Виды станков для производства: Термит — Станкоинструментальный завод термит. Производство станков для деревообработки

Содержание

Основные виды деревообрабатывающих станков

Может быть полезно

Понятие деревообработки включает в себя не только распил бревен и их последующую сушку. Количество и разнообразие процессов просто поражает. К деревообработке также относится сверление, шлифовка, удаление сучков на заготовке и другие процессы. Все они производятся с помощью деревообрабатывающего оборудования. Производство деревообрабатывающих станков ведется в России и во всем мире, активно проводятся ежегодные выставки по деревообработке. Ассортимент оборудования для деревообработки в наши дни очень богат. Станки по обработке дерева представлены в различных вариантах и модификациях, в разных ценовых категориях. Самыми популярными и востребованными на деревообрабатывающих предприятиях России и СНГ являются станки комбинированные деревообрабатывающие. Эти станки специализированы для комплексной обработки элементов различных пород дерева и осуществляют такие операции, как продольная и поперечная распиловка при помощи дисковой пилы, фугование по плоскости и кромке. Также на этих деревообрабатывающих станках выполняется рейсмусование с предварительной автоподачей заготовки, возможна фрезеровка поверхностей, сверление и фрезерование пазов.

Следующими идут продольно-фрезерные станки. Их основная цель — обработка заготовок, ДСП, ДВП, производство вагонки, плинтусов, наличников, половой доски. Станки применяются предприятиями деревообработки для зарезки простых шипов и криволинейного фрезерования, применяются для обработки деталей мебели, других столярных изделий. Продольно-фрезерные станки предлагаются в разных вариантах, а именно: с верхним/нижним расположением шпинделя, фрезерные карусельные станки, токарно-фрезерные станки, продольно/вертикально фрезерные станки, станки с ЧПУ.

Также пользуются большой популярностью шлифовальные станки. Они применяются для шлифовки плоских деталей из различных сортов древесины. Существует два вида шлифовальных деревообрабатывающих станков — позиционные и проходные — и различные их вариации.

Также выпускаются двухпильные деревообрабатывающие станки, создающие разные распиловочные формы в зависимости от сырья на входе; рейсмусовые станки, специализированные на плоскостное строгание досок.

Все статьи

Виды оборудования для выдува ПЭТ тары

Бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталатного (ПЭТ) пластика, приобретают всё большую популярность во всём мире благодаря различным преимуществам. Продукция обладает такими характеристиками как: небольшой удельный вес, гибкость и прочность. Процесс выдува ПЭТ тары представляет собой комплекс действий, в котором бутылки наиболее удобного размера производятся из полиэтилентерефталата.

ПЭТ стал предпочтительным материалом для напитков в бутылках, потому что он лёгкий и устойчивый к растрескиванию. Помимо всего прочего, этот материал прошёл всесторонние испытания на безопасность. Полиэтилентерефталат имеет превосходные свойства, т.е. привлекательный на вид, чистый, безопасный для человека, с хорошими барьерными свойствам, не допускает протечек, пригоден для вторичной переработки и т. д. 

Какое оборудование для выдува ПЭТ бутылок наиболее востребованное?

Для того, чтобы разобраться с оборудованием, которое используется для выдува ПЭТ тары, важно понять основы самого производственного процесса.

Существует два различных метода формования бутылок с раздувом и вытяжкой:

  • одноэтапный процесс
  • двухэтапный процесс

Станок для выдува ПЭТ

В первом случае заготовка сформировывается посредством литья под давлением, доводится до нужной температуры и выдувается в контейнер — всё в одном непрерывном процессе. Он осуществляется в таком оборудовании как станок для выдува ПЭТ бутылок Этот метод наиболее эффективен для выпуска продукции специального назначения, таких как банки с широким горлышком, для которых не требуется серийное производство. 

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок с пресс формой

В двухэтапном процессе заготовки формуются под давлением, хранятся до тех пор, пока они не будут использованы по назначению, а затем выдуваются в контейнеры с применением такого оборудования как пресс форма для выдува ПЭТ, где подвергаются повторному нагреву. Из-за относительно высокой стоимости формования и оборудования этот метод лучше всего подходит для производства бутылок в большом объёме, например, тары для газированных напитков. Если не используется растягивающий стержень, процесс формирования бутылки известен как «выдувное формование».

Перед выдуванием на втором этапе заготовка повторно нагревается с помощью инфракрасных нагревательных элементов. Они создают температурный фон по всей длине заготовки, что приводит к её растяжению в наиболее нагретых участках. Затем нагретая заготовка помещается в форму для выдувания. Форма закрывается, и воздух низкого давления (процесс предварительного обдува) вводится в заготовку вместе с движением вытяжного стержня. Деформация заготовки происходит в основном по центру боковой стенки при почти постоянном давлении Затем похожие процессы происходят в обоих направлениях вдоль оси преформы/бутылки. Наконец, на завершающем этапе воздух под высоким давлением завершает формирование бутылки посредством движения вытяжного стержня.

Как правило, процесс формирования ПЭТ тары можно оптимизировать и ускорить методом проб и ошибок. Однако применение современных компьютерных технологий привело к переходу к более научному подходу к производству пластиковой тары.

Что такое станок с ЧПУ: виды, характеристики ✭ «ЧПУ24»

Станок не уходит в отпуск и декрет, ему не нужны выходные, он не опаздывает и не прогуливает, его работоспособность не зависит от настроения и вчерашней вечеринки с друзьями. Каждое предприятие заинтересовано во внедрении высокоэффективных технологий. Поэтому подбирает надежное, функциональное оборудование для выполнения таких работ как фрезерные, токарные, раскрой металла, дерева, фанеры с помощью лазера, нанесению маркировки и гравировки на изделия и многие другие.

В этой статье мы расскажем, про ЧПУ станки, их виды, устройство конструкции, принцип работы. Предоставим основную информацию, чтобы вы могли решить, нужна вам такая техника или нет.

Станки с ЧПУ: что это такое?

Давайте разберемся, что такое ЧПУ станок, и какая расшифровка аббревиатуры. ЧПУ это числовое программное управление. Представляет собой компьютеризированную систему, которая направлена на проведение расчетов и автоматизацию технических операций. Контроль выполняется специальными командами ‒ G-кодами. Систему можно запрограммировать с внешних носителей или подключить к компьютеру. 

Состоит из таких элементов:

  • пульт оператора;
  • дисплей;
  • контроллер;
  • ПЗУ ‒ память долговременного хранения;
  • ОЗУ ‒ временное хранение программ, используемых в настоящий момент.

Многих интересует вопрос: что делает ЧПУ станок? Он относится к самому востребованному оборудованию основных сфер промышленности. Считается дорогой, инновационной техникой. На нем обрабатывают металл, обтачивают сложные заготовки, изготавливают корпусную мебель, пластиковые игрушки, сувениры. Устройство позволяет с высокой точностью выполнить даже самые сложные работы. Изготавливает детали, к которым выдвигаются самые строгие требования касаемо точности размеров и допусков. Компьютеризация и автоматизация исключает ошибки, присущие человеческому фактору. Если правильно пользоваться устройством, риск бракованной продукции снизится к нулю.

Возьмем для примера фрезерный станок и изготовление панно. 

Для того чтобы изготовить такое панно, раньше человек должен был обладать художественным видением, чтобы вручную или используя полуавтоматический инструмент отсечь от заготовки все лишнее. Если нужно было изготовить таких штук 10, то это превращалось из творческого процесса в некую рутину для мастера. Все изделия были разными и непохожими друг на друга. Человек мог заболеть или потерять интерес. Могла дрогнуть рука мастера и т.д. Сегодня, при наличии 3D модели такого панно, любой человек, даже не обладающий художественным видением с помощью ЧПУ станка способен изготавливать такие изделия. Творчество все равно присутствует т.к. создание 3D модели — это творческий процесс, доступный немногим и неважно, что на выходе у вас будет физическая модель, воплощенная дереве или на компьютере. После того как мы выбрали модель для изготовления, нам нужно «рассказать» станку что необходимо делать – составить управляющую программу (УП). В ней мы сообщаем станку, какого размера заготовка, каким инструментом мы это делаем, с какой скоростью, где начать и где закончить и т.д. Этим в зависимости от компании и организации рабочего процесса может заниматься как оператор станка, так и отдельный технолог. Также работа оператора заключается в установке заготовки и рабочего инструмента (при его наличии), запуске станка, съеме готового изделия. Необходимо вовремя менять смазочную жидкость, очищать зону выполнения операций. Один сотрудник может управлять несколькими аппаратами. Оператору не обязательно иметь специальность токаря или фрезеровщика. Достаточно научиться приемам управления программой и разбираться в особенностях применяемых инструментов.

Виды станков 

Оборудование делится на несколько групп, которые отличаются способностью выполняемых операций. Виды станков с ЧПУ по типу воздействия на обрабатываемый материал:

  • фрезерные, сверлильные, расточные ‒ используют для резки заготовок, раскроя листов, загибания углов, сверления отверстий;
  • токарные ‒ для обработки наружной и внутренней поверхности, выполняют нарезку резьбы, позволяют создавать любые контуры.
  • зубообрабатывающие ‒ позволяют создать необходимую геометрию шестеренок и других деталей;
  • шлифовальные ‒ зачищают и выравнивают поверхность на конечном этапе обработки;
  • многоцелевые ‒ сочетают в себе возможность выполнения всех видов работ;
  • электромеханические ‒ включают в себя плазменные, лазерные, электрохимические, электроэрозионные агрегаты.

Фрезерный станок применяют на производстве, где важно соблюдать параметры точности. Бывает с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя. Работает с высокой скоростью. Есть габаритные и компактные модели. 

Лазерный станок — это общее название станков, обработка материала на которых производится при помощи лазерного излучения (луча). Но источник этого излучения и соответственно его характеристики различаются. Например, источником луча может быть лазерная трубка с закаченной смесью различных газов основной из которых СО2. Это линейка станков применяется для обработки широкого спектра материалов, реже металла. Потому как длина волны лазерного излучения способна воздействовать на металл на мощности трубки от 100 вт. Обработка цветных металлов практически исключена. Для обработки металла, в том числе и цветного, используются лазеры с источниками на иттербиевого оптоволокна. Если мощность источника 10вт — 100вт, то их используют для маркировки и нанесения гравировки. Источники от 300вт используются для раскроя листового металла. Также на рынке можно встретить лазерное оборудование на твердотельных диодах. Из-за их несовершенства и низкого КПД используется, относительно, редко и в основном в хоббийных аппаратах. 

Плазменный предназначен для точного и качественного раскроя листов из металла любой толщины.

Основные характеристики

Те, кто знают, что такое ЧПУ в современных станках, уже давно оценили его преимущества. Оборудование значительно увеличивает производительность труда. Удешевляет себестоимость товаров. Один ЧПУ станок заменяет до 6 единиц обычных. Может бесперебойно работать многие годы, отменно выполняя заданные команды. Для обработки разных деталей нужно просто заменить программу. Устройство позволяет быстро изготовить спроектированное на компьютере изделие. Отличается надежностью, разнообразием функций, гибкостью настроек, точностью обработки. Благодаря данным характеристикам станки ЧПУ широко применяются на производствах, которые стремятся увеличить объемы выпускаемой продукции.

Станки для производства всех видов мебели по доступным ценам

Станки и оборудование для изготовления мебели

Компания «САПЕМинвест» поставляет полный спектр станков для изготовления мебели всех видов, дополнительное оборудование и расходные материалы по выгодным ценам с гарантиями качества, доставкой по Москве, МО и в регионы России. Наши специалисты осуществляют монтаж, наладку и проводят обучение персонала вашего предприятия.

Мы также принимаем каждую техническую единицу на гарантийное сервисное обслуживание, в рамках которого поставляем все необходимые запчасти, устраняем любые неполадки с максимальной оперативностью.

Какие виды станков для мебели мы поставляем?

Мы поставляем станки для производства мебели из дерева, фанеры, ДСП с использованием шпона и различных композитных материалов:

  • Кромкооблицовочные, пильные, сверлильные;
  • Обрабатывающие центры;
  • Прессы (вакуумные, мембранные), ваймы;
  • Покрасочные и упаковочные линии;
  • Дробилки и установки для изготовления брикетов;
  • Подъемные столы с рольгангами и модульные конвейеры, вакуумные подъемники;
  • Оборудование для производства латофлекса, склеивания шпона, упаковочные линии.

Также это широкий спектр шлифовальных станков для работы с профилями, кромками, по грунтам, оборудование для очистки и обеспыливания, структурирования, полировки.

Расходные материалы для оборудования на мебельных производствах

Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы мебельного производства станки укомплектовываются различными расходными материалами, в числе которых:

  • Пластики и пленки, мембраны и пины;
  • Абразивный и щеточный инструмент;
  • Валы, обрезинивание;
  • Агрегаты для обрабатывающих центров;
  • Абразивный и щеточный инструмент, различные ремни, ленты;
  • Полный спектр запасных частей к станкам для мебели.

При необходимости наши специалисты самостоятельно подберут все необходимые материалы и комплектующие элементы для использующегося вами оборудования.

Что получают наши клиенты

Наша компания более 25 лет специализируется на выпуске оборудования для мебельных производств, поэтому в первую очередь мы гарантируем его безупречное качество, надежность и эффективность. Также мы оказываем полный комплекс услуг по проектированию и переоснащению цехов в соответствии с особенностями, спецификой вашей продукции, бюджета и прочими факторами.

Наши специалисты рассчитают для вас стоимость переоснащения или частичной модернизации, доставят, установят оборудование и обучат ваш персонал работе с ним. Для согласования деталей и за дополнительной информацией обращайтесь к нам по указанному на сайте номеру телефона.


КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ — статьи о деревообработке и деревообрабатывающем оборудовании

 

Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.). 

Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.

Число одновременно обрабатываемых деталей.
1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
Одно-, двух-, трех-, многопоточные


Число одновременно обрабатываемых сторон детали.
2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние


Число позиций обработки.
3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.


Число шпинделей с главным рабочим органом.
4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные


Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.
5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.


Компоновка машины
6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.


Степень конструктивной преемственности.
7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.


Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.
8. Цикловые — с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные — с непрерывным перемещением детали.


По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.

Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков
Таблица 1.

Окорочный
ОК
Лесопильные рамы:
вертикальная
двухэтажная
горизонтальная

Р

РГ
Ленточнопильные станки:
для распиловки бревен вертикальные
горизонтальные
делительные
столярные

ЛБ, 
ЛГ
ЛД
ЛС
Круглопильные станки:
для продольного раскроя
для поперечного раскроя
для форматного раскроя

ЦД 
ЦТ
ЦТФ
Фуговальный
СФ
Рейсмусовый
СР
Четырехсторонний продольно-фрезерный
С
Фрезерный
Ф
Шлифовальный
Шл
Шипорезные для рамного шипа:
односторонние
двусторонние

ШО
ШД
Шипорезные для ящичного шипа:
прямого
ласточкин хвост

ШП
ШЛХ
Сверлильный
СВ
Сверлильно-пазовальный
СВП
Долбежный с фрезерной цепочкой
ДЦ
Токарный
Т
Круглопалочный
КП
Шлифовальный
ШЛ

Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.
Например, индексация Ф2К-2 означает — станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 — станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.

Окорочные станки. 
В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями, суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Наибольшее распространение в нашей стране получили станки роторного типа. Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе. Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается равным 750 … 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.

Лесопильные рамы.
Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил.
В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи.

К лесопильным рамам специального назначения относятся: горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ). Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении. Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания ванчесов в фанерном производстве. 
Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м. Их особенностью является наличие восьмивальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.


Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.


Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами.


Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.

Круглопильные станки.
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.
В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.
На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.


Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.


Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям — вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.


Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:
обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;
прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;
многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;
ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.


Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски — нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый — если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой — вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

Ленточнопильные станки. 
Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
— станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;
— станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры.
— бревнопильные.
Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные — только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.
Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.
Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.
Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.
Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.
Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате.
В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.
Можно рекомендовать следующий процесс пайки: место пайки (стыка пилы) шлифуют «на ус», затем, вырезав по ширине пилы полоску латуни толщиной 0,3-0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохраняющим место пайки от окисления при нагреве) и закладывают между спаиваемыми поверхностями. Тем временем массивные губки клещей нагревают в горне или газовой горелке до светло-красного цвета (800-1000 °С). Клещи накладывают на место пайки и сжимают.
Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле, и она быстро нагревается до температуры самих губок. Латунь и бура плавятся и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.
Дав ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом надо добиваться, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цвета побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно получилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.
Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы клещи не припаялись к ленте пилы. Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.
При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.
Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.

Продольно-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка — при неплотном прижимании валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.
Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах — при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль — при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.

Фрезерные станки.
Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования — направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.

Шипорезные станки. 
Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных. Заготовка устанавливается и фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма подачи. При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой, вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип. Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное положение, после чего цикл повторяется. На двусторонних станках комплекты режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон. Заготовки подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной последовательности с двух концов. Конструкция каждой колонны аналогична конструкции колонны одностороннего станка. Для настройки на заданную длину обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим. Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с упорами. Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами. Заготовки сверху прижимаются к направляющим подпружиненными клиновыми ремнями.
Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа «ласточкин хвост». На двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную длину заготовки. 
Шипы «ласточкин хвост» могут быть остроугольными и закругленными, которые применяются в мебельном производстве. Закругленные шипы зарезают на многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно. В качестве режущих инструментов применяют концевые конические фрезы.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки.
Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками. 
Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло — сверлильные, концевая фреза — сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза — долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).
Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.
Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент — радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.
Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.
Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки.
Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.
Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).
Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.

Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.
Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.


Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка. Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.

Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.
Шлифование древесных материалов — процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек. 
Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.
Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит. В качестве инструмента на этих станках служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух- трех шкивах. Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования ящиков, щитков, дощечек и брусьев, а со свободной лентой — для обработки изогнутых и круглых шлифовальных деталей. Плоскостное шлифование облицованных и необлицованных щитов и плит производится на узко и широколенточных станках с контактным прижимом.
На ленточных шлифовальных станках используют шлифовальную шкурку на бумажной основе. Зернистость (номер) шкурки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Перед установкой шкурки проверьте качество ее склейки. Нельзя применять надорванные, неправильно склеенные ленты или ленты с неровными краями. При помощи маховичка уменьшите расстояние между шкивами и наденьте ленту. Место склеивания расположите так, чтобы наружный конец шва ( со стороны абразива) имел направление против рабочего движения ленты.
Натяжение шлифовальной ленты регулируют, перемещая шкив или натяжной ролик. Не натягивайте слишком сильно ленту, так как это может привести к ее разрыву. При слабом натяжении лента будет проскальзывать по шкивам и быстро нагреваться. Силу натяжения необходимо устанавливать в зависимости от прочности основы ленты и определять по стреле прогиба ленты (около 20 мм) при легком нажиме на нее.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости. 
Дисковые станки предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах. Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска.
Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки, предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним (ШлЗЦ12_2 и ШлЗЦ19-1) и нижним (ШлЗЦВ19-1) расположением шлифовальных цилиндров.

Станки для деревообработки — виды оборудования для домашней мастерской

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

Универсальный деревообрабатывающий станок

  • пиления;
  • прессовки;
  • строгания;
  • сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
  • фрезеровки;
  • шлифования;
  • заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

  • обрезки;
  • раскроя детали;
  • криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

  • рейсмусовые;
  • фуговальные;
  • строгальные деревообрабатывающие.

Конструкция рейсмуса

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

  • убрать заусеницу, волну;
  • снять провес;
  • сгладить острый край;
  • калибровать деталь;
  • чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Ленточная шлифовальная машина по дереву

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

  • строгания;
  • пиления;
  • сверления;
  • фрезеровку;
  • шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

Кромкошлифовальный станок KSO 1500F

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

Регулировка глубины пропила

  • максимальную глубинку пропила;
  • максимальную ширину и глубину строгания;
  • минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
  • максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

  • Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
  • Высокий уровень безопасности.
  • Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
  • Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
  • Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

Функции деревообрабатывающего станка

  • узкоспециализированный;
  • универсальный;
  • бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

  • распиливать;
  • фуговать;
  • фрезеровать;
  • сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Деревообрабатывающий бытовой станок МД

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Виды станков для гибки листового металла

Вторник, 20 Февраль, 2018

Сфера использования станков для гибки и резки металла (листогибов или гибочных станков) на сегодняшний день довольно широка. Листогибы просто незаменимы как на строительных площадках, так и в стационарных условиях. Современные гибочные станки используются при производстве различных металлических гнутых профилей. С помощью такого оборудования изготавливают некоторые аксессуары для кровли, фасада и вентиляционной системы, а также оконные отливы, короба, монтажные профили и многое другое. Станки для гибки и резки металла хорошо зарекомендовали себя при производстве мелкосерийных изделий из тонколистового металла, покрытого защитно-декоративным слоем.

Современные листогибы используются для обработки различных материалов, включая алюминий, сталь и медь. Оборудование для гибки листового металла различается в зависимости от объема производства, назначения работ, а также их вида.

При использовании современного оборудования, предназначенного для изготовления профилей, в кратчайшие сроки можно произвести любые необходимые вам изделия, отличающиеся высоким качеством, имеющие сечения строго заданных, конкретных форм. Современные станки для гибки листового металла позволяют изгибать листовые материалы различных размеров.

Поскольку оборудование для гибки и резки металла довольно широко используется на производстве, то на сегодняшний день на строительных рынках страны представлен широкий ассортимент станков такого типа.

Виды станков для гибки металла (листогибов)

Бывают следующие типы листогибов:

  1. ручные;
  2. гидравлические;
  3. электромеханические.

Ручной станок для гибки металла

Ручные листогибы отличаются небольшими размерами, поэтому очень удобны в использовании. Они позволяют производить ручную гибку листа из следующих материалов: латуни, меди, оцинкованной стали, черной стали, аллюминия, композитных материалов и т.д. Поскольку поверхность металла в процессе гибки ручным листогибом не повреждается, то получаются высококачественные детали с низкой себестоимостью. На станке также присутствует отрезная машинка, которая позволяет осуществлять при помощи ручных станков не только гибку, но и резку металла.
Ручные листогибы прежде всего отличаются рабочей длиной гиба, максимальной толщиной металла и глубиной подачи материала.

Принцип работы ручного листогиба

Ручной листогиб работает следующим образом: лист металла при помощи прижимной балки листогибочного станка прижимается, а затем сгибается на определенный угол с помощью гибочной балки. Поэтому стоит помнить, что толщина гиба ручного гибочного станка должна составлять около 2 мм.

Ручной станок для гибки листового металла предназначен для работы в цеху.  Но за счет лёгкой транспортировки таких станков их можно использовать как в цеху или мастерской, так и непосредственно на стройке.

Гидравлический гибочный станок

Высокая прочность металлов значительно осложняет технологический процесс их обработки. Листогибы гидравлические являются наиболее подходящими приспособлениями для проведения работ, связанных с приданием металлу гибкости. Гидравлические гибочные станки значительно облегчили процедуру производства металлических изделий.

Принцип работы гидравлического листогиба

Гибочные станки гидравлического типа работают по следующему принципу: в качестве носителя энергии выступает жидкость, которая под давлением выталкивает из главного цилиндра плунжер, что способствует перемещению подвижной поперечины с установленным на ней бойком. Её деформация происходит после упора в заготовку, которая расположена на столе.

Наиболее эффективным вариантом гидравлические листогибы являются в том случае, если необходимо осуществить особо глубокую вытяжку металла или при работах, которые связаны со сгибанием металлических листов по всей длине рабочего стола. Гидравлические листогибы отличаются высокой производительностью благодаря точной синхронизации работы цилиндров. Используя такие листогибы можно полностью контролировать скорость, перемещение и остановку ползуна. В гибочных станках гидравлического типа точность позиционирования ползуна доходит до 0,01 мм.
Гидравлические листогибы чаще всего применяют тогда, когда нет необходимости постоянно заменять рабочий инструмент.

Гидравлические листогибы применяются в таких сферах:
  • при наружной и внутренней отделке зданий;
  • в производстве металлических профилей различной формы и конфигурации;
  • при изготовлении вывесок;
  • при проведении работ, связанных с монтажом кровельных площадей;
  • при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения;
  • в производстве доборных изделий.

Мощный гидравлический привод позволяет увеличивать максимально допустимую толщину металла, который подвергается гибу по сравнению с обычными механическими станками для гибки.  Кроме того, гидравлические листогибы по сравнению с листогибочными станками ручного типа обладают большей производительностью.

Электромеханический гибочный станок

Электромеханический листогибочный станок используется при выполнении доборных элементов для кровли, фасадов, кромочных гибов, фасонных деталей, элементов для вентиляции, для производства фасадных кассет, коньков, ветровых планок, ендов, нащельников, козырьков и колпаков на заборы, отливов, а также многого другого.

Принцип работы электромеханического листогиба

Электромеханические  листогибы работают за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).

Электромеханический гибочный станок работает с такими материалами, как медные и алюминиевые листы, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, холоднокатаные листовые металлы, длина которых составляет до трех метров и толщина — до 2,5 мм.

Конструкция электромеханического листогиба выглядит следующим образом: он сотоит из мощная станины, автоматической прижимной сегментной балки с электроприводом, гибочной балки поворотного типа с электроприводом. Также он имеет шкаф управления с ножным управлением (для удобства работы).

Существенными преимуществами электромеханического сегментного листогиба считаются большое количество разных по ширине наборных сегментов, а также то, что сзади он не имеет никаких ограничений (то есть он сквозной или проходного типа). Это позволяет производить любые нестандартные элементы, независимо от их длины, ширины и высоты.

5 типов производственных процессов

Скачать эту статью в формате .PDF
Этот тип файла включает в себя графику и схемы высокого разрешения, если это применимо.

Возможно, вас удивит, что многие талантливые инженеры с большим опытом с трудом отвечают на вопросы о типах производственной среды, существующей в их компании.

Большинство производственных сред относятся к одной из пяти общих категорий. Повторяющийся, Дискретный, Job Shop, Процесс (пакетный) и Процесс (непрерывный).

Большинство компаний используют более одной из этих сред для выпуска одного продукта. Это, безусловно, верно, учитывая сегодняшнее использование базы поставок по сравнению с исторической практикой вертикально интегрированных компаний. Вертикально интегрированные компании часто имели все пять сред.

Рассмотрим пять сред поближе:

Повторяющийся: Эта категория, за некоторыми исключениями, лучше всего описывается как имеющая специализированные производственные линии, которые производят один и тот же продукт или тесно связанное семейство круглосуточно и без выходных в течение всего года.Ускорение или замедление скорости операций модулирует различия в потребительском спросе. Активность по настройке и перенастройке минимальна. Если пиковая скорость линии не соответствует спросу, добавляется вторая линия. Если спроса на выделенную вторую линию недостаточно, его удовлетворяет вторая линия, работающая в дискретном режиме, которая также производит другую продукцию.

Дискретный: Эта среда очень разнообразна. Он охватывает диапазон от нескольких наладок и переналадок до частых наладок и переналадок.Производимые продукты могут быть похожими или сильно различаться. Чем более непохожи продукты, тем дольше непроизводительное время установки и демонтажа.

Job Shop: Job Shop редко имеет производственные линии, у них есть производственные площади. В области может быть собрана только одна версия продукта, дюжина версий или даже пара десятков. Если спрос растет, операция превращается в дискретную линию, а отдельные трудовые операции заменяются автоматизированным оборудованием.

Эти три среды, взятые вместе, представляют собой континуум для механических, электромеханических, электронных и программно-управляемых аппаратных продуктов.С одной стороны, производство непрерывно. С другой стороны, он очень прерывистый. Конструкторы на непрерывном конце должны разбираться не только в конструкции изделия, но и в конструкции технологического оборудования. Чем больше повторяемость производства, тем больше вероятность того, что в среде преобладает автоматизированное оборудование. Производственный персонал редко прикасается к продукту; их роль заключается в наблюдении за оборудованием и обеспечении его правильной работы.

Дизайнеры на дискретном конце, где Job Shop является предельным случаем дискретного, должны разбираться в дизайне продукта и знать, когда для производства использовать оборудование, а не рабочую силу.Проектировщики в среде Job Shop, как правило, не могут обосновать автоматизированное производственное оборудование и должны быть экспертами в анализе конструкции, чтобы компоненты и узлы изготавливались или приобретались экономично. Они также должны быть экспертами в понимании того, как их конструкция может быть собрана вручную.

Оставшиеся две среды во многом аналогичны только что описанным. Основное отличие состоит в том, что ученые и инженеры-химики обычно «разрабатывают» продукт, а технологическое оборудование обслуживается инженерами, разбирающимися в повторяющихся и / или дискретных конструкциях.Продукт обычно описывается формулой плюс спецификацией материалов.

Процесс (непрерывный): Эти операции аналогичны повторяющимся; они работают 24/7 все время. Основное отличие состоит в том, что производственными материалами являются газы, жидкости, порошки или суспензии. В некоторых случаях, например, при добыче полезных ископаемых, это могут быть гранулированные или крупнокусковые материалы. Соображения по проектированию аналогичны, за исключением того, что дисциплины для создания конечного продукта и производственного процесса более разнообразны.

Процесс (пакетный): Операции пакетного процесса аналогичны Дискретному и Job Shop.Иногда одной партии достаточно, чтобы удовлетворить спрос. Иногда требуется несколько партий. Затем оборудование очищают и запускают следующий продукт. В некоторых случаях пакетные процессы могут носить непрерывный характер, производя одну партию за другой из одного и того же продукта. Это обычное дело, когда состав сырья не может соответствовать строгим стандартам. Каждая партия должна быть проанализирована, и в исходный состав должны быть внесены некоторые изменения, чтобы получить конечный продукт, соответствующий спецификации. Опять же, соображения дизайна аналогичны, а дисциплины более разнообразны.

Узнайте, как 3D-печать стала шестым производственным процессом в моей колонке MD за август 2018 года.

См. график 5 типов, обновленный до графика 6 типов, в моей колонке MD за сентябрь 2018 г.

13 типов швейных машин и их применение

Хотя большинство ремесленников знакомы со стандартными бытовыми швейными машинами, те, кто работает с текстилем, знают, что они не являются идеальным выбором для каждого проекта. Иногда требуется специальное оборудование для работы с более толстыми материалами, больших проектов или для выполнения уникальных стежков и вышивки.

Существует довольно много различных типов швейных машин, от домашнего использования до массового производства. Многие из них предназначены для промышленного использования, когда один тип машины используется для выполнения одной задачи, например, для создания петель, для повышения эффективности, но у бытовых канализационных сетей также есть несколько типов моделей на выбор.

Давайте рассмотрим 13 типов швейных машин и способы их использования.

Типы бытовых швейных машин

Механическая швейная машина

Многим именно классическая механическая швейная машина приходит на ум при представлении машинного шитья.Это то, на чем многие из нас выросли; кривая обучения ограничена, и по сравнению с электронными или компьютеризированными вариантами цена низка.

Механические швейные машины управляются с помощью кнопок и циферблатов, а не цифрового интерфейса, и с их помощью можно выполнять большинство основных проектов. Важно иметь в виду, что некоторые из них чрезвычайно просты, предлагают несколько стежков и функций, в то время как другие имеют довольно много стежков, могут создавать петли и являются обычными рабочими лошадками в швейной мастерской.Как подсказывает логика, диапазон цен на механические машины имеет тенденцию расти, когда добавляются дополнительные функции.

Ручная швейная машина (педаль)

Несмотря на то, что они новы и часто довольно красивы, старинные ручные и педальные швейные машины больше не используются. Это связано с тем, что они предназначены для обхода потребности в электричестве, вместо этого требуя, чтобы канализация вручную управляла машиной с помощью прялки или напольной педали.

Изрядное количество этих машин все еще существует; Мало того, что они были построены на века, многие из них были встроены в столы и предназначены для стоячей мебели.Если вам случится получить его в свои руки, вы вполне сможете научиться его использовать (YouTube, безусловно, может помочь), но будьте готовы к медленному и утомительному процессу, который довольно неточен по сравнению с современными машинами.

Можно найти совершенно новые ручные и ножные швейные машины, но они не особенно распространены. Они по-прежнему чаще используются в тех частях мира, где электричество недоступно по запросу.

Компьютеризированная швейная машина

Шаг вперед по сравнению с механической машиной, электронные и компьютеризированные швейные машины имеют все функции своих аналогов с ручным приводом, а также многое другое.Как правило, они работают с помощью удобной ЖК-панели с четко обозначенными кнопками и автоматизируют такие задачи, как намотка шпульки, заправка нити в иглу и контроль натяжения, которые иногда могут быть утомительными.

Почти во всех случаях электронные швейные машины предлагают больше стежков и возможностей, чем механические машины. Некоторые могут определить правильный тип стежка и натяжение для проекта, самокорректируясь для достижения наиболее точной строчки.

Некоторые компьютеризированные швейные машины могут выполнять вышивку с использованием различных собственных рисунков или рисунков, загруженных на машину пользователем.Эта функция присутствует не на каждой электронной машине, поэтому покупайте внимательно.

Множество предлагаемых функций и простота использования электронных швейных машин означают, что они часто находятся в верхней части ценового диапазона, что особенно верно, если машина способна выполнять вышивку или имеет удобный для квилтинга длинный -конструкция руки.

Швейная машина для квилтинга

Эти удобные модели, также называемые швейными машинами с длинным рукавом, идеально подходят для квилтеров благодаря дополнительному плоскому пространству, обеспечиваемому титульным рукавом.Это обеспечивает пространство для надежной укладки больших полос ткани во время работы.

Их функция очень похожа на бытовую швейную машину, и их можно использовать для изготовления и ремонта так же, как и меньшую машину. Одним из ключевых отличий является их способность успешно сшивать толстые или многослойные изделия, что необходимо для создания стеганых одеял, но иногда невозможно с помощью механической машины.

Стегальные машины бывают механическими и электронными.Как и в случае с небольшими бытовыми машинами, электронные модели могут выполнять больше стежков, оснащены более качественной автоматикой и, конечно же, стоят дороже.

Вышивальная машина

Вышивка, особый вид декоративной вышивки, часто связана с ручным шитьем, а не с машинным. Для современных канализационных систем существует возможность автоматизации, причем некоторые полагаются на электронные швейные машины, которые вышивают, а другие выбирают автономную вышивальную машину.

Используемые как в быту, так и в коммерческих целях, эти устройства не работают как обычные швейные машины.Они используются исключительно для добавления вышитых рисунков и акцентов на текстиле. Большинство вышивальных машин поставляются с множеством предварительно загруженных рисунков для изучения, но также позволяют пользователям загружать свои собственные рисунки на машину через USB.

Типы промышленных швейных машин

Швейная машина для тяжелых условий эксплуатации

Эти долговечные машины, предназначенные для массового производства текстиля, часто встраиваются в столы, образуя рабочую станцию. Они могут работать с более толстыми тканями и материалами, чем обычная бытовая швейная машина, и могут работать на высокой скорости с чрезвычайно точными результатами.

Несмотря на то, что существуют промышленные швейные машины общего назначения, подобные описанной выше, промышленное текстильное производство, как правило, предполагает использование нескольких различных машин для конкретных целей. Отдельные машины могут использоваться для добавления пуговиц, создания швов, выполнения определенных типов стежков и многого другого. Мы рассмотрели некоторые из этих более конкретных моделей ниже.

Машина для цепного стежка

Используемые для швов, переплета и вышивания, эти специализированные машины выполняют цепной стежок, прочный стежок, который хорошо подходит для одежды.

Машины для цепного стежка бывают нескольких видов; они могут иметь одну или две иглы и могут использовать один или два разных типа ниток. Они используются исключительно для создания зигзагов и прямых швов.

Машина для потайного стежка

Когда на изделии требуется невидимая строчка, используется машина для потайного стежка.

Машина может быстро и точно создать невидимую подгибку или склейку на изделии, чего трудно добиться любым другим способом. На этом его функциональность заканчивается, но он очень удобен для создания одежды, которая должна иметь иллюзию гладкости при ношении.

Распошивальная машина

Чистовая отделка швов, особенно трикотажа, становится намного быстрее и проще с использованием распошивальной машины.

Этот агрегат делает прочные швы, которые могут смещаться и растягиваться с изношенными тканями, сопротивляясь разрыву. Также используется для крепления декоративной отделки, резинки и шнурка. Его также можно использовать для декоративной строчки на лоскутных одеялах и других текстильных изделиях.

Оверлочные, оверлочные и обметочные машины

Оверлочные машины, также называемые оверлочными или обметочными машинами, используются для придания текстильным изделиям профессиональной отделки путем обрезки припусков на швы и фиксации необработанных краев.Они идеально подходят, когда ткани тонкие и их трудно шить; трикотажу и особенно тяжелым и легким тканям часто помогает оверлок.

Оверлок работает довольно быстро, обычно с помощью двух игл. Они могут использовать до восьми катушек с нитками одновременно.

Хотя обметочные машины чаще всего используются в промышленном шитье, они также доступны в качестве бытовых машин, и некоторые заядлые швеи могут захотеть оставить одну из них в своем репертуаре.

Машина для закрепления стежков

Хотя функциональность этого устройства часто совмещается с функциями обметчика, иногда оно продается как отдельный элемент, называемый машиной для закрепления стежков.Полезность машины несколько похожа, так как она используется для аккуратной обработки краев и создания чистых швов.

Машины для безопасного стежка используют двухниточный цепной шов и трехниточный оверлочный шов для получения долговечных результатов.

Плоскошовная машина

Работа с трикотажными тканями может быть сложной, так как они тонкие и их трудно шить. Плоскошовные машины используются для создания плоского шва на трикотажном изделии или текстильном изделии. Они также используются для соединения обрезанных краев и создания конечного продукта с плоским швом с обеих сторон.

Иногда их функции совмещаются с функциями оверлока. Плоскошовная машина может иметь плоскую или цилиндрическую станину, в зависимости от ее предполагаемого использования.

Швейная машина для закрепки

Усиление мест высокого напряжения на одежде важно для продления ее срока службы. В промышленных условиях эти стежки выполняются на швейной машине с закрепками.

Этот узел используется для создания закрепок, представляющих собой стежки высокой плотности, которые помогают скреплять одежду в наиболее уязвимых местах.Они часто используются при изготовлении брюк и джинсов, особенно для закрепления углов шлевок и карманов.

Различные типы промышленных швейных машин и их применение

Промышленные швейные машины обычно используются в массовом производстве одежды. Промышленная швейная машина имеет механический привод и работает на очень высокой скорости. Существуют различные типы промышленных швейных машин. Существуют специальные швейные машины, разработанные для выполнения определенных классов швов и стежков.

Чтобы иметь глубокие знания о швейных машинах, в этом посте перечислены различные типы швейных машин. Применение этих машин также упоминается с примером. Это поможет новичкам визуализировать применение машины при изготовлении обычных продуктов.

1. Одноигольная машина челночного стежка

Эта машина делает замочные стежки (класс стежка 301). Замочные стежки формируются одной игольной нитью и одной шпульной нитью. Это широко используемая швейная машина, используемая для шитья стежков класса 301.В этой категории машин доступна версия от базовой до версии с компьютерным управлением.

Назначение: Одноигольная машина челночного стежка используется для соединения двух или нескольких слоев ткани вместе. Машина используется для шитья легких, средних и тяжелых материалов.


Машина челночного стежка


2. Оверлочная швейная машина

Оверлочные машины доступны для 3-х, 4-х и 5-ти ниточного шитья по краю.Оверлочная машина может формировать различные типы стежков, такие как стежок класса 503, стежка класса 504 и стежка класса 512.

Назначение: Эта машина используется для обметывания панелей одежды (например, обметка панелей брюк) и для обметывания края. Эти типы машин в основном используются при пошиве трикотажных изделий для обметывания края. Подобно боковому шву футболки выполняется на оверлоке.

оверлок швейная машина

оверлок стежок
Подробнее о швейной машине с оверлоком.


3. Швейная машина с плоским замком Эта машина называется распошивальной машиной. Швейные машины Flatlock обычно поставляются с 2-3 иглами. Для машины для распошивального шва 2 игольные нити проходят через материал и соединяются между собой петлей с 1 нитью петлителя, при этом стежок устанавливается на изнаночной стороне шва. Швейная машина с плоским замком формирует стежки, подобные стежку класса 406.

Машины с плоским замком доступны в двух типах — с плоской платформой и с цилиндрической платформой.

Применение этих машин: Плоские машины предназначены для подшивания рукавов и низа трикотажных изделий.Распошивальная машина может использоваться в любой части одежды в декоративных целях.

Машина с плоским замком / Машина для сшивания краев обложки (плоского типа) 

4. Отведите руку

. Эта машина используется для выполнения плоских и войлочных швов. Двухигольные нити образуют тамбурный стежок.

Например, эта машина используется для стачивания боковых швов рубашки и подмышек, а также для стачивания внутреннего шва джинсов.

Изображение бокового шва рубашки/внутреннего шва джинсов

5.Машина для пришивания пуговиц

Специальная машина, используемая только для пришивания пуговиц к одежде. Пуговицы разных размеров можно прикрепить к одной и той же машине, изменив настройки.
Машина для пришивания пуговиц
Цель: Прикрепить кнопку. Кнопка машинных стежков и автоматическая обрезка нити.

6. Машина для изготовления петель для пуговиц

Эта машина используется для изготовления петель на одежде. Петли можно делать с разной плотностью стежков.Как в рубашках, брюках, рубашках поло и т. д.

Машина для пришивания пуговиц


7. Закрепочная машина

Закрепка делается для усиления шва и компонента одежды. Как и в шлевке шлевки, так и в нижней части отверстия бокового кармана делается закрепка.

Машина для закрепки

8. Швейная машина зигзаг:


Эта машина предназначена для зигзагообразной строчки.Используется в производстве бюстгальтеров, производстве жакетов.
Швейная машина «зиг-заг»

9. Многоигольная машина цепного стежка


Эта машина используется для операций по сборке и защипыванию.
Многоигольная швейная машина

10. Двухигольная машина челночного стежка 

.

Двухигольная машина челночного стежка используется для одновременного шитья двух строчек на изделии.Это сокращает время шитья, когда для шитья требуется двойная строчка.


Помимо этих машин, есть еще несколько типов машин. Проверьте этот список.

Оптимизация производства в эпоху машин

Во многом человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов. Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на сложную сеть из них, чтобы обеспечить нас едой, продуктами и коммунальными услугами, которыми мы пользуемся каждый день.Преобразуя и добавляя ценность материалам, энергии и информации, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах.

Будьте в курсе ваших любимых тем Однако машины

не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют. Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от производительности ее людей-операторов, которые полагались на них в выявлении проблем или возможностей для улучшения и проведении необходимого ремонта и регулировки.Теперь машины все чаще способны ощущать свою производительность и состояние, сами действовать на основе этой информации и явно сообщать ее операторам и другим машинам.

В совокупности эти изменения означают, что правильное использование машин становится ключевым фактором создания стоимости во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, повышения производительности и сокращения потребления энергии и других ресурсов. Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в эпоху вездесущих интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (рис. 1).

Экспонат 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Думай бережливо

Бережливый подход преобразовал работу человека во многих условиях. Пришло время применить тот же фокус к машине. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, снижающих операционную производительность и эффективность: негибкость, изменчивость и потери.

Однако применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения, которая учитывает влияние потерь на характерные для машины характеристики, такие как потребление энергии, производительность и надежность. Например, если люди-операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем выполнять свою работу, потери, которые понесет каждый из них, будут очень схожими. При одних и тех же обстоятельствах потери машин могут быть самыми разными. Одна машина может полностью отключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может производить большое количество брака, поскольку она берет под контроль свои процессы после остановки.

Негибкость

Работники-люди по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована явно в машинах. Уменьшение давления конденсатора на механическом охладителе зимой, например, означает, что он будет потреблять меньше энергии, когда температура окружающей среды ниже. Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью будет потреблять избыточную энергию всякий раз, когда его полная мощность не требуется; добавление привода с регулируемой скоростью к двигателю насоса может уменьшить эти потери, позволяя ему точно согласовать свою производительность и потребление энергии с изменяющимся спросом.Проектирование оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продуктов, позволяет обеспечить рентабельное производство в краткосрочной перспективе с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты.

Изменчивость

Бережливые компании ведут неустанную борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Например, они стремятся свести к минимуму изменения качества сырья и устранить несогласованные рабочие процессы.Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут постоянно обеспечивать желаемую производительность в течение длительных периодов времени, компенсируя кратковременные изменения условий эксплуатации, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные, такие как эффекты износа.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Традиционные механизмы, используемые для контроля изменчивости машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации.Однако по мере того, как машины становятся умнее и адаптируемее, они все чаще могут выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий. Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машин по сравнению с аналогами на 2–3 %, заблаговременно выявляя и прогнозируя проблемы с техническим обслуживанием и тем самым обеспечивая быстрый ремонт. Это может привести к многомиллионному годовому увеличению производства и снижению сопутствующих затрат на 30-50 процентов.

Отходы

Восемь источников потерь, выявленных в традиционном бережливом мышлении, в равной степени применимы и к машинам. Перепроизводство, например, может включать в себя выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких запланированных мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно или даже ни одно из них не было бы более рентабельным.

Оптимизация планово-предупредительного и предупредительного обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает обеспечить выполнение правильных действий по техническому обслуживанию тогда и только тогда, когда это необходимо.Потери запасов, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные запасы инструментов и запасных частей.

Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование устаревшего оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемая производительность и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы.Нет особого смысла вкладывать больше капитала в актив, который может работать в течение десяти лет без остановки, если остальная часть завода требует капитального ремонта каждые три года.

Экспонат 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Компании все чаще используют методы проектирования с учетом стоимости, включая проектирование с учетом надежности и удобства обслуживания, для оптимизации стоимости жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к техническому обслуживанию.Например, в течение всего срока службы затраты на электроэнергию и техническое обслуживание простого насоса могут превышать первоначальную стоимость покупки в десять раз. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую покупную цену.

Думайте об ограничениях

Когда сегодня организации думают о производительности машин, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут способы их улучшения. Это понятный порыв, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, некачественного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, где потери самые большие, и сосредоточить усилия на улучшении там.

Потери, выявленные с помощью теоретико-предельного подхода, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные потери часто можно устранить с небольшими капитальными вложениями или вообще без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению.

Экспонат 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте прибыль в час

Будет ли эффективнее сосредоточиться на повышении доступности критической машины или на увеличении ее производительности? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении улучшить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа сбалансировать компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют инвестировать в неоптимальные усилия или, что еще хуже, вносить локальные изменения, которые фактически снижают общую производительность оборудования.

Однако существует единственный надежный показатель, который понятен всем как внутри, так и вне производственного процесса: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибылях и убытках являются слишком грубой мерой. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новому мощному показателю производительности: прибыли в час.

Каждый аспект производительности машины влияет на почасовую прибыль.Избыточное потребление энергии увеличивает затраты, снижая прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных остановок означает увеличение времени производства с меньшими затратами и более высокой средней прибылью в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями.

Великая переделка: производство для современности

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производственных предприятий, стремящимся быть на шаг впереди современных революционных изменений.

Внедрение методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности для улучшения даже в самых совершенных производственных операциях (см. «Расширенный инструментарий бережливого производства для повышения общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к резкому повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял эту метрику в качестве основного показателя эффективности всей своей деятельности. В течение шести недель компания внедрила эту метрику для всех своих сотрудников, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы рентабельность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынуждало конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы.

Мыслить целостно

Подходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, являются лишь частью истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компании должны будут изменить базовое мышление людей, чтобы они целостно думали о производительности машин. Не менее важно, что они должны будут поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления.

Производительность машины будет зависеть не только от производства, технического обслуживания или инженерных функций. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть приведены в соответствие с изложенными ожиданиями в отношении эффективности.

Одним из важных факторов, позволяющих исключить простои машин и повысить производительность, является мышление и поведение операторов машин. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, имеют наилучшие возможности для контроля текущей производительности и состояния оборудования. Операторы могут выполнять простые задачи по техническому обслуживанию, оставляя время специалистам по техническому обслуживанию, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ.

Последним и все более важным требованием для компаний, стремящихся получить максимальную отдачу от своих машин, являются аналитические навыки.По мере того, как машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики должны играть все более важную роль в оптимизации производительности. Использование этого ресурса потребует новой инфраструктуры и новых человеческих возможностей, включая программное и аппаратное обеспечение, а также процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных извлекать из них полезную информацию, и функций постоянного совершенствования, которые превращают эти идеи в в устойчивые изменения производительности.

Мысли круглыми

Биологические системы эволюционировали, чтобы эффективно использовать ограниченные ресурсы. Организмы восстанавливают себя и приспосабливаются к изменяющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Круговое мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и продуктивности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его целью является использование меньшего количества ресурсов и устранение потерь на протяжении всего расширенного жизненного цикла производственной системы (рис. 4).

Экспонат 4

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Компании могут применять циклические принципы к машинам несколькими способами. Они могут проектировать машины, которые работают более эффективно и надежно, чтобы снизить потребление энергии, воды или других ресурсов.Они могут сосредоточиться на повышении урожайности, чтобы обеспечить превращение большей части исходного материала в полезный продукт. Кроме того, они могут изучить возможность использования альтернативных ресурсов, позволяющих заменить первичное сырье переработанным.

Этот подход также продлевает срок службы машин. Разрабатывая для повторного использования или обновления, одна и та же базовая платформа может производить несколько поколений продукта, снижать капитальные затраты и повышать отдачу организации от машин, которыми она владеет.Четко определенный подход на весь жизненный цикл означает, что машины могут дольше приносить пользу. Датчики и системы управления могут быть модернизированы, например, изношенные детали могут быть отремонтированы или переработаны, а старые машины могут быть повторно использованы в новых приложениях и новых местах, например, для производства более простых продуктов для чувствительных к затратам развивающихся рынков.

Эта статья адаптирована из документа «Раскрытие производительности промышленных ресурсов: 5 основных убеждений для увеличения прибыли за счет эффективного использования энергии, материалов и воды», McKinsey Publishing, 2016 .

Будьте в курсе ваших любимых тем

производственных машин: краткая история

Что бы вы сделали, если бы деталь производственной машины сломалась? Скорее всего, вы получите замену со своего склада, закажете деталь у поставщика или позвоните кому-нибудь, чтобы починить вашу машину. Но это только потому, что вы живете в 21   веке. Сотни лет назад ваши возможности и ваше производственное оборудование были гораздо более ограниченными.

Производство по существу началось с шести простых механизмов: рычага, колеса и оси, наклонной плоскости, клина, шкива и винта. Конечно, на то, чтобы перейти от рычага к винту, могло уйти несколько сотен лет, но эти шесть машин начали облегчать ручной труд и повышать производительность труда человека. На самом деле машина, которую вам нужно ремонтировать сегодня, возникла из этих ранних инструментов.

Сегодняшнее оборудование создано на основе инноваций промышленной революции, появившихся в начале 18  века.Паровые машины обеспечивали огромную мощность и, в отличие от предшествующих им лошадей, не требовали ни еды, ни отдыха. Паровой двигатель также преобразовал грузовые перевозки, когда в начале 1800-х годов Роберт Фултон изобрел первый пароход.

До промышленной революции ремесленники изготавливали большинство товаров вручную по мере необходимости и перевозили их в фургонах, если они не использовались на месте. После этого фабричные рабочие производили товары оптом и перевозили их по всему миру.

Одними из первых пострадавших отраслей были текстильная, горнодобывающая, стекольная и сельскохозяйственная отрасли.Благодаря прялке и ткацкому станку хлопок стал основным материалом для производства одежды, а не шерсть, что сократило как фактическое время производства, так и долгосрочные циклы роста, поскольку фермеры могли сажать и собирать хлопок намного быстрее, чем овцы могли выращивать шерсть.

Еще одной важной концепцией промышленной революции, которая повысила производительность машин и сократила время простоя, стала концепция взаимозаменяемых деталей. В конце 1700-х годов Оноре Блан обнаружил, что ему легче заменить сломанные детали на своем оборудовании, если он будет использовать одинаковые детали.Эли Уитни, известный своим изобретением хлопкоочистителя, адаптировал эту идею для американских армейских мушкетов, которые он построил по указанию бывшего президента Джорджа Вашингтона.

От простого рычага, который вы используете для управления своим оборудованием, до стандартизированных деталей, которые вы используете для его ремонта, большая часть стимула для усовершенствования машин связана с сокращением ручного труда и повышением производительности. Конечно, по мере усложнения машин техническое обслуживание и ремонт также становились все более трудоемкими и сложными.

Однако вам не обязательно решать эти производственные проблемы в одиночку.

Если вы столкнулись с отказом оборудования, полезно знать, что вы можете обратиться к специалистам Global Electronic Services для ремонта. Свяжитесь с нами или позвоните по телефону [ab_phone], чтобы узнать обо всех ваших потребностях в промышленной электронике, серводвигателях, двигателях переменного и постоянного тока, гидравлических и пневматических устройствах.

Восстание машин

Эти технологические инновации нашли свое применение и в быту. Эта запатентованная модель 1871 года является основой для одной из первых ползающих кукол, произведенных в Америке.Механические ручки и ножки имитируют ползание, в то время как ребенок катится вперед на латунных колесах. Реалистичный автомат, когда-то элегантная механическая забава для высшего класса, был на пути к тому, чтобы стать классической детской игрушкой.

Патентованная модель ползучей куклы, 1871 г.
Дизайн Джорджа П. Кларка
Национальный музей американской истории

Ограничения машинного интеллекта в 19 90 420 90 421 веке не остановили предприимчивых попыток одурачить общественность.Аджиб, механический автомат, играющий в шахматы, гастролировал по увеселительным заведениям мира до конца 1800-х годов. Многие посетители считали, что Аджиб и ему подобные могут быть достаточно умны, чтобы переиграть конкурентов-людей, и что они наблюдают за работой мыслящей машины. Это было не так: внутри скрывался человек-шахматист.

Знаменитый автомат «Аджиб»
Торговая карточка из Музея Эдема, Нью-Йорк, 1896 г.

Слово robot не появлялось до 1920 года, когда чешский писатель Карел Чапек придумал это слово в своей пьесе R.У.Р. (Универсальные роботы Россум) . Произведенное от чешского слова robota,  означающего «принудительный труд» или «тяжелая работа», он использовал его для описания искусственно созданной гуманоидной рабочей силы. Однако за десятилетия до Чапека возможности механизации и силы пара уже вдохновляли механических существ в художественной литературе. В конце 1860-х годов механические люди с паровым двигателем начали появляться в недорогих приключенческих рассказах. В народных сказках рассказывалось о героических подвигах изобретателя и его фантастических творениях.

Эдвард С. Эллис
Огромный охотник;
или Паровой человек прерий

(Библиотека полудайма Бидла)
Нью-Йорк, 1882 год;
факсимильный репринт, ок. 1945
Дар библиотеки Бернди
Фрэнк Рид и его паровая лошадь
(Библиотека Five Cent Wide Awake)
Нью-Йорк, 1883;
факсимильный репринт, ок.1945
Дар библиотеки Бернди
Фрэнк Рид и его пароход
Равнины

(Библиотека Five Cent Wide Awake)
Нью-Йорк, 1883;
факсимильное переиздание, 1945 г.
Дар библиотеки Бернди

Еще одним предшественником робота был одетый в медь Тик Ток, Человек-машина, из книг Л. Фрэнка Баума из страны Оз. В отличие от более известного Железного Дровосека из страны Оз, Тик Ток не был жив; он был механическим часовым механизмом.Баум даже предоставил ему этикетку производителя и инструкцию по эксплуатации: «Запатентованный МЕХАНИЧЕСКИЙ ЧЕЛОВЕК двойного действия Smith & Tinker… Думает, говорит, действует и делает все, кроме жизни».

Сборочные машины непрерывного действия: для быстрого и точного производства

С тех пор, как Генри Форд в 1913 году создал первую в мире движущуюся сборочную линию, технологии и оборудование, являющиеся неотъемлемой частью такого производственного процесса, постоянно совершенствовались.В современных производственных линиях используется такое оборудование, как поворотные и линейные делительные системы и системы перемещения поддонов, но по-настоящему революционным в 21 ст веке стала сборочная машина с непрерывным движением.

Преимущества системы непрерывного перемещения

Название этой системы дает главный ключ к ее преимуществам. В более традиционных, так называемых системах «прерывистого движения» процесс сборки должен время от времени останавливаться для выполнения определенных действий.В системах с непрерывным движением, поскольку инструменты могут двигаться по мере движения собираемых деталей, нет необходимости в остановке процесса! Очевидно, что это дает огромные преимущества с точки зрения производительности (каждую минуту можно производить до 1500 деталей и даже больше), что делает производственные операции более эффективными и прибыльными. Кроме того, изначально более плавный процесс означает меньший риск повреждения отдельных компонентов. Эксплуатационные расходы ниже, техническое обслуживание проще, а время простоя сокращается.Эти системы также очень точны, так как выравнивание деталей гораздо более стабильно. И в качестве последнего бонуса, занимаемая площадь оборудования намного меньше, что особенно полезно для малого и среднего бизнеса.

neyretgroup.com

Типичное промышленное применение

Должно быть несколько типов машин, которые могут соединять такие разнообразные продукты, как компоненты алкотестеров, дюбели, прищепки, газовые баллончики и ирригационные капельницы! Сборочные машины с непрерывным движением часто используются для сборки относительно небольших изделий, которые обычно производятся в очень больших объемах, как, например, выше.Рынки клиентов удивительно разнообразны: производители косметики и парфюмерии, энергетический сектор (включая атомную и возобновляемую энергетику), производство продуктов питания и напитков, производители электроники, поставщики офисных услуг, медицинские и фармацевтические концерны и автомобильная промышленность широко используют такого рода оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.