Технология производства железобетонных колец колодцев: Бетонные кольца — технология производства ЖБИ

Содержание

Технологии производственного процесса колец из железобетона

 Существует главные технологии, благодаря которым производятся кольца ЖБИ. Такие изделия изготавливаются способом вибрирующего литья и способом вибрирующего прессования.

Изготовление ЖБИ колец способом вибрирующего литья

 Технология вибрирующего литья отличается своей простотой и не нуждается в каких-нибудь особых познаниях. Для проведения работ можно задействовать двух-трех работников, для производства понадобится четыре-пять часов в смену.

Наименьшие условия выполнения работ:

  • наличие площадки, где можно заливать формы;
  • источник электротока в 220 В.

Производственный процесс

 В начале осуществляется подготовка арматурных каркасных основ для крышек, а также колец. На месте, где осуществляется заливка, происходит смазка (может применяться всякое масло, которое есть в распоряжении: от особенного «эмульсола» и завершая отработкой) и сборка форм колец ЖБИ. Происходит установка каркасных основ, а формы подвергаются центрированию.

 В формы выполняется бетонная заливка. Если применяется привозной бетон, то его заливают сразу с бетоносмесителя непосредственно в формы, что существенно снижает трудовые затраты и убыстряет процесс. Используя глубинный вибратор, работники выполняют укладку бетона, выравнивая его в формах.

 Исходя от климатических условий, если существует значительная вероятность, что пойдет дождь в ближайшие три-четыре часа, формы крышечек и днищ, укрывая полиэтиленовой пленочкой, чтобы верхний бетонный слой не размывался.

 После определенной выдержки изделий, находящихся в формах, выполняется распалубка. Как правило, разбор форм осуществляется на следующий день, но в случае надобности, когда работы осуществляются в 2 смены, формы можно подвергать разборке после того как бетон «поднимется» и будет удерживать форму (как правило, спустя пять-шесть часов, при температурном режиме двадцать градусов). Чтобы схватывание бетонного материала происходило более быстро, можно применять разные химические добавки к материалу. Чтобы повысить прочность железобетонных изделий, материал перемешивают с фибровым волокном, выполненным из металла или пластика. После проведения распалубки, осуществляется перенос форм в другое место, где происходит их сборка для последующего цикла.

 Железобетонные изделия, при условии, что соблюдается технология производства бетона и он отвечает той марке, которая заявлена,  можно поднимать и продавать уже спустя сутки после заливки. Для того, чтобы доставить кольца до заказчика, применяется автоманипулятор.

Производство ЖБИ колец способом вибрирующего прессования

 Способ вибрирующего прессования является более усложненным и технологичным. Здесь помимо форм, нужно дополнительное техоборудование. Минимальный список следующий:

  • Бетоносмеситель.
  • Подъемное устройство (козловой кран, кран — балка, и тому подобное).
  • Склад, где можно размещать цемент.

 Производственный процесс осуществляется следующим образом. Форма кольца, которая намазана маслом, размещается на место формовки железобетонного изделия. В форме размещается металлический каркас.

 Форму заполняют с помощью бетона (предельно допустимой густоты) — во время заполнения систематически включают вибраторы, которые установлены на форме, чтобы смесь усаживалась равномерно.

После того, как начинается процесс, в ходе которого бетон схватывается, изготовляется распалубка формы, благодаря крану-балке работники снимают внутреннюю часть формы, затем внешнюю.

 Форма вымывается, ее смазывают и переносят на место, где заливается следующее кольцо.

Какой же метод производства железобетонных колец подобрать? Каждый из них обладает собственными преимуществами и изъянами. Так, в частности, при производстве способом вибрирующего литья, не нужно использовать подъемные устройства — выполнять работу можно на привозном бетоне. Однако здесь необходимо огромное число форм для работы. Производственный процесс заливки отнимает существенно меньше времени, чем производство такого же числа колец способом вибрирующего прессования. Когда кольца изготавливаются способом вибрирующего прессования, нет необходимости в огромном числе форм (необходимы лишь по одной штуке каждой разновидности) и существует возможность дополнительно получить доход с изготовления своего бетона.

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

  • кольца с плоским торцом;
  • кольца с замковым торцом;
  • ремонтные;
  • опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

  • прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
  • долговечность, срок службы составляет 50 лет;
  • экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
  • герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

  • 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
  • 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

  1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
  2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
  3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58

2-502) V=0,24 м3.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

  • доски;
  • листы или изделия из металла;
  • пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

  1. У обеих бочек срезается дно.
  2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
  3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
  4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
  5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
  6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
  7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
  8. Бочка разрезается с наружной стороны.
  9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

  • песок 2:1;
  • гравий 3:1, 4:1;
  • вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

  • цемент М400;
  • песок;
  • гравий;
  • мелкофракционный щебень;
  • вода;
  • металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

  • разъемную форму;
  • бетономешалку;
  • вибромеханизм для бетона;
  • подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

  1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
  2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
  3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
  4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
  5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Производство железобетонных (ЖБИ) колец для колодца в Московской области

Мы производим железобетонные (ЖБИ) кольца для колодцев используем современное высокотехнологичное оборудование и надежные, противокоррозийные материалы. Они обеспечивают получение прочных, износостойких, устойчивых к разрушениям ЖБИ колец.

Производство колодезных ЖБИ колец предусматривает выполнение требований существующих стандартных нормативов. Мы обеспечиваем установление идеальных параметров:

  • Размеров бетонных конструкций
  • Прочности используемых материалов
  • Геометрической точности полученных заготовок

Данные условия позволяют изготовить точную форму для производства ЖБИ колец. Наши специалисты подготовят деревянную или металлическую опалубку с ровными кольцеобразными очертаниями. Она включает в себя два разборных кольца. Они устанавливаются по принципу вложения друг в друга.

Технология производства железобетонных ЖБИ колец для колодцев

Для приготовления твердых, устойчивых к внешним влияниям ЖБИ колец мы применяем исключительно проверенные марки бетона. Усиливаем подготовленную смесь нужными пропорциями песка, щебня. Таким образом получается высокопрочный материал, позволяющий создавать кольца с длительным сроком эксплуатации.

Мы в четкой последовательности исполняем все рабочие процедуры:

  • Приготовление жесткой бетонной смеси
  • Вибропрессование
  • Извлечение готовых железобетонных ЖБИ колец из форм после окончательного отвердевания

Новейшие вибрационные аппараты допускают получение колец с высокой скоростью производства. Они обладают большими мощностями и позволяют производить уплотнение без присутствия в составах загруженной смеси пустот, трещин и других изъянов.

С целью ускорения процесса производства колец мы применяем особые составы для быстрейшего отвердевания заготовок. Они убыстряют получение окончательного результата в несколько раз. Для предохранения колодезных колец от пересыхания мы применяем специальную пленку. Она обеспечивает требуемый уровень влажности конструкций.

Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО

Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.

Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя

Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.

Количество Цена за 1 ЖБИ кольцо
от 20 колец (опт) от 1000 р.
от 10 до 20 колец 1500 р. (с доставкой до 50км)
до 10 колец зависит от расстояния

Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.

Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.


Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!

 

 

ЖБИ: колодезные кольца. Цены Дон Бетон

ЖБИ кольца канализационные
Размер, м Стоимость
руб/м³
 
1 2 200 {loadposition call-back}
1,5 3 300 {loadposition call-back}

Если вы заинтересованы в том, чтобы выгодно приобрести колодезные кольца, цена которых полностью соответствует качеству, то вы попали туда, куда нужно! В ассортименте товаров компании «Дон Бетон» вы найдете железобетонные кольца, которые подходят для бытового и общественного строительства.

Применение ЖБИ колодезных колец

Колодезные кольца и ЖБИ кольца канализационные относятся к одной и той же категории железобетонных изделий. При помощи железобетонных колец, выдерживающих повышенную нагрузку на давление, обустраивают септики, выгребные ямы, канализационные стволы, системы очистки сточных вод, дренажные системы, колодцы.

Железобетонные кольца изготавливают из товарного бетона и прочной стальной арматуры. Современная технология производства ЖБИ позволяет изготавливать прочные и устойчивые к неблагоприятным внешним воздействиям изделия, которые после установки прослужат долгие годы.

При выборе канализационных колец ЖБИ цена – не главный фактор, но от покупки слишком дешевых в сравнении с продукцией конкурентов изделий стоит воздержаться. Мы гарантируем высокое качество производства всего товара, который входит в наш ассортимент, и его тщательную проверку, поэтому приобретение ЖБИ от компании «Дон Бетон» — гарантия их беспроблемной эксплуатации в течение многих лет. Таким образом, колодец на участке вашего частного дома обеспечит свежей вкусной (и полезной) водой не одно поколение вашей семьи.

Разновидности железобетонных колец

На данный момент ЖБИ кольца канализационные, практически вытеснив кирпичные и каменные варианты, являются самым предпочтительным вариантом для обустройства трубопроводных систем и сборных колодцев. При этом купить кольцо для канализации может любой человек – их доступная цена обусловлена простотой конструкции. Железобетонные кольца для колодцев/канализации значительно сокращают сроки строительства вышеупомянутых сооружений, они просты в работе, но, разумеется, их монтажом должен заниматься специалист.

Различают два основных вида железобетонных колец (цена их примерно одинакова) – кольца из бетона нормальной и слабой проницаемости. Выбор зависит от условий эксплуатации и назначения: кольца со слабой проницаемостью подходят для грунтов всех типов, их применяют для строительства всех канализационных коммуникаций. Бетон с нормальной проницаемостью больше подходит для неагрессивных грунтов и строительства смотровых стволов.

Оборудование Для производства колец разных размеров, для колодцев

Колодезные кольца Колодезное кольцо — железобетонный элемент для строительства смотровых, водоотводных и канализационных колодцев и систем водоснабжения. Суще

 Форма ВМ-Кольцо КС-10-45

Размер кольца Ф ― 1000мм, h – 450мм, в комплекте один вибратор

Форма ВМ-Кольцо КС-10-9

Размер кольца Ф ― 1000мм, h – 900мм, в комплекте два вибратора

Форма ВМ-Кольцо КС-15-9

Размер кольца Ф ― 1500мм, h – 900мм, в комплекте два вибратора

Форма ВМ-ПП-ПН-10 без вибратора

для изготовления плит перекрытий (ПП) и плит нижних (ПН) для колодцев диаметром

Форма ВМ-ПП-ПН-15 без вибратора

для изготовления плит перекрытий (ПП) и плит нижних (ПН) для колодцев диаметром

 

Технология изготовления бетонных колец для колодцев на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-В включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями). Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители  Вибромастер РП-200 иВибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится. Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

  • Загрузка раствора в виброформу (производится вручную)
  • Уплотнение в форме с помощью мощной вибрации, производимой двумя вибраторами. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 30-60 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На данной виброформе, как и на другом формовочном оборудовании «Вибромастер», мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество колодезных колец и скорость производства гарантируются.
  • Выемка колодезных колец из формы (точнее съем формы с изделия) происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка бетонных колец, как правило, производится два раза за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок ― ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять колодезные кольца от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать кольца колодезные водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ ― не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода колодезные кольца уже можно продавать потребителю и использовать по назначению.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Производство железобетонных колец | ЖБИ

Железобетонные кольца — готовые строительные элементы, в основном применяемые при сооружении колодцев. От правильности процесса изготовления железобетонных колец зависит то, насколько прочным получится возводимое сооружение. Нарушения стандартов качества зачастую влечёт за собой быстрое разрушение изделия, что в свою очередь ведет к разрушению всего объекта. Если колодец находится в легкодоступном месте — есть возможность быстрого ремонта. Но в случаях, когда доступ затруднен демонтаж и последующий ремонт могут повлечь серьезные финансовые потери. Чтобы избежать подобных ситуаций, необходимо знать, как происходит производство железобетонных колец, а также еще при закупке обращать внимание на мелкие детали, указывающие на брак.

Производственный процесс можно разбить на несколько важных этапов:


Первый этап — это приготовление бетонной смеси. Правильное замешивание с использованием марок цемента М400 и М500 позволяет достичь хорошего качества. Эти марки цемента обладают высокими показателями сцепления и прочности, но только этого будет недостаточно, чтобы придать изделию надежность. Потому используются различные пластификаторы, обладающие водонепроницаемыми свойствами и помогающие при засыхании кольца в форме. Щебень в растворе используется не более 20 мм, после добавления песка и воды происходит перемешивание в стандартной производственной бетономешалке «СПБ» «СБ». Для производства необходимо от 0,35 до 0,45 куба раствора. Для равномерности желательно всё сделать в 1 замес. Оборудование для производства железобетонных колец в основном используется производственное. С применением обычного строительного оборудования качественное изготовление трудноосуществимо.

Второй этап производства железобетонных колец — это литьё в форму. Для придания прочности в железобетонных изделиях, конечно же, есть арматура. Она укладывается в форму до заливки раствора. Сама форма представляет собой металлическую опалубку, которая может быть разобрана для изъятия изделия. Форма так же заранее смазывается маслом или другими средствами, предотвращающими «прилипание» раствора. В конце заливки формы в неё кладутся пустообразователи для создания отверстий.

Третий этап — уплотнение и утрамбовка бетона при помощи вибропрессора. Этот этап позволяет избавиться от пустот и пузырей воздуха в растворе, что заметно сказывается на целостности. Производится от 60сек до 200сек.

Четвертый этап — затирание верха кольца. Для этого обычно используют поворотную балку или подручные инструменты.

Пятый этап — установка наружной опалубки. Установка производится именно на ровной горизонтальной поверхности. По прошествии определенного времени изделие освобождается. Срок затвердевания и сушки варьируется, но, как правило, летом составляет строго 7 дней.

Весь процесс изготовления производится согласно стандартам качества и рекомендациям ГОСТ. При отклонениях от стандартов возможен высокий процент брака в изделиях. При промышленном производстве железобетонных колец бизнес-план играет важную роль. Контроль соблюдения стандартов позволит уменьшить убытки от брака.

виды, технология производства, особенности эксплуатации. Статья

Колодезные кольца: виды, технология производства, особенности эксплуатации

https://gbipkf.ru/poleznye-stati/kolodeznye-kolca-vidy-tehnologiya-proizvodstva-osobennosti-ekspluatacii/

2019-02-12

Кольца — основная часть конструкции колодца. Поскольку стенки выступают барьером между содержимым шахты и грунтом, от них требуются высокая прочность, гигиеничность, морозостойкость. Поэтому продукция такого типа представлена преимущественно железобетонными изделиями с арматурой.

Кольца — основная часть конструкции колодца. Поскольку стенки выступают барьером между содержимым шахты и грунтом, от них требуются высокая прочность, гигиеничность, морозостойкость. Поэтому продукция такого типа представлена преимущественно железобетонными изделиями с арматурой.

Виды колодезных колец

ЖБ кольца выпускаются в ассортименте стандартных типоразмеров, а кроме того отличаются по конструкции — с замком и доборные. Кольца с замком снабжены на торцах специальными профилями для стыковки, которые позволяют скрепить между собой изделия и предотвратить их смещение в горизонтальной плоскости. Доборные используются для выравнивания высоты оголовка и замка не имеют, зато отличаются нестандартной глубиной. В основном же кольца с профилем пользуются значительно большим спросом как более надежное решение, хотя профессионализм рабочих сказывается на качестве сооружения не меньшим образом.

Производство колодезных колец

Допускать горизонтальный перекос колодца технологически недопустимо: может пострадать целостность всей конструкции. Из этих соображений пресс-формы для колец тщательно выравнивают.

  1. Перед заливкой бетонного раствора в пресс-форму помещают армированный каркас. Смесь для ЖБ колец представляет собой портланд-цемент марки М-450 и выше с добавлением песка и шебня.
  2. Процедура виброуплотнения, применяемая к заполненной форме, предотвращает возникновение пустот и других дефектов в изделии.
  3. Поле усадки бетонную смесь добавляют до восполнения потерянного объема.
  4. На заключительном этапе пресс-форму снимают и просушивают изделие до состояния готовности.

ГОСТ допускает наличие:

  • раковин диаметром не более 10 мм и глубиной не более 5 мм;
  • впадин и наплывов не более чем 5 мм в высоту или глубину;
  • сколов с суммарной длиной не более 200 мм и глубиной каждой не более 8 мм;
  • трещин шириной не более 0,1 мм.

В остальных случаях изделия считаются непригодными для использования.

В процессе строительства колодезные кольца повредить довольно сложно, но не невозможно. Например, повреждение арматурного каркаса при попытке просверлить отверстие в изделии приведет кольцо в негодность, поскольку несущая способность уже не будет соответствовать стандарту. Также не рекомендуется использовать кольца с заводским браком, впрочем, незначительные недостатки могут быть устранены на месте.

Не стоит забывать и о квалификации рабочей бригады: профессиональный и ответственный подход, строгое соблюдение технологий монтажа обеспечат конструкции внушительный срок службы.

смотрите

ТАКЖЕ

(PDF) Технология изготовления бетонных труб

129

Liu Hui and Liu Yongbiao / IERI Procedia 1 (2012) 124 – 130

Номера продольных стальных стержней;

Диаметр, внутренний диаметр, межслойное расстояние арматурных стержней;

Расстояние между кольцевым арматурным стержнем;

Длина продольного арматурного стержня;

Обвязка вязальной проволоки выполняется согласно чертежу и требованиям спецификации и правил

или нет;

Они будут перезапущены заново, если какие-либо из них не соответствуют стандарту.

4.4. Установка опалубки

Специальные опалубки спроектированы правильно, поэтому их легко и удобно устанавливать и демонтировать

с высокоточной установкой.

4.5. Технология бетона

Цемент, заполнитель, добавки и пропорции бетонной смеси для бетонной смеси должны соответствовать требованиям

спецификации и тендерной документации.

Добавки для ранней прочности будут подмешиваться для увеличения осадки бетона и повышения его ранней прочности.

Заливка. Стальная опалубка после установки подается с одного конца на другой с помощью питателя в два слоя. Что касается объема подачи, следует контролировать, чтобы высота уплотненного бетона была на 3-5 мм

больше размера кольца. После того, как объем будет достаточным, скорость вращения стальной опалубки должна быть

ускоренной; после того, как затирка появится на бетонной поверхности, на нее следует нанести немного мелкого заполнителя и

тем временем поместить в пропарочную ванну для отверждения паром.Осадку бетона следует контролировать в пределах 5-7 см.

Вибрация. Бетон укладывается в кабину (по 20-30см на каждый слой) вертикально-формовочной машиной,

группы виброштанг вибрируют попеременно и продолжают работу. Толщина слоя заливки бетона и

независимо от того, чередуется ли вибрация или нет, должны строго контролироваться, в то же время время вибрации также должно контролироваться

должным образом.

Отверждение паром. Отверждение паром можно разделить на 3 этапа: а.Повышение температуры, повышение температуры

в пределах 25

за каждый час, и время повышения будет продолжаться 2-4 часа; б. Постоянная температура, температура

для обычного портландцемента 85

, время не менее 3 часов и относительная влажность должна быть не менее

90%; в. Падение температуры, диапазон температур до переформовки и окружающей среды

вокруг труб должны контролироваться в пределах 30

, а естественное время снижения температуры составляет 1-2 часа.Для вертикально-формовочной машины

прогревать после охлаждения в течение 1 часа, прогревать по времени каждые 30 минут

и скорость прогрева контролировать в пределах 30

35 /ч; Температура пропаривания должна быть

в пределах 85

, длится 4-5 часов, скорость снижения температуры не более 15-20 /ч. Согласно

прошлому опыту изготовления труб, при средней температуре 25-30

прочность бетона на сжатие

после заливки через один день может достигать около 40% расчетной прочности, а через три дня может достигать 60%,

, который может соответствовать требованиям, что опалубку можно использовать дважды за один день и можно поднимать после заливки

в течение 3 дней.

Снятие опалубки — очистить и установить опалубку — залить, стык труб через 3 дня после заливки следует

поднять и сложить, а нижнюю опалубку снять. Залитый бетон, после его первоначального схватывания,

необходимо накрыть и полить водой для затвердевания, при этом бетон должен все время находиться во влажном состоянии.

Время отверждения бетона обычно составляет 3-7 дней в зависимости от свойств цемента.

По истечении срока службы бетона выборочно проверьте прочность бетона, и

квалифицированный бетон должен быть немедленно отправлен на строительную площадку.

Пошаговая технология изготовления железобетонных колец Правильный колодец из железобетонных колец

Самый популярный вариант конструкции любого типа – бетонные кольца. Эти простые и незамысловатые железобетонные изделия уже много лет держат планку. Применяются для создания бытовой, ливневой и дренажной канализации, коллекторов.

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам могут применяться в любых климатических зонах страны.Колодец из бетонных колец имеет массу достоинств, но не лишен и недостатков. Также есть некоторые нюансы, которые следует учитывать при их выборе и установке.

Область применения

Говоря о канализационных колодцах, стоит понимать, что они могут быть нескольких видов. К основным типам колодцев относятся:

  • (ревизия) — располагается в местах изменения направления трубопровода наружной канализации и через каждые 10 — 15 м.с длинной линией.
  • Контрольный отличается от предыдущего тем, что ставится в месте соединения нескольких труб в одну или при переходе от труб с большим диаметром к трубам с меньшим.
  • Шлам — применяется для очистки (отстойника) сточных вод от твердых отложений, т. н.
  • Специальный — устанавливается в месте подключения автономного трубопровода к центральной канализации.
  • – служит для уменьшения расхода сточных вод в местах с крутым уклоном.

Кроме этих вариантов есть и другие: промывочные, ливневые и др.

Видео: Монтаж канализационного колодца из бетонных колец

Комплектующие для бетонного колодца

Сегодня производители выпускают бетонные кольца разных размеров, так что подобрать подходящие вам не составит труда. Сами колодцы сооружаются из того же набора комплектующих, в который входят:

  1. дно — железобетонная плита;
  2. кольца;
  3. шейка;
  4. крышка люка;
  5. пластина для перегородки внутри кольца — служит для создания многоступенчатой ​​очистки.

Размеры бетонных колец

Размер приобретаемых колец зависит от типа скважины, для которой они будут использоваться. В таблице ниже представлены основные типоразмеры, применяемые для строительства канализационных колодцев:

Маркировка Размер (мм) Масса, кг)
Внутренний диаметр Толщина стенки Высота
КС-7-1 700 80 100 46
КС-7-1.5 700 80 150 68
КС-7-3 700 80 350 140
КС-7-5 700 80 500 230
КС-7-6 700 100 600 250
КС-7-9 700 80 900 410
КС-7-10 700 80 1000 457
КС-10-5 1000 80 500 320
КС-10-6 1000 80 600 340
КС-10-9 1000 80 900 640
КС-12-10 1200 80 1000 1050
КС-15-6 1500 90 600 900
КС-15-9 1500 90 900 1350
КС-20-6 2000 100 600 1550
КС-20-9 2000 100 900 2300

При покупке обратите внимание на маркировку, в ней указаны все необходимые данные, например, КС-20-9:

  • КС — кольцо настенное;
  • 20 — диаметр;
  • 9 — высота.

Диаметр и высота в маркировке указаны в дециметрах.

Устройство колодца

Для обустройства канализационного колодца с использованием бетонных колец потребуется привлечение одного или нескольких помощников и аренда строительной техники. Этапы установки:

  1. Выкапывается котлован подходящего размера.
  2. Подушка толщиной 10 -15 см изготавливается из песка и гравия.
  3. Готовое дно укладывают в виде плиты или заливают самостоятельно бетоном.
  4. Первое и последующие кольца опускаются и выравниваются.
  5. Швы заделываются цементным раствором.
  6. Соединение с канализационным трубопроводом.
  7. Готовый колодец перекрывается бетонной плитой с отверстием и люком.
  8. Засыпка пустот между колодцем и котлованом.

После застывания цементного раствора в швах скважину можно использовать по назначению.

Плюсы и минусы бетонных колец

К преимуществам таких устройств можно отнести следующее:

  • простой и быстрый монтаж;
  • довольно низкая цена по сравнению с;
  • прочное крепление верхних частей к нижним;
  • правильной геометрической формы;
  • высокопрочный;
  • длительный срок службы.

Но, как и любой другой материал, бетонные кольца имеют ряд недостатков:

  • большой вес;
  • трещины при неравномерно приложенных нагрузках на кузов;
  • Для транспортировки и установки требуется специальное оборудование.

Как видите, недостатков хоть и меньше, чем достоинств, но они все же есть.

Видео: Канализация из бетонных колец самый простой и дешевый вариант

Подавляющее большинство владельцев частного дома при обустройстве собственного колодца на участке отдают предпочтение .В отличие от дерева, железа или пластика, изделия из бетона относительно просты в монтаже, надежны и долговечны. Служат отличной защитой питьевой воды от внешних загрязнений.

Типы и характеристики колодезных колец, на которые стоит обратить внимание при выборе

1. Кольцо бетонное укороченное (башмак). Изделие устанавливается первым и значительно облегчает проникновение в грунт колонны из колодезных колец благодаря фрезе в нижней кромке кольца.


2. В последнее время ассортимент бетонных колец пополнился новым типом колец с замковой конструкцией. Изделия нового типа имеют на концах структуру «шип-паз», за счет чего улучшается крепление бетонных элементов между собой, упрощается укладка в ствол скважины. Повышена защита от проникновения внутрь через стыки колец загрязнений.
3. Стеновые кольца устанавливаются в шахту колодца и образуют горловину. Ориентироваться необходимо на диаметр кольца, он должен соответствовать 1 м и более (для более удобной работы с грунтом внутри кольца), высота равна 0.9 м. Оптимальная толщина стен 12 см.

Инструменты для установки

Рассмотрим строительство колодца из бетонных колец своими руками, а также инструменты, необходимые для его строительства. Этот метод, помимо значительной экономии средств, прост в применении. Также бывают случаи, когда строительная техника не имеет возможности подъехать к участку из-за растущих вокруг него деревьев или по другой причине, в таких случаях скважину тоже приходится разрабатывать своими руками.


Из инструментов потребуется металлическая тренога с тросовым блоком наверху для упрощения земляных работ.Устройство, установленное над стволом скважины, используется для подъема земли на поверхность. Использование треноги значительно ускорит земляные работы при проходке из ствола колодца.
Также понадобятся скобы из металлического прутка диаметром 14-16 мм для скрепления колец при погружении. Скобы особенно полезны для песчаных почв. При углублении есть вероятность того, что верхние кольца будут зажаты насыпанным песком, а стартовое кольцо опустится дальше. Образующийся при этом зазор между кольцами трудноустраним (в канавку нижнего кольца насыпается земля или песок, в результате чего происходит неплотное прилегание колец в местах стыков и т.п.). При погружении такими скобами кольца скрепляются в 3-4 местах друг к другу. Можно использовать металлическую полосу.
Насосы для откачки воды из нижнего водоносного горизонта при установке колец — необходимый инструмент при строительстве колодца. В зависимости от глубины водоносного горизонта скважины прохождение последних метров будет в режиме постоянной откачки воды из шахты.
Подготовьте герметик в месте соединения шип-паз стеновых колец.
Необходимое количество колец для обустройства приобретается исходя из расчета высоты ствола ближайшей к участку скважины.

Строительство колодца из бетонных колец делится на несколько этапов.

1. Размечаем будущую мину по диаметру выбранных колец с небольшим допуском в сторону увеличения. Допуски на размеры сделаны для упрощения установки колец.
Разметка осуществляется с помощью колышка, вбитого в центр будущего колодца, и привязанной к нему веревки, длина которой соответствует внешнему радиусу колодезного кольца. Границы круга засыпаны песком.
2. По контуру круга вырываем котлован, глубиной до 60 см и чуть больше диаметра колец. Это сделано для упрощения работы при установке кольца стартера (башмака).
3. После установки башмака делаем проверку уровнем по горизонтальному верхнему краю. Если есть ошибка, ее необходимо устранить. Проверка горизонтальности уровнем необходима для того, чтобы не было перекоса при погружении остальных колец, а ствол колодца получился максимально вертикальным.
4. Под башмаком равномерно в трех местах делаем углубления на высоту 20-30 см и в качестве опор под кольцо устанавливаем древесные обрезки. Затем следует подобрать остальную часть почвы к основанию опор. После уборки земли подпорки следует выбить и равномерно погрузить в кольцо, одновременно проверяя уровнем во избежание перекосов. Усадить кольца на глубину 80 см от верхнего края кольца до уровня земли.
5. Укладываем уплотнитель в канавку первого кольца и сверху устанавливаем следующее.Скрепите изделия между собой скобами. Уплотнение на высоту водоносного горизонта с учетом возможных весенних паводков (достаточно будет уложить уплотнение между 3-5 кольцами).
Продолжить алгоритм усадки колец и проходки ствола скважины в водоносный горизонт.
6. В водонасыщенном слое грунта продолжайте погружение на глубину соседнего колодца. При выемке земли на завершающих этапах постоянно откачивайте воду насосом.
7. В нижней части готовой шахты сделан послойный фильтр из

Современный дом невозможно представить без коммуникаций.Стало привычным открывать кран и наслаждаться струей воды. Это значительно облегчает приготовление пищи или уход за домом. Но есть еще районы, где централизованное водоснабжение отсутствует или находится в плачевном состоянии. Есть несколько решений этой ситуации. Например, можно пробурить скважину и установить насосное оборудование, которое будет поднимать живительную жидкость из недр земли. Но если залегание грунтовых вод находится на небольшой глубине, то есть вариант вырыть колодец и смонтировать бетонные кольца для воды.Если больше подходит второй способ, то вам понадобятся бетонные кольца для воды.

При правильном планировании и ответственном подходе задача решается даже своими руками. Достаточно базовых теоретических знаний о водяных кольцах и определенного навыка работы с ручным и электроинструментом. Бетонные кольца, являющиеся неотъемлемым атрибутом, можно приобрести, но тогда стоит учитывать стоимость доставки и, возможно, использование грузоподъемной техники. Их легко отлить самостоятельно в домашних условиях.Что нужно для того, чтобы вырыть колодец и как рассчитать размер – тема обсуждения в этой статье.

Правильное расположение

Рентгеновское зрение было бы неплохо. Тогда не будет проблем найти место для колодца с бетонными кольцами для воды. Сложность заключается в том, что подземные реки имеют свое русло, изгибающееся в зависимости от слоев своего течения. Обычно водоносный горизонт располагается между водоносными горизонтами. Последние представляют собой глину или камни. Кто-то предпочитает полагаться на народные методы, наблюдая за насекомыми, туманом и растительностью.Но часто они указывают лишь на застойную жидкость у поверхности, которая кишит болезнетворными бактериями и практически непригодна для питья. В век технологий легко воспользоваться современными разработками, дающими почти 100% результат. Среди них:

  • с использованием материалов, впитывающих влагу;
  • исследование путем бурения в определенном месте;
  • с помощью барометра.

Если в вашем распоряжении большое количество силикагеля, то поиск места для колодца для питьевой воды можно выполнить по первому способу.Для этого также требуется сосуд без эмали. Это может быть алюминиевая банка, глиняный кувшин или любая посуда, которую можно закопать в землю, не затрагивая ее. В предполагаемом месте для колодезных колец выкапывается небольшая яма глубиной 50 см. Силикагель высушивают в печи и помещают в капсулу. Последнюю закапывают на сутки. При наличии водоносного горизонта вес пеллет должен значительно увеличиться. Хотя точность достигает около 60%, этот способ поиска места для колодца лучше всего сочетается со следующим.

Разведочное бурение говорит само за себя. Он включает в себя пробой небольшого колодца, чтобы выявить желаемый результат. Точность достигает 100%. Но в то же время это самый затратный и трудоемкий вариант. Потребуется привлечение специализированной техники. Это можно сделать вручную с помощью винта, но одной пары рук недостаточно. В такой ситуации есть большой плюс: если вы передумаете ставить бетонные кольца для скважины на воду, то установить насос и пользоваться скважиной несложно.

Барометр также отлично подходит для таких случаев. Тут понадобится немного смекалки и умение производить расчеты. Этот способ будет актуален для тех участков, где поблизости есть открытый водоем. Достаточно выйти или подойти к нему, измерить давление и записать результат. Далее нужно вернуться на свою территорию и сделать то же самое на месте предполагаемого строительства колодца и установки водяных колец. Меньшее значение вычитается из большего.Обычно отличаются десятками. Если результат 6 десятых, то надо углубиться на 6 метров, потому что они соотносятся один к одному.

Совет! Не пренебрегайте помощью специалистов. Обычно у них есть карты водоносных горизонтов, которые упрощают и упрощают весь процесс. Бывает, сэкономив на их услугах, за вырытый колодец и бетонные кольца к нему приходится платить дважды, так как его приходится переносить в другое место, а демонтировать водяные кольца проблематично. Также он должен располагаться не ближе 35 метров от уличных туалетов, навозных куч.Берег реки, склон и овраг также не пригодны для копания.

Выбор колец для колодца

Очень важно заранее произвести все расчеты, чтобы не покупать лишний материал или, наоборот, не было дефицита бетонных колец для воды на ответственных этапах. После разведки места под колодец уже приблизительно известна его глубина. Теперь легко рассчитать количество необходимых бетонных колец для воды. Не берите для колодца слишком широкие кольца, так как уровень воды трудно или невозможно поднять до необходимого уровня, чтобы спокойно погрузить в него ведро или насос.Обычно применяют кольца диаметром 1 метр и высотой 90 см (есть и такие бетонные кольца, диаметр которых достигает 2,2 м, если позволяет объем и глубина водоносного горизонта, их тоже можно использовать). Итак, на глубине 8 метров вам понадобится 10 бетонных колец для воды. Это так, ведь нужно еще сделать небольшой бортик, который обезопасит пользование колодцем, а также повысит удобство.

Бетонные кольца для воды оснащены дном, что позволит экономить больше воды.Их устанавливают достаточно редко. Также для них стоит предусмотреть несколько дополнительных отверстий, через которые будет происходить заливка. Те бетонные кольца, которые крепятся к стене, являются сквозными. Дополнительный подвид бетонных колец для колодца можно выделить с торцевым замком. Его борта выполнены таким образом, что соседние элементы соединяются между собой, что повышает надежность и требует меньше материала для герметизации швов.

Процесс обычно происходит вручную, так как для таких глубин нет необходимости использовать дорогостоящее оборудование.Последнее часто громоздко и создает больше проблем при установке колодезных колец на воду. Для успешного процесса вам потребуются: лопата

  • ;
  • мастерок;
  • ковш
  • ;
  • веревка;
  • фара;
  • рулетка;
  • уровень;
  • лебедка
  • ;
  • скобы;
  • материалы для заделки швов;
  • шлем.

Важно! На протяжении всего процесса требуется скрупулезный контроль и соблюдение техники безопасности.Если аварийная ситуация произойдет глубже, чем рост человека, это может стоить жизни рабочему, копающему колодец и устанавливающему бетонные водяные кольца.

Раскопки

Это один из самых сложных и опасных этапов, требующих знаний и определенного страха, именно он позволяет не зазнаваться. В зависимости от способа установки последнего бетонного кольца для воды и глубины погружения различают следующие виды:

  • для неполного водозабора;
  • для полного водозабора;
  • в комплекте с расширителем.

Первый предполагает выход на водоносный горизонт и фиксацию бетонного кольца в его толще. При этом истечение жидкости происходит через отверстие в днище, а также через стенки. Второй означает, что последнее водяное кольцо достигает нижнего водонепроницаемого слоя. В этом случае заливка происходит только через подготовленные в стенах отверстия. Последнее требует большего мастерства и более опасно. В нем требуется углубиться в нижний гидроизоляционный слой и сделать небольшое расширение.Это создает небольшой дополнительный резервуар для большего потока воды.

Лучшим временем для проведения работ по рытью колодца и установке бетонных колец для колодца будет сухой летний сезон. Именно в этот период грунтовые воды находятся ниже, что снижает риск оползней и гарантирует проникновение на большие глубины. В некоторых случаях вам понадобится перфоратор или электрический отбойный молоток, чтобы разбить любые булыжники, которые могут встретиться на вашем пути. Диаметр шахты должен превышать наружный диаметр бетонных колец колодца на 20-30 см.Это сделано для того, чтобы впоследствии не было проблем с опусканием колец для воды. Оставшееся пространство засыпают щебнем или крупнозернистым песком, которые создают своеобразный армирующий слой.

Спуск колец

Существует два основных опробованных способа выполнения этой операции:

  • попеременный спуск бетонных колец;
  • одновременный спуск водяных колец.

В таких случаях будет полезен первый упомянутый метод.Когда работы ведутся в неустойчивом грунте, который в любой момент может рассыпаться или съехать и нанести вред человеку. Суть в том, что в первую очередь выкапывается яма на глубину, превышающую высоту бетонного кольца для воды в 1,5-2 раза. Затем при помощи лебедки или небольшого крана внутрь помещают одно бетонное водокольцо. Он становится защитой и защищает от оползней. Дальнейший процесс происходит внутри него. Ствол углубляется примерно на размер одного бетонного кольца колодца. После этого под смонтированное бетонное водокольцо постепенно выкапывается земля.Он опускается, а поверх него закрепляется еще один. Так продолжается до тех пор, пока не будут установлены все элементы.

Второй способ несколько проще и быстрее первого. При достаточной плотности грунта шахту копают на всю проектную глубину. После завершения этого процесса начинается спуск бетонных водяных колец. По мере наслоения кольца скрепляются между собой специальными металлическими скобами, которые не позволят им смещаться при дальнейшей эксплуатации.

Учитывать! Общая конструкция шахты может быть монолитной.В этом случае используются не бетонные кольца, а выполняется заливка в опалубку. Для этого потребуется приобрести металлическую или стеклопластиковую арматуру. Процесс начинается снизу и движется вверх. Сначала монтируется круговая упор-опалубка в виде кольца, дно уплотняется, чтобы бетон не уходил. Распределяется арматура, которая скрепляется между собой и происходит заливка. Такое решение будет актуально для тех участков, где нет больших подвижек грунта.Это утомительно и долго, но такая скважина требует меньше ухода, чем та, что состоит из отдельных бетонных колец.

По окончании монтажа бетонных водокольцев производится герметизация швов. Этот процесс необходим для того, чтобы дождевая вода не размывала пространство между кольцами колодца и не смывала в чистую воду почву, удобрения или другие вещества, которые могут навредить здоровью человека. Для этого вам понадобится цемент, песок и клей ПВА в качестве пластификатора.Готовится густая смесь, которая наносится на стыки бетонных колец. После высыхания и постоянного воздействия влаги и мороза может произойти его крошение и рассыпание. Для придания дополнительной прочности сверху наносится жидкое стекло. Потому что замерзает достаточно быстро, чтобы работать в темпе. Чтобы не мучиться, можно приобрести специальный состав Пенетрон. Его составляющие – цемент и полимеры. Они хорошо прилипают, экологически безопасны, воздухопроницаемы и достаточно гибки, чтобы выдерживать осадок.В этом случае вам понадобится его немного, так как слой должен быть всего 2 мм.

Помните! Герметизацию стыков бетонных колец следует проводить в то время года, когда температура воздуха не опускается ниже 5º по Цельсию. В противном случае требуемой адгезии не произойдет и работа пойдет насмарку.

Фильтр донный

Только чистая вода способна принести пользу здоровью человека, утоляя жажду и способствуя протеканию важных процессов.Чтобы добиться ее высокого качества, придется позаботиться не только о хороших бетонных кольцах для колодца, но и о донном фильтре. Как только дно шахты достигнет необходимого уровня, стоит проверить, есть ли хотя бы три наполняющие жилки. После этого делается небольшой перерыв примерно на сутки. По истечении срока скопившуюся воду необходимо откачать, а дно очистить.

Следующим этапом является укладка крупных камней, которые будут выполнять предварительную фильтрацию.Слой крупного щебня задержит дополнительные частицы, а всю остальную работу сделает геотекстиль. Стоит убедиться, что притоки не перекрыты. Общая высота рассчитывается от 40 см. Если внизу находится глинистый слой грунта, то такой раствор может и не потребоваться. На него сразу монтируется бетонное кольцо для воды.

Итак, вы смогли убедиться, что наличие колодца в вашем доме – это хорошее решение. Часто вода из него гораздо вкуснее и приятнее, чем из колодца большой глубины.С установкой бетонных колец справится каждый при наличии достаточного времени и вышеперечисленных знаний. Не экономьте на бетонных водяных кольцах, так как в конечном итоге будет нанесен вред всему телу.

Даже если у вас нет специальных навыков в бетонировании, вы все равно можете сделать колодец, используя сборные железобетонные кольца. Если покупать готовые для вас будет накладно, а их качество может быть не всегда на высоте, проще сделать эти элементы самостоятельно. Статья ниже подробно расскажет вам о том, как сделать колодец из бетонных колец, обустроить его и на что обратить внимание при строительстве.

На собственном участке можно сделать облегченную конструкцию, при этом размеры бетонных колец для колодца будут: Ø 900 мм, высота — 900 мм, толщина стенки — 70 мм.

Совет: Оставьте определение точек прохождения через вашу территорию водоносного горизонта геологам, знакомым с подземным состоянием вашего района.

Подготовить инструмент

  • Лопаты: штыковая, лопата и сапер;
  • Бетономешалка или емкость для ручного приготовления бетонного раствора;
  • Лебедка-тренога, каток свободного подвешивания или другое приспособление, которое позволит быстро и легко поднимать грунт из глубины шахты во время работы;
  • Ведра для почвы;
  • Погружной насос, лучше центробежный;
  • Резиновый садовый шланг;
  • Мастерок;
  • Молоток;
  • Ножовка или электрическая пила по дереву;
  • Веревка или цепь;
  • Веревочная лестница.

Для колец подготовьте цемент М-500, песок, щебень и арматуру Ø 5-8 мм.

Опалубка:

  • металлические листы;
  • крепление
  • — болты с гайками;
  • смазка для покрытия крепежных деталей.

Подготовьте кольца для колодца

Ниже представлена ​​инструкция, которая поможет вам недорого изготовить бетонные детали:

  1. На ровную поверхность площадки положите доску из досок, можно взять толстую фанеру … Его размеры должны превышать диаметр на 300-400 мм. Для удобства и надежности сделайте опалубку из 2 слоев кровельного железа.
  2. Прибавьте к каждой полосе железа около 40 мм, чтобы соединить их в кольцо … Для этого просверлите по 2 отверстия на концах полос с каждой стороны листа, пропустите через них болты и закрепите гайками . Для удобства установите последнюю с внешней стороны опалубки.

  1. Прикрепите опалубку к панели с помощью 3-4 деревянных распорок …Для повышения прочности бетонных колец используйте кольцевую арматуру Ø 5-8 мм, добавляя к ней вертикальные стойки, изготовленные из нее же. Поместите 2 кольца по высоте опалубки.
  2. Приготовьте раствор своими руками, для чего возьмите 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части промытого щебня, максимально мелкой фракции. При этом помните, что для 2 нижних колец соотношение в бетонной смеси должно быть 1,5:2:4.
  3. Для приготовления раствора используйте емкость или бетономешалку … Убедитесь, что песок и цемент тщательно перемешаны. Для этого добавляйте понемногу воды, так как нужен густой раствор, который повысит качество кольца.
  4. В готовую смесь добавить щебень и еще раз тщательно перемешать … Заполнить опалубку лопатой и хорошо утрамбовать деревянным бруском.
  5. Заполнив его на ¼, опустите в смесь армирующее кольцо, по внешней его части установите армирующие стойки, примерно 6-8 штук высотой 800-850 мм.После заполнения установите следующее армирующее кольцо на ¾. На последнем этапе залейте опалубку полностью. Цена такой конструкции может быть в 2 и более раз меньше рыночной.

Для сохранения равномерной толщины кольца в опалубку можно установить 5 деревянных вставок длиной 70 мм, которые необходимо удалить после демонтажа.

Следите за тем, чтобы конструкция не подвергалась тряске при наращивании прочности бетона. Через 8-10 дней осторожно разберите опалубку, приподнимите кольцо за край и перекатите на другое место, опустив на землю на 2 рейки.Окончательно конструкция затвердеет через 20 дней.

Таким же образом сделайте остальные бетонные кольца. Их количество будет зависеть от достаточного количества 6-12 штук.

Совет: оставить в верхней части 2-го кольца, считая от поверхности, отверстие для патрубка насоса, по которому вода из источника будет поступать в корпус.
Если водопровод не предполагается, в этом нет необходимости.

Установка колец

  1. Колодцы из бетонных колец делать только после того, как будут готовы все элементы.
  2. Выкопайте котлован диаметром 1300-1500 мм, положите в него кольцо и начните копать внутри него грунт. Под своим весом он должен опускаться до уровня земли.
  3. Подготовьте следующее и повторите процесс.

Совет: когда кольца не падают под собственным весом, это значит, что вы отошли от вертикальной оси.
Чтобы продолжить работу, положите деревянный щит на верхнее кольцо и набросайте на него больше земли и камней, чтобы создать давление.
Через некоторое время бетонные кольца осядут, и тогда процесс можно будет продолжить снова.

  1. Подготовьте простой подъемный механизм после установки второго кольца. Он будет состоять из двух штативов, которые необходимо поставить по обеим сторонам кольца, а на них положить толстостенную трубу Ø50 мм. Прикрепите к нему скобу с роликом или шкивом, можно с помощью лебедки.
  2. Накиньте цепь или металлический трос на шкив, чтобы поднять ковш с землей из шахты.
  3. Закрепите кольца цементно-песчаной смесью, надежно уплотнив стыки снаружи и внутри. Поднимите верхнее кольцо над уровнем земли не менее чем на 400 мм.
  4. Когда в колодце начнет появляться вода, продолжайте углублять. Если поток увеличивается, используйте для откачки погружной насос, одновременно увеличивая глубину на полметра.

Совет: если уровень воды поднимается слишком быстро и появляются водяные прожилки, прекратите работу.

Нюансы работы

При наполнении колодца водой вымывается мелкий зыбучий песок, который следует удалять с помощью насоса.Так как полностью удалить его не получится, через месяц процедуру обычно повторяют.

Нет необходимости удалять песок, когда полностью выкачанная скважина заполняется водой примерно через 16-20 часов. Это говорит о том, что водоносные горизонты функционируют правильно и им не мешают никакие засоры.

На дне готового колодца необходимо сделать донный фильтр. Для этого укладывают первый слой хорошо промытых крупных камней, а сверху насыпают второй слой хорошо промытого щебня или гравия средних фракций.

Совет: сделать глиняный замок по периметру верхнего кольца слоем 300-400 мм, который поможет защитить ствол колодца от напорных вод.

Как упоминалось выше, у начинающих копателей нередко бывает погнутый вал. Есть еще два варианта, как решить эту проблему.

В этом случае не стоит паниковать, а давать объективную оценку случившемуся:

  • если предполагается использовать ведро для подъема воды на поверхность, то чем вертикальнее ствол, тем удобнее ;
  • когда решено использовать помпу, то ему в принципе все равно под каким углом.

Поэтому можно выкопать колодец, выровнять верхнее кольцо так, чтобы никто не догадался, и будет красиво. Хорошо зацементируйте клиновидный широкий шов между последними кольцами цементным раствором и можно эксплуатировать скважину.

Если вы все-таки решите выровнять колонну, вам нужно будет выбрать определенную часть грунта с внешней стороны колец. Процесс будет долгим и кропотливым, возможно, придется копать почти до самого дна шахты.

Ширина приямка должна позволять работать без прижатия к стенкам колец.При этом следует быть очень осторожным, так как колонка в любую секунду может уйти в сторону и придавить.

Заключение

Колодец из железобетонных колец сегодня стал привычной конструкцией. Если вас не устраивает стоимость бетонных колец для колодца, их можно изготовить самостоятельно, используя опалубку, арматуру и бетонный раствор. При строительстве колодца необходимо быть внимательным и не торопиться, а в случае возникновения проблем принимать взвешенные решения, лучше проконсультироваться со специалистами.В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Когда перед владельцем загородного дома стоит задача обеспечить его чистой водой для питья и полива сада и огорода, большинство начинает рассматривать вариант строительства колодца из бетонных колец. При этом даже отсутствие опыта в таком деле не может стать серьезным препятствием, так как с технологией его возведения можно ознакомиться заранее, разобравшись с ключевыми нюансами этих работ.

Выбор места колодца

Приступая к строительству колодца, первым делом нужно найти для него подходящее место. Для этого потребуется сначала получить максимально полную информацию о воде и водоносном горизонте. Вы облегчите себе решение этой проблемы, если обратитесь в геологоразведочные организации района или области … Соседи также могут предоставить вам ценную информацию, касающуюся качества воды, а также его сезонных колебаний.

Если у вас есть такая возможность, вам не помешает взять воду на пробу у соседей. Анализ можно проводить в местных и региональных СЭС. Причем брать нужно не в одном, а в нескольких местах, что обеспечит максимальную достоверность результатов. В случае, если вам не удастся взять воду на пробу, вам не останется ничего, кроме как полагаться на результаты разведки. И эта надежда не будет напрасной, учитывая, что у этих специалистов есть своя карта залегания и пригодности воды.

Правильно делают те, кто заботится о качестве воды. Именно она влияет на наше здоровье. В течение своей жизни человек создает большое количество отходов, которые попадают в землю, а через нее и в водоносные горизонты. Также негативные последствия могут возникнуть из-за геологических изменений. Возможна такая ситуация, что вы владеете участком, расположенным в относительно экологически чистом месте, однако при строительстве дороги на расстоянии 5 километров образовалась большая котловина и грунт был перемещен.Это привело к проникновению большого количества вредных компонентов в верхний водоносный горизонт. Степень их вредоносности можно определить и по анализу.

Допустим, после разведки выяснилось, что вода достаточно чистая, и она залегает на глубине 6 метров. Другими словами, есть хорошие условия для рытья колодца. Далее нужно выбрать для него место. Здесь вы можете положиться на свои личные предпочтения или обратиться к специалисту-лозоходцу , который с помощью рамок или лиан сможет точно подобрать нужное место для строительства колодца.Учтите, что создаваемый колодец должен располагаться в 20 метрах от места жительства животных.

Монтаж колодца из бетонных колец

Еще до того, как вы начнете копать колодец, вам следует выяснить состав грунта в месте, выбранном для земляных работ. У вас не возникнет особых трудностей, если основу грунта составляет песок. Другое дело, если там глина или дикий камень. В этом случае рытье колодца станет для вас довольно сложной задачей, так как такой грунт придется откалывать.

Quicksand создаст для вас массу трудностей. Здесь имеется в виду мокрый песок, который постоянно находится в движении, за счет чего конструкции, расположенные на таком грунте, также будут двигаться. Лучше всего для строительства колодца использовать железобетонные кольца. Причем желательно, чтобы это были изделия с замком, в конструкции которых предусмотрен кольцевой паз, а также соответствующий выступ, позволяющий надежно фиксировать конструкцию колец по отношению друг к другу.

Если у вас не будет возможности приобрести вышеописанные кольца из ЖБИ, то в этом случае вы можете остановить свой выбор на обычных железобетонных кольцах. Здесь следует обратить внимание на то, что их диаметр составляет 0,9 метра. Пластиковые кольца можно рассматривать как одну из альтернатив для колодезного устройства, учитывая их дешевизну и простоту сборки. Однако из-за отсутствия точной информации о работе таких объектов рекомендовать этот вариант сложно.

По завершении всех подготовительных мероприятий можно приступать к земляным работам. Лучшее время для этого – период, когда грунтовые воды находятся на минимуме. Это соответствует месяцам с августа по октябрь. Еще до начала работ следует позаботиться о месте, где вы будете хранить выкопанную почву. Общий объем земли составит примерно 5 кубометров.

Такое место следует устраивать на расстоянии не менее 5 метров от будущего колодца. При этом ширина колодца должна иметь чуть больший диаметр, чем кольца для него.Это позволит легко сбить их. Лучше всего для этих целей использовать сборные кольца с канавками подходящих размеров. Если они отсутствуют, можно просто загнуть монтажные петли внутрь и соединить их сваркой. Такое решение исключит смещение колец при подвижках грунта. По мере вытаскивания их из-под колец грунта, они сами опустятся вниз, так как на них будет давить собственный вес. Для вертикальной поддержки объекта необходимо использовать отвес.

Большое внимание следует обратить на наличие зазоров между бетонными кольцами. Их нужно тщательно ремонтировать. В противном случае вода через них будет стекать по стенкам колец. Также эта операция предотвратит пролив грунта, а также просачивание верхнего, «непитьевого» водоносного горизонта. Наилучшую герметичность обеспечивают резиновые уплотнители для бетона , которые следует размещать в пазах между кольцами ЖБИ.

Однако перед покупкой такого материала следует убедиться, что он имеет медицинский сертификат соответствия.Если такого документа нет, то в этом случае целесообразно остановить свой выбор на более простом способе – заливке цементом. Достаточно эффективным решением видится толстая натуральная веревка, которую нужно несколько раз намотать в канавку.

После сборки конструкции и углубления объекта в водоносный горизонт на расстояние не менее одного метра можно заняться гидроизоляцией верхней части колодца. Эту задачу можно выполнить довольно легко, учитывая, что верхняя часть была предварительно выкопана, чтобы обеспечить больший диаметр, чем используемые кольца.Сначала нужно создать верхний гидрозатвор , для чего выкопанное пространство между стенками колодца и грунтом придется заполнить глиной и тщательно его утрамбовать.

Монтаж бетонного колодца своими руками с помощью скользящей опалубки

Этот вариант колодезного устройства мало чем отличается от предыдущего. Его особенность в том, что стены не имеют швов. Если увеличить толщину стен, то это позволит исключить использование арматуры.Лучше всего, чтобы стены конструкции имели монолитное основание. Хотя эффективность этого метода не вызывает сомнений однако это займет много времени. Если залить бетоном, то на застывание уйдет не менее 1 недели.

другие методы

Если вы хотите сэкономить и избежать серьезных проблем при строительстве канализационного колодца своими руками, то можете создать стены из бетона. Однако можно рассмотреть и альтернативные решения. Однако следует помнить, что пользоваться приведенными ниже способами можно только при наличии специальных знаний и умений.

Бревенчатый домик из дерева

Большая часть изготавливается на основе древесины дуба, вяза или лиственницы. Здесь нет особых отличий в плане технологии монтажа : после того, как конструкция подходящих размеров будет заглублена на требуемое расстояние, необходимо нарастить каркас, используя в качестве материала бревна или брус, соорудив его в соответствии с технология перевязки коронками.

Каменные колодцы

Сразу следует быть готовым к тому, что строительство такого колодца своими руками будет сопряжено с определенными трудностями.Технология требует кладки кладки снизу вверх, и делается это на большую глубину с помощью кирпича или диких камней. Необходимо обеспечить соблюдение размеров колодца, а также технологию кладки и одинаковую толщину стенок на всех участках конструкции:

  • для объектов из кирпича она должна быть не менее 25 см;
  • для колодцев из дикого камня — не менее 35 см.

Головка

Под ним понимается верхняя, видимая часть колодца, благодаря которой он приобретает неповторимый вид.Причем головной убор выполняет не только эстетическую роль, но и выступает в качестве функционального элемента:

  • благодаря наличию исключено попадание мусора в салон;
  • предусмотрена защита от замерзания.

Следует позаботиться о наличии навеса над колодцем, который должен быть такой ширины, чтобы перекрывать его площадь в 2 раза. Чтобы ограничить доступ к колодцу, поверх него следует поставить створки. Вы можете сделать эту конструкцию более привлекательной, добавив к ней ворота, с помощью которых ковш будет подниматься.И желательно, чтобы он крепился не к веревке, а к цепи , что больше соответствует традиции.

Для украшения территории, прилегающей к колодцу, а также дорожки, ведущей к нему, можно использовать тротуарную плитку или доски. При этом для обеспечения большей выразительности отделку следует проводить в соответствии с общим стилем усадьбы.

Реалии жизни

Учитывая, что других альтернативных источников водоснабжения на даче не будет, желательно предусмотреть специальное устройство, автоматизирующее процесс его подачи.

  • Несмотря на весь привлекательный внешний вид, поливать им растения можно только при наличии специального оборудования. Если потребность в воде для полива огорода составляет около 50 ведер, то лучшим решением этой проблемы будет установка насоса.
  • При выборе варианта его установки следует обратить внимание на уровень воды. Это позволит определить, что лучше приобрести: погружное или поверхностное.
  • При прокладке линии следует учитывать, что она должна проходить ниже точки промерзания грунта.

Заключение

Хоть колодец и не кажется таким уж современным решением проблемы водоснабжения, он все же способен не только украсить участок, но и эффективно справиться со своей задачей. Достаточно простой вариант ее устройства – использование бетонных колец. Именно по этой причине каждый владелец способен справиться с этой задачей. Если вы внимательно ознакомитесь с технологией строительства колодца своими руками и подготовите все необходимые материалы, то довольно скоро на вашем участке будет неограниченная вода , которую можно использовать для решения самых разных задач.

Когда был изобретен сборный железобетон?

Бетон имеет долгую и яркую историю. Некоторые бетонные сооружения, построенные столетия назад, сохранили свою целостность и по сей день. Фактически, бетон по-прежнему является строительным материалом №1 во всем мире. Но когда был изобретен сборный железобетон?

По некоторым оценкам, бетон используется в два раза чаще, чем любой другой строительный материал вместе взятый (исходя из произведенного тоннажа). Бетон настолько вездесущ, что мы почти не замечаем его присутствия, пересекаем ли мы вестибюль гигантского спортивного стадиона или проезжую часть, поддерживаемую опорами моста через реку.

Бетон вокруг нас — и под нами тоже! Фактически сборный железобетон Rogue Valley составляет значительную часть подземной инфраструктуры нашего региона. Ассортимент продукции, начиная от септиков, канализационных труб, водосборников и парковочных бордюров, сборный железобетон представляет собой почти безграничный ресурс для коммунальных служб, муниципалитетов и строительных компаний.

Но вернемся к теме: когда был изобретен сборный железобетон?

Изобретение сборного железобетона

Историки сходятся во мнении, что сборный железобетон впервые был использован в масштабных общественных работах по всему Древнему Риму.К ним относятся акведуки и туннели. Римляне знали, что сборный железобетон давал строителям то, чего до сих пор не хватало: возможность создавать одни и те же бетонные изделия снова и снова.

Сборный железобетон позволил строителям работать с материалами одинаковой плотности и размеров. Сам процесс изготовления сборных железобетонных изделий делает возможной такую ​​согласованность.

Помимо древних римлян, многие греческие строители были хорошо осведомлены о преимуществах сборной железобетонной формы.Они проектировали и строили сооружения для перемещения большого количества воды или размещения большого количества людей (например, для спортивных мероприятий, игр, кортов и т. д.).

И, как мы уже упоминали, многие из этих сооружений не только стоят, но и используются!

Усовершенствования

Долгое время после падения Римской империи поставщики сборного железобетона продолжали делать свою продукцию еще более надежной. В 1800-х годах появление железобетона сделало бетон еще прочнее.

Британский инженер-строитель Джон Александр Броди поощрял строительство жилья с использованием сборного железобетона. Броуди и другие городские инженеры хорошо знали о простоте и широкой доступности сборных железобетонных изделий.

И хотя история показала, что другие материалы часто более модны — камень, мрамор, сталь — строители снова и снова возвращаются к бетону из-за его долговечности, возможности персонализации и доступности.

Настоящий ренессанс строительства из сборного железобетона начался в начале 20 века.Он продолжает расти и сегодня. На протяжении многих лет достижения в производственных процессах и технологиях позволили использовать сборный железобетон в более широком спектре конструкций.

Остальное уже история!

Современный сборный железобетон

Сегодня опалубку из затвердевшего железобетона можно увидеть везде, от каминов до фундаментов зданий и мостов. Как мы видели — и это могут подтвердить миллионы посетителей Рима — бетон служит веками. Это делает его идеальным материалом для строителей, стремящихся к долговечности и экономичному партнерству.

Дополнительное преимущество: бетон изготавливается из необработанных натуральных продуктов. Это устойчивый материал, который можно использовать независимо от климата, географии или окружающей среды. Влажный климат, экстремальная жара и другие стрессовые факторы окружающей среды не подходят для сборного железобетона.

Широкий спектр строительных объектов включает сборные железобетонные изделия. Многие новостройки представляют собой здания из сборных железобетонных панелей. Фактически, сборные панельные здания, в том числе офисные здания из сборного, предварительно напряженного бетона и конструкционной стали, остаются популярными формами.

Вопросы о производстве сборных железобетонных изделий? Свяжитесь с экспертами компании Rogue Valley Precast уже сегодня.

Почему бетонная труба? — AmeriTex Pipe & Products

Прочность

Труба из сборного железобетона

— это самая прочная из имеющихся труб, которая может быть спроектирована и испытана в соответствии с любыми условиями нагрузки. В отличие от гибкой трубы, бетонная труба имеет большую часть необходимой прочности, встроенной в трубу, и гораздо меньше зависит от установки трубы.Бетонная труба изготавливается в соответствии с ASTM C-76 и AASHTO M 170 в классах прочности от класса I до класса V. Эти показатели прочности проверяются испытанием на 3 кромки или D-нагрузкой, проводимым на заводе.

Прочность

В сегодняшних экономических условиях проектирование для долгосрочной и устойчивой работы проекта является обязательным для инженера. В отличие от некоторых альтернативных материалов для труб, бетонная труба имеет проверенную репутацию. Бетонная труба не ржавеет, не горит, не рвется, не деформируется и не деформируется, а также невосприимчива к большинству элементов окружающей среды.Инженерный корпус армии США рекомендовал сборные железобетонные трубы с расчетным сроком службы 70-100 лет, и существует множество примеров установок, которые превышают эти параметры.

Надежность

Надежный продукт должен не только хорошо работать, он должен быть полностью понят и пользоваться доверием тех, кто определяет и использует продукт. Понимание того, как работает продукт, способность предвидеть и предотвращать потенциальные проблемы, а также наличие опытных монтажных бригад жизненно важны для обеспечения качественного проектирования и реализации проекта.Ни один из представленных на рынке материалов для труб не является более понятным и более часто используемым, и от него не зависит больше, чем железобетонная труба. Проверенный опыт использования, а также непрерывные исследования и разработки в области производства бетонных труб на протяжении многих десятилетий вселяли уверенность в области проектирования и строительства.

Конструкция и трубопровод

Все дренажные трубы служат одной общей цели; служить каналом для перемещения определенного количества ливневых вод из одной точки в другую.Этот трубопровод в сочетании с окружающей почвой обеспечивает структуру, которую должна обеспечить установка. При использовании железобетонных труб в дополнение к трубопроводу вы получаете большую часть конструкции, необходимой для поддержки любого типа нагрузки, которая будет создаваться поверх трубопровода. В отличие от гибкой трубы, где до 95 % конструкции должно быть тщательно спроектировано и смонтировано в полевых условиях, до 85 % расчетной прочности установки обеспечивает бетонная труба.

 Воспламеняемость

Бетонная труба не горит.Труба из термопластика легко воспламеняется. В 2009 году TxDOT издал директиву в ответ на лесные пожары в Техасе. Для этого требовалось, чтобы любой легковоспламеняющийся материал трубы использовал негорючую обработку концов различной длины.

Значение

Подземная инфраструктура — это актив, который финансируется и поддерживается государственными или частными организациями, инвестирующими в проект доллары налогоплательщиков или акционеров.

Все затраты на первоначальное проектирование, строительство, стоимость материалов, инспекцию и техническое обслуживание составляют общую стоимость или «стоимость» актива.Любой актив, который требует дополнительных инвестиций для ремонта, технического обслуживания и/или замены для поддержания его стоимости в течение всего срока службы актива, фактически увеличивает стоимость актива для владельца.

Чтобы сделать правильный первоначальный выбор материалов, владелец должен правильно понимать актив, а также ценность или стоимость актива в течение расчетного срока службы. Затраты на проектирование, установку и проверку гибких труб превышают сопоставимые затраты на бетонные трубы. Стоимость бетонной трубы не упадет в течение всего срока реализации проекта.

Местное производство

Почти в каждом крупном или среднем муниципалитете поблизости есть завод по производству бетонных труб. Это позволяет сократить время доставки и увеличить доступность продукта. Это также означает, что местные производственные предприятия производят продукцию, разработанную в соответствии с местными стандартами. Если возникает проблема, обычно имеется инженерный и вспомогательный персонал. Эти производители также нанимают большое количество местных жителей и вносят свой вклад в налоговую базу, тем самым поддерживая вашу местную экономику.

Стоимость

Анализ наименьших затрат является эффективным методом оценки двух альтернативных материалов с разным сроком службы или экономической эквивалентностью. Факторами, влияющими на традиционный анализ, являются срок службы проекта, срок службы материала, первоначальная стоимость, процентная ставка, уровень инфляции, стоимость замены и остаточная стоимость. Первая стоимость важна для инженера и владельца, но не раскрывает всей стоимости трубопровода. Анализ наименьших затрат должен также учитывать затраты путешествующих людей и предприятий из-за объездов и замещения потенциальных катастрофических отказов.

Изделия из гибких труб могут иметь более низкую первоначальную стоимость, но они не так рентабельны, как бетонные трубы. В долгосрочной перспективе гибкая труба имеет более короткий срок службы и требует качественной подкладки и обратной засыпки. Процедуры установки должны быть точными, чтобы подстилка и засыпка приобрели требуемые структурные характеристики. Во время и после установки осмотр гибких трубопроводных систем имеет решающее значение для производительности, и во многих юрисдикциях обязательным является испытание на оправке или лазерное / видеотестирование.В целом реальная стоимость (установка, техническое обслуживание и замена) гибкой трубы может быть в два раза выше, чем у бетона, исходя из срока службы 50 или более лет.

Если гибкие изделия указаны правильно, железобетонные трубы могут выгодно конкурировать по той же или более низкой цене! Бетонная труба является самым прочным из доступных дренажных материалов, наиболее эффективным с точки зрения гидравлики и имеет большую текущую и будущую ценность в качестве актива инфраструктуры.

Установка

Бетонная труба далеко не из пластика или металла.Жесткость и масса бетона позволяют легко и надежно разместить его в кювете, не нарушая линии или уклона. Кроме того, соединения труб из сборного железобетона легко монтируются, что помогает свести к минимуму время, необходимое для монтажа. Когда время установки имеет значение или когда почва создает проблемы для установки, сборная железобетонная труба просто является наиболее логичным и ответственным вариантом.

Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую трубную систему, которая более чем на 85 % зависит от прочности трубы и только на 15 % зависит от прочности грунтовой оболочки, ее установка упрощается.Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем установка сборных железобетонных труб. Это связано с тем, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб в значительной степени зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающий грунт при установке, а не от их собственной грубой прочности. Убедиться, что все условия верны, и установка в соответствии с национальными спецификациями может быть дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб, из которых можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.Указав бетонную трубу:

  • У проектировщика больше контроля над прочностью трубы, чем над любым другим аспектом проекта
  • Установщик меньше зависит от качественной установки
  • Меньшая стоимость посадочного материала
  • Требуется меньшее уплотнение
  • Легче поддерживать уклон и выравнивание
  • Нет проблем с чрезмерным отклонением
  • Более низкая стоимость жизненного цикла проекта
  • Снижение затрат на техническое обслуживание в течение расчетного срока службы проекта
  • Понижена вероятность отказа
  • Меньший риск для спецификатора, проектировщика и владельца проекта, а также снижение общей ответственности перед общественностью после ввода проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для фундаментов сборных железобетонных труб.Конструкция стенки трубы – ее толщина и количество армирования – зависит от напряжений и деформаций в трубе. Этот подход является более точным и может привести к получению труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет выбрать больший выбор материалов обратной засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения обратной засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) в качестве Спецификации 15-93- Стандартной практики прямого проектирования заглубленных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок. Он был принят позже в 1996 (16-м) издании Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) Стандартных технических условий для автомобильных мостов, Раздел 17, Системы взаимодействия железобетонных конструкций с грунтовым покрытием.

Стандартные установки

обеспечивают несколько преимуществ при использовании бетонной трубы:

  • Обеспечивает гибкость в соответствии с проектными требованиями и условиями площадки
  • Позволяет сузить пределы земляных работ
  • Можно использовать менее дорогие материалы для обратной засыпки
  • Может снизить степень уплотнения
  • Повышает производительность подрядчика при установке железобетонных труб

Существует несколько типов стандартных установок, обеспечивающих универсальность для адаптации к полевым условиям.

  • Тип 1 : Установка высочайшего качества с использованием отборных зернистых грунтов с высокими требованиями к уплотнению для укладки и подсыпки.
  • Тип 2 : Позволяет работать на илистых зернистых почвах с меньшим уплотнением, требуемым для подстилки.
  • Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для наращивания и подсыпки.
  • Тип 4: Позволяет использовать местный природный материал для укладки и подстилки без необходимости уплотнения.(для каменного основания требуется 6 дюймов постельного белья)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами. Установка бетонных труб с использованием траншейных коробов не требует особого внимания при перемещении траншейной коробки. Нарушение подсыпки и засыпки в процессе перемещения траншейного ящика регламентируется всеми нормами монтажа и рекомендациями производителей. Используя стандартную длину бетонной трубы, линию и уклон можно часто проверять на точность.

Гибкость проектирования и строительства

Некоторые проекты имеют элементы дизайна, которые немного сложнее или запутаннее, чем другие. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, независимо от того, являются ли они карьерными, глубокими, туннельными, бестраншейными, неглубокими, с вертикальными конструкциями или сложными изменениями выравнивания. Конструкция бетонной трубы проста в исполнении; математика разумна и легко определима.

Сборная железобетонная труба

обеспечивает прочность и гибкость, чтобы обеспечить успех самых требовательных приложений.Трубы изготавливаются с различными размерами, формами, соединениями и вариантами уплотнения. Существует также множество накладок и покрытий, способных выдерживать самые агрессивные условия окружающей среды.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационным, ливневым и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут быть применены к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб, туннелей, мостов и подземных систем задержания. Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод на крошечной площади.

Бетонная труба, произведенная в начале двадцать первого века, является следствием

.
  • Автоматизированное проектирование и анализ
  • Усовершенствованные рецептуры бетонных смесей
  • Автоматизированное и управляемое компьютером дозирование
  • Армирующая проволока прецизионного изготовления
  • Технологии производства, ориентированные на качество
  • Улучшенные водонепроницаемые соединения
  • Новые стандарты установки

Коробчатые секции из сборного железобетона также имеют те же преимущества, что и бетонные трубы.

  • Лучший контроль качества, чем гибкие трубы
  • Простота установки
  • Опасности, связанные с открытыми траншеями, снижены
  • Снижение воздействия на окружающую среду
  • Время объезда уменьшено
  • Время проектирования сокращается
  • Возможна своевременная поставка с заводов производителей для небольших строительных площадок и плотных графиков строительства
  • Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут устанавливать коробчатые секции с минимальной подготовкой

Соединения бетонных труб

Бетонная труба предлагает различные соединения от герметичных до герметичных.На них не влияет тип засыпки, используемой для установки. Работоспособность соединения должна быть продемонстрирована на заводе до установки трубы, а целостность соединения может быть проверена в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы отклонение не повлияет на возможности испытаний соединений в полевых условиях. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность шва сведет к минимуму вероятность интрузии анкеровки и оседания переполнения, часто называемого инфильтрацией.

Герметичные соединения RCP с прокладками выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует 30 футам водяного столба. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

  • Уплотнительные кольца.
  • Профильные прокладки.
  • Швы из растворов и мастик.

Кольцевые прокладки используются на всех санитарных и некоторых ливневых ГЦН, где требуются герметичные соединения. Эти прокладки можно использовать в соединениях, соответствующих обозначениям ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для применений с низким напором.

Профильные прокладки

применяются на ливневых водоводах и ливневых и хозяйственно-бытовых коллекторах ГЦН. Труба изготавливается с одним стыковым соединением со смещением в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Швы из раствора или мастики используются для ливневых коллекторов, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. Раствор или мастика наносятся на нижнюю половину раструба и на верхнюю половину примыкающего патрубка.

Мастичные и бутиловые герметики применяются в соответствии с обозначением ASTM C 990

В некоторых случаях качественный стык может представлять собой обертку, нанесенную на внешнюю поверхность стыка.Они могут быть указаны в соответствии с ASTM C 877.

Бетонная масса

В низменной или болотистой среде плавучесть заглубленных трубопроводов зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесненной трубой, веса жидкости, переносимой трубой, и веса материал обратной засыпки. Всякий раз, когда уровень грунтовых вод находится выше обратной стороны трубопровода, существует вероятность плавучести или плавучести. Хотя траншея для прокладки трубы в болотистой местности обезвожена, область траншеи ниже по течению (после первоначальной обратной засыпки) может стать насыщенной.Это приведет к плавучему эффекту на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластичная труба и гофрированная металлическая труба, могут вздыматься вертикально или извиваться горизонтально в условиях заболоченной местности. Во время обратной засыпки засыпки может скапливаться больше на одной стороне трубы, чем на другой. Масса бетонной трубы противостоит боковым силам, а конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы позволяет:

  • Эффективное уплотнение засыпки и обратной засыпки
  • Предотвращение смещения во время обратной засыпки, обеспечивающее соблюдение проектного уровня и выравнивания
  • Маловероятное движение конструкции после установки
  • Снижение вероятности плавания
  • Уменьшенная вероятность повреждения при последующем строительстве или обслуживании в поэтапных проектах

Гидравлический КПД

Ключом к долговременной работе и эффективности является способность материала сохранять свою первоначальную форму и выравнивание.Жесткость и масса сборных железобетонных труб позволяют им значительно превосходить системы гибких труб в этой критической области, что, в свою очередь, помогает повысить гидравлическую эффективность за счет сведения к минимуму сопротивления водному потоку, которое часто возникает при нарушении формы или целостности гибкой трубы.

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стенка, тем больше гидравлическая способность трубы.Гладкость трубы представлена ​​коэффициентом шероховатости Мэннинга, обычно называемым Мэннингом « n. ” Чем меньше значение Мэннинга “ n ”, тем больший объем воды будет проходить через трубу.

Гидравлический анализ дренажных систем включает оценку расчетного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водораздела. Гидравлический проект дренажной системы всегда включает экономическую оценку. Широкий спектр паводковых потоков с соответствующей вероятностью возникнет на площадке в течение ее расчетного срока службы.Выгоды от строительства системы большой мощности, способной выдержать все эти штормовые явления без пагубных последствий затопления, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство. Экономический анализ компромиссов проводится с разной степенью усилий и тщательности. Анализ риска уравновешивает стоимость дренажной системы с ущербом, связанным с неадекватной работой. С бетонной трубой риска нет. Благодаря длительному сроку службы и гидравлической эффективности бетонная труба отвечает требованиям гидравлической конструкции системы.

При обсуждении коэффициента шероховатости трубы часто упоминаются два основных значения: значения лабораторных испытаний и расчетные значения. Разница между значениями лабораторных испытаний « n » Мэннинга и принятыми расчетными значениями значительна. Значения Мэннинга « n » были получены при использовании чистой воды, гладких соединений, отсутствия нагрузок и прямых участков трубы без изгибов, люков, мусора или других препятствий. Лабораторные результаты указывают только на различия между гладкостенными и шероховатыми трубами.Шероховатая стенка, такая как гофрированная металлическая труба без покрытия, имеет относительно высокие значения « n », которые примерно в 2,5–3 раза выше, чем у гладкостенной трубы.

Было обнаружено, что трубы с гладкими стенками имеют значения «n» в диапазоне от 0,009 до 0,010, но исторически инженеры, знакомые с бетонными трубами и коллекторами, использовали значения 0,012 или 0,013. Этот расчетный коэффициент от 20 до 30 процентов учитывает различия между лабораторными испытаниями и фактическими условиями установки различных размеров, а также учитывает коэффициент безопасности.Использование таких расчетных коэффициентов является надлежащей инженерной практикой, и, чтобы быть последовательным для всех материалов труб, применимое лабораторное значение Мэннинга « n » должно быть увеличено на аналогичную величину, чтобы получить сравнительные расчетные значения.

Исследования пришли к выводу, что конструкции с использованием бетонных труб в большинстве случаев могут быть уменьшены по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и облицованными гофрированными трубами из ПЭВП. Для инженеров-проектировщиков и владельцев, чтобы выбрать правильную дренажную трубу для конкретного водопропускного канала или канализации, крайне важно, чтобы применяемые значения Мэннинга « n » были расчетными, а не лабораторными значениями

.

Используя расчетные значения, бетонная труба имеет превосходные гидравлические характеристики, а инженеры понимают и проводят надлежащую проверку гидравлики бетонной трубы.

Сорт и центровка так же важны, как и характеристики поверхности ствола. Кроме того, управление входом и выходом влияет на гидравлику дренажной системы. Поток воды в трубе дросселируется или ограничивается входом в трубу. Входное отверстие может иметь оголовок, расширяющийся конец или выступающую трубу. Это состояние существует почти во всех поперечных водостоках и типично для участков и пересечений проезжей части округа. Контроль на выходе происходит, когда поток воды через трубу контролируется условиями на выходе из трубы.Контроль выхода обычно отсутствует, если выходной конец трубы не находится под водой или если отверстие повреждено и засорено. Выходы гибкой трубы легко повреждаются, что влияет на гидравлику трубопровода.

Контроль качества и испытания бетонных труб

Процессы дозирования и смешивания на ведущих заводах отрасли были модернизированы за последние 10 лет. Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

  • Компьютерные системы взвешивания и дозирования
  • Смесительные системы с компьютерным управлением
  • Автоматизированные системы регистрации
  • Испытание на абсорбцию

Американская ассоциация производителей бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества, которая называется «Программа сертификации заводов Quality Cast».

Эта программа аудита-инспекции, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки/хранения, а также тестирование производительности и документацию по контролю качества. Установки сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или по программе комбинированной канализационной, ливневой канализации и водопропускных труб.

Экологичный

Исторически сложилось так, что бетон является наиболее прочным и устойчивым материалом для инфраструктуры и капитального строительства. Он продолжает функционировать еще долго после того, как срок службы проекта достигнут, сохраняя структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Стойкость сборных железобетонных труб

имеет еще одно преимущество; это не преходящее увлечение. Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.

Экологически чистый

Дренажные изделия из сборного железобетона имеют репутацию прочных и долговечных. Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются и не сдвигаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, и не разрушаются под действием нагрузок, заложенных в конструкции трубы.Инфраструктура из сборного железобетона, состоящая из наиболее часто используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрирует использование трехсторонних сборных коробов, используемых для устройства естественных русел водотоков на пересечениях дорог, и сборных железобетонных труб для ливневой канализации и водовыпусков в долинах и береговых линиях.

Сегодня признание экологичного материала или продукта приобретает все большее значение для многих спецификаторов. Бетонная труба подходит для проектов LEED и подходит для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из экологически чистых натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает воздействия на окружающую среду. А когда вы используете местные ресурсы, бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Канализационные — ББС

Колодцы канализационные типа БС изготавливаются из:
— водонепроницаемого [W12]
— мелкопоглотительного [менее 4%]
— морозостойкого [F-150]
бетона высокого качества — класса не ниже С35 /45

Сборные изделия выпускаются диаметром:
— 1000 мм
— 1200 мм
— 1500 мм

а в качестве водостоков — диаметром 450 мм

Колодцы типа БС применяются в хозяйственно-бытовых, промышленных, дождевых и общехозяйственных канализации для соединения труб в диапазоне от DN до 1.0 м, выполнен из всех доступных материалов, используемых для строительства канализационных сетей.

Основанием для производства колодцев типа BS является стандарт PN-EN1917:2004 и Национальная техническая оценка, выданная IBDiM в Варшаве.

Колодцы типа БС могут иметь следующие функции:

— сквозные колодцы
— соединительные колодцы
— каскадные колодцы
— глухие колодцы [в системах дождевой канализации]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ элементы для строительства колодцев изготавливаются в соответствии с PN-EN1917:2004 (DN1000, DN1200) и Национальным техническим заключением (DN1500), в которых указаны:

— типы элементов
— размеры
— конструктивная арматура железобетонных элементов
— требования к статической и транспортной арматуре
— требования к сырью, используемому для
изготовления сборных элементов
— вид соединения элементов
— требования к прочности и водонепроницаемости
— вид контрольных испытаний

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Элементы для уличных водостоков DN=450мм изготовлены из того же бетона, что и БС тип канализационных стоков.
Основой для исполнения является стандарт PN-EN 1917:2004 и Национальная техническая оценка, выданная IBDiM в Варшаве (для разгрузочных колец).
Колодцы предназначены для отвода поверхностных вод с проезжей части, автостоянок, площадей и т.п. в системах дождевой канализации.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ОЧАГА

— днище отстойника
— промежуточные диски
— соединительный элемент
— уравнительное [редукционное] кольцо
— разгрузочное кольцо

Подбор элементов должен производиться таким образом, чтобы обеспечить высота люка достигается, а в случае отстойников не менее 0.5 м отстойника [пространство между трубной горкой и дном люка].
Высота люка регулируется с помощью промежуточных дисков, которые производятся в трех вариантах высоты: h=195 мм, 295 мм, 570 мм.
В соединительном элементе имеется герметичный проход для трубы DN160PCV или DN200PCV, установленной на заводе.
Верх люка — редукционное кольцо или разгрузочное кольцо, на которое крепится слив.

УСТАНОВКА

Перед началом сборки необходимо удалить со всех элементов всю грязь, которая образовалась при транспортировке и разгрузке.
Перед сборкой соединительные детали необходимо увлажнить.
Используйте подходящий бетонный раствор для соединения отдельных элементов.
ИНФОРМАЦИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
Люки бетонные для оврагов уличных предназначены для устройства в систему канализации, используемой для водоотвода дорог, путей сообщения, дренажа земель, расположенных в полосе проезжей части или вне ее, у бордюров, на стоянках, укрепленных обочинах. Место закладки оврага зависит от класса его окончания.
Бетонные канализационные трапы должны укладываться в подготовленную, обезвоженную траншею, непосредственно на естественный грунт, песчаную подушку, бетонное основание или фундамент в зависимости от водно-грунтовых условий, как указано в проекте строительства.Верхние желоба должны соответствовать требованиям стандарта PN-EN 124:2000.

Соединения между отдельными элементами желоба должны быть залиты и гладко затерты цементным раствором. Соединение бетонного канализационного колодца с канализационной трубой осуществляется посредством герметичного прохода, встроенного в соединительный элемент.

Разработка устойчивого и прочного бетона для уменьшения нашего углеродного следа

Производство цемента является вторым по величине промышленным источником выбросов двуокиси углерода в мире и оказывает разрушительное воздействие на окружающую среду.Поскольку ожидается рост производства, особенно в развивающихся странах, срочно необходимы инновации для поиска устойчивой альтернативы. Может ли новая бетонная технология сократить выбросы углекислого газа на 60-70 процентов?

Цемент — это буквально клей, скрепляющий мировую инфраструктуру. При смешивании с заполнителем, песком и водой он образует бетон; самый используемый искусственный материал в мире, образующий строительные блоки наших домов, школ, зданий, транспортной инфраструктуры и многого другого.

Поскольку многие города по всему миру в настоящее время переживают бурное развитие, потребность в вспомогательной инфраструктуре, а затем и в цементе, также растет. По данным Международного энергетического агентства, к 2050 году мировое производство цемента вырастет на 12–23 %.

Однако производство цемента чрезвычайно энергоемко. Это третий по величине промышленный потребитель энергии в мире, на который приходится 7 процентов промышленного потребления энергии, и второй промышленный источник выбросов двуокиси углерода, на который приходится около 7 процентов глобальных выбросов.Это также является фактором, способствующим изменению климата, истощению природных ресурсов и негативным последствиям для здоровья и безопасности строительных рабочих. Несмотря на продолжающиеся усилия по улучшению этих условий, ожидается, что к 2050 году выбросы углерода в цементной промышленности вырастут на 4% во всем мире.

В настоящее время нет альтернативы цементу, которая была бы эффективной, доступной и достаточно прочной, чтобы всесторонне охватить все области его применения.

Тем не менее, недавно разработанная технология бетона, которая значительно сокращает объем цемента, необходимого в инфраструктурных проектах, может стать ключом к более устойчивому и долговечному будущему.

Раннее начало

В середине 2000-х годов компания HOFOR (ранее Københavns Energi A/S) планировала построить 4-километровый туннель под Копенгагенской гаванью и городом, по которому будет проходить основная система труб централизованного теплоснабжения.

Традиционно в туннелях такого типа использовался железобетон с арматурными каркасами, но риск ранней коррозии из-за горячей воды и пара был обычным явлением, что приводило к высоким затратам на техническое обслуживание и ремонт и сокращению срока службы. HOFOR искал долгосрочное решение.

Мы предложили использовать железобетон, армированный стальным волокном (SFRC), для сегментов туннеля, чтобы удовлетворить требование клиента о 100-летнем сроке службы. По сравнению с традиционным железобетоном, SFRC более прочен и не так быстро подвергается коррозии. Наша команда впервые применила этот материал в проекте такого масштаба. С тех пор наше предложение услуг и опыт в этой области выросли, и теперь мы сотрудничаем с клиентами со всего мира.

Смешивание устойчивого решения

SFRC, используемый для бурения туннелей, является одним из самых экологически чистых железобетонных материалов, когда-либо производимых.Это уникальный материал, состоящий из смеси стальных волокон (немного толще пряди волос), заполнителя, воды, цемента и большого количества заменителей цемента, таких как шлак, шлак или микрокремнезем.

Крупный план стальной фибры в SFRC

По сравнению с традиционным железобетоном, SFRC создает очень прочную облицовку туннеля, которая обеспечивает:

  • примерно в 5-10 раз выше устойчивость к коррозии, вызванной хлоридами;
  • значительно сократил затраты и время на строительство;
  • резкое снижение расхода стали и толщины сегментов туннеля, поэтому требуется меньший объем бетона;
  • лучшие структурные характеристики с уменьшенными размерами поперечного сечения и присущей невосприимчивостью к механизмам деградации;
  • идеальное решение для проходки тоннелей со сроком службы 100 лет и более, расположенных в районах с суровыми климатическими условиями; и
  • снижение спроса на цемент, поскольку побочные продукты других отраслей промышленности, такие как шлак, летучая зола и микрокремнезем, используются в SFRC и по своей природе выделяют очень низкий уровень углекислого газа.

Что наиболее важно, выбросы диоксида углерода при производстве SFRC с летучей золой и/или шлаком в качестве заменителей цемента сокращаются на 60–70 % по сравнению с традиционным производством железобетона.

Действия на Ближнем Востоке

Стратегическая программа усовершенствования туннелей (STEP) стала важным международным прорывом для SFRC. Целью этой программы было увеличение пропускной способности системы очистки сточных вод Абу-Даби за счет строительства нового глубокого гравитационного туннеля длиной 45 км.У заказчика было требование о сроке службы тоннеля 80 лет. С традиционными методами строительства туннелей и материалами этого было бы трудно достичь, поскольку соленость грунтовых вод примерно в четыре-пять раз превышала соленость морской воды. В нем также было много сульфатов, а канализационные газы выделяли газы, которые могли повредить бетон.

В сотрудничестве с подрядчиком Salini/Impregilo S.p.A. мы разработали решение, включающее использование фибробетона вместе со специальной бетонной смесью, которая заменила большую часть цемента, необходимого для тоннеля такого размера, более экологичными вяжущими, такими как летучая зола и доменный шлак. .

Мы были рады видеть, что этот подход способствовал победному дизайну, удовлетворил требуемый клиентом срок службы и помог выиграть премию Arabian Tunnel Design Award в 2015 году.

Идеальный рецепт

В настоящее время наша команда работает над системой ливневых стоков в глубоких туннелях Дубая (DTSWS) в качестве консультанта по проектированию совместного предприятия PORR/BESIX. Это один из самых амбициозных инфраструктурных проектов, предпринятых этим правительством, и он истощит почти 40 процентов всей городской территории Дубая.

Одной из самых больших проблем при выполнении требования клиента о 100-летнем сроке службы в этом проекте являются грунтовые условия. Эти подземные воды примерно на 20 °C теплее и в шесть раз более соленые, чем морская вода, что приводит к коррозионной химической реакции, которая происходит примерно в восемь раз быстрее по сравнению с европейскими условиями.

Используя улучшенное соотношение смеси SFRC, которое мы усовершенствовали после года испытаний в преддверии проекта STEP, мы смогли произвести более плотную и прочную смесь, которая выдерживает сложные условия окружающей среды на Ближнем Востоке и дополнительно снижает выбросы углекислого газа.

SFRC пользуется большим спросом

Поскольку спрос на устойчивые и долговечные решения для городского развития продолжает расти во всем мире, мы теперь видим, что многие подрядчики включают SFRC в качестве требования в свои тендерные материалы.

Помимо применения в буровых туннелях, мы использовали SFRC для высоких складских помещений по всей Дании, включая пивоварню Carlsberg, а также в современном демонстрационном автомобильном мосту. Многие другие отрасли стремятся внедрить эту технологию и воспользоваться ее преимуществами, но пока существуют структурные ограничения.Кроме того, ингредиенты SFRC ведут себя по-разному в разных частях мира, и требуется время для разработки и тестирования новых решений.

Наша последняя задача — научиться модифицировать и оптимизировать соотношение смеси SFRC для использования в канализационных туннелях. Бактерии в сточных водах производят серную кислоту, которая разъедает бетон внутри канализационных туннелей. В ходе лабораторных испытаний мы пытаемся определить, насколько быстро кислота разрушает бетон, как ведут себя разные бактерии из разных стран и какой толщины должен быть бетон, чтобы соответствовать требованиям по сроку службы.Такого обширного теста еще никогда не проводилось нигде в мире, но я уверен в нашем подходе и воодушевлен перспективой использования этой технологии в инфраструктуре такого типа.

Будущее бетона

Ожидается, что в Индии и во многих развивающихся странах Азии и Африки производство цемента будет расти по мере роста этих регионов, урбанизации и развития их инфраструктуры. Международное энергетическое агентство рекомендовало этим странам, в частности, как можно скорее принять эффективные стратегии использования материалов для оптимизации использования цемента в бетоне, чтобы помочь сократить выбросы по всей цепочке создания стоимости за счет снижения роста спроса.

Может ли SFRC быть экологически, финансово и социально устойчивым ответом на эту глобальную проблему стратегии материалов? Я верю, что это может быть.

Северная бетонная труба, Inc.

Предыдущий Следующий

Компания Northern Concrete Pipe поддерживает критически важную инфраструктуру и остается открытой для бизнеса


Железобетонная труба
Люки
Отстойники
Гейт Уэллс
Тройник люка
Конструкции управления выходом
Насосные станции
Ретенционные системы
Storm
ceptor®
Коробчатые водопропускные трубы
Трехсторонние мосты
HD Жироуловители
Сухие колодцы HD
HD Септики
Легкие основы
Электрические люки
Подушки-трансформеры
Северная скопа
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.