Станок для производства кирпичей: Товары оптом на Alibaba.com — мини станок для производство кирпича

Содержание

Оборудование, станки для малого бизнеса

Усть-Каменогорск, 45-я аптека

Сегодня 05:59

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 05:08

2 100 000 тг.

Договорная

Нур-Султан (Астана), Сарыаркинский район Сегодня 03:42

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:55

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:44

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:43

Алматы, Алмалинский район Сегодня 01:32

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

Материалы:

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

  • Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
  • Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
  • Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

  • Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
  • Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
  • Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
  • Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
  • Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

  • Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
  • После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
  • Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Станок для изготовления лего кирпича

Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.
Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.

Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.

Компания «Феллер» производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,

Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,

Станок для кирпича своими руками. Оборудование для производства кирпича. Оборудование для производства кирпича

Кирпич является одним из древнейших строительных материалов. Из него делают несущие стены и фундаменты для зданий, перегородки, заборы, различные постройки под хозяйственные нужды, столбы и многое другое. Изготавливать кирпич можно различными способами. Об этом подробнее расскажем в данной статье.

Разновидности материала

По технологии производства и составу материала кирпичи разделяют на:

  • керамические,
  • прессованные,
  • силикатные.

Керамический кирпич делают из глины, которая была сформирована в брикеты, после чего нужная прочность ему придается посредством обжига. Этот вид материала используется чаще всего, ведь он подходит почти для любого этапа строительства. Такой кирпич может быть как цельным (иначе полнотелым), так и у него могут присутствовать технологические отверстия, которые делают его меньше весом. Этот материал часто используется для кладки печей и каминов.

Для изготовления прессованных кирпичей используются специальные станки. После прессования их сушат, чтобы они приобрели необходимую прочность.

Что касается силикатных кирпичей, то они производятся из смеси 8 частей песка и одной части извести. После прессования их обрабатывают в специальном аппарате (автоклаве), где они находятся под действием горячего пара, подаваемого под давлением. Эта обработка придает материалу необходимую прочность. Сегодня все больше становится популярным силикатный кирпич м150. Его размеры позволяют экономить на времени строительства. Кроме того, с ним меньше тратится раствора для кладки.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса. Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса. Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Смесь для производства кирпичей

Производство кирпича из глины основано на использовании грунтов, в которых содержится не более 10-14% глины. Для смеси не подходят заиленная почва и растительный слой. Если используются тощие грунты, то в них добавляется глина. Кроме того, нужно уделить внимание влажности смеси. Чтобы это проверить, нужно взять горстку земли и сжать в кулаке. В этом случае смесь должна образовывать комок, не оставляя на руках следов. Жирными грунтами называют те, в которых содержится много глины. Если их используют, то включают добавки в виде песка, шлака и золы.

Если комочки земли, свернутые в кулаке, не распадаются и не размазываются, то это значит, что такой грунт можно использовать. Чтобы повысить стойкость к влаге и прочность, в сырье допускается добавлять 16-18% гидратной извести-пушонки. С помощью добавки цемента в массу для изготовления кирпичей, можно увеличить прочность изделия практически в три раза. С такой добавкой смесь необходимо использовать в течение одного часа.

Формочки для изготовления кирпича

Рассмотрим ключевые составляющие такой формы:

  1. Основным элементом формочки является матрица (обозначается как М). Как она выглядит? Это неподвижная деталь в виде короба без крышки и дна.
  2. Еще одной важной частью является пуансон (обозначается как П). Это подвижное дно формы, которое управляется оператором. Оно двигается вверх и вниз. Усилие обжатия от пуансона передается на смесь. Если верхняя крышка открыта, то готовое изделие, после завершения процесса обработки и прессования, выталкивается из матрицы.
  3. Также в форме имеется съемная крышка (обозначается как К). Эта деталь прикрывает матрицу с верхней стороны, при этом она может быть фиксирована при помощи защелок.

На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Это возможно благодаря изменению внутренней поверхности крышки и пуансона. Качество изделий во многом зависит не только от силы сжатия, но и от материала, а точнее смеси, из которой они прессуются. Качественный раствор дает возможность получить кирпич, прочность которого составляет до 40 кг/см2.

Ручной станок

Профессиональные станки достаточно дорогие в цене. Недешевые и смеси, которые используются для получения готовых изделий. На сегодняшний день активно применяются станки для изготовления кирпичей в домашних условиях. Они очень востребованы в хозяйстве, особенно при проведении строительных работ в частном доме. Довольно популярны самодельные установки. Чтобы собственноручно сделать станок для изготовления кирпичей, требуется знать принцип его работы, а также то, изделие с какими характеристиками вы желаете получить в результате прессования.

Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Без наличия схематического эскиза браться за такую работу не рекомендуется. Стоит сказать, что для собственноручного изготовления подобных ручных установок, необязательно владеть навыками сборщика металлоконструкций. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться помощь квалифицированного специалиста. Чтобы сделать самодельный станок универсальным и многофункциональным, достаточно изменить элементы формы для изготовления изделий. Тогда можно будет изготавливать кирпич в домашних условиях разных видов и свойств.

Станок для кирпича своими руками

Кирпичи проще всего изготавливать методом прессования. Для этого следует соорудить специальный пресс. Из материалов будут нужны листы железа толщиной 3-9 мм. Из них предварительно нужно вырезать все необходимые детали для сборки станка для кирпичей. Чертежи в этом очень помогут.

Из инструментов помимо лекала понадобится сверлильный станок и сварочное оборудование. Нарезать и сделать отверстия в листах железа можно обратившись в ближайшую мастерскую, которая занимается металлом. Провести сварочные работы вполне можно на своем участке.

Основные нагрузки во время работы станка будет приходиться на пресс, который изготавливается из пары листов стали толщиной 9-10 мм, листовой металлопрокат. В сумме толщина прессующей поверхности будет около 18-21 мм. Этого вполне хватит для успешного использования станка по своему назначению.

Когда все элементы будет вырезаны, их нужно сварить между собой согласно чертежам. Кроме того, необходимо согласно плану собрать движущиеся части будущего станка. При проведении сварочных работ следует обязательно учитывать толщину металла. В частности, правильно подобрать размер электрода. Во время работы не забывайте соблюдать правила безопасности.

Нюансы самостоятельного изготовления кирпича

Для налаживания выпуска кирпичей необходимо сделать следующее:

  1. Приобрести комплект специального оборудования (либо изготовить его самостоятельно, по методике, описанной выше).
  2. Изучить основы технологического процесса.
  3. Подготовить необходимые площади для производства, которые подходят для того, чтобы на них была размещено все самое нужное: оборудование, склад сырья и готовой продукции.
  4. Матрицы, стеллажи, пуансоны, поддоны – это все части одного оборудования. Если станок для изготовления кирпича не сооружен самостоятельно, а приобретен в специализированном магазине, то обычно для управления всеми процессами предусмотрен специальный пульт. Если же такого не имеется, то все этапы производства вам придется контролировать самостоятельно.
  5. Процесс производства начинается с загрузки необходимых компонентов в смеситель. Однородная масса подается на ленточный транспортер, который перемещает её в бункер. Там происходит выгрузка смеси в матрицу, где под действием гравитации, создаваемой вибрацией, выполняется её равномерное распределение. Конечную форму изделие принимает под давлением пуансона и вибрации.
  6. Затем готовые изделия отгружаются на поддоны. После чего отправляются в пропарочные камеры. В них они набирают до 35% прочности. Те же самые свойства можно придать и без камеры. Только в этом случае изделие должно лежать в течение 24 часов при температуре от +15 до +44 градусов. При более низкой температуре для набора прочности кирпичу понадобится уже двое суток. Максимальную прочность можно получить только за 28 суток при постоянной температуре +20 градусов.
  7. Чтобы ускорить изготовление изделия, его помещают в камеру, где прогревают около 8 часов при температуре +75 градусов. В таких условиях кирпичи достигнут своей максимальной прочности гораздо быстрее.
  8. Ключевым этапом производства является процесс гиперпрессования. Данная методика, в свою очередь, основана на принципе работы холодной сварки. Благодаря совокупности таких факторов, как высокое давление, вода и вяжущие компоненты, получается достаточно прочное изделие.
  9. Основными составляющими смеси для изготовления кирпича являются — дробленый известняк, цемент и красители. Немало из существующих прессов могут работать только с сырьем определенной фракции.
  10. Прочность готовых изделий зависит от того, какую силу сжатия имеет станок. Наилучшие на сегодняшний день установки могут создавать давление до 300 т. Для сравнения, большинство ручных прессов имеют этот показатель 2, максимум 3 т. Поэтому можно сделать вывод, что самым главным фактором при изготовлении кирпича высокого качества является используемая модель пресса.

Станки для кирпича: видео

Оборудование для производства облицовочного кирпича

Создание каждого вида строительного материала, в том числе облицовочного кирпича, требует от производителя знания технологии и специального оснащения.


Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

Лучшее оборудование для качества и безопасности

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

  • вибропрессовочные станки;
  • формообразующую оснастку;
  • дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства и комплектация линии

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

  • валковая дробилка;
  • смеситель;
  • глинорастиратель;
  • пресс;
  • резчик;
  • сушилка;
  • печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Стройматериалы от производителя

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

  • современная технологическая база;
  • высокая степень автоматизации производства;
  • современный уровень контроля качества продукции;
  • цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

Как купить машину для производства кирпича

Машина для производства кирпича. ФОТО | COURTESY

Покупка машины, производящей кирпичи, является отличным инвестиционным выбором для экономных строителей домов, а также для продавцов строительных блоков, работающих полный рабочий день.

Машины для производства кирпича произвели революцию в старинном процессе изготовления кирпичей вручную, когда глина смешивалась с водой, заливалась в формы, сушилась, а затем обжигалась в печи.

Хотя процесс в основном остается прежним, люди теперь используют полуавтоматические машины, такие как машины для производства кирпича из летучей золы, гидравлические машины для производства кирпича и т. д.для производства строительных кирпичей и блоков.

Поскольку рынок наводнен различными типами машин для производства кирпича, вы можете быть не совсем уверены в правильности выбора производителя кирпича для вашего проекта.

Вот основные соображения при покупке машины для производства кирпича:

1. Масштаб операций

При покупке машины для изготовления блоков следует помнить о производственной мощности устройства.

Если, например, вы планируете купить машину для производства кирпича, чтобы производить кирпичи для своего проекта по строительству дома, небольшой аппарат будет служить вашей цели.

С другой стороны, если вы планируете начать бизнес по производству блоков, вам следует приобрести крупногабаритную машину для производства кирпича.

2. Качество машины

Тип материала, используемого для изготовления машины, обычно определяет качество машины. Поэтому важно убедиться, что выбранная вами машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, способных выдержать испытание временем и при этом надежно производить высококачественные кирпичи и блоки.

Особо следует проверить качество гидравлического цилиндра, насоса и клапана, так как они оказывают большое влияние на гидравлическую систему машины.

Обязательно приобретите машину для производства кирпича, формовочные формы которой обработаны карбонизацией, так как эти машины имеют более длительный срок службы и более эффективны в долгосрочной перспективе.

Избегайте машин, формовочные формы которых изготовлены из обычной стали без какой-либо обработки, так как их качество не может быть установлено.

3. Виды кирпича

Различные типы машин для производства кирпича производят различные типы кирпича, такие как пустотелый кирпич, кирпич из летучей золы, бетонный кирпич, переплетенный кирпич, цементный кирпич, полнотелый кирпич и т. д.

Важно заранее убедиться, что выбранная вами машина для производства кирпича может производить кирпичи или блоки, необходимые для вашего проекта.

Задайте своему дилеру как можно больше вопросов о возможностях каждой из ваших будущих машин, чтобы избежать разочарований.

4. Уровни автономности

Автономная машина — это машина, которая спроектирована и спроектирована так, чтобы самостоятельно адаптироваться к изменяющимся условиям и выполнять свои задачи в течение продолжительных периодов времени без вмешательства человека.

Как и большинство других устройств, машины для изготовления кирпичей и блоков имеют различные уровни автономности. Желательно выбрать машину с высоким уровнем автономности, особенно если вам нужно производить большие объемы кирпичей.

5. Простота обслуживания

При покупке машины большинство людей обращают внимание на ее характеристики, простоту использования и качество изготовления, но, как правило, упускают из виду ключевой фактор: удобство обслуживания.

Как и любое другое оборудование, кирпичный станок требует регулярного обслуживания для эффективной и долговечной работы.Поэтому вы должны учитывать простоту обслуживания машины, а также доступность запасных частей.

Как работает машина для производства кирпича

Процедуру производства кирпича можно разделить на три этапа. Во-первых, необходимые материалы (например, летучая зола) загружаются в дозатор перед подачей в смеситель.

После смешивания материалы отправляются к распределителю, который принудительно подает их в форму, что помогает укрепить кирпичи.

После завершения формования кирпичи перемещаются в штабелеукладчик, а вилочный погрузчик используется для транспортировки деталей на поле сушки.

Блоки следует поливать каждые два дня до седьмого дня, когда их можно будет использовать в строительных целях.

Сопутствующие

Машина для производства кирпича с дизельным двигателем FL2-25


Описание товара:
1 машина для производства кирпича с дизельным двигателем FL2-25 обновлена ​​по сравнению с FL1-25, она может изготавливать 2 штуки на форму и может производить различные блокирующие кирпичи, меняя форму.

2 Эта машина проста по конструкции и проста в эксплуатации, с ней легко могут работать один или два человека. Таким образом, вы можете начать свою карьеру с очень небольшим трудом.

3 Использование технологии гидравлического давления, позволяющей производить гладкие, прочные, красивые и высококачественные кирпичи.

4 Эта машина может производить различные кирпичи с помощью сменных форм, и формы легко заменить самостоятельно.


Параметры машины:

Размер 1400x800x1605мм Шт/форма 2шт/форма
Формовочный цикл 10-15 с Вес 500 кг
Мощность двигателя 15 л.с. Емкость 5200шт/8ч
Давление 16 МПа Замена формы В наличии
Метод Гидравлическое давление Тип блока Блокирующий земляной кирпич


Некоторый размер емкости кирпича:

Размер кирпича (ДхШхВ мм) Кирпичная картина Шт/форма Шт/смена
230x220x115 мм
2 5200
230x180x115 мм
2 5200
300x150x100 мм
2 5200

Для нуждающихся клиентов наши инженеры могут предоставить услуги по установке зарубежного оборудования.

Как изготавливаются кирпичи из летучей золы с помощью машины для производства кирпича

Кирпичи — один из вариантов выбора строителями лучших материалов для своих проектов. Это факт, что они широко известны, а также их спрос на рынке, и их машины очень популярны.

Машины для производства кирпичей из летучей золы

очень экологичны и долговечны для производства кирпичей. С помощью этих машин можно легко и быстро изготовить больше кирпичей за ограниченное время.

Давайте разберемся в полном процессе изготовления кирпичей из летучей золы с помощью машины для производства кирпича.

Процесс изготовления кирпичей из летучей золы

1.

Процесс смешивания

Основным и наиболее важным этапом изготовления кирпича из летучей золы также является смешивание сырья. Качество и прочность зависят от процесса смешивания.Существуют различные типы материалов, которые будут смешаны в следующих идеальных материалах.

➔ Летучая зола

➔ Песок

➔ Шламовая известь

➔ Гипс

➔ Зернистость от 4 до 8 мм

➔ Дробильная пыль 0 мм

➔ Цемент

➔ Вода

Все эти материалы могут быть использованы в машине для производства кирпича из летучей золы.

В процессе смешивания после добавления шлама, извести и гипса с небольшим количеством воды рекомендуется хорошо и надлежащим образом перемешать. После этого добавьте часть песка и летайте, как указано выше. И перемешивал некоторое время до тех пор, пока он не перемешался должным образом. На этом наш основной процесс производства сырья подходит к концу.

2.

Процесс прессования

Во втором процессе сырье, которое мы сделали, добавляется в бункер.Через бункер сырье попадает в пресс-машину и заливается в форму. Позже он будет помещен в форму кирпича путем приложения давления.

В процессе прессования для сохранения формы кирпича используется деревянный или пластмассовый поддон. Чтобы выполнить этот процесс, очень редко может потребоваться 1 или 2 рабочих, чтобы поместить эти поддоны под машину давления.

3.

Процесс отверждения и сушки

После того, как кирпич прошел через два вышеуказанных процесса, теперь нужно вылечить и высушить кирпич. Когда кирпич изготовлен, он хранится в очень безопасной камере и перемещается через тележку с поддонами. Затем его выдерживают на открытом воздухе для просушки около 10-15 дней на солнце.

Итак, вот и весь процесс изготовления кирпичей. Этот процесс не является лихорадочным и трудным, поскольку вы идете соответственно и с умом.В основном стоимость рабочей силы в этом процессе немного выше, если у вас нет Полностью автоматическая машина для производства кирпича .

В качестве решения компания Steel Land Machinery Works разработала качественную и стандартную машину для производства кирпича, которая снижает затраты на рабочую силу и занимает меньше времени в процессе производства кирпича, упомянутом выше.

В автоматической машине для производства кирпича из зольной пыли , все, что вам нужно, это положить все сырье только в их бункер.После этого весь материал будет по конвейерной ленте поступать в тарельчатый смеситель. С помощью этой ленты он снова попадет в бункер и хорошо перемешается.

После этого поддон автоматически входит в машину. А в верхней части поддона сырье будет находиться под давлением и выйдет в виде кирпича. Затем укладчик поддонов автоматически укладывает кирпичи, произведенные машиной давления.

Для всего этого процесса требуется около 6 рабочих.Это означает, что вы получите качественную работу за половину стоимости рабочей силы. Кроме того, это становится разовой инвестицией для любого производителя. Это показывает, что автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы намного лучше, чем ручная машина для производства кирпича из летучей золы во всех аспектах.

Посмотрите наше иллюстративное видео о полностью автоматической машине для производства кирпича из зольной пыли.

Если вы хотите узнать больше о других машинах Steel Land Machinery Works, ознакомьтесь с нашей коллекцией .Кроме того, вы можете связаться с нами, чтобы узнать цену или технические детали автоматической машины для производства кирпича из летучей золы.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства.Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением соответствующих информационных материалов, и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Полностью автоматические машины для производства кирпича из золы-уноса, Производитель, Индия

Полностью автоматические машины для производства кирпича из золы-уноса, Машина / оборудование для производства кирпича из золы-уноса, Проекты заводов под ключ, Производитель, Экспортер, Поставщик.Наша установка расположена в Пуне, штат Махараштра, Индия

AHP Machines является ведущим производителем полностью автоматических машин для производства кирпича из летучей золы. Конвейер для быстрого производства. Сырьем, используемым для производства зольных кирпичей, является летучая зола, песок, известь и гипс или цемент.

Кирпичи производятся прессованием сырья в пресс-форме и гидравлическим прессованием.Гидравлический блок является сердцем этой машины, и этот блок, состоящий из гидравлического цилиндра и силового агрегата, производится на месте. Вся система управляется ПЛК. Наша машина требует меньших трудозатрат, а также экономична и оснащена автоматической системой штабелирования. Кирпичи из летучей золы, произведенные на этой машине, однородны по форме и размеру и обладают высокой прочностью на сжатие.

Отличные инженерные свойства и долговечность кирпича из зольной пыли расширяют возможности его применения в строительстве зданий и развитии инфраструктуры, строительстве тротуаров, дамб, резервуаров, подводных работ, прокладке каналов и ирригационных работах и ​​т. д.



МОЩНОСТЬ МАШИНЫ

СР. НЕТ. НАИМЕНОВАНИЕ МОДЕЛИ КИРПИЧЕЙ В ЧАС
1. АХП-3000А 3000
2. АХП-3500А 3500
3. АХП-5000А 5000

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Полностью автоматическая машина для производства кирпичей из летучей золы.
  • Гидравлический пресс.
  • Производственная мощность машины 1000 – 7000 кирпичей в час.
  • Период быстрого цикла (6-7 циклов в минуту).
  • Операции, управляемые ПЛК.
  • Heavy Duty Надежная конструкция.
  • Кирпичи выталкиваются на поддоны.
  • Автоматическая система подачи и штабелирования поддонов.
  • Зольная пыль Кирпич размером 6 дюймов и размером 4 дюйма должен производиться на одной и той же машине.
  • Эта машина также может производить брусчатку с блокировкой.
  • Формы легко заменяются.
  • Подача материала осуществляется через конвейер с резиновой лентой.
  • Подготовка сырья завершена и быстро подается в тарельчатый смеситель через конвейер предварительной подачи.
  • Сверхмощный тарельчатый миксер сконструирован таким образом, что все сырье смешивается в нем.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧОВ ИЗ ЗОЛА-ЛЕЧА

  • Свойства кирпича соответствуют или превосходят Индийский стандарт кирпича IS: 4139:1989 и 12894:1990
  • Максимальная достигнутая прочность на сжатие
  • составляет 80-120 кг/см2. Время отверждения 8-10 дней).
  • Вес кирпичей из летучей золы 2,75–3,25 кг/кирпич зависит от качества и количества песка
  • Водопоглощение 12-16% в зависимости от рецепта

СЫРЬЕ

  • Летучая зола — от 50 до 55%
  • Каменная пыль от -25 до 30%
  • Песок — 10%
  • Известь и гипс от 15 до 20% или цемент — 7%

Пневматическая машина для производства кирпича — механическая Проект

СИНТАКСИС В нашем проекте мы изготавливаем пневматическую машину для производства кирпича, она управляется пневматическим цилиндром.В былые времена или даже сейчас большинство предприятий по производству кирпича используют человеческую силу для изготовления кирпичей. Если количество кирпичей очень мало, легко и целесообразно использовать человеческую силу, но когда количество кирпичей огромно, только машины могут работать быстрее и легче, чем человек. Непрерывная работа рабочих приводит к утомлению. Учитывая вышеуказанную трудность, мы ввели новую концепцию, называемую пневматической машиной для производства кирпича. Этот проект разработан следующими блоками, блоком управления, пневматическим цилиндром, двигателем, винтовым конвейером, кирпичной матрицей.ЧЕРТЕЖ Пневматическая машина для производства кирпича — Механический проект

БЛОК-СХЕМА

Блок-схема для пневматической машины для производства кирпича

ПРИНЦИП РАБОТЫ

8 В нашей модели пневматика играет главную роль. Смесь песка и воды загружается в воронку. Выход воронки ведет к винтовому конвейеру, расположенному вертикально. Винтовой конвейер тщательно перемешивает песок и воду. После описанного выше процесса смесь пропускают через выпускное отверстие.Как сказано выше, после открытия выпускного отверстия смесь передается на следующую стадию, где может быть достигнута форма кирпича. Смесь опускают в пресс-форму для кирпича. Пневматический цилиндр с прижимной пластиной устроен таким образом, что он сжимает песчаную смесь в матрице, придавая ей прямоугольную форму. Пневматический цилиндр приводится в действие с помощью сжатого воздуха и электромагнитного клапана. Клапан может работать от электросети. Электромагнитный клапан изменяет направление подачи воздуха в пневмоцилиндр.Когда воздух проходит к задней стороне цилиндра, происходит прямой ход, а когда воздух проходит к передней стороне, происходит обратный ход. Количество штампов размещается на конвейере. Конвейерная установка имеет нижнее расположение горелок. Полученную после вышеописанного процесса смесь необходимо нагреть до получения жесткой формы. Чтобы сделать его достаточно прочным, смеси нагревают до определенного предела. Весь этот описанный выше процесс приводит к созданию кирпича. Эти операции могут выполняться с помощью управления синхронизацией. Вся работа управляется микроконтроллером.

  • Простота сборки
  • Быстрый отклик благодаря пневматическому приводу
  • Уменьшение усилий человека
  • Потребление времени очень мало.
  • Для работы цилиндра нужен отдельный компрессор.

Применяется в производстве кирпича.

Кирпич изготовление машины — гидравлический кирпич изготовление машины изготовление от COIMBATORE

Детали продукта:

2

Комплектация коммуникации автоматический
Кирпич Полотые, твердое вещество, асфальтоукладчик Гидравлическое давление
Допуск машины 0.5 мм

ОПИСАНИЕ:

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:

* Дозировочная машина для обработки и хранения сырья в любой конфигурации.

*обязательная бетономешалка с двумя подшипниками. Он может работать сам по себе, а также может работать с дозирующей машиной для создания станции смешивания

Применяется к обычному бетону, сборному железобетону и решает множество проблем с высокопроизводительным бетоносмесением.

*Винтовой конвейер соединен с цементным силосом.

*цементные весы висят на миксере. Он создается за счет подвесной полки, датчика натяжения, электронного безмена и клапана.

* Ленточный конвейер, используемый для подачи бетона в бункер блочной машины.

Блок управления —

Автоматическая дозирование, взвешивание, загрузка и разгрузка

* Автоматический подаватель цвета и укладчик

* Автоматический поддон нагрузки

* Оффлайн Укладка System-

Используется для разделения блоков из поддонов и стека вместе

*Конвейер конечной продукции-

*Вилочный погрузчик транспортирует конечную продукцию на конвейер, а затем на подъемник для поддонов.

* Руководство

* Руководство

Руководство Конечные продукты Перевозка до возвратника поддонов

* Вернувщик поддонов (очиститель поддонов)

Транспортировка конечных продуктов под CUBER Подходящее время Транспортировка пустой поддон для штабелера поддонов до Stack Пустой поддон

* Automatic Cuber

* Stack Cuber

* Forklift транспортирует продукты после укладки в зону отверждения для натурального отверждения

Централизованная система автоматического управления

Технические параметры

905 77

75

S)

Размер поддонов (мм)

мощность (кВт)

Вес (кг)

12-18

 

1400x900x45

26800

13000x2800x3350

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.