Станок для производства болтов: Приобретите универсальную машину для изготовления гаек и болтов Local After-Sales Service

Содержание

Приобретите универсальную машину для изготовления гаек и болтов Local After-Sales Service

Испытайте всю мощь исключительных станки для изготовления гаек и болтов на Alibaba.com. Они изготовлены из качественных материалов и просты в использовании. Они просты в обслуживании и доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить потребности различных покупателей. Они варьируются от ковки металла до резьбонакатных станков, которые определяют характеристики гаек и болтов. Машины для изготовления гаек и болтов предлагают большим и небольшим компаниям множество возможностей для производства больших партий гаек и болтов в зависимости от их технических характеристик.

Машины для изготовления гаек и болтов на Alibaba.com идеально подходят для частных лиц и организаций, которые хотят производить товар и продавать его в различных отраслях промышленности. Они предлагают уникальную возможность увеличения доходов, поскольку гайки и болты являются неотъемлемыми компонентами многих отраслей промышленности, и их потребности постоянно растут. Станки для изготовления гаек и болтов — идеальное вложение для инвесторов, которые уже знакомы с поставщиками в строительной и автомобильной отраслях. Последний представляет собой готовый рынок для первых.

машина для производства гаек и болтов упрощает работу, автоматизируя несколько этапов, которые в противном случае потребовали бы постоянного внимания. Он обеспечивает более быстрое производство и исключает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором. Эти машины чрезвычайно эффективны и могут производить гайки и болты в соответствии с заданными спецификациями. Крепежные винты и гайки этих машин прочные и служат долго. Их способность к порошковому покрытию защищает их от ржавчины и другой коррозии.

Машины для изготовления гаек и болтов на Alibaba.com предлагают множество возможностей для сокращения затрат и массового производства необходимый компонент. Эти машины проходят строгий контроль качества, чтобы убедиться в их надежности и эффективности. Покупайте станки для изготовления гаек и болтов по доступным ценам с предложениями оптовых закупок.

Оборудование для производства болтов и саморезов, FET-ID5х85 цена 1 482 300 руб

Описание

Профессиональное, высокопроизводительное оборудование для предприятий среднего и крупного бизнеса. Все станки имеют европейский сертификат качества и поставляются с гарантией от завода-производителя. Комплект оборудования для производства болтов, винтов и саморезов состоит из двух станков: 1. Холодновысадочный станок, модель ID 5 X 85 Станок предназначен для изготовления стандартных винтов, болтов, саморезов. Он работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. 2. Резьбонакатный станок, модель IC 6 X 75 Станок предназначен для навивания резьбы на винты, болты, саморезы. Процесс накатки резьбы происходит путем соприкосновения со специальными вращающимися резьбонакатными роликами, за счет чего происходит деформирование заготовок и деталей, выполненных на холодновысадочном станке, и нанесение резьбы.


Связаться с продавцом

Холодновысадочный станок, модель ID 5 X 85
Доступны для поставки 2 варианта оборудования:
— станок с полузакрытым корпусом
— станок с полностью закрытым корпусом
Спецификация:
Максимальный диаметр готовых изделий — 5 мм
Длина готовых изделий — 10-65 мм
Максимальная производительность: 120-140 штук/мин
Количество станций штамповки — 1
Максимальная длина резки — 85 мм

Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход) — 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход) — 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина) — 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы — Ф34.5 / 80мм
#1, #2 Размеры основного штампа — Ф31*60
Диаметр отрезного штампа — Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта — 92 мм
Мощность двигателя — 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя — 180 Вт

Резьбонакатный станок, модель IC 6 X 75
Спецификация:
Максимальный диаметр готовых изделий — 6 мм
Максимальная длина готовых изделий — 75 мм
Максимальная производительность — 160-180 штук/мин
Динамические /Статические размеры зубца — 127/108 X 25 мм
Мощность двигателя — 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки — 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса — 90 Вт
Станки могут быть заказаны как в комплекте так и по отдельности.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Осуществляется со склада производителя оборудования в Китае в любой город России под заказ в кратчайшие сроки.

Связаться с продавцом

Производство болтов: станки и оборудование

Крепежные элементы, как и продукты питания, всегда востребованы. Таких мелких деталей требуется много, ведь используют их в совершенно разных сферах деятельности. А это провоцирует стабильный рост потребления гаек и болтов. Отмечено, что ежегодно рост спроса на данный товар составляет 15%. Но парадокс заключается в том, что из года в год отечественное производство болтов и гаек сдает свои позиции, уступая рынок продукции иностранным заводам.

Стоит ли начинать производство болтов?

Тенденции к уменьшению процентного соотношения отечественного товара на рынке вызывает вопрос, выгодно ли открывать такой вид бизнеса? Если конкуренты уходят с рынка, значит, работать в данной сфере не просто и не слишком выгодно. Отчасти это верно – работать в сфере производства крепежных материалов не легко. Но если продумать работу завода, правильно спланировать производственный процесс и закупить качественное оборудование, тогда мини завод по производству болтов будет давать неплохую прибыль. Мелкие и дешевые товары имеют высокую наценку, а продажи их осуществляются не поштучно, а килограммами и часто даже тоннами. Такая особенность и дает возможность говорить о крупных суммах в данной сфере предпринимательской деятельности

Поэтому, ответ на вопрос прост – начинать работу с болтами стоит! Только предварительно необходимо изучить особенности этого вида бизнеса и конкурентов, чтобы понимать, с каким предложением оптимальней всего выходить на рынок.

На что обратить внимание при организации бизнеса

Разумеется, после изучения рынка, оценки конкурентов, у предпринимателя появляется определенное представление о способе ведения бизнеса. Но в любом случае начинать нужно, как и в любом другом случае, с поиска помещения для работы, оформления необходимых для данного вида деятельности документов, а также сразу же потребуется купить оборудование для производства болтов.

Линия для изготовления болтов включает в стандартном варианте два станка – это станок для производства болтов холодновысадочный и станок резьбонакатный. Использование первого станка позволяет сформировать головку и тело болта, а нанесение резьбы на ножку болта происходит на втором станке. Производятся болты и гайки из стальной проволоки, закупаемой предприятием в бобинах.
Производство саморезов не отличается сложной технологией, поэтому после покупки станков запустить работу предприятия будет не сложно. Высокая производительность качественного оборудования позволит в скором времени получать достойный доход, который за короткое время покрое все материальные затраты, необходимые для старта деятельности.
Кстати, вложения на первом этапе потребуются немалые. Покупка качественного оборудования, обеспечивающего производство высокопрочных болтов, выльется в круглую сумму. Но экономить на станках, по мнению специалистов, не желательно. Чем качественней и производительней будет оборудование, тем больше можно получить ассортимент товара и лучше будут его качественные характеристики. А это значит, что и окупаемость предприятия окажется гораздо выше.

Чем заинтересовать потребителя

Привлекать клиента лучше всего разнообразием продукции.
Тем более что виды болтов есть разные:

  1. Болты классические – используется вместе с гайками, служат для соединения деталей. Головка такого болта шестигранная, а с обратного конца присутствует резьба.
  2. Болты с фланцем – их используют вместо болтов с шайбой. Они напоминают болты классические, но у основания шляпки присутствует круглая «юбочка».
  3. Откидные болты – через отверстие шляпки проходит ось, относительной которой болты могут откидываться. Особая форма такого болта делает его быстроразборным.
  4. Болты анкерные — используются для сквозного крепления материалов. Производство анкерных болтов особенно актуально, так как этот крепеж применяют для создания особо прочных соединений.
  5. Рым-болты вместо шляпки имеют петлю. Используют, когда требуется улучшить нагрузку вдоль оси болта.

Можно также наладить производство фундаментных болтов, мебельных болтов, дорожных болтов. Иными словами, расширить ассортимент крепежных изделий настолько, насколько это возможно. В таком случае придется купить дорогое оборудование, но вложения себя вполне оправдают. Ведь клиентов всегда привлекает широкий ассортимент, способствующий выбору наиболее подходящей продукции.
А если производство фундаментных болтов и классических болтов все равно не слишком привлекает клиентов, можно рассмотреть производство болтов под заказ. Такое предложение на рынке крепежных элементов пока еще редкость, что дает предпринимателю определенные преимущества перед конкурентами. Клиентов обязательно заинтересует возможность получить качественные и соответствующие всем их требованиям стальные болты.

Технология производства метизов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь, тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

3-х позиционный автомат

4-х позиционный автомат

5-ти позиционный автомат

6-ти позиционный автомат

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
  • Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовой резьбы на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
  • Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  • Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для болтов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Оборудование для производства крепежа по ГОСТ и ОСТ

ООО «Оптовая Метизная Компания» имеет в своем производственном парке современное высокоточное оборудование. Ежегодно вводятся в эксплуатацию новые станки для непрерывного производства крепежа по ГОСТ и чертежам заказчика в любых объёмах без задержек по срокам.

Токарный станок Takisawa LA-200

Предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и т.д., при «тяжелых» режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения увеличенного сечения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей даже в закалённом состоянии, при этом обеспечивая высокую точность.

Возможности обработки деталей с габаритами:

Диаметр обработки: до 250 мм

Длина обработки: до 300 мм

Максимальный диаметр прутка: до 52 мм

QuickTech Модель i-42

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ QuickTech Модель i-42. Даный станок оснащен 4 управляемыми осями (включая ось C и ось Y) и 16 инструментальными позициями, 6 из которых — приводныe. Все это делает станок практически универсальным, и позволяет в минимальные сроки изготавливать даже самые сложные изделия.

Посмотреть фото изготовленной продукции вы можете увидеть в нашей галерее продукции.

Quick Tech MiniMax 20i

Многоцелевой многоинструментальный горизонтальный токарный автомат. Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ MiniMax созданы для высокопроизводительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 25 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить время цикла обработки, увеличивая тем самым общую производительность.

POLY GIM series SUPER COMPACT CNC LATHE MINI 88-20

Компактный токарный автомат POLY GIM series SUPER COMPACT CNC LATHE MINI 88-20 с высокой производительностью.

Широкое разнообразие держателей инструмента позволяют выполнять любые токарные работы с максимальной точностью и на максимально высоких скоростях, что позволяет значительно экономить время.

Минимальное время переналадки на новую деталь: использование современных устройств числового программного управления позволяет переналаживаться на новую программу изготовления детали за минимально короткое время.

Стабильность размеров выпускаемой продукции: максимально жёсткая цельнолитая станина и использование комплектующих от ведущих поставщиков мира, позволяет добиваться стабильности получаемых размеров детали при серийном и крупносерийном производстве.

 

оборудование для производства саморезов, шурупов, винтов, гвоздей, болтов, гаек

Компания «СЛИСАРУК» — это представитель в Украине и странах СНГ тайванских компаний-поставщиков:

* Оборудования для производства саморезов, шурупов, винтов, гвоздей, болтов, гаек, заклёпок, оборудование для волочения проволоки, производства металлических сеток и других метизов, основные из которых:

— автоматы для производства саморезов, шурупов, винтов, заклепок;

— автоматы для производства гвоздей;

— станок для производства болтов и гаек;

* Инструмента для производства крепёжных изделий.

 

Из нашей истории:

С 1999 по 2005 год Юрий Слисарук работал координатором TAITRA (Совета по Развитию Внешней Торговли Тайваня, также известного как CETRA или TWTC/ Центр Международной Торговли Тайваня) в Украине.

— В рамках 6 торговых миссий организовал деловые встречи для представителей свыше 250 фирм Тайваня, обеспечив участие в переговорах представителей более 550 украинских фирм.
— Организовал многодневные деловые программы на Тайване для представителей 15 украинских компаний.
— Предоставил профессиональные консультации и способствовал в поиске деловых партнёров представителям более 1000 украинских и тайванских фирм.

С марта 2005 года предприятие начало бизнес по направлению оборудования и инструмента для изготовления метизов.

Каждый из представляемых нами тайванских производителей является несомненным лидером в своём сегменте, что гарантирует оптимальное соотношение цены и качества оборудования. Мы очень серьёзно относимся к вопросу качества и поэтому предлагаем оборудование только действительно лучших тайванских производителей, большинство из которых имеют 30-40 летнюю историю и продают сотни единиц оборудования в год в разные страны мира, что является основательным доказательством качества оборудования.

Решили организовать грамотное и рентабельное метизное производство? Купите у нас оборудование для производства гвоздей и саморезов (цена доступна) или автоматы для производства шурупов, винтов, болтов, гаек!

Обращайтесь — будем рады с Вами сотрудничать!

 

 

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей

Технология производства

Для тех кто решил сделать первый шаг к созданию высокоэффективного производства предлагаем прежде всего обратить внимание на несколько важных частей вопроса.

 Для начала, следует определить свои потребности в крепеже, чтобы увидеть дефицит – те позиции, которые поставляются в страну.

 На следующем шаге можно определить какие технологии и оборудование необходимы для производства этого крепежа, выяснить потенциальные возможности запуска с учетом времени и номенклатуры. 

Просьба сразу обратить внимание, что это далеко не самая «понятная» простая техника как токарные станки к которым привыкли в стране в последнее время.

 Потому что в таких случаях токарная работа – это дорога для развития средневековых натуральных хозяйств со станочным оборудованием, дорога в тупик, ибо сделать все детали для какой-либо машины на одном заводе сегодня невозможно. Наш опыт показывает, что требуемые объёмы выпуска крепежа определят парк высокотехнологичного оборудования и его мощности. 

При этом нужно иметь в виду, что для производства крепежа определённых промышленных сегментов потребуются отдельные помещения с особыми условиями. За этим последуют и необходимые изменения и дополнения в инфраструктуре. Конечно, потребуется и соответствующее измерительное и испытательное оборудование.

 СЫРЬЁ И ПРОВОЛОКА

После этого возникнет другая очень важная часть вопроса: а готовы ли отечественные металлурги дать тот металл и того качества, который необходим для изготовлений разных видов крепежа?

 В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется калиброванная проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи.

 Производители крепежа и метизов в России и странах ближнего зарубежья постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве. 

Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев, как правило, делают проволоку не пригодной для изготовления запланированных метизных изделий.

 На Тайване качество металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация China Steel Corp. выполняет роль основного поставщика сырья для ведущих фирм-производителей крепежа и калиброванного металлопроката, предоставляя качественную катанку по разумным ценам.

 ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА

Кроме того, нужно будет подтягивать к решению вопросов производственные предприятия, которые будут делать оснастку и инструмент для станков. 

В России до сих пор не решены вопросы ни по метчикам, ни по накатным формообразующим инструментам, в то время как сменный инструмент и оснастка являются одной из основных статей расходов при производстве крепежа и метизов, а правильно подобранный инструмент значительно влияет на качество производимой продукции.

Многие компании предлагают услуги по производству инструмента и оснастку для всех стадий изготовления крепежа, метизов и деталей.

 Высадочные и обрезные матрицы, пуансоны стандартной, специальной формы и выталкиватели, резьбонакатные плашки и метчики для нарезки резьбы для гаек, выталкиватели пуансонов и матриц, вставные резцы, ножи и отрезные пластины, сырье и расходные материалы – весь этот инструмент входит в стандартную номенклатуру нашей продукции. 

Также мы имеем возможность разрабатывать инструмент и станочную оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований.

ТЕРМООБРАБОТКА

Очень важно мобилизовать свои ресурсы и организовать масштабную работу на своём уровне, чтобы обеспечить крепёжными изделиями важнейшие предприятия и отрасли страны.

Самая внушительная статья расходов при организации производства винтов самонарезающих и высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9) приходится на оборудование для термообработки. 

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. 

Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность.

Печи ХТО (химико-термической обработки) являются необходимым условием в технологической схеме производства саморезов, высокопрочного машиностроительного, автомобильного и аэрокосмического крепежа, метизов и специальных деталей.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

Производство основных позиций метизной продукции осуществляется по следующей технологической цепочке –

референтный вид изделия: винт самонарезающий со сверлом (буром), высокопрочный болт (класс прочности – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9).

КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 Высадочное и резьбонакатное оборудование

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование головки, снятие фаски.
  • Нарезка резьбы на готовой стальной болванке.

 СХЕМА ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

Данные технологические операции выполняются на холодновысадочных и резьбонакатных автоматах: проволока определенного диаметра поступает для нарезки под заготовки в холодно высадочный автомат, далее из отрезанной заготовки формируется головка крепежного изделия, затем наконечник, все рассчитано с тем условием что изделие получится определенной длины. 

После этих операций заготовка попадает на резьбонакатной станок, где происходит формирование резьбы и острого наконечника. Высадка изделий и накатка резьбы – это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. 

На этой стадии уже можно упаковывать готовый крепеж, который не требует дополнительных процессов обработки и требований к качеству готовой продукции.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ


Оборудование для термообработки

Важно отметить, что производство высокопрочных метизов (болтов, винтов самонарезающих, автомобильный и авиационный крепеж) требует организации дополнительных процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. 

Организация производства саморезов и высокопрочного крепежа помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования требует в обязательном порядке комплектации цеха линией термической обработки.

 От правильного режима отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки в среде защитного газа происходит насыщение поверхностного слоя металла углеродом, в результате чего, улучшаются механические свойства крепежной продукции.

 Оборудование для термической обработки играет ключевую роль в технологической цепочке производства высокопрочного крепежа и метизов и, как правило, является дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для нанесения гальванического покрытия

Гальваническое оборудование предназначено для нанесения декоративного или защитного покрытия на различные поверхности для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств. 

От правильно подобранного оборудования и химического состава ванн зависит толщина и однородность покрытия а также соответсвие изделия стандартам. 

Гальванические покрытия находят применение в автомобилестроении, строительстве, авиационной, радиотехнической и электронной промышленности. 

Эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров помещений, например, при отделке ручек дверей, мебели и карнизов, деталей интерьера и экстерьера. 

Тонкие и прочные слои хромовых и никелевых гальванических покрытий увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых, медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, деталей узлов трения. 

Гальванический процесс является сложным процессом, сопряжен с негативным влиянием на экологию и требует оснащения цеха современным оборудованием и дополнительными системами очистки сточных вод и выхлопов для защиты окружающей среды.

 Оборудование для механических испытаний

и проверки качества метизной продукции

Конкуренция на рынке требует высочайшего качества, поэтому при производстве метизов завод-изготовитель вынужден производить тщательный контроль на всех этапах производственного процесса: от разработки чертежей до процесса упаковки продукции.

 С этой целью рекомендуем дополнительно рассмотреть возможности комплектации лаборатории цеха оборудованием для механических испытаний и проверки качества метизной продукции на твердость поверхности, толщину гальванического покрытия, испытание материалов на кручение и разрыв, износостойкость, антикоррозионные, антифрикционные

 декоративные свойства – тестирование наконечника стержневых изделий (сверла), анализ профиля проектором 2,5D, тестирование твердости и микротвердости по Роквеллу/Виккерсу/Бринеллю, испытание на растяжение, оптический анализ под микроскопом, тестирование в камере солевого тумана, анализ толщины рентгеновской пленки, оптическая сортировка крепежа, метизов и деталей. 

Полученный протокол испытаний является основанием для получения сертификатов в том числе международного образца – CE 14566 | CE 14592, ISO 9001/TAF MS008 и прочей документации.

 Сборочное оборудование для метизной продукции

Оборудование сборочных цехов условно разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по различному сопряжению деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой. 

Доля вспомогательных работ в общей трудоемкости сборки крепежа, метизов и специальных деталей, например, в серийном производстве составляет 30–40% и в массовом 10–15%. Сборочное оборудование для производства крепежа, метизов и специальных деталей выполняет роль механизации и автоматизации производственного процесса.

 Упаковочное оборудование

В соответствии с правилами реализации готовой продукции и требованиями ГОСТов любое изделие должно иметь упаковку, которая защищает его от порчи и загрязнения, сохраняет товарный вид.

 Наличие упаковочного оборудования предоставляет большие преимущества. 

При значительном снижении себестоимости готовой продукции значительно ускоряется процесс упаковки и доставки товара конечному потребителю, сохраняется его товарный вид. 

Готовая упаковка выглядит очень аккуратно и привлекательно, что способствует привлечению внимания покупателей к готовой продукции. 

Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчинено запросам покупателей.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. 

Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). 

Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения.

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). 

После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки.

 В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). 

Скорость работы оборудования для производства крепежа довольно высокая. Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

ПРОЦЕСС ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. 

Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции.

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.

Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки.

 Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. 

В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. 

Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
  • Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  • Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

Чтобы сделать точный расчет стоимости оборудования для организации производства саморезов пришлите нам пожалуйста подробные технические характеристики продукции которую Вы хотите производить и чертёж, а именно:

  • Наименование изделия крепежа.
  • Диаметр головки.
  • Длина стержня.
  • Производительность оборудования (шт./мин.).
  • Чертёж продукции.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Производитель станков для производства гаек и болтов, Станок для производства болтов

Мы заняты предложением большого количества Болта Гайки. Эти продукты широко востребованы клиентами из-за их точной работы и легкой установки. Предлагаемые продукты подходят для аппаратных приложений. Наши продукты доступны на рынке по лучшим в отрасли ценам.Кроме того, эти продукты могут быть закреплены в машинах и различных других приложениях. Этим продуктам можно помочь по ведущим в отрасли ценам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель Вместимость (длина X диам.) Производство (в минуту) Требуемая мощность (л.с. X об / мин)
PBHM-2 2 ″ X 1/4 ″ (50 мм X 6 мм) 80-85 3 х 960
ПБХМ-2.5 2,5 ″ X 5/16 ″ (65 мм X 8 мм) 70-75 5 х 960
PBHM-3 3 ″ X 3/8 ″ (75 мм X 10 мм) 60-65 10 х 960
PBHM-4 4 ″ X 1/2 ″ (100 мм X 12 мм) 45-50 15 х 960
PBHM-5 5 ″ X 5/8 ″ (125 мм X 15 мм) 35-40 20 х 960
PBHM-6 6 ″ X 3/4 ″ (150 мм X 20 мм) 25-30 35 х 1440

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель Вместимость (длина X диам.) Производство (в минуту) Требуемая мощность (л.с. X об / мин)
ПТМ-2 2 ″ X 1/4 ″ (50 мм X 6 мм) 80-85 3 х 960
ПТМ-2,5 2,5 ″ X 5/16 ″ (65 мм X 8 мм) 70-75 3 х 960
ПТМ-3 3 ″ X 3/8 ″ 75 мм X 10 мм) 60-65 5 х 960
ПТМ-4 4 ″ X 1/2 ″ (100 мм X 12 мм) 45-50 10 х 960
ПТМ-5 5 ″ X 5/8 ″ (125 мм X 15 мм) 35-40 15 х 960
ПТМ-6 6 ″ X 3/4 ″ (150 мм X 20 мм) 25-30 15 х 960

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель Вместимость (длина X диам.) Производство (в минуту) Требуемая мощность (л.с. X об / мин)
ПТР-1 1 ″ X 1/8 ″ (25 мм X 3 мм) 100-125 2 х 1440
ПТР-1.5 1,5 ″ X 3/16 ″ (35 мм X 4 мм) 90-95 2 х 1440
ПТР-2 2 ″ X 1/4 ″ (50 мм X 6 мм) 80-85 3 х 1440
ПТР-2,5 2,5 ″ X 5/16 ″ (65 мм X 8 мм) 70-75 5 х 1440
ПТР-3 3 ″ X 3/8 ″ (75 мм X 10 мм) 60-65 5 х 1440
ПТР-4 4 ″ X 1/2 ″ (100 мм X 12 мм) 45-50 7.5 х 1440
ПТР-5 5 ″ X 5/8 ″ (125 мм X 15 мм) 35-40 10 х 1440
ПТР-6 6 ″ X 3/4 ″ (150 мм X 20 мм) 25-30 15 х 1440

APF17B-5S / 105S Станок для производства специальных крепежных деталей с пятью станциями — Станок для производства болтов и гаек | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

Описание

Основные характеристики машины для производства специальных крепежных элементов с пятью позициями APF17B-5S / 105S:
Модель Блок АПФ17Б-5С (105С)
Станции шт. пять
Усилие ковки Тонна 98
Макс.Диаметр резки материала мм 13
Макс. Длина реза материала мм 140
K.O Длина мм 115
P.K.O Длина мм 30
Размер режущего элемента мм 45 * 59
Размер основной матрицы мм 75 * 135
Шаг штампа мм 94
Размер пуансона мм 53 * 115
Подходящий размер продукта M8-M10
Макс.Длина изделия мм 110
Мин. Длина изделия мм 15
Макс. Скорость производства шт. / Мин. 140
Мощность главного двигателя кВт 30
Прибл. Вес машины Тонна 20

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем получать уведомления о любых изменениях;

2.Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно 10,9 высокопрочным винтам.

Область применения APF17B-5S / 105S Станок для производства специальных болтов с пятью станциями
APF17B-5S / 105S Станок для производства специальных крепежных деталей с пятью станциями — это один из видов специализированных станков с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечного оборудования.Техника холодной штамповки и автоматические машины холодной штамповки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам самого оборудования для холодной штамповки и превосходству техники холодной штамповки, машина для производства специальных крепежных деталей с пятью станциями APF17B-5S / 105S также широко используется в различных областях национальной экономики для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для промышленности. авиационных пароходов, машин, железнодорожного транспорта, транспортных средств, мотоциклов, велосипедов, швейных машин, строительства, мебели, легкой промышленности и предметов первой необходимости и т. д.
Элементы могут быть изготовлены на машине для изготовления специальных крепежных деталей с пятью станциями APF17B-5S (105S)
Фланцевые болты, болты с головкой под торцевой ключ, болты с шестигранной головкой, крепеж и болты, винты с шестигранной головкой, центральные болты пружины, винты с головкой под шестигранник, каретка болты, сплошные заклепки, установочные винты с квадратной головкой, гусеничные болты с анкерной головкой, U-образные болты, болты с шейкой ребра, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для облицовки конструкции, сверхдлинные болты, винты привода стопорных болтов, колесные болты, болты с т-образной головкой , Фланцевые болты, рым-болты, стяжные болты, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепления и т. Д.

Отличительные особенности APF 17B-5S (105S) Станок для изготовления специальных крепежных деталей с пятью станциями
1. Тормозная система с пневматической муфтой спроектирована таким образом, чтобы приводиться в действие с малым током и как «толчковый», «одноходовой» и «Непрерывный ход». За исключением «толчкового движения», машина всегда будет останавливаться в заднем положении главного ползуна при работе в самом большом пространстве.
2. Заказчик может выбрать два типа передаточных механизмов: поворотного типа (общая комплектация) и универсального типа (опция), оснащенная пневматическим захватом, она может упростить выполнение операций и более устойчива, когда машина работает на высокой скорости. .
3. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления PLC, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (опционально), это оборудование значительно облегчает заказчику регулировку размеров нестандартных продуктов.
4. Подающее колесо и система когтей приводятся в движение цилиндром, коготь может растягиваться автоматически при движении назад, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя захватами, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим обратное движение материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и устранение короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и небольшая нагрузка для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Когда заказчик готовится отрегулировать винт боковой резки, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он сможет достичь цели боковой резки. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из усиленного материала, удлиненная конструкция главного и вспомогательного ползуна и ползун типа «pedrailtype», впервые принятый на внутреннем рынке, обеспечивают сборку в условиях «нулевого пространства», которая обеспечивает точность движения главного ползуна и увеличивает срок их службы. умирает.
8. В основных частях всех типов машин применяется строгая процедура литья и отжига, чтобы гарантировать твердость и точность стали.
9. Высекальная станция для круглой резки обеспечивает меньший диаметр срезаемого материала, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Стопор для автоматического определения размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.
11. Синхронизированная выбивающая система P.K.O делает выбор формовочной техники гибким.
12. Кулачки перемещения и резки передаточных пальцев рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. В электрической системе доступен импортный преобразователь, поэтому его легко использовать с бесступенчатым приводом. ПЛК также используется для автоматического контроля рабочего режима первого с функциями сигнализации неисправности и отображения неисправностей.
14. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинного диалога не являются обязательными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивки, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки изменять. Эта система имеет емкость памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основная структура и детали Изображение Введение

Стандартные принадлежности APF 17B-5S (105S) Станок для производства специальных крепежных деталей с пятью станциями
1.Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запчастей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект операторской стойки (Покупатель соединяет на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 . Безмасляный датчик
3. KO & П.К.О. Детектор поломки предохранительного штифта
4. Детектор конца материала
5. Детектор перегрузки двигателя (включая смазку, охлаждающую жидкость и двигатели вентилятора)
6. Детектор короткой подачи
7. Детектор нехватки давления воздуха
8. Смазка. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для бега трусцой
13. Два комплекта руководств по электрике, эксплуатации и обслуживанию на английском языке.
14. Следующие расходные материалы для машинного чертежа будут предоставлены Продавцом.
a) Стопорный винт штампа
b) Стопорный винт пуансона
c) P.К.О. Рычаг
d) Усилитель пробойника для всех станций
e) Чертеж кулачка обрезки
f) K.O. Чертеж стержня
g) Все чертежи предохранительных болтов
h) Чертеж храпового колеса
i) Чертеж передаточного рычага
j) Чертеж правильных валков
k) Полный набор электрических чертежей
l) Чертежи штампов и штампов

▷ Оборудование для производства винтов, использованное на продажу »Machineseeker

Популярные подержанные машины: 200 лучших -1k -2k -3 тыс. -4 тыс. -5 тыс. -6 тыс. -7 тыс. -8 тыс. -9 тыс. -10 тыс. -11 тыс. -12 тыс. -13 тыс. -14 тыс. -15 тыс. -16 тыс. -17 тыс. -18 тыс. -19 тыс. -20 тыс. -21 тыс. -22 тыс. -23 тыс. -24 тыс.
Известные производители: А-Я

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и ни к чему не обязывают!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политику конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних сайтов, на которые есть ссылки.

© 1999-2021 Machineseeker Group GmbH.

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, и применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Оборудование для производства болтов Поставщики, машина для сборки болтов и гаек, болты и гайки для автоматических формовочных машин, производитель болтов Китай

Описание продукта:

Auto Multi-Station Fomer — это специализированный станок с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин.Формы для холодной штамповки используются в качестве важного средства для производства различных видов болтов, винтов, заклепок и гаек в производстве крепежных изделий. Формирователи также широко используются в различных национальных экономических территориях для производства крепежных деталей и нестандартных нестандартных деталей, таких как авиация, пароход, машины, железнодорожный транспорт, автомобили, мотоциклы, велосипеды, швейные машины, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости, пр.

Модель

Блок

РБФ-64С

Усилие ковки

кг

35.000

Максимальный диаметр обрезки.

мм

Ф8

Максимальная длина обрезки

мм

80

Производительность

шт / мин

140-210

стр.К.О. Инсульт

мм

12

К.О. Инсульт

мм

70

Ход гидроцилиндра

мм

110

Мощность главного двигателя

кВт

15

Габаритные размеры.отрезной матрицы

мм

Ф30x45L

Габаритные размеры. штампа пуансона

мм

Ф40x90L

Габаритные размеры.основной матрицы

мм

Ф50x85L

Шаг матрицы

мм

60

Прибл.вес

т

8

Применимый диаметр болта.

мм

3-6

Длина хвостовика заготовки

мм

10-65

Сведения о машине:

Обзор мастерской:

Используйте высокоточные инструменты, а основной корпус станка — цельный.

Осмотр клиентов на заводе:

Иностранные клиенты проверяют свои машины на нашем заводе перед отправкой!

Упаковка машины:

Выставка за рубежом:

Каждый год мы будем посещать как минимум две зарубежные выставки, например, в Индии, Вьетнаме.

104S Высокоскоростной автоматический станок для изготовления болтов

Описание

Область применения

Автоматическая машина для производства холодных болтов с четырьмя станциями — это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин.Техника холодной штамповки и автоматические машины холодной штамповки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам самого оборудования для холодной штамповки и превосходству техники холодной штамповки, машина для холодной штамповки также широко используется в различных областях национальной экономики для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машинного оборудования, железнодорожного транспорта, автомобиль, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделие можно изготавливать на станке для изготовления болтов 104S

Фланцевые болты, болты с головкой под торцевой ключ, болты с шестигранной головкой, крепеж и болты, винты с шестигранной головкой, центральные болты пружины, винты с головкой под шестигранник, болты с квадратным подголовком, сплошные заклепки, установочные винты с квадратной головкой, гусеничные болты с анкерной головкой, U-образные болты, болты с ребристой шейкой, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты с гильзой конструкции, удлиненные болты, винты привода стопорных болтов, колесные болты, болты с Т-образной головкой, болты с фланцами, рым-болты, скобы, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали ,и т.д.

Основные характеристики:

1. Тормозная система с воздушным сцеплением разработана для работы с малым током, а также для «толчкового», «одноходового» и «непрерывного хода». За исключением «толчкового движения», машина всегда будет останавливаться в заднем положении главного ползуна при работе в самом большом пространстве.

2. Два типа системы перемещения на выбор клиента: поворотного типа (общая комплектация) и универсального типа (опция), оснащенная пневматическим захватом, она может упростить выполнение операций и более устойчива, когда машина работает на высокой скорости. .

3. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (опционально), это оборудование значительно облегчает заказчику регулировку размеров нестандартных изделий.

4. Подающее колесо и система когтей приводятся в движение цилиндром, коготь может растягиваться автоматически при движении назад, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя захватами, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим обратное движение материала.

5. Идеальная система контроля: проверка и устранение короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и небольшая нагрузка для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .

6. Когда заказчик готовится отрегулировать винт боковой резки, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он сможет достичь цели боковой резки. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.

7. Станина токарного станка из усиленного материала, удлиненная конструкция главного и вспомогательного ползуна и ползун «типа педали», впервые принятый внутри страны, обеспечивают сборку в условиях «нулевого пространства», что обеспечивает точность движения главного ползуна и продлевает срок их службы штампов.

8. В основных частях всех типов машин применяется строгая процедура литья и отжига, чтобы гарантировать твердость и точность стали.

9. Высекальная станция для круговой резки обеспечивает меньший диаметр срезаемого материала, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.

10. Стопор для автоматического определения размера материала может регулировать точность размера материала во время работы машины.

11. Синхронизированная система выбивки P.K.O делает выбор формовочной техники гибким.

12. Кулачки перемещения и резки передаточных пальцев рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.

13. В электрической системе доступен импортный преобразователь, поэтому его легко использовать с бесступенчатым приводом. ПЛК также используется для автоматического контроля рабочего режима первого с функциями сигнализации неисправности и отображения неисправностей.

14. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинного диалога не являются обязательными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивки, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки изменять. Эта система имеет емкость памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основные технические параметры
Модель Блок 104S
Ковочная станция НЕТ. 4
Усилие ковки кг 80 000
Макс диам. мм φ12
Максимальная длина обрезки мм 135
Производительность шт / мин 90-140
P. K. O. ход мм 20
К.О. ход мм 118
Ход рабочего цилиндра мм 190
Мощность главного двигателя кВт 30
Габаритные размеры.Отрезной штамп мм φ45 * 59L
Габаритные размеры. Штампа штампа мм φ53 * 115L
Габаритные размеры. Главной матрицы мм φ75 * 135L
Шаг матрицы мм 90
Прибл. вес т 18
Применимый размер болта мм 6-10
Длина хвостовика заготовки мм 104S: 15-110,104L: 20-152

Приложение I Принадлежности для изготовления болтов 104S Станок

1.Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запчастей.
4. Один комплект сцепления
5. Один комплект панели управления
6. Один комплект двигателя переменного тока
7. Система регулировки скорости преобразователя.
8. Полное покрытие
9. Устройство защиты обратной подачи
10. Один комплект операторской стойки (Покупатель соединяет на заводе Покупателя)
11. Внутренняя лампа
12. Один комплект предохранительного устройства
1. Пневматический датчик
2 . Безмасляный датчик
3. KO & П.К.О. Детектор поломки предохранительного штифта
4. Детектор конца материала
5. Детектор перегрузки двигателя (включая смазку, охлаждающую жидкость и двигатели вентилятора)
6. Детектор короткой подачи
7. Детектор нехватки давления воздуха
8. Смазка. Детектор нехватки масла
9. Двуручный блок управления для бега трусцой
13. Два комплекта руководств по электрике, эксплуатации и обслуживанию на английском языке.
14. Следующие расходные материалы для машинного чертежа будут предоставлены Продавцом.
a) Стопорный винт штампа
b) Стопорный винт пуансона
c) P.К.О. Рычаг
d) Усилитель пробойника для всех станций
e) Чертеж кулачка обрезки
f) K.O. Чертеж стержня
g) Все чертежи предохранительных болтов
h) Чертеж храпового колеса
i) Чертеж передаточного рычага
j) Чертеж правильных роликов
k) Полный набор электрических чертежей
l) Чертежи штампов и штампов

Приложение II Основные характеристики для изготовления болтов 104S Станок

1. Материал корпуса машины: высококачественный чугун HT300 тайваньской инвестиционной фабрики.
2. Материал главного суппорта: ковкий чугун QT600 Тайваньской инвестиционной фабрики.
3. Материал главного вала крана Легированная поковка 42CrMo с обработкой азотом.
4. Основные кулачки, ролики и направляющая пластина скольжения изготовлены из материала SKD-II с вакуумной закалкой всего тела.
5. Захватная пластина изготовлена ​​из аэро-твердого алюминия с твердым анодированием.
6. Корпус основной матрицы изготовлен из ковочной легированной стали 42CrMo.
7. В медных гильзах используется фосфорная бронза PBC-2.
8. В нижней части переднего и заднего крыла главного ползуна используется сверхизнашиваемая вставленная медная пластина (материал PBC-2) с самосмазкой.

СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Б / У ГАЙКОВ И БОЛТОВ, Подержанные машины, Подержанные машины, Подержанные машины

5/16 «- 3 матрицы National Bolt Maker [88088]
3 Die National Bolt Maker
5/16″ Bolt Maker с масляным баком

MALMEDIE QPB16 — 7/8 — 4 штампа — 300 ТОНН ПОВКОВОЙ СИЛЫ [88089]
Марка: Malmedie
Тип: станок 7/8 «
Болтогенератор
Диаметр M20
Длина: 190 мм
с IFO и PKO
Всего вес: 54 тонны

MALMEDIE QPB13 / 1 — 5/8 — 4DIE — СИЛА КОВКИ 250 ТОНН [88090] Марка: Malmedie
Bolt Maker
Диаметр M16
Длина: 180 мм
с IFO и PKO
Общий вес 32 тонны

MALMEDIE QPM13 — 5 станций — 5/8 — Формирователь гайки [88091]
Марка: Malmedie
Формирователь гайки M16
Общий вес: 30 тонн

Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Standard M10, 90L
Производитель ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Тип AOH — 10
Management NO.HD-05
Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Standard M8, 90L
Производитель ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Тип AOH — 10
Management NO. HD-07
Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Стандарт ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Производитель M8, 80L
Тип AOH — 10
Номер управления. HD-08
Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Standard M8, 80L
Производитель ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Тип AOH — 10
Management NO.HD-09
Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Standard M8, 80L
Производитель ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Тип AOH — 10
Management NO. НО 10
Оборудование ХОЛОДНАЯ ЖАТКА M / C
Standard M8, 80L
Производитель ЯПОНИЯ, ASAHI OKUMA
Тип AOH — 10
Management NO. HD-11
Оборудование ДВОЙНАЯ ЖАТКА
Стандарт M5
Производитель ТАЙВАНЬ
Тип CH — 5S
Управленческий №.HD-16
Оборудование TRIMMING M / C
Standard M12
Производитель — Неизвестно
Тип ME — 4S
Management NO. Т-11
Оборудование TRIMMING M / C
Стандарт M6
Производитель ЯПОНИЯ, ABE
Тип AT-C
Управленческий NO. Т-10
Оборудование TRIMMING M / C
Стандарт M8
Производитель ЯПОНИЯ, YOSHIHARA JIDOKI
Тип YT — 3N
Управлен.Т-8
Оборудование TRIMMING M / C
Standard M8
Производитель JAPAN, YOSHIHARA JIDOKI
Type YT — 3NH
Management NO. Т-7
Оборудование TRIMMING M / C
Standard M10
Производитель JAPAN, YOSHIHARA JIDOKI
Type YT — 3NHL
Management NO. Т-6
Оборудование ROLL’G M / C
Standard M5 X 119
Производитель YOO SUNG METAL
Тип DR-250A
Управл.HR-22
Оборудование ROLLING M / C
Standard M12
Производитель — Неизвестно
Тип TR-R4
Management NO. HR-15
Оборудование ROLLING M / C
Standard M8
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип SP — 4A
Управлен. HR-10
Оборудование ROLLING M / C
Стандарт M8
Производитель ЯПОНИЯ, NISSEI
Тип SSP 4 \\\ 3 \\
Management NO.HR-09
Оборудование ROLLING M / C
Стандарт M10
Производитель ЯПОНИЯ, NISSEI
Тип GASP — 4A
Управлен. HR-08
Оборудование ROLLING M / C
Стандарт M10
Производитель ЯПОНИЯ, NISSEI
Тип SP — 4A
Управлен. HR-07
Оборудование ROLLING M / C
Стандарт M12
Производитель ЯПОНИЯ, NISSEI
Тип SP — 4B
Управленческий NO.HR-06
Оборудование ROLLING M / C
Стандарт M14
Производитель ЯПОНИЯ, NISSEI
Тип SP — 4B
Управлен. HR-05
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M8
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 325
Управленческий NO. NN-15
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M5
Производитель JAPAN, JYOTO
Type N -4S
Management NO.NN-14
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M6
Производитель ЯПОНИЯ, JYOTO
Тип N — 6S
Управлен. NN-13
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M6
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NF-4D11B
Management NO. NN-12
Оборудование COLD NUT TORMER M / C
Standard M10
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 325
Управленческий NO.NN 11
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M10
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NF — 330
Управленческий NO. NN-09
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M10
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NF — 330
Управленческий NO. NN-08
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M10
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 330
Управленческий NO.NN-07
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M14
Производитель ЯПОНИЯ, ABE
Тип NF — 314
Управленческий NO. LN-09
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M8
Изготовитель ЯПОНИЯ, JYOTO
Тип NS5 — 6P
Номер управления. LN-02
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
Standard M10
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 330
Управленческий NO.NN-10
Оборудование COLD NUT RORMER M / C
Standard M12
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 340
Управленческий NO. NN-06
Оборудование COLD NUT FORMER M / C
C O U O / Standard M12
Производитель ЯПОНИЯ, SAKAMURA
Тип NP — 340
Управленческий NO. NN-05

Машина для производства гаек и болтов Цена

Гайка-болт Цена на оборудование для производства, гайка-болт…

Подробнее »

Цена на оборудование для производства гаечных болтов, оптовая продажа различных высококачественных станков для производства гаечных болтов Цена на продукцию Global Nut Bolt Manufacturing ¡

Станок для изготовления гаек, формирователь гайки для болтов, проволока ¡

Подробнее »

Top Stability Machine Industry — ведущий производитель станков для изготовления гаек и винтов, специализирующийся на станках для производства болтов, станках для обработки винтов…

Машины для производства гаек и болтов, гайки и болты ¡

Подробнее »

Машины для производства гаек и болтов, оптовая продажа различных высококачественных машин для производства гаек и болтов Продукция от мировых поставщиков оборудования для производства гаек и болтов и гаек…

Крепежный винт — Производство Китая.com — ¡

Подробнее »

Китай Машинный винт… Линия экструзии профиля Хорошая машина для изготовления машинных болтов Машина для холодной высадки Изготовление крепежа … их конкурентоспособная цена будет ¡

Z12 автомат для изготовления гаек и болтов ¡

Подробнее »

станок для изготовления болтов; машина для изготовления болтов и гаек; … Автоматическая машина для изготовления гаек и болтов Z12 по конкурентоспособной цене, от 2 000 до 180 000 долларов США за комплект, Хэнань,…

Станок для производства болтов — Производители, поставщики ¡

Подробнее »

Найти здесь производителей машин для изготовления болтов, поставщиков машин для изготовления болтов, производителей машин для изготовления болтов, экспортеров машин для изготовления болтов, машин для изготовления болтов…

Машины для изготовления гаек, болтов и винтов Производители ¡

Подробнее »

Машины для изготовления гаек, болтов и винтов Производители? Широкий ассортимент станков для изготовления гаек, болтов и винтов? Выберите проверенных производителей станков для изготовления гаек / болтов / винтов

Станок для производства гаечных болтов, Индия, болт для гаек ¡

Подробнее »

Индийская машина для изготовления гаечных болтов, Справочник поставщиков и производителей машин для изготовления гаечных болтов в Индии — Источник большой выбор машин для изготовления гаечных болтов ¡

Поставщики станков для производства болтов, изготовление болтов ¡

Подробнее »

Васила Проволочные изделия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *