Топливные брикеты из соломы: Топливные брикеты из соломы

Содержание

Топливные брикеты из соломы – своими руками - каталог статей на сайте

Как сделать топливные брикеты из соломы в домашних условиях? Этот вопрос обычно возникает у сельских жителей, для которых солома – материал, отлично горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в компактные брикеты, они не знают.

 

 

 

Брикеты из соломы, действительно, отличное топливо, которое можно сделать своими руками.

 

 

Как измельчить солому для топливных брикетов

Для начала солому нужно измельчить. Если у вас нет соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонокосилкой, и даже порезать бензопилой. В крайнем случае, солому рубят острым топором или ножом с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – топливные брикеты получится хорошо спрессовать, и, как следствие, гореть они будут дольше. Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

 

 

Чем склеить топливные брикеты из соломы

Чтобы превратить солому в топливные брикеты, понадобится клеящее вещество. В его качестве издавна использовали глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в жилых комнатах, то лучше использовать глину. Причем понадобится ее немного – примерно 1 кг на 10 кг соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен получиться достаточно густым. Соединяем его с соломой, месим, стараясь, чтобы масса получилась однородной. Если сырья много, для облегчения работы, экономия времени и получения качественного материала можно использовать бетономешалку.

Сначала есть смысл поэкспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную. Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

 

 

 

Простой пресс для изготовления топливных брикетов

Без пресса в изготовлении топливных брикетов не обойтись. Самый простой вариант – механический пресс, приводимый в действие с помощью рычага, – не сложно сделать своими руками. Понадобится также форма для брикетов – например, отрезок трубы (в таком случае брикеты будут иметь круглую форму). В трубе с помощью дрели нужно просверлить небольшие отверстия, так как при изготовлении брикетов нужно постараться выжать из массы как можно больше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их нужно хорошо высушить и складировать в сухом месте.

 

 

Таким же способом можно делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, зерновых культур, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листья и хвои, сухого камыша и тому подобное.

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

камин котел печь

Топливные брикеты из соломы

Автор: Андрей Дата: 01.03.2012 Рубрика: Топливные брикеты

В последнее время все большие обороты набирает производство по изготовлению топливных брикетов из соломы и других отходов растениеводства.

Такие отходы как солома образовываются каждый год в большом количестве (стебли и листья хлебных злаков, гречихи, кукурузы и т.д.). Конечно, в наших сельских хозяйствах такие отходы в основном измельчаются и попросту запахиваются, но, с учетом актуальности темы по поиску альтернативных источников энергии, более рационально было бы эту солому брикетировать. К тому же, полученное в результате переработки твердое топливо будет весьма кстати в зонах культивирования полевых культур, т.к. именно там его зачастую не хватает.



Если более детально рассмотреть возможную сырьевую базу, то, например, при производстве 1 тонны пшеницы образуется 2 тонны растительных отходов, а это довольно не плохой показатель для организации производства топливных брикетов из соломы. Плотность таких брикетов составляет порядка 1,3 кг/дм3. А это значит, что брикет из соломы является универсальным твердым топливом, которое не требует специальных дорогостоящих установок по сжиганию топлива.

Теплотворная способность топливных брикетов из соломы составляет от 4000 до 5000 ккал/кг. Однако, если сравнить их с брикетами из древесины, то брикет из соломы будет иметь немного повышенную зольность (брикет из соломы – 5-6%, брикет из древесины – 0,2-1,0%), но эта зола вполне эффективно может быть использована как удобрение.

Процесс производства топливных брикетов из соломы совсем не отличается от производства брикетов из отходов деревообработки. К тому же и внешний вид их практически не отличается. Однако есть отличия в части подготовки сырья к производству, а именно: стебли соломы значительно длиннее, чем щепа. А вот влажность у соломы на порядок ниже, чем у опилок.

Вопрос с длиной стеблей решается довольно просто, т.к. соломорезок на рынке представлено довольно много. Однако, эксперты считают, что самая оптимальная фракция для производства топливных брикетов составляет 1 мм, т.к. с увеличением фракции будет уменьшаться и производительность самого пресса.

Также, в процессе подготовки сырья можно сушить солому в тюках, при этом использовать камерные сушилки, которые используются для сушки древесины.

Однако, нужно обратить внимание на то, что в соломе, которая убирается механизированным способом, присутствуют элементы почвы, а они негативно влияют на рабочий орган пресса. Решить эту проблему можно двумя способами. Это использование центрифуги для отделения элементов почвы из измельченного сырья или применять специнструмент.


Смотрите также: Бизнес-проект «Биотопливо»

Конечно, для сушки соломы вполне подойдет и сушилка для опилок. Главное учитывать объем сырья, который придется ежесуточно готовить, отсюда и объем сушильной камеры. В остальном процесс производства топливных брикетов из соломы аналогичен процессу производства брикетов из древесных опилок.



Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:


Уважаемый читатель, в разделе «БИЗНЕС-ПЛАН» Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.

При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно

Другие материалы по теме «Как открыть бизнес по производству топливных брикетов»


Вам также может быть интересно:

Бизнес-проект «Биотопливо»


Материалы партнеров:

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: - солома 400 - опилки древесины 450-500 - шелуха подсолнечника 400-450 - ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Бизнес-план по производству топливных брикетов из соломы

Подробный бизнес-план с расчетами позволит Вам наладить успешное производство топливных брикетов из возобновляемых ресурсов таких как солома. Займите свою долю в сфере энергетики, ведь спрос на энергию – вечен. Правильный бизнес-план поможет Вам войти в рынок и занять свою долю при небольших вложениях.

Важно акцентировать внимание на высокую пользу, которую приносит производство брикетов из соломы. Производитель экологического топлива несет миссию делая большой экологический вклад в среду нашего обитания за которую несет ответственность каждый из нас и получает за это достойное финансовое вознаграждение. Производство экологического сухого био-топлива позволяет:

  1. Повысить местную энергетическую безопасность.
  2. Предоставить дополнительные источники дохода и создать новые рабочие места.
  3. Переработка неполезного растительного материала в энергию топлива с высокой теплотворной способностью, которое не содержит вредных веществ с низким уровнем выбросов двуокиси серы и других вредных веществ в процессе сгорания.

Все это вместе позволяет преобразовать солому в привлекательный альтернативный источник энергии для отопления, таким образом делая большой вклад в защиту окружающей среды.

Потенциальные клиенты, которые буту покупать брикеты из соломы на постоянной основе – это:

  1. Частные лица, владельцы одноквартирных домов с индивидуальными котельными и каминами.
  2. Большие котельные для теплоснабжения теплосетей многоквартирных домов или целых жилищных комплексов.
  3. Промышленные предприятия, которым требуется термообработка на разных циклах производства их продукции.
  4. Владельцы элеваторов и зерносушильных установок.
  5. Электростанции, которые работают по принципу преобразования тепловой энергии в электрическую.

Для производства брикетов требуется специальное оборудование и практические знания. Важно учитывать влажность сырья и его чистоту. Возможно перед производственным процессом потребуется дополнительная подготовка соломы: сушка или очистка от мусора, что может отрицательно отразится на себестоимости готового продукта – брикета.

Структура бизнес-плана по производству брикетов из соломы:

Преимущества производства брикетов из соломы

Одно из интересных преимуществ это – возможность использования в котлах с автоматической загрузкой твердого топлива и в любых других.

Преимущество брикетов из соломы перед другими видами сухого топлива:

  1. Экологическое топливо для котлов произведено из возобновляемых источников, которое не содержит вредных веществ.
  2. Низкий уровень выбросов двуокиси серы (которая является одной из причин кислотных дождей) и других вредных веществ, возникающих в процессе сгорания.
  3. Малое количество выделяемых газов (до 20% по сравнению с ископаемым топливом эмиссией СО2 в балансе ассимиляции и горения) при горении выделяет небольшое количество дыма.
  4. Низкое содержание золы (отходов после сгорания) 3-4%, возможность использования золы в качестве навозного удобрения на фермерских земельных участках.
  5. Высокая теплотворная способность – сравнимо с более низким качеством угля (1,5 тонны брикетов заменяет тонну углерода), что благоприятно влияет на расход твердого топлива при обогреве помещений.
  6. Возможность продажи брикетов по конкурентоспособным ценам в сравнении с лучшими сортами угля, и намного дешевле, чем газ или жидкое топливо.
  7. Возможность сжигания в традиционных котлах и в отопительных системах с автоматической подачей топлива.
  8. Широкий спектр применений: в индивидуальной котельной, в котельных тепловых сетей, для каминов, для барбекю и т.д.
  9. Высокая плотность, которая обеспечивает безопасность воспламенения и возможность длительного хранения в сухих помещениях не проданных остатков.
  10. Простота дистрибуции и распространения готового продукта (перевозки насыпом, фасовка в мешках традиционного типа или биг-бэг, или упаковка в специальных бумажных пакетах для барбекю или каминов).

Брикеты изготовлены из соломы и могут быть использованы по отдельности или совместно с другими видами твердого топлива. Топливо прекрасно подходит для бункерных печей и для котлов с автоматической подачей твердого топлива. Для обогрева дома площадью 120 м2 в течение зимнего сезона, в обычной или бункерной печи, потребуется 6 тонн брикетов из соломы, а для котлов с автоматической подачей – 4т. Одна тонна данного топлива стоит в пределах 120$. На производство одной тонны брикетов уходит примерно 1,2 тонны соломы. Стоимость 1т. соломы составляет 30$.

Технология производства брикетов из соломы

Для производства нужно просторное помещение с выстой потолка 4 метра. Может подойти и частично открытый навес. Но сначала посмотрим на производственный процесс брикетирования сухой и чистой соломы.

Процесс брикетирования представляет собой ряд технических операций, в ходе которых солома (биомасса) образуется твердое топливо в виде цилиндра с диаметром 50-60 мм и любой длиной, объемной плотностью 700 кг/м3. Брикет представляет собой гигроскопичный топливо с теплотворной способностью 16-19ГДж.

Первая стадия производства – это получение сырья, которое должно иметь соответствующую влажность. Если сырье, поставляемое фермерами будет иметь показатель влажности 10-12%, тогда нам не придется устанавливать сушилку. В минимальной комплектации производственная линия для изготовления брикетов из соломы должна быть оснащена измельчителем и прессом.

Технологические циклы производства брикетов:
  1. Предварительное измельчение соломы на фракции 5-7 см2. Существует 2 фазы измельчения прессованной соломы. Весь процесс происходит в специальных узлах измельчителя так называемый «измельчительный блок». В первой фазе прессованная масса соломы разрывается и разрыхляется. Вторая фаза нарезает солому на фракции 5-7 см2. Производительность таких измельчителей находится в пределах 3 тонны за 1 час.
  2. Сушка сырья при влажности более чем 12% (если есть такая необходимость). На этом промежуточном цикле просушивается измельченная соломенная масса в барабанной сушилке. С помощью ленточного погрузчика загружается барабан сушилки влажным сырьем. Благодаря шнековой конструкции барабана, при его оборачивании влажная солома перемещается и хорошо обдувается горячим воздухом. Подачу горячего воздуха в сушилку осуществляется с помощью печи и воздухонагнетательной «улитки» которая нагнетает разогретый воздух в нужном направлении. Чаще всего для печи используется топливо из отходов производства брикетов. Производительность барабанных сушилок зависит от конструкции и размеров и находится в пределах 1-4т./час.
  3. Повторное измельчение соломы на несколько миллиметров молотковым измельчителем. Сухое (до 12% влажности) и предварительно измельченное сырье повторно измельчается на молотковом измельчителе до размеров в несколько миллиметров. Производительность молоткового измельчителя соломенной массы находится в пределах 4т./час.
  4. Буферизация. После измельченная масса транспортируется в буферный сборник, который накопляет запас соломы для прессования. Учитывая разность показателей производительности оборудования на узлах предварительных циклов производства линии, буферный бункер позволяет выровнять темп. Благодаря ему получаем непрерывный цикл экструзивного производства брикетов из соломы. Например, сушильный цех может работать в одну смену, а прессовый цех в 3 смены параллельно без перебоев в поставке предварительно подготовленного сырья.
  5. Брикетирование и прессование. Сухая измельченная соломенная масса непрерывно подается в специальный пресс, где под большим давлением (без дополнительных склеивающих компонентов) сжимается, образуя цилиндрическую форму твердого топлива. Пресса для брикетирования могут иметь производительность от 400кг/час и до 800кг/час. Сам процесс брикетирования под прессом дополнительно снижает влажность брикетов повышая таким образом их тепловую ценность.
  6. Упаковка и хранение готового продукта. Брикеты могут быть упакованы в бумажные пакеты по 5-10 кг, в большие пропиленовые мешки типа big-bag (до 1000кг), на паллеты либо насыпом в кузов грузового автомобиля и в таком виде транспортироваться к потребителям. Хранить брикет можно только в сухих помещениях. При нарушении влажности хранения брикеты начинают расслаивается. А при непосредственном контакте с водой могут рассыпается до первичного состояния соломенной массы.

Стоит отметить, что брикеты из соломы прекрасно абсорбируют влагу поэтому важно позаботится не только о климате в складе хранения, но и об качественной упаковке, чтобы в розничных точках сохранялось качество товара.

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

  1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.
  2. Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.
  3. Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов

При организации производства брикетов из соломы следует проанализировать текущую ситуацию на рынке и условия, в каких придется работать. Какие плюсы и минусы, сильные и слабые стороны производственного предприятия. Что следует учитывать для масштабирования бизнеса, а что является барьерами и препятствиями развития проекта (всевозможные угрозы бизнесу). Данный вид производства имеет бесспорный козырь – производство энергетики из возобновляемого сырья. Шансы на успех высоки, но рыски и препятствия никто не отменял. Следует учитывать факторы, которые положительно воспрепятствуют для достижения бизнес-успеха. Для создания успешного бизнеса выполните целый ряд эффективных действий:

  1. Создание выгодного предложения, при сохранении доступных цен.
  2. Организация поставки соломы в достаточных объемах по низким ценам.
  3. Поиск постоянных клиентов из других регионов и областей.
  4. Качественное оборудование для производства качественного брикета.
  5. Обучение наемных работников или поиск квалифицированных сотрудников с навыками и опытом работы в производстве брикетов.
  6. Сотрудничество с организациями и учреждениями в обрасти экологического топлива.
  7. Повышение уровня информативности общественности привлекая больше интереса к использованию экологически безопасных видов топлива.
  8. Позиционирования продукта, как альтернатива полезным ископаемым в энергетическом секторе.
  9. Получение поддержки любых средств выделяемые на специальные программы по защите экологии.
  10. Вложение в экономическое развитие региона и создание новых рабочих мест.

Самые вероятные трудности и препятствия, с которыми Вам скорее всего придется столкнутся при запуске данного производственного бизнеса:

  1. Плохая видимость продукта на рынке топлива для отопления жилых помещений.
  2. Недостаточное количество постоянных клиентов.
  3. Перебои с постоянными поставками производственного сырья.
  4. Недостаточные производственные мощности.
  5. Быстрое появление конкурентов и новых участников на вашем рынке.
  6. Недостаточное финансирование проекта.
  7. Риски связанные с развитием новых потребностей клиентов.
  8. Изменчивость законодательства и правил налогообложения в данной сфере производства.
  9. Нестабильная государственная политика по отношению к малому и среднему бизнесу в целом.
  10. Резкое снижение покупательной способности населения в связи с финансовыми кризисами.

Важно заранее предсказывать ожидание клиентов и удовлетворять их при первой же покупке брикета.

Сегментирование покупателей брикетированного топлива

Ожидания клиентов будут формироваться в зависимости от их типа:

  • Индивидуальные клиенты (физические лица) будут ожидать продукта высокого качества, а для них это высокий показатель калорийности (плотности) из соответственной степенью прессования (без рассыпания и расслаивания брикета). Так же им важна форма упаковки удобные бумажные пакеты по 10 кг для заправки барбекю. Или же большие мешки типа big-bag с полной массой до 1000кг для отопительных нужд.
  • Для больших котельных в первую очередь будет важна оптовая цена. Так же важны для них показатели высокой плотности после прессования максимальной степени. Упаковка не важна, они всегда готовы получить брикет насыпом.

Доходы и расходы фирмы по производству брикетов из соломы

Прежде чем принять решение о производстве брикетов из соломы следует знать во сколько обойдется создание MVP (Минимальный Жизнеспособный Проект). Это позволит оценить достаточно ли финансовых ресурсов, чтобы начать бизнес.

Прежде всего, нам необходимо подходящее место, которое будет соответствовать требованиям для производства брикетов, а также склад для хранения сырья и целых готовых брикетов. Кроме производственного оборудования и сырья, мы должны также помнить, чтобы оборудовать фирму необходимым офисным оборудованием (компьютерное программное обеспечение и доступ в Интернет, телефон, факс). Вы также должны позаботиться о продвижении готового продукта и о развитии фирмы, таким образом, выделять средства на печать листовок, визитных карточек, размещение рекламы в Интернете и в прессе.

Пример стоимости открытия компании, производящей брикеты из соломы:

Минимальный бюджет для MVP запуска производства брикетов I-месяцСумма в USD
Приобретение пресса для брикетирования + измельчитель27 000$
Аренда производственного помещения и склада250$
Компьютер, программное обеспечение и принтер1 200$
Рекламные листовки + визитки250$
Интернет17$
Зарплата сотрудникам1 000$
ИТОГО:29 717$

Составление операционного бюджета

В данном примере операционного бюджета фирмы по производству брикета из соломы были приняты следующие показатели:

  1. За месяц было продано 48 тонн брикета по средней цене 100$ за 1-ну тонну.
  2. Расходы закупку соломы составили 30$ за 1т. На производство 1-ой тонны брикета ушло 1200 кг соломы.
  3. В операционный бюджет не включены расходы на налоги.
Таблица примера операционного бюджета на 12 месяцев:
Операционный бюджет на 1 годСумма в долларах
Доход 100$*48т.*12мес.57 600$
Непостоянные расходы
Закупка соломы (30*1,2*48*12)20 736$
Сумма непостоянных расходов20 736$
Валовый доход (доход – непостоянные расходы)36 864$
Рентабельность брутто в %56%
Постоянные расходы
Аренда производственного помещения и склада2 400$
Зарплата сотрудникам12 000$
Бухгалтерские расходы950$
Электроэнергия, вода, отопление4 000$
Интернет204$
Расходы на рекламу1 000$
Сумма постоянны расходов20 554$
Валовая прибыль (валовый доход – постоянные расходы)16 310$

Ценообразование и определение розничной или оптовой цены на брикет

Разные предприятия используют разные методы ценообразования. Однако независимо от выбранного метода сначала следует располагать определенной информацией, которая позволит принять правильное решение. Наиболее важная информация для ценообразования это:

  • приемлемый уровень цен для покупателей;
  • цены конкурентов;
  • расходы на себестоимость готовой продукции;
  • прочие расходы: реклама, доставка, управление фирмой.

Большая часть данной информации для определения продажных цен исходит из маркетингового анализа рынка. Сначала нужно дать ответ на вопрос: «Какую цену готов заплатить покупатель за товар?». Дальше определяем по каким ценам продают конкуренты. А уж потом анализируем расходы на производство и реализацию брикетов, которые должна покрывать продажная цена:

  1. Прямые затраты на закупку – это те затраты, которые могут быть непосредственно связанные с каждой партией закупаемых материалов и сырья для производства. Они могут быть отнесены к человеку без каких-либо дополнительных расчетов для продуктов включить их: закупка сырья, топлива, транспортировки, упаковки.
  2. Постоянные издержки – проведение операций мы также фиксированные издержки, которые не зависят от количества проданных товаров. Сюда входит заработная плата (если вы нанимаете работников), накладные расходы, оплата электроэнергии, вывоз мусора, финансовые и бухгалтерские услуги, страхование, безопасность и контроль, телефон и интернет, офисные принадлежности, продвижение и реклама, арендная плата за помещение.

За одну тонну брикетов из соломы индивидуальные клиенты готовы платить до 120$. Предприятия и большие котельные рассчитывают на оптовые скидки вплоть до 80$ за 1т.

Несмотря на относительно новый вид твердого топлива, на рынке сегодня уже много конкурентов. Некоторые из них производят брикеты из древесных опилок или из веток ивы. Поэтому важно выделяться среди конкурентов качественным продуктом с хорошими показателями горения и теплоотдачи. Не менее важно регулярно анализировать степень удовлетворенности клиентов на разных рыночных сегментах, которые постоянно меняются. Для решения данных задач следует знать, как проводить маркетинговый анализ для малого бизнеса. Анализ рынка позволит не только отслеживать недооцененные сегменты, но и составить стратегию для развития бизнеса в соответствии с темпом роста его потенциала. А также выявить наиболее благоприятную точку входа в рынок.

Топливные брикеты из соломы - производство топливных брикетов

Описание продукта

БРИКЕТЫ — это «ЗОЛОТОЙ УГОЛЬ», который является экологически чистым топливом.

Это топливо относится к возобновляемыми источниками энергии (ВИЭ).

Какая солома используется?

Солома не требует предварительной сушки — можно использовать солому сразу «с поля» с влажностью до 30%. Лучшее сырье для производства топливных брикетов- это так называемая «серая солома», то есть та, которая попала под действие атмосферных осадков (дождь, снег) и естественно была просушена ветром. Топливные брикеты изготавливаются из нарезанной соломы, без добавления каких-либо других компонентов, химических веществ, наполнителей или клеев. Ведь в процессе брикетирования, под действием температуры из соломы выделяется лигнин, который самосклеивает брикеты, что положительно влияет на производство.

Сырье для производства

Список сырья которое может использоваться для производства топливных брикетов из соломы и для измельчения соломы по технологии BIOMASSER® и TOMASSER®:

  • ржаная солома;
  • пшеничная солома;
  • ячменная солома;
  • овсяная солома;
  • рапсовое солома;
  • кукурузная солома;
  • соломенно остатки при выращивании грибов;
  • рисовая солома;
  • соевая солома;
  • сено — сухие травы;
  • мискантус;
  • канарский тростник;
  • танзанийская трава;
  • тростник (камыш).

Использование топливных брикетов?

Брикеты — это универсальное топливо, поэтому имеют широкое применение во многих сферах. Могут сжигаться с углем или использоваться отдельно. Пригодны для применения в традиционных нагревательных котлах, кафельных печах, каминах, теплостанциях и автоматизированных котельных.

Как производство топливных брикетов влияет на экологию?

Применение топливных брикетов из соломы как топлива положительно влияет на состояние окружающей среды. Ведь использование его для получения энергии способствует сохранению исчерпывающих минеральных ресурсов и сокращению загрязняющих выбросов. В процессе сгорания брикетов образуются небольшие выбросы газов, а баланс циркуляции углекислого газа в природе равняется нулю. После сжигания остается небольшое количество пепла, который является экологически чистым и может использоваться как сельскохозяйственное удобрение.

Для производства используются брикетировщики BIOMASSER®

А брикеты из соломы «греют» склады

На Виннитчине остановили производство топливных брикетов из соломы. Недорогое, экологически чистое, калорийное топливо, отвечающее евростандартам, лежит на складах. И это зимой... Почему?

Оператор брикетной установки агрофирмы «Світанок» Николай Яцюк:
«Толщину и длину брикета можно регулировать,
одна такая брикетина весит полтора килограмма».

Только в двух сельхозпредприятиях области есть линии по изготовлению топливных брикетов из соломы. Два года назад их производство освоили в агрофирме «Світанок» Казатинского района, а нынешним летом — в фермерском хозяйстве «Вышеольчедаевское» Мурованокуриловецкого района. В обоих хозяйствах установлено оборудование иностранного производства.
Топливные брикеты можно сжигать в больших котельных и малых котлах, топках, печах. Для этого не нужно специальное оборудование. Горят они дольше, чем дрова. Примерно так, как уголь, тлея, отдают тепло. Горят равномерно, высота пламени не превышает одного сантиметра. Как утверждают руководители названных хозяйств, отапливать ими помещение дешевле, чем электричеством, газом или дровами. При сжигании не распространяется неприятный запах, почти не дымят, не стреляют и не искрят, не образовывают копоти и угарного газа.
Казалось бы, за таким топливом должна была бы стоять очередь покупателей. Но нет — склады в обоих предприятиях переполнены, а технологические линии остановлены.

Когда поляки увидели, что сжигаем солому, за голову схватились

Руководитель агрофирмы «Світанок» опытный хозяйственник Николай Мельник в разговоре с корреспондентом «Голоса Украины» признался: не мог подумать, что возникнут проблемы с реализацией. Прежде чем взяться за новое дело, изучили опыт поляков. Когда представители польской делегации во время пребывания в «Світанку» увидели, как припахивают и сжигают солому, ее руководитель за голову схватился. Пригласил приехать и посмотреть, что можно делать из соломы.
Примерно 40 процентов потребностей в топливе в Познани обеспечивается за счет топливных брикетов из соломы. Этот город такой же, как Винница.
— У нас не верят, что соломой можно нагреться, — продолжает Николай Мельник. — А напрасно. Мы используем брикеты для работы зерносушилок. Другие платят в таких случаях за дорогой газ.
Собеседник уточнил, что он у себя дома сразу испытал брикеты из соломы. На собственном примере убедился в эффективности такого топлива.
— Мы уже экспериментировали, — говорит Николай Мельник. — К пшеничной соломе добавляли стебли сои, рапса. Брикеты получаются с плотностью выше, чем из самой соломы. Увеличивается их теплоотдача. И процесс горения продолжается дольше.
Руководитель хозяйства вместе со своими помощниками изучают возможность экспортировать новую продукцию. За границей она значительно дороже. И спрос на нее больше.

И отапливают, и скот кормят

Владимир Дмитрук, руководитель ФХ «Вышеольчедаевское», тоже отапливает свой дом брикетами из соломы. Мурованокуриловецкий район — один из тех, где нет газо-проводов. Уголь, дрова ежегодно дорожают. Солома есть каждым летом, а дерево надо ждать, пока вырастет, не год и не два. Так рассуждает Владимир Дмитрук.
— Наши брикеты покупают некоторые учреждения социальной сферы, — говорит он. — Есть люди, которые берут, чтобы отапливать свои дома. Однако значительного спроса не ощущается. С лета продали 75 тонн. Еще двести тонн лежит на складе. Установка может работать в несколько смен. Но мы вообще ее остановили. Склад переполнен.
Для технологической линии по изготовлению брикетов в хозяйстве построили отдельное помещение. Расположили его рядом с железнодорожной станцией. В случае необходимости можно отправлять топливо по железной дороге.
— Такие брикеты могут быть еще и кормами для скота, — подчеркивает собеседник. — Зимой хозяева скармливают солому. Измельчают в сечку и добавляют к рациону. Брикеты из соломы достаточно залить горячей водой — и образовывается хороший корм. Мы проверили: скот вылизывает ведро до самого дна.

Экономия — эшелон угля из 50 вагонов

Ситуацию комментирует первый заместитель председателя Винницкой ОГА Андрей ГИЖКО:
«Три миллиона тонн соломы остается на полях области ежегодно после жатвы. Это без учета того количества, которое используют для нужд животноводства. Если бы ее переработать в топливные брикеты, можно было бы сэкономить более трех тысяч тонн высококалорийного угля.
Каждое новое дело требует времени для того, чтобы люди, во-первых, узнали о нем; во-вторых, проверили его на практике. Мы рекомендовали обоим производителям принимать участие в тендерных торгах через систему «Прозоро». Ибо это возможность обеспечить учреждения социальной сферы новым видом топлива. Наша задача — перевести на альтернативные источники энергии все бюджетные организации и учреждения.
Это не только бизнесный, но и экологический проект. Мы проводим просветительскую работу, чтобы не сжигали пожатвенные остатки. Ведь это вред для экологии: за-грязнение воздуха, разрушение экосистем растительного и животного мира, снижение плодородия грунта».

Виктор СКРИПНИК.
Фото предоставлено автором.

Винницкая область.

 

ЦИФРЫ

В целом с начала производства продали порядка 200 тонн брикетов. Еще более ста тонн лежат на складе, расфасованные в мешки весом по 25 килограммов. Соломы припасли для работы на два года вперед. Сырье должно выстоять примерно год, тогда его проще прессовать.

Топливные брикеты из соломы

29.01.2013

БРИКЕТЫ ИЗ СОЛОМЫ - ЕВРОДРОВА

В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания».


Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально.

В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива ( путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

Сжигание тюкованной соломы в специальных топках

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести :

  • дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей;
  • невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья;
  • неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

 

Получение топлива из соломы путем брикетирования

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Ржаная и пшеничная солома, рапса, льнокостра, кукурузной кочерыжка и т.п. легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду брикеты из соломы также ничем не отличаются от брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Проблемы прессования соломы

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ее нужно доизмельчать. Также следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 8-10мм.

Организации процесса подготовки соломы

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

- радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья;

- применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства.

Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

 

Автор: к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

Установка для брикетирования рисовой соломы

на продажу | Решения под ключ

Если вы ищете надежного производителя для строительства завода по брикетированию рисовой соломы, вы обратились по адресу! ABC Machinery - ваш профессиональный поставщик проектов и решений по брикетированию, обладающий опытом и передовыми технологиями в области брикетирования биомассы. Развивающиеся страны очень чувствительны к окружающей среде, когда речь идет о таких видах деятельности, как производство энергии, производство тепла и приготовление пищи.По этой причине они придумали изобретения для замены угля и древесного угля, которые выделяют вредные газы в воздух, и такие изобретения включают использование биомассы, например, в установке для брикетирования рисовой соломы.

Видео о установке брикетирования биомассы

(Устройство для брикетирования рисовой соломы, рисовой соломы, стеблей кукурузы, хлопковых стеблей, опилок, скорлупы арахиса ...)


Позвоните нам, отправьте нам электронное письмо или свяжитесь с нами в письменной форме, и мы будем рады организовать консультацию для обсуждения ваших требований.Чтобы предложить вам лучшее индивидуальное решение для брикетирования и наиболее подходящее и экономичное оборудование для брикетирования. ([email protected])

Пресс для брикетов биомассы для продажи

Прессы используются при переработке сырья в форму, которая может использоваться в качестве биомассы. Для брикетирования вы можете купить прессы или создать свои собственные; это довольно просто, даже малейшая полоса рук может выступить в роли пресса. На рынке представлены два популярных типа прессов, различающихся по технологии формования.


Винтовой брикетный пресс

Шнековый брикет прессует компактную биомассу в полые брикеты, которые впоследствии используются для производства угля. Процесс включает непрерывную экструзию материала биомассы через нагретую коническую головку, которая производит брикеты с широким отверстием посередине, как пончик, что позволяет увеличить площадь поверхности для более высокой скорости сгорания. Это желательно, потому что оно легкое и бесшумное, так как не требует штамповки материала.


Поршневой брикетный пресс

Поршневой брикетировочный пресс также известен как пресс для механической штамповки или штамповки брикетов, который используется для создания твердых брикетов для самых разных целей.Он формуется путем штамповки материала в красителе возвратно-поступательным движением под высоким давлением. Таким образом, брикеты имеют меньшую поверхность и меньшую скорость горения. Это предпочтительнее, поскольку он экономичен по сравнению с винтовым прессом, который требует большой мощности.

Наши поршневые брикетные прессы разработаны с несколькими формами для брикетирования, что позволяет изготавливать как маленькие окатыши, так и большие брикеты различного диаметра. Кроме того, этот брикетировочный пресс штамповочного типа также может обрабатывать различные материалы из биомассы, включая картон для отходов, стебли кукурузы, стебли хлопка, рисовую солому, скорлупу арахиса и т. Д.

Процесс брикетирования рисовой соломы

1. Измельчение соломы
Длинная и толстая соломка сначала измельчается на меньшие размеры

.

2. Сушка
Затем соломку сушат; это могло быть либо сушкой на солнце, либо использованием сушилки, где они были
полностью мокрый. Их превращают в соломенный порошок.

3. Брикетирование
Измельченный и высушенный порошок направляется в брикетировочную машину, где создается большое давление на
образуют брикеты большой плотности.

4. Охлаждение
Затем их охлаждают до комнатной температуры.

О рисовой соломке и брикетах из рисовой соломы


Превратите рисовую солому в брикеты и пеллеты из биотоплива

Рисовая соломка - это разновидность съедобных грибов, известных в науке как Volvariella volvaceae, которые выращиваются и культивируются в восточной и юго-восточной частях Азии. Они растут в соломинках и имеют небольшие размеры, чтобы напоминать ядовитые грибы смертоносных шляпок, только следы спор розового цвета.После каждого сбора урожая солому собирают и обрабатывают как отходы.
Соломка стала отличной идеей для брикетирования; они перерабатываются и превращаются в биотопливо путем сжатия и используются в качестве топливных брикетов на заводе. Затем установка используется для обработки травы, древесных опилок, скорлупы арахиса, кокосового волокна и промышленных котлов.

Важность этой технологии

Машина надежна, и процесс имеет следующие желательные характеристики:

  • Энергоэффективность
  • Высокая стоимость производительности
  • Высокая производственная мощность
  • Производить низкие чистые выбросы парниковых газов
  • Неуглеродистые

Технология брикетирования соломы сегодня рассматривается во многих частях мира, особенно в тех областях, где хорошо себя чувствуют рисовые соломенные грибы.Это экологически чистый, энергоэффективный и экономичный.


(PDF) Характеристика брикета из рисовой соломы как альтернативного топлива в Индонезии

https://tradingeconomics.com/indonesia/gdp-growth-

Annual? Hc_location = ufi

Balat, M., 2005. Использование Источники энергии и

Экологические проблемы. Energy Explor. Эксплуатировать.

23, 141–167.

https://doi.org/10.1260/0144598054530011

BPS Индонезия, 2013 г.Proyeksi Penduduk Indonesia

Демографический прогноз Индонезии на 2010-2035 гг. Бадан

Пусат Статистик, Джакарта.

Brand, M.A., Jacinto, R.C., Antunes, R., da Cunha, A.B.,

2017. Производство брикетов как инструмент оптимизации

использования отходов выращивания риса и промышленной переработки

. Обновить. Энергия 111, 116–123.

https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.03.084

Чин, О.К., Сиддики, К.М., 2000. Характеристики примерно

брикетов из биомассы

, полученных при умеренном давлении в головке

.Биомасса Биоэнергетика 6.

Чоу, К.-С., Лин, С.-Х., Лу, В.-К., 2009a. Приготовление и определение характеристик твердого топлива из биомассы

из рисовой соломы

и рисовых отрубей. Топливный процесс. Technol. 90,

980–987.

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.04.012

Chou, C.-S., Lin, S.-H., Peng, C.-C., Lu, W.- С., 2009б.

Оптимальные условия приготовления твердого топлива

Брикет из рисовой соломы поршнево-формовочным способом

методом Тагучи.Топливный процесс. Technol.

90, 1041–1046.

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.04.007

Кларк, С., Энг, П., Прето, Ф., 2011. Плотность биомассы

для производства энергии.

Дани, С., Вибава, А., 2018. Проблемы и политика для

Энергия биомассы в Индонезии 15, 7.

Демирбас, М.Ф., Балат, М., Балат, Х., 2009. Возможный вклад

биомассы для устойчивой энергетики

development. Energy Convers.Manag. 50, 1746–

1760.

https://doi.org/10.1016/j.enconman.2009.03.013

Европейский комитет по стандартизации, 2009. BS EN

15103, Твердое биотопливо. Определение объемной плотности

.

Европейский комитет по стандартизации - CEN, 2009. EN

14774-3, Определение содержания влаги e Часть 3:

Метод сушки в печи

. Влажность в общем анализе

пробы.

Эванс, А., Стрезов, В., Эванс, Т.J., 2010. Соображения по вопросам устойчивости

для выработки электроэнергии из

биомассы. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 14, 1419–

1427. https://doi.org/10.1016/j.rser.2010.01.010

Jamradloedluk, J., Wiriyaumpaiwong, S., 2007.

Производство и характеристика рисовой шелухи На основе

Брикеты древесного угля. KKU Eng. J. 34, 391–398.

Кадам, К.Л., Форрест, Л.Х., Якобсон, В.А., 2000. Рис

Солома как лигноцеллюлозный ресурс: сбор,

обработка, транспортировка и экологические аспекты

.Биомасса Биоэнергетика 18, 369–389.

https://doi.org/10.1016/S0961-9534(00)00005-2

Калиян, Н., Вэнс Мори, Р., 2009. Факторы, влияющие на прочность и долговечность уплотненной биомассы

продуктов. Биомасса Биоэнергетика 33, 337–359.

https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2008.08.005

Kargbo, F., Xing, J., Zhang, Y., 2010. Анализ свойств

и предварительная обработка рисовой соломы для использования в энергии в зерносушилке

: обзор.Agric. Биол. J. N. Am. 1,

195–200.

https://doi.org/10.5251/abjna.2010.1.3.195.200

Каур, А., Рой, М., Кунду, К., 2017. Уплотнение

биомассы путем брикетирования: обзор. Int. J. Недавние

Sci. Res. 8, 20561–20568.

https://doi.org/dx.doi.org/10.24327/ijrsr.2017.0810.0

916

Керс, Дж., Кулу, П., Аруниит, А., Лаурмаа, В., Крижан, P.,

Šooš, L., Kask, ü, 2010. Определение физических,

механических и горючих характеристик брикетов полимерных отходов

.Стандартное восточное время. J. Eng. 16, 307.

https://doi.org/10.3176/rus.2010.4.06

Mani, S., Tabil, LG, Sokhansanj, S., 2006. Влияние силы сжатия

, размера частиц и влажности содержание

по механическим свойствам гранул биомассы из

трав. Биомасса Биоэнергетика 30, 648–654.

https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2005.01.004

Мани, С., Табил, Л.Г., Сохансанж, С., 2003. Обзор

уплотнения измельченной биомассы 15, 10.

Mitchual, S.J., Mensah, K.F., Darkwa, N.A., 2012. Влияние

видов, размера частиц и давления уплотнения

на ослабленную плотность и прочность на сжатие

топливных брикетов. Proc. 55-й Int. Конв. Soc. Дерево

Sci. Technol. 55, 1–9.

Муазу Р.И., Стегеманн Дж.А., 2015. Влияние рабочих переменных

на долговечность топливных брикетов из рисовой

шелухи и кукурузных початков. Топливный процесс. Technol. 133,

137–145.

https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2015.01.022

Ndiema, CK., Manga, P .., Ruttoh, C., 2002. Влияние давления

die на характеристики релаксации

биомасса брикетированная. Energy Convers. Manag. 43,

2157–2161. https://doi.org/10.1016/S0196-

8904 (01) 00165-0

Oladeji, JT, Enweremadu, CC, 2012. Влияние

некоторых параметров обработки на физические характеристики и характеристики плотности

кукурузного початка Брикеты.

Внутр. J. Energy Eng. 2, 22–27.

https://doi.org/10.5923/j.ijee.20120201.04

BEST ICON 2018 - Международная конференция «Искусственная среда, наука и технологии» 2018

Оптимальные условия для приготовления твердого топливного брикета из рисовой соломы с помощью поршневой формы процесс с использованием метода Тагучи

Уплотнение отходов биомассы в брикеты и гранулы улучшает характеристики рыхлых остатков биомассы для эффективной транспортировки, хранения и термохимического преобразования в современные виды топлива (например,g., синтез-газ, для электричества, жидкого топлива и химикатов). Требуются брикеты хорошего и стабильного качества, но зачастую их трудно получить, поскольку все еще требуется дополнительная работа, чтобы понять, как химические и физические свойства различных типов биомассы, а также параметры процесса влияют на их качество. Кроме того, дополнительная энергия и затраты, связанные с брикетированием биомассы, подняли вопрос об устойчивости брикетирования сыпучей биомассы до ее преобразования. Это исследование сосредоточено на использовании новых подходов к повышению качества топливных брикетов для термических применений, а также на дальнейшей оценке устойчивости топливного брикетирования с использованием оценки жизненного цикла (LCA).Были проведены эксперименты для изучения потенциальных преимуществ смешивания отработанной рисовой шелухи, кукурузных початков и жмыха, а также с новыми связующими, включая улучшенные обработанные твердые биологические вещества и микроводоросли (Chlorella sorokiniana), на свойства топливных брикетов с использованием методов факторного проектирования. Новые связующие также сравнивали с существующим связующим крахмалом. Диапазон брикетов, произведенных в этом исследовании, имел удельную плотность, в 3,3 раза превышающую насыпную плотность сыпучей биомассы, и были прочнее, чем брикеты из отдельных материалов биомассы.Учитывая средние значения из двух источников биомассы, прочность на неограниченное сжатие 176 кПа была достигнута при давлении уплотнения 31 МПа для смеси 3: 7 рисовой шелухи и кукурузных початков с 10% связующего (крахмал + вода). Эти брикеты были долговечными, с потерей только 4% массы при истирании и 10% потерей массы при разрушении при испытаниях. Они поглощали на 36% меньше воды, чем рыхлые початки кукурузы. Прочность на неограниченное сжатие 175 кПа также была достигнута для смеси 2: 4: 1 рисовой шелухи, кукурузных початков и жмыха с 17% связующего (микроводоросли), также при давлении уплотнения 31 МПа.Статистический анализ приведенных выше результатов показал, что источник биомассы оказал значительное влияние на уплотнение, что подчеркивает необходимость понимания факторов, лежащих в основе изменчивости биомассы. Из всех брикетов, изготовленных с использованием трех связующих, брикеты, содержащие связующее из микроводорослей, оказались наиболее прочными, с более высокой плотностью энергии, более медленной потерей массы при горении брикета и более длительным временем послесвечения. Поскольку микроводоросли можно выращивать с использованием CO2 от сжигания биомассы, открытие их преимуществ в качестве связующего вещества при брикетировании особенно приветствуется.Для оценки устойчивости брикетирования топлива был проведен подробный обзор существующих исследований LCA по брикетированию топлива. Было обнаружено, что они предоставляют недостаточную и непоследовательную информацию из-за различий в выборе границ системы, источников данных, функциональных единиц, процедуры распределения, технологии брикетирования и свойств биомассы / брикетов. Поэтому модель брикетирования биомассы LCA была разработана, чтобы обеспечить прозрачное сравнение воздействия на окружающую среду жизненного цикла брикетирования с индивидуальным или смешанным исходным сырьем биомассы с различными технологическими вариантами.Основные компоненты модели включают в себя базы данных инвентаризации материалов и процессов, полученные из стандартных источников, основные расчеты процесса, вводимые пользователем данные и разделы результатов. Модель находится в открытом доступе в доступном пользователю формате (Microsoft Excel). Репрезентативное тематическое исследование со смешанной рисовой шелухой и кукурузными початками показало, что сама брикетировочная установка внесла наибольший вклад, 42%, в общую рабочую энергию жизненного цикла системы брикетирования. Для всех смесей рисовой шелухи и кукурузных початков, изученных в этом исследовании, общая энергия жизненного цикла брикетирования находилась в диапазоне 0.От 2 до 0,3 МДж на 1 МДж энергетической ценности топливного брикета. Изменение входных параметров LCA в тесте на чувствительность для тех же соотношений смесей дало диапазон полной энергии жизненного цикла брикетирования от 0,2 до 1,7 МДж на МДж энергосодержания топливного брикета. Это указывает на то, что потребление энергии при брикетировании не обязательно восстанавливается, что подчеркивает необходимость непрерывной оптимизации процесса и высококачественных данных LCA. Увеличение содержания рисовой шелухи в смеси увеличило воздействие брикетирования на окружающую среду, включая потенциал глобального потепления (кг CO2-экв.), Потенциал подкисления (кг SO2-экв.), Токсичность для человека (кг 1,4-DB-экв.), Озон. истощение слоя (кг CFC-11-экв) и земная экотоксичность (кг 1,4-DB-экв) на МДж энергосодержания брикета, поскольку это было связано с более низкой плотностью брикета, что увеличивало энергию, необходимую для обработки.

GLOBE-Net Новая технология превращает солому в золотой уголь

GLOBE-Net, 20 ноября 2014 г. - Одно из неписаных правил семейного фермерства - ничего не пропадать зря. Старое оборудование редко выбрасывают, и все, что может служить другой цели, соответственно используется повторно.

Возможно, именно поэтому фермеры во всем мире являются лидерами в переработке, повторном использовании и переработке сельскохозяйственных отходов.

Для Барбары Покшива использование сельскохозяйственных отходов на ее семейной ферме имеет особое значение.Расположенная недалеко от Познани в Западной Польше, с 2004 года на ее семейной ферме собирается солома и превращается в экологически эффективные брикеты из биомассы для отопления. Брикеты производятся с использованием технологии BIOMASSER®, при которой солома разрезается, нагревается, сжимается и, наконец, превращается в высококачественный нагревательный продукт.

Барбара Покржива, менеджер по экспорту ASKET, компании, производящей BIOMASSER® Presser

Это семейное предприятие примечательно тем, что Барбара является менеджером по экспорту в ASKET, компании, производящей прижимную лапку BIOMASSER®.

Примечания Барбара «мы приглашаем потенциальных клиентов на ферму, чтобы показать им весь процесс брикетирования, от хранения тюков в поле до изготовления брикетов. На протяжении многих лет мы используем брикеты из соломы для обогрева зданий на ферме, а также производственного цеха, где мы производим машины ».

Когда в 2005 году компания ASKET начала производство брикетов из соломы в Польше, переработка соломы не была широко известна и не пользовалась популярностью в Польше и во многих других странах. Сейчас технология ASKET известна во всем мире, отмечает Барбара.

«Мы продолжаем продвигать его в других местах как машину, которая должна присутствовать на каждой агроферме, чтобы сделать ее независимой от других видов топлива», - сказала Барбара. «Переработка местной недревесной биомассы в брикеты происходит, например, в северной части Швеции и в Танзании, где местное население делает брикеты из трав, произрастающих недалеко от Килиманджаро, - добавляет она.

Соломенные брикеты - Golden Coal

Технология ASKET BIOMASSER® производит брикеты, которые являются 100% натуральными продуктами.Используется только прессованная солома. Никаких химических добавок. А низкое содержание влаги гарантирует высокую теплотворную способность (от 15,5 до 17,5 МДж / кг) и правильное сгорание. Зола, образующаяся в процессе горения, может использоваться в качестве удобрения.

Многие считают, что сжигание соломы приводит к образованию шлаков, которые могут заблокировать очаг, отмечает Барбара. По ее словам, сжигание любого топлива имеет свои детерминанты и последствия. Например, уголь после сгорания оставляет относительно большое количество золы (20% - 45%), и в зависимости от его качества и процесса сжигания это может привести к образованию шлака золы (при температурах печи от 900 до 1000 градусов). C), что приводит к затоплению сетки и прекращению воздушного потока, необходимого для эффективного сгорания.

Однако при сжигании брикетов из соломы количество золы составляет всего 2-4%, что значительно меньше, чем при обычном сжигании угля. Нет проблем с образованием шлака из-за содержания хлора в сырье.

Дело в том, чтобы правильно сжечь конкретное топливо. Также важно количество доступного воздуха и температура в печи. Температура плавления золы от сжигания брикетов из соломы составляет около 800-950 ° C.Но поскольку температура в печи составляет 800 градусов C, точка плавления золы никогда не достигается. Это достигается за счет управления подачей воздуха в солому зерновых.

Кроме того, брикеты, производимые на брикетировочных прессах ASKET BIOMASSER®, имеют характерное отверстие внутри для обеспечения беспрепятственной подачи воздуха для горения снаружи и изнутри. Более того, в случае автоматической подачи питатель может легко раздробить брикеты (обычно диаметром 80 мм), чтобы не блокировать механизмы печи.

«На нашей ферме в Гневково с 2004 года мы сжигаем брикеты из соломы с ручной загрузкой топлива, и у нас нет проблем с котлом. На нашем заводе в Познани с 2005 года мы используем котел с автоматической подачей брикетов. Тоже никаких проблем », - отмечает Барбара.

Победитель конкурса «Сельскохозяйственная машина года» в 2010 году. Успех технологии ASKET BIOMASSER® основан на ее простоте. Не требуются гидравлические или пневматические устройства или сложные электронные процессоры.Прессы BIOMASSER® могут работать автономно или подключаться к измельчителю, что позволяет небольшой ферме иметь полную производственную линию, которая может производить высококачественное топливо из биомассы для местного использования.

Высокопроизводительные линии брикетирования соломы, предназначенные для профессиональных производителей, могут поставлять топливо для использования на складах, электростанциях или заводах. Линия продуктов BIOMASSER® варьируется от машины SOLO, которая может производить до 80 кг / час брикетов, до модели Maxi-Multi, которая может производить до 1280 кг / час брикетов высокого качества.

Есть даже передвижной завод BIOMASSER® на колесах, передвижная машина, построенная на собственном шасси, которая поставляется в виде готового устройства, подходящего для брикетирования сена или соломы в открытом поле, непосредственно на штабеле или складе.

Измельчители, также поставляемые ASKET, имеют электрический привод и предназначены для измельчения соломы на куски. Измельчающий ротор оснащен серией неподвижных и поворотных ножей и экраном, который обеспечивает правильную резку материала и выбор различной длины измельчения.Они также бывают разных размеров.

Есть еще один фактор, который отличает технологию ASKET BIOMASSER® от других производителей топлива из биомассы на рынке.

Технология ASKET BIOMASSER® была проверена Институтом технологий и наук о жизни (ITP), учрежденным Министерством сельского хозяйства и развития сельских районов. ITP - первый орган по проверке экологических технологий, созданный в Польше, работающий в соответствии со стандартом ISO 17020 и пилотной программой EU-ETV.

Это инициатива в рамках Плана действий Европейской комиссии по экологическим инновациям, направленная на создание основы для поддержки и продвижения экологических инноваций, в основном в очень динамичном и инновационном секторе малых и средних предприятий (МСП).

Со штаб-квартирой в Фаленти, Польша, с филиалами в Варшаве и Познани, ITP проводит научные исследования и разработки в широком спектре естественных наук и технологий.

Его роль в отношении проверки технологий заключается в проведении мероприятий, включающих оценку инновационных экологических технологий, которые могут способствовать эффективному использованию природных ресурсов и высокому уровню защиты окружающей среды в ряде областей, включая использование отходов и ресурсов. или изделия из биомассы.Он также включает энергетические технологии, которые производят электричество и тепло из возобновляемых источников энергии, таких как сельскохозяйственная биомасса.

Орган по проверке экологических технологий ITP-JWTS сотрудничает с командой высококвалифицированных экспертов, в том числе с Польским энергетическим обществом и сетью польских испытательных организаций. Как уже отмечалось, эта деятельность осуществляется в соответствии с очень строгими директивами Европейского Союза.

Технология ASKET BIOMASSER® была первым кандидатом, завершившим весь процесс пилотной программы EU ETV, и была проверена ITP как технология, отвечающая всем заявленным характеристикам.Технология ASKET BIOMASSER® получила номер сертификата: VN20140001 в рамках программы Европейского Союза. Официальное вручение сертификата состоится в декабре.

Полученное им заявление о проверке на вес золота, учитывая, что оно признано во всем Европейском союзе и дает четкий сигнал потенциальным покупателям о том, что эта технология была проверена для обеспечения преимуществ в производительности, заявленных производителем.

Агнешка Вавжиняк, руководитель Органа по проверке экологических технологий ITP-JWTS

По словам Агнешки Вавжиняк, главы органа по проверке экологических технологий ITP-JWTS, весь процесс проверки может занять до 18 месяцев, но после сертификации технологию можно продвигать дома, в Европе и на международном уровне.

В рамках проекта GreenEvo представители ASKET посетили Казахстан, и в начале октября 2012 года была установлена ​​линия брикетирования BIOMASSER® Maxi-Multi для проекта коммунального отопления. В мае 2013 года в России была продана первая линия брикетов ASKET BIOMASSER® Maxi-Multi, использующая солому зерновых для производства брикетов «золотой уголь», а также для коммунального отопления. BIOMASSER® Solo используется для брикетирования травы в Танзании в качестве топлива для местных сообществ для приготовления блюд в рамках проекта, возглавляемого танзанийской шведской организацией Glommers Miljoenergi AB.

Для Барбары Покшива технология BIOMASSER® обеспечивает ценный ресурс для семейной фермы и высоко ценимый, полностью сертифицированный продукт для обогрева биомассы, который ее компания ASKET может продавать по всему миру.

Между Globe Performance Solutions и ITP-Poznan ведутся предварительные обсуждения относительно совместной проверки таких технологий, как ASKET BIOMASSER®. Это может открыть дверь для продаж технологии BIOMASSER® и других технологий в Канаде и Северной Америке.Globe Performance Solutions реализует канадскую программу ETV от имени Министерства охраны окружающей среды Канады.

Более подробная информация о технологии ASKET BIOMASSER® доступна на сайте www.asket.pl.

Машина для производства брикетов из соломы на биомассе в Сирии

машина брикет машина брикет Поставщики и Subsco

машина для производства брикетов из соломы на биомассе в махараштре.Машина для производства топливных брикетов из соломы биомассы. Машина для производства брикетов из соломы из биомассы превращает биомассу в брикеты. После хорошей подготовки сырого металла брикетирование становится простым при правильной эксплуатации брикетировочного пресса для биомассы. Когда машина поднимается выше 300 градусов по Цельсию, материал может быть ...

Машина для производства брикетов мискантуса популярна в Великобритании

Брикетировочная машина для мискантуса популярна в Великобритании. Фермеры Великобритании выращивают 10 000 га (24 710 акров) мискантуса, который является идеальным материалом для производства брикетов из биомассы.Уплотнение - одно из очевидных преимуществ брикетирования мискантуса, когда плотность тюков может увеличиваться с 300 кг / т до 1400 кг / т.

Характеристики и преимущества машины для брикетирования металла

24 апреля 2018 г. Характеристики и преимущества машины для брикетирования металла в Эфиопии. Брикетировочная машина брикетировочные прессы для древесного угля декабрь 29 2018 опилки брикетировочная машина древесного угля опилки древесный уголь брикетировочная машина обычно используется в производстве древесного угля материалы биомассы для брикетирования на брикетировочной машине из опилок должны быть измельчены древесной дробилкой

Подержанные брикетировочные прессы на продажу Machineseeker

10 фев 2017 Продается малая брикетировочная машина.Продажа брикетировочных прессов - machineseeker. о продукте и поставщиках Поставщики на alibaba.com выставили на продажу 3259 изделий для малых брикетировочных машин, из которых 37 брикетировочных машин, 21 энергосберегающее оборудование и другое деревообрабатывающее оборудование.

Мировой рынок брикетов из биомассы в 2020 году по производителям

Топливо для формования биомассы состоит из сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как рисовые стебли, солома, хлопковые стебли, бамбуковые опилки, древесная мука, стебли рами, шелуха арахиса и т. Д.Его производят с помощью грануляторов или брикетировочных машин после прохождения нескольких технологических процессов, таких как дробление, сушка, смешивание, формование или прессование и т. Д.

оборудование для производства древесных гранул Компании и поставщики Energy XPRT

Gemco Energy Machinery Co., Ltd., базирующаяся в Аньяне, КИТАЙ. Компания Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd, лидер в производстве грануляторов и брикетировочных машин для биомассы в Китае, с 2004 года входит в первую группу поставщиков грануляторов для древесины и связанного с ними оборудования для обработки биомассы.

Оборудование для производства брикетов Экструдер для брикетов Оборудование для производства опилок

Оборудование для производства брикетов Экструдер для брикетов Оборудование для производства опилок. 1продукция: древесные опилки, рисовая шелуха, брикет, древесный уголь, машина для производства древесного угля. Машина для производства древесного угля используется для превращения порошка биомассы в брикеты различной формы в зависимости от требований клиентов. Она может производить полые шестиугольные или четырехугольные цилиндрические угольные стержни с различными диаметрами из отходов агролесомелиорации.

цена машины для брикетирования биомассы в Сирии Subsco

сирия цена машины для брикетирования биомассы. Фев 09, 2018 Брикетирование биомассы Система брикетирования биомассы полезна при изготовлении брикетов из биомассы. Брикет из биомассы состоит из биоотходов, зеленых отходов и других органических отходов. Они используются как заменитель различных невозобновляемых источников топлива, таких как уголь, древесный уголь, бензин и т. Д.

Машина для брикетирования биомассы для изготовления брикетов из соломы

Машина для брикетирования биомассы для соломы Солома - это разновидность обычных отходов биомассы и сельскохозяйственных побочных продуктов. Он включает пшеничную солому, рисовую солому, ячменную солому, овсяную солому, ржаную солому и т. Д., Она также является хорошим источником твердого топлива из биомассы, если превращается в брикеты с помощью брикетировочной машины для биомассы.

Производство твердого топлива из соломы

в коксовую биомассу или древесный уголь.Их можно использовать либо ... Использование соломы в качестве твердого топлива Топливо для соломы может использоваться непосредственно в виде тюков. Сырье ... прочие машины и производим ...

машина для производства брикетов из соломы

Угольная сажа угольная пыль опилки топливо сжигание соломы биомасса брикетировочная машина для древесного угля Краткое описание брикетировочной машины Брикетировочная машина может использоваться для подавления пылевидного угля, железного порошка, коксующегося угля, алюминия, железа, оксида олова, углеродного порошка, угольного порошка, шлака, гипса , хвосты, шлам, каолиновая глина, активированный уголь, а в конце коксовый порошок, порошок, отходы, отходы

Функции брикетировочной машины из соломы на энергии биомассы

Машина для производства брикетов из соломы может использоваться для производства топливных гранул из биомассы из сельскохозяйственных отходов.Топливные гранулы из биомассы внесли большой вклад в экономику, охрану окружающей среды и ресурсы и поддерживаются государством. В связи с тем, что технология производства брикетов из соломы становится все более зрелой, экономическая ценность составляет ...

ECOSTAN Производители комплексных решений для биомассы

Брикетировочная машина используется для изготовления брикетов из биомассы из любых сельскохозяйственных / лесных отходов. (Ассортимент продукции от 250-.2,500 кг / ч) (размер 40–100 мм) Подробнее о брикетировочной машине.

Производитель машин для брикетирования соломы Брикет из соломы

Благодаря высокому КПД предлагаемая машина широко используется для производства экологически чистых брикетов с наименьшими эксплуатационными затратами. Чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов, мы предлагаем эту машину для брикетирования соломы различных моделей и производственных мощностей.

брикет из биомассы Компании и поставщики Energy XPRT

Брикетировочная машина из биомассы в основном используется для переработки сельскохозяйственных остатков, таких как солома, рисовая солома, скорлупа арахиса, кукурузные початки, в твердые брикеты с использованием передовых технологий.Брикетирование вплотную ... Брикетирование вплотную ...

От отходов к топливу с машиной для брикетирования кукурузной соломы

Брикетировочная машина из кукурузной соломы на продажу Как правило, брикетировочная машина из кукурузной соломы делится на два типа, включая винтовой и перфорированный, которые также являются наиболее популярными среди клиентов, которые хотят использовать брикет из кукурузной соломы в качестве топлива. Шнековая машина для брикетирования кукурузной соломы шнекового типа имеет шнек...

Машина для производства брикетов Брикетировочная машина для биотоплива

Оборудование, необходимое для машины для производства брикетов из соломы, определяется характеристиками обрабатываемого сырья. Мы, команда технократов в Lehra Fuel-Tech, предлагаем самую универсальную установку в ее истинном смысле. Наша установка для брикетирования будет состоять из следующих основных узлов. Брикеты поступают с линии охлаждения.

Брикетировочная машина для биомассы Брикетировочная установка lehra fuel

Компания Lehra установила новый рубеж в области возобновляемых источников энергии, выпустив машину для брикетирования 100% рисовой шелухи. Индия - второй по величине производитель риса в мире. Индия производит 98 миллионов тонн риса. Выращивание рисового риса дает 2 основных остатка с примерно 130 миллионами тонн соломы

машина для производства брикетов из биомассы Sawdsut Charcoal Briquette Machine

Производительность оборудования.01. Высокая емкость, конкурентоспособная цена, низкое энергопотребление. 02. Материал, пригодный для различных видов биомассы. Солома из порошка длиной от 1 до 30 мм, влажность 5-18%. 03. Машина с двойной спиральной подачей предварительного натяга, штамповкой с одной головкой для обеспечения стабильности формования материала. 04.

Оборудование для производства брикетов Экструдер для брикетов Оборудование для производства опилок

Оборудование для производства брикетов Экструдер для брикетов Оборудование для производства опилок.1продукция: древесные опилки, рисовая шелуха, брикет, древесный уголь, машина для производства древесного угля. Машина для производства древесного угля используется для превращения порошка биомассы в брикеты различной формы в зависимости от требований клиентов. Она может производить полые шестиугольные или четырехугольные цилиндрические угольные стержни с различными диаметрами из отходов агролесомелиорации.

Мэриленд изучает энергетический потенциал биомассы HMNEC

28 июня, 2020 HMNEC - компания, специализирующаяся на производстве и экспорте брикетировочной машины для биомассы, машины для гранулирования биомассы, мельницы для производства брикетов из кукурузной соломы, завода по производству гранул для травы. Наше оборудование также применимо для производства кормов для животных, топливных гранул и брикетов из биомассы

Оптовый торговец пеллетами Europages

Сирия (1) По категориям.Топливо твердое (11) Гранулы для пластмасс (8) Дрова (7) ... Leaon MachineryМы специализируемся на производстве древесных гранул и брикетов на биомассе. Основное оборудование мы профессионально занимаемся ... соломенными гранулами Энергия биомассы - производственная лошадь постельные принадлежности На страницу SICAOFARMERS GROUP ...

Пресс для брикетирования биомассы Главная Facebook

Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (GEMCO) занимается производством и продажей мобильных пеллетных установок, брикетировочных машин биомассы, пеллет... печь, малая пеллетная мельница и большая линия по производству древесных пеллет, проект «под ключ» с сертификацией CE. Наша компания получила признание ISO9000.

Цена на угольные брикеты Israel Types

Производители оборудования для производства брикетов из биомассы. Ecostan предлагает производителям брикетировочных прессов из Индии использовать различные термины, чтобы стать лучшей заменой черному углю и другим ископаемым видам топлива. Народные названия Брикетировочная машина, Грязевой пресс, Брикет из опилок Исландия, Индия, Индонезия, Иран (Исламская Республика), Ирак, Ирландия, Израиль, Италия...

Как превратить хлопковые стебли в топливные пеллетыНовостиRotex

Гранулятор из хлопкового стебля разработан в соответствии с потребностями рынка. Это оборудование, которое использует кукурузную солому, хлопковую солому, рисовую солому, опилки, древесный порошок, скорлупу арахиса, рисовую шелуху и другие сельскохозяйственные отходы в качестве сырья для производства топливных гранул.

Брикетировочная машина Брикетировочная установка Брикеты из биомассы

Брикет (или брикет) представляет собой сжатый блок из горючего материала биомассы, такого как опилки, жмых, древесная стружка и т. Д.используется в качестве топлива в котлах и других системах отопления. Термин происходит из французского языка и связан с кирпичом. Базар - оригинальное персидское слово, обозначающее рынок по всему Ближнему Востоку и Индии.

бамбуковая брикетировочная машина бамбуковая брикетировочная машина

О продукте и поставщиках На Alibaba.com поставщики выставили на продажу 1 677 машин для производства брикетов из бамбука, из которых древесный уголь составляет 25%, энергосберегающее оборудование - 8%, а машины для производства брикетов биомассы - 3%.

Китай производитель формовочных машин для производства брикетов из биомассы

22 августа 2012 г. Формовочная машина из соломы, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства формованного топлива из биомассы, Машина для брикетирования соломы Введение компании Jinan jutao bioenergy technology Co., Ltd является профессиональным производителем оборудования для формования твердого топлива из биомассы и лидером в области производства. биоэнергетическая промышленность.

Сырье для брикетов из биомассы KMEC Briquette Machine

Сырье для брикетов из биомассы Сырье для брикетов из биомассы Использование энергии человеком имеет долгую историю.В 19 веке уголь - самая важная энергия. По мере развития промышленности люди начинают осознавать недостатки угольного топлива.

Цена машины для брикетирования соломы биомассы за изготовление

Машина для производства брикетов из биомассы / машина для производства брикетов из соломы Рабочий процесс Разрежьте или замесите солому или траву на отрезки размером 50 мм или короче, содержание воды в этих материалах должно контролироваться в пределах 1025%.Загрузите материал во впускной патрубок, и главный вал будет вращаться для вращения ролика.

Пресс для брикетирования биомассы Завод по производству топливных брикетов

Завод по производству брикетов биотоплива является предпочтительным прессом для брикетирования на внутреннем рынке. Станок может быть оборудован для производства брикетов диаметром 90 мм. Они также известны как биоэнергетическая установка, энергетическая брикетирующая установка, энергетическая брикетировочная машина, энергетическая установка для брикетирования биомассы.

Оптовый торговец пеллетами Europages

Сирия (1) По категориям. Топливо твердое (11) Гранулы для пластмасс (8) Дрова (7) ... Leaon MachineryМы специализируемся на производстве древесных гранул и брикетов на биомассе. Основное оборудование мы профессионально занимаемся ... соломенными гранулами Энергия биомассы - производственная лошадь постельные принадлежности На страницу SICAOFARMERS GROUP ...

Производство твердого топлива из соломы

Солома - это побочный продукт сельского хозяйства, доступный в больших количествах.Они включают в себя соломку для зерна и травы. Зерновая солома - это сухие стебли злаковых растений после удаления зерна и мякины. Солома составляет около половины урожая зерновых культур, таких как ячмень, рапс, кукуруза, овес, рис, рожь, сорго и пшеница. Из этих соломок в изобилии соломинки риса и пшеницы ...

Цена на угольные брикеты Israel Types

Производители оборудования для производства брикетов из биомассы.Ecostan предлагает производителям брикетировочных прессов из Индии использовать различные термины, чтобы стать лучшей заменой черному углю и другим ископаемым видам топлива. Народные названия Брикетировочная машина, Грязезащитный пресс, Брикет из опилок Исландия, Индия, Индонезия, Иран (Исламская Республика), Ирак, Ирландия, Израиль, Италия ...

котел на древесных брикетах

Сжигание древесных брикетов в котле на биомассе - YouTube. 10 мая 2017 Брикеты диаметром 70 мм изготовлены на многофункциональной механической брикетировочной машине GC-MBP-2000.Материал брикетов

два типа брикетировочная машина из соломы, машина для производства пеллет из соломы для пшеницы, рисовая солома

Как мы знаем, для обработки кормов используется оригинальная конструкция машины для производства пеллет с плоской матрицей. Но благодаря отзывам наших клиентов и тщательным исследованиям, машина для производства брикетов из соломы применяется для обработки древесных опилок, соломы, различных стеблей, травы и т. Д. Эта машина для производства гранул из соломы имеет преимущества низкой цены, низкого потребления, высокого емкость и т. д.Это хороший выбор для небольшой фермерской семьи. И этот гранулятор для опилок является одним из видов машин с источником энергии, которые могут перерабатывать древесные опилки, куски древесины и т. Д. Агроотходы, гранулы из биомассы и топливные гранулы.
9JGCX series Машина для производства гранул из соломы использует давление экструзии между роликом и плоской головкой, а также трение между сырьем и отверстиями матрицы. диаметр готовой топливной таблетки составляет 6–30 мм, длину можно регулировать автоматически в соответствии с вашими требованиями.Машина для производства брикетов из соломы основана на соломе биомассы в качестве основного сырья, такого как кукурузный стебель, пшеничная солома, рисовая солома, опилки и так далее.
Фактически, данная машина для производства брикетов из пшеничной соломы сконструирована на базе гранулятора с плоской матрицей. Гранулятор для опилок представляет собой специальное оборудование для прессования таких материалов в блоки. Машина для производства брикетов из соломы используется для прессования стеблей биомассы, также известной как машина для производства брикетов из биомассы.

Применение машины для производства брикетов из соломы

Машина для производства брикетов из рисовой соломы широко используется для изготовления топливных пеллет для газификационных печей, нагревателей, водогрейных котлов, промышленных котлов и т. Д.

Характеристики машины для производства брикетов из соломы

1. Энергоэффективность
2. Высокая производительность
3. Высокая производственная мощность
4. Для замены матрицы диаметром 2–6 мм можно использовать гранулятор для опилок для изготовления гранулы корма для птицы.

Процесс обработки сырья

Если вы хотите производить пеллеты лучшего качества, делайте это в соответствии со следующей технологией.
1. Для изменения структуры материалов сначала необходимо измельчить солому и стебли длинных культур.Чтобы разрушить волокнистую ткань, можно легко использовать машину для брикетирования соломы для производства гранул.
2. При использовании брикета из соломы для переработки опилок и кожуры арахиса в соломенные гранулы диаметр конечных гранул лучше всего 10 мм, применяемых в газификационных печах, нагревателях, водогрейных котлах, промышленных котлах и т. Д.
3. После измельчения сырья добавьте 15–25% воды, затем смешайте материал и ферментируйте в течение 7–15 дней. Таким образом, готовые гранулы, полученные на брикетировочной машине из соломы, выглядят гладкими, хорошего качества и с высокой производительностью.

Параметр машины для производства брикетов из соломы

Для больших пеллет

Модель

JMX-4

JMX-5

03 7MX-6

0003 JMX-6

Мощность (кВт)

22

30

37

45

Мощность (т)

0. 5595-1

1–1,5

1,5–2

2–3

Размер (м)

2 × 0,9 × 1,8

2

2 × 0,9 × 1,8

2

2 × 0,9 × 1,8

2

× 1,8

2,5x1x1,9

2,5x1x1,9

Вес (кг)

1300

1500

62

1500

62

62

Для малых пеллет

Модель

JMX-5

JMX-6

JMX-7

30559
9055 9055 9055 905

37

45

грузоподъемность (т)

0.5–1

1–1,5

1,5–2

размер (м)

2 × 0,9 × 1,8

2,5x1x1,9

905 .9

вес (кг)

1500

1800

квалифицированный 2000

Чтобы найти надежного профессионального экспортера брикетов из соломы. машина для производства и грануляция опилок, которая может прессовать стебли, древесные опилки.

Влияние параметров процесса на твердотопливный брикет из риса и соевой соломы

[1] Н. Калиян и Р. В. Мори: Технология биоресурсов Vol. 101 (2010), стр 1082-1090.

[3] ИКС.Q. Mo, J. Hu, X. S. Sun и J. A. Ratto: Industrial Crops and Products Vol. 14 (2001), стр. 1-9.

[4] С. Мани, Л. Г. Табил и С.Сохансанж: Биомасса и биоэнергетика. 30 (2006), стр. 648-654.

[5] Д. Бергстром, С. Исраэльссон, М. Оман, С. А. Дальквист, Р.Греф, К. Боман и И. Вестерлунд: Технология переработки топлива Vol. 89 (2008), стр.1324-1329.

DOI: 10.1016 / j.fuproc.2008.06.001

[7] М.Аршади, Р. Греф, П. Гелади, С. А. Дальквист и Т. Лестандер: Технология переработки топлива Vol. 89 (2008), стр 1442-1447.

DOI: 10.1016 / j.fuproc.2008.07.001

[8] Я.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *