Сушка древесины своими руками: Страница не найдена — Блог о строительстве

Содержание

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

 

 

 

Содержание:

  1. Методы сушки древесины
  2. Сушка древесины своими руками
  3. Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами. 

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.

Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.


Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось,  приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы. 

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома. 

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости; 

  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

 

Сушка досок своими руками

Чтобы древесина служила максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты.

Строительные материалы из дерева нуждаются в тщательной подготовке и уходе. Мы уже писали о защите древесины от гниения и огня. В этой статье расскажем о базовом методе защиты пиломатериалов, который обеспечит их эффективную эксплуатацию — о сушке.

Зачем сушить древесину

При сушке повышается прочность пиломатериалов и серьезно понижается риск загнивания и поражения грибком. Влага является комфортной средой для образования грибка и размножения микроорганизмов, в процессе сушки содержание влаги в древесине существенно уменьшается, следовательно, условия для развития грибка внутри волокон становятся частично непригодными. А в сочетании с обработкой антисептирующими растворами дерево и вовсе становится неуязвимо к воздействию микроорганизмов.

Более того, работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем.

Сушка древесины в теории

Влага в древесине находится в двух состояниях:

  • свободная, содержится в больших количествах в капиллярах древесины, отдается первой и значительно не влияет на форму и объем волокон;
  • связанная, содержится в самих стенках клетки, отдается только под воздействием температуры и напрямую поддерживает структуру волокон.

Из-за особенностей данной структуры существует 2 вида сушки древесины:

  • Естественная сушка. Производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим доски от дождя и прямых солнечных лучей. При такой сушке можно добиться 18-23% влажности. А также сушка может происходить в закрытом помещении, чтобы материал принял «комнатно-сухое» состояние с 8-12% влажности. Свободная влага и излишки связанной выветриваются. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев.
  • Искусственная сушка. Этот процесс проводится в специальных камерах – сушилках. занимает от нескольких часов до нескольких дней. Именно этим способом наша компания производит сухую обрезную доску и другие сухие пиломатериалы. Но существует и способ сушки древесины в жидкой среде, в ваннах с петролатумом при температуре 130-1400C.
Схема устройства сушильной камеры

Стрелками указаны потоки циркуляции воздуха в камере.

Как сушить древесину в домашних условиях

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.

Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:

  1. Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдут. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым рубероидом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся, его можно густо посыпать опилками.
  2. Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см и иметь одинаковое сечение.
  3. Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего направления. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
  4. Стягиваем штабель. На последний верхний слой досок укладываем еще прокладки, стягиваем резиновой лентой концы верхних и нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры. Достаточно будет ленты шириной 30-40 мм. Также можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
  5. Защищаем древесину от осадков. Лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть так, чтобы влага не смогла выветриться. На верхние прокладки помещаем несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см.
Схема штабеля с фиксацией досками
Штабель для сушки, собранный в домашних условиях

Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела из-за непрерывного обмена влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не испаряется быстро, что снижает риск коробления, появления трещин и прочей деформации древесины при усушке.

В качестве примера рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и окружающей влаги она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Но через несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях она в дальнейшем практически не будет изменяться в размерах.

Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала при усушке могут изменяться по-разному. Доска обрезная после неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Например, если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется.

Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторной сушкой. Вот наиболее распространенные случаи искривления:

  • коробление доски в поперечном направлении;
  • изгиб доски в боковом направлении;
  • дугообразный изгиб;
  • кручение.
Типичные деформации усушки

Усушка способствует образованию трещин. В мелких материалах (доска, брусок) трещин меньше, однако такие пиломатериалы более подвержены короблению. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение древесины.

Типичные трещины усушки

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

На чтение 6 мин. Просмотров 3.9k. Опубликовано

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Сушка древесины: способы, технология, хранение

Изделия из дерева пользовались большим спросом во все времена. Это объясняется их прочностью, долговечностью и роскошным видом. Больше остальных ценятся породы благородных деревьев, таких как дуб, ясень или кедр. Также можно встретить изделия из красного дерева – из него изготавливают музыкальные инструменты или предметы интерьера. Прежде чем начать обработку древесины, ее необходимо подготовить. Первое, что нужно сделать – высушить дерево. Как это правильно сделать? Какие существуют технологии сушки дерева? В этой статье рассматривается процесс сушки древесины и его особенности.

Почему просушивание древесины так важно

Для того, чтобы сырое дерево было максимально пригодно для работы, содержание в нем влаги должно строго контролироваться. В противном случае, оно будет лопаться или станет слишком мягким, что также является проблемой во время строительных работ. Важно помнить, что процесс сушки может проходить в несколько этапов и для полного испарения лишней влаги необходимо тщательно соблюсти технологический процесс сушки.

Технология просушивания древесины

Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.

Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.

Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.

Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.

После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью. Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины.

Методы сушки древесины

Существует несколько основных методов сушки рассматриваемого строительного материала. Наиболее оптимальный из них определяется типом и породой дерева, а также другими факторами, которые влияют на рабочий процесс.

Высушивание древесины СВЧ-установками

СВЧ-сушка древесины основана на принципе работы сверхвысокочастотных импульсах. Благодаря управляемому электромагнитному полю влага внутри волокон быстро нагревается и выходит в виде пара. Перегретым паром также можно выровнять изделие, которое повело от сырости. Лишний пар выводится из камеры с помощью вентиляторов.

Еще один метод сушки дерева, который подойдет для небольших партий материала – сушка древесины в микроволновке. Такой вариант будет оптимальный для подготовки тонкого бруска или планки для маленького изделия. Поскольку в микроволновку большой отрез не поместится, лучше всего использовать способ быстрой сушки.

Быстрая сушка древесины

Быстрая сушка дерева позволяет получить практически сухое сырье за относительно короткое время. Суть способа заключается в использовании духового шкафа или мощного обогревателя. Если сушить дерево в духовке, то необходимо установить температуру выше средней и разместить изделие максимально высоко от источника тепла. Используя такой метод стоит быть предельно внимательным, чтобы не допустить самовозгорание древесины.

Если же для сушки использовать мощный обогреватель, то древесину нужно обмотать бумагой или газетой в несколько слоев. После чего поверх бумаги наносится пищевая или простая пленка. В ней нужно сделать отверстия для выхода влаги. После подготовки дерева, изделие можно класть на обогреватель. Бумагу следует менять каждые 7-8 часов.

Обработка дерева инфракрасными лучами

Такой способ позволяет за короткое время получить практически сухое изделие, с которым можно работать. Однако, стоимость оборудования и покрытие расходов за время его использования существенно повышают стоимость готовой продукции, обработанной таким способом. Сушилка для древесины инфракрасная имеет большие габариты, поэтому ее установка требует большой площади. Инфракрасная сушка действует на влагу внутри дерева, заставляя ее нагреваться и выходить через микротрещины в древесине. Ротационный метод сушки древесины позволяет уменьшить количество микротрещин в дереве и уменьшает внутреннее напряжение в материале. За счет этого достигается баланс выпаривания влаги и сохранения необходимой упругости.

Вакуумная сушка древесины

Обработка дерева таким методом весьма затратное производство. Поскольку для организации сушильного цеха требуется не только помещение, но и дорогостоящее оборудование, высушивать простую древесину обходится слишком дорого. Поэтому, такой обработке подвергаются только благородные породы, такие как дуб, ясень, кедр или бук. Качество высушенного изделия значительно выше, чем у предшественников, но высокие энергозатраты сужают круг применения такого метода. Некоторые частные предприниматели сами собирают такие установки, но вакуумная сушка древесины своими руками потребует больших капиталовложений.

Атмосферная сушка пиломатериалов

Такой вид сушки древесины занимает довольно много времени и результат может не оправдать ожиданий. Суть метода заключается в складировании пиломатериалов на открытой площади, но под навесом. В результате естественного обдува воздухом, происходит медленное испарение влаги из дерева. Теплые потоки воздуха удаляют остатки испарения и лишнюю влагу из внешних волокон древесины. Таким образом достигается естественный баланс влажности в материале.

Чтобы на выходе получить максимально ровные и качественные пиломатериалы, необходимо приложить много труда, чтобы надежно зафиксировать древесину и не допустить ее кручения. Хотя такой вариант более экономичен, чем все остальные, но он требует больше времени и затрат на организацию процесса.

Кондуктивный метод

Применение этого способа позволяет получить максимально качественное дерево с нужным количеством влаги в нем. Его суть заключается в использовании раскаленных плит и прессовки дерева между ними. Таким образом получается высушить древесину, не повреждая при этом внешние волокна. Пресс прилагает усилие, устанавливаемое индивидуально, в зависимости от породы и толщины дерева.

Камерная сушка древесины

Камерная сушка пиломатериалов является одним из наиболее качественных и быстрых типов обработки пиломатериалов. В сушильных камерах возможно поддержание и регулировка многих основных факторов, таких как температура воздуха, его влажность или скорость движения в камере. Благодаря этому можно получить действительно качественное изделие из дерева – просушенный брус или доску.

Сушка древесины в жидкой среде

Процесс сушки в жидкой среде связан с жидкостями, которые не вступают в реакцию с водой. Это могут быть различные масла, жиры, парафины и другие составы, которые не растворяются в воде и не разбавляют ее. Для просушивания дерева в таких жидкостях необходимо создать и поддерживать температуру более 100 градусов. Погружаемое дерево также нагревается и происходит выпаривание влаги из него. Поскольку температура масла выше температуры кипения воды, влага выходит через расширенные волокна дерева. Разная плотность жидкостей облегчает процесс выпаривания и жидкость выходит на поверхность масла.

Правила хранения высушенной древесины

Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.

Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.

Сушка древесины своими руками

Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:

  • естественным;
  • ускоренным.

Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.

Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.

Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.

Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.

Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

На смену устаревшим сушкам для древесины конвективного типа, которые еще широко применяются в настоящее время, приходит новый, инфракрасный тип сушилок. 

Этот вид сушки дерева имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными сушками, а именно:
Экономичность, по времени и по затратам.
Молекулы воды, содержащиеся в древесине, поглощают инфракрасные лучи (99,4%), теплоэнергия ее возрастает и они покидают древесину. В отличии от конвективных видов сушки (в данном случае древесины), энергия подводится непосредственно к воде, чем достигается более высокий К.П.Д. При таком подводе энергии нет необходимости значительно повышать температуру дерева, и процесс сушки ведется при температуре 50-60°С. Такая сушка позволяет максимально сохранить структуру дерева, т.е. волокна его не «рвет».

На основании выше изложенного можно рекомендовать строить инфракрасную сушку древесины, имеющую следующие параметры:
Длина (сушилки) – зависит от количества штабелей, но расстояние между ними не должно превышать 0,7м.
Ширина (сушилки) – 3 — 3,2м, с учетом внутреннего утепления.
   Высота (сушилки) – зависит от высоты штабеля, но не выше 0,7м до потолка.
   По торцам строения с обеих сторон вверху сделать по два вентиляционных окна 200 х 200мм со створками.
   Пол обшить листами оцинкованного железа, не менее 0,5мм для отражения теплопередачи. Это для более равномерного удаления влажности из древесины между верхним и нижним рядами штабеля.
   Сушка должна строиться с тамбуром для силового щита и автоматики. Строится из любого материала (кирпич, блок, доска «горбыль».). Основное внимание следует уделить утеплению и правильности монтажа.

 Инфракрасная сушка древесины (3D Модель)

 

 

Типовый проект сушки доски и пиломатериалов на 20куб.м. 

 

Утепляется помещение сушилки изнутри

1. Сначала потолок и стены через брус утепляются 100мм утеплителем «базальт», т.к. этот утеплитель пожаробезопасен и выдерживает перепады температур свыше 300°С.
2. Затем влагостойкий гипсокартон, выполняющий роль пожаробезопасной прослойки, как ровной поверхности для монтажа фольги и энергопленки.
3. Сверху, для отражения «теплового луча», монтируется рулонная алюминиевая фольга с бумажной основой. Для более эластичного прилегания к гипсокартону.
4. Дальше к брусу крепится энергетическая пленка ПЭО, подсоединение производят квалифицированные электрики, согласно схеме.
5. Установить автоматику по схеме.
6. На пол постелить оцинкованный лист, для более равномерного удаления влаги из древесины.

 

Сэндвич стен и потолка для сушки древесины

   На пол постелить оцинкованный лист. 


   В связи с тем, что инфракрасная сушка древесины работает в условиях повышенной влажности и температуры воздуха (60°С), к ней предъявляются повышенные требования, а именно:

  • Монтаж системы обогрева ПЭО должен вести квалифицированный электрик.
  • Обязательно использовать медный термостойкий провод (например, БПВЛ) сечением не менее 4мм2 использование нетермостойких проводов не допускается.
  • Монтаж вести в кабель каналах 40×40 мм.
  • Длинна скрутки проводов должна быть не менее 30 мм и обязательно плотно сжата пассатижами.
  • Скрутка изолируется термостойкой трубкой (кембриком) из стеклоткани.
  • Не допускается места скруток располагать друг возле друга.
  • Необходимо использовать вводной автомат на ток не менее 100А.
  • Контактор также должен быть рассчитан на ток не менее 100А.
  • Провода подходящие к автомату и контактору должны быть тщательно облужены припоем (например ПОС 61).
  • Термостат-1 (ТК-4), для поддержания заданной температуры.
  • Через 5 — 7 дней работы проверить и при необходимости подтянуть контакты на вводном автомате и контакторе.
  • Термостат-2 (ТК-4), от аварийных ситуаций (полное отключение системы).
  • Недопустимо повреждение резистива энергетической пленки ПЭО.

  При сушке доски и пиломатериалов нижний ряд штабеля меньше теряет влажности, чем верхний ряд. Чтобы избежать этого применяются специальные съёмные планшеты (по желанию потребителя). Планшеты должны работать постоянно – весь период сушки. Планшеты используются для более равномерного удаления влажности между верхним и нижним рядом штабеля. После закладки пиломатериалов для удаления влажности необходимо включать все элементы нагрева сушки (потолок, стены, планшеты). После интенсивного выхода пара (на 2-й или 3-й день), потолок необходимо отключить, оставив работать стены и планшеты. Продолжить сушку пиломатериалов до заданного процента влажности. Время полной сушки – 5-7 суток, в зависимости от влажности пиломатериалов.  

Ширина штабеля в данной сушилке – 1,2 — 1,5м. 
Загружая в сушку доску обрезную или не обрезную
Длинна – по усмотрению, но не ближе 0,7м к к другому штабелю или стене сушилки.
Толщина – 0,02-0,05м.
Толщина прокладок между слоями досок не менее 0,05м.
Высота штабеля – по усмотрению, но не ближе 0,7м к потолку.

Дата загрузки древесины 14.01.09
Температура на улице -16 °С
Показания электрического счетчика  до сушки 8255 кВт/ч
Тип древесины сосна
Влажность древесины 60 -70 %
Толщина древесины 50 мм
Длина древесины 4500 ± 100 мм
Объем древесины 40 м³
Дата выгрузки 20.01.09
Показания электрического счетчика после сушки 11976 кВт/ч
Влажность древесины 9 %
Затрата электроэнергии для данного объема древесины 3721 кВт/ч

Солнечная сушилка для древесины своими руками

Нам довелось видеть похожее сооружение, построенное общими усилиями команды друзей, желающих полностью обеспечить себя пиломатериалами, которые они научились заготавливать сами. Оно доказало свою эффективность, и в нем уже высушены несколько штабелей ясеневых, вишневых и ореховых досок. Мы хотим рассказать об его устройстве и принципе работы. Проконсультировавшись со специалистами, мы разработали собственный проект пассивной солнечной сушилки и готовы предложить его нашим читателям. Она действительно работает! Если вы не живете в жаркой пустыне, вам никогда не удастся высушить доски естественным способом до влажности 6-8%, необходимой для изготовления мебели и других изделий, которые эксплуатируются в отапливаемых помещениях. В большинстве регионов с умеренным климатом относительная влажность воздуха, как правило, больше 65%, и при этом влажность древесины обычно равна 12%. Но воздух в помещения более сухой, поэтому для деревянных изделий нужен материал, высушенный в специальных сушильных камерах, чтобы избежать коробления и трещин. (Для садовой мебели годится древесина с более высоким содержанием влаги.)

Большинству из нас процесс камерной сушки незнаком. Он требует значительных затрат и времени для обслуживания, но мало у кого найдутся лишние деньги и время. Так поначалу думали и мы.

Как высушить доски за шесть недель

На рисунке показан принцип работы солнечной сушилки. Уложенные с прокладками сырые доски высыхают в потоках теплого воздуха, которые направляются вниз вентиляторами и проходят сквозь штабель. Часть воздуха выходит наружу, другая часть снова участвует в циркуляции.

В деревообрабатывающей промышленности давно применяются сушильные камеры. Они совершенствовались в течение десятилетий, и теперь появились технологии, позволяющие получить сухой материал даже из самых упрямых пород. В таких сушилках расходуется много тепла, которое вырабатывается горелками, работающими на газе или ином топливе.

В процессе часто используется пар, чтобы снять внутренние напряжения в досках. Изучая данный вопрос, мы поняли, что такое сложное оборудование, требующее технических знаний, недоступно мастеру-любителю, поэтому нет смысла идти этим путем. В поисках решений обычно приходится последовательно переходить от одного источника сведений к другому, и нам удалось кое-что узнать о технологии сушки. Много полезных сведений мы получили от специалистов из лаборатории Федеральной лесной службы. Они поделились не только ценными советами, но и показали схематические наброски двух простых солнечных сушилок, из которых одна показалась слишком сложной. Другая, концепция которой разработана в 1978 г. в университете штата Висконсин, была намного проще. Мы выбрали ее в качестве основы для нашего проекта. По уверениям авторов этой концепции, доски из древесины твердых пород можно высушить до влажности 6-8% примерно за шесть недель при ясной теплой погоде, а сушка хвойной древесины заканчивается еще быстрее.

Эта концепция получила название «сушилка-парник с солнечной рециркуляцией». Мы же называем ее просто солнечной сушилкой. Небольшие затраты на ее постройку окупились практически полностью после первой же загрузки свежими досками, которые были получены на домашней лесопилке.

Особенности конструкции

Согласно исследованиям авторов концепции, размеры такой сушилки следует рассчитывать так: суммарная площадь поверхности всех досок в штабеле должна не более чем в 10 раз превышать площадь остекленного ската крыши. Например, мы хотели построить сушилку, вмещающую за один раз около 200 трехметровых досок (нет смысла сушить больше, чем требуется), поэтому площадь остекления крыши должна быть около 10 м2. Еще одно важное указание: для максимальной эффективности и круглогодичного использования сушилки остекленный скат крыши располагают под углом в соответствии с географической широтой места, где вы живете (чем дальше к северу, тем более крутым должен быть этот угол). Кроме того, нужно сделать следующее.

Отдушины, расположенные на северной стене сушилки, обеспечивают приток и выход воздуха. Широкая утепленная дверь позволяет легко укладывать и выносить доски.

  • Для всех деталей каркаса постройки использовать только антисептированную под давлением древесину.
  • Для обшивки внутри и снаружи применять только влагостойкую строительную фанеру.
  • Необходимо хорошо утеплить пол с помощью жестких плит из пенопласта, а стены и дверь — минеральной ватой без пароизоляции.
  • Все внутренние поверхности сушилки тщательно обработать антисептиками для защиты от сырости, нанести грунтовку с алюминиевой пудрой, а затем покрасить черной матовой краской для максимального нагрева солнечными лучами. (Чтобы еще больше поднять температуру в сушилке, можно покрасить ее темной краской и снаружи.)
  • Вентиляторы в сушилке не должны иметь пластиковых деталей, так как температура внутри может достигать 70°С.
  • К этим требованиям мы добавили собственные условия.
  • Конструкция должна быть простой и, по возможности, не требующей обслуживания.
  • Так как основная функция — сушка досок — будет происходить эпизодически, желательно, чтобы эта постройка могла использоваться и для других целей, например, как сарай для хранения инвентаря, теплица или сушилка для фруктов и трав.
  • Для экономии и уменьшения количества отходов должны использоваться листовые материалы стандартных размеров.
  • Внутренние размеры помещения должны позволять в одиночку справиться с укладкой в штабель и выгрузкой трехметровых досок, а для обеспечения циркуляции воздуха со всех сторон штабеля должно оставаться свободное пространство не менее 30 см.
Примечание! Солнечные сушилки такого типа строятся и используются во многих странах. Общие принципы остаются теми же, но конструкция чаще всего приспосабливается к местным условиям. Наш вариант немного избыточен, а для максимального упрощения конструкции достаточно лишь собрать из фанеры стены и пол, а затем добавить крышу из прозрачного пластика. Такая сушилка будет недолговечной, но вполне работоспособной.

Мы также обнаружили, что доски можно сушить и зимой, если закрепить дополнительные листы прозрачного пластика снизу стропил, чтобы образовалась воздушная прослойка, удерживающая тепло.

Когда мы вошли, чтобы проверить влажность, термометр внутри солнечной сушилки показывал 35°С, и это в конце ноября! Строительство сушилки завершено, и мы только что уложили в нее штабель свежих досок. Сверху висит полог из пленки для отражения потоков воздуха, создаваемых вентиляторами.

Несколько советов по сушке досок

Ошибочно считать, что сырые доски перед загрузкой в солнечную сушилку нужно сначала подвергнуть сушке на открытом воздухе, чтобы ускорить процесс. На самом деле это не так, вы только замедляете сушку. Для снижения влажности до 6% подсушенной на воздухе древесине требуется больше времени, чем совсем сырым доскам. Когда свободная влага, заключенная в порах сырой древесины, испарится, остаточная влага, содержащаяся в клеточных стенках волокон (называемая связанной), будет выходить очень медленно, и древесина, как губка, будет впитывать влагу из воздуха. Точно так же, как мокрую губку, высушить ее можно только в теплом и сухом месте. Собираясь сушить доски, учитывайте следующее.

Чтобы процесс протекал эффективно, температура внутри сушилки должна быть не менее 10°С. Идеально, если внутренняя температура на 10-15° превышает наружную. В жаркую погоду поддерживать такую разницу температур помогают вентиляторы.

Древесина может сохнуть слишком быстро. Для твердых пород экспериментально установлены максимально допустимые значения снижения влажности за сутки, не приводящие к порче материала. Например, для дубовых досок губительна потеря более 2,5% влаги в течение суток. А для ореха это значение может быть увеличено до 8,5%. Если в сушилку загружены доски из разных пород, следует выбирать самый медленный режим сушки, подходящий для породы с минимальными значениями потери влаги, например для дуба. Другие породы будут находиться в сушилке столько же времени, и сушка всего штабеля закончится одновременно.

Частичная загрузка сушилки может вызвать ускоренное высыхание досок и образование внутренних напряжений в материале. Конструкция солнечной сушилки разработана для медленной сушки при загрузке целого штабеля. Если досок меньше, опустите нижний край пластикового полога до верхних досок в штабеле.

Никогда не используйте дополнительные источники тепла. Чрезмерный нагрев может привести к появлению дефектов, например к образованию так называемой корки, когда древесина становится твердой только у поверхности.

Ночью сушилка должна остывать. Влага, конденсирующаяся на остывающих стенах (при неработающих вентиляторах), уменьшает вероятность возникновения внутренних напряжений в сохнущих досках.

Скорость сушки регулируется вентиляцией. В некоторых случаях полезно на первом этапе закрыть вентиляционные отдушины, затем открыть их на некоторое время, а потом снова закрыть, постоянно контролируя влажность.

Хотя для успешной сушки требуется немало знаний и опыта, все ваши старания непременно окупятся.

Обращенный на юг скат крыши с прозрачной кровлей из листов стеклопластика имеет уклон под углом 45°.

Солнечная сушилка для древесины своими руками, 4.0 out of 5 based on 1 rating

Возможно, Вас заинтересует:

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Необходимость сушки древесины

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка пиломатериалов

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

  • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
  • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
  • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Влажность свежесрубленной древесины

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Схема сушки древесины

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Вентиляция в сушильных камерах

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка для древесины

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Камерная установка для пиломатериалов

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо швеллера, а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Чертеж сушильной камеры

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Узнайте, как сушить древесину

Сушка собственного дерева может занять много времени или короткое время. Все зависит от того, как вы это делаете. Читайте дальше, чтобы узнать важные подробности, полученные за более чем 30-летний опыт работы с деревом.

Некоторое время назад ко мне пришел молодой человек, который просил совета, как высушить кленовые доски толщиной 3″, которые он выпилил из бревен для обеденного стола, который он хотел бы построить. Это довольно распространенная проблема, которая напомнила мне о тех вопросах, которые я часто получаю, например, вопрос от женщины ниже.

В: Как быстро высушить древесину? А точнее, есть ли какой-нибудь способ получить свежеспиленные березовые пиломатериалы, достаточно сухие для деревообработки в течение двух месяцев? Моя дочь скоро выходит замуж. Я вырезал доски толщиной 3/4 дюйма из дерева, срубленного у нее во дворе. Хочу сделать свадебный подарок из этого дерева.

О: Да, такой пиломатериал, как ваш, может быть готов к работе менее чем за пару месяцев, если вы правильно с ним обращаетесь. Поместите доски краями на козлы на расстоянии одного-двух дюймов между ними.Направьте бытовой вентилятор на кучу, качаясь взад-вперед. Я ожидаю, что с воздухом, обдувающим штабель 24/7, древесина будет достаточно сухой, чтобы работать менее чем через два месяца. Я использовал эту технику для сушки свежесрубленной белой сосны с влажностью от 30% до 9% за шесть недель. Измеритель влажности — это надежный способ контролировать процесс сушки, но есть и другой вариант.

Тщательно измерьте ширину каждой доски до 1/32 дюйма. Каждый день записывайте карандашом дату и измерения ширины на каждой доске, одно измерение под другим.Когда ширина станет стабильной, вы можете приступить к резке и строганию вашего проекта. Щелкните здесь для получения более подробной информации о том, как высушить пиломатериалы, чтобы они были стабильными и хорошо подходили для тонкой деревообработки и изготовления мебели.

Также вот некоторые часто задаваемые вопросы о том, как сушить пиломатериалы:

Часто задаваемые вопросы о том, как сушить древесину

В: Как долго сохнет свежеспиленный пиломатериал?

A: Время высыхания зависит от толщины пиломатериала, породы и условий хранения древесины. Свежеспиленные пиломатериалы могут иметь влажность до 30%. Вам нужно снизить этот показатель до 7-9% для использования в производстве домашней мебели. Старое эмпирическое правило — 1 год высыхания на каждый дюйм толщины, но вы, безусловно, можете сделать так, чтобы успешная сушка происходила намного быстрее. Вентилятор, обдувающий кучу пиломатериалов с полосами, расположенными между каждым слоем досок, может легко сократить время сушки на 80% и более.

++++++++++++++

В: Как я узнаю, что мои пиломатериалы достаточно сухие, чтобы из них можно было строить мебель?

Это мой старый влагомер в действии.Испытываемая древесина кажется сухой, но слишком влажной для использования внутри помещений.

A: Если вы строите мебель из необработанного пиломатериала, вам следует приобрести влагомер. Это электронное устройство, которое мгновенно определяет влажность пиломатериалов. Они недороги, эффективны и избавляют от догадок. Стремитесь к содержанию влаги от 7% до 9%, но это еще не все. Древесина может быть сухой на поверхности, но слишком влажной внутри. Вот почему имеет смысл работать с древесиной поэтапно.Вырежьте и обстругайте древесину, а затем оставьте ее на несколько дней, обдувая ее вентилятором. Давая вашей древесине время для дальнейшего высыхания после каждого шага резки и строгания, вы значительно избежите разочарования в деталях, которые скручиваются и деформируются после сборки.

+++++++++++++++

В: Как долго сохнет древесина для наружных работ, таких как настил или стол для пикника?

A: Древесина для наружных работ не обязательно должна быть почти такой же сухой, как древесина, предназначенная для внутренних работ. Даже влажная древесина с содержанием влаги 20 % может быть сразу же использована для наружного строительства. Если вы покупаете «высушенный в печи» строительный пиломатериал, вы можете использовать его сразу. Если вам на лесопилке распилили сосну или кедр, дайте доскам высохнуть 2 месяца (под какой-нибудь крышей), и они станут достаточно сухими, чтобы из них можно было строить.

+++++++++++++++++

Была ли эта статья полезной для вас? Я на это и надеюсь. Если да, рассмотрите возможность помочь мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента.Нажмите «Купить мне кофе», и вы можете сделать мне одолжение, внося свой вклад быстро, безопасно и очень ценно. Спасибо всем, кто помогал до сих пор.

Насколько сухой должна быть древесина при точении

В этой статье мы подробно рассмотрим разницу между сухой и свежей древесиной и объясним, как это применимо к токарной обработке древесины. Вы должны помнить об этом, когда выбираете заготовки.

Начнем.

Кого волнует сухость древесины?

Независимо от того, хотите ли вы покрасить его, обжечь или выточить, вы должны убедиться, что куски дерева, с которыми вы имеете дело, достаточно сухие для этого процесса.Это означает, что вы должны удалить влагу, а ее довольно много в древесине, потому что деревья любят воду. Он используется для транспортировки минералов и питательных веществ по различным частям дерева.

Если процесс токарной обработки дерева кажется сложным, то это потому, что так оно и есть. Но не бойтесь. Мы здесь, чтобы помочь вам именно с этими деталями. Как сказала бы Джессика Джонс: [Давайте] начнем с самого начала.

Как определить идеальное содержание влаги перед точением древесины

Начнем с определения оптимального содержания влаги для выполнения поставленной задачи.Это математический расчет. Как правило, ваш кусок дерева содержит от 7 до 19 процентов ЭМС или равновесного содержания влаги.

EMC – это мера содержания влаги в древесине при определенном уровне относительной влажности (RH). В этот момент влажность остается стабильной. Вы можете измерить электромагнитную совместимость куска дерева, разделив относительную влажность в процентах на пять. Теперь процентное окно электромагнитной совместимости настолько велико, потому что вы также должны учитывать относительную влажность региона.

ЭМС = относительная влажность (в процентах)/5

Допустимая погрешность расчетов электромагнитной совместимости составляет плюс-минус два процента для США. Теперь, если вы смотрите на проекты по деревообработке, такие как изготовление мебели, предметов искусства и музыкальных инструментов, кусок дерева должен иметь влажность 6-8 процентов.

И да, еще раз надо учитывать влажность. Таким образом, если внутренняя область имеет относительную влажность 40-52 процента, средняя ЭМС древесины оттуда будет составлять 8-9 процентов, согласно диаграмме из Справочник по дереву: Древесина как конструкционный материал .

Хорошие столяры всегда заботятся об окружающей среде. Итак, если принять во внимание приведенные выше цифры для проекта, который требует изготовления шкафа, этот кусок дерева должен быть высушен до стабилизации его влажности на уровне 8-9 процентов.

Так должно оставаться и при строительстве. Теперь, как вы знаете, когда он находится в идеальном содержании влаги? Это не оценка. Вы используете влагомер для измерения, и мы расскажем вам, как через минуту.

Определение идеального уровня сухости: традиционный метод

Традиционный способ определить идеальный уровень сухости перед тем, как использовать кусок дерева с пользой, состоит в том, чтобы начать с хранения его во влажной комнате.Через несколько дней вы заметите, что древесина может выглядеть деформированной или вздутой, потому что она впитала много воды.

Теперь, если вы имеете дело с зеленой древесиной, все происходит наоборот, как и следовало ожидать. Поместите его в помещение с низкой влажностью, и через несколько дней он превратится в сухую древесину. Математика сырой древесины состоит в том, чтобы сушить ее таким образом в течение года на каждый дюйм толщины.

Но это слишком долго, особенно если вы делаете это во влажном регионе. Значит, надо искать другие пути.Прежде чем мы углубимся в это, давайте посмотрим, как использовать влагомер, как было обещано выше.

Как пользоваться влагомером древесины

Если у вас есть большой опыт в этом, вы, вероятно, хорошо оцениваете числа, исходя из возраста и ощущения от куска дерева. Но если вы занимаетесь этим профессионально, вам нужно быть максимально точным. И с помощью инструментов можно добиться этого. В этом нет стыда.

Это можно сделать с помощью влагомера. В настоящее время существует два типа влагомеров — бесконтактные и штифтовые.

Модель без штифтов имеет сенсорную панель, которая должна соприкасаться с куском дерева, чтобы вы могли снять показания. Он имеет возможность измерять содержание влаги до 0,25 дюйма в куске. Если вы идете глубже, вы можете рассчитывать на увеличение до 0,75 дюйма.

Сенсорные прокладки в этих счетчиках обычно размещаются на поверхности дерева и взаимодействуют с электромагнитной частотой, создавая электромагнитное поле под датчиками.

На эти импульсы может влиять содержание влаги в древесине.И вы получаете процентное значение движения волн. Эти машины, также называемые неповреждающими счетчиками, хороши, если вы не хотите прокалывать поверхность дерева. На чтение может повлиять плотность дерева, как вы можете себе представить, но они хороши для разных пород дерева.

Штифтовой, с другой стороны, имеет два металлических штифта, которые должны войти в кусок дерева для измерения. Это рекомендуемая модель, потому что она может работать с технологиями сопротивления, потому что она пропускает электрический ток в пространстве между двумя металлическими штифтами.

Показание сопротивления показывает, насколько влажным является кусок дерева, исходя из проводимости. Итак, если сопротивление больше, то древесина сухая и измеряется в процентах. Состав древесины может влиять на точность, но не на плотность. Но вы должны вставить штифты правильно.

Насколько сухой может быть древесина и как ее сушить?

Вот статья, которую мы написали о том, какой может быть сухая древесина и как ее сушить.

Почему важно точить сухую древесину

Теперь важно высушить древесину перед тем, как ее обтачивать, потому что сухая древесина более однородна.Это лучший выбор, особенно для профессиональных работ по дереву, потому что легко предсказать, как будет поворачиваться древесина. Добавьте к этому, что конечный продукт будет держать форму так, как вы хотите или ожидаете.

Вы также хотите высушить древесину, чтобы избежать трещин в конструкции. Кроме того, существует усадка, ключевой фактор, который следует учитывать при работе с древесиной. Свежая древесина, вероятно, уменьшится в объеме, независимо от того, сушите ли вы ее до или после токарной обработки.

Это просто то, с чем вы должны жить.И это тоже вызывает растрескивание. Но если ваш проект включает в себя установку нескольких кусков дерева с низким сопротивлением усадке, вы должны использовать сухую древесину, чтобы усадки не испортили общую конструкцию.

Представьте, что вам нужно сделать мебель из трех или четырех частей, и вы выбираете зеленое дерево. Каждая деталь сжимается при изменении погоды, и это испортит все соединения.

Это бесполезно, независимо от того, является ли оно декоративным или функциональным.Деревообработчики получают превосходный продукт для работы, если древесина обжигается в печи. Вот несколько вещей, которые нужно помнить.

  • Цвет: Если вы работаете с темной древесиной, она может потерять свой цвет. Но светлые, такие как клен, орех пекан и остролист, сохраняют свой оттенок, когда их помещают в печь.
  • Стоимость: Если вы сушите в печи, вы можете брать больше за древесину. Но вы должны правильно рассчитать время, потому что объем уменьшается на 5-6 процентов в зависимости от типа древесины.Но он легче сырой древесины и дешевле в доставке.
  • Токарная обработка: Сухую древесину немного сложнее точить, чем сырую древесину. Будут опилки и инструменты нагреваются из-за трения, что неудобно, если вы работаете голыми руками. Вам также нужно будет чаще точить высушенную в печи древесину.
  • Наличие: Высушенные в печи дрова не всегда легко доступны. Это связано с тем, что во время процесса некоторые куски дерева также имеют тенденцию к появлению дефектов.Они легко высохнут, если их толщина меньше двух дюймов, но если толщина три дюйма или больше, у вас возникнут проблемы. При толщине более четырех дюймов почти невозможно высушить заготовку без дефектов.

Теперь мы также знаем, что сжигать влажную древесину труднее. Если вы когда-нибудь ходили в поход и пробовали это, вы бы это знали. Но мокрая древесина в данном контексте не означает древесину с влажной поверхностью. Речь идет о количестве влаги внутри древесины.

Сухая древесина — отличный источник энергии, который можно использовать, например, для отопления дома.Это связано с тем, что в древесине содержится меньше воды, и в процессе нагревания требуется избавиться от меньшего количества воды. Когда кусок дерева имеет много влаги, это не позволяет дереву гореть горячим.

Влажная древесина также создает много дыма, а это нежелательно. Вот почему вы хотите сушить древесину чаще, чем нет. Теперь давайте посмотрим на плюсы и минусы процесса.

Плюсы

Токарная обработка сухой древесины имеет четыре явных преимущества.

  1. Вы сэкономите время после того, как работа будет сделана, если высушите ее перед началом процесса.После этого вам останется только покрыть лаком и отполировать.
  2. Поскольку форма древесины не меняется, токарная обработка сухой древесины — хороший шаг для начинающих.
  3. Сухая древесина сохраняет черты точеной древесины по сравнению с сырой древесиной. Итак, как только вы высохнете, вы можете работать над более мелкими деталями конечного продукта.
  4. Вам не нужно беспокоиться о сжатии и трещинах.

Минусы

Хотя токарная обработка сухой древесины является рекомендуемой практикой, она не лишена трех явных недостатков.

  1. Вам необходимо купить сухие заготовки или высушить собственный запас. Это требует времени, но с небольшой подготовкой вы можете это сделать. Вам просто нужно знать, как это сделать. Вот отличное руководство о том, как превратить старый холодильник в печь.
  2. В результате у вас остается много опилок, а это означает, что вы должны принять множество мер предосторожности, например, носить маски и делать это в проветриваемом помещении. Это может быть проблемой в регионах с очень влажным климатом.

Как насчет Turning Green Wood?

Плюсы и минусы точения сырой древесины.Начнем с того, что зеленое дерево — не лучший выбор для новичков. Несмотря на это, если вы прошли процесс токарной обработки сухой древесины, вам может понравиться работать с сырой древесиной. Вот четыре причины почему.

Плюсы токарной обработки зеленого дерева

  1. Он мягче по сравнению с сухой древесиной, что означает облегчение физического процесса. Вы можете довольно легко обработать эти заготовки.
  2. Можно отколоть от срубленного дерева и сразу перевернуть. Это означает, что это занимает относительно меньше времени, и вы можете приступить к работе, когда у вас появится идея, а не ждать.
  3. Зеленая древесина также сохраняет многие природные черты, что означает, что вы можете создавать свежие дизайны, которые могут выглядеть органично. С сухой древесиной такого не бывает.
  4. Зеленая древесина также дешевле. На самом деле, это может быть бесплатно, если вам удалось получить немного из упавших деревьев.

Минусы Turning Green Wood

Но, как упоминалось выше, помимо того, что это не лучший выбор для новичков, у зеленого дерева есть несколько других недостатков. Вот четыре из них.

  1. Изделия из сырого дерева (даже точеные) с большей вероятностью треснут, если их плохо просушить.
  2. Они также могут менять форму и форму, что может испортить результат, на который вы надеялись. Например, если вы хотите сделать круглую деревянную миску, она может стать овальной после того, как вы закончите. Никому не нужна такая непредсказуемость.
  3. Также необходимо учитывать сжатие. Это меняется от дерева к дереву, но в целом это обычное явление, и вы ничего не можете сделать, особенно в регионах с экстремальным климатом и / или переменной влажностью.
  4. Это не очень хорошо для начинающих, но если вы сможете понять, как смешивать его с сухой древесиной, вы сможете что-то придумать. Но для этого нужна экспертиза. Один из способов сделать это — дать куску дерева высохнуть после черновой обработки.

Прощальные мысли

Прежде чем приступить к работе с деревом, нужно кое-что узнать, верно? Надеюсь, теперь у вас есть свои базы.

Самостоятельная сушка пиломатериалов — FineWoodworking

Описание: Вы можете сэкономить деньги и насладиться удобством, имея под рукой большой запас отличной древесины, если научитесь сушить свои пиломатериалы на воздухе.Дэйв Спахт, управляющий небольшой лесопилкой более 25 лет, демонстрирует, как превратить свежую древесину в прочные, выдержанные доски. Во-первых, он покажет вам, как правильно складывать пиломатериалы снаружи. Затем, после того как вы подождете около года, пока он высохнет естественным образом, вы заберете его в помещение, чтобы завершить процесс сушки. Проявите немного терпения, следуйте рецепту Шпахта, и вы получите высушенные доски с минимумом коробления, расщепления и проверки концов.

Из Чистая деревообработка #204

Как известно столярам на дому, древесина почти всегда является самой большой статьей расходов при строительстве объекта.Но есть один способ сэкономить на деньгах, которые вы тратите на ценную древесину: сушить свои собственные. Вы не только сэкономите деньги, но и оцените удобство наличия большого запаса пиломатериалов под рукой. Кроме того, многие столяры считают, что древесина, высушенная на воздухе, имеет более насыщенный цвет и лучшую обрабатываемость, чем древесина, высушенная в печи.

Любой может превратить зеленую древесину в стабильные, выдержанные плиты с содержанием влаги (MC) от 7% до 9%, идеально подходящие для изготовления мебели. Вам не нужна печь. Вам нужно только убедиться, что доски правильно уложены снаружи.Затем вы можете расслабиться примерно на год, пока Мать-природа испарит большую часть оставшейся влаги. В этот момент в большинстве мест у вас будет около 12% MC. Чтобы завершить процесс сушки, занесите доски в отапливаемую мастерскую. Всего через несколько недель (в зависимости от вида, температуры и влажности) они будут готовы к использованию.

Я управляю небольшой лесопилкой в ​​восточной Пенсильвании более 25 лет и сделал сотни штабелей древесины (это я справа на фотографии выше).Я покажу вам, как складывать сырые пиломатериалы так, чтобы они высохли с минимальными деформациями, расколами и проверкой торцов.

Где взять зеленую древесину: Во-первых, вам понадобится свежесрубленная древесина. Зеленую древесину можно получить разными способами. Упавшее дерево, пока оно еще не сгнило, можно превратить в доски. или, если вы знаете, что делаете, вы можете срубить собственное дерево. В любом случае бревна нужно будет доставить на местную лесопилку, или вам нужно будет нанять кого-то с переносной лесопилкой, чтобы он приехал на ваш участок.Будьте готовы заплатить где-то около 50 центов за фут доски, чтобы портативная лесопилка распилила ваше дерево на доски.

Другой вариант — использовать ленточнопильный станок для распила небольших бревен на доски. Вам понадобятся какие-то самодельные сани, чтобы поддерживать и нести бревно. Но доски не будут стоить вам ни цента. Вы можете найти одну из версий салазок на сайте FineWoodworking.com/extras.

Вы также можете просто купить зеленые доски. Вы, вероятно, не найдете их у крупного торговца лиственными породами, но у мелкого торговца они, скорее всего, есть.Вы найдете список мелких дилеров, часто называемых мини-заводами, на сайте FineWoodworking.com/extras.

Хороший штабель позволяет сушить древесину в удобном темпе: Секрет воздушной сушки пиломатериалов заключается в создании штабеля, который позволяет доскам сохнуть медленно, но стабильно — вы не можете просто бросить кучу досок в кучу и ожидать, что они идеально сохнет.

Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

Скачать БЕСПЛАТНО в формате PDF

, когда вы вводите свой адрес электронной почты ниже.

Посмотреть PDF

Сушка изделий из дерева в печи или на воздухе; что лучше; Акер Вудс

Печь против.сушка воздуха; Акер Вудс

Во многих случаях важно убедиться, что древесина сухая. Бревна и пиломатериалы уменьшаются в диаметре, высоте и ширине по мере высыхания, но не в длине. Сушка в печи требует дополнительных затрат, и мы хотим, чтобы вы тратили только то, что вам нужно. Чтобы помочь вам принять решение, мы перечислили некоторые преимущества каждого метода:

Преимущества камерной сушки:

  • Сушка в печи быстрее.Для крупных лесопильных заводов это одно из важнейших преимуществ. Перемещение пиломатериалов быстро снижает затраты на хранение и экономит место на лесопилке.
  • Сушка в печи убивает насекомых и яйца. Для лесопильных заводов, использующих утилизированную древесину, и для лесопильных заводов в очень влажных районах это может быть важным соображением. Мы используем только живую древесину без насекомых, поэтому для нас это не критерий.
  • Печи для обжига.Некоторые виды, такие как ель, имеют смоляные карманы, даже когда тщательно высушенный. Когда древесина достигает нового максимума температуры, пек может достаточно жидким, чтобы стекать по краю доски. Высушенная в печи ель не будет делать этого в обычных условиях, потому что она никогда не станет теплее, чем в печи. (Если вы заметили капельку смолы, сползающую по дереву или доске, просто подождите, пока она остынет и снова кристаллизоваться. Его можно удалить пальцами.) Примечание: даже у ели, нашего вида, наиболее склонного к образованию смоляных карманов, внешние смоляные наплывы встречаются менее чем на 1% площади поверхности.

Мифы о камерной сушке:

  • Сушка в печи обеспечивает более низкое содержание влаги. Правда, всего на пару недель. Вся древесина имеет равновесную влажность. Это зависит от породы дерева и относительной влажности в месте, где древесина укладывается или хранится. Для сосны белой равновесная влажность составляет 12-19%. Например, вы можете сушить пондерозу в печи до 8%, но она быстро впитает достаточно влаги, чтобы достичь равновесия.Для большинства проектов неразумно использовать древесину с очень низким содержанием влаги. Вот почему профессиональные укладчики напольных покрытий любят, чтобы напольное покрытие «подышало» перед его укладкой. Если бы они установили древесину, которая не находилась в равновесии, пол мог бы деформироваться, поскольку впитывал влагу.
  • Сушка в камере предотвращает искривление и перекручивание. Вы когда-нибудь замечали, что на лесопилке в нижней части единицы пиломатериала больше изогнутых и скрученных гвоздей, чем в верхней части только что необвязанной единицы? Частично причина в том, что покупатели разобрали шипы, оставив более изогнутые и скрученные.Но другая причина заключается в том, что древесину сушили в печи, строгали и обвязывали в быстрой последовательности. Изгибы и повороты не имеют шансов развиться до тех пор, пока ленты не будут сняты, а древесина не достигнет равновесной влажности. Воздушная сушка, с другой стороны, позволяет всем пиломатериалам, склонным к изгибу и скручиванию, делать это по своему собственному графику. Затем мы можем выбросить их из вашего заказа для какого-то другого использования, может быть, просто на дрова. Лучший способ свести к минимуму изгибы и повороты — начать с хорошей прямой древесины с небольшими годичными кольцами и сучками.
  • Камерная сушка предотвращает растрескивание (трещины в древесине). Не правда. Леса проверяют по их породным признакам, исходной влажности (древесина, срубленная весной в период влажных лет, имеет значительно более высокую влажность, чем древесина, срубленная зимой в засушливый период), толщину пиломатериала или бревна, а также как быстро они сохнут, а не способ сушки. По этой причине древесину сушат в печи по графику с более высокими и более низкими температурами и увлажняют древесину во время сушки, чтобы избежать дополнительной проверки, чем при медленной сушке на воздухе.Для больших балок и бревен можно управлять проверкой, прорезав тонкую щель по бокам балки, где вы хотите, чтобы проверка происходила. Это подходит для воздушной или камерной сушки и должно выполняться сразу после измельчения.

Если вы все еще сомневаетесь в том, что сушка в печи дает более качественную древесину, обратитесь к антиквару. Ни одно дерево там не сушилось в печи.

Как сушить спилы древесины

Узнайте, как высушить спилы древесины с помощью этого быстрого и простого метода.Трещины минимальны, и печь не требуется!

Несколько недель назад мой папа появился с бензопилой и весело нарубил несколько веток, упавших во время сильной бури.

Сначала я хотел их сжечь… но потом я увидел несколько симпатичных проектов с кусочками дерева на Pinterest и решил вместо этого превратить их в бесплатные кусочки дерева.

К счастью, этот процесс довольно прост.

Обзор

Высушить древесные стружки на самом деле очень просто.Все, что вам нужно сделать, это взять немного денатурированного спирта и дать ломтикам пропитаться в течение 24 часов на каждый дюйм толщины. Выньте кусочки и дайте им высохнуть. Время высыхания зависит от толщины ломтика.

Я нарезал свои ломтики толщиной от 1/2″ до 1″. 24 часов как времени замачивания, так и времени высыхания было достаточно.

Примечание. Этот блог содержит партнерские ссылки. Если вы нажмете и совершите покупку, я могу получить компенсацию (без дополнительных затрат с вашей стороны).

Материалы

Как резать и сушить спилы древесины

Шаг 1: нарежьте ломтики

Я использовал торцовочную пилу, чтобы нарезать свои ломтики, и полное раскрытие, это не супер безопасно.Торцовочные пилы предназначены для использования с одной стороной дерева, закрепленной на заборе.

Если бревно не совсем прямое, это будет сложно. Старайтесь использовать как можно более прямое бревно, чтобы безопасно пилить.

Избегайте бревен с сучками по краям. Узлы затрудняют надежное удержание бревна на месте рукой. Говоря из опыта здесь. В какой-то момент я потерял бревно, и оно полетело. Со мной все было в порядке, за исключением легкого ушиба пальца, но я полагаю, что об этом стоит предупредить.

Другой вариант – раскроить ленточной пилой. Я не пробовал это, поэтому я не могу ручаться, насколько это безопасно, но если попробуете, дайте мне знать, как это работает!

Совет для профессионалов: Режьте ломтики только тогда, когда древесина сухая на ощупь. Очевидно, что они могут быть не полностью сухими для дерева, но если кора заметно влажная, она имеет тенденцию отделяться от древесины во время резки (по крайней мере, у меня так было).

Я совершил ошибку, позволив дереву полежать под дождем, прежде чем начать…

Шаг 2. Замочите в денатурированном спирте

Я начал с того, что налил денатурат в кастрюлю размером 9×13, пока она не стала примерно на полтора дюйма в глубину.Этого было достаточно, чтобы полностью покрыть мои ломтики, поэтому я положил камни поверх ломтиков, чтобы удерживать их в кастрюле.

На сковороде, которую я использовал, обычно помещалось от 6 до 8 ломтиков за раз, поэтому я делал ломтики партиями. Я даю им пропитаться в течение 24 часов*, а затем на следующий день удаляю ломтики и заменяю их новыми ломтиками.

* Здесь следует отметить, что время замачивания зависит от толщины ваших ломтиков. Стремитесь к 24 часам на дюйм толщины.

Я не заменил денатурат, пока в кастрюле не осталось совсем чуть-чуть.Процесс все еще работает, даже если деревянные части не полностью покрыты!

Поскольку денатурированный спирт испаряется очень быстро, важно накрыть кастрюлю полиэтиленовой пленкой, когда вы закончите ее готовить, иначе спирт испарится до того, как впитается в ломтики!

Шаг 3. Снимите и дайте ломтикам высохнуть

Я вынул ломтики из денатурата и положил их под углом на полотенце у стены. Таким образом, воздух мог попасть к задней части ломтика, а также к передней части, чтобы помочь ломтику высохнуть.

Таким образом я даю ломтикам высохнуть около 24 часов, прежде чем переложить их в стопку «сухих ломтиков».

Вопросы стоимости

Кварта денатурированного спирта стоит около 4 долларов, а полный галлон — около 10 долларов. Если у вас всего несколько ломтиков, литра должно быть более чем достаточно.

Журналы и, надеюсь, бесплатны, так что денатурат — единственный расходный материал для этого проекта!

Часто задаваемые вопросы

Существуют ли другие способы просушки спилов древесины?

Да.Я слышал о сушке их в духовке, что, если у вас есть противень, может быть быстрее, чем мой метод здесь. Однако я также читал, что ломтики, высушенные в духовке, имеют большую склонность к растрескиванию, поэтому я выбрал метод денатурированного спирта.

Вы также можете просто очень долго ждать. Древесина со временем высыхает сама по себе.

Должен ли я высушить древесину или я могу просто нарезать ломтики и продолжить свой проект?

Влажная древесина имеет тенденцию привлекать жуков, плесень и другие неприятные вещи.И даже сухая на ощупь древесина может быть не сухой внутри. Короче говоря, я бы не стал делать проект, если бы сначала не высушил свои ломтики.

У вас есть это видео?

Да! А на видео вы сами можете судить, насколько безопасен/небезопасен торцовочный способ резки срезов. Проверьте это на Youtube.

Заключительные мысли

Высушивание древесных стружек денатуратом — довольно простой метод, и мне нравится, как мало усилий я приложил к этому.

Ломтики выглядят великолепно, и мне очень нравится венок, который я из них сделала (скоро будет пост!)

Если вам пригодился этот пост, обязательно сохраните его в Pinterest, чтобы вы могли найти его позже!

Пиломатериалы воздушной сушки | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Пиломатериал воздушной сушки

Это недорогой и не требующий высоких технологий способ сушки пиломатериалов.Вот как это сделать правильно.

Дэйв Манкитрик

Хотите по-настоящему дешевый и простой способ просушки пиломатериалов? Подумайте о сушке на воздухе. Это самый экономичный метод удаления воды из древесины, и если все сделано правильно, вы получите идеальную древесину.

Хотя воздушная сушка недорога и проста, помните об этих недостатках:

Это медленно. В зависимости от вида и вашего климата может потребоваться от 2 до 12 месяцев, чтобы превратить 4/4 пиломатериалов из зеленого в воздушно-сухое (влажность от 12 до 20 процентов, в зависимости от вашего местоположения).

Air-dry недостаточно сухой для использования в помещении. Если вы планируете использовать пиломатериалы для наружных работ, сушка на открытом воздухе подойдет. Но если вы планируете использовать древесину для внутренних работ, вам придется снова сложить ее в помещении и дать высохнуть до 6-8-процентной влажности.

Потеря материала. Когда вы сушите пиломатериалы на воздухе, нередко теряется до 10 и более процентов из-за дефектов сушки. Дефекты пиломатериалов возникают при слишком быстрой сушке, что приводит к растрескиванию поверхности и расщеплению концов, или при слишком медленной сушке, что приводит к появлению пятен от наклеек и обесцвечиванию из-за роста грибка.Поскольку сушка на воздухе зависит от погоды, скорость сушки трудно контролировать.

Вы мало что можете сделать с медленностью или конечным содержанием влаги, но вы можете убедиться, что ваши пиломатериалы имеют наименьшее количество возможных дефектов сушки. Все дело в том, как вы складываете стопку. Вот как это сделать правильно:

Открой свою кучу

Разместите штабель на открытой площадке, защищенной от преобладающих ветров. Избегайте тенистых мест или низких участков, где на земле может скапливаться влага.

Держите территорию вокруг штабеля чистой и свободной от растительности. Мусор от обрезков или сломанных наклеек, а также опилки являются рассадниками насекомых, которые могут мигрировать в вашу стопку. Управляйте растительностью вокруг кучи на открытом воздухе, укладывая ландшафтную ткань и покрывая ее гравием.

1. Ящичный пиломатериал дает самые качественные доски. В стопке должно быть:

• Прямые стороны и торцы

• Полноразмерные доски снаружи штабеля

• Короткие доски, расположенные в шахматном порядке внутри штабеля

• Обрезки, используемые в качестве прокладок для закрытия зазоров, вызванных короткими досками.

2. Наклонная крыша помогает отводить воду от сваи. Это можно сделать несколькими способами; здесь мы используем наклейки наверху, которые различаются по высоте, чтобы наклонить крышу к одному концу кучи.

Подготовьте хорошее основание

Для наружной сушки фундамент должен быть не менее 18 дюймов. высоко. Мы использовали 12-дюймовый. цементные блоки и ландшафтные бревна 4 × 6, чтобы удерживать дно кучи от влажной земли и стимулировать поток воздуха через дно кучи.Выровняйте цементные блоки, чтобы создать ровный фундамент. Провал в фундаменте будет телеграфировать через всю вашу стопку, в результате чего доски будут менее чем плоскими. Поместите бревна на 16-дюймовый. центры.

Подготовка досок к укладке

Сначала обрежьте концы досок, чтобы они были одинаковой длины. Будьте особенно осторожны, чтобы удалить любые существующие чеки, потому что они будут только увеличиваться в процессе сушки.

Затем «смажьте» концы имеющимся в продаже герметиком (см. Источники, стр. 98).Деньги, которые вы потратите на торцевой герметик, с лихвой окупятся пиломатериалами более высокого качества. Убедитесь, что покрытие достаточно толстое, чтобы его можно было вдавить ногтем.

Вы можете найти некоторую разницу в толщине вашего зеленого запаса. Отсортируйте древесину так, чтобы все доски в слое были в пределах 1/16 дюйма. той же толщины.

Используйте наклейки хорошего качества

Наклейки создают зазоры между слоями дерева. Эти зазоры позволяют воздуху свободно проходить через стек. Сделайте наклейки из высушенного дерева.Они должны быть прямоволокнистыми и прочными, чтобы их можно было использовать снова и снова. Стандартные наклейки должны иметь однородную поверхность размером 3/4 дюйма x 3/4 дюйма. Используйте наклейки шириной от 2 до 3 дюймов на концах стопки. Дополнительная ширина помогает замедлить быструю потерю влаги на концах досок и делает штабель более устойчивым. Наклейки должны быть немного длиннее общей ширины стопки. Крайне важно, чтобы каждая наклейка располагалась непосредственно рядом с наклейкой, расположенной ниже. Это создает вертикальную колонну, которая переносит весь вес стека на фундамент.

Ящик для стопки

«Коробчатая свая» — лучший способ собрать штабель для сушки (Фото 1). При коробчатой ​​укладке полные доски используются по внешним краям, а более короткие доски укладываются внутрь штабеля. Пустоты на концах штабеля заполняют обрезками от обрезков.

Накрой крышкой

Если ваш стеллаж находится снаружи, ему нужна крыша, чтобы защитить его от прямых солнечных лучей и дождя. Ничего вычурного не нужно, хотя небольшой уклон в крыше для стока воды желательно иметь (Фото 2.) Мы использовали ДСП, обтянутую толем. Лучше всего, если крыша выступает над сваей на 6 дюймов или более.

Утяжелить стек

Вес

(камни, цементные блоки, мешки с песком) зафиксирует доски на месте, помогая предотвратить деформацию и скручивание при высыхании. Кроме того, он защищает крышу от взрыва.

Управляй ветром

Чтобы свести к минимуму воздействие погодных условий, лучше всего иметь брезент, который можно сбросить по бокам кучи. Это обеспечивает защиту в жаркие ветреные дни, когда скорость высыхания может быть слишком быстрой.Это важно для трудносохнущей, склонной к растрескиванию древесины, такой как дуб и гикори, особенно когда содержание влаги в сырой древесине превышает 30 процентов.

После того, как вы сделали все возможное для защиты качества высушенных на воздухе пиломатериалов, дело за природой.

 

 

 

Первоначально эта статья была опубликована в American Woodworker , июнь 2002 г., выпуск № 94

.

июнь 2002 г., выпуск № 94

Купить этот старый выпуск.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Как сушить спилы в духовке (подробная инструкция для начинающих)

Источник

По повышенной устойчивости к вредителям и плесени, прочности и долговечности сухая древесина превосходит влажные пиломатериалы.Однако не многие люди могут позволить себе время и энергию, необходимые для естественной сушки древесины.

Таким образом, каждый потенциальный плотник должен знать как сушить спилы в печи , на всякий случай. И здесь вам пригодятся наши подробные рекомендации!

Инструменты, необходимые для сушки ломтиков древесины в духовке

Прежде чем приступить к самой работе по сушке древесины, проверьте, достаточно ли у вас следующих предметов:

  • Традиционная кухонная печь.Вам даже не нужна печь, чтобы выполнить свою работу.
  • Пара больших щипцов для барбекю. Это поможет вам легко перевернуть и удалить высыхающие кусочки дерева.
  • Влагомер. Некоторые люди предпочитают руководствоваться своим внутренним чутьем. Но когда дело доходит до проверки влажности пиломатериалов, электронный прибор даст наиболее точный результат.
  • Несколько стоек для охлаждения. Проволочные стеллажи гарантируют, что каждый кусок дерева получит достаточное количество тепла и будет тщательно высушен.
  • Прихватки или рабочие перчатки.Безопасность всегда на первом месте, поэтому убедитесь, что ваши руки хорошо защищены и не находятся непосредственно рядом с духовкой.

Учитывая, насколько полезными они будут для процесса сушки древесины, сборка упомянутых выше устройств не будет слишком большой инвестицией.

Как высушить спилы в духовке – пошаговые инструкции

Теперь, когда вы приобрели необходимый набор инструментов, чтобы превратить влажную древесину в идеально сухую древесину, давайте начнем!

Подготовка стоек

Так как деревянную решетку нельзя класть прямо на поверхность духовки из-за опасения обжечься, лучше положить внутрь несколько решеток.Если у вас большая духовка, вы можете переставить до 3 или 4 противней, чтобы максимально использовать ее возможности. Но если у вас меньше, поместите стойку прямо в центр, чтобы убедиться, что деревянные части высохли равномерно.

Источник

После установки стоек сделайте следующий шаг и измерьте окружающее пространство. Убедитесь, что деревянные ломтики помещаются прямо на решетку, не касаясь печи, и что воздух хорошо проветривается.

В случае, если вы хотите предотвратить все возможные несчастные случаи, мы рекомендуем поставить противень с антипригарным покрытием на дно духовки.Таким образом, поддон соберет всю древесную стружку, которая может упасть, сохраняя вашу духовку в целости.

Разогреть духовку

Не выбрасывайте сразу на стеллажи все доски. Вместо этого включите духовку примерно на 200-225 градусов по Фаренгейту (эквивалент 95-110 градусов по Цельсию) и дайте ей медленно прогреться внутри.

Примерно через 15 минут быстро проверьте духовку, чтобы убедиться, что она соответствует идеальной температуре. Не позволяйте печи нагреваться выше указанной температуры, иначе дрова могут сгореть.

Оценка срезов древесины

Прежде чем складывать дрова в печь, используйте влагомер, чтобы определить точный уровень влажности пиломатериалов. Эти цифры пригодятся позже, когда вы выгрузите конечные продукты и определите, правильно ли они высохли.

Источник

Если измеритель влажности недоступен, взвешивание каждого куска дерева является приемлемой альтернативой, так как высушенная древесина намного легче, чем ее влажные аналоги.Однако обратите внимание, что это может быть не так эффективно и точно, как использование электронных устройств.

Сложите деревянные ломтики

Начните с заполнения поддона на дне духовки достаточным количеством воды, чтобы сбалансировать влажность, присутствующую во влажной древесине.

Затем аккуратно разложите деревянные ломтики на каждой стойке так, чтобы они не соприкасались ни друг с другом, ни с поверхностью печи. Если вы просто положите кучу неуложенных деревянных частей, циркуляция воздуха будет нарушена.

Также необходимо обратить внимание на размер каждого куска дерева. Не кладите в печь большие поленья; вместо этого нарежьте их на более мелкие, чтобы они легко поместились в пространстве. В то же время, если некоторые крошечные деревянные детали могут проскользнуть через стойки, поместите их на решетку под углом 90 градусов.

Дайте дереву высохнуть

Подождите не менее часа, пока печь высушит деревянные детали, с постоянными проверками каждые 10 минут, чтобы убедиться, что все в порядке.Наденьте прихватки по истечении 60 минут и используйте пару больших щипцов, чтобы аккуратно вынуть несколько деревянных ломтиков.

Теперь пришло время проверить вашу работу. Во-первых, используйте влагомер и сравните результаты с ранее записанными данными, чтобы убедиться, что ваша древесина полностью высушена. Если у вас нет измерителя, то взвесьте бревна и посмотрите, насколько они стали легче.

Довольны ли вы своими спилами? Если да, достаньте остатки из духовки и сделайте следующий шаг.Если нет, верните образцы на место и дайте духовке прогреться еще 10–15 минут, прежде чем снова проверять.

Охлаждение деревянных деталей

После того, как ломтики древесины высушены до оборота и вынуты из печи, найдите подходящее место с наименьшей влажностью для хранения древесины. Первые несколько минут не сводите глаз с горячих дров, так как они могут воспламениться.

Источник

Деревянные бревна должны остыть через час или около того, в зависимости от их размера.Следует внимательно осмотреть высушенную древесину со всех сторон и убедиться, что куски не влажные. Если какой-либо фрагмент все еще ниже номинала, повторяйте предыдущие шаги, пока не получите идеальный результат.

Часто задаваемые вопросы

1. Что делать, если печь поджигает дрова?

Если дрова загорелись, немедленно выключите печь и держите дверцу закрытой. Это самый важный шаг, который нужно помнить, так как открытие дверцы духовки позволит огню проникнуть в ваш дом!

Постарайтесь сохранять спокойствие и собранность, пока огонь в конце концов не погаснет.И это обязательно произойдет, как только все дрова будут сожжены. Затем медленно откройте дверцу духовки с надетой маской (так как она будет задымлена) и осторожно все выньте. Не забудьте прихватки, чтобы защитить руки.

Подождите несколько минут, пока рассеется дым, затем изучите причины возгорания. Затем очистите всю оставшуюся древесину внутри вашей духовки, дайте ей остыть, а затем вы можете вернуться к процессу сушки древесины, если в этом нет ничего серьезного.

2. Как улучшить качество высушенных древесных стружек?

Иногда недостаточно просто высушить древесину.

Незащищенная сухая древесина может быть склонна к влаге, поэтому вам нужен раствор для стабилизации древесины. Нанесение такого раствора тонким слоем на поверхность высушенных деревянных изделий повысит устойчивость изделий к сырости, обеспечив тем самым их долговечность и качество.

Если у вас нет раствора для стабилизации древесины, с этой задачей отлично справится герметик. Но помните, всегда ждите, пока горячая древесина остынет до комнатной температуры, прежде чем наносить дополнительный слой защиты.

Дополнительные инструкции по стабилизации деревянных срезов см. в следующем видео на Youtube .

Заключение

Сушка деревянных брусков в печи может быть не самой простой задачей в столярном деле, но это, безусловно, экономичный и экономящий время способ обработки влажного дерева.

Если вы хотите овладеть искусством сушки древесины, не выходя из кухни, обязательно следуйте нашим конкретным советам о том, как сушить спилы древесины в духовке, и пусть результат говорит сам за себя!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.