Сушильные камеры для древесины: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Мобильные сушильные камеры для пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой специальное помещение, изолированное от внешней среды. Неверно сложившееся представление о сушильной камере как о закрытом отапливаемом помещении (обычно по стенам смонтированы гладкие или оребренные трубы) приводит к тому, что на производстве пытаются построить сушильную камеру, нисколько не заботясь о том, что не обладают знаниями о сушке древесины как технологическом процессе. В результате получается камера, в которой пиломатериалы сушатся чрезмерно длительное время и с большим количеством дефектов сушки (трещины, коробление, синева, большая неравномерность конечной влажности).

Поэтому, говоря о сушильной камере, следует подразумевать сложный технологический механизм, спроектированный и изготовленный для выполнения важной технологической операции обработки – сушки древесины.

Конструкции, оборудование сушильной камеры и технология сушки должны быть направлены на получение высококачественных пиломатериалов при низких затратах на процесс. Современные сушильные камеры должны комплектоваться системой автоматического управления процессом сушки.

Таким образом, при возникновении желания иметь собственную сушильную камеру рекомендуется обращаться в специализированные организации для ее приобретения или, надеясь на свой опыт, все-таки начать строить самостоятельно, но при этом провести консультации со специалистами по сушке древесины.

Обычно при появлении потребности в сушке пиломатериалов сушильную камеру хотят видеть у себя на предприятии, что называется немедленно. Поэтому для них сезонность и длительный срок постройки из строительных материалов неприемлем. В этом случае предлагается вариант сушильной камеры, включая корпус из утепленных металлических панелей.

Наше предприятие «Уралдрев-СКМ», накопив опыт производства различных сушильных камер, предлагает серию мобильных сушильных камер для сушки пиломатериалов типа СКМ.

Сушильная камера полной заводской готовности – это собранная из утепленных панелей конструкция, в которой все технологическое оборудование уже смонтировано. Камеры изготавливаются объемом загрузки 10–16 м3 пиломатериалов.

Такой объем обусловлен предельными габаритными размерами камеры (особенно ширины и высоты), при перевозке которой автомобильным или железнодорожным транспортом не требуется никаких специальных согласований. Например, наружные размеры сушильной камеры на 10 м3 следующие: длина – 8 400 мм, ширина – 2 350 мм, высота – 2 500 мм. На время транспортировки оборудование, выходящее за габариты, снимается (воздуховоды, арматура подвода теплоносителя и др.) и перевозится внутри камеры вместе с загрузочными тележками и системой автоматического управления процессом сушки.

Погрузка камеры СКМ-10 для перевозки

В некоторых случаях, например при размещении в сушильном пространстве двух штабелей длиной 4 000 мм, длина камеры увеличивается до 10 500 мм, и такая камера с объемом 16 м3 может быть также перевезена заказчику в готовом виде.

Схема сушильной камеры 10 м3 показана на рисунке 1. Штабель пиломатериалов поз. 6 загружается в камеру на тележках по рельсовому пути. Передача тепла к древесине производится при помощи вентилятора поз. 2, который обдувает теплообменники поз. 6. Испарившаяся влага из древесины заполняет сушильное пространство камеры.

При увеличении влажности среды в камере выше заданной режимом излишняя влага удаляется из камеры через вытяжной воздуховод поз. 1. (с одновременным притоком свежего воздуха через приточный воздуховод).

Мобильные камеры СКМ могут размещаться как внутри производственных помещений, так и на открытом воздухе. Даже для их установки на открытом воздухе необходима всего лишь выровненная песчано-щебеночная площадка.

Камера СКМ-10 погружена

Сушильная камера может быть подключена к системе водогрейного или парового теплоснабжения предприятия. При отсутствии котельной теплоснабжение камеры возможно от автономного водогрейного котла, работающего на электроэнергии, природном газе, жидком топливе или отходах лесопиления и деревообработки. Как вариант, камера СКМ может обогреваться от электрокалорифера.

Таким образом, приобретая мобильную сушильную камеру, производственник вправе надеяться на возможность довольно быстрой организации участка сушки пиломатериалов.

В заключении стоит особо выделить, что сушильная камера – это не просто набор оборудования для сушки древесины, а единый технологический механизм, все системы которого спроектированы в соответствии с поставленной задачей для данного оборудования. И только при этом можно говорить о сушильной камере, способной качественно с минимальными затратами высушивать древесину.

«Уралдрев-СКМ»
г. Екатеринбург, пер. Автоматики, 1, офис 309
+7 (343) 383-48-18, +7 (343) 383-44-72,
+7 (343) 374-26-78, +7 (343) 374-80-50
[email protected]
[email protected]
www.uraldrev.ru

Конвекционные сушильные камеры для древесины Dulan

Конвекционные сушильные камеры для древесины производства Dulan — это полностью готовые к работе сушильные камеры объемом от 25 до 200 м3 или одиночные камеры и комплексы из нескольких сушильных камер. Конструкционное исполнение сушильных камер Dulan предусматривает удобство проведения работ, а управление технологическими процессами осуществляется автоматически.

Компания-производитель сушильных камер Dulan (г. Санкт-Петербург) постоянно модернизует и усовершенствует свои разработки за счет привлечения инвестиционных средств в тесном сотрудничестве с компанией Sprout ForceCapital.

Основной принцип действия выпускаемых конвекционных сушильных камер Dulan таков: воздух осевыми вентиляторами направляется через теплообменники на древесину и отдает ей тепло, затем насыщается выделяемой влагой и заменяется на сухой воздух. В процессе сушки, в необходимый момент, производится дополнительное увлажнение древесины для снятия внутренних напряжений.

Камерная сушка пиломатериала

Камерная сушка — основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций камер. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не растрескиваются.

Любая порода древесины очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом — не более 18%.

Устройство конвекционной сушильной камеры Dulan

Внутренняя несущая конструкция корпуса камеры Dulan состоит из мощных стальных профилей специальных сечений, обработанных специальным антикоррозионным покрытием Нержапласт. Несущий каркас абсолютно герметично зашивается в панели и не имеет контакта с агрессивной средой внутри камеры. В панелях сушильной камеры в качестве теплоизоляции используется трехслойный термостойкий пенополистирол (чтобы избежать мостов холода в местах соединений) общей толщиной 140 мм. Внутренняя и наружная сторона панели — алюминий. Весь крепеж — алюминий и нержавеющая сталь.

Каркас ворот для загрузки древесины состоит из специальных алюминиевых профилей. Крепеж — нержавеющие болты. Надежную герметичность прилегания ворот по периметру обеспечивает уплотнитель из силиконовой резины, произведенный финской компанией OTKUMI. Механизм для съема ворот изготовлен из прочных стальных конструкций. В качестве съемника используется гидравлический домкрат или реечная машина, обеспечивающая плавный подъем и опускание ворот.

Вентиляторная балка в сборе представляет собой конструкцию из двух алюминиевых ферм, в которые вмонтированы обечайки с реверсивными электродвигателями Lafert в тропическом исполнении и вентиляторами. Вентиляторы — осевого типа, циркуляционные, реверсивные, снабжены восемью алюминиевыми лопастями с симметричным профилем для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях производства Италия.

Нагревательные элементы — калориферы — состоят из стальной трубы Ø16х1,5 мм ГОСТ 10704 с алюминиевым оребрением Ø39 мм. Теплоноситель — горячая вода. Коррозионностойкие материалы, из которых изготовлены калориферы, обеспечивают длительный период эксплуатации. Они имеют фланцевое соединение, что позволяет осуществлять простой и быстрый монтаж. В качестве элементной базы в шкафу управления применены комплектующие ведущих производителей, таких как: АВВ, Legrand, Schneider Electric, Siemens. Применена концепция защиты от перегрузок и короткого замыкания любого исполнительного механизма, от электродвигателя вентилятора до катушки электроклапана.

Итальянские контроллеры имеют в своем составе блоки реле, но в некоторых из них они реализованы на материнских платах, и выход из строя реле влечет за собой дорогостоящий ремонт всего контроллера, соответственно и простой камеры. В разработке Dulan все управляющие контакты контроллера продублированы отдельными реле, что значительно повышает надежность эксплуатации и высокую ремонтопригодность. О всех неисправностях, возникших в системе управления, незамедлительно известит контроллер Delphi, с выдачей информации на свой дисплей о характере неисправности, дате и времени.

Ступенчатое включение вентиляторов камеры обеспечивает плавное увеличение нагрузки сети. Органы управления на лицевой панели дают возможность эксплуатации камеры в автоматическом режиме, при помощи управляющих команд с контроллера Delphi. Технические специалисты Dulan используют при сборке шкафов управления автоматические контроллеры LiTouch и dTouch.

Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

  • диэлектрические - нуждаются в больших энергетических затратах
  • СВЧ
  • конвекторные
  • вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
  • аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса - углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

  • высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
  • нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
  • нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов "Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины".

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

Оборудование для сушки древесины - Ижевский промышленник

  • Конденсационная сушка древесины
  • Конвективная сушка древесины

Не секрет, что любой вид древесины нельзя пускать в переработку без предварительной сушки — процесса выведения из материала влаги, вплоть до достижения определенного показателя влажности. Под влажностью подразумевается количество влаги в дереве, измеряемое в процентном соотношении.

Правильно просушенная древесина имеет значительно лучшие физико-механические свойства, хорошую прочность. Она долговечна в эксплуатации, не растрескивается, не загнивает и не коробится.

Испокон веков люди практиковали естественную сушку дерева (ее еще называют воздушной). Это несложный с точки зрения технологии процесс — материал просто складывают определенным образом, обеспечивая воздушные зазоры между брусками и оставляют лежать под навесом на открытом воздухе. Несмотря на то, что этот классический метод используется до сих пор, главным его недостатком является крайняя долговременность процесса. Это иногда недели, и даже месяцы. Вполне естественно, что в условиях большой потребности в готовой к обработке древесине невозможно пользоваться естественными способами сушки.

В таких случаях используются методы искусственной сушки древесины, осуществляемой в специальных закрытых сушильных камерах. Группа компаний «Ижевский промышленник» производит полный комплекс оборудования для наиболее эффективных способов сушки древесины — конденсационного и конвекционного.

Конденсационная сушка древесины

Каждое предприятие выбирает сушильное оборудование по своим сугубо индивидуальным требованиям. В основном, они продиктованы не только условиями производства и видами продукции, но и жесткой конкуренцией на рынке, необходимостью в снижении себестоимости продукции, минимизации энергозатрат на всех производственных этапах. Если эти показатели являются ключевыми в работе предприятия, выбор установки для конденсационной сушки пиломатериалов будет оптимальным.

Такое оборудование потребляет минимальное количество энергии, обеспечивает процесс сушки по первой категории (когда уровень влажности снижается до 8-10%), не имеет ограничений по объему высушиваемой продукции. Камера (конденсационная сушильная камера) для такого вида сушки легко монтируется.

Технологический процесс осуществляется с помощью агрегата сушильного конденсационного типа (АСКТ). Работа агрегата автоматизирована, управляется с помощью микропроцессора, способного устанавливать необходимые параметры сушки, предупреждать о возникающих аварийных состояниях, предоставлять возможность для сбора и архивирования данных о каждом процессе сушки.

Вкратце работа агрегата выглядит таким образом. Пиломатериал укладывают в штабеля с использованием прокладок. С помощью вентиляторов обеспечивается усиленная циркуляция воздуха через материал. Влага, находящаяся в материале, в этом момент усиленно испаряется. С помощью агрегата сушильного конденсационного типа (АСКТ) производится конденсация уловленной влаги и сбор образовавшейся в результате воды. Таким образом, в камере все время циркулирует сухой и подогретый воздух. Сушка при этом происходит мягко, минимизируется риск возникновения деформаций и трещин материала.

Конденсационный метод имеет еще одно важное преимущество — сушильный агрегат можно устанавливать не только в специально смонтированные камеры, но и в любые помещения с нормальным уровнем влаго- и теплоизоляции. То есть, если на территории заказчика есть неиспользуемый ангар или любое другое помещение — установку можно монтировать в нем, без предварительной реконструкции объекта.

Наша компания производит профессиональное оборудование для сушки древесины конденсационным методом. Помимо продажи сушильных агрегатов конденсационного типа, мы готовы предложить услуги по сбору и монтажу сушильной камеры, обеспечивающей оптимальную и экономичную работу оборудования. Продажа сушильного агрегата по заводским ценам, с гарантией!!

Процесс сушки будет происходить быстро, а материал на выходе будет мебельного качества.

Конвективная сушка древесины

Это довольно распространенный и сравнительно недорогой способ сушки пиломатериалов. Процесс сушения, при конвекционном способе сушки, происходит в специально оборудованных закрытых сушильных камерах в условиях постоянного давления.

Материал укладывают в конвективную сушильную камеру штабелями для обеспечения нормальной циркуляции между досками теплоносителя. В качестве него служит пар либо воздух, нагретый калориферами. При этом влага, которая содержится в древесине, испаряется.

Как уже было сказано, для обеспечения этого технологического процесса необходимо оборудование специальных сушильных камер. Монтируются они с использованием современных материалов, обеспечивающих оптимальные показатели тепло- и влагоизоляции, необходимой для осуществления сушки. Внутри помещений устанавливается система теплообмена, в которую входят калориферы, трубопроводы; система циркуляции, состоящая из вентиляторов, установленных под фальш-потолком помещения; система увлажнения, которая автоматически поддерживает заданный режим влажности.

Процессом сушки можно управлять как в ручном, так и в автоматическом режимах. Промышленные контроллеры с датчиками различного уровня позволяют обеспечить непрерывную сушку в оптимальном режиме, управление которой будет занимать считанные минуты. Оператору нужно будет лишь проверять показания датчиков, устанавливать необходимый уровень влажности древесины и температуры в сушильной камере.

Такой способ сушки позволяет снижать влажность материала по всему его периметру, без растрескивания, коробления, внутренних натяжений. Толщина и тип дерева при этом значения не имеют. Максимально достижимый уровень влажности при конвекционной сушке — 8-10 процентов.

Группа компаний «Ижевский промышленник» производит и реализует оборудование и комплектующие для конвекционной сушки древесины: осевые вентиляторы для сушильных камер, теплообменники для установки в конвективных сушильных камерах, системы приточно-вытяжной вентиляции, трековые тележки для загрузки штабелей в сушильные камеры, шкафы управления и другую автоматику для сушки древесины. Большой опыт и применение современных технологий позволяют наладить оптимальный процесс сушки с минимальными трудозатратами и финансовыми вложениями.

Конвективная сушильная камера СКИ - ПК Ижора

Мобильные сушильные камеры серии СКИ это полностью готовые, мобильные камеры для сушки древесины. Данные камеры по принципу действия относятся к конвективным. Схема циркуляции агента сушки горизонтально- поперечная, реверсивная с осевым вентилятором. Возможно исполнение с электрическим обогревом или от водогрейного парового котла. Водогрейные котлы могут работать как на кусковых отходах (с ручной загрузкой), так и на щепе, опиле, пеллетах (с автоматической подачей).

Также ООО ПК "Ижора" производит мобильные электрические сушильные камеры ПКИ (модернизированный аналог ТДКсКЛТ).

Полностью электрические сушильные камеры ПКИ по ссылке.

Конструкция камеры

Корпус полностью производится компанией ООО ПК «Ижора».

  • Несущие конструкции: сталь, дерево.
  • Облицовка: оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм, с двухсторонним полимерным покрытием.
  • Вентиляторы реверсивные, 9 лопастей, класс изоляции H, класс защиты IP 55.
  • Тепловые регистры с биметаллическим оребрением.
  • В зависимости от климатических условий эксплуатации сушильной камеры толщина стен составляет 100-150 мм.
  • Возможно изготовление сушильной камеры на базе 40 футового контейнера.

Система управления

Управление сушильной камеры возможно в двух режимах: Ручной и автоматический.

  • В камерах с ручным управлением, в шкаф выводятся индикаторы состояния среды и древесины: два датчика температуры - "сухой" и "мокрый" (психометрический датчик), и датчик влажности древесины (устанавливается опционально). На основе показаний оператор вручную регулирует заслонки воздуховодов, системой увлажнения, расходом теплоносителя, направлением вращения вентилятора, согласно мануалу "Сборник режимов сушки пиломатериалов ООО ПК «Ижора». Управление такой камеры, не требует высокой квалификации оператора. Опционально устанавливается система оповещения о времени перехода на следующую ступень режима сушки.
  • В камерах с автоматическим управлением показание «сухого» и «мокрого» датчиков температуры, а так же показания датчика влажности древесины автоматически обрабатываются блоком управления, на основе чего и регулируют исполнительные механизмы.

ООО ПК «Ижора» не занимается производством котлов. Сушильные камеры типа СКИ могут быть оснащены любым котлом или подключен к котлу, который уже установлен у Вас.

Основные технические характеристики

Параметры

СКИ-15

СКИ-10

Количество камер, шт

1 1

Объем разовой загрузки, м3

15 10

Длина пиломатериала и количество штабелей, шт

6 - 1 4 - 1

Размеры камер, м

- длина

8.2 6.2

- ширина

2.45 2.45

- высота

2.45 2.45

Габаритные размеры загружаемых штабелей, м

- длина

6.1 4.1

- ширина

1.8 1.8

- высота

2.0 2.0

Количество штабелей в камере, шт

1 1

Вместимость камеры, м3

15 10

Производительность камеры, м3/год

500 333

Вентилятор осевой, реверсивный, количество, шт

1 1

Мощность электродвигателя, кВт

3 3

Число оборотов, об/мин

1500 1500

Расчетная скорость агента сушки через штабель, м/с

1.5 - 1.8 1.5 - 1.8

Теплоноситель горячая вода с параметрами, °С

95 - 70 95 - 70

Потребная тепловая мощность кВт

90 60

Тепловое оборудование:

Теплообменник водяной биметалический, количество, шт

3 2

Максимальная рабочая температура в камере, °С

90 90

Режим регулирования параметров среды

Ручной/автоматический Ручной/автоматический

Примерные сроки сушки для нормальных режимов
Порода Толщина, мм Начальная влажность, % Конечная влажность, % Срок сушки, часов
Сосна, ель, пихта, кедр 25 60 8 59
Сосна, ель, пихта, кедр 50 60 8 141
Лиственница 50 60 8 500
Береза, ольха 25 60 8 98
Береза, ольха 50 60 8 251
Дуб 50 60 8 823

Процесс сушки древесины в сушильной камере разбит на несколько этапов:

  1. Предварительный прогрев камеры
  2. Начальный прогрев древесины
  3. Сушка древесины
  4. Влаготеплообработка
  5. Кондиционирование
  6. Охлаждение

Сушильные камеры типа СКИ работают в трех режимах сушки:

Мягкий режим позволяет проводить сушку пиломатериалов без дефектов, полностью сохраняя естественные физико-механические свойства древесины, включая состояние смолы, цвет, прочность. Данный режим рекомендован для сушки древесины по I категории качества, используется при сушке до транспортной влажности, при повышенных требованиях к показателям прочности и для древесины, предназначенной на экспорт. Нормальный режим позволяет также проводить сушку пиломатериалов без дефектов, полностью сохраняя показатели прочности, возможны незначительные изменения цвета. Рекомендован для сушки по II и III категориям качества. Модифицированный режим позволяет проводить сушку пиломатериалов без дефектов, практически полностью сохраняя естественные физико-механические свойства древесины, возможны незначительные изменения цвета. Данный режим рекомендован при недостатке тепловой энергии. Процесс сушки значительно ускоряется по сравнению с мягкими режимами при незначительном снижении температуры по сравнению с нормальным режимом. По качеству высушенный пиломатериал приближен к мягкому режиму.

Категории качества сушки пиломатериалов

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов нормативами установлены четыре категории качества сушки пиломатериалов : I, II, III и 0.

I категория качества сушки - высококачественная сушка пиломатериалов до влажности 6 - 8 % при температуре не более 60 - 70°С. 60°С относится только к толстым пиломатериалам. Данная категория качества сушки пиломатериалов должна обеспечить возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных ответственных соединений, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (производство моделей, лыж, приборостроение, точное машиностроение и силовые конструкции).

II категория качества сушки - повышенное качество сушки пиломатериалов до влажности 6 - 10 % при температуре не более 75 - 85°С. Допускаемое снижение прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не более 5%. Данная категория качества сушки пиломатериалов требуется для ответственных соединений, от которых зависит качество изделий (производство столярно-строительных изделий ответственного назначения, мебельное производство и др.).

III категория качества сушки - среднее качество сушки пиломатериалов до влажности 8 - l5 %. Данная категория качества сушки пиломатериалов должна обеспечить механическую обработку и сборку деталей для менее ответственных деталей (производство столярно-строительных изделий, погонаж, товарное вагоностроение, тара и др.).

0 категория качества сушки - сушка пиломатериалов до транспортной влажности 16 - 20 % (пиломатериалы для экспорта и внутреннего потребления).



' + '

Эффективные сушильные камеры для древесины На аппетитных предложениях

Alibaba.com предлагает обширную линейку мощных, эффективных и емкостных сушильных камер для древесины для различных коммерческих, гигиенических и промышленных целей. Эти сушильные камеры для древесины точной вместимости оснащены новейшими технологиями для проведения отдельных тестов и анализа различных продуктов, как живых, так и неживых существ. Эти сушильные камеры для древесины также идеально подходят для использования в лабораториях для проведения различных тестов оборудования, бактерий и других уровней газа.Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.

Различные серии сушильных камер для дерева , доступные на объекте, изготовлены из прочных и экологически чистых материалов, таких как нержавеющая сталь, металл, сплавы и другие прочные изделия из стеклопластика для повышения долговечности. Эти сушильные камеры для древесины состоят из автоматизированных технологий, которые предлагают точный анализ и подробную информацию о результатах фазы испытаний. Эти сушильные камеры для древесины оснащены гидравликой для проведения испытаний на сжатие и отличаются различной мощностью.

Alibaba.com предлагает широкий выбор эффективных сушильных камер для древесины , доступных в различных формах, размерах, характеристиках, цветах и ​​других аспектах на выбор. Эти машины оснащены мощными двигателями для конкретных моделей, а также доступны в электрических версиях. Эти сушильные камеры для древесины являются энергосберегающими и простыми в эксплуатации изделиями. Эти сушильные камеры для древесины сертифицированы на подлинность CE, ISO, ROHS.

Просмотрите массивные сушильные камеры для древесных материалов серии на Alibaba.com и сэкономьте деньги на этих покупках. Эти эффективные машины доступны как OEM-заказы, так и в индивидуальной упаковке. Вы также получаете послепродажное обслуживание, такое как услуги по установке и техническому обслуживанию на месте.

Сушка древесины | Лесопилки | ЛОГОСОЛ

Для столярных изделий понадобится сухая древесина. Молдинги, мебель, полы и окна - примеры того, когда особенно важна сухость древесины.Предпочтительно древесина должна иметь влажность не более 10% и не иметь трещин. Этого может быть трудно достичь традиционной сушкой на воздухе. Имея собственную сушильную камеру, вы сможете производить идеально высушенные ценные столярные изделия за несколько недель.

Сушильная камера - быстро и легко сушите древесину

Сушильная камера

Logosol - это разумное решение с мягкой изолированной крышкой, которая поддерживается внутренней жесткой алюминиевой конструкцией. Сушильная камера удерживает горячий и влажный воздух во время начальной фазы сушки.Если сушильная камера установлена ​​на открытом воздухе, что мы рекомендуем, используйте двухслойный раствор с защитным наружным тентом. Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг, поэтому два человека могут легко перемещать ее. Верхний клапан сушильной камеры с градуированными положениями открытия регулирует скорость выпуска пара.

Более эффективный сушильный агрегат WDU дает вам больше контроля

Модернизированный сушильный агрегат Sauno мощностью 2 кВт имеет значительно более мощный вентилятор для циркуляции воздуха в сушильной камере.Новый блок также имеет встроенный воздухозаборник, который втягивает воздух в сушилку за счет разрежения, образующегося в воздушном потоке. Сухой и холодный наружный воздух смешивается с нагретым влажным воздухом в сушильном агрегате Sauno, прежде чем достигнет древесины в камере. Эти особенности обеспечивают более равномерный и контролируемый результат сушки.

Преимущества сушильной камеры

✔ Погрузка в древесину проста благодаря большому отверстию.

✔ Идеально высушенные ценные столярные изделия за несколько недель.В течение недели у вас будут высушенные сосновые пиломатериалы, готовые к строганию и формованию.

✔ Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг; его легко могут переместить два человека.

✔ Энергоэффективная сушка с идеальным результатом. Вы получаете меньше трещин и короблений по сравнению с древесиной, высушенной на воздухе.

Преимущества сушильной установки:

✔ Мощный вентилятор для эффективной циркуляции в сушильной камере.

✔ Встроенный воздухозаборник.

✔ Равномерный и контролируемый результат сушки.

✔ Идеально сочетается с сушильной камерой Logosol с верхним клапаном для контроля скорости выпуска пара.

Мы рекомендуем сушильную печь для древесины Logosol, если вы:

✔ хотите избежать растрескивания или деформации готовой продукции.

✔ есть возможность раздобыть необычные породы дерева, которые вы захотите использовать для столярных работ.

✔ собираются изготовить двери, мебель или окна.

Конвекционные сушильные камеры для дерева ABF

Каждый вид древесины сушится в течение определенного времени, например.грамм. Пористая древесина, такая как дуб, ясень или сосна, сушится в течение одной-двух недель в сушильной камере, что значительно меньше по сравнению с атмосферной сушкой.

Конвекционные сушильные камеры для древесины испаряют всю влагу из древесины, достигая необходимой влажности 14%. Удобство сушильных камер конвекционного типа заключается в том, что за один цикл камеры можно обработать более 20 кубиков пиломатериалов, если заполнить ее на 100 процентов.

В некоторых случаях требуется сушка до влажности 8%, что занимает много времени при конвекционной сушке.

Классическая технология сушки древесины в конвекционной сушильной камере предполагает установку вентиляционного оборудования и системы увлажнения воздуха, которая будет работать непрерывно для создания оптимальных условий сушки. Но мы в ABF пошли еще дальше и углубили наши знания о технологии сушки древесины, которая не требует установки системы увлажнения и постоянной работы вентиляторов. Вы можете узнать больше об автоматической сушке древесины здесь.

Конвекционная сушильная камера AGAP Tech работает без системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно снижает стоимость эксплуатации и сушки древесины.Но как работает процесс увлажнения? За счет рационального использования испаряемой из древесины влаги и запрограммированных циклов работы вентиляционного оборудования. В начале процесса сушки материал медленно нагревается. Скорость нагрева должна быть такой, чтобы влага, испарившаяся с поверхности плит, могла компенсироваться влажностью из центра плиты, чтобы не было большой разницы во влажности между центром и поверхностью штабеля.

Классическая технология сушки древесины предполагает использование системы увлажнения для нагрева и термообработки.Термообработка воды - это длительное воздействие на древесину высокой влажности сушильного агента для снятия накопленных внутренних напряжений и, как следствие, улучшения качества древесины.

В сушильных камерах AGAP Tech скорость нагрева древесины ограничена, а во время обработки термальной водой температура в камере снижается, что увеличивает относительную влажность воздуха, что происходит в классической технологии, за счет системы увлажнения с помощью форсунок.

Преимущества конвекционных сушильных камер для древесины AGAP Tech:


  • Улучшается качество сушки, исключается вероятность появления трещин в пиломатериалах и снижается распространение влаги в штабеле.

  • Экономия электроэнергии на 50% за счет управления ступенями вентилятора.

  • Более дешевая сушка за счет рационального использования тепловой энергии - экономия около 43% по сравнению с классической технологией сушки древесины.

  • Сушильные камеры AGAP Tech позволяют сушить древесину до очень низких значений - 6-8%.

  • Нет необходимости устанавливать большое количество датчиков.

  • В конвекционных сушильных камерах AGAP Tech можно сушить пиломатериалы очень небольшой толщины, толстые пиломатериалы или целые бревна.

Ищете оборудование для сушилки конвекционного типа? Звоните +7 499 638 27 29, пишите на [email protected]

Поможем с оборудованием для любого проекта.


Основные аспекты сушилки пиломатериалов в печи

Опубликовано: мар.2017 | Id: FAPC-146

От Салим Хизироглу

Введение

Дерево - гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности. Гигроскопичность - одно из самых отличительных свойств древесины.Любой сорт деревянного изделия впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины продукты.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств. и более высокая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В данном информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемой методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Сушильные камеры

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимуществом использования сушильных камер для осушения является непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Осушающая система осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Тем не мение, Основное преимущество этой системы - очень высокая скорость сушки.

График работы печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг Содержание влаги (%) Сухой термометр (˚F) Мокрая лампа (˚F) ЭМС (%) Относительная влажность (%)
1 свыше 50 110 107 19.1 90
2 50-40 110 106 17,6 87
3 40-35 110 104 15.2 81
4 35-30 110 100 12,0 70
5 30-25 120 95 6.5 40
6 25-20 130 90 4,0 22
7 20-15 140 90 2.9 15
8 15 к цели 160 110 3,4 21

Выровнять и при необходимости кондиционировать

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график для древесины твердых пород начинается с температуры от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180oF. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и осушается, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки как можно больше. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе обжига.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от упрочнения может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния и характеристики сушки высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданного содержания влаги без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988 г. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс И.А.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, У. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Воздушная сушка пиломатериалов. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

(PDF) Программируемое управление сушкой пиломатериалов в камерах

камеры продолжается до достижения в ней заданной температуры

, что позволяет избежать нежелательной конденсации увлажняющей жидкости

на холодных материалах и на стенках камеры

;

• функциональные возможности существующей ЭВМ -

интегрированные системы автоматического управления процессом

конвективной сушки пиломатериалов;

• многолетний научно-технический опыт

авторов в этой области.

● автоматическое двухпозиционное или ПИД-регулирование Т и относительной влажности посредством

, непрерывное сравнение вычисленных контроллером

заданных значений для контролируемых переменных и их текущих

значений. Контроль Т и RH осуществляется

изменением притока в камеру нагрева

агента, увлажняющего и холодного воздуха и оттока из

влажного воздуха;

База данных в виде таблицы для базового режима сушки

в программном обеспечении контроллера заполняется после ввода

соответствующего пароля для каждой породы древесины.Параметры режима

включают в себя базовые значения для SP-T, SP-

RH и L различных стадий процесса сушки

в зависимости от текущего значения влажности древесины

содержания U пиломатериалов ( Таблица 1).

● автоматическое включение и реверс

вращения вентиляторов в камере; Начальная (InHTT), промежуточная (ImHTT) и окончательная

(FHTT) гидротермическая обработка материалов древесины

составляют отдельные стадии процесса сушки

в алгоритме, что соответствует изменению U

в диапазонах, указанных в первой строке таблицы 1.

● автоматическое отключение сушки при достижении

заданного конечного значения Uf древесины и звуковой сигнал

об окончании процесса сушки.

В программируемый контроллер

встроены дополнительные функции для автоматической записи и считывания

измеренных значений Т и RН в камере,

, выходящих за пределы диапазонов ΔТ и ΔRH, введенных оператором

, определенный относительно текущих вычисленных значений

для SP-T и SP-RH.

В базовой таблице отсутствуют значения для SP-T, SP-RH

и L за InHTT, ImHTT и FHTT, а также для длительности

L2В стадии, соответствующей Ub> 45%. Контроллер

вычисляет продолжительность этапа для

Ub> 45% из уравнения:

Контроллер также ведет запись дневного времени и

даты, когда T и / или RН выходят за пределы диапазона и

, когда они снова войдут в эти диапазоны. Каждый раз, когда T или

RН покидают диапазон на передней панели контроллера

, загорается соответствующий светодиод и включается звуковая сигнализация

.

45) (UCL bL22B -

(1)

и заполняет соответствующую ячейку таблицы 1 вычисленным значением

L2В. Коэффициент CL2 относится к породе древесины

.

Контроллер использует данные из таблицы 1, а также ввод оператора

для толщины d (в мм) высушиваемых материалов

, Ub и Uf для расчета SP-T, SP-RH и L для

различных стадий сушки обрабатывает и записывает

их в так называемую операционную таблицу - Таблица 2.Операционная таблица

содержит значения SP-T и SP-

RH, которые должны быть достигнуты к концу каждой из стадий

, а также значения SP-L для каждой стадии в случае

программируемых контроль.

Записи, которые регистрируют недопустимые большие

отклонений T и RH от их вычисленных значений уставки

, могут быть получены и прочитаны нажатием клавиш на дисплеях контроллера

, что позволяет анализировать причины

, вызывая эти отклонения.

3 Алгоритм для вычисления

заданных значений SP-T и SP-RH

Алгоритм для вычисления SP-T и SP-RH

разработан и объяснен в [7] после тщательного анализа

of:

Контроллер вычисляет значения для SP-TiW, SP-

RHiW и SP-LiW для заполнения рабочей таблицы 2,

с учетом их соответствующих значений SP-TiB, SP-RHiB

и SP-LiB в базовая таблица 1 согласно

следующих уравнений:

• имеющаяся в литературе и Интернете данные о

рекомендуемых и используемых на практике режимах сушки пиломатериалов

различных пород [1, 3-5];

Таблица 1.Основные значения для: уставки температуры SP-TiB и относительной влажности SP-RHiB в камере;

длительность отдельных стадий ST-L для каждой породы древесины (i = 2 ÷ 9) из базы данных контроллера

iB

Сушка

стадия

Параметр

1

Начальная HTT

(InHТT)

2

U> 45%

3

45≥U

> 35%

4

35≥U

> 25%

5

25≥U

> 20%

6

Промежуточный

HTT

(ImHТT)

7

20≥U

> 19%

8

19≥U

> 11%

9

11≥2U

11≥2U

11≥2U

10

Final HTT

(FHТT)

Температура воздуха

T, oC

T

2B T3B T4B T5B T

7B T8B T9B

R

Относительная влажность воздуха

% р h3B Rh4B Rh5B RH5B RH7B RH8B RH9B

Продолжительность этапа L сушки

, мин

L

2B =

f (Ub)

L3B L4B L5B L

L 9000 9000 Proce2 9000 9000 9000 9000 Международная конференция по системам, Агиос Николаос, остров Крит, Греция, 23-25 ​​июля 2007 г. 196

Сушильные камеры для древесины под давлением | Airtech Вакуум

Вакуумные сушилки, несомненно, изменили темп, с которым обычно происходит сушка в камерах для сушки древесины.Время высыхания сократилось с нескольких недель до 4 дней. По мере продвижения процесса сушки давление, которое действует в камере, также снижается. Использование пара для создания давления в камере и вытяжки из нее воздуха предотвращает возможность появления трещин и обесцвечивания древесины. Есть также радиальные вентиляторы, которые циркулируют пар и передают тепло, приложенное к древесине. В Airtech Vacuum Incorporated вакуумные технологии могут быть установлены в камерах для сушки древесины под давлением.

О производстве сушильных камер для древесины под давлением

Вакуумная сушка - это метод, который выбирают многие отрасли химической промышленности, и его можно использовать для всех других продуктов, которые, как известно, чувствительны к теплу.У вакуума есть способность понижать давление, таким образом поддерживая температуру кипения воды ниже, чем обычно. Это поможет быстрее высушить древесину и все другие пористые материалы, такие как целлюлоза, бумага и текстиль.

Сушка древесины с использованием вакуумных технологий дает много преимуществ. Во-первых, это обеспечивает меньшее потребление энергии, что впоследствии приведет к снижению производственных затрат. Если подумать, вакуум способен снизить давление и потребность в нагреве, что при анализе приведет к меньшему потреблению энергии во время всего процесса сушки.Это будет означать, что затраты на производство будут меньше. Это также означает сокращение времени производства из-за гарантированно меньшего времени сушки по сравнению с другими традиционными методами. Как уже упоминалось, древесина, высушенная с помощью вакуумных насосов, высыхает быстрее, чем при использовании процессов прямого нагрева.

Общие продукты для производства сушильных камер под давлением

  • Вакуумные насосы серии 3AV
  • Безмасляные вакуумные насосы серии 3AL
  • Маслозаполненные пластинчато-роторные вакуумные насосы серии L
  • … и многое другое!

Почему стоит выбрать Airtech Vacuum Incorporated для сушильных камер под давлением?

С 1982 года Airtech Vacuum Incorporated известна тем, что поставляет высококачественные вакуумные и нагнетательные технологии, такие как безмасляные вакуумные насосы, маслозаполненные роторные вакуумные насосы, регенеративные нагнетатели и многое другое.Мы поставляем эти продукты с помощью нашей команды экспертов, которые неустанно работают для удовлетворения различных потребностей отраслей, которые клянутся легкости, которую они могут получить с помощью этих технологий. Для сушильных камер под давлением мы гарантируем простоту установки и эксплуатации, а также функции, которые существенно помогут упростить любой процесс. Благодаря различным сертификатам, которые мы получили в отрасли, вы определенно будете спокойны при покупке у нас.

Что касается наших нестандартных продуктов, наша команда инженеров анализирует ситуации соответствующим образом, чтобы убедиться, что потребности отрасли соблюдены.Там вы можете заказать вакуумные насосы и технологии, работающие под давлением, которые будут соответствовать вашим потребностям. У Airtech есть все, от нагнетателей с магнитным приводом до никелированных нагнетателей. Все эти продукты предлагаются по очень конкурентоспособным ценам.

Получите лучший опыт покупок, просмотрев наш инвентарь для вакуумных и напорных сушильных камер для древесины!

Сушка древесины - основы стабилизации

Обработка древесины может быть одним из самых критических, а иногда и самый сложный из шагов, которые мы должны предпринять, чтобы подготовить древесину для использования в наши проекты.Поскольку есть так много вещей, которые нужно учитывать, и так много возможных методы сушки древесины в домашних условиях, она заслуживает отдельной главы. Если ты незнаком с сушкой древесины, было бы неплохо просмотреть главу, посвященную сушка дерева в домашних условиях, прежде чем приступить к работе. В этом разделе я просто собираюсь сохраняйте актуальность кондиционирования древесины при подготовке к вакуумированию камера. Поэтому предполагается, что ваша древесина уже находится в EMC до следуя инструкциям, перечисленным здесь.Если вас еще нет в EMC, описанные здесь методы могут вызвать серьезный ущерб и потенциально испортить ваш кусок.

Вода закипит в вакууме при комнатной температуре. Это производит водяной пар, который будет откачиваться из камеры, купить вакуумным насосом. Что водяной пар, который неизбежно попадает в стабилизирующую смолу и большая часть будет собираться в масле вашего насоса. В помпе слишком много воды масло может повредить помпу.Если остается значительное количество влаги в древесине, когда она помещается в камеру стабилизации, вода, которая удаленный может взаимодействовать со смолой отрицательно, а также может нести частицы смолы попадают вместе с ней в вакуумный насос. Со временем эти смолы твердые частицы могут накапливаться внутри помпы в виде застывшей смолы. Насос производит достаточно тепла, чтобы легко отвердить любую втянутую в него смолу. Следовательно, это очень важный шаг в стабилизации, чтобы содержание MC было как можно ближе к 0%.

Масло в насосе необходимо заменить достаточно регулярно, чтобы поддерживать насос в чистоте и в рабочем состоянии. Каждый раунд стабилизации начинается с воздуха в вакуумной камере. Этот воздух содержит влага. Количество влаги в воздухе зависит от относительной влажности воздуха. ваше окружение. При откачке из камеры влага внутри нее воздух попадет в масло вашего насоса.

Поскольку древесина гигроскопична, она никогда не будет полностью сухой. Чтобы получить древесину ниже EMC и до 0% MC, мы должны выпекать воду из лес.Влагомеры - отличный способ понять, какая влажность содержание древесины до того, как мы начнем, но даже не самые дорогие влагомеры имеют точность ниже 2-3% MC. Доступные влагомеры могут только быть точным в пределах 5-7% MC. для более точного измерения, когда мы достигнем 0% MC, вам понадобится граммовая шкала. Прежде чем поместить дрова в духовку, запишите их вес. Совет от профессионала. Если вы сушите сразу много предметов, хорошая идея пометить их буквой или цифрой, чтобы идентифицировать их в вашем заметки.Лучше всего это делать с помощью небольшой отметки, сделанной мелком, жирным карандашом или обычный магазинный карандаш. Не используйте перманентный маркер, так как чернила станут пятно темного цвета в древесине . Вода закипает при 212 ° F. Поместите дрова в духовке и установите температуру около 220 ° F. Каждые несколько часов вынимайте кусочки (осторожно, чтобы не обжечься) и взвешивать. их снова. Запишите время и вес каждого предмета. После того, как вы записали один и тот же вес для мира два или три раза не менее получаса Между проверками древесина больше не теряет водный вес.Поэтому мы можем предположим, что в древесине больше нет значительного количества воды, и мы достигли 0% MC.

После того, как древесина обожжена до 0% MC, необходимо дать время. для охлаждения. Древесина имеет достаточно высокую температуру для отверждения стабилизирующего материала. смола, поэтому размещение ее в вакуумной камере в этот момент может иметь катастрофические последствия. В тот момент, когда дрова вынут из сухого воздуха в духовке, они начнут впитывают влагу из более прохладного воздуха вокруг себя. Дать дереву остыть открытый воздух полностью лишил бы возможности запекать его до 0% MC.Вместо, поместите древесину в герметичный контейнер, чтобы в нем было как можно меньше воздуха. насколько возможно. Некоторые пластиковые контейнеры для хранения остатков свежими могут уловка, но будет удерживать лишний воздух, содержащий влагу. Самый простой способ - поместить детали в сумку с застежкой-молнией и выдавить столько воздуха, сколько возможно перед запечатыванием пакета. Поместите пакет с высушенным деревом внутрь. другой, удалив из него как можно больше воздуха для хорошей меры.Другие методы - использование устройства вакуумного уплотнения для хранения пищевых продуктов, если у вас есть один. Часто они довольно дороги, поэтому, если вы не планируете хранить высушенная древесина в течение значительного периода времени до стабилизации или уже доступ к этому типу настройки не требуется. СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА Если вы планируете хранить высушенную древесину на дольше, чем необходимо для охлаждения древесины, собирайте пакеты «не ешьте» силикагель из продуктов, которые вы покупаете. Размещение одного из них в сумке или хранилище Метод с древесиной поможет поглотить любую влагу, которая может попасть на древесину.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *