Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования: Технология Полусухого Вибропрессования (Производство Блоков, Плитки, Бордюров

Содержание

Оборудование Для Производства Тротуарной Плитки Вибропрессованием (2020)

Тротуарная плитка – превосходный материал, способный преобразить и облагородить любую улицу, площадь, пешеходные дорожки в парках и скверах. Главными ее достоинствами, позволившими завоевать большую популярность, являются простота укладки, долговечность и достойный привлекательный внешний вид. Кроме того такая плитка может выпускаться различных цветовых оттенков.

Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки

Метод вибропрессования предполагает практически полную автоматизацию производственного процесса, благодаря чему появляется возможность  выпускать большие объемы продукции, а также производить цветную и двухслойную тротуарную плитку.

Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку методом вибропрессования необходимо следующее оборудование:

·       Бетоносмеситель

·       Вибропресс

·       Технологические поддоны

Для повышения производительности и автоматизации процесса дополнительно можно приобрести ленточный транспортер или скиповый подъемник для подачи смеси от бетоносмесителя к вибропрессу, дробилку для получения более мелкой фракции заполнителя, дозирующий комплекс, вибросито и модуль штабелирования поддонов.


Вибропрессование. Оборудование: характеристики

Вибропресс

Вибропресс – это оборудование для вибропрессования тротуарной плитки и других мелкоштучных строительных материалов, осуществляющее свою работу посредством одновременного воздействия давления и вибрации на бетонную смесь.

Вибропресс может быть стационарным (с гидравлическим приводом) и ручным. При использовании ручного станка прессование происходит при помощи инерционного груза. Такой вибростанок устанавливается на ровную поверхность и питается от обычной электророзетки. Малогабаритное оборудование для вибропрессования (мини станки) имеют невысокую производительность, но для небольших объемов производства – это оптимальное решение.

Стационарный вибропресс оснащен блоком управления и гидравлической системой. На данных станках можно производить в больших объемах не только тротуарную плитку, но и широкую номенклатуру других мелкоштучных строительных материалов: от шлакоблоков до дорожных бордюров. Для того чтобы начать производство изделий другого вида достаточно заменить формообразующую оснастку вибропресса (комплект пуансон-матриц).

Бетоносмеситель

Для того чтобы приготовить полусухую смесь для вибропрессования необходим бетоносмеситель принудительного действия. Конструкция такого бетоносмесителя состоит из неподвижного барабана и установленных внутри него лопастей, которые вращаясь, перемешивают компоненты смеси. Для того чтобы производить однослойную тротуарную плитку достаточно одной бетономешалки, для двухслойных изделий потребуется две.

Ленточный конвейер или скиповый подъемник

Данные транспортеры предназначены для перемещения готовой смеси из бетоносмесителя непосредственно в бункер вибропресса. В зависимости от производственных условий и расположения оборудования на участке, можно приобрести наклонные ленточные транспортеры различной длины или скиповый подъемник.

Вибросито

Для производства брусчатки вибропрессованием нужен наполнитель мелкой однородной фракции, при этом, наличие крупных включений недопустимо. Вибросито отделяет фракции необходимого размера, благодаря чему значительно повышается качество производимых бетонных изделий. Просеивающая поверхность вибросита – это, как правило, металлическая сетка, закрепленная на каркасе. Колебания сетке придает электровибратор.

Технологические поддоны

Поддоны устанавливаются на вибростол вибропресса и, в процессе формования изделия, выполняют роль нижней части формообразующей оснастки. Также поддоны используются для транспортировки отформованных изделий в зону сушки и складирования.

Этапы изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Процесс производства тротуарной плитки на вибропрессовом оборудовании условно разделяют  на несколько этапов.

1.Замешивание бетонной смеси из заполнителя, вяжущего и воды. В качестве вяжущего используется цемент, а в качестве заполнителя песок и щебень. Использование наполнителей более мелкой фракции позволяет получать бетон большей плотности. Для производства тротуарной плитки используют щебень (отсев) с размером фракции от пяти до двадцати миллиметров. Для перемешивания компонентов используется специальный бетоносмеситель принудительного типа. Обычные гравитационные бетономешалки в данном случае не подойдут. Готовую бетонную смесь вручную или при помощи транспортера поставляют в бункер вибропресса.

2.Формование изделия. В матрицу, установленную на вибростоле вибропресса, подается готовая бетонная смесь и, благодаря вибрации, равномерно по ней распределяется и уплотняется. После того, как опустится пуансон, под действием высокого давления и вибрации происходит процесс формования. Далее матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остаются готовые изделия.


3.Сушка готовых изделий. Отформованную тротуарную плитку на поддонах перемещают в пропарочную камеру, где они при высоких температурах подвергаются тепловлажностной обработке в течение 4-8 часов. Сушка изделий в естественных условиях происходит от 12 до 24 часов.

Автоматизированное производство вибропрессованной тротуарной плитки позволяет создавать точные формы и размеры изделий по строго заданным параметрам.

Плюсы и минусы производства брусчатки вибропрессованием

Тротуарная плитка и брусчатка, полученные  методом вибропрессования, имеют ряд неоспоримых плюсов перед вибролитыми аналогами:

·         Изделия отличаются прочностью и имеют длительный срок службы;

·         Точная геометрия изготовленной тротуарной плитки значительно облегчает процесс ее укладки;

·         Небольшая шероховатость поверхности изделий позволяет пешеходам чувствовать себя более уверенно, если покрытие влажное или обледенелое;

·         Вибропрессованная плитка отличается морозоустойчивостью, благодаря высокой степени уплотнения бетонной смеси и низкому содержанию в ней воды;

·         Окрашенная тротуарная плитка долгие годы сохраняет насыщенность цвета.

У технологии вибропрессования есть и небольшой минус: при больших объемах производства ассортимент выпускаемой продукции ограничен количеством комплектов пуансон-матриц, имеющихся в наличии. А для того, чтобы начать выпуск принципиально новых изделий, необходимо приобрести дополнительную формообразующую оснастку для вибропресса.

Вибропресс ZV-600A для производства тротуарной плитки

Производители оборудования для вибропрессования предлагают станки различной производительности, комплектации и стоимости. 

Одним из популярных в своем сегменте прессов для изготовления тротуарной плитки является вибропресс ZV-600A. Данный станок подходит как для индивидуального использования, так и для малых производственных предприятий. Компактный, но производительный он способен выпускать до 240 м2 брусчатки и до 2200 штук шлакоблоков в смену.

ZV-600A оснащен автоматической загрузкой матрицы и автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.

В базовую комплектацию пресса входит:

·         вибропресс с модулем подачи поддонов и загрузочным ящиком,

·         гидростанция,

·         пульт управления прессом,

·         бункер накопительный,

·         пять технологических поддонов,

·         комплект формообразующей оснастки (пуансон, матрица).

В цену оборудования уже включены пусконаладочные работы, обучение персонала работе на станке, подбор рабочих рецептур бетонных смесей и выпуск пробной партии продукции.

Вибропресс можно приобрести также и в составе линии по изготовлению тротуарной плитки, включающей в себя все необходимое для начала производства оборудование.

Использование современного вибропрессового оборудования для изготовления тротуарной плитки позволяет получать высококачественные и долговечные изделия, устойчивые к механическим нагрузкам и неблагоприятным проявлениям окружающей среды. Процесс производства практически полностью автоматизирован, поэтому влияние человеческого фактора на результат минимально. Помимо брусчатки вибропрессы могут производить широкую номенклатуру строительных материалов: от шлакоблоков до магистральных бордюров.

Вернуться в раздел

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

  • 1 массовая часть цемента;
  • 1,5 – 1,7 массовые части песка;
  • 2,5 – 3 массовые части щебня;
  • 0,35 – 0,4 массовые части воды;
  • пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

  • цемент = 390 – 420 кг;
  • песок = 700 – 750 кг;
  • щебень = 1000 – 1050 кг;
  • вода = 155 – 165 кг;
  • пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Вибропрессованная тротуарная плитка: плюсы и минусы

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов – это вибролитье и вибропрессование. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

Вибролитье может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

Для изготовления вибропрессом понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.

Достоинства способа вибропрессования изделий

При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.

Основные преимущества вибропрессования:

  • Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
  • Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
  • Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
  • Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
  • Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
  • Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
  • Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
  • Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
  • Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.

Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.

Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).

Материалы для производства плитки:

  • Цемент марки М500
  • Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
  • Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
  • Вода
  • Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
  • Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Технология производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).

Процесс производства плитки:

  1. Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
  2. Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
  3. Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

  • Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
  • Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
  • Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

  • Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
  • Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
  • Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
  • Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
  • Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
  • Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
  • Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
  • Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
  • Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Выбропрессование тротуарной плитки: технологическое описание процесса

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием намного проще, нежели метод: вибролитье. Это происходит из-за того, что данный процесс требует намного меньшего участия человека – вся работа выполняется вибропрессом, который полностью управляется автоматически. Работник только лишь засыпает в машину все необходимые материалы, а на конечном этапе производства забирает готовую плитку. Машины же могут иметь различия внешние, а также отличаться по техническим характеристикам, но сам процесс производства тротуарной плитки от этого не измениться.

Технология вибропрессования

Мелкоштучные изделия из бетона получается изготовлять благодаря технологии обьемного вибропрессования. Тем самым обеспечивая им разнообразную форму, толщину, цветовую палитру. Плитки получаются в соответствии строгой геометрической форме и параллельной поверхности, тем самым обеспечивая продукции высокий уровень прочности и точности в обозначенных размерах. При использовании в процессе работы данной техники, можно уменьшить до минимума влияния человеческого фактора, а также существенно увеличить темпы производства. Вибропрессованием изделия можно производить не только на песчано-бетонной основе, но и также применять разные материалы, которые представляют собой отходы основного производства, такие как шлаки от топлива, осколки кирпича, деревянные опилки. Та тротуарная плитка, что изготавливается сегодня на профессиональной технике, прослужит более 16 лет. Подробнее о процессе можно узнать в видео интернет-сообществах, посвященных строительной тематике.

Вибропресс

Есть два основных метода изготовления плитки из бетона:

  • Вибропрессование низкосодержащих смесей жесткого типа;
  • Вибролитье, где в процессе работы будут использованы пластифицирующие добавки.

Не важно, каким методом была изготовлена плитка, готовые бетонные изделия в обоих случаях будут низкопористые, так как процент воды в них минимален, и тем самым обеспечивая плотную укладку. Стоит сказать, что нельзя выделить какой-то один преимущественный метод изготовления. Для разных областей и условий применения плитки соответствуют и различные технологии.

Технологические особенности производства тротуарной плитки

Данный процесс – это укладка готовой бетонной смеси в специальную пресс-форму, что расположена на станине (деталь постоянно находится в процессе вибрации). Далее на бетон опускается пуансон и через определенное время давящими движениями полностью уплотняет смесь. Также в непрерывной вибрации работает и пуансон. Как только основные детали поднимаются вверх – можно забирать уже готовые плитки. Данный метод очень высокой производительности и отличается тем, что может работать на полной автоматизации. Такая технология в работе помогает легко выпускать большие объемы продукции, ведь здесь не задействован ручной труд в большом количестве. В сети интернет можно посмотреть множество информативных видео о том, как работает и как устроена данная машина.

Готовая тротуарная плитка из бетона

При помощи стационарных вибропрессов происходит плиточная формовка.

Так как в работе используются полусухие бетонные смеси, которые имеют пониженное водоцементное отношения, то готовые плитки обладают высокой прочностью, повышенным уровнем морозостойкости и низкий процент водопоглощения (менее пяти). Такие изделия имеют точные геометрические размеры и стабильные основные эксплуатационные параметры.

Основные детали машини – матрица и пуансон. На поверхность пуансона нанесен определенный рисунок, который в свою очередь будет отпечатан на тротуарной плитке, ее лицевой части. Задача матрицы – следить за тем, чтобы стенки изготавливаемого изделия формировались без дефектов. Плитки изготавливаются на специальных поддонах, которые сменяются и подаются на участки суши.

Тротуарная плитка, различные по форме бордюры и водоотливы – вся эта продукция изготавливается при помощи метода: вибролитье. При покупке вибропресса стандартной комплектации, его стоит оснастить еще некоторыми деталями, ведь без них он будет неавтоматизированный и его уровень производимости будет крайне низким. Подробнее о том, как автоматизировать вибропресс, можно узнать в обучающих видео на страничках строительных сайтов.

Основные мифы, относительно работы вибропресса в производстве

  • Первое заблуждение: Ценовая политика данной машины очень высока и у предприятий малого бизнеса нет возможности его приобрести.
  • Второе заблуждение: Высокая стоимость сменных деталей машины, и для того, чтобы идти в ногу со временем и выпускать новые плитки – нужно постоянно докупать и обновлять оснастки.
  • Третий миф: Управление вибропрессом – дело сложное, к которому нужно привлекать только профессионалов с высокой квалификацией.
  • Ошибка номер четыре: для того, чтобы переналадить машину на изготовление новых плиток необходимо нанимать обученных специалистов.

Модель вибропресса 800 мини

Но не стоит поддавать панике наперед, нужно подробно проанализировать процесс изготовления тротуарной плитки, и вскоре выяснится: все вышеперечисленные пункты – все лишь стереотипы, придуманные людьми, которые не понимают нюансов работы современных машин вибропрессования на небольших заводах, что специализируются на выпуске всеразличных строительных материалов. Также, в нижепредставленном видео можно найти подробную инструкцию о том, как своими руками сделать станок для выпуска бетонных изделий:

Поэтапная схема технологии производства тротуарной плитки

Данная схема будет рассмотрена на примере классической сборки вибропресса с рычажным типом управления. Данная машина оснащена вибраторами электромеханического типа с рычажными приводами подъема двигающихся деталей пресса. Специалисты условно разделяют процесс изготовления продукции на три основных этапа:

  • Приготовление бетонной смеси

Для данного процесса необходим бетоносмеситель. Если изготовляются однослойные плитки, то одного будет достаточно, соответственно, двухслойные изделия требуют работы двух бетоносмесителей. Когда бетон уже приготовлен – смесь далее отправляется в матрицу пресса.

  • Формование плитки

Далее в работу подключается необходимая деталь – пуансон, под действием виброимпульсов которого смесь уплотняется. Процесс выбропрессования не занимает больше 4-6 секунд. Следующий шаг – двигающиеся детали при помощи рычажного управления поднимаются вверх, и на площадке с технологическим поддоном можно наблюдать отформированные плитки. При необходимости процесс изготовления повторяется: поддон отправляется на сухой участок, а на его место сразу же загружается следующий.

  • Просушивание плиток

На участке суши бетонные плитки должны обязательно быть обработаны тепловлажным воздействием. Для этой цели как нельзя лучше подойдет водяной пар. Если площадь помещения позволяет, то плитки могут затвердевать на портландцементе, таким образом существенно снижая затраты на обработку изделий тепловым воздействием. Готовыми плитки будут по прошествии 8-9 часов.

Схема изготовления продукции на вибропрессе

Для того чтобы изготовление продукции не просто состоялось, а было качественным и быстрым, необходимо в своем арсенале иметь такой набор оборудования:

  • Бетономешатель автоматического управления;
  • Пресс-машина рычажного типа;
  • Набор специальных поддонов (для того, чтобы на начальных этапах изготовительные работы были менее затратными, можно сделать данные поддоны своими руками, посмотрев обучающие видео в интернете).

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор - рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

 

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

Вибропрессованные бетонные изделия. Свойства и способы производства тротуарной плитки, стеновых блоков

Процесс вибропрессования в основном заключается в следующем: полусухая бетонная смесь в пресс-форме (матрице) укладывается на вибрационную раму. Сверху охватываемая форма прессует смесь до полного уплотнения. Патрубок представляет собой вибрирующий элемент, имеющий форму, обратную форме матрицы. Форма гривы идеально вписывается в матрицу, как поршень и цилиндр.Затем форма и матрица поднимаются, оставляя готовый продукт на поддоне.


Свойства вибропрессовочных блоков задаются следующими методами:

  • подбор инертных добавок;
  • введение модифицирующих добавок и пластификаторов.

Изделия, полученные методом вибропрессования, обладают высокой прочностью (200 - ?? 400), а также высокой морозостойкостью (200–300 циклов). Эти качественные характеристики обеспечивают особый срок службы проектов, построенных с использованием вибропрессовочных блоков.

С помощью метода вибропрессования можно получить следующие изделия:

  • плитка тротуарная,
  • бордюров,
  • блоки стеновые и заборные,
  • валы блоков,
  • блоки для фаггинга и др.

Вибропрессовочные блоки имеют высокую степень экологичности. Нет необходимости применять печи и химические средства.Бетонные блоки, изготовленные методом полусухого вибропрессования, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам, из которых осуществляется строительство, качественного, долговечного и красивого жилья.

  • Вибропрессовочный блок - долговечный материал, обеспечивающий надежность, пожарную безопасность и хорошую звукоизоляцию;
  • Блок
  • - один из самых недорогих строительных материалов;
  • блоки удобно использовать в строительстве и ремонте;
  • Блок
  • - хороший выбор для всех типов влажных полов;
  • Блок
  • легко оштукатурить;
  • Блок
  • не требует нормативной обработки и может быть самостоятельным фасадным материалом.Он может быть цветным (при использовании пигмента), саночным (структура натурального камня), иметь любую структуру, форму и цвет поверхности.


Производство кирпича методом вибропрессования. Китайское оборудование

1.1. Производственная линия LU-QTJ 8 – AS15, 24 000 000 / год
1.2. LU-QTJ 8 –AS 15 производственная линия, 10 000 000 / год
1.3. LU-QTJ 4 –30А поточная линия 5 000 000 / год

1.1. LU-QTJ 8 - производственная линия AS 15.24 000 000 химически связанного кирпича / год. Виброкомпрессионный метод

1.1.1. Описание

Данная производственная линия приспособлена к работе в диапазоне температур от -20 до +350 С.
Производительность-24000000 шт. В год.
Производственная линия разделена на 3 секции: подготовка сырья, формовка кирпича, сушка ..
Все расчеты производятся исходя из 2-х смен по 8 часов в каждой

Сырье для химически связанного кирпича - - песок, зола, камень, шлак, каменный уголь, керамзит и др. (Также могут использоваться старые железобетонные куски).Технологии производства химически связанного кирпича позволяют не использовать барокамеру. После сушки в закрытом помещении в течение 10-14 суток химически связанный кирпич готов к эксплуатации.

  • Расчетное содержание инертных материалов 65-70%. Цемент можно заменить известью. При обработке цемента паром не обязательно
  • Расчетное давление на кирпич 76 - 150 тонн
  • Усилие пресса при производстве кирпича - 150 тонн.
  • Суммарная энергия - 150 -160 кВт (базовое исполнение).
  • Производственная площадь завода - 10000 м2

Полностью автоматизированная производственная линия. Автоматика приготовления смеси, автоматизированное дозирование воды, пигментов, цементных инертных материалов, глины

Груз перемещается конвейерами и автопогрузчиками, внутри завода груз перемещается по внутрицеховым рельсам. В секции 1 и 2 расположены по 2 системы управления. В секции 3 - автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Имеется автоматическая передача кирпича с производственной линии на секцию сушки.Степень автоматизации производственной линии позволяет задействовать в производственном процессе 30% женщин

По качеству кирпич не уступает российскому кирпичу марки 200, способен заполнять проемы в монолитном строительстве и в кирпичных домах 5-6 этажей. или ниже

Максимальный размер кирпича - 1200х250х300 мм. Стандартный размер - 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

В смену 8 часов требуется 12 человек. Имеются 3 сушильные паровые камеры.Готовый продукт нельзя использовать для колки на «дикий камень». Для транспортировки барокамер требуется 11 40 футов. контейнеры. Для транспортировки основных единиц требуется четыре 40-футовых. Контейнеры. Для перевозки по внутреннему рельсовому пути требуется один 40-футовый контейнер

Не может образоваться более 1% отходов. Условия оплаты: Предоплата - 50%. Баланс - когда производственная линия готова к отгрузке и вся сборка проверена, но до пересечения границы КНР.

Пусконаладочные работы - 15% от стоимости оборудования. Пуск и наладка не входят в стоимость производственной линии. Монтаж занимает 9-10 недель. Подготовка российских специалистов может осуществляться по дополнительному соглашению
Специалисты могут быть выполнены по дополнительному соглашению.
Гарантия - 1 год с момента пересечения границы. Возможна поставка как отдельных узлов, так и отдельных секций. .

1.1.2. Участок подготовки сырья

Сборка - 4 конвейера для подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные материалы, глина) 2 дозатора сырья, АСУ ТП, 4 винтовых конвейера для подачи сырья в смеситель, склад цемента (2 бункера, в том числе один тройной). секционный бункер с дозирующим устройством и один односекционный бункер с дозирующим устройством), электрическая панель управления. Бункеры оборудованы системой подачи воды, предотвращающей застывание материала зимой.

LU - Цементный бункер JS500
масса 2,6 т
Размер 14м х 2,2м
Объем 30 т

1.1.3 Система формирования кирпича

Формирование кирпича. Главный блок, конвейеры, электрическая панель управления. Гидравлическая станция, система управления производственным процессом, система выдачи кирпича, вилочный погрузчик, подъемная машина для тарелок, вилочный погрузчик, миксер, формы, инструменты.Заказчик может заказать пресс-формы для изготовления нестандартных изделий (до 1200х350х210 мм).

Тестомес
Технические характеристики тестомеса:
Емкость - 400л
Нагрузка - 400кг
Размер бака - 1850 х 350
Размер роликов - 760 х 230
Вес ролика - 400 х 2
Лопатки для смешивания - 2 шт.
Время перемешивания - 3-5 мин / время
Производительность - 5-8 т / час
Обороты главного вала - 25 об / мин
Мощность двигателя - Y160M-4 11 кВт
Масса - 3898кг
Гидравлический блок для переноски полуфабриката из кирпича
Формирует, перемещает и подает полуфабрикаты из кирпича
Электрический контроль высоты кирпича
Сменные лопаты для производства пустотелого кирпича и брусчатки
Гидравлический пресс
Марка LU-QTJ 8 - AS 15
Вес
Размер ДхШхВ: 9 м x 2.3 м x 2,6 м,
Производительность (8 часов) Блок с внутренними полостями - 20 000, стандартный блок 8000. В производственную линию входит основной блок. Конвейеры, электрические щиты управления, гидравлическая станция, связанная конструкция, блок вывода кирпича, вилочный погрузчик, подъемная машина для тарелок, смеситель, формы, инструменты

1.1.4. Сушка

Отделение отделки продукции. 3 барокамеры, 1 компрессор, 1 тепловая установка, 1 рельсы внутренней транспортной системы.Цикл сушки 8 часов Давление - 1,6 МПа

Тележка для кормления блоков
Размер: 4 х 1,4 х 0,215м
Пьедестал тележки
Размер: 3,9 х 0,66 х 0,16 м
LU-JSD165 сушильная камера
Масса 18 тонн,
Размер 25м х 1,8м х 2м,
Производительность / 8ч ок.30000 шт.
В производственную линию входят:
Включает 3 напорные камеры, предохранительный клапан, гидрораспределитель, систему управления, направляющие

Производительность участка -

шт.

1.2. LU-QTJ 4 - производственная линия AS 15. 10 000 000 химически связанного кирпича / год. Виброкомпрессионный метод
1.2.1. 1.2.1. Описание.

Данная производственная линия приспособлена к работе в диапазоне температур от -20 до +350 ° C
Производительность-10000000шт.год.
Производственная линия разделена на 3 секции: подготовка сырья, формовка кирпича, сушка ..
Все расчеты производятся исходя из 2-х смен по 8 часов в каждой

Сырье для химически связанного кирпича - песок, зола, камень, шлак, каменный уголь, керамзит и др. (Также могут использоваться старые железобетонные куски). Технологии производства химически связанного кирпича позволяют не использовать барокамеру. После сушки в закрытом помещении в течение 10-14 суток химически связанный кирпич готов к эксплуатации.

Расчетное содержание инертных материалов 65-70%.Цемент можно заменить известью. В случае цемента обработка паром не является обязательной.

  • Расчетное давление на кирпич 76 - 150 тонн
  • Усилие пресса при производстве кирпича - 150 тонн.
  • Суммарная энергия - 150 -160 кВт (базовое исполнение).
  • Производственная площадь завода - 7000 м2

Полностью автоматизированная производственная линия. Автоматика приготовления смесей, автоматизированное дозирование воды, пигментов, инертных материалов цемента, глины.

Груз перемещается конвейерами и автопогрузчиками, внутри завода груз перемещается по внутрицеховым рельсам. В секции 1 и 2 расположены по 2 системы управления. В секции 3 - автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Имеется автоматическая передача кирпича с производственной линии на секцию сушки. Степень автоматизации производственной линии позволяет задействовать в производственном процессе 30% женщин

По качеству кирпич не уступает российскому кирпичу марки 200, способен заполнять проемы в монолитном строительстве и в кирпичных домах 5-6 этажей. или ниже..

Максимальный размер кирпича - 1200х250х300 мм. Стандартный размер - 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

Для 8-часовой смены требуется 9 человек.
Имеется 1 сушильная паровая камера.
Набор форм может быть заказан заказчиком.
Готовый продукт нельзя использовать для колки на «дикий камень».
Товар с браком - не более 1%.

Готовый продукт нельзя использовать для колки на «дикий камень».Для транспортировки барокамер требуется четыре 40-футовых. контейнеры. Для транспортировки основных единиц требуется четыре 40-футовых. Контейнеры. Для перевозки по внутреннему рельсу необходим один 40-футовый контейнер

Условия оплаты: Предоплата - 50%. Баланс - когда производственная линия готова к отгрузке и вся сборка проверена, но до пересечения границы

С Пуск и наладка - 15% от стоимости оборудования. Пуск и наладка не входят в стоимость производственной линии.Монтаж занимает 9-10 недель.

Возможна замена основного пресса на аналогичный. При давлении 350/1000 тонн.

Гарантия - 1 год с момента пересечения границы.
Возможна поставка как отдельных узлов, так и отдельных секций.

1.2.2. Участок подготовки сырья

Сборка - 1 дробилка для измельчения инертных веществ (с виброситом), 4 конвейера для подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные материалы, глина) 2 дозатор сырья, автоматическая система управления технологическим процессом, 4 спиральные конвейеры для подачи сырья в смеситель, хранилище цемента (2 бункера, в том числе один трехсекционный бункер с дозирующим устройством и один односекционный бункер с дозирующим устройством), электрическое управление. Бункеры оснащены системой подачи потока, предотвращающей замерзание материал зимой.

LU - PLD400-800 Бункер
Вес ˜ 3 т Размер Д x Ш x В: 8 м x 1,8 м x 3,5 м Производительность / 8 ч ˜ 37 м3
LU - JS400 Цементный бункер
Вес 2,6 тонны br> Размер 11,4м х 1,5м
Объем 15 т

1.2.3 Система формирования кирпича

Формирование кирпича. Главный блок, конвейеры, электрическая панель управления, гидравлическая станция, система управления производственным процессом, система вывода кирпича, вилочный погрузчик, подъемная машина для плит, вилочный погрузчик, миксер, формы, инструменты. Заказчик может заказать пресс-формы для изготовления нестандартных изделий (до 1200х350х210 мм).

GLG2000 Тестомесильная машина
Применяется для производства кирпича
Смеси исходного сырья
Объем 2 м3
Мощность Y100L2-4-3KW
Редуктор WPO135 i
Уменьшение: 18: 1,
Ременная передача B1740, 3 ремня
Вес 0.8 т,
Размер 1676 х 1676 х 2000 мм
Гидравлический блок для переноски полуфабрикатов из кирпича
Формирует, перемещает и подает полуфабрикаты из кирпича
Электрический контроль высоты кирпича
Сменные лопаты для производства пустотелого кирпича и брусчатки
Гидравлический пресс LU-QTJ4-15
Масса 7 тонн
Размер Д x Ш x В: 5 м x 1.6 м x 2,65 м,
Производительность (8 часов) - кирпич дырчатый / стандарт - 20 000/40000
В производственную линию входит основной блок. Конвейеры, электрические щиты управления, гидравлическая станция, связанная конструкция, блок вывода кирпича, вилочный погрузчик, подъемная машина для тарелок, смеситель, формы, инструменты

1.2.4. Участок сушки

Участок отделки продукта. 1 барокамера, 1 компрессор, 1 тепловая установка, 1 рельсы внутренней транспортной системы.Цикл сушки 8 часов. Давление - 1,6 МПа.

.
Тележка для кормления блоков
Размер: 4 х 1,4 х 0,215м
Пьедестал тележки
Размер: 3,9 х 0,66 х 0,16м
LU-JSD165 Сушильная камера, масса 18 т,
Размер 25м х 1,8м х 2м,
Производительность / 8ч ˜ 30000 шт.
В состав секции входят: 1 напорная камера, предохранительный клапан, гидрораспределитель, система управления, направляющие


1.3 LU-QTJ 4 - 30 производственная линия. 5 000 000 химически связанного кирпича / год. Виброкомпрессионный метод 1.3.1. Описание

Данная производственная линия приспособлена к работе в диапазоне температур от -20 до +350 ° C
Производительность-5000000шт. Год
Производственная линия разделена на 3 секции: подготовка сырья, формовка кирпича, сушка.
Все расчеты производятся исходя из 2-х смен по 8 часов каждая.

Сырье для химически связанного кирпича - песок, зола, камень, шлак, каменный уголь, керамзит и т.д. (также можно использовать старые железобетонные куски).Технологии производства химически связанного кирпича позволяют не использовать барокамеру. После сушки в закрытом помещении в течение 10-14 суток химически связанный кирпич готов к эксплуатации.

  • Расчетное содержание инертных материалов 65-70%. Цемент можно заменить известью. В случае цемента обработка паром не является обязательной.
  • Расчетное давление на кирпич 76 - 150 тонн.
  • • Усилие пресса при производстве кирпича - 150 тонн.
  • • Суммарная энергия - 150 -160 кВт (базовое исполнение).
  • • Производственная площадь завода - 5000 м2

Полностью автоматизированная производственная линия. Автоматика приготовления смесей, автоматизированное дозирование воды, пигментов, инертных материалов цемента, глины.

Груз перемещается конвейерами и автопогрузчиками, внутри завода груз перемещается по внутрицеховым рельсам. В секции 1 и 2 расположены по 2 системы управления. В секции 3 - автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Имеется автоматическая передача кирпича с производственной линии на секцию сушки.Степень автоматизации производственной линии позволяет задействовать в производственном процессе 30% женщин.

По качеству кирпич не уступает российскому кирпичу марки 200, он способен заполнять проемы в монолитной конструкции и в 5-ти кирпичных домах. 6 этажей и ниже ..

Максимальный размер кирпича - 1200х250х300 мм. Стандартный размер - 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену 8 часов требуется 9 рабочих.
Имеется 1 сушильная паровая камера.
Набор форм может быть заказан заказчиком.
Готовый продукт нельзя использовать для колки на «дикий камень».
Не более 1% бракованного товара.
Готовый продукт нельзя использовать для колки на «дикий камень». Для транспортировки барокамеры требуется 3 40 футов. контейнеры. Для транспортировки основных единиц требуется четыре 40-футовых. контейнеры. Для транспортировки блока подготовки требуется 6-7 40-футовых контейнеров. Для транспортировки по внутреннему рельсовому транспорту необходим один 40-футовый контейнер

Условия оплаты: Предоплата - 50%.Баланс - когда производственная линия готова к отгрузке и вся сборка проверена, но до пересечения границы КНР.

Пусконаладочные работы - 15% от стоимости оборудования. Пуск и наладка не входят в стоимость производственной линии. Монтаж занимает 5-6 недель. Обучение российских специалистов возможно по дополнительному соглашению. Гарантия - 1 год с момента пересечения границы
Возможна поставка как отдельных блоков, так и отдельных секций

1.3.2. Участок подготовки сырья

Сборочный, 4 конвейера для подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные материалы, глина) 2 дозатора сырья, автоматическая система управления процессом, 4 спиральных конвейера для подачи сырья в смеситель, склад цемента блок (2 бункера, в том числе один трехсекционный бункер с дозирующим устройством и один односекционный бункер с дозирующим устройством), электрическое управление. Бункеры оборудованы системой подачи потока, предотвращающей застывание материала зимой.

Формирование кирпича. Главный блок, конвейеры, электрическая панель управления, гидравлическая станция, система управления производственным процессом, система вывода кирпича, вилочный погрузчик, подъемная машина для плит, вилочный погрузчик, миксер, формы, инструменты. Заказчик может заказать пресс-формы для изготовления нестандартных изделий (до 1200х350х210 мм).

1.3.4. Участок сушки

Участок отделки продукта. 1 барокамера, 1 компрессор, 1 тепловая установка, 1 рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки 8 часов. Давление - 1.6 мПа

Concrete Technologies, Российская Федерация, Производитель, Торговая Компания, Sell123.org

Современное производство строительных материалов - это прежде всего высокий уровень автоматизации и стабильность качественных характеристик выпускаемой продукции. Приоритетными задачами нашей компании являются производство качественного бетона, снижение затрат и повышение урожайности. Наши технологии производства строительных материалов позволяют использовать не только местное сырье, но и промышленные отходы (дымовая зола, металлургический шлак).Экономический эффект от использования таких технологий очевиден, поскольку существенно снижаются производственные затраты.

Основным направлением деятельности компании «Бетонные технологии» является производство автоматизированных линий по производству строительных материалов и создание инновационных технологий в этой отрасли. Нашей компанией освоено серийное производство оборудования для производства легкого бетона: пеноблоков, пенополистиролбетонных блоков и автоклавного газобетона, а также мобильных установок для производства этих материалов на строительных площадках.Кроме того, Компания производит и реализует автоматизированные бетонные заводы, бетоносмесительные установки БСУ, бетонные установки РБУ, оборудование для производства тротуарной плитки и кирпичной кладки методом полусухого вибропрессования, линии для производства сухих строительных смесей, успешно работающие во многих городах России. и за границу.

При изготовлении оборудования мы используем только проверенные и качественные комплектующие от ведущих европейских и отечественных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя.

Компания оказывает полный комплекс услуг по организации производства:

1. Проектные и инженерные работы.
2. Поставка оборудования.
3. Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.
4. Обучение персонала, дозирование, разработка методов обработки.
5. Сервисное обслуживание.
6. Консультационная поддержка.
7. Внедрение новых технологий и модернизация действующего оборудования.
8. Составление таможенных документов и доставка в любую страну.

Автоматизированные линии по производству строительных материалов, предлагаемые компанией «Бетонные технологии», отличаются длительным сроком службы, высокой надежностью и качеством выпускаемой продукции.

Наша Компания придерживается принципов надежности, оперативности и профессионализма.

Создание пластины - Samsung Global Newsroom

Хотя интегральная схема (ИС), также известная как полупроводниковая микросхема, может обмануть вас своим форм-фактором размером с ноготь, на самом деле она заполнена миллиардами электронных компонентов - транзисторов, диодов, резисторов и конденсаторов, - которые работают вместе. для выполнения логических операций и хранения данных.

Итак, что нужно для изготовления такой схемы, спросите вы?

Технология, лежащая в основе разработки ИС, выходит далеко за рамки простой сборки отдельных компонентов. Фактически, микроскопические схемы схемы построены на нескольких слоях из различных материалов, и только после того, как эти шаги будут повторены несколько сотен раз, микросхема, наконец, готова.

Сегодня мы представляем новую серию, которая проведет вас через весь процесс производства этого передового устройства, от стадии сырья до окончательного тестирования полупроводникового чипа.Сериал будет состоять из восьми частей и выходить еженедельно.

Читайте первую часть серии, которая знакомит с «холстом» для интегральных схем, также известным как кремниевая пластина.

Что такое вафля?

Пластина, также называемая диском, представляет собой тонкий глянцевый кусочек кремниевого стержня, нарезанный с использованием определенных диаметров. Большинство пластин сделаны из кремния, извлеченного из песка. Основное преимущество использования кремния заключается в том, что он богат питательными веществами, являясь самым распространенным элементом в природе сразу после кислорода.Его экологически чистые свойства - дополнительный бонус.

Построение слитка, фундамент под вафли

После извлечения кремния из песка его необходимо очистить, прежде чем можно будет использовать. Сначала его нагревают до тех пор, пока он не плавится в жидкость высокой чистоты, а затем затвердевает в кремниевый стержень или слиток, используя обычные методы выращивания, такие как процесс Чохральского (chokh-RAL-skee) или процесс плавающей зоны.

Отрезанные концы кремниевых стержней или слитков

В популярном методе Чохральского используется небольшой кусочек твердого кремния (затравка), который помещают в ванну с расплавленным кремнием или поликристаллическим кремнием, а затем

Изобретение и история печатного станка

Печатный станок является одним из самые важные изобретения всех времен.Его развитие разрушило бы гегемонистский контроль над информацией в Европе и навсегда изменило бы ход истории.

Быстрое, дешевое и легкое распространение информации в конечном итоге приведет к протестантской Реформации (подробнее об этом позже), Возрождению, Научному Просвещению и Промышленной революции.

Что делает печатный станок и почему это так важно?

Печатный станок - это любая технология, которая оказывает давление между окрашенной поверхностью и печатным носителем (например, бумагой или тканью).В этом смысле это средство переноса чернил с окрашенной поверхности и носителя.

Это было огромное улучшение по сравнению с предыдущими методологиями, такими как расшифровка вручную с использованием «пера» и чернил или многократного нанесения кистью и трения для достижения передачи чернил.

Исторически они использовались в основном для текстов, но не исключительно, и их изобретение произвело революцию в букмекерстве и распространении по всему миру. Когда цены на книжную продукцию упали, менее богатые члены общества могли внезапно получить доступ к этому эксклюзивному и редкому предмету роскоши.

Где была изобретена печатная машина?

Когда кто-то упоминает печатный станок, большинство инстинктивно вспоминает Иоганнеса Гуттенберга и его революцию 15 век (1440 г. н.э.) технологии.

Хотя его изобретение было революционным само по себе, на самом деле это не был первый печатный станок, который был разработан. Отнюдь не.

Фактически, история печатного станка восходит к 3 веку (техника печати на дереве, но на текстиле) с его адаптацией для печати текста, широко использовавшейся во времена династии Тан в Китае ( 6-10 века. нашей эры).

Несмотря на этот факт, Гуттенберг по праву заслуживает своего места в истории за создание машины, которая впервые в истории позволила массовое производство книг.

До его изобретения книги переписывались вручную или «печатались» с помощью деревянных блоков. И то, и другое было кропотливо медленным и трудоемким процессом, что фактически означало, что доступ к печатному слову был ограничен теми, кто мог позволить себе свои высокие ценники.

Династия Тан около 700 г. н.э. Источник: Ян Киу / Wikimedia Commons

Китайцы изобрели печатный станок?

Более 600 лет за до появления печатной машины Гуттенберга китайские монахи печатали краской на бумаге, используя блочную печать.Это был очень простой процесс, в нем использовались резные деревянные блоки для нанесения чернил на листы бумаги.

Забытый на века пример текста того времени, Алмазная сутра (созданная примерно в 868 годах нашей эры, год), была обнаружена в пещере недалеко от Дуньхуана, Китай, в 1907 исследователем сэром Марком Аурелом Штайном.

Его открытие за один шаг полностью переписало то, что, как мы думали, мы знали о развитии печатного станка.

Этот текст сейчас хранится в Британской библиотеке в Лондоне и описывается как «самая ранняя из сохранившихся датированных печатных книг».

Похоже, что тот же процесс был распространен в Японии и Корее одновременно. Эти старопечатные книги были изготовлены из деревянных или металлических блоков и в основном посвящены буддийским и даосским договорам.

«Алмазная сутра». Источник: Themeplus / Flickr

Этот процесс был значительно улучшен в 11 веке , когда китайский крестьянин Би (Пи) Шэн разработал форму раннего подвижного шрифта. Хотя о Си (Пи) мало что известно, его гениальный метод создания сотен отдельных иероглифов стал огромной ступенькой на пути к современной печатной машине.

Возможность быстрой и крупной печати буддийских и даосских текстов была очень важна для китайцев (и соседних народов). Это, в немалой степени, способствовало распространению буддизма в регионе.

И мы могли бы не знать об этом человеке, если бы не современный ученый и ученый по имени Шэнь Куо. Он задокументировал подвижный шрифт Шэна в своей работе «Очерки пруда снов» и объяснил, что подвижный шрифт был сформирован из глины с подкладкой.

Куо также рассказывает своим читателям о типах используемых чернил (сосновая смола, воск и бумажная зола), а также объясняет, насколько это был достаточно эффективный и быстрый метод копирования документов.

Несмотря на это усовершенствование, потребовалось несколько столетий, чтобы он получил широкое распространение в Китае. Другие формы были разработаны в 14 веке Ван Чжэнь (китайский правительственный чиновник) во время династии Юань.

Система Zhen значительно улучшила систему Sheng с использованием поворотных столов, чтобы помочь наборщикам сортировать и обрабатывать резные деревянные блоки для очень эффективной печати.

Почему Гутенберг изобрел печатный станок?

Несмотря на прогресс в развитии печатного станка в Китае, он не прижился так быстро, как в Европе.Считается, что это следствие сложности азиатских систем письма по сравнению с более кратким алфавитным письмом, используемым в западных языках.

Следует отметить, что относительно примитивные формы печатного станка действительно существовали в Европе в конце 14-го и начале 15-го веков . Якобы они были такими же, как китайская печать на дереве, известная как ксилография, и использовались почти так же, как и методы, использованные для The Diamond Sutra .

Но один немецкий ювелир и мастер в Страсбурге собирался изменить мир. Первоначально экспериментируя с существующими ксилографическими методами, он натолкнулся на идею сделать процесс намного более эффективным (и прибыльным).

Иоганнес Гутенберг. Источник: Fondo Antiguo de la Biblioteca / Flickr

Что отличает печатную машину Гутенберга от своих предшественников, так это его интеграция механизации переноса чернил с подвижного шрифта на бумагу. Он адаптировал винтовой механизм винных, бумагоделательных и льняных прессов, чтобы разработать систему, идеально подходящую для печати.

Его устройство позволило создать раннюю форму конвейерного производства печатного текста, позволяющую массовое производство книг по гораздо более низкой цене, чем современные методы.

Что касается его намерений по разработке печатного станка, никто не знает наверняка, но зарабатывание денег - вероятный стимул. Его первыми производственными книгами были ныне знаменитая Библия Гутенберга . Считается, что напечатано более 200 , но только 22 сохранились до сегодняшнего дня.

С того времени существует немного записей о Гутенберге, но его изобретение впервые упоминается в судебном иске от бывшего спонсора Йохана Фуста по поводу погашения. Это свидетельство описывает его тип, инвентарь металлов и типы форм, и дело в конечном итоге было потеряно Гутенбергом, а его пресс был конфискован Фурстом в качестве залога.

Реплика печатного станка Гутенберга. Источник: Graferocommons / Wikimedia Commons

Какое влияние оказала печатная машина и как она изменила мир?

Воздействие печатного станка практически невозможно измерить количественно.На первый взгляд, это позволяло гораздо более быстрое распространение точной информации, но, что еще более неуловимо, оказало огромное влияние на страны и население Европы в целом.

Благодаря, в немалой степени, прессе, грамотность начала расти, а также типы информации, которой люди могут быть подвержены.

Примерно в это время Европа оправлялась от разрушительного удара Черной смерти. Это привело к сокращению населения и к упадку роста церкви, росту денежной экономики и последующему рождению Возрождения.

С другой стороны, печатный станок оказался «в нужном месте в нужное время», что помогло секуляризации западной культуры. Конечно, многие ранние тексты носили религиозный характер, но все больше и больше становились более светскими по своему характеру.

В это время наука могла процветать, и ранним ученым внезапно предложили невероятный инструмент для сотрудничества друг с другом по всему континенту.

Это также вырвало из рук церкви полный контроль над содержанием религиозных текстов.Больше не будет возможности централизованно контролировать и подвергать цензуре то, что написано на темы христианской и других конфессий.

К 1600-м годам в полную силу пришла научная революция Просвещения, которая навсегда изменила взгляд европейцев на мир и вселенную. Процесс мышления, который в конечном итоге приведет к промышленной революции - Спасибо, Гутенберг и др. !

Источник: Sidonius / Wikimedia Commons

Почему печатный станок был важен для Реформации?

Как мы видели, печатный станок оказал огромное влияние на распространение информации по Европе после его изобретения Гутенбергом в 1448 .В то время технология и печатные тексты быстро распространились по Европе.

Неслучайно это было время огромных изменений в культуре и религии на всем континенте. Это в конечном итоге изменит ход истории Европы и завершится протестантской Реформацией.

Никогда прежде интеллектуальные и религиозные лидеры не имели возможности распространять свое учение за пределы ограниченного собрания в любое время. Мартин Лютер, основатель протестантского движения, быстро воспользовался этим.

Печатный станок «означал больший доступ к информации, больше инакомыслия, более информированное обсуждение и более широкую критику властей», - отмечает Британская библиотека.

Мартин Лютер. Источник: Thierry Ehrmann / Flickr

По словам Марка У. Эдвардса (Гарвардская школа богословия), печатный станок предоставил средство «формировать и направлять массовое движение [в идеях]». Проще говоря, без печатного станка неясно, произошла бы Реформация когда-либо.

Между , 1500 и 15:30, Мартин Лютер выпустил буквально сотни брошюр на немецком языке - всего 20% всех брошюр, выпущенных в то время.

Используя печатный станок таким образом, католическая церковь утратила гегемонистский контроль над письменными материалами и, что более важно, сделала практически невозможным для них остановить распространение «еретических идей».

Это важно по многим причинам, но в конечном итоге это можно рассматривать как огромный сдвиг в политическом мышлении, который повлияет на дальнейшее технологическое и социальное развитие стран Европы. Это было, если использовать выражение, «действительно большое дело».

Какая книга была напечатана на печатном станке первой?

Первой книгой, напечатанной на прессе Гутенберга, была его, теперь уже знаменитая, Библия Гутенберга.Они стали невероятно популярными, и в короткие сроки было выпущено 200 экземпляров .

На самом деле они были настолько популярны, что многие из них были проданы задолго до того, как были напечатаны.

Содержание его Библии было основано на версиях, которые в настоящее время распространяются в районе Рейна в Германии между 14 и 15 веками. Его версия впоследствии станет стандартной версией Библии де-факто и станет шаблоном для всех будущих библейских текстов.

Сохранившаяся копия Библии Гутенберга в Библиотеке редких книг и рукописей Бейнеке. Источник: Карл Томас Мур / Wikimedia Commons

Как печатный станок изменил Европу, и мир?

Печатный станок в конечном итоге приведет к некоторым крупным реформам по всему континенту. Быстрое производство и легкое распространение стандартизированных текстов предоставит мыслителям (религиозным, научным или другим) средство массового производства текстов и их относительно легкого распространения.

С его помощью книги могли производиться серийно в таких масштабах, с которыми рукописные тексты просто не могли конкурировать с точки зрения объема и цены.

Печатные машины резко снизили бы стоимость производства книг и, благодаря более легкому доступу к текстам, значительно повысили бы уровень грамотности граждан Европы.

Он также заложил основы для облегченных исследований и научных публикаций, которые положили начало движению Возрождения. Важность этого нельзя недооценивать для истории и развития Европы и мира в целом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *