Технология изготовления тротуарной плитки: Технология производства тротуарной плитки

как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Содержание

• 1 Преимущества и недостатки самодельной продукции
• 2 Расходные материалы и сырье
• 3 Расчет количества
• 4 Пошаговая инструкция
  • 4.1 Состав смеси для раствора
  • 4.2 Как подготовить форму
  • 4.3 Формовка
  • 4.4 Сушка
• 5 Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок
• 6 Меры безопасности при работе

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
  • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

• Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
• Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
  • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
  • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
  • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
  • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
  • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

• Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Составляющие раствора	Количество %	Количество кг на 1 кв. м плит
Цемент	21	30
Щебень	23	32
Песок	56	75
Пластификатор	0,7 от общей массы	0,05
Пигмент	7 от общей массы	0,7
Вода	5,5 от общей массы	8 л

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка: основные способы изготовления

02.10.2017

Современные материалы для мощения, в частности, тротуарная плитка, должны быть не только эстетически привлекательными, но, самое главное, изготовленными с соблюдением технологии. Потребитель, выбирая тротуарную плитку, видит ее внешние характеристики, такие как четкость геометрии, цвет, фактуру поверхности. Однако перед принятием решения о приобретении партии тротуарной плитки обязательно нужно уточнить у производителя, каким способом был изготовлен предлагаемый материал для мощения.

На сегодняшний день тротуарная плитка может быть изготовлена одним из двух основных способов, первый из которых – вибролитье, а второй – вибропрессование. Остановимся на каждом из них.

Тротуарная плитка, изготовленная методом вибролитья.

Такой способ изготовления тротуарной плитки более универсален для производителя, так как позволяет, при минимуме дополнительных временных и финансовых затрат, освоить запуск  нового вида продукции, например, с измененным составом, для достижения определенных технических характеристик. Процесс вибролитья заключается в распределении подготовленной бетонной массы по формам, с последующим уплотнением на вибростоле, и заключительной сушкой продукции в камере. Период изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования составляет от 24 до 48 часов.

Достоинства метода: изделия имеют гладкую, устойчивую к внешним воздействиям  поверхность. Возможность наладить выпуск тротуарной плитки небольшими партиями, как один из вариантов дополнительного дохода для частных предпринимателей.

Недостаток метода – большой процент ручного труда.

Тротуарная плитка, изготовленная методом вибропрессования.

Метод вибропрессования привлекает производителей тротуарной плитки возможностью максимально автоматизировать процесс. Основное отличие от предыдущего способа – в характеристиках бетонной массы: в этом случае она подается в формы в полусухом состоянии. За счет этого метод получил название «полусухого вибропрессования». Уплотнение смеси в формах происходит с помощью пуансона, во время одновременной вибрации со станиной. Процесс непродолжителен и эффективен по времени. По окончании уплотнения, после поднятия пресс-формы и пуансона, тротуарная плитка  полностью готова к применению.

Достоинства метода: автоматизация процесса и возможность наладить выпуск тротуарной плитки в промышленных масштабах, повышенная прочность изделий, по сравнению с методом вибролитья, более точное соблюдение ГОСТ или ТУ.

Особенности тротуарной плитки, изготовленной способом полусухого прессования: поверхность изделий пористая, что обусловлено применением полусухой массы.

Недостаток способа: дороговизна оборудования, отсутствие мобильности при переходе на производство других видов плитки, из-за определенных ограничений по количеству форм.

Выбор плитки в зависимости от способа изготовления.

Поскольку плитка, изготовленная методом вибролитья и сухого прессования, отличается по своим характеристикам, выбор материала для мощения и благоустройства территории должен быть осознанным. Обязательно уточните у продавца, каким именно способом изготовлена предлагаемая к реализации плитка. Например, для устройства дорожек в частном доме больше подойдет плитка, изготовленная методом вибролитья. А мощение площадки перед офисом лучше производить прессованной плиткой, учитывая усиленные нагрузки на будущий тротуар.

Перейти к разделу: Плитка тротуарная

Они все одинаковые?

После нескольких месяцев исследований и планирования вашего ландшафтного дизайна, выбора подрядчика по ландшафтному дизайну и заключения контракта, наконец пришло время выбрать продукты, которые воплотят ваш дизайн в жизнь! У вас есть хорошее представление о внешнем виде, который вы хотите получить, а также о том, сколько вы готовы потратить, но как узнать, подходят ли ландшафтные материалы, которые вы выбираете, для вашего проекта? В то время как ваш подрядчик поможет вам сделать правильный выбор, реновация ландшафта — это довольно дорогое вложение, и вам никогда не помешает провести собственное исследование, чтобы вы были на 100% уверены в выборе продукта.

 

В этой статье мы рассмотрим различные доступные варианты мощения, включая существующие технологии, которые сохранят свежий вид вашего ландшафта на долгие годы. Давайте начнем.

Мокрая и сухая брусчатка и плиты

При поиске ландшафтных материалов вы можете наткнуться на термины «мокрая заливка» и «сухая заливка» брусчатки/плиты. Если вы похожи на большинство из нас, вы, вероятно, не знакомы с этими терминами, и вам может быть интересно, что они означают и в чем разница между ними. Не волнуйтесь, как вы прочтете, название связано с производственным процессом, и разница между ними на самом деле довольно проста!

Мокрая брусчатка и плиты

Как вы уже поняли, мокрая брусчатка изготавливается из жидкой бетонной смеси. Смесь выливается в форму, подвергается вибрации для выпуска пузырьков воздуха, а затем отверждается. Этот производственный процесс приводит к потрясающе детализированной текстуре и яркому цвету.

 

Сухая брусчатка и плиты

Вы угадали! Эти типы брусчатки и плит изготавливаются из бетонной смеси, которая содержит очень мало воды. Попав в форму, смесь сжимается с помощью оборудования высокого давления, а затем сушится на стеллажах. В то время как эти типы материалов для хардскейпа исторически имели простые цвета и текстуры, достижения в технологии производства позволили создавать более сложные и желаемые сочетания цветов и текстур с использованием этого процесса.

 

 

Оба этих типа ландшафтных материалов подходят для большинства жилых проектов. Тем не менее, брусчатка для сухой заливки довольно прочная и обладает высокой прочностью, что делает ее отличным выбором для подъездных дорог.

Брусчатка и плиты

Еще один вопрос, который вы можете себе задать: «В чем разница между брусчаткой и плитами?». Оба этих материала для строительного ландшафта изготовлены из бетона и используются в качестве дорожного покрытия, что делает разницу не столь очевидной. Некоторые могут сказать, что разница заключается в их размере: брусчатка меньше, а плиты намного больше. Хотя это не на 100% неточно, фактическая разница носит более технический характер. В Северной Америке то, что попадает в категорию плит или брусчатки, должно соответствовать стандартам, установленным Канадской ассоциацией стандартов (CSA) или Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Хотя стандарты немного различаются между ассоциациями, асфальтоукладчик должен иметь минимальную толщину 60 мм, а его соотношение сторон, то есть его общая длина, деленная на его толщину, не может превышать 4. Плиты, с другой стороны, будут иметь соотношение сторон более 4. , толщиной не менее 30 мм.

 

Конечно, существует больше требований и испытаний, чтобы определить, относится ли камень к категории брусчатки или плиты, но вот о чем следует помнить: брусчатка делается толще, что делает ее устойчивой к большим нагрузкам и идеальной для проездов. Более тонкие плиты не подходят для участков с автомобильным движением, поэтому их лучше использовать для мощения патио, дорожек или у бассейна.

 

Ищете действительно уникальный и привлекательный асфальтоукладчик? Наш асфальтоукладчик Diamond может быть именно тем, что вы ищете. Или как насчет экзотической плиты патио для вашего бассейна? Наша плита Ocean Grande, вдохновленная венами, оставленными на песчаных берегах океана, несомненно, порадует ваши глаза и ноги.

 

 

Эксклюзивные технологии

В Techo-Bloc мы твердо убеждены, что никто не должен идти на компромисс между стилем и долговечностью при выборе материалов для ландшафтного дизайна. Мы также хотим, чтобы наши клиенты были спокойны, зная, что их недавно построенное открытое пространство прослужит долгие годы. Вот почему мы неустанно работаем над созданием лучших брусчатки и плит, чтобы не только оживить ваши открытые пространства, но и гарантировать, что они выдержат испытание временем даже в самых суровых климатических условиях.

HD2: Новая эра бетона

Наша брусчатка и плиты HD2 (High Definition and Density) отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и долговечностью благодаря нашему производственному процессу, на который подана заявка на патент. Этот процесс позволяет нам производить продукцию, которая в 1,5 раза прочнее отраслевого стандарта 8 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти продукты также содержат больше частиц на квадратный дюйм, что снижает уровень их поглощения, что, в свою очередь, увеличивает их устойчивость к элементам. Кроме того, более высокое количество частиц на квадратный дюйм приводит к более плотной поверхности с меньшим количеством пор, что приводит к отделке, которая всегда сверхдетализирована и утончена для самых гладких гладких и самых сложных текстур. Наконец, HD2 содержит термодинамически стабилизированные цветовые пигменты, которые обеспечивают устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам и экстремальным температурам.

 

 

Выдающиеся продукты с использованием этой технологии включают нашу ультрасовременную брусчатку Sleek, нашу неподвластную времени плиту для патио Industria и нашу элегантную плиту для патио Aberdeen.

 

Откройте для себя все наши продукты HD2.

HD2+: яркий внешний вид на долгие годы

Продукты с нашей технологией HD2+ обладают всеми перечисленными преимуществами, а также дополнительным уровнем защиты! Благодаря этому дополнительному заводскому уплотнению эти брусчатка и плиты обладают повышенной устойчивостью к пятнам, усиленным цветом и сниженной скоростью впитывания.

 

 

Выдающиеся продукты с использованием этой технологии включают нашу уникальную и современную плиту для патио Hexa 60, нашу гладкую и традиционную брусчатку Westmount и нашу потрясающую плиту для патио из натурального камня, имитирующую Everest.

 

Откройте для себя всю нашу продукцию HD2+

Klean-Bloc: защита от повседневного износа

Технология Klean-Bloc предлагает вашей брусчатке и плитам усовершенствованный защитный барьер от повседневного износа, позволяя вам просто вытирать пятна жизни. – например, напитки и приправы – и продолжайте свой день. Изделия с этой технологией отличаются устойчивостью к царапинам и пятнам, а также стойким цветом, который не тускнеет со временем.

 

 

Выдающиеся продукты с использованием этой технологии включают нашу плиту для патио Borealis, имитирующую дерево, нашу брусчатку Mika, вдохновленную глиняным кирпичом, и нашу роскошную облицовку бассейна Bali Travertina Raw и настенную крышку.

 

Откройте для себя всю нашу продукцию Klean-Bloc

А как насчет ваших обычных асфальтоукладчиков?

Вам понравилась одна из наших коллекций асфальтоукладчиков, но она не оснащена одной из наших эксклюзивных технологий? Не волнуйся! Все асфальтоукладчики Techo-Bloc спроектированы таким образом, чтобы выдерживать автомобильное движение, они устойчивы к воздействию солей и сохраняют одинаковый цвет на протяжении всего процесса укладки.

 

 

Выбор ландшафтных материалов, которые воплотят ваше видение в жизнь, вероятно, является одним из самых захватывающих этапов ландшафтного ремонта. Мы надеемся, что эта статья вооружила вас знаниями, которые сделают выбор подходящих продуктов для вашего дизайна легкой задачей! Если у вас остались вопросы, ваш подрядчик или местный дилер, безусловно, также могут вам помочь.

Одно можно сказать наверняка — вы никогда не ошибетесь с продукцией Techo-Bloc.

 

Темы:Сужеты: ландшафтное планирование и процесс, ТЕХОБЛОК УКЛАДЧИКИ, ЛАНДШАФТНЫЕ ПРОДУКТЫ, ЛАНДШАФТНЫЙ ПРОЕКТ

Производство бетонных плит | Masa Group

Пресс для плит UNI 2000 является сердцем любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозировочные и смесительные установки, приемные устройства с узлами непосредственной мойки и системами хранения, а также машины и оборудование для рафинирования и упаковки слябов. Masa может предложить полное ноу-хау для производства бетонных плит.
Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка в процессе производства — все от одного поставщика.

• Посмотреть список

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11

Хотите узнать больше о процессе производства бетонных плит Masa? Узнайте в интерактивном режиме шаг за шагом, как изготавливается бетонная плита из различного сырья.

• 1. Бункеры для заполнителей/линия дозирования
• 2. Плитный пресс
• 3. Спускное устройство
• 4. Установка для перевозки поддонов
• 5. Устройство перемещения штабеля поддонов
• 6. Камера отверждения
• 7. Устройство для разборки и возврата
• 8. Подъемник для плит и транспортная система
• 9. Упаковка
• 10. Транспортировка посылок

• 11. Обработка плиты

Бункеры для заполнителей/линия дозирования

Качество с самого начала – вот наша философия. Использование высокотехнологичных и продуманных систем дозирования гарантирует оптимальную и эффективную подачу заполнителей (таких как песок, цемент, вода, гравий, добавки) к бетоносмесителям.

Проверенные временем концепции смесительных установок Masa гарантируют стабильные и высококачественные результаты смешивания. Требуется один смеситель для лицевого бетона и один смеситель для тыльного бетона. «Лицевая смесь» означает видимую поверхность будущей плиты, а «обратная смесь» означает несущую невидимую часть плиты.

более

Пресс для плит

Процесс производства бетонных плит основан на уплотнении бетона с помощью гидравлического прессования. В этой процедуре два слоя бетона последовательно заливаются в пресс для плит Masa и уплотняются в форме. В результате получается двухслойная плита.

Преимущество этого метода в том, что он дает производителям бетонных плит большую свободу творчества. Внешний вид и структура видимой лицевой стороны плиты могут свободно варьироваться независимо от заднего слоя смеси.

более

Подъемное устройство

Подъемное устройство служит связующим звеном между слябовым прессом UNI 2000 и установкой для транспортировки поддонов. Свежие слябы снимаются с пресса с помощью вакуумных и/или грейферных устройств и аккуратно передаются на несущие поддоны, которые предоставляются заводом по транспортировке поддонов.

более

Устройство транспортировки поддонов

Установка транспортировки поддонов Masa гарантирует, что свежие плиты транспортируются от пресса UNI 2000 к устройству штабелирования бережно и без потери качества. Для транспортировки используются самостоятельные стальные поддоны.

Как только плита размещена на стальном поддоне, она транспортируется к штабелеукладчику. Здесь несколько стальных поддонов собираются в штабель поддонов. Когда достигнута заданная высота стопки, первая стопка поддонов перемещается вперед, а вторая стопка укладывается в штабель. Затем два штабеля поддонов вместе передаются устройством для перемещения штабелей поддонов в камеры закалки.

Устройство для перемещения штабелей поддонов

Устройство для перемещения штабелей состоит из нижней тележки, передвигающейся по рельсам, и верхней тележки с подъемным устройством. Когда устройство перемещения штабеля достигает своего точного положения перед соответствующей камерой закалки, верхняя тележка перемещает поддоны в выбранную камеру без вибрации. Схема хранения и необходимый период сушки продуктов зависят от выбранной рецептуры.

Когда процесс затвердевания завершен, штабели поддонов с отвержденными продуктами снова принимаются устройством перемещения штабелей и транспортируются к устройству разборки штабелей.

Камера полимеризации

Камера полимеризации оборудована стеллажами для штабелей поддонов и разделена на одинарные или двойные камеры или открытое решение. Вся система должна быть заключена в кожух, а перед камерами должны быть рольставни, если используются одинарные или двойные камеры.

Для оптимизации процесса отверждения могут использоваться различные системы:

• Системы циркуляции воздуха
• Системы отопления и пара

Устройство для разборки штабелей и возвратного транспорта

Устройство для разборки штабелей принимает штабели поддонов с затвердевшими плитами. Поддоны разбираются так, чтобы плиты можно было снять с помощью съемного устройства для дальнейшей обработки или упаковки.

Затем пустые стальные поддоны очищают и смазывают маслом. После этого они снова возвращаются в производственный цикл.

Подъемник для слябов и транспортная система

Подъемник для слябов принимает затвердевшие слябы и передает их транспортной системе, которая либо подает слябы непосредственно на упаковочный завод, либо транспортирует их на дополнительные станции обработки и рафинирования для дальнейшего улучшения.

Следующие усовершенствования возможны:

• Калибровка
• Шлифование
• Сборник
• Бронирование выстрела
• Керлинг
• Прописывающие
• Покрытие
11119
• более

  Упаковка

  Высококачественная бетонная плита требует осторожного обращения. Masa предлагает полные и гибкие упаковочные системы. Эти решения включают в себя вертикальные и горизонтальные упаковочные системы, которые обеспечивают защиту поверхностей и краев плит от повреждений во время транспортировки.

  Кубер компилирует несколько блоков в пакет и передает его транспортному устройству пакетов. Транспортные поддоны и упаковочные системы могут быть разработаны индивидуально.

  Транспортировка пакетов

  Упакованные плиты укладываются на транспортировочные поддоны.

  Masa может интегрировать различные упаковочные системы в зону транспортировки упаковки, что обеспечит сохранность готовой продукции.