Оборудование для вакуумной формовки
Компания «ПромПласт» имеет собственное производство вакуум формовочного оборудования, является разработчиком оснастки для вакуум формовочных машин, изготовителем изделий из АБС-пластика, полистирола, пвх, пэт и других термопластичных материалов методом вакуумной формовки.
Вакуумная формовка пластика
Сегодня вакуумная формовка широко применима для изготовления рекламной продукции, тюнинга для автомобилей, блистерной упаковки, архитектурных сооружений, корпусов для оргтехники и многого другого. Но прежде чем стать таковыми, изделия проходят несколько очень важных этапов.
Матрица для вакуумной формовки
Самым первым этапом является изготовление оснастки будущего изделия — матрицы. Разработка матрицы для вакуумной формовки включает расчет размеров, формы и подбора материалов. Очень важно грамотно произвести расчеты, ведь именно оснастка станет основой изделия.
Вакуум формовочный станок
После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.
Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.
Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве
По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.
Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам компании ООО «ПромПласт».
Цена вакуумной формовки и оборудования
Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.
Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.
Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.
Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.
Вакуум Формовочная Машина — Каталог / Узнать Больше >>>
Вакуум формовочная машина бывает разных классов и оснащенности. Условно, их возможно разделить на: любительские и промышленные. Любительский вид оборудования мы не будем рассматривать, так как на подобных станках невозможно выдержать правильную технологию формования. Мы остановимся на промышленном виде оборудования. В свою очередь промышленные вакуум формовочные машины можно разделить на простые и полнофункциональные.
Размер не всегда говорит о классе качества вакуум формовочной машины. Оборудование может иметь большое поле формования но быть простым. Или же наоборот, быть компактным, но оставаться полнофункциональным.
Основой разделения оборудования на классы является функционал. Чем больше установлено опций которые помогают процессу формования, тем более технически сложное изделие возможно изготовить. И тем более стабильным будет процесс производства.
Основной набор опций который доступен для простых станков зачастую выглядит так:
- Односторонний нагрев
- Зональная регулировка мощности нагревателей
- Пред растяжение пластика перед формованием
- Воздушное охлаждение
- Вентилирование формы
- Управление или ручное или с панели оператора
- Функция уменьшения окна формования и прижимной рамки
К сожалению на станках с таким набором опций нельзя формовать любые изделия. Во-первых, односторонний нагрев позволяет формовать лист до 6 мм. по толщине. Во-вторых, технология формования гораздо сложнее, чем кажется на первый взгляд и требует целого ряда дополнительных опций для изготовления некоторых изделий. К примеру, для формования душевого поддона, требуется точность поддержания температуры листа при нагреве и охлаждении с помощью радиационных пирометров, точность поддержания температуры формы, настройка мощности каждого нагревателя, двусторонний нагрев для равномерности прогрева, сервопривод стола для плавного выхода формы из изделия и т.д.
Выбирая производителя вакуум формовочных машин, важно получить не просто станок, а технологию производства того или иного продукта.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное и экструзионное оборудование (термоформовочное оборудование) для производства пластмассовых изделий.
Вакуум-формовочное, пневмоформовочное, ротоформовочное и экструзионное оборудование
Предприятие серийно выпускает на своем термоформовочном оборудовании туалетные кабины, биотуалеты,септики, акриловые ванны и вкладыши, полимерные листы и пленки.
Наличие опыта серийного производства пластмассовых изделий позволяет нам эффективно решать задачи создания качественного термоформовочного оборудования. На этой странице представлены некоторые виды продукции, которые можно выпускать, используя оборудование нашего предприятия.
Вакуум-формовочное оборудование
Вакуум-формовочное оборудование для производства емкостей и септиков
Вакуум-формовочное оборудование для производства литьевых форм искусственного камня
Вакуум-формовочное оборудование для производства туалетных кабин и биотуалетов
Вакуум-формовочное оборудование для производства акриловых ванн и душевых кабин
Вакуум-формовочное оборудование для производства полимерной декоративной обшивки салонов транспортных средств
Вакуум-формовочное оборудование для производства пластмассовых изделий рекламного назначения
Вакуум-формовочные машины с подпрессовочными пуансонами для глубокого формования.
Термоформовочная эктрузионная линия ЕХТ 1600/1100-Т, вакуумноформовочный станок эконом класса.
Пневмоформовочное оборудование
Пневмоформовочное оборудование для производства кассет для рассады, коррексов,
блистерной упаковки, упаковки тортов и пр.
Универсальные автоматические вакуум-формовочные линии.
Вакуум-формовочное оборудование для производства коррексов и блистерной упаковки тортов
Ротоформовочное оборудование
Ротоформовочное оборудование для производства крупногабаритных пластмассовых изделий.
Экструзионное оборудование
Экструзионное оборудование для производства листовых и пленочных полимеров.
Ротационное оборудование для производства водоналивных дорожных блоков и понтонов
Оборудование для литья пластмасс. Термопластавтоматы.
Машины для литья пластиков в пресс-формы. Литьевое оборудование для пластмасс.
Сварочное оборудование для пластмасс. Сварочные экструдеры.
Сварочное оборудование для пластмасс. Сварочные экструдеры.
Для производства детских санок и прицепных саней волокуш используется различное вакуумно-формовочное оборудование и станки.
Стоимость вакуум-формовочного оборудования зависит от максимальных габаритных размеров выпускаемых изделий и производительности. Для производства санок и лодок используются вакуумно формовочные машины с малой шириной и большой длиной формовочного поля.
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машины тестомесильные, машины-миксеры смесительные, машины резательные, машины тестораскаточные, формовочные машины, машины для наполнения пельменей, равиоли, машины | 8438 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: формовочная машина | 8438101000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: формовочная машина | 8477400000 |
| Оборудование технологическое для хлебопекарных и кондитерских предприятий: тестомесы, тестораскаточные машины, формовочные машины, миксеры, тестоделительные машины, измельчительные машины, хлеборезки, мод. SMART*, MILO*, T | 8438101000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: вакуум-формовочные машины | 8477400000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: тестоделитель всасывающий SD 180, машина тестоформовочная закаточная MO300, машина тестоделительная формовочная BDM | 8438101000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машины для приготовления сахарной пудры, машины для приготовления теста для восточных сладостей, формовочные машины, машины для измельчения наполнителей (зерна кофе, | 8438200000 |
| Инжекторные формовочные машины для термопластичных материалов, модель IMPETUS BT 90/330ES. | 8477100000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдеры, прессы, формовочные машины, 3D принтеры, резательные машины, инжекционно-литьевые машины, миксеры, мешалки, измельчители, термопластавтоматы, | 8477 |
| Оборудование для обработки полимерных материалов: вакуум-формовочная машина | 8477400000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: формовочная машина для гофрированных труб, | 8477598000 |
| Машины кузнечно-прессовые: формовочный станок | 8462291000 |
| Оборудование технологическое для легкой промышленности: формовочное оборудование, машина для придания формы носочным изделиям марка: «YEXIAO», модель: «SRS10» | 8451308000 |
| Оборудование для формовки керамических составов: машины формовочные (смесители формовочной массы) | 8474801080 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: формовочные машины | 8438809900 |
| Оборудование бумагоделательное: Машина формовочная для формирования изделий из бумажной массы, бумаги или картона, марки: YM CUP | 8441400000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: ротационная формовочная машина для литья | 8477598000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: вакуумно-формовочная машина | 8477598000 |
| Оборудование для физико-механической обработки материалов: машины формовочные | 8474809080 |
| Оборудование технологическое для текстильной промышленности, торговой марки «DEKANG»: паровая формовочная машина, модель DKP-10D. | 8451 |
| Оборудование для литейного производства: формовочная машина, | 8474809080 |
| Оборудование бумагоделательное: вакуум-формовочная машина, | 8441400000 |
| Оборудование технологическое для литейного производства: формовочная машина, | 8474809080 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия по производству дрожжевых и слоеных изделий в составе: прокатно-раскаточная машина, дозатор начинок, диафрагментальный тестоотделитель, ламинационно-формовочна | 8438101000 |
| Оборудование технологическое для стекольной, фарфоровой, фаянсовой промышленности: машины литьевые формовочные | 8474801080 |
Машина для вакуумного формования пластика и машина для вакуумного формования
Сразу после размещения пластикового листа на раме нагрев, формование и охлаждение могут выполняться автоматически. 2) Панель управления находится рядом с оператором, поэтому ею можно легко управлять, что значительно повышает эффективность производства. Функция выдувания штампа: штамповка в форму и выдувание, формирование или создание пленки, а затем формирование более совершенного продукта. 7).
: машина для акриловых ванн: Краткое описание нашей компании: Foshan Tengli Spamold & amp; Фабрика оборудования (ранее: Miglee Sanitary Ware Mold Factory) — крупнейшая и профессиональная фабрика, занимающаяся разработкой и производством форм для сантехники в Китае.Мы производим все виды вакуумных форм для наших клиентов, такие как формы для бассейнов, гидромассажные ванны, формы для спа на открытом воздухе, формы для джакузи, формы для ванн, формы для паровой бани, формы для душевых поддонов, формы для искусственного камня и формы из FRP (волокна усиление пластика) и т. д. наша фабрика: наша выставка:
4. Если контейнер слишком плотный, мы будем использовать полиэтиленовую пленку для упаковки или упаковать ее по специальному запросу клиентов. Послепродажное обслуживание * Обучение установке машины, обучение ее использованию.Основанная в 2005 году, является крупнейшим предприятием, специализирующимся на производстве формовочных машин.
Мы являемся одним из ведущих производителей упаковочных материалов и сопутствующего оборудования. Продукция хорошо продается более чем в 20 провинциях Китая, а также экспортируется в несколько стран и районов. Мы рады приветствовать отечественных и зарубежных друзей, чтобы посетить нас и сотрудничать с нами.
4, Мигающие знаки, формируемые машиной, не только обладают сильным стереоскопическим восприятием при дневном свете, но также хорошо повышают равномерность освещения в ночное время.5. Он легко изготавливается в форме: даже резная плоская форма с ручной резьбой может использоваться для формирования изогнутых поверхностей и акриловых знаков Relievo, а также некоторых приподнятых плоских поверхностей, если гравировальный станок недоступен для некоторых пользователей. 7. Несложная конструкция модульной структуры делает ее удобной в обслуживании и ремонте после продажи.
Автоматическая вакуум-формовочная машина, проста в эксплуатации, за час можно сделать около 16 форм. Мы являемся как вакуумно-формовочными машинами, так и производителями ванн и душевых поддонов из акрила / АБС, линии для изготовления ванн необходимы следующие устройства:Вакуум-формовочная машина для акриловой ванны 2. воздушная и вакуумная система: вакуумный насос (для создания вакуума), вакуумный резервуар (для хранения вакуума), воздушный компрессор (для создания воздуха высокого давления), воздушный резервуар (для хранения давления воздуха) 3. станок для обрезки кромок (для обрезки кромок ванны и душевого поддона) 4. смеситель для порошка для смолы и камня 5. пистолет для распыления стекловолокна и смолы (также можно сделать вручную) 6. конструкции ванн и формы для ванн Инструкция по формовке машины Мод: DGW-SP -1520 быстро нагревающаяся автоматическая формовочная машина с одной рабочей станцией, эта машина используется для автоматического формования АБС, акриловых ванн и умывальников, она компактная и разумная структура, проста в эксплуатации, формирует высокую точность.1. Нагревательные элементы: электрическое нагревание равномерно 2. Потребляемая мощность 42 кВт (все нагреватели включены, если изделия маленькие, открывайте только центральные нагреватели) 3. Используйте трехфазный источник питания на 380 В и провод N, все четыре провода используют 16 квадратный медный провод 4. Настройка температуры слева, в середине, справа, автоматическое управление 5. Верхнее нагревательное покрытие печи с пневмоприводом 6. Наибольшая площадь вакуумного формирования: 1500×2000 мм 7. Электрическая регулировка пресс-формы и пневматические подъемные пресс-формы для давления 2000 кг 8. Электрическая регулировка расстояние 550 мм, расстояние пневматического подъема 350 мм 9.Ручные вакуумные аспирационные и вытяжные системы 10. Охлаждающий вентилятор 11. Ручное управление работой 12. Вес: 1800 кг 13.Размеры: 4500×3200 мм Мы также являемся производителем ванн и душевых поддонов из акрила / АБС, если вы купите у нас линию для изготовления ванн, мы поможет вам настроить всю линию по изготовлению ванн на вашем заводе, или вы можете отправить своих технических специалистов на нашу фабрику по изготовлению ванн, чтобы изучить все навыки изготовления ванн. Навыки изготовления ванн, такие как: 1. как соединить формы с формовочными машинами 2.как подсоединить вакуумную трубу от формы к вакуумной системе 3. как подсоединить воздушную трубу к воздушному компрессору и воздушному резервуару 4. как распылить смолу и стекловолокно 5. каков процент каждого химического вещества (синий химический, белый химикат) и порошок смолы и камня (CaCO3: карбонат кальция) в условиях различной погоды 6. сколько времени нужно для каждого этапа распыления смолы 7. как контролировать нагрев духовки, как узнать акриловую плиту достаточно горячая и мягкая 8. как проделать отверстия для слива ванны 9.как обрезать края ванны 10.как управлять нагревателями духовки 11.как установить раму из нержавеющей стали на ванны и душевые поддоны 12.как отрегулировать площадь формования, чтобы можно было сэкономить акриловый лист и можно было контролировать нагреватели 13. сколько времени смешать и распылить смолу и химикаты 14. как упаковать ванны и душевые поддоны 15. и т. д. (другие навыки)
Литье под давлением или вакуумное формование
Есть много способов производства пластиковые части.
Два самых популярных метода формования пластмасс — это литье под давлением и вакуумное формование.
Оба процесса предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного приложения. Вакуумное формование — также называемое термоформованием — обычно используется для крупномасштабных конструкций и более коротких производственных циклов, тогда как литье под давлением лучше подходит для небольших сложных деталей и крупных производственных циклов.
Что такое вакуум?
Одна из самых экономичных технологий термоформования — вакуумная формовка. Для вакуумного формования пластмассового изделия:
- Лист термопласта нагревают в печи.
- Нагретый лист устанавливают на форму.
- Вакуум вытягивает воздух из формы, прижимая лист к форме для придания ему формы.
- После того, как сформированный пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы и обрезают.
Преимущества вакуумного формования
Что такое литье под давлением?
Из методов формования пластмасс наиболее распространенным является литье под давлением. Для литья под давлением пластмассового изделия:
- Горячий расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением между полостью формы и стержнем.
- После охлаждения и затвердевания пластика открывается полость формы, и деталь выталкивается.
Преимущества литья под давлением
- Автоматизация для экономии производственных затрат
- Эффективное использование материалов и небольшое количество отходов после обработки
- Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
- Высокодетализированная и разработанная оснастка с возможностью использования многогнездных форм
Люди склонны предпочитать один процесс другому?
Не обязательно.Однако один используется — и преподается — больше, чем другой. Фактически, большинство колледжей обучают инженеров-конструкторов литью под давлением. Из всего, что сделано из пластика, от 60 до 70% изготавливается методом литья под давлением, поэтому потребность в нем огромна.
При этом есть ограничения. Изготовление деталей очень большого размера становится проблемой из-за процесса литья под давлением. Например, вы не сделаете каноэ, изготовленное методом литья под давлением, но вы можете его сформировать с помощью вакуума.
С точки зрения дизайна, вы можете проявить немного больше творчества при литье под давлением.Когда большинство людей смотрят на кусок пластика, будь он в машине или на столе, есть большая вероятность, что он был создан с помощью литья под давлением.
Итог
На самом деле все сводится к чистовой и второстепенной операциям.
Пластмассовые детали для вакуумного формования не такие бесшовные, как литье под давлением. Чтобы детали хорошо выглядели, необходимо выполнить несколько второстепенных операций.
Хотя процесс вакуумного формования немного сложнее, инструменты дешевле, время изготовления меньше, а эстетика относительно такая же.
Но литье под давлением не имеет смысла, пока вы не начнете массовое производство.
Инструмент для литья под давлением занимает много времени (от 12 до 16 недель), тогда как инструмент для вакуумного формования занимает от шести до восьми недель. Однако затраты на производство деталей, полученных вакуумным формованием, выше, чем у деталей, изготовленных литьем под давлением.
Сегодня отношение к бизнесу изменилось, и теперь он больше говорит: «Как быстро ты сможешь мне это достать?» Люди не любят покупать много вещей, которые им не нужны сразу.Людям нравится менталитет: «Я возьму это, когда мне это нужно». Люди обычно любят покупать то, что им нужно, и не более того. В производстве проблема заключается в следующем: «Как мне быстро вывести свой продукт на рынок и как купить только то, что мне нужно?» С литьем под давлением вы не сможете сделать это легко. С вакуумным формованием это можно сделать очень легко.
У вас есть дополнительные вопросы об этих методах пластической формовки? Пожалуйста свяжитесь с нами.
Пластиковая вакуумная формовка | Термоформование | Выдувное формование | Литье под давлением
БОЛЬШИЕ ЧАСТИ.УМЕРЕННЫЕ ОБЪЕМЫ. НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА ИНСТРУМЕНТ.
Universal Plastics — ведущий поставщик услуг по вакуумному формованию крупных деталей из пластика в различных отраслях промышленности. Кроме того, Universal Plastics также может оказывать помощь в проектировании продуктов и инжиниринге производства и имеет сертификат ISO 9001: 2015. Вакуумное формование — это процесс производства пластика, который включает контролируемый нагрев термопластичного листового материала до оптимальной температуры, при которой его форма может быть сформирована в соответствии с конкретной конструкцией с использованием охватываемой формы.Изменение физической формы предварительно нагретого термопласта достигается за счет силы вакуума. После охлаждения лист принимает форму инструмента. С помощью нашего оборудования для трехмерной обрезки Universal Plastics может обрезать готовую деталь с высокой степенью точности. Вакуумное формование лучше всего подходит для больших деталей умеренного объема. Он предлагает более дешевую оснастку и более быстрое создание прототипов, чем другие альтернативы. Вакуумное формование является лучшей альтернативой другим методам производства, таким как сложный листовой металл или стекловолокно, больших и сложных форм, которые требуют обработки, шлифовки и отделки большого количества металла.Вакуумное формование также выгодно отличается от литья под давлением для деталей с низким и средним объемом. Чтобы обсудить, как Universal Plastics может удовлетворить ваши потребности в вакуумном формовании, свяжитесь с нами.Материалы, используемые при вакуумном формовании:
- ABS — очень распространенный, доступный в различных цветах и фактурах, а также огнестойкие классы (UL94-V0), хорошая ударопрочность.
- PC — хорошая ударопрочность и устойчивость к высоким температурам
- HDPE — ударопрочный, химический и морозостойкий; рентабельно
- TPO — прочный и ударопрочный, доступен с глянцевым покрытием
- HIPS — низкая стоимость, доступны в различных цветах и просты в формовании
- ПВХ — доступен в огнестойком исполнении, в различных цветах и фактурах, жесткий и ударопрочный
Вакуумное формование — это простой процесс, при котором горячий лист растягивают над формой, а между листом и формой прикладывают вакуум, плотно прижимая лист к форме.Мягкий нагретый лист пластика складывается в форму. Вакуумные линии, встроенные в форму, втягивают воздух между пластиком и формой, прижимая пластик к поверхности формы, в то время как атмосферное давление давит на заднюю сторону пластика. После охлаждения лист принимает форму инструмента. С помощью нашего оборудования для трехмерной обрезки мы можем обрезать готовую деталь с высокой степенью точности и согласованности.
Приложения:
Детали, полученные вакуумным формованием, представляют собой отдельные компоненты, которые получаются в процессе вакуумного формования как фактический продукт или значительная часть готового продукта.Это корпуса или корпуса, которые часто заменяют листовой металл или стекловолокно, которые должны быть легкими, но прочными и иметь хорошую прочность по отношению к весу. Применение вакуумного формования по индивидуальному заказу можно найти во многих отраслях промышленности, включая панели и корпуса для медицинского оборудования, крышки двигателей для аэрокосмической, транспортной и строительной отраслей, а также элементы внутренней отделки и сидений железнодорожных вагонов. Вакуумное формование может стать лучшей альтернативой другим методам, таким как сложный металлический лист, стекловолокно или технологии литья под давлением.Есть бесконечное количество применений этого процесса.
Обновление с листового металла: Производители, использующие листовой металл для корпусов продуктов, могут по доступной цене перейти на термоформованный пластик, чтобы создать более современный внешний вид своей продукции.
Модернизация с формованного стекловолокна: Продукты с наружной поверхностью из стекловолокна можно значительно уменьшить в весе и стоимости за счет перехода на термоформованный пластик.
Лицевые панели и фасады: Корпуса для ЭЛТ, сенсорных экранов или жидкокристаллических, плоских или плазменных дисплеев являются отличными кандидатами для термоформованного пластика.
Консоли и приборные панели: Панель, которая требует точных отверстий для датчиков и органов управления, но также должна быть привлекательной и прочной, может быть экономически выгодно изготовлена с помощью термоформования.
Трехмерные кожухи и корпуса: Внешний вид офисного оборудования, офисного оборудования, медицинских и диагностических устройств, электрических и электронных устройств, а также других потребительских и коммерческих товаров отлично подходит для термоформованного пластика.
Двери, люки, крышки и подвижные панели: Панели, обращенные к пользователю, которые должны быть прочными и привлекательными, являются идеальными кандидатами для термоформования. Они могут быть изготовлены по доступной цене с углублениями и вырезами для петель, защелок, ручек, кронштейнов и другого оборудования.
Панели с поднутрениями и возвратами: Детали с краями, которые загибаются вниз, или панели с секциями, которые загибаются назад, можно производить с помощью усовершенствованного процесса, называемого «формование под давлением».
Панели с двойными стенками: Когда требуется панель с двойными стенками, ее можно изготавливать за один доступный процесс с помощью так называемого «термоформования двух листов».
Широкий диапазон цветов и отделок: Детали могут быть подвергнуты термоформованию с использованием цвета, присущего смоле, или сформированная деталь может быть окрашена и / или нанесена трафаретной печатью, а поверхность может быть подвергнута горячей штамповке или другой отделке.
Экранирование EMI / RFI: Для электрического или электронного оборудования, для которого требуются корпуса с экранированием EMI и / или RFI, оно может применяться в соответствии с требуемыми спецификациями во вторичной операции.
Изоляция: Тепловая или звукоизоляция может быть применена к тыльной стороне термоформованной детали по доступной цене.
Преимущества:
Вакуумное формование — это односторонний процесс. Готовая деталь будет иметь форму и детали с одной стороны. Преимущества вакуумного формования заключаются в более дешевом оборудовании, более быстром обороте и более простых и менее дорогих обновлениях и модификациях по сравнению с литьем под давлением.
Привлекательность: Термоформованные пластмассовые детали могут изготавливаться из практически неограниченного разнообразия основных материалов, отделок, цветов и текстур.
Литые элементы стиля: Логотипы, обозначения моделей и другой текст и изображения могут быть сформированы прямо на поверхности детали. Это избавляет от времени и труда на добавление этих функций, и они являются постоянной функцией детали.
Долговечные, но гибкие: Нет материала более эластичного, чем термопластичные смолы, доступные сегодня. Деталь, изготовленная вакуумным формованием, не ржавеет, не гниет, не трескается, выдерживает значительные удары и возвращается к своей первоначальной форме!
Легкий: Термоформованные пластиковые детали могут быть изготовлены из пластика низкой плотности с очень тонкими стенками для создания прочной и долговечной, но при этом относительно легкой детали.Термоформованный пластик значительно легче формованного стекловолокна или листового металла.
Менее дорогие, чем другие процессы: По сравнению с листовым металлом или стекловолокном, изготовленным вручную, термоформованные пластмассовые детали могут быть намного дешевле. А инструменты для термоформования во много раз дешевле, чем инструменты для других процессов пластмасс, таких как литье под давлением, ротационное формование или выдувное формование.
Быстрый выход на рынок: Инструменты для термоформованных деталей могут быть спроектированы, спроектированы и изготовлены за недели, что позволяет вводить термоформованные детали в процесс сборки намного быстрее, чем при других процессах.
Гибкость конструкции: Инструменты, используемые для термоформования деталей, можно быстро и экономично модифицировать для создания различных версий детали для различных конфигураций базового продукта.
Бесшовные: Термоформованные детали, панели и корпуса элегантно просты и состоят из единого бесшовного листа пластика, сформированного с точными размерами, цветом, отделкой и текстурой, необходимыми OEM. Термоформованный пластик — это логическая модернизация листового металла или стекловолокна, когда требуются детали, панели, корпуса и корпуса, которые должны быть прочными и привлекательными, но при этом легкими и доступными.
Процесс вакуумного формования
Термоформование (или вакуумное формование, как его еще называют) пластик — это современный процесс для производства привлекательных и прочных панелей, крышек, лицевых панелей и корпусов, но при этом легких и доступных по цене.
Весь процесс состоит из шести шагов.
1. Создание формы и оснастки: Форма разработана и изготовлена вместе со вторичным креплением для поддержки процесса термоформования.
2.Нагрейте плоский лист пластика: Плоский лист термопласта зажимается в раму, циклически перемещается в камеру для нагрева и нагревается до заранее определенной оптимальной температуры (рис. 1-верх).
3. Оберните горячий лист пластика поверх формы или в форму: Гибкий нагретый лист пластика затем укладывается либо в охватывающую форму, либо на охватываемую форму, и крошечные вакуумные линии в форме вытягивают воздух между пластик и форма, в то время как нормальное атмосферное давление прижимает размягченный пластик к форме.
4. Извлеките сформированный лист пластмассы из формы: После того, как лист пластмассы принял форму формы, он охлаждается и вынимается из формы, затем снимается с рамки зажима.
5. Обрежьте деталь: Часто по краям детали имеется излишек материала, и этот материал фрезерован или обрезан. Если требуются какие-либо дополнительные обработанные элементы, они обрезаются.
6. Обработка детали: Деталь может быть окрашена, нанесена трафаретной печатью или нанесена горячая штамповка, а сборка — например, установка оборудования, узлов, кабелей или проводки, электрических или электронных компонентов или других частей — может быть выполнена. .
Вакуумное формование хорошо подходит для больших деталей с умеренными объемами. Он предлагает более дешевую оснастку и более быстрое создание прототипов, чем другие альтернативы. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как вакуумное формование может быть использовано в вашем случае.
Возможности вакуумного формования в Universal Plastics:
Universal Plastics — это крупнейший высокоточный термоформовщик большой толщины на северо-востоке США с базой активов, состоящей из 22 формовочных машин, 14 вакуум-формовщиков и 26 5-осевых обрезных станков, обеспечивающих наших клиентов вакуумным формованием, формованием под давлением, включая формование двойного листа и сложные сборки с размерами деталей до 12 ‘x 9’.Кроме того, мы предлагаем собственные инструменты, опытный инженерно-технический персонал и полный набор вторичных / отделочных услуг, включая наши новые современные покрасочные камеры, которые могут производить отделку автомобильного качества. Благодаря широкому ассортименту роторно-формовочных машин, быстрым производственным процессам и глобальной цепочке поставок мы можем производить термоформованные детали по наиболее конкурентоспособным ценам.
В дополнение к индивидуальному термоформованию Universal Plastics также предлагает литье под давлением (включая формование с подачей газа и конструкционную пену) и индивидуальное формование с раздувом.Мы будем рады обсудить с вами оптимальный процесс для ваших нужд.
Термоформование и литье под давлением: в чем разница?
Пластмассы, используемые во всех отраслях промышленности, обеспечивают универсальность и прочность в широком диапазоне применений, от деталей кузова автомобилей до частей тела человека. Каждое приложение требует уникального производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии со спецификациями.
Как термоформование, так и литье под давлением — два самых популярных процесса изготовления пластмассовых деталей — предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного применения.В то время как термоформование обычно используется для крупномасштабных проектов и более коротких производственных циклов, литье под давлением, как правило, является лучшим выбором для небольших сложных деталей и крупных производственных циклов.
Что такое термоформование?
Термоформование — это процесс формования нагретого пластикового листа на поверхности охватываемой или охватываемой формы. Это односторонний процесс изготовления пластика, в отличие от литья под давлением; только одна сторона пластикового листа контролируется пресс-формой или инструментом. Вакуумное формование и формование под давлением являются популярными стилями термоформования.
В зависимости от потребностей проекта термоформование может предложить несколько явных преимуществ, в том числе:
- Более низкие затраты на инструмент по сравнению с литьем под давлением
- Быстрая разработка продукта и создание прототипов
- Яркие варианты цвета и текстуры
- Исключительная адаптивность и простота настройки
Термоформование идеально подходит для небольших объемов производства (от 250 до 3000 деталей в год).
Снижение затрат на инструмент
Инструмент для термоформования дешевле, чем литье под давлением.Формы для термоформования часто изготавливают из недорогого алюминия. Напротив, формы для литья под давлением обычно состоят из более толстого алюминия, стали или других более тяжелых сплавов, чтобы выдерживать более высокие давления и обеспечивать непрерывное повторное использование в более крупных производственных циклах. Кроме того, при термоформовании используется только односторонний инструмент, а не двусторонняя литьевая форма. Это приводит к тому, что для изготовления пресс-форм используется практически половина материала, что значительно снижает первоначальные затраты на термоформование. Однако формы менее долговечны и не могут использоваться для крупномасштабного или многократного производства.
Размер компонента играет важную роль в экономической эффективности термоформования по сравнению с литьем под давлением. Чем больше компонент, тем больше разница между затратами на инструмент. По мере увеличения размера детали термоформование становится все более рентабельным.
Быстрая разработка продукта и создание прототипов
Благодаря высокой скорости производства термоформовочных форм, термоформование происходит намного быстрее, чем литье под давлением, когда речь идет о разработке продукта и тестировании прототипа.Инструменты для литья под давлением требуют больше времени, поскольку формы двусторонние и состоят из более твердых материалов, таких как сталь. Для сравнения, термоформовочные формы легче проектировать, изготавливать и модифицировать, что делает их идеальными для разработки и тестирования.
Варианты разнообразной текстуры и яркого цвета
Термоформование предлагает множество преимуществ для дизайна и брендинга продукции. Яркие цвета могут быть включены в термоформованные пластмассы, обеспечивая яркую и стойкую окраску всего материала.Кроме того, термоформованные материалы допускают покраску, шелкографию, печать, трафарет и покрытия, которые обеспечивают уникальный дизайн, текстуры и отделку для улучшения внешнего вида и долговечности продукта.
Исключительная адаптируемость и простая регулировка
Поскольку для термоформования используется простая односторонняя форма, изготовленная из материалов с высокой формулой, конструкции термоформования могут быть изменены быстро и с минимальными затратами. С другой стороны, для литья под давлением требуются двойные формы с более тяжелыми материалами, которые требуют больше времени и дороже инструмента.
Приложения, в которых используются термоформованные изделия
Низкая стоимость, универсальность и адаптируемость термоформования делают его идеальным для многих приложений, в том числе:
- Автомобильная промышленность: Приборные панели, компоненты сидений, внутренние панели, бамперы и воздуховоды
- Аэрокосмическая промышленность: Воздуховоды, компоненты сидений, внутренние панели, оборудование камбуза и оконные шторы
- Конструкция: Корпуса для оборудования, ящики для инструментов, внутренние и внешние панели
- Медицина: Корпуса диагностического оборудования и оборудования для визуализации, компоненты кроватей и мебели, вспомогательное оборудование, а также стеновые и потолочные панели
- Общественный транспорт: Внутренние и внешние панели автомобилей, компоненты сидений, приборные панели и осветительные приборы
- Офисное оборудование: Корпуса для факсов, принтеров, компьютеров и копиров, электрические панели, настенные и потолочные панели, а также мебель
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением требует значительного предварительного проектирования и проектирования для разработки детальных инструментов или пресс-форм.В формы с разъемными штампами, изготовленные из нержавеющей стали или алюминия, впрыскивается расплав жидких полимеров при высоких температурах и экстремальном давлении. Затем формы охлаждают, чтобы получить готовые пластмассовые детали.
Литье пластмасс под давлением имеет несколько собственных преимуществ, в том числе:
- Детализированная высокотехнологичная оснастка с возможностью использования многогнездной пресс-формы
- Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
- Эффективное сокращение количества штук
- Эффективное использование материала и низкий процент брака
Литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупных заказов и массового производства в проектах, требующих тысячи или даже миллионов одинаковых деталей.
Подробная оснастка для сложных деталей
Одним из основных преимуществ литья под давлением является возможность создавать чрезвычайно сложные компоненты с исключительной степенью детализации. Высокое давление, используемое в процессе литья под давлением, позволяет изготавливать детали сложной формы и необычной геометрии, поскольку материал плотно вдавливается даже в самые мелкие детализированные полости. Варианты форм с несколькими полостями позволяют адаптировать процесс литья под давлением в соответствии с конкретными потребностями.
Исключительная точность и эффективность
Литье под давлением предполагает использование прочных и многоразовых форм для многократных прогонов. Пользователи могут рассчитывать на то, что пресс-форма обеспечит высокоточные, воспроизводимые результаты для больших производственных партий в течение многих лет. Этот процесс особенно полезен для чрезвычайно маленьких, сложных и замысловатых компонентов, которые требуют времени или трудны для создания с использованием термоформования, резки, фрезерования и других методов изготовления.
Снижение затрат на литье пластмасс под давлением
Хотя литье под давлением дороже термоформования, конструкция пресс-формы и производственный процесс могут быть изменены различными способами для снижения общих производственных затрат.Упрощение и оптимизация конструкции может снизить часть затрат на создание подробных форм. Кроме того, использование методов уменьшения количества материала, таких как подрезка и вырезание керна, или простая модификация форм из аналогичного продукта может предложить средства для приемлемого удовлетворения потребностей нового проекта.
Эффективное использование материалов
Литье под давлением — это высокоэффективный процесс с чрезвычайно низким уровнем брака. Количество материала для каждого компонента точно измеряется, чтобы гарантировать, что форма полностью заполнена, что в конечном итоге приводит к небольшому переполнению или отходам.Изделие, полученное литьем под давлением, может быть отформовано в масштабе, и после его выталкивания из формы для него не требуется дополнительных инструментов.
Приложения для изделий, отлитых под давлением
Области применения, которые выигрывают от литья под давлением, включают:
- Конструкция: Ручной инструмент, крепеж, дверные и оконные замки, столярные изделия, ручки и другие строительные аксессуары
- Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Лопатки и корпуса турбин, линзы, панели и шестерни
- Продукты питания и напитки: Пищевой пластик для конвейерных, фильтровальных и технологических систем; и упаковка продуктов питания и напитков
- Медицина и фармацевтика: Компоненты медицинского оборудования, диагностические комплекты, рентгеновские компоненты и комплекты для подготовки к хирургическим операциям
- Пункт продажи: Торговое торговое оборудование, такое как разделители, крючки и упоры для продуктов
Электронная книга «10 вопросов, которые необходимо задать»
Что нужно знать перед выбором формовщика для вашего проекта
Загрузите нашу электронную книгу «10 вопросов, которые необходимо задать при выборе машины для литья пластмасс под давлением.”Внутри мы отвечаем на такие ключевые вопросы, как:
- Гарантирует ли формовщик срок службы форм на весь проект?
- Сколько у них формовочных машин и каковы их возможности?
- Являются ли их цены конкурентоспособными даже по сравнению с офшорными формовщиками?
Литье пластмасс под давлением с помощью Rodon Group
Rodon Group гордится тем, что является ведущим производителем пластмасс под давлением. Имея сертификат ISO 9001: 2015 и полностью оборудованный производственный объект площадью 125 000 квадратных футов, мы специализируемся на проектах крупносерийного литья под давлением.
От первоначального проектирования, специальной оснастки и изготовления пресс-форм до дополнительных услуг и своевременной доставки — наши комплексные услуги «под ключ» гарантируют, что вы получите услуги высочайшего качества по самой выгодной цене.
Чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением в больших объемах и о том, как это может принести пользу вашему следующему проекту, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением».
Процесс вакуумного формования с иллюстрациями и видео
Процесс вакуумного формования заключается в нагревании пластикового листа, его формовании в профилированный инструмент для вакуумного формования с использованием вакуума, охлаждении пластикового листа до его затвердевания и последующем снятии детали с инструмента.Ниже полный процесс объясняется шаг за шагом с иллюстрациями. Читайте примечания к инструменту вакуумного формования, советы по проектированию и видео процесса в действии.
Схема и объяснение процесса вакуумного формования
| 1. Инструмент для вакуумного формования загружается в машину для вакуумного формования и нагревается. 2. Пластмассовый материал в форме рулона или листа загружается на носитель материала вакуум-формовочной машины. 3. Нагреватели, расположенные над листом, затем нагревают лист вакуумно-формовочного материала до его размягчения. | |
| 4. Затем автоматическое выравнивающее устройство поддерживает размягченный лист материала для вакуумного формования воздухом. 5. Инструмент поднимается до соприкосновения с нижней поверхностью листа материала, и создается вакуум воздуха, чтобы протянуть лист по форме инструмента для вакуумного формования. | |
| 6. Пластмасса охлаждается воздухом до твердости. Вакуумное формование может быть удалено вручную или с использованием воздуха для выполнения любых необходимых вторичных операций, например. обрезка (вручную или роликовым ножом) или пробивка отверстий. |
Видео о процессе вакуумного формования
Чтобы увидеть процесс в действии, посмотрите наше видео. Или продолжайте читать, чтобы получить советы по использованию инструментов и дизайна.
Алюминий v.Формовочный инструмент
Формовочный инструмент для литья из пластмассы
Инструмент для вакуумной формовки
После того, как вы окончательно определились с конструкцией и типом материала вашего изделия для вакуумного формования, необходимо изготовить инструмент для вакуумного формования, который будет иметь формы и характеристики, необходимые для пластиковой детали.
Инструменты для вакуумной формовки обычно стоят от 1000 до 1500 фунтов стерлингов, поскольку они изготовлены из более дешевого алюминия, а не из закаленных инструментальных сталей или сплавов, и не требуют такой же точности, как инструменты для литья под давлением.Инструменты для вакуумной формовки могут быть даже деревянными (подходят только для очень коротких производственных циклов) или, если продукт уже существует, инструмент можно отлить из смолы!
Пластмассовые вакуумные формовки стоят значительно дороже, чем литье под давлением. Это делает вакуумное формование более подходящим для требований малых и средних объемов, когда необходимость и, следовательно, стоимость оператора или техника, производящего каждое формование, не противодействуют первоначальной низкой стоимости инструмента для вакуумного формования.
При разработке продукта для процесса вакуумного формования помните, что все секции должны иметь одинаковую толщину стенок и что отверстия и прорези придется производить в качестве вспомогательной операции.
1. Литье под давлением намного больше подходит для жестких допусков , чем процесс вакуумного формования
2. Если возможно, сделайте зазоры между карманами больше 6 мм , в противном случае вероятно возникновение лямок.
3. В идеале допускает уклон от 5 ° до 10 ° на боковые стенки под углом , чтобы можно было легко удалить формы с инструмента.
4. Не делайте карманы глубже их ширины и избегайте очень узких щелей — они вряд ли будут правильно формироваться
5. Чтобы предотвратить чрезмерное истончение / растрескивание образований, используйте большой (3 мм +) изгибы / радиусы и избегать острых углов
Нужны подробности? Ознакомьтесь с нашим руководством по проектированию вакуумного формования, чтобы получить более подробные рекомендации по углам уклона, глубине карманов, поднутрениям и многому другому.
Сравнение термоформования и литья под давлением — Vantage Plastics
Различия и сходства между термоформованием и литьем под давлением — это вопрос, который мы задаем очень часто. Кто-то приходит к нам с проектом, пытаясь разобраться в двух процессах. Оба являются популярными производственными процессами для производства пластмассовых деталей. В то время как термоформование обычно используется для больших конструкций и небольших производственных партий, литье под давлением, как правило, используется для небольших сложных деталей и крупных производственных партий.Вот несколько кратких описаний этих двух процессов.
Инструмент
На этапе оснастки термоформования единая 3D-форма создается из алюминия, дерева, полиуретана или на 3D-принтере. При литье под давлением двусторонняя 3D-форма изготавливается из алюминия, стали или бериллиево-медного сплава. Термоформование дает преимущество в сроках и цене, так как прототипы могут быть изготовлены с помощью деревянных инструментов с ЧПУ. Затраты на оснастку для крупногабаритных изделий значительно меньше при термоформовании.
Материалы
При термоформовании можно использовать множество различных материалов для создания плоских листов, из которых формируется изделие. Возможны варианты отделки, цвета и толщины изделия. В изделиях, изготовленных литьем под давлением, используются гранулы термопласта, которые также доступны в самых разных материалах и цветах.
Производство
При термоформовании плоский лист пластика нагревают до гибкой температуры, а затем формуют по форме инструмента с помощью всасывания из вакуума или как всасывания, так и давления.При литье под давлением пластиковые гранулы нагревают до жидкого состояния и впрыскивают в форму.
Чистовая
Конечные части термоформованного продукта обрезаются, затем могут использоваться без покрытия, окрашенные, шелкотрафаретные или с нанесением специальных покрытий. Конечные детали отлитого под давлением изделия извлекаются из формы, где они обычно окрашиваются по эстетическим причинам. Они также могут иметь шелкографию или специальные покрытия.
Термоформовочное литье под давлением
Время
Благодаря сочетанию инструментов и производства, он может дать точное измерение количества времени, необходимого для производства вашей продукции.При термоформовании среднее время обработки инструментов составляет 0-8 недель. После обработки инструмента производство обычно происходит в течение 1-2 недель после утверждения инструмента. При литье под давлением на изготовление оснастки уходит 12–16 недель, а после начала производства — до 4–5 недель.
Стоимость
Стоимость оснастки при термоформовке намного дешевле, чем стоимость литья под давлением. Однако стоимость производства одной детали при литье под давлением может быть дешевле, чем при термоформовании. Как правило, литье пластмасс под давлением используется для крупных серийных производств, а термоформование — для небольших объемов производства, а также для крупных производственных циклов.
Работаете ли вы с пластиковыми гранулами для литья под давлением или пластиковыми листами для термоформования, оба метода обеспечивают высокую надежность и высокое качество. Лучший вариант для конкретного проекта зависит от уникальных требований конкретного приложения.
Vantage Plastics
Vantage Plastics имеет несколько термоформовочных машин, в том числе одну из самых больших в мире. Эта машина способна запускать производство с использованием нескольких инструментов одновременно, что позволяет нам быть конкурентоспособными с литьем под давлением, когда требуются большие объемы производства продукции.
Термоформование, альтернатива литью под давлением
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол): Очень распространенный материал. Хорошая жесткость и ударная вязкость. Доступен в большом разнообразии цветов и нескольких фактур. Доступен в классах UL94-V0 (огнестойкий)
HIPS (ударопрочный полистирол): Низкая стоимость, легко формуется. Доступен во многих цветах. Более хрупкий, чем ABS.
HDPE (полиэтилен высокой плотности): Превосходная ударопрочность и химическая стойкость.Хорошие низкотемпературные свойства. Размерно не такой стабильный, как у других материалов.
PP (полипропилен): Превосходная химическая стойкость. Жесткий, с очень хорошей ударной вязкостью. Хорошо при более высоких температурах. Но по размерам не такой стабильный, как другие материалы, аналогичные HDPE.
TPO (термопластичный полиолефин): Превосходные ударные свойства. Доступен с глянцевым покрытием. Подходит для использования на открытом воздухе. Сложнее сформировать, особенно формы глубокой вытяжки.
АКРИЛ (ПММА — полиметилметакрилат, оргстекло): Водостойкий и устойчивый к истиранию материал. Легко изготавливается. Доступны марки с модифицированной ударопрочностью. Доступно много цветов.
ПВХ (поливинилхлорид): Жесткий материал. Очень хорошая ударная вязкость. Огнестойкий. Ограниченная доступность.
KYDEX (смесь ПММА / ПВХ): Хороший материал общего назначения, обладающий отличной стойкостью к ударам и химическим воздействиям при очень косметическом покрытии.Большинство марок являются огнестойкими по UL94-V0 и соответствуют требованиям по дымообразованию и токсичности в воздухе, на железных дорогах и транспортных средствах. Доступен во многих цветах и фактурах.
Boltaron (PVC / ABS): Очень похоже на Kydex. Чрезвычайная формуемость при равномерной толщине стенок, отличная ударопрочность и химическая стойкость. Большинство классов соответствуют требованиям MVSS Docket 90 и 90A, UL 94 V-0 и 5V, классу 1-A огнестойкости. Доступен во многих цветах, включая однотонные, полупрозрачные и металлические.
ПК (поликарбонат): Очень высокая ударная вязкость.Ясно. Устойчивость к высоким температурам.
PETG (полиэтилентерефталат гликоль): прозрачный, с превосходной ударной вязкостью. Формируется хорошо.
PEI (Полиэфиримид, Ultem): Материал для очень высоких температур. Автоклавируется. Цвет натуральный янтарный.
PPSU (RADEL): Высокотемпературный материал, автоклавируемый, высокопрочный.
.