Технология производства цемента: Современные технологии производства цемента

Содержание

Способы производства цемента — Завод строительных смесей «ВосЦем»

Процесс производства цемента состоит из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси, обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера; помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок.

В зависимости от способа подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства цементного клинкера.

При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии определенного количества воды. А при сухом способе все перечисленные операции выполняются с сухими материалами. Мокрый способ приготовления сырьевой смеси применяют, когда физические свойства сырьевых компонентов (пластичной глины, известняка, мела с высокой влажностью и т.д.) не позволяют организовывать экономичный технологический процесс производства сырьевой смеси по сухому способу производства. При комбинированном способе сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

Способ производства цемента выбирают в зависимости от технологических и технико-экономических факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и др.  

Мокрый способ производства цемента.

Сухой способ производства цемента.

Комбинированный способ производства цемента.

Производство цемента складывается в основном из следующий операций: добыча сырья; приготовления сырьевой смеси, состоящего из дробления и ее гомогенизации; обжига сырьевой смеси; помола обожженного продукта (клинкера) в тонкий порошок.

Существуют два основных способа производства – мокрый и сухой. При мокром способе производства сырьевую смесь измельчают и смешивают сырьевые материалы с водой. Получаемая сметанообразная жидкость – шлам – содержит 32-45% воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой.

В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении цемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Схемы эти отличаются одна от другой только способом приготовления сырьевой смеси. Приводим схему производства цемента по мокрому способу из твердого материала — известняка — и мягкого — глины.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов — известняка, мергелей и глинистых  сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В том случае в схеме отсутствует болтушка. При изготовлении цемента из одних мягких материалов (мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в болтушках, после чего размалывают в более коротких шаровых мельницах. В этом случае воду добавляют в первой стадии процесса и материалы дозируют перед ,поступлением в болтушки.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, — если же применяют топливо с малым содержанием летучих — то в шахтных.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате-мельнице — в том случае, если влажность сырьевых материалов не превышает 8-12%, например, при использовании известняков и глинистых сланцев. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8-10%-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12-14%. Эти гранулы и поступают в печь.

При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка.

В ряде случаев может оказаться целесообразным комбинированный способ производства, при котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Выбор сухого или мокрого способа производства зависит от многих причин. Как тот, так и другой способ имеют ряд преимуществ и недостатков. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера. Поэтому при значительных колебаниях в химическом составе известнякового и глинистого компонента он целесообразнее. Этот способ используется и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа — больший расход топлива. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при сухом способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. Поэтому сухой способ производства целесообразнее при сырье со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля ,с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах.

При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремиться к наиболее тонкому помолу, теснейшему смешению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания химического со·става сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смеси прошло до конца в возможно более короткий срок.

При выборе той или другой схемы производства особое внимание следует обращать на рентабельность работы предприятия и возможность снижения себестоимости продукции. Основными мероприятиями, ведущими к снижению себестоимости являются: интенсификация производственных процессов, повышение коэффициента использования оборудования, рост выпуска цемента, повышение его качества (марки), снижение расхода топлива и электроэнергии, механизация производственных процессов и всех вспомогательных работ, автоматизация управления производственными процессами и некоторые другие.

Мощность цементных заводов устанавливают в зависимости от сырьевой базы и потребности района в цементе. На новых заводах она равна обычно 1-2 млн. т цемента в год. Характерным показателем производительности труда на цементных заводах является выпуск цемента на одного рабочего в год, который в 1963 г. составил 915 т. Выработка на одного работающего была 7-62 т. На заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, выработка цемента достигла соответственно 2000 и 1600 т.

На цементных заводах, а также на заводах по производству других вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому большие массы кускового порошкообразного и жидкого материала. Для транспортирования их применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные, пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы, краны с грейферами. Для транспортирования порошкообразных материалов широко используют пневмовантовые и камерные насосы, а также пневмотранспортные желоба.

Транспортирование шлама имеет ряд особенностей, так как он представляет собой сметанообразную текучую массу, содержащую 32-45% воды. Чтобы уменьшить расход топлива на обжиг, стремятся снизить влажность шлама, а чтобы улучшить его транспортабельность, необходимо увеличить содержание воды. По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу, имеющему уклон в 2-4 %. Чем пластичнее сырьевые материалы, тем больше приходится добавлять воды для получения шлама нужной текучести. Обычно шлам транспортируется центробежными насосами.

На заводы сырьевые материалы доставляют из карьера в виде кусков размерами до 1000-1200 мм. Иногда сырьевые отделения расположены непосредственно на карьерах, откуда шлам поступает на заводы. Так, на Балаклейском цементном заводе отделение болтушек размещено на карьере. Сырьевые материалы в виде мела и глины поступают в дробилки, а затем в болтушки. Полученный глиняно-меловой шлам нормальной влажности перекачивается по шламопроводам на завод.

При выпуске цемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалываются до остатка на сите №008 порядка 8-10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалываю тоньше — до остатка на том же сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двyx — тpex стадийному дроблению до величины кусков, не превышающей 8-20 мм, а затем измельчают в мельницах в гонкий порошок с размерами зерен не более 0,06-0,10 мм, глину поступающую из карьера в кусках размером до 500 ММ, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем отмучивают в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60-70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5-2,4 т на 1 т клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80-100 квт/ч.

Технология производства цемента: сырье, способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

Состав цемента

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:

  1. Клинкера

    . Вещество основано на глине и известняке, используется для определения прочности материала. Производится путем обжига глины и известняка. Под воздействием высоких температур плавится, преображаясь в гранулированную фракцию с высоким содержанием кремнезема. Затем обжигается повторно.
  2. Гипса

    . Используется для регулирования процесса твердения цемента. Вводится в состав в количестве не более 5%.
  3. Активных минеральных добавок

    . Они способствуют улучшению свойств цементного состава и расширению области его использования.

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

  1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
  2. Уменьшение времени затвердевания.
  3. Увеличение прочности.
  4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:

  1. Портландцемент

    . Самая распространенная модификация, в составе которой около 80% силиката кальция. Используется при различных строительных работах. Добавление красящих веществ улучшает декоративные свойства цемента, позволяя использовать его для отделочных работ.
  2. Глиноземистый

    . Отличается ускоренным твердением. Благодаря этому свойству его используют на объектах, которым необходима срочная реставрация, например, устранение разрушений после аварий, пожаров.
  3. Магнезиальный

    . Основной компонент — оксид магния, добавляет составу прочности, повышает адгезию к древесине. Однако из-за повышенной склонности к коррозии используется редко.
  4. Кислотоупорный

    . В процессе изготовления в состав вносится наполнитель — гидроксиликат натрия, затворяющийся жидким стеклом. Используется в кислотостойких бетонах и растворах.

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

Технологический процесс предполагает выполнение ряда производственных этапов:

  1. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
  2. Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
  3. Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
  4. Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
  5. Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
  6. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Цементные составы изготавливаются по проверенным технологиям. В зависимости от состава и качества используемого сырья применяются разные методы подготовки исходных материалов.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

Прежде чем сделать конечный продукт, шлам помещается в специальные технологические бассейны для корректировки состава. Затем отправляется во вращающиеся печи для обжига.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Основным достоинством и отличительной чертой белого цемента является его белоснежность. Но его производство обходится намного дороже по сравнению с серым продуктом.

Способы производства цемента

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

  1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

  1. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

  1. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

  1. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

  1. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

  1. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

  1. Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

Полная технологическая схема производства цемента

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

СодержаниеСвернуть

  • Схема производства цемента
  • Технологическая схема производства цемента

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

  • Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
  • Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
  • Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

  • Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
  • Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
  • «Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
  • Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

Технология производства / Цементный завод АО «ХайдельбергЦемент Волга»

Технология производства цемента на АО «ХайдельбергЦемент Волга» является современный «сухой» способ.

 

Существует два основных способа производства цемента «мокрый» и «сухой».

Сегодня, главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют «мокрый» способ, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира «сухой» способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии. АО «ХайдельбергЦемент Волга» использует «сухой» способ производства цемента, что позволило предприятию сократить удельные расходы топлива, резко повысить производительность печей и помольного оборудования.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается в печах. С использованием этого способа, на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при «мокром» способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. «Сухой» способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства

 

Основные технологические этапы производства цемента.
  • 1. Добыча и транспортировка сырья из карьера к приемному бункеру цеха «Сушка сырья».
  • 2. Дробление, сушка сырьевых компонентов, транспортирование в арочный склад, для усреднения и хранения.
  • 3. Доставка на крытый склад железосодержащих компонентов автотранспортом.
  • 4. Транспортировка сырьевых компонентов из арочного склада на станцию дозирования. Дозировка сырьевых компонентов, получение сырьевой смеси, транспортировка до цеха «Помол сырья».
  • 5. Помол сырьевой смеси, совмещенный с сушкой, подача готовой сырьевой муки в силос сырьевой муки.
  • 6. Дозированная подача готовой сырьевой муки из силоса в теплообменник цеха «Обжиг».
  • 7. Обжиг сырьевой муки во вращающейся печи с декарбонизатором и одноветьевым пятиступенчатым циклонным теплообменником.
  • 8. Охлаждение готового клинкера и доставка его в силос клинкера для хранения.
  • 9. Дробление и при необходимости сушка добавок для введения их в цемент, транспортировка добавок в силоса.
  • 10. Дозировка компонентов для получения цемента. В зависимости от марки цемента.
  • 11. Помол цемента в замкнутом цикле, транспортировка готовой продукции до силосов цемента.
  • 12. Хранение и отгрузка цемента.

На всех технологических переделах контроль качества заводской лабораторией. Все виды цементов прошли обязательную сертификацию.

Производство цемента: оборудование и технология

Дата публикации: 14.02.2019 11:08

Являясь одним из самых распространенных стройматериалов, цемент в современном строительстве применяется или самостоятельно, или как базовый компонент растворных, отделочных и бетонных смесей. Промышленная технология производства цемента позволяет получить гидравлически вяжущий материал, превращающийся в процессе затвердевания в камневидное тело с гарантированными прочностью, водостойкостью и долговечностью.

Основные материалы для производства цемента — клинкер и гипс. В зависимости от марки и предназначения стройматериала в сухую смесь могут также добавляться глина, доменный шлак, вулканические породы и другие компоненты, воздействующие на рабочие характеристики конечного продукта.

Оборудование, используемое в цементном производстве

Различные виды производства цемента требуют собственных технических средств. При этом к обязательным технологическим элементам производственной линии цементного завода следует отнести:

  • барабанную печь;
  • установку для предварительного нагрева исходного сырья;
  • мельницу;
  • вальцы, охладитель и сушилку;
  • сепаратор и пылеуловитель;
  • оборудование предварительной гомогенизации;
  • дробилку.

В процессе массового производства материала также не обойтись без транспортера и машины для упаковки готового продукта.

Разновидности и марки цемента

В зависимости от того, какое используется для производства цемента сырье, равно как и какой набор добавок вводится в сухую смесь, описываемый стройматериал может относиться к одной из классификационных групп:

  1. Портландцемент.
    Самая популярная общестроительная марка, включающая клинкер и гипс. Помол мелкий.
  2. Белый цемент.
    Производится из мелкомолотого клинкера без окислов железа. Служит для декоративных целей.
  3. Шлаковый.
    Включает измельченный доменный шлак, активаторы и минеральные добавки. Примечателен повышенной прочностью, благодаря чему используется в подземных/подводных конструкциях.
  4. Глиноземистый.
    Удобен при строительных работах в зимний период и при монтаже жаропрочных стройконструкций.

Из специальных марок материала применение находят расширяющийся, быстротвердеющий, гидрофобный, тампонажный (для заделки скважин) и пуццолановый (для водяных емкостей) цемент.

Марка материала определяется пределом прочности такового на сжатие, выраженным по старому ГОСТу в кг на см.кв.: М200-М600 или по обновленному стандарту — в МПа (мегапаскалях): 20-60 МПа соответственно.

Изготовление портландцемента

Производство материала разделяют на две укрупненных стадии, в свою очередь состоящие из отдельных этапов.

Первая стадия — получение клинкера, являющегося основой цементной смеси. После добычи желтовато-зеленого известняка в процессе разработки известняковых месторождений, первично раздробленное сырье проходит этапы сушки и смешивания с некоторыми составляющими. Подготовленный таким образом исходный материал подвергается обжигу, результатом которого является собственно портландцементный клинкер.

На второй стадии образовавшийся клинкер измельчается до порошкообразного вида, при этом в него вносятся гипс и другие необходимые для производства цемента добавки. В итоге образуется сыпучая однородная масса. Технология обеих стадий процесса для разных видов сырья и различных состояний такового может различаться. Исходя из этого, в промышленности используются сухой, мокрый и комбинированный способы производства цемента.

Сухой способ предполагает предварительное смешивание известняка и глины в машине для дробления/сушки и дальнейшее перемалывание компонентов в мельнице до однородного состояния сырьевой муки. После специального смешивания, называемого гомогенизацией, такая мука преобразуется в гомогенизационныйсилос, направляемый на обжиг. Прошедший обжиг силос вновь перемалывается с добавлением гипса. Готовый товарный продукт собирается в бункере для хранения или расфасовки.

При мокрой технологии сухие компоненты (известняк, глина, железосодержащие добавки) загружаются в дробилку, где смешиваются и дробятся до однородного состояния. После этого они поступают в мельницу, в которой после добавления воды проходят операцию мокрого помола с корректировкой в шламбассейне. Образовавшийся полуфабрикат (шлам) направляется на обжиг во вращающуюся печь. Дальнейшие этапы процесса аналогичны операциям при сухом способе. Ныне подобная мокрая технология считается устаревшей, поскольку сухой метод обеспечивает заметную экономию топлива, снижает трудовые затраты и дает более качественную продукцию.

Комбинированный способ не имеет жесткой технологической регламентации и зависит, прежде всего, от технических возможностей конкретного производителя. В одном случае сначала идет безводная стадия (при приготовлении смеси), затем — мокрая. В другом — сперва готовится водная суспензия, проходящая далее последовательные операции классического сухого метода.

Твердые отходы производства цемента, главным образом цементная пыль, относятся к группе неопасных для человека и допускаются к повторному использованию.

Технология производства цемента сухим способом

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Способы изготовления цемента

Существует несколько методов изготовления цемента: мокрый, полусухой, комбинированный и сухой. Основными способами, которые применяются на ведущих заводах, являются сухой и мокрый. Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать мм.

Технология изготовления цемента

Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до мм.

Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой.

Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама. Только после того как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам.

Способы производства цемента

Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования бассейна в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха.

Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне. Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер.

Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. Поделись с друзьями:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы.

Существует несколько методов изготовления цемента: мокрый, полусухой, комбинированный и сухой. Основными способами, которые применяются на ведущих заводах, являются сухой и мокрый. Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать мм. Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до мм.

Производство цемента по сухому способу 1. Искитим, исходные сырьевые материалы — известняк и сланец. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий вяжущих веществ. Заводы вяжущих веществ обычно имеют 2 цеха основного производства: цех обжига и цех помола. Режим работы цехов обжига принимают круглогодичным, двухсменным.

При расчете годового фонда времени необходимо знать коэффициент использования печных установок Кис. Он зависит от длительности остановки печи на ремонты капитальный, для замены футеровки и др. Для транспортных цехов завода склада сырья и готовой продукции при использовании железнодорожного транспорта принимают трехсменную с рабочими днями, автомобильного — двух- трехсменной с рабочими днями в году.

Таблица 2. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,,8, для сланца???

Мокрый способ производства цемента

Твердость дробимых минералов по шкале Мооса не должна превышать шести, это например такие минералы как известняк, кальцит, доломит, каолин, бентонит, тальк, барит, флюорит, поташ и. Производство клинкера — наиболее сложный и энергоемкий процесс, требуемый больших капитальных и эксплуатационных затрат. Получение портландцементного клинкера состоит из следующих технологических операций: добыча сырьевых материалов, дробление, помола и смешивание их в определенном количественном соотношении и обжига сырьевой смеси.

Комплекс технологических операций по получению портландцемента из клинкера включает дробление клинкера, гипса и минеральных добавок, сушку добавок, помол клинкера совместно с активными минеральными добавками и гипсом, складирование, упаковку и отправку цемента потребителю.

Способы и схемы производства цемента

Перерабатываемое в цементной промышленности сырье отличается как составом, так и физико-техническими свойствами. Для каждого вида сырья должен быть выбран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов с минимальными энергетическими затратами.

В зависимости от способа подготовки сырьевых смесей различают мокрый, сухой и комбинированные способы производства клинкера. При сухом способе шихту готовят в виде тонкоизмельченного порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают. Комбинированный способ производства может базироваться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. Во втором случае сырьевую смесь готовят по сухому способу, а затем гранулируют с добавкой Принципиальная технологическая схема получения портландцемента сухим способом представлена на рисунке 1.

В природе сырья с такой влажностью практически нет. Желательно совмещать процесс сушки с размолом сырьевых компонентов. Это эффективное решение нашло применение на большинстве новых заводах, работающих по сухому способу производства.

В шаровой мельнице совмещены процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка — сырьевой муки. Сырьевая мука поступает в железобетонные силосы, где производится корректирование ее состава до заданных параметров и гомогенизация путем перемешивания при помощи сжатого воздуха. Готовая сырьевая мука поступает на обжиг во вращающиеся печи с запечными теплообменниками и т.

Поступающий с карьера известняк подвергают двух- или трех- ступенчатому дроблению до зерен размером 8…10 мм, а затем направляют в мельницу. Его можно разделить на следующие подгруппы:.

Целесообразность собственного производства

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным. В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже. Линия по производству цемента. Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить. В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях.

Основные этапы

Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях — процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков. Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях.

Книги по строительству и ремонту. Портландцемент и его разновидности являются основным вяжущим материалом в современном строительстве. Портландцемент — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания, т. Для регулирования схватывания и некоторых других свойств при помоле клинкера в цемент добавляют небольшое количество гипса 1,

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала. Обязательным так же является наличие специального оборудования.

Сухой способ производства цемента

Как минимум, вам понадобится дробилка, способная превратить сырье в муку консистенции цемента. Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства. Для примера рассмотрим изготовление строительного материала на основе смолы и серы.

Конечный продукт, если его правильно изготовить, прекрасно выдерживает перепады температур, влажности и других атмосферных условий. Производство цемента своими руками.

Оцифровка и будущее цементного завода

Никогда еще не было более важного момента для повышения устойчивости ядра цепочки создания стоимости цемента: цементного завода. Пандемия COVID-19 сильно ударила по цементной промышленности: ожидается, что мировой спрос на цемент снизится на 7–8 процентов в 2020 году, хотя это снижение неравномерно распределено по регионам. В ответ на это производители цемента по всему миру сократили производство или даже полностью закрыли заводы.И хотя завод является лишь одним из компонентов производственно-сбытовой цепочки цемента, его роль в преодолении сбоев и создании цементных компаний для будущего успеха имеет решающее значение.

Путь вперед для отрасли ясен: переход на цифровые технологии и устойчивость. Помещение этих двух тенденций в основу планирования будущего поможет производителям цемента догнать тех, кто работает в других отраслях тяжелой промышленности, и добиться значительного повышения производительности. В отрасли, где восстановление упущенной выручки может занять годы, крайне важно начать сейчас, чтобы оправиться от воздействия COVID-19 и сделать игроков цементной промышленности более устойчивыми к будущим сбоям.

Действительно, цементный завод будущего будет работать совершенно иначе, чем сегодняшние заводы. В этой статье мы описываем наше видение отказоустойчивого, гибкого, экологичного и эффективного предприятия, а также влияние на бизнес и стратегические соображения, которые высшее руководство должно учитывать при определении дальнейшего развития отрасли.

Наше видение: Ведущий цементный завод 2030 года

Цементный завод будущего обеспечивает значительно более низкие эксплуатационные расходы и более высокую стоимость активов за счет более высокой энергоэффективности, производительности и производительности.Более целенаправленное и эффективное обслуживание продлевает срок службы оборудования. Воздействие каждого завода на окружающую среду сводится к минимуму, что обеспечивает его лицензию на работу в разных регионах и юрисдикциях. Завод удовлетворяет потребности клиентов за счет динамической корректировки производства и логистики в соответствии с данными клиентов в режиме реального времени. Воодушевленные, заинтересованные сотрудники сосредотачиваются на деятельности, создающей добавленную стоимость, а все задачи, не добавляющие ценность, автоматизированы. Информация в режиме реального времени доступна менеджерам удаленно на всех уровнях, чтобы они могли принимать более обоснованные решения.

Это будущее не за горами. Наш анализ показывает, что использование рычагов оцифровки и устойчивого развития является ключом к значительному повышению производительности и эффективности типичного цементного завода (Иллюстрация 1). Результатом является прибыль от 4 до 9 долларов на тонну цемента, что может переместить традиционный завод в верхний квартиль кривой затрат для заводов с аналогичными технологиями (см. врезку «Сегодняшний цементный завод»).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Требуемые капитальные затраты, необходимые для осуществления этого перехода, будут варьироваться в зависимости от применяемого рычага. Например, для реализации пилотного проекта расширенной аналитики (AA) для процесса записи потребуется от двух до трех месяцев экспертной работы по сбору и анализу исторических данных, а также по моделированию и обучению системы. Между тем, инвестиции в установку альтернативного топлива потребуют до 20 миллионов долларов и до одного года для ввода в эксплуатацию и эксплуатации.Более инновационные решения потребуют дополнительных денег и времени. Тем не менее, помимо этого, некоторые из этих инвестиций могут быть обусловлены требованиями, выходящими за рамки типичных требований к производственному совершенству или соответствию, к которым привыкла отрасль.

Операционный лидер: использование цифровой и расширенной аналитики

В отличие от многих других отраслей, цемент еще не начал свой путь всеобъемлющей цифровой трансформации. Из 54 производственных предприятий, обозначенных как «маяки» — лидеры в использовании четвертой промышленной революции (Industry 4.0) технологии — ни один из них не является цементным заводом (см. врезку «Производство 4.0: Фабрики-маяки, как это определено Всемирным экономическим форумом»). Тем не менее, более строгие правила, снижение спроса и изменения в более широкой строительной экосистеме приведут к тому, что этой отрасли необходимо срочно использовать технологии Индустрии 4.0, чтобы оставаться конкурентоспособными.

На цементном заводе будущего ценность, а не объем, является ключевым фактором. Принятие решений в режиме реального времени на основе фактов является нормой, а постоянные корректировки учитывают изменчивость экосистемы.Портфель продукции увеличен в пять-десять раз, а операции управляются с учетом динамических ограничений и возможностей, а производственные параметры адаптируются в режиме реального времени. Цифровые двойники моделируют и оптимизируют общее влияние внешней изменчивости операций, начиная от сложных процессов, таких как сжигание, до более структурированных операций, таких как техническое обслуживание.

Требуется меньшее количество сотрудников, которые постоянно находятся на месте, а интерактивные онлайн-панели мониторинга позволяют менеджерам удаленно сотрудничать, решать проблемы и быстро принимать обоснованные решения вместе с остальной частью команды.Инженеры по техническому обслуживанию немедленно уведомляются о неисправностях в оборудовании или возможностях технического обслуживания, а также получают пошаговые инструкции по ремонту с помощью дополненной реальности.

Сильная технологическая база способствует полностью интегрированной цепочке создания стоимости цемента, в том числе в рамках различных функций. Алгоритмы AA улучшают выход, производительность, качество, энергоэффективность и соотношение цемента и клинкера. Автоматическое отслеживание потерь общей эффективности оборудования (OEE) и программное обеспечение с поддержкой AA адаптируют стратегии активов для повышения надежности и срока службы оборудования (Иллюстрация 2).

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Цементная промышленность с нулевым выбросом углерода: первые шаги в борьбе с изменением климата

На производство цемента в 2017 году пришлось 7 процентов мировых выбросов CO 2 .Растущее давление со стороны общества и правительств в отношении более строгих стандартов выбросов и декарбонизации окажет серьезное влияние на отрасль. Это может нарушить всю цепочку создания стоимости, поскольку производителям цемента придется переосмыслить свои продукты, портфели и партнерские отношения для достижения углеродной нейтральности.

Согласно нашему анализу, цементный завод будущего может сократить выбросы до 75 процентов к 2050 году по сравнению с 2017 годом. Около 20 процентов будет обеспечено за счет производственных достижений, таких как меры по повышению энергоэффективности и замещение клинкера.Еще 10 процентов будут приходиться на альтернативные виды топлива, однако доступность альтернативных видов топлива варьируется в зависимости от региона и зависит от усилий по декарбонизации других секторов, таких как сталелитейная промышленность и энергетика. То же самое относится и к заменителям клинкера, таким как натуральный пуццолан или побочные продукты промышленного производства.

Таким образом, более экологичное и эффективное предприятие становится возможным благодаря таким инновациям, как масштабирование технологий улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). С точки зрения масштабируемости CCUS, вероятно, является наиболее продвинутым вариантом.Используя эту технологию, производители цемента улавливают выделившийся CO 2 и могут либо работать с бетоном с углеродным отверждением (один из немногих уже доступных вариантов использования, который фиксирует CO 2 в конечном продукте), либо хранить углерод на бывших месторождениях нефти и газа. . Другие идеи «голубого неба», включая электролиз и использование бактерий, продуцирующих карбонат кальция, требуют значительных инвестиций для масштабирования, при этом первопроходцы получают значительные преимущества перед коллегами. Крайне важно, чтобы завод оставался подключенным ко всей цепочке создания стоимости цемента, чтобы его вклад оптимизировал возможности, а также позволял улавливать и компенсировать выбросы наиболее эффективным способом.Обеспечение отслеживаемости выбросов, сквозной учет и полная прозрачность цепочки создания стоимости прокладывают путь к этой оптимальной точке.

Реализация: отказ от существующей модели

Сегодня большинство заводов работают традиционным, негибким образом, используя ручную или устаревшую технологическую инфраструктуру, и им трудно нанимать и удерживать квалифицированных рабочих на важных должностях. История слияний и расширения производственных мощностей привела к устаревшим инвестициям, которые ограничивают способность и желание вносить радикальные изменения.Более того, несмотря на то, что за последние два десятилетия в цементной промышленности произошли значительные улучшения в ИТ-инфраструктуре и операционных технологиях, отдача оказалась ниже ожидаемой. Эффективность новых систем планирования ресурсов предприятия, инструментов оптимизации процессов и даже профилактического обслуживания отстает из-за проблем с управлением изменениями и культурных различий между площадками.

Чтобы понять пробелы и возможности в каждом сегменте рынка, участники рынка цемента должны начать с проведения первоначальной оценки своих заводов и всей цепочки создания стоимости.Это не только определит реалистичные устремления к оцифровке и устойчивости, но и облегчит обсуждение комплексной стратегии, которая систематизирована в подробную дорожную карту для каждого завода. Цементные игроки могут определять нисходящие цели для каждого завода или восходящие цели в зависимости от конкретных вариантов использования для каждого завода. В любом случае они могут одновременно создавать цифровые возможности через специальную академию. Затем они должны поставить перед собой задачу сосредоточиться на деятельности, которая принесет наибольшую прибыль их бизнесу и клиентам.

Каждому предприятию также необходимо создать гибкую операционную модель, которая будет включать корректировки организационной структуры, возможностей, инфраструктуры, процессов и партнерских отношений. Местные лидеры должны иметь возможность направлять путь к достижению этих целей, прививая прозрачность, ориентацию на клиентов и чувство сопричастности в местных командах. Заводы также должны перестать быть чисто центрами затрат и сосредоточиться на инициативах, которые приносят высокую прибыль при экономичном выполнении повседневных операций.Стабильная организационная основа гарантирует, что у организации есть общая цель, стандарты, платформы, культура и набор ценностей, что обеспечивает открытый и простой обмен знаниями.

Не существует единого подхода к успеху, и каждое предприятие должно выбирать свой собственный путь в зависимости от контекста, целей, стремления к централизации, имеющихся внутренних возможностей и так далее. Наиболее важные вопросы, на которые игроки должны ответить перед тем, как отправиться в путь, связаны с созданием ценности. Более конкретно: какие варианты использования обеспечивают наибольшую прибыль? Что лучше: максимальная эффективность или максимальная пропускная способность? Может ли полностью интегрированный производственный процесс, основанный на сырье, обеспечить более высокую маржу?


Кризис COVID-19 вынудил цементные компании как можно раньше начать цифровую трансформацию.Заводы, которые реализуют более цифровое и устойчивое видение будущего, с большей вероятностью обеспечат долгосрочное конкурентное преимущество в производительности, операционной эффективности и отказоустойчивости, которое намного перевешивает любые инвестиции, сделанные на начальном этапе.

Повышение эффективности и устойчивости — лишь один из аспектов этого видения будущего. В ближайшее десятилетие компании должны принять меры по всей цепочке создания стоимости, чтобы производить цемент экономически и экологически целесообразным способом.

Технологии производства из журнала International Cement Review

15 декабря 2021 г.

Правильная фильтрация масла может сократить время простоя и повысить надежность оборудования. Сочетание поточных и автономных технологий фильтрации может обеспечить оптимальную чистоту смазочного материала и привести к увеличению срока службы компонентов и масла.Штеффен Д. Найман, CC Jensen и Noria Partner, Дания. Рис. 1. Цементный завод имеет множество важных систем, использующих смазочное масло. В мире есть ненасытный …

01 декабря 2021

Смена цвета

По мнению специалистов, коричневый или желтый цвет ядра клинкера свидетельствует о неблагоприятных условиях обжига, таких как восстановительные условия в печи.В Tehran Cement Co исследователи провели лабораторию …

16 ноября 2021 г.

Аудит и оптимизация VRM

Растущее использование вертикальных валковых мельниц (VRM) в производстве цемента для снижения энергопотребления и выбросов CO 2 привело к возрастающей потребности в оптимизации VRM. Как производители цемента смотрят на профи…

15 ноября 2021 г.

Радиометрия: контроль процесса продвижения цемента

В сложных условиях цементного завода традиционные методы управления технологическим процессом не всегда подходят. Радиометрический контроль процесса обеспечивает бесконтактный и ненавязчивый метод для непрерывного …

3 ноября 2021 г.

Энергетическая проблема цементной промышленности

Поскольку мировой спрос на цемент, как ожидается, вырастет на четверть к 2050 году, перед отраслью стоит ряд задач, связанных с более устойчивым производством.Один из аспектов заключается в том, чтобы уменьшить потребление энергии, чтобы отражать более жесткие…

26 октября 2021 г.

Подготовка проб соответствует оцифровке

Анализ технологических проб приобретает все большее значение в цементной промышленности. Подготовка образцов является ключом к обеспечению строгого контроля качества ряда материалов, от сырья до готовой продукции.А …

25 октября 2021 г.

Измерительные системы для CCUS

После Парижского соглашения по климату (2015 г.) декарбонизация энергетического и промышленного секторов становится все более важной. Одной из наиболее важных мер по достижению климатических целей является сокращение …

12 октября 2021 г.

Будущее управления процессами

Глобальная задача по обеспечению устойчивого производства клинкера и цемента усложнила работу завода.Новые технологии управления технологическим процессом, включая онлайн-измерения реактивности, вносят свой вклад в производ …

11 октября 2021 г.

Сохранение чистоты воздуха в Австрии

Вместо традиционной системы импульсной струйной очистки компания Rohrdorfer Zement выбрала ультрасовременную систему пылеудаления на основе SWAP, чтобы заменить существующие электростатические пылеуловители печи и сырьевой мельницы на своем заводе в Гмундене…

05 октября 2021 г.

Оптимизированный учет топлива для Solnhofer Portland Zement

В результате более широкого использования заменителей топлива на заводе Solnhofer Portland Zement в Германии, существующая система дозирования пылевидного угля все больше приближалась к своим пределам как с точки зрения диапазона, так и с точки зрения дозирования …

24 августа 2021 г.

Производство бороцемента

Создание низкоэнергетического белитового клинкера является особой областью исследований, целью которой является снижение выбросов CO 2 в процессе производства цемента.Минералы бора, 73 процента мировых запасов которых сосредоточены в Турции …

19 августа 2021 г.

Альтернативный транспорт Рецнея

Завод Lafarge Zementwerke GmbH в Рецнеи в Австрии для обеспечения экономичной и устойчивой работы использует альтернативные виды топлива и сырье для зажигания новой декарбонизатора. Для транспортировки, хранения и дозирования материала, готового к обжигу…

10 августа 2021 г.

Возможности активированных глин в цементе

Одним из путей к более устойчивой цементной промышленности является снижение содержания клинкера в цементе. Использование термически активированных глин не только снижает содержание клинкера, но и снижает выбросы CO 2, так как …

19 июля 2021 г.

Технология ступенчатого сжигания deNOx для кальцинаторов

В соответствии со все более строгими стандартами выбросов загрязняющих веществ системы deNO x широко используются в производстве цемента в Китае.Поскольку кальцинатор имеет относительно гибкую и регулируемую конструкцию, он является ключевым элементом в…

15 июня 2021 г.

Перспективное мышление в железнодорожных грузоперевозках

В связи с резким сокращением числа пассажиров поездов в Великобритании и сокращением расписания пассажирских поездов из-за COVID-19 грузовая и логистическая компания Freightliner изучает новые виды услуг для повышения эффективности…


Описание технологии производства цемента

В зависимости от физического состояния сырьевой смеси производство портландцементного клинкера классифицируется по следующим технологиям:
– При приготовлении сырьевой смеси в виде суспензии сырьевой смеси в воде – шламовой – применяется мокрая технология производства;
— При приготовлении сырьевой смеси в виде отвальных гранул — используется полумокая или полусухая технология;
— При приготовлении сырьевой смеси в виде сухого порошка используется сухая технология.- Если сырьевая смесь готовится в виде сухого порошка — применяется технология сухого метода.

С 1952 года цемент на предприятии производится мокрым способом. Десять лет назад Компания решила сделать первый решительный шаг — установить новую линию по производству сухого клинкера, введенную в эксплуатацию в августе 2014 года.

Известняк, используемый в производстве цемента, добывается в близлежащем Карпенайском карьере и измельчается щековыми и молотковыми дробилками. Известняк из дробильного цеха транспортерами подается на склад сырья, куда также подается дробленая глина.На складе вместимостью 36 000 т хранится известняково-глиняная смесь, а также известняковый щебень для корректировки сырьевой смеси.

Известняково-глинистая смесь и корректирующие добавки – песок и железная руда – транспортерами распределяются в соответствующие бункеры. После этого дозированное сырье конвейерами подается на дробилку-сырьевую мельницу, где сырье измельчается до необходимой крупности и высушивается. Порошок шихты подается в размолотый и осушенный шихтовый бункер, откуда элеватором поднимается в циклонный теплообменник.Горячий материал из 4-ступенчатого циклонного теплообменника со встроенным кальцинатором поступает в печь, где при температуре 1450 ° C образуется клинкер. После охлаждения клинкер из охладителя клинкера конвейером подается в клинкерные силосы. Клинкер из силосов транспортируется на цементные мельницы.

При помоле клинкера и гипса на цементных мельницах образуется цемент. В зависимости от типа цемента в производстве цемента дополнительно могут использоваться гранулированный доменный шлак, известняк и др.

Цемент молотый хранят в цементных силосах, откуда его отгружают в железнодорожные вагоны или автоцистерны, либо упаковывают в бумажные мешки.

Более подробное описание технологии производства цемента и схемы вы можете посмотреть здесь.

Каков процесс производства портландцемента?

ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС

В мокром процессе, прежде всего, только что добытый известняк дробится на более мелкие кусочки. Затем в шаровой или трубчатой ​​мельнице он смешивается с глиной или сланцем с водой до образования суспензии.Суспензия представляет собой жидкость кремообразной консистенции с содержанием воды от примерно 35 до 50 процентов, при этом измельченные до тонкости частицы удерживаются во взвешенном состоянии.

Затем суспензия перекачивается в резервуары для навозной жижи или бассейны. В этом резервуаре предотвращается осаждение частиц известняка и глины за счет продувки сжатым воздухом со дна суспензии, которая поддерживается в воспламененном состоянии с помощью вращающихся рычагов с цепями.

Эта суспензия поддерживается в требуемом химическом составе в трубной мельнице путем периодических испытаний и корректировок.Также испытано в различных резервуарах для хранения путем смешивания суспензии. После этого в емкостях окончательного хранения перемешиванием пульпы ее поддерживают в неоднородном состоянии.

Одной из важных частей цементного завода является вращающаяся печь. Эта однородная скорректированная суспензия наносится с помощью форсунки на верхний конец вращающейся печи. Вращающаяся печь представляет собой стальной цилиндр диаметром от 3 м до 8 м, футерованный огнеупорными огнеупорными материалами, установленный на подшипниках качения и способный вращаться вокруг своей оси с заданной скоростью.
Длина вращающейся печи может варьироваться от 30 метров до 200 метров. Суспензия при распылении на горячую поверхность гибкой цепи теряет влагу и становится хлопьями. Эти хлопья отслаиваются и падают на пол. Вращение вращающейся печи заставляет хлопья двигаться от верхнего конца к нижнему концу печи, подвергаясь все более и более высоким температурам.

Печь топится с нижнего конца. Обычно для производства цемента в качестве топлива используется каменный уголь, нефть или природный газ.По мере того, как материалы продвигаются вперед, материал скатывается к нижнему концу вращающейся печи, сухой материал подвергается ряду химических реакций, пока, наконец, не оказывается в самой горячей части печи, где температура составляет порядка 1500°. C сплавляется от 20 до 30 процентов материалов. Известь, кремнезем и глинозем рекомбинируются. Здесь оксиды в сырье объединяются с образованием соединений в клинкере.

Расплавленная масса превращается в шаровидную форму размером от 3 до 20 мм, известную как клинкер.Затем клинкер охлаждают в контролируемых условиях во вращающемся охладителе. Клинкер хранят в силосах или бункерах. Обычно вес клинкера составляет от 1100 до 1300 г на литр. Вес литра клинкера указывает на качество клинкера.

Затем охлажденный клинкер измельчают в шаровой мельнице. Для предотвращения быстрого схватывания цемента добавляют от 3 до 5 % гипса. Шаровая мельница представляет собой шар из закаленной стали с различными камерами, которые загружаются последовательно вперед. Частицы измельчаются до необходимой степени измельчения.А частицы отделяются воздушными потоками и отправляются на хранение. Затем поставьте на рынок в качестве конечного продукта и используйте в различных строительных работах, таких как здания, тротуары, дамбы или другие большие рабочие площадки.

В современном методе измельчения частицы цемента с хорошей фракцией образуются за счет гранулометрического состава частиц цемента.

 

Производство цемента: как производится цемент — CEMEX UK

1. Добыча сырья

Известняк и глина извлекаются из каменоломен путем бурения породы и подрыва взрывчатых веществ с незначительным воздействием на окружающую среду благодаря используемой современной технологии.

2. Транспортировка сырья

После того, как огромные камни были раздроблены, их транспортируют на завод самосвалами или ленточным конвейером.

3. Дробление

Бутовый камень доставляется по желобам в дробилки, где он измельчается путем дробления или измельчения до кусков размером примерно 1 ½ дюйма.

4. Предварительная гомогенизация

Предварительная гомогенизация – это пропорциональная смесь различных видов глины, известняка или любого другого необходимого материала.

5. Склад сырья

Каждое сырье транспортируется отдельно в силосы, где оно позже будет добавлено в определенных количествах в соответствии с конкретным типом производимого цемента.

6. Сырьевая мельница

Это происходит в вертикальной сталелитейной мельнице, которая измельчает материал за счет давления, создаваемого тремя коническими валками. Которые перекатываются по токарно-фрезерному столу. На этом этапе также используются горизонтальные мельницы, внутри которых материал измельчается стальными шарами.

7. Гомогенизация сырьевой муки

Этот процесс происходит в силосах, оборудованных для получения однородной смеси материала.

8. Прокаливание

Прокаливание является основной частью процесса, в котором задействованы огромные вращающиеся печи. Внутри при 1400 градусах сырье превращается в клинкер: мелкие темно-серые клубеньки диаметром 3-4 сантиметра.

9. Измельчение цемента

Клинкер измельчается стальными шарами разного размера, проходя через две камеры мельницы, с добавлением гипса для увеличения времени схватывания цемента.

10. Упаковка и транспортировка цемента

Цемент затем помещается в силосы для хранения, откуда он гидравлически или механически извлекается и транспортируется на объекты, где он будет упакован в мешки или доставлен навалом. В любом случае он может быть доставлен железнодорожным вагоном, грузовым автомобилем или кораблем.

2. Исследования, разработки и внедрение в цементной и бетонной промышленности

Данные по использованию новых цементов еще более ограничены, чем для смешанных цементов.Однако существующие исследования показывают, что, хотя некоторые инновации в этой области обсуждаются в исследовательском сообществе более десяти лет, ни одна из них не получила широкого распространения. Там, где они используются, обычно используются ниши:

  • Портлендские клинкеры с высоким содержанием белита в основном использовались при строительстве крупных бетонных дамб в Китае.
  • Белитовые клинкеры
  • , содержащие иелимит (CSA), использовались в нишевых приложениях в Китае с конца 1970-х годов.По оценкам, ежегодно производится менее 2 миллионов тонн.
  • Геополимеры находятся в центре внимания исследований с 1970-х годов. Они использовались в Австралии для строительства дорог, мощения и панелей мостов, а совсем недавно — в аэропортах. Несколько производителей также работают в Бразилии, Индии, Украине и США.

2.3 Препятствия для распространения

Во многих секторах технологиям требуется много времени, чтобы попасть из лаборатории на рынок. Тем не менее, низкоуглеродистые цементы, по-видимому, сталкиваются с особыми проблемами.Почему эти продукты и процессы не находят широкого применения? Ключевые барьеры для развертывания можно разделить на барьеры со стороны предложения и со стороны спроса, в зависимости от того, где они встречаются в цепочке создания стоимости и на каких субъектов они влияют.

Во многих секторах технологиям требуется много времени, чтобы попасть из лаборатории на рынок. Тем не менее, низкоуглеродистые цементы, похоже, сталкиваются с особыми трудностями

Барьеры на стороне предложения

Основное беспокойство производителей цемента вызывает «скручивание» активов: i.е. что замещение клинкера и новые цементы, если их быстро масштабировать, могут значительно снизить спрос на портлендский клинкер, снизив стоимость тысяч установок по производству клинкера (и, следовательно, компаний, которые им владеют). Поэтому, чтобы защитить свое положение, производители цемента могут сопротивляться новаторским инновациям, которые позволили бы сократить количество необходимого портлендского клинкера.

В результате у игроков, наиболее способных тестировать и использовать новые цементы, может не хватать стимула делать именно это.Хотя несколько крупных цементных компаний инвестировали в НИОКР в этой области, некоторые из обсуждаемых малых и средних предприятий изо всех сил пытались привлечь большее участие отрасли и участие в разработке своих инноваций. У авторитетных фирм есть естественный стимул сохранять рынок таким, какой он есть, и/или сохранять любые инновации внутри компании.

Второй ключевой фактор со стороны предложения — это наличие сырья. Чтобы иметь возможность вытеснить большие объемы портлендского клинкера, альтернативные продукты должны производиться в больших количествах, что возможно только в том случае, если их сырье также доступно в достаточном объеме и в достаточном качестве.В то время как несколько крупных производителей цемента владеют собственными цепочками поставок клинкера, в других местах доступность и качество этих материалов часто находятся вне контроля производителей.

Более того, будущие поставки двух наиболее часто используемых заменителей клинкера находятся под вопросом. Летучая зола и доменный шлак являются побочными продуктами сжигания угля и производства чугуна и стали соответственно. В Европе местная доступность и качество летучей золы снижаются по мере вывода из эксплуатации угольных электростанций.Доменный шлак сталкивается с несколько иной проблемой. Прогнозируется, что производство стали будет расти вместе с производством цемента, но рост объемов переработки и внедрение электродуговых печей на основе лома в сталеплавильном секторе влияет на количество доступного доменного шлака. Геополимеры и вяжущие, активируемые щелочью, также зависят от поставок летучей золы и доменного шлака. Мало того, что эти поставки уменьшаются, но и те, которые существуют, уже широко используются в качестве заменителей клинкера.

Третий фактор — стоимость. В отсутствие политического давления альтернативный цементный продукт должен иметь такую ​​же экономическую ценность, что и портландцемент, чтобы привлекать компании-производители цемента. Однако переход на альтернативные продукты может привести к увеличению материальных и энергетических затрат или потребовать дополнительных инвестиций в складские мощности и техническое оборудование для обработки и обработки новых материалов. Этот фактор значительно варьируется в зависимости от рассматриваемого материала и его местной доступности.Например, использование микрокремнезема в качестве заменителя клинкера ограничено его высокой стоимостью (см. Таблицу 4). Напротив, во многих случаях летучая зола, доменный шлак и известняк могут снизить затраты производителей цемента и бетона.

Точно так же потенциальные расходы на использование нового цемента в значительной степени зависят от местной доступности составляющих его материалов. Клинкеры CSA часто используют бокситы, относительно дефицитный металл, который может использоваться в производстве алюминия. Клинкер CSA может стоить на 60 % дороже, чем портландцемент, если стоимость доставки боксита высока.Однако наличие дешевых бокситовых отходов на месте может снизить затраты. Часто затраты, связанные с производством новых цементов, увеличиваются из-за отсутствия широкого внедрения и, следовательно, экономии от масштаба.

Таблица 4: Затраты на сырье — стоимость и наличие

Известняковый наполнитель

~3 (

300 (

Практически неограничен (

Есть

Летучая зола (класс F)

~ 35–110 (

300

600–900 т/год, переменное качество и доступность (

Есть

Шлак (ГБФС)

<1–110 (

~ 290 (

480–560 т/год, переменное качество и доступность

Есть

Глина

13 (для глины обыкновенной) (

150 (для каолина) (

600–700 (для метакаолина) (

2–3 (

Глины широко доступны, но поставки кальцинированных глин, для которых требуется технологическое оборудование, позволяющее их кальцинировать, более ограничены

Есть

Пуццоланы натуральные, напримерг. вулканический пепел

35–90 (

75 (

Обильные, но локализованные (

Микрокремнезем

300–1 100 (

>1 (

1–2,5 ( млн т/год

Бокситы

~29–180 (

100–150 (цифра для отходов бокситов) (

55–75 бт (но основная часть уже используется для производства алюминия

Есть

Рисовая шелуха

Нет данных

Нет данных

22 т / год (

Есть

Источники: собственный анализ авторов.Источники см. В Приложении 4.

Примечание: mt = миллион тонн; bt = миллиард тонн; г = год.

* Будет сильно отличаться в зависимости от местоположения и транспортных потребностей.

** Использование в качестве заменителя клинкера будет сильно различаться в зависимости от логистики, необходимой для добычи, и качества материала, доступного на месте.

Барьеры со стороны спроса

Даже в тех случаях, когда производители цемента могут легко поставлять низкоуглеродистые цементы и бетоны, их об этом не просят.Клиенты воспринимают новые продукты как слишком рискованные, более дорогие и сложные в использовании.

Одним из ключевых барьеров на стороне спроса является влияние замены клинкера и новых цементов на характеристики бетона. Высокомешительные цементы часто имеют более низкое развитие ранних сил в бетоне и демонстрируют более длинные времена настройки, чем портландцемент. При нормальных обстоятельствах подрядчики, как правило, любят бетон во второй половине дня и снизиться на следующее утро. Цемент с высоким смесью может значительно замедлить этот процесс.

Еще одним препятствием является недостаточное понимание технических характеристик высокосмесевых и новых бетонов с течением времени. Испытания обычно необходимы для установления влияния заменителей клинкера и новых цементов на поведение бетона. Однако текущие процедуры испытаний были разработаны с учетом портландцемента, что ограничивает их применимость альтернативами.

Время, необходимое для оценки долговечности бетона, является особым вопросом. Большинство тестов заключается в воздействии на небольшие образцы экстремальных условий на короткие периоды времени.Затем делаются экстраполяции относительно того, насколько хорошо этот бетон будет работать в нормальных условиях в течение десятилетий. Однако эти испытания носят лишь ориентировочный характер, и обычно считается необходимым подождать два-три десятилетия, прежде чем можно будет полностью оценить долговечность бетона. Большинство обсуждаемых продуктов не существует достаточно долго, чтобы накопить данные испытаний в течение десятилетий в процессе эксплуатации, необходимые для «доказательства» их долговечности. В отсутствие уверенности клиенты, как правило, не желают экспериментировать с новыми цементами и заменителями клинкера, кроме как в нишевых приложениях или приложениях с низким уровнем риска.

Обеспокоенность по поводу воздействия новых материалов на бетон, особенно по поводу начального развития прочности и требований к долговечности, является одной из причин, по которой стандарты цемента и бетона имеют тенденцию быть предписывающими, что означает, что они определяют состав, необходимый для цемента или бетона, чтобы соответствовать критериям для конкретные приложения. В большинстве международных стандартов замещение портлендского клинкера ограничено 35%, за исключением цементов, смешанных со шлаками, где можно заменить 65% портлендского клинкера.Новые подходы и особенно новые отраслевые стандарты требуют большого обсуждения и тестирования. Например, на утверждение и внедрение нового стандарта в ЕС могут уйти десятилетия.

Инженеры, подрядчики, строители и архитекторы по понятным причинам настороженно относятся к изменениям в продукте, который должен обеспечивать безопасность часто в течение десятилетий

Стандарты

усиливают и отражают текущее отсутствие спроса на инновационные продукты. Инженеры, подрядчики, строители и архитекторы по понятным причинам настороженно относятся к изменениям в продукте, который должен обеспечивать безопасность людей, занимающих здания и инфраструктуру, часто в течение десятилетий.Китай недавно отменил стандарт на цемент самого низкого качества в качестве средства предотвращения небезопасных методов строительства. Кроме того, предпочтение отдается последовательному и предсказуемому продукту: бетону, который можно использовать в большинстве случаев, его легко заливать и укладывать, и он не требует дополнительного обучения. Игроки отрасли также сталкиваются с финансовыми и правовыми ограничениями, которые определяют, насколько они могут быть новаторскими в выборе строительных материалов.

Обсуждение

Эти барьеры со стороны спроса и предложения взаимосвязаны и усиливают друг друга.Ограниченный рыночный спрос на альтернативные цементные продукты укрепляет существующие бизнес-модели и усиливает опасения производителей по поводу увеличения затрат на разработку новых продуктов. Между тем производители цемента играют важную роль в формировании спроса на новые технологии и установлении ожиданий от них.

Концентрация мирового рынка цемента означает, что горстка крупных производителей обладает особой властью определять повестку дня. Они хорошо представлены в отраслевых ассоциациях, которые помогают наметить технологические планы для отрасли.У этих фирм есть ресурсы для взаимодействия с комитетами по стандартам и другими учреждениями, которые устанавливают руководящие принципы; поэтому они могут помочь в создании и соблюдении норм и правил. Это приводит к своего рода мягкому закреплению статус-кво, в результате чего технические знания направляются через учреждения, политические лобби и крупных производителей, которые задают курс для сектора, исходя из своих интересов.

Оборотной стороной такой концентрации является то, что инновации, принятые этой горсткой фирм, могут быстрее внедряться по всей цепочке поставок.Точно так же радикальные действия этих игроков в области устойчивого развития, если они действительно будут предприняты, могут значительно изменить ситуацию за короткое время.

Сквозным фактором, сдерживающим внедрение низкоуглеродистого цемента, является отсутствие сотрудничества по всей цепочке создания стоимости. Фрагментированный характер цепочки создания стоимости означает, что в типичном строительном проекте разные группы участников вносят свой вклад на разных этапах, а не участвуют в процессе проектирования и планирования с самого начала. Поставщики цемента и бетона обычно взаимодействуют с подрядчиками или субподрядчиками только на стадии, когда уже определены спецификации материалов.В идеале производители цемента и бетона могли бы напрямую общаться с клиентами, архитекторами, инженерами и подрядчиками в начале проектов, чтобы обсудить ассортимент доступных бетонов.

Еще одним фактором является то, что не все барьеры, рассмотренные выше, в равной степени влияют на все технологии (см. Таблицу 5). Геополимеры, например, обычно описываются как конкурентоспособные с портландцементом по стоимости и характеристикам, но они сталкиваются с ограничениями в поставках сырья, сопротивлением клиентов и проблемами, связанными с привлечением промышленности.Напротив, поставка сырья и стандарты не являются проблемой для портландцемента с высоким содержанием белита, в котором в основном используются те же материалы, что и в портландцементе, но бетоны, содержащие эти продукты, набирают прочность медленнее, чем большинство бетонов на основе портландцемента.

Такие барьеры не обязательно применяются во всех местах. Поставка сырья сильно зависит от местных факторов. В то время как в некоторых частях Европы уже ощущаются последствия сокращения поставок летучей золы, Индия в настоящее время производит ее в огромных объемах.Хотя большинство стандартов во всем мире носят предписывающий характер и хотя доминируют европейские и североамериканские стандарты, они не всегда строго соблюдаются за пределами этих двух рынков. Более того, некоторые новые виды цемента приняты режимами стандартов в одних странах, но не приняты в других. Китай, например, имеет стандарты для клинкеров CSA. Аналогичным образом, приемлемость, использование и подходы к замене клинкера и новым цементам варьируются в зависимости от региона.

Таким образом, вместо того, чтобы указывать на один преобразующий фактор или «серебряную пулю», патентный анализ выделяет ряд инноваций, которые имеют разные перспективы в разных обстоятельствах.Ключевым шагом будет поиск правильного сочетания технологических, практических и политических решений для данного местоположения. В следующей главе делается первая попытка сделать это: в ней рассматривается, как можно преодолеть описанные выше барьеры и при каких условиях.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *