Собираем мини станки конструкторы: Конструктор модульных станков UNIMAT 1 Classic (6в1). Базовый набор. 160141EDUR

Содержание

Конструктор модульных станков UNIMAT 1 Classic (6в1). Базовый набор. 160141EDUR

Станки UNIMAT 1 CLASSIC идеально подойдут как для работы в школьных мастерских при обучении на начальном уровне, так и профессиональным моделистам, предъявляющим самые высокие требования к качеству токарной и фрезерной обработки.

Набор UNIMAT 1 CLASSIC содержит кроме всех элементов, входящих в состав UNIMAT 1 BASIC, ещё и дополнительные конструкционные элементы, используя которые можно собрать:

  • токарный станок по металлу
  • горизонтально-фрезерный станок
  • вертикально-фрезерный станок
  • вертикально-сверлильный станок

Горизонтально-фрезерный станок (1)

Можно изготавливать детали шпоночных, шлицевых и других соединений. В цанговом зажиме закрепляются рабочие инструменты диаметром от 1 до 6 мм. Салазки со шпинделем устанавливается под различными углами, что позволяет производить точную обработку деталей. Также возможна cборка и вертикально-фрезерного станка.

Токарный станок (2)

Позволяет производить обработку металлов на профессиональном уровне. Наличие поперечных и продольных салазок, снабженных маховиками ручной подачи с измерительной шкалой, обеспечивает высокую точность обработки. На станках серии UNIMAT 1 можно изготавливать из цветных металлов различные оси, зубчатые венцы, втулки, трубки и другие детали. Базовое расстояние между центрами может быть увеличено за счет дополнительных элементов.

Вертикально-сверлильный станок (3)

Обеспечивает точное сверление под любым углом. Обрабатывающий центр снабжен тремя управляемыми салазками, способными перемещаться по трем координатным осям: (x, y и z) и поворачиваться.

Видеоинструкция по сборке станка 

В комплекте также: 
Набор технологических карт. Код VS1603 
Методическое пособие. М.: ИНТ. Код 160141RM 
Ресурсный набор (заказывается отдельно) Код 162230

Unimat 1 – единственные в мире модульные станки, дружелюбные к детям -“child friendly”. Безопасность достигается за счет низкого напряжения питания 12V, ограниченной мощности привода 35Вт и конструктивными решениями (например, прикосновение пальцем или рукой к пилке работающего лобзика совершенно безопасно из-за малой амплитуды движения пилки -3мм, поэтому кожа просто вибрирует вместе с пилкой не нанося никаких повреждений). Модульный принцип, заложенный в основу конструкции Unimat 1, позволяет перестраивать один станок в другой за время от 30 секунд до 5 минут.

Конструктор модульных станков UNIMAT 1 CLASSIC (6 in 1) могут использоваться в самых различных целях:

  • как профессиональный инструмент для макетчиков, ювелиров, радиотехников, изготовителей сувениров и т.д.;
  • в авиа-, судомодельных и др. клубах;
  • для обучения и развития технического творчества детей от 8 лет;
  • как учебное пособие в школах, ПТУ и технических ВУЗах;
  • в домашнем хозяйстве для ремонта аудио- и видеоаппаратуры, автомобилей, бытовой техники, игрушек и т.д.

Комплектация:

  • Токарный станок
  • Лобзик
  • Шлифовальный станок
  • Ручная мини-дрель
  • Ручная мини-шлифмашинка
  • Токарный станок для обработки металла
  • Вертикальный сверлильно-фрезерный станок
  • Горизонтальный фрезерный станок

Технические характеристики

Страна производитель Австрия
Количество возможных комбинаций 6 видов мини станков
Обрабатываемый материал дерево, фанера, пластик, металл
Токарный станок
  • высота центров 25 мм с возможностью увеличения до 50 мм;
  • расстояние между центрами 135 мм с возможностью расширения до 324 мм;
  • напряжение 12 В.
Лобзик
  • амплитуда хода пилы — 4 мм;
  • размер стола — 90х90 мм.
Шлифовальный станок
  • диаметр шлифовального диска — 50 мм;
  • скорость вращения — 2000 или 6000 об/мин.
Ручная мини-дрель
  • диаметр хвостовика сверла — от 0,5 до 6 мм;
  • скорость вращения — 2000 об/мин.
Ручная мини-шлифмашинка
  • диаметр шлифовального диска — 50 мм
Токарный станок для обработки металла
  • высота центров над станиной 25 мм;
  • межцентровое расстояние 135 мм.
Вертикальный сверлильно-фрезерный станок
  • перемещение шпинделя по вертикали — 30 мм;
  • перемещение стола по оси Х — 50 мм, по оси Y — 30 мм.
Горизонтальный фрезерный станок
  • перемещение по осям Y и Z — 30 мм;
  • перемещение по оси Х — 50 мм.

 

Конструкторы модульных станков UNIMAT

О конструкторах модульных станков Unimat 1, выпускаемых австрийской компанией «The Cool Tool», наверняка слышали все, кто увлекается изготовлением моделей судов и самолетов, макетов, сувениров, деревянных игрушек, ювелирных изделий и украшений. В наборы Unimat 1 входят совместимые друг с другом модули и детали, комбинируя которые, можно создать из одного конструктора целую мастерскую! Благодаря этому отпадает необходимость приобретать дорогостоящие отдельные станки и находить место для их установки и хранения. Габариты станков, собираемых из деталей конструктора, сопоставимы с размерами листа бумаги формата А4. Это очень удобно при отсутствии специального помещения для мастерской, так как миниатюрные станки можно установить в квартире или на балконе, они не займут много места и не создадут неудобств домочадцам. Несмотря на крошечные размеры, модульные станки Unimat 1 – это не детская игрушка, а профессиональное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей с высоким качеством и точностью.

Фирма «The Cool Tool» производит несколько вариантов конструкторов модульных станков, различающихся количеством сборочных единиц и функциональными возможностями. Технические характеристики станков Unimat 1 представлены ниже в таблице.

Технические характеристики станков Unimat

Unimat Basic
Unimat Classic
Unimat Metalline
Лобзик
Ход пилки 3 мм 3 мм
Выступание лезвия пилки над столом 15 мм 15 мм
Размер стола 90х90 мм 90х90 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки 2000 об/мин 6000 об/мин с высокоскоростным двигателем 2000 об/мин 6000 об/мин с высокоскоростным двигателем
Токарный станок по дереву
Высота центров 25 мм с возможностью увеличения до 50 мм 25 мм с возможностью увеличения до 50 мм
Межцентровое расстояние 135 мм с возможностью расширения до 324 мм
135 мм с возможностью расширения до 324 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки 2000 об/мин 6000 об/мин с высокоскоростным двигателем 2000 об/мин 6000 об/мин с высокоскоростным двигателем
Шлифовальный станок
Диаметр шлифовального диска 50 мм 50 мм
Частота вращения диска 2000 или 6000 об/мин 2000 или 6000 об/мин
Ручная мини-шлифмашинка
Диаметр шлифовального диска 50 мм 50 мм
Ручная мини-дрель
Диаметр хвостовика сверла от 0,5 до 6 мм от 0,5 до 6 мм
Частота вращения 2000 об/мин 2000 об/мин
Токарный станок по металлу
Высота центров 25 мм 50 мм
Межцентровое расстояние 135 мм с возможностью расширения до 324 мм 95 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки 2000 об/мин, 700 об/мин для толстых заготовок
Вертикальный сверлильно-фрезерный станок
Ход сверла 25 мм
Ход продольных салазок 50 мм 200 мм
Ход поперечных салазок 30 мм 35 мм
Размер салазок 85 х 50 мм
Размер сверлильного стола 123х100 мм
Расстояние между осью шпинделя и вертикальной станиной 71 мм
Диаметр хвостовика сверла от 0,5 до 6 мм
Вместимость тисков 25 х 35 мм
Частота вращения шпинделя 2000 об/мин
Горизонтальный фрезерный станок
Ход салазок по оси Х 50 мм 200 мм
Ход салазок по осям Y и Z 30 мм 35 мм
Диаметр хвостовика инструмента от 0,5 до 6 мм
Вместимость тисков 25 х 35 мм
Частота вращения шпинделя 6000 об/мин
Ручная фрезерная машина
Максимальная глубина фрезерования 2 мм
Диаметр хвостовика инструмента от 0,5 до 6 мм
Частота вращения шпинделя 3000 или 6000 об/мин

Отдельные узлы станков

Unimat Classic
Unimat Metalline
Шпиндель (передняя бабка)
Присоединительная резьба М12х1 М12х1
Внутренний диаметр 8 мм 8 мм
Зубчатые шкивы 23 и 60 зубьев 23 и 60 зубьев
Шарикоподшипники 2 2
Салазки (поперечный суппорт)
Перемещение 30 мм 32 мм
Винт подачи М6х1 (левая резьба)
Подача за 1 поворот маховичка 1 мм 1 мм
Салазки (продольный суппорт)
Перемещение 50 мм 145 мм
Винт подачи М6х1 (левая резьба)
Задняя бабка
Присоединительная резьба М12х1 М12х1
Перемещение пиноли 15 мм 30 мм
Двигатель
Напряжение постоянного тока 12 В 14,4 В
Потребляемый ток до 3 А до 6 А
Ведущая шестерня 10 зубьев 10 зубьев
Частота вращения 12000 об/мин 20000 об/мин
Трансформатор
Первичное напряжение 220-240V, 50-60 Hz 220-240V, 50-60 Hz
Вторичное напряжение 12 V постоянного тока, 2A, 24 W, Тепловая защита от перегрева двигателя, отключающая питание 14,4 V постоянного тока, 2A, 28,8 W, Тепловая защита от перегрева двигателя, отключающая питание

Unimat 1 Basic

Конструктор Unimat 1 Basic – это базовый набор, рассчитанный, главным образом, на школьников и студентов, а также взрослых, которые могут использовать его для выполнения распилов со сложным контуром, для изготовления деталей и их ремонта. Детали этого набора предназначены для сборки оборудования столярной мастерской, а именно, электролобзика, токарного станка по древесине, шлифовального станка, ручной сверлильной машинки и ручной мини-шлифовальной машинки.

тличительной особенностью станков Unimat 1 является их высочайший уровень безопасности, подтвержденный аттестатом «ChildFriendly», т.е. в переводе дословно «дружелюбный к детям». Кроме того, модульный принцип, лежащий в основе конструкции Unimat 1, позволяет детям легко, быстро, а главное — самостоятельно собирать станки и переделывать один станок в другой. Благодаря этому конструктор Unimat 1 Basic могут использовать дети, начиная с шести-семи лет.

Электрический лобзиковый станок

Работает с частотой вращения шпинделя 2000 об/мин. Амплитуда движения его пилки составляет 3 мм, что обеспечивает абсолютную безопасность при случайном прикосновении к пилке. За счет своей эластичности кожа человека смещается вместе с пилкой на 1,5 — 2 мм и поэтому не травмируется.

Станок применяют для выпиливания ажурных узоров, разнообразных изделий из фанеры, элементов интарсии из шпона и многих других изделий.

Конструкция станка значительно облегчает и ускоряет процесс выпиливания внутренних контуров. При использовании обычного ручного лобзика необходимо освобождать один конец пилки, продевать его через предварительно просверленное в заготовке отверстие, а затем снова зажимать, что занимает некоторое время. У электролобзика пилка закреплена лишь с нижнего конца, что позволяет очень быстро надевать и снимать с нее заготовку. Преимуществом электрического лобзикового станка над обычным лобзиком является отсутствие натяжной дуги, ограничивающей размеры обрабатываемой заготовки.

Для распиливания на этом станке подходят древесина мягких и твердых пород, фанера, жесть, тонкое оргстекло (плексиглас).

Максимальная глубина распила в зависимости от материала составляет:

  • древесина твердых пород (бук, дуб) — 4 мм;
  • древесина мягких пород (липа, бальза) — 18 мм;
  • фанера — 7 мм, авиационная фанера – 6 мм;
  • жесть – 0,5 мм;
  • оргстекло — 2 мм.

Производитель рекомендует использовать фанеру из тополя толщиной 4 мм, однако, станок прекрасно работает и с другими типами фанеры, в том числе, авиационной. Владельцы наборов Unimat 1 отмечают, что лобзик можно использовать даже для распиливания тонких листов алюминия (до 2,4 мм). Заготовки из твердых материалов следует прижимать к столешнице лобзика, при этом нельзя оказывать сильный нажим на пилку, поскольку это приводит к ее разрушению. Пилка должна находиться в вертикальном положении, наклон пилки вызывает ее поломку.

Вследствие небольшой амплитуды хода в работе задействованы только несколько нижних зубчиков пилки. Нижний затупившийся конец пилки можно удалить с помощью кусачек и закрепить оставшуюся часть пилки с острыми зубьями.

Компания «The Cool Tool» советует дополнительно приобрести высокоскоростной двигатель (деталь № 162 420), поскольку при более высокой частоте вращения (около 6000 об/мин) распил получается более гладким.

Мини токарный станок по дереву Unimat

Предназначен для обработки древесины различной твердости. На этом станке изготавливают множество разнообразных мелких деталей, например, стволы пушек, мачты для моделей судов, колеса, подсвечники, детали для кукольных домиков, шахматные фигуры, тарелки, чашки и т.д.

Размеры станка позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 50 мм и длиной до 135 мм. Существует возможность увеличения высоты центров над станиной до 50 мм при использовании специальных проставок U10, а также увеличения межцентрового расстояния до 324 мм при установке длинной станины (деталь 162 400). Это позволяет увеличивать размеры обрабатываемой заготовки в два раза.

Для обработки подходят круглые и квадратные заготовки, а также заготовки из ветвей. Рекомендуется использовать древесину ольхи, липы, клена, березы, груши, вишни, бука и дуба.

Для закрепления заготовки в станке необходимо предварительно просверлить в ней строго по центру отверстие диаметром 6 мм на глубину 10 мм. В это отверстие следует вбить молотком примерно на 5 мм ведущий центр U32. Этот центр вместе с заготовкой нужно установить в шпиндель передней бабки и зафиксировать заготовку центром U54 задней бабки, поворачивая рукоятку пиноли. Компания «The Cool Tool» рекомендует использовать вращающийся центр (деталь 162 450) вместо неподвижного центра U54. Мелкие заготовки диаметром до 6 мм зажимают в передней бабке с помощью цанговых зажимов, а заготовки диаметром от 6 до 20 мм – с помощью трехкулачкового патрона.

Заготовку можно закрепить на планшайбе, что позволяет обрабатывать заготовку не только снаружи, но и внутри, например, выдолбить в ней углубление и изготовить чашку.

Для сверления отверстия в центре заготовки, зажатой в цанговом патроне (трехкулачковом патроне или планшайбе) передней бабки, сверло зажимают в цанговом зажиме задней бабки. Сверло подается во вращающуюся заготовку с помощью рукоятки пиноли задней бабки.

Станок работает с частотой вращения шпинделя 2000 об/мин, для обработки очень тонких заготовок устанавливается частота 6000 об/мин. Производитель советует приобрести высокоскоростной двигатель (деталь 162 420) для обработки твердых пород древесины.

Для обработки используются, в основном, заготовки из бука или ореха, при этом частота вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. На частоте 2000 об/мин можно обрабатывать заготовки из мягких металлов – латуни, меди и алюминия.

Вращающуюся на токарном станке заготовку можно отшлифовать вручную с помощью наждачной бумаги. Для шлифовки плоских поверхностей и кромок в наборе Unimat 1 Basic предусмотрена возможность сборки шлифовальной машинки.

Ручная мини-шлифовальная машинка Unimat

Состоит из модуля электродвигателя со шпинделем, на котором закрепляют 50-миллиметровый шлифовальный диск. Это устройство может использоваться не только для шлифовки и полировки, но и для затачивания ножей, резцов, отверток и других инструментов. Электропривод с шлифовальным диском можно установить на станину и, таким образом, собрать шлифовальный станок. Диск, установленный на шлифовальный станок, может вращаться с частотой 2000 или 6000 об/мин.

При необходимости шлифмашинку легко переделать в ручную сверлильную машинку, для этого следует отсоединить шлифовальный диск и закрепить на шпинделе сверло с помощью цангового зажима. Диаметр хвостовика сверла должен составлять от 0,5 до 6 мм.

Крепеж и основные несущие детали станков Unimat 1 Basic выполнены из металла и окрашены в черный цвет, пластмассовые детали корпуса — в красный цвет. Производитель подчеркивает, что это оборудование не предназначено для высоких нагрузок. Слишком тяжелые и крупные заготовки можно обрабатывать на станках с помощью специальных приспособлений, однако, это нужно делать очень аккуратно и в течение непродолжительного времени.

При необходимости базовый набор станков для деревообработки Unimat 1 Basic можно дополнить модулями, используемыми для обработки металла, которые полностью совместимы с модулями деревообрабатывающих станков.

Unimat 1 Classic

Набор Unimat 1 Classic включает компоненты для сборки всех станков из набора Basic, а также детали и модули для сборки станков, предназначенных для обработки металла, в том числе токарного станка по металлу, вертикального сверлильно-фрезерного и горизонтального фрезерного станков.

Так же как и в наборе Basic, модули из набора Classic сделаны из металла и пластмассы. Станина выполнена из алюминия и имеет со всех сторон пазы для присоединения компонентов. Сборка начинается с присоединения 12-вольтового двигателя к приводу шпинделя. Зубчатый ремень приводит в движение шпиндель, обеспечивая снижение скорости и увеличение мощности. Двигатель подключается к входящему в комплект трансформатору, который включается в розетку. Каждый компонент Unimat подсоединяется с помощью уникальной зажимной системы, которая скользит в пазах каждого модуля. Зажим затягивается винтом. В набор входит отвертка, подходящая по размеру к головкам винтов.

Мини токарный станок по металлу Unimat

Позволяет производить профессиональную токарную обработку заготовок из латуни, меди, мягкого алюминия, других мягких цветных и драгоценных металлов, пластмассы. Для обтачивания пластмассы необходим вращающийся центр (деталь 162 450).

Высокое качество и точность обработки достигаются благодаря перемещению поперечных и продольных салазок вручную с помощью маховичков. Для получения идеально ровной поверхности маховичок вращают за рукоятку или обод с постоянной скоростью. Поперечные салазки закрепляют на продольных салазках винтами, а резец фиксируют на поперечных салазках с помощью двух зажимов. Для регулировки высоты резца используют специальные регулировочные прокладки. Производитель рекомендует устанавливать шпиндель, заднюю бабку и вершину резца на одной оси. Для предотвращения дребезжания все детали станка должны быть жестко соединены друг с другом. Для увеличения жесткости станка производитель советует использовать стабилизирующие пластины (деталь 162 470).

Для фиксации металлических заготовок применяют трехкулачковый патрон, кулачки которого можно перевернуть при необходимости закрепления более крупных заготовок. Такой патрон позволяет фиксировать снаружи валы диаметром от 1,8 до 56 мм или фиксировать изнутри трубу диаметром от 12 до 65 мм. Маленькие заготовки можно закреплять в цанговых зажимах, рассчитанных на диаметр заготовки от 0,5 до 6 мм.

Задняя бабка устанавливается также, как и в токарном станке по дереву, и может использоваться для поддерживания обтачиваемых заготовок или для сверления в них осевых отверстий. В качестве примера ниже приведены фотографии сверления центрального отверстия в жемчужине.

Частота вращения шпинделя составляет 2000 оборотов в минуту, толстые заготовки диаметром 16-20 мм обрабатывают на скорости 700 об/мин. Расстояние между центрами составляет 135 мм, а при использовании длинной станины (деталь 162 400) – 324 мм.

Станок используют для изготовления осей, коленчатых валов, деталей цилиндрической и конусовидной формы, торцевания и осевого сверления. Он будет полезен при строительстве различных исторических моделей, например, моделей кораблей, паровозов и т.д., а также для выполнения ремонта.

Вертикальный сверлильно-фрезерный станок Юнимат

Применяется для работы с мягкими цветными металлами, сплавами, древесиной и пластмассой. Для сборки этого станка требуются почти все детали из набора Unimat 1 Classic. Длинную станину устанавливают поперек короткой станины, на горизонтальных салазках вместо резца, используемого в токарном станке, крепятся маленькие тиски, в которых фиксируется заготовка. На винтовые салазки, которые обеспечивают вертикальное перемещение фрезы, крепят привод двигателя. Фреза может смещаться в трех направлениях относительно заготовки. Перемещение рабочего инструмента и заготовки осуществляется с помощью маховичков. Вертикальный фрезерный станок не предназначен для использования детьми, так как при неосторожном обращении фреза может причинить травмы.

При необходимости вертикальный фрезерный станок легко преобразовать в сверлильный. Для этого нужно установить вместо тисков сверлильный стол, заменить фрезу на сверло и при необходимости повернуть салазки привода относительно вертикальной станины.

Подача сверла может осуществляться с помощью маховичка или рычага.

При использовании маховичка следует затянуть на нем шестигранный винт. Подача сверла маховичком обеспечивает медленное и точное сверление. Полный оборот маховичка соответствует 1 мм подачи, одно деление на маховичке – 0,1 мм.

При подаче сверла рычагом предварительно следует перемесить вертикальные салазки вниз до упора, ослабить винт на маховичке с помощью шестигранного ключа и установить рычаг.

Если ослабить шестигранный винт маховичка и снять салазки вместе с двигателем и шпинделем, то снятое устройство можно использовать как ручную мини-дрель или шлифмашинку, закрепив на шпинделе сверло или шлифовальный диск с наждачной бумагой.

Горизонтальный фрезерный станок Юнимат

Собирается из тех же деталей, что и вертикальный. Салазки перемещаются в трех направлениях по осям Y и Z на 30 мм и по оси Х на 50 мм. При необходимости салазки со шпинделем можно установить под любым углом, необходимым для обработки заготовки, поперечные салазки станка также можно повернуть на требуемый угол.

В цанговом зажиме шпинделя крепятся инструменты с диаметрами хвостовика от 0,5 до 6 мм. На шпинделе можно закрепить шлифовальный диск. Заготовки устанавливают в тисках, либо прихватами.

Фрезерование осуществляется при частоте вращения шпинделя 6000 оборотов в минуту. При неосторожном обращении фреза может нанести серьезные травмы, поэтому детям работать на этом станке не рекомендуется.

Помимо мягких металлов на горизонтальном фрезерном станке можно обрабатывать пластмассу, а также круглые деревянные заготовки и деревянные бруски. Следует использовать исключительно древесину твердых пород (бук, орех), так как при обработке мягкой древесины невозможно получить гладкую поверхность.

Станок позволяет изготавливать пазы, зубцы, детали шлицевых и шпоночных соединений, осуществлять шлифование под разными углами, высверливать центральное отверстие в заготовке.

Ручная фрезерная машина

Из деталей набора Unimat 1 Classic можно собрать ручную фрезерную машину, работающую со скоростью 6000 об/мин, при необходимости можно подключить высокоскоростной двигатель. Максимальная глубина фрезерования (при использовании высокоскоростного двигателя) составляет 2 мм.

Unimat 1 Metalline

Набор Unimat 1 Metalline рассчитан на профессиональных пользователей, которым необходима более высокая точность обработки — до 0,05 мм. Эти станки могут использоваться, например, в ювелирных и ремонтных мастерских, а также в лабораториях.

По сравнению с оборудованием из предыдущих наборов конструкция станков Metalline отличается более высокой прочностью и долговечностью. Все сборочные единицы из этого комплекта изготовлены из стали и алюминия.

Владельцы Unimat 1 Metalline отмечают следующие преимущества этого комплекта:

  • Высокая устойчивость и точность системы.
  • Поддерживание допусков < 0,1mm.
  • Механически обработанные и подогнанные профили.
  • Спираль трехкулачкового зажима изготовлена на фрезерном станке с программным управлением.
  • Двухрядный шариковый подшипник отцентрован относительно оси шпинделя.
  • Пригнанные по месту кожухи.
  • Шпиндель изготовлен с высокой точностью.
  • Регулируемые люфты.
  • Упрочненные профили.
  • Металлические, механически обработанные салазки.
  • Металлические маховички с регулируемыми верньерами.
  • Приятный дизайн.
  • В комплект Metalline входят следующие компоненты:
  • Высокоскоростной электродвигатель с частотой вращения 20000 об/мин, работающий под напряжением 14,4 V.
  • Трансформатор: входное напряжение 220-240V, 50-60 Hz, вторичное напряжение: 14,4 V, постоянный ток, 2A, 28,8 W, тепловая защита, отключающая питание двигателя при перегреве. После срабатывания тепловой защиты трансформатор должен быть отключен от сети.
  • Шпиндельная передняя бабка.
  • Задняя бабка с регулируемым верньером маховичка.
  • Поперечные салазки, оснащенные маховичком с регулируемым верньером.
  • Продольные салазки.
  • Прецизионный вращающийся центр в двух специальных шариковых подшипниках, обеспечивающих высокую точность и повышенную устойчивость.
  • Металлический шпиндель.
  • Трехкулачковый патрон.
  • Регулировочные пластины.
  • Шлифованные латунные цанговые зажимы диаметром от 1 до 6 мм.
  • Стальной двухместный резцедержатель.
  • Две металлические проставки для установки под переднюю и заднюю бабки.

Из компонентов комплекта Unimat 1 Metalline можно собрать токарный станок с поворотным резцедержателем, горизонтально-фрезерный станок, вертикально-сверлильный или фрезерный станки.

Мини токарный станок по металлу

Позволяет выполнять обработку заготовок из алюминия, меди, латуни и других мягких металлов. Расстояние между центрами составляет 95 мм, высота центров над станиной – 50 мм.

Горизонтальный фрезерный станок

Снабжен тремя салазками, обеспечивающими возможность обработки деталей по трем координатным осям. Салазки перемещаются по оси X=200 мм, Y=35 мм, Z=35 мм.

Вертикальный сверлильно-фрезерный станок

Имеет управляемые салазки, смещаемые по трем координатным осям: X=200 мм, Y=35 мм, Z=35 мм. Салазки выполнены поворотными. Маховички с верньерами обеспечивают точное сверление в заданном месте и на необходимую глубину. Вертикальный сверлильный станок легко преобразуем во фрезерный.

6 в 1 Конструктор модульных станков

Спецификация:

Материал Углеродистая сталь, алюминий, ABS
Headstock speed 2,000rpm
Входное напряжение DC 12V
Макс диаметр резки 45 мм
расстояние между центрами 135мм
Цвета Черный + Красный
Рекомендуемые виды древесины Лим дерево, береза, клен, груша, вишня (средней жесткости), бук, дуб (трудно).
Объем 1, может обрабатывать интегральные схемы, акрил, дерево, пластик, золото, серебро, медь, сталь, алюминий, и так далее.
2, зубило и долото может быть использовано

Станковый лобзик

Технические данные:
1) Число оборотов двигателя: 20,000 оборотов в минуту
2) Скоростьпильного полотна: 2,000 оборотов в минуту
3) Питание: 14.5VDC/2A/29W, входной адаптер 100V-240V
4) Размер стола: 90 x 90 мм
5) Ход пильного полотна: 4 мм
6) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
7) Максимальная толщина пропила Лиственные породы древесины: 4 мм фанеры: 7 мм, мягкая древесина: 18 мм, листового металла: 0,5 мм, оргстекло: 2 мм
8) Размеры (Д / Ш / В см): 15/10/14
9) Вес: 0.72кг
10) Лобзик специально разработана, очень безопаснен во время работы.

ф

Шлифовальный станок

Технические данные:
1) Частота вращения двигателя: 20,000 оборотов в минуту
2) Скорость шлифовального круга: 2,000 оборотов в минуту
3) Входное напряжение: 14.5VDC / 2000mA
4) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
5) Шлифовальная бумага: диаметр 49 мм, зерно 100
6) Может обрабатывать различные материалы
7) Размеры (Д / Ш / В в см): 05/28/10
8) Вес: 0,75 кг

Вертикально-сверлильный станок

Технические данные:
1) Частота вращения двигателя: 20000 оборотов в минуту
2) Скорость вращения сверла: 2000 оборотов в минуту
3) Входное напряжение: 14.5VDC / 2000 мА
4) Ход слайда: Соответственно 50 и 20
5) Ход: 25 мм
6) размер стола: 123 х 100 мм
7) Рабочая радиус (расстояние между сверлом и станиной): 71мм
8) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
9) Может обрабатывать мягкий алюминий, латунь, медь, дерево, пластик, другие мягкие, цветные и драгоценные металлы
10) Размеры (Д / Ш / В в см): 15/15/28
11) Вес: 1.46 кг

Токарный станок


Технические данные:
1) Частота вращения двигателя: 20000 оборотов в минуту
2) Скорость вала: 2000 оборотов в минуту
3) Входное напряжение: 14.5VDC / 2000mA
4) Ход слайда: 30 и 50 мм
5) Цанги из 0.5-6 мм фрезы
6) Вице емкость: 25 х 25 мм
7) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
8) Может обрабатывать паркетные планки (бук, орех), деревянные брусья (макс. Диаметром 20 мм) или пластмассы и мягких металлов.
9) Не прикасайтесь к токарные инструменты, это очень опасно
10) Максимальная измерения на 3D (см Д / Ш / В): 28/18/15
11) Вес нетто: 1:45 кг

Горизонтально-фрезерный станок

Технические данные:
1) Частота вращения двигателя: 20,000 оборотов в минуту
2) Скорость вала: 2,000 оборотов в минуту
3) Входное напряжение: 14.5VDC / 2000mA
4) Макс. Резка диаметр: 45 мм (диаметр больше, возможно с промежуточной детали)
5) Расстояние между центрами: 135 мм (с аксессуарами удлиненные кровати машины может больше к 360 мм)
6) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
7) Все виды древесины (также из твердых пород дерева) могут быть обработаны
8) Рекомендуемые типы древесины: Лим дерева, березы, клена, груши, вишня (средней жесткости), бука, дуба (жесткий)
9) Каждый подходит зубило и долото может быть использовано
10) Размер (Д / Ш / В в см): 28/10/10
11) Вес : 1.28 кг

Токарный станок


Технические данные:
1) Частота вращения двигателя: 20000 оборотов в минуту
2) Скорость грифа:: 2000 оборотов в минуту
3) Вход напряжение: 14.5VDC / 2000 мА
4) 3-х кулачковый патрон (самоцентровка)
5) Макс. Резка диаметр: 20 мм (с большим диаметром можно с промежуточной детали)
6) Расстояние между центрами: 135 мм (с аксессуарами удлиненные кровати машины может больше к 360 мм)
7) Материал: углеродистая сталь, алюминий, ABS
8) Может обрабатывать мягкий алюминий, латунь, медь, дерево, пластик, другие мягкие, цветные и драгоценные металлы
9) Размеры ( Д / Ш / В в см): 28/10/10
10) Вес: 1,35 кг

Предупреждение:
6-в-в функции: фрезерный / распиловки / Токарный станок / шлифования / сверление / дерево токарный станок
6 в 1 Многофункциональный металлический мини древесины токарном станке можно собрать 6 различных типов машин, каждый агрегат может нанести тяжелые травм при неправильном обращении
Машины поставляются с острыми инструментами, работать с ними с осторожностью, чтобы избежать травм
Заготовка может вылететь из патрона при их механической обработке
Всегда убедитесь, что инструмент и обрабатываемая деталь, каждый надежно закреплены.
Используйте защитные очки при работе
Никогда не прикасайтесь к возобновляемой заготовку с любой части вашего тела
Держите волосы и одежду подальше от движущихся частей
Привод оборудован по постоянному току двигателя 12V
Держите рабочее место в чистоте и порядке, Убедитесь, что сборка части машины сделано правильно
Никогда подключить выход трансформатора параллельно с другими трансформаторами! Если свинец, пробка или случай трансформатора поврежден, немедленно прекратите пользоваться трансформатор!

В отправку входит:
1x Наклейка
1x Крышка ремня привода
1x машина кровать (длинный)
1x Счетчик вал
1x двигателя
1x машина кровать (короткий)
1x машина вице-
1x Промежуточный элемент (U10)
1x Промежуточный элемент (U11)
1x Рычаг для бурения
1x отвертка
1x Малый слайдов (U3)
1x Малый слайдов (U5)
1x бабка
1x Большая Презентация
6x Цанги (0.5-6mm)
1x Три-кулачковый патрон
1x координатно-пила корпус
1x координатно-пила стол
1x Гейдж
1x координатно-пила база
2x координатно-пила крышка
2x Винт (2,2 х 13 мм)
2x пильного диска
1x Эксцентриковая
1x 3,5 мм латунь цанговый
1x Фиксация поворота инструмента
1x 12 Трансформатор
1x Инструкция на 6 языках


6 в 1 для моделистов

Всем здравствуйте,

Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂

СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог
Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
Станки, продающиеся в китайских магазинах, по сути являются, практически, точными (ну, насколько это возможно) копиями двух моделей: Unimat Classic, в которой большинство деталей из пластика и MetalLine — почти полностью металлическая версия. Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского.
У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…
Приехал аппарат в большой коробке:

Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:

Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.

Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.

Откроем коробку:

У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):

Убираем комплектную фенерку для опытов:

Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож… домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:

C рулеткой и батарейкой для сравнения:

Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.


В общем: «Где наша не пропадала?»

Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).


«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:

На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:

Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:

Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:

Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):

Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:


Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:

Питается все это от комплектного блока питания:

Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:

Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).

Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:

Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):

В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…

… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…

… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:

Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.
Итак, начинаем собирать станки.
Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

к Содержанию


Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:

и платформа:

Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:

желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:

Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):

Устанавливаемые таким образом:


Станок в сборе:


Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:

Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:


Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂

После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:

Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!

Станок рабочий.

Видео сборки и работы минилобзика



к Содержанию ▲Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм

Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:

На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:

Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:

В сборе станок выглядит так:

Работает отлично:

Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):

Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:

И получаем возможность быстро менять стертые круги:

Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:



Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:

Установил так:

Точит нормально:

Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:

А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂

Видео работы шлифовального станка



к Содержанию ▲Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:

Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm

Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:


Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):


Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…

Готово (фотографировал уже правда после использования):

Вес:

В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:

Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:

Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:

Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):

Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:

Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:

Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):


Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:

С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):

В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка



к Содержанию ▲В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:

Заявленные характеристики:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm

Станок в сборе:


Вес:

Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):

Максимально раздвинут:

Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:

Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:

Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»


При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:

… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.

Видео горизонтального фрезерного станка



к Содержанию ▲Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.

Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm

Комплект для сборки:

Добавляется суппорт и задняя бабка:

Длина выдвижения пиноли задней бабки:

Трехкулачковый патрон:

Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:

Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:

Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:

Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:

Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:

В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:

Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:

Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂

Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:

Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:

Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):

Кстати

запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:

Едут…

Станок в сборе:

Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:

И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:



Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:

Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:

Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:

Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):

Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.

Видео токарного станка по металлу



к Содержанию ▲Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:

Заявленные характеристики:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:



Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):

Комплектный ручной резец, стальной:


заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):

Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:

Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:


Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:

Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:




В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂


Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:

На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.

Видео токарный станок по дереву



к Содержанию ▲Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.

Пример дополнительных частей



Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.

к Содержанию
Видео. Полная версия


Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂

Всем Добра!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Конструктор для сборки лазерного гравера с лазером мощностью 2.5 Ватта

Я уже рассказывал о конструкторе для сборки 3D принтера, а сегодня хочу рассказать о моей эпопее по сборке лазерного гравера.

В общем кому интересны всякие мини станки, прошу под кат, надеюсь что будет интересно.

Перед обзором я должен сделать предупреждение.

ВНИМАНИЕ, устройство содержит в своем составе лазерный излучатель большой мощности.

В связи с этим крайне опасно находится рядом (даже в одном помещении) с работающим устройством без защитных очков.

Помните, на лазер посмотреть можно всего два раза в жизни.

И это не шутка и не перестраховка, лазер такой мощности действительно крайне опасен

Тема лазерных граверов по своему интересна, собственно потому я и заказал этот конструктор.

Но мне еще более интересна сама тема таких устройств как принтеры, фрезеры и тому подобное.

Возможно отчасти потому, что я когда то учился на наладчика станков с ЧПУ, возможно просто так, не знаю, но обходить ее стороной не могу 🙂

Данный конструктор выпускается в 7 вариантах исполнения.

Без лазера

А также с лазерами мощностью:

300мВт

500мВт

1600мВт

2000мВт

2500мВт

5500мВт

Рабочая площадь составляет 148 х 210мм или размер листа А5.

Габаритные размеры — 340х380х200мм

Поставляется данный набор в большой картонной коробке. Причем размеры коробки таковы, что при желании гравер наверное влез бы туда и собранным.

А вот и весь комплект целиком, ‘как есть’. Я долго искал какую либо документацию, даже умудрился подумать что дали флешку, но нет.

Из всей документации в комплекте дали только упаковочный лист с перечнем содержимого.

Да, это была неожиданность, конструктор без инструкции по сборке, этакая большая головоломка.

Ну что делать, будем пытаться собрать это чудо.

Первым делом глаз упал на приятного виду коробочку, в которой лежит весь крепеж.

Причем коробочка двойная, смотря какой стороной перевернуть к себе и мало того, крышки сделаны на петлях, зачет.

Если не соберу гравер, так хоть будет красивая коробочка для крепежа 🙂

Но шутки шутками, а собирать то надо.

Что я имел на стартовом этапе.

Несколько картинок со страницы товара, например эти:

По которым понять можно было только общий принцип, но это я знал и без них. Поиски внятной инструкции ни к чему не привели, но зато нашел относительно неплохую инструкцию на ютубе.

Человек собирал точно такой же гравер, разница только в размерах, т.е. отличалась только длина алюминиевых профилей.

Еще два видео об этом приборе, одно из них на русском языке

И вот поглядывая это видео я начал сборку принтера. Для удобства я сохранил его себе на компьютер. Дело несколько усложнялось некоторыми вещами.

1. Качество видео оставляет желать лучшего.

2. У меня стояла задача не только собрать, а и показать на фото весь процесс.

3. Кроме этого была задача не только показать процесс, а желательно показать его правильно, без повторных разборок/сборок.

В процессе сборки все равно были моменты, где на каком то этапе я не делал того, что надо было, но это лишь от того, что я не знал что это надо делать.

Я буду по ходу обзора писать об этих нюансах.

Этап 1, сборка рамы

Начинаем сборку с рамы будущего гравера.

Для этого нам надо:

1. Четыре уголка

2. Два коротких алюминиевых профиля

3. Четыре гайки М5

4. Четыре винта М5х10

5. Четыре шайбы.

Искать очень просто, уголков в комплект всего четыре, профилей всего два, винты и шайбы лежат в одном отсеке, гайки М5 видны невооруженным глазом 🙂

На этом этапе я сначала шайбы не ставил, узнал что они используются только здесь, уже почти в самом конце и потому пришлось пересобрать раму. Про них нигде не было сказано, потому ‘берег’ их до самого конца.

Профиль алюминиевый, Х-образной формы, достаточно прочный. Принцип сборки предельно прост, засовываем гайку внутрь профиля, потом сверху прикладываем уголок и свинчиваем всю конструкцию.

Вот на этом этапе у меня и закралось подозрение насчет шайб, винты немного упирались в профиль, да и шайбы лежали в одном отсеке.

В комплекте кроме крепежа, дали небольшие шестигранные ключики.

Должно получиться нечто подобное. В процессе выравниваем уголки так, чтобы плоскость уголка совпадала с плоскостью торца алюминиевого профиля. Берем элементы из предыдущего шага, достаем из коробки еще два профиля (их также всего два), а также четыре гайки М5, четыре винта М5х10, четыре шайбы. Эти профили не только длиннее, а и имеют ХХ-образную форму, а также отверстия с резьбой в торцах. Жесткость этого профиля еще выше. Где бы себе такого прикупить. В итоге получится такая рама.

Профили ХХ образуют боковые стороны рамы, а профиль Х переднюю и заднюю стороны.

Этап 2, сборка механизмов перемещения по оси Y

В качестве ‘инструкции’ использовалось видео и эта фотография.

Для этого этапа нам понадобятся некоторые элементы, изготовленные из акрила.

Эти элементы лежат отдельно, упакованные в один пакет.

Также нам понадобятся два шаговых двигателя. В комплекте идет три двигателя, они абсолютно одинаковые, выбирайте любые два. Кроме маркировки 42HS34-1304A на двигатели нанесено название фирмы производителя гравера.

Вот здесь у меня было некоторое непонимание, я не быстро нашел документацию на двигатели 42HS34, но не смог найти данные их модификации — 1304A.

Для начала нам необходимо:

1. Две боковины, на которые будут монтироваться все части

2. Два двигателя

3. Четыре винта М3х10 и соответствующий ключик.

Собираются они зеркально, так как показано на фото. Затем необходимо установить подшипники, для этого необходимо:

1. Восемь подшипников

2. Восемь пластмассовых втулок

3. Восемь винтов М5х30 и соответствующий ключик

4. Восемь гаек М5

5. Элементы из предыдущего шага

Подшипники выполнены в пластиковой оболочке и имеют маркировку 625Z.

По видео получалось, что подшипников надо 10 штук на два узла, но в комплекте дали всего 16 штук и из них никак не получалось собрать то, что было показано на видео.

Простой расчет показал, что в этом узле должно быть не 5, а 4 подшипника на сторону, видимо из-за более легкой конструкции, хотя установочное отверстие для пятого имеется.

Вид собранных узлов. Выше я писал про шайбы, которые пришлось ставить после сборки. Изначально я думал что они нужны для этого этапа, но не совпадало количество, потому шайбы здесь не нужны. Впрочем если собирать по моей ‘инструкции’, то у вас должна остаться всего одна шайба.

В общем должно получиться так, как на фото.

Проверяем плавность хода и отсутствие люфтов при помощи оставшегося кусочка алюминиевого профиля, если надо, регулируем.

Вообще, регулировки как таковой нет, но можно ослабить винты крепления подшипников и немного сместить винты в отверстиях.

Желательно получить компромисс между плавностью хода и отсутствием люфта.

Этап 3, сборка узла лазерного излучателя

Конструктор продается в нескольких модификациях, отличающихся мощностью комплектного лазерного излучателя, а также вообще без лазера. Мощность лазера указана на коробке с платами и проводами.

Лазерный излучатель запакован в антистатический пакет с кучей надписей на китайском языке, подозреваю, что предупреждающих.

На излучателе присутствует наклейка с указанием мощности, больше никаких знаков нет, просто черная ребристая коробочка.

Передняя часть вращается, для ручной регулировки фокуса.

На противоположной стороне присутствует вентилятор, подключается к плате модуль при помощи двухконтактного разъема.

Я не смотрел осциллографом что творится на контактах разъема, но даже в режиме минимальной мощности или вообще полного выключения, вентилятор вполне себе нормально вращается, хотя по идее не должен из-за ШИМ модуляции мощности.

Три винта для крепления лазера уже были вкручены.

Переходим к сборке механизма перемещения по оси X.

Для этого понадобится:

1. Две части механизма

2. Лазерный излучатель

3. Двигатель

4. Четыре подшипника

5. Восемь пластиковых втулок

6. Четыре винта М5х50

7. Четыре винта М3х10

8. Четыре гайки М5

9. Шкив (на фото отсутствует)

10. Соответствующие ключи.

На этом этапе я опять таки вернулся не только к видео, а и к фото на странице товара, чтобы понять правильность моих действий. Прикручиваем двигатель к одной из акриловых частей механизма, одеваем зубчатый шкив. Устанавливаем лазерный излучатель, для этого есть три отверстия, полностью выкручивать винты для установки не надо.

В акриловых деталях отверстий больше чем необходимо, скорее всего это необходимо для установки лазеров разной мощности и в разных корпусах.

После этого собираем узел двигателя и лазера вместе.

Для этого сначала берем длинные винты, втулки, подшипники и собираем все это вместе.

Должна получиться такая хитрая конструкция, стягиваем весь ‘бутерброд’ при помощи четырех гаек. Аналогично проверке узла оси Y проверяем и этот узел при помощи небольшого куска алюминиевого профиля. Если необходимо, регулируем. Этап 4, установка зубчатого ремня оси X

Здесь нам понадобится:

1. Узел лазерного излучателя из предыдущего шага

2. Алюминиевый ХХ-образный профиль, он остался один

3. 2 акриловых фиксатора ремня

4. Два винта М5х10

5. Две гайки М5

6. Два винта М3х13

7. Две гайки М3

8. Шестигранные ключи соответствующих размеров

Выставляем шкив двигателя так, чтобы он стоял примерно в одной оси с подшипниками.

Сильно стараться не стоит, потом все равно нужна будет более точная регулировка.

Отрезаем кусок зубчатого ремня необходимой длины, просовываем его в паз алюминиевого профиля. Зубчатый ремень идет одним куском. Изначально я отрезал его примерно на 3см длинее чем общая длина профиля, но практика показала, что мог не экономить и отрезать чуть длиннее. Хотя особой роли это не играет, просто будет немного удобнее регулировать натяжение. Кстати о натяжении ремня.

Для этого в комплекте дали шесть таких вот штучек.

Конструкция примитивная до неприличия. Сначала надо установить в маленькое отверстие винт с гайкой, затянуть.

После этого продеть в паз детали зубчатый ремень и используя винт М5 с гайкой, затянуть всю это конструкцию.

Излишек ремня вытягивается через паз, натяжение — перемещением детали в пазе профиля.

При установке желательно стремиться к тому, чтобы фиксатор был как можно ближе к краю профиля. но не выходил за его пределы.

Из минусов такой конструкции, ремень прижимается торцом винта М3 и при большом усилии может его просто продавить. Потому желательно не прикладывать большое усилие при регулировке.

В планах сделать металлические прокладки, через которые винт будет прижимать ремень.

Узел полностью собран. В самом конце производим регулировку положения шкива двигателя так, чтобы ремень находился как можно ближе к его центру. Этап 5, провода

В наборе была небольшая картонная коробочка, в которой находился лазерный излучатель, плата электроники, всякие провода и дополнения.

Как я понимаю, все конструкторы одинаковы и отличаются только содержимым этой коробочки, очень удобно.

Кабелей в комплекте три, два длинных и одни короткий.

Кстати, кабели имеют довольно толстую оболочку, это сыграло со мной злую шутку, так как в видео, которое я выложил выше, провода без общей оболочки.

Также дали разрезную трубку, для объединения кабеля к двигателю и лазерному излучателю.

Кабели отличаются только длиной, каждый кабель имеет на концах по разъему.

Разъемы разные, более широкие к двигателю, короткие — в плату.

Также дали две пластиковые заглушки. Когда я увидел их в первый раз (они были вставлены в профиль), я долго не мог понять зачем они и что с ними делать.

Данное фото я мог бы не публиковать, но так я не покажу ошибку, которую допустил.

Я вставил провода как показано на фото, закрыл заглушкой и получил такую красивую конструкцию.

Но теперь об небольшой ошибке.

Провода на самом деле лучше укладывать после монтажа платы управления. Дело в том, что на видео провода были тоньше и можно было их двигать после установки заглушки. В данном варианте после установки заглушки провод не двигается, вообще.

Кстати о заглушке. Без кабеля ее можно просто задвигать в профиль, но с толстым кабелем об этом можно просто забыть, ее надо вставлять сверху, вдавливая в профиль.

В принципе можно примерить будущее место размещения платы управления и сразу сделать такую красивую конструкцию, но в реальности мне потом пришлось еще пару раз вставлять/вынимать заглушку для того чтобы подвинуть провод. Этап 6, плата, небольшое описание и сборка блока управления

Плата управления данным аппаратом примитивна и по сути сама является ‘конструктором’.

Вся конструкция представляет собой кросс-плату, ‘мозги’ на базе Ардуино и две платы драйверов двигателей. Все разъемы на плате подписаны, даже не так, все контакты на плате подписаны, что очень приятно и отчасти пригодилось мне потом. 1

. На плате есть две кнопки, включения питания и включения лазера. С выключенным лазером электроника будет работать, просто будет ездить ‘в холостую’.

2. Режим работы лазерного излучателя. Не понял его назначения, так как мощность лазера вполне себе регулируется. Хотя не так, лазер имеет два режима мощности, максимальный и минимальный (для прицеливания и фокусировки).

3. Ну это вообще загадка. Скажу честно, переключать не пробовал, но предположительно это версия внутреннего ПО О_о.

4. Входные и выходные разъемы подписаны не только сверху, а и снизу.

1. На плате ‘Ардуинки’ установлен микроконтроллер Atmega328, также рядом видна кнопка сброса.

2. С обратной стороны установлен стабилизатор питания и микросхема конвертера RS232-USB, Ch440

3,4. Драйверы более чем стандартные, собраны на базе микросхем Allegro MicroSystems — A4988.

Для дальнейшей сборки находим в коробочек ячейку с красными толкателями для кнопок, там же будет весь необходимый крепеж.

В процессе сборки заметил, что крепеж по ячейкам размещен не хаотично, в вполне себе примерно по узлам сборки. Это несколько облегчало процесс сборки, зачет производителю.

Переходим к сборке блока управления, для этого необходимо:

1. Большая акриловая панель (панелей такого размера всего две, необходима самая большая из них).

2. Передняя панель платы управления.

3. Плата управления

4. Крепеж (4 стойки, 4 винта длинных, 4 коротких, 4 пластиковые втулки).

5. Толкатели для кнопок.

6. Ключик необходимого размера.

Части из пунктов 4 и 5 находятся в одной ячейке коробки с крепежом, потому я не писал точную длину винтов.

Прикручиваем плату к основанию используя короткие винты, пластмассовые втулки и стойки в качестве гаек. Используя длинные винты прикручиваем переднюю панель. На удивление разработчики применили не тот же прозрачный акрил, а вполне симпатичный черный. Все шло гладко и тут я налетел на небольшие такие, аккуратные грабли.

Еще на этапе установки модулей на плату после ‘фотосессии’ я заметил, что разъем под Ардуину имеет больше контактов чем сама Ардуина.

Т.е. плату можно было установить двумя вариантами, посмотрев фото, которые я делал до этого, а после подписи около контактов, я установил плату на место.

Плата ставится ближе к платам драйверов, а не к торцу основной платы.

Когда же я собрал всю конструкцию вместе, то понял, что мешает разъем USB, верхняя крышка упирается в него, не хватает буквально пары миллиметров. В процессе сборки я нечаянно чуть не выломал разъем.

Т.е. получается, что передняя панель изготовлена под вариант когда плата Ардуинки стоит ближе к краю, а ее надо ставить дальше от края.

Немного поругавшись на такой мелкий, но неожиданный для продуманной конструкции косяк, я просто ослабил винты и сдвинул переднюю панель как смог дальше от края, а потом затянул винты.

На фото видно что панель сдвинута довольно сильно, это заметно по кнопкам.

При этом плату Ардуинки немного приподняло в разъеме.

Вообще самое простое решение, увеличить вырез для USB разъема, но я пока не стал этого делать, так как работает все отлично и так.

Этап 7, монтаж передней панели, подключение проводов

Для этого этапа нам понадобится передняя часть с платой управления из предыдущего шага, а также рама, которую я собрал в самом начале.

Кроме этого надо 4 винта М6х10 (если не путаю) и пара длинных кабелей. С винтами все просто, это самые большие винты из комплекта и они все одной длины.

Сначала устанавливаем переднюю панель, так как это показано на фото. Нижние части большой акриловой панели образуют ‘ножки’ будущего гравера.

Данный этап попутно добавляет жесткости конструкции, хотя и до этого конструкция была довольно жесткой.

С подключением проводов все предельно просто, проще наверное вообще тяжело придумать.

На этом этапе подключаем провода от двигателей оси Y.

Здесь все элементарно, два двигателя, два кабеля одной длины, два разъема с одинаковым обозначением 🙂

Двигатель оси Х подключается в оставшийся разъем.

Лазерный излучатель в двухконтактный разъем с надписью Laser.

Все, остальные разъемы не используются.

Кстати насчет остальных разъемов. Если назначение разъема вентилятора понятно из самого названия, то что за разъем вольтметра для меня так и осталось загадкой.

Вот теперь укладываем провода в пазы и закрываем декоративными заглушками.

Провода по длине сделаны довольно точно, потому большой запас к плате я бы не оставлял.

Этап 8, установка механизма перемещения по оси Y

Для начала берем раму, узлы перемещения из шага 2 и пару гаек М5.

Вы спросите, а зачем гайки без винтов на этом этапе.

А затем, чтобы потом про них не забыть 🙂

Заводим гайки в пазы профиля и просовываем их к передней панели, после этого устанавливаем механизмы перемещения.

На валы двигателей одеваем шкивы и примерно центруем их в одну плоскость с подшипниками. Затем берем:

1. Остаток зубчатого ремня

2. Четыре акриловых элемента натяжителя ремня.

3. Четыре винта М5х10

4. Две гайки М5

5. Два винта М3х13

6. Две гайки М3

Зубчатый ремень режем на две одинаковые части, просовываем в паз алюминиевого профиля, заводим его через шкив двигателя и фиксируем на стороне передней панели.

После этого натягиваем ремни со стороны задней панели. Это удобнее делать до установки задней панели.

Натягиваем ремни так, чтобы натяжитель не выступал за пределы торца алюминиевого профиля.

Теперь берем заднюю панель и четыре винта самого большого диаметра и устанавливаем ее ‘ножками’ вниз аналогично передней панели.

Получаем такую конструкцию. Можно сказать что уже почти готово. Этап 9, монтаж узла перемещения по оси Х

С инструкциями на этом этапе было туговато, но на самом деле они и не требуются, самое главное, поставить механизм двигателем к плате управления.

В общем делается все как на фото 🙂

Для этого этапа нам необходимо:

1. Рама с установленными узлами перемещения по оси Y, которую собирали на предыдущем шаге.

2. Механизм перемещения с двигателем и лазерным излучателем, шаги 3 и 4.

3. Алюминиевый ХХ-образный профиль, он остался один, перепутать тяжело

4. 4 винта самого большого диаметра.

В качестве последнего этапа подключаем двигатель к плате управления и упаковываем провод от двигателя и лазера в общую пластиковую трубку. Фотографии полученной конструкции.

Передняя часть

Задняя часть Панель управления После всей сборки у меня осталось некоторое количество крепежа, практически все шло с запасом, например надо 10 винтов и шайб, дали 11, надо 4 длинных винта, дали 5, надо 16 втулок, дали 18. За это отдельное спасибо.

Вот только гаек осталось много, есть подозрение, что их надо использовать в качестве контргаек.

В комплекте шел и блок питания.

Блок питания довольно большой при условии, что это не 3D принтер и потребление у него не очень большое.

Из минусов то, что разъем на корпусе не привычный трехконтактный, а менее удобный двухконтактный и такого кабеля у меня дома не было, пришлось подключать через переходник.

Блок питания выдает 12 Вольт с током до 5 Ампер. Производитель заявлен Delta, это неплохо, но блок питания я разбирать не стал, так как не видел в этом смысла, с данным гравером будет работать даже недорогой простой блок питания.

Блок питания даже при длительной работе холодный.

В комплекте обязательно идут очки, правда они заявлены как подарок, с картинкой в виде непонятного зверька у которого уже подозрительно разные глаза. Похоже что зверек уже успел попользоваться гравером без очков. Очки наверное самые простые, какие только есть.

Они имеют и боковую защиту, но не являются полностью закрытыми, потому даже в них надо быть внимательным.

Зато есть регулировка длины дужек, для меня подошли два последних положения.

На втором фото одна дужка выставлена на минимум, вторая на максимум.

Также в комплекте есть USB-MicroUSB причем довольно неплохого качества.

Ну и небольшой комплект-подарок.

Хотя мне кажется что упаковщик немного перепутал этикетки, так как очки должны идти обязательно, а вот пакетик это именно бонус.

В пакетике лежало:

1. Пять картонных листочков размером с визитку.

2. Два небольших деревянных кусочка

3. Два фонарика!

В самом начале я писал, что ожидал увидеть в комплекте инструкцию, в бумажном виде или на флешке. Так вот когда я увидел в комплекте один из фонариков (он был повернут обратной стороной), то и подумал, что в комплекте ПО и инструкция на флешке (что за эту цены было бы вполне оправданно). но это оказался всего лишь маленький USB фонарик, а потом обнаружился и второй.

Фонарики, а точнее небольшие светильнички, двухсторонние, т.е. включать в USB разъем их можно любой стороной. Светят ярко, но их смысл в этом комплекте от меня ускользает.

Нет, мне конечно приятно, но гораздо приятнее было, если бы в комплекте вместо них дали самую дешевую флешку на 1-2ГБ с ПО и инструкциями.

Дальше меня ждал небольшой ‘сюрприз’, я не заметил что в комплекте не идет подложка.

Долго думал, из чего ее сделать лучше всего и мне ничего лучше в голову не пришло кроме как вырезать из керамической плитки.

Подложка должна быть негорючая, ровная, не отражающая (вернее минимально отражающая) и цельная. Конечно керамическая плитка тоже не лучший вариант, но другого не было.

Размеры подложки — 210х325мм. полный размер 210х330мм, но на 5мм выступают винты крепления передней панели.

Из-за особенностей фокусировки можно было сделать подложку даже из фанеры, но если резать тонкие материалы, то тогда может быть повреждена основа, потому и была выбрана плитка.

Измерил рабочую зону гравера, в описании она заявлена как формат А5, т.е. 148 х 210мм, в реальности размер составил 150х205мм, близко к заявленному.

Для измерения я вручную выставлял лазер в крайние возможные точки, потом включал больше мощность, прожигал точку. После этого измерил расстояние между точками.

Немного забегу вперед. Для нормальной работы луч надо сначала сфокусировать, для этого сначала одеваем очки, потом подаем питание на устройство, нажимаем кнопку Week.

Возможно придется в программе включить функцию ‘прицеливания’, но сути это не меняет.

Устанавливаем на стол объект на котором будем гравировать.

Снизу лазера есть регулировочное кольцо, крутим его пока луч не станет максимально тонким.

Все.

Замечание, фокусировка сильно зависит от расстояния до объекта. С одной стороны это минус, надо регулировать под разную высоту объекта, с другой — плюс, меньше шансов на то что луч прожжет основу если выйдет за пределы объекта.

Чтобы гравер стоял лучше на столе, я приклеил резиновые ножки. В процессе эксплуатации было замечено две недоработки, связанные с одним и тем же узлом.

Первая — когда привод оси Y находится ближе всего к плате управления, то провод получается совсем впритык.

В качестве решения можно закрепить провод к акриловой панели.

Когда привод оси Y проезжает более 50% пути в сторону от панели управления, то дальше он может царапать провод двигателя, особенно это заметно в крайнем положении.

В качестве решения можно сгладить немного кромку акриловой панели.

Программная часть.

Полная противоположность аппаратной. Если к аппаратной части у меня претензий особо не было, все очень крепко и довольно надежно, то программа неплохо так ‘хромает’.

Для начала на странице товара есть архив с программой, драйверами и инструкцией по установке. Но при скачивании мой Аваст обругался на наличие вируса. Ладно, подумал я, и полез качать эту программу в другом месте, там ситуация повторилась. В итоге я отключил антивирус и установил ПО, а что делать?

Небольшое описание ПО и его настройки

Сначала подключаем только USB кабель, компьютер предложит найти драйвер, тычем его носом в папку с драйвером (она будет в дополнительных материалах).

после установки заходим в диспетчер устройств и ищем на какой СОМ порт установился наш новый драйвер, выглядеть это будет как то так.

После этого можно установить и запустить ПО Benbox (на которое ругался антивирус).

На данном этапе можно подать питания 12 Вольт, а можно не подавать.

Но ВНИМАНИЕ, если подали питание, то заранее оденьте очки, так как при старте лазер может включиться на полную мощность!!!

Также позаботьтесь чтобы под гравером было негорючее основание.

Я уже так поймал ‘зайчика’.

Установили, запустили, выбираем в настройках русский язык.

Но работать с гравером еще не получится, для начала надо загрузить в него микропрограмму.

Заходим в режим обновления прошивки.

Выбираем СОМ порт, номер которого мы видели в диспетчере устройств и наше устройство. Нажимаем на желтую кнопку, ищем в папке Benbox/ROM наш файл прошивки. Подтверждаем и сидим ждем. Я уже не помню сколько ждать и было ли потом уведомление, а повторить не могу. Что то около 30-40 секунд. После этого нажимаем кнопку со стрелкой, будет меню выбора порта принтера, затем нажимаем кнопки около нижней стрелки и переходим в дополнительное меню настроек, прописываем все так как на скриншоте. В окне программы можно делать следующие вещи.

Левый ряд:

Всякие рисовально/писательные принадлежности, можно нарисовать круг, прямые, кривые, написать текст, выбрать шрифт.

Самая верхняя кнопка — изменение положения координатной сетки.

Верхние кнопки:

Открыть файл

Перемещение влево/право/вперед/назад (дублируется одноименными кнопками на клавиатуре)

Выключить лазер

Минимальная мощность (не работает)

Максимальная мощность

Прицеливание (Внимание, при нажатии этой кнопки лазер вспыхивает на короткое время, но на полную мощность и только потом включает режим минимальной мощности😉

Рисование окантовки вокруг рисунка.

Старт/пауза — внимание, иногда в паузе гравер может остановиться с включенным лазером, луше нажимать во время ‘холостого хода’.

Стоп.

Загрузка G-кода

Обновление прошивки

Настройки.

Правый ряд:

Номер СОМ порта

Интенсивность и мощность — не работают

Скорость перемещения

Время — на сколько я понял, время, на которое включается лазер во время прожига, чем больше число, тем больше мощность.

Шаг — Вот здесь я понял не до конца, по идее количество шагов на команду, но разницы не заметил.

Выбор режима гравировки-

1 — ‘печать’ слева направо, потом возврат, смещение на 1 строку, опять ‘печать’.

2 — ‘печать’ слева направо, потом справа налево, т.е. поочередно. В этом режиме работает тише и лучше, но края будут прогреваться больше.

3 — режим в котором ‘печатается’ только контур элементов рисунка.

То же описание, только ‘от производителя’. Гифка с описанием процесса загрузки прошивки. Также в комплекте дали еще одну программу, которая позволяет открыть изображение, отрегулировать и сформировать G-код для управления гравером. В качестве инструкции картинки ‘от производителя’. Ну и конечно же примеры работы.

Но для начала небольшое пояснение. Гравер условно работает в двух режимах

Векторная графика, лазер включен все время пока ‘рисует’, выключается только для перехода на следующий фрагмент, скорость очень большая, но рисунок состоит из тонких линий.

Растровая графика, лазер ‘рисует’ изображение построчно, т.е. двигается так, как обычно печатает принтер, лазер при этом включается на время печати точки.

В этом режиме изображение насыщеннее, но время печати очень большое.

Пример работы в режиме векторной графики, в этом режиме ‘рисуется’ только периметр закрашенных участков. Исходное изображение есть в разделе описания ПО.

Размер изображения 35х50мм, материал — ламинированная ДСП.

Видео процесса печати, снимал почти с самого начала гравировки.

Качество немного хромает, извините.

А это уже растровая графика.

Размер 30х40мм, время печати около 30 минут.

Скорость стоит 1600, пробовал ставить 3200, но в таком режиме иногда начинает пропускать шаги и возможны проблемы при печати.

Полученное изображение, материал — ламинированная ДСП. Видео процесса гравировки, так как весь процесс занимает много времени, то просто небольшой фрагмент.

Еще примеры работы

Вверху векторный режим, 7 проходов для демонстрации того, что после каждого прогона луч всегда начинает с того же места. Т.е. если не устраивает глубина гравировки, то просто нажимаем старт еще раз и лазер пройдет по тому же пути.

Внизу тот же текст но в растровом режиме.

Ширина текста 41мм.

Если по первым фото может показаться что лазер печатает очень слабо, то это обманчивое чувство, при печати предыдущего текста так вышло, что лазер вышел за границы куска ДСП и на срезе видно как он прожигает в глубину. Вот с пластиком тяжелее. При векторном режиме все довольно неплохо, а при растровом пластик начинает плавиться.

Кроме того надо выбирать режим, когда лазер работает только во время хода в одну сторону, а обратный ход холостой, так перегрев будет меньше.

А вот здесь хорошо заметна недоработка ПО (скорее всего того, что на компьютере).

Как я писал выше, луч всегда начинает гравировать с одного и того же места, т.е. позиционирование отличное.

Но при печати не получается замкнуть кривую, получается сдвиг на 1 шаг.

Я не знал на чем тренироваться еще и попробовал гравировать на стеклотекстолите.

При векторной графике проблем нет вообще, а вот при растровой надо было ставить мощность побольше. Оба текста ‘рисовались’ при одной мощности.

Зато в процессе теста мне в голову пришла мысль маркировки печатных плат, а если точнее, то маркировки позиционных обозначений элементов на печатных платах. Но стоит иметь в виду, что в процессе гравировки место реза немного обугливается, а уголь может проводить ток, потому нельзя чтобы место реза касалось контактов элементов.

Тест печати на бумаге. Если честно, то я не думал что выйдет, так как лазер легко прорезает бумагу насквозь, но снизив мощность получилось весьма неплохо.

Кстати, при помощи гравера можно делать шаблоны, для шелкографии например.

В образцах к программе был такой кусочек линейки, я попробовал проверить точность работы.

Точность неплохая, на 30мм реальный размер вышел всего на 0.5мм меньше чем заданный.

Материал — сосновая вагонка.

На этой импровизированной линейке были и цифры от 0 до 3, пробовал менять мощность лазера, но ‘пропечатать’ их не вышло, хотя у меня получалось гравировать мелкие элементы. Еще один пример печати на стеклотекстолите, 10 прогонов подряд, и та же проблема, круг не замыкается, виден явный сдвиг.

Кстати, глубина резки на стеклотекстолите весьма заметная.

Если перебрать с мощностью, то в сосне получается за один проход углубиться примерно на 2мм.

Как то в магазине видел скалки с рисунком, который по идее должен пропечатываться на тесте, там глубина была примерно такая же.

Просто пример мелкого текста, материал — сосновая вагонка. А здесь показана работа в других режимах, они выбираются справа внизу ПО Benbox

Вверху режим Continuous, в этом режиме прожигаются не все строки, а примерно каждая третья/четвертая.

Внизу — Discrete, стандартный режим, прожигаются все строки.

Остальные настройки были одинаковыми.

Уже в самом конце ради любопытства измерил потребляемую мощность.

1. Режим удержания двигателей + минимальная мощность лазера (режим прицеливания).

2. Режим Time=20

3. Time=100

4. Time=200

В основном печать ведется в режимах 10-30, на больших мощностях мягкое дерево прожигается очень глубоко. В процессе работы я пробовал температуру лазерного модуля, после получаса работы в режиме Time=30 он холодный, даже непонятно, зачем ему активное охлаждение.

Вроде все, можно написать краткое резюме.

Плюсы

Продуманная комплектация

Прочная конструкция гравера, позволяющая ‘навесить’ и более мощный лазер.

Большая рабочая площадь

Выбор комплектации лазерами разной мощности, а также вообще без лазера.

Для сборки не требуются дополнительные инструменты.

Минусы

Не очень удобное программное обеспечение

Подложка в комплекте не идет.

Замечания по конструкции подключения двигателей оси Y

Мое мнение. К механике замечаний практически нет, жалоба разве что на конструкцию укладки кабелей для подключения двигателей оси Y. их надо дорабатывать. Также плохо что нет основания, но с другой стороны найти кусок керамической плитки для меня не составило труда, а вырезать ее вообще дело пары минут.

Вообще то, что основание съемное это большой плюс, при желании можно гравировать рисунки не только указанного размера А5, а и гораздо больше. В этом случае надо не предмет класть на стол, а гравер ставить на предмет. В таком варианте можно ставить маркеры и по ним продолжать рисунок, предварительно разбив его на части, также это позволит сделать гравировку хоть на входной двери.

Механика довольно мощная, на это шасси вполне можно навесить лазер тяжелее (и мощнее) чем идет в комплекте. Конструкция рамы прочная, замечаний вообще нет.

А вот ПО, которым комплектуется данный гравер, это вообще отдельный разговор. Оно конечно работает, но очень неудобно. Например рабочее окно программы позволяет отобразить изображение размером 55х85мм. Можно загрузить изображение и больше, но оно будет за пределами экрана. Но сложность в другом, прокрутка крайне неудобная, надо сместить масштабную сетку чтобы увидеть другую часть изображения, но еще больше проблема в том, что программа работает только в оконном режиме, окно программы нельзя даже растянуть 🙁

Кроме того в программе работают не все функции, например регулировка мощности лазера, регулировки производится косвенным способом через настройку ‘Время’.

Хочется сделать корпус, чтобы не сидеть в очках, а использовать их только для непосредственного наблюдения. Конечно в корпусе нужен будет вентилятор, но для него на плате управления даже выведен отдельный разъем.

Еще можно сделать приставку для гравировки на цилиндрических предметах.

Дополнительные материалы

По ссылке можно скачать архив, в который включены:

В корневой директории драйверы для USB-RS232 конвертера

Benbox — комплектное ПО, внутри сама программа и соответствующая прошивка для гравера

GRBL — программа для подготовки G-кодов изображений, также есть и прошивка для работы с этой программой, не проверено.

benbox-3.6.96+Simple-Instructions — скачано из интернета, предыдущая версия программы Benbox

Внимание, антивирус ругается на установочный пакет Benbox, мне пришлось отключить антивирус, все действия на свой страх и риск

Самара | В Жигулевске открылся мини-технопарк

Можно бесконечно смотреть на  то, как течет вода, горит огонь и  печатает 3D-принтер. Слой за  слоем, и  уже через какое-то время на  платформе устройства появляется осязаемый трехмерный предмет, который до  этого существовал лишь виртуально в  программе.

В  качестве материала для 3D-печати используется экологически безопасный пластик, из  которого изготавливаются детские игрушки. Оно и  понятно  — с  новым устройством работать придется в  первую очередь детям. В  Жигулевскую «Станцию юных техников» при общеобразовательной школе № 14 вместе с  3D-принтером в  этом году поступило оборудование для работы с  виртуальной реальностью, фрезерные и  ЧПУ-станки, конструкторы Lego. Несколькими месяцами раньше были отремонтированы кабинеты. Все благодаря региональной составляющей федерального проекта «Успех каждого ребенка» национального проекта «Образование». Теперь «Станция юных техников» гордится созданием четырех квантумов: «IT-квантум», «Робо-квантум», «Виртуальная реальность» и  «Хай-тек цех». Семь педагогов станции уже прошли обучение для работы в  новых условиях.

«Наша задача  — познакомить детей с  широким спектром инженерных специальностей,  — рассказывает руководитель «Станции юных техников» Нина Кивгазова . —  Мини-технопарк дает возможность не  только заниматься самообучением, но  и  способствует ранней профориентации. Мы  очень рады, что нацпроект «Образование» помог нам так усовершенствовать образовательный процесс, а  больше всех, конечно, довольны родители и  дети. После экскурсии спрашиваем ребят: кто хочет записаться? В  ответ  — лес рук».

Недавно здесь прошли «инженерные каникулы», во  время которых с  возможностями технопарка познакомились 250 учащихся. Многие из  них записались на  занятия. Сейчас в  мини-технопарке бесплатно обучаются 245 детей со  всего Жигулевска. Педагоги говорят, что готовы принять еще  — возможности есть. Так, в  будущем году планируется увеличить количество обучающихся до  300 человек. «Станция юных техников» готова сотрудничать со  всеми образовательными учреждениями округа.

«Нацпроект работает на  достижение двух целей: совершенствование российского общего образования для того, чтобы оно заняло место в  десятке лучших систем мира и  воспитание гармонично развитой, социально ответственной личности,  — отметил начальник отдела развития образования Центрального управления министерства образования и  науки Самарской области Геннадий Игошин . —  К  2024 году дополнительным образованием должны быть охвачены 80 процентов детей. Дети, прошедшие обучение в  технопарках, с  большей вероятностью выберут техническую инженерную профессию. Квантумы, которые создаются в  небольших городах и  сельских поселениях, помогают ликвидировать разрыв между уровнем образования в  небольших городах и  областном центре».

В  каждом квантуме ребята могут проверить на практике свои знания и  умения, полученные в  школе. Здесь не  только теория, но  и  самая настоящая практика  — работа руками и  головой, а  на  выходе  — готовый продукт. Школьники учатся моделировать объекты в  программе «Скульптор», создавать виртуальную реальность, конструировать и  запускать роботов, придумывать и  воплощать свой игровой мир, изучать языки программирования.

«Кроме нового оборудования, у  нас появилось и  современное программное обеспечение, расширяющее возможности в  программировании,  — рассказывает ученик 11 класса школы № 14 Кирилл Симонов . —  Можно делать мультфильмы, видеоигры, создавать новые локации, пейзажи и  другие структуры, которых нет в  реальности. А  потом можно надеть очки виртуальной реальности и  погрузиться в  мир, который ты  сам создал. Это завораживает. Я  уже придумал и  сделал фоторамку в  виде колеса обозрения. Участвовал в  нескольких конкурсах. В  будущем хочу серьезно заниматься IT-инжинирингом или программированием».

Сейчас на  «Станции юных техников» проходят мастер-классы, на  которых могут побывать не  только учащиеся, но  и  их  родители. Мамы и  папы признаются, что дети уже перещеголяли взрослых в  области познаний новых технологий.

«Сыну очень интересно, он  занимается здесь с  самого открытия квантумов,  — делится впечатлениями мама десятилетнего Максима Анна Ляхова . —  Не  пропускает ни  одного занятия, глаза горят, ему здесь бесконечно нравится. Отрадно, что наши дети развиваются в  нужном современном направлении, и  тот опыт, который они приобретает здесь, бесценен. Развивается мелкая моторика, мышление, интеллект. Это и  на  учебе отражается  — Максим стал лучше успевать в  школе. А  дома слушаем его бесконечно, потому что разговоры только про роботов».

Второклассница Стефания Чибисова уже второй год учится работать с  техникой, у  девочки далеко идущие планы и  мечты  — она хочет стать инженером-конструктором.

«Мы  собираем роботов, программируем, задаем команды,  — говорит Стефания. —  У  меня есть мечта сделать роботов в  виде лисы, медведя, курицы и  зайца. Ночью они будут оживать и  охранять территорию от  нарушителей».

Елена Финько , мама первоклассника Артема, водит сына в  мини-технопарк недавно. Говорит, что ребенок просто загорелся идеей создавать компьютерные игры.

«Даже дома он  сам занимается по  аналогии с  тем, чему его учат здесь,  — говорит Елена. —  Заметила, что успеваемость в  школе улучшилась, особенно по  математике. В  современном обществе, когда все так стремительно меняется, эти знания очень важны. Мы  уверены в  будущем наших детей».

До  конца 2022 года за  счет средств бюджета Самарской области в  рамках региональной составляющей федерального проекта «Успех каждого ребенка» нацпроекта «Образование» будут оборудованы еще 63 мини-технопарка.

Источник: https://volga.news/article/523791.html

Фото Дарья Долинина


Конструктор модульных станков UNIMAT 1 Classic (6в1). Базовый набор.

Unimat 1 – единственные в мире модульные станки, дружелюбные к детям -“child friendly”. Безопасность достигается за счет низкого напряжения питания 12V, ограниченной мощности привода 35Вт и конструктивными решениями (например, прикосновение пальцем или рукой к пилке работающего лобзика совершенно безопасно из-за малой амплитуды движения пилки -3мм, поэтому кожа просто вибрирует вместе с пилкой не нанося никаких повреждений). Модульный принцип, заложенный в основу конструкции Unimat 1, позволяет перестраивать один станок в другой за время от 30 секунд до 5 минут.

Конструктор модульных станков UNIMAT 1 CLASSIC (6 in 1) могут использоваться в самых различных целях:

  • как профессиональный инструмент для макетчиков, ювелиров, радиотехников, изготовителей сувениров и т.д.;
  • в авиа-, судомодельных и др. клубах;
  • для обучения и развития технического творчества детей от 8 лет;
  • как учебное пособие в школах, ПТУ и технических ВУЗах;
  • в домашнем хозяйстве для ремонта аудио- и видеоаппаратуры, автомобилей, бытовой техники, игрушек и т.д.

Комплектация:

  • Токарный станок
  • Лобзик
  • Шлифовальный станок
  • Ручная мини-дрель
  • Ручная мини-шлифмашинка
  • Токарный станок для обработки металла
  • Вертикальный сверлильно-фрезерный станок
  • Горизонтальный фрезерный станок

Технические характеристики

Страна производительАвстрия
Количество возможных комбинаций6 видов мини станков
Обрабатываемый материалдерево, фанера, пластик, металл
Токарный станок
  • высота центров 25 мм с возможностью увеличения до 50 мм;
  • расстояние между центрами 135 мм с возможностью расширения до 324 мм;
  • напряжение 12 В.
Лобзик
  • амплитуда хода пилы — 4 мм;
  • размер стола — 90х90 мм.
Шлифовальный станок
  • диаметр шлифовального диска — 50 мм;
  • скорость вращения — 2000 или 6000 об/мин.
Ручная мини-дрель
  • диаметр хвостовика сверла — от 0,5 до 6 мм;
  • скорость вращения — 2000 об/мин.
Ручная мини-шлифмашинка
  • диаметр шлифовального диска — 50 мм
Токарный станок для обработки металла
  • высота центров над станиной 25 мм;
  • межцентровое расстояние 135 мм.
Вертикальный сверлильно-фрезерный станок
  • перемещение шпинделя по вертикали — 30 мм;
  • перемещение стола по оси Х — 50 мм, по оси Y — 30 мм.
Горизонтальный фрезерный станок
  • перемещение по осям Y и Z — 30 мм;
  • перемещение по оси Х — 50 мм.

Машинные направляющие и машинные рельсы

Detroit Edge Tool Company — крупнейший производитель машинных путей и рельсов в мире!

Производственные мощности DETCO по производству станков оснащены новейшими обрабатывающими центрами с ЧПУ и шлифовальными станками, что позволяет DETCO производить станки с жесткими допусками, станины, токарные станки и рельсы, требуемые производителями станков. Рельсы DETCO для автоматизации роботов, портальные рельсы и направляющие стали отраслевым стандартом для динамического движения в средах автоматизации.Закаленные направляющие и рельсы определяют базовую точность станков, сборочных машин и средств автоматизации. Закаленные пламенем или сквозная закалка, направляющие и рельсы DETCO изготавливаются в соответствии со спецификациями OEM. На приведенной ниже диаграмме показаны эти допуски.

Машинные пути Detroit Edge отшлифованы и закалены в соответствии со спецификациями заказчика.

Что такое машинные пути?

Немногие компоненты станка являются более фундаментальными, чем система путей, которая обеспечивает взаимодействие между движущимися и неподвижными элементами станка.Станочные направляющие могут быть закалены пламенем или сквозно закалены до 58-62 RC и определяют базовую точность станков. Пути прочны по своей конструкции и лучше работают при абразивной резке или на станках с мощными шпинделями в агрессивных средах. Машинные пути — это гладкие и точные дорожки, по которым перемещаются каретки машин, такие как роботы, колонны машин и корпуса шпинделей. Особое внимание уделяется стыковым соединениям, чтобы ролики и каретки переходили плавно.Эти металлические опорные пластины изготавливаются с такой высокой точностью, что они могут выдерживать постоянное увеличение нагрузки по мере того, как их кривизна становится более выпуклой. Особое внимание уделяется плавному переходу роликов и кареток. Коробчатые направляющие также называются подшипниками линейного перемещения, они поддерживают шпиндель и стол и направляют их движение.

Машинные пути использовались еще в 19 веке. В прошлом машиностроители использовали деревянные пути, но предпочтительным материалом для машинных путей стал чугун.Чугун был лучшим материалом, потому что он охлаждался до нужной формы, подгонялся с помощью соскабливания и его было легко резать с помощью одноточечных инструментов. Сегодня мы используем чугун, закаленную сталь и другие черные металлы.

Типы направляющих

Плоские направляющие скольжения

Это направляющие с трением скольжения. Они могут быть неотъемлемой частью кровати или могут быть прикреплены к верхней части кровати, а салазки установлены сбоку.

Преимущества:

• Простая проверка геометрической формы
• Большие подшипники предусмотрены для направляющих
• Регулировка зазора (может потребоваться прокладка)

Элемент качения

Подвижные элементы опираются на прямые направляющие монтируются на статических элементах.Направляющие качения имеют низкое трение, а значит, при движении в направлении направляющей их сопротивление мало.

Преимущества:

• Меньшая жесткость
• Меньшее демпфирование
• Не требуется мощность для поддержки нагрузки

Гидростатическая

Это комбинация гидростатической опоры с плоской прямой направляющей. Между направляющей и масляным карманом под давлением образуется сужение. Давление в кармане контролируется потоком масла, поэтому поток масла под давлением поддерживает нагрузку.

Преимущества:

• Низкое трение
• Требуется карман

В разных отраслях используются разные направляющие

Детройтские направляющие используются на всех станках для фрезерования лонжеронов крыла и обшивки Boeing в Северной Америке

Каждая отрасль имеет свои собственные машины, которые зависят от машинных или рельсовых направляющих. Вот несколько различных отраслей промышленности, в которых используются различные системы направляющих:

Шариковые рельсовые направляющие

Шариковые рельсовые направляющие используются в производстве промышленных роботов.Это фиксированный рельсовый путь с вращающимися шарикоподшипниками и направляющими. Он подходит для промышленных сред из-за его устойчивости к нагрузкам.

Роликовые направляющие

Они подходят для использования в таких машинах, как литьевое формование, роботы, полиграфическое и бумагоделательное оборудование, прессы и тяжелое оборудование. Роликовые направляющие скользят по фиксированной системе рельсов. Свободу движения можно регулировать центральным роликом во время сборки.

Миниатюрные шариковые рельсовые направляющие

Миниатюрные шариковые рельсовые направляющие в основном используются в медицинской технике и в полупроводниковой промышленности.Для этих направляющих требуются чрезвычайно маленькие шарикоподшипники, которые имеют очень высокую грузоподъемность. Эти направляющие рельсы обычно имеют одинаковую грузоподъемность для четырех различных грузоподъемностей.

Направляющие с кулачковыми роликами

Конвейеры и автоматизация используют эти направляющие для ходовой части своего оборудования. Они специально разработаны для скоростей до 10 м/сек.

Как выбрать систему машинного пути?

Коробчатые направляющие

Коробчатые направляющие лучше удерживают чрезвычайно тяжелые грузы.Станок изготавливается с более низкой скоростью вращения шпинделя, из чрезвычайно прочного или абразивного материала и требует пропорционально более низких подач. Короче говоря, они являются лучшим выбором для тяжелых условий эксплуатации, где критически важны быстрые перемещения. Эти направляющие лучше поглощают ударные нагрузки.

Композитный материал

Направляющие станка обычно изготавливаются из закаленной высокопрочной оцинкованной стали и устойчивы к коррозии. Закаленная поверхность качения имеет первостепенное значение для долговечности компонентов подшипников.

Материалы машинного пути

    • Сталь

      Это самый популярный металл для большинства видов производства. Этот металл ценится за его долговечность и прочность, но, к сожалению, он подвержен эрозии. Как и нержавеющая сталь, она сортируется для определенных целей и используется в производстве и автомобильной промышленности.

    • Черные металлы

      Они содержат сталь и различные сплавы или чугун. Если прочность — это то, что вам нужно в машиностроении, это продукт, который вам нужен.

    • Чугун

      Этот металл в основном используется в машиностроении и автомобильной промышленности. По популярности и прочности он превосходит алюминий. Из этого продукта изготавливают различные виды оснастки. Для станков предпочтительнее стали из-за ее вибрационных и демпфирующих свойств.

Методы, используемые для упрочнения этих поверхностей

Закалка пламенем

Этот процесс термической обработки заключается в том, что газообразный кислород непосредственно воздействует на участок поверхности, подлежащий закалке, который затем подвергается закалке.Detroit Edge использует процесс закалки водой, маслом или воздухом в зависимости от применения. В результате получается твердый поверхностный слой снаружи поверх мягкого внутреннего слоя. Затраты на это применение значительно меньше, чем на индукционную закалку.

Узнайте больше о закалке пламенем Detroit Edge.

Сквозная закалка

Закаленная сталь должна содержать определенное количество углерода в железной смеси. Углерод растворяется в расплавленном железе и поэтому добавляется в железосодержащую смесь. Это приведет к тому, что обрабатываемые компоненты затвердеют до самой сердцевины.

Detroit Edge Box Направляющие, используемые в портальной мельнице Phoenix с ходом колонны 480 дюймов

Звенья мини-токарного станка

Звенья мини-токарного станка

Copyright 2000-2012 by Фрэнк Дж. Хуз-младший, дом
Вы посетитель номер с 27.10.00

Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы   Безопасность   Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии


Примечание: ссылки в Интернете, особенно на страницы поддерживаемые отдельными лицами, а не корпорациями, часто устаревают.Они могут затем сделайте ссылку на экран «Ошибка 404» или на несвязанную страницу. Иногда ссылки «захвачены» и перенаправляют вас на другую страницу, которая может содержать контент, оскорбляет некоторых читателей.
Следить за устаревшими ссылками скучно и трудоемкая работа, поэтому я занимаюсь ею лишь несколько раз в год или по запросу. Когда я нахожу ссылка устарела, и не могу найти обновленную ссылку на страницу, помечаю через ссылку перечеркнутым символов или, в некоторых случаях, удалить его.
Если вы поддерживаете веб-сайт, на который ведет эта страница устаревшая ссылка или вы хотите добавить новый сайт, пришлите мне по электронной почте, если содержание актуальным и интересным для читателей mini-lathe.com и/или mini-mill.com, я добавлю связь. ФДХ 02.04.12

Содержание

Мои страницы — Разное

Услуги по проектированию и прототипированию

Специализированные токарные работы — токарная обработка металла, сегментная токарная обработка дерева, и т. д.

Продавцы токарных и фрезерных станков и Источники

  • Bay-Com — инструменты, видео и книги для машинистов
  • Блю Ридж Машинное оборудование — Струйные станки + еще
  • Болтон Инструменты — Токарные и фрезерные станки, принадлежности и принадлежности для станков
  • Бриджпорт Миллс — включая онлайн-экскурсию по заводу
  • Инструменты Busy-Bee — (Канада) Токарные станки по металлу и другие инструменты
  • Инструменты Кэмпбелла — Токарные и фрезерные станки Sherline, комплекты паровых двигателей
  • Маленькая машина Коуэлла Инструменты, ООО- токарные станки для часовщиков и т.п.
  • Камминз Промышленный Инструменты (ToolsNow.com) — широкий выбор инструментов, включая мини-токарный станок и мини-завод
  • Киберпривязка Corp. — Источник миниатюрных станков Clisby
  • Findamachine.com — Поиск станков в Европа отвечает вашим требованиям
  • Гризли Промышленный — Отличный источник инструментов для любителей, мини-токарный станок 7×12, мини-фрезерный станок, а также множество более крупных токарных станков и мельницы
  • Портовые перевозки — Отличный источник инструментов для любителей, мини-токарный станок 7×10, мини-фрезерный станок
  • Токарные станки Hardinge — Производители прецизионных токарных станков
  • Homier — Дисконтные инструменты, раньше продавал мини-токарный станок 7×12, мини-фрезу, но, возможно, уже нет
  • Токарные станки Logan — www.lathe.com — Примерно до 1970 года крупный производитель промышленных токарных станков в США
  • Maskinbutikken — Продукция Sieg в Норвегии
  • Metal-Lathes.net — Недорогие токарные станки по металлу 5×7 на продажу (возможно, не больше 2010 г.)
  • Micro Mark — отличный источник инструментов для изготовления моделей, мини-токарный станок 7×14 и 7×16, мини-фрезерный станок
  • Точность Мэтьюз / Качественные станки — отличный источник токарных станков среднего и крупного размера и заводы в США
  • Продукция Шерлайн — Производители точности Ю.Изготовленные S. мини-токарные станки, фрезерные станки и принадлежности
  • Shoptask 3-в-1 Токарный/фрезерный/сверлильный станок — Большой импортный фрезерный станок Shopmaster с хорошей репутацией
  • Кузнечные инструменты — A хорошо зарекомендовавшая себя линейка больших машин «3 в 1»
  • Токарные станки South Bend — Американская классика (примечание 2010 г .: гризли теперь продает линейку токарных и фрезерных станков под маркой South Bend)
  • Тайг Инструменты —  — Производители точности Ю.Изготовленные S. мини-токарные станки, фрезерные станки и принадлежности
  • ToolsNow.com (ранее Cummins Tool) — широкий выбор инструментов, включая мини-токарный станок и мини-фрезерный станок
  • Инструмент траверса — полный Ассортимент станков и принадлежностей, токарные станки среднего размера C4 и C6

Поставщики материалов
  • BoltDepot.com — хорошо онлайн-источник дюймовых и метрических болтов и крепежных деталей
  • Энко — Отлично источник низких цен на аксессуары для станков, металлы и т. д., полный ассортимент продукции
  • Промышленный Продажа металла — алюминий, латунь, CRS, нержавеющая сталь и т.д.; нет минимального заказа
  • Мэриленд Метрикс — отлично источник для метрических винтов
  • Макмастер Карр — металлы, пластмассы и другие материалы, очень полная линейка продуктов
  • MetalMart.com — онлайн-источник запасов металла
  • Склад Металлов.ком — онлайн-источник запасов металла
  • Метал Экспресс — онлайн-источник запасов металла
  • NutsAndBolts.com — гайки, болты, винты, шайбы и крепежные детали, в том числе метрические и нержавеющая сталь
  • Интернет-металлы — онлайн-источник запасов металла
  • Мелкие детали, Inc. — хороший, но дорогой источник мелких деталей и материалов

Поставщики инструментов, материалов и деталей

  • Абразивный ресурс.ком — поставщики шлифовальных лент, дисков, колес, лепестковых колес и т. д.
  • AMTools.com — множество инструменты и принадлежности для механических мастерских
  • Подшипники Справочный центр — информация о подшипниках шариковых, роликовых, линейные подшипники, упорные подшипники и многое другое
  • BICL Промышленные элементы управления Beel — производители и продавцы контроллеров двигателей с регулируемой скоростью
  • Блю Ридж Машинное оборудование — станки и принадлежности, хороший выбор книг по HSM
  • Болтон Инструменты — Токарные и фрезерные станки, принадлежности и принадлежности для станков
  • Токарный станок Ника Картера Taig страница — У Ника хорошо налаженный бизнес по продаже токарных станков Taig
  • Камминз Промышленный Инструменты (ToolsNow.com) — широкий выбор инструментов, включая мини-токарный станок и мини-завод
  • Склад режущего инструмента — поставщики твердосплавного инструмента и других промышленных товаров
  • Discount-Tools.com — специализируется на дисконтных инструментах для механика домашнего магазина
  • Буровое долото Город — переточенные миниатюрные сверла для печатных плат
  • Dynatorch — лазер с ЧПУ и системы плазменной резки
  • Орлиная скала Технологии – в основном инструмент высокого класса: пневмопатроны и т.д.; множество инструментов для накатки
  • Электрический Справочный центр двигателей — информация о двигателях переменного тока, двигателях постоянного тока, шаговых двигателях двигатели и серводвигатели
  • Enco — низкая цена источник принадлежностей для станков, металлов, отличный сервис
  • Экологическая безопасность Продукция — продукция для глаз, ушей и тела — увеличительные защитные очки Mag-Safe
  • Эверласт — Сварочные аппараты, генераторы, плазменные резаки
  • Гризли Промышленный — Отличный источник инструментов для любителей, мини-токарный станок 7×12, мини-фрезерный станок
  • Крепление Grattan Продукты — Все виды метрических и дюймовых крепежных деталей
  • Гавань Грузовые инструменты — отличные цены, медленная доставка, много импортных инструментов
  • Inlet Tool, Inc — по индивидуальному заказу сменные инструменты
  • Хобби Лобби Хобби Экспресс — хобби расходные материалы и инструменты, радиоуправление, двигатели, шестерни
  • J&L Промышленный поставка — комплектующие для станков, металлы, широкий выбор, отличное сервис (слился с MSC в 2008 г.)
  • KBC Инструменты — машина инструменты и принадлежности
  • Тепловое угощение рыцаря Печи – печи американского производства для термической обработки металлов и других целей
  • Кадьяк Резка Инструменты — недорогие режущие инструменты американского производства; фрезы, сверла и т.
  • LittleMachineShop.com — Детали и принадлежности для мини-токарных станков и мини-фрезерных станков
  • МСК Промышленный — похож на Enco (фактически теперь владеет Enco и J&L), но дороже
  • Макмастер Карр — все виды промышленного и станкостроительного оборудования; один из крупнейших промышленных поставщиков
  • Инструменты для микромаркировки — Мини-токарный станок 7×16, множество инструментов для изготовления миниатюрных и точных моделей
  • Северный инструмент — станки, ручные инструменты и принадлежности
  • Металлы онлайн — отличный Интернет-магазин металлов различных размеров и ассортимента
  • вечера Исследования — паровые машины, миниатюрные исторические модели станков и т.д.
  • Р Tech Welding UK – страна чудес сварочных материалов
  • Начальник манежа Инструменты — Токарные станки по дереву и принадлежности
  • Сивэйз Ссылки судостроителей моделей
  • Shars.com — Shars Tool Co. — хороший источник инструментов, УЦИ и т. д.
  • Мелкие детали, Inc. — хороший, но дорогой источник мелких деталей и материалов
  • Приводная продукция — шестерни, приводные ремни и т.
  • Toolco UK — Все виды станков и аксессуары
  • Машинная биржа Виктора — станки и принадлежности, хорошая справочная информация
  • Специальности Уолдена — инструменты и аксессуары Джека Уолдена, профессионального слесаря ​​
  • .
  • Инструменты оптом — все виды инструментов

Домашние магазины и проекты

  • Дэйв Магазин Одетт — у Дейва есть уличная 7×20, информация о порошковой окраске и многое другое
  • Магазин Стива Бедэра — Отличный проект и информационный ресурс, оружейный токарный станок Grizzly G4003, фрезерный станок G6760, TES Внимание!
  • Магазин Джона Бентли — Информация и проекты Busy Bee 7×8 и токарного станка Taig; красивые миниатюрные двигатели, миниатюрные Унимат
  • Магазин Сэмюэля Брауна — Homier 7×12 с фрезерной насадкой, Jeep для бездорожья, Linux
  • Крис Бургбахер магазин — мини-машины.com Homier 7×12 и мельница, проекты, включая исполнительный воздушный шар инфлятор
  • Билл Цех хлопка — Shoptask 3 в 1 токарный/фрезерный/сверлильный станок
  • Джефф Дэвис магазин — Модификации токарного станка Enco 9×20, информация о ЧПУ
  • Миниатюра Дина Демпси Страница токарных станков — плюс гонки на радиоуправлении, бенчрест и многое другое
  • Дэвид Сайт Денкера — несколько хороших модов (новая ссылка от 07.04)
  • Дмитрия домашняя страница магазина — перевод с русского гугл
  • Домашняя страница Dragonworks — Сайт Харви Уайта — много полезной информации здесь
  • Рассел Данн страница магазина — магазин в запасной спальне; Комбинация токарно-фрезерного станка/сверла Sieg; масштабный локомотив
  • Джеймс Страница металлообработки Экмана — Тайгский стан, модели поездов и т.д.
  • Джон Элсон страница обработки — токарный станок Atlas, фрезерный станок Bridgeport, система электроэрозионной обработки, заточка концевых фрез
  • Магазин Вилли Эрмерса — В Нидерланды; токарно-фрезерный станок среднего размера, QCTP, механическая подача, чернение металла и т. д.
  • Яакко Сайт Fagerlunds — в Финляндии, токарный станок C4, мини-фрезерный станок
  • Викки Модификации мини-токарных станков Форда — отличные моды, отличные фото, информация о литейном производстве
  • Магазин Чарли Галло — Живой пар, металлообработка, астрономия
  • Стив Блог магазина Foutty — Приключения в домашней обработке
  • Страница магазина Рона Джинджера — ознакомьтесь с преобразованием мини-фрезерного станка с ЧПУ Рона
  • Дэйв Гудфеллоу страница магазина — мини-токарный станок, мини-фрезерный станок, двигатели, ЧПУ
  • Дом Леса Гренца страница магазина — Токарно-фрезерный станок Maximat 7 — такой же, как мой первый токарный станок 1973 года.
  • Тор Страница домашнего магазина Hansens — PDF-файлы безвинтовых тисков, QCTP для Emco Compact 8, делительная головка
  • Харлана убежище — тут кое-что интересное, случайные двигатели, литейный цех
  • Питер Харрисон Страницы Helicron — токарный станок Myford Super 7B, мини-токарный станок, микрофрезерный станок, зуборезный станок и многое другое
  • Крис Страница Хипи — масса отличной информации на этом сайте (12/2010 — она ​​исчезла на некоторое время но вроде вернулся)
  • Ту Страница мини-токарного станка Hoeffer — отличный источник информации о 7×10, один из самых первых токарных станков 7x. сайты
  • Скотт Мини токарный станок Холма стр.
  • Майкл Страница машиниста-любителя Хоргана
  • Хьюстон Дом Магазин металлоконструкций Club
  • Грэм Страница проектирования моделей Howe — полноразмерные инструменты, впечатляющие паровые проекты
  • Джерри Комплекты двигателей Howell — некоторые действительно хорошие двигатели Sterling и IC и расходные материалы
  • Дэйв Магазин Хайленда — токарный и фрезерный станок Sherline
  • Токарно-фрезерный станок Макото Ишимуры сайт — Посмотрите некоторые действительно хорошие проекты и аксессуары, которые он сделал
  • Страница проекта Дэйва Джинки — литье, фрезер для печатных плат
  • Саймон Янсен Jet Powered Beer Cooler — это заставит вас смеяться
  • Дэвид Страница магазина Яжины
  • Ричард Страница магазина Kinch — 7×10, фрезерное сверло, адаптер для камеры микроскопа
  • Любитель Дэна Каутца страницы станков — много полезной информации, LatheMaster 8×14
  • Мини Сид Левайн Страница токарных станков и намоток — также много интересной информации по бурению скважин
  • Стив Страница реставрации Линдси Хардиндж
  • Волшебная мастерская Брайана — мини-токарный и мини-фрезерный станки
  • Металлообрабатывающие редукторы — литье в зеленый песок, самодельный токарный станок, шабрение
  • Микромашина Магазин — здесь много полезной информации о всевозможных инструментах и ​​методах, проверьте это.ТС Внимание!
  • Мастерская Майка — много интересных модов на мини токарный станок и мини мельницу
  • Дж. Келли Магазин Маккоя — токарный станок Enco 9×20 и фрезерный станок RF30
  • Магазин Джона Морана — 7×12, конусное крепление , цанговый патрон 3C и многое другое — один из лучших мини токарные сайты!
  • Хуан Страница домашнего магазина More’s
  • Стив Токарный станок Noll’s по стеклу — на базе токарного станка Taig
  • Северный филиал Катушки — токарный станок Taig для изготовления рыболовных катушек
  • Проекты в металле.ком — Сайт проекта Тайлера Янгблода. Много проектных планов и идей
  • Дональд Qualls’s — Самодельный токарный станок
  • Джеймс Страница P. Risers — много интересного, в том числе прядение по металлу, гравировка на хрустале
  • Хосе Страница обработки и инструментов Родригеса — Хосе начал повальное увлечение 7×10, проверьте его
  • Фабрика роботов Джин Сато — интересные вещи, но на японском
  • Ричард Магазин Shell — Stellar Technology International астрономия и сайт 9×20
  • Магазинная утварь — Страница Тома Мартинса.Много хороших справочных материалов
  • Брюс Магазин Симпсона — мельница RF30, мини-токарный станок, тележка с реактивным двигателем (без шуток!)
  • Р. А. Магазин Sommer’s — HF 3-in-1, реставрация старинных британских спортивных автомобилей
  • Страница HSM доктора Спиффа — старый токарный станок Logan, мельница Hardinge и т. д.
  • Дом Джима Стюарта страница магазина — Полноразмерный токарный станок
  • Кен Страница магазина Stuempge — много хороших вещей, большие старые токарные станки и мельницы, пар проекты и т.д.
  • Кен Аксессуары Stuempge 7×10 (на сайте Ty)
  • Сварфкрафт — Большая мельница и токарный станок, проектные идеи
  • Сварфмейкер — Билл Страница магазина Уорда
  • Магазин Джона Тейлора — полный размер токарный станок, фрезерный станок RF20, паровой
  • Магазин Рона Тибо — R/C боевые корабли, паровозы, токарный станок Atlas
  • www.toolsansmods.com — много хорошего Моды для токарного мини станка, ленточной пилы и т.д.
  • Магазин Алана Треста — Lathemaster Токарные станки 9х20 и 8х14, обзор 8х14.
  • Toolbit.net — очень хороший инструмент для накатки в виде зажима
  • Магазин инструментов Усовершенствованный токарный станок стр.
  • Джон Страница магазина Upton — плюс электроника, оптика, телескопы и многое другое
  • Варминт Ал страница мини токарного станка — один из первых и один из лучших сайтов 7×10, много пушек информация
  • Мини-токарный станок Майка Уэлча стр.
  • Дейл Страница магазина Венца
  • Магазин Харви Уайта страница (Dragonworks) — отличный сайт, много модов и другой информации, проекты по электронике.
  • Металлообработка Вилли — литье в песчаные формы, токарный станок Gingery
  • Тайлер Янгблад сайт — ProjectsInMetal.com Много проектных планов и идей

Звенья мини-завода

Школы и тренинги

Быстросменные конструкции резцедержателя

Преобразование токарных и фрезерных станков с ЧПУ

УЦИ — цифровые показания

Ленточнопильный станок по металлу 4×6

Звенья парового двигателя

Ссылки на оружие и оружейное дело

Домашняя астрономия Links

Домашнее литейное производство – литье металлов

Справочная информация

Обеспечение точности сборки станков – Новости метрологии и качества

Для производителей станков эффективность производства зависит от быстрых и точных процессов контроля качества.Традиционные методы проверки ошибок начали мешать работе, поэтому компания TAKAM Machinery Co., Ltd (TAKAM) обратилась к лазерной системе юстировки Renishaw XK10, чтобы обеспечить точность, эффективность и скорость.

Компания TAKAM, основанная в 1989 году в городе Сямэнь (Китай), является международным производителем станков с ЧПУ. Широкий ассортимент продукции включает фрезерные станки, вертикальные, горизонтальные и портальные обрабатывающие центры, а также токарные станки. Предоставление станков с ЧПУ для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, электронную, производство пресс-форм и штампов.

Строгий контроль качества является основой производственного духа TAKAM, и компания стремится к постоянному совершенствованию как дизайна, так и производства продукции. В дополнение к более традиционным методам геометрических и вращательных измерений в машиностроении с ЧПУ компания TAKAM уже давно использует ряд калибровочных продуктов Renishaw для обеспечения точного выравнивания осей станка.

На протяжении многих лет компания Renishaw использует лазерный интерферометр XL-80, беспроводную балку QC20-W и калибраторы поворотных осей XR20-W для постоянной проверки любых ошибок в процессе сборки станков.

Вызовы Использование Renishaw XL10 для измерения перпендикулярности

На каждом этапе изготовления станка с ЧПУ, включая отливку компонентов, механическую обработку и сборку, должны проводиться тщательные испытания и калибровка, чтобы обеспечить общую точность станка.

В условиях растущей конкуренции на мировом рынке более традиционные методы выявления потенциальных геометрических и вращательных ошибок, включая гранитные квадраты, циферблатные индикаторы и автоколлиматоры, стали препятствовать процессам производства и контроля качества TAKAM.

Такие методы ручного измерения, которые трудно выполнять и подвержены ошибкам оператора и неправильному толкованию, имеют значительные ограничения. Например:

  • Гранитные квадраты: вес и размер оборудования означают, что логистика и хранение представляют собой проблему и риск для безопасности персонала, в то время как установка и эксплуатация требуют опытного персонала.
  • Циферблатные индикаторы: инструменты для контактных испытаний склонны к накоплению ошибок в зависимости от опыта оператора и факторов окружающей среды.
  • Автоколлиматоры: просты в использовании для измерения линейности по одной оси, но чрезвычайно трудоемки при измерении нескольких осей и параллелизма.

Такие традиционные методы измерения погрешности в конечном итоге не соответствовали повышенным требованиям TAKAM к эффективности испытаний и строгим требованиям к точности. Их нужно было заменить на универсальной основе.

Раствор Сбор данных для измерения параллелизма XK10

Чтобы устранить неэффективность и несоответствия, связанные с рядом традиционных инструментов измерения погрешностей, компания TAKAM решила использовать лазерную систему юстировки Renishaw XK10.

Цифровое измерительное решение «все в одном», подходящее для различных станков с ЧПУ, XK10 включает в себя блок запуска для первичной лазерной передачи; блоки беспроводного передатчика и приемника; портативный дисплей и комплект крепления. Дополнительный комплект параллелизма позволяет пользователям выполнять измерения параллелизма.

Компактный размер XK10, беспроводное подключение и универсальное крепление означают, что его можно использовать во многих различных конфигурациях, что позволяет измерять погрешности на станках всех типов и размеров.Его можно применять к линейным рельсам, чтобы убедиться, что они прямые, квадратные, плоские, параллельные и ровные, а также к шпинделям и патронам для оценки направления и соосности вращающихся машин.

Блок дисплея XK10 выполнен в виде небольшого планшетного компьютера и позволяет оператору собирать, анализировать и записывать данные измерений. Он предоставляет пошаговые инструкции для каждого типа измерения, а также простые для понимания графики и показания в режиме реального времени, помогающие оператору на каждом этапе процесса измерения.

Г-н Хуан Чжифэн, директор завода TAKAM, сказал: « При поиске подходящей системы проверки соосности мы тщательно сравнили Renishaw XK10 с рядом автоколлиматоров и других устройств от разных производителей. Было установлено, что у XK10 есть ряд явных и явных преимуществ».

«Графический интерфейс дисплея и отчеты очень интуитивно понятны, поэтому операторы могут сразу увидеть, что им нужно делать дальше, а это означает, что им не нужно запоминать громоздкие процессы.Это действительно помогает упростить работу. Варианты крепления также значительно сокращают время установки».

Результаты

Лазерная система центровки Renishaw XK10 сегодня используется в процессах контроля качества большинства моделей станков с ЧПУ, которые производит TAKAM, включая вертикальные, горизонтальные и портальные обрабатывающие центры, фрезерные станки и токарные станки.

Г-н Ма Фэн, менеджер по обеспечению качества в TAKAM, объяснил: «Будь то обработка компонентов, сборка станка или тестирование всей единицы станка, и какой бы ни был станок, мы теперь используем лазерную систему юстировки XK10 для проверки ошибки.

«Система повысила общую эффективность тестирования как минимум в три раза по сравнению с предыдущими традиционными инструментами тестирования. Например, нам потребовались два оператора, работающие более четырех часов только для измерения линейности, плоскостности, вертикальности и параллельности 20-метрового обрабатывающего центра портального типа. С тех пор, как мы привезли XK10, один оператор может завершить процесс менее чем за два часа, поэтому рабочая сила может быть распределена гораздо более гибко, чем раньше.

«Портативность — еще одна сильная сторона XK10. Оператор с комплектом XK10 может самостоятельно выполнять испытания машины, что также позволяет нам сэкономить на покупке большого количества гранитных квадратов. Это также устраняет головную боль, связанную с необходимостью транспортировки очень больших и тяжелых гранитных квадратов для измерения длинноходных станков».

«Диапазон измерения XK10 составляет до 30 метров, что позволяет нам легко выполнять различные типы машинных измерений с помощью одного прибора, чего было бы совершенно невозможно достичь с помощью традиционных инструментов.

Дополнительная информация: www.renishaw.com


ССЫЛКА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Последние новости

Вам также могут понравиться эти «последние новости»… нажмите на изображение, чтобы прочитать статьи полностью(CATI), североамериканский поставщик решений для разработки продуктов, 3D-печати, сканирования и метрологии, и Onulis, компания, занимающаяся устранением критических пробелов в аддитивном производстве

Penn State New Kensington Digital Foundry в Нью-Кенсингтоне был назван Министерством энергетики США (DOE) одним из четырех новых инновационных центров умного производства (SMIC) в партнерстве

  • LG Smart Park назван «Фабрикой маяков» в честь будущего Технологии производства

    Формирование будущего производства, Всемирный экономический форум (ВЭФ) Предприятия «Маяк» внедряют технологии четвертой промышленной революции, такие как Интернет вещей, большие данные, искусственный интеллект и роботы, в производство

  • Новейшее программное обеспечение EZtol оптимизирует стеки одномерных допусков

  • Машинное зрение и ИИ дают вторую жизнь компонентам автомобиля

    Огромное количество бывших в употреблении деталей заканчивается каждый год на свалку для переработки. Однако гораздо более ресурсоэффективно восстанавливать генераторы, стартеры и т. п., как

  • Сотрудничество Beamex и Siemens обеспечивает безбумажную калибровку

    Благодаря тесному сотрудничеству между Beamex и Siemens клиенты используя Siemens Lifecycle Management Suite (LMS), теперь можно воспользоваться преимуществами интеграции с программным обеспечением для управления калибровкой Beamex CMX.Интеграция,

  • Запущен двойной абсолютный тестер для тестирования электромобильности

    Поставщик решений для тестирования на утечку компания FORTEST выпустила свой Dual Absolute T8090, новый прибор, специально предназначенный для решения проблем тестирования в электромобилях. оборудование для повышения их производительности, надежности и качества. только одна идея: создать простой в использовании лазер для отслеживания шва

  • Виброизоляция становится умнее благодаря адаптивному управлению

    Виброизоляция процессов, особенно в области прецизионная технология производства, является основой для получения высококачественных результатов.С ростом технического прогресса требования к креплениям

  • SmartMOLD Insights Injects Injects Enhanced Plastic Molding Productivity

  • Выбор редакции … нажмите на изображение, чтобы прочитать все статьи

    • Сокращение углеродного следа обрабатывающей промышленности за счет обмена данными

    • Лазерные сканеры профилей Передовая производительность повышает качество продукции

      технология лазерного сканирования профилей поможет улучшить

    • Роль периферийных вычислений в умной фабрике

      Согласно данным Google Trends, за последние пять лет во всем мире количество поисковых запросов по запросу «периферийные вычисления» увеличилось в десять раз.Только Google может похвастаться 340 миллионами результатов поиска по этой фразе — вряд ли

    • Смотри, но не трогай — CT Inspection of EV Batteries

      В следующей статье д-р Тобиас Нойбранд, технический директор по электронике

    • Будущее 3D-сканирования – экспертное мнение

      Новости метрологии Дин Солберг, вице-президент по метрологии компании Exact Metrology, за обсуждение будущей роли портативного 3D-сканирования и его роли в интеллектуальном производстве.

    Обзор набора мини-многоцелевых машин 6 в 1

    Обзор набора мини-многоцелевых машин 6 в 1

    Эта страница все еще находится в разработке — есть еще много чего добавить — в основном не очень благоприятного!


    Крышка ящика

    Это обзор многоцелевой машины 6-в-1, продаваемой через KKMoon на AliExpress и в других местах. Набор позволяет собрать различные мини-машины. Он описывается как «6 в 1 набор инструментов для токарного станка, лобзик, шлифовальный станок, сверлильный станок, пластик, металл, дерево, токарный станок, сверлильный, шлифовальный, токарно-фрезерный, распиловочный станок, набор инструментов».

    С некоторыми сборками обнаружены очень серьезные проблемы: они выделены красным цветом.

    Самая серьезная проблема связана с шлифовальным станком.
    Учитывайте также безопасность токарного станка по металлу.

    Первые впечатления: продуманный дизайн. Если это работает, это может быть полезно. Или это не более чем игрушка? Есть две версии: цельнометаллическая и частично пластиковая. В инструкции написано «Металл 6 в 1 прочнее и долговечнее». Это хорошо, но вам все равно потребуются сменные инструменты и запасные части. Похоже, их нет в наличии!


    Инструкции

    Инструкции, на первый взгляд, кажутся неплохими для китайского мануала — в основном они наглядные.Но почему формат настолько крошечный, что вы действительно не можете видеть фотографии должным образом? Размер страницы составляет всего 138 мм в высоту и 104 мм в ширину, поэтому фотографии в основном размером с почтовую марку или немного больше, поэтому видно мало деталей. Это делает инструкцию плохой! Что особенно разочаровывает, так это то, что с относительно небольшими дополнительными размышлениями они могут быть хорошими. Интересно, почему они такие крошечные — в Китае дефицит бумаги? Конечно, текст китайско-английский. Китайский плохо переводится на английский, и его всегда нужно немного переписывать, чтобы он был хорошим.Поскольку я технический автор, меня это особенно раздражает!

    Однако есть большой файл инструкций в формате jpeg, который производитель прислал, когда я запросил pdf (который был бы гораздо полезнее!). Они не ответили на несколько других пунктов, которые я сделал!

    Большой jpeg далеко не идеален, поэтому я разделил его на 14-страничный pdf-файл с инструкциями по мини-многоцелевому станку 6 в 1, который можно распечатать в формате A4, так он намного понятнее. Однако даже увеличенные фотографии не всегда четкие.

    Фотографии обычно (и в этом случае определенно) не так хороши, как рисунки, так что это довольно озадачивает, так как на странице KKMoon, продающей их, есть несколько очень хороших рисунков, которые должны быть в инструкциях!


    Металлообрабатывающий микротокарный станок

    Больше всего мне пригодится в качестве микротокарного станка. Поэтому я иду прямо к этому.
    Зажим токарного инструмента Фото (справа) из увеличенной инструкции. Даже в таком масштабе можете ли вы определить, какое оборудование используется для зажима инструмента? Я не мог.Кстати, я не смог найти на Алиэкспресс замены токарному инструменту. В комплекте идет квадрат 4 мм. Наименьший общий размер, по-видимому, составляет квадрат 8 мм, что небезопасно с показанными пластиковыми зажимами. Мое предложение зажало бы инструмент такого размера намного прочнее.

    Зажим для токарного станка


    Зажим для инструмента
    Зажим для инструмента
    Зажим для инструмента

    Итак, я собираю токарный станок до такой степени, что пытаюсь зажать металлообрабатывающий инструмент на месте. Совершенно невозможно на фото 30мм х 25мм увидеть, как это монтируется.Два зажима представляют собой пластиковые Z-образные детали. Две руки отличаются, как показано на виде сбоку. Но на фото из инструкции просто показано какое-то расположение винта и гайки для зажима инструмента, и невозможно различить, каким образом должен быть установлен зажим. Отверстия в зажиме намного больше, чем предусмотренные винты M4, и, как видно на третьем фото, такая система болтов и гаек не подходит точно, и никогда не сможет надежно зажать металлообрабатывающий инструмент .


    Мой металлический зажим

    Итак, имея в своем распоряжении подходящую Z-образную алюминиевую деталь (радиатор от старого контроллера 2QD, который я спроектировал и продал), я решил сделать правильный и безопасный зажим, как показано на рисунке.Но даже при этом зажимное действие не является прочным, поскольку пластик нижнего слайда дает, поэтому каждый из винтов (всего 3 сопряжения с прилагаемым инструментом) необходимо затягивать и снова затягивать. Но я думаю, что этот зажим, вероятно, справится с инструментом 8 мм х 8 мм.

    Основная проблема с токарным станком заключается в том, что инструмент не регулируется по вертикали, что серьезно ограничивает его полезность, тем более, что токарные инструменты 4 мм кажутся недоступными. Некоторую регулировку можно было бы внести, продвинув инструмент, но это было бы в неправильном направлении.

    Цанги

    В комплект входит впечатляющий набор из 8 цанг от 1 мм до 6 мм. Их можно использовать на приводном конце, чтобы, например, удерживать оправку, или их можно использовать на фиксированном конце, чтобы удерживать сверла для центрального сверления.

    Эти цанги прекрасно и точно обработаны и прекрасно работают.
    Основное замечание заключается в том, что, поскольку фаска находится в основании цанги, а не на конце, и находится под небольшим углом, цанга имеет тенденцию застревать в резьбовом валу, при этом вставленный инструмент остается.Если бы фаска была на конце, как показано справа, любое заедание было бы в накидной гайке, которая отвинчивается, поэтому инструмент будет удален по мере отвинчивания. Эта версия также потребует меньшего усилия для зажима инструмента, так как зажим применяется к кончику цанги, что обеспечивает лучший рычаг.

    Цанги также очень прочны, так что они не будут легко зажимать значительно меньшие размеры, чем расчетные.

    Гайка для затягивания цанги имеет размер ключа 15 мм. 15 мм не является распространенным размером гаечного ключа, поэтому большинству пользователей придется использовать разводной гаечный ключ.

    3-х кулачковый патрон

    Это аккуратный маленький патрон, который работает довольно плавно. Это одна из частей, которая впечатляет своим качеством.

    Единственное замечание заключается в том, что в комплект поставки входят два стержня для регулировки путем установки в отверстия в патроне. Но схема в инструкции такая мелкая, что легко не понять, какие отверстия использовать! Одно важное отверстие находится в задней секции с накаткой. В плоской части есть еще три отверстия, чтобы передний стержень можно было перемещать из отверстия в отверстие. Очевидно, как только вы это видели.Подгонка патрона настолько хороша, что при визуальном осмотре не видно соединения этих двух его частей!

    Будьте осторожны, не расширяйте рукоятку слишком сильно, иначе одна из губок выпадет!


    Токарный станок по дереву

    У него нет тех же проблем, что и у токарного станка по металлу, поскольку инструмент должен быть ручным. Однако, несмотря на то, что инструмент для токарной обработки дерева входит в комплект поставки, он не был должным образом заточен и непригоден для использования.

    Шлифовальный станок

    У меня была работа, которую, как я думал, могла выполнить шлифовальная машина.Но я попал в ловушку! Пластиковый диск («Песочное колесо» в инструкции), на который наклеена наждачная бумага, не навинчивается на приводной вал. Я исследовал.
    Болт М12 с приводом.
    подходит для стандартного болта M12. «>
    «Песчаное колесо»

    Колесо отлито со стандартной резьбой М12 с шагом 1,75 мм. Стандартный крепежный винт M12 (не входит в комплект!) подходит, если он подходит. А вот вал, на который он должен налезть, — мелкий М12 — шаг 1мм! Это глупая ошибка, которой никогда не должно было случиться.Машина в таком обличии негодна! Явно была допущена ошибка в спецификации компонента и у производителя нет контроля качества!


    Настольный лобзик

    Пытался собрать лобзик. В инструкции сказано: «С помощью винтов (M4x10) соедините корпус электролобзика с основанием электролобзика». Но корпус электролобзика не идентифицирован на изображении деталей и не существует отдельно. Кажется, что эти две части уже объединены в поставляемой «основе лобзика».Инструкция должна разъяснять — не путать! Я нахожу такую ​​ошибку непонятной.

    Однако, как только вы разберетесь, какие биты использовать, лобзик будет хорошо сочетаться друг с другом. Приводной механизм представляет собой эксцентриковую шариковую дорожку, установленную на валу с цанговым патроном 6 мм. Шариковая дорожка вставляется в прямоугольную коробку на вибрирующем валу, удерживающем пильное полотно. Эта коробка упакована со смазкой, поэтому ее должно хватить на долгое время, при условии, что смазка не слишком загрязнена абразивными частицами. Когда вы разбираете пилу, большая часть смазки выливается на шариковую дорожку эксцентрика, поэтому вам понадобится небольшой полиэтиленовый пакет для хранения этого компонента.

    Стол привинчивается к основанию электролобзика двумя саморезами с крестообразным шлицем, поэтому может не потребоваться слишком много циклов разборки-сборки, если не позаботиться об использовании оригинальной резьбы. для легкого щелчка, когда он находит исходную нить.

    Пильные полотна крошечные — около 1,3 мм в ширину с шагом зубьев 1 мм. Длина 15 мм выступает из стола, чтобы им можно было вырезать сложные формы из тонкого материала.


    Сверлильно-фрезерный станок

    Инструкция начинается «1.Винты М4х6 + походная (sic) пластина, вставьте их в Т-образный паз станины станка (длинный). Далее вставьте шурупы во второе грушевидное [имеется в виду замочную скважину] отверстие станины станка (короткое)». Прорези для замочной скважины предназначены для размещения ранее затянутых винтов! Возиться с винтами внутри полого металлического предмета непросто! Поэтому сначала вставьте винты в зажимные пластины! Обнаружение будет намного проще, если вы сначала снимите один конец станины (короткий), чтобы вы могли видеть, что вы делаете.

    Следующий фрагмент инструкции гласит: «Винты M4x8 через сверлильный стол и закрутите их с помощью шлицевой гайки M4 в Т-образный паз в середине шаблона 2 .» Что такое модель 2 ? Не помогает то, что инструкции в основном предназначены для цельнометаллической версии. Версия из металла и пластика существенно отличается. Я обнаружил, что на этом этапе невозможно следовать инструкциям, но, распечатав увеличенную инструкция А4,по картинкам понял как собрать станок.Нужно разобрать один из маленьких ползунков,отвинтить резьбовой штифт в регулировочной ручке и снять регулировочный вал с резьбой.Сама рукоятка невыпадающая поэтому не может быть удален, как указано в инструкции.Затем меньшую половину затвора необходимо установить на «промежуточную деталь», следя за тем, чтобы прорезь на задней части этой детали была вертикальной, а не горизонтальной. Предметное стекло должно быть хорошо смазано маслом (в инструкции предлагается вазелин).


    Набор в качестве фрезерного станкаВ результате получается удобный сверлильный станок. Затвор грубый и тугой, рычаг выпадает, но дрель работает. Следует соблюдать осторожность с зажимом, чтобы сверло было вертикальным, но сверло 0,7 мм (наименьшее, которое можно зажать) работало правильно и просверлило хорошее отверстие.

    Эту же систему можно использовать как мельницу, когда не нужно разбирать ползун. Две нижние направляющие регулируют стол, чтобы можно было фрезеровать формы. Эта мельница тоже хорошо работает.


    Горизонтально-фрезерный станок


    В комплекте есть несколько инструментов
    • 2 круглых шлифовальных круга с клейкой основой. Их можно импровизировать с помощью стандартной наждачной бумаги и двустороннего клея.
    • 1 инструмент для токарного станка по металлу
    • 1 шлифовальный круг
    • 1 ручной инструмент для обработки дерева.Он был очень плохо заточен и в том виде, в каком он был поставлен, был непригоден для использования. Надеюсь, это был только тот, который я получил. Маленькие стамески и долота найти не сложно.
    • 8 пил для электролобзика.
    • 1 Концевая фреза 6 мм. Стандартные замены легко получить,
    • 1 сверло 3 мм. Стандартные замены легко получить,
    Мне не удалось найти на AliExpress какие-либо сменные инструменты специально для этой машины, а с желтым фоном проблематично.Другие можно довольно легко импровизировать. Это очевидное отсутствие поддержки создает впечатление, что это действительно игрушка, и производитель не ожидает, что кто-то будет использовать ее всерьез или что она прослужит долго! Позор, потому что в его дизайне есть умная мысль и хорошая инженерия.

    Блок питания

    Блок питания представляет собой встроенный 12-вольтовый тип с 2-контактной вилкой в ​​сетевом кабеле. Он поставлялся с европейской вилкой, которая, конечно, не подходит для британских сетевых розеток на 13 А.Это просто глупо — отправить неверный лид на продажу не за горами в 100 фунтов стерлингов — это ошибка, которой не должно быть.

    К счастью, у меня есть запас таких проводов, поэтому я смог найти подходящий.


    Сменные инструменты


    Реакция KKMoon

    Впервые я сообщил о проблеме с шлифовальным станком в KKMoon 18 декабря 2018 года. Примерно в то же время я отправил электронное письмо по адресу, указанному в инструкции, но не получил ответа на это письмо.

    Сообщив о проблеме и пытаясь объяснить им, я отправил фотографии несоответствующей нити в KKMoon, они сказали, что им придется связаться со своими поставщиками.Это было 19 января — месяц спустя.

    Нет ответа от KKMoon. Я снова связался с ними 19 января. Их ответ был: «Не волнуйтесь… Я передал этот вопрос нашим поставщикам».

    Прошел еще один месяц, пора пережить китайский Новый год. На этот раз KKMoon сказал: «Поставщик сказал, что с продуктом проблем нет».

    Теперь я вижу только две возможности: либо эта глупая ошибка была замечена, и в новом запасе правильный «шлифовальный круг». В этом случае его не должно быть трудно поставить.

    Или ошибка не обнаружена и поставляется не то колесо. В этом случае китайские стороны называют меня лжецом, который подделывает вышеуказанные фотографии.

    Сага продолжается. Мораль такова — если вы ожидаете поддержки от китайских поставщиков, то это не очень часто. Вы платите деньги и рискуете.

    Реакция AliExpress

    Связаться с Али чрезвычайно сложно — первоначальный контакт происходит с роботом, но даже когда вы дозвонитесь до человека, языковые и культурные различия делают их реакцию очень мало отличающейся от реакции робота.

    Сначала я потребовал возмещения стоимости комплекта, так как обнаружил, что инструкции слишком малы, чтобы их можно было использовать, а зажим токарного инструмента небезопасен. Я подозревал, что возникнут новые проблемы (как они и были). Эта просьба была отклонена без расследования.

    Затем я снова связался с ними в феврале, и мне было очень трудно сообщить им о серьезных проблемах. В конце концов жалоба была передана их группе по рассмотрению. жду ответа.

    Информация о странице

    Дизайн страницы Ричарда Торренса.
    Страница впервые опубликована в пятницу, 21 декабря 2018 г.
    Последнее изменение:
    © 2018 — Ричард Торренс.
    URI документа: http://

    Король станков

    Токарный станок не зря называют королем станков. Есть очень мало вещей, которые вы не можете сделать с ним. На самом деле люди любят изрекать старую пилу о том, что токарный станок — это единственный станок, который можно сделать самому. Хоть и цепляюще, я думаю, что это немного неискренне. Точнее будет сказать, что во всех станках есть детали, которые (вероятно) может изготовить только токарный станок.В этом смысле токарный станок — самый «основной» станок. Однако, прежде чем лелеять мечты о самовоспроизведении, знайте, что большинство первых токарных станков изготавливались вручную путем царапания требуемых плоских поверхностей. Так что нет, токарный станок не может сделать сам себя, но токарный станок и умелый мастер с ручным скребком точно могут. На самом деле, если вы читали Токарный станок по металлу Дэвида Дж. Джинджери, вы знаете, что токарный станок играет важную роль в создании самого себя , пока вы все еще работаете над ним .

    В этой серии статей мы отправляемся в путешествие по миру машиностроения. В предыдущей статье мы прошлись по истории станков. Давайте теперь перейдем к современной погоне и поможем некоторым заинтересованным людям погрузиться в мир хобби-обработки, не так ли? Как мы видели в прошлый раз, первыми станками были токарные станки, и именно с них вы должны начать.

    Прецизионное начало

    Отбросив немного педантизма, давайте поговорим о том, почему токарные станки имеют основополагающее значение.Помните, как я сказал, что станки умело создают детали с большей точностью, чем они сами? Токарный станок — яркий тому пример.

    Прежде всего, машина вращает работу, в то время как режущий инструмент остается неподвижным. Это может показаться произвольным, но это, безусловно, не так. Самые ранние токарные станки удерживали заготовку между двумя острыми концами. Это умный способ добиться чрезвычайно высокой точности по одной оси. Настолько, что точение «между центрами» по-прежнему используется сегодня, когда требуется максимальная точность.Две точки образуют прямую линию, и таким образом поддерживая работу, мы устраняем все источники «биения» или неточности в приводном механизме. Это, в свою очередь, сводит проблему точности к выяснению того, как перемещать инструмент вперед и назад, сохраняя при этом хорошо контролируемое расстояние до изделия. Эту проблему решить гораздо проще, чем любую другую механическую геометрию, которую может использовать станок, и поэтому токарные станки являются королем.

    Токарный станок — это то место, с которого можно начать заниматься механической обработкой в ​​качестве хобби, потому что он учит вас основам, применимым ко всем станкам, и в то же время является наиболее полезным.Чем глубже вы погружаетесь в токарную работу, тем больше понимаете, как мало она не может сделать. Большинство других станков существуют не для того, чтобы делать то, что не может делать токарный станок, а для того, чтобы упростить настройку или ускорить выполнение этих операций.

    Оценка вашего первого токарного станка

    Итак, вы приняли мудрое решение купить токарный станок. С чего начать? Первое решение, которое необходимо принять, это размер. Эмпирическое правило среди Crusty Old Machinists™ заключается в том, что вы должны покупать самую большую машину, для которой у вас есть место.Говорят, что на большом станке можно делать маленькие вещи, а на маленьком станке нельзя делать большие вещи. Как и большинство старых поговорок, это лишь отчасти правда. Использование машины, соответствующей размеру выполняемой вами работы, имеет смысл. Если вы хотите делать часы, радиоуправляемые автомобили или модели, приобретите небольшой настольный станок. Если вы хотите спроектировать двигатель для гоночного автомобиля или отремонтировать исторический городской паровоз, приобретите большую напольную машину.

    Токарные станки измеряются по «повороту» и длине станины.Обозначение типа «7×20″ означает, что что-то диаметром 7 дюймов можно раскачивать, не задев кровать, а сама кровать имеет длину 20 дюймов. Как и большинство цифр, применяемых к потребительским товарам, обе они вводят в заблуждение. Хотя технически 7-дюймовый объект может подойти, у машины, вероятно, нет достаточной мощности или досягаемости инструмента, чтобы фактически работать с чем-то на этом пределе. Точно так же эта 20-дюймовая длина станины быстро съедается задней бабкой, сверлами и другими инструментами, которые должны находиться внутри вашей рабочей зоны. В этом смысле верна старая поговорка — приобретите машину настолько большую, насколько, по вашему мнению, вы можете вписаться в категорию работы, которую хотите выполнять.

    Теперь я оставлю вас подумать о том, насколько большой должна быть ваша машина. В следующий раз мы поговорим о том, что искать в машине, как ее купить, куда ее поставить и так далее. Быть в курсе!

    Tantasqua: Веб-сайт технического отдела

     

    Десятый класс
    Общие обязанности в течение года ~ Инженер по технике безопасности и техник по смазке

    Музыка ветра (23 часа)

    • Основы рисования и рисования, передача идей,
    • Продажа идей группе,
    • Простое гармоническое движение и основы науки о звуковых волнах,
    • Безопасность и использование ручных инструментов для резки металла,
    • Безопасность и использование молотков, плоскогубцев, ручных дрелей и небольших пневматических инструментов,
    • Простые крепежи и заклепки,
    • Обзор гравировки с ЧПУ,
    • Основные линейные измерения.
    Ножницы для пиццы (26 часов)
    • Безопасность и использование вертикальной ленточной пилы,
    • Базовые измерения, расположение материалов и планирование,
    • Работа в составе производственной бригады с разделением задач для достижения общей цели,
    • Подробные эскизы и форматы Blueprint,
    • C.A.D. рисунок для распространения общих идей,
    • Преобразование чертежей CAD в программное обеспечение CAM,
    • Использование C.A.M. программное обеспечение для создания кода ЧПУ и передачи на станки,
    • Настройка и запуск производственных циклов с ЧПУ,
    • Безопасность и эксплуатация токарных станков,
    • Основные токарные и резьбонарезные операции,
    • Работа по сборке и гибке приспособлений,
    • Полировка и ручная отделка,
    • Сборочные операции и рабочие пригонки.
    Пряжка ремня (8 часов)
    • Анализ рынка и проектирование для розничных продаж.
    • Основные операции и безопасность вертикально-фрезерных станков,
    • Выравнивание материала в тисках с фрезами,
    • Основные прецизионные измерения и определение местоположения материала,
    • Ручное программирование фрезерного оборудования с ЧПУ,
    • Методы прецизионной фиксации и точные производственные допуски,
    • Инспекция по контролю процессов и обеспечению качества,
    Заточка сверл (3 часа)
    • Безопасность и использование стационарного шлифовального станка,
    • Проверка работы с ручными калибрами,
    • Как правильно/неправильно заточенные режущие инструменты могут повлиять на работу.
    Заточка токарных инструментов (3 часа)
    • Ручное шлифование HSS [быстрорежущая сталь] и твердосплавные фрезы,
    • Рейка, клиренс и другие углы.
    Заготовка для фрезерного или токарного станка (8 часов каждый)
    ~ Знакомство с самостоятельными достижениями учащихся ~

    Plumb Bob (12 часов)

    • Изучите части токарного станка и их функции. Правила техники безопасности на токарных станках.
    • Потренируйтесь в настройке токарного станка и использовании соответствующих инструментов.Измерение на токарном станке.
    • Выбор и обслуживание насадок. Безопасность и использование шлифовальной машины.
    • Токарная обработка, торцовка, центровое сверление, на тренировочном образце в универсальном патроне.
    • Пуск отвеса. Тьюринг и накатка между центрами.
    • Проведение работы в цанге токарного станка.
    • Токарная обработка фасок и углов с составным упором.
      — Переделка коммерческих винтов и подгонка мелких узлов.
    Блоки 1-2-3 (круглосуточно)
    • Номенклатура и назначение фрезерных станков.
    • Безопасность и уход за фрезерным станком.
    • Попрактикуйтесь в настройке фрезерного станка и изучите соответствующие инструменты.
    • «Траммельная» или «квадратная» головка и рабочие тиски.
    • Научитесь пользоваться плоской фрезой для придания квадратной формы и размера стального блока.
    • Выберите и распилите грубый материал для 1-2-3 блоков (проверьте безопасность пилы)
    • Блоки плоской фрезы по размеру, оставляя излишки для чистовой шлифовки. (Измерение)
    • Узнайте, как определить местонахождение, центрировать сверло, сверло с резьбой, развернуть, зенковать, раззенковать, пилотное сверло и нарезать резьбу на вертикальной фрезе.
    • Изучите процедуру и правила техники безопасности при термообработке инструментальной стали до желаемой твердости.
    • Закалка блоков и измерение твердости для точности.
    • Изучите номенклатуру и безопасность плоскошлифовальных машин.
    • Прецизионная шлифовка и практика, изучая соответствующие инструменты и технику.
    • Отшлифуйте блоки до размера и прямоугольности с точностью +/- 0,0002 дюйма, используя прецизионные инструменты и технику.
    • Стендовая маркировка для идентификации деталей.
    Заготовка для плоской шлифовки (8 часов)
    • Использование и безопасность плоскошлифовальных станков,
    • Уход и хранение шлифовальных кругов,
    • Монтаж, правка и правка шлифовальных кругов,
    • Получение качественной обработки поверхности и точных размеров,
    • Практика работы с растворами для черных и цветных металлов,
    • Поддержание надлежащих условий резания.
    Вводные уроки по фрезерному или токарному станку с ЧПУ (по 15 часов каждый)
    • Последовательности включения и выключения,
    • Использование органов управления машиной и режимов программирования,
    • Ввод и редактирование рабочей программы,
    • Функции графического симулятора,
    • Смещения рабочей смены и компенсации режущего инструмента,
    • Надлежащая установка держателя инструмента и приспособлений для крепления,
    • Прогон и измерение готовой обрабатываемой детали,
    • Импорт и редактирование опубликованной программы из источника программного обеспечения CAM.
    Закалка блоков 1-2-3 и испытание (5 часов)
    • Безопасность и эксплуатация печи для термообработки металлов,
    • Инструментальная сталь с закалкой в ​​масле, Инструментальная сталь с воздушной закалкой,
    • Отжиг и отпуск, закалка цветов,
    • Использование твердомера по Роквеллу и уход за ним.
    Тестовый стержень (12 часов)
    • Токарная обработка, торцовка, накатка и сужение. (инструментальная сталь)
    • Зенковка для защиты центральных отверстий.
    • Термическая обработка для проверки твердости материала.
    • Безопасность, настройка и операции по шлифовке наружного диаметра.
    • Выравнивание или центровка обрабатывающих центров.
    • Шлифование и измерение диаметров с точностью до 0,0002 дюйма по размеру и прямолинейности.
    Болт фрезерного станка (18 часов)
    • Удержание и центрирование квадратных заготовок на токарном станке.
    • Работа с прерывистым резом.
    • Нарезка и измерение резьбы.
    • Планирование второстепенных операций.
    • Проведение круглых заготовок на фрезерном станке.
    • Установка и использование распорных головок и цанговых блоков.
    Блоки держателей токарных инструментов (18 часов)
    • Важность обработки поверхностей, отверстий и других элементов с точными размерами и повторяемостью расположения.
    • Обеспечение подгонки и взаимозаменяемости матирующих деталей.
    • Боробовое фрезерование, боковое фрезерование, глубокое сверление, развертывание и растачивание отверстий.
    • Ручная, автоматическая и автоматическая резьбонарезные головки.
    • Обработка и измерение ласточкина хвоста.
    • Закрепление и обработка мелких деталей на токарном станке.
    • Высокое искусство финишной обработки напильником и удаления заусенцев.
    Плоское шлифование блоков 1-2-3 (24 часа)
    • Контроль размера и прямоугольности с точностью до 0,0002 дюйма.
    Угломер сверла (15 часов)
    • Прецизионная компоновка небольшой детали из листового металла,
    • Вырезы под углом к ​​линиям разметки,
    • Программирование ProtoTRAK простого профиля,
    • Прецизионное фрезерование делений,
    • Штамповка металлических букв и цифр,
    • Подпиливание и раскрашивание гравированных/штампованных символов.
    Очиститель Т-образных пазов (15 часов)
    • Планирование работы и компоновка
    • Сборка приспособлений и зажимные приспособления
    • Сглаживание радиуса
    • Чистовая обработка внутренних углов
    Открывалка для бутылок (12 часов)
    • Ввод и редактирование многоуровневой программы траектории с несколькими инструментами
    • Магазин наладочных инструментов в соответствии с требованиями программы
    • Устройство фиксации для производственного цикла
    • Убедитесь, что рабочая смена и графики соответствуют реальному машинному пространству
    Пешка, слон, король (12 часов)
    • Доступ и запуск существующих программ компьютерного числового управления (ЧПУ).
    • Изучите основы ЧПУ. кодовый язык.
    • Создайте файл DXF. Файл из чертежа AutoCAD.
    • Создать путь к инструменту из файла DXF.
    • Изучите основные операции Master CAM.
    • Изучите основные настройки и команды EMCO PC Turn 50 C.N.C. токарный станок.
    Замок, Рыцарь, Королева (по 15 часов каждый)
    • Настройте магазин автоматической смены инструмента и запрограммируйте компенсации режущего инструмента.
    • Программы редактирования, работы с разными материалами и отработки комплектов.
    • Широкое комплексное использование программного обеспечения AutoCAD, Master CAM и Emco.
    • Знание станков с ЧПУ. коды и их применение на токарном станке.
    • Должен быть знаком с двухосевым программированием.
    Шахматная доска (12 часов)
    • Изучение основ контроллера Anilam 1400.
    • Подробнее ЧПУ программирование и редактирование кода.
    • Больше возможностей C.A.M. (компьютерная автоматизированная обработка)
    • Обучение использованию «Разговорного программирования»
    • Жизнь в «трехмерном» мире.
    • Компенсация на режущий инструмент и/или контроль глубины.
    • Поиск наилучших показателей подачи и скорости для разрезаемого материала и выполняемой операции.
    • Как провести работу на станке с ЧПУ фрезерный станок и как предварительно настроить быстросменные фрезы.
    Набор подсвечников (15 часов)
    • Дизайнерский продукт для продажи
    • Расчет стоимости производственного цикла (материал, время, инструменты и т. д.)
    • Проектирование производственного процесса (зажим, оснастка, операции)
    • Написание и устранение неполадок автоматизированного программирования
    • Выполнение пробных запусков для проверки прогнозов стоимости и времени
    • Создать средства контроля качества для оценки уровня успеха
    • Продажа товара в розничной торговле
    Держатели инструментов для плоской шлифовки (3 часа)
    • Просмотр протоколов плоского шлифования
    • Шлифовальные блоки в комплекте
    • Измерение чистоты поверхности
    Одиннадцатый класс
    Годовые общие обязанности ~ Инспектор, форман и набор инструментов

    Завершить все онлайн-учебники Solid Works (75 часов)

    • Навыки тайм-менеджмента
    • Техническое понимание прочитанного
    • Подробная документация о прогрессе
    • Навыки исследования и решения проблем
    • Методы 2D- и 3D-печати
    Молоток со сферической головкой (45 часов)
    • Токарная обработка больших диаметров и соблюдение концентричности.
    • Точность измерения диаметра шага резьбы.
    • Токарные конусы с конусным креплением и методы со смещенной задней бабкой.
    • Наладка в независимом патроне.
    • Нарезание внутренней резьбы.
    • Обработка кривых, радиусов и коронок как на ручном станке, так и на станке с ЧПУ. токарные станки.
    • Использование конических штифтов и конических разверток.
    • Разница между зенковкой и цековкой.
    • Завершите шлифовку до «Растушевки» и отполируйте до максимального эффекта.
    Цилиндрическое зубчатое колесо (21 час)
    • Использование оправки, прессовой посадки и оправочного пресса.
    • Горизонтальные фрезы, инструменты, оправки и приспособления.
    • Установка универсальной делительной головки и ножной бабки на горизонтально-фрезерном станке.
    • Правильный выбор и использование фрез для цилиндрических зубчатых колес.
    • Способы центрирования фрез.
    • Применение простой индексации * (сначала необходимо пройти соответствующие уроки)
    • Прецизионное измерение зубчатых колес с внешним цилиндром.
    • Прошивка шпоночного паза и использование штифтового напильника.
    Мэг-Рим Йо-йо (30 часов)
    • Дизайн уникальной формы со специальной оболочкой пространства
    • Используйте стандартные зажимные приспособления для фиксации новых контурных форм
    • Доступ и выполнение инструментов цикла ЧПУ (таких как «зеркало» и «повтор»)
    • Управление производством для достижения сбалансированных характеристик продукта
    Ножничный зажим (45 часов)
    • Изготовление дубликатов изделий из листового металла.
    • Бронза, пропитанная маслом для обработки.
    • Безопасность, установка и выполнение операций по нарезанию и измерению трапецеидальной резьбы.
    • Плюсы и минусы заклепок и холодных заклепок.
    Пряжка ремня из листового металла (30 часов)
    • Подробное планирование работ
    • Изготовление держателей на заказ
    • Изготовление комплектов штампов для гибки
    • Тайм-менеджмент
    • Реверс-инжиниринг
    Ложка для мороженого (24 часа)
    • Усовершенствованные токарные операции и наладка с ЧПУ
    • Создание специализированных режущих инструментов
    • Адаптация стандартных станков к уникальным ситуациям
    • Установка 4-осевого фрезерного станка
    • Программирование 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ
    • Добавление выступов для обработки для создания удерживающих поверхностей
    • Смешивание нечетных контуров для получения гладкого готового изделия
    Проект технического обслуживания машин (3-24 часа)
    • может быть чем угодно: от замены стандартной покупной детали машины до изготовления сменной шестерни с нуля.
    Практические образцы сварных швов (9 часов)
    • Использование справочников для ознакомления с новым набором операций
    • Безопасность и использование основного оборудования для электродной сварки
    • Применение справочного текста для начала упражнений по технике безопасности
    • Очистка и подготовка рабочего места и материалов
    • Образцы сварных швов: плоский, прямой, угловой, стыковой
    • Очистите чистовой шов и оцените результаты
    Вешалка для кормушки (9 часов)
    • простое планирование и компоновка гнутых металлических деталей
    • Безопасность и использование ручных инструментов для гибки металла
    Маленькая кованая мебель (30 часов)
    • Компоновка и планирование более сложной гнутой металлической сборки
    • Практическое применение ручных гибочных инструментов
    • Сборка сложных форм из простых гнутых компонентов
    • Шлифовка, очистка и окончательная сборка
    • Товары для демонстрации качества покраски и отделки
    Тиски для инструмента (60 часов)
    • Инструментальная сталь для обработки боров и управление теплом и напряжением трения.
    • Наблюдение за отклонением инструмента и дефектами фрезы.
    • Окончательная шлифовка сборки.
    • Шлифование до точной посадки и измерение диаметра валка с малым допуском.
    • Очистка резьбового отверстия после термической обработки.
    Окончание любой из трех руководств по САМ (75 часов каждая)
    Двенадцатый класс
    Общие обязанности в течение года ~ Форман, инспектор и специалист по закупкам, инструментальный ящик

    Работа с электронным разрядным станком (30 часов)

    • Определение и понимание основных терминов, концепций и методов EDM.
    • Как Э.Д.М. технологии используются в местных предприятиях.
    • Получите практический опыт работы в нашем магазине или в партнерском бизнесе.
    Пройти любые два теста NIMS (15 часов)

    Пройти мастер-класс по фрезерованию или токарной обработке (45 часов)

    Двигатель Стерлинга, паровой двигатель или газовый двигатель (120–180 часов)

    • Закрепить полученные ранее уроки.
    • Узнайте, как адаптировать полученные навыки для решения новых задач.
    • Использование поворотного стола.
    • Работа с внутренним напряжением материала.
    • Наблюдение за совместной работой различных материалов в подшипниках и направляющих.
    • Введение в обработку кулачковых и коленчатых валов.
    • Практическое использование C.A.D. / К.А.М. технологии для решения сложных задач механической обработки.
    • Научитесь делать плоские и винтовые пружины.
    • Работа с точной посадкой и как контролировать желаемый эффект.
    • Изучение методов пайки и пайки.
    • Сборочные размеры, приспособление и крепление.
    • Базовые знания о том, как работают двигатели.
    Полный 2-й главный кулачковый урок Книги (45 часов)

    программируемая логическая лаборатория общего управления (18 часов)

    PLC электроники (18 часов)

    PLC пневматическая лаборатория (18 часов)

    Пройти еще два теста NIMS (15 часов)

    Индексный блок (30 часов)

    • Указание квадратной формы на токарном станке.
    • Безопасность и эксплуатация шлифовального станка.
    • Шлифовка и измерение внутренних диаметров с жесткими допусками.
    • Обучение учету износа колес и отделки поверхности.
    • Точное измерение толщины стенок и центральных положений.
    • Измерение отшлифованных конусов.
    Сборка робота и его тестирование (30 часов)

    Выполнение еще двух тестов NIMS (15 часов) -45 часов)

    Сборка и испытание ветряной или гидроэлектростанции (15-45 часов)

    Сборка и испытание телескопа (30-45 часов)

    Обработка любых трех образцов из Master CAM Books ( 30 часов)

    *Награды ~ Получите сертификат NIMS или ProtoTrak или MasterCAM

    Или Соревнуйтесь в конкурсе «Skills USA»


    В магазине

    Описание : Технологии машин Студенты позируют перед камерой в своих высокоразвитых технологический класс.

    Шпиндели станков | Колониальный инструмент

    Colonial Tool Group вот уже почти столетие находится в авангарде производителей станочных шпинделей, что дает нам долгую и проверенную историю создания качественной продукции для самых разных клиентов.

    Обладая опытом и самыми современными технологиями, наш сильный штат инженеров по станкостроению шпинделей, сборщиков и других специалистов сделает все возможное, чтобы найти наилучшие решения для ваших нужд.Все начинается с консультации, на которой мы обсудим ваши желаемые приложения и подробно расскажем о ваших требованиях. От плотницких работ до военных целей, мы уверены, что сможем вам помочь.

    Шпиндельные станки — это далеко не универсальные устройства, поскольку их можно разделить на несколько широких категорий — например, с ременным приводом, с пневматическим приводом и с электроприводом — и специализировать их компоненты для выполнения необходимой рабочей нагрузки.

    Мы можем производить шпиндели для различных станков, включая токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки.Понимание того, какая мощность требуется от ваших машин, будет иметь большое значение для определения технических характеристик, включая рабочую скорость, входное напряжение, мощность, максимальный крутящий момент, размер и гибкость угла наклона.

    Другие настраиваемые компоненты вашего шпинделя включают уплотнения, а также подшипники, которые бывают трех типов:

    Мы также предлагаем широкий спектр монтажных интерфейсов для оптимальной посадки. Вы можете выбрать из нескольких из следующих примеров, в том числе:

    • резьбовые, стандартные и фланцевые отверстия

    • валы и беседки

    • Работа и колесные совокупности

    • Внутренние и наружные рупоны

    Шпиндели станков могут быть созданы с возможностью автоматической балансировки или продувки воздухом.Мы также можем реализовать высокочастотные приводы, которые используют жидкостное охлаждение для функционального регулирования тепла, или вы можете выбрать шпиндели, использующие подачу охлаждающей жидкости.

    Вы также можете вести текущий журнал информации, чтобы поддерживать высокую эффективность. Шпиндели могут быть оснащены энкодерами и резольверами для получения подробной информации о положении и скорости.

    После того, как мы разобрались с информацией и заложили основу для плана, мы можем перейти к механической обработке и изготовлению различных деталей по мере необходимости.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.