Технология производства щебня: Рекомендации по технологии производства щебня улучшенной формы из гравия /

Содержание

Технология производства кубовидного щебня: способы дробления: где используют кубовидный щебень

Щебень является самым распространённым продуктом добычи и переработки горных пород. За последние полстолетия цены на него в мире выросли в 3 раза. Потребность в кубовидном щебне увеличивается с каждым годом, большой спрос обусловлен развитием дорожно-строительной отрасли. Технология производства щебня, основанная на дроблении горных пород, кажется, достаточно простой. Однако для изготовления строительных материалов и изделий на их основе необходим щебень высокого качества.

Кубовидный щебень, какой он?

Определение

Вопросом о производстве кубовидного щебня задаётся каждая компания, которая планирует открытие дробильного завода.

По определению ГОСТа кубовидный щебень относится к первой группе щебня, в котором содержание лещадных зёрен составляет не более 10 %. Лещадными называют зёрна особых размеров, где ширина или толщина их должна быть меньше длины в 3 раза или более.

Сфера применения щебня улучшенного качества

Щебень, который производится в форме узких фракций, подходит для изготовления асфальтобетонных смесей. Их используют для верхних слоёв покрытия. Это положительно влияет на плотность и удобство укладываемости смесей. Основным его потребителем является государство.

Кубовидный щебень используют при строительстве дорог, ведь по требованиям качества здесь должен применяться только щебень первой группы. Его свойства неоспоримы: делает бетон прочнее, намного выносливее, уменьшает шум, дорожное покрытие получается долговечнее и лучше. Небольшие объёмы кубовидного щебня используются для строительства мостов, дамб гидроэлектростанций, высотных зданий.

Кубовидный щебень для:

  • дорожного строительства изготавливается из горных пород с высокой износостойкостью, такой щебень обязан быть трудношлифуемым, однородным по прочности, без загрязняющих примесей;
  • производства бетонов образует жёсткий скелет, увеличивает прочность, повышает долговечность, обеспечивает морозостойкость, уменьшает ползучесть, сокращает расход цемента.

Щебень для строительства дорог получают из магматических горных пород. Его производством занимаются дробильно-сортировочные заводы, которые строят стационарно вблизи месторождений. В России это северо-запад страны и Урал.

На каком оборудовании производится щебень повышенного качества?

Сегодня применяется два промышленных способа для производства кубовидного щебня:

Конусные дробилки

Специальные конусные дробилки, которые позволяют снизить наличие зёрен лещадной формы.

Здесь необходимо следить за наполняемостью камеры дробления. Измельчение образовывается как между конусами дробилки, так и между зёрнами материала, что находятся в камере. Конусные дробилки дробят в стеснённом слое, что позволяет снизить лещадность до 15%. Необходимое оборудование для осуществления данного процесса: в камере дробления должен иметься датчик уровня материала, также мощный электродвигатель и аккумулирующий бункер с питанием.

Преимущества этого способа:

Конусные дробилки имеют меньшие размеры и меньшее количество отсева, также могут дольше прослужить, не требуя замены расходных элементов. Они предъявляют меньше требований к внимательности персонала.

Недостатки:

Производство кубовидного щебня с использованием конусных дробилок имеет более сложное обслуживание, при износе быстроизнашиваемых частей изменяется качество продукта и его размер.

Дробилки ударного типа

Дробилки ударного действия достаточно дорогие в эксплуатации, отличаются большим выходом отсевов дробления.

Очень часто потенциальных пользователей подкупает тот факт, что под этот способ подстраивают обычные роторные дробилки. Этот метод позволяет избежать больших начальных капиталовложений, но приводит к ещё большему увеличению расходов на быстроизнашиваемые элементы. Производство щебня с использованием дробилок ударного действия имеет повышенные энергозатраты по сравнению с конусным дроблением.

Достоинства ударного способа: получение лещадных зёрен до 10 % гарантированно, небольшое упрочнение щебня после процесса дробления, простота конструкции и самого обслуживания, износ частей не влияет на качество продукта.

Существуют различные способы производства кубовидного щебня, где используют разные виды дробилок: стандартные конусные, роторные молотковые, роторные центробежные, виброинерционные.

Вибрационный грохот отображен на фото ниже.

К его преимуществам можно отнести высокую производительность, большую площадь и количество отсева среди аналогичного оборудования. Итак, организовать производство кубовидного щебня можно на работающих предприятиях нерудной промышленности, но это приведёт к большим финансовым затратам и техническим трудностям.

Поэтому наиболее разумно использовать открытые дробильно-сортировочные транспортируемые установки на площадках щебне- и асфальтобетонных заводов. 

Такие установки обойдутся намного дешевле, их поставляют зарубежные и отечественные производители. Монтаж установок осуществляется за месяц. Для исходного материала подойдёт щебень фракций 20-40 и 40-80 мм. Защитить оборудование от возможных аварий поможет металлоотделитель и металлодетектор, который может поставляться в комплекте.

Таким образом, при производстве кубовидного щебня следует учитывать следующее: форма зёрен определяется используемым оборудованием, особенностями структуры исходной горной породы и технологией переработки. Также нужно помнить о значительных энергозатратах и дополнительных расходах.

Полезное по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

Дробление и грохочение щебня. Серия статей о производстве щебня

В нашей предыдущей статье рассказ велся о том, как происходит добыча щебня. В этой статье речь пойдет непосредственно о производстве данного строительного материала. Этот процесс может происходить как на стационарном заводе, в том случае если регион добычи богат запасами горных пород, и строительство такого объекта представляет экономическую выгоду, либо с использованием специального мобильного оборудования. В некоторых случаях производители совмещают оба способа, производя первичную обработку на месте добычи, после чего осуществляют доставку щебня на завод при помощи карьерных автосамосвалов.

Посмотрите видео, на котором смоделирован принцип работы конусной дробилки

Основное технологическое оборудование, применяемое на заводах по производству, составляют грохоты, дробилки, питатели и транспортеры. Грамотно собранная технологическая линия способна практически автоматизировать весь цикл получения щебня, начиная от подачи исходного материала и заканчивая готовым продуктом, разделенным на различные фракций. Рассмотрим один из возможных технологических процессов, в результате которого получают щебень известняковый наиболее популярных фракций (5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм), а также отсев (0-5 мм). Добытая горная порода из кузова автосамосвала попадает в приемочный бункер с питателем, благодаря чему заготовка равномерно подается для предварительного грохочения, или другими словами, отделения от основного материала наиболее крупных кусков, которые далее попадают на первый этап дробления.

На первом этапе применяются дробильные комплексы щекового типа, называемые так из-за своего устройства, где одна стенка, называемая щекой, является неподвижной, а вторая находится в постоянном движении, разбивая даже самые крупные куски на мелкие и средние.

После проведения предварительного дробления полученный продукт объединяется с основным материалом и направляется на второй этап дробления, который происходит с применением дробильных комплексов конусного типа. В данных дробилках материал уменьшается в размерах попадая в кольцевое отверстие между неподвижными стенками внешнего конуса и совершающими круговые движения стенками внутреннего.

После проведения второго этапа дробления, весь полученный продукт отправляется на грохот для выделения из общей массы щебня фр 40-70 мм, которая отправляется на склад готовой продукции. Фракции большего размера поступают на повторное дробление, а фракции меньшего размера отправляются на дальнейшую обработку. Такой тип производства называется замкнутым, благодаря чему улучшается качество конечного продукта, а также снижается износ дробильных комплексов.

Посмотрите видео, на котором смоделирован принцип работы щековой дробилки

На третьем этапе дробления и при последующем просеве из общей массы оставшегося продукта выделяют фракцию 20-40 мм. На четвертом этапе из оставшихся кусков горной породы получают материал наиболее популярной фр 5-20 мм.

Для производства щебня гранитного высокого качества, также называемого кубовидным применяются дробильные комплексы ударного действия. Лещадность щебня (параметр, определяющий наличие зерен пластинчатой и игловатой формы в общей массе), пропущенного через дробилку такого типа, намного ниже, а это в свою очередь увеличивает стоимость щебня.

Процессы дробления и грохочения повторяются до тех пор, пока не будут получены все требуемые фракции. Фракция 0-5 мм, называемая также отсевом, хоть и является побочным продуктом при производстве, но также имеют свою ценность и пользуется достаточной популярностью у конечного потребителя. Таким образом производство щебня можно считать практически безотходным, что несомненно выгодно для изготовителя.

Наша компания предлагает Вам купить щебень всех видов, в частности щебень гравийный, цена которого одна из самых выгодных в регионе. Вы можете забрать щебень самовывозом напрямую с перевалки, либо попросить наших сотрудников рассчитать наиболее выгодный маршрут доставки машинами. Мы предоставляем лучший материал для Ваших проектов!

Производство щебня

Производство щебня. Щебень получают путем дробления горных пород, используя специальные дробилки. Технологический процесс производства щебня учитывает текстурно-структурные особенности горной породы, используемое оборудование и переработку, которые влияют на форму и размер зерен дробленого камня.

От принципа работы дробильного агрегата напрямую зависит форма зерен материала на выходе. Оптимальной изометрической кубообразной формой отличается щебень, переработанный в машинах ударного действия. К ним относятся молотковые, ударно – центробежные и отбойно- центробежные дробилки.

Щебень с повышенным содержанием зерен игловатой и лещадной форм производится с применением агрегатов, к которым относятся валковые, стандартные конусные и щековые дробилки. В результате дробления песчаников отбойно – центробежной дробилкой ОЦД-100 игловатые и лещадные зерна составляют 9-13% с фракцией 5-10 мм. При этом во фракции 10-20 мм эти зерна составляли лишь 4.5-5.5%. Для сравнения, в конусной дробилке СМ-561 щебень содержит соответственно 52-55% и 38-50% подобных зерен. Специальные конусные и дробилки ударного действия обычно используются для производства кубовидного щебня. Эти агрегаты выдают щебень, форма и структура зерен которого сходны с кубовидной, а иногда и окатанной. При этом такие производственные машины материально затратные в эксплуатации и отличаются повышенным выходом отсева дробления.

Применение стандартных конусных дробилок позволяет несколько снизить содержание в щебне зерен камня лещадной формы. Это происходит благодаря полному заполнению камер дробления в процессе работы. В данном случае, измельчение осуществляется не только в конусах дробилки, но и между фракциями зерен материала, который находится в камере.

При данной технологии зерна лещадной формы, присутствующие в исходном материале и получаемые в процессе дробления, разрушаются, как механически более слабые. Неукоснительным требованием для производства является оборудование дробилки более мощным, силовым электродвигателем, аккумулирующей емкостью с питанием, а также датчиком уровня исходного материала.

 

 

 

 

Методы производства щебня


Методы производства щебня кубовидной формы:

 

 

 

 

  • Применение стандартных конусных дробилок в условиях эксплуатации в замкнутом цикле
  • Использование молотковых роторных дробилок
  • Применение центробежных роторных дробилок
  • Использование дробилок, которые обеспечивают многоцелевое сдвиговое действие на перерабатываемую породу. К подобным машинам относятся конусные виброинерционные дробилки.

 


Применение отражательных и ударных дробилок в результате рассматривается как опционная, дополнительная технологическая операция измельчения. Ее назначение направлено на коррекцию формы зерен, при которой не происходит значительного сокращения размеров перерабатываемого материала.

 

 

 

Оборудование необходимое для производства щебня


К зарубежным производителям центробежных механизмов ударного типа относятся компании Metso Minerals (Финляндия), MARTIN STECKERT, KRUPP, SPILLE (Германия), FORSTER и другие. В России – это предприятия ЗАО «Новые технологии», «Урал-Центр», ОАО «Дробмаш».

Разрушение перерабатываемого материала относится к задачам для дробилок конусного типа. Этот инновационный технологический метод обязан своему появлению российской школе дезинтеграции.

Основные направления деятельности конструкторских бюро связаны с усовершенствованием вибрационного оборудования, которое обеспечивает автономные принудительные измельчения материала на уровне собственного слоя. Процесс происходит под действием высокочастотного сжатия и одновременного сдвига силы воздействия на материал.

Приоритетным направлением современной технологии добычи щебня является эффективная реализация принципов корректного и рационального разрушения материала. Основной техникой для решения задач в этой области являются виброщековые дробилки (ВЩД), а также конусные инерционные дробилки (КИД).

Эффективное использование кубовидного щебня позволяет увеличить прочность бетона на 6-10%. При этом происходит сокращение расхода цемента на 8-12%, а также снижение потребления воды для производства бетонных смесей на 4-6%.

Стоит учесть, что применение стандартных щековых и конусных дробилок не позволяет получать щебень необходимого размера и формы.

Задачи ударно-центробежных дробилок-грануляторов – обеспечить снижение количества лещадных зерен в щебне до стандартных требований. Однако такие механизмы используются для дополнительных стадий дробления.

Преимущество инерционных конусных дробилок для производства щебня очевидно и состоит в том, что они обеспечивают высокую эффективность технологического процесса. Это происходит за счет оптимизации стадий дробления и получения оптимального и качественного кубовидного щебня в максимально расширенном диапазоне крупности.

 

 

1 группа по качеству — технология производства кубовидной формы

В прайсе на нерудную продукцию часто встречаются названия «кубовидный», «улучшенный», «2 категории». При единой прочности и морозостойкости, минеральном составе цена таких партий варьируется. Что ожидает потребитель, покупая самый дорогой щебень? 

Премиальная категория — кубовидная геометрия, отсутствие пластинчатых зерен. Вклад в такие материалы — инвестиция в будущую прочность ЖБИ, дорожного покрытия, полотна или площадки. Поэтому никаких существенных переплат нет, повышение стоимости зависит от технологии изготовления. 

Малая лещадность нерудной продукции – то, к чему стремится каждый производитель. Купить такой щебень могут дороже, а показатели в эксплуатации он покажет более высокие. Такая фракция будет более правильной и чёткой формы, что улучшает адгезию с вяжущими веществами. Размер зерна при этом не имеет значения — 1 категория может быть и у 5-20 и у 40-70. Прайс на кубовидный щебень вы можете скачать на нашем сайте. 

С правильной формой граней камень лучше укатывается, утрамбовывается и укладывается в полотно, основание. В составе асфальтобетонных и бетонных смесей гранитные зерна будут более устойчивы к крошению. Повышенная прочность и устойчивость к износу требуют использования более солидной ценовой категории с самой низкой лещадностью.

Интересный факт — слово «лещадность» произошло от названия всем известной плоской рыбы — леща.

Группы по лещадности

Актуальный ГОСТ выделяет пять групп по лещадности:

  • Первая группа — кубовидная форма граней. Содержание зерен пластинчатой и игольчатой формы не более 10 %.
  • Вторая группа — улучшенный форма щебенки. Содержание зерен пластинчатой и игольчатой формы в пределах 15 %.
  • Третья группа — стандартный щебень, не более 25 % зерен пластинчатой и игольчатой формы в составе.
  • Четвертая группа — «эконом» вариант лещадность 25-35 %.
  • Пятая группа — крайне низкое качество дробления с лещадностью до 50 %.

Согласно стандартам, производство высокоплотных и плотных асфальтобетонных смесей марки I, допустимо только из кубовидного щебня I группы. На него же ориентируются заводы ЖБК ориентируются преимущественно.

Производство I группы на карьере

Чтобы массово получать кубовидные 5-20, 20-40 или 40-70 любой завод должен обновить оборудование. Дробление на новых дробилках из США и Еропы позволяет исключать появление игловидных некондиционных элементов. В работе такие тонкие пластинки просто искрошатся, обрекая бетон, ЖБИ, дорожное покрытие на преждевременную порчу. На эксплуатационные свойства будущих стройматериалов также повлияет минералогический состав пород. 

Повышение лещадности

Улучшить категорию качества щебня с плохой горной породой невозможно, так как качество готовой продукции не может быть выше исходного сырья. А вот улучшить технологию дробления горной породы вполне можно при обновлении оборудования. Ведущие шведские и чешские компании-изготовители дробилок смоги создать агрегаты, которые могут дробить плотные породы с высокой четкостью. Дробление путем сжатия или сдавливания между конусами не всегда может обеспечить высокую лещадность. Принцип дробления «камень о камень» под центробежной силой обеспечивает получение кубовидного щебня даже фракции 5-20. От некондиционных и хрупких камешков избавляются путем самоударения частиц друг о друга.

Градацию дробления внутри роторного агрегата определяет скорость вращения. Работы производятся в режиме кубозатора. Это режим, в котором не повышается мелкость помола, но при этом самоударение избавляет от мелких плоских или тонких частиц. Минус только один – при дроблении много породы уходит в отсев. Но качественные отсевы дробления также востребованных на многих стройплощадках и производствах.

Высокая категория щебня подкрепляется повышенной ценой. Но разница между кубовидным и обычным будет не так очевидна, если покупать прямо от производителя. Только карьер гарантирует соблюдение техрегламентов всех этапов производства, ежесуточные пробы, оценку качества на каждой ступени выпуска. При этом щебеночный завод может не только удивить продукцией, но и обеспечить минимальную цену без посредников.

Особенно ценен кубовидный дробленый камень из плотной магматической интрузивной породы. Это гранит или диорит. Карьер в п. Покровск-Уральский – на базе месторождения диоритов «Гора Липовая». Он не только находится в живописном месте, но и его недра хранят редкую горную породу. Которая при дроблении даёт щебень с выдающимися характеристиками – М1400 по прочности, И1 по истираемости, 300 циклов морозостойкости, чистый и безопасный.

Добыча сырья и производство щебня от компании Делькан

Щебень является одним из востребованных строительных материалов в различных отраслях промышленности. Сырьем для его производства  служат в основном природные каменные материалы, попутно добываемые вскрышные и вмещающие горные породы, отходы горных предприятий по переработке руд черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности и др. Для производства нерудных строительные материалов используются широкий спектр разнообразного по составу и видам минерального сырья: рыхлые песчано-гравийные осадки, валуны, магматические горные породы, осадочные скальные и метаморфические породы. В результате переработки сырья получают щебень, гравий, песчано-гравийную смесь, песок, камень бутовый, декоративные каменные материалы, отсевы дробления и материалы из них.

Технологический процесс производства щебня разделяется на два крупных этапа: первый этап – добыча сырья, второй этап — непосредственно производство: переработка добытой горной массы и приготовление щебня.

 

ДОБЫЧА СЫРЬЯ

Подавляющее большинство месторождений нерудных полезных ископаемых отрабатываются с помощью открытых горных работ (карьеров). В карьерах добывают более 90 % нерудных строительных материалов. Открытые горные работы известны с эпохи палеолита. Первые крупные карьеры появились в связи со строительством в Древнем Египте пирамид, позднее в античном мире в карьерах в больших масштабах добывался мрамор для скульптурных изделий.

Непростой и продолжительный процесс производства щебня начинается с горно-добычных работ в карьере и завершается серией операций по дроблению, измельчению добытой горной массы, сортировке (классификации) переработанного материала с использованием специальных машин и механизмов. Каждая отдельная операция процесса осуществляется с привлечением современных технологий и оборудования.

Для обоснованного выбора технологий и технических средств наиболее эффективного ведения горных работ необходимо знать свойства и параметры добываемых горных пород. От петрографических типов исходных горных пород и характеристик добытой для переработки горной массы непосредственно зависят  характеристики и сферы дальнейшего применения конечного товарного продукта (щебня). Добытая горная масса характеризуется прочностью, однородностью, абразивностью, размером кусков и частиц материала (гранулометрическим составом), количеством и видом загрязняющих включений и др.

Карьерная добыча полезных ископаемых относятся к категории опасных производств. До начала проведения работ недропользователь обязан иметь целый пакет разрешительных документов, полученных или согласованных с соответствующими государственными органами. Главные из них — проектная документация, лицензия на право пользования недрами с целью добычи полезного ископаемого, горноотводной акт к лицензии, планы горных работ, разрешение на право пользования земельным участком, допуски по видам работ и многое др.

Отработка месторождения предваряется вскрышными работами, т.е.,удалением «пустых» горных пород и осадков, перекрывающих толщу полезного ископаемого. Вскрышные работы включают процессы подготовки скальных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, транспортирование и отвалообразование. Эти работы ведутся для создания первоначального фронта добычных работ при строительстве карьеров и в период их эксплуатации для сохранения и развития этого фронта. В ходе вскрышных работ пустые породы удаляются во внешние или внутренние отвалы, частично, используются для отсыпки дорог местного использования. Если вскрышные породы пригодны к использованию в качестве строительного минерального сырья (например, глины, пески, известняки, мел и др.), тогда, они подвергаются дальнейшей переработке (дроблению, сортировке и т.д.).Вскрышные работы ведутся главным образом одноковшовыми экскаваторами. Разрыхление крепких горных пород, может осуществляться механическим, буровзрывным, гидравлическим и др. способами.

Добычные работы в карьере производятся с помощью  системы породных и добычных уступов, капитальных и разрезных траншей. Подвигание уступов карьера обеспечивает выемку горных масс в контурах карьерного поля. С помощью капительных траншей, осуществляется доступ к полезным ископаемым,  разрезные траншеи подготавливают карьерное поле к вскрышным и добычным работам. Транспортные связи на открытых работах обеспечиваются постоянными или скользящими съездами, а с поверхностью — траншеями. В процессе эксплуатации происходит перемещение рабочих уступов, вследствие чего увеличивается выработанное пространство. Добычные работы обеспечивают выемку и перемещение предварительно взорванной горной массы (фракция 0 – 1200 мм) на промышленную площадку для первичной переработки,  на приемный бункер дробильно-сортировочного предприятия или для отгрузки потребителю. Выемочно-погрузочные работы осуществляют экскаваторами с вместимостью ковша 1,25; 2,5 и 5 м3. Промышленная площадка предприятия оборудована внутренними и подъездными дорогами. На карьерах с крепкими породами наибольший объём перевозок осуществляется тяжёлыми автосамосвалами. Грузоподъёмность автомобилей обычно от 12 до 30-45 т, на крупных карьерах – до 100-150 т и более. При наличии в карьерах дробильных агрегатов, горная масса к ним доставляется поточными конвейерами.

Наиболее трудоёмкий процесс в горном деле — отделение горной породы от массива, поэтому, добычные и, нередко, вскрышные работы ведутся с предварительным рыхлением горной массы буровзрывным способом. Для бурения взрывных скважин применяют ударно-вращательные, шарошечные и вращательно-шнековые буровые станки. Шарошечные станки оснащены системами пылеподавления, с удалением буровой мелочи сжатым воздухом. Диаметр буровых скважин от 200 до 300-450 мм. Скважины вертикальные и наклонные располагаются рядами, форма сетки прямоугольная или в шахматном порядке. Глубина скважин от нескольких метров до 10-20 м. После взрыва появляется разнообразной крупности  негабаритные куски (более 1200 м), «негабариты» складываются вдоль нижней бровки уступа, а затем дробятся накладными зарядами. Для взрывных работ, с учетом горно-геологических характеристик пород, применяются разнообразные взрывчатые вещества, допущенные к применению Госгортехнадзором России (гранулит, гранулотол, граммонит, аммонит патронированный, шашки тротиловые и др.).

В карьерах со сложными гидрогеологическими условиями в зависимости от наличия и расположения водоносных горизонтов, интенсивности поступающих водопритоков, устраивают сложные дренажные системы  для отвода или откачки поверхностных и грунтовых вод.

Добытая в карьере горная масса из забоя транспортируется  к приемному бункеру дробильно-сортировочной фабрики, для чего используются  большегрузные автосамосвалы, реже, железнодорожный или конвейерный  транспорт.

 

ПЕРЕРАБОТКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ЩЕБНЯ

История производства щебня начинается в 19 веке в  Германии, здесь были предприняты первые попытки механизировать производство щебня для дорожного строительства. Промышленное использование дробильно-сортировочных установок относится к началу массового строительства автодорог в странах Европы и Северной Америки (1908-1914 гг.). В России впервые для ремонта шоссе в районе Красного Села под Петербургом в 1909 г. был использован щебень, произведенный с помощью дробильно-сортировочных механизмов.

Масштабное производство щебня организуется обычно вблизи выявленных источников сырья – месторождений нерудных и рудных полезных ископаемых. Нерудные месторождения – это в основном месторождения строительного камня. При разработке рудных месторождений в качестве сырья для производства щебня используются попутно извлекаемые вскрышные и вмещающие горные породы, а также отходы горнодобывающих предприятий и металлургических заводов.

В зависимости от масштабов имеющихся сырьевых объектов,  их географического расположения, разобщенности на местности, производство щебня осуществляется на стационарных предприятиях (дробильно-сортировочных фабриках, заводах, комплексах), или же на мобильных менее производительных дробильно-сортировочных установках. Кроме щебня здесь выпускается гравий,   песчано-гравийная смесь, песок, камень бутовый, декоративные каменные материалы, отсевы дробления и материалы из них.

К основным качественным характеристикам готовой продукции (щебня) относятся плотность, прочность, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы (лещадность), содержание зерен слабых пород, морозостойкость, водопоглощение и др.

При проектировании технологической линий по производству щебня учитывается целый ряд показателей, в т.ч., состав и качество исходного минерального сырья, качественные характеристики конечной продукции, размерность, процентное соотношение получаемых фракций, плановая производительность предприятия и др.

Технологическая схема производства включает несколько стадий дробления и грохочения (расситовки), при необходимости, — промывку, очистку, обезвоживание и обогащение промежуточных продуктов, складирование товарной продукции, утилизацию  отходов и др. В производстве щебня задействован целый арсенал специального оборудования, включающий: питатели, дробильные установки, грохоты, ленточные конвейеры и др. Все агрегаты объединяются в единую технологическую линию.

Процесс начинается с приемного бункера-питателя, в него поступает добытая горная масса из карьера. Бункер-питатель состоит из приёмной (загрузочной) воронки и питателя под приёмной воронкой, обеспечивающего равномерную подачу сыпучего материала к дробильно-сортировочным агрегатам. Размер кусков горной массы, поступающей в приемный бункер 0-1200 мм.Для отделения негабаритных кусков приёмная воронка перекрывается колосниковой решёткой. Нередко бункеры-питатели является составной частью стационарных дробильно-сортировочных установок. Как правило, они загружаются с использованием колёсных видов транспорта и колёсными скреперами. Передвижные и самоходные бункеры-питатели используют совместно с одноковшовыми экскаваторами и фронтальными погрузчиками. Самоходные бункеры-питатели оборудуются гусеничным ходовым механизмом и имеют поворотный разгрузочный конвейер, позволяющий изменять высоту разгрузки.

 В производстве щебня основными по значимости процессами являются дробление и рассев продуктов дробления (грохочения). Разрушение кусков нерудного сырья до необходимых размеров осуществляется в дробильных аппаратах (дробилках) путем раздавливания, раскалывания, истирания, удара или их сочетания. Наиболее часто применяются щековые, конусные, валковые и роторные дробилки. По крупности конечного продукта выделяют крупное (100-350 мм), среднее (40-100 мм), мелкое дробление (5-40 мм). По технологическому назначению — подготовительное (для подготовки материала к обогащению или др. видам переработки), окончательное (когда продукты дробления являются товарными), избирательное (при котором один из компонентов материала, отличающийся меньшей прочностью, под действием одинаковой внешней силы разрушается интенсивнее другого, более прочного).

Рассев (механическое разделение сыпучего материала на классы крупности), осуществляется на грохоте. Грохот — это основной вид технологического оборудования дробильно-сортировочных фабрик. Гранулометрическая сортировка  материала на фракции происходит на движущихся просеивающих поверхностях  с калиброванными отверстиями (ситах). Существует большое разнообразие моделей  и типов грохотов. При крупном (предварительном) грохочении кусков до 1200 мм применяют колосниковые решётки с отверстиями (щелями) от 300 до 100 мм; при среднем грохочении — кусков до 350 мм — колосниковые решётки со щелями 60-25 см и листовые перфорированные сита с круглыми или квадратными отверстиями 60-25 мм; при мелком грохочении кусков до 75 мм — решета и сита с отверстиями (ячейками) от 25 до 6 мм; при тонком грохочении кусков (частиц) до 10 мм — сита с ячейками от 50 до 0,5 мм. Государственным стандартом регламентируется размерность и выпуск следующих основных фракций щебня: 5(3) — 10; 10 — 15; 10 — 20; 15 — 20; 20 — 40; 40 — 80 (70) мм и смеси фракций 5(3) — 20 мм.По  согласованию с потребителем выпускают щебень крупнее 80(70) мм и в виде других смесей, составленных из отдельных фракций. На практике, в различных областях промышленности наиболее востребованы фракции размерностью 5-20, 20-40, 40-70 мм.

Процессы дробления и расситовки обычно комбинируют и с помощью конвейерного транспорта объединяют в единый цикл. Существуют открытый и замкнутый циклы дробления. Процесс дробления обычно предваряют грохочением. Весь исходный материал вначале поступает на грохот, а в дробилку направляются лишь крупные куски, подрешётный продукт грохота уходит далее, минуя дробилку. При открытом цикле дробления продукт проходит через дробилку только один раз. При замкнутом —  из дробилки поступает на грохот, где отделяются готовые товарные фракции с нормативной размерностью обломков, эти фракции отправляют их на склад готовой продукции. Более крупные, недостаточно раздробленные куски вновь направляются в дробилку на повторное дробление, а мелкие — на последующую обработку. При замкнутом цикле дробления улучшается качество продукта (гранулометрический состав однороден), снижается расход энергии и износ частей дробилки. Чаще всего используются наиболее простые схемы с двухступенчатым (первичным и окончательным) дроблением и грохочением. Для получения щебня узких фракций и высококачественного  кубовидного щебня применяются более сложные 3-4 ступенчатые схемы переработки сырья.

Перемещение промежуточных продуктов дробления и рассева внутри технологической цепочки и транспортировка материала на склад готовой продукции обеспечивается конвейерами. В карьерах широко применяется ленточные конвейеры — машины непрерывного действия, предназначенные для транспортирования горной массы непрерывным потоком. Без конвейеров невозможно обойтись на  дробильно-сортировочных линиях – в замкнутых и открытых циклах дробления и сортировки сыпучих материалов.

Для обогащения промежуточных продуктов в процессе производственного цикла и  на завершающих стадиях, нередко, применяется промывка горной массы. Загрязненный зернистый материал (щебень, гравий и песок) с помощью воды и специальных механизмов очищают от глинистых примесей. На эффективность промывки оказывают влияние: гранулометрический состав и влажность исходного материала, количество глинистого вещества и его физико-химические свойства, расход, давление и температура воды, способ воздействия на глинистое вещество и др.

Переработанная горная масса, прошедшая все стадии процессов дробления и разделения на фракции, в виде готовых товарных продуктов накапливаются в бункерах или складах, откуда строительные материалы отпускаются потребителю железнодорожным или автомобильным транспортом.

Производство щебня в Москве фракций от 5-20 до 70-120

В наши дни, щебень является самым популярным и востребованным сырьем, добытый путем переработки нерудных материалов. Изготовление данного сырья можно смело назвать весьма интенсивным процессом, так как ежегодно, объемы производства достигают 3 млрд. м3. В нашей стране, объем производства щебня составляет примерно 140 млн. м3 в год.

Производство щебня подразумевает под собой измельчение горных пород. Изначально, может сложиться впечатление, что добыча щебня — это очень простой процесс, однако это ошибочно. Технологии в сфере изготовления строительных материалов постоянно совершенствуются, поэтому к изделиям предъявляются постоянно все более высокие стандарты.

Спрос на щебень от производителя от посредников не просто так настолько высокий, ведь именно этот сыпучий материал играет важную роль в строительной, а также в дорожно-строительной сфере. Именно от того, насколько высокое качество у изделия будут зависеть как долго его можно будет эксплуатировать и то, насколько свойства изделия будут отвечать требованиям потребителя. Больше всего это касается щебня, который используется для верхних слоев дорог, так как на них приходится основная нагрузка от проезжающего транспорта и пешеходов.

Фракционное разделение

При изготовлении щебня можно добиться получения фракций следующих размеров:

Наиболее востребованная форма фракций – кубовидная. Именно она чаще всего задействуется в сфере строительства дорог. Чтобы изготовить щебень именно такой формы, в расчет берутся особенности исходной горной породы, а также оборудование, которое его перерабатывает. Как правило, используются особые конусные дробилки, которые могут быть также ударного действия.

Есть несколько способов изготовления щебня кубовидной формы:

применение обычных конусных дробилок, которые функционируют в замкнутом цикле;

применение роторных молотковых или центробежных дробилок;

применение дробилок, обеспечивающих неоднократное сдвиговое воздействие.

В компании ООО «Восточные Берники» вы можете купить щебень от производителя на выгодных условиях. Мы гарантируем высокое качество предлагаемого товара.

Производство щебня из осадочных пород

Осадочные породы обладают меньшей абразивностью по сравнению с изверженными и ГПС, что позволяет использовать в технологических линиях роторные дробилки. На схеме 6 представлена технология получения обогащенного по прочности щебня из осадочных пород (известняков). Схема с двухстадийным дроблением позволяет получать слабый щебень фракций 0-20 и 20-40мм и обогащенный по прочности щебень фракций 5-20 и 20-40 мм, а также продукт размером до 5 мм, используемый в дальнейшем для приготовления известковой муки. В качестве первой стадии дробления в схеме применен агрегат крупного дробления ДРО-646 с роторной дробилкой СМД-86А. Вторая стадия дробления выполняется агрегатом ДРО-667 с роторной дробилкой СМД-85А.

 

1. Технологическая схема дробильно-сортировочной установки для получения обогащенного по прочности щебня из осадочных пород (известняков)

 

 

 

Вариант 1

Вариант 2

Производительность, м3/ч

170

172

Размер загружаемых кусков, наибольший, мм

600

600

Установленная мощность, кВт

390

481

Масса оборудования, т

106

118,5

Размер площадки под установку, м

40х60

50х80

 

Оборудование ТДСУ:

1.  Вибропитатель ДРО-708 на опорной раме

2. Агрегат крупного дробления ДРО-646-10

3. Агрегат сортировки СМД-513А-10

4. Агрегат среднего дробления ДРО-667 (вариант 1) или СМД-518 (вариант 2)

5. Агрегат сортировки ДРО-602 (вариант 1) или ДРО-669 (вариант 2)

6. Конвейер ДРО-913

7. Конвейер ДРО-922 (2шт.)

8. Конвейер ДРО-912 (6шт.)

9. Конвейер ДРО-913 (вариант 1) или ДРО-914 (вариант 2)

9. Агрегат управления У7810.4А

Полное руководство по щебню и гравию

Когда дело доходит до строительства, существует множество материалов, которые не понимают

люди, и они предполагают, что только эксперты

что-то знают об этом.

Это особенно верно, когда речь идет об одном из основных строительных материалов в товарном бетоне, асфальте, кирпичной кладке и твердых покрытиях: типах камня.

Мы все узнаем камень, когда видим его, и мы знаем, что они важны в строительстве, но какую конкретную роль они играют в различных строительных проектах?

В этой статье мы подробно рассмотрим типы щебня и гравия, способы их производства и их основные области применения. В конце концов, вы можете не стать экспертом в карьере, но вы поймете основы своего следующего бетонного или сложного проекта!

Готовы ли вы узнать больше о гравии и щебне? Давайте начнем!

Что такое щебень?

По простому определению, «щебень» так же прост, как и звучит: камень, который был раздроблен.

Большая часть щебня добывается в карьерах и дробится, когда техника разбивает и дробит более крупные породы.Вместо того, чтобы иметь естественную форму или форму, например, в русле реки или каньона, щебень производится с помощью искусственных механизмов и процессов.

Итак, каков процесс создания щебня?

Все начинается с использования камнедробилки в карьере или на участке с большим количеством крупных камней. Существует много типов дробилок, но их основная задача одна и та же: дробить большие камни на более мелкие части, которые используются для изготовления строительного материала.

Щебень затем пропускается через различные грохоты, которые собираются и хранятся в различных штабелях в зависимости от их размера. Процесс сортировки начинается с удаления более крупных камней, затем средних камней и в конечном итоге доходит до каменной пыли.

Это просеивание важно, потому что подрядчикам требуются очень специфические типы щебня для выполнения различных типов проектов. Например, вам не нужны большие камни в готовом бетонном растворе, и вам не нужна каменная пыль в дренажных системах.

После сортировки по разным стопкам в зависимости от размера камня, камень готов к отправке из карьера.Карьеры доставляют камень непосредственно на рабочие площадки, бетонные заводы или оптовым дистрибьюторам, которые продают камень покупателям в розницу.

Вы даже можете купить мешки из камня, будь то для строительства или украшения, в Lowes и Home Depot.

Так всегда ли щебень широко использовался в строительстве?

Простой ответ — нет.

Фактически, щебень не стал основным продуктом строительства до окончания Второй мировой войны по простой причине: не существовало оборудования для эффективного дробления или перемещения камня.

Поскольку большие камни и карьеры плохо переносят шины и требуют тяжелого металла, щебень было трудно производить и транспортировать, пока не была разработана тяжелая техника с гусеницами. Вторая мировая война ускорила развитие этой техники, и щебень стал широко использоваться в строительных проектах в 1940-х и 1950-х годах.

Крупномасштабные строительные проекты, особенно в области инфраструктуры, такой как межштатная автомагистраль Эйзенхауэра, помогли вступить в эпоху, когда щебень использовался почти во всех частях строительства.Фундаменты, бетон, дренажные системы и дороги нуждались в большом количестве щебня.

Что беспокоит повсеместное использование щебня?

Поскольку щебень в основном поступает из карьеров, растет геологическая и экологическая озабоченность в связи с большим количеством действующих карьеров и их долгосрочными последствиями.

В ответ на это строительные компании начинают использовать переработанные строительные материалы вместо щебня.

Пример этого часто имеет место, когда дорога заменяется или обновляется покрытие. Многие дорожно-строительные компании начинают шлифовать и разрушать существующую дорогу по мере ее удаления. Эта дорога из щебня, которая по сути представляет собой щебень, становится основой для новой дороги.

Сколько осуществляется переработка?

Точный объем переработки щебня неизвестен из-за отсутствия отчетности. Большая часть щебня также перерабатывается прямо на строительной площадке, особенно при дорожном строительстве, и это затрудняет измерения.

Чаще всего переработанный щебень используется в качестве основы для проезжей части, особенно когда старую дорогу можно разорвать, раздавить и использовать повторно. Бетонные блоки и кирпичи также можно измельчить и переработать в качестве основы.

Что такое гравий?

Гравий похож на щебень, потому что это один из видов горных пород, но гравий образуется естественным путем.

Геологическое определение гравия — это «природный материал, который состоит из материалов, переносимых водой, и обычно имеет округлую форму в результате переноса воды. ”

Одно из ключевых различий во внешнем виде щебня и гравия — это края камня.

Щебень часто имеет угловатую и зазубренную кромку, которая возникает в процессе дробления. С другой стороны, гравий обычно имеет очень гладкую текстуру и поверхность из-за естественного выветривания и износа, вызванного воздействием проточной воды.

В отличие от щебня, гравий обычно продается и используется в его естественном виде. При дроблении гравий теряет свою уникальную гладкую округлую текстуру и превращается в щебень.

Важно отметить, что некоторые подрядчики называют любой камень определенного размера «гравием», даже если это щебень.

Например, в зависимости от региона США, щебень размером от нескольких мм до 2 дюймов называется «гравием», даже если он был раздроблен и больше не является гладким.

Чтобы внести ясность и избежать путаницы, мы будем придерживаться определения, что гравий не может относиться к щебню и должен оставаться в естественном состоянии.

Кроме того, говоря о природных породах и камнях, важно знать, являются ли они вулканическими, осадочными или метаморфическими.

Магматические породы: магматические породы образуются после затвердевания расплавленной породы или лавы.

Осадочные породы: Осадочные породы образуются с течением времени путем накопления мелких частиц, которые цементируются вместе. Такое расслоение породы часто приводит к образованию слоев в породе.

Метаморфические: метаморфические породы изменяются под воздействием сильной жары или давления.Подобно затвердеванию глины в печи, метаморфические породы становятся очень твердыми и кристаллизуются под воздействием высокой температуры или давления.

Обычные типы гравия

Если вы пойдете к ручью или реке, вы увидите все типы камней, как большие, так и маленькие. Эти большие камни можно использовать для фундаментов или других строительных проектов, но обычно гравий отсеивается, и используются только более мелкие куски.

Какие типы гравия встречаются чаще всего?

Мелкий гравий: Мелкий гравий — это один из самых мелких гравий — обычно размером ½ дюйма или меньше.Мелкий гравий часто используется в таких местах, как аквариумы, пешеходные дорожки, бассейны или другие места, где происходит пешеходное движение или требуется мелкий гравий.

При использовании мелкого гравия важно установить края и границы для гравия. Из-за своего небольшого размера он быстро распространяется, если не имеет четких краев.

Речной камень: Речной камень больше мелкого гравия и обычно используется в эстетических целях. Обычно это 1-2 дюйма в диаметре.

Поскольку он больше по размеру, ходить по нему больнее, чем по мелкому гравию, хотя у речного камня обычно также есть закругленные края.

Вы часто видите, что речной камень используется в декоративных целях, таких как клумбы, облицовка дорожек или проезжей части, или используется в качестве обрамления, если он достаточно большой.

Есть и другие типы гравия, но это два наиболее распространенных. Вы также можете купить гравий по цвету, но это, как правило, дороже, потому что может потребоваться дополнительное просеивание.

Обычные виды камня, используемые при строительстве

Нас окружает множество видов природного камня и горных пород.Если вы закопаетесь в землю, пойдете к реке или заглянете в каньон, вы увидите большое разнообразие цветов, размеров и стилей.

Однако, как деревья или грязь, не все природные породы созданы одинаково. Некоторые камни имеют более мягкую текстуру, некоторые более твердые, а некоторые по-разному реагируют на давление.

Размышляя о строительстве, важно знать, какие породы идеально подходят для конкретных применений. В конце концов, если камень легко крошится под давлением, вы не хотите использовать его в качестве компонента в готовом бетоне или дорожном покрытии.

Различные типы горных пород также связываются по-разному. Это важно для готового бетона, в котором обязательно, чтобы скала правильно сцеплялась с песком, водой и другими компонентами.

Итак, какие камни чаще всего используются в строительстве и для чего они используются?

  • Базальт: вулканическая порода, часто используемая для дорожного покрытия или бетонных заполнителей. Они также используются для проектов каменной кладки.

  • Гранит: вулканическая порода, прочная и легко полируемая.Из-за цвета, текстуры и полировки; они часто используются внутри домов для столешниц или снаружи монументальных или общественных зданий. Однако их также можно использовать на опорах мостов и стенах рек.

  • Известняк: осадочная порода, которая чаще всего используется для производства щебня в Соединенных Штатах. Известняк — одна из самых универсальных горных пород для строительства, легко измельчается, что делает его основным камнем, используемым в товарном бетоне, дорожном строительстве и железных дорогах.Он широко доступен в карьерах по всей стране.

  • Песчаник: осадочная порода, используемая в основном для бетонных и каменных работ. Он не подходит для использования в качестве строительного камня из-за его осадочного состава.

  • Сланец: метаморфическая порода, обычно встречающаяся в слоях. Поскольку его легко добывать и разрезать в этих естественных слоях, он хорошо работает в приложениях, требующих тонких слоев горной породы. Распространенными примерами являются кровельная черепица, определенные типы классных досок, надгробия и некоторые покрытия для тротуаров.

  • Латерит: метаморфическая порода с высокопористой губчатой ​​структурой. Он легко добывается в блочной форме и используется в качестве строительного камня. Однако важно оштукатурить поверхность, чтобы устранить поры.

  • Мрамор: метаморфическая порода. Как и гранит, он хорошо полируется и часто используется в декоративных целях. Обычно используются колонны, пол или ступеньки в монументальных зданиях.

  • Гнейс: метаморфическая порода.Однако из-за вредных компонентов породы в строительстве его применяют редко. В строительстве иногда используются твердые разновидности.

  • Кварцит: метаморфическая порода, которая используется в строительных блоках и плитах. Он также используется в качестве заполнителя в товарных бетонных смесях.

Как видите, есть несколько видов камней для строительства!

Многие из них имеют особую цель использования в строительстве, и если вы знаете, что искать, вы начнете видеть эти камни в их различных применениях.

Маркировка щебня, используемого в строительстве

Как мы уже говорили, щебень — это просто природная порода, которую дробят с помощью машин, а затем сортируют и просеивают на различные группы в зависимости от размера и компонентов.

Этот процесс дробления и сортировки обычно проводится в карьерах. В зависимости от породы, имеющейся на строительной площадке, дробилки доставляются прямо на площадку для использования.

Так как же классифицировать щебень?

При работе с щебнем необходимо знать несколько особых терминов. Если вы знаете, что означают эти термины, вы можете быстро узнать, с каким камнем вы работаете или заказываете.

Каменная пыль: Это очень мелкая пыль, похожая на песок, которая образуется при дроблении камня. Каменная пыль полезна при утрамбовывании или укладке камня, но она вызывает проблемы в тех случаях, когда вода должна стекать, например, за подпорной стеной.

Чистый камень: Если щебень чистый, он просеян таким образом, что большая часть каменной пыли удалена, но некоторое количество пыли все еще примешано.Это полезно для верхнего слоя каменной дорожки или других мест, где небольшое уплотнение не опасно.

Вымытый чистый камень: это камень, который был просеян как чистый камень, но затем также промыт, чтобы убедиться, что на готовом изделии нет каменной пыли. Это часто используется для дренажа, для бетонных смесей или мест, которые требуют эстетической привлекательности, таких как бордюрный камень или декоративный камень.

Щебень: если вы слышите общий термин «щебень», это обычно относится к камню, содержащему смесь каменной пыли. Этот вид камня лучше всего использовать для основания, когда требуется сильное уплотнение. В результате он обычно используется для строительства бетонных и мощеных сооружений, фундаментов конструкций и оснований проезжей части.

Размер: Камни часто называют размером. Например, 2-дюймовый камень означает, что используемые камни просеиваются до примерно 2 дюймов в диаметре.

А теперь давайте объединим эти термины!

Если мы делаем дренажную систему, нам нужны более крупные камни без каменной пыли. Назовем карьер и закажем «4» мытый чистый камень.”

Или, если мы кладем основание для патио, нам нужен камень, который хорошо уплотняется и образует прочное основание. Поэтому мы хотим, чтобы в нашем камне была каменная пыль, поэтому мы вызываем карьер и заказываем щебень «2» ».

Лучшее применение для гравия

Природный гравий часто используется в дорожках, проездах и в декоративных покрытиях по нескольким причинам.

Во-первых, поскольку гравий обычно имеет гладкую закругленную кромку из-за водной эрозии, по нему легче ходить в обуви и даже босиком.

Во-вторых, гравий часто имеет эстетическую привлекательность из-за своего цвета и текстуры. Гладкий гравий приятнее на вид, чем зазубренный щебень, а гравий обычно более красочный.

Гравий, особенно речной камень или аналогичные типы, также популярен в цветниках, когда мульча или покровные растения не подходят.

При укладке гравия на клумбу убедитесь, что вы начали с того, что положили качественную ландшафтную ткань, надежно закрепили ее на месте, а затем насыпали гравий поверх ткани, обычно толщиной 2–3 дюйма.

Если сначала не положить ткань, трава и сорняки быстро разрастутся среди гравия, что приведет к частому уходу и появлению клумбы с сорняками.

Подобно щебню, гравий можно использовать в качестве заполнителя для дорожных покрытий, товарного бетона или других строительных конструкций.

Лучшие области применения щебня

Мы уже упоминали много мест, где используется щебень, но наиболее распространенными являются строительные проекты, для которых требуется бетон, твердые основания или дренажные системы.

Части щебня обычно используются в качестве заполнителей для товарных бетонных смесей. Бетонные заводы держат под рукой большое количество различных частей щебня для изготовления своих бетонных партий.

Щебень с каменной пылью очень компактен и поэтому широко используется при изготовлении любых оснований для строительства.

Будь то дорога, подъездная дорога, фундамент здания, основание внутреннего дворика, основание подпорной стены или другие проекты, требующие прочного основания, вы обычно найдете щебень внизу.

Щебень, очищенный и промытый, типичен для дренажных систем.

Почему нельзя использовать обычный щебень с каменной пылью для водостока?

Каменная пыль уплотняется и затвердевает, особенно когда становится влажной. Поскольку стоки всегда должны быть открытыми, важно не допускать попадания каменной пыли в стоки. Поэтому в строительных проектах, где требуются дренажные системы, используется только очищенный и вымытый камень.

Заключение

Щебень и гравий будут оставаться основным продуктом строительства, отделки и промышленности на долгие годы. По мере роста рециклинга добыча и карьеры могут замедлиться, но щебень нам всегда будет нужен в общем строительстве и промышленности.

Вам не нужно быть геологом или специалистом по карьерам, чтобы знать некоторые основы этих продуктов, например, как они выглядят или как используются в строительстве.

Итак, в следующий раз, когда вы посетите карьер, каньон или увидите мешки с камнями в местном хозяйственном магазине; посмотрите, знаете ли вы, что это за камень и как он используется!

Кроме того, если вы ищете изделия из камня, особенно товарный бетон в округе Майами, штат Индиана, свяжитесь с нами по телефону

Gra-Rock сегодня!

Если вы хотите узнать больше о готовом бетоне и его подготовке, прочтите в нашем блоге «Руководство по бетону для начинающих» и полное руководство по заливке бетона в различных погодных условиях.

Сравнение щебня и карьера с каменной пылью

Есть много строительных объектов, которые требуют использования камня или его производных. Независимо от того, являетесь ли вы строительной компанией, покупающей камень на грузовиках, или домовладельцем, строящим новый внутренний дворик, важно знать ваши варианты.

Понимание разницы между некоторыми из наиболее распространенных типов искусственного камня, дробленого, карьерного и каменной пыли, поможет вам лучше определить, что соответствует вашим потребностям.

Щебень

Щебень — один из самых универсальных строительных материалов и любимец публики. Как следует из названия, щебень — это просто камень, размер которого был уменьшен и просеян для обеспечения однородности размера.

Обычно он изготавливается из гранит-гнейса, ловушек, известняка или любой комбинации этих материалов. Он продается в разных размерах, каждый из которых подходит для разных целей.

  • Щебень 3/4 дюйма — обычно используется в качестве заполнителя в цементе или асфальте, обычно используется при строительстве дорог
  • Щебень размером 1 1/2 дюйма — используется для гравийных проездов, засыпки септиков, балласта для железных дорог и для улучшения дренажа
  • Щебень размером 2 1/2 дюйма — в основном используется для предотвращения эрозии обочин дорог и в дренажных канавах, а также часто закладывается при входе в объекты долгосрочного строительства.

Карьерный процесс

Карьерный процесс, также известный как QP, плотный заполнитель (DGA), дробилка и дорожный камень, представляет собой комбинацию мелкого щебня размером 3/4 дюйма или меньше и каменной пыли.

Чаще всего его изготавливают из известнякового щебня, гранитно-гнейсового камня, каменной ловушки или комбинации вышеперечисленного. Он спроектирован так, чтобы связываться друг с другом и образовывать прочную твердую поверхность при уплотнении.

Карьерный процесс можно использовать везде, где требуются прочность и долговечность.Его часто можно найти на проезжей части, как основание дороги, так и дорожное покрытие, пешеходные дорожки, велосипедные дорожки, и его можно использовать в качестве чистой засыпки. Для террас и пешеходных дорожек он часто используется как часть основания для обеспечения прочности и устойчивости.

Каменная пыль

Каменная пыль, также известная как каменные отсеки, является самым прекрасным из видов щебня. Хотя он сделан из того же типа камня, что и два других типа, он измельчен в порошок. Сама по себе каменная пыль образует твердую водостойкую поверхность.

При использовании с более крупным камнем действует как связующее. Из-за своей способности образовывать прочную, непористую поверхность, каменная пыль часто используется между камнями или кирпичами во внутренних двориках и пешеходных дорожках.

В этом случае он не только защищает основание участка от влаги, тем самым предотвращая пучение или рост плесени, но также эффективно предотвращает рост сорняков и травы между брусчаткой.

Он служит той же цели при использовании на конных аренах, велосипедных и пешеходных маршрутах и ​​пешеходных дорожках.Каменная пыль также используется в качестве связующего вещества в цементе или асфальте для дорог, проездов и тротуаров.

Последние мысли

Все три типа искусственно изготовленных камней служат определенной цели. Прежде чем отправиться в местный карьер, убедитесь, что у вас есть четкое представление о том, что именно вам понадобится для успешного завершения проекта.

Также полезно иметь представление о том, сколько материала вам понадобится. Наш калькулятор строительных материалов поможет вам получить точное число, прежде чем обращаться к специалисту по продажам.

Если вы все еще не уверены в том, какое количество щебня вам понадобится или какое количество лучше всего соответствует вашим потребностям, поговорите с местным карьером.

Здесь, в Braen Stone, наша команда экспертов может дать вам совет по выбору каменного заполнителя подходящего размера для вашего конкретного строительного проекта. Позвоните нам, чтобы узнать больше о заказе щебня для самовывоза или доставки в различные районы штатов Нью-Джерси, Нью-Йорк, Нью-Йорк и Пенсильвания.

Щебень | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых