Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья: Технология вибропрессования тротуарной плитки

Технология вибропрессования тротуарной плитки

Главная > Метод вибропрессования тротуарной плитки

            Технология производства тротуарной плитки  методом объемного вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица.

На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два.

Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки

 обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья от СК Бета-Ф

Формы для изготовления тротуарной плитки

Наши пластиковые формы:

• производство РФ – произведены из первичного и вторичного сырья. Эти формы долговечнее, но жестче. Их обязательно нужно смазывать.
• Производство РП – произведены из вторичного сырья. Менее качественные, но более гибкие.

Брак формы:

• сквозное отверстие
• нарушение по плоскости (зазор в 1см и более – брак)
• трещина, возникшая из-за некачественного сырья, при усилии даст излом (форму легко разломать)

Производство тротуарной плитки

Этот вид деятельности подлежит сертификации, если толщина плитки больше 6см.
Методы производства: вибролитье и сухое прессование.

Выбрать и купить формы для тротуарной плитки вы можете здесь.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья

Используется 2 вида вибростолов: формовочный и расформовочный.

Формовочный – 1,10х0,90х0,75 (дл*ш*в). Ширина удобна для работы двух человек с двух сторон. Размер стола соответствует 1м2 плитки. На ножках стола расположены резиновые подушки, которые гасят колебания. Вибратор (двигатель) прикреплен к нижней поверхности стола и имеет 6 положений регулировки амплитуды.

Расформовочный – сверху стоит металлическая плита с вырезом, который по конфигурации совпадает с контуром формы плитки. Плитка в форме ставится в разрез и включается вибратор.

Замес

Серое изделие – 1часть ЦЕМЕНТА: 3части ПЕСКА + ПЛАСТИФИКАТОР

Цветное изделие — то же самое + ПИГМЕНТ.

Для производства цветного изделия используются две бетономешалки.

В 1-й – ЦЕМЕНТ+ПЕСОК+ПЛАСТИФИКАТОР+ПИГМЕНТ

Во 2-й – ЦЕМЕНТ+ПЕСОК+ГРАВИЙ+ПЛАСТИФИКАТОР

Пластификатор – любой рекомендованный для производства плитки, использование в соответствии в инструкцией.

Производство

Форму можно смазывать. Гладкую – необязательно. Можно смазать силиконовой смазкой для придания блеска поверхности готового изделия.

Формы выставляются на формовочный вибростол.

Первый цветной слой плитки (лицевой) закладывают на 1-2см, второй серый (основной) до краев формы. Лишний бетон срезают уголком (выравнивают его по краю формы). На несколько минут включают вибратор. Время вибрации зависит от выставленной амплитуды и от толщины формы. При недостатке раствора можно его добавить и затереть без вибрации.

Формы переносят на европоддоны, стоящие на ровном полу (без перекосов) и штабелируют, перекладывая ряды фанерой или ДСП, но не более 10 рядов. Все закрывают пленкой для предохранения от быстрого испарения свободной воды. Получается псевдопропаривание.

Расформовка (распалубка) через 48ч.

— С помощью расформовочного вибростола.

Если плитка схватилась не полностью, то она развалиться, а если перестояла в форме, то разломается форма.

— С помощью расформовочной ванны.

В ванной вода 70-80ºС, в которую форма опускается на 30 сек (до 2 мин), и затем плитка достается. Готовые изделия складываются на европоддоны лицом к лицу и упаковываются стрейч-пленкой (дополнительное псевдопропаривание).

Распалубка без нагрева укорачивает срок жизни формы на 30% и может привести к браку готовых изделий.

Очищение формы

Формы погружают на 2-3 часа в 5-7% раствор соляной кислоты, после чего очищаются щеткой и ветошью, промываются проточной водой и сушатся.

Как сделать цветную тротуарную плитку

Цвет — невероятно мощный и эффективный инструмент дизайна. Цветная тротуарная плитка, уложенная на дорожках и площадке перед домом, способна не только преобразить окружающий ландшафт, но и самым выгодным образом подчеркнуть и оттенить архитектурные достоинства и стиль самого здания.

Огромным плюсом этого материала, который способствует еще большему спросу, является то, что его можно относительно легко изготовить в домашних условиях без использования какого-либо специального оборудования. Урок не только полезный, но и интересный, способный принести большое творческое удовлетворение.

Как сделать вибролитую тротуарную плитку

Чем красить тротуарную плитку?

Обычно красят не саму плитку, а бетон, из которого она изготовлена. В качестве красителей используются пигменты – порошкообразные вещества, получаемые различными способами. Из солей металлов (металлические пигменты), путем дробления горных пород (неорганические красители) или из синтетических химических соединений.

Чаще всего применяют железоокисные красящие пигменты – неорганические синтетические вещества, содержащие оксиды железа. В воде не растворяются, образуя мелкодисперсную эмульсию. При составлении пропорций ориентируются на количество цемента, а не на общую массу раствора. Обычно вес красителя составляет 3-5% от веса цемента. Чем выше процент, тем насыщеннее цвет.

Возможно, вам придется поэкспериментировать с различными пигментами и их соотношениями, чтобы получить желаемый оттенок. Зато наградой станет красивая разноцветная тротуарная плитка, идеально гармонирующая с изумрудной зеленью сада и фасадом дома.

Важно. На цвет бетонной массы влияет не только марка пигмента и его количество, но и цвет цемента. Серый портландцемент, например, снижает насыщенность, приглушает цветовые тона. Если вы хотите получить яркие и насыщенные цвета, вам необходимо использовать белый цемент.

Технология изготовления цветной плитки

Цветная тротуарная плитка своими руками изготавливается по технологии вибролитья. В отличие от вибропрессования не требует специального оборудования. Раствор заливают в пластиковые формы, так как после заливки смесь необходимо выдержать 2-3 дня до извлечения из формы, для ускорения процесса изготовления желательно иметь как можно больше форм, которые можно залить за один раз. один раз.

С точки зрения операции окраски производство цветной тротуарной плитки может осуществляться двумя способами. Окрашивание поверхности уже уложенной плитки или введение красителя в раствор при его приготовлении. В этом случае получается стойкий объемный цвет плитки. Он используется чаще всего.

Подготовка формы

Внутренняя поверхность формы должна быть полностью очищена от остатков раствора. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, внутреннюю поверхность необходимо смазать тонким слоем какой-нибудь смазки, например, «отработав» моторным маслом. Протрите всю поверхность тряпкой или щеткой, смоченной в масле, уделяя особое внимание углам. С ними проще всего работать кистью.

Соотношение компонентов

Цветная бетонная плитка изготавливается из следующих материалов:

• цемент марки М500;
• крупный песок;
• вода;
пигмент
• ;
пластификатор
• (необязательно, но желательно).

Соотношение цемента к песку обычно принимают 1:4 или 1:3. Количество воды зависит от влажности песка. При использовании пластификатора минимальное количество воды на кг цемента составляет примерно 0,5 л. Если пластификатор не используется, объем воды увеличивают до 1 литра. Конкретное значение определяется опытным путем. Количество пигмента, как уже отмечалось, составляет 3-5% от массы цемента, пластификатора – по инструкции.

Приготовление раствора

В смесительную емкость засыпают песок и цемент, после чего смесь хорошо перемешивают. Лучше всего это делать, конечно, бетономешалкой или большой мешалкой, но, в крайнем случае, подойдет и лопата.

Теперь наступает самый важный момент, который отвечает на главный вопрос – как сделать тротуарную плитку цветной. В чистую емкость наливается вода, в нее добавляется пигмент и пластификатор, и все это хорошо перемешивается. Ни в коем случае нельзя всыпать пигмент в сухой раствор отдельно, так как в этом случае не получится равномерно распределить его по всему объему. Полученную окрашенную жидкость выливают в песчано-цементную смесь, и раствор тщательно перемешивают.

Важно . Очень желательно, чтобы смесь была жесткой, то есть не жидкой, с небольшим количеством воды. Добавление пластификатора – это именно то, что необходимо для обеспечения хорошей укладки жесткой смеси.

Заполнение формы

Поскольку приготовленная смесь должна быть густой, при ее укладке и выравнивании обязательна вибрация. Если вибростола нет, его придется создать своими руками – встряхнуть форму, постучать ею по столу или постучать чем-нибудь по столу. Уплотнение смеси считается завершенным, когда на поверхности перестают появляться пузырьки воздуха, и она становится ровной и гладкой.
Заполненные формы необходимо накрыть полиэтиленом, чтобы вода не испарялась. При температуре воздуха около 20°С для первоначального затвердевания потребуется не менее 2-3 дней, когда плитки можно будет вынимать из формы. Перед мощением материал следует выдержать где-нибудь в тени пару недель.

Чтобы выдержать вес человека, толщина плитки должна быть всего 30 мм. Но что делать, если автомобиль планируется передвигаться по асфальтированному покрытию? Есть два способа. Для производства армированной черепицы путем укладки стальной сетки при заливке в форму. Или увеличить его толщину до 6 см и более. В результате получится своеобразная цветная брусчатка, которая легко выдержит вес автомобиля.

Производитель жестких ландшафтов | Брусчатка, стены, ступени и многое другое

Избранное


Проекты

Элементы огня и воды

Чаша для костра

Посмотреть проект

Элементы огня и воды

Современное затонувшее патио

Посмотреть проект

Мы здесь


В помощь

Найдите подрядчика, которому вы можете доверять

Работа с авторизованным подрядчиком Unilock означает сотрудничество с лучшими из лучших. Наши специалисты UAC обладают знаниями и опытом, чтобы воплотить в жизнь проект вашей мечты и добиться потрясающих результатов, которые превзойдут ваши ожидания.

Подрядчики

Просмотрите наш Каталог дизайнерских идей

Исследуйте безграничные возможности дизайна в нашем Каталоге дизайнерских идей. Просмотрите наш обширный ассортимент продукции для брусчатки и стен и вдохновитесь нашими выдающимися дизайнерскими проектами, которые подстегнут ваше творческое самовыражение.

Каталог

Посетите центр идей под открытым небом

Оцените красоту и качество брусчатки и стеновых изделий Unilock в натуральную величину, посетив местный центр идей под открытым небом.