Станок для изготовления блоков в домашних условиях: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Станок на-6 блоков для производства шлакоблоков пескоблоков

Вибростанок  предназначен для изготовления шлакоблоков (строительных стеновых блоков) в индивидуальном жилищном строительстве. Форма вибростанка для производства шлакоблоков   размер строительного блока 390*190*188. с квадратными пустотами

 

 

Вибропресс  Производит до 1200 блоков в день!

На данной модели установлено три двиготеля по  350 Ват, что значительно увеличивает скорость прессования смеси, качество изготавливаемых блоков и их прочность

Тип выпускаемой продукции

(керамзитоблоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пескоблоки) блоки строительные с 30% пустотностью,

390x190x188 (20х20х40) 

 

· Производительность вибростанка: 110-140 шлакоблоков в час, до 1200 блоков за 8ч. смену / 6 блоков за цикл

· Рабочее напряжение вибростанка: 220В

· Мощность вибратора: 350Ват — 3 шт.


Масса 130 кг.

Окупаемость 10-20 дней.

Обучение персонала 20-30мин.

Установка оборудования. 30-40 мин.

Ремонтопригодность нечему ломаться

Удобство транспортировки 1,0м3

 

Рекомендуемая рецептура составов рабочей смеси в зависимости от вида блока и трот.плитки БЕСПЛАТНО прилагается к нашим установкам.

 

 

Станок для блоков  подходит не только для частного применения (стройки дома, гаража), но и для массового производства блоков с их последующей реализацией.

Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими. 

Достоинства:
ПРОСТОТА в освоении и применении
ВЫСОКАЯ рентабельность

Принцип работы аппарата для производства шлакоблоков:

Загрузка станка:
Выравнивание уложенной смеси в станке мастерком до нужного уровня

Включаем вибратор на 20 — 60 секунд в зависимости от состава бетонной смеси, после того как прижимная рамка встала до упора поднимаем матрицу и отключаем вибратор это достигается опытным путём в процессе работы;

Блок готов, — …следующий!

 

Фантастически быстрая доставка по Казахстану
Бесплатная доставка!

Рецептура смеси для приготовления блоков БЕСПЛАТНО прилагается в комплекте станка!

 

БЫСТРАЯ окупаемость
ЭКСПЛУАТАЦИЯ в бытовых условиях
ОБСЛУЖИВАНИЕ установки и ее ремонт своими силами
НЕ ТРЕБУЕТ специальных профессиональных навыков

Шлакоблок – это строительный шлакобетонный материал, предназначен для строительства стен зданий и сооружений.

Производство шлакоблоков – это технологический процесс получения готовых изделий (шлакоблоков) из исходных материалов (шлак, цемент, вода).

Большое распространение производства шлакоблоков обоснованно возможностью использования любых доступных сыпучих материалов, которые способны связываться с цементом, например песок, отсев, гранитная и мраморная крошка и т.п. 

Производство блоков в домашних условиях в последнее время набирает всё большие обороты, ведь собственное производство позволяет с экономить строительстве собственного строения но и при хорошей организации и заработать удовлетворяя спрос в своём районе . Поскольку наполнителями для блоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы организовать собственное производство можно практически везде. Наше предприятие предлагает станки для производства блоков на 2 и 4 блока с пустотностью : 40% , 35%, 30%, 0% с размерами блока : 390х190х188мм Блоки с пустотами на 30%- 35% можно применять при строительстве до 5 этажей , блоки с пустотой 40% до 2 этажей ( преимущественно хозяйственные постройки –гараж).

Технология производства шлакоблоков:

— приготовление шлакобетонной смеси

— транспортировка готовой смеси в матрицу вибропресса

— прессование шлакоблоков

— распалубка и сушка изготовленных изделий

— складирование и упаковка шлакоблоков.Read more:http://sergeycompani.satu.kz

как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал — доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=»1/1″]

[vc_toggle title=»Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?» open=»true»]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=»Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?» open=»false»]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=»Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?» open=»false»]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=»Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?» open=»false»]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=»Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?» open=»false»]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle]

[vc_toggle title=»Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?» open=»false»]

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle]

[/vc_column][/vc_row]

Особенности изготовления шлакоблочного станка своими руками

Одной из разновидностей камня для стройки является шлакоблок.

Для его изготовления применяется метод прессовки и специальные формы, которые заполняются шлакосодержащим наполнителем.

Для связки компонентов, которыми заполняется форма, используют цемент определенной марки.

Изготовить шлакоблоки можно и самому. Для этого необходимо сделать шлакоблочный станок своими руками.

Особенности строительного камня

Шлакоблоки

Характеристики шлакоблока в полной мере зависят от того, какой наполнитель используется для заполнения форм.

Самым прочным и долговечным является тот материал, при изготовлении которого используются такие материалы, как галька, щебень или песок.

При классификации стройкамня ориентируются на такие его характеристики, как прочность, теплопроводность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и пр.

Современная промышленность предлагает потребителям несколько видов шлакоблоков:

  • Полно- и пустотелые. Эти виды материалов одинаково успешно используются при выполнении строительных работ. Если полнотелые блоки актуальны при закладке основания зданий, колонн, нижних этажей, то пустотелые используются преимущественно для строительства стен и внутренних перегородок. Отличительной особенностью шлакоблоков является их высокий показатель прочности и небольшой вес. Это позволяет не утяжелять конструкцию.
  • Облицовочные. Они отличаются наличием внешнего декоративного слоя, которые имеет вид декоративного камня или штукатурки. Кроме этого этот слой также выполняет защитную функцию шлакоблоков от воздействия влаги. Такие свойства данного вида строительного камня позволяет избежать проведения отделочных работ высокой сложности.
  • Перегородочные. Основная область их применения заключается монтаж внутренних перегородок. Благодаря этому удается соблюсти такие требования, как ровность поверхности перегородки, высокая скорость выполнения строительных работ, экономия строительных материалов.
  • Цветные. Данный вид шлакоблоков применяется при монтаже заборов, столбов или фронтонов. Добиться разных оттенков удается в результате добавления в смесь мела или измельченного кирпича разных цветов.
  • Фундаментные. Среди преимуществ этого вида шлакоблоков можно назвать длительный срок эксплуатации, привлекательный вид, отсутствие усадки и растрескивания. При их использовании во время монтажа основания здания обязательным условием является применение ЖБ ленты, толщиной не меньше 1, 6 см.
  • Колотые. Его применение при выполнении строительных работ позволяет придать поверхности внешний вид колотого или рваного кирпича.

Преимущество шлакоблоков перед другими материалами:

  • Изготавливать изделия можно непосредственно на месте проведения строительных работ, не привлекая стороннюю помощь или дополнительные транспортные средства.
  • Простота производственного процесса, который не нуждается в использовании таких сложных процессов, как автоклавирование или паровая сушка.
  • Низкая себестоимость готового изделия.
  • Высокая скорость производства.
  • Возможность изготовления шлакоблоков разной формы, каковой требует вид работы.
  • Строение, для постройки которого были использованы шлакоблоки, обладают высокой способностью сохранять тепло.

Наличие нескольких видов шлакоблоков значительно расширяет область их использования.

Использование опалубки и других форм

Известно несколько возможностей изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Одним из наиболее простых, считается производство посредством использования специальной опалубки.

Стандартный размер шлакоблока – 390 х 190 х 188 мм. При самостоятельном изготовлении материала не исключена возможность отступления от существующих стандартов. При изготовлении опалубки рекомендуется ориентироваться на предполагаемые размеры блоков.

Разновидности шлакоблоков

Для того чтобы с формами было удобно работать специалисты советуют делать их разъемного типа. Для изготовления можно использовать такие материалы, как дерево либо металл.

Опалубка состоит из 4 стенок и дна. Как правило, изготавливается общая форма на 4 – 6 блоков. Между ними устанавливаются перегородки. Если в качестве материала используется металл, на стенках делаются насечки на одинаковом расстоянии. Благодаря им боковушки соединяются между собой.

При изготовлении полнотелых блоков нет необходимости использовать дополнительные подручные материалы. В процессе производства пустотелых блоков необходимо использовать обычные стеклянные бутылки. Они вставляются в уже залитую в опалубку смесь, а после подсушки блоков изымаются.

Если нельзя изготовить деревянную или металлическую опалубку, ее можно довольно успешно заменить обычной ямкой в земле необходимого размера. Ее стенки нужно немного сбрызнуть водой и присыпать песком.

Можно также использовать формы без днища. Для этого можно использовать деревянные доски, соединенные между собой металлической лентой. Главное в данном случае, выставить доски таким образом, чтобы они соответствовали необходимым размерам.

Если изготовление шлакоблоков планируется разовое, не исключена возможность использовать в качестве формы рамку из пенопласта, выставленную на ровную поверхность.

Существует немало вариантов использования недорогих подручных элементов для монтажа формы.

Изготовление станка

Производить изделия можно и в самому. Для этого необходимо изготовить станок для изготовления блоков в домашних условиях. При этом не понадобиться наличие сложного специального оборудования и инструментов. Хватит только иметь в наличии сварочный аппарат и слесарные инструменты.

Самодельный станок для шлакоблоков

В качестве основы при изготовлении такого станка используется специальная матрица, конструкция которой оборудована формой для заливки рабочего материала. Кроме этого матрица оборудована коробом из металла. В нем есть элементы в виде пустот.

Для того чтобы изготовить такую матрицу понадобиться иметь такие инструменты:

  • Сварочный аппарат
  • Болгарка
  • Тиски
  • Инструмент для слесарных рабо

Кроме этого понадобиться наличие и рабочего материала:

  • Металлический лист
  • Стальная труба
  • Полоса из стали
  • Электромотор
  • Крепежные элементы

Процесс изготовления станка не очень сложный. Для того чтобы избежать проблем рекомендуется следовать такой инструкции:

  • Для начала необходимо определиться с тем, какие габаритные размеры будет иметь станок.
  • Посредством использования листа металла вырезать боковины изделия (2 штуки) и перегородку, которая будет установлена между перегородками. В результате сборки этих частей образуется конструкция короба, состоящего из одинаковых половинок.
  • Стальную трубу разрезать на 6 частей, высота которых совпадает с высотой боковинок станка.
  • Каждой части трубы нужно придать форму конуса. Для этого нужно сначала сделать надрез в трубе до половины отрезка, а потом сжать половинки между собой и закрепить при помощи сварки. В результате выполнения этих операция внутренний диаметр каждого отрезка трубы уменьшиться на 2 мм.
  • Куски трубы приварить друг к другу.
  • К двум частям трубы, расположенным по краям, приваривается часть металлической пластины.
  • По центру каждого отрезка трубы сделать пропил, а затем приварить к нему проушины. С их помощью можно будет крепиться ограничители. В результате этого получится механизм посредством использования которого, можно будет делать шлакоблоки двух типов: не монолитного или монолитного.
  • На одну из поперечных стенок приварить 4 болта, при помощи которых будет крепиться двигатель.
  • С той стороны, где будет загружаться рабочая смесь приварить фартук и лопасти.
  • Зачистить и отполировать все сварочные швы, что позволит подготовить их для покраски.
  • В форме станка выполнить пресс. Для этого пригодится пластина с отверстиями, большими на 4 мм, чем диаметр цилиндра. Пресс поместить в средину короба на 6 см в глубину.
  • Посредством приваривания ручек удастся обеспечить удобство работы с агрегатом.
  • Покрыть готовый станок грунтовкой, обладающей антикоррозийными свойствами.
  • После того, как грунтовка полностью высохнет установить на место двигатель.

По завершении всех вышеперечисленных операций можно приступить к опробованию станка.

Чертеж станка для изготовления блоков

Чтобы переделать электродвигатель на вибромотор нужно на его вал приварить болты, которые имеют вид эксцентриков. На них монтируются гайки. Скорость вибрации мотора будет иметь непосредственную зависимость от величины гаек.

Для предотвращения прилипания рабочей смеси к металлическим частям станка их нужно перед началом работы специальным маслом.

Двигатель нужно включать перед тем, как приступить к процессу прессовки блоков. Не стоит также забывать об обязательной изоляции электромотора. Сделать это можно посредством монтажа фартука, который будет защищать мотор от попадания на него смеси.

После того, как шлакоблоки уже изготовлены, они обязательно должны подсохнуть при температуре не выше 30 градусов 2 – 3 часа. Если процесс сушки происходит на солнце, готовые блоки необходимо предварительно накрыть ПЭ пленкой.

Следуя вышеизложенной инструкции станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками. Для этого не понадобиться наличие сложного оборудования и материалов.

Изготовление блоков

Процесс изготовления шлакоблоков имеет определенную последовательность, которой необходимо придерживаться:

  • Приготовить рабочую смесь из шлака, воды и цемента, которые перемешиваются в бетономешалке или при помощи смесителя. Если это делать вручную, процесс займет намного больше времени, а качество смешивания не будет идеальным.
  • Не стоит забывать о том, что все процессы выполняются в теплом помещении. В противном случае вода может замерзнуть.
  • Готовую смесь поместить в форму и уплотнить при помощи виброплиты на протяжении 35 – 40 секунд.
  • Теперь готовый уплотненный блок можно изъять из формы и поместить на поддон, где он и будет высыхать. Благодаря тому, что блоки некоторое время сохнут, они приобретают больший показатель прочности.
  • Для хранения готовых и просушенных блоков идеально подойдет любое сухое помещение.

Как уже было сказано ранее, для изготовления шлакоблоков может быть использовано разное сырье:

  • Отходы кирпича.
  • Песок.
  • Керамогранит.
  • Щебень.
  • Зола.

От использования того или иного сырья зависят свойства шлакоблоков и их качество.

Нередки в процессе изготовления строительного камня применяется пластификатор. Благодаря этому удается повысить теххарактеристики блоков. Стоит также отметить, что наличие пластификатора способствует формированию таких свойств шлакоблоков, как морозоустойчивость и влагоустойчивость.

Для того чтобы изготовленные шлакоблоки соответствовали всем требованиям и характеристикам в процессе их производства необходимо придерживаться определенных правил:

  • Готовить рабочую смесь в строгом соответствии с рецептурой.
  • Ни в коем случае не отклоняться от утвержденной технологии процесса производства блоков.
  • Оборудование должно полностью соответствовать чертежам оборудования для производства шлакоблоков.

Самодельный шлакоблочный станок на 2 блока — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


Станок для шлакоблока на 8 блоков в Костанае (Оборудование для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки)

Станок «КЧМ-8»

Станок для производства шлакоблока, станок для пескоблока, станок для сплитерного блока.

Производительность 4000 блоков за 10 часов

Станки для производства сплитерных двух пустотных блоков на 8 матриц с оснасткой под скол, Производства Россия! Доставка по Казахстану и странам СНГ! Низкие цены. Гарантия от 6 месяцев

станок для блоков,
станок для производства блоков,
станок для изготовления блоков,
купить станок для блоков,
куплю станок для блоков,
станки для керамзитных блоков,
станок для блоков цена,
станок для производства керамзитобетонных блоков,
станок для производства керамзитных блоков,
купить станок для производства блоков,
блок управления станком,
керамзитобетонные блоки станки,
станок для производства блоков цена,
станок для производства блоков своими руками,
станки для изготовления керамзитобетонных блоков,
станок для блоков своими руками,
станок для изготовления блоков цена,

станок для производства блок хауса,
станок для бетонных блоков,
станок для изготовления стеновых блоков,
станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками,
станки для производства стеновых блоков,
станок для производства керамзитных блоков своими руками,
станок для производства сплитерных блоков,
станок для изготовления блоков своими руками,
станки для расточки блоков,
станок для изготовления блок хауса,
ручной станок для производства блоков,
вибростанки для производства блоков,
вибростанки для производства строительных блоков,
производство блоков,
оборудование для производства блоков,
станок для производства блоков,
производство керамзитобетонных блоков,
производство газобетонных блоков,
производство газосиликатных блоков,
вибропресс для производства блоков,
производство стеновых блоков,
технология производства блоков,
завод по производству блоков,
производство керамзитных блоков,
оборудование для производства керамзитобетонных блоков,
арболитовые блоки производство,
производство бетонных блоков,
производство строительных блоков,
производство блок контейнеров,
производство блоков своими руками,
оборудование для производства газобетонных блоков,
производство блоков видео,
домашнее производство блоков,
блок схема производства,
блок хаус производство,
производство блоков в домашних условиях,
производство пружинных блоков,
производство фундаментных блоков,
станок для производства керамзитобетонных блоков,
оборудование для производства газосиликатных блоков,
линия по производству блоков,
оборудование для производства блоков цена,
бизнес план производства блоков,
формы для производства блоков,
станок для производства керамзитных блоков,
мини производство блоков,
производство полистиролбетонных блоков,
купить станок для производства блоков,
производство дверных блоков,
производство керамических блоков,
оборудование для производства стеновых блоков,
завод по производству газобетонных блоков,
производство блоков из ячеистого бетона,
производство блоков фбс,
технология производства керамзитобетонных блоков,
станок для производства блоков цена,
установка для производства блоков,
производство керамзитобетонных блоков цена,
производство пенобетонных блоков,
станок для производства блоков своими руками,
бизнес по производству блоков,
вибростанки для производства блоков,
оборудование для производства строительных блоков

станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 206236
Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.


Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

ВЧ машины с 1989 года

Профессиональный производитель и экспортер технологии производства блоков

Учить больше

HF Machinery предоставляет комплексные решения для производства блоков

32+ 32+ лет производства
опыт.

20+ Более 20 сотрудников R&D
.

24 Обеспечить 24-часовой онлайн-сервис
.

Qingdao HF Machinery Co., Ltd является профессиональным производителем и экспортером блочных машин с 1989 года, предоставляя пользователям в 130 странах и регионах эффективное и интеллектуальное блочное оборудование и услуги.

БОЛЬШЕ О ВЧ

Покрытие глобальной сети продаж,
удобно и быстро.

Инженеры могут приехать, чтобы установить машину
и обучить рабочих.

Немецкие и японские технологии, машина
стабильна и эффективна.

Категория продукта

Производим самые разные виды бетонных изделий быстро и качественно.

Успешное дело

Вам не нужно беспокоиться о качестве машины и послепродажном обслуживании, потому что, обладая более чем 32-летним опытом, мы предоставим вам полезную поддержку и проведем вас через все ваши бизнес-процессы.

17 февраля 2022 г.

Новый год, новое путешествие — горячая модель QT4-26 QT4-16 отправлена ​​в Гондурас

Новый год начинается энергично и воодушевленно, и мы смотрим в будущее с большим энтузиазмом. Поставка станков для изготовления блоков началась одна за другой в первую неделю работы, особенно QT4-26 и QT4-16, две горячие модели с номером

. 9 декабря 2021 г.

Блок-машина QT6-15 в Мексике

Мексиканский клиент является нашим старым клиентом и расширит производство в этом году, поэтому он свяжется с нами в июне 2021 года.

9 сентября 2020 г.

Станок для изготовления блоков T10

Этот клиент посетил нас на Кантонской ярмарке в Гуанчжоу и поделился своими идеями о покупке более совершенной машины для производства блоков европейской серии. У этого клиента есть собственная фабрика в Южной Африке, и он производит полнотелые кирпичи и очень активно продает их на рынке. Однако он ж

ПОСМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Консультант по продажам

Будь то запросы на осмотр и техническое обслуживание
, оптимизацию отдельных установок или расширение
, запасные и быстроизнашивающиеся детали.

Электронная почта: [email protected]
Послепродажная поддержка

Наша служба послепродажного обслуживания готова ответить на все
вопросов

Тел:0086-532-58729401
Высокочастотное оборудование

№ 670 Zhengyang Road, Chengyang District,
Циндао, Китай

Показать на карте

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

Мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Sears and The Wizard Станок для изготовления блоков

В начале 20-го -го -го века цемент был в моде. И идея изготовления собственных шлакоблоков (ради удовольствия и прибыли), по-видимому, тоже стала довольно популярной. Последние страницы 1905 года выпуска American Carpenter and Builder (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для изготовления блоков и машин для перемешивания цемента.

Компания Sears предлагала машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась по цене 57,50 долларов (выгодная сделка в два раза дороже!). А Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам делал блоки. Теперь, если бы человек посвятил себя изготовлению только блоков и если бы у него был кто-то еще, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты. Для этого залитый цемент загружался в форму, утрамбовывался в этой штуковине, а затем извлекался. Форму не снимали, пока бетон немного не затвердел.Это означало, что если вы серьезно относитесь к изготовлению блоков, вам нужно иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, было ли это точным. Никогда не изготавливая блоки на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Компания Sears подсчитала, что для подвала дома The Chelsea (одного из их готовых домов) потребовалось 1300 блоков. Челси был скромным четырехместным автомобилем с коротким подвалом.Можно с уверенностью предположить, что для Chelsea , состоящего только из блоков, потребуется более 4000 блоков. Если бы вы посвятили себя созданию этих блоков и действительно поторопились, вам бы потребовалось около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, делая блоки и устанавливая формы на солнце, ломая формы и возвращая формы обратно. в машину. И это если у него есть кто-то еще, готовящий цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard.Судя по всему, этот трудоемкий станок для изготовления шлакоблоков был довольно популярным товаром для Sears.

Крупный план Волшебника

Машина для изготовления блоков Wizard из специального каталога Sears начала 1900-х годов

На изображении, похожем на обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Машины для изготовления блоков, машины для распыления блоков, машины для обвязки блоков

Лисдоарт Роуд, 12,
Баллигаули,
Ко.Тайрон
БТ70 2НГ
Северная Ирландия

Кут Финлей  более 50 лет работает в строительной отрасли .  Политика продвижения и системной эффективности помогает удовлетворить постоянно существующие потребности отрасли в более рентабельном производстве блоков, обеспечивая ведущую роль Coote Finlay на рынке мобильного производства блоков.

Ведущие производители

Выбери свой

Решение для изготовления блоков

Выберите продукт из раскрывающегося списка

Выберите продуктF48F44F24F12BSM-412BTCM-409FBS-744Формовочные коробкиПриспособления

Кут Финлей

Ассортимент продукции

Посмотреть все

Ассортимент продукции Coote Finlay предназначен для удовлетворения всех потребностей в производстве блоков в любой точке мира.С 5 различными моделями машин для изготовления блоков есть одна для каждого размера операции по производству блоков. Coote Finlay также производит и поставляет машины для обвязки блоков, приспособления для обработки блоков и машины для распыления блоков.

  • Ф48

    Машина для изготовления блоков

    По мере своего развития эта машина доказала свою силу, показала свои истинные качества и надежность на протяжении многих лет.Coote Finlay F48 — это динамичный полностью автоматический станок для изготовления блоков, способный производить…

    Больше информации
  • Ф44

    Станок для изготовления блоков

    Finlay F44 — самая динамичная полностью автоматизированная машина в мире. Превосходные характеристики F44 делают его одним из самых востребованных и универсальных станков для производства блоков…

    Больше информации
  • Ф24

    Станок для изготовления блоков

    Линейка машин Coote Finlay F24 ориентирована на экспортный рынок.Эта компактная, универсальная и удобная в использовании машина была адаптирована к любой среде во всех уголках…

    Больше информации
  • Ф12

    Станок для изготовления блоков

    Вводная машина в модельном ряду, обеспечивающая такой же высокий стандарт готовой продукции. Эта машина была разработана специально для минимальных капитальных вложений, но при этом предоставляла такое же качественное обслуживание, как и …

    Больше информации
  • БСМ-412

    Машина для обвязки блоков

    МОБИЛЬНЫЙ СТРЕППЕР Finlay BSM-412 представляет собой специально разработанную мобильную несущую раму, внутри которой установлен 4-сторонний компрессионно-зажимной узел, работающий в сочетании с автоматической обвязочной головкой. Комбинированное действие…

    Больше информации
  • БЦМ-409

    Оборот Кубера Машина

    Finlay BTCM-409 Turnover Cuber — это автоматическая машина с автономным питанием, разработанная специально для поворота блоков, сделанных «на торце», в горизонтальный формат. Эта машина также имеет уникальную вторую функцию для поворота…

    Больше информации

Машина для производства подвижных блоков | Констмаш

Передвижная машина для изготовления полых блоков (яйцекладка), которая производит полые блоки наиболее эффективным, практичным и экономичным методом в отрасли. Благодаря подвижной производственной системе нет необходимости в поддонах для производства пустотелых блоков. Несмотря на то, что машиной управляет один человек, она обеспечивает очень высокую производительность по производству пустотелых блоков.Наша передвижная (яйцекладочная) машина является идеальным решением для предпринимателей в отрасли благодаря своей практичной конструкции, простоте использования и минимальным первоначальным капиталовложениям. По запросу машина может быть оснащена специальным механизмом для производства изолированных пустотелых блоков.

Машина представляет собой передвижную машину для изготовления полых блоков с ручным управлением, которая способна производить полые блоки различных форм и размеров путем установки на машину различных форм в пределах ограничений рамы машины.Машина производит бетонные изделия на ровной поверхности, двигаясь по прямой линии. Станок не нуждается в поддонах для производства. Весь завод состоит из главной машины, одного бункера для инертных материалов 4×10 м³ и блока масштабирования, одного бетоносмесителя со спиральными лопастями производительностью 600 л/цикл и различных конвейерных лент.

Вы можете увидеть общий план, информацию о транспортировке и фотографии машины с подвижными блоками, щелкнув соответствующие вкладки, и вы можете запросить коммерческое предложение, щелкнув вкладки ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ.
 

Удобное для доставки оборудование наших заводов по производству бетонных блоков сводит к минимуму транспортные расходы наших клиентов благодаря своей модульной структуре и возможности транспортировки в закрытых прицепах для грузовиков и контейнерах.

«Пожалуйста, заполните приведенную ниже форму, чтобы отправить запрос цен на станок для изготовления подвижных блоков»

демонстраций в бетоне | Сборщик ферм

Если вы регулярно посещаете ежегодную встречу старых молотильщиков Среднего Запада, которая проводится каждые выходные в День труда на горе.Приятно, Айова, с 1950 года вы, вероятно, наблюдали демонстрацию Стива Альта или видели один из его двигателей — даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и ярый сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Уэст-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. его 3-сильный Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.). В 2012 году Стив установил специальную выставку Стикни в Маунт-Плезант для «Сбора палочек» того года, воссоздав сцену с фотографии 1912 года продавца двигателей Стикни.Установка этого стенда очень порадовала Стива, который считает, что лучший способ стимулировать интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt.Pleasant, — активно демонстрировать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которое он и другие собирают.

Многолетний волонтер в Маунт-Плезант, Стив усердно работает над тем, чтобы сделать мероприятие еще более привлекательным для посетителей. «Я много работаю волонтером здесь, — говорит Стив, — и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, недостаточно объясняем.Люди говорили, что проходят мимо и смотрят, но не понимают, что происходит».

Эта обратная связь побудила Стива принять более активное участие в ходе ежегодного пятидневного мероприятия, выступив с докладами о старинных печатных машинах в Printers’ Hall, а также установив и объяснив дисплеи газовых двигателей. Для шоу 2018 года Стив решил возобновить проект, который он начал еще в 1990-х годах: производство бетонных блоков.

Машины для изготовления блоков на месте

Пустотелые бетонные блоки для строительства домов стали очень популярными в конце 1800-х и начале 1900-х годов.Но если вам нужен фундамент из бетонных блоков для вашего дома, вы не можете просто зайти в местный магазин товаров для дома и сделать заказ. Вместо этого, особенно в более сельских районах, бетонные блоки изготавливались на месте во время строительства. Центральное место в этом занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и бетономешалок для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал об изготовлении блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х годов, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков Wizard 1908 года, он схватил ее.Предлагаемый в каталоге Sears, Roebuck & Co., Wizard производит Sears как «самый быстрый производитель блоков на рынке, и это исключительно машина для одного человека».

Это были важные моменты для тех, кто собирался делать свои собственные блоки, так как даже с «автоматическим» Волшебником (он был автоматическим только в том смысле, что вам не нужно было разбивать его каждый раз, когда вы делаете блок) создание блоков было трудоемкое занятие. Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным для их каталога.Согласно каталогу Sears 1919 года, для фундамента дома «Челси» площадью около 2100 квадратных футов потребовалось 1300 бетонных блоков.

Компания Sears заявила, что один человек может сделать 10-15 блоков в час с помощью Wizard. Если это так, то это означало, что даже при предложенном минимуме в 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента чуть более чем за две рабочие недели. Согласно периодическим отчетам, с двумя людьми, работающими с производителем блоков, это время может быть сокращено вдвое, если не больше.Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов пресс-форм, в том числе Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину Triumph по производству бетонных строительных блоков начала 1900-х годов, которую также продавала компания Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox. Изготовление блоков на Triumph занимает больше времени, говорит Стив, так как он должен быть полностью разрушен после того, как каждый блок сформирован, чтобы удалить блок, а затем должен быть снова собран для следующей заливки.

.

Triumph производит блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов. «Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», — говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

Во время своих демонстраций Стив подробно объясняет процесс, чтобы зрители точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышно за шумом оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшую акустическую систему.Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки Braun «Chipmunk Crusher», оснащенной двигателем Vari-Speed ​​от 1-1/2 л.с. до 2-1/2 л.с. время от времени работает. Несмотря на то, что у него есть восстановленная бетономешалка Amanco, Стив все смешивает в стандартной барабанной мешалке с приводом от John Deere E мощностью 1-1/2 л.с. Amanco показан с приводом от Fuller & Johnson мощностью 2 л.с.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив смазывает формы смесью керосина и масла.Он действует как разделительный состав, гарантируя, что цемент не прилипнет к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной установки. Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы за счет значительного увеличения времени подготовки, прежде чем блок можно будет извлечь из формы.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь была увлажнена ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением.Его заливают в форму и очень плотно утрамбовывают с помощью трамбовки. Затем форму вскрывали, блок удаляли и оставляли для отверждения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой. Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться. Стив говорит, что медленная сушка лучше, так как получаются более прочные блоки.

Несмотря на то, что за последние 100 лет оборудование, используемое для формирования бетонных блоков, значительно улучшилось, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков все еще практикуется сегодня.Есть еще много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

Производители бетонных блоков Стива Альта напоминают о временах в США, когда жизнь, возможно, шла немного медленнее. Они требовали гораздо больше труда, чем большинство из нас готовы затрачивать сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, недоступный обычному человеку, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными.ФК


Машина для производства кирпича и блоков

 

Conmach представляет свои лучшие машины и оборудование нашим уважаемым клиентам в строительном секторе. Машины, разработанные для облегчения и ускорения вашей работы, ускорят ваш бизнес. Механическая машина для производства бетонных блоков, которая является одним из наших продуктов, демонстрирует свою функциональность и практичность. Компрессионная камера этих машин имеет высокое давление примерно 2000-2500 кг/см2.Эта функция позволяет вам, нашим уважаемым клиентам, получать брикеты и блоки самого высокого качества. Брикеты состоят из прочных, долговечных и надежных компонентов. Это позволяет производить качественные брикеты, бетонные блоки, брусчатку, бордюры и т.д. по низкой цене. Стоимость механического станка для производства брусчатки и бетонных блоков и кирпича экономична в соответствии с рыночными условиями.

 

Особенности и преимущества

Conmach предлагает своим клиентам технологии 21 века.Вы можете производить бетонный кирпич, пустотелые блоки и брусчатку в необходимом Вам количестве на станках механического прессования, которые производит наша компания. Наши механические машины предназначены для производства 24 часа в сутки. Механическая машина для пустотелых блоков, брусчатки и кирпича имеет эффективную, высокую производительность. Это всего лишь одна из наших машин, способная удовлетворить потребности наших клиентов. Если вы хотите уточнить особенности и преимущества нашей машины, пожалуйста, сообщите нам об этом немедленно. Наши машины для производства бетонной брусчатки и кирпича создают сжатие 2000 кг/см2 для производства качественной продукции.Высокая надежность, профессиональное качество изготовления, долгий срок службы, низкие эксплуатационные расходы, высокая прочность конструкции, высокое давление сжатия, круглые овальные брикеты, македонская роза, кирпич многих других разновидностей и форм являются одними из особенностей и преимуществ нашей машины. Комплектация нашего оборудования позволяет свести транспортные расходы к минимуму для удобства эксплуатации в производственных помещениях.

 

QTJ4-40 Ручная машина для изготовления пустотелых бетонных блоков_Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co., Лтд


3


3


3

63


3

90 263

9002


3

35-50s вибратор


3

Применимые отрасли


7

Магазины строительных материалов, Машины ремонтных магазинов, производство завода, Строительные работы

После гарантии Обслуживание

Техническая поддержка

Видео Техническая поддержка, без обслуживания, поддержка онлайн запчасти, техническое обслуживание и ремонт в полевых условиях

Местный сервисный центр

Египет, Канада, Турция, Великобритания, США, Италия, Франция, Германия, Вьетнам, Филиппины, Бразилия, Перу, Саудовская Аравия, Индонезия, Пакистан, Индия, Мексика, Россия, Испания, Таиланд, Малайзия, Австралия, Марокко, Кения, Аргентина, Южная Корея, Чили, ОАЭ, Колумбия, Алжир, Шри-Ланка, Румыния, Бангладеш, ЮАР, Казахстан, Украина, Кыргызстан , Нигерия, Узбекистан, Таджикистан. ance, Германия, Вьетнам, Филиппины, Бразилия, Перу, Саудовская Аравия, Индонезия, Пакистан, Индия, Мексика, Россия, Испания, Таиланд, Марокко, Кения, Аргентина, Южная Корея, Чили, ОАЭ, Колумбия, Алжир, Шри-Ланка, Румыния, Бангладеш, Южная Африка, Казахстан, Украина, Кыргызстан, Нигерия, Узбекистан, Таджикистан, Малайзия, Австралия

NEW

Тип

Пустота Мострульный блок, создавая машину, блокировки блокировки, изготовление машины, заблокированные блокируют, другие


4

цемент

обработка

9001

кирпичная машина

Гидравлическое давление

Автомат

Да

Производственная мощность (Штук/8 часов)

Другое, 4480 шт/8ч, 2500 шт/8ч, 3400 шт/8ч, 1920 шт/8ч, 5760 шт/8ч, 1500 шт/80ч, 1 8hours, 3000 шт. / 8 часов, 12000 шт. / 8 часов, 3200 шт. / 8 частей, 2560 шт. / 8 часов, 1000 шт. / 8 часов, 800 шт. / 8 частей, 3000-15000 штук / день

Место отправления

Шаньдун, Китай

9001


7

Напряжение

9002

220V / 380V / 440V

220V / 380V / 440V

220V / 380v / 4402

Размер (L * W * h)

1350 * 1460 * 1800 мм

1 год

Предоставляемые услуги по продажам

Онлайн поддержка, бесплатные запчасти, полевая установка, ввод в эксплуатацию и обучение, полевое обслуживание, полевое обслуживание и ремонт, видео техническая поддержка

очков продажи ключей

простым в эксплуатации

кирпич размер

400*100*200 мм, 400*120*200 мм, 200*100*60 мм, 300*150*100 мм, 400*150*200 мм, 240*115*90 мм, 200*200 * 60 мм, 150 * 150 * 100 мм, другие, 400 * 200 * 200 мм, 230 * 220 * 115 мм

Оборудование тестовые отчета


7

предоставлены

Видеореация


4

Маркетинг Тип

Горячий продукт 2019

9002

Гарантия основных компонентов

1.5 лет

Core Corents

PLC, сосуд под давлением, другие, двигатель, передача, двигатель, насос, подшипник, коробка передач

название

QTJ 4-40 цементных блоков Машина

модели

QTJ4-40

1,5T

Host Power Power

9.6kw

Формирование цикл

Общий размер

1350 * 1460 * 1800мм

Формирование метода

Размер поддона

850 * 450 * 25 мм

Сырье

Уголь Gangue, Cinder, Sand, цемент, бетон, летучая зола

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.