лампа накаливания

  -количество нагревательных элементов, шт.18

  -количество зон нагрева, шт.6

Напряжение питания — фаза х напряжение, В 3380 Напряжение питания — фаза х напряжение, В 3380

Частота тока, Гц 50 Частота тока, Гц 50

Потребляемая мощность, кВт 9,4 Потребляемая мощность, кВт 17,4

Площадь основания автомата без загрузчика (длина х ширина), м 3,11,58 Площадь основания автомата (длина х ширина), м 6,22,85

Высота контейнера, м 2,2 Высота контейнера, м 2,2

Высота загрузчика преформ, м 2,3 Высота загрузчика преформ, м 2,3

Вес общий, кг 3000 Вес общий, кг ~ 3800

Оборудование для выдува ПЭТ тары в Иркутске

Цену уточняйте Машина для производства ПЭТ бутылок YC-1000A8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ тары MS-5G8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Полуавтоматическая выдувная машина OSW-18 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

4 980 000 ₽ Автоматический аппарат для выдува ПЭТ тары FA-2000-4Под заказ8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Купить

Цену уточняйте Термопластавтомат выдувной SQ-PY-028 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

4 620 000 ₽ Автоматическая машина для выдува ПЭТ тары FA-300-4Под заказ8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Купить

Цену уточняйте Термопластавтомат серии JG-DZK8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

970 000 ₽ Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ тары МС-6000S-1Под заказ8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Купить

Цену уточняйте Термопластавтомат серии JG-XP458 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

1 280 000 ₽ Полуавтоматическая машина для выдува ПЭТ тары MS-2000Под заказ8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Купить

Цену уточняйте Линия для производства плит из полиуретана8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Машина выдува ПЭТ бутылок CM-A28 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Вакуумформовочная машина HFM-7008 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-A48 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Вакуумформовочная машина HSC-660D8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-G48 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Вакуумформовочная машина HSC-680A8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Машина выдува ПЭТ бутылок CM-12 (10-25л)8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Машина для производства крышек8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Полуавтоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок серии CM-8Y8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Термопластавтомат серии JG-ZKL8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-9В8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Термопластавтомат серии JG-ZKZ8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-8Y 18 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Вакуумформовочная линия HSC-750850+HLQ-10008 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-A68 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Термопластавтомат серии JG-ZK45-808 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-G108 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Этикетировочная машина8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-9A8 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Вакуумформовочная машина HSC-660C8 (800) 70… показать

из Благовещенска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-G88 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Цену уточняйте Оборудование для выдува ПЭТ бутылок серии CM-G68 (800) 22… показать

из Хабаровска в Иркутск

Написать

Выдув ПЭТ тары | Пластвеб

Из истории
ПЭТ тара или пластмассовая бутылка – универсальная тара для большинства продукции в нашей стране. Минеральная вода, безалкогольные напитки, растительное масло, бытовая химия, пиво, уксус, шампуни, гели для душа, косметическая продукция – все это упаковывается в пластиковые флаконы различного объема и формы. Для большей привлекательности внешнего вида в тары добавляют красители. Пэт тара впервые была изготовлена в 1941 году. В нашей стране ПЭТ тару производят 40 лет.

Преимущества
Сырьем для ПЭТ тары является полиэтилентерефталат. Пластиковая тара имеет ряд преимуществ. Производитель напитков может установить линию по изготовлению ПЭТ тары у себя на производстве. В отличие от стеклянных бутылок, ПЭТ тара не бьется, что упрощает транспортировку: не нужны специальные ящики. Тара из пластика легкая, продукцию в такой таре можно перевозить в полиэтилене. Прозрачность тары передает натуральный цвет продукта. Если добавить красителя, можно получить бутылки различного цвета. Легко меняется дизайн и емкость тары. ПЭТ тара легко перерабатывается, что делает её еще экономичнее.

Методы переработки
Выдув ПЭТ тары, или выдувное формование предполагает два метода переработки: экструзионно-выдувной и инжекционно-выдувной. Первый метод – процесс получения заготовки с помощью экструдера. Заготовка поступает в форму и выдувается сжатым воздухом. Температура заготовки ниже температуры плавления, происходит процесс деформации заготовки.
Выдув ПЭТ тары инжекционным методом – процесс, состоящий из двух стадий. На первой стадии изготавливают преформы. Вторая стадия изготовление бутылки.
Технология производства
Преформа – это заготовка для будущего флакона, то есть мини-бутылка. Она изготавливается с готовым горлышком и технологическим кольцом методом литья под давлением. Изготовление преформы происходит в многоячеечных формах по 150 штук. Эти заготовки могут храниться и использоваться по мере необходимости. Преформы небольшие по размеру, их хранить удобнее, чем бутылки.
Преформы транспортируются к производственному участку с помощью гидравлических тележек в картонной упаковке.
Перед тем как отправиться на производственную линию, преформы проходят контроль качества. Оператор полуавтомата вручную насаживает преформы на держатели, которые затем поступают в камеру нагрева с температурой 110°С. В нагревательной камере заготовка проходит 8 стадий нагрева. Вдоль конвейера на разной высоте расположены трубчатые нагреватели. Таким образом, нагревание преформы в разных частях происходит по-разному. За счет создания температурного профиля получаются бутылки разной формы и объема. Чтобы горлышко не подвергалось деформации во время нагрева, вдоль конвейера расположен охладитель. Чтобы избежать кристаллизации внешняя поверхность заготовки охлаждается водой. Специальные штоки устанавливают разогретые заготовки в гнёзда пресс-формы, которая затем смыкается. В пресс-форме происходит трехфазный процесс формирования бутылки: вытягивание по высоте с помощью специальных штоков, предварительный выдув (80-90%), основной выдув, при которой заполняется весь объем пресс-формы. Готовая тара охлаждается, становится жесткой и готова к извлечению.
Есть машины, которые выдувают преформу и бутылку. Другой вид оборудования с разделенным циклом: отдельное изготовление преформ и готового продукта.

Выводы
ПЭТ тара универсальный вид тары с рядом преимуществ: экономичный, не бьется, легко транспортируется, не требует специальной упаковки, разнообразный по форме и цвету, эстетичен, легко перерабатывается. Из использованной тары можно делать прекрасные поделки для украшения двора и приусадебного участка.

Самый производительный автомат выдува ПЭТ-тары от МиССП

Автор Карпов Олег На чтение 3 мин. Просмотров 171 Опубликовано Обновлено

Качественная тара для реализации продукции играет одну из самых важных ролей, поэтому для серьёзных производственных масштабов автомат выдува ПЭТ-бутылок станет крайне выгодным и экономически целесообразным приобретением. Данный тип оборудования должен отличаться высоким уровнем производительности и при этом обеспечивать отменные показатели качества выпускаемой тары.


Одной из самых ярких новинок в этом сегменте промышленного оборудования можно назвать аппарат А-12000-7, изготовленный ЗАО «Кропоткинский завод МиССП». Он был представлен на выставке «Агропродмаш-2017» и буквально сразу привлёк к себе внимание публики благодаря довольно интересным техническим характеристикам:

  • Производительность устройства достигает отметки в 12 тыс. бутылок за час работы.
  • Одновременно аппарат способен изготавливать сразу 7 бутылок в одной пресс-форме.
  • Автомат способен производить тару с диаметром горловины 28 и 38 мм.
  • Размеры бутылок достигают до 105 мм в диаметре и 350 мм по высоте.
  • Вместительность производимых ёмкостей варьируется в диапазоне от 0,25 до 2 л.

Все характеристики свидетельствуют о том, что данная модель автомата, предназначенного для выдува ПЭТ-бутылок, идеально подойдёт для крупных предприятий ввиду своей высокой производительности и обильного функционала.

Чем привлекает А-12000-7 потенциальных клиентов?

Следует отдать должное производителю, поскольку он сумел предложить рынку универсальный производственный аппарат. Его можно использовать в самых различных отраслях промышленности начиная с пищевой и заканчивая автомобильной. Судите сами, ПЭТ-ёмкости актуальны везде – различные технические жидкости, алкогольные и безалкогольные напитки, растительное масло, соусы и другая продукция в большинстве своём пакуется именно в такую тару. Запас производительности у оборудования приятно радует и во многих случаях способен обеспечить потребности не одного, а сразу нескольких предприятий.

Этот автомат выдува ПЭТ-бутылок гармонично сочетает в себе все необходимые параметры – высокую эффективность работы, эргономику и вариативность выпускаемой продукции. Следует отметить, что сама технология производства тары методом вытяжки и выдува в две стадии максимально простая и сводит к минимуму любые риски сбоя работы оборудования даже при самых интенсивных нагрузках. Кроме того, в аппарате применяются специальные пневмоострова, управляющие приводами, с функцией самодиагностики для поиска неисправностей.

Завлекает клиентов также экономическая рентабельность и другие технические особенности оборудования:

  • Потребляемая мощность на уровне до 57 кВт в час;
  • суммарный расход сжатого воздуха в диапазоне от 24,06 до 24,86 нм3/мин;
  • работа от трехфазных сетей 380 вольт;
  • наличие 80 нагревательных элементов.


Если подвести краткий итог, то получается, что автомат А-12000-7 от ЗАО «Кропоткинский завод МиССП» сочетает в себе главные преимущества, которые выдвигают современные производители – высокий уровень работоспособности, надёжность конструкции и функциональность.

Оборудование для производства ПЭТ-ёмкостей далее.

Объяснение выдувного формования — Как производятся банки и контейнеры из ПЭТ! — Купить пластиковые банки, бутылки и крышки оптом — напрямую от производителя


Удар формование 
– это производственный процесс, позволяющий пластмассовые детали, подлежащие формованию. Давление воздуха используется для надувания мягкого пластика в полость пресс-формы. Технология выдувное формование происходит из стекольной промышленности; и пластмассы конкурируют рынок одноразовых и перерабатываемых бутылок.Три основных типа удара формование : экструзия выдувание формование , впрыскивание выдувание формование и литье под давлением выдувание молдинг .   Выдувное формование позволяет изготавливать контейнеры и банки, такие как выдувные банки из ПЭТ или ПЭТ и контейнеры для упаковки.

По данным Customparts.net, детали, изготовленные методом выдувного формования, бывают пластиковыми, полыми и тонкостенными, например, бутылки и контейнеры различных форм и размеров.


Выдувное формование является важным промышленным процессом для изготовление цельных полых пластиковых деталей с тонкими стенками, например пластиковых бутылок из-под газировки, или банки с водой, или бутылки из-под шампуня. Таким образом, мы сталкиваемся с   выдувными изделиями на протяжении всей нашей повседневной жизни.

Выдувные примеры продукта:

    • бутылки шампуня
    • шампунь 40056
    • проливные банки
    • Охладители
    • игрушки
    • Контейнеры
    • Лотки

    Как удается процесс литья работает?

    Выдувное формование часть процесса производства пластика.

    Первая часть данной технологии производства пластмасс начинается с создания исходных трубок из расплавленного пластика, называемых Parisons . Они нужны в качестве базы для экструзионно-выдувного формования процесс, независимо от типа пластиковой бутылки, контейнера или детали, которая созданный. После того, как паризон изготовлен и готов к выдувному формованию, вторая часть процесса может начаться. Если же речь идет о литье под давлением с раздувом или литье под давлением с раздувом и вытяжкой , то Первый шаг в этом процессе называется изготовлением преформы , , а не паризон.



    Вторая часть
    производства Процесс представляет собой надувание воздухом трубки или преформы до нужной формы.
    Придание ему формы конечного продукта осуществляется одним из трех процессов: 

    1 Выдувание литье,

    2. Литье с раздувом, или

    3. Инжекционно-выдувное формование.


                

    Банки PETE, предлагаемые Parkway, изготовлены методом выдувного формования. Узнайте больше о ассортименте ПЭТ-банок, контейнеров и упаковки Parkway здесь.

    PET и PETE = одно и то же.
    Полиэтилентерефталат — очень обычный термопластик, который широко используется во всем мире методом выдувного формования для изготовления банок, бутылок, контейнеров и упаковки.
    Примечание: эта банка с арахисовым маслом в вашем холодильнике, это ПЭТ (ПИТ) для вас.



    1. Экструзионная выдувная форма (EBM)

      • 1. Экструзия парин
      • 2. Разум
      • 3. Охлаждение
      • 4. Выброс

      процесс начинается с парисона, как объяснялось выше. Горячий воздух вдувается в полая трубка (заготовка), которая надувает трубку в полую часть, в зависимости от формы полости пресс-формы. Детали экструзионно-выдувного формования могут включать пластиковые бутылки, контейнеры или банки.После остывания пластика форму открывается, и выдувная деталь выбрасывается и заменяется новой заготовкой для повторить процесс.

      Инструмент: Die



      2. Инъекционный продувочный формование (IBM)

        • 1. Инъекция
        • 2. Души
        • 3. Выброс

        Процесс начинается с литья полимера под давлением в нагретую полость на штифт сердечника.
        Полая пресс-форма формирует внешнюю форму детали и основана на стержне стержня. который формирует внутреннюю часть преформы.Заготовка имеет форму горлышка банки или бутылки. с присоединенным к нему большим количеством полимера. Этот полимер в конечном итоге образуют тело банки. После того, как пресс-форма преформы открывается, сердечник приносит часть на выдувную станцию. Стержень сердечника, к которому крепится деталь, открывается вверх на конце и нагнетайте воздух в преформу. На этой конечной станции пластиковая часть продувается, охлаждается, а затем выбрасывается.

        Это метод производства используется для очень маленьких контейнеров, в том числе фармацевтических препаратов и гостиничных образцов .Милакрон, промышленный Марка машины с машинами для литья под давлением, широко используемыми Parkway Plastics, также является производителем выдувных машин для литья под давлением . Инъекция Техника выдувного формования используется для изготовления полых изделий больших размеров. количества. Однако этот метод является наименее распространенным из трех различных. методы выдувного формования среди производителей сегодня.

        Инструмент: Пресс-форма


        Отличие EBM от IBM:

        Основные разница между экструзионным ударом литье под давлением и литье под давлением с раздувом заключается в том, что экструзия включает в себя пластик, который сжимается через пресс-форму , называется штампом (в «выдувном формовании язык»).Думайте об этом как о выдавливании теста для макарон через машину, где вы можно регулировать толщину, длину и форму пасты. Вы не ставите форму на макароны; вы проталкиваете макароны через форму.

        Слова, которые устанавливают «инъекция выдувное формование» и «экструзионно-выдувное литье» отдельно стоят слова « через матрицу », и « в форму ».

        Позвольте мне пояснить: Экструзионно-выдувное формование выдавливает пластик через матрицу изготовить выдувную деталь; в то время как литье под давлением с раздувом выталкивает пластик в форму, затем извлекая деталь и надувая ее остывшим воздухом.


        Последний метод выдувного формования, который я собираюсь объяснить, – это метод литьевого формования с раздувом и вытяжкой.
        Этот метод выдувки широко используется с материалом для домашних животных в производственном процессе контейнеров и бутылок:

        3. Инъекционное удаление выдувных формовок

          • 1. Инъекция
          • 2. Растяжение
          • 3.
          • 4. Выпуск

          Подобно процессу литья под давлением с раздувом, расплавленный полимер поступает в полость для впрыска на горячеканальном блоке для изготовления преформы.Штифт сердечника создает внутренний диаметр точно так же, как описано для процесса литья под давлением с раздувом, штифт сердечника создает внутреннюю часть, тогда как полость для литья формирует внешнюю часть преформы. После литья под давлением деталь удерживается в горловине и поворачивается на 90 градусов. После достижения нужной температуры преформа растягивается и продувается воздухом (выдувается) в готовую форму. Когда преформа находится в зоне выдувания, формы закрываются, и стержень растягивает деталь, используя два уровня давления воздуха.После остывания он разряжается.

          Продукты, которые обычно производятся с использованием этого метода включает, но не ограничивается: Газированные и бутылки для безалкогольных напитков, Кулинария контейнеры для масла, химические контейнеры, здоровье и средства гигиены полости рта, и Ванная комната и средства личной гигиены.


          ЧИТАТЬ СЛЕДУЮЩИЙ :   Объяснение литья под давлением — Как производятся банки и контейнеры из полипропилена и полистирола — Как Parkway Plastics производит пластиковые банки


          Ref.

          https://www.sinotech.com/resources/tutorials/blow-…

          http://www.custompartnet.com/wu/blow-molding

          Купить Эффективная машина для выдувания бутылок для домашних животных

          О продуктах и ​​поставщиках:
           Alibaba.com предлагает одни из самых удобных и мощных машин для выдувания бутылок для домашних животных  , которые могут служить вашим целям с супер эффективностью, особенно в производственном секторе. Эти продукты изготовлены с прочным качеством и устойчивы ко всем видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям.Предлагаемая на сайте машина для выдувания бутылок для домашних животных   сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как с ручным, так и с автоматическим управлением, что делает их удобными в использовании. Машина для выдувания бутылок для домашних животных   предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на продукцию. 

          Невероятно мощная и превосходная машина для выдувания бутылок для домашних животных , доступная на сайте, изготовлена ​​из закаленных металлов, что способствует их превосходной долговечности, долговечности и устойчивости, помогая им прослужить долгие годы.Машина для выдувания бутылок для домашних животных , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многими другими функциями, обеспечивающими оптимальную производительность и блестящую стабильность работы. Эти машины для выдувания бутылок для домашних животных полезны для изготовления бутылок разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями.

          На Alibaba.com имеется множество машин для выдувания бутылок для домашних животных различных форм, размеров, мощностей, функций и конструкций, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях.Выберите из огромного разнообразия машин для выдувания бутылок для домашних животных , которые обладают более высокой эффективностью и простотой в эксплуатации, а также энергоэффективностью. Эти экологически чистые машины для выдувания бутылок для домашних животных эффективны в производстве бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей.

          Изучите широкий ассортимент выдувной машины для домашних животных на Alibaba.com, чтобы купить эти продукты в соответствии с вашими требованиями и бюджетом одновременно.Эти емкостные машины сертифицированы по стандарту ISO и поставляются с квалифицированным послепродажным обслуживанием, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки. Они стоят каждой вложенной копейки благодаря их долговечности, обслуживанию и расширенному набору функций.

          Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок

          Определение выдувной машины для бутылок

          Машина для выдувания бутылок относится к машине, которая выдувает бутылки.Процесс выдувания бутылок для превращения пластиковых гранул в полые контейнеры оборудования, наиболее распространенные типы машин включают в себя выдувную машину для ПК с использованием ПЭТ.
          Машина для выдувания бутылок удобна и быстра, формируя большое количество бутылок, после появления замены большей части ручного выдувания, принятого большинством компаний по производству напитков.

          Тип машины для выдувания бутылок

          Как правило, по степени автоматизации машины для выдувания бутылок делятся на полуавтоматические машины для выдувания бутылок и автоматические машины для выдувания бутылок.

          Особенность автоматической машины для выдувания бутылок

          Автоматическая машина для выдувания бутылок с помощью робота выдувает две операции (предварительный нагрев, выдувное формование) вместе для завершения, исключая промежуточный ручной предварительный нагрев бутылки (эмбриона) в процессе выдувания формы. Это сильно ускоряет скорость производства, но конечно и цена выше, чем у полуавтомата.

          Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок управляется микрокомпьютером, и каждый основной процесс имеет самоблокирующееся защитное устройство.Для работы требуется только один рабочий, и все производство выполняется автоматически. Весь процесс может контролировать стоимость рабочей силы.

          Применение машины для выдувания ПЭТ-бутылок

          Автоматическая машина для выдувания ПЭТ, широко используемая в производстве напитков, фармацевтической, косметической, пищевой и химической промышленности, привлекает все больше производителей к выбору пластиковых контейнеров для замены предыдущих стеклянных контейнеров. Автоматическая машина для выдувания бутылок
          широко используется для производства различных пластиковых контейнеров и упаковок для домашних животных для минеральной воды, напитков, масла, косметических и горячих настоев и т. Д.

          JNA Water & JND TECH предлагает два типа выдувных машин, автоматическую машину для выдувания домашних животных и полуавтоматическую машину для выдувания бутылок, с теоретической производительностью 880~12000 бутылок в час, а также включает выдувную машину для бутылок емкостью 2-6 галлонов.

          Выдувная машина для ПЭТ в характеристиках сырья

          Сырье ПЭТ представляет собой молочно-белый или светло-желтый, высококристаллический полимер с гладким и блестящим внешним видом. Электрическая изоляция относительно хороша, пока при высокой температуре и высокой частоте его двигатель все еще может нормально работать, сопротивление ползучести, сопротивление усталости, сопротивление трению. , стандартизация размера очень хороши.

          Принцип работы выдувной машины для домашних животных

          Машина для выдувания ПЭТ-бутылок в основном используется для выдувания бутылок из ПЭТ-пластика, которая завершается рядом действий, таких как подача, нагрев, перемещение, растяжение и закрытие формы.

          Процесс выдувного формования ПЭТ представляет собой процесс двунаправленного растяжения, при котором цепи ПЭТ вытягиваются, ориентируются и выравниваются в обоих направлениях, что повышает механические свойства стенки бутылки, улучшает прочность на растяжение, растяжение и ударную вязкость, а также обеспечивает отличную воздухопроницаемость. герметичность.

          Рабочий процесс выдувной машины

          1. Поместите нагретый пластиковый эмбрион в форму.
          2. Используйте цилиндр блокировки пресс-формы, чтобы затянуть пресс-форму.
          3. Заблокируйте пресс-форму с помощью высокого давления или механической конструкции.
          4. Предварительное выдувание при среднем и высоком давлении, в то время как вытяжной цилиндр перемещается, чтобы заставить пресс-форму расширяться.
          5. Выдувая под высоким давлением, зародыш бутылки формуется в соответствии с формой и выдерживается под давлением в течение определенного периода времени.
          6. Сбросьте высокое давление в образовавшейся бутылке и сбросьте цилиндр — возьмите бутылку.

          Автоматическая машина для выдувания ПЭТ делает весь производственный процесс более интеллектуальным и эффективным.

          Посмотрите нашу автоматическую машину для выдувания бутылок

          Компрессорные машины для выдувания ПЭТ-бутылок

          Каждая бутылка имеет значение

          Когда на счету каждая бутылка, вам нужны решения для давления, на которые вы можете положиться.Вот почему каждый ПЭТ-компрессор Belliss & Morcom рассчитан на длительный срок службы и обладает встроенной надежностью. Наша постоянная приверженность качеству отражается в использовании лучших конструкторских решений и подкрепляется нашей программой гарантии Belliss Xtra сроком более 5 лет. Это обязательство снижает риск поломки оборудования и незапланированных простоев.

          Двигатели компрессоров

          являются самыми надежными и наиболее эффективными, когда они работают на 75%-95% от их номинального значения. Компрессорные двигатели Belliss & Morcom PET имеют степень защиты IP56 и рассчитаны на полный эксплуатационный коэффициент.Благодаря этому вы можете быть уверены в их оптимальной работе на протяжении всего срока службы.

          Кроме того, их система водяного охлаждения устраняет риск выхода из строя в неблагоприятных условиях, связанных с высокими температурами или недостаточным качеством воздуха. Это позволяет им надежно работать там, где не могут работать двигатели с воздушным охлаждением.

          Каждая минута имеет значение

          В ключевых операционных средах важна каждая минута доступного производства. Время простоя из-за частого планового обслуживания снижает рентабельность.Уникальные конструктивные особенности ПЭТ-компрессоров Belliss & Morcom устраняют необходимость в дорогостоящем временном обслуживании и техническом обслуживании и, таким образом, максимально увеличивают время безотказной работы.

          Наша диагональная конструкция устраняет элементы, требующие регулярного обслуживания, и снижает износ, обеспечивая до 8000 часов работы между интервалами обслуживания. Это также улучшает доступ и снижает сложность обслуживания. Безвальная конструкция двигателя означает отсутствие необходимости обслуживания системы привода.

          Каждый метр имеет значение

          На загруженных заводах по производству ПЭТ место всегда в цене.Меньшая занимаемая площадь машины может быть большим преимуществом. Благодаря своей диагональной конструкции компрессоры Belliss & Morcom PET значительно компактнее оборудования конкурентов. Это приводит к тому, что на заданную площадь производственного цеха подается больше воздуха.

          Если у вас ограниченное пространство, наши инженеры разработают для вас индивидуальное компактное решение. У нас есть большой опыт в установке комплектных компрессорных систем из ПЭТФ даже в самых тесных производственных помещениях.

          Каждый вариант имеет значение

          Помимо наших стандартных компрессоров для ПЭТ, наш портфель продуктов и услуг для индустрии выдувания бутылок также включает в себя ряд дополнительных функций.Они разработаны, чтобы предложить вашему предприятию повышенный уровень мониторинга, контроля и экономии средств, и включают в себя:

          Система управления AirPET для сетей с несколькими компрессорами – обеспечивает точный контроль давления в сети и эффективное управление установкой.

          • Преобразователи частоты для регулирования производительности, точного и воспроизводимого регулирования давления, снижения энергозатрат и увеличения срока службы компонентов.

          Система рекуперации воздуха – предназначена для размещения и «рециркуляции» давления, возвращаемого выдувными формовочными машинами, и снижения энергопотребления компрессора.

          A Система рекуперации тепла — Система охлаждения может быть модифицирована для предварительного нагрева питательной воды для систем отопления.

          Заказные компоненты – широкий выбор вспомогательных элементов, таких как панели управления пускателем, фильтры и дополнительные системы охлаждения, подходящие для любых условий на объекте.

          Энергоаудит – чтобы помочь вам снизить затраты на электроэнергию и выбросы CO2 на вашем заводе по выдуванию бутылок.

           Независимо от того, какие детали важны для вас, компрессоры Belliss & Morcom для ПЭТ разработаны для обеспечения вашего завода по производству ПЭТ:

           

          Ускоренный курс по упаковке: выдувное формование для ПЭТ-бутылок и банок — Новости компании

          Бутылки и банки из полиэтилентерефалата (ПЭТ) изготавливаются с помощью производственного процесса, называемого выдувным формованием с вытяжкой (SBM).ПЭТ-пластик — это упаковочный материал, который широко известен своей безопасностью, качеством продукции и экологичностью.

          Процесс
          Существует две технологии производства SBM: одностадийный процесс и двухстадийный процесс. Оба процесса разделены на три похожих и различных этапа. В одностадийном процессе преформы создаются и выдуваются в бутылки на одной машине в рамках одной непрерывной процедуры. Этот процесс является хорошим выбором, когда приложение требует специальных форм, таких как бутылки с широким горлышком и банки.В двухэтапном процессе операция разделена между двумя машинами, которые работают независимо друг от друга. Такое разделение производства позволяет более эффективно управлять производительностью и хорошо подходит для больших производственных циклов.

          Один или два — какой правильный?
          Хотя одноступенчатые и двухступенчатые SBM имеют много общего и имеют много общих характеристик, между ними есть различия. Конкретные обстоятельства и требования вашего продукта помогут определить, какой из двух процессов является лучшим выбором.Лучший производственный процесс также может быть определен путем сравнения нескольких ключевых факторов:

          Скорость:
          Время цикла для одностадийного процесса может составлять до 43 секунд. В двухстадийном процессе это время может быть сокращено на целых 22%.

          Цвет:
          В то время как стандартные преформы SBM прозрачны, преформы одностадийного и двухстадийного процессов могут быть настроены так, чтобы соответствовать практически любому цвету.

          Количество:
          Для одноэтапного процесса требуется минимальный заказ 10 000, а для двухэтапного — 50 000.

          Переработка:
          Потенциал ПЦР для контейнеров, произведенных с помощью одностадийного процесса, колеблется от 25% до 100%. Двухстадийный процесс предлагает максимальный потенциал ПЦР 30%.

          Горлышко:
          Бутылки, изготовленные по одностадийному процессу, могут изготавливаться без горлышка. В двухэтапном процессе горловина требуется для переноса и выравнивания бутылок в машине RHB.

          Расширенное сравнение одноступенчатых и двухступенчатых SBM

            ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ISBM
          2-СТУПЕНЧАТАЯ ПРАВАЯ
          Процесс
          3 стадии в одной машине 3 этапа на двух машинах
          Скорость
          Время цикла варьируется от ~ 12 секунд до 43 секунд 2-этапный диапазон времени от ~14 секунд до 34 секунд
          Цвета
          Отличная способность сочетать цвета  
          Минимум
          Минимум 10 000 штук Минимум 50 000 штук
          Стоимость оснастки
          (с существующими заготовками)
          2 500 долл. США за полость блока: 15 000 долл. США за полный производственный инструмент 7 000 долл. США за полость блока: 15 000 долл. США за полный производственный инструмент
          Потенциал ПЦР
          25% И 100% ПЦР 30% ПЦР
          Потенциал ориентации
          Резьба на шейках всегда ориентирована Горловины не могут быть ориентированы, если в валике переноса преформы нет выреза
          Потертости
          Не беспокойтесь Возможные следы потертостей от обработки преформ в машине RHB
          Горловина
          Не беспокойтесь, бутылки могут производиться без горлышка Для переноски бутылок в машину RHB требуется горловина


          Хотите узнать больше о пластиковых бутылках и банках из ПЭТ?
          Если есть конкретные вопросы по процессу производства пластиковых бутылок и банок из ПЭТ, обращайтесь к О.Берк сегодня.

          Просмотрите каталог пластиковых ПЭТ-бутылок O.Berk здесь.

          Машина для выдувания ПЭТ-бутылок

          Машина для выдувания ПЭТ-бутылок, Оборудование для формования пластиковых бутылок

          Ключевые слова для оптимизации веб-страницы: машина для производства бутылок с водой, машина для изготовления пластиковых бутылок с водой, полностью автоматическая выдувная машина, машина для выдувания бутылок 5 л, выдувание бутылок Машина, автоматическая машина для выдувания ПЭТ, машина для выдувания ПЭТ-бутылок, полностью автоматическая машина для выдувания бутылок, машина для выдувания бутылок с маслом, машина для выдувания бутылок с минеральной водой

          Мы можем поставить вам автомат для выдувания ПЭТ-бутылок для производства тары различных форм, размеров и цветов, подходящей для:

          • Воды
          • Сока
          • Газированных напитков
          • Растительного масла
          • Спирта 50 Моющее средство
          • 9005
          • Косметика
          • Фармацевтика
          • Предметы личной гигиены

          Borg Machine — производитель выдувных машин для упаковки вашей организации.

          Обладая более чем десятилетним опытом производства автоматических машин для выдувания ПЭТ, мы уверены, что наша высококачественная продукция поможет вам достичь целей вашей компании. Позвольте Borg Machine поставить ваши требования к машине для изготовления бутылок и ощутите превосходную разницу с нашим передовым оборудованием.

          [Позвоните нам]

          Наша цель

          Мы стремимся помочь нашим клиентам повысить эффективность производства и прибыльность.Нашими основными клиентами являются заводы по производству пластиковых бутылок для воды, производители упаковки для бутылок с маслом и поставщики косметической упаковки. Наши машины подходят для профессионалов в упаковочной промышленности.

          Благодаря нашему оборудованию, опыту и высококачественным услугам мы хотим максимально повысить производительность наших клиентов. Клиенты Borg Machine могут рассчитывать на повышение производительности, качества, безопасности, гибкости и общей экономичности машины.

          [Позвоните нам]

          Наша команда

          Команда Borg Machine имеет более чем десятилетний опыт работы и развития.Мы применяем наши навыки в нашей практике, создавая команду опытных и образованных дизайнеров, рабочих и исполнительного персонала.

          Мы уверены в превосходных навыках и знаниях нашей команды в области производства бутылок для воды. Учет всех факторов, ожидаемых от крупного производителя, позволяет нам предоставлять нашим клиентам разумные цены и надежные услуги.

          [Позвоните нам]

          Наши услуги

          Компания Borg Machine гордится своим клиентоориентированным обслуживанием.Мы уделяем первостепенное внимание потребностям наших клиентов при поставке полностью автоматической машины для выдувания бутылок, подходящей для их уникальных операций. Мы работаем в соответствии с принципом «инжиниринга удовлетворенности клиентов», который включает в себя обеспечение полного удовлетворения наших клиентов нашими инженерными продуктами.

          Мы применяем наш опыт на каждом этапе оказания наших услуг, от стадии проектирования машины до стадии окончательной продажи. Мы хотим, чтобы наши клиенты были уверены, что они получают только самые лучшие услуги от Borg Machine.

          [Позвоните нам]

          Предлагаемая продукция

          Borg Machine гордится тем, что производит полностью автоматические машины для выдувания бутылок. Мы предоставляем выдувное оборудование и вспомогательные услуги, чтобы ваша покупка оставалась оптимальной на протяжении всего срока службы.

          [Просмотреть наш выбор машин]

          Автоматическая машина для выдувания ПЭТ с полным сервоприводом и двумя гнездами объемом 10 л

          Наша полностью автоматическая машина для выдувного формования с вытяжкой серии BG предлагает две полости, одну и шесть, для различных производственных размеров в зависимости от ваших операций. .Эта машина производит емкости с максимальным объемом два литра, идеально подходящие для всех видов широкогорлых и ПЭТ-бутылок для пищевых масел, лекарств, напитков, косметики.

          Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок на 20 литров Бутылка, Германия Растяжной цилиндр

          В этой выдувной машине используется высокоскоростной линейный выдувной механизм для ПЭТ-бутылок всех типов. Мы применили нашу передовую технологию выдувания бутылок для разработки превосходных средств автоматизации и обеспечения высокой эффективности производства, безопасности, стабильности и надежности.Это устройство работает как машина для выдувания бутылок с минеральной водой, а также как машина для выдувания бутылок с маслом.

          Автоматические экструзионно-выдувные машины объемом 20–30 литров

          Двойные станции и линейное движение направляющих этой машины улучшают качество производства бутылок. Мы разработали эту машину для использования пресс-форм из высокопрочной нержавеющей стали и работы от гидравлического давления. Наши превосходные конструкции и анализы обеспечивают безопасное производство, используя программное обеспечение с поддержкой конечных элементов для процедуры с цифровым управлением.

          2L 4000pcs/H MAX 4 Полноавтоматическая машина для выдувания бутылок

          Автоматическая выдувная машина BG-h500 подходит для бутылок Max 2L PET. Наши технологии и разработка позволяют этой машине производить 4000 бутылок в час. Высокая производительность сочетается с низким энергопотреблением и компактными размерами машины. Мы можем обсудить индивидуальную форму для удовлетворения уникальных целей клиента.

          Полностью автоматическая машина для выдувания банок для бутылок с широким горлышком

          Автоматический процесс зародыша бутылок в этой машине обеспечивает низкие затраты труда и энергии при сохранении высокой эффективности и прибыли.Автоматическая сигнализация, обнаружение неисправностей и функция оценки делают техническое обслуживание быстрым и простым. Наши партнеры поставляют аксессуары для настройки машины в соответствии с уникальными операциями компании.

          2-литровая автоматическая машина для выдува бутылок с водой с 6 гнездами

          Наша полностью автоматическая машина для выдувания бутылок из ПЭТ BG-2000 представляет собой стабильную двухступенчатую автоматическую машину. Как с двумя, так и с шестью гнездами он производит около 1250 бутылок в час на одно гнездо. Он предлагает простой процесс установки и запуска для производства от 0.Бутылки объемом 6 л и 2 л.

          Специальная машина для выдувания пластиковых бутылок с широким горлышком

          Китай Полностью автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок с 4 полостями цена

          Полный сервопривод 2 полости 10 л Автоматическая машина для выдувания ПЭТ

          5 л 2 полости Высококачественная полностью автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок для продажи …

          20-литровая бутылка для домашних животных Автоматическая выдувная машина Бутылка Германия Растягивающий цилиндр

          2L 4000pcs/H MAX 4 полости полностью автоматическая машина для выдувания бутылок

          Полностью автоматическая бутылочная банка с широким горлышком Выдувная формовочная машина

          2L 6-полосная автоматическая машина для выдувания домашних животных Выдувная машина для бутылок с водой

          Услуги, которые мы предлагаем

          Помимо того, что мы являемся отличным производителем и поставщиком выдувных машин, мы гордимся тем, что можем предложить услуги, связанные с машинами, которые мы предоставляем.Мы объединяем наш опыт в области исследований, разработки, производства и продаж, предлагая традиционные и современные конструкции контейнеров, отвечающие потребностям любого бизнеса.

          [Свяжитесь с нами]

          ПЭТ-бутылка с ручкой

          ПЭТ-бутылка с ручкой набирает популярность в производстве напитков и кухонной тары. Позвольте нашему превосходному оборудованию и процессам разработать ПЭТ-бутылки с ручками, которые соответствуют имиджу и целям вашего бренда.

          Банка/бутылка с широким горлышком

          У нас есть стандартные, 2-литровые и 5-литровые машины для выдувания бутылок с любым размером горлышка.Стандартная машина для выдувания банок может выдувать бутылки диаметром до 140 мм. Наша деятельность соответствует этим стандартам и превосходит их, чтобы помочь любому бизнесу, которому требуются банки или бутылки с широким горлышком.

          Бутылки для напитков

          Наши машины для изготовления пластиковых бутылок для воды подходят для изготовления контейнеров практически для всех других типов жидкостей. Мы можем поставить продукты для хранения соков, энергетических напитков, чая, кофе и соевого соуса. Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы обсудить особенности вашей компании и определить лучший сервис для вашей продукции.

          Галлон

          Borg Machines может выдувать трех- и пятигаллонные ПЭТ-бутылки для одноразового и повторного использования. Позвольте нашим услугам актуализировать ваши потребности в бутылках для воды, независимо от их размера.

          Свяжитесь с нами

          Почувствуйте разницу в ваших потребностях в упаковке с помощью Borg Machine. Благодаря автоматизированным машинам, повышающим производительность, мы гарантируем, что ваша компания будет производить именно те контейнеры, в которых она нуждается. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы обсудить цели вашей организации в упаковочной отрасли.

          [Позвоните нам]

          Karl.Ma

          Вы можете оставить свою контактную информацию или задать свои вопросы. Наш менеджер по работе с клиентами ответит вам серьезно в первый раз. молдинг

           

           

           

          ПЭТ и выдувное формование

          ПЭТ-бутылки

          с их легкой прозрачностью являются предпочтительной упаковкой для большей части пищевой промышленности и предприятий личной гигиены.Выдувное формование с вытяжкой является распространенным методом производства ПЭТ-бутылок. Выдувное формование с вытяжкой может быть одноэтапным или двухэтапным процессом в зависимости от требований к упаковке. Двухэтапный процесс, аналогичный литью под давлением с раздувом, начинается с литья под давлением. Затем преформа подвергается процессу растяжения и выдувания.

          Вот некоторые из многих причин, по которым для упаковки выбран ПЭТ.

          Чистый — Продукт имеет приятный вкус.ПЭТ соответствует международным нормам по контакту с пищевыми продуктами.

          Сейф — ПЭТ-бутылки прочны и практически не бьются при производстве, хранении и транспортировке. Если они терпят неудачу, они расщепляются, а не разбиваются. Их высокая ударопрочность и прочность на растяжение делают их идеальными для газированных продуктов.

          Хороший барьер — Низкая проницаемость ПЭТ для кислорода, углекислого газа и воды означает, что он защищает и поддерживает целостность продуктов, обеспечивая хороший срок хранения.ПЭТ также обладает хорошей химической стойкостью.

          Легкая — 10% веса эквивалентной стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылки сокращают стоимость доставки примерно на 30%, а поскольку материал в стенке тоньше, использование полки улучшается на 25% по объему по сравнению со стеклом. Высокопрочные и легкие ПЭТ-бутылки можно штабелировать так же высоко, как стекло.

          Отсутствие утечек — Абсолютная целостность закрытия возможна благодаря отлитому под давлением горлышку. Отсутствие линии сварки в основании означает, что ПЭТ-бутылки не протекают.

          Гибкость дизайна — Подходит для контейнеров всех форм, размеров, горловины, дизайна и цвета.

          Пригоден для вторичной переработки — Отличные экологические характеристики благодаря использованию одного материала. Использованные ПЭТ-бутылки можно мыть, гранулировать в хлопья и превращать в ПЭТ-бутылки или использовать в качестве материала для обвязки, коврового покрытия, заполнения волокнами и т. д. ПЭТ состоит из тех же трех элементов (углерод, кислород и водород), что и бумага, и не содержит токсичных веществ. При сгорании выделяет углекислый газ и воду, не оставляя токсичных остатков.

          Длительный срок хранения — Очень хорошие показатели срока годности.

          .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.