Станок для цилиндрического бревна: Оцилиндровочные станки(✔️каталог 2021 года):купить оборудование(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Станок для изготовления оцилиндрованного бревна

Назначение: используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза (чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

Отличительные характеристики:

·         Станок выполняет четыре операции – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), что позволяет комбинировать четыре операции на одном станке.

·         Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок.

·         Производительность станка 150-200 погонных метров в смену.

·         Диаметр оцилиндрованного бревна 180-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра

·         Диаметр заготовки 180-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать

оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм. 

 

Конструктивные особенности

 

СТАНИНА

 
Массивная сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании.

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

 
Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как: 

  • большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
  • возможность использования в любых условиях окружающей среды
  • высокая коммутационная способность

 

 

УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА БРЕВНА 


Зажим бревна осуществляется с помощью установленных друг на против друга высокоточных центров с гидрозажимом для надежного базирования бревна, исключающими появление вибрации во время обработки. Зажимы с легкостью выдерживают значительный вес бревна. Такая система наиболее эффективна для тяжелых условиях эксплуатации.

 

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА


Механизированный подьем и установка бревна в зону обработки осуществляется с помощью гидравлической системы. 
Конструкция системы проста и надёжна в работе, расчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах (до -27 гр.) и не требуют постоянного обслуживания.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ


Фреза прошла специальную токарную обработку, что исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации. 
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как: 

  • легкость в настройки на нужный радиус
  • повышенная износостойкость ножей
  • не требует дорогого заточного оборудования

 

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА


Установленная на валу фреза с толстыми ножами позволяет с легкостью выбирать продольный паз по всей длине бревна за один проход. Конструкция головки фрезы исключает вылет ножей, что очень важно в работе. Фрезерные ножи легко меняются и не требуют специального инструмента для заточки.

 

 

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЬЁМА БРЕВНА


На станке «Святогор», в отличие от многих станков, в базовой комплектации идут два независимых гидроподьёмника для быстрой установки бревна

 

СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ


В базовой комплектации станок оснащается скребковым транспортёром, используются резиновые скребки, что исключает лишний шум. 
Транспортёр используется для постоянного отвода стружки и опилок от зоны обработки, тем самым облегчая дальнейшую работу и уменьшая простои.

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ БРЕВНА — “ЛЮНЕТ”


В базовой комплектации станка поставляется “люнет” – данное устройство позволяет удерживать бревно во время обработки и не позволяет ему провисать, тем самым позволяет получать более качественную продукцию,а также уменьшать снимаемый слой, и соответственно увеличивать ресурс инструмента.

 

ИНСТРУМЕНТ


В базовой комплектации поставляется необходимый комплект ножей и фрез для обработки диаметра брёвен от 220-240мм

 

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИГУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ОПЦИЯ)


Данное устройство необходимо для получения фигурных орнаментов бревна. Данные брёвна используются в качестве декоративных столбов и стоек при строительстве беседок, домов и т.д.. Рыночная стоимость данной продукции очень велика, так как в основном данную операцию проводят вручную. 
Данный узел не имеет аналогов в России.

 

 

Скачать: Характеристики станка

 

Основные технические характеристики

Диаметр оцилиндрованного бревна

мм

180- 340

Максимальный диаметр заготовки

мм

180-500

Источник питания

 

50 Hz – 380 V

Толщина обточки за один цикл, максимум

мм

70

Скорость подачи

м/мин

0-40

Скорость вращения бревна

м/мин

0-60

Скорость оцилиндровывания

м/мин

2-3

Скорость вырезки пазов

м/мин

3-7

Скорость обработки углов

сек. на угол

7-15

Длина бревна

мм

2000-9000

Электомоторы:

мотор фрезы

кВт/обор

15 кВт/3000

мотор фрезы

кВт/обор

5,5 кВт/3000

мотор вращения бревна

кВт/обор

0,75 кВт/0-50

мотор подачи

кВт/обор

0,75 кВт/0-40

Длина станка

мм

11400

Ширина

мм

1400

Высота

мм

2600

Вес

кг

3800

 

Инструмент в комплект поставки не входит (поставляется отдельно).

 

Многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс — чистым, безопасным и аккуратным. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только

станок Святогор, возможно переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка.


Станок приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым, станок оснащен стружко-уборочным транспортером.


Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить.

Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить дополнительно. Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения.

 

Механический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах, без дополнительных грузоподъемных механизмов


Экономия древесины


— Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого).

— Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен 

— Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.

— Экономия древесины достигает 15-30%

 

Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации!

 

Более подробную информацию по ценамскидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам:

 

Телефоны: +7 (8332) 70-42-43, 70-40-70

Бесплатный номер:  8-800-30-20-145

Оцилиндрованные бревна: производство, технология, станки

Технологию строительства из бревен цилиндрической формы приобрела промышленный размах лишь в середине 70-х годов XX века в США и Скандинавии, а сегодня успешно используется по всему миру.

Оцилиндрованные бревна составили удобную элементную базу в системах, где применяется автоматизированное проектирование, массово применяемое в деревянном строительстве.

 

Производство оцилиндрованного бревна

Оцилиндровку бревен выполняют на оцилиндровочных станках. Это есть первый этап обработки. На втором этапе выбирается продольный паз обычно радиальной формы для стыковки с нижним бревном. Иногда вместе с этой операцией в бревне с помощью толстой пилы или узкой фрезы проделывается разгрузочный паз для снижения трещинообразования бревна при сушке.

Финальной операцией или третьим этапом производства оцилиндрованных бревен является изготовление элемента, с помощью которого венцы соединяются в углах. Они могут выглядеть как полукруглые чаши или иметь более сложный паз для соединения. Более подробно о способах соединения вы можете прочесть в статье «Выбор углового соединения оцилиндрованного бревна».

Далее заготовка подвергается торцовке под заданную длину с обеспечением чистоты и нормальности распилов; сверловке сквозных и глухих отверстий для нагелей или других целей; фрезеровке по торцам прямоугольных пазов, рассчитанных на оконные рамы и дверные проёмы.

Технологический аспект

На оцилиндровочных станках допускается обработка лишь бревен 3-го сорта и выше, причем очищенный от коры ствол в диаметре у комля должно превышать поперечник товарного продукта где-то на 7 см.

Экономическая оправданность допускает конусность заготовки 1 см на 100 см длины при припуске 1 см для обработки вершины, чтобы исключить обзол. Обрубленные сучки должны быть высотой не более 1 см, прогиб стрелы изгиба– не более 2 см.

У бревен должна быть перпендикулярность оторцовки, отсутствовать козырьки, размочаленность, двойная сердцевина и пр. Стволы дооцилиндровки лучше освободить от коры и посушить на воздухе, пока влажность не снизится до 25%, для исключения в процессе высыхания большого коробления. Загрязненные бревна допустимо обмыть водой под напором и убедиться, что в нем нет металла.

По поводу рекомендуемых профилей готовых изделий, их «геометрии», типов и габаритов сопряжений в углах можно прочесть в ГОСТ 30974-2002. Они должны отвечать определенным требованиям. Так, например, величины допустимых наибольших колебаний параметров изделий могут быть такими:

  • диаметра– ±2 мм;
  • глубины паза вдоль образующей – ±2 мм;
  • глубины чаши – ±1 мм;
  • отклонение от прямолинейности обработанного изделия по длине – 1 мм на 100см.

Оцилиндрованная поверхность бревна должна иметь показатель шероховатости не больше Rzmax=0,320 мм, на торцах и в других местах – не превышать 0,800 мм.

Оцилиндровочный станочный парк

Чтобы изготавливать оцилиндрованные бревна в промышленных масштабах необходимо большое количество станков, приспособлений и инструментов. Главное место отводится оцилиндровочным станкам. На них обычно реализуются три самые основные операции в изготовлении данных изделий для деревянного строительства. По типу установки заготовки на станке перед ее обработкой они делятся на проходные и позиционные.

Проходной станок

На этих станках обрабатываются стволы в длину 1,5-8 метров постепенно по мере их непрерывного поступательного движения по операционной зоне станка.

Осевое вращение заготовки должно быть абсолютно исключено. Оцилиндровка заготовки выполняется обычно вращающейся роторной головкой, на которой установлены черновые и чистовые ножи.

До начала работы по оцилиндровке бревна, оно посредством рычажного подпружиненного механизма, имеющего зубчатые сектора, выставляется вдоль оси движения и направляется внутрь роторного инструмента с помощью вальцового подающего механизма, имеющего седлообразные приводные вальцы. Благодаря такой форме вальцов наряду с качественной подачей осуществляется и надежность базирования заготовки. Наряду с вальцовыми подающими механизмами станки для оцилиндровки оборудуются цепными конвейерами и транспортерами.

Чтобы повысить формовую точность бревна, на некоторых станках в роторной головке имеется центрирующая втулка. Но при смене обрабатывающего диаметра наряду с переустановкой в роторной головке обрабатывающих инструментов, меняется и центрирующая втулка с новым диаметром.

Позиционные станки

В позиционных станках заготовка может вращаться наподобие токарного станка или оставаться неподвижной. При этом роторной головкой совершаются вращательно-поступательные движения в направлении его продольной оси, и при этом происходит точение. Суппорт на этих станках наряду с роторной головкой оборудуется инструментами, выбирающими продольные пазы, формирующие чаши, сверлящие отверстия и др.

На вращающемся бревне выполняется операция фрезерования. При этом качество оцилиндровки будет зависеть от таких параметров, как скорость вращения фрезы, подача и угловая скорость заготовки, так как ими определяются кинематические неровности на обрабатываемых поверхностях.

Позиционные оцилиндровочные станки, которые формируют оцилиндровку бревна фрезерованием, могут после небольшой доработки изготавливать конические бревна и при этом максимально учитывается его природный сбег.

Преимущества позиционных станков над проходными

Для производства оцилиндрованного изделия наиболее популярным и доступным инструментом все более и более становятся оцилиндровочное позиционное оборудование. Отметим наиболее существенные их преимущества над проходными аналогами:

  • полностью убирается кривизна бревна по длине;
  • обеспечивается высокая чистота обработки и, как следствие, образцовое качество на выходе;
  • надежная система базирования заготовки на станке;
  • повышение производительности за счет комплексной обработки заготовки за один проход;
  • небольшие энергетические затраты;
  • компактные размеры и относительно небольшой вес;
  • не нужны большие производственные площади, легкость монтажно-демонтажных и транспортных работ;
  • возможность применения для других операций и т. д.

Всеми отмеченными выше качествами, конечно, обладает оцилиндровочный станок позиционного типа, выпускаемый промышленной группой «Кедр». Несмотря на свои скромные габариты (станка – 115х125х80 см, рельсового пути из трех секций– 14х106х750 см) и вес (600 кг), на нем можно обрабатывать стволы длиной до 6,5 метра и диаметром от 16 до 24 см.

Скорость вращения бревна на этом станке имеет три позиции 30, 45 и 60 об/мин, что обеспечивает не только необходимую производительность (одно бревно «под ключ» за 15-30 мин), но и качество обработки поверхности, независимо от типа древесины, т. е. его твердости и степени волокнистости.

Подъем и опускание фрезы, а также перемещение станка по длине бревна может быть, как ручным, так и электромеханическим. Ручное управление приемлемо при периодических или небольших объемах работ. Наличие электромеханического привода дает возможность намного повысить производительность и снизить трудоемкость.

Станок может быть укомплектован устройством для выполнения компенсационного пропила. Мощность двигателя привода фрезы составляет 7,5 кВт, а вращения бревна – 1,1 кВт.

Примечательно что с помощью оцилиндровочного станка «КЕДР», на получение бревен для возведения стен дачного дома габаритами 6 x4 м, потребуется всего 3 дня (из расчёта 8-ми часовой рабочей смены). Экономия на собственном производстве готового материала может достигать 80%.

Станок для оцилиндровки бревен «СВЯТОГОР»

 

Технические характеристики

Диаметр оцилиндрованного бревна мм 180- 340
Максимальный диаметр заготовки мм 180-500
Источник питания   50 Hz – 380 V
Толщина обточки за один цикл, максимум мм 70
Скорость подачи м/мин 0-40
Скорость вращения бревна м/мин 0-60
Скорость оцилиндровывания м/мин 2-3
Скорость вырезки пазов м/мин 3-7
Скорость обработки углов сек. на угол 7-15
Длина бревна мм 2000-9000
Электомоторы:
мотор фрезы кВт/обор 15 кВт/3000
мотор фрезы кВт/обор 5,5 кВт/3000
мотор вращения бревна кВт/обор 0,75 кВт/0-50
мотор подачи кВт/обор 0,75 кВт/0-40
Длина станка мм 11400
Ширина мм 1400
Высота мм 2600
Вес кг 3800

 

 

 

Назначение: используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза (чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

Отличительные характеристики:

· Станок выполняет четыре операции – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), что позволяет комбинировать четыре операции на одном станке.
· Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок.
· Производительность станка 150-200 погонных метров в смену.
· Диаметр оцилиндрованного бревна 180-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра
· Диаметр заготовки 180-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм.

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Массивная сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:

большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
возможность использования в любых условиях окружающей среды
высокая коммутационная способность

УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА БРЕВНА

Зажим бревна осуществляется с помощью установленных друг на против друга высокоточных центров с гидрозажимом для надежного базирования бревна, исключающими появление вибрации во время обработки. Зажимы с легкостью выдерживают значительный вес бревна. Такая система наиболее эффективна для тяжелых условиях эксплуатации.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Механизированный подьем и установка бревна в зону обработки осуществляется с помощью гидравлической системы.
Конструкция системы проста и надёжна в работе, расчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах (до -27 гр.) и не требуют постоянного обслуживания.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Фреза прошла специальную токарную обработку, что исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации.
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:

легкость в настройки на нужный радиус
повышенная износостойкость ножей
не требует дорогого заточного оборудования

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА

Установленная на валу фреза с толстыми ножами позволяет с легкостью выбирать продольный паз по всей длине бревна за один проход. Конструкция головки фрезы исключает вылет ножей, что очень важно в работе. Фрезерные ножи легко меняются и не требуют специального инструмента для заточки.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЬЁМА БРЕВНА

На станке «Святогор», в отличие от многих станков, в базовой комплектации идут два независимых гидроподьёмника для быстрой установки бревна

СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

В базовой комплектации станок оснащается скребковым транспортёром, используются резиновые скребки, что исключает лишний шум.
Транспортёр используется для постоянного отвода стружки и опилок от зоны обработки, тем самым облегчая дальнейшую работу и уменьшая простои.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ БРЕВНА — “ЛЮНЕТ”

В базовой комплектации станка поставляется “люнет” – данное устройство позволяет удерживать бревно во время обработки и не позволяет ему провисать, тем самым позволяет получать более качественную продукцию,а также уменьшать снимаемый слой, и соответственно увеличивать ресурс инструмента.

ИНСТРУМЕНТ

В базовой комплектации поставляется необходимый комплект ножей и фрез для обработки диаметра брёвен от 220-240мм

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИГУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ОПЦИЯ)

Данное устройство необходимо для получения фигурных орнаментов бревна. Данные брёвна используются в качестве декоративных столбов и стоек при строительстве беседок, домов и т.д.. Рыночная стоимость данной продукции очень велика, так как в основном данную операцию проводят вручную.
Данный узел не имеет аналогов в России.

 

Инструмент в комплект поставки не входит (поставляется отдельно).

Многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс — чистым, безопасным и аккуратным. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только станок Святогор, возможно переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка.

Станок приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым, станок оснащен стружко-уборочным транспортером.

Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить.

Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить дополнительно. Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения.

Механический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах, без дополнительных грузоподъемных механизмов

Экономия древесины

— Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого).
— Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен
— Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.
— Экономия древесины достигает 15-30%

Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации!

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками

Назначение и специфика оборудования

Технология возведения домостроений из цельного бревна предполагает выполнение ряда операций, необходимых для подготовки древесины к качественной сборке сруба. Универсальные функции оцилиндровочного станка дают возможность производить предварительную и чистовую обработку круглого леса при строительстве деревянных домов.

Широкие возможности станка для оцилиндровки бревен позволяют совершать практически полный комплекс работ при однократной установке деревянной заготовки. Полученный элемент не требует дополнительной обработки и получает полную готовность для осуществления сборки сруба. Универсальный агрегат способен последовательно выполнять работу от окаривания спиленного леса до выборки монтажных пазов:

  • снятие слоя древесной коры;
  • оцилиндровка;
  • создание пазов, вырезов простой и фигурной формы;
  • изготовление продольных выемок и профильных кромок.

Станок может быть использован для отделки бруса, обработки пиловочника, он легко справляется с древесиной, имеющей кривизну формы и большую степень сучковатости. Агрегат функционирует по токарно-фрезерному принципу и выполняет работу автоматически, в соответствии с заданными оператором параметрами.

Самодельный оцилиндровочный станок

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло.

В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну.

Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве.

Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся.

А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения.

Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше.

Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки.

Предлагаем ознакомиться Можжевеловый веник для бани.Польза, как правильно запарить

Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность.

Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек.

Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна.

Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки.

Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы.

Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки.

Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы.

Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры.

Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы.

Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно.

Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение.

В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи.

Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки.

Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

: самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей.

Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна.

Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

пилорама в основе станка

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

  1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
  2. Установка силового механизма, бабок.
  3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
  4. Силовой механизм оборудуется стопором.
  5. Обеспечивается заземление.
  6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
  7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция оборудования для оцилиндровки бревна включает:

  • рельсовый путь, установленный на жесткой станине;
  • технологическую оснастку в виде механизмов для подъема и перемещения заготовки;
  • переднюю и заднюю бабки, обеспечивающие точное центрирование бревна;
  • мобильное устройство с исполнительными инструментами.

В конструкции предусмотрена установка двух двигателей, один из которых обеспечивает вращение заготовки, а второй отвечает за работу фрезеровочного приспособления. Для закрепления электрического кабеля используются стойки и струны. Исполнительный механизм отличает плавное действие, дающее возможность снимать слой древесины глубиной до 3 см.

В работе станка для изготовления оцилиндрованного бревна задействовано 2 типа фрезеровочного инструмента. Чистовые и сферические фрезы имеют разное предназначение. Первый тип используется для создания продольных выемок, а второй применяется для выборки венцовых чашек. Фрезы могут работать при поступательном способе движения по направлению к задней бабке, или выполнять вращение.

После подачи и загрузки заготовки на станину выполняется установка бревна в соответствии с осями передней и задней бабок. Обработка древесины начинается после фиксации, которая при стационарной работе может быть неподвижной. При оцилиндровке бревно закрепляется жестко, но имеет возможность вращения.

Почему именно бревно

Какое значение имеет кривизна бревна при пилении несортированной древесины на многопильном станке?

Почему при оцилиндровке бревна на его поверхности образуется полоса в виде резьбы?

Почему оцилиндровочный станок Кедр дешевле? Вопрос от Бориса из Красноярска.

Я купил оцилиндровочный станок по виду такой же как ОЦС-1М. Можно ли купить для него новую фрезу?

Есть необходимость в приобретении лазерного указателя пропила для пилорамы. Будет ли работать ваш лазер в таких условиях температуры -40С? Какова длина линии линейного лазера?

Здравствуйте! Есть ли у вас в продаже станки для оцилиндровки брёвен, где бы сохранялась естественная сбежность бревна? Мы строим дома ручной рубки. Корить и рубанить приходится в ручную, а хотелось бы попробовать получать подобный результат используя станок. С уважением Евгений.

Здравствуйте, мы приобрели станок ос1-400 у компании ижкомстанко, приступили к производству и столкнулись с одним очень интересным моментом, суть вопроса в том, нужно ли сырое оцилиндрованное бревно, делать в диаметре больше где то на пол см, чтобы когда оно высохнет, получить нужный диаметр? И впитывает ли сухое бревно после сборки влагу? Если впитывает, то деталь в диаметре увеличивается? Или нет? Заранее спасибо большое за вашу помощь.

Как выставить ножи на цилиндровочный станок ОС1-400?

Как вы решаете проблему с вибрацией бревна?

Скажите чем отличаются станки Святогор и Шервуд от станков Пилтех?

Почему образуется волна при пилении на ленточной пилораме?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-4А от ОЦС-2А ?

… Не давно узнал, что выход на дисковых пилорамах на много больше 78-80 процентов после еще и вычитал в интернете об этом, правда ли это? ведь на дисковых толщина пропила больше так почему выход такой большой?

Как проверить геометрию ленточной пилорамы?

На чем лучше специализировать производство: только цилиндровка бревна, изготовление комплектов домов, изготовление и сборка домов из оцилиндрованного бревна?

Как зависит высота стены из оцилиндрованного бревна от ширины монтажного паза?

Принцип обработки поверхности бревна при оцилиндровке.

Как состыковать торцовочный и чашкорезный станки в линию?

Что делать, если вместо цилиндрического бревна получается конус (морковка)? Разница в комле и вершине достигает 5 мм.

Сколько время оцилиндровки одного бревна, какова реальная производительность?

Почему лента на транспортере смещается в сторону?

Какие бывают типы оцилиндровочных станков?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-2А от ОЦС-3А ?

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками? Ничего сложного не вижу, кроме фрезы оцилиндровки. Можно ли заказать у Вас фрезу для оцилиндровочного станка и фрезу чашкореза на диаметр 220 мм?

Комплектация оцилиндровочного станка ОЦС-3А, что необходимо будет еще для организации производства и сборки домов из оцилиндрованного бревна?

Чем отличаются дома из оцилиндрованного бревна, от собранных из бревен ручной рубки?

Можно ли дополнительно заказать фрезу к оцилиндровочному станку ОЦС-1?

Можно ли приобрести Ваш станок в кредит или лизинг?

Где можно посмотреть Ваше оборудование в действии?

Я видел Ваш станок у нас в регионе.

Но на фото не могу его найти у вас на сайте Pilteh?

Могу ли я забрать станок ОЦС-2А на своей машине?

Интересует угловая дисковая пилорама. Сроки?

Хочу заказать станок с определенными параметрами.

Категория: Советы Создано 06.02.2014

С их помощью можно быстро отрезать от доски или бревна нужный кусок. Для калибровки изделия нужен будет рейсмусовый станок.

Благодаря нему, можно изготовить деревянную деталь необходимой толщины с точностью буквально до миллиметра.

Дисковые пилы бывают разными. Сейчас производятся ручные и стационарные агрегаты, предназначенные для работы с древесными изделиями разных видов.

Это оборудование собой представляет мощный электрический инструмент, главной деталью которого является прочный диск, имеющий очень острые зубцы.

Такой агрегат легко распилит доски, ламинат, рейки, древесные плиты. Он даже подходит для резки металла.

Дисковые пилы бывают разных моделей. Поэтому их технические характеристики могут отличаться.

Чтобы выбрать действительно нужный для производства электроинструмент, стоит ознакомиться при покупке со следующими характеристиками оборудования:

  • глубина пропила.Один из самых важных показателей агрегата. Он зависит от того, какой диаметр имеет диск. Чем больше его размер, тем более глубокий будет пропил;
  • мощность двигателя тоже важный показатель. Он влияет на быстроту работы оборудования. Чем мощнее агрегат, тем он будет производительнее. Дисковые пилы, использующиеся на производствах, могут иметь мощность в 2500 Вт. Это очень высокий показатель;
  • безопасность оборудования. Так как дисковые пилы будут постоянно использоваться работниками деревообрабатывающего предприятия, то они должна быть совершенно безопасны в применении. Поэтому нужно выбрать агрегаты с системой защиты, блокиратором, предотвращающим их случайное включение.

Для калибровки заготовок из дерева необходим рейсмусовый станок.

Чаще всего он используется на мебельных производствах, так как производителям предметов интерьера требуется профессиональное оборудование, которое бы позволяло им выпускать аккуратную и красивую продукцию. Выбирая рейсмусовый станок, требуется обращать внимание на его технические возможности:

  • насколько часто вращается вал. Чем более быстро он станет вращаться, тем более ровной получится поверхность обрабатываемой детали;
  • глубина и ширина пропила, которые делает рейсмусовый станок. Глубина это показатель, означающий, сколько древесины за один проход может срезать агрегат.
  • Ширина – детали какой ширины станок может обрабатывать.

Оцилиндрованным принято называть такое бревно, с которого на специальном деревообрабатывающем станке срезают верхний слой древесины.

В результате такой обработки диаметр по всей длине бревна будет одинаковым, т. е. из конусовидного ствола дерева получают цилиндр.

Дома из оцилиндрованного бревна выглядят не просто красиво, а изящно. Они теплы, долговечны, и, главное, экологичны.

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов.

Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины.

Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения.

Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков.

Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени.

Предлагаем ознакомиться Герметик для дерева: выбор и нанесение по технологии «теплый шов»

Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки.

Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки.

Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Разновидности станков

Стоимость оцилиндровочного станка формируется на основе мощности устройства и наличия дополнительных опций, позволяющих увеличить скорость и комфортность работы. В самых простых модификациях оборудования перемещение заготовки выполняется вручную, но обычно для этой цели предусмотрена установка моторного привода. Скорость движения каретки может доходить до 14 м/сек. Оцилиндровка заготовки в разных моделях производится в пределах от 10 до 15 минут, а при полной обработке бревна временные затраты составляют около получаса. Правильно организованная работа станка обеспечивает выход готового продукта от 100 погонных метров за одну рабочую смену.

Оборудование обладает значительной мощностью и массой, поэтому, прежде чем купить оцилиндровочный станок, следует убедиться в наличии электросети с напряжением 380 вольт и подготовить ровную площадку с бетонным основанием, которое компенсирует вибрацию и снизит шум агрегата во время работы. Производительность устройства определяется модификацией, позволяющей выполнять число рабочих операций, и качеством обрабатываемой древесины.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Предлагаем ознакомиться Цементно песчаная стяжка своими руками

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Станок для оцилиндровки бревен своими руками

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

 

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Republished by Blog Post Promoter

Оцилиндровочное оборудование проходного типа для домостроения компании «Шервуд»

Может быть полезно

Фирма начала заниматься производством оборудования для оцилиндровки деталей домостроения в далеком 1992 году, когда был создан первый удачный станок 637С или Аркос-637 (по предыдущему названию предприятия). Линии, оснащенные этим головным станком, были выпущены в количестве около полутора десятков и успешно работали в районах Кировской области. Достоинством этого станка было то, что в нем был заключен большой запас прочности наиболее нагруженных деталей (звездочек, шестерен, валов и осей). Благодаря этому кое-где сохранились в рабочем состоянии станки этого типа, несмотря на длительный срок эксплуатации. Это качество позволило некоторым потребителям модернизировать станки, увеличив диаметр обработки станка с 200 мм до 240 мм путем замены оцилиндровочного шпинделя.

Но уже к 2000 году возник спрос на дома из оцилиндрованного бревна диаметром 280 мм. Конструктивные особенности станка 637С не могли обеспечить дальнейшее увеличение диаметра обработки, и поэтому были спроектированы станки 676С и 675С.

Станок 676С предназначался только для получения оцилиндрованного бревна диаметром 180-280 мм, а станок 675С обеспечивал фрезерование продольных пазов на оцилиндрованном бревне.

Однако среди потребителей подобная раздельная обработка не вызвала интереса, и тогда эти два станка были объединены в один – станок 682С оцилиндровочно-фрезерный, на котором производится последовательно оцилиндровка и фрезерование продольного и компенсационного пазов.

Стараясь сохранить традиции надежности и долговечности, конструкторы усилили отдельные узлы станка (повысили прочность рамы, корпуса шпинделя, узлов подачи), оставив неизменными надежно зарекомендовавшие себя детали.
Станок выполнен в моноблочном варианте с неразъемной рамой, что повысило жесткость и снизило вибрации конструкции. Уменьшению вибраций служит и расположение ножей на оцилиндровочной планшайбе. Принятая схема «3 чистовых и 3 черновых ножа» улучшает динамическую уравновешенность вращающихся деталей шпинделя, а также снижает нагрузку на каждый из черновых ножей, работающих с наибольшей интенсивностью.

С той же целью уменьшения вибраций на выходе из оцилиндровочного шпинделя бревно попадает в призматические направляющие V-образной формы, охватывающие оцилиндрованную поверхность снизу и сверху. Это устройство не дает вибрировать комлевой части бревна после того, как она теряет контакт с подающими рябухами и принимает консольное положение.

Далее оцилиндрованная часть бревна входит в зону фрезерного узла, где верхняя и нижние фрезы нарезают соответственно компенсационный (релаксационный) и продольный пазы. За фрезерным узлом бревно входит в направляющие – устройства, препятствующие закручиванию бревна при оцилиндровке.
Верхняя направляющая выполнена в виде гребня, который входит в релаксационный паз. Нижние направляющие в виде призм фиксируют кромки продольного паза.

Вытяжные ролики станка спрофилированы таким образом, чтобы создать наилучшие условия для центрирования бревна по оси обработки.
Верхние ролики представляют собой комбинацию из двух конических роликов и расположенного между ними диска. Конусные части роликов прижимаются к оцилиндрованной поверхности бревна, а диск входит в компенсационный паз, также направляя бревно по оси и препятствуя его проворачиванию.

Нижние ролики одинарные, но имеют специальный профиль, центрирующий желоб продольного паза и препятствующий уходу последнего вправо-влево. Настройка нижних роликов на нужный диаметр бревна и глубину продольного паза производится упорными винтами, которыми оснащены все нижние рычаги вытяжных узлов. Высота подъема или опускания ролика определяется специальным мерителем, прилагаемым к станку. Измерения производятся от обработанной базы, общей для всех узлов подачи, цилиндрования и вытяжки бревна. Такой способ значительно упрощает и ускоряет перестройку станка на разные диаметры бревен.

Все эти конструктивные решения применены и в станке 697С, который позволяет получать оцилиндрованное и отфрезерованное бревно в пределах диаметров 180-320 мм. Отличительной его особенностью является то, что из-за значительной длины станка (более 7 м) он разделен на два блока: блок подающих узлов и блок обработки бревна. Каждый из блоков имеет индивидуальный привод подачи, а блок обработки имеет центрирующий люнет.

Другой особенностью станка является наличие ступенчатого резания при оцилиндровке бревна, что позволило оставить привод той же мощности, что и у станка 682С.

Идя навстречу пожеланиям заказчиков, которые хотели бы иметь возможность получать не только оцилиндрованные детали домов, но и пиломатериал, на базе вышеуказанных станков были спроектированы и оцилиндровочно-фрезерные станки 685С и 689С соответственно. Эти станки включают в себя пильный узел, совмещенный с концевой стойкой вытяжного механизма. Пильные узлы оснащаются пилами до 560 мм, позволяющими получать высоту пропила до 180 мм.
Отличительной особенностью пильных узлов является то, что они имеют дополнительную подшипниковую опору конца пильного вала, что значительно повышает его жесткость и, следовательно, устойчивость пил в работе.
Для обработки бревен диаметрами от 120 до 240 мм изготовляется станок 692С. Конструктивно он устроен так же, как и 685С, но имеет меньшие габариты, массу и установленную мощность.

На сегодняшний день фирмой разработаны модели станков 699С и 700С. Отличительной их особенностью является возможность установки пил большего диаметра. Так 699С, являющийся дальнейшей модернизацией станка 697С, может быть оснащен пилами O630 мм или O710 мм, а станок 700С (развитие схемы станка 692С) оснащается пилами O630 мм. При этом обеспечиваются высоты пиления 220 мм (для 700С) и 250 мм (для 699С).

Многолетняя эксплуатация станков проходного типа показала, что это достаточно надежное, высокопроизводительное оборудование. Чаще всего нарекания вызывает ресурс подшипников шпиндельного узла. Качество российских подшипников большого диаметра оставляет желать лучшего. Изначальные осевые люфты колец порой достигают 0,8-0.9 мм. К тому же конструкция шпиндельного узла не позволяет в достаточной мере защитить подшипники от попадания загрязнений. В результате происходит ускоренный износ подшипников. Некоторые «бывалые» потребители находят выход в том, что перед началом эксплуатации полностью забивают подшипниковый узел смазкой до выступания из зазоров. Эта мера позволяет создать преграду для попадания пыли внутрь подшипников и продляет срок их службы. Фирма работает над повышением долговечности подшипникового узла.

Оглядываясь на зарубежный опыт, можно сделать вывод, что все ведущие фирмы, занимающиеся производством оборудования для домостроения из оцилиндрованного бревна «Wema Probst» (Германия), «Oswald» (Австрия), «Raute» (Финляндия) делают ставку на оцилиндровочные станки проходного типа.
Такой тип оборудования позволяет организовать массовое производство заготовок для деревянного домостроения. Именно заготовок, а не деталей, как принято у нас. Ведь прежде, чем попасть в оцилиндровочный станок, там бревно проходит по крайней мере две операции – оцилиндровку комля и окорку. А оцилиндрованные бревна идут на сушку и только в сухом виде подвергаются чистовой оцилиндровке и фрезеровке профиля или просто фрезеровке в нужный профиль (фирмы «Raute», «Makron»). У нас же просят оборудование, чтобы было «три или даже пять в одном». И мы идем навстречу пожеланиям заказчика! Пока получается, правда производительность не такая, как на Западе.

Компания «Шервуд»
тел.: 8(8332) 37-32-63
тел/факс: 8(8332) 37-16-61

E-mail: [email protected]

Все статьи

Цилиндрический станок по дереву — В помощь хозяину

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Станки для оцилиндровки бревен

Удобная конструкция позволяет в короткие сроки без дополнительных настроек за одну установку оцилиндровать бревно, вырезать чашки и выбрать укладочный паз. Оцилиндровочные станки Тайга позиционируются как недорогое оборудование для обработки средних диаметров кругляка, с возможностью обрабатывать его непосредственно на деляне. Компактные габариты и мобильность, позволяющая использовать оборудование в непосредственной точке строительства. Полный комплекс работ по подготовке бревна к сборке строения. Управление, не требующее профессиональной подготовки. Полная надежность механизмов, рассчитанная на интенсивное использование.

Простая конструкция. Данные станки фрезерного типа обеспечивают качество поверхности на уровне строганной древесины. С помощью роторного принципа обработки аналогичное качество получить очень сложно. Не требуют высокой квалификации персонала при монтаже и эксплуатации. Не требуют фундамента, может работать в полевых условиях (под навесом). Фиксация бревна при подвижной тележке обеспечивает высокую точность геометрии изделия (тело вращения). Станки роторного типа имеют неприятную особенность: «копирование» кривизны исходной заготовки в готовом изделии. Станки токарно-фрезерного типа лишены этого недостатка. Фрезерные станки серии RW работают с любым сырьем. Роторные станки требуют тщательной калибровки заготовок.

Выполняют обработку всех диаметров бревен от 150 до 350 мм и поставляются с установленным на каретке чашкорезом. Простые в работе, не требуют обучения персонала. Идеальная геометрия вырезки. Не скалывают и не выбивают осколки чашки. Минимальное количество опилок, по факту вырезанная чаша может использоваться как дрова.

Представляет из себя мощный и надежный инструмент, предназначенный для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей. Конструкционно он состоит электродвигателя на раме, перемещающейся по рельсовому трехсекционному пути длиною 7.5 метров, на котором закреплено обрабатываемое бревно. Выполняет следующие операции: цилиндрование бревна, монтажного паза, выборку венцовых чашек, фрезерование плоскости.

Предназначен для получения калиброванного оцилиндрованного бревна диаметром от 140 до 320 мм. Отличается от аналогов большей производительностью за счет дополнительной фрезы черновой обработки. Станок за одну установку позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность, при комплектации дебаркером выполнить компенсационный пропил для снятия внутренних напряжений, возникающих при сушке бревна.

Габариты затачиваемых прямых ножей — 170*65 Радиус затачиваемых сферических ножей — 60-155 Угол заточки ножей (градусы) — 45

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оцилиндровочные станки ведущих производителей. В наличии и под заказ более 11 моделей станков для оцилиндровки бревен по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и специфика оборудования

Технология возведения домостроений из цельного бревна предполагает выполнение ряда операций, необходимых для подготовки древесины к качественной сборке сруба. Универсальные функции оцилиндровочного станка дают возможность производить предварительную и чистовую обработку круглого леса при строительстве деревянных домов.

Широкие возможности станка для оцилиндровки бревен позволяют совершать практически полный комплекс работ при однократной установке деревянной заготовки. Полученный элемент не требует дополнительной обработки и получает полную готовность для осуществления сборки сруба. Универсальный агрегат способен последовательно выполнять работу от окаривания спиленного леса до выборки монтажных пазов:

  • снятие слоя древесной коры;
  • оцилиндровка;
  • создание пазов, вырезов простой и фигурной формы;
  • изготовление продольных выемок и профильных кромок.

Станок может быть использован для отделки бруса, обработки пиловочника, он легко справляется с древесиной, имеющей кривизну формы и большую степень сучковатости. Агрегат функционирует по токарно-фрезерному принципу и выполняет работу автоматически, в соответствии с заданными оператором параметрами.

Конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция оборудования для оцилиндровки бревна включает:

  • рельсовый путь, установленный на жесткой станине;
  • технологическую оснастку в виде механизмов для подъема и перемещения заготовки;
  • переднюю и заднюю бабки, обеспечивающие точное центрирование бревна;
  • мобильное устройство с исполнительными инструментами.

В конструкции предусмотрена установка двух двигателей, один из которых обеспечивает вращение заготовки, а второй отвечает за работу фрезеровочного приспособления. Для закрепления электрического кабеля используются стойки и струны. Исполнительный механизм отличает плавное действие, дающее возможность снимать слой древесины глубиной до 3 см.

В работе станка для изготовления оцилиндрованного бревна задействовано 2 типа фрезеровочного инструмента. Чистовые и сферические фрезы имеют разное предназначение. Первый тип используется для создания продольных выемок, а второй применяется для выборки венцовых чашек. Фрезы могут работать при поступательном способе движения по направлению к задней бабке, или выполнять вращение.

После подачи и загрузки заготовки на станину выполняется установка бревна в соответствии с осями передней и задней бабок. Обработка древесины начинается после фиксации, которая при стационарной работе может быть неподвижной. При оцилиндровке бревно закрепляется жестко, но имеет возможность вращения.

Разновидности станков

Стоимость оцилиндровочного станка формируется на основе мощности устройства и наличия дополнительных опций, позволяющих увеличить скорость и комфортность работы. В самых простых модификациях оборудования перемещение заготовки выполняется вручную, но обычно для этой цели предусмотрена установка моторного привода. Скорость движения каретки может доходить до 14 м/сек. Оцилиндровка заготовки в разных моделях производится в пределах от 10 до 15 минут, а при полной обработке бревна временные затраты составляют около получаса. Правильно организованная работа станка обеспечивает выход готового продукта от 100 погонных метров за одну рабочую смену.

Оборудование обладает значительной мощностью и массой, поэтому, прежде чем купить оцилиндровочный станок, следует убедиться в наличии электросети с напряжением 380 вольт и подготовить ровную площадку с бетонным основанием, которое компенсирует вибрацию и снизит шум агрегата во время работы. Производительность устройства определяется модификацией, позволяющей выполнять число рабочих операций, и качеством обрабатываемой древесины.

Назначение, устройство и самостоятельная сборка оцилиндровочного станка

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

  • выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
  • изготовление паркетных плашек, бруса;
  • пиление погонных изделий;
  • распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
  • все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
  • выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

  • типу механизма;
  • способу перемещения бревна;
  • уровню автоматизации;
  • типу питания привода;
  • диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Обратите внимание! Для создания оптимальных и бесперебойных условий функционирования важно выбрать подходящий тип питания привода.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

  • установка силового механизма;
  • установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
  • крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
  • натяжение троса;
  • оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
  • монтаж заземления;
  • подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
  • монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
  • ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
  • проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Оцилиндровочное оборудование

  • Окупается в течении одного месяца работы.
  • Позволяет оцилиндровывать бревно от 140, до 320 мм
  • Область применения — производство оцилиндрованного бревна в малом и среднем домостроении.
  • Младший из оцилиндровочных станков, применяемых в домостроении
  • Оцилиндровочный станок выполняет операции:
    • Оцилиндровка
    • Монтажный паз
    • Выборка чаши
    • Компенсационный пропил (дополнительная опция)
  • Цена без НДС
  • Оцилиндрованное бревно от 140 до 320 мм.
  • Черновая фреза + фреза венцовых чаш
  • Чистовая фреза
  • Фреза монтажного (полукруглого) паза
  • Механическая подача
  • Фреза компенсационного пропила — опция
  • Цена без НДС

    Применяется для серийного, промышленного производства оцилиндрованного бревна диаметром до 340 мм. Станок позволяет за один проход получить оцилиндрованное бревно с монтажным пазом и компенсационным пропилом.
    Цена без НДС

    Производство оцилиндрованного бревна из тонкомера

    • Диаметр оцилиндрованных бревен 80-350 мм
    • Максимальный диаметр заготовки 400 мм
    • Длина обрабатываемой заготовки 0,5-4-8,5 м
    • Скорость продольной подачи до 5м/мин
    • Частота вращения фрезы 4000об/мин
    • Точность продольного профиля оцилиндрованного бревна ±1 мм
    • Максимальная потребляемая мощность 15 кВт
    • Диаметр оцилиндровки — 160-240 мм
    • Длина 1,5-6,2 метра
    • Привод бензиновыми двигателями «Honda».
    • Диаметр оцилиндровки — 160-240 мм
    • Длина 1,5-6,2 метра
    • Привод электрический 380 вольт.
    • Серийное производство оцилиндрованного бревна
    • Максимальный диаметр заготовки 740 мм
    • Длина обрабатываемой заготовки 8,5 м
    • Диаметр оцилиндрованных бревен 160-500 мм
    • Скорость продольной подачи до 5м/мин
    • Частота вращения чистовой фрезы 4000 об/мин
    • Точность продольного профиля оцилиндрованного бревна ±1 мм
    • Максимальная потребляемая мощность 37.5 кВт
    • Общая масса станка, кг 3500

    голоса

    Рейтинг статьи

  • Станок токарно-бревенчатый OCS machine-3AM

    Старая цена: 0.00 ₽

    Цена: 1100000 ₽


    * Фрезы для диаметров 320-360мм не входят в базовую комплектацию станка

    ОЦС-3АМ — полностью автоматизированный оцилиндровочный станок токарного типа с программным управлением, позволяющий выполнять операции цилиндрической, фрезерной сборки и компенсационного паза, фрезерования стаканов без участия оператора — нажатием всего одной кнопки (также все операции можно выполнять в ручном режиме).

    Наличие систем автоматизации в оцилиндровочном станке ОЦС-3АМ дает возможность практически полностью исключить человеческий фактор при изготовлении деталей для деревянных домов из оцилиндровки, а также значительно повышает качество работы и производительность труда на предприятии. Настройка фрезерных агрегатов на требуемый размер продукта выполняется только один раз для всего проекта заданного диаметра, все дальнейшие заботы о включении / выключении приводов, перестановке фрезерных агрегатов и даже контроле скорости обработки берет на себя электропривод и автоматика.

    Цикл обработки бревна состоит из следующих этапов: сначала заготовка цилиндрическая, а фрезерование происходит сразу до чистового размера (за один проход), затем обратным ходом цилиндровый станок фрезерует продольное (луна) и компенсационное паз, затем каретка начинает поиск специальных меток, по которым определяет места маркировки чаш, и фрезерует чашу, по окончании цикла поиска метки каретка возвращается в исходное положение. Приводы каретки и стакана оснащены преобразователем частоты, что позволяет плавно регулировать скорость обработки продукта, также можно включить систему обратной связи по току для главных двигателей цилиндра, паза и стакана, в котором В этом случае скорость подачи будет автоматически меняться в зависимости от нагрузки на мельницу.Как уже упоминалось ранее, человеческий фактор при работе на этом типе цилиндрового станка сведен к минимуму, что положительно сказывается не только на производительности и качестве работы, но и на безопасности труда.

    Основные преимущества перед другими машинами:

    Управление приводами осуществляется микропроцессорной системой в автоматическом режиме, минимизация человеческого фактора, наличие нескольких автоматических режимов обработки значительно упрощает работу персонала, также возможно управление всеми приводами в ручном режиме.

    Станок для округления оснащен системой автоматической регулировки скорости подачи каретки и подачи сдвига чашки (скорость подачи автоматически снижается, когда двигатель достигает цилиндра, паза или резака чашки с определенной нагрузкой, когда нагрузка будет ослаблен, скорость вернется к прежнему уровню).

    Запатентованная форма ножей (Патент РФ №112086) позволяет значительно снизить нагрузку на мельницу и добиться максимальной производительности без снижения качества обрабатываемого материала.

    Наличие 5 люнетов позволяет избежать вибраций и нарушения геометрии оцилиндрованного бревна при всех операциях обработки

    Станок настраивается один раз на весь производственный цикл изделия заданного диаметра.

    Максимальная толщина слоя древесины, разрезаемого за один проход, составляет 100 мм на радиус, бревно имеет цилиндрическую форму за один проход до чистового размера, во время обратного хода выбираются монтажный и компенсационный паз, затем чаши разрезаются в заранее отмеченных точках.

    Стаканы фрезеруются по специальным меткам — упорам, которые устанавливаются один раз за весь производственный цикл проекта, что исключает возможность ошибки в размере между стаканчиками.

    Гидравлические подъемники позволяют легко и точно разместить бревно между передней и задней бабкой.

    Цифровые индикаторы нагрузки главных приводов отображаются на панели управления, что позволяет визуально наблюдать загруженность конкретного двигателя.

    Панель управления цилиндрового станка оснащена электронной системой подогрева, что позволяет работать при низких температурах окружающей среды.

    Блок управления оборудован многоступенчатой ​​системой защиты от скачков и скачков напряжения.

    Можно обрабатывать бревна с высокой степенью конусности и кривизны.

    Несмотря на программное управление, цилиндровая машина не требует специального обслуживания и высококвалифицированного персонала, микропроцессор сам определяет неправильные действия оператора и выдает сигнал об ошибке, предотвращая аварийные ситуации.


    Видео о круглошлифовальном станке ОЗС-3АМ:


    Видео оцилиндровочного станка ОЗС-3АМ:

    Видеоинструкция по вводу в эксплуатацию OCS-3AM:

    Для просмотра дополнительных видеороликов OCS-3A перейдите по ссылке

    Copyright MAXXmarketing GmbH
    Загрузка и поддержка JoomShopping

    Последние новости

    17 апр.2019

    Модернизация многолезвийной балансовой машины УПТ-250М


    Сообщаем о модернизации многолезвийного балансового станка
    УПТ-250М

    05 декабря 2018

    Универсальный заточный станок ЗС-1000

    Универсальный заточный станок для УПТ-250М

    05 декабря 2018

    Обновления на станке УПТ-250М

    Теперь станок УПТ-250М будет укомплектован ручными кантователями бревна, а также увеличена мощность моторов фрез.

    LL-41 — Веб-сайт Woodlandia

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:

    LL-41 представленная здесь модель токарного станка ПРЕКРАЩЕННАЯ. С 2016 года Woodlandia предлагает несколько новых станков для обрезки бревен или фрезерных центров для домов из бревен, которые превосходят технические параметры, характеристики, производительность и работоспособность более старых LL-41, а именно:

    Машинный код Краткое описание

    ЛЛ-41.600
    модель 2016 г.

    LL-41.600

    • 4 операции на бревне: точение / закругление, нарезание канавок, надрез, пропил. Все операции могут производиться в автоматическом , полуавтоматическом или ручном
    • режимах.
    • Макс.диаметр ствола бревна = 24 дюйма (600 мм)
    • Максимальный диаметр готового бревна = 22 дюйма (560 мм)
    • Макс. Шведский рифлёный наконечник и диаметр надреза = 14 дюймов (360 мм)
    • Стандартная длина бревна: 27 футов (8 м), его можно удлинить на 8 футов (2.5м) секции.

    Станок поставляется в виде комплекта. Ожидается, что владелец произведет сборку и настройку станка в соответствии с предоставленным руководством по сборке.
    Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этой машине …

    LL-700

    LL-700

    • 3 операции на бревне: токарная обработка / закругление, обработка канавок, пропил. Все операции могут производиться в автоматическом , полуавтоматическом или ручном
    • режимах.
    • Отдельная машина для резки бревен с дополнительной интегрированной отрезной пилой и окружающими роликовыми столами не обязательна
    • Макс.диаметр ствола бревна = 27 дюймов (700 мм)
    • Максимальный диаметр готового бревна = 24 дюйма (600 мм)
    • Максимальный диаметр шведской колеи = 20 дюймов (500 мм)
    • Стандартная длина бревна: 32 фута (10 м), его можно удлинить на 8 футов (2.5м) секции.

    Станок поставляется в виде комплекта. Ожидается, что владелец произведет сборку и настройку станка в соответствии с предоставленным руководством по сборке.
    Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об этой машине …


    ПРЕКРАЩЕНА

    Что такое станок ЛЛ-41?

    Станок Woodlandia LL-41 — это токарный станок для бревен или токарный станок для производства бревен для срубов домов или других целей.Машина может выполнять четыре основных операции с журналом:

    • Токарная обработка (превращение необработанной коры или окорки, сухих или «зеленых» бревен в шпонки цилиндрической формы)
    • Шведский риф (боковой паз С-образной формы),
    • Насечка (круглая)
    • Продольный пропил (продольный пропил для снятия внутренних напряжений стержня).

    Токарный станок для бревен LL-41 может обрабатывать необработанные бревна диаметром до 19½ дюймов (500 мм).В стандартной комплектации этот станок для округления бревен производит цилиндрические бревна диаметром от 6 до 18 дюймов (160 — 460 мм). Также на токарном станке можно фрезеровать круглые пазы и рифленую пластину для диаметров от 6¼ до 12½ дюймов (160 — 320 мм).

    Обратите внимание: станок LL-41 поставляется в комплекте LOG LATHE KIT . Сборка требуется на месте у владельца (инструкция по сборке прилагается).

    Кому может понадобиться станок LL-41?

    • Малые и средние предприятия, работающие в сфере домостроения из фрезерованного бревна, — токарный станок Woodlandia LL-41 для них является эффективным решением.Ознакомиться с решениями на базе LL-41 можно здесь.
    • Начинающие предприятия, намеревающиеся производить и строить «дома из фрезерованного бревна», поскольку токарный станок для бревен LL-41 — единственный станок в своем классе, способный производить бревна эффективно и по-прежнему по экономичной цене.
    • Некоторые лесопильные заводы могут получить выгоду от токарного станка LL-41 для выполнения заказов на изготовление оцилиндрованного бревна по индивидуальному заказу для акцента, украшения, крыльца, ферм и т. Д.
    • Сообщества или кооперативы, которые работают над проектами экономичного жилья
    • Сообщества коренных народов предоставят доступное жилье и создадут новые рабочие места

    Почему я предпочитаю LL-41 другим конкурирующим токарным станкам для бревен?

    Примите во внимание следующие аргументы:

    1. В развитых странах, где заработная плата выше, время, затрачиваемое на фрезеровку бревен, имеет решающее значение, поскольку больше времени на фрезеровку бревен занимает менее прибыльный бизнес
    2. Стоимость станка также входит в «уравнение рентабельности»
    3. Любой токарный станок, предназначенный для производства бревен, в 5-10 раз медленнее, чем бревенчатые профили проходного типа (например, пожалуйста, ознакомьтесь с станками Woodlandia RLM), поэтому, если кто-то решит купить токарный станок для бревен, возникает вопрос: : «какие криутерии выбрать токарный станок?» Мы видим, что критериями являются:
      • Возможности
      • скорость (пропускная способность)
      • цена
      • надежность
      • возможность расширения
    4. Woodlandia LL-41 способна быть такой же эффективной (а иногда даже более эффективной и производительной), чем более дорогие и сложные токарные станки конкурентов
    5. Пропускная способность
    6. Woodlandia LL-41 составляет около 1 20 футов (6 м) длинного бревна каждые 30 минут (если производственный процесс организован эффективно), что является средней скоростью любого токарного станка для фрезерования длинных бревен со шведским рифлением и пазами.
    7. Станок для токарной обработки бревен LL-1 имеет экономичную цену, что делает его доступным даже для начинающего бизнеса.
    8. Woodlandia LL-41 фрезерный станок для бревен — надежное решение, работающее более 8 лет в разных странах (Канада, США, Россия, Австралия, Новая Зеландия, Великобритания, Австрия, Румыния, Чехия).
    9. Woodlandia поставляет ряд других машин (см. Линейку Woodlandia RoundMaster), которые могут увеличить производительность дома из бревен на 50-100%.Это:
    • Станки для надрезки бревен (так как вырубка, поскольку дорогостоящая операция может выполняться на другой станции параллельно с процессом тьюринга бревна). Такая концепция называется LL-41B (комплект) и описывается в этой главе (пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть).
    • Станок для поперечной распиловки бревен (для обрезки торцов и концов бревен)
    • Станок для долбления бревен (для фрезерования пазов в концах бревен для проемов и / или продольных соединений бревен)

    О производительности ЛЛ-41

    Мощность токарного станка зависит от следующего:

    • навыки оператора
    • стеблевой вид
    • сезон (зима / лето)
    • влажность стеблей
    • заточка ножей
    • Инфраструктура и организация производственного процесса

    В среднем за 8-часовую рабочую смену 1 оператором и 1 помощником, 12-15 частей бревен длиной 20 футов (6 м) могут быть превращены в бревна для дома диаметром 12 дюймов (300 мм) + Шведский рифленый паз + пропил + 2 круглые вырезы
    Помощник необходим для доставки бревен к / от токарного станка и уборки древесных отходов вокруг станции, если это необходимо).Это может быть «преобразовано» в то, что в среднем 4-5 дней потребуется для обработки бревен для основного каркаса бревенчатой ​​хижины размером 16×16 футов.

    Правильная логистика и инфраструктура повысят производительность LL-41. Woodlandia рекомендует использовать автоматический конвейер для древесных отходов (под токарным станком) и силовое оборудование, такое как вилочный погрузчик или подвесная тележка, для обработки тяжелых длинных бревен. Некоторые наши клиенты сообщают, что они могут производить до 20 бревен за смену. Для повышения производительности обратите внимание на:

    • Используя специальный вырубной станок NM-1 или NM-5.В этом случае трудоемкие операции по надрезанию могут выполняться параллельно другим специалистом, пока LL-41 фрезерует круглое бревно со шведской выемкой.
    • LL-41 в сочетании с линией RoundMaster: такое решение повысит производительность и гибкость производства. Линия LL-41 + RoundMaster может производить бревна по цене около 15-20 долларов за квадратный фут (160-200 долларов за м²) или меньше, если производство хорошо организовано. Стоимость рабочей силы составляет около 50-70% от общей стоимости, поэтому в регионах или странах, где рабочая сила дешевле 30 долларов в час, окончательная цена будет пропорционально меньше 15 долларов за квадратный фут…
    • Использование формовочного станка Woodlandia RLM и специального надрезного станка. Стоимость станков RLM варьируется от 80 до 160 тысяч долларов в зависимости от модели, однако производительность бревенчатого станка RLM в 10-20 раз превышает производительность LL-41. Формовочные машины Woodlandia RLM могут производить бревна разного профиля каждые 1-3 минуты. Чтобы просмотреть информацию о формовочных машинах Woodlandia для строителей бревенчатых домов, щелкните здесь.

    Строительство

    LL-41 состоит из модульной рамы, головной бабки, задних бабок и подвижной тележки.
    Хвостовая бабка может перемещаться вдоль рамы, чтобы соответствовать длине обрабатываемого бревна. Ложа имеет пику, к которой крепится бревно или приклад. Хвостовой приклад у щуки моторизован, что позволяет увеличивать длину щуки до 1 фута (30 см).

    На голове ложа есть еще одна пика, которая крепится к раме. Эта пика (ось) приводится в движение (через редуктор) электродвигателем, который обеспечивает вращение бревна. Подвижная каретка LL-41 перемещается вперед и назад по опорной раме, приводимой в движение электродвигателем и цепной передачей.В подвижной тележке 2 фрезы: вертикальная и горизонтальная.

    Фреза горизонтальная предназначена для:

    • окорка
    • Удаление толстого слоя древесины
    • фрезерование бокового паза (Swedish Cope)

    Вертикальная фреза предназначена для:

    • отделка поверхности бревна
    • фрезерование круглых вырезов
    • фугование (строгание) поверхности

    Токарно-станок управляется вручную оператором с помощью кнопок на панели управления.

    LL-41 Настройка и установка


    Обратите внимание: станок LL-41 поставляется в комплекте LOG LATHE KIT . Сборка требуется на месте у владельца (инструкция по сборке прилагается).
    Токарный станок можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе под навесом или навесом. Для правильной работы станку требуется прочное основание, к которому рама токарного станка может быть прикручена или приварена. Рама должна быть правильно выровнена и выровнена во избежание деформации формы при точении.Все компоненты токарного станка тяжелые, поэтому для перемещения и перемещения компонентов станка во время настройки следует использовать вилочный погрузчик или небольшой кран.

    Нажмите на картинку для увеличения …

    Видео

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео о станке Woodlandia Log Lathe на YouTube.

    Требования к питанию

    Woodlandia поставляет два варианта токарного станка:

    • LL-41K со всеми двигателями с питанием от 3 фаз, 480 В, электричество 60 Гц
    • LL-41KE с двигателями на 3 фазы, 380 В, 50 Гц

    Дополнительно токарный станок может быть поставлен с подходящим дизельным генератором для удовлетворения потребностей клиентов в отдаленных районах или там, где трехфазное электричество недоступно.Для питания LL-41 требуется генератор мощностью не менее 25 кВт. Однако мы предлагаем вам взглянуть на генератор мощностью 30-40 кВт, потому что более крупный генератор может потреблять меньше дизельного топлива для выработки достаточной мощности для LL-41 (это утверждение следует оценить самостоятельно, просмотрев данные о расходе топлива конкретного генератора). Вы можете найти подержанный или новый генератор по адресу:

    • местный производитель
    • местный ликвидационный аукцион
    • www.ebay.com

    Техническая спецификация на станок токарно-бревенчатый ЛЛ-41

    Физические характеристики

    Длина: 33 фута (10 м)
    Ширина: 5 футов (1.5 м)
    Высота: 7 футов (2,1 м)
    Вес: 4080 фунтов (1850 кг)

    Окружающая среда: от -10 до +40 градусов Цельсия.

    Требования к питанию
    • LL-41K: 3 фазы, 460 В, 60 Гц
    • LL-41KE: 30 А, 3 фазы, 380 В, 50 Гц

    Материал строки и продукт

    Бревна для срубов (бревна с Swedich Cope):

    Инструмент

    Загрузите и просмотрите следующий документ с описанием инструментов (режущие головки и ножи) для LL-41.

    LL-41 Ножи и фрезерные головки


    Технические характеристики

    Скорость каретки

    Электродвигатели

    компонент частота, об / мин номинальная мощность примечание
    Черновая фреза 3520 19A, 11 кВт (14,74 л.с.)
    Фреза для тонкой резки 3480 5.8A, 3 кВт (4,02 л.с.)
    Распиловочная пила 3480 2A, 1,1 кВт (1,48 л.с.)
    Каретка (подвижная) 1650 0,7 А, 0,25 кВт (0,34 л.с.) Частота вращения регулируется с панели управления
    каретка (подъемная фреза) 1625 0,66А, 0.18кВт (0,24 л.с.) Частота вращения регулируется с панели управления
    Головной вал (бревенчатый оборот) 1480 5,8 А, 3 кВт (4,02 л.с.) результирующую частоту вращения можно регулировать постепенно, вручную, 32, 42 или 50 оборотов в минуту
    Электродвигатель задней бабки 1650 0,7 А, 0,25 кВт (0,34 л.с.) увеличение / уменьшение вращения бревна удерживание щуки

    Подробная информация о ценах, условиях покупки, гарантии и доставке

    • Запросите, пожалуйста, наши прайс-листы ( нажмите здесь )
    • По всему миру: 50% при заказе, 50% перед отправкой.
    • Мы принимаем: USD, CAD, EURO
    • Для получения информации о доставке свяжитесь с нами, пожалуйста, по запросу (требуется почтовый индекс места назначения).
    • На изготовление и доставку уйдет 60-90 дней
    • Предоставляется ограниченная гарантия (только на детали) на подшипники, электрические компоненты и двигатели. США и Канада: 1 год по всему миру; 6 месяцев.
    • Сертификация CSA / ULC / CE недоступна
    • Для получения информации о лизинге нажмите здесь
    • Установка и настройка на стороне клиента не являются обязательными и стоят 1500 долларов + командировочные расходы.
    • На LL-41K предоставляется 1-летняя ограниченная гарантия (только на детали)
    • Поскольку машина имеет много вращающихся частей и требует высокого напряжения, использование машины может быть опасным и опасным, если она работает или собирает без надлежащих знаний, осознанности и осведомленности. Поэтому мы требуем, чтобы каждый клиент подписал форму освобождения от ответственности для устранения возможных юридических проблем, связанных с неправильной установкой или использованием владельцем.

    Патент США на машину для подготовки бревен для бревенчатых домов Патент (Патент № 3,951,187, выдан 20 апреля 1976 г.)

    Уровень техники

    Настоящее изобретение относится к области жилищного строительства и заготовки для него пиломатериалов.В частности, это касается изготовления цилиндрических бревен определенного диаметра и длины, подготовленных таким образом, чтобы их можно было быстро установить в виде стен дома или здания.

    В дни, предшествовавшие развитию подходящих лесопильных заводов для подготовки пиломатериалов для строительства домов, бревна вырезались вручную, чтобы они имели более или менее выбранный цилиндрический размер и соединялись друг с другом с помощью седельных пазов и т. Д. для защиты от непогоды и т. д.

    Строительство дома в виде бревенчатой ​​хижины имеет заметные преимущества, в частности, в прочности и жесткости конструкции, а также в теплоизоляции, обеспечиваемой толстыми деревянными бревнами. Однако из-за трудности получения действительно цилиндрических бревен, должным образом снабженных языками и пазами для защиты от погодных условий, строительство домов с использованием пиломатериалов продвинулось вперед, а строительство бревенчатых домов было прекращено.

    Однако есть определенные преимущества в использовании бревенчатой ​​хижины с точки зрения стиля и комфорта, но также и тот факт, что во многих районах дикой природы, где промышленность требует присутствия большого количества людей, трудно обеспечить вид лесопилки. требуется для распиливания бревен до нужного размера для обычного жилищного строительства.

    Это изобретение описывает автономное простое устройство для эффективной обработки бревен различного диаметра и длины для подготовки цилиндрических бревен, модифицированных с поверхностями гребня и паза наверху и внизу соответственно, для строительства домов или зданий. Такое автономное устройство проще и дешевле, чем лесопилка обычного типа, и поэтому хорошо приспособлено для перевозки в дикой местности для строительства жилья, особенно там, где есть много древесины подходящего размера и т. Д.

    В известном уровне техники бревна для строительства бревенчатых домов готовили с использованием более или менее обычного токарного станка, на котором необработанное бревно зажималось между центрами и вращалось токарной головкой. Предусмотрены фрезы, которые перемещаются вдоль станины токарного станка и сокращают бревно до выбранного диаметра. Затем бревна перемещали и помещали на фрезерный станок, который использовался для разрезания плоских поверхностей сверху и снизу и для получения желаемой конструкции гребня и паза. Затем бревна перемещали в третье место, чтобы вырезать седловые выемки и отрезать их до нужной длины и т. Д.Все это требовало отдельной обработки и транспортировки, было дорогостоящим и требовало значительных людских ресурсов и оборудования, и поэтому было слишком дорого для коммерческого использования в условиях конкуренции с коммерческим жилищным строительством.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Основной целью настоящего изобретения является создание автономного станка для полной обработки бревен в готовые бревна для строительства бревенчатых домов и зданий. Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить станок для полной обработки бревен для бревенчатых домов без отдельной ручной обработки.

    Еще одной целью этого изобретения является создание средства для поворота бревен до выбранного диаметра; предусмотреть отдельные средства для сбора щепы коры бревен и щепы белой древесины бревен, поскольку они продаются отдельно; средство для обработки верхней и нижней поверхностей бревна, чтобы обеспечить адекватную параллельную посадку бревен друг на друга, а также обеспечить защиту от погодных условий с помощью соответствующей конструкции гребня и паза; средство для вырезания седельных пазов в желаемых местах различного выбранного диаметра; означает обрезать бревна до нужной длины и вырезать вертикальные пазы на концах бревен для вставки дверных проемов, окон и т. д.

    Эти и другие цели реализуются, и ограничения предшествующего уровня техники преодолеваются за счет создания единой конструкции, включающей длинную пару рельсов, жестко установленных на базовой конструкции. Длина рельсов несколько больше, чем в два раза превышает длину самого длинного бревна, которое нужно подготовить. Предусмотрена тележка для движения по двум параллельным рельсам, и тележка достаточно длинна, чтобы выходить за пределы максимальной длины обрабатываемых бревен.

    Предусмотрены средства для загрузки сырых бревен на платформу и перемещения по одному бревну по горизонтали на машину, где они загружаются в самоцентрирующееся устройство.Это устройство поднимает бревно снизу и центрирует бревно по центрам, установленным на каретке. Центры вдавливаются в концы бревна, и предусмотрены средства для вращения центров, чтобы вращать бревно с любой выбранной скоростью.

    Под бревном предусмотрены фрезы

    , регулируемые по расстоянию от оси бревна, так что вращением бревна, вращением резцов и перемещением тележки бревна могут быть обрезаны до цилиндрической формы выбранного диаметра. .

    После того, как бревно обрезается до постоянного диаметра, второй проход каретки проходит мимо пары фрез, одна над бревном, а другая — под бревном. Фрезы служат для разрезания плоских поверхностей сверху и снизу с соответствующими язычками и пазами для фиксации каждого бревна в вертикальной панели.

    Бревно в этом состоянии поддерживается на вертикально движущемся столе, чтобы его можно было высвободить из центров и опустить вниз, чтобы обеспечить прохождение каретки, которая затем перейдет к приемке второго бревна и т. Д.Готовое бревно затем подается на резак для вырезания седельных пазов, для обрезки концов до выбранной длины и для разрезания вертикальных пазов, все на одной станции, после чего бревно переносится на роликах в конце машины и транспортируется на склад.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

    Эти и другие цели и преимущества изобретения и лучшее понимание принципов и деталей изобретения будут очевидны из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

    РИС.1 — общий вид всей машины и ее работы.

    РИС. 2 иллюстрирует небольшую деталь бревенчатой ​​конструкции.

    РИС. 3 показан вид с торца устройства для обработки бревен и средства самоцентрирования.

    РИС. 4 показано состояние бревна на каретке, повернутого против ножей.

    РИС. 5 иллюстрирует вторую часть машины, в которой язычки и канавки врезаются в бревно, а затем опускаются в устройство для подготовки торцов.

    РИС. 6 показаны детали устройства для вырезания седельных пазов.

    РИС. 7 схематично показано устройство для сбора и утилизации стружки.

    РИС. 8A, 8B, 8C показаны различные детали в разрезе готовых бревен.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. 1 цифрой 10 в общем обозначена машина в целом для презентации бревен для строительства срубов.Цифра 12 обычно обозначает часть машины для ввода бревен. Цифра 14 обычно обозначает часть машины, используемую для загрузки бревна и центрирования его между центрами на тележке. Цифра 16 в целом показывает часть станка, используемую для резки бревна до выбранного диаметра, а также для резки верхней и нижней поверхностей для правильной конструкции гребня и паза. Цифра 18 обычно обозначает часть станка, которая выполняет прорезание седельных пазов и подготавливает концы, отрезанные до выбранной длины и прорезанные с вертикальными пазами для соединения бревен встык и т. Д.

    Бревна 28 загружаются любым способом на погрузочную платформу 26, которая переносится на подходящих опорах 24. Имеется горизонтальная направляющая 29 с подходящей цепью 30 с приводом от двигателя, которая переносит бревна горизонтально, пока они не окажутся над первой направляющей 34A машины. , а затем их скатывают в пару центрирующих устройств 33A и 33B. Части 33A и 33B взаимодействуют с соответствующими частями 32A и 32B, как будет объяснено со ссылкой на фиг. 3, так что когда части 33 движутся вверх, части 32 движутся вниз, захватывая бревно и центрируя его относительно движущейся тележки 36, которая движется по рельсам 34A и 34B.34A и 34B являются расширениями, одно из другого, и пронумерованы отдельно, поскольку они охватывают разные части машины, где выполняются разные операции. Тележка 36 может перемещаться по всей длине машины.

    После того, как бревно загружено в части 33A и 33B самоцентрирующегося устройства, каретка перемещается влево до тех пор, пока не окажется прямо над бревном, а затем центрирующие устройства 33 и 32 приводятся в действие, чтобы поднять бревно. бревно и отцентрируйте его относительно соответствующих центров 40A и 40B, установленных на каретке 36.Два центрирующих устройства 32A и 32B и т. Д. Действуют независимо, так что даже если бревно, которое они захватывают, имеет коническую форму, оно будет центрировано так, что ось бревна будет коллинеарна с центрами 40A и 40B карета. Затем центры вдавливаются в древесину, так что бревно полностью поддерживается центрами и кареткой. Затем детали 32, 33 втягиваются. Как будет описано на фиг. 3 на одном из центров установлен силовой привод, так что бревно может вращаться с любой выбранной скоростью.

    Один или несколько ножей 42 приводятся в контакт с бревном вверх и вращаются с высокой скоростью, в то время как само бревно вращается, так что из необработанного бревна получается длинное гладкое цилиндрическое бревно и т. Д. чем один резак, как будет объяснено в связи с фиг. 4, а скорость привода и т. Д. Регулируется в зависимости от условий.

    Обычно желательно отделить стружку коры от белой древесной стружки. Оба они полезны в разных приложениях и, следовательно, продаются, если собираются отдельно.Эта машина имеет приспособление для раздельного сбора щепы коры и белой древесной щепы, как будет объяснено позже. При первом проходе тележки вправо бревно 38, как показано на фиг. 1 вырезается от первоначального грубого диаметра до выбранного гладкого диаметра 38А. Затем каретка возвращается влево, а затем делает второй проход вправо. При движении вправо ножи 44 и 46 соприкасаются с верхней и нижней частью бревна. Это быстро вращающиеся многолезвийные фрезы, форма которых обеспечивает такое поперечное сечение бревна, как показано на фиг.8A и 8B, и они будут объяснены позже. Фрезы 44 и 46 предусмотрены на самоцентрирующемся устройстве, так что верхняя и нижняя поверхности расположены точно относительно оси цилиндрического бревна 38А.

    В конце этой операции обработки каретка находится в крайнем правом положении. В этот момент стол поднимается снизу для поддержки бревна, чтобы можно было вывести центры, а затем, когда бревно лежит на столе, стол опускается, чтобы освободить каретку, которая затем перемещается назад влево. , готовы забрать второе бревно, которое уже было загружено на самоцентрирующее устройство.Обработанное бревно, находящееся на столе в правом конце станка, крепится к столу. Седловая выемка вырезается, концы разрезаются, а на концах надрезаются вертикальные выемки, если желательно, как будет объяснено со ссылкой на фиг. 5 и 6.

    После этих операций бревно раскатывается на рольганге 52, и его можно складывать в штабель или переносить на склад и т. Д. Поскольку существует два основных типа операций, есть два набора элементов управления 48, которые обрабатывают первые две операции. окорки и нарезания язычков и канавок, а другая станция 50 подготавливает концевые пропилы и т. д.Бревна 54 показывают седловидные надрезы 53, так что, как будет объяснено в связи с фиг. 2 бревна можно скрещивать одно над другим. Поверхность грунта обозначена цифрой 15. Основание машины может стоять прямо на земле или на подходящем фундаменте.

    Обратимся теперь к фиг. 3 и 4. Фиг. 3 показан вид с торца загрузочного устройства и самоцентрирующихся устройств, а на фиг. 4 показан продольный вид каретки, бревна на каретке и самоцентрирующихся устройств.

    Предусмотрен стол 26, опирающийся на ножки 27, опирающиеся на землю 15, на которые можно складывать необработанные бревна 28. Существует хорошо известная в технике цепная или ременная система с приводом от двигателя (не показана), с помощью которой бревна могут индивидуально подниматься по небольшому наклону 29 и загружаться в выемку 104 нижней половины 33 балки. самоцентрирующийся механизм. Деталь 33 представляет собой вертикальную пластину, которая приводится в действие вертикальными направляющими, которые обычно обозначены прямоугольниками 113, 115, которые хорошо известны в данной области техники.Гидравлический цилиндр 100 и поршень 102 предусмотрены для перемещения части 33 вертикально вверх и вниз в соответствии со стрелками 120. Точно так же часть 32, удерживаемая в направляющих 115, также перемещается вверх и вниз. Он имеет выступ 106 и соответствующий паз 108 и перемещается в соответствии со стрелками 122. Желательно, чтобы при перемещении части 33 вверх, часть 32 перемещалась вниз на равное расстояние, так что цилиндрическое бревно будет центрировано между вырезы 104 и 108.

    Есть много способов сделать центрирование.Один из способов состоит в том, чтобы обеспечить зубчатую рейку, обозначенную схематично как 116, на части 33 и соответствующую рейку 118 на части 32, с шестерней 112, вращающейся в неподвижном валу 114. Теперь, когда часть 33 движется вверх, шестерня 112 будет вращаться. против часовой стрелки, в соответствии со стрелкой 117, и потянет часть 32 вниз с помощью стойки 118 на расстояние, равное движению вверх части 33. Конечно, есть и другие способы, включая связи, или тросы, или цепи, с помощью которого это движение вверх и вниз может быть обеспечено одновременно.Важным моментом является то, что за счет подходящей формы выемок 108 и 104 (включая горизонтальный край для 108) бревно любого диаметра может быть расположено так, чтобы его ось соответствовала оси центра 80 на каретке 36. Таким образом, с очень минимум манипуляций; бревно скатывается с погрузочной платформы в паз 104, поднимается и, соответственно, зажимается вверху в точном положении, так что когда центр 80 вдавливается в продольном направлении в бревно, а соответствующий центр — в другом На конце бревна бревно будет удерживаться в центрах на его оси, так что затем можно будет обеспечить вращение для обработки внешней коры и подготовки бревна выбранного цилиндрического размера.Такие средства, как цепь 78, могут быть снабжены двигателем 79 для вращения бревна с любой выбранной скоростью, что хорошо известно в данной области техники.

    Каретка 36 имеет на каждом конце по паре колес, например 76 и 77. Колесо 76 имеет выемки, как шкив, и движется по краю, что обеспечивает боковое направление. Другое колесо 77 движется по плоской верхней направляющей, так что отсутствие выравнивания между двумя направляющими не создает серьезных трудностей в эксплуатации.

    На фиг. 4 и аналогично на фиг.3 два перекрытия из конструкционной стали, подготовленные, например, с двутавровыми балками или другими конструкционными формами, обозначенными цифрой 64, и пластиной 66, покрывающей нижний этаж. Аналогичная поверхность покрывает часть верхнего этажа. Поверхность 68 ‘и 68A может быть открытой решеткой или быть сделана в виде реек и т. Д., Так что срезанная кора и другие стружки могут падать через отверстия в поверхностях 68’ и 68A вниз к пластинам. 68 и 66 соответственно. В промежутках 67 и 67 ‘между этажами находится вертикальный вал 70, несущий звездочку или другие приводные средства 72 и 72’ и цепи 74 и 74 ‘.Это более полно описано на фиг. 7.

    Обратимся теперь к РИС. 7. На одном конце имеется вал 70 и звездочка 72, а на другом конце машины — соответствующий вал и звездочка 72, а между двумя звездочками натянута цепь 74. На промежутках вдоль цепи расположены рычаги 73, которые имеют легкую, жесткую конструкцию и равную длину. Они приспособлены для того, чтобы лежать вдоль поверхности 66 нижнего этажа 66 и верхнего этажа 68 и удерживаться в направлении, по существу перпендикулярном длине цепи.Когда приводной двигатель 81 приводит в движение звездочку 72 с помощью средства 83, цепь будет двигаться против часовой стрелки и будет нести рычаги 73 вправо, как показано стрелками 65, а затем развернется и двинется в противоположном направлении. По мере движения они будут сметать стружку с поверхности 66, которая будет выводиться из конца в соответствии со стрелкой 81. Может быть удобно иметь стенку 75 из листового металла, расположенную близко к месту расположения внешних концов рычагов. так что стружка будет унесена в пространство внутри ограждающей стены 75.Конечно, можно использовать другие схемы расположения цепей и рычагов в зависимости от формы выметаемой области. Возвращаясь теперь к фиг. 3 показан вертикальный вал 70, звездочки 72 и 72 ‘, цепи 74 и 74’ и рычаги 73 и 73 ‘.

    Теперь обратимся к фиг. 4 показаны самоцентрирующиеся рычаги 32A, 32B и 33A, 33B и т. Д. Каретка 36 опирается на рельс 34A сверху стенки 35.

    Один из множества ножей 92A, 92B, 92C снабжен обычным моторным приводом, как это хорошо известно, так что когда каретка и бревно перемещаются вправо, бревно вращается, и ножи режут внешнюю поверхность бревно до выбранного диаметра, в зависимости от положения фрез 92.Все это хорошо известно в данной области техники и не требует более подробного описания. Используя множество ножей, все бревно можно разрезать до нужного размера с минимальным перемещением каретки и, следовательно, с минимальным количеством времени для операции разрезания бревна. Другими словами, бревно разрезается, скажем, за четыре параллельных пропила, что составляет одну четвертую времени, которое потребовалось бы при использовании одного резака вместо, скажем, четырех резцов.

    Показано на фиг. 4 — четвертый отрезной круг 91. Он расположен сразу за концом бревна 38 и слева от отрезного круга 92А.Резак 91 режет до большего диаметра, чем резак 92А, и используется в основном для удаления коры и мусора с внешней стороны бревна. Затем резак 92А выполняет чистовой пропил.

    Стружка коры имеет меньшую рыночную стоимость, чем белая щепа фрезы 92А. Чтобы отделить стружку коры от белой стружки, между двумя резаками предусмотрена стеновая панель 85. Крошки коры падают влево на пол 68. Белые частицы падают на пол 68A, который представляет собой решетку или планки, так что они падают на нижний этаж 66.

    Цепь 74 ‘и рычаги 73’ сметают стружку коры с пола 68, в то время как цепь 74 и рычаги 73 сметают белую стружку с пола 66, как показано на фиг. 7, чтобы их можно было собрать отдельно.

    На фиг. 3 и 4, пол 68 ‘представляет собой решетку или планки, обеспечивающие проход для операторов. Пол 68 ‘должен доходить только от левого конца машины (загрузочный конец) до перегородки 85. За перегородкой (справа от этой точки) есть только пол 66, который нужно очистить от стружки, и проход 68A. это решетка или рейки.Несмотря на то, что большая часть стружки попадает внутрь опорных стенок 35, решетка все же желательна.

    Если раздельный сбор древесной стружки и коры нежелателен, то пол 68 представляет собой решетку, а пол 68 ‘, цепь 74’ и рычаги 73 ‘не нужны. В таком случае можно использовать несколько отрезных кругов 92A, 92B, 92C с последующей экономией времени резания.

    Каретка 36 показана со структурой 80 на одном конце и 86 на другом, каждая из которых поддерживает центр 82 токарного станка слева и 88 справа.Центр 82 приводится в движение цепью 78, как показано на фиг. 3. Колеса 76 показаны пунктирным контуром, которые движутся по рельсу 34. Поперечный рычаг 84, который поддерживает центр 88, установлен на рельсах на каретке и может перемещаться в соответствии со стрелкой 90 с помощью гидравлического цилиндра, цепь, или кабель, или любые другие средства. Цель этого движения — адаптировать работу к бревнам разной длины. Другими словами, после того, как бревно было загружено в паз 104 самоцентрирующегося устройства, каретка размещается над бревном так, чтобы ее левый центр находился немного левее бревна, а затем правый центр перемещается к другому. конец бревна транспортным средством 90.После контакта внутри детали 86 предусмотрены гидравлические средства для вдавливания центров 88 и 82 в древесину бревна. Конечно, при вдавливании центров поперечина 84 фиксируется на каретке.

    Каретку 36 можно перемещать по рельсам 34 с помощью любых обычных средств, таких как винт, цепь, трос и т. Д. Такие средства хорошо известны и не нуждаются в подробном описании.

    Теперь обратимся к фиг. 5 и 6, на фиг. 5 — продолжение части, показанной на фиг.4. Фиг. 5 — это правый конец машины, он обозначен на фиг. 1 цифрами 16 и 18.

    Фрезы 44 и 46 на фиг. 1 показаны в левом конце фиг. 5. Это резцы 144 вверху и 138 внизу, которые установлены в узлах 142 вверху и 136 внизу. Они связаны с помощью колонн 140 и 134 к соответствующему самоцентрирующемуся устройству, аналогичному тому, что описано в связи с частями 32 и 33. Движущая сила для регулировки вертикального разделения двух резцов может быть обеспечена гидроцилиндром 130. и поршень 132 с соответствующими средствами самоцентрирования, такими как зубчатая рейка на фиг.3, например. Фрезы отрегулированы таким образом, чтобы при сборке они всегда находились на равном расстоянии над плоскостью, проходящей через ось бревна.

    После того, как резцы 144 и 138 работают, бревно имеет цилиндрическую форму, такую ​​как 138A на фиг. 8C будет иметь соответствующие язычки и канавки, как может быть показано на фиг. 8A или 8B.

    Один из типов конструкции показан на фиг. 8A, на котором имеются квартиры 152 сверху и 148 снизу, которые соответствуют соответствующим полосам на бревнах выше и ниже бревна 38AB.Обозначение AB указывает, что это не только оцилиндрованное бревно, подобное 138A на фиг. 8C, но кроме того, имеет механическую обработку плоских поверхностей, язычков и канавок. Шпунт 154 наверху слегка сужен, как и паз 150, прорезанный вверх в нижней плоскости 148.

    На ФИГ. 8B показан второй вариант обработанных поверхностей бревна. В этом случае каждая из верхней и нижней части имеет два язычка, а нижняя часть имеет две канавки, которые имеют просто треугольную форму. Было обнаружено, что два треугольных язычка и две треугольные канавки обеспечивают лучшее уплотнение с меньшей опасностью растрескивания бревен, чем в случае, когда тип канавки под шпунт, показанный на фиг.8A.

    После того, как резцы 144 и 138 выполнили свою работу, каретка и бревно находятся в положении до правого края изображения на фиг. 5. В этот момент есть стол 168, на котором установлены горизонтальные ролики 170, которые могут перемещаться вверх и вниз с помощью рычагов 170A, 172A, 170B, 172B и 174. Это механизм параллельного движения и работа гидравлического цилиндра. 176, например, а поршень 178 позволяет поднимать или опускать стол в соответствии с положением поршня 178.Когда каретка находится в крайнем правом положении, стол соприкасается с нижней поверхностью бревна. Ролики 170 могут, при желании, иметь соответствующие гребни, соответствующие канавкам 158 на нижней поверхности бревна, так что по мере подъема стола гребни входят в канавки, так что бревно удерживается в поперечном направлении. Поднимая стол, можно снять вес бревна с центров и перенести его за стол. Когда эта регулировка произведена, центры затем освобождаются, и затем стол опускается, перемещая бревно ниже уровня тележки, так что тележку можно перемещать влево, где она затем может быть загружена вторым бревном.Журнал 138AB или 138AB ‘теперь загружен в стол 168.

    Теперь обратимся к фиг. 6 подробно показано устройство для резки соответствующих частей бревна. Стол 168 показан с двумя выступами 230, разрезанными на ролики, и бревно размещено на столе так, что две выемки опираются на два выступа. Имеется зажимной рычаг 228, который имеет соответствующие выемки, так что два выступа 162 бревна 138AB ‘входят в выемки, затем, потянув рычаг 228 вниз, бревно жестко удерживается на столе 168.Когда рычаг 228 поднят, его можно повернуть вправо, чтобы позволить передать бревно на стол 168.

    Следующей операцией является прорезание седельной выемки, которая находится на нижней поверхности бревна и проходит до середины бревна. Седловая выемка представляет собой цилиндрический вырез с радиусом, равным радиусу бревна, на которое это бревно должно сидеть. Поскольку может быть много разных размеров бревен, устройство должно быть снабжено резцами, которые могут вырезать цилиндрические пазы различных размеров, например, диаметром 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 дюймов.Устройство, показанное на фиг. 6 адаптирован для этого.

    Имеется стол 192, расположенный перпендикулярно продольному размеру рельсов каретки. Его можно перемещать в направлении, указанном стрелками 216, поперек рельсов каретки. Он несет стол 200, который шарнирно закреплен в точке 214, к столу 192. Гидравлический цилиндр 218 или другой механизм и поршень 220 с рычагами 222, которые установлены на шейках 224 и 226, могут поднимать левый конец стола 200 в в соответствии со стрелкой 201.На валу 206 имеется цилиндрический резак 210, приводимый в движение двигателем 204. В верхнем положении стола 200 поверхность резца 210 будет проходить через ось бревна 138AB ‘. Когда резак 210 находится в нужном положении и стол поднимается, резак, приводимый в движение гидравлическим или электрическим двигателем 204, опирающийся на средство 202 на столе 200 и вращающийся с высокой скоростью посредством вала 206, прорежет седловую выемку в соответствии с пунктирная линия 203.

    Предположим, что бревно 138AB ‘представляет собой бревно размером 6 дюймов, и пунктирная линия 203 проходит через ось бревна.Пока вал 206 расположен горизонтально, окружность резцов 210 будет касаться плоскости 203. Если бревно имеет диаметр 7 дюймов и опирается на стол 168, его ось будет на 1/2 дюйма выше плоскости. 203. Что делается, таким образом, заключается в том, чтобы пропустить 6-дюймовый резак вверх в бревно, которое прорежет цилиндрический пропил диаметром 6 дюймов, но будет меньшего диаметра, чем требуемый диаметр 7 дюймов. На валу 206 установлено множество коротких ножей 232, 234, 236, 238, 240 и 242.Они постепенно увеличиваются в диаметре, составляя 7, 8, 9, 10, 11 и 12 дюймов соответственно. Фрезы 232, 234 и т. Д. Похожи на зенковки, которые режут только их переднюю кромку. Таким образом, необходимо прорезать отверстие диаметром 6 дюймов с помощью фрезы 210, затем переместить стол 216 вправо, где режущая кромка фрезы 232 затем увеличивает разрез, отрезая на 1/2 дюйма больший радиус. в виде зенковки, пока режущая кромка полностью не пройдет через бревно. Теперь отверстие будет соответствовать 7-дюймовому бревну.Если бревно больше, скажем, 8 дюймов, стол 192 перемещается еще дальше вправо до тех пор, пока резак 234 не войдет в контакт и не увеличит отверстие еще на 1/2 дюйма радиуса после того, как он прошел по столу в течение на всю ширину бревна.

    Аналогичным образом, каждую из других фрез 236, 238, 240 и 242 можно последовательно пропустить через седлообразную прорезь, чтобы увеличивать ее ступенчато любого желаемого размера, пока не будет достигнут желаемый конечный диаметр.

    Эта система резки более желательна, чем наличие отдельной цилиндрической фрезы, сделанной для каждого из нескольких размеров, поскольку такой набор фрез был бы намного дороже, чем простой набор фрез 232, 234 и т. Д.Таким образом, простым перемещением стола 192 в соответствии со стрелкой 216 вправо и влево можно очень быстро вырезать седло до любого желаемого диаметра.

    Фрезы 232, 234 и т. Д. Должны быть разделены расстояниями, соответствующими диаметрам самых больших бревен, чтобы каждый резец прошел сквозь бревно до того, как следующий начнет резать.

    Вал 206 от двигателя 204 может быть отдельным или может быть продолжением вала 206 ‘, соединенного с двигателем 212 на правом конце фиг.6. Если это тот же вал, то требуется только один двигатель.

    После того, как сделана надрезка, бревно отрезается до нужной длины с помощью пилы, показанной на фиг. 5, который установлен на рычаге 184 с двигателем 188. На фиг. 6 это показано более подробно, где рычаг 184 вращается вокруг оси 294 и может вращаться против часовой стрелки в соответствии со стрелкой 250 с помощью гидравлического цилиндра 246 и поршня 248 или другими средствами, хорошо известными в технике. Изобразительное искусство.

    Рабочая станция 252 показана с элементами управления 254 для управления устройством на правом конце машины и обозначена на фиг.1 позицией 50. В нижней части фиг. 6 снова показан вал 70, звездочка 72 и цепь 74 с рычагами 73, которые сметают стружку, образованную резцами, которые были описаны.

    На ФИГ. 5 показан другой резец 262, который представляет собой отрезной круг с рядом лезвий по его окружности и имеет подходящую ширину для прорезания выемки 139, показанной на фиг. 18С. Когда пильный диск 190 опускается, чтобы разрезать бревно 138AB ‘, имеется две части; 138AB ‘слева и 138AB’ справа.Предполагается, что оба этих конца должны быть прорезаны вертикальной выемкой 139. Устройство содержит стойку 260 и резак 262, вращающийся вокруг оси 264. Двигатель, приводящий в движение резак, не показан. Опора 260 имеет клин 266, который при перемещении опоры вверх в соответствии со стрелкой 268 раздвигает две части бревна, перемещая часть 138AB «вправо на соответствующее расстояние. При этом она режет вертикальные выемки, указанные пунктирной линией 270, и соответствующие выемки в конце бревна 138AB ».

    Не показан механизм для перемещения устройства для резки седла в продольном направлении в соответствии со стрелками 196 на фиг. 5 вдоль машины или поперек машины в соответствии со стрелками 216. Это можно сделать многими способами, включая цепные приводы с соответствующими приводными двигателями, электрическими или гидравлическими, или тросовыми средствами и т.д., которые хорошо известны специалистам в данной области техники. Соответствующие регуляторы скорости будут предоставлены для каждого из двигателей, чтобы резаки, трансляторы и т. Д. Могли управляться таким образом, чтобы они могли двигаться с выбранной скоростью и т. Д.

    Теперь обратимся к фиг. 2 показана небольшая часть конструкции, которая может быть построена из бревен, изготовленных в соответствии с этим устройством. На чертеже не представлены все детали конструкции бревен, но он разработан, главным образом, для того, чтобы показать, как седловидный вырез 276 обеспечивает средства скрепления бревен вместе на их концах. Кроме того, на нем показаны прорези или канавки 139 на концах бревен, так что дверные косяки и оконные рамы можно вставлять и удерживать в канавке и одновременно обеспечивать защиту от атмосферных воздействий.Самое нижнее бревно 268 с одной стороны совмещено с половиной бревна 262 под прямым углом. Соответственно, наверху стены будет еще одна половина бревна, соответствующая номеру 262 на этой стене.

    Длина бревна 273, показанная как размер 274, больше, чем расстояние от левого конца до центральной линии бревна 275. На выступе предусмотрен полный полуцилиндрический седловой паз, чтобы обеспечить большую площадь уплотняющего контакта. между двумя бревнами, 273 и 275.

    Хотя изобретение было описано с определенной степенью детализации, очевидно, что многие изменения могут быть внесены в детали конструкции и расположение компонентов.Понятно, что изобретение не должно ограничиваться конкретными вариантами осуществления, изложенными в данном документе в качестве примера изобретения, но изобретение должно быть ограничено только объемом прилагаемой формулы или формулы изобретения, включая полный диапазон эквивалентности на который имеет право каждый элемент или его этап.

    e Цилиндрические / коробчатые бревна характеризуются резкими границами на …

    Разделение и корреляция стратиграфии последовательностей является одним из важных шагов в разведке месторождений нефти.Комплексно использовать стратиграфическую информацию о последовательностях, содержащуюся в нескольких каротажных каротажных каротажах, и повысить точность и надежность стратиграфического разделения последовательностей, основанное на обнаружении границ, оптимальном разбиении и теориях естественной эволюции, а также реализовать слияние информации (сформированная одна «хромосома») нескольких каротажных диаграмм скважин (называемых «генами»), которые могут отражать информацию об особенностях стратиграфии последовательностей с использованием многопопуляционного генетического алгоритма (MPGA), основанного на алгоритме Фишера.В этом исследовании геофизические данные (каротажные диаграммы скважин и данные трехмерной сейсмики) использовались для анализа атрибутов спектрального тренда (вейвлет-преобразование, спектр максимальной энтропии, частотно-временной анализ и интегрированный фильтр ошибок прогнозирования). Поскольку характеристики сейсмического отражения K1q было трудно идентифицировать и учитывать субъективные факторы в традиционных методах, был также использован многопопуляционный генетический алгоритм (MPGA) для разумной идентификации структуры стратиграфии последовательностей формации Qingshuihe (K1q) нижнего мела.Поскольку MPGA является алгоритмом оптимизации, код был запущен 10 раз для точности с изменениями в разделительных слоях. Выбраны оптимальные параметры в процессе объединения данных (процесса объединения генов). Границы последовательности (SB), найденные MPGA, совпадают с границами анализа атрибутов спектрального тренда, подтверждая, что MPGA был эффективным, быстрым и удобным инструментом для определения основных SB. MPGA может обеспечить оптимальную схему расслоения («элитная популяция») за счет одновременного поиска в нескольких диапазонах глубин («многопопуляция»), регистрации оптимальных SB («элитных особей») каждой популяции и повышения убедительности результатов.Хотя решения моделирования могут быть не уникальными, MPGA все же дает нам возможность получить некоторое представление о деталях стратиграфии. На основе этой интеллектуальной идентификации максимальная поверхность затопления, две первые поверхности затопления (FFS) и три SB были определены в K1q. Выявлены циклические паттерны (проградация, возрастание и ретроградность). Они показали взаимосвязь между жилым пространством (связанным с тектоническим опусканием палеоподнятия Хемо) и отложениями.Кроме того, для различения последовательностей и корреляции на кривой INPEFA использовался метод динамического преобразования времени (DWT). Массивная группа галечных песчаников, названная «донным песчаником», была обнаружена в системном тракте низкого уровня SQ1 (K1q1), ограниченном SB1 и FFS1, который был благоприятной целью для разведки углеводородов.

    Бревенчатый продукт и усовершенствования в машине для заготовки бревен для бревенчатых домов

    Уровень техники

    Патент США. №№ 375 893; 391 648; 442 471; 988 860; 1,106,177; 1,223,597; 1,543,165; 2,005,921; 2,263,036; 2,382,896; 2,561,746; 2,596,187; 2,602,476; 2,712,678; 3,010,495; 3,016,074; 3,017,911; 3,292,677; 3,442,310; 3,457,978; 3752201; 3 848 647.

    Австралийский патент. № 108,956

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение относится к области жилищного строительства и изготовления для него пиломатериалов. В частности, это касается изготовления цилиндрических бревен определенного диаметра и длины, подготовленных таким образом, чтобы их можно было быстро установить в виде стен дома или здания.

    В дни, предшествовавшие развитию подходящих лесопильных заводов для подготовки пиломатериалов для строительства домов, бревна вырезались вручную, чтобы они имели более или менее выбранный цилиндрический размер и соединялись друг с другом с помощью седельных пазов и т. Д. .для защиты от непогоды и т.д. толстые бревна. Однако из-за сложности создания действительно цилиндрических бревен, должным образом снабженных язычками и пазами для защиты от непогоды, строительство домов с использованием пиломатериалов продвинулось вперед, а строительство бревенчатых домов было прекращено.

    Однако есть определенные преимущества в использовании бревенчатой ​​хижины с точки зрения стиля и комфорта, но также и тот факт, что во многих более широких областях, где промышленность требует участия большого количества людей, трудно предоставить такую ​​пилу. фреза, необходимая для распиливания бревен до пиломатериалов надлежащего размера для обычного жилищного строительства.

    В предшествующем уровне техники бревна для строительства бревенчатых домов подготавливались с использованием более или менее обычного токарного станка, на котором необработанное бревно зажималось между центрами и вращалось токарной головкой.Предусмотрены фрезы, которые перемещаются вдоль станины токарного станка для резки до выбранного диаметра. Затем бревна перемещали и помещали на фрезерный станок, который использовался для разрезания плоских поверхностей сверху и снизу и для получения желаемой конструкции гребня и паза. Затем бревна были перемещены в третье место, чтобы вырезать надрезы и отрезать их до нужной длины и т.д. используется в коммерческих целях, конкурируя с коммерческим жилищным строительством.

    Кроме того, предшествующий уровень техники не позволял использовать устройство для формирования бревен для строительства полов, стен или потолков, связанных со строительством бревенчатого дома.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    В этом изобретении описывается автономное простое устройство для эффективной обработки бревен различного диаметра и длины для подготовки цилиндрических бревен, модифицированных с помощью поверхностей шипа и паза соответственно сверху и снизу, для строительства домов или здания.Такое автономное устройство проще и дешевле, чем лесопилка обычного типа, и поэтому хорошо приспособлено для перевозки в дикой местности для строительства жилья, особенно там, где есть много древесины подходящего размера и т. Д.

    Основной целью настоящего изобретения является создание автономного станка для полной обработки бревен в готовые бревна для строительства деревянных домов и зданий. Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить станок для полной обработки бревен для бревенчатых домов без отдельной ручной обработки.

    Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для поворота бревен до выбранного диаметра; предоставить отдельные средства для сбора щепы коры бревен и щепы белой древесины бревен, поскольку они продаются отдельно; средства для обработки верхней и нижней поверхностей бревна, чтобы обеспечить адекватную параллельную посадку бревен друг на друга и обеспечить защиту от погодных условий с помощью соответствующей конструкции с двойным гребнем и канавкой; средство для вырезания седельных пазов в желаемых местах различного выбранного диаметра; средства обрезать бревна до нужной длины; средства для вырезания множества вертикальных пазов на концах бревен для вставки уплотнений, инженерных коммуникаций, дверных проемов и окон; средство для просверливания в бревне между двойными язычками и канавками множества равномерно расположенных вертикальных отверстий для инженерных коммуникаций и для целей армирования; означает продольно разрезать бревно по вертикали и / или по горизонтали, чтобы разделить бревно на множество элементов для использования в других местах при строительстве бревенчатых домов в качестве полов, потолков, исходного бревна и т. д.; и средства для предварительной сушки и отделки бревна подходящими консервантами, герметиками и отделочными материалами, которые могут быть доступны специалистам в данной области.

    Более конкретно, это изобретение имеет своей целью усовершенствования и дополнения к устройству, процессам и способам, которые раскрыты в упомянутых патентах США № US 3,951,187, патент на который и основной материал в нем включены в качестве ссылки в качестве «патента на бревенчатую мельницу».

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Эти и другие цели и преимущества изобретения, а также лучшее понимание принципов и деталей изобретения будут очевидны из следующих прилагаемых чертежей в дополнение к чертежам, включенным посредством ссылки на указанный патент на лесозаготовительную фабрику. .

    РИС. 1 представляет собой обобщенный обзор устройства с включенными в него усовершенствованиями и дополнениями этого изобретения.

    РИС. 2 — вид сверху бревенчатого продукта, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.

    РИС. 3 — частичный вид в разрезе типичной конструкции боковой стены бревенчатого дома с использованием бревен по настоящему изобретению.

    РИС. 4 — частичный вид в разрезе, изображающий использование вертикально распиленных бревен в соответствии с настоящим изобретением для использования в качестве пола, потолка или другой отделочной поверхности.

    РИС. 5 — вид сбоку устройства для продольной резки и отделки бревен.

    РИС. 6 — продольно-резательный станок для бревен, вид спереди по линии 6-6 на фиг. 5.

    РИС. 7 — частичный вид в разрезе по линии 7-7 на фиг. 5.

    РИС. 8 — вид сверху в разрезе по линии 8-8 на фиг. 7.

    РИС. 9 — вид в разрезе по линии 9-9 на фиг. 5.

    ФИГ. 10 и 11 — виды в разрезе типичного бревна, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.

    РИС. 12 — вид сбоку переключателя, использующего это изобретение, для автоматического управления настройкой устройства, используемого для поворота бревна до желаемого диаметра и для приведения в действие пазогребневых фрез в соответствии с этим желаемым размером.

    РИС. 13 — вид переключателя спереди по линии 13-13 на фиг. 12.

    РИС. 14 — частичный вид в разрезе по линии 14-14 на фиг. 13.

    РИС. 15 — схематическое изображение использования переключателя на фиг.12-14 для использования в сочетании с устройством и способами патента на лесозавод.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    Прежде чем подробно объяснять настоящее изобретение, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и компоновки деталей, показанных на прилагаемых чертежах, поскольку изобретение может других вариантов осуществления и того, что они практикуются или выполняются различными способами.Также следует понимать, что фразеология или терминология, используемые в данном документе, предназначены для описания, а не ограничения.

    Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. 1 цифрой 10 в общем обозначена машина в целом для презентации бревен для строительства срубов. Цифра 12 обычно обозначает часть машины для ввода бревен. Цифра 14 обычно обозначает часть машины, используемую для загрузки бревна и центрирования его между центрами на тележке.Цифра 16 в целом показывает часть станка, используемую для резки бревна до выбранного диаметра, а также для резки верхней и нижней поверхностей для правильной конструкции гребня и паза. Цифра 18 обычно обозначает часть станка, которая выполняет резку седельных пазов и подготавливает концы, обрезанные до выбранной длины и разрезанные с вертикальными пазами для стыковки бревен встык и т. Д.

    Цифра 20 обычно обозначает станок для продольной резки бревен в вертикальном и / или горизонтальном и / или угловом направлении.

    Цифра 22 обычно обозначает устройство для консервирования и отделки бревен.

    Бревна загружаются любым способом на погрузочную платформу 26. Имеется горизонтальная направляющая 29 с подходящей цепью 30 с приводом от двигателя, которая переносит бревна горизонтально до тех пор, пока они не окажутся над продольными направляющими или направляющими 34A и 34B машины, и они затем скатываются в пару центрирующих устройств 33A и 33B. Части 33A и 33B взаимодействуют с соответствующими частями 32A и 32B, как более полно объяснено в упомянутом патенте на лесозаготовительную фабрику, так что, когда части 33 движутся вверх, части 32 движутся вниз, захватывая бревно и центрируя его относительно к подвижной тележке 36, которая движется по рельсам 34А и 34В.34A и 34B являются расширениями, одно из другого, и пронумерованы отдельно, поскольку они охватывают разные части машины, где выполняются разные операции. Тележка 36 может перемещаться по всей длине машины.

    После того, как бревно загружено в части 33A и 33B самоцентрирующего устройства, каретка перемещается влево до тех пор, пока не перейдет прямо на бревно, а затем центрирующие устройства 33 и 32 приводятся в действие для подъема. бревно и отцентрируйте его относительно соответствующих центров 40A и 40B, установленных на каретке 36.Два центрирующих устройства 32A и 32B и т. Д. Действуют независимо, так что даже если бревно, которое они захватывают, имеет коническую форму, оно будет центрировано так, что ось бревна будет коллинеарна с центрами 40A и 40B карета. Затем центры вдавливаются в древесину, так что бревно полностью поддерживается центрами и кареткой. Затем детали 32, 33 втягиваются. Как описано в указанном патенте на бревенчатую мельницу, силовой привод на одном из центров позволяет вращать бревно с любой выбранной скоростью.

    Один или несколько ножей 42 приводятся в контакт с бревном вверх и вращаются с высокой скоростью, в то время как само бревно вращается и перемещается продольно вправо в ножи 42, так что длинное, гладкое, цилиндрическое и сбалансированное бревно 38 предоставлен из чернового бревна.

    Затем ножницы 42 втягиваются, и бревно может быть предварительно высушено вращением с высокой скоростью, в некоторых случаях даже более высокой, чем та, которая использовалась для создания готового бревна, при этом было обнаружено, что большое количество воды внутри бревна выбрасываются наружу под действием центробежной силы и, таким образом, определяют количество материала для предварительной сушки бревна, которое в некоторых случаях может сделать ненужным сушку бревна в печи, как это было до сих пор известно в данной области техники.В других случаях может возникнуть необходимость включить дополнительную сушку в высокотемпературной печи в зависимости от характеристик бревен, над которыми обрабатывается. Эта операция сушки обычно выполняется либо в секции 16, либо в секции 14 устройства по настоящему изобретению. Затем каретка возвращается влево, а затем делает второй проход вправо. При движении вправо фрезы 44 и 46 для гребня и паза соответственно входят в контакт с верхней и нижней частью бревна.Это быстро вращающиеся многолезвийные фрезы, форма которых обеспечивает такое поперечное сечение бревна, как показано на фиг. 10 и 11.

    В конце этой операции обработки каретка находится в крайнем правом положении. В этот момент стол поднимается снизу для поддержки бревна, чтобы можно было вывести центры, а затем, когда бревно лежит на столе, стол опускается, чтобы освободить каретку, которая затем перемещается назад влево. , готовы забрать второе бревно, которое уже было загружено на самоцентрирующее устройство.Обработанное бревно, находящееся на столе в правом конце станка, крепится к столу. Седловая выемка вырезается, концы разрезаются с использованием торцовочной пилы 47, а на концах при желании надрезаются двойные вертикальные выемки, как поясняется в упомянутом патенте на бревенчатую фрезу и показано на фиг. 2.

    Поскольку существует два основных типа операций, может быть два набора элементов управления: один на 48, который обрабатывает первые две операции окорки и нарезания язычков и канавок, а другой участок 50 управляет концевыми надрезами, и описанные здесь дополнительные процессы и устройства и т. д.Однако следует понимать, что единая область управления для всех операций находится в пределах объема этого изобретения.

    Бревенчатый продукт

    Бревенчатый продукт данного изобретения изображен на фиг. 2, 3, 4, 10 и 11, и в основном содержит в основном цилиндрический элемент 60 или 60A, разрезанный на желаемую продольную длину и имеющий по существу плоский верх с язычками 62A и 62B, а нижнюю часть с соответствующими канавками 64A и 64B. В одном варианте осуществления множество вертикальных отверстий 66 предусмотрено в этом пространстве между шпунтом и канавками, как показано на фиг.2 и 3 и приспособлены для использования в сочетании с вертикальными опорными элементами основания 68 или трубопроводами для инженерных линий, например, телефона, электричества, газа или воды, если это необходимо. Концы бревна включают первую концевую канавку 70 и вторую меньшую канавку 72. Как показано на фиг. 2, где стыкуются бревна, канавка 70 обеспечивает доступ к вставке уплотнительного материала 74, такого как прямоугольный пластмассовый элемент (например, пенопласт). Кроме того, паз 70 обеспечивает средства для соединения материала оконной или дверной рамы, необходимого при строительстве бревенчатого дома.Трубопровод 72 обеспечивает дополнительный вертикальный трубопровод для инженерных сетей и т. Д. На фиг. 10 и 11 — виды в разрезе бревенчатой ​​конструкции в рамках настоящего изобретения. Было обнаружено, что конструкция с двойным гребнем и канавкой контролирует усадочные расколы в бревне, которые невозможны с одним гребнем и канавкой.

    Устройство для продольной резки бревен, описанное ниже, позволяет изготавливать бревна, такие как бревна 76 для стропил и полубревна 78 основания, показанные на фиг. 3. Разделение бревна в соответствии с настоящим изобретением в вертикальном направлении между шпунтом и канавками создает половинки бревна 80 для конструкции полов, крыш, потолков или других участков или нужд с использованием шпунта.

    РЕЖУЩИЙ РЕЖИМ

    Обратимся теперь к фиг. 5, 6, 7 и 8, станок для продольной резки бревен, обычно обозначенный позицией 20, расположен предпочтительно после предыдущих операций прокатного стана, как описано в патенте на стан для бревен.

    Режущий станок содержит вертикальную раму 100, расположенную выше по потоку, расположенную на расстоянии от рамы 102 ниже по потоку и соединенную горизонтальными опорами 104 и 106. Между рамами 100 и 102 с возможностью вращения закреплена платформа 108, которая соединена с кольцом 110 выше по потоку и кольцом 112 ниже по потоку, которые расположены в осевом направлении. совмещенные отверстия 114 и 116 соответственно для приема бревенчатого продукта по настоящему изобретению.Весь узел 108, 110 и 112 продольной резки закреплен с возможностью вращения на равноудаленных подшипниках или роликах 118 и может перемещаться с помощью гидравлического цилиндра 120 с дистанционным управлением, чтобы пила могла вращаться в различных угловых положениях от вертикального до горизонтального, как показано пунктирные линии на фиг. 6. Узел вращающейся пилы включает в себя двигатель 122, к которому непосредственно прикреплено пильное полотно 124. Узел двигателя и пилы может перемещаться внутрь и наружу на платформе 108 с помощью гидроцилиндра и поршневого средства 126 с дистанционным управлением, как показано пунктирными линиями на фиг.7 и 8. Подходящие средства индикации и указателя, как показано на фиг. 6 используются оператором для достижения различных угловых соотношений, необходимых для вертикального разрезания бревна для получения бревен 80, как показано на фиг. 4, горизонтально через бревно для получения бревна 78, как показано на фиг. 3 или под желаемым угловым соотношением для получения бревна 76, также показанного на фиг. 3. Также возможны квартальные члены. Цифры, показанные на фиг. 6 относятся к желаемому углу наклона для конкретной стропильной конструкции.Продольно-резательный станок также включает в себя конвейерную систему 128, помогающую перемещать бревно через резак 20. Перед продольно-резательным станком для бревен и соединенный с его каркасом плоский пружинный элемент 130, который шарнирно поддерживается вокруг точки 134 относительно опорной стойки. каркас 136. Пружина действует как прижимное устройство и устройство предотвращения отдачи, чтобы поддерживать бревно в постоянном положении при его прохождении через устройство для продольной резки бревен. Предусмотрено подходящее средство 138 регулировки для приложения дополнительного давления на бревно по желанию.

    ФИНИШЕР ДЛЯ Бревен

    Устройство для чистовой обработки бревен, обычно обозначенное цифрой 22, показано на фиг. 5 и 9, и включает в себя основание 140, опорное основание 142, на котором расположен цилиндрический элемент 144 для приема через него бревна 66 в осевом направлении. Упругий и гибкий уплотнительный элемент 146, расположенный выше по потоку, и аналогичный расположенный ниже по потоку гибкий уплотнительный элемент 148 имеют соответствующие отверстия 150 и 152, спроектированные таким образом, чтобы по существу уплотнять поперечное сечение бревна 60. Внутри устройства для чистовой обработки находится кольцевой канал 54 круглого сечения, который включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от друга распылительных форсунок 156, в которые впрыскивают отделочное покрытие, консерванты, пятна или другие материалы для отделки бревна из источника подачи, схематично показанного позицией 160, на распылительное кольцо 154 с помощью насоса 162.

    ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

    РИС. 12, 13 и 14 описан выключатель, обычно обозначаемый цифрой 169, используемый для очень точной регулировки положения начальной окорочной фрезы и диаметра фрезы, а также фрезы для гребня и канавок по настоящему изобретению относительно конкретного размера фрезы. журнал желаемый. Отдельные, но идентичные переключатели для каждого включают от 170 для каждого, имеющего верхний и нижний кронштейны 172, 174 соответственно, между которыми расположены вертикальные опорные стержни 176 и 178.Между верхней и нижней пластинами вертикально расположен вал 180 с резьбой, который регулируется вверх и вниз и фиксируется стопорными гайками 182. Вдоль вала с возможностью регулировки расположены несколько контактных шайб переключателя 184, 186, 188, 190, 192, 194 и 196, которые соответствуют различным положениям фрезы 42 и / или фрез 44 и 46 для гребня и пазов разного диаметра. Подходящие электрические провода 185, 187, 189, 191, 193, 195 и 197 соединяются с соответствующими шайбами. Переключатель 200 хода выполнен с возможностью скольжения по опорным стержням 176 и 178 и включает в себя пружины 202, обычно смещающие переключатель вверх.Затем переключатель соединяют с кабелем 204, например кабелем Belden, другой конец которого прикрепляют к подвижной раме ножа 42 или ножей 44 и 46, которыми нужно управлять. Переключатель хода включает в себя контактный элемент 206, который регулируется по давлению на контакты шайбы с помощью винта 208. Подходящий изолированный электрический провод 210 подсоединяется к контакту 206.

    ФИГ. 15 — схематическая диаграмма, изображающая использование переключателя, показанного на фиг. 12, 13 и 14. При использовании переключатель 220 устанавливается оператором на соответствующий требуемый диаметр бревна.Затем приводится в действие гидравлическое управление 222 резака, как известно в данной области техники, для перемещения резака вверх в бревно с помощью цилиндра 223. Поскольку кабель 204 подсоединен к механизму резака, его движение заставит подвижный переключатель 206 перемещаться вниз до тех пор, пока не будет согласован электрический контакт. сделано с той шайбой переключателя, которая отключает насос и останавливает поток гидравлической жидкости в цилиндр 223, останавливая режущий механизм в положении желаемого диаметра. Аналогичным образом, во время работы с гребнем и канавкой, при приведении в действие переключателя 224 управления, устройство с гребнем и канавкой будет направлено на бревно гидравлическим цилиндром 225 в соответствии с желаемым размером, указанным на шкале 220.

    Как рассчитать кубические футы бревна

    Обновлено 22 декабря 2020 г.

    Автор С. Хуссейн Атер

    ••• Сайед Хуссейн Атер

    Объем древесины

    Кубические футы или объем цилиндрическое бревно определяется объемом цилиндра V = πhr 2 . Бревно с радиусом 2 фута и высотой 10 футов будет иметь объем около 125,66 кубических футов (или 3 фута). Объем также можно представить как площадь основания, умноженную на высоту, при этом площадь основания является площадью круга (A = πr 2 ).

    Эта формула предполагает, что бревна представляют собой идеальные или почти идеальные цилиндры. Точно так же для кубометров объема радиус и высота должны быть в метрах. Высота должна измеряться от центра одного основания до центра другого.

    При преобразовании между различными измерениями объема не забудьте умножить значение объема на количество единиц, необходимых для преобразования между различными измерениями, с учетом размеров единиц.

    Например, если у вас есть 100 кубических футов, которые вы хотите преобразовать в дюймы, вы не будете просто умножать 100 на 12.Вы должны умножить 100 на 12 3 , чтобы учесть тот факт, что объем является трехмерным, чтобы получить 172 800 кубических дюймов.

    Калькулятор измерения древесины

    Когда бревно отрезано от дерева, оно обычно частично сохраняет форму ствола дерева. Объем ствола зависит от радиусов верхнего и нижнего сегментов и высоты между этими двумя круглыми областями.

    Если вы представите себе кубический фут бревна таким образом, формула будет немного сложнее.2 + r_1r_2} {3}

    , в котором r 1 и r 2 — это радиусы двух круглых оснований.

    ••• Syed Hussain Ather

    Эти более реалистичные сегменты могут лечь в основу расчета объема деревьев. Формула длины ветви учитывает изменение диаметра ствола дерева. Эта форма называется усеченной вершиной , часть конуса или пирамиды, которая остается, когда ее пересекают между двумя такими плоскостями.

    Вы можете представить себе верхнее и нижнее круглые основания как две разные плоскости, которые пересекают более крупную коническую структуру. Важно отметить, что эти конусообразные оценки всегда переоценивают фактический объем ствола дерева или бревна, поскольку они больше, чем сами деревья.

    Формула измерения древесины

    ••• Сайед Хуссейн Атер

    Вы можете представить себе еще более реалистичное бревно, сформированное с эллиптическим, а не круглым основанием. В этом случае каждое основание может быть описано с использованием двух разных диаметров, один для длины и один для ширины круга.Это дает D 1 и D 2 для одного эллипса и D 3 и D 4 для другого. Формула объема этого эллиптического ствола:

    V = \ pi h \ frac {D_1D_2 + D_3D_4 + \ sqrt {D_1D_2D_3D_4}} {12}

    Уточнение формул и методов требует больше работы, но дает более точные измерения.

    Доска ножек дерева

    Вы можете представить себе основание доски дерева как деревянную доску 12 дюймов в длину и ширину и один дюйм толщиной, что составляет 144 кубических дюйма.Содержание опор доски в дереве или группе пиломатериалов используется в качестве измерения объема дерева.

    Когда владельцы лесных угодий в Соединенных Штатах покупают и продают древесину, они оценивают эти количества объема, используя это значение в измерениях объема. Просто разделите объем дерева на объем подошвы доски, чтобы определить объем доской доски или ее содержание.

    Поскольку способы вырубки деревьев зависят от многих факторов, таких как размеры необходимого бревна и доля содержимого бревна, потерянного в виде опилок или других отходов, содержание досок часто оценивается.

    Содержание досок также не учитывает качество самой древесины, поэтому профессионалы, работающие в деревообрабатывающей промышленности, должны знать, что именно они измеряют.

    Существует три широко используемых шкалы при измерении объема дерева на досковых футах: шкалы Doyle , Scribner и International 1/4 «. Эти шкалы позволяют рассчитать доску-футы. группы бревен, если известен их диаметр на уровне груди.Они состоят из комбинации «практических» измерений и точных расчетов, которые используются в целях и принципах различных компаний.

    Использование весов

    Когда вы найдете онлайн шкалу в виде диаграммы, чтобы использовать шкалу, измерьте в дюймах средний диаметр малого конца бревна. Вы можете оценить это значение, изучив журнал. Затем измерьте длину бревна в футах. Найдите строку и столбец в соответствующем масштабе, чтобы определить размер доски для журнала.

    Выполните это для каждого бревна, принимая во внимание качество бревен, например, насколько они изогнуты или состояние древесины.

    Шкала Дойля — наиболее часто используемая шкала на Среднем Западе. Это позволяет толщине лезвия для резки дерева составлять 5/16 дюйма с 4 дюймами для процесса укладки плит. Это означает, что шкала Дойла не совсем точна, потому что она недооценивает небольшие бревна и переоценивает бревна большего размера.

    Шкала Scribner включает рисование поперечных сечений 1-дюймовых досок в кругах для представления торцевых видов бревен.Между досками остается пространство в 1/4 дюйма, чтобы учесть толщину оборудования для резки древесины. Это также недооценивает некоторые бревна, особенно длинные.

    Наконец, правило International 1/4 « позволяет вам использовать дровосек толщиной 1/4 дюйма с длиной конуса 1/3 дюйма на 4 фута бревна по длине. примите во внимание способ усадки досок и различную толщину плиты.Это правило является более последовательным и более эффективным при сравнении объемов бревен.

    Калькулятор измерения объема круглой древесины

    Помимо цилиндрических формул и шкал Дойля, Скрибнера и Международной 1/4 «шкалы, есть другие шкалы, которые можно использовать для различных целей измерения объема древесины. Эти формулы и шкалы являются используются в различных отраслях промышленности для разных регионов и требований деревообрабатывающих предприятий в этих областях.

    Шкала JAS , популярная в Японии и других странах Восточной Азии, позволяет рассчитать объем D 2 L / 10000 с D в качестве диаметра малого конца в сантиметрах и L и длиной в метрах для бревен длиной менее 6 метров.Это дает точный и простой расчет объема.

    Правило Roy Log , распространенное в Квебеке, Канада, используется для точного измерения 14-футовых и 16-футовых бревен. Он рассчитывается как футы доски как (D-1) 2 L / 20 для D , диаметр шкалы в дюймах внутри коры на меньшем конце бревна и L как длина бревна в футах. К сожалению, этот метод переоценивает объемы журналов для меньших журналов.

    В Онтарио, Канада, фабрики используют правило масштабирующего устройства Ontario Scaler для измерения футов доски как (0.55D² — 1,2D) * L / 12 для диаметра шкалы D измеряется так же, как правило Лога Роя с L , а также длина бревна в футах.

    404 WOODWEB ERROR

    — Пиломатериалы, грамм
    Machinery Exchange
    -Machinery-Gram
    Обмен объявлений
    База знаний
    База знаний: поиск или просмотр
    Клеи для склеивания и ламинирования
    -Клеи и связующие
    Агенты
    -Оборудование для склеивания и зажима
    Архитектурный Столярные изделия
    -На заказ Millwork
    -Двери и
    Windows
    -Полы
    -Общие
    -Мельница Установщик
    -Токарный станок Turning
    -Отливки
    -Столярка
    Реставрация
    -Лестница
    -Стандартный
    Производство

    Business
    -Сотрудник Отношения
    -Оценка —
    Бухгалтерский учет —
    Рентабельность
    -Юридический
    -Маркетинг
    -Растение Менеджмент
    -Проект
    Менеджмент
    -Продажа

    Столярное дело
    -Коммерческий
    Мебель
    -Обычай Шкаф
    Конструкция
    -Кабинет Конструкция
    -Кабинет Дверь
    Конструкция
    -Общий
    -Установка
    -Жилая
    Мебель
    -Магазин Светильники
    Компьютеризация
    -Программное обеспечение
    -CAD и конструкция
    -CNC Машины
    и Техники
    Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
    -Общий
    -Материал Обработка
    -Дерево Отходы
    Утилизация
    -Безопасность Оборудование
    -Hazard
    Связь

    Отделка
    -Общий
    Дерево Отделка
    -Высокая Скорость
    Производство
    -Ремонт

    Лесное хозяйство
    -Агро-Лесное хозяйство
    -Лес Изделие
    Лаборатория Статьи
    -Дерево Вредители и болезни

    -Древесина Заготовка
    -Дерево Посадка
    — Woodlot
    Управление

    Мебель
    -Пользовательский Мебель
    -Мебель Типовой проект
    — Общий
    -Мебель
    Производство
    -На открытом воздухе Мебель
    -Мебель Ремонт
    -Мебель
    Репродукция
    -Восстановление

    Ламинирование и Solid Surfacing
    -Производство
    Техники
    -Материалы
    -Оборудование

    Пиломатериалы и фанера
    -Купить
    -Хранение
    -Дерево
    Идентификация
    -Общая панель

    Обработка
    -Общие
    -Машина Настройка и обслуживание

    Первичный Обработка
    -Воздух Сушка
    Пиломатериалы
    -Печать Конструкция
    -Печь Операция
    -Пиломатериалы Сорт
    -Лесопилка
    -Дерево
    Менеджмент
    -Урожай Формулы
    Твердая древесина Обработка
    -Общие
    -Настраивать и
    Техническое обслуживание
    -Инструмент
    -Орудие труда Шлифовка
    Шпон
    -Машины
    -Обработка и
    Производство
    -Техники

    Дерево Инженерное дело
    -Общее
    -Древесина Недвижимость
    Деревообработка Разное
    -Аксессуары
    -Гибание Wood
    -Лодка Дом
    -Лодка Ремонт
    -Резьба
    -Музыкальный
    Инструменты
    -Рисунок Рамы
    -Инструмент Обслуживание
    -Деревообработка

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.