Станок для изготовления саморезов цена: станок для производства саморезов? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

  • от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
  • от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
  • от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
  • от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
  • от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
  • от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

  • формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
  • по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
  • закалка крепежных деталей в специальной печи;
  • нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

  • холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
  • для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
  • печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
  • гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
  • сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов.

Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

  • Кровельные.
  • Для деревянных изделий.
  • Для соединения металлических частей.
  • Для гипсового картона.
  • Создания сэндвич панелей.
  • Крепления и производства оконных профилей.
  • Универсального применения.
  • С прессованной шайбой.
  • Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

  • Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
  • Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
  • Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
  • Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
  • Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
  • Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

  • Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
  • Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
  • Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
  • Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
  • Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Линия по производству саморезов


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация

    Комплектация линии по производству саморезов:

    • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
    • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

    Дополнительно:

    — плашки (1-130 USD за ед.)
    — инвертер (750 USD)
    — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

  • Технические характеристики

    Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

     

    Размер изделий (мм)

    Максимальная длина

    55

    Минимальная длина

    5

    Диаметр изделия (мм)

    2-5,2

    Производительность (штук/мин)

    100-120

    Мощность двигателя (кВт)

    2,2

    Габаритные размеры (мм)

    1700*950*1250

    Вес (кг)

    1800

     

    Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

     

    Диаметр изделий (мм)

    3-6

    Максимальная длина резьбы (мм)

    75

    Максимальная производительность (штук/мин)

    100-130

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    Габаритные размеры (мм)

    2200*1200*1700

    Вес (кг)

    1800

  • Фото

    Холодновысадочный станок

    Резьбонакатный станок и готовые изделия

    Примеры плашек

  • Видео

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станок для изготовления саморезов.

Все используемые материалы в достаточном количестве имеются на территории нашей страны, дополнительного ввоза из-за рубежа не требуется.

Такие условия делают производство саморезов выгодным и интересным направлением, пока ещё не страдающим от избытка исполнителей и конкуренции.

Технологическая цепочка производства саморезов

Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

  • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
  • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
  • Накатывание резьбы

Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

  • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
  • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
  • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

Применяемое оборудование

Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

  • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
  • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
  • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
  • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
  • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
  • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

Основными и самыми сложными станками являются два первых, именно они позволяют начать производство, временно обходясь без другого оборудования.

Холодновысадочный автомат

Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

Резьбонакатной станок

Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

Роликовые методы накатки резьбы наиболее востребованы, так как показали наилучшие результаты по сравнению с другими способами. Их преимущества:

  • Высокое качество поверхности
  • Высокая производительность.
  • При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
  • Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

  • Отслаивание нанесённой резьбы.
  • Поверхность изделия шероховатая.
  • Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

  • Тангенциальная подача детали.
  • Радиальная подача роликов.
  • Осевая подача заготовки.

Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

Оборудование для закалки

Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

Гальванизация

Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

Особенности производства саморезов

При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Доступность сырья.
  • Доставка материала не должна быть слишком долгой.
  • Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
  • Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
  • Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

Определяющим фактором для выбора стратегии бизнеса является финансовое состояние предпринимателя. Ограниченность ресурсов подталкивает к нежелательным действиям, приобретению сомнительного оборудования, материала. С этих позиций лучше ограничиться необходимым минимумом оборудования, но максимально надёжного, которое позволит впоследствии докупить понемногу все остальные приспособления.

Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

Производители

Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

Оборудование для производства саморезов. Станки для изготовления саморезов

Для производства саморезов применяется следующее оборудование:

  • Станки холодной высадки;
  • Станки для нарезания резьбы;
  • Печь для закалки;
  • Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия;
  • Сушилка. Допускается применение как центрифуги, так и специального шкафа.

1. Волочильный станок.

Используется для производства саморезов из металлических (чаще латунных или стальных) прутьев. Основное сырье – прутки — поступают на завод, имея различные диаметры, часто отличающиеся от требуемых по ГОСТу для изготовления саморезов. Результат работы волочильного станка – из размягченного входного сырья под действием высокой температуры, с помощью специальных фильеров создаются прутки нужного диаметра.

2. Автомат для высадки саморезов холодным способом:

  • в защитном кожухе,
  • в полузащитном кожухе.

Может иметь дополнительное оборудование:

  • инвертор скорости (для контроля скорости двигателя и увеличения его мощности),
  • конвейер для удаления стружки (автоматический транспортер убирает в специально отведённое место стружку, полученную в процессе работы станка).

Задача автомата для высадки саморезов – нарезка промежуточных болванок заданной длины и формирование шляпки самореза с нанесенными на нее шлицами. Параметры головки и шлиц могут предустанавливаться на станке. Производительность зависит от мощности станка, может достигать 300 единиц в минуту.

3. Шлицефрезерный автомат

В случае отсутствия функции нанесения шлиц на этапе производства заготовок, применяется этот специализированный станок. Имеется возможность нанесения шлиц и под отвертку, и под шуруповерт.

4. Резьбонакатной станок

Нарезает на болванках резьбу с заданными шагом и формой, которые соответствуют заготовленным плашкам. Для разной формы резьбы применяется своя плашка (резьбонарезная деталь или инструмент).

5. Печь для закаливания метала

За счет температуры печи, превышающей 900 градусов, происходит закалка готового металлического изделия – самореза. Этот этап обеспечивает требуемую твердость и прочность.

6. Бассейны для нанесения антикоррозийного покрытия гальваническим способом

В комплекте несколько ванн с реагентами + источник постоянного тока.

7. Сушилка

8. Упаковочные станки (автоматические и полуавтоматические)

Производители оборудования, представленные на российском рынке: «Тайвань Метиз Альянс», ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов» (Украина), «LianTeng» (Тайвань), «FOB» (Тайвань), Nedschroef Herentals (Бельгия)

Как делают саморезы

Саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, с уровнем углерода — 0,6 — 2 %, иногда используется латунь. Сырьё поставляется на производство в проволочных бобинах.
Законченную производственную линию для выпуска саморезов можно описать процессами:

  1. Подготовка сырья: латунь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь в виде скрученной проволоки или выпрямленных прутков. При работе с металлическими прутками – этап доработки на волочильном станке. Далее размещение готового сырья на специальных стойках или транспортерах холодно-высадного оборудования.
  2. Формирование заготовки на высадном станке + при необходимости, нарезка шлиц на шлицефрезерном оборудовании.
  3. Нарезание резьбы с заданными параметрами с помощью резьбонакатного автомата.
  4. Закаливание полученных саморезов в печи.
  5. Нанесение на поверхность саморезов покрытия, защищающего от коррозии.
  6. Сушка нанесенного покрытия горячим воздухом.
  7. Упаковка в различного рода полиэтиленовые пакеты, картонные коробки, ящики, количеством кратным 10. Зависит от типа упаковочного оборудования и путей сбыта готовой продукции (розница или опт).

Оборудование для производства саморезов предлагается производителями европейских стран, Америки, Тайваня и Китая. Китайская продукция популярна за счет своей дешевизны. Европейское оборудование по некоторым оценкам в 4 раза превышает стоимость китайских аналогов, однако выгодно отличается качеством используемых деталей, многообразием функций и высоким сервисом обслуживания. Средние по цене и качеству автоматы, производятся заводами Украины и Тайваня.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

ATC-100 Автоматический самосверлящий станок для резки конечной точки винта — Станок для изготовления гаек для болтов | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Машина для высечки винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе автоматического станка для нарезки хвостовика ATC-100

Применение автоматических самонарезающих винтов ATC-100 для резки хвостовика

Автоматический станок для резки самонарезающих винтов с хвостовиком, предназначенный для вырезания хвоста самосверлящих винтов из нержавеющей и мягкой стали, подходит для очень длинных самонарезающих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для производства самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонакатной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатой ​​лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики автоматического самосверлящего винта ATC-100 Станок для резки хвостовика

1. Рабочий стол спроектирован по штампованной конструкции для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы программного логического управления (ПЛК), неисправность и аварийная сигнализация отображаются на плате с помощью системы светоизлучающего дисплея (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Саморез из углеродистой стали с хвостовой резкой

Саморез из нержавеющей стали с хвостовой резкой

Основные технические параметры автомата ATC-100 для резки самонарезающих винтов с хвостовиком
Модель ATC-100
Прибл. Размер 170 * 80 * 130 см
Мощность ИНВЕРТОР 2.2 КВТ, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНВЕРТОР 1,5 КВТ ДВИГАТЕЛЬ 1,5 КВТ, 0,75 КВТ
Диаметр и длина винта ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-100 мм
Скорость 10-300 ШТ. В МИН.
Метод контроля ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии ИНВЕРТОР INDEX PLUS
Винты раздельные ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Прибл.Вес 1 тонна

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Какие бывают саморезы для пластмасс?

Саморезы для пластмасс, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или отформованными пилотными отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и собирать.

Эти самонарезающие винты — отличный выбор, особенно для литья под давлением деталей , поскольку гораздо дешевле формовать пилотные отверстия, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки.Эти специальные крепежные детали используются вместо стандартных из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Более низкое радиальное напряжение также предотвращает повреждение выступа.

Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник на конце винта, который помогает формировать резьбу без пилотного отверстия. Они используются, в основном, в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания и завинчивания шурупа за один прием.


Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных саморезов?

Уголки профиля резьбы , также называемые углом фланца саморезов , меньше, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр впадины меньше, чем у стандартного крепежа, резьбовое зацепление (CM) диаметрально больше, чем у стандартного крепежа, что увеличивает удерживающую способность мягкого пластика по сравнению с металлом.

Угол бока и зацепление резьбы винтов для пластмассы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор наиболее подходящего крепежа, подходящего к материалу, позволит получить более тонкие выступы и избежать использования специальных вставок пресс-формы и запорных компонентов, что снизит общую стоимость инженерной продукции. Это также сократит использование пластика, время обработки и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы сгруппированы в две группы, а именно.: нарезание резьбы и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Существует множество товарных знаков и патентов на конструкции от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. Д. У всех производителей есть варианты с разными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля упругости при изгибе пластмасс.

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы для пластика не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие.Винтовая резьба деформирует пластик, обтекающий резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют степень перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Винты для формирования резьбы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Винты для формирования резьбы создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем упругости при изгибе.

Нарезание резьбы

Винты для нарезания резьбы для пластмасс, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая режет пластик, когда они ввинчиваются в пилотное отверстие, образуя резьбовое соединение.Это снижает внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с более высоким модулем упругости.

Винты для формирования резьбы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше длины зацепления винта, чтобы оставалось пространство для перемещения удаленного материала. Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение.Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует формованной резьбы
    • Хорошая стойкость к ударам и вибрации
    • Нет времени отверждения или времени схватывания для достижения полной прочности
    • Специального инструмента не требуется

Недостатки

    • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
    • Вероятность концентрации или повышения стресса
    • Очень сложно управлять моментом затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Это может повлиять на внешний вид конечного продукта

Руководство по проектированию резьбовых соединений саморезов для пластмасс

Пластик открывает большие возможности для дизайнеров инженерной продукции благодаря своей универсальности и вариантам материалов.Но когда дело доходит до соединения пластмасс вместе или пластмасс с другим материалом, это также создает некоторые уникальные проблемы, такие как использование застежек и ниток.

Стандартные винты и саморезы для металла, например типа A и типа AB, не подходят для пластика из-за их большого угла наклона и мелкой резьбы. Они используются для обработки листового металла и толстых пластиковых листов, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластиках , — это винты для нарезания резьбы и винты для нарезания резьбы .

Каждый тип пластика имеет свои уникальные эксплуатационные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного резьбового соединения в дизайне вашего продукта.

При таком большом количестве доступных полимеров типов всегда лучше проверить свое резьбовое соединение, чтобы найти лучший тип и конструкцию винта. Выбор правильной застежки, предназначенной для конкретного типа материала, даст

      • Более высокие моменты снятия изоляции
      • Повышение устойчивости к расшатыванию
      • Более высокие значения отрыва

Винт саморез для пластика Расчетные коэффициенты

Эффективность соединения саморезов зависит от следующих факторов

      • Свойства пластических материалов
      • Тип винтов
      • Конструкция интерфейса застежки

Свойства пластических материалов

На характеристики винтового самореза из пластмассы влияют следующие пластические свойства.

      • Жесткость материала (модуль упругости при изгибе пластика)
      • Добавки и наполнители (наполнитель, состав и тип арматуры)
      • Степень теплового расширения
      • Скорость ползучести
Жесткость материала — Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба .Проще говоря, способность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм) Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты Пластичный Полиэтилен (PE) 150000 1034
Полипропилен (ПП) 200000 1379
Поликарбонат (ПК) 340000 2344
ABS, наполнение 0-20% стекла 350000 2413
Полиамид 66 (ПА) 350000 2413
Ацеталь (переменный ток) 400000 2758
Полистирол (ПС) 430000 2965
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000 3447
Полифениленсульфид 550000 3792
Умеренный АБС-пластик, 20% наполнение стеклом 650000 4482
Полиамид 66, наполнение стеклом 12% 800000 5516
Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) 850000 5861
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) 1100000 7584
Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30) 1100000 7584
Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30) 1200000 8274
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000 9653
Термореактивные вещества Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40) 1700000 11721
Фенол, 20% наполнение стекла 1750000 12066
Полиэстер, 50% наполнитель из стекла 2100000 14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности соединения саморезов.Как правило, более низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь по профилю резьбы и обеспечит лучшее формирование резьбы и, следовательно, лучшее соединение. Термопласт с более высоким модулем упругости при изгибе обычно требует крепежа с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для пресс-форм, наполнители и армирующие элементы (как показано на изображении ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является то, что они изменяют некоторые другие свойства, такие как изгиб модуль.Например, силикон имеет тенденцию отрицательно влиять на нагрузку зажима, поскольку снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс
Степень теплового расширения

Любое вещество будет расширяться или сжиматься при колебаниях температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжения / деформации для термопластов сильно зависит от температуры. При воздействии одной и той же температуры пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то их скорость расширения также будет другой.Это приведет к колебаниям зажимной нагрузки в зависимости от температуры.

Скорость теплового расширения для пластмасс (коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика расширяться при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползать или необратимо деформироваться при длительном воздействии нагрузки или тепла.Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, который со временем теряет зажимную нагрузку.

Скорость ползучести саморезов для пластмасс (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Следующие методы уменьшают эффекты ползучести в стыке

    • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
      • Увеличение диаметра головки или использование более крупной шайбы для распределения нагрузки
      • Уменьшение диаметра отверстия с зазором для увеличения площади зажимной поверхности
      • Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке
    • Включите в шарнир пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, для поглощения ползучести
    • Включите металлическую втулку в зажимаемый компонент для уменьшения нагрузки на пластик
    • Повышение жесткости материала

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепежа (самореза), подходящего для материала, имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и ленты и удержание зажима.Таблица под жесткостью материала сечения должна служить отправной точкой для выбора винта с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластмасс (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Винты для нарезания резьбы и нарезания резьбы доступны с боковыми углами 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбы с двойным интервалом и трехлопастные формы.

  • Угол наклона спинки 30 ° — Винт для формирования резьбы с круглой однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и широким шагом резьбы для обеспечения высоких характеристик в большинстве термопластов и некоторых реактопластах
  • Угол наклона по бокам 45 ° с трехстворчатой ​​резьбой — Трехстворчатый односторонний резьбонарезной винт с углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая нейлон со стекловолокном и модифицированный полифениленоксид.
  • Угол наклона по бокам 60 ° с трехстворчатой ​​резьбой — Трехлопастный одностворчатый винт для формирования резьбы с углом резьбы 60, предназначенный для стандартных рабочих характеристик в нейлоне, ацетале, АБС и некоторых нейлонах со стекловолокном.
  • Винты для нарезания резьбы — A 30 o и 60 o Круглая резьба с зубчатым концом, предназначенная для нарезания резьбы, используется на более твердых пластмассах, таких как термореактивные пластмассы.
  • Резьба с двойным интервалом — Они имеют углы боковых сторон 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на изображении выше.

Конструкция интерфейса застежки

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр пилотного отверстия , резьбовое зацепление , длина зацепления и конструкция выступа . Хотя дизайн продукта может налагать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластикового материала с разными винтами.

Самонарезающие винты для конструкции интерфейса пластик — крепеж (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр пилотного отверстия и зацепление резьбы — Диаметр пилотного отверстия и зацепление диаметральной резьбы будут идти рука об руку. Величина глубины боковой поверхности резьбы, заполненной материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% резьбовое зацепление, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит характеристики соединения. Как показывает практика, для получения хорошего соединения на жестких материалах используется 75-80% резьбового зацепления.

Длина зацепления — Длина зацепления — это расстояние между полноразмерной крепежной резьбой и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметров винта.

Конструкция бобышки — Для термопласта требуются вытяжные отверстия, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Чтобы поддерживать правильную работу формы, всегда используйте наименьший возможный угол наклона.Обычно номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного элемента, за исключением расточки. Обычно производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и выступа для своих саморезов.

Характеристики винтового соединения

Отношение ленты к диску

Передаточное отношение ленты к приводу, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту привода, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5: 1 для крупносерийного производства с электроинструментами.Соотношение 2: 1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих согласованные компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко уменьшат это соотношение, поэтому их следует избегать.

Крутящий момент — снятие резьбы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

На приведенном выше графике крутящего момента и поворота показано, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до «B», при котором резьба обрезается и преодолевается трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта контактирует с верхним материалом (пластиком или металлом) в точке «B.Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящего момента снятия изоляции. Напряжение в резьбе приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и резьба начинает срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обрываться до точки «D».

Момент снятия изоляции

Поскольку пластмасса мягче металла, резьба легко снимается при затягивании винта. Момент снятия изоляции с винтов для пластмассы можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент снятия изоляции
\ (T = Fr (f_1 + f_2 + \ frac {p} {2 \ pi r}) \)
\ (T \) Момент для создания отрывного усилия
\ (r \) Радиус шага винта (Dp / 2)
\ ({D_ {p}} \) Делительный диаметр
\ (p \) Шаг резьбы
\ (F \) Вытягивающее усилие
\ ({f_ {1}} \) Коэффициент трения винта пластик
\ ({f_ {2}} \) Коэффициент трения головки винта — материал под ней
Вытягивающее усилие

Вытягивающее усилие будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала.Вытягивающее усилие можно рассчитать по следующей формуле.

Сила отрыва
\ (F = \ frac {\ tau \ pi {D_p} L} {S} \)
\ (F \) Вытягивающее усилие
\ (\ tau \) Напряжение сдвига (\ (\ tau = \ frac {{\ sigma _t}} {\ sqrt {} 3} \))
\ (\ sigma \) Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\ ({D_ {p}} \) Диаметр шага
\ (L \) Осевая длина полного резьбового зацепления
\ (S \) Коэффициент запаса прочности (\ (S = 1.2 {{c _1}}. {C_2} \))
\ ({c_ {1}} \) 1,0 для специальных винтов
1,5 для обычных винтов
\ ({c_ {2}} \) \ (c_2 = \ frac {10} {{\ varepsilon _ {br}}} (\ geq 1.0) \)
\ ({\ varepsilon _ {br}} \) Удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.

  • Все пилотные отверстия должны иметь фаску до максимального диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или, в идеале, иметь вначале цековку.
  • Высота выступа должна быть такой, чтобы не было зазора между верхом выступа и зажимаемым компонентом.
  • Диаметр бобышки должен быть примерно в 2,5–3 раза больше диаметра пилотного отверстия.
  • Соотношение крутящего момента снятия изоляции к крутящему моменту нарезания резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
  • Контрольные отверстия должны иметь резьбовое соединение как минимум в два раза больше диаметра винта.
  • Если есть какие-либо сомнения относительно применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.

Что такое самонарезающие винты — Fastener Mart


Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно пробить отверстие, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа с тыльной стороны для установки гайки. Но вам может потребоваться разобрать устройство позже, поэтому глухие заклепки не подойдут. Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Саморезы считаются крепежными изделиями с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (например, пластиковых) материалах. Для некоторых винтов требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется обозначением, которое описывает его резьбу и острие (наконечник). Резьба будет либо разнесенной, как у шурупов по дереву, либо у машинных шурупов. Стили острия включают «стандартное», острое (более длинное «стандартное» острие), тупое (как у крепежного винта) и сверло (приближенное к сверлу).

Саморезы, особенно типа A, называются «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах, сделанных из листового металла. Однако со временем эволюционировали разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление. Комбинация типа острия и резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, у него есть разнесенная резьба.Если буква «B» отсутствует, как в случае типа F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом. Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения.Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда просверливать или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера. По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы — обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип затупления B, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми.Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки. Как и для метчиков, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне.Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F — очень популярный винт для нарезания резьбы. Поскольку эти винты по сути представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие шурупы, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у шурупов для листового металла.Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну операцию, позволяющую сэкономить время. Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются сверлильные стружки, влияющие на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек — №2, №3, №4 и №5.Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 — для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 — для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты

типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами низкой плотности, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, рассмотрите возможность использования крепежных элементов с резьбой High-Low.«Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити. Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается прочность на выдергивание и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще один очень распространенный финальный вариант — шуруп для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящим наконечником, острый наконечник используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек.Уникальная головка стекляруса самозакрывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как утверждается, не повреждает гипсовую сердцевину.

Вы также можете найти эти справочные таблицы полезными…

Fastener Mart специализируется на самонарезающих винтах. Обязательно поищите в нашем магазине все актуальные предложения.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

США: TPPNGSCRWS v2.2

Саморезы | Продукты | Строительный крепеж

Самосверлящие винты EJOT

Самосверлящие винты EJOT имеют классическое сверло.Они просверливают, формируют резьбу и закрепляют детали за один рабочий шаг. Самосверлящие винты комплектуются дополнительной предварительно смонтированной уплотнительной шайбой.

Самосверлящие шурупы JT3 / JT6 из нержавеющей стали с закаленным острием сверла

Самосверлящие шурупы EJOT JT3 из нержавеющей стали А2 с закаленным острием из оцинкованной стали являются экономичным решением для крепления в выветрившиеся участки. Они подходят для стальных или алюминиевых деталей и предлагаются с максимальной высотой сверления 18 мм.Для особых требований мы предлагаем JT6 из нержавеющей стали A4 с закаленным острием сверла.

Самосверлящие винты JT2 из оцинкованной стали

Самосверлящие винты EJOT JT2 из цементируемой оцинкованной стали являются экономичным решением для крепления на участках, не подверженных атмосферным воздействиям. Они подходят для стальных деталей и предлагаются с максимальной высотой сверления 18 мм.

Самосверлящие винты JT4 / JT9 из нержавеющей стали A2 / A4

Самосверлящие винты EJOT JT4 / JT9 из нержавеющей стали A2 / A4 особенно подходят для крепления и фиксации элементов в системах вентилируемых фасадов .Они являются идеальным решением для создания раздвижных и фиксированных точек на опорных конструкциях вентилируемых фасадов. Имея диаметр сверления до 6 мм, они подходят, прежде всего, для алюминиевых деталей.

Винты EJOFAST® — быстро. Никакой стружки. Надежный.

Винты EJOFAST представляют собой самосверлящие винты без обычного режущего инструмента. Благодаря новаторской геометрии острия и особой форме резьбы винт EJOFAST не только крепится без стружки и с высокой скоростью, но и обладает отличными зажимными свойствами.Самосверлящие винты EJOFAST особенно подходят для крепления тонких листов. Они доступны в исполнении из цементированной оцинкованной стали и из нержавеющей стали A2 с закаленным острием сверла.

Самосверлящий винт EJOFAST® JF3-6.8

Новый самосверлящий винт EJOFAST JF3-6.8 особенно подходит для крепления сэндвич-панелей и трапециевидных профилей к деревянным каркасам без стружки. Самосверлящий шуруп просверливает сэндвич-панель или трапециевидный профиль практически без стружки — благодаря инновационной комбинированной резьбе, сочетающей в себе положительные характеристики двух различных геометрических форм резьбы.Головка имеет известную геометрию резьбы EJOFAST. Эта геометрия измельчает древесное волокно и заменяет предварительное сверление. Резьба переходит в резьбу по дереву диаметром 6,8 мм. Его большой делительный диаметр обеспечивает отличное вырывание из дерева.

Китай Самонарезающий винтовой станок Поставщики, производители, завод — оптовая цена

Наименование продукта:

TX-6R M6 * 60мм Автоматический высокоскоростной самонарезающий винтовой нарезной станок

Введение в продукт

Эта машина TX- 6 автоматическая высокоскоростная шлифовальная машина.Принять автоматическую подачу виброплиты. Мост для гвоздей изготовлен из высокочастотной закалки 40Cr, которая имеет характеристики гладкого гвоздя и износостойкости.

Ползунок изготовлен из сплава олова и меди, импортированного из Японии, а боковая пластина изготовлена ​​из износостойкой пружинной стали из Тайваня, которая отличается высокой износостойкостью, малым сопротивлением и отсутствием нагрева.

Краткое введение

Линия по производству гвоздей состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатной машины.Машина для холодной высадки отрезает кусок проволоки и наносит два удара по ее концу, образуя головку. В долбежном станке с головкой заготовки винта зажимаются в пазах по периметру круга. Дисковый резак продирает винты во время вращения колеса.

Процедура накатывания резьбы:

После холодной головки заготовки винта автоматически подаются к резьбонарезным штампам из вибрирующего бункера. Бункер направляет винтовые заготовки по желобу к матрицам, следя за тем, чтобы они находились в правильном положении подачи.

Параметр продукта

Номер модели: TX-6R

Диапазон диаметра заготовки: 3-6 мм

Диапазон длины заготовки: 75 мм

Диапазон длины резьбы: 75 мм

Размер матрицы для нарезания резьбы: 90 * 105 * 25

Матрица для нарезания резьбы высота: 80 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Производительность: (шт. / мин): 110-130 шт. / мин.

Внешний размер: 2170 * 1170 * 1500 мм

Вес машины: 1650 кг

Структура

Введение в машину для самонарезающих винтов

  • Первая пробная экзаменационная машина относится к оборудованию для холодной высадки, и ее функция заключается в штамповке одного штампа и двух штамповочных изделий.В основном используется для формирования головок винтовых изделий. Его принцип работы — правка проволоки, врезка, резка, подача и ввод в основную матрицу, начальная ковка с одним пуансоном и формирование двух вырубных заготовок. Производственная мощность может достигать около 200 зерен в минуту. Это продукт с передовыми технологиями.

  • Его можно использовать для осадки всех видов металлических материалов: обычной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, легированной стали и т. Д. (Нержавеющая сталь, легированная сталь и другие материалы могут разрушаться только при нагревании до подходящей температуры с помощью нагревателя.)

  • Машина может производить обычные саморезы, электрические винты, микровинты, внутренние и внешние болты с шестигранной головкой, винты с хвостовиком сверла, винты для ДВП и другие распространенные продукты, такие как установка устройства для выталкивания наружной формы (PKO). также будут огорчать другие изделия нестандартной формы.

Конструкция и характеристики коллектора

  • Корпус машины вварен в раму железной пластиной

  • Детали отливки

  • Внутренние части изготовлены из подшипниковой стали, стали 40 △ детали ковки и материалы ct12.Фрикционная пластина в основном используется для предотвращения вращения, а мощность двигателя составляет от 1,5 до 2,2 кВт. Масляный насос используется для подачи смазочного масла к корпусу машины, который работает в режиме циркуляции, так что внутренние части основного корпуса нелегко повредить

  • Начиная с Ф 0,10- Ф тридцать два

  • Размер пуансона может быть изменен в зависимости от диаметра трубы

Как оценить качество станка для самонарезания?

1.После запуска машины следите за скоростью и слушайте звук (лучше быстрая скорость и низкий уровень звука). Новая машина тянет маховик вручную. Если тянуть очень тяжело, это указывает на то, что сборка слишком тугая, что свидетельствует о плохой работе.

2. Проверьте, повторяется ли подача: иногда предыдущая не заблокирована или совсем не заблокирована, пока вы аккуратно коснетесь сигнала, будет другой металлический винт, то есть двойной металлический винт. Если первый не заблокирован, мы не будем транспортировать второй, даже если мы его коснемся, а это значит, что нет двойного металлического винта

3.Проверьте, будут ли плавающие зубцы: для того, чтобы крепежный винт специальной формы проходил плавно, кто-то расширит все каналы, что приведет к неправильному позиционированию, плавающим зубьям крепежного винта и увеличению количества бракованных изделий.

4. Проверьте, можно ли его экранировать: возьмите множество крепежных винтов, включая крепежные винты специальной формы с заусенцами, плоской головкой и загрязнениями, и поместите их в бункер. Если крепежный винт может автоматически расположить эти крепежные винты особой формы, заклинивания не произойдет.

5. Проверьте, может ли он быть поставлен: когда мы проходим через шаг, аппаратный винтовой станок имеет функцию автоматического просеивания крепежных винтов специальной формы, будет зазор; Если система сможет обеспечить своевременную поставку, пробелов не будет.

Общие неисправности головного редуктора и поиск неисправностей винторезного станка

Недостаточная подача масла в станок

Причины суждения:

(1) перегорел главный масляный насос

(2) головка насоса изношен

(3) в разъеме течет масло и газ

(4) ослаблена проводка и отсутствует питание

(5) засорен фильтр

Меры противодействия: техническое обслуживание или замена; Проверить и исправить; чистый

Боковая трещина в головке

Причины суждения:

(1) материал поврежден или потрескался

(2) материал слишком твердый

(3) предел обработки превышен

(4) форма матрица не подходит

Меры противодействия: проверьте поверхность линейной диаграммы; Проверить твердость, натяжение и деформацию материала; Еще раз проверьте процесс обработки; Проверить правильность формы подвижной матрицы одного пуансона

Эксцентриситет головки

Причины суждения:

(1) свободный зазор выравнивания или верхнее и нижнее основание матрицы

(2) отверстие для крепления матрицы ослаблено ( 3) форма матрицы плохая

(4) деформация давления слишком велика

(5) Шероховатость поверхности второй матрицы слишком хорошая.(6) длина резки материала неравномерна

Меры по уходу: проверьте отверстие для крепления матрицы; Проверить подвижную матрицу одного пуансона; Еще раз просмотрите метод обработки; Проверьте резак и ножницы. Проверьте и отключите конвейерный механизм

Введение в компанию

Компания Guangdong Taishin Machinery Co., Ltd. расположена в городе Янцзян, провинция Гуандун, Китай, и занимает площадь 12000 квадратных метров. Филиал в Дунгуане: Taishin Machinery Co., Ltd., расположенный в городе Дунгуань, провинция Гуандун.Основанная в 1980 году в округе Чанхуа, Тайвань, Taixin Machinery Co., Ltd.,

Компания накопила богатый опыт в производстве винтовых машин за более чем 30 лет, таких как одноштамповочные машины с двумя пуансонами, прокатка зубьев. машина, машина холодной высадки с открытым закрытием, машина с четырьмя штампами с четырьмя пуансонами, пять штампов с пятью пуансонами, машина с шестью пуансонами с шестью пуансонами и т. д.

Преимущества компании

1. Богатый производственный опыт

① Более 30 лет богатого опыта в области механического производства, профессиональных исследований и разработок, а также производственной команды.

② Все ключевые части винтового оборудования напрямую из Тайваня, Японии, Германии и других стран для импорта.

2. Полный ассортимент продукции

① Профессиональное производство штампов: две штамповки, две штамповки, две штамповки, три штамповки, три штамповки, три штамповки, четыре штампа, пять штампов, шесть штампов и машина для полой штамповки.

② Профессиональное производство станков для затирания зубов 003, 004 3 / 16A, 6R, 8R и других типов

③ Профессиональное производство станков для холодной высадки с открытой и закрытой матрицей (половинный тип, два удлинителя, три удлинителя), бесконечно длинное открытие и закрытие машина для холодной высадки.

3. Качество продукции отличное

① Наша машина имеет хорошие рабочие характеристики и высоко ценится клиентами.

② После продажи всех наших винтовых машин, в случае какой-либо механической неисправности, мы можем быть на месте в течение 24 часов для бесплатного обслуживания.

Наши клиенты

С завода до настоящего времени мы изготовили и продали более 3000 машин клиентам в континентальном Китае, Вьетнаме, Индонезии, Индии, России, Аргентине, Турции, Египте, Узбекистане и других странах, в том числе Крупнейшая в Азии винтовая фабрика по производству драгоценных камней (и Шаньдун JinDe), Zhejiang Guang Long и Вьетнамская совместная промышленная компания., ООО, является заказчиком неизменно высокой похвалы.

Доставка и обслуживание:

Наша компания имеет полную систему обслуживания импорта и экспорта. Помимо работы с Alibaba International Logistics, она установила тесные рабочие отношения с другими наземными транспортными, экспедиторскими и судоходными компаниями. Мы можем предоставить услуги по транспортировке, таможенному оформлению и страхованию экспорта ваших товаров.

1) Быстрая доставка

2) Пуско-наладка, поставка запасных частей и профессиональное техническое обслуживание

3) После продажи всех машин, в случае любой механической поломки, мы можем быть дома в течение 24 часов бесплатно услуги по техническому обслуживанию

4) После продажи всех машин, если есть какие-либо механические неисправности, мы можем предоставить иностранным клиентам в течение 24 часов для решения проблемы.

FAQ:

Q: Как я могу разместить заказ?

A: Вы можете связаться с любым из наших продавцов, чтобы разместить заказ. Пожалуйста, предоставьте подробности. Чем четче ваши требования, тем лучше. Таким образом, мы можем предоставить вам предложение как можно скорее. Для разработки или дальнейшего обсуждения лучше всего связаться с нами через Skype, Trader Ger или QQ, WhatsApp и другие мгновенные средства, чтобы избежать задержек.

Q: Когда я получу цену?

A: Обычно мы указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса.

Q: Как насчет сроков массового производства?

A: Это зависит от количества заказа и сезона. Обычно 25-28 дней.

Q: Каковы ваши условия доставки?

A: Мы принимаем EXW, FOB, CFR, CIF и т. Д. Вы можете выбрать наиболее удобный вариант или сэкономить деньги.

Общие сбои в работе винторезного станка

Неисправность 1: саморез не работает должным образом

(1) Неплотная проводка

(2) Отсутствует электричество

(3) Срабатывание системы защиты

(4) Сгорел главный двигатель

Неисправность 2: Машина для самонарезающих винтов издает ненормальный шум

(1) Ослабленные крепежные детали

(2) Износ деталей

Неисправность 3: недостаточная подача масла к машине для самонарезных винтов

(1) Сгорел главный масляный насос

(2) Внутренний износ головки насоса

(3) Утечка масла и газа в разъеме

(4) Ослабленная проводка, отсутствие питания

(5) Засорение фильтра * очистка

Наконечники Taixin: источник питания коллектора должен быть надежно заземлен.Ежедневно перед работой делайте детальный осмотр машины, чтобы видеть, в порядке ли масляный контур каждой детали и ослаблено ли крепление каждой детали. Не касайтесь машины, когда она регулируется или работает. Не снимайте крышку ременного шкива. Не работайте при потере масла. Машина работает на высокой скорости, поэтому смазка очень важна. Если машина издает необычный шум во время работы, немедленно остановите машину для проверки.

Машина для производства самонарезающих винтов

Вперед

Самонарезающий винт из нержавеющей стали и болт 304/316 с шестигранной головкой

Самонарезающий винт из углеродистой стали AISI 1018, AISI 1045, AISI 1117, AISI 12L14, AISI 1215, самонарезающий винт ASTM A36, ASTM A29, A108, A549, SAE J429, ASTM A307, класс A / B / C
Самонарезающий винт с высоким пределом прочности 4 класс.8, 8,8, 10,9, 12,9, 4,6, 5,8, 9,8, самонарезающий винт
Саморез из нержавеющей стали SS 201, SS 303, SS 304, SS 304L, SS 316, SS 316L, 316H, SS 317L, SS 321, SS 304H, SS 310, SS 410, 347, SS 420 самонарезающий винт, 904L, нержавеющая сталь 18-8 Сталь, черная нержавеющая сталь, A2 -70, A2 -80, A4 -70, A4 -80 Саморез, A193 B8C (347), A193 B8T (321), A193 B6 (410)
Саморез из мартенситной нержавеющей стали 15-5 PH (UNS S15500), 17-4 PH (UNS S17400), 17-7 PH (UNS S17700)
Самонарезающий винт ASTM A193 ASTM A193 B6, B7, B7m, B8T, SA 193 B8, B8 Class 1 / Class 2, B8M Class 2, A193 B16, SA 193 Grade B6X Самонарезающий винт
Самонарезающий винт ASTM A449 ASTM A449 Тип 1 (обычная углеродистая сталь, легированная сталь, углеродистая борсодержащая сталь, легированная борсодержащая сталь)
Самонарезающий винт ASTM F593 303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se, 316, 316L, 321, 347, 430, 430F, 410, 416, 416Se, 431, 630 (17-4) (аустенитный, Ферритное, мартенситное и дисперсионное упрочнение)
Все стандарты ASTM для самонарезающих винтов ASTM A320, A325, A36, A320 Самонарезающий винт L7, L7m, A320, класс B8, A320 B8m, A307, A540, A563, A354, A490, A593, F593C, F593D, F593G Самонарезающий винт
ASTM F3125 Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой Сюда входят тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280, A325 тип 1, тип 2, тип 3
Самонарезающий винт из легированной стали AISI 4140, AISI 4130, ASTM A193 B7 / B8 / B8M / B8, класс 2 / B8M, класс 2, ASTM A320 L7 / L43
Самонарезающий винт из пружинной стали C55S, C60S, C67S, C75S, C100S, 51CrV4, 80CrV2 Самонарезающий винт
Саморез из латуни 3602/2604 / H59 / H62, C36000, C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40), медь (99% Cu)
Самонарезающий стальной винт со свободной резкой 1213, 12L14,1215
Алюминиевый саморез Al6061, Al6063, 5052/6061/6063/2017/7075
Титановый самонарезающий винт ASTM B348 / ASME SB348, титан Gr.1, титан Gr. 2, титан Gr. 4, титан Gr. 5, титан Gr. 7 Саморез
UNS R50250 / GR.1 | R50400 / GR.2 | R50550 / GR.3 | R50700 / GR.4 | GR.6 | R52400 / GR.7 | R53400 / GR.12 | R56320 / GR.9 | R56400 / GR.5
Медный саморез T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, C12500, TU1, TU2 , C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C660600, C63020, , C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. Д.
Самонарезающий винт из меди и никеля ASTM / ASME SB 151, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
Самонарезающий винт из инконеля ASTM B166 / ASME SB 166, сплав инконель 600 (UNS No.N06600), 601, 625 (UNS No. N06625), 718, 783, 690, x750 Самонарезающий винт
Саморез из хастеллоя ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X Самонарезающий винт
Винт самонарезающий из инколоя ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), самонарезающий винт 925, ASTM A453 Grade 660, ASTM A638 grade 660 Type 1, ASTM A286 Grade 660
Монель самонарезающий винт ASTM B564 / ASME SB564, Монель 400 (UNS No.N04400), Монель 500 (UNS No. N05500)
Никелевый саморез ASTM B564 / ASME SB564, никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
Саморез из сплава 20 ASTM B462 / ASME SB462, сплав Carpenter® 20, сплав 20Cb-3
Самонарезающий винт из дуплексной стали Duplex 2205, UNS S31803 / S32205 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Самонарезающий винт
Саморез Super Duplex Super Duplex 2507, UNS S32750 / S32760 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Самонарезающий винт
254 Самонарезающий винт Smo ASTM A479 / ASME SA479, SMO 254 / 6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
Самонарезающий винт Nimonic Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90
Самонарезающий винт из фосфористой бронзы PB102 (CW451K / C51000), PB104 (CW453K / C52400), PB1 (CC481K / C91700), LG1 (CC490K / C84400), LG2 (CC491K / C83600), LB4 (CC494K / C93500), SAE660 (CC494K / C93500), SAE660 / CC94900
Самонарезающий винт из алюминиевой бронзы CA104 (CW307G / BSB23 / DTD197A), DEF STAN 02-833 (NES 833 / DGS 1043), DEF STAN 02-834 (NES 834 / DGS 1044 / CW301G), C63000 (AMS4640 / CW307G), C63200 (ASTM B150), AB2 (CC333G)
Другой материал самонарезающих винтов Оловянная бронза, свинцовая бронза, стеллит, молибден, тантал, цирконий, аустенитная сталь, хромованадиевая сталь, супераустенитная сталь, самонарезающий винт из атмосферостойкой стали
  • Ксилон с покрытием
  • с фосфатным покрытием
  • Горячее цинкование
  • с тефлоновым покрытием
  • с цинковым покрытием
  • Черный оксид
  • Анодирование
  • Польский
  • Пассивация
  • Dacroment, Geometry, цинк-никелевое покрытие, анодирование, никелирование
  • Самонарезающий винт из нержавеющей стали: саморез, пассивированный, с ярким цинкованием (BZP)
  • Горячее цинкование
  • Масло для защиты от коррозии
  • Пескоструйная очистка
  • Черное оксидное покрытие
  • Термоудаление
  • с кадмиевым покрытием
  • Ptfe с покрытием (тефлон)
  • Цинк белый, (желтый, черный, синий), черный оксид,
  • Горячее цинкование (HDG), Sherardized, DACROMET и покрытие, нанесенное механическим способом
  • Гальваника (цвет, синий, белый, черный цинк, Ni, Cr, олово, медь, серебро)

Самосверлящий винтовой формовочный станок

Нажмите для просмотра большого изображения

Код товара: 01

Цена и количество

  • Минимальное количество заказа
  • 1 ​​комплект
  • Цена
  • 20 000–30 000 долларов США

Технические характеристики

  • Тип продукта
  • Винтоформовочная машина
  • Тип
  • Бурение
  • Компьютеризированная
  • Есть
  • Автомат
  • Есть
  • Элемент
  • Высокая эффективность, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, экологичность, высокая производительность, стабильная работа, простое управление
  • Цвет
  • Индивидуальный

Мы являемся ведущим предприятием, занимающимся коммерцией широкого спектра станков для производства самосверлящих винтов.Они широко используются в промышленном секторе для производства различных видов самосверлящих винтов. Машины обладают способностью работать с одинаковой стабильностью в течение длительного периода времени. Они разработаны с учетом требований клиентов со всего мира. Самосверлящие станки для производства винтов помогают в массовом производстве винтов. Они легко устанавливаются и обеспечивают эффективную работу.

Торговая информация

  • Порт FOB
  • Порт Килунг, Тайвань
  • Условия оплаты
  • Western Union, телеграфный перевод (T / T), предоплата (CID)
  • Возможность поставки
  • 1000 наборов / наборов в месяц
  • Срок поставки
  • 15 дней
  • Доступен образец
  • Есть
  • Образец политики
  • Свяжитесь с нами для получения информации о нашей политике в отношении образцов
  • Основные экспортные рынки
  • Африка, Ближний Восток, Западная Европа, Восточная Европа, Южная Америка, Северная Америка, Центральная Америка, Австралия, Азия
  • Основной внутренний рынок
  • Вся Индия
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.