Сушилка для древесины своими руками чертежи: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками: чертежи

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками: чертежи

Содержание статьи:

• Важность сушки
• Режимы сушки
• Типы сушильных камер
• Виды сушилок
• Обустройство самодельной сушилки
• Примеры чертежей

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Усушка древесины

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

схема сушильной камеры

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• дым;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

Конвективная сушилка

Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов.

Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

Сушильные камеры для пиломатериалов — чертежи и схемы

Содержание

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно.

Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов.

При этом в сети встречаются чертежи на следующие типы сушильных камер:

• Ленточные сушильные камеры
• Аэродинамические сушилки
• Конвективные камеры со схемой помещения

 

Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?

Именно с таким вопросом сталкиваются многие производители качественных материалов из древесины. И как показывает практика, найти что-то полезное удается очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, практически всегда необходимо платить и притом немалые суммы. Некоторые производители продают чертежи по которому можно изготовить предлагаемую продукцию. Так же существует услуга проектирования устройства, модернизации и реставрации старых сушильных камер для древесины. Устройство сушильных камер состоит из следующих элементов конструкции:

• Ворота/двери
• Нагревательные элементы
• Тепловой узел
• Вакуумный узел
• Автоматика
• Установка твердотопливного котла работающего на дровах, угле и т. д.

Если у вас имеется старая и неэффективная сушильная камера, или хотите ее собрать с минимальными затратами, при этом с высоким качеством сушки доски и даже бруса, то можете обратиться к услугам нашей компании.

Наше предприятие занимается переоборудованием камер в основном вакуумного типа для качественной сушки древесины. При этом совсем неважно, она имеет конвективный метод нагрева или воздушный. В любом случае после нашего модернизации оборудование приобретает вторую жизнь, обеспечивая заказчика качественным пиломатериалом в кратчайшие сроки.

 

Производство и переоборудование сушильных камер

Конструирование самодельных вакуумных камер достаточно трудоемкое занятие, требующее высоких компетенций и опыта и детальных схем, при отсутствии подобного опыта качество сушки камеры часто не достигает даже средних показателей. Количество брака становится непомерно большим, при этом можно столкнуться с ЧП на предприятии. Из-за воздействия вакуума при неправильной конструкции корпус может просто «схлопнуться», что может стать причиной коллективного травматизма.

Если резюмировать, то основные риски при использовании самодельной камеры:

• плохое качество пиломатериала на выходе
• большое электропотребление
• высокое количество брака
• высокая себестоимость сушки
• длительная скорость сушки
• возгорания и прочие ЧП на предприятии

 

Услуги нашей компании позволяют реализовать безопасные методы переоборудования с применением всех необходимых систем безопасности и датчиков контроля уровня давления.

 

Конструкция сушилки древесины — схема

Мы не только помогаем укомплектовать, но и полностью переоборудовать камеру под ключ, при этом стоимость услуги окажется меньше, чем цена новой установки. Разрабатываем проекты сушильных производств производительностью до 8000 кубов. сухой древесины в месяц. Мы помогаем сделать ваше предприятие безопаснее, стабильнее и продуктивнее за меньшую цену. Но если хотите приобрести новую сушильную камеру, то предлагаем полный комплект с документацией и инструкцией по эксплуатации.

Проект сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок под любой объем выпускаемой продукции. С использованием разных источников получения энергии. Наши сушильные камеры работают на дровах, горбыле и прочих отходах производства.Предприятие оснащается вакуумными сушильными камерами созданным по современной технологии с применением контактного нагрева. Камеры сушат пиломатериал менее чем за сутки до погонажной влажности. Около 3 суток до столярной влажности. Так же осуществляется сушка бруса за 3 суток равномерно на всю глубину пиломатериала. Брус при дальнейшей эксплуатации в конструкции дома не коробит и не рве. Усушка составляет всего около 1%. Камеры можно подключить к котлу на отходах производства или к солнечным панелям. Вторичное тепло от оборудование используется в отоплении производственных помещений. Что позволяет сэкономит на электроэнергии огромные суммы в течении года.

 

Солнечная печь для сушки дров. Обзор, дизайн и сборка (I) — Adrian Preda Woodworks

Прошлой зимой нам пришлось срубить несколько деревьев в саду, два 40-летних вишни и грецкого ореха, так как они представляли опасность для дома во время бури, ветра, гололедицы и т. д. пошел на местную лесопилку, чтобы сделать пиломатериалы толщиной 25 мм (1 дюйм), и в итоге получил около 0,4 м3 (170 футов) вишни и несколько досок из орехового дерева. Я бы с этих деревьев набрал бы побольше дров, но базовые стволы были полны гвоздей, проводов, даже чертова подкова была внутри этого весельчака 🙂

Не имея печи в моем районе для правильной сушки этого дерева, я решил построить ее самостоятельно, в основном для экспериментов и удовлетворения, чтобы сделать свою собственную обрабатываемую древесину с начала укладки дерева и его правильной резки и сушки в вашей мастерской. сделать из него проект.

Солнечная печь основана на хорошо известном дизайне Virginia Tech, адаптированном для моих собственных нужд и материалов, которые я мог легко найти в местных хозяйственных магазинах. Шахта небольшая, с общим пространством для хранения внутри около 1,5 м в длину, 0,85 м в ширину и 0,65 м в высоту (~ 5 футов x 2,75 футов x 2 фута). Почему такой маленький, во-первых, я делаю в основном небольшие проекты, поэтому 1,5-метровых досок мне более чем достаточно, во-вторых, при такой длине я легко могу перевезти небольшой машиной несколько стволов на мельницу, взять несколько деревьев от пипсов, которые с огородов своих срубили и т.д., а может и третья причина, место для хранения после сушки, раз у вас высохло до 7-9% вы должны держать его где-то внутри, или использовать, иначе оставив снаружи МК (влажность) вернется к 12-14%.

Кратко о том, как работает эта печь. Вся сборка должна представлять собой изолированный корпус с чистой крышей наверху, наклоненной на ~ вашей широты (45 градусов в моем случае) и ориентированной на юг, чтобы вы могли максимально использовать солнце в течение всего дня. В дневное время солнце нагревает внутреннюю часть, электрический вентилятор направляет тепло к штабелю дров, нагревая их, чтобы они выделяли влагу, затем рециркулирует воздух через заднюю часть, снова через крышу и так далее до вечера, когда вентиляционные отверстия необходимо открыть на несколько минут, чтобы ГОРЯЧИЙ/ВЛАЖНЫЙ воздух, образовавшийся внутри, вышел через верхние вентиляционные отверстия, а ХОЛОДНЫЙ/СУХОЙ воздух попал через нижние. Всю ночь древесина будет отдыхать, влага из середины доски уйдет наружу, где она более сухая, потому что топилась весь день, пока не станет ровной. На самом деле это одно из основных преимуществ солнечной печи по сравнению с промышленной, при постоянном нагреве древесина будет успевать отдыхать, не будет быстрой сушки, поэтому будет склонна к растрескиванию и дефектам, а также равномерная влажность.
(примите это как краткое непрофессиональное объяснение, есть более мелкие детали, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий. Я новичок в этом, и больше я опишу в посте «Первый запуск и результаты».

Сборка. Как я уже говорил ранее, дизайн также основан на материалах и размерах, которые я мог найти в местных хозяйственных магазинах, похожих, я полагаю, во всей Европе, и, вероятно, в Северной Америке тоже.
Фундамент состоит из шести пилонов высотой ~30 см (12 дюймов), сделанных из брусчатки, уложенных на цементные основания, которые я сделал ранее. Каркас пола сделан из регенерированного дерева поддонов с шипами и пазами, которые у меня были, я удалил эти соединения и получил доску примерно 2 на 4, ~ 95 х 36 мм. Внешнюю скошенную раму я добавил там, где оставил один из этих пазов, чтобы пол OSB был скрыт внутри. Стены выполнены из строительного бруса 46 х 46 мм (~2 х 2 дюйма), обшитого ОСП с обеих сторон и 50 мм (2 дюйма) ваты внутри, и все соединено угловыми стойками из 80 х 80 мм (3 х 2 дюйма). 3-дюймовые балки. Внутренняя часть окрашена в черный цвет для поглощения тепла. Два верхних вентиляционных отверстия размером примерно 12 х 12 см (5 х 5 дюймов) и два таких же отверстия внизу на дверях. Крыша изготовлена ​​из прозрачного поликарбоната толщиной 3,5 мм (1/8 дюйма) на вспененной ленте, чтобы свести к минимуму утечку воздуха/тепла. Дешевый настольный вентилятор для нагнетания воздуха; это, вероятно, не правильное решение, вам нужен более прочный вентилятор, чтобы справиться с теплом, накопленным внутри, до 95-100 C (200 F), но это то, что я мог легко найти тогда, я буду искать лучший, чтобы обновить его. Этот хорошо держался все лето, но я боялся, что он сгорит в любой момент :). Также деревянные панели на передних гранях для приятного вида. Стоимость всего этого была около 250$ больше или меньше.

Сначала я имел в виду сделать закрытую заднюю часть, без дверей и выдвижную/откидную крышу, но остановился на этой конструкции, в основном потому, что проще и практичнее заполнять печь сзади, а также герметизация крыши должна была быть более сложной . У меня есть план на следующий год, когда я модернизирую печь, сделать двери меньше, установив нижние вентиляционные отверстия, затем двери поверх них, сделать стальную раму на полу, чтобы укладывать доски на более плоскую поверхность. и прочная область, и надел ремни, чтобы затянуть их, чтобы они не скручивались (сейчас я не стал возиться с большим весом в стеке, вишня 4 месяца лежала на улице на сушке на воздухе, немного скрутилась, так что это не на этом этапе столько всего надо было сделать, так как просушили), а так же утеплить пол, сейчас только ОСБ плита, может и ладно летом, теплопотери там наверное не такие значимые, но добавлю либо слой шерсти, либо лист полистирола, чтобы повысить эффективность, если я буду использовать весной и осенью.

Этим летом мне удалось высушить две партии этого вишневого дерева толщиной 25 мм (1 дюйм). Он уже находился около четырех месяцев на открытом воздухе в прохладном месте без прямого солнечного света, поэтому в нем было около 12-14% МС. За восемь дней удалось снизить MC примерно до 8%, мне повезло застать несколько очень жарких дней в августе, когда температура наружного воздуха поднималась примерно до 36-38 C (100 F), а дневная относительная влажность до 25-30%, поэтому в печи я мог довести температуру древесины до 70 градусов по Цельсию (158 градусов по Фаренгейту) в пиковое время около 15-17 часов. Подробнее описано в следующем посте, графики, почасовые измерения, подробности и т. д.

Адриан Преда 26 сентября 2019 г. солнечная печь, сушка древесины, сборка2 Комментарии

0 лайков

Пошаговый метод — эксперт по садовым инструментам

Сушка в печи — важная процедура, необходимая для производства древесины, которая служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до приемлемого уровня влажности, который в конечном итоге не вызовет проблем. часто связано с наличием избыточной влаги в древесине. Некоторые из них включают деформацию и растрескивание, заедание или растрескивание во время механической обработки, образование выпуклостей и другие нарушения адгезии готовых изделий. Эти повреждения, связанные с влажностью, могут ежегодно обходиться в миллионы долларов. Первым шагом, который поможет довести изделия из древесины до уровня влажности, который будет подвергаться минимальному ущербу, связанному с влажностью, является сушка в печи.

клейка сухой древесина дома, пошаговый метод :

• Шаг 1: Мельница The Wood
• Шаг 2: Определите содержание влаги
• Шаг 3: высыхание воздуха
• Шаг 4. Сооружение печи для обжига
• Шаг 5. Использование дров

Теперь сушка собственного дров в печи может быть очень рентабельной, и вы сможете высушить древесину до определенного уровня влажности. что вы предпочитаете. Это также устойчивый способ сбора материалов вокруг вас, высушивания их достаточно быстро, чтобы вы могли строить из них изделия из дерева. Если вы сделаете предмет мебели из еще влажного дерева, готовое изделие будет продолжать сохнуть и, в конце концов, треснет, что может привести к порче предмета. Хотите знать, как самостоятельно сушить дрова в домашних условиях? Эта статья проведет вас через пошаговый процесс сушки пиломатериалов в домашних условиях. Плотно держаться!

Содержание

• 1 Принципы сушки в печи
• 2 Пошаговый метод сушки древесины в печи в домашних условиях
  • 2.1 ● Этап 1: Измельчение древесины
  • 2.2 ● Этап 2: Определение содержания влаги 9040
  • 2,3 ● Шаг 3: Высыхание воздуха
  • 2,4 ● Шаг 4: Построить Kiln
  • 2,5 ● Шаг 5: Использование дерева
  • 2,6 ● Шаг 6: Создание мебели
• 3 Окончательные примечания

3 окончательные результаты

7 Сушка

Есть два основных фактора, определяющих скорость сушки древесины, которую вы сушите в печи. Это:

• Движение воды изнутри древесины к поверхности доски
• Испарение воды с поверхности доски

Пошаговый метод обжига сухой древесины в домашних условиях

Есть Доступны различные ресурсы, которые предлагают планы строительства домашней печи, а также предоставляют более подробную информацию о работе печи, а также о высушенной в печи древесине. При камерной сушке пиломатериалы обычно укладываются в закрытую камеру, в которой механически циркулирует теплый воздух. Здесь циркуляция воздуха, температура и влажность относительно контролируются, так что содержание влаги доводится до уровня, при котором можно избежать дефектов сушки. Влага, выделяющаяся при сушке, оттягивается, что значительно ускоряет процесс. Сушка в печи снижает скорость сушки примерно до одной недели на 25 мм, в результате чего содержание влаги составляет всего 8–10%. Тем не менее, этот процесс следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основу древесины, так как она быстро сохнет. Если это произойдет, сердцевина бруса может стать очень слабой и ее даже не будет видно снаружи. При этом, вот пошаговые методы сушки древесины в печи в домашних условиях:

● Шаг 1. Фрезерование древесины

Первым шагом здесь является фрезерование древесины. Спилите бревна с помощью профессиональных бензопил, подобных тем, которые используются на лесопилках, вместе с другим необходимым оборудованием, чтобы получить древесину нужного размера и формы. Кроме того, правильный размер бревен является очень важным шагом в обеспечении идеальной сушки древесины. Идеальное время для рубки дров — перед зимой, чтобы избежать влажности, и я бы рекомендовал вам делать это в начале лета или весной. В зависимости от бревна, вы даже можете самостоятельно его фрезеровать с помощью бензопилы. Однако, если вы будете это делать, убедитесь, что вы следуете инструкциям по технике безопасности, выделенным в руководстве пользователя.

● Шаг 2: Определение содержания влаги

Важно знать, что не существует точного визуального теста для определения содержания влаги в древесине. Однако, чтобы убедиться, что ваша древесина имеет идеальный уровень влажности для деревообработки, вам понадобится небольшой инструмент, называемый влагомером, который поможет вам определить точное содержание влаги в древесине. Этот инструмент обычно имеет два металлических щупа, которые необходимо приложить к древесине, и через короткое время он покажет фактическое содержание влаги в древесине. Как правило, для большинства проектов по деревообработке максимально допустимое содержание влаги составляет 7%. Если содержание влаги в древесине выше, то ее необходимо снова высушить, чтобы достичь этого уровня. Чтобы упростить задачу, вы можете запечатать торцы древесины, чтобы закрыть открытые поры. Вы также можете нанести воск или покрасить поры, чтобы закрыть их. Если этого не сделать с торцевыми волокнами ваших бревен, они в конечном итоге треснут и расколются, когда влага покинет древесину.

После того, как ваша древесина достигла приемлемого уровня влажности, следующим шагом будет ее выравнивание и кондиционирование. Выравнивание и кондиционирование (также известное как снятие стресса) — это две меры контроля качества, которые выполняются для завершения процесса сушки высококачественной твердой древесины. Как только они примут эти меры, в лес можно будет отправиться.

● Этап 3: Сушка на воздухе

Сушка на воздухе просто означает подвергание древесины естественному воздуху и солнечному свету для сушки. Вы можете начать делать это в течение нескольких месяцев, чтобы естественным образом избавиться от первой капли воды (потеря примерно восьми-десяти процентов). Этот процесс обычно важен и дает лучшие результаты. Есть несколько ключевых факторов, на которые следует обратить внимание при сушке на воздухе. Убедитесь, что вы укладываете древесину с большим количеством наклеек или прокладок под естественным воздухом и солнечным светом, чтобы обеспечить хороший поток воздуха. Древесина никогда не должна использоваться в качестве места для сидения, пока она сохнет. Земля, на которой размещаются дрова, не должна быть влажной, чтобы избежать негативного воздействия на пиломатериалы. Бревна также должны быть размещены в месте с преобладающими ветрами, так как это будет иметь большое значение. Вы также можете положить немного уже высушенной древесины, такой как старые 2 x 4, и разложить их равномерно, оставив между каждой из наклеек расстояние около 16 дюймов. Эти леса действуют как приподнятое основание, поэтому воздух может легко попасть в древесину из земли, а влага из земли не делает древесину еще более влажной.

● Шаг 4: Постройте печь

После нескольких месяцев сушки дров на воздухе вы можете принести их в помещение, чтобы завершить сушку. Для этого вам нужно построить печь. Вам также нужно будет построить изолированный короб для печи самостоятельно. Здесь задействованы два плана; первый предполагает использование изолированного деревянного каркаса, а другой — использование конструкционных изоляционных панелей пола. Самостоятельное строительство печи не только снижает инвестиционные затраты, но и позволяет значительно сэкономить по сравнению с другими методами сушки. Чтобы построить печь, положите прозрачный пластиковый рулон на землю и соорудите деревянную раму со шпильками 2×4 поверх нее, на которую будут опираться пиломатериалы. Не забудьте оставить место для стандартного бытового осушителя на одном конце и небольшого вентилятора на другом для искусственного притока воздуха. Это поможет быстрее и качественнее просушить древесину раньше положенного времени.

Печь обычно строится из сложенных и переплетенных пиломатериалов, а также из легкой деревянной рамы, на которую нанесен прозрачный пластик. Все швы должны быть герметизированы с помощью пароизоляционной ленты, чтобы эффективно удерживать влагу. Вы также можете решить вырезать несколько небольших отверстий для управления осушителем и для проверки влажности древесины в различных местах. Всегда не забывайте заклеивать эти отверстия скотчем после их использования, чтобы избежать оголения. Древесина может оставаться в печи до 4 месяцев и достигла бы среднего уровня влажности 8 процентов.

Сооружение собственной печи в домашних условиях очень эффективно, и вы даже можете сделать это самостоятельно, используя высушенную древесину в своих изделиях из дерева. Наконец, производительность печи можно эффективно контролировать, беря образцы из печи, которые следует отбирать из печи во время штабелирования.