Станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками: Станок для производства керамзитоблоков своими руками

Содержание

Страница не найдена — Все о бетоне

Облицовка стен жилых объектов утеплительными материалами представляет собой мероприятие, которому уделяется особое внимание еще

Многие счастливые обладатели квартир в новостройках часто задаются вопросом – можно ли штукатурить стены

Строительство

Строительству любого сооружения предшествует разработка проекта. Как только необходимые расчеты и чертежи выполнены, разрешается

Другие виды и марки

Этот стройматериал относится к группе тяжелых бетонных растворов, используется при сооружении ответственных конструкций. В

Перегородки из арболита возводят в малоэтажных зданиях. Арболит относится к легким бетонам, обладает отличными

Среди разновидностей асфальтовых покрытий выделяется щебеночно-мастичный асфальтобетон, его отличает повышенные показатели упругости, водостойкости и

Газобетонные поверхности имеют ячеистый тип структуры, по этой причине крепеж для газоблока должен подбираться

Свайный, столбчатый

Для домов, состоящих из легких стеновых конструкций, используют фундамент на столбах. Рассматриваемая основа актуальна

Станок для керамзитобетонных блоков своими руками

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака — две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды.

Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара. Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками — процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы например, хх мм , что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов.

Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски. Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях. Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки.

Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее. Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс. Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов.

Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков. Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:.

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками — матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости. Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:. Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков. Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную.

Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом.

Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Керамзитобетон — замечательный материал для стройки. Он отличается небольшой ценой, хорошими теплоизоляционными и конструкционными качествами. К тому же, изделия из него легко можно сделать самостоятельно, что затруднительно, если говорить о силикате или керамике.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей. В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки. Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему. Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес.

На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы — по существу, любые аналоги бетонных изделий. Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы. Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами.

Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя. Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь.

Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон. Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока.

Смотрите также

По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка. Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел. Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости.

Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки.

Специальную площадку можно заменить поддонами. Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее литров. Воду добавляют из расчета л на 1 м 3 , хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:. При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин. Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.

Состав смеси для создания керамзитобетона

Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями — ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.

Кратко про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел.

Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на секунд.

Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.

Керамзитобетонные блоки — это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей. Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков.

Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео. В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим.

Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли.

Станок для производства Шлакоблоков Керамзитоблоков универсал 480.

Универсальный станок для малого бизнеса и частных застройщиков!

  • Минимум ручного труда!
  • Высокая производительность!
  • Одновременно формуется два блока.
  • Прямая передача вибрации в тело формуемого блока!
  • Рычажный привод подъема формы и выжимных пуансонов.
  • Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!

 

При помощи прилагаемой к станку сменной оснастки позволяет производить:

  • 10 типоразмеров строительных блоков!
  • Арболитовые блоки и пескоблоки, шлакоблоки и керамзитоблоки.
  • Тротуарная плитка и дорожный бордюр.
  • Для себя и на продажу!

Поверхностью формования может являться пол цеха или поддон. Вибратор располагается на боковой стенке формы и практически напрямую воздействует на формуемую смесь.

Съём формы с блока — механизированный, рычажный. Форма снимается вверх. Блок остается на полу цеха. А сам станок откатывается в сторону. При формовании на поддон есть возможность переместить блок к месту сушки.

Станки такого типа в народе известны как «несушки», из-за схожести процесса производства блоков с курицей, оставляющей за собой яйца. Только в данном случае станок оставляет за собой блоки, а не яйца.

Для приготовления формовочной смеси мы рекомендуем использовать смесители «Вибромастер». Так как для работы с данным станком используются жесткие бетонные смеси, а необходимое количество бетонной смеси значительно, предпочтительнее выбирать высокопроизводительные бетоносмеители принудительного типа.

 

станок для блоков,
станок для производства блоков,

станок для изготовления блоков,

купить станок для блоков,     

куплю станок для блоков,      

станки для керамзитных блоков,       

станки в казахстане,

станок для блоков цена,         

станок для производства керамзитобетонных блоков,        

станок для производства керамзитных блоков,        

купить станок для производства блоков,      

блок управления станком,    

керамзитобетонные блоки станки,  

станок для производства блоков цена,          

станок для производства блоков своими руками,    

станки для изготовления керамзитобетонных блоков,        

станок для блоков своими руками,   

станок для изготовления блоков цена,          

станок для производства блок хауса,

станок для бетонных блоков,  

станки для производства стеновых блоков, 

станок для производства керамзитных блоков своими руками,      

станок для производства сплитерных блоков              ,

станок для изготовления блоков своими руками,    

станки для расточки блоков,

станок для изготовления блок хауса,

ручной станок для производства блоков,     

вибростанки для производства блоков,         

вибростанки для производства строительных блоков,         

производство блоков,

оборудование для производства блоков,     

станок для производства блоков,      

производство керамзитобетонных блоков,

производство газобетонных блоков,

производство газосиликатных блоков,          

вибропресс для производства блоков,

производство арболитовых блоков,

производство стеновых блоков,

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также: Изготовление тротуарной плитки своими руками

краткое описание, особенности, строение и виды

При производстве блоков используются специальные станки. Современные модели способны выполнять большой объем работ, причем они требуют приложения лишь минимальных физических усилий.

При их рассмотрении следует учитывать, что конструкция устройств зависит от типов блоков и материала, из которого готовится изделие. Для того чтобы разобраться в указанном вопросе, предлагаем, в первую очередь, ознакомиться с устройством модификаций.

Устройство станков

Стандартный станок для производства блоков включает в себя гидравлический механизм, пиноль, зажимной фланец и раму. Если рассматривать приводные устройства, то у них используются направляющие.

Пластина под блоки называется матрицей. Для перемещения устройства применяются ролики. Некоторые модификации изготавливаются на базе валового блока, который работает от люнета. Устройства с суппортом выделяются широкой рамой, однако они являются громоздкими и применяются только на крупных производствах.

Модель своими руками

Сделать станок для блоков своими руками довольно просто:

  1. В первую очередь специалисты припаивают раму для будущего оборудования. Для этого можно использовать обычные плиты из чугуна.
  2. Для сборки суппорта потребуются направляющие небольшой длины.
  3. Фланец целесообразнее подбирать с одной стойкой.
  4. Для укрепления рамы применяются опоры. В некоторых случаях они привариваются к каждому углу.
  5. Также стоит учитывать, что качественный станок для производства блоков должен оснащаться подвижной платформой. Для этого устанавливается роликовый механизм, который контролируется ручкой.

У многих моделей дополнительно монтируется маховик под суппорт. Самостоятельно его сложно изготовить. В данном случае надо использовать детали с устаревшего токарного станка.

Все уголки под матрицу должны надежно привариваться при помощи инвертора. Края пластин стоит тщательно заполировать. Чтобы защитить нижнюю часть пиноли, используется обычный кожух.

Виды моделей

По конструкции станки делят на ручные и гидравлические. Также существуют модели с узким и широким поддоном. Все они могут обладать разными матрицами под блоки. Устройства отличаются по производительности и механизмам управления.

Особенности ручных модификаций

Ручной станок для блока цилиндров очень прост по своему устройству. Как правило, эти модели не способны похвастаться высокой производительностью. Также стоит отметить, что у них редко устанавливаются регулировочные стойки.

Они являются максимально облегченными для удобства транспортировки и использования. Направляющие у многих моделей применяются из нержавейки. Более новые модификации выделяются компактными стойками. При этом рамы производятся с нижним расположением пиноли. Матрицы в ручных модификациях крепятся при помощи сварки.

Нужно учитывать, что для производства пустотелых блоков описываемые устройства подходят не лучшим образом. Кроме того, у них наблюдается очень высокий процент брака. Но в пользу данных станков говорят демократические цены. Также эксперты утверждают, что их можно изготовить и самостоятельно.

Гидравлические модификации

Гидравлические станки чаще всего применяются для производства пустотелых блоков. У них высокая производительность, и модели отлично подходят для больших предприятий. Современные модификации оснащаются регулируемыми пинолями, которые можно подстраивать.

Если же говорить про недостатки, то стоит отметить, что станки много весят. А оператор при этом должен обладать определенными навыками работы для использования агрегата. Некоторые устройства довольно сложны в облуживании, и это следует учитывать при покупке данной модификации.

Многие модели производятся с целым набором матриц. Подсоединяются они к стойкам через зажимы. Кроме этого, на рынке представлены их цельносварные разновидности, которые обладают высокой степенью жесткости.

Устройства с реечными блоками довольно дорого стоят. Однако у них высокая производительность, и с таким станком способен справиться один оператор. Еще есть модификации на винтовых блоках. Они являются более простыми и больше подходят для производства цельных блоков.

Устройства с узким поддоном

Модификации с узким поддоном созданы специально для изготовления небольшого количества блоков. Многие из них оснащаются обычными приводными пинолями. Суппорты применяются на две и три стойки. Некоторые устройства производятся с регулировочными блоками. Однако стоит учитывать, что данные модификации делаются без ведущих пластин, и у них нельзя менять матрицы.

Модификации с широким поддонном

Станок для производства блоков с широким поддоном выделяется хорошей производительностью. На рынке, как правило, представлены гидравлические модификации. Стойки в устройствах крепятся на раме. Также стоит отметить, что большим спросом пользуются модели на две и три матрицы. Они замечательно подходят для производства цельных блоков разной плотности.

Штифты у данных станков устанавливаются из стали, либо чугуна. Некоторые модификации выделяются качественными приводными блоками. Регуляторы в устройствах в основном устанавливаются ручного типа.

На рынке имеются и ленточные разновидности, однако они редко встречаются редко, кроме того, существуют станки с прижимными пластинами. У них очень малый процент брака, и они хорошо подходят для производства пустотелых блоков.

Станки для полнотелых блоков

Станки для изготовления полнотелых блоков часто производятся с гидравлическим устройством. Их современные модификации оснащаются несколькими стойками, которые можно регулировать при помощи рукояти. Также стоит отметить, что на рынке существуют и разновидности с обычными пинолями, которые установлены на раме.

Суппорты на станок для блоков часто устанавливаются без подставок. Устройства изготавливаются с роликовыми механизмами и без них. Несущие плиты у станков данного типа не выделяются особой прочностью.

Описание станков для блоков из стенового камня

Чертежи станков для блоков из стенового камня предполагают использование широких поддонов. У этих моделей высокая производительность, и может применяться несколько матриц. Стойки чаще всего используются с низкими штифтами. Также стоит отметить, что рынок переполнен модификациями на приводных блоках. Ведущий вал у них работает от гидравлического пресса. У моделей данного типа невысокий процент брака. С устройством данного типа сможет справиться один рабочий.

Некоторые из названных станков производятся с кожухом. Модификации с роликовыми блоками просты в использовании, однако нуждаются в обслуживании. Уголки у них чаще всего скрыты за кожухом, а нижние блоки устанавливаются на опорах, и их нельзя регулировать.

Особенности моделей для блоков с пустотностью 30%

С целью изготовления изделий с пустотностью 30% замечательно подходит станок для блоков на приводной коробке. Несущие плиты у этих моделей уславливаются под небольшим углом. А современные гидравлические устройства способны работать в автоматическом режиме. Некоторые модификации изготавливаются с дополнительными нижними стойками для фиксации матрицы.

Направляющие на станок для блоков устанавливаются с подставками. Также стоит отметить, что на рынке есть простые ручные устройства. У них имеется только одна ручка положения рамы, кроме того, у моделей данного типа отсутствует пиноль. Для регулировки положения матрицы приходится полностью подымать раму.

Станки для блоков с пустотностью 40%

Станок для блоков с пустотностью 40% делается с широкой рамой. У моделей используются приводные коробки, которые устанавливаются на пинолях. Многие из них выделяются высокой производительностью. На рынке в основном представлены устройства с гидравлическими механизмами. Отдельно стоит отметить, что фланцы в устройствах заточены под суппорт. Очень редко можно встретить устройства с роликовыми механизмами.

Нижние блоки у данных станков фиксируются при помощи сварки. Также есть модели с регулируемыми пинолями. У них применяются съемные матрицы. Таким образом, станок очень просто перемещать. Направляющие устанавливаются под ведомыми опорами, а для смещения рамы применяются боковые рычаги.

У данных моделей крайне низкий процент брака. Также стоит отметить, что ручные устройства очень просты в обслуживании.

Описание станков для арболитовых блоков

Станок для арболитовых блоков делается только на гидравлической основе. Многие его модификации способны похвастаться неплохой производительностью. У них используются небольшие поддоны. При этом стойки применяются с регулируемыми суппортами.

У многих моделей есть две пиноли. Штифты используются разных размеров. Некоторые станки делаются с набором матриц. Они замечательно подходят для больших предприятий по изготовлению блоков.

Станки для керамзитобетонных блоков

Станок для керамзитобетонных блоков чаще всего делается с несколькими стойками. Гидравлические механизмы у этих моделей применяются разной мощности. Стойки чаше всего устанавливаются на раме. Наиболее часто встречаются модификации на две пиноли. Штифты в устройствах используются с упорами и без них. Также стоит отметить, что существует множество станков без приводных блоков.

Регулировать матрицу рабочий должен при помощи ручек. Люнеты в устройствах примнется с кулачковым механизмом. Если говорить про недостатки модификаций, то важно отметить, что у них сложно осуществляется расточка блоков. Станок, кроме того, нуждается в обслуживании.

Особенности моделей для отсевблока

Станки для производства отсевблока выделяются большими габаритами. Поддоны у многих из них производятся из стали. При этом стойки устанавливаются с пинолями. За счет широких опор обеспечивается высокая степень жесткости. Также стоит отметить, что существуют разновидности станков с приводными блоками.

Отделы для загрузки материала чаще всего устанавливаются непосредственно на раме. Некоторые модификации способны похвастаться качественными пластинами. Матрицы в описываемых устройствах могут фиксироваться на стойке.

На рынке имеются и цельносварные виды этих станков. У них узкие нижние блоки, однако они производятся с прижимными механизмами.

машина Архивы — All4How

Станок для изготовления блоков

БЛОКС-2 мини

Мы продаем конструкции машин, чертежи, которые вы можете использовать для изготовления необходимых вам машин. Проекты машин, чертежи будут отправлены по электронной почте.

 

Станок для изготовления блоков BLOX-2 Mini имеет рычаг. Только в этом случае делается сразу два блока. Машина построена таким образом, что не требует человеческой силы для нажатия на блочную матрицу.Собирающему блоки достаточно наступить на них своим весом и, нажав кнопку, просто опуститься вместе с матрицей на высоту, указанную ограничителем. Это сводит к минимуму потребность в рабочей силе человека.

После спуска нужно только нажать на рычаг, освободить блоки от пресс-формы и с помощью тележки отодвинуть вибромашину назад. В этот момент машина готова к изготовлению следующих двух блоков.

Посмотреть видео

Эта вибромашина удобна, когда количество блоков, которые необходимо изготовить, относительно невелико.Машина рассчитана по большей части на любителей, то есть на частных строителей, решивших начать строительные работы своими руками. Эта машина может делать три типа блоков. Первый – это полнотелые блоки, которые также можно использовать в качестве фундаментных блоков. Или стеновые каменные блоки из керамзитобетона. Блоки с полостями, предназначенные для кладки стен.

Блоки А предназначены для кладки перегородок. То есть блоки вдвое тоньше. Размеры полнотелых и пустотелых блоков в базовой комплектации 390х190х188 мм.

ВАЖНО: При оплате не забудьте указать свой адрес электронной почты.

Чертежи.
Цена товара: 33,00 €

Станок для изготовления блоков

БЛОКС-1

Мы продаем конструкции машин, чертежи, которые вы можете использовать для изготовления необходимых вам машин. Проекты машин, чертежи будут отправлены по электронной почте.

 


Эта машина для производства блоков предназначена для частных строителей для производства блоков из бетона.На том же станке можно изготавливать блоки с воздушным зазором, полнотелые блоки и блоки для перегородок. Таким образом, блоки могут изготавливаться также из керамзитобетона, пенобетона и опилкобетона.

Смотреть видео

При изготовлении перегородочных блоков на станке за одно нажатие получается два блока. Посмотрите видеоролик, демонстрирующий работу виброустановки BLOX-1, и узнайте, как легко и быстро можно делать бетонные блоки прямо на строительной площадке.

По прошествии 5-10 часов с момента изготовления блоков (время высыхания зависит от температуры воздуха) бетонные блоки можно укладывать на поддоны для дальнейшей сушки. Или поместите их в каменную кладку стены, которая строится для того, чтобы они приобрели свои свойства дальнейшего затвердевания.

ВАЖНО: При оплате не забудьте указать свой адрес электронной почты.

 

Чертежи.
Цена товара: 30,00 €

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков в качестве строительных материалов для широкого спектра строительных работ.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки в какой-то момент во время проекта. Бетонные блоки представляют собой форму строительного материала, также известную как каменная кладка, состоящую из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Эти блоки бетонной кладки используются в различных типах строительных ситуаций.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки наиболее полезны для контроля дорожного движения в виде больших бетонных барьеров.В то время как бетонные стены отлично работают в этой ситуации, бетонные блоки также хорошо работают в многочисленных жилых, общественных и промышленных помещениях.

Являясь легко адаптируемым и универсальным материалом, бетон веками использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных и долговечных зданий. К наиболее значимым свойствам бетона относятся огнестойкость, разнообразие эстетических качеств и привлекательности, высокая конструктивная способность, прочность, долговечность, водостойкость, теплоизоляционные и акустические свойства.Во многих ситуациях бетонные блоки служат экономичным строительным материалом с минимальным обслуживанием, отвечая при этом любым специальным требованиям клиента.

Родственный: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы очистителей бетона | Современный бетонный дом | Размеры шлакоблоков | Калькулятор стоимости шлакоблока | Типы кирпичей

Использование бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве перегородок и в подпорных стенах как в жилых, так и в коммерческих помещениях.Они также служат барьерами безопасности и часто выстраиваются на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Организаторы мероприятий часто используют бетонные блоки для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются невероятным источником контроля дорожного движения. Большие блоки можно выстроить рядом, чтобы организовать движение. Легкие блоки можно легко перемещать и перемещать для этих целей.

Бетонные блоки

имеют различную конструкцию, что делает их адаптируемыми к различным применениям и контекстам.Важно знать о различных типах бетонных блоков и их использовании, чтобы вы могли выбрать правильный для своего проекта. Это обеспечит долговечность и устойчивость конструкции, которую вы планируете построить. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте рассмотрим их свойства.

Источник: Medium

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки

пользуются спросом из-за их прочности на сжатие, характерной для всех типов бетонных блоков. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также другие методы, позволяющие убедиться, что изготовленный бетон соответствует стандартным требованиям прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, в ячейки можно добавить твердый раствор. Это включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостатком стандартного бетонного блока является то, что он впитывает воду. Таким образом, для получения более водонепроницаемого бетонного блока при производстве следует использовать смесь крупно- и мелкозернистого материала. Что определяет степень проницаемости бетонного блока, так это количество цемента, используемого в производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость бетонного блока кладки.

В дополнение к этому, нанесение различных доступных смывок или использование водонепроницаемых компаундов после укладки блоков также помогает предотвратить попадание воды в любую конструкцию из бетонных блоков, например, фундамент из бетонных блоков.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа используемого кладочного элемента и площади его покрытия. Чтобы получить более подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, пожалуйста, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона.Он включает их показатели огнестойкости для разных типов бетонных блоков.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки во множестве текстур, цветов и отделок в соответствии с требованиями архитекторов и инженеров. Постоянно развивающаяся строительная отрасль требует новых форм и размеров бетонных блоков для удовлетворения инновационных строительных проектов.

Что касается изоляционных свойств, кладка из бетонных блоков зависит от плотности блоков, а также от производителя.Изоляционные свойства бетонных блоков регистрируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить бетонные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и производят легкие блоки. Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть повышены за счет сплошного цементирования ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются многими аспектами этих каменных блоков.Важным фактором в этом отношении являются характеристики материала, используемого при изготовлении этих бетонных блоков. Кроме того, стыки и соединения между блоками и тип конструкции также играют решающую роль. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Ханкер

Связанный: Таблица размеров шлакоблоков | Габионные Стены и Идеи Забора » вики полезно Идеи подпорной стены на заднем дворе » вики полезно Проект ландшафтного дизайна двора

Типы бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи представляют собой систематически сложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для возведения жестких стен.Эта кирпичная кладка, обычно сделанная из бетона или вареной глины, идеально подходит для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид. В то время как некоторые производители используют цемент и легкий заполнитель или заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований различных клиентов, другие материалы также могут быть использованы для окрашивания бетона в различные оттенки и цвета.

Полнотелые бетонные блоки

Полнотелые бетонные блоки являются одними из наиболее часто используемых бетонных блоков.Эти блоки намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Полнотелые бетонные блоки спроектированы так, чтобы быть тяжелыми и прочными, и производятся с использованием естественно плотных заполнителей. Благодаря своей прочности, эти полнотелые блоки в основном используются для возведения несущих стен и других конструкций. Несмотря на то, что он похож на бетонный кирпич, именно вес и стоимость сплошного блока отличают его от аналога из бетонного кирпича. Кроме того, больший размер сплошного блока означает, что он может обеспечить более быстрое строительство конструкции по сравнению со структурами, сделанными из бетонных кирпичных стен.

Источник: Руководство инженера по качеству

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Газобетонные блоки автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются. В результате получается более крупная, но более легкая версия бетонного кирпича. Их размеры позволяют значительно снизить стоимость строительных материалов. Кроме того, исследования показывают, что высокая прочность этих типов бетонного кирпича привела к снижению общего потребления стали на 15% и бетона на 10%.Газоблоки автоклавного твердения превосходят кирпич не только по стоимости, но и по срокам возведения, огнестойкости, технологичности поверхности. Однако этот тип бетонных блоков дороже, чем традиционные строительные материалы из бетона и деревянного каркаса. Кроме того, прочность газобетонных блоков составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного стандартного бетонного блока.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

можно сверлить и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в работе.Однако их низкая плотность и малый вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием, чтобы убедиться, что эти факторы соответствуют выполняемой работе.

Автоклавные газобетонные блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Их толщина варьируется от четырех до 16 дюймов, тогда как их высота обычно составляет восемь дюймов. Поскольку эти бетонные блоки гораздо более универсальны, чем их стандартные аналоги из бетонных блоков, они используются при строительстве стен, крыш и полов.Помимо прочности и огнеупорности, газобетонные блоки автоклавного бетона обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты декоративной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены из автоклавного газобетона, используемые при строительстве подвальных помещений, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной для предотвращения повреждения газобетонных блоков водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей газобетона. Поэтому необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании газобетонных блоков для внутренних работ никаких покрытий не требуется. Их можно даже безопасно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят на них отделку, такую ​​как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но и пригодны для вторичной переработки. Они позволяют легко резать для создания канавок и отверстий для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, газобетонные блоки настолько легкие, что их транспортировка и транспортировка становятся намного более экономичными.

Однако со временем вы можете столкнуться со снижением качества и выцветанием блоков AAC. При наружном использовании блоки газобетона быстро разрушаются, если на них не нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с повышенной влажностью от внешней отделки требуется высокая паропроницаемость, а от внутренней отделки – низкая паропроницаемость.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотелые бетонные блоки

Полый бетонный блок определяется как бетонный блок, имеющий площадь пустот, которая на 25 % превышает общую площадь блока, а сплошная площадь должна превышать 50 %.Поскольку пустотелый бетонный блок изготовлен из легкого заполнителя или заполнителей, блок будет легким, что также упрощает установку этих типов бетонных блоков. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать. Например, можно решить разделить пустотелый бетонный блок на компоненты или внести небольшие коррективы в форму пустого пространства. Давайте посмотрим на варианты пустотелых бетонных блоков.

Блоки перемычки

Блоки перемычки

, также известные как блоки с желобками, представляют собой U-образные блоки бетонной кладки.В основном они используются при подготовке перемычек. Прикрепляемые поверх окон и дверей перемычки несут нагрузку, поступающую от верха конструкции. Глубокая канавка в блоке перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после установки блока перемычки.

Учитывая сплошное дно перемычки, нижняя сторона этого типа бетонного блока может быть открыта в отверстиях, что означает, что перемычки не позволяют проходить через них вертикальной арматуре.Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, перемычки не используются при возведении стен. Однако низ перемычек можно снять, чтобы через него можно было провести вертикальную арматуру. Таким образом, перемычки также можно использовать для создания соединительных балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах, без вертикальной арматуры, ниже торцов стальных швов.Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в цементный раствор перемычки.

Источник: Бетонная конструкция

Бетонные носилки

Бетонные ложковые блоки обычно используются в качестве пустотелых бетонных блоков. Основная цель бетонного ложкового блока — соединение углов каменной кладки. Хотя эти блоки очень похожи на обычные полые бетонные блоки, их лицевые стороны сконструированы таким образом, что они расположены параллельно лицевой стороне стены.

Бетонные блоки косяка

Блоки косяковые

предназначены для оформления оконного проема сложной формы в стене. Блок косяка, соединенный с подрамником и угловыми блоками, часто может помочь обеспечить пространство для элементов корпуса окна, особенно в случае двустворчатых окон.

Бетонные опорные блоки

В отличие от ложкового бетонного блока или углового блока, бетонные столбовые блоки сконструированы таким образом, что видны оба его конца. Вот почему эти типы бетонных блоков также известны как двойные угловые блоки.Блоки бетонных столбов чаще всего используются в строительстве столбов или пирсов.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат в качестве угловых блоков в кладке, торцов дверных или оконных проемов. Один угол бетонного углового блока ровный, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Гладкая сторона бетонного углового блока обращена наружу, а другая служит замком для носилок внутрь.

Бетонные блоки для перегородок

Перегородочные бетонные блоки аналогичны бетонным блокам столбов, за исключением того, что перегородочный бетонный блок или перегородочный блок имеет большую высоту, чем ширину.Полая часть перегородочного блока часто делится на два-три компонента. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки с выпуклым концом

Бетонные блоки с закругленными концами аналогичны бетонным блокам столбов. Единственная незначительная разница между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными краями имеет закругленные края, а блок из бетонных столбов — нет. Итак, если вы предпочитаете закругленные края, вам могут подойти бетонные блоки с закругленными краями.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой коробки квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, использование брусчатки — это декоративная техника для создания тротуаров, превращающая брусчатку в разновидность декоративного бетонного блока. Хотя брусчатка в основном используется в дорожном строительстве, она также полезна при строительстве автостоянок и пешеходных дорожек. При устройстве обочин и мощения тротуарную плитку необходимо покрывать светоотражающими красками, чтобы она была хорошо видна водителям и автомобилистам.

Строительные блоки из керамзитобетона

Этот вариант бетонных блоков создается из легких керамзитобетонных заполнителей с плотностью в сухом состоянии до 750 килограммов на кубический метр. Кирпичные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Являясь легкими строительными блоками, эти блоки помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40–50 процентов.

Твердые строительные блоки из керамзитобетона не только водонепроницаемы; они также химически и огнестойкие.Эти функции помогают повысить универсальность, долговечность и простоту использования этих легких блоков. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, твердые строительные блоки из керамзитобетона (ECA) считаются экологически устойчивыми.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются экологически чистыми монолитными строительными блоками премиум-класса. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибить гвоздями, вырезать, просверлить и придать им форму.Это означает, что строительные блоки ECA можно легко разрезать для установки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя эти блоки можно легко установить с использованием обычного цементного раствора, декоративные краски часто также наносятся или покрываются в конце установки.

Применение строительных блоков ECA снижает расход раствора на 70 процентов по сравнению со стандартными бетонными блоками. В дополнение к этому, использование строительных блоков ECA может позволить строителю сэкономить на любых затратах на армирование.

В заключение, различные типы бетонных блоков разработаны и изготовлены для различных целей. Бетонные блоки являются чрезвычайно универсальными строительными материалами, которые имеют различное применение, например, на мероприятиях, в домах и в складских целях. Все бетонные блоки поставляются с утвержденным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой бетонных блоков мы советуем вам проконсультироваться с несколькими поставщиками бетонных блоков, чтобы убедиться, что в конечном итоге вы приобретете тот тип бетонного блока, который соответствует вашим целям.Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Плюсы и минусы Hydroton (глиняная галька) в гидропонике

Почему глиняная галька — один из наших лучших вариантов для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий заполнитель керамзита) представляет собой гидропонный субстрат с частицами размером примерно с мрамор или арахис. Поскольку они легкие, их легко пересаживать и собирать, а также удобно держать в руках, они являются фаворитами мелких производителей, использующих грядки со средой или методы голландского ведра.Глиняная галька может использоваться как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Прочтите о плюсах и минусах использования керамзитобетона, такого как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонных системах.

Плюсы гидротона

1) Большое поровое пространство означает меньше закупорки

Более крупные заполнители, такие как гидротон, мелкий гравий и гранитный щебень, имеют гораздо большее пространство между каждым камнем или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Хотя площадь биологической поверхности обычно не так велика, поровое пространство намного больше.

Что это значит? Большие поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхности среды, и даже если в порах задерживается некоторый мусор. Гидротон редко засоряется или блокируется, поэтому вода сливается очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем с приливами и отливами и систем с аквапоникой.

2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения корней кислородом

Несмотря на то, что он не может конкурировать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с отличной перколяцией система Hydroton AHC препятствует возникновению проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемый и экологически чистый

Не так много глины используется для производства кубического фута гидротона, а глины в изобилии, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими используемыми в больших количествах средами, которые более требовательны к запасам земли, гидротон очень безопасен для окружающей среды.

4) Многоразовый

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он оказался на свалке. К счастью, их можно использовать повторно практически бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него любой скопившийся ил или органические вещества перед его повторным использованием, но если в нем не накопилось чрезмерное количество соли, вы можете использовать его повторно много раз.

5) Простота посадки и сбора урожая

Hydroton — это рыхлая среда, поэтому растения легко пересаживать и выдергивать после сбора урожая. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбе с корнями растений и отделении корневых комков от окружающей их среды.

Гидротон представляет собой рыхлую среду, поэтому ее легко пересаживать и выдергивать растения после сбора урожая.

6) Хорошая колонизация микробными популяциями

Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что эта среда для выращивания содержит меньше BSA, чем некоторые среды, она по-прежнему обеспечивает высокое значение BSA.

Минусы гидротона

1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC — это то, что позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увянуть, если их не поливать достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и/или постоянным орошением) это не проблема. Фермеры, у которых высокий уровень транспирации, культуры, нуждающиеся в воде и т. д., должны найти способ поддерживать влажность субстрата.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто знайте об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.

2) Довольно дорого

С

Hydroton чрезвычайно легко работать, что делает его лучшим выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорог.

3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока он не будет насыщен, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засорение.

Советы по использованию Hydroton

Hydroton — это одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы с грядками, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать и легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонных субстратах?

Выбор подложки может быть ошеломляющим. Вот почему эксперты по субстратам Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas представили целый курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

В курсе «Выбор подложки» узнайте о:

    • Целостное принятие решений
    • Особые соображения по выбору подложки
    • Органические субстраты
    • Заглушки для гидропоники
    • Среда для микрозелени


Новичок в университете Upstart? Подпишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за $9,99 сегодня.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Для постройки небольшого здания вам понадобится строительный материал, с помощью которого вы сможете легко и быстро реализовать свои идеи.Для таких целей можно использовать прочные и современные керамзитоблоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для собственно изготовления таких блоков понадобятся песок, вода, керамзит, цемент, вибростол, стальная плита. Не нужно прилагать больших усилий, производство этого продукта достаточно легкий и необременительный процесс.Непосредственно сам состав керамзита состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Сначала подготовьте в необходимых пропорциях следующие ингредиенты: три части песка, одну часть воды и одну – сухого цемента, шесть частей керамзитовых гранул. Добавляйте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками сейчас находятся в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту.Стадия готовности определяется следующим образом: если раствор взять в ладонь, он должен из нее вытечь.

Как можно понять из вышеизложенного, производство керамзитобетона абсолютно не сложная процедура, только стоит внимательно следить за последовательностью закладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушать технологический процесс изготовления решение.

Далее с помощью заранее подготовленного шейкера формируем блок глиняных блоков.Поместите стальную пластину в форму, капая приготовленную смесь. После того как включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Это необходимо, чтобы вышел лишний воздух и состав будущего агрегата равномерно распределился по всему изделию. Не забудьте удалить все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками готовы, осталось только поднять плиту вместе с блоком.Как следует покрутите ручку вибростола — и тогда блок будет снят.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправляются на сушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного срока. Должно пройти минимум около двух суток, прежде чем керамзитоблоки окончательно высохнут. Только по истечении этого времени вы сможете освободить агрегат — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Производство керамзитоблоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые средства.Свободные деньги можно потратить на внутреннюю отделку помещения или на другие строительные цели.

Кирпичные анкеры — Concrete Fasteners, Inc.

Купить Анкеры

Крепления для кирпичных анкеров прикрепляют изделие к кирпичным или растворным швам в кирпичной стене. Кирпичные анкеры используются вместо бетонных креплений, потому что кирпич содержит пустоты, в отличие от сплошного бетона. Полое пространство требует кирпичного анкера, чтобы получить необходимые значения удержания в полых областях.Большинство кирпичных анкеров также можно использовать в бетонных стенах. Вставка кирпичных анкеров требует использования перфоратора и сверла по каменной кладке.

Анкеры с наружной резьбой для распорного кирпича (анкеры с втулкой)

То анкер-втулка является наиболее распространенным анкером с наружной резьбой для кирпичных стен. Он обеспечивает наиболее стабильные значения удержания. По своей конструкции распорный анкер расширяется на большую площадь поверхности, чем другие типы распорных анкеров. Это дает анкерным втулкам возможность должным образом расширяться в пустотелых или полнотелых секциях кирпича.Втулочный анкер также хорошо работает в швах с твердым раствором. Качество и количество раствора являются наиболее важными факторами, определяющими предельную удерживающую способность анкерной втулки. Есть много применений анкерных гильз; одним недостатком является более низкая прочность на сдвиг, чем у аналогичного анкера с внутренней резьбой. Назначенный размер анкерной втулки равен наружному диаметру, а размер шпильки меньше. Например, анкер с втулкой 3/8 дюйма имеет шпильку 5/16 дюйма. Это придает анкерной втулке прочность на сдвиг анкера диаметром 5/16 дюйма, а не настоящего крепежного элемента диаметром 3/8 дюйма.

Доступные диаметры  – Анкер-втулка выпускается шести диаметров и нескольких длин для использования в различных областях. Чтобы получить минимальную длину анкерной втулки, добавьте толщину материала элемента к минимальной заделке анкерной втулки.

Доступные типы головок  – Втулочные анкеры доступны с головками нескольких типов: круглая головка, шестигранная головка, круглая головка и плоская головка. Головка желудя шестигранная с готовой головкой желудя; шестигранная головка — стандартная шестигранная гайка; круглая головка имеет прорезь для использования с прямой отверткой; плоская головка представляет собой крестообразный крест с потайной головкой или шлицевой привод.Выберите тип головки в зависимости от области применения, в которой будет использоваться анкерная втулка.

Длина анкерной втулки  – Длина анкерной втулки измеряется из-под головки для анкеров с круглой, шестигранной головкой и круглой втулкой. Анкер с плоской головкой измеряется как общая длина.

Материалы  – Анкеры с втулкой изготавливаются из углеродистой стали и нержавеющей стали 304. Выбор правильного материала зависит от среды, в которой устанавливаются анкеры.

Самонарезающие анкеры для кирпичной кладки (Tapcon®/шурупы по бетону)

Для крепления элементов к кирпичу используются анкеры-саморезы для кирпича, бетонный блок или саморезы по бетону. Шурупы по бетону чаще всего называют Шурупы для кладки Tapcon®. Сверхмощный шуруп для кладки обладает универсальностью для использования в кирпиче, растворных швах, монолитном бетоне, блоке или монолитном бетоне. Установите шуруп для кладки в кирпич, выбрав твердосплавную насадку соответствующего диаметра для этого шурупа.Просверлите пилотное отверстие ударной дрелью с твердосплавным сверлом. Вставьте дюбель для кладки в отверстие в кирпиче и поверните по часовой стрелке. Это забьет резьбу в кирпич и надежно удержит винт.

Размеры шурупов для кирпичной кладки — Стандартные шурупы для кирпичной кладки выпускаются двух диаметров: 3/16″, 1/4″, 3/8″ и 1/2″, а длина варьируется от 1-1/4″ до 6-1″. /4″. Минимальная длина шурупа для кирпичной кладки определяется путем прибавления минимальной глубины заделки 1 дюйм к толщине скрепляемого материала.

Типы головок  — Два типа головок доступны со стандартным шурупом для кирпичной кладки: с шестигранной шайбой с прорезью и с плоской потайной головкой Phillips. Длина всех шурупов по кирпичной кладке с шестигранной шайбой и прорезью измеряется из-под головки, а общая длина плоских шурупов с потайной головкой Phillips измеряется.

Материалы  – В зависимости от окружающей среды шурупы по бетону изготавливаются из углеродистой стали, оцинкованной, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316 или нержавеющей стали 410.

Распорные анкеры с внутренней резьбой

Доступны несколько различных типов анкеров с внутренней резьбой. Какой из них лучше использовать, зависит от предпочтений и конкретного приложения. Для каждого анкера с внутренней резьбой требуется, чтобы болт и шайбы приобретались отдельно. Во многих случаях выбранный болт будет определять используемый анкер с внутренней резьбой. Если используется шуруп с запаздыванием, то вы должны использовать анкер для защитного кирпича. Если используется болт с национальной крупной резьбой, то можно использовать любой из анкеров с внутренней резьбой для кирпича с внутренней национальной крупной резьбой.Для некоторых кирпичных анкеров с внутренней резьбой требуется установочный инструмент, чтобы установить кирпичный анкер в основной материал. Эти типы анкеров для кирпича требуют, чтобы анкер был размещен так, чтобы инструмент для установки мог правильно установить анкер в кирпич.

Типы анкеров с внутренней резьбой для кирпича

Анкеры с машинным винтом  – Часто называемые AJ или свинцовыми анкерами, для них требуется установочный инструмент с национальной крупной резьбой. Они доступны в восьми диаметрах и могут использоваться в кирпиче, блоке или бетоне.

Анкеры для защитных экранов  — Эти анкеры доступны в двух вариантах длины, короткой или длинной версии и шести диаметрах. Защитный экран очень универсален, потому что его можно использовать в очень плотном базовом материале или в базовом материале, где значения удерживания сомнительны. Защитный экран не требует установочного инструмента и расширяется путем вставки соответствующего винта в анкер.

Двойные и одинарные анкеры  – Эти анкеры бывают пяти диаметров, имеют крупную внутреннюю резьбу и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве основных материалов.Двойное расширение расширяет всю длину тела анкера, в отличие от одинарного расширения, которое расширяется на одном конце. Двойной распорный анкер лучше всего подходит для случаев, когда основной материал может быть мягким, подозрительным или непостоянным.

Кирпичные анкеры — это крепежные детали, которые прикрепляют элемент к кирпичу или растворному шву в кирпичной стене.

Стандартный кирпичный анкер Использование

Среди множества применений кирпичных анкеров наиболее распространенными являются установка кронштейнов для полок, камер наблюдения, электрических коробок, номеров домов и указателей «ВЫХОД».Разнообразие доступных анкеров сделает эти установки довольно простыми. Втулочные анкеры могут быть лучшим выбором, так как они имеют множество вариантов головок для простоты установки и внешнего вида окончательной установки.

Необходимое оборудование для обеспечения безопасности

При сверлении отверстия для установки кирпичного анкера убедитесь, что под рукой есть инструменты для удаления остатков пыли из отверстия. Это может быть сжатый воздух, проволочная щетка или магазинный пылесос.

Теперь, когда у вас есть подходящая перфораторная дрель и сверло по каменной кладке, вам следует подумать о защитном снаряжении.Защитные очки необходимы для защиты глаз от пыли и бетонной крошки. Из-за пыли вы также можете рассмотреть возможность ношения пылезащитной маски. Все работы по бурению, как правило, шумные, но бурение с ударом значительно громче, чем обычное бурение. Поэтому важна защита органов слуха (особенно при больших объемах работ).

Анкеры для покупки

Энциклопедия Большой Филадельфии | Кирпичное производство и кирпичники

кирпичей определяли цвет ранней Филадельфии, изображенной ок.1718. (Библиотечная компания Филадельфии)

Город Филадельфия был построен из кирпича, что придало ему вид, сохранившийся во многих районах в двадцать первом веке. Обилие местной глины позволило процветать кирпичному делу, и кирпич стал одним из важнейших строительных материалов в регионе. Поскольку это можно было сделать с помощью всего лишь нескольких элементарных инструментов, производство кирпича было одной из первых отраслей, практиковавшихся в колониальной Америке. В течение двух столетий Филадельфия была выдающимся городом по производству кирпича в Америке.Хотя производство кирпича пришло в упадок по мере того, как месторождения глины истощились, а бетонные блоки стали более экономичными, кирпичи местного производства и местные производители кирпича сделали возможной особую застроенную среду Филадельфии и ее окрестностей.

Аллея Эльфрета в Филадельфии сохраняет кирпичный городской пейзаж колониальной эпохи. (Фотография Джейми Кастаньоли для The Encyclopedia of Greater Philadelphia )

«Изготовление кирпича было занятием для бедняков, поскольку для начала не требовалось капитала», — заметил в 1830 году нью-йоркский кирпичник Джеймс Вуд.Это было особенно верно в начале, когда для обжига кирпичей требовалось ровно столько кирпичей, сколько нужно для постройки печи, и, самое главное, много глины. Филадельфия располагалась на слое высококачественной кирпичной глины прямо под поверхностью, настолько обширной, что даже после двух столетий добычи она по-прежнему давала достаточно глины для производства более 200 миллионов кирпичей в год к концу девятнадцатого века. Кирпичная глина лучшего качества была в «Перешейке», между реками Делавэр и Шуйлкилл. В Нью-Джерси были обширные залежи глины, пересекающие большую часть штата по диагонали.Возможно, наилучшее качество было найдено в округе Мидлсекс, однако подходящую глину можно было найти и в южной части, особенно вдоль реки Делавэр в округе Берлингтон.

Области, заштрихованные зеленым и коричневым цветом, указывают на залежи глины в Нью-Джерси, нанесенные на карту в 1905 году.

Археологические находки, такие как печи для обжига, указывают на то, что производство кирпича началось почти сразу после прибытия поселенцев в район Филадельфии. В районе, который стал Делавэром, производство кирпича происходило в Новом замке, известном тогда как Нью-Амстел, по крайней мере, еще в 1656 году и поддерживало строительство многих ранних зданий города, таких как здание суда (1732 г.), построенное из фламандской кирпичной кладки.В округе Берлингтон, штат Нью-Джерси, с его богатыми месторождениями глины, к началу 1680-х годов было достаточно производителей кирпича, поэтому было назначено два инспектора по кирпичам, которым было поручено сообщать о любых нарушениях закона Нью-Джерси относительно однородности кирпичей ручной работы. Но центром производства кирпича была Филадельфия. В 1683 г. Уильям Пенн (1644–1718) описал «действующие различные кирпичные заводы». Торговец Роберт Тернер (1635–1700), построивший первый кирпичный дом в Филадельфии, сообщил Пенну в 1685 году: «Кирпичи чрезвычайно хороши и лучше, чем когда я строил: больше мастеров упало, а кирпичи дешевле.. . . много храбрых Кирпичных Домов строится». Фрэнсис Даниэль Пасториус (1651–1720), основатель Джермантауна, сообщил о нескольких печах для обжига кирпича в этом районе в 1684 году, и Тернер отметил, что сам Пасториус намеревался начать производство кирпича в следующем году. Кирпич также использовался для общественных зданий: здание суда на Второй и Главной улицах, также известное как Зал гильдии или Большой городской дом, построенное в 1707 году, стало одним из старейших общественных зданий в колониях, построенных из кирпича, а также здание Пенсильвании. Дом, одно из самых известных зданий города, был построен из кирпича местного производства в 1732 году.К концу восемнадцатого века 80 процентов домов Филадельфии были построены из кирпича. Первые производители кирпича в Филадельфии демонстрировали гордость за свое ремесло. 4 июля 1788 года они прошли Великим федеральным шествием в честь ратификации Конституции в фартуках, с мастерками и зеленым флагом с изображением печи.

Семейный бизнес

«Помни, человек, ты всего лишь прах и в прах ты должен вернуться» — надпись на этом кирпиче, найденном в подвале дома Аарона Уиллса в Ранкокасе, графство Берлингтон, построенного в 1682–1700 годах и перестроенного в 1786 году.(Библиотека Конгресса)

Изготовление кирпича часто было семейным бизнесом, охватывающим несколько поколений. Механики, работавшие в торговле, становились владельцами кирпичных заводов, часто в партнерстве с членами семьи. Смешанные браки между семьями кирпичников скрепляли деловые связи. Среди самых известных первых производителей кирпича в Филадельфии были зятья Дэниел Пегг (ок. 1660–1702) и Томас Смит (? – ок. 1690), а также их родственники, семья Коутс и Уильям Рейкстроу-младший (ок. 1678–1732) . У Питера Грима, который был в бизнесе к 1814 году и который позже, в начале 1830-х годов, основал кирпичный завод в Трентоне и поставлял кирпичи для государственной тюрьмы Нью-Джерси, к середине века было много родственников в этом бизнесе.Джордж, Майкл и Кристиан Лайбрант владели кирпичными заводами в период с 1800 по 1850 год. Нельсон Ванамакер (ок. 1812–1862 гг.), отец пионера универмага Джона Ванамакера (1838–1922), работал со своим отцом, Джоном С. Ванамакером, в его кирпичный завод в Шее до того, как Джон-старший переехал в Индиану в 1849 году. Семейные предприятия продолжали доминировать, по крайней мере, до середины девятнадцатого века.

Процесс изготовления кирпичей мало изменился с момента его возникновения до середины девятнадцатого века. Кирпичники выкапывали глину, давали ей выветриться, закаливали, формовали, сушили, а затем обжигали кирпичи в печи.Изготовление кирпича началось в начале зимы с выкапывания глины, которая оставалась открытой до весны, позволяя морозу и дождю смыть соли и разрушить глину. Весной кирпичники закаляли глину, смешивая ее с песком и водой, чтобы получить нужную консистенцию и цвет, и взбивали ее в «кольцевой яме» с валом, запряженным лошадьми или волами. После того, как глина закалялась, «колесщик» отвозил ее к формовщику, самому опытному члену кирпичной бригады, который заполнял деревянные кирпичные формы и удалял излишки глины.«Относящий», часто мальчик, затем перевозил заполненные формы на сушильный двор и опорожнял формы, оставляя кирпичи сохнуть на открытом воздухе в течение нескольких дней, прежде чем складывать их в сарай с открытыми стенами для дальнейшей сушки. Готовые к обжигу кирпичи складывали в печь, где они «обжигались» в течение нескольких дней. Затем они сортировали кирпичи по твердости и цвету. Кирпичные заводы в регионе обычно производили около 2400 кирпичей в день на бригаду (один формовщик и два сборщика).

Наиболее значительные затраты на производство кирпича приходились на рабочую силу и топливо.Труд составлял около 60 процентов производственных затрат. Топливо в виде дров составляло еще 30 процентов. Для сжигания каждой печи требовалось около двадцати пяти связок дров, которые были предпочтительным топливом в конце девятнадцатого века, даже когда местные леса исчезли. К 1850 году кирпичные заводы Филадельфии потребляли около 38 000 корд древесины, или 1360 акров леса, в год.

Быстрое расширение

В плане 1794 города и пригородов Филадельфии задокументировано множество кирпичных заводов между Брод-стрит и рекой Шуйлкилл.На этой детали карты жирными линиями обозначены печи на кирпичных заводах между Локуст-стрит (внизу) и Каштановой улицей (вверху), в районе от Второй (Двадцать первой) улицы Шуйлкилл слева до Седьмой (Шестнадцатой) улицы Шуйлкилл справа. (Библиотеки Техасского университета)

Производство кирпича в регионе быстро развивалось. В Уилмингтоне список местных производителей 1791 года включал несколько каменщиков и производителей кирпича. К 1794 году в Плане города и пригородов Филадельфии было зарегистрировано четырнадцать печей для обжига кирпича в черте города.Некоторые из самых ранних печей были установлены в Джермантауне и Норт-Либертис, причем последняя была центром ранней промышленности в этом районе. К 1799 году в производстве кирпича было занято достаточно людей, чтобы рабочие основали компанию каменщиков, которая просуществовала до двадцатого века. В 1811 году в Филадельфии было тридцать кирпичных печей, а к 1857 году в городе было не менее пятидесяти кирпичных заводов. К этому времени также было открыто несколько верфей в Трентоне и его окрестностях, а также в других местах Нью-Джерси.К 1875 году количество компаний по производству кирпича в Филадельфии достигло пика примерно в семьдесят восемь, а к последним десятилетиям девятнадцатого века в окрестностях появилось много других, в том числе в Западном Честере, Норристауне, Ландсдауне, Бордентауне, Мейпл-Шейде, Милвилле. , Камден, Уилмингтон и др.

На этих кирпичных заводах работало значительное количество местных рабочих. В 1810 году только в одной Филадельфии производством кирпича занималось не менее шестисот мужчин и мальчиков; к 1850 г. в промышленности работало около двух тысяч человек.В том году во многих дворах работало около двадцати пяти мужчин и мальчиков, а в шести дворах работало более пятидесяти рабочих в каждом. Их число продолжало расти, так что к 1880 году в торговле работало почти три тысячи человек, прежде чем в конце века их число начало сокращаться. Хотя точное количество рабочих, занятых на многих небольших кирпичных заводах в остальной части региона, неизвестно, объем производства кирпича предполагает, что растущее число мужчин на юго-востоке Пенсильвании и на юге Нью-Джерси также начали заниматься производством кирпича.В начале двадцатого века компания Sayre & Fisher Brick Company в округе Мидлсекс, штат Нью-Джерси, основанная в 1850 году Джеймсом Сейром (1813–1908) из Ньюарка и Питером Фишером (1818–1906) из Нью-Йорка, стала крупнейшим производителем кирпича в мире. на период. Sayre & Fisher наняла сотни рабочих, особенно новых иммигрантов, которые составляли основную часть населения города, вскоре переименованного в Sayreville. Большая часть корпоративного жилья, некоторые из которых были построены из собственных кирпичей, сохранилась до двадцать первого века.К своему столетию Sayre & Fisher произвела более шести миллиардов кирпичей. Завод работал до 1970 года. Однако производство кирпича в Делавэре так и не приобрело большого значения.

Кирпичные прессы

, подобные этому, изготовленному в Филадельфии, позволяли прессовать кирпич ручной формовки во второй раз, чтобы получить более плотный и однородный блок. (Библиотека Конгресса)

В девятнадцатом веке изобретение нового парового оборудования изменило производство кирпича во многих регионах страны, но производители кирпича в Филадельфии не спешили внедрять эти инновации.Весь кирпич производился вручную до середины 1830-х годов, когда Натаниэль Адамс (1797–1862), приехавший в Филадельфию из региона производства кирпича в долине Гудзона, изобрел формовочную машину; примерно к 1840 году он установил машину с конным приводом на кирпичном заводе в Филадельфии. Однако рабочие, разгневанные перспективой потерять зарплату из-за машины, уничтожили его машину. Несколько лет спустя его брат Самуэль установил одну из машин своего брата, а затем был вынужден бежать из города. Большинство кирпичников Филадельфии продолжали формовать кирпичи вручную до конца века.Самым популярным нововведением среди производителей кирпича в Филадельфии был кирпичный пресс. У Сэмюэля Фокса (1777–1870) в 1838 году во дворе была одна простая машина, которая позволяла прессовать кирпич ручной формовки во второй раз, чтобы получить более плотный и однородный блок. К 1850 году несколько местных дворов сообщили о наличии прессов, и Филадельфия стала ведущим производителем прессованного кирпича, обычно используемого для фасадов и декоративных целей.

Компания Chambers Brothers, производитель оборудования для производства кирпича в Западной Филадельфии, изобразила эту печь для обжига кирпича в своем каталоге в 1892 году.(Архив.орг)

В конце девятнадцатого века Филадельфия производила около 220 миллионов кирпичей ежегодно. Высокий спрос на жилье наряду с высокими затратами на доставку тяжелого материала означал, что использование кирпича местного производства было гораздо более экономичным. В 1903 г. Пенсильвания во главе с Филадельфией занимала второе место в стране по производству глиняных изделий (после Огайо), но первое место по производству обычного кирпича и прессованного кирпича. Нью-Джерси не сильно отстал, заняв пятое место.С другой стороны, в Делавэре не было крупной кирпичной промышленности.

Однако в двадцатом веке производство кирпича пришло в упадок и исчезло из региона к двадцать первому веку. На рубеже двадцатого века появилась конкуренция в виде бетона и других строительных материалов, а также новых архитектурных стилей. Бетонные блоки — один бетонный блок шириной восемь дюймов мог заменить двенадцать кирпичей — начали вытеснять кирпичи в фундаментных стенах и в качестве опоры для облицовки стен.Использование кирпича резко сократилось после 1920-х годов. В некоторых районах залежи глин были истощены. К середине двадцатого века большинство производителей кирпича в регионе прекратили свою деятельность. К двадцать первому веку в регионе было много оптовых торговцев, поставлявших кирпич и другую каменную кладку для строительства, но в нем больше не было активных производителей, которые работали в основном на юге и юге центральной части Соединенных Штатов.

Однако застроенная среда Филадельфии

продолжала провозглашать гордую историю города как ведущего национального города по производству кирпича в двадцать первом веке.Без множества характерных кирпичных зданий Филадельфия потеряла бы большую часть того характера, которым наслаждаются ее жители и гости.

Сара К. Филик — выпускница Колледжа Рутгерса и степень магистра истории искусств в Университете Делавэра. В течение нескольких лет она была членом правления Исторического общества Сейревилля (Нью-Джерси).

Тамара Гаскелл — общественный историк в резиденции Среднеатлантического регионального центра гуманитарных наук и соредактор The Public Historian .Ранее она была редактором Pennsylvania Magazine of History and Biography и Pennsylvania Legacies , а также директором по публикациям Исторического общества Пенсильвании и помощником редактора Selected Papers Элизабет Кэди Стэнтон и Сьюзен Б. Энтони. .

Copyright 2017, Университет Рутгерса

Бауэр, Бет А. «Гончарная торговля в колониальной Филадельфии: рост ранней городской промышленности.В «Домашняя керамика северо-востока США, 1625–1850 », под редакцией Сары Пибоди Тернбо, 265–83. Орландо, Флорида: Academic Press, 1985.

.

Каннингем, Джон Т. Сделано в Нью-Джерси: промышленная история штата . Нью-Брансуик, Нью-Джерси: Издательство Университета Рутгерса, 1954.

.

Дэвис, Чарльз Томас. Практическое пособие по производству кирпича, плитки и террасы- Cotta , 3-е изд. Филадельфия: Генри Кэри Бэрд и Ко., 1895.

Федеральный проект писателей штата Делавэр. Нью-Касл на Делавэре. Нью-Касл, Делавэр: Историческое общество Нью-Касла, 1936.

Ewan, NR Раннее производство кирпича в колониях . Камден, Нью-Джерси: Историческое общество округа Камден, 1938.

.

Джиллингем, Гаррольд Э. «Некоторые первые производители кирпича в Филадельфии». Pennsylvania Magazine журнала History and Biography 53, вып. 1 (1929): 1–27.

Хопкинс, Томас С. Clays and Clay Industries of Pennsylvania .Том. 2, Глины Юго-Восточной Пенсильвании (частично) . Гаррисберг, Пенсильвания: WS Ray, государственная типография, 1900.

.

Рис, Генрих и Генри Б. Кюммель. Глины и глиняная промышленность Нью-Джерси . Трентон, Нью-Джерси: Маккреллиш и Куигли, 1904.

.

Риллинг, Донна Дж. Строительство домов, ремесленный капитализм: строители в Филадельфии, 1790–1850 гг. . Филадельфия: University of Pennsylvania Press, 2001.

.

Вайс, Гарри Б. и Грейс М. Вайс. Раннее производство кирпича в Нью-Джерси. Трентон, Нью-Джерси: Сельскохозяйственное общество Нью-Джерси, 1966.

Американская коллекция кирпичей, Национальный строительный музей, 401 F Street SW, Вашингтон, округ Колумбия,

Кирпичный завод Nathan H. Sharples, West Chester, Pa., бухгалтерская книга, Paschall Family Papers, Friends Historical Library, McCabe Library, Swarthmore College, Swarthmore, Pa.

Дом Абеля и Мэри Николсон (1722 г.), Эльсинборо, округ Салем, штат Нью-Джерси. Это один из нескольких видимых с дороги образцов кирпичного дома с узором, популярного стиля в Южном Джерси в восемнадцатом веке.Дом не менялся с момента постройки.

Amstel House (1730-е гг.), 2 E. Fourth Street, New Castle, Del. Brick, ранний георгианский особняк.

Аллея Эльфрета (1702–1836), между Северной Второй и Северной Фронт-стрит, Филадельфия.

Керамзитобетонные блоки оборудование своими руками. Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто.А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной от 30 см и более не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома.Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон пустотелый и довольно легкий материал, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт песчаный или супесчаный, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности взять пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже точки промерзания грунта (в зависимости от обл., она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивых грунтах хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются в устойчивый слой грунта. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самозаливного ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замеса бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ведра и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и некоторой сноровки:

  1. Снят плодородный слой почвы. Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутой струны размечается участок под траншеями. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Ниспадающее основание делают уже стены, а выступающее – шире.
  4. Траншеи сделаны шире — для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается.Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше насыпать на геотекстиль, уложенный на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется армирующая сетка. Арматура связана проволокой; приварить арматуру невозможно. Чтобы металлические прутья не проваливались в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, но лучше пройтись вибротрамбовкой.Плохо уплотненный бетон может оставлять воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного затвердевания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков. Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед отделкой требуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей

используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть ровной.Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый ряд керамзитобетона от поднимающейся влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей на дно и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
  • После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Полы второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных полов оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа завершены, можно приступать к устройству кровли.

Утепление подвала и отмостки

Утепление подвала своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже.Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты из экструдированного пенополистирола можно крепить дюбелями. Если снаружи на фундамент наносили гидроизоляцию, крепление дюбелями противопоказано – они прорывают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления подвала можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на нее укладываются плиты XPS. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом. Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже надоела!

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье.Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями.В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • размещают на поддоне, который утрамбовывают с помощью вибраций;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, которые можно использовать для приготовления рабочей смеси.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Цемент портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода
  • — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за единицу объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибропомещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песок
  • , после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 – М300;
  • 7/1,2/1,0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует закупки оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Комментарии:

Керамзитобетонные блоки своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер.При этом можно существенно сэкономить. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки своими руками – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они не уступают обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег. Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет при изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, в смесь при изготовлении блоков необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон.В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что снижает нагрузку на фундамент здания. На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все-таки решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам нужно учесть тот факт, что по сравнению с кирпичом они имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к индексу

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Выполнить эту работу можно самостоятельно, а если работать вдвоем, то в день реально сделать 100-120 штук указанного стройматериала.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, рекомендуется обить их жестью внутри. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные шторки.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 керамзитобетонных блоков в сутки.

Для выполнения работы Вам потребуется:

  • форма;
  • Мастер в норме;
  • лопата
  • ;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут выполняться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество стройматериала, то можно сделать раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее M 400.
  2. 8 штук керамзита. Для упрощения расчетов необходимо ориентироваться, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм.На кубометр раствора понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать глинистых примесей.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Чтобы получить более качественные блоки, вам нужно использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно штабелировать и использовать для строительства через 28 дней.

Керамзитобетон марки

обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной отрасли. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.Для этого не нужно приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструменты

При строительстве здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тысяч рублей;
  • ручная машина для вибропрессования: ее можно приобрести в строительном магазине за 7.5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому покупать или изготавливать их отдельно не нужно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный день при совместной работе вполне реально получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты).Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно только выбрать подходящую емкость для замешивания раствора и сделать формы для заливки.

изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и дно емкости моторным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях для утяжеления их лучше залить водой. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Керамзитобетон легко замесить своими руками. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием; обычный речной песок не рекомендуется;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на бетономешалку на 130 л можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только потом полученная сухая смесь вводится в жидкую. Приготовленный раствор должен иметь консистенцию, похожую на размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.При этом разбавлять раствор придется небольшими порциями – ведь неразмешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибрационный станок. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые продукты можно прессовать с помощью ручной трамбовки.

Использование вибратора значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, необходимо прокрутить ее ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В виде блоков сохнет около 2 суток. В сырой и дождливый период это время может быть больше. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах, по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно занести под навес, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их ежемесячная просушка – только за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками выйдут значительно дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 коп. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 коп. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость в изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия составляет в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы сэкономим солидную сумму в 46 тысяч 416 рублей.

просмотров сообщений: 11

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. В этой статье пойдет речь о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитоблоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон марки

отличается легкостью, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный из наиболее перспективных современных материалов для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности его использования значительно превосходят качества других материалов.

Керамзитовые конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате этот материал очень легкий и прочный. В качестве вяжущего используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитовые конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

материалы

Инструменты

Ручная машина для вибропрессования

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства.Примерная стоимость 7 – 10 тысяч рублей. Вы также можете заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в сутки можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную тару для смешивания и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепить металлическими уголками, внутри обшивать). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камни увеличиваются.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя, их лучше держать под навесом.Допускаются к работе через 1-1,5 недели после изготовления.

Сушка в течение месяца – оптимальный вариант. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения, цена готовых около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.