Технология изготовления тротуарной плитки: Технология производства тротуарной плитки (брусчатки)

Содержание

как сделать в домашних условиях?

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить укладка тротуарной плитки своими руками. Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

В следующем материале читайте о том, какие ошибки могут быть при подготовке основания для того, чтобы уложить тротуарную плитку.

А вы знаете, какой должна быть высота бордюра на тротуаре при мощении дорожек тротуарной плиткой и керамогранитом? Подробности найдете вот здесь: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

    • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
    • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

  • Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
  • Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

    • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
    • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
    • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
    • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
    • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
    • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

  • Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Составляющие раствораКоличество %Количество кг на 1 кв. м плит
Цемент2130
Щебень2332
Песок5675
Пластификатор0,7 от общей массы0,05
Пигмент7 от общей массы0,7
Вода5,5 от общей массы8 л

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

  • Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
  • Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
  • Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
  • Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитья суточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:
Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$
Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$)
Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$).
Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)
ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Тротуарная плитка своими руками — Статьи «БетТех»

Брусчатка повсеместно используется для оформления тропинок, дорожек, и других территорий. Несмотря на множество преимуществ это дорожное покрытие достаточно дорогое. Высокая цена обусловлена сложностью обработки натурального камня. Отличным альтернативным вариантом является применение строительного материала, изготовленного на основе цементных компонентов. Многим потребителям этот материал известен под названием «тротуарная плитка». Он пользуется стабильным спросом за счет хороших эксплуатационных характеристик и привлекательной цены.

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Справиться с этой задачей под силу любому мастеру. Изготовить её можно как для личных нужд, так и с целью дальнейшей реализации.

Для того, чтобы начать производить плитку потребуется помещение. Для этого подойдет гараж, сарай. Также потребуется вибростол. Облегчить процесс может бетономешалка, но если её нет, то заменить её могут лопата и корыто. В качестве исходного сырья необходимо применять песок, цемент, пластификатор. Для придания определенного оттенка можно использовать краситель.

Основные составляющие элементы тротуарной плитки

При производстве тротуарной плитки обязательным элементом является пластификатор. Он выполняет несколько важных функций:

  • предотвращает расслаивание цементного раствора;
  • увеличивает пластичность массы;
  • исключает деформацию и образование трещин при высыхании;
  •  увеличивает влагостойкость.

Использование пластификатора позволяет в некоторых случаях работать без вибростола. Специальный компонент можно приобрести у компаний, занимающихся реализацией сырья для изготовления железобетонных конструкций. Ознакомьтесь с наиболее распространенными марками пластификаторов для бетонов: китайские марки А, В, С или «Суперпласт С-3». Альтернативным вариантом промышленных средств могут стать обычные моющие средства. Для этих целей подойдет средство для мытья посуды, шампунь или мелко нарубленное хозяйственное мыло.

Итак, для того, чтобы приготовить одно ведро раствора вместимостью 12 кг, можно использовать бытовые средства в следующих пропорциях:

— стиральный порошок — 2 ст. ложки;

— жидкое мыло — 2 ст. ложки;

— средство для мытья посуды — 2 ч. ложки.

Еще одним эффективным средством, отлично заменяющим пластификатор, является гашённая известь. Необходимую пропорцию мастер чаще всего выбирает самостоятельно экспериментальным путем, тем не менее можно придерживаться следующего расчета: на 6 частей цемента применять 1 часть извести. Этот метод позволит исключить растрескивание готового изделия, сделать поверхность после сушки гладкой и устойчивой к резким перепадам температур. Выбирая в качестве пластификатора гашённую известь необходимо помнить, что она не совместима с другими аналогами, поэтому на этапе приготовления раствора необходимо точно определить, что в каких пропорциях будет применяться.

Согласно некоторым историческим данным, раньше в качестве присадки применялся яичный белок, позволяющий готовить качественную строительную смесь. Однако сегодня вряд ли кто-то решится на подобные эксперименты, тем не менее при желании можно попробовать и такой вариант.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Приобретая формы для отлива тротуарной плитки необходимо учитывать её долговечность. Она зависит в первую очередь от материала, из которого изготовлена, а также от интенсивности использования. Ниже мы приведем некоторые данные, позволяющие сориентироваться, сколько раз можно будет отливать плитку в форму из определенного материала:

  • резина — до 500;
  • пластик — до 250;
  • полиуретан — до 120.

Чаще всего дизайнеры выбирают полиуретан, несмотря на то, что из всех представленных материалов он самый недолговечный. Его преимущество в том, что он легко формуется. Мастерам рекомендуется учесть, что при выполнении работы им потребуется не одна форма, а сразу десяток. В противном случае процесс изготовления тротуарной плитки растянется на слишком большой период времени.

Перед заливкой смеси, форму необходимо смазать специальным составом, чтобы после застывания плитка легко вытаскивалось. Специальную эмульсию можно купить или изготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать следующие компоненты:

  • 50 мл жидкого мыла;
  • 200 мл моторного масла;
  • 3 литра воды.

После тщательного размешивания, можно наносить на поверхность формочек. Избегайте излишнего намокания. На дне не должны образовываться лужиц эмульсии.

Стандартные пропорции для изготовления тротуарной плитки

Наиболее простой раствор состоит из следующих компонентов:

  • 15 кг портландцемент;
  • 100 г. пластификатора;
  • 30 кг песка.

Разбавляется / воды и / цемента.

Также весьма распространён метод приготовления тротуарной плитки с добавлением гранитной крошки.

  • щебень мелкой фракции — 15 кг;
  • песок — 15 кг;
  • портландцемент — 10 кг
  • пластификатор 100 г.

Разбавляется водой в пропорции: 1/2 воды и 1/2 цемента.

При приготовлении этого раствора можно заменить гранит на гравий. Также можно добавить упрочняющие стеклянные, базальтовые или полиамидные волокна для улучшения эксплуатационных характеристик плитки.

Различные цветовые оттенки можно придать плитки при помощи специальных красителей. Для равномерного оттенка состав необходимо тщательно перемешивать.

Этапы выполнения работ

После приготовления растворы, формы наполняют наполовину. Затем посредством вибростола выполняется уплотнение в течение 5 минут. Это позволит получить гладкую плитку, правильной формы. Затем не выключая вибростол, доливают раствор до верха формы.

Формы с раствором помещают на ровную поверхность на несколько суток, предварительно накрыв пленкой. После затвердевания, вынимают из формы и вновь помещают под пленку еще на 10 суток. Затем около 30 дней хранят на открытом воздухе для увеличения прочности.

Для того, чтобы получить максимально прочную плитку, её можно армировать железной решеткой. Её укладывают в раствор на этапе заливки в форму.

Для увеличения поверхностной твердости, рекомендуется посыпать плитку портландцементом и затирать. Это выполняется на этапе, когда плитка застыла, но еще не затвердела.

Технологи изготовления тротуарной плитки — вибропрессование и вибролитье

Когда требуется благоустройство территории, тротуарная плитка становится важнейшим элементом данного процесса. Такой строительный материал пользуется большим спросом в нашей компании. Поэтому в новой статье будет рассказана технология изготовления тротуарной плитки.

Это удобный материл для обустройства практически любой территории: участки около коттеджа, паркинги, дорожки у магазина, поликлиники и другие места общего и частного пользования. Тротуарная плитка может быть разноцветной, что делает ее эффектной и радует глаз.

Способы изготовления

Существует два основных метода производства тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье.

Вибропрессование – это процесс, при котором материал с помощью давления и вибрации уплотняется. Для этого понадобится вибрационный пресс и термокамера. Далее плитка проходит стадию высыхания под высокой температурой. Это повышает ее прочность и долговечность.

Стоимость оборудования для такой технологии достаточно высокая, поэтому метод используют преимущественно коммерческие производственные компании.

Вибролитье – используется чаще всего при необходимости создания малого объема. Для этого понадобится бетономешалка, вибростол и формы. Полученные изделия применимы, как правило, при благоустройстве придомовых территорий частных домов.

Вибропрессование дает шершавую поверхность плитки, а вибролитье – гладкую. Также различия имеются в яркости цвета.

Из чего состоит раствор для плитки?

Бетонный раствор для тротуарной плитки включает следующие компоненты: цемент, сеяный песок, щебень, пластификатор С-3 или известь, армирующее волокно, краситель в виде порошка, вода.

Вибростол для тротуарной плитки

Второй метод изготовления предполагает использование вибростола. Для чего он нужен? С его помощью убирается лишняя влага. Сама установка выполнена из металлопроката.

Какой метод лучше?

Обе технологии имеют свои плюсы и минусы. Что лучше выбрать?

Преимущества вибропрессованной плитки:

  • высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • производительность до 100 метров в час;
  • шероховатая поверхность;
  • небольшая себестоимость.

Недостатки:

  • высокая стоимость оборудования.

Преимущества вибролитья:

  • доступная цена;
  • простота производства;
  • большой выбор форм.

Недостатки:

  • небольшая производительность;
  • риск ошибки за счет человеческого фактора;
  • гладкая, а значит, скользкая поверхность;
  • невысокое качество в случае домашнего производства.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать следующий вывод. Метод вибропрессования подходит тем, кто ищет долговечный и надежный материал для благоустройства территории. В то же время тротуарная плитка, изготовленная с помощью вибролитья, позволяет неплохо сэкономить на ландшафтном дизайне. Поэтому решать вам!

Компания «Время строить» предлагает большой выбор тротуарной плитки. В нашем каталоге вы можете ознакомиться со всеми моделями и подобрать оптимальный вариант. При возникновении сложностей наши консультанты всегда готовы помочь!

вибростол и формы для производства плитки своими руками

Более красивый, надежный и удобный в работе материал для мощения дорожек и площадок на приусадебном участке, чем тротуарная плитка, найти сложно. Большой выбор цветов и форм дает возможность не только отделывать самые разные по площади и форме участки, но и создавать совершенно любые рисунки и орнаменты. А поскольку плотность тротуарной плитки для пешеходных дорожек относительно невысокая, сделать ее можно своими руками. Это прекрасная возможность не просто благоустроить участок, но проявить свои дизайнерские таланты. Изготовление тротуарной плитки в зависимости от необходимого объема может быть ручным и с использованием «тяжелой» техники.

Состав смеси и видео изготовления тротуарной плитки: раствор бетона, красители и пигменты, смазка форм

Главный гарант качества – это раствор для тротуарной плитки. Для него понадобится цемент марки М-500, чистый речной песок, а в качестве крупного наполнителя – щебень с кусковатостью 5-20 мм. Чтобы избежать образования пор и улучшить прочность, необходимо использовать пластификаторы. Также увеличит долговечность вашего материала армирование фиброволокном.

Если вы хотите получить плитки разных цветов, потребуются неорганические красящие пигменты. Для получения светлых и чистых оттенков применяют растворы на основе белого цемента. Это дает возможность делать плитку желтого, небесно-голубого, нежно-зеленого цвета. Поскольку и красители, и белый цемент — достаточно дорогие материалы, то с их добавление делается только первый, лицевой слой 10-20 мм, а остальной объем формы заполняют обычным серым бетоном. Смесь для тротуарной плитки лучше делать из цемента одного производителя, желательно даже из одной партии, тщательно соблюдая пропорции – это обеспечит одинаковый цвет полученных элементов.

Если объем плитки нужен совсем небольшой, можно все изготовить вручную. Замешивать раствор в небольшой емкости, заливать и уплотнять, просто встряхивая формы. Такой метод достаточно трудоемкий, и каждый этап отнимает много времени, но позволяет существенно сэкономить, так как вам понадобятся только базовые материалы.

В целом, технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, и если вам необходим большой объем, или вы решили таким образом получать дополнительный доход, то оборудование можно также изготовить самостоятельно.

Вибропресс и станок для производства тротуарной плитки: как сделать плитку самому?

Сегодня используют два метода производства плитки – сухое прессование и вибролитье. По качеству готовая продукция существенных отличий не имеет, а вот по сложности исполнения и оборудования для домашнего изготовления больше подойдет второй вариант. Для него понадобится минимум техники, а объем производимого материала может быть до 100 квадратных метров в сутки.

Собственно, практически все необходимое можно приобрести в любом строительном магазине. В первую очередь нам понадобится бетономешалка, самая обычная, объемом 200 л, и вибростол для производства тротуарной плитки. Его можно как приобрести готовый, так и сконструировать самостоятельно. Для этого понадобится сварная металлическая рама, четыре пружины, сама рабочая поверхность, обычно — толстый металлический лист, электромотор и вибратор. Можно использовать вместо пружин резиновые подкладки или подвес на тросах или цепях, но это менее прочные и эффективные способы. Производство тротуарной плитки, видео уроки это подтвердят, задача несложная, и под силу любому. Это отличный выход для тех, кто желает сэкономить и сделать на участке все своими руками.

[su_youtube url=»http://www.youtube.com/watch?v=clLExhMeVWA»]http://www.youtube.com/watch?v=xu0q_A5y61I[/su_youtube]

Но если качество в первую очередь зависит от раствора, то красивый внешний вид – от формы для изготовления тротуарной плитки. Именно они задают тот неповторимый рисунок, за который ценится этот тип мощения многими дизайнерами и домовладельцами. Кроме этого, имея вышеперечисленное оборудование и необходимые формы, можно изготовить не только плитку, но и бордюры, отливы и малые декоративные архитектурные формы.

Резиновые, силиконовые и полиуретановые формы для тротуарной плитки: самодельные и заводские

Формочки для тротуарной плитки можно изготовить самостоятельно или заказать уже готовые. Самодельные обычно представляют собою деревянную или металлическую опалубку, с дном или без него, различных форм. Конечно вариантов здесь не так много – квадрат, ромб, сота.

Совсем другое дело — заводские формы. Сегодня они могут быть пластиковыми, силиконовыми, полиуретановыми, резиновыми и металлическими. Наибольшей популярностью пользуются мягкие формы, так как из них проще всего вынуть плитку после застывания. Стоимость их довольно невысока. Но, конечно, одной такой формы не хватит надолго.

Но если вас волнует вопрос, как изготовить тротуарную плитку с наименьшими затратами, то можно изготовить все самостоятельно. Самый простой способ – это квадрат из мелкопрофильного металлического уголка, сварной или на болтах.

Для всех жестких форм необходима смазка, которая не дает сцепиться раствору со стенками емкости. Обычно это специальные растворы, но некоторые «умельцы» применяют мыльный раствор, моторное масло или так называемую «отработку», или водно-масляную эмульсию.

Технология производства тротуарной плитки и сфера применения, необходимые материалы и инструменты

Свою историю тротуарная плитка ведет с древних времен. Ее прототипом считается брусчатка, которой в те далекие времена мостили площади и дороги. Свой современный вид тротуарная плитка приобрела гораздо позже. Это было связано с появлением соответствующих технологий и оборудования для ее производства.

В настоящее время на рынке стройматериалов предлагается широкий ассортимент тротуарной плитки, изготовленной из различных материалов и обладающей самыми разнообразными свойствами.

Применение тротуарной плитки

Благодаря внедрению современных технологий тротуарная плитка становится все более практичным современным строительным материалом, применяемым при мощении улиц, дорог, тротуаров, в ландшафтном дизайне. Вследствие усовершенствования и придания ей новых свойств область ее применения с каждым годом все более расширяется.

Применение плитки для тротуара

Если изначально она использовалась для обустройства тротуаров, площадей пред магазинами или офисными зданиями, то сегодня уже с успехом применяется при обустройстве дорог и подъездов к дому. Благодаря наличию высоких прочностных качеств, морозостойкости и устойчивости к воздействию жары, тротуарная плитка все чаще используется как заменитель асфальта и бетона.

В последнее время все большей популярностью у владельцев загородных домов пользуется использование данного материала для обустройства садовых дорожек и тротуаров. Используя разнообразие ее цветов и форм, дорожки можно выложить практически любыми рисунками и орнаментами, что придает приусадебному участку неповторимый оригинальный вид.

Из-за высоких практичных и эстетичных качеств тротуарная плитка находит применение практически везде: пешеходные зоны, автомобильные парковки перед офисными зданиями и супермаркетами, складские и производственные помещения, частные владения, детские площадки и т. д. Она выдерживает высокие нагрузки, резкие температурные перепады, легко укладывается и демонтируется, не требует особых условий по ее обслуживанию. Эти и другие ее качества обусловили самую широкую сферу ее применения.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки

Тротуарная плитка, как и любой другой строительный материал, обладает своими преимуществами и недостатками.

Преимущества:

  • множество вариантов ее изготовления, что позволяет создавать уникальный и оригинальный дизайн обустраиваемой территории и дает возможность легко вписать ее в любой ландшафт;
  • долговечность. Использование натуральных материалов при ее производстве обеспечивает высокие эксплуатационные качества;
  • экологическая безопасность. Материал для ее изготовления не содержит вредных примесей и красителей;
  • высокая устойчивость к перепадам температур и влиянию окружающей среды;
  • простота и легкость ухода за тротуарным покрытием;
  • простая технология ее монтажа и ремонта;
  • экономичность. При относительно небольшой стоимости расходы на ее эксплуатацию минимальные.

Недостатки:

  • при несоблюдении технологии монтажа может происходить разрушение тротуарного покрытия;
  • образование на поверхности наледи в сырую холодную погоду;
  • необходимость привлечения квалифицированных рабочих для ее укладки;
  • относительно высокая цена по сравнению со стоимостью асфальта или бетона.

Материалы для производства тротуарной плитки

Существует несколько видов тротуарной плитки, для производства которых используют следующие материалы:

  1. Цементно-песчаная. В качестве исходных материалов используются цемент, песок, гравий или щебень, вода.
  2. Резиновая. Изготавливается из резиновой массы, наполнителя и полиуретана, которые спекаются в специальных печах при высокой температуре.
  3. Клинкерная. Для ее изготовления применяются специальные сорта глины, которые обжигаются в печах при высокой температуре.
  4. Пластиковая. Исходным материалом для ее производства служит смесь песка, полимеров и красителей, которые плавятся при температуре больше 2500С и затем прессуется.
  5. Гранитная. Такая плитка изготавливается из натурального камня или методом спекания мраморной крошки.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки

Из-за простоты технологии и доступности исходных материалов самое широкое распространение получила цементно-песчаная плитка, которую многие для своих нужд изготавливают самостоятельно. Причин для этого несколько:

  1. Изготавливается необходимое количество, а не то, которое предлагают при покупке минимальной партии.
  2. Значительное удорожание при ее доставке.
  3. Возможность изготовлению эксклюзивного материала при помощи шаблонов, изготовленных самостоятельно.

Основными способами изготовления цементно-песчаной плитки являются вибропрессование или вибролитье. Для самостоятельного изготовления используются следующие материалы и оборудование:

  • цемент марки не ниже М400;
  • песок;
  • вода;
  • пластификатор;
  • пигментный краситель;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • формы.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки начинается с подготовки составных компонентов. Для этого сначала растворяют пластификатор и краситель. Для этого используют горячую воду с температурой 70−800С. Пластификатор и краситель должны хорошо раствориться в воде, чтобы не оставалось никаких комков. Количество пластификатора и красителя составляет 0.5% и 2% соответственно от объема всех компонентов смеси в сухом виде.

Цемент и песок тщательно перемешиваются в сухом виде в пропорции 1:3. Сначала в бетономешалку заливается отмеренное количество воды (на 30% меньше объема цемента) и смесь цемента и песка. Для придания прочности в раствор может добавляться гранитный отсев. Вся смесь тщательно перемешивается и только затем в нее добавляются растворы пластификатора и пигментного носителя.

Полученный бетонный раствор разливается в предварительно подготовленные силиконовые или пластиковые формы, которые смазываются специальной смазкой. Для экономии дорогого красящего пигмента тротуарную плитку делают двухслойной. Сначала половина формы заливается бетонным раствором с красителем, а вторая половина (верхняя) — простым серым бетонным раствором без красителя. Для придания материалу необходимой прочности и износостойкости между слоями бетона укладывается армирующая сетка.

После заполнения форм раствором они помещаются на вибростол, где происходит окончательное уплотнение бетонного раствора. На вибростоле формы с раствором находятся в течение 10 минут, когда от вибрации все пустоты заполняются бетоном и вытесняется с раствора весь воздух.

При применении метода вибролитья формы с вибростола помещаются в специальную камеру, где в течение 12 часов происходит сушка плитки при температуре 380С. После извлечения форм из камеры она из них вынимается.

При использовании метода вибропрессования плитка в формах оставляется на улице на двое суток. За это время верхний ее слой подсыхает и затвердевает. Затем она извлекается из формы, чтобы могла высыхать полностью. Для приобретения плиткой необходимой прочности она в течение четырех недель сушится в тени на открытом воздухе. Чтобы она не потрескалась, необходимо постоянно ее увлажнять.

После выемки материала из форм последние тщательно промываются, смазываются и снова становятся пригодными для изготовления очередной партии тротуарной плитки.

Технология изготовления тротуарной плитки — статьи Нижегородполимерстрой

Технология изготовления полимерпесчаной тротуарной плитки марок ПП-Те (террасная), ПП-Т (тротуарная), ПП-Сд (садовая), а также прочих полимерпесчаных изделий

В состав полимерпесчаной плитки входят три компонента: песок, как основной наполнитель, полимер, как связующее, и окрашивающий пигмент. Все эти компоненты тщательно перемешиваются, нагреваются и прессуются под давлением. В результате нагревания смеси каждая песчинка охватывается окрашенным полимером –это гарантирует равномерную окраску по всей массе. Изделия изготавливаются в соответствии с требованиям ТУ 5716-001-10651514-2013, вырабатываются по рецептуре, технологической инструкции с соблюдением санитарных норм и правил.

Основным наполнителем композитной смеси является песок карьерный. При использовании песка применяется фракция до 3мм без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%.

Для полимерпесчаных изделий, изготовленных в соответствии с ТУ 5716-001-10651514-2013 используются полимеры низкой плотности (Полиэтилен высокого давления) в виде дробленной субстанции (фракция 5-7 мм) без загрязнений, влажностью не более 10% — это самый безопасный для использования человеком полимер.

В продукции полимерпесчаной, изготовленной по ТУ 5716-001-10651514-2013, используются следующие оксидные пигменты:
— Диоксид титана (для получения изделий белого и светло-серого цвета)
— Железооксидные пигменты неорганические термостойкие, с температурой нагрева не ниже 120 °С (для получения всех остальных цветов).

Что же сделать, чтобы полимерпесчаные изделия стали дешевле?

Производство бетонных плит | Группа Маса

Пресс для плит UNI 2000 является сердцем любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозировочные и смесительные установки, приемные устройства с узлами непосредственной мойки и системами хранения, а также машины и оборудование для рафинирования и упаковки слябов. Masa может предложить полное ноу-хау для производства бетонных плит.
Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, изготовление, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка в процессе производства — все от одного поставщика.

Хотите узнать больше о процессе производства бетонных плит Masa? Узнайте в интерактивном режиме шаг за шагом, как изготавливается бетонная плита из различного сырья.

Бункеры для заполнителей/линия дозирования

Качество с самого начала – вот наша философия. Использование высокотехнологичных и продуманных систем дозирования гарантирует оптимальную и эффективную подачу заполнителей (таких как песок, цемент, вода, гравий, добавки) к бетоносмесителям.

Проверенные временем концепции смесительных установок Masa гарантируют стабильные и высококачественные результаты смешивания. Требуется один смеситель для лицевого бетона и один смеситель для тыльного бетона. «Лицевая смесь» означает видимую поверхность будущей плиты, а «обратная смесь» означает несущую невидимую часть плиты.

более
Пресс для плит

Процесс производства бетонных плит основан на уплотнении бетона с помощью гидравлического прессования.В этой процедуре два слоя бетона последовательно заливаются в пресс для плит Masa и уплотняются в форме. В результате получается двухслойная плита.

Преимущество этого метода в том, что он дает производителям бетонных плит большую свободу творчества. Внешний вид и структура видимой лицевой стороны плиты могут свободно варьироваться независимо от заднего слоя смеси.

более
Взлетное устройство

Подъемное устройство служит связующим звеном между плиточным прессом UNI 2000 и установкой для транспортировки поддонов.Свежие слябы снимаются с пресса с помощью вакуумных и/или грейферных устройств и аккуратно передаются на несущие поддоны, которые предоставляются заводом по транспортировке поддонов.

более
Установка для перевозки поддонов

Установка транспортировки поддонов Masa гарантирует, что свежие плиты транспортируются от пресса UNI 2000 к устройству штабелирования бережно и без потери качества. Для транспортировки используются самостоятельные стальные поддоны.

Как только плита размещена на стальном поддоне, она транспортируется к штабелеукладчику. Здесь несколько стальных поддонов собираются в штабель поддонов. Когда достигнута заданная высота стопки, первая стопка поддонов перемещается вперед, а вторая стопка укладывается в штабель. Затем два штабеля поддонов вместе передаются устройством для перемещения штабелей поддонов в камеры закалки.

Устройство перемещения штабеля поддонов

Перегрузочное устройство штабеля состоит из нижней тележки, передвигающейся по рельсам, и верхней тележки с подъемным устройством.Когда устройство перемещения штабеля достигает своего точного положения перед соответствующей камерой закалки, верхняя тележка перемещает поддоны в выбранную камеру без вибрации. Схема хранения и необходимый период сушки продуктов зависят от выбранной рецептуры.

Когда процесс затвердевания завершен, штабели поддонов с отвержденными продуктами снова принимаются устройством перемещения штабелей и транспортируются к устройству разборки штабелей.

Камера полимеризации

Камера отверждения оборудована стеллажами для штабелей поддонов и разделена на одинарные или двойные камеры или открытое решение.Вся система должна быть заключена в кожух, а перед камерами должны быть рольставни, если используются одинарные или двойные камеры.

Для оптимизации процесса отверждения можно использовать различные системы:

  • Системы циркуляции воздуха
  • Системы отопления и пара
Устройство для разборки штабелей и возвратного транспорта

Устройство для разборки штабелей принимает штабели поддонов с закаленными плитами. Поддоны разбираются так, чтобы плиты можно было снять с помощью съемного устройства для дальнейшей обработки или упаковки.

Затем пустые стальные поддоны очищают и смазывают маслом. После этого они снова возвращаются в производственный цикл.

Подъемник для плит и транспортная система

Устройство для приема слябов принимает затвердевшие слябы и передает их транспортной системе, которая либо подает слябы непосредственно на упаковочный завод, либо транспортирует их на дополнительные станции обработки и рафинирования для дальнейшего улучшения.

Возможны следующие доработки:

  • Калибровка
  • Шлифовка
  • Снятие фаски
  • Дробеструйная обработка
  • Завивка
  • Пропитка 9043
  • 9 более
    Упаковка

    Высококачественная бетонная плита требует аккуратного обращения.Masa предлагает полные и гибкие упаковочные системы. Эти решения включают в себя вертикальные и горизонтальные упаковочные системы, которые обеспечивают защиту поверхностей и краев плит от повреждений во время транспортировки.

    Кубер компилирует несколько блоков в пакет и передает его транспортному устройству пакетов. Транспортные поддоны и упаковочные системы могут быть разработаны индивидуально.

    Транспортировка пакетов

    Сформированные пакеты плит укладываются на транспортировочные поддоны.

    Masa может интегрировать различные упаковочные системы в зону транспортировки упаковки, что обеспечит сохранность готовой продукции. Для последующей идентификации продукты можно маркировать с помощью систем маркировки.

    Конечно, возможны индивидуальные решения, обращайтесь к нам!

    более
    Обработка плиты

    Завод по производству бетонных плит «Маса» с дополнительными видами оборудования для облагораживания плит является базой для производства широкого спектра продукции.Это позволяет производителю плит реагировать на требования рынка специальными узорами, дизайнами и линиями продуктов или создавать новые тенденции с собственными идеями.

    Возможны следующие Уточнения:

    • Calibrating
    • Charming
    • Стиральная фаската
    • Стиральные
    • Съемки
    • Керлинг
    • Пропитывание
    • Покрытие
    более

    О нас | Бетон Уиллоу Крик

    О НАС

    Производство бетонных изделий — это вид искусства, вроде кулинарии.Как кухня сама по себе не гарантирует хорошую еду, так и лучшие машины для бетонных блоков и асфальтоукладчиков сами по себе не гарантируют хороших продуктов. Качественные продукты являются результатом отличного оборудования, правильного сочетания ингредиентов и талантов опытного персонала.

    Компания Willow Creek™ Concrete Products работает уже более 50 лет. Мы заработали солидную репутацию производителя качественных подпорных стен, брусчатки и изделий для колодцев. Наш нынешний управленческий персонал имеет более чем 100-летний совместный опыт.Никогда не довольные, они постоянно ищут наилучшее сочетание заполнителей, цемента, цветных пигментов, уплотнения и времени отверждения. Наши сотрудники помогли разработать дополнительный процесс «выветривания», который придает нашим блокам подпорных стен и брусчатке красивый внешний вид Старого Света.

    С Willow Creek вы можете быть уверены, что покупаете продукцию, соответствующую строгим отраслевым стандартам и, что более важно, высоким стандартам, которые мы установили для себя. За последние 10-15 лет индустрия ландшафтного дизайна сильно изменилась, и мы гордимся тем, что удовлетворяем спрос с помощью лучших услуг и доступных технологий.

    Технология Willow Creek Infusion

    Технология Willow Creek Infusion™ — это передовой производственный процесс, улучшающий не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики брусчатки Willow Creek Select Series™ и 7-см Tekstone™. В серию Select входят асфальтоукладчики Willow Creek Slatestone™, SlatestoneGrande™, Eurostone™ и Dekrastone™. Асфальтоукладчики серии Select идеально подходят как для стандартных, так и для проницаемых растворов.

    Этот запатентованный производственный процесс улучшает характеристики и внешний вид асфальтоукладчика.В частности, процесс

    • Улучшает цвет брусчатки и продлевает срок службы брусчатки, придавая ей яркий, яркий вид «новой брусчатки»
    • Повышает устойчивость к пятнам для повседневного использования подтвердила свою надежность тщательными испытаниями. Брусчатка, изготовленная с использованием процесса Infusion, подвергалась воздействию всех четырех сезонов на Верхнем Среднем Западе, чтобы проверить влияние атмосферных воздействий. Испытания на долговечность соляной кислотой во времени доказывают, что брусчатка, изготовленная с использованием процесса инфузии, демонстрирует меньшую деградацию поверхности, чем другие брусчатки.

      Willow Creek с гордостью представляет этот инновационный производственный процесс на Среднем Западе. Убедитесь сами в том, какую разницу дает процесс инфузии.

      betonilaatta начинает производство первой тротуарной плитки geoprime для srv

      16.03.2022

      Пресс-релиз

      16 марта 2022 г., 8:00 утра по восточноевропейскому времени

       

      Betonilaatta начинает производство первой тротуарной плитки Geoprime ® для SRV

       

      Базирующаяся в Турку компания Betonilaatta Ltd станет первым производителем бетона, начавшим производство тротуарной плитки на основе низкоуглеродистого раствора Geoprime® компании Betolar, в котором цемент заменен промышленными отходами.

       

      «Спрос на продукцию из низкоуглеродистого бетона в нашей клиентской базе быстро растет. Мы хотели быть первыми, кто предложит решение в области применения тротуарной плитки. Тротуарная плитка – это обширная группа товаров. Растет спрос на низкоуглеродные продукты как в крупных, так и в потребительских направлениях. Теперь Geoprime позволяет начать производство», — говорит Рами Лахти , генеральный директор Betonilaatta.

       

      Ленту SRV – первый пункт назначения для тротуарной плитки

       

      Betonilaatta заключила первый контракт с SRV на поставку низкоуглеродистой тротуарной плитки Geoprime.Эти первые плиты будут уложены на новой площадке SRV Lentue недалеко от аэропорта Хельсинки-Вантаа. В жилом массиве будет построено 23 квартиры.

       

      Предстоящий объект Lentu включает в себя решения по возобновляемым источникам энергии и устойчивое строительство. Здание обогревается безэмиссионной геотермальной энергией, а солнечные панели, размещенные на крыше, производят электричество, используемое геотермальными тепловыми насосами.

       

      «Ответственность и устойчивое развитие становятся ключевыми факторами в строительных проектах.Изделия для ландшафтного дизайна, такие как плиты, являются первым шагом на пути к продуктам из низкоуглеродистого бетона. Развитие, безусловно, скоро будет перенесено и на другие бетонные изделия и конструкции», — говорит Улла Кангасмаа , руководитель проекта в Lentue из SRV.

       

      Мышление жизненного цикла требует набора различных решений

       

      Lentue станет местом, основанным на мышлении жизненного цикла, где строительные решения отвечают благополучию, экономической ценности и интересам жителей и окружающей среды на долгие годы.Участок будет построен экологически ответственным образом.

       

      «Энергоэффективность и углеродный след вызывают все больший интерес у покупателей жилья. Сообщество и экономика совместного потребления также приобретают все большее значение, особенно среди молодежи. Во дворе также будет многовидовая динамическая насаждение, которое поддерживает биоразнообразие в связи с городскими ливневыми стоками», — говорит Кангасмаа из SRV.

       

      В Европе строительство потребляет больше сырья, чем любая другая отрасль, около половины всего сырья.Строительные решения оказывают очень значительное влияние на борьбу с изменением климата. Решения, основанные на мышлении жизненного цикла, могут способствовать долгосрочному функционированию общества.

       

      «Мы активно следим за разработкой материалов и стремимся использовать экологически чистые материалы на наших объектах, такие как дерево, низкоуглеродистый бетон и сталь. Мы минимизируем отходы материалов в строительстве и перерабатываем излишки. С точки зрения материалов, прочность и долговечность также являются важными критериями для нас, которым мы уделяем особое внимание», — говорит Лотта Тойвонен , менеджер по развитию SRV.

       

      Геопрайм ® компании Betolar позволяет использовать низкоуглеродные решения

       

      Компания Betolar разработала решение Geoprime, которое может использовать промышленные побочные потоки при производстве бетона. Замена цемента в бетоне снижает выбросы CO2 из сырья до 80 процентов. Для тротуарной плитки цемент заменяют шлаком, который является побочным продуктом сталелитейной промышленности.

       

      «В Финляндии мы сейчас начинаем двигаться конкретно с Betonilaatta и SRV.В сложных погодных условиях Финляндии мы можем показать их долговечность. Тротуарная плитка является важным материалом для ландшафтного дизайна в Центральной Европе, где Betolar также провела работу по разработке продукта с производителями», — говорит Янне Раурамо , исполнительный вице-президент Betolar по продажам в регионе EMEA.

       

      Бетонилаатта ООО

      СРВ

      Бетолар Плс

       

      Дополнительная информация:

      Рами Лахти, генеральный директор Betonilaatta, тел.+358 40 847 5690, [email protected]

      Лотта Тойвонен, руководитель проекта по развитию услуг, SRV, тел. +358 50 385 8953, [email protected]

      Янне Раурамо, исполнительный вице-президент EMEA, Betolar, тел. +358 50 475 4900, [email protected]

       

      Betonilaatta вкратце

      Betonilaatta Ltd, основанная в 1939 году, является финским семейным предприятием. Betonilaatta является производителем бетонных изделий и подрядчиком по установке.Мы производим десятки различных плит, брусчатки, стенового и бордюрного камня на двух заводах в Турку. Наш ассортимент включает в себя брусчатку и плиты, бордюрный и стеновой камень, а также другие изделия из бетона, в т.ч. стойки для велосипедов, блоки, желоба, пьедесталы и изделия из гранита.

       

      Краткое описание SRV

      SRV — финский девелопер и новатор в строительной отрасли. Мы создаем более устойчивую и ответственную городскую среду, которая способствует повышению экономической ценности и учитывает благополучие как окружающей среды, так и людей.Мы называем этот подход мудростью жизненного цикла. Наша искренняя вовлеченность и энтузиазм в отношении нашей работы проявляются при каждой встрече, и умение слушать – один из наших самых важных способов работы. Мы верим, что единственный способ изменить мир — это обсуждение.

      Наша компания, основанная в 1987 году, зарегистрирована на Хельсинкской фондовой бирже. Мы работаем в центрах роста как в Финляндии, так и в России. В 2021 году наша выручка составила 932,6 млн евро. Помимо примерно 1000 сотрудников SRV, у нас есть сеть из примерно 3600 партнеров.

       

      О Бетоларе

      Betolar Plc — финская компания, занимающаяся технологиями материалов, которая предлагает производство устойчивого и низкоуглеродистого бетона с помощью Geoprimesolution. Решение превращает несколько ранее неиспользованных крупных промышленных побочных продуктов в заменитель цемента.

      Инновация Betolar в области искусственного интеллекта может значительно сократить выбросы CO2 по сравнению с традиционным производством бетона на основе цемента за счет оптимизации существующих производственных процессов.Миссия Betolar состоит в том, чтобы обеспечить экологическую трансформацию различных отраслей промышленности по всему миру, особенно в строительстве, обрабатывающей промышленности и энергетике, путем предоставления решений для использования своей уникальной технологии материалов. Для получения дополнительной информации посетите https://www.betolar.com/

      .

       

      Плитка тротуарная самодельная. Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

      Ландшафтный дизайн давно и прочно вошел в нашу жизнь. Хочется сделать загородный участок не только полезным, но и красивым.А для этого необходимо добавить туда оригинальные и красивые элементы.

      Уникальность участку придают оригинальные дорожки, если тротуарная плитка изготовлена ​​и уложена своими руками по собственным эскизам. Ею можно выкладывать не только дорожки, но и площадки, патио.

      Тротуарная плитка

      — современное покрытие для городских улиц, площадей, тротуаров, дорожек. Более экологичный материал, по сравнению с асфальтом – не плавится на жаре, не выделяет вредных веществ, не мешает растениям, выдерживает большие перепады температур.Очень прост в использовании.

      В отличие от гравийных дорожек плиточные поверхности более эстетичны. Если у вас есть художественное образование или просто хороший навык, вы можете выкладывать в дорогу целые мозаичные картины. Оригинальная плитка ручной работы на крыльце украсит вход в дом. Кроме того, такую ​​поверхность будет легче мыть.

      Это покрытие легко восстановить, заменив поврежденный элемент на новый. Можно дать полет фантазии и создать поверхности любой конфигурации и рисунка.А тротуарная противоскользящая плитка, изготовленная своими руками из современных комплектующих, поможет не упасть даже в дождь или гололед.

      Оригинальное решение – тротуарная плитка для газона. Получается своеобразная «решетка» на газоне. Трава продолжает расти, но по ней можно ходить, не вытаптываясь, потому что теперь есть специальная тропинка.

      Часто для этих целей используют тротуарную пластиковую плитку, чтобы трава росла. Так что современных вариантов оформления дорожек и площадок в загородных домах сейчас масса, на любой вкус и достаток.

      Преимущества самодельной плитки

      Сейчас на рынке представлен широкий выбор разнообразной плитки, любых цветов, форм и материалов. Можно найти мастеров, которые смогут сделать дорожки любой сложности. Зачем нужна тротуарная плитка своими руками?

      Это самодельный вариант, который имеет ряд существенных преимуществ:

      1. Наличие сырья и недорогого оборудования.
      2. Оригинальность. Варианты цвета, формы и компоновки отдельных элементов безграничны.
      3. Более низкая стоимость по сравнению с покупными материалами.
      4. Экономия на прокладке путей, доставке и разгрузке материалов и т. д.
      5. Качественно изготовленные образцы не будут уступать заводским. И они превзойдут их по разнообразию.
      6. Применив фантазию и художественный вкус, можно добиться разнообразия цветов, которых не встретишь в магазинных образцах.
      7. При соблюдении технологии и использовании качественных материалов такие гусеницы очень долговечны.
      8. Вы можете добиться 100% уникальности и эксклюзивности в дизайне.
      9. Также следует учитывать, что покупной материал, несмотря на высокую цену, не всегда отличается высокой надежностью. В результате покрытие быстро испортится и его нужно будет заменить. Опять же дополнительные затраты времени и средств. При собственноручной укладке можно быть уверенным, что покрытие прослужит необходимый срок.
      10. Освоив технологию, вы сможете делать плитку на заказ, для друзей, знакомых или на продажу.

      Недостатки метода

      Сразу стоит отметить, что процесс изготовления довольно трудоемкий. Если у человека нет свободного времени и умения что-то делать своими руками, то этот способ не подходит. Мастерам следует обратить на это внимание.

      Самодельная плитка вряд ли выдержит большие грузовики или тяжелую технику. Дома гости на брусчатке вряд ли смогут соответствовать.
      А вот для оформления дорожек на приусадебном участке это идеальный вариант.

      Формы для литья

      Сначала нужно определиться, какой конфигурации будет будущая плитка, исходя из этого, и нужно подобрать подходящую форму. Например, самый простой и бюджетный вариант – пластиковые ящики для еды – контейнеры.

      Форма для заливки тротуарной плитки своими руками — видео

      Если их использовать, то получится прямоугольная тротуарная плитка. Или квадратный, в зависимости от контейнера. Точно так же изготавливается брусчатка из кирпича своими руками.
      Квадрат или прямоугольник — самая простая конфигурация.

      Начинающему мастеру лучше всего начать с простого варианта. Но если хочется чего-то более изысканного, можно предложить шестигранный вариант – сотовую плитку. Их также легко сделать, но выглядят они интереснее.

      Как сделать простые формы для тротуарной плитки — видео советы, чертежи

      Для более сложных конфигураций придется приобрести покупные «формы». Они есть в магазинах, бывают резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми.Цена варьируется в зависимости от того, как долго они будут использоваться и на сколько пломб их хватит.

      Умелые мастера не тратятся на покупные формы. И делаются они прямо на месте работ, отделяя места для будущей начинки досками, планками или другим подобным материалом.

      Плитка тротуарная без специальной формы — видео

      А вот для начинающих мастеров лучше приобрести уже готовые матрицы. Кроме того, у них уже есть рисунок, который будет напечатан на готовой плитке.В этом случае можно попробовать сделать фигурные и рельефные заготовки, например, плитку-черепаху.

      Необходимые материалы

      1. Цемент. Чтобы цементно-песчаная черепица была прочной и качественной, необходимо брать цемент марки М400, а лучше М500. Тогда раствор будет надежным, водо- и морозоустойчивым. Следует брать только свежий цемент; после непродолжительного хранения значительно теряет свои свойства.
      2. Наполнитель для раствора.Это щебень, шлак, галька, песок. Песок должен быть мелким, чистым, просеянным и без примесей.
      3. Дистиллированная вода лучше.
      4. Пластификатор для плитки. Подается в магазинах.
      5. Краситель (по желанию).
      6. Волокно для повышения прочности изделия (особенно если оно окрашено).
      7. Смазка для форм. Любое машинное масло (можно в отходы), мыло, растительное масло (если не жалко). Если не смазать, застывший продукт прилипнет к стенкам и его будет сложно снять, не испортив.
      8. Вибростол для вибрационной обработки будущего изделия.

      Соотношение материалов:

      • цемент — 23%;
      • песок
      • — 20%;
      • щебень
      • — 57%;
      • пластификатор
      • — 0,5% от цемента;
      • вода — 40% сухих компонентов.

      Внимание!

      Раствор не должен быть жидким! Минимум воды сделает бетон прочнее и предотвратит растрескивание в холодную погоду. Когда правильно замешанный бетон заливается и уплотняется в форму, на его поверхности не скапливается молоко!

      Порядок работы

      Для приготовления раствора в домашних условиях используется инструмент с насадкой-миксером или, при наличии, бетономешалка.Если объем очень маленький, можно и руками помешать.

      Главное добиться однородности смеси. В нем не должно быть комочков, по консистенции оно должно напоминать тесто — не слишком густое, но и не жидкое. Поэтому не стоит перебарщивать с добавлением воды.

      Рекомендуется предварительно смешать песок, цемент и пластификатор. Затем добавьте щебень (или то, что его заменит). Все смешанные ингредиенты вливают в емкость с водой аккуратно и тонкой струйкой.Необходимо постоянно помешивать.

      Тротуарная плитка своими руками – видео

      Перед заливкой смеси поверхность формы следует обработать каким-либо маслом, например, машинным. Сразу после заливки матрицы поместите ее на вибростол.

      Зачем нужна виброобработка пломб?

      На этом этапе из смеси удаляются мельчайшие пузырьки воздуха. Если их не устранить, зимой в них будет попадать вода и плитка начнет трескаться.

      В домашних условиях можно попробовать заменить стиральную машину с вибростолом, предварительно положив в нее одну влажную тряпку для создания вибрации. Если обливание производится на месте, то емкость с раствором перед применением необходимо тщательно встряхнуть.

      Формы, заполненные раствором, должны быть установлены на машину и включены. Главное, следить, чтобы заливка не падала от вибрации. Расчетное время 3 минуты. Не встряхивайте дольше, иначе раствор начнет расслаиваться.Когда раствор «осядет», добавьте раствор.

      Когда вибрация закончится, снятые с машины формочки нужно снять на двое суток, чтобы они сильно не просыхали, можно накрыть их фольгой. В помещении должно быть тепло и сухо, нельзя допускать сырости.

      Через двое суток осторожно достать готовое изделие и хранить в каком-нибудь помещении 10 дней. Нельзя класть плитки друг на друга, хранить их «горкой», они еще недостаточно прочны для этого.

      Для прочности их следует потом еще как минимум месяц подержать под открытым небом и только потом использовать.

      Покраска тротуарной плитки

      Если вы хотите получить цветное покрытие, то вам необходимо позаботиться о приобретении подходящих красителей. Выбирайте те, которые устойчивы к любым погодным условиям.
      Красить можно несколькими способами.

      1. Добавьте жидкий или сухой краситель в бетонную смесь. Если смешать полностью, смесь станет однородной по цвету. Но можно добиться разноцветных разводов, если не смешивать полностью.
      2. Залейте краску в форму, в этом случае вы получите материал с частичным окрашиванием.
      3. Готовое покрытие можно также покрасить с помощью краскопульта, чтобы окрашенный слой получился ровным.

      Ошибки при изготовлении тротуарной плитки

      Если мастер еще только начинающий, избежать ошибок при работе будет сложно. Но основные перечислить необходимо, тогда работа будет легче.

      1. Неподходящий цемент.Попытка сэкономить приведет к тому, что готовое изделие быстро начнет портиться.
      2. Неподходящий песок. Его необходимо просеять, иначе ненужные включения, даже совсем незаметные, создадут пустоты. Что приведет к быстрому износу.
      3. Избыток или недостаток воды. Неправильное количество жидкости испортит качество продукта.
      4. Смазка низкого качества. Смажьте форму тонким слоем. Моторное масло часто может образовывать черные точки. Так что лучше сначала протестировать.
      5. Без использования пластификатора. Он значительно улучшает качество покрытия, поэтому от него лучше не отказываться.
      6. Слишком быстрое извлечение из формы, менее чем через два дня.
      7. Неправильное хранение – дождь, солнце, холод.
      8. Слишком быстрый в использовании. Готовые изделия следует хранить три недели – месяц, только потом выкладывать ими дорожки. Если они пересыхают в очень жаркую погоду, их следует смочить водой, чтобы предотвратить сухость и растрескивание.

      Секреты технологии производства тротуарной плитки своими руками — видео

      Каждый человек, имеющий собственный частный дом, знает о технологии производства цемента и бетона.Исходя из этого, изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не будет для него новшеством.

      Так как существует несколько видов изготовления, то наиболее выгодной и простой для самостоятельного изготовления будет техника вибролитья. В этом случае раствор помещают в формы и уплотняют на специальном вибростоле.

      Отечественная технология производства тротуарной плитки

      Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса.Для осуществления производственного процесса необходимо знать 2 основных направления:.

      Схема вибропресса

      Имеют некоторые отличия между собой. Впоследствии это отражается на готовой продукции.

      Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях путем приобретения дорогостоящего заполнителя, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.

      В форму заливается раствор с водой, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления.По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Прочность получается за счет достаточно высокой влажности и температуры, что отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.

      Изготовление тротуарной плитки своими руками способствует трамбовке смеси при вибрации, то есть она размеренно растекается по форме и уплотняется. Происходит передача формы для сушки на стеллажах.

      Заготовка высушивается в формах

      Через двое суток готовую плитку вытаскивают.

      Вибролитье в домашних условиях

      Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого требуется покупка недорогого оборудования и инструментов. Что касается вибростола, то его несложно соорудить своими руками. Чтобы начать изготовление плитки, необходимо выполнить следующие действия:

      • подготовка форм;
      • смешивание раствора;
      • формование на вибростоле;
      • выдержка и сушка в формах;
      • зачистка плитки.

      Тротуарная плитка, изготовленная по вибрационной технологии, отлично подходит для садовых дорожек. Когда дело доходит до автостоянки, лучше всего использовать прессованные изделия.

      Прессованную плитку лучше всего использовать для укладки в автосалонах.

      Оборудование и инструмент для производства тротуарной плитки

      В начале работы необходимо подготовить оборудование и инструмент. Если человек может сделать вибростол самостоятельно, то вибропресс необходимо покупать в готовом виде.

      Затем вам нужно выбрать форму плитки. По стандарту он квадратный или в форме кирпича. Для этого типа необходимо сделать опалубку из фанеры или дерева. Если рассматривать производство тротуарной плитки в домашних условиях, более сложные варианты, то лучше использовать полиуретановые или силиконовые формы. С их помощью плитка получается, как в магазине. Также возможно изготовление плитки, похожей на натуральный камень.

      Материал для изготовления

      Основой любой технологии является бетон.Для этого необходимы следующие компоненты:

      • вода;
      • цемент;
      • щебень;
      • песок речной;
      • гашеная известь или другой пластификатор;
      • добавки и красители.

      Чтобы в итоге получилась однородная масса, нужно использовать дополнительные инструменты: бетономешалка или строительный миксер. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

      Перед приготовлением бетона необходимо приготовить краситель. Требуется для изготовления цветной плитки.Если обычную тротуарную плитку сделать серой, то цветовую гамму использовать не нужно.

      Инструкция по изготовлению

      Стенки бетономешалки должны быть слегка влажными, поэтому внутреннюю часть промывают водой, а затем сливают. Соотношение воды и цемента для получения необходимого раствора должно быть точным, иначе бетонное изделие получится непрочным.

      Пропорции для изготовления тротуарной плитки

      Изготовление тротуарной плитки своими руками требует замешивания бетона наполовину влажным.Делается это следующим образом: воды должно быть на 30% меньше, чем цемента. Например, 3 ведра цемента заливаются 2 ведрами воды.

      Сначала в смеситель добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты необходимо смешать и довести до однородной массы. Добавляется просеивание, после чего получается готовый раствор. После тщательного перемешивания всыпают предварительно хорошо перемешанную гашеную известь, а также, при необходимости, краситель.

      Размешивать нужно до получения однородной массы.Перемешивание раствора легко выполнить вручную. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

      Чтобы последующая очистка и распалубка не приносили дополнительной возни и не отнимали время, необходимо смазать форму специальной смазкой.

      Обязательно смажьте форму для дальнейшего легкого извлечения.

      Толщина слоя не должна быть слишком большой, так как из-за пузырьков продукт испортится. Для успешного осуществления процесса лучше использовать аэрозольные смазки.

      Быстрее и качественнее плитка своими руками выполняется, если человек воспользуется помощью другого помощника. Он поможет вам быстро принести необходимый инструмент или вещь.

      Что касается красителя, то его необходимо предварительно растворить в горячей воде.

      Изготовить тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в этом случае качество не получится.

      После заполнения форм раствором на вибростоле их необходимо снять и поставить на стеллаж.Затвердевание происходит в течение 2 дней. С наступлением тепла формы нужно смочить из пульверизатора, чтобы предотвратить преждевременное застывание бетона.

      Процесс завершается таким этапом, как зачистка.

      Возникает через три дня после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не полностью высохла и не набрала достаточной прочности.

      Чтобы изделие было максимально прочным, формы рекомендуется опускать в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов.Через 5 минут тротуарная плитка снимается, но перед этим по ней нужно постучать резиновым молотком.

      После завершения процесса плитка должна высохнуть и полежать еще 7-8 дней. Для этого предназначена термоусадочная пленка.

      Нюансы тонировки брусчатки своими руками

      Для окрашивания плитки необходимо использовать органические или минеральные пигменты. Искусственные красители обладают достаточно высокой красящей способностью, устойчивостью к перепадам температуры. Натуральные пигменты можно использовать для создания приглушенных естественных тонов.

      Возможны 2 варианта колеровки:

      • разведение красителя во влажной массе;
      • покраска готового изделия.

      Покраска тротуарной плитки

      Первый способ потребует больших денежных затрат. Цена на сухие красители, обладающие водоотталкивающим свойством, достаточно высока. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от общей массы бетона.

      Второй способ сложнее. Качество росписи зависит только от времени.Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется использовать краскопульт. У этого варианта есть один недостаток – получить равномерную окраску будет очень сложно.

      Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

      Плюсы тротуарной плитки

      На данный момент тротуарная плитка пользуется большим спросом. Имеет ряд преимуществ:

      • паропроницаемость и влагопроницаемость покрытия;
      • осуществление построения путей более сложным методом самостоятельно;
      • пригодность ремонта;
      • эстетика.Он появляется благодаря всевозможным цветам и формам. При желании мастера могут выложить орнамент или какой-нибудь узор на дорожке в саду или на даче.

      Схемы укладки тротуарной плитки

      Плитка декоративная с камнем

      Брусчатка с камнем в ландшафтном стиле довольно интересно смотрится частный дом. Техника изготовления тротуарной плитки в домашних условиях достаточно проста. Соорудить дачные дорожки поможет привлекательный обычный состав раствора.Его часто используют в сочетании с натуральными материалами.

      Для производства декоративной плитки с камнем следует заготовить формы различных размеров. Планки помогут вам сделать большие квадраты, а пластиковые контейнеры отлично подойдут для миниатюрной плитки. Речные камни необходимо тщательно очистить и подготовить все необходимые компоненты для приготовления смеси.

      Очень важно соблюдать соотношение, смешивая песок с бетоном, водой и красителем. После приготовления раствора следует взять форму.Требуется выложить горизонтальную площадку из досок, под опалубку положить полиэтилен.

      Тщательно смажьте форму машинным маслом. Смесь следует равномерно распределить по площади формы, для этого пригодится мастерок. Затем выкладываются камни, их нужно подобрать по цвету и размеру, а затем разместить по всей площади смеси. По завершении камни необходимо добавить в раствор.

      Формы закрывают целлофаном и сушат 4 дня.Заготовки необходимо сбрызгивать водой 2 раза в день. В тот момент, когда плитка начнет отходить от опалубки, ее следует вытащить и просушить уже без формы.

      Изготовление тротуарной плитки своими руками довольно увлекательный процесс. С помощью точного руководства каждый человек без труда сможет изготовить качественную и оригинальную плитку. Она прослужит долго в саду или во дворе. Если человек не уверен, что изделие получится прочным в процессе изготовления, то тему следует изучить подробнее.

      Видео: Тротуарная плитка своими руками

      Такой облицовочный материал, как керамическая плитка, вполне реально сделать своими руками. Изготовление керамики в домашних условиях можно организовать с помощью пластиковых и силиконовых форм. Они продаются в достаточно широком ассортименте в садоводческих и хозяйственных магазинах.

      Современное жилье невозможно представить без плиточной облицовки. А керамика, сделанная и расписанная своими руками, станет настоящим украшением и кухни, и ванной, и даже как элемент декора в комнатах.Для тех, кто не боится изготовить необходимое количество керамики самостоятельно, на помощь приходит техника изготовления такого покрытия в домашних условиях.

      Декоративную плитку можно сделать похожей на камень. Любой натуральный камень можно имитировать. Такой материал будет максимально реалистично напоминать свой природный аналог. Как сделать плитку, имитирующую камень, самостоятельно? В самом простом варианте для этого используется гипсовый порошок с добавлением наполнителей и красителей, образующих неповторимый рисунок для каждого готового изделия.Но это будет не керамика.

      О чем эта статья

      Почему стоит делать керамику своими руками

      Плитка в виде искусственного декоративного камня может быть и керамической. Самодельная плитка имеет преимущества перед натуральными материалами. Главным преимуществом декоративной керамики, выполненной под камень, является ее стоимость, которая значительно ниже стоимости натуральных аналогов. Компоненты, используемые при изготовлении, делают плитку легче натурального материала.Для декоративной отделки отлично подходит керамика, имитирующая кирпич.

      В вопросе, как сделать плитку под свои нужды, вашей фантазии нет предела. Его можно украсить по своему усмотрению. Например, кухню можно украсить керамическим натюрмортом. В ванной можно «поселить» морских обитателей, а в детской будут к месту причудливые узоры или сказочные мотивы. Каменная плитка будет отлично смотреться в гостиной, прихожей, вокруг дверных проемов… Этот отделочный материал идеально дополнит дизайн везде, где уместно его использование.

      Такой универсальный отделочный материал своими руками не только позволит обогатить и разнообразить интерьер, но и обеспечит значительную экономию средств. Несмотря на то, что плитка, сделанная своими руками, менее долговечна, чем фабричная продукция, при должном уходе она может прослужить не один десяток лет, радуя оригинальным, абсолютно неповторимым дизайном. Этих оснований достаточно, чтобы самостоятельно заняться изготовлением керамики для покрытия небольших участков стен, дорожек, проемов и т. д.

      Чем ручное производство отличается от фабричного

      Многие привыкли к мысли, что изготовление плитки возможно только с применением сложного технологического оборудования, а значит, в бытовых условиях изготовить плитку своими руками нереально. Но это не так. Конечно, при самостоятельном изготовлении керамики технология отличается от заводской.

      Плитка ручной работы Stages включает в себя:

      1. Замес глины.
      2. Шейпинг.
      3. Сушка.
      4. Обжиг в специальной печи.
      5. Нанесение глазури.
      6. Повторный выстрел.

      Как сделать керамическую плитку в нужном количестве? В бытовых условиях потребуется достаточное количество форм. Чем больше форм будет приобретено, тем быстрее пойдет процесс изготовления материала покрытия. Важно учитывать, что на изготовление одной плитки уйдет около 2 дней. Высохшие плитки можно извлекать из формы только по истечении этого периода. Таким образом, цикл использования формы обеспечивает получение одного продукта каждые 2 дня.

      Как выбрать глину

      Плитку своими руками нельзя сделать ни из какой глины. Важно учитывать пластичность выбранного сырья, ведь без этого не получится изготовить качественную плитку. Глина может быть малопластичной и пластичной. Ее также можно назвать тощей и жирной. Чтобы определить, насколько пластичен пластилин, достаточно взять небольшой кусочек, скатать из него колбаску и растянуть. Если он хорошо тянется, значит, сырье имеет достаточную пластичность.

      Для изготовления плитки своими руками рекомендуется выбирать глину со средним показателем пластичности или не очень «жирное» сырье. Лучшим вариантом будет среднепластичная глина, из которой получится достаточно прочная плитка. В процессе обжига такая плитка не «сломается». Глина должна быть влажной. Перед применением ему необходимо дать отстояться в пакете, исключая испарение воды. В структуре неслеживающейся глины имеются поры с воздухом, что снижает ее пластичность и ухудшает вяжущие свойства.

      Как формовать плитку

      Пошаговая инструкция самостоятельного изготовления плитки не сложная. Производство керамической плитки начинается с формовки:

      1. Глина заливается в формы и плотно утрамбовывается. Это нужно сделать так, чтобы края формы и изделия совпадали.
      2. Лишнее количество глины необходимо удалить, иначе после высыхания декоративная плитка будет иметь очень острые края. Если попытаться отбить их, плитка может сломаться.
      3. Сушка глины должна продолжаться столько времени, сколько требуется для ее полного затвердевания. Это можно определить по изменению цвета материала: достаточно высохшая глина станет значительно светлее, что будет признаком испарения лишней влаги из плитки. Как только это произошло, получился полуфабрикат под названием сырец.

      Несмотря на то, что сырье выглядит достаточно прочным, оно может рассыпаться при постукивании. На этом этапе еще можно что-то изменить.Достаточно просто бросить сырье в емкость с влажной глиной, чтобы оно набрало воды, размягчилось и снова стало пригодным для использования.

      Следующим этапом является обжиг, при котором изменяются все физические свойства глины и никакие изменения невозможны.

      Как проводится обжиг

      Если вы планируете делать дома напольную плитку без глазури, то достаточно будет одного обжига. Если после первого обжига планируется покрыть плиты глазурью, то потребуется второй этап обжига.

      Плитка обжигается при температуре не выше 1000°С. Первый обжиг называется бисквитным. Его результатом будет получение пористой структуры материала, которая обеспечит впитывание нужного количества глазури на втором этапе. Вот так в основном делают плитку на пол своими руками.

      Второй обжиг проводят при той же температуре, чтобы обеспечить достаточный обжиг глазури. При создании напольной плитки своими руками лучше не делать глазурь, так как она очень скользкая, что небезопасно, особенно в ванной комнате.Настенная плитка чаще всего изготавливается со стекловидным покрытием.

      В процессе обжига плитка дает усадку. Это может быть значительным. Именно поэтому плитку дома необходимо делать с количественным запасом, чтобы готового материала хватило на облицовку определенной поверхности. Количество запчастей можно определить на глаз, т. к. сделать точный расчет будет сложно. Кроме того, необходимо предусмотреть возможный забой и растрескивание изделий в процессе футеровки.

      Из чего стрелять

      Некоторые скептики утверждают, что достичь температуры близкой к 1000°С в бытовых условиях невозможно. А вот для изготовления керамики вполне может хватить и 900°С. И такое значение может обеспечить муфельная печь.

      Для обжига бисквита температура должна быть в пределах 850°С. Именно тогда из плитки испаряется оставшаяся влага и она становится мелкопористой, как бисквит.

      На этом этапе можно остановиться, если плитка предназначена для укладки на пол.После такого обжига плитка становится достаточно твердой и прочной. При создании плитки на стену своими руками, когда вы хотите получить облицовку в виде плитки с гладкой поверхностью, имитирующей натуральный камень или какой-то рисунок, потребуется дополнительная обработка. Керамика без глазури, прошедшая один этап обжига, называется терракотой. Если необходимо получить майолику, то требуется повторный обжиг керамики для формирования глазури.

      Как покрасить плитку

      Изготовление плитки — это еще не все.Он должен внешне соответствовать задуманному дизайну. Для этого вам потребуется освоить некоторые дополнительные приемы декорирования, чтобы рисунок, выполненный собственноручно, был уникальным.

      Как делают узорчатую керамику?

      Один из способов — роспись по керамике. Это довольно простой способ придать плитке оригинальный вид. Также для украшения плитки можно использовать технику декупаж.

      Плитка своими руками редко делается без рисунка. Вы можете самостоятельно расписать плитку в технике декупаж.Если правильно подобрать материалы, получится достаточно прочное покрытие, которое сможет противостоять повреждениям. Такая плитка прослужит долго.

      Поэтапный план действий состоит из нескольких шагов. В первую очередь необходимо выбрать подходящий мотив салфетки. Что выбрать? Например, для кухни это может быть корзина с фруктами, винные или цветочные мотивы, пейзаж и т. д. Внешний вид плитки ручной работы под роспись будет лучше, если мотив покроет всю поверхность.

      Если салфетки многослойные, то для декупажа необходим только верхний слой с рисунком.При намокании салфетки растягиваются, поэтому необходимо будет их обработать определенным методом. Салфетку следует разложить узором вверх на ровной поверхности. После этого ее нужно покрыть лаком для волос, застелить пергаментом и прогладить теплым утюгом. Эта процедура позволит салфетке сохранить форму.

      Как нанести рисунок

      На следующем этапе подготовленная плитка обезжиривается спиртом или моющим средством. Затем обработанный мотив кладут лицевой стороной вниз на канцелярский файл и подносят к тонкой струе воды для смачивания.После этого лишняя вода сливается, а салфетка расправляется. Далее файл размещается на тайле. Берется мягкая ткань и легким нажимом разглаживается поверхность. Напильник аккуратно удаляется, при этом салфетка должна оставаться на поверхности плитки.

      Если образовались пузыри и морщины, их следует удалить веерной кистью, двигаясь от центра к краям. Важно не нажимать слишком сильно, чтобы не порвать бумагу. Через несколько минут салфетку следует зафиксировать клеем ПВА.Для нанесения клея снова следует использовать веерную кисть. Готовая работа должна лежать до полного высыхания.

      Далее берется аэрозольный баллончик с автомобильным лаком и поверхность плитки покрывается тонким слоем средства, которое затем должно полностью высохнуть. Если в процессе работы салфетка случайно порвалась, можно подкрасить соответствующий участок акриловыми красками. То же самое можно сделать, если использовался мотив недостаточного размера. При этом можно заштриховать переход от рисунка к остальной поверхности или закрасить тень серыми тонами.После окончания покраски поверхность также покрывается слоем лака.

      Красочная облицовка для кухни или ванной готова.

      Бетонные плиты для дорожек и площадок сегодня используются повсеместно. Однако его цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократных циклов заморозки и растрескиваются через 2-3 года. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, необходимо научиться делать тротуарную плитку своими руками.Процесс не требует покупки дорогостоящего оборудования и материалов. Главное понять технологию производства, выбрать форму и замесить «правильный» раствор.

      Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует множество нюансов, которые необходимо учитывать при планировании организации производственного процесса.

      Облицовка площадки тротуарной плиткой

      Вибролитье или вибропрессование: выбор метода

      Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье.Технологически они характеризуются некоторыми отличиями, что сказывается на характеристиках готового продукта.

      Первый способ предполагает использование дорогостоящего оборудования — вибропресса и термокамеры. В форму подают раствор с небольшим количеством воды, уплотняют, подвергают давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенных температурах и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивными нагрузками.

      Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под действием вибрации — раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные формы переносят на сушильные стеллажи, а готовые плитки снимают через двое суток.

      Вибропрессование тротуарной плитки

      Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно использовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.

      Производственный цикл состоит из следующих этапов:

      1. Подготовка форм.
      2. Смешивание бетонной смеси.
      3. Формовка на вибростоле.
      4. Выдержка и сушка в формах — около двух суток.
      5. Зачистка плитки.

      Важно! Плитка, изготовленная по «вибрационной технологии», оптимальна для формирования садовых дорожек и дорожек. Для стоянки не подходит, так как по прочностным характеристикам уступает прессованным изделиям.

      Брусчатка вибрационная самодельная

      Оборудование и инструменты для организации процесса

      Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем не менее, для работы вам понадобятся:


      1. Бланки. Строительный рынок предлагает большое разнообразие форм для дома и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования: силиконовые модели
        • — создание сложных конструктивных поверхностей, форма выдерживает 50 циклов;
        • пластмасса — простота орнамента, прочность и долговечность — рассчитана на 800 производственных циклов;
        • полиуретановые формы — хорошо держат геометрию плитки, срок службы — 100 циклов.
      1. Полка для сушки и навес. Место для «постановки» бетона должно соответствовать ряду требований:
        • стойки горизонтальные – перекосы основания опалубки недопустимы;
        • нахождение в тени — воздействие солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
        • наличие навеса, защищающего от дождя.

      Важно! Минимально допустимая температура для естественной сушки тротуарной плитки +10°С.

      Разнообразие форм для производства плитки

      Для работы потребуется дополнительное оборудование: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.

      Инструкция по созданию формы для плитки

      В домашних условиях можно создать форму для тротуарной плитки своими руками из дерева, пластика, гипса или подручных средств.

      Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:

      1. Вырежьте из доски две детали, длина которых на 3 см выше краев самой плитки, а высота больше на 2 см.
      2. Еще две части должны быть точно такого же размера, как плитка.
      3. Закрепите доски железными уголками — нужно вкрутить шурупы, которые можно легко выкрутить после застывания бетона.

      Консультации. При заливке раствора в деревянную форму желательно укладывать армирующую сетку посередине толщины плитки.

      Деревянные съемные формы

      Вариант 2. Самый простой способ создания формы – отрезать дно от 5-литровой пластиковой бутылки.

      Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдет ненужная пластиковая тара и упаковка. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или лист, то лицевая сторона приобретет рельефную поверхность.

      Формы пластиковые для тротуарной плитки

      Вариант 3. Создание шаблона из гипса:

      1. Приготовьте гипсовую смесь и примерный облицовочный элемент, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
      2. Изготовьте опалубку из дерева по форме заготовки и вставьте в нее черепицу.
      3. Смажьте шаблон консистентной смазкой, чтобы предотвратить прилипание гипса.
      4. Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
      5. Полученную массу залить в форму.
      6. Через сутки снимите опалубку и снимите плитку.

      Самодельный гипсовый шаблон для плитки

      Недостатком гипсового шаблона является хрупкость.При ударе или падении велика вероятность того, что форма треснет.

      Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится изготовить металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Нарежьте металлические полоски шириной 5 см по размерам будущей плитки и сварите их между собой. Предусмотрите ручки для удобства использования.

      Металлический шестигранник

      Качественный раствор – основа долговечности плит

      В состав раствора для тротуарной плитки входят:

      • цемент;
      • большой и малый наполнитель;
      • краситель;
      • пластификатор;
      • стекловолокно;
      • вода.

      Качественный цемент не содержит комков

      Компоненты сочетаются в строгой дозировке, и к каждому компоненту предъявляются определенные требования.

      Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве предусматривает использование портландцемента марки М 500 (минимум — М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке нужно проверять дату производства (каждый месяц состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.

      Консультации. Быстрый тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесите цементное тесто и раскатайте его в тонкий диск. Хороший цемент высыхает за несколько минут. Если на сушку ушло около часа, а диск покрылся трещинами, значит, в состав были добавлены посторонние примеси и некачественное связующее.

      Песок и щебень — наполнители строительных растворов

      Чистый гранитный отсев, галька или шлак используются в качестве крупного наполнителя.Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок сохраняет форму комка, это свидетельствует о высоком содержании глинистых компонентов.

      Выбор пластификатора для приготовления смеси

      Пластификатор для тротуарной плитки благодаря высокой дисперсионной способности регулирует вязкость смеси, повышая прочность, долговечность и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент».Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».

      Фибра используется для армирования бетонного раствора. Подойдет полипропиленовое волокно Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно 12 мм или базальтовое волокно MicronixBazalt 12 мм.

      Важно! Длина волокна не должна превышать размера крупного наполнителя в бетонной смеси.

      Типы используемого волокна

      Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки приведены в таблице.

      Соотношение компонентов в растворе

      Нюансы тонирования самодельной брусчатки

      Для окрашивания плитки подобраны минеральные и органические пигменты.Искусственные красители на основе минералов обладают высокой красящей способностью, стойкостью к химическим веществам и перепадам температур. Натуральные пигменты дают приглушенные естественные тона.

      Перед изготовлением тротуарной плитки необходимо определиться со способом ее колеровки:

      • окраска на готовом изделии;
      • добавление красителя в зеленую массу.

      Колеровка тротуарной плитки

      Первый способ достаточно трудоемкий, так как на качественную покраску уходит много времени.Для ускорения процесса можно воспользоваться краскопультом, но в этом случае трудно добиться равномерного окрашивания.

      Второй способ дороже. Сухие краски, обеспечивающие водоотталкивающую отделку, дороги, и для достижения стойкого и насыщенного цвета необходимо добавить около 7% от веса бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод двухслойной заливки.

      Подготовленную форму наполовину заполняют цветным бетоном, а сверху бесцветным бетоном.Важно, чтобы интервал между заливками был не более 20 минут. Помимо экономии, этот способ повышает прочностные характеристики брусчатки.

      Поэтапное производство плитки методом виброусадки

      Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Чтобы сделать брусчатку, вам нужно будет построить простой вибростол.

      Схема изготовления вибростола

      Конструкция вибростола из подручных средств

      Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.

      Для его создания потребуются следующие материалы:

      • листовая сталь толщиной 5-10 мм — под столешницу;
      • уголок металлический 5*5 см — для создания бортиков на столе;
      • канал с отверстиями для крепления двигателя;
      • трубы 4*4 см толщиной 2 мм — опорные стойки;
      • трубы 4*2 см — для изготовления верхних перекладин;
      • пластины металлические — образующие подошву опор;
      • виброрессоры;
      • болты и
      • шайбы для крепления двигателя;
      • Электродвигатель
      • (ИВ-99Э, ИВ-98Э) мощностью 0.5-0,9 кВт;
      • электрический кабель, выключатель, розетка.

      Последовательность изготовления:





      Подготовка формы и замес раствора

      Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или использовать их заменители:

      • мыльная вода;
      • масло растительное;
      • моторное масло.

      Консультации. Соляным раствором форму смазывать нежелательно – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.

      Раствор смешивают в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:

      1. Сначала смешивают песок, пластификатор и краситель. Время замешивания 30-40 секунд.
      2. В сухую смесь добавляют щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще минуту.
      3. Затем постепенно вводят воду до получения достаточно густой консистенции.
      4. Заключительный этап – добавление стекловолокна и повторное замешивание в течение одной минуты.

      Добавление компонентов раствора в бетономешалку

      Смесь для плитки своими руками не должна стекать с кельмы, но в то же время должна легко заполнять форму.

      Вибрационное литье и сушка тротуарной плитки

      Технология формирования брусчатки:

      1. Смазанные формы поставить на вибростол и залить в них раствор.
      2. Включить режим вибрации на 5 минут.
      3. При появлении на поверхности смеси белого налета заглушить двигатель.Чрезмерное встряхивание может привести к расслаиванию раствора.
      4. Переложите заготовки на стеллажи, накройте полиэтиленовой пленкой и оставьте на 2-3 дня. Обязательно нужно проверить ровность поверхности стеллажей. Если плитка подсыхает на склоне, то ровно уложить ее на дорожке не получится.

      Зачистка самодельной тротуарной плитки

      Снятие опалубки готового изделия и очистка форм

      После затвердевания бетона плитку можно вынуть из формы.Для облегчения извлечения форму с начинкой опускают в емкость с нагретой до 60°-70°С водой. Через пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком по мягкой поверхности – можно расстелить старое одеяло.

      «Сырая» плитка сушится на тех же стеллажах еще 7 дней, затем складывается в поддоны и через месяц набирает окончательную твердость. Только после этого материал готов для облицовки дорожек.

      Отработанные формы залить физиологическим раствором (на 1 л воды 30 г поваренной соли), очистить, промыть и поставить сушиться.

      Плитка тротуарная с речным камнем

      Плитка декоративная с камнем: мастер-класс

      На дачном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речного камня. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и натуральные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.



      1. Когда состав будет готов, вдавите камни в раствор.
      2. Накройте формы целлофаном и оставьте сохнуть на четыре дня. Поливайте заготовки два раза в день.
      3. Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно снять и высушить без формы.

      Составление и подбивка камней

      Изготовление тротуарной плитки своими руками – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, можно будет создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на долгий срок службы во дворе или саду.Если вы не уверены в успехе, стоит изучить тему более глубоко, посоветовавшись со специалистами.

      Если владельцы планируют обустраивать дорожки на своем загородном участке или участки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, из какого материала это будет лучше и экономичнее. На сегодняшний день тротуарная плитка различных цветов и конфигураций стала достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно.

      Однако этот материал, как и его транспортировка и разгрузка, стоит недешево, тем более при транспортировке возможны потери, а значит, покупка плитки с запасом также будет излишними тратами.Поэтому многие домовладельцы задумываются о том, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.

      Преимущества изготовления плитки своими руками

      Этот материал вполне можно изготовить самостоятельно. Конечно, отсутствие специального оборудования и накопленного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но избавят от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.


      Если принято решение заняться самостоятельным производством тротуарной плитки, то нужно быть готовым к довольно кропотливой работе.Однако полученный от нее результат превзойдет все ожидания, когда дорожки или территория возле дома будут иметь именно такой вид, как думали хозяева, разрабатывая ландшафтный дизайн своих владений.

      Преимуществом самоделки является то, что можно самостоятельно создать эксклюзивный вариант плитки, который не производится ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кем-либо еще.

      В процессе разработки собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветами и даже формами, так как формы для отливки можно изготовить и самостоятельно.

      Формы для изготовления тротуарной плитки

      В том случае, если в магазине не нашлась плитка нужной конфигурации, или она нашлась, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает владельцев, то всегда можно найти выход из этой ситуации ситуацию, изготовив матрицы для его изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят столько тротуарной плитки, сколько потребуется для благоустройства дорожек и площадок на участке.

      тротуарная плитка


      Для этого закупается всего несколько экземпляров готовых плиток любого цвета, по которым изготавливаются формы. Помимо плитки, в качестве исходного образца может использоваться доска с красивым фактурным рисунком, либо понравившийся своими очертаниями камень.


      Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или комплексными, в которых изготавливается сразу несколько изделий. Второй вариант изготовить сложнее, но уже при производстве плитки работа пойдет гораздо быстрее.


      Для изготовления формы вам понадобится опалубочный материал и, конечно же, специальный состав для заливки матрицы.

      Опалубку изготавливают больше размеров исходного образца на 20÷30 мм по высоте и 12÷15 мм по ширине. Следует учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, выдерживающий заливку пластикового состава для форм. Сами матрицы изготавливаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, либо из силиконового герметика.

      Форма для полиуретановой смеси

      В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько видов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из самых востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает прекрасными технико-физическими характеристиками. Формовочная масса изготовлена ​​на основе полиуретана и выпускается двух параметров твердости — 30 и 40 единиц.по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице

      .
      Твердость 30 ± 3 Твердость 40 ± 3
      Время образования поверхностной пленки после контакта компонентов с воздухом, (мин) не более. 45 ÷ 100 45 ÷ 100
      Жизнеспособность (мин), не более. 60 ÷ 120 60 ÷ 120
      3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0
      450 ÷ 600 400 ÷ 600
      Усадка (%), не более. 1 1
      Вязкость (сПз). 3000 ÷ 3500 3000 ÷ 3500
      Плотность (г/см³), не более. 1,07 ± 0,02 1,07 ± 0,02

      Изготовление матрицы из компаунда осуществляется следующим образом:

      • Образец для изготовления матрицы необходимо тщательно промыть и высушить.
      • Далее исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывают раствором, состоящим из уайт-спирита и воска.Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
      • Затем готовится двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляют отвердитель в пропорциях 2:1, и массу перемешивают до однородности. Очень важно соблюдать пропорции, так как от них будет зависеть правильное отверждение готового материала.

      Если готовится большое количество смеси, то процесс приготовления осуществляется с помощью дрели с насадкой-миксером, но небольшой объем можно перемешать шпателем.Дрель при перемешивании массы включают на малую скорость, иначе состав получится с большим количеством пузырьков воздуха. Если несмешанные компоненты состава используются не полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть стандартными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.


      • Готовая смесь аккуратно заливается в опалубку, в которую лицевой стороной вверх укладывается шаблон. Наполнительный состав должен полностью покрывать исходный образец, а толщина его слоя над его верхней частью должна быть не менее 8÷10 мм.
      • По окончании заливки опалубку необходимо слегка подвигать вперед-назад, слегка встряхивая, чтобы избавить смесь от пузырьков воздуха. Затем при заливке он должен отстояться 5÷7 минут – за это время на поверхность поднимаются пузырьки воздуха, и их можно аккуратно удалить шпателем.
      • Через 24 часа смесь затвердеет и форму можно будет снимать с опалубки. Однако использовать его по прямому назначению можно только через 72 часа, после того как материал приобрел все качества, заявленные производителем.По истечении этого времени форма сможет выдержать даже нагретую до 80÷120 градусов заливаемую массу.
      • Форма из компаунда прослужит долго, если ее перед заливкой раствором для изготовления плитки обработать специальным составом «Типром 90».

      Этот состав продается в ведрах по 1,5 и 7,5 кг.

      плитка тротуарная кирпичная

      Силиконовая матрица

      Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, расфасованным в ведра и требующим приготовления по инструкции (в целом аналогично процессу, описанному выше).Но можно использовать и обычный силикон, который всем известен как герметик. Покупать ее нужно столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки она сразу начинает схватываться. Поэтому заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует вскрывать после того, как опалубка и исходный образец смазаны и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используется обычная смазка.


      Образец будущей плитки укладывается лицевой стороной вверх, также смазывается смазкой и заполняется силиконом.Толщина над верхней частью оригинала также должна быть 8÷10 мм.

      Если в качестве образца используется плитка из гипса, то ее необходимо предварительно обработать несколькими слоями олифы или лака.

      Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в заранее приготовленный мыльный раствор.


      Толстый слой силикона сохнет гораздо дольше, чем компаунд – этот срок может составлять от двух недель до месяца, а иногда и больше.Продолжительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше подготовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы к лету матрицы были гарантированно готовы, так как лучше работать с цементом, из которого укладывается брусчатка. плиты будут производиться в теплое время года или, по крайней мере, при плюсовой температуре. …

      Когда форма готова, ее снимают с опалубки и хорошо промывают жиром.Далее можно приступать к изготовлению плитки.

      Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:

      Основные показатели материала Нормированные значения Результаты испытаний
      Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (мин) не более. 30 5 ÷ 25
      Жизнеспособность (ч), не более. 8 6 ÷ 8
      Условное сопротивление растяжению МПа, не менее 0.1 0,4 ÷ 0,6
      Удлинение при разрыве (%), не менее. 300 400 ÷ 600
      Сопротивление потоку (мм), не более. 2 0 ÷ 1
      Водопоглощение по массе (%), не более. 1 0,35 ÷ 0,45
      Плотность (г/см³), не более. 1200 1100 ÷ 1200
      Долговечность, условные годы, не менее. 20 20

      Следует отметить, что если у владельцев нет желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то вполне возможно приобрести ее в специализированном магазине. Однако в этом случае дорожки на дачном участке могут совершенно не отличаться от соседских.

      При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой надобности, о которой речь пойдет ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или каучуку.

      Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

      Не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать. Поэтому далее будут рассмотрены способы, позволяющие сделать его с помощью подручных средств. Конечно, без специальных форм не обойтись, и их можно сделать по инструкции, представленной выше, или приобрести уже готовую. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано ниже, отливка плитки в мелком масштабе вполне возможна и без него.

      Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы Квадратную плитку

      можно назвать традиционной. Он не выходит из моды, так как придает дорожкам строгости и аккуратности. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления дорожки, ведущей к дому от входа на участок.

      Иллюстрация
      В данном случае для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300×300 мм и толщиной 30 мм.Рельефный рисунок этого варианта матрицы называется «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы
      удобны тем, что имеют достаточную жесткость и не деформируются при укладке раствора, но из них труднее извлекать готовое изделие из-за той же жесткости.
      Чтобы форма прослужила как можно дольше, и из нее было легче снимать готовую плитку, перед заливкой раствора рекомендуется обработать матрицу смазкой.
      Для замешивания раствора, необходимого для одной такой плитки, потребуется песок крупной фракции – 3 кг.
      Кроме песка необходимо приготовить цемента М-500-Д0 — 1 кг, воды обыкновенной водопроводной 0,5 л, порошка красного 70 г, пластификатора — 25 мл.
      Для смешивания раствора потребуется подготовить емкость – это может быть пластиковое или эмалированное ведро.
      Не рекомендуется использовать оцинкованную тару, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего может измениться цвет, выбранный для плитки.
      В подготовленную емкость засыпается песок и цемент.
      В данном случае мастер выбрал такую ​​технологию замешивания, но замешивать массу будет проще, если сухую смесь приготовить заранее — песок и цемент предварительно смешать.
      Итак, песок и цемент тщательно перемешиваются с помощью дрели с насадкой-миксером.
      На следующем этапе в отдельной емкости вода, сухой краситель и пластификатор смешиваются до однородности.
      В результате такого смешивания должна получиться жидкость красного цвета.
      Готовый раствор заливается в сухую цементно-песчаную смесь.
      Все компоненты тщательно перемешивают миксером – этот процесс следует проводить не менее 3÷5 минут.
      После перемешивания должна получиться достаточно густая вязкая крупнозернистая масса.
      Необходимую плотность приобретет в процессе выкладывания в форму и трамбовки.
      Далее полученная смесь выкладывается в смазанную маслом форму.
      Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси.
      Массу необходимо максимально равномерно распределить по форме, поднимая ее и встряхивая матрицу.
      Затем выкладывается оставшаяся смесь и сначала распределяется шпателем или кельмой.
      При заливке матрицы раствором ее необходимо тщательно уплотнить, вдавливая кельмой.
      Особое внимание уделите углам формы — они должны быть хорошо заполнены.
      Далее матрицу долго «встряхивают» — этот процесс происходит до тех пор, пока масса максимально не уплотнится и не сформирует абсолютно ровную поверхность.
      При встряхивании раствора появляются пузырьки воздуха. Эту работу желательно проводить до тех пор, пока воздух не перестанет выходить полностью.
      При массовом выпуске плитки для уплотнения начинки используется специальный вибростол — это значительно облегчает работу. Однако если погонажные изделия изготавливаются только для одной дорожки, то покупать или делать вибростол самостоятельно будет невыгодно.
      Форма оставляется для затвердевания на 24 часа. Этот показатель действителен для температуры воздуха +20 градусов, а в более прохладную погоду может меняться в большую сторону – это придется определять экспериментальным путем.
      По истечении необходимого времени матрица переворачивается, и плитка аккуратно снимается с нее.
      При необходимости можно немного надавить на некоторые участки дна формы, чтобы изделие легче отставало от нее.
      В результате получается аккуратная гладкая плитка, но ее нельзя использовать сразу, так как она должна полностью высохнуть и набрать прочность.
      Для этого плитку кладут на ребро и оставляют минимум на трое суток.
      А окончательный набор необходимой прочности, с возможностью приложения полной нагрузки на уложенную плитку, закончится примерно через две недели после изготовления.
      Производство оригинальной тротуарной плитки «сосна срез» в полиуретановой форме

      Оригинальным оформлением детских площадок и дорожек является укладка на них деревянного кругляка.Однако древесина хорошо впитывает влагу и подвержена постепенному гниению и поражению различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.

      Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
      Этот очень оригинальный вариант тротуарной плитки диаметром 300 мм и толщиной 40 мм состоит из двух слоев, изготовленных из растворов разных цветов.
      Сделать его несколько сложнее, чем одноцветный, так как работу придется проводить крайне аккуратно, следя за тем, чтобы растворы не смешивались друг с другом.
      Эта плитка называется «сосновый срез», потому что она имитирует выпиленный кругляк из ствола дерева.
      Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф годичных колец, а внешнее обрамление повторяет рисунок затвердевшей сосновой коры.
      Для изготовления таких изделий используется полиуретановая гибкая форма, которую можно изготовить самостоятельно по технологии, описанной в статье выше.
      Поскольку полиуретановая матрица не обладает должной жесткостью, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. Для подставки под него обычно используют фанерный лист, который в дальнейшем поможет взбалтывать раствор после заполнения формы.
      Встряхнуть гибкую матрицу, залитую довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно.
      Для получения сердцевины с «годовыми кольцами» на одну такую ​​плитку потребуется цемента белого 100 ÷ 150 г, песка средней фракции — 300 ÷ 350 г, желтого или бежевого цвета — 50 г, пластификатора 20 ÷ 25 мл.и 200 ÷ 250 мл. вода.
      Вода, краситель и пластификатор смешаны в одном контейнере.
      Далее полученный раствор заливают смесью белого цемента и песка.
      Все компоненты хорошо перемешиваются до однородности.
      При необходимости можно добавить небольшое количество воды.
      В итоге должно получиться около 0,5 л готовой смеси.
      Масса выкладывается посередине формы, предварительно покрытой восковой смазкой.
      Может показаться, что его слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси она заполнит все предназначенное для нее пространство.
      Масса распределяется только по внутренней части формы, имитирующей сердцевину кругляка с годовыми кольцами.
      Этот слой должен иметь толщину, равную или немного меньшую высоты борта, отделяющего среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры».
      Раствор должен быть достаточно густым.Поэтому его сначала распределяют шпателем, аккуратно прижимая ко дну формы.
      Разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет укладываться поверх нее, может смешаться с более жидким низом, и испортить весь задуманный эффект плитки.
      Поскольку смеси в матрице немного, форму после первоначального распределения перемещают вперед-назад по поверхности стола и осторожно встряхивают.
      Далее массу снова распределяют шпателем и плотно прижимают к форме.
      После этого матрицу со смесью снова встряхивают до тех пор, пока масса не заполнит все отведенное для нее место.
      В результате должен получиться ровный, гладкий блин, если смотреть сверху.
      Следующий этап – приготовление раствора для заливки каркаса из кругляка «корой».
      Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя, и всей основной части плитки, нужно приготовить цемент серый М-500-Д0 — 1 кг, вода 0.5 л, пластификатор — 35 г, коричневый цвет 60 ÷ 70 г, песок крупной фракции 3,5 ÷ 4 кг.
      Песок и цемент хорошо перемешиваются миксером.
      Затем отдельно готовят раствор воды, красителя и пластификатора.
      Половину раствора добавляют к смеси и перемешивают тем же миксером.
      Во время перемешивания добавляют часть или весь остаток раствора.
      Масса должна быть достаточно густой и рассыпчатой.
      С помощью шпателя смесь заливается в матрицу.
      Сначала заполняем края формы, которые будут имитировать кору дерева.
      Затем смесь выкладывается на всю плоскость емкости.
      Когда весь состав выложен, он образует горку, которую нужно аккуратно размазать кельмой.
      Форму нужно немного встряхнуть. Так как он достаточно пластичен, на помощь придет уложенный под него лист фанеры, один из его краев приподнимается и встряхивается, то есть производятся вибрационные движения.
      Затем смесь снова уплотняют кельмой, продолжая ее распределять.
      Форму, заполненную смесью, продолжают вибрировать до тех пор, пока ее поверхность раствора не станет ровной и гладкой.
      Должен заполнить весь рельефный узор на боковых стенках штампа.
      Готовую смесь оставляют в форме на сутки для застывания.
      Через 24 часа матрицу осторожно переворачивают.
      Затем форму аккуратно снимают с плитки.
      Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что ее гораздо проще снять с готового изделия, а риск повредить не так высок.
      Готовая плитка должна полностью высохнуть и набрать прочность, на это потребуется не менее 2-3 дней.
      При высыхании продукт приобретет более светлый оттенок, поэтому, если вы хотите получить насыщенный цвет, то можно добавить больше цвета.
      Однако необходимо учитывать, что слишком большое количество красителя делает раствор менее стойким.
      Если форму для такой черепицы решено изготовить самостоятельно, то за основу необходимо взять натуральный кругляк из любого понравившегося по фактуре дерева, с четко выраженной структурой грубой коры .
      Перед заливкой силикона или компаунда в процессе изготовления матрицы необходимо обработать образец, углубив фактурный рисунок, иначе может не получиться нужный эффект.
      Обратите внимание на канавку между корой и самой древесиной – ее тоже нужно углубить – в результате на матрице появится небольшой бортик, который помогает осуществлять качественную послойную заливку.
      После укладки плитки этот тонкий зазор быстро заполнится землей и станет невидимым. Также можно аккуратно залить самостоятельно кельмой или обычным цементным составом
      Плитка тротуарная с трафаретом

      Еще один доступный способ обустройства садовых дорожек – это их заливка бетоном с помощью полипропиленового трафарета.С помощью этого удобного приспособления вполне можно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.

      В этом туториале можно разобраться, как правильно подготовить место для дорожек и как использовать трафарет. Кроме того, внимание будет уделено тому, как можно украсить бетонную поверхность.

      плитка тротуарная паутина

      Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
      Для такой работы вам потребуется подготовить из инструментов:
      — строительный уровень;
      — шпатель большой и малый;
      — Мастер ОК;
      — штык и лопата;
      — опрыскиватель насосный;
      — емкость для замешивания раствора или бетономешалка,
      — желательна тачка для доставки смеси к месту заливки.
      После ознакомления с процессом работы каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами, либо удалить ненужные из представленного списка.
      Из материалов необходимо подготовить:
      — пластиковая форма для плитки;
      — цемент М-500;
      — крупный песок;
      — краситель, если вы планируете сделать плитку разноцветной;
      — черный полиэтилен для настила пола;
      — шлак или мелкий щебень.
      При этом следует учитывать, что из одного 50-килограммового мешка цемента можно получить 6÷7 плит размером 600×600 мм и толщиной 60 мм.
      Этот список можно дополнить бордюрами, так как на неогороженной территории дорожка долго не продержится — края начнут разрушаться.
      Несколько слов нужно сказать о самом трафарете.
      Конструкция формы хорошо продумана – ее боковые стенки шире средних, разделяющих плитки.
      Благодаря такому устройству после заливки в него бетона и наращивания его прочности образуются не отдельные камни, а сплошная плита, разделенная зазорами в верхней части лишь на ⅔ от общей толщины.
      Кроме того? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых фиксируются ручки, которые помогут без проблем снять трафарет с застывшего бетона.
      Чтобы дорожка служила долго и не зарастала травой, необходимо подготовить место для ее заполнения.
      Для этого в первую очередь с размеченного участка снимается плодородный слой почвы, глубиной примерно 100÷120 мм.
      Затем грунт уплотняют, а поверх него желательно постелить черную полиэтиленовую пленку, которая не даст пробиться прорастающей траве.
      Далее идет слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, просто песка или шлака толщиной 50 мм.
      Некоторые экономят на подстилке и делают ее толщиной всего 30 мм, но этого будет недостаточно. Если делать на совесть, то оптимальная толщина 50 мм.
      Этот слой снова увлажняют и уплотняют.
      Если проложена узкая дорожка, то рекомендуется сразу установить бордюры.
      Если планируется защитить дорожку бордюрными камнями, то их можно установить после формирования дорожки.
      Далее на подготовленное место укладывается трафарет, обработанный изнутри машинным маслом с помощью кисти.
      В целях экономии раствора, а также повышения прочности создаваемой плиты и вида ее армирования во внутреннее пространство формы можно укладывать щебень крупной фракции.
      Следующим шагом будет замешивание цементного раствора.
      Его можно приготовить в бетономешалке или в емкости подходящего размера.
      Бетонную смесь следует составлять таким образом: на 1 кг цемента и 3 кг крупнозернистого песка 35 гр. пластификатор и по желанию добавляется краситель.
      Если заливается сразу 5÷6 форм, то лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. В этом случае его замешивают в следующих пропорциях: на 50 кг цемента необходимо приготовить 250 граммов цемента. пластификатор-ускоритель, 9 ведер мелкого щебня, 6 ведер чистого речного песка.Воды добавляется столько, чтобы добиться нужной консистенции смеси.
      С таким объемом раствора справится бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб. м.
      Чтобы подогнать состав под меньшую бетономешалку, нужно пропорционально уменьшить состав.
      Если изготавливается цветная плитка, то допускается добавление колера в количестве от 2 до 8% от количества цемента в зависимости от того, насколько светлой или темной предполагается мощение.
      Заложенная форма заполняется готовым раствором.
      Очень важно, чтобы смесь полностью заполнила все пространство трафарета.
      Особое внимание следует уделить заполнению углов.
      Раствор распределяется шпателем. Благодаря остроконечному лезвию массу можно легко разместить в углах под трафаретными перемычками.
      Лучше нанести больше смеси, чем требуется, чем не сообщить, так как излишки легко удаляются мастерком.
      Раствор наносится поверх трафарета широким шпателем.
      Излишки смеси удаляются кельмой.
      Поверхности будущей плитки рекомендуется выровнять до идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее долговечность и долговечность.
      Выждав 20-30 минут, пока раствор не схватится, трафарет снимают с плитки, взявшись за ручки, вкрученные в технологические отверстия.
      Делать это нужно крайне осторожно и строго по вертикали, так как бетон еще не полностью застыл, и велика вероятность, что при неловком движении будет поврежден один из углов плитки.
      В итоге должна получиться вот такая бетонная плита.
      Форму, снятую с предыдущей плиты, кладут рядом с ней, соблюдая зазор примерно 10 мм.
      Затем трафарет проверяют строительным уровнем на ровность и, при необходимости, в одном или двух углах делают подсыпку из песка или опору из плоского камня или керамической плитки.
      Далее процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, затем заливается раствором, который выравнивается, и так далее, пока весь запланированный путь (площадка) не будет закрыт.
      Если дорожка обрамляется уже установленными по ней бордюрами, то после полной готовности покрытия зазоры между плитами и бордюрами также заполняются раствором.
      Кроме того, щели, образующиеся между плитками, также можно залить бетоном, засыпать песком или грунтом с семенами специальной газонной травы, которая приподнимается всего на 30÷50 мм.
      Промежутки между пластинами можно оставить пустыми.
      Однако следует учитывать, что со временем они будут забиваться грунтом, в котором могут появиться семена сорняков, а он впоследствии может засорить весь путь и даже способствовать разрушению плит.
      При желании в процессе изготовления такого покрытия его можно декорировать битой керамической плиткой.
      Вдавливается в раствор, только что залитый в трафарет, после чего поверхность снова выравнивается шпателем.
      Если вы хотите добавить красочности садовому участку, то плитку можно сделать разноцветной, заполнив ячейки трафарета растворами, в которые добавлены разные цвета.
      Этот процесс займет больше времени и сил, но сайт с такими интересными путями всегда поднимет настроение.
      При использовании нескольких красителей целесообразно подготовить две-три формы для заливки. Это сделает работу более эффективной, так как раствором одного цвета можно заливать участки сразу в несколько трафаретов.

      Приступая к работам по обустройству дорожек таким образом, необходимо обязательно осведомиться о прогнозе погоды на ближайшие дни, иначе все работы могут пойти насмарку, если в первую же ночь после образования дождя вдруг пойдет сильный дождь пути.

      Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хоть эта форма и достаточно дорогая, но имея всего две-три такие матрицы, можно быстро прокладывать дорожки и облагораживать площадки по всей территории без привлечения сторонних мастеров.

      Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что правильно ее уложить не так просто. Поэтому, если нет возможности сделать мощение самостоятельно, придется пригласить специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.

      Трафарет не позволит вам совершить грубую ошибку. Даже не имея никакого опыта в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Конечно, при соблюдении всех технологических рекомендаций проявляется повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.

      Видео: работа мастера — изготовление тротуарной плитки под натуральное дерево

      Envisions исследует будущее тротуарной плитки с Stone in Process

      Голландский коллектив дизайнеров Envisions разработал стратегию мощения для города Эйндховен , которая включает резку, промывку и штамповку камней.

      Компания

      Envisions, названная лучшим дизайнером года на церемонии вручения наград Dezeen Awards 2018, создала серию образцов, демонстрирующих, как городской пейзаж Эйндховена может лучше отражать его идентичность как глобального центра творчества и инноваций.

      В голландском городе Эйндховен, где находится Академия дизайна, ранее было введено правило, согласно которому все мощение должно быть красным, но не было никаких ограничений по стилю или рисунку. В результате нынешнее дорожное покрытие города включает в себя ряд несочетаемых рисунков.

      Компания Envisions создала серию образцов для будущего мощения в Эйндховене.

      Дизайнеры Иван Пол, Симоне Пост, Тийс Гильде, Томас Диррикс и Санне Шурман предложили три метода, которые можно использовать для создания более разнообразного цвета брусчатки, а также позволяя им лучше дополнять друг друга. разное.

      «Существующему мощению в центре города не хватает единства», — пояснил Шурман. «Существует почти 100 различных типов камней, и они выглядят очень фрагментарными и совершенно не продуманными».

      Образцы демонстрируют три инновационных процесса: промывка, вырезание и печать

      . «Должен быть установлен более строгий протокол для мощения и его функций, чтобы городская территория могла последовательно представлять Эйндховен наилучшим образом», — сказала она. Дезин.

      «Нынешнее дорожное покрытие напоминает город только по цвету», — добавил Гильде.«Нам нужна более откровенная основа, которая демонстрирует нашу идентичность, вдохновляет и дополняет прогрессивность Эйндховена».

      Промывка — это процесс использования водяных струй для обнаружения скрытого гравия

      Образцы, созданные командой, демонстрируют три инновационных процесса: промывка, вырезание и штамповка.

      Промывка — это процесс использования водяных струй для выявления гравия, который обычно скрыт внутри брусчатки. Это придает отчетливый рисунок и текстуру поверхности камня.

      Это придает поверхности отчетливый узор и текстуру.

      Вырезание — это метод, при котором перерабатываются существующие в городе камни. Он включает в себя создание новых камней с пустотами в центре, в которые можно поместить старые камни.

      Envisions создает «диптих» экспериментов с материалами для Finsa

      Штамп – это техника печати на камнях, которая создает на поверхности волнообразные узоры.

      «Мы воспользовались этой возможностью, чтобы по-настоящему погрузиться и раскрыть процесс производства бетонных камней, сохранив экспериментальный метод работы Envisions, разработав впечатляющую коллекцию уникальных образцов, исследующих структуру, текстуру и цвет», — сказал Шуурман.

      Штамп — это техника печати на камнях, которую

      Envisions назвал проектом Stone in Process. Но сразу после его завершения команда начала работу над продолжением, которое они назвали Stone in Progress.

      Для этого дизайнеры объединились с производителем бетона Morssinkhof. Внимательно изучив производственные процессы этой компании, они смогли изучить, как их разработки могут быть применены на промышленном уровне.

      Вырезание — это метод, который сочетает в себе старые и новые камни.

      Гильде сказал, что это помогло им открыть новые способы работы, «вместо того, чтобы просто требовать невозможного от производителя».Например, они узнали, что цвет держится значительно дольше, если он присущ материалу.

      «Помещение цвета в камни недолговечно», — сказал Гильде. «Пигмент в бетоне держится всего около четырех лет, поэтому вам нужно создать цвет с помощью типичных оттенков природного гравия».

      В каждой технике акцент делается как на функциональности, так и на эстетике.

      Envisions — это коллектив из 24 разных дизайнеров. У них общий подход, в котором основное внимание уделяется инновационным процессам, например, в предыдущем проекте они создали ряд экспериментальных конструкций из дерева.

      В этом последнем проекте упор снова делается на функциональность и практичность, а не только на эстетику.

      «Если слишком много внимания уделять тому, чтобы сделать что-то красивое, оно может быстро испортиться», — добавил Гильде. «Этот баланс между функциональностью и красотой всегда должен быть гармоничным и последовательным».

      DACS прокладывает путь к автоматизации в строительстве

      Революционный роботизированный процесс резки тротуарной плитки с использованием инновационных цифровых технологий, таких как искусственный интеллект и автоматизация, разрабатывается для строительной отрасли с целью повышения производительности и безопасности при одновременном сокращении отходов и простоев.

      Проект Distributed Automated Cutting System (DACS), возглавляемый Eurovia UK в партнерстве с Loop Technology и Центром перспективных производственных исследований (AMRC) Шеффилдского университета, будет использовать набор передовых цифровых технологий для производства на заказ, сделанных по индивидуальному заказу. измеряйте плиты в контролируемой среде, сводя к минимуму нарушения на месте и помогая ускорить восстановление городов Великобритании.

      Процесс разработки и тестирования автоматических роботов для резки может быть сложным, требующим больших первоначальных инвестиций и ресурсов.Проект DACS стоимостью 500 000 фунтов стерлингов, финансируемый в рамках конкурса UK Research and Innovation (UKRI) «Робототехника для более устойчивого будущего», объединяет навыки и опыт партнерства для устранения этих барьеров. Он продлится до апреля 2022 года.

      Эндрю Тайрер, директор проекта «Роботы для более безопасного мира», Великобритания, сказал: «Поскольку мы стремимся оправиться от пандемии Covid-19, возможности для робототехники никогда не были так велики.

      «С нулевыми амбициями, лежащими в основе промышленных планов в каждом секторе, и возможностью восстановить новые отрасли после пандемии, робототехника, искусственный интеллект (ИИ) и автоматизация являются жизненно важными составляющими будущего.Великобритания является мировым лидером в области робототехники благодаря таким проектам, как DACS, и мы с нетерпением ждем результатов, которые эта инновация окажет на строительный сектор».

      Растущий спрос на создание пешеходных зон для снижения воздействия на качество воздуха и изменение климата приводит к тому, что местные советы проводят больше инфраструктурных проектов, предусматривающих укладку новых мощеных площадей. Это может занять от нескольких месяцев до нескольких лет, иногда вызывая массовые нарушения, включая перекрытие дорог и шум для жителей и населения.

      Резка тротуарной плитки для заполнения щелей или вокруг уличной мебели является одним из узких мест операций мощения. Резка на месте может создать угрозу безопасности для рабочей силы, а также сбои и неудобства для окружающей среды для широкой публики.

      Современные методы строительства (MMC), включающие в себя метрологию, робототехнику, искусственный интеллект и удаленную обработку, будут использоваться в рамках проекта для сокращения перерывов в работе по укладке дорожного покрытия при одновременном повышении производительности, безопасности и воздействия на окружающую среду.

      «Этот проект буквально открывает новые возможности для автоматизации общественных мест. Резка тротуарной плитки на месте — это грязный, шумный и своевременный процесс как для местных жителей, так и для нашей собственной рабочей силы», — сказал Фил Рид, менеджер по цифровому строительству Eurovia Contracting.

      «DACS модернизирует операции по укладке дорожного покрытия, чтобы обеспечить более безопасный и экологически чистый процесс, а также повысить производительность на 40–50 %. Для типичной годовой схемы это может сократить простои почти на месяц.

       «Это партнерство объединяет опыт дорожного и строительного секторов, искусственный интеллект и робототехнику для проектирования отходов и рисков и реализации нового процесса на местах, который уменьшает отходы, шум, пыль и неудобства, связанные с улучшением общественной жизни.

      «Мы думаем, что этот проект может революционизировать то, как мы работаем на местах, и нам не терпится представить его местным советам и местным жителям».

      На начальных этапах проекта на флагманском предприятии AMRC Factory 2050 будет создана роботизированная ячейка.За этим последует разработка компактной и контейнерной системы, делающей DACS доступной в любом месте.

      Эджаэ Перес, старший инженер проекта в Университете Шеффилда AMRC, объяснил, что DACS будет сканировать данные с участков, подлежащих укладке, и автоматически создавать траектории резки роботом. Затем ИИ будет использоваться для оценки доступных плит и обрезков, чтобы выбрать оптимальную деталь для максимального использования материала и минимизации отходов.

      Перес добавил: «Мы рады работать с Eurovia и Loop Technology для преодоления проблем в отрасли, используя наш опыт в области цифровых технологий и технологий автоматизации производства, и помогая отрасли использовать современные методы строительства для лучшего восстановления и улучшения. производительность, безопасность и сокращение отходов.

      «Наша роль будет заключаться в том, чтобы внедрить автоматизацию, чтобы заменить трудоемкий и ручной процесс. Мы стремимся внедрить цифровые производственные технологии, такие как автоматическая оптимизация резки с помощью ИИ для сокращения отходов камня и роботизированная обработка для резки брусчатки до требуемой формы.

      «Автоматизация этого процесса позволит резать брусчатку за пределами фабрики, устраняя любые последствия для здоровья и безопасности, а также повышая качество и производительность на месте».

      Технология, разработанная консорциумом, будет работать в широком диапазоне применений, таких как резка тротуарной плитки, и продемонстрирует потенциал робототехники в строительной отрасли.Проект также поддерживает стремление правительства, изложенное в Промышленной стратегии строительства до 2025 года, по улучшению результатов проекта с точки зрения затрат, времени, безопасности и устойчивости.

      Другие основные преимущества DACS включают:

      • Резка может быть перемещена за пределы площадки, чтобы устранить шум, сточные воды и канцерогенную кварцевую пыль и другие опасности;
      • Уменьшение количества перекрытых дорог и пешеходных дорожек, где резка обычно происходит с помощью специальных ограждений вокруг большого безопасного радиуса;
      • Повышение безопасности рабочих за счет устранения ручных операций по резке на строительной площадке и воздействия шума и вибрации;
      • Сокращение отходов при укладке брусчатки с 10 до 3% за счет оптимизации схемы раскроя.Для типичного контракта это позволило бы сэкономить около 16 грузовиков с сочлененными рамами отходов;
      • Наилучшее использование ограниченного числа квалифицированных специалистов по укладке дорожного покрытия.

      Переосмысление скромной тротуарной плитки

      март 2022


      Недавнее сотрудничество между Envisions x Gemeente Eindhoven (муниципалитет Эйндховена) x Morssinkhof направлено на решение задач и обязанностей дизайнеров в то время, когда массовое производство угрожает доступности ресурсов.Муниципалитет Эйндховена стремился обновить пешеходные поверхности города и сделать их перспективными на следующие 40 лет с помощью инновационного дизайна, отражающего самобытность города. Они связались с Envisions и попросили нас принять участие в процессе переосмысления и создания новых идей дорожного покрытия для центра города. Несмотря на различия в подходах, попытка преодолеть разрыв между дизайнером и продюсером, креативщиками и индустрией часто может привести к плодотворным, вдумчивым и вдохновляющим результатам. Это также может ускорить реализацию инновационных идей, углубить обмен знаниями и раскрыть неиспользованный потенциал производственных процессов.


      «Мы ищем серый камень, который бы подходил ко всем типам городской архитектуры, камень с вневременным характером, хаотичностью и отсутствием четких линий или сеток», — Gemeente Eindhoven ( Муниципалитет Эйндховена)


      Это был бриф, установленный муниципалитетом. Помня об этом, изобретатели придерживались экспериментального, практического подхода к работе.Погрузившись в процесс производства камня, дизайнеры применили знания, полученные в результате экспериментов с материалами, и раскрыли возможности бетона. Компания Envisions разработала впечатляющую коллекцию уникальных образцов, уделяя особое внимание тому, как различные текстурированные поверхности улучшают качество камня. Кроме того, они поиграли с различными цветовыми тонами, вдохновленными пейзажем Эйндховена, а также с некоторыми более смелыми цветовыми решениями, используя несколько различных бетонных пигментов и гравия.


      Исследование «камень в процессе» привело к трем основным направлениям, которые стремились бросить вызов муниципалитету с помощью смелых и инновационных идей: «Промыть», «Вырезать» и «Штамповать». Они были переведены в конкретные производственные процессы, в результате чего появилась вторая глава: «Камень в процессе». Предприниматели присоединились к команде экспертов на заводе в Морссинхоф, где они изменили первоначальные идеи дизайна на промышленном уровне, экспериментируя с оборудованием на месте.


      Промывка: Управляя водоструйными машинами, которые обычно моют новые партии бетонных кирпичей, команда обнаружила, что они могут использовать давление и путь воды для создания узоров на поверхности камня. Цвет создается за счет обнажения участков гравия под цементной поверхностью камней. В результате получился, казалось бы, местный камень, напоминающий неровную вересковую пустошь недалеко от города.


      Cut out: Не желая, чтобы нынешняя брусчатка вокруг Эйндховена пропадала впустую, компания Envisions пришла к идее изготовления камня с вырезанным участком, в который идеально подошли бы ранее использовавшиеся камни. Если использовать эти новые камни по всему городу, они сократят материальные отходы и окажут сильное эстетическое воздействие.


      Клеймо: Способ оттиска камней для создания различной плотности и текстуры на поверхности, создавая эффект рукотворных волн и естественной органической эрозии.Хотя некоторые из методов и применений являются результатом простого изменения или адаптации к традиционным производственным процессам, работа «камень в процессе» и «камень в процессе» бросает вызов возможностям производства и прототипирования и в конечном итоге может сформировать внешний вид. и функциональность города.

      Слова провидца Фреда Эрика


      Envisions — это дизайнерская лаборатория, объединяющая более 20 многопрофильных дизайнеров, увлеченных экспериментальными исследованиями.Компания Envisions, основанная в 2016 году группой недавних выпускников Академии дизайна Эйндховена, стремится предоставить альтернативу преобладающей культуре дизайна, сформированной звездами дизайна и знаковыми объектами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.