Себестоимость производства пеллет: Производство пеллет (март 2022) — vipidei.com

Содержание

Пеллетное производство — сибирские реалии в сравнении

На фоне резкого изменения валютной ситуации прошлой осенью в сторону строительства гранульных производств практически одновременно посмотрели сразу несколько лесопильных предприятий сибирского региона. В результате сегодня в Иркутской области в стадии активного строительства находятся целых три пеллетных завода. Транспортная составляющая, традиционно высокая для сибирского региона, не имеющего альтернативного железной дороге способа доставки гранул в западные порты России для дальнейшей отправки гранул европейским потребителям, ввиду резкого снижения курса рубля значительно снизилась на фоне общей стоимости гранул в валюте. Экспортировать пеллеты стало значительно выгоднее, и этим, отчасти, можно объяснить своеобразный сибирский бум в сфере строительства пеллетных заводов.

Интересно, что подобный бум, совершенно не привязанный к валютным колебаниям, характерен сегодня и для Европы. К примеру, эстонская компания Hekotek, поставившая оборудование для всех трех новых гранульных заводов в Иркутскую область, только за неполный 2015 год выполнила поставку еще 4 комплексных пеллетных заводов — двух в Эстонию, и по одному в Беларусь и в Швецию. Оказывается, общее настроение в пользу строительства новых пеллетных производств в целом одинаково и для России, и для Европы, несмотря на различные предпосылки.

Абсолютно одинаков и продукт, производимый гранульными заводами разных стран. Пеллеты премиум-класса российского производства ничем не отличаются от своих европейских аналогов. Все это возможно благодаря высокому качеству как сырья, так и оборудования, на котором российские пеллетные предприятия выпускают свою продукцию. Заводы, поставленные в Россию компанией Hekotek, по качеству оборудования ничем не отличаются от заводов, поставляемых в Европу — и те, и другие комплектуются из одинаковых компонентов, с учетом условий работы и специфики сырья конкретного завода, а никак не страны, где он расположен. А вот структура себестоимости пеллет, выпускаемых в России и Европе, отличается настолько, что стоит уделить этому особое внимание. Возьмем для примера маленькую Эстонию — с одной стороны государство соседнее, а с другой — интегрированное в европейскую экономическую структуру.

Интересные расчеты

В общей себестоимости тонны гранул эстонского производства порядка 70 Евро составляет сырье. В среднем 10 Евро составляют затраты на электроэнергию, 4 Евро — на рабочую силу, 4 Евро — расходные материалы и обслуживание, и те же 4 Евро требует логистика до порта. При средней стоимости тонны пеллет в порту 130 Евро, маржа составляет порядка 38 Евро (в эту цифру входит и амортизационная составляющая).

В России ситуация иная, а поскольку в начале статьи мы упоминали пеллетный бум в Сибири, рассмотрим структуру себестоимости пеллет именно для этого региона. Не претендуя на безупречную точность данных (и для удобства сравнения), переведя рублевые затраты в Евро, получим нулевую стоимость сырья. Зачастую ее значение можно рассматривать даже со знаком минус, ведь выпуск пеллет означает для лесозавода отсутствие дополнительных затрат на вывоз отходов производства на свалку или же устранение последствий самовозгорания опилок. Стоимость электроэнергии для производства тонны пеллет в среднем составляет 5 Евро, еще в Евро обходятся расходные материалы и обслуживание. Трудозатраты составляют порядка 6-7 Евро.

И все же основной нагрузкой на плечи сибирских производителей пеллет ложатся транспортные затраты — доставка тонны гранул из Иркутской области до порта Санкт-Петербург обходится примерно в 45-50 Евро. При средней стоимости пеллет в порту 100 Евро за тонну, получаем маржу производителя — 23-28 Евро (без вычета амортизационной составляющей).

Что в приоритете?

Обычно для успешного снижения себестоимости продукции производителю целесообразно в первую очередь прилагать усилия для уменьшения самых больших показателей в ее структуре. И если для гранульных заводов Эстонии таким приоритетным моментом является сырье, то для сибирских предприятий оно, наоборот, доступно в избытке, уступив первое «почетное» место транспортировке. Однако, пока основным рынком сбыта сибирских пеллет остается Европа, говорить о возможности снижения ее стоимости всерьез не приходится, ведь альтернативы железной дороге в этом вопросе не существует. Временное же снижение доли транспортной составляющей, связанное с прошлогодним скачком курса валют, вероятнее всего, действительно временное, поскольку традиционное ежегодное повышение железнодорожных тарифов на 10% в течение каких-нибудь нескольких лет вернет ситуацию на круги своя. Поэтому в среднесрочной перспективе наиболее рациональным решением могло бы стать создание внутреннего рынка потребления пеллет.

Пример Архангельска

В Архангельской области уже несколько лет успешно функционируют 7 коммунальных котельных, работающих на сжигании пеллет местного производства. Однако наличие на месте только одного поставщика пеллет, причем плотно ориентированного на экспорт гранул, не позволяет пока говорить там о динамичном развитии этого направления — коммунальное хозяйство не может позволить себе риски, связанные с зависимостью от единственного поставщика топлива. Что касается ситуации в Иркутской области, 4 серьезных поставщика пеллет (с учетом заводов, запуск которых готовится в самом ближайшем будущем) — уже немало, а значит риска отсутствия топлива для пеллетных котельных не предвидится.

Тепловая энергия, получаемая из отходов — всегда наиболее разумное и рациональнее для общества решение, тем более при таком низком уровне стоимости сырья и производства, как в Иркутской области. Приведенные выше цифры и расчеты показывают, что пеллеты вполне могут быть конкурентоспособным топливом на местном рынке. Однако, сделать его таковым — задача, которая, очевидно, не под силу бизнесу без участия государства.

Текст: ООО «АдверКон», www.lespromtech.ru

Ремонт гранулятора ОГМ-1.5, ОГМ-0.8 в Жуковском

Ремонт гранулятора ОГМ-1.5, ОГМ-0.8 в Жуковском | ООО «Пеллет Парк»

Ремонт грануляторов

Редуктор ОГМ-1,5, основное оборудование, которое производит пеллеты.

Наше предприятие выполняет капитальный ремонт редукторов.

Проверим каждую деталь на износ, сделаем диагностику посадочных мест, заменим вышедшие из строя детали, при необходимости восстановим посадочные места, на заключительном этапе произведем сборку и обкатку редуктора на стенде.

Проточка матриц для различных грануляторов 

Проточка и зенковка матриц — это важная операция.
+ Полноценная пеллета !
+ Устойчивая работа гранулятора !
+ Экономия в деньгах !

Любое оборудование с течением времени начинает терять свои эксплуатационные характеристики, как следствие, качество производимых пеллет падает, а себестоимость производства возрастает в разы.

Около 80% матриц подлежат восстановлению до состояния новых.

Услуга оказывается единично.

02

Определение стоимости

и сроков ремонта на основании дефектовки

03

Производство

ремонтных работ

04

Проверка

гранулятора на испытательном стенде

05

Поставка

отремонтированного гранулятора с гарантией на работы

Оборудование на котором, мы ремонтируем гранулятор

Пристальное внимание контролю качества технического оснащения и оборудования предприятия. Ключевое преимущество — оборудование на 100% выдерживает паспортную точность. Контроль осуществляет служба по качеству.

Мы обеспечиваем заказчиков качественным оборудованием с улучшенными эксплуатационными характеристиками для бессбойной работы.

15 лет опыта

15 лет в работе с металлами, обширная база знаний и глубокое понимание работы механизмов.

Точность

Производство деталей точно по размерам со строгим соблюдением всех допусков. Только так можно обеспечить высокую надежность работы.

Оперативность

Короткие сроки исполнения работ, в отделе ремонта 3 бригады.

Выгода

Адекватная стоимость, за счет больших оборотов работаем по ценам ниже рыночных.

Техническая поддержка

Удаленно предоставляем информационную поддержку. Ваш персонал может в любой момент получить консультацию и инструкцию действий в случае некорректной работы. 

Помогаем сделать дистанционную диагностику и установить причины поломки.

Обратитесь по указанному на сайте телефону для оперативного ремонта гранулятора любого производителя.

Окатьев Дмитрий Андреевич

Исполнительный Директор

Привилегии для клиентов

Себестоимость пеллет из топинамбура вдвое ниже, чем из дерева. — Derevo.ua

ООО «Центр экологической энергии« Топинамбур »выращивает эту культуру на 20 га в Ивано-Франковской области, получает из нее 200 тонн топливных гранул, продает отечественным тепличным комбинатам, экспортирует в Ливан, Польши, Германии.

«Себестоимость производства пеллет из сухого стебля топинамбура составляет 15-20 евро за тонну, из отходов древесины — 40-45 евро. Гранулы покупают промышленные предприятия, даже тепличные производители для систем отопления, чтобы удешевить производство овощей в зимне-весенний период. Частично твердое топливо экспортируем в Ливан, Польши, Германии. Также из измельченного сухого стебля топинамбура производим брикеты высокой плотности, с повышенной устойчивостью к влаге, которые продаем людям для отопления домов », — рассказал директор ООО« Центр экологической энергии «Топинамбур» Василий Стефюк. 

По словам предпринимателя, топинамбур можно выращивать в монокультуре, он хорошо растет на одном месте в течение 30 лет без севооборота, неприхотлив к почвам, не боится засухи и не требует больших затрат, чтобы изготовить твердое паливо.

В период с декабря по май в естественных условиях с помощью мороза и ветра мы сушим стебель топинамбура на корню до влажности 10-20%, за счет этого экономим на сушке одной тонны сырой биомассы 10-15 евро. Кормоуборочный комбайн подбирает, измельчает сухие стебли топинамбура и загрузка сырья в прицеп. Из стеблей производим топливные гранулы (пеллеты). С гектара сухой биомассы топинамбура получаем 10 тонн пеллет, — говорит Василий Стефьюк

Гранулы топинамбура используют не только для систем отопления, они являются хорошей подстилкой для животных и птицы. Некоторые птицеводческие хозяйства уже используют пеллеты как екопидстилку. Пеллеты из топинамбура хорошо поглощают влагу и набухают. Отработанная подстилка является высококачественным органическим удобрением, ведь в топинамбуре кислотность стебля нейтральна, тогда как у древесины — повышена. Отработанная подстилка из топинамбурных пеллет быстрее и лучше разлагается в почве по сравнению с подстилкой из отходов древесины.

Ежегодно количество производителей, которые хотят заниматься выращиванием топинамбура, растет. Тем более, это растение дает не только твердое топливо, но и клубни, имеющие ценность и для питания людей, и как корм для животных.

Источник: Аграрії разом

Микрощепа как сырье для производства пеллет » The Asia Times

Микрощепа — ценный материал, который активно используется для производства древесных пеллет. Этот вид щепы позволяет значительно упростить производство топливных гранул.  Хотя в Северной Америке микрощепа относительно недавно получила распространение, европейские компании достаточно давно открыли для себя все ее достоинства.

Микрощепа – это щепа, длина которой составляет 6-12 мм. Она используется не только для производства пеллет: ее сжигают вместе с углем, используют для газификации и в процессе энзиматического гидролиза. Кроме прямого применения в  биоэнергетике, микрощепа может применяться на предприятиях пищевой промышленности для копчения и для производства древесных плит МДФ, для целлюлозно-бумажных производств.

ПроизводствоТрадиционно для измельчения древесины до фракции 6-12мм сырье перерабатывают в несколько этапов. На первом этапе происходит первичное измельчение древесины в барабанных или дисковых рубильных машинах до частиц размером 25–30 мм. На следующем этапе щепа растирается в молотковой мельнице до размера 6-12 мм. Затем транспортируются на сушку и только потом спрессовывается в пеллеты.

Технология производства микрощепы позволяет исключить из производственного процесса целый технологический этап, который заключается в дополнительном доизмельчении щепы перед сушкой. Как следствие, режущие ножи рубительной машины изнашиваются быстрей, поскольку на них выпадает большая нагрузка по сравнению с обычной щепой.
В зависимости от особенностей технологического процесса, требуется разное число машин, так как измельчение древесины зависит от ее плотности и влажности. Это значит, что разные процессы изготовления имеют разный энергетический баланс и потребляют неодинаковое количество энергии. Таким образом, рентабельность установки зависит от ее структуры и принципа эксплуатации.


ПреимуществаМикрощепа обладает целым рядом преимуществ. Во-первых, полученный материал более однороден, поскольку микрощепа сушится более равномерно в барабанной или ленточной сушке. Во-вторых, микрощепа обеспечивает лучшее распределение частиц в процессе палетирования, за счет чего пеллеты получаются более плотными. И наконец, микрощепа чище обычной щепы и содержит минимальное количество песка и коры, а значит, показатель  зольности будет ниже.


НедостаткиГлавным негативным моментом является то, что дробление сырой древесины до размера микрощепы требует мощной дробыльной машины и увеличенного потребления энергии. При хранении воздействие влаги на микрощепу в силу ее размеров более негативно. Также нужно учитывать, что микрощепа относится к материалам с высоким риском возгорания.

Здесь стоить отметить, что себестоимость производства микрощепы в два-три раза больше себестоимости производства обычной щепы из-за повышенных энергозатрат и стоимости ножей для дробыльного оборудования.

Несмотря на все эти недостатки, производство микрощепы остается очень выгодным. В итоге, хотя производителю придется потратиться на техническое переоснащение, транспортировку и храниние — общие расходы общие расходы на производство такой щепы, по сравнению с обычным производством, окажутся ниже.

Производство пеллет в зимний период. Условия и особенности.

Производство пеллет, все шире распространяется, как новый вид предпринимательства. Оснастив производство качественным оборудованием, и наладив производство пеллет, нужно принимать во внимание условия, которые не зависят от человеческого фактора.
Одним из таких пример, безусловно, являются переменчивые погодные условия, вполне характерные для средней полосы России.
Казалось бы, даже когда производство налажено, и оборудование работает в полной мере, какие могут возникнуть сложности в изготовлении пеллет?

Зимний период времени является довольно специфическим, и вынуждает принимать ряд мер, чтобы сохранить качество получаемого продукта, и уровень производительности оборудования соответствовал намеченным показателям.
Особенности: Первое на что нужно обратить внимание — это повышенная влажность, как окружающей среды, так и сырья, для создания.
Соответственно, увеличиваются энергозатраты — т.е. сушка сырья нужна более интенсивная, и при более высоких температурных режимах.
Это также будет создавать дополнительную нагрузку на сушильный барабан.

Совет: Если бункер приема сырья и рубительные машины находятся на улице, то целесообразно накрыть их навесами. Это снизит попадание как дождя, так и снега.
На качество получаемой гранулы это не повлияет.
Тем не менее, стоит учесть и тот факт, что себестоимость готового продукта при этому будет увеличиваться в среднем на 10-15%.
Компания «Доза-Гран» является передовым экспертом в области пеллетного бизнеса, и поставляет оборудование во все точки РФ и СНГ, на счету компании более 400 успешно реализованных проектов. Мы с радостью ответим на Ваши вопросы, и дадим грамотные консультации в сфере био-топлива и пеллетного бизнеса.
Приглашаем Вас к открытому диалогу.
Хотели ли вы заняться собственным производством биотоплива? Хотели бы вы приобрести оборудование для изготовления топливных пеллет? Считаете ли вы био-топливо выгодным для использования?
Специалисты компании «Доза-Гран» готовы ответить на все интересующие Вас вопросы, и дать грамотные консультации по вопросам связанных с данной тематикой.
Сайт: […]
E-mail: [email protected]
Тел: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500

«Разработка финансовой модели затрат на производство пеллет в N . . .» Нин Лу

Аннотация

В последние годы индустрия топливных пеллет быстро растет. Перевод значительной части систем центрального отопления домов в районе Новой Англии с нефти на древесные гранулы является способом улучшения местного производства и использования энергии. Производство топливных гранул из лесов Новой Англии также рассматривается как способ использования местных рабочих и древесных отходов.Целью данного исследования было создание модели стоимости пеллет, которая поможет будущим инвесторам оценить затраты на производство древесных пеллет, включая затраты на сырье и финансовые затраты. Эта модель затрат будет полезна для производства пеллет в Новой Англии, поскольку позволит потенциальным инвесторам оценить возможность строительства завода по производству древесных гранул с учетом местных условий, чтобы избежать неверных решений. Перед разработкой модели затрат было проведено общенациональное обследование производства для оценки всей отрасли производства древесных гранул.Результаты опроса, представленные здесь, были сосредоточены на сборе информации о годовом производстве, сырье, рейтингах производственных затрат, радиусе рынка, барьерах для расширения рынка и других данных, которые давали обзор отрасли в очень сложный экономический период. Средний объем производства составил более 59 000 тонн в год. По мнению респондентов, основными затратами на производство были рабочая сила и сырье для гранулирования. Рыночный спрос и капитальные затраты были названы главными препятствиями для расширения.Второе исследование, ограниченное заводами по производству гранул в Новой Англии, было разработано для определения основных затрат на производство гранул. В ходе второго опроса были посещены все основные производители древесных гранул в Новой Англии для сбора дополнительной информации посредством интервью. Согласно модели, себестоимость производства, включая затраты на финансовое возмещение, составляет примерно 149 долларов США за одну тонну древесных гранул, производимых заводом мощностью 100 000 тонн в год. При текущем уровне розничных цен (т. е. 170–200 долларов за тонну) у производителей пеллет в Новой Англии есть возможности для получения ограниченной прибыли.Затраты на сырье составляют около половины всех производственных затрат. Согласно нашему анализу чувствительности, снижение затрат на сырье повлияет на затраты больше, чем любые другие входные переменные.

Рекомендуемая ссылка

Лу, Нин, «Разработка финансовой модели затрат на производство древесных гранул в Новой Англии» (2012 г.). Электронные диссертации и диссертации . 1863 г.
https://digitalcommons.library.umaine.edu/etd/1863

Технико-экономическое обоснование завода по производству древесных гранул

Типичный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины, винтового конвейера, магнитного сепаратора, молотковой дробилки, роторной сушилки, гранулятора с кольцевой матрицей , охладителя пеллет, машины для упаковки пеллет и т. д.По мере роста проблемы глобального потепления правительства сосредотачиваются на развитии экологически чистой энергии. Древесные пеллеты являются наиболее важным заменителем ископаемого топлива, и количество потребления древесных пеллет в последние годы сильно растет.

Вопросы, которые необходимо задать перед строительством завода по производству древесных гранул

Прежде чем разрабатывать собственный бизнес-план по производству пеллет, необходимо решить несколько вопросов в первую очередь:

  • Какова тенденция развития мирового рынка топливных пеллет?
  • Какова цена пеллет на целевом рынке?
  • Какое сырье можно использовать? Сколько это стоит?
  • Сколько стоит запуск завода по производству пеллет?
  • Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?

Ответив на все вышеперечисленные вопросы, Gemco поможет вам найти наиболее прибыльный способ запуска вашего завода по производству пеллет.

Тенденция развития мирового рынка пеллет

Как правило, мировой рынок пеллетного топлива для каждой страны можно разделить на две части: внутренний рынок и зарубежный рынок. Оба рынка включают как бытовых потребителей, так и промышленных потребителей. Бытовые потребители используют пеллеты для обогрева своих домов и рабочих мест, таких как жилые дома, школы, коммерческие здания и т. д. У них есть годовой спрос на пеллеты, и они будут покупать пеллеты перед отопительным сезоном .Каждому бытовому потребителю могут понадобиться пеллеты от полутонны до нескольких сотен тонн в год.

Поскольку проблема окружающей среды вызывает серьезную озабоченность многих правительств, использование многотопливного сжигания для промышленных предприятий становится тенденцией во всем мире. Возьмем, к примеру, ТЭЦ Avedore 2 в Дании. Она может работать на нескольких видах топлива и ежегодно использует 300 тысяч тонн древесных гранул.

Как указывалось ранее, рынок древесных гранул будет быстро расти в соответствии с растущим спросом на отопление и промышленность.Например, в Северо-Западных территориях (СЗТ) в Канаде правительственные чиновники указывают, что при замене топлива в правительственных зданиях и новых правительственных зданиях предпочтение отдается пеллетным котлам.

Проект пеллет в СЗТ

Это просто пример. Однако таких районов сотни тысяч, спрос на пеллеты достаточно большой.

Цена пеллет

Возьмем, к примеру, ЕС, который является основным рынком пеллет и имеет самый длительный опыт использования пеллет в мире. Цена пеллет в Европе с сыпучим грузом составляет около 215 евро за тонну ($304 за тонну) . Чтобы быть экспортером пеллет, необходимо учитывать складские и транспортные расходы. Для американского экспортера складские расходы могут добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут добавить 35-45 долларов за тонну.

Сырье

Существует три источника древесного сырья: древесные отходы производства древесины, заготовленная низкосортная древесина, древесные отходы от бытовых отходов.Поскольку деревообрабатывающая промышленность находится в упадке, поставка опилок может быть менее надежной, заготовленная низкосортная древесина становится стабильным сырьем для промышленных пеллетных заводов. Но поставщик сырья весьма различен в разных странах и регионах. Прежде чем двигаться дальше, сначала подумайте о доступности исходного сырья.

Например, из базы данных инвентаризации и анализа лесов (FIA) Министерства сельского хозяйства США (USDA) мы можем легко узнать, что только в Преск-Айле, штат Мэн, имеется 753 184 акра лесных угодий, а ежегодный прирост составит 230 000 зеленых тонн. .В этом случае будет 125 000 зеленых тонн непиловочного материала, который можно использовать для производства пеллет.

Рост Мягкая древесина Твердая древесина Всего
Все 124 998 106 581 231 579
Пиломатериалы 86 564 21 230 107 793
Непиловочное бревно 38 434 85 352 123 786

При запуске завода по производству пеллет цена сырья также является основным фактором.Возьмем, к примеру, балансовую древесину как лиственных, так и хвойных пород в Преск-Айл, цена которой составляет около 35-45 долларов за тонну. Для нового завода по производству гранул в Преск-Айл рекомендуемая начальная цена на древесину составит 45 долларов за тонну.

Среднеквартальные цены на низкосортную древесину

Капитальные затраты

Капитальные затраты могут сильно различаться в зависимости от региона по всему миру. Согласно исследованию капитальных затрат на завод по производству пеллет в ЕС, проведенному Deloitte, капитальные затраты распределяются следующим образом:

Базовые капитальные затраты: 125 долларов за тонну (если ваша мощность составляет 100 000 тонн в год, базовые капитальные затраты составляют 12 долларов.5 миллионов ).

Труд: 10 долларов США за тонну на заводе по производству пеллет мощностью 150 000 тонн в год (цена меняется в зависимости от мощности)

Энергия: 10 долларов за тонну

Техническое обслуживание: 5 долларов США за тонну

Ремонт и техническое обслуживание в течение всего срока службы: 5 долларов США за тонну

Погрузка на железнодорожный транспорт для массовых перевозок: 2,5 долл. США за тонну

Дополнительные капитальные затраты:

Измельчение на месте: 3–4 миллиона долларов (измельчитель, настил для бревен, погрузочно-разгрузочная и окорочная машина)

Склад пеллет, установка для загрузки вагонов: 2 миллиона долларов США

Если вышеприведенный пример капитала вас не устраивает, Gemco также может предоставить вам индивидуальное решение.

Финансовая осуществимость (выгодно ли это?)

На основании финансового исследования, проведенного Deloitte, инвесторам легко получить общее представление о финансовой целесообразности запуска завода по производству пеллет.

Сроки проекта: планирование 12-18 месяцев, строительство 12 месяцев (хотим сократить время проекта завода по производству пеллет)

Соотношение долга к собственному капиталу: 50:50

Рентабельность собственного капитала: 20%

Анализ чувствительности ключевых финансовых вложений

Кроме того, в рамках индустрии возобновляемых источников энергии многие правительства предоставили финансовую помощь программам по производству пеллет, что также является хорошей возможностью для инвесторов сократить свои капиталовложения и получить больше прибыли.

В заключение, растущий спрос на древесные пеллеты в любом случае растет с каждым годом. Если вы хотите запустить завод по производству пеллет, сократив переменные затраты, капиталовложения и себестоимость производства, но при этом производить высококачественные пеллеты, GEMCO дает вам 3 бонусных совета, которые могут помочь вашему прогрессу:

№ 1 Получить правительственный и отраслевой грант

№ 2 Нанять опытную управляемую команду

№3 Овладение новейшими технологиями производства древесных гранул

Анализ реальных ситуаций: глобальные проекты заводов по производству древесных гранул Gemco

ЗАВОД GEMCO по производству древесных гранул в Великобритании

Линия по производству пеллет Специальность : машина для механической резки для сушки древесных пеллет, машина для производства пеллет, система охлаждения и упаковки.

Стандартная производительность : 1 т/ч

Возврат инвестиций : 30–70 % (в зависимости от размера бизнеса и оплаты, которую они выбирают)

Основные части : дробилка для древесины, молотковая мельница, конвейер, сушилка, мельница для древесных гранул (с зубчатым приводом), охладитель, машина для упаковки гранул.

Сырье : смесь коры, листьев, сосновых ветвей и древесной щепы, а также мелкомасштабные древесные отходы.

Просмотреть еще

ЗАВОД GEMCO по производству древесных гранул в Австралии

Пеллетная линия Speciality : процесс смешивания материалов, специальная система упаковки (мешки 15 кг и 1 тонна), система аварийной остановки, независимый выключатель питания для каждого оборудования, специальная электрическая схема.

Стандартная производительность : 1,5 – 2 т/ч

Экономия затрат : Индивидуальная линия по производству гранул может выдерживать более высокую влажность материала, около 13–15%, что может снизить затраты на процесс сушки.

Основные части : дробилка древесины, молотковая мельница , конвейер, сушилка, гранулятор с кольцевой матрицей, охладитель, два типа упаковочной машины для гранул.

Сырье : опилки (смесь твердой и мягкой древесины, 1:9)

Просмотреть еще

ЗАВОД ДРЕВЕСИНЫ GEMCO В МАЛАЙЗИИ

Грануляторная линия Специальность : это комплексная линия EFB по производству пеллет, включающая дробилку EFB, барабанную сушилку и гранулятор с кольцевой матрицей, специально разработанный для производства волокна EFB.

Стандартная производительность : 4–5 т/ч

Основные части : дробилка EFB, барабанная сушилка, гранулятор EFB, охладитель, конвейер

Сырье : волокно EFB (поставляется с завода по производству пальмового масла поблизости)

Просмотреть еще

ЗАВОД GEMCO ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЕЛЕЛЕЙ ВО ВЬЕТНАМЕ

Линия по производству пеллет Specialty : это один из крупнейших заводов по производству древесных гранул в Азии и крупнейший завод по производству пеллет под ключ, реализованный Gemco.

Стандартная производительность : 20 – 32 т/ч

Основные части : дровокол, ленточный конвейер, барабанная дробилка, дробилка, бункер для хранения, сушилка, шнековый конвейер, элеватор, автоматический аппарат для удаления железа, грануляторы BPM 508 (8 рабочих комплектов, 8 комплектов в режиме ожидания), пеллет система охлаждения мельницы , горизонтальный транспортер пеллет, охладитель пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина, запасные части.

Сырье : древесная стружка, щепа

Просмотреть еще

Стоимость строительства небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч для производства собственных древесных гранул? — РИЧИ

2021-04-12 Обратно к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Связаться с нами

1.Стоимость строительства небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч?

Сколько стоит небольшой завод по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч? Какова полная инвестиционная стоимость небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч? Прежде чем инвестировать в завод по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч, стоимость строительства завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч должна быть первой вещью, о которой заботится клиент, поскольку она напрямую определяет, начнет ли клиент бизнес по производству древесных гранул.Что я могу вам сказать, так это то, что стоимость установки небольшого завода по производству древесных гранул с производственной мощностью 500 кг/ч обычно составляет от 30 000 до 100 000 долларов США. В соответствии с потребностями клиентов, фактическими условиями на проектной площадке и оборудованием линии по производству древесных гранул, даже если производительность завода по производству древесных гранул у некоторых клиентов одинакова, но их инвестиционные затраты на завод по производству древесных гранул различны.

2.Что необходимо для запуска небольшого завода по переработке древесных гранул производительностью 500 кг/ч?

Все основное оборудование линии по производству древесных топливных гранул из биомассы на заводе по производству небольших древесных биотопливных гранул производительностью 500 кг/ч будет подробно описано ниже.На фотографиях ниже вы можете увидеть детали машин для небольшого завода по производству древесных гранул. Не стесняйтесь отправлять Richi Machinery запрос, если вы заинтересованы в создании проекта завода по производству гранул из древесных отходов мощностью 500 кг или хотите получить подробное предложение и цену линии по производству небольших энергетических гранул из биомассы мощностью 500 кг / ч для древесных гранул.

(1) Технологическая схема завода по производству мелких древесных гранул производительностью 500 кг/ч

Ниже представлена ​​блок-схема технологического процесса малотоннажного завода по производству древесных гранул из биомассы мощностью 500 кг/ч:

(2)Оборудование для завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч на продажу

Небольшой завод по производству топливных пеллет имеет производительность 500 кг/ч.Он имеет следующие характеристики:

① Молотковая мельница: Высокоэффективная молотковая мельница имеет воздушный вентилятор и циклон, мешочный пылеуловитель, воздушный затвор и трехфазный двигатель. Это основной компонент растения. Если сырье имеет диаметр более пяти миллилитров, вам понадобится этот молоток, чтобы измельчить сырье.

②Вращающаяся сушилка для древесных опилок: Вращающаяся барабанная сушилка хорошего качества включает в себя один винтовой конвейер, воздуходувку, сито, циклон, нагреватель горячего воздуха, электрический шкаф с трехфазным двигателем и четыре импульсные трубы.Большая часть сырья содержит более двенадцати процентов влаги; который не подходит для прямого гранулирования древесины. Поэтому вам нужна эта высококачественная цилиндрическая сушилка для древесных опилок из-за ее доступности для сушки материала биомассы. Эта сушилка для древесной биомассы по заводской цене эффективна, поскольку она сразу же сушит материал до требуемых стандартов.

③Производитель древесных гранул: Машина для производства древесных гранул хорошего качества с кольцевой матрицей оснащена трехфазным двигателем с ленточным винтовым конвейером с регулируемой скоростью.Охладитель древесных гранул также имеет трехфазный двигатель. Конвейер используется для транспортировки и подачи биомассы в эту фабрику, предлагающую новую технологию производства древесных гранул.

④Элеватор: Элеватор доставляет охлажденные гранулы в систему упаковки. Небольшая линия по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч дает этот продукт с шестимиллиметровой матрицей и полным набором запасных частей для роликов.

⑤Малый охладитель пеллет: Завод по производству древесных пеллет из биомассы производительностью 500 кг/ч также включает в себя охладитель пеллет.Пеллеты из биомассы производятся при температуре сто градусов Цельсия. Вам придется охладить их перед упаковкой. Охладитель древесных гранул пригодится для охлаждения. Это сэкономит вам много времени и труда на весь процесс производства древесных гранул. Однако, если ваши производственные мощности по производству древесных гранул невелики, охладитель древесных гранул не нужен.

Вы также должны отметить, что если вы производите пеллеты для коммерческих целей, подумайте о приобретении автоматической машины для упаковки древесных пеллет для вашей собственной линии по производству древесных опилок малой производительности 500 кг/ч с маркировкой CE.

3. [Проекты RICHI] Китайский завод предложил на продажу завод по производству древесных гранул из биомассы

Завод по производству древесных гранул из Китая на продажу в Индонезии

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Индонезии: 150 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на древесных гранулах на продажу в Исландии

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Исландии: 150 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на древесных гранулах для продажи в Канаде

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Канаде: 200 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для отопительной установки на древесных гранулах на продажу в Нидерландах

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Нидерландах: 200 000 долларов США

Завод по производству пеллет для продажи в Австрии

Австрия Стоимость проекта завода по производству древесных гранул: 300 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на древесных гранулах на продажу в Мексике

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Мексике: 700 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на биомассе на древесных гранулах для продажи в США

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в США: 1 300 000 долларов США

У любого, кто заинтересован в производстве древесных гранул, может возникнуть много вопросов о создании завода по производству высококачественных древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

.

★ Каковы развивающиеся тенденции мирового рынка топливных пеллет из биомассы? Это действительно выгодно?
★ Какое топливное сырье из биомассы можно использовать для производства древесных топливных пеллет? Подходят только древесные опилки?
★ Сколько будет стоить строительство полного завода по производству древесных гранул? Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?

Richi Machinery уже 25 лет занимается производством биомассы и специализируется на разработке и производстве оборудования для производства древесных гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество проектов по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Индонезия, Малайзия, Германия, Австралия, Украина, Исландия, Словакия, Нидерланды, Австрия, Мексика, США и т. д. Добро пожаловать в свяжитесь с Richi Machinery—— Китайский поставщик линии по производству древесных гранул и китайский производитель оборудования для обработки древесных гранул, чтобы получить подробные отчеты о проекте завода по производству древесных гранул.

 Например, в странах Объединенной Европы, которые являются основной целью рынка древесных пеллет и имеют самый большой опыт потребления пеллет в мире.Цена оптовых грузов на пеллеты в Единой Европе составит около $300 за тонну. Логистические расходы, которые включают расходы на хранение и транспортировку, должны быть приняты во внимание, если вы хотите быть экспортером в производстве древесных гранул. Для экспортера из США затраты на хранение могут добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные расходы в размере 35-45 долларов за тонну. Исследование цен, проведенное proPellets Austria, показало, что средняя цена составляет 23,54 евро цента за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену на ваши древесные гранулы.

Предложение по производству пеллет из остаточной древесной биомассы на острове Майорка (Испания)

[1] Европейская ассоциация биомассы (AEBIOM) (2015 г.) Биоэнергетика.Местное и возобновляемое решение для энергетической безопасности. Доступно по адресу: http://www.biomasscounts.eu/wp-content/uploads/2015/04/Biomass__Factsheet_ForWeb.pdf
[2] Мартин М. (2013) Cuánto лепешка consumiremos y de dónde llegará? (Сколько пеллет будет израсходовано и откуда они возьмутся?). Bioenergy International (испанское издание) 19: 14–15.
[3] Европейская ассоциация биомассы (AEBIOM) (2013 г.) Обзор европейской биоэнергетики 2012 г. Статистический отчет.
[4] Verhoest C, Ryckmans Y (2012) Отчет о промышленных древесных гранулах.Доступно по адресу: http://www.enplus-pellets.eu/wp-content/uploads/2012/04/Industrial-pellets-report_PellCert_2012_secured.pdf
[5] Очогавиа Дж., Барсело М., Комас Б. и др. (2014) Renovables Energías y eficiencia energética en las Islas Baleares: estrategias y líneas de acctuación. (Возобновляемые источники энергии и энергоэффективность на Балеарских островах: стратегии и подходы).Доступно по адресу: http://www.caib.es/sacmicrofront/archivopub.do?ctrl=MCRST5325ZI163011&id=163011.
[6] Эстебан Л.С., Гарсия Р., Сирия П. и др. (2008) План использования энергии биомассы в графствах Бьерсо и Ланчиана, провинция Леон. Ссылка отчета: CIEMAT/DER-B/SP7-282/01-08. CEDER-CIEMAT.
[7] Домингес Дж., Маркос М.Дж. (2000) Оценка энергетического потенциала производства биомассы в Андалусии, Испания, с помощью географических информационных систем.Кибергео. CNRS-UMR Географический индекс 8504; Доступно по адресу: http://cybergeo.revues.org/4478.
[8] Гарсия-Галиндо Д., Себастьян Ф., Ройо Ф.Дж. (2009) Текущий испанский потенциал совместного сжигания биомассы на угольных электростанциях. 5-я Дубровницкая конференция по устойчивому развитию энергетических, водных и экологических систем: 18.
[9] Panichelli L, Gnansounou E (2008) Подход на основе ГИС для определения местоположения объектов биоэнергетики: тематическое исследование в Северной Испании на основе предельных затрат на доставку и конкуренции ресурсов между объектами. Биомасса и биоэнергия 32: 289–300. doi: 10.1016/j.biombioe.2007.10.008
[10] Перпинья С., Альфонсо Д., Перес-Наварро А. и др. (2009) Методология, основанная на географических информационных системах, для логистики биомассы и оптимизации транспорта. Renew Energy 34: 555–565. doi: 10.1016/j.renene.2008.05.047
[11] Гомес А., Родригес М., Монтаньес С. и др. (2010) Потенциал производства электроэнергии из растительных и лесных отходов в Испании. Биомасса и биоэнергия 34: 703–719. doi: 10.1016/j.biombioe.2010.01.013
[12] Кабрера М., Вера А., Корнехо Дж. и др.(2011) Оценка энергетического потенциала биомассы. Доступно по адресу: http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_11227_e14_biomasa_A_8d51bf1c.pdf
[13] Костин А.М., Гильен-Госальбес Г., Меле Ф.Д. и соавт. (2011) Новая стратегия скользящего горизонта для стратегического планирования цепочек поставок. Применение в промышленности сахарного тростника Аргентины. Вычислительная химия 35: 2540–2563.
[14] Веттерлунд Э., Ледук С., Доцауэр Э. и др. (2012) Оптимальная локализация производства биотоплива в масштабах Европы. Энергия 41: 462–472.
[15] Коколоски М., Майкл Г.В., Скотт М.Х. (2011)Влияние решений о размере и расположении объекта на себестоимость производства этанола. Энергетическая политика 39: 47–56. doi: 10.1016/j.enpol.2010.09.003
[16] Ледук С., Старфельт Ф., Доцауэр Э. и др. (2010) Оптимальное расположение заводов по переработке лигноцеллюлозного этанола с полигенерацией в Швеции. Энергия 35: 2709–2716. doi: 10.1016/j.energy.2009.07.018
[17] Чжан Ф., Джонсон Д.М., Сазерленд Дж.В. (2011) Метод на основе ГИС для определения оптимального местоположения предприятия по переработке лесной биомассы в биотопливо. Биомасса и биоэнергия 35: 3951–3961.
[18] Санчес Дж., Санчес Ф., Курт М.Д. и др. (2012) Оценка биоэтанольного потенциала биомассы опунции ( Opuntia ficus-indica (L.) Mill.), полученной из обычных культур в провинции Альмерия (юго-восток, Испания). Isr J Plant Sci 60: 301–318.
[19] Вера Д., Карабиас Дж., Хурадо Ф. и др.(2010) Подход к добыче медоносных пчел для оптимального расположения электростанции, работающей на биомассе. Appl Energy 87: 2119–2127. doi: 10.1016/j.apenergy.2010.01.015
[20] Виана Х., Коэн В.Б., Лопес Д. и соавт. (2010) Оценка лесной биомассы для использования в качестве энергии. Анализ на основе ГИС географической доступности и расположения электростанций, работающих на древесном топливе, в Португалии. Appl Energy 87: 2551–2560.
[21] Каундинья Д.П., Балачандра П., Равиндранатх Н.Х. и др. (2013) Подход к интеллектуальному анализу пространственных данных на основе ГИС (географическая информационная система) для оптимального размещения и планирования мощности объектов распределенной энергетики на биомассе: тематическое исследование района Тумкур, Индия. Энергия 52: 77–88.doi: 10.1016/j.energy.2013.02.011
[22] Хён Дж., Лехтонен Э., Раси С. и др. (2014) Методология на основе географической информационной системы (ГИС) для определения потенциальной биомассы и мест для биогазовых установок на юге Финляндии. Appl Energy 113: 1–10. doi: 10.1016/j.apenergy.2013.07.005
[23] Ма Дж., Скотт Н.Р., ДеГлория С.Д. и др.(2005)Анализ размещения централизованных систем анаэробных варочных котлов на фермах для распределенной генерации с использованием ГИС. Биомасса и биоэнергия 28: 591–600. doi: 10.1016/j.biombioe.2004.12.003
[24] Султана А., Кумар А. (2012) Оптимальное размещение и размер объектов биоэнергетики с использованием географической информационной системы. Appl Energy 94: 192–201. doi: 10.1016/j.apenergy.2012.01.052
[25] Мола-Юдего Б., Селкимяки М., Гонсалес-Олабаррия Дж. Р. (2014) Пространственный анализ производства древесных гранул для производства энергии в Европе. Renew Energy 63: 76–83. doi: 10.1016/j.renene.2013.08.034
[26] Mobini M, Sowlati T, Sokhansanj S (2013) Имитационная модель для проектирования и анализа цепочек поставок древесных гранул. Appl Energy 111: 1239–1249.
[27] Hoefnagels R, Junginger M, Faaij A (2014) Экономический потенциал производства древесных гранул из альтернативных малоценных источников древесины на юго-востоке США. Biomass and Bioenergy 71: 443–454.
[28] Uasuf A, Becker G (2011) Затраты на производство древесных гранул и потребление энергии в различных базовых условиях на северо-востоке Аргентины. Биомасса и биоэнергия 35: 1357–1366. doi: 10.1016/j.biombioe.2010.12.029
[29] Государственное метеорологическое агентство Испании (2013 г.) Институт метеорологии Португалии. Иберийский климатический атлас. Температура воздуха и осадки (1971–2000 гг.), 79 с. Доступно по адресу: http://www.aemet.es/documentos/es/conocermas/publicaciones/Atlas-climatologico/Atlas.пдф
[30] Санчо Дж., Риско Дж., Хименес С. и др. (2012) Atlas de Radiacion Solar en España utilizando datos del SAF de Clima de EUMETSAT. Министерство сельского хозяйства, продовольствия и окружающей среды Испании (MAGRAMA), редактор. Государственное метеорологическое агентство Испании. 162 стр. Доступно по адресу: http://scholar.google.com/scholar?hl=en&btnG=Search&q=intitle:Atlas+de+Radiación+Solar+en+España+utilizando+datos+del+SAF+de+Clima+de+EUMETSAT. № 0.
[31] Министерство сельского хозяйства США. Служба охраны почвы. Персонал по обследованию почв. (1975) Таксономия почв: базовая система классификации почв для проведения и интерпретации исследований почвы. Министерство сельского хозяйства США. Ручная работа 436. Правительство США. Распечатать. Оф., редактор. Вашингтон, округ Колумбия; 754 стр.
[32] Национальный географический институт Испании.Национальный атлас Испании. Раздел II. Группа 7. Почвы. 2-е изд. 1992. Доступно по адресу: http://www.ign.es/ane/ane1986-2008/.
[33] Kwant IKW (2003) Исследование биомассы в Европе Страновой отчет по Греции. ЕВБИОНЕТ. Доступно по адресу: http://www.afbnet.vtt.fi/greece_biosurvey.pdf
[34] Di Blasi C, Tanzi V, Lanzetta M (1997) Исследование производства сельскохозяйственных отходов в Италии. Биомасса и биоэнергия 12: 321–331. дои: 10.1016/S0961-9534(96)00073-6
[35] Паскуаль Пучдеваль Дж., Гарсия Галиндо Д. (2006 г.) Расположение оптимальных районов для использования остаточной биомассы от сельского хозяйства в провинции Теруэль. Expobioenergía 2006. Вальядолид, Испания.
[36] Генеральный секретариат по сельскому хозяйству и развитию сельских районов, региональное правительство Андалусии.Энергетический потенциал остаточной биомассы от сельского хозяйства и земледелия в Андалусии. 2008. 98 с. Доступно по адресу: http://www.juntadeandalucia.es/agriculturaypesca/portal/export/sites/default/comun/galerias/galeriaDescargas/cap/servicio-estadisticas/Estudios-e-informes/historico/metodologia-y-documentos-de -apoyo/biomasa.pdf
[37] Сардон Х.М. де Дж. (2003) Возобновляемые источники энергии для развития.PARANINFO Thomson Learning, ed. Cooperación Internacional. Стр: 331.
[38] Dias J, Azevedo J (2004) Оценка остаточной биомассы на материковой части Португалии. В: Афган, Карвалью Э., редактор. Новые и возобновляемые энергетические технологии для устойчивого развития. Lisse: Swets & Zeitlinger; 215–228.
[39] Эстебан Л., Гарсия Р., Сирия П. и др.Инструмент ГИС для оценки ресурсов биомассы в Южной Европе. Доступно по адресу: http://bioraise.ciemat.es/Bioraise/
[40] Европейский совет по пеллетам (2013 г.) Справочник по сертификации древесных пеллет для отопления. Версия 2.0. Европейский совет по пеллетам.
[41] Национальный географический институт Испании (1997) Base Cartográfica Numérica 1:25.000 – 25 BCN. (Основа числовой картографии, масштаб 1:25 000). Онлайн база данных.
[42] Донг Дж. (2008) Планирование биоэнергетических систем на основе ГИС и теории местоположения. Диссертация на соискание ученой степени магистра прикладных наук в области проектирования систем. Университет Ватерлоо, Канада. Доступно по адресу: https://uwspace.uwaterloo.ca/bitstream/handle/10012/3805/ГИС и планирование биоэнергетических систем на основе теории местоположения.пдф?последовательность=1
[43] Испанская ассоциация повышения энергетической ценности биомассы (AVEBIOM). Карта биотоплива Испании, Португалии и Южной Америки, 2015 г. Доступно по адресу: 133
[44] Спинелли Р., Пикки Г. (2010) Промышленный сбор остатков обрезки оливковых деревьев для получения энергии из биомассы. Биоресурс Технол 101: 730–735. doi: 10.1016/j.biortech.2009.08.039
[45] Министерство сельского хозяйства, продовольствия и окружающей среды Испании (MAGRAMA) (2015 г.) Расчетные листы затрат на использование сельскохозяйственной техники и орудий. Доступно по адресу: http://www.magrama.gob.es/es/ministerio/servicios/informacion/plataforma-de-conocimiento-para-el-medio-rural-y-pesquero/observatorio-de-tecnologias-probadas/maquinaria -agricola/costes-aperos-maquinas.aspx
[46] Американское общество инженеров-агрономов и биологических инженеров (ASABE) (2006 г.) Единая терминология для управления сельскохозяйственной техникой. Стенд St Joseph Am Soc Agric Biol Eng; ASAE S495.
[47] CEMAG (Центр исследований механизации в сельском хозяйстве) (1984 г.) Показатели производительности сельскохозяйственной техники и затрат на ее использование.Жамблу: C.E.M.A.G. Доступно по адресу: http://www.unicat.be/uniCat?func=search&query=sysid:9530810.
[48] Министерство сельского хозяйства, продовольствия и окружающей среды (MAGRAMA). Годовые арендные ставки на землю сельскохозяйственного назначения (2013 г.). Доступно по адресу: http://www.magrama.gob.es/es/estadistica/temas/estadisticas-agrarias/economia/canones-anuales-arrendamientos-rusticos/
[49] Спинелли Р., Маганьотти Н., Пикки Г. (2008) Сбор остатков обрезки из канав промышленных оливковых деревьев с помощью рубительной машины Jordan RH 25. Рев Монтес 2008: 13–18.
[50] Rakos C (2015) Cambios en los mercados internacionales delpel (Изменения на международном рынке пеллет). Bioenergy International (испанское издание) 28: 50–51.
[51] Министерство сельского хозяйства, продовольствия и окружающей среды (MAGRAMA).Anuario de Estadística Agroalimentaria — Ежегодник сельскохозяйственной и продовольственной статистики. Доступно по адресу: http://www.magrama.gob.es/es/estadistica/temas/publicaciones/anuario-de-estadistica/default.aspx
[52] Министерство сельского хозяйства, продовольствия и окружающей среды (MAGRAMA) (2006 г.) Encuesta sobre Superficies y Rendimientos Cultivos (ESYRCE) — обследование посевных площадей и урожайности.Доступно по адресу: http://www.magrama.gob.es/es/estadistica/temas/estadisticas-agrarias/boletin2006_tcm7-14340.pdf
[53] Саати Т.Л. (2008) Принятие решений с помощью процесса аналитической иерархии. Int J Serv Sci 1: 83.
[54] Султана А., Кумар А., Харфилд Д. (2010) Разработка стоимости производства сельскохозяйственных пеллет и оптимального размера. Биоресурс Технол 101: 5609–5621. doi: 10.1016/j.biortech.2010.02.011
[55] Мани С., Сохансандж С., Би Х. и др. (2006) Экономика производства топливных пеллет из биомассы. Appl Eng Agric 22: 421–426. дои: 10.13031/2013.20447
[56] Институт диверсификации и энергосбережения (2015 г.) Отчет о регулируемых ценах на энергию.Доступно по адресу: http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_Tarifas_Reguladas_ene_2015_9195098b.pdf

Бюджетирование завода по производству древесных гранул производительностью 2–3 тонны в час в Италии

Название проекта : Завод по производству древесных гранул
Производственная мощность : 2~3 тонны в час
Сырье : Щепа из каштановой древесины
Основное оборудование : Дробильная машина, сушильная машина, машина для производства пеллет, оборудование для упаковки пеллет, охлаждающая машина и система ПЛК.
Местоположение проекта : Италия

Сушильная часть установки должна работать непрерывно 24 часа. Другие секции работают около 8 часов в день. Секция сушки установки должна работать непрерывно 24 часа. Остальные секции работают около 8 часов в день.


На следующих фотографиях рассказывается о проекте автоматического завода по производству древесных гранул, построенного в Италии.


Каштановая щепа
Древесные пеллеты
Строительная площадка
Бункер для хранения сырья
Секция дробления и обеспыливания
Секция сушки
Пылеулавливающее оборудование
Участок охлаждения и упаковки пеллет
Конвейерная машина
Местный монтажник
Законченное строительство

Стоимость оборудования для установки завода по производству древесных гранул 3 тонны в час обычно составляет от 250 000 до 350 000 долларов США (поскольку компоновка оборудования настраивается для каждого клиента, точная стоимость зависит от ваших потребностей и требований).(Связанный проект: Завод по производству древесных гранул для энергетических культур мощностью 2 тонны в час)

Бюджетирование строительства завода по производству древесных гранул

Начало двадцать первого века принесло с собой повышенную потребность и спрос на производство не только дешевых, но и экологически чистых альтернативных источников энергии, что дало преимущество древесным гранулам. Древесные гранулы — это источник энергии, который можно производить как в больших, так и в малых масштабах для экономии затрат на электроэнергию. Годовой спрос на древесные гранулы постепенно увеличивался на протяжении многих лет, что привело к увеличению количества заводов по производству древесных гранул, поскольку предприниматели стремятся удовлетворить растущий спрос. По мере того, как строится все больше и больше заводов, вопрос о том, сколько будет стоить строительство завода по производству древесных гранул, также приобретает все большее значение. Расчет стоимости — единственный способ оценить жизнеспособность этого бизнеса для увлеченного предпринимателя, который хочет открыть свой собственный завод по производству пеллет.

  Фокус на рынке

Прежде чем рассматривать стоимость строительства завода по производству древесных гранул, вам сначала необходимо узнать целевой рынок древесных гранул . Потребительский рынок делится на бытовых потребителей и промышленных потребителей. Бытовые потребители, прекрасно понимая, что каждая тонна пеллет позволяет сэкономить до ста пятидесяти галлонов печного топлива, в основном используют пеллеты для отопления жилых помещений и рабочих мест. Годовой спрос среди бытовых потребителей обычно достигает пика незадолго до наступления холодного сезона в качестве подготовки к зиме, в то время как можно ожидать, что спрос со стороны промышленных потребителей останется примерно постоянным в течение года, поскольку они используют пеллеты в качестве источника энергии.Древесные пеллеты стоят около 304 долларов за тонну в Европе и 230-300 долларов в Америке. Так что рынок действительно готов. Все, что нам нужно сделать, это выяснить, сколько это будет стоить.

  Затраты на настройку

Во-первых, нам нужно рассмотреть оборудование завода и установить затраты. Установить завод по производству древесных гранул в Америке и Канаде относительно дешевле, чем в Европе, поскольку затраты на энергию в вышеупомянутых странах Северной Америки ниже. Это будет включать в себя стоимость земли, которая является относительной в зависимости от региона, в дополнение к стоимости сырья. Различное сырье потребует различных затрат на закупку и переработку. Стоимость древесины лиственных и хвойных пород колеблется от 35 до 45 долларов за тонну. Затраты на обработку этих двух типов древесины также различаются, поскольку они требуют разной степени сжатия, а мягкая древесина требует более высокой степени сжатия. (Сопутствующий продукт: Гранулятор с кольцевой матрицей для продажи)

  Затраты на сырье

Еще одним фактором, который следует учитывать при расчете стоимости строительства завода по производству древесных гранул, является размер сырья. Для сырья малого и среднего размера потребуется гранулятор стоимостью от 1000 до 3000 долларов США, в то время как для более крупных бревен потребуется молотковая дробилка, которая стоит примерно ту же цену. Однако затраты на фабрики и мастерские должны будут увеличиваться с увеличением производства, чтобы обеспечить производительность, поэтому необходимо учитывать все эти факторы.


Линия по производству древесных гранул производительностью 4,5–6 тонн в час в Чили

Стоимость сырья также имеет значение, поскольку это переменная стоимость с различными факторами, вступающими в игру, чтобы определить, сколько она будет стоить.Например, вы должны решить, будете ли вы использовать девственную древесину или восстановленную древесину. Восстановленная древесина дешевле, чем девственная древесина, а также более удобна, поскольку имеет более низкое содержание влаги, что снижает затраты на сушку. Восстановленная древесина будет стоить 55-65 долларов за тонну, а девственная древесина обойдется вам в 70-80 долларов за тонну.

  Прочие расходы

Теперь мы можем взглянуть на цифры авторитетной бухгалтерской фирмы Deloitte, чтобы определить другие затраты, которые может упустить из виду начинающий предприниматель, работающий на топливных гранулах.Затраты на энергопотребление в среднем составляют 10 долларов США на произведенную тонну, ремонт и техническое обслуживание в течение жизненного цикла будут стоить около 5 долларов США за тонну, затраты на погрузку в железнодорожный транспорт для массовых поставок будут стоить 2,5 доллара США за тонну, а хранение пеллет и железнодорожные объекты составляют 2 миллиона долларов США. Затраты на измельчение на месте в год составляют около 3-4 миллионов долларов. Другие факторы, такие как труд и капитал, будут зависеть от мощности, при этом более крупные заводы будут иметь благоприятную экономию за счет масштаба. Затраты на рабочую силу оцениваются в 10 долларов на 150 000 тонн, производимых в год, а капитальные затраты составляют 125 долларов на тонну при производстве 100 000 тонн в год.Другие важные расходы включают складские расходы в размере 10 долларов США за тонну, в то время как транспортные расходы в среднем составляют 35-45 долларов США за тонну. (Сопутствующий продукт: дешевый мини-гранулятор для продажи)


В заключение, это реальная возможность подвести итог стоимости строительства линии гранулирования древесины. Более того, поскольку это источник возобновляемой энергии, правительства окажут не только поддержку, но и финансовую помощь, поэтому, если у вас есть какие-либо мысли о запуске линии по производству древесных гранул, действуйте и максимально используйте возможности, которые открываются впереди, растягивая также на международный рынок.Всего наилучшего! Если вы ищете надежных производителей грануляторов, то ABC Machienry — ваш лучший выбор!

Электрические затраты на производство гранул из отходов молодого кокоса с использованием мини-гранулятора — технико-экономическое обоснование | Идрис

Электрические затраты на производство гранул из отходов молодого кокоса с использованием мини-гранулятора – технико-экономическое обоснование

Норайн Идрис, Интан Мастура Саадон, Азиан Мохд Азизе, Мухаммад Зульфаттах бин Закария


Аннотация

Биомасса растений с лигноцеллюлозной структурой и низкой объемной плотностью 30 кг/м3 пригодна для гранулирования с целью повышения удельной плотности (плотности) для простоты и экономичности обращения и хранения.Новый материал отходов биомассы вызвал интерес из-за обильных отходов молодого кокоса, производимых известным предприятием по производству напитков и коктейлей из молодого кокоса в Мелаке, Малайзия. Осуществимость гранулирования молодого кокоса необходимо проверить, во-первых, оценив стоимость производства электроэнергии. Таким образом, эта статья направлена ​​на измерение стоимости производства электроэнергии для процесса, связанного с гранулированием молодых кокосовых орехов, и анализ его конкурентоспособности по сравнению с другим материалом биомассы из других стран. Это выполняется путем оценки стоимости производства электроэнергии для трех основных процессов гранулирования; дробление, сушка и гранулирование.Используемое оборудование: кокосовая дробилка, лабораторная промышленная печь и мини-гранулятор. Результат демонстрирует значительно высокую себестоимость производства электроэнергии, которая составляет 141 430 малайзийских ринггитов за тонну, в то время как себестоимость производства других материалов составляет всего пару сотен малайзийских ринггитов. Эффективность процессов необходимо значительно повысить за счет использования метода барабанной сушки и добавления блендера после дробилки для увеличения желаемого размера зерна во избежание потерь сырья. Тариф на электроэнергию также должен быть переведен с коммерческого на промышленный тариф.


Ключевые слова

Кокос; Пеллет; Стоимость производства; Молодой кокос


DOI: http://doi.org/10.11591/ijeecs.v18.i2.pp599-606

Рефбеки

  • В настоящее время рефбеков нет.


Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Статистика посетителей IJEECS

Перспективы мировых рынков пеллет до 2020 г.

Примечание редактора: нажмите, чтобы увеличить диаграммы.

За последнее десятилетие мировые рынки древесных пеллет значительно выросли. В период с 2012 по 2018 год мировой рынок древесных гранул рос в среднем на 11,6% в год, с примерно 19,5 млн метрических тонн в 2012 году до примерно 35,4 млн метрических тонн в 2018 году. Только с 2017 по 2018 год производство древесных гранул увеличилось на 13,3%. процентов.

 

Рынки отопительных (премиум) пеллет

Рынки топливных пеллет отличаются от рынков промышленных древесных гранул.Однако сектора влияют друг на друга. В секторе производства пеллет для отопления есть два подсектора: рынок пеллет в мешках (для печей на пеллетах) и рынок пеллет навалом (для систем центрального отопления, работающих на пеллетах).

Спрос на пеллеты для отопления зависит от политики, погоды и цен на другие виды топлива для отопления.

Политика поддержки рынка пеллет для отопления основана на том факте, что приборы, работающие на пеллетах, снижают выбросы углерода, поддерживают рабочие места в лесном хозяйстве и производстве пеллет и не загрязняют окружающую среду древесным дымом.На приведенных ниже диаграммах показаны два положительных экологических атрибута.

Сектор пеллет для отопления значителен, и ожидается его значительный рост. На приведенной ниже диаграмме показан исторический мировой спрос и прогнозируемый спрос FutureMetrics на пеллеты для отопления при текущей политике.

Первым требованием для развития отрасли отопления на пеллетах является наличие достаточного годового спроса на тепло (градусо-дни отопления). Тогда экономические преимущества пеллетного топлива по сравнению с альтернативными источниками тепла должны быть ощутимыми.В некоторых местах пеллетное топливо является самой дешевой альтернативой. Однако почти во всех регионах государственная поддержка капитальных затрат на новые системы является важнейшим компонентом здорового роста.

Рынки промышленных древесных пеллет

В большинстве юрисдикций рынок промышленных древесных пеллет определяется политикой сокращения выбросов углерода и возобновляемых источников энергии. Многие страны обнародовали политику поддержки обезуглероживания и/или использования возобновляемых источников энергии для производства электроэнергии; Ожидается, что другие страны последуют этому примеру.Эта политика лежит в основе сектора промышленных древесных гранул. Промышленные древесные гранулы представляют собой возобновляемое топливо с низким содержанием углерода, которое легко заменяет уголь на крупных электростанциях.

Пеллеты могут заменить уголь двумя способами: полная конверсия или совместное сжигание. Во время полного преобразования вся установка на угольной станции переводится с сжигания угля на сжигание древесных гранул. Это требует модификации измельчителей и, возможно, горелок, питающих котел. Использование любого пылевидного топлива, полученного из биомассы, в больших соотношениях также требует, чтобы первичный воздух для горения, который доставляет пылевидное топливо к горелкам, имел более низкую температуру, чем типичная для 100-процентного угля.Строительство теплообменников для передачи тепла воздуха для горения в систему питательной воды, чтобы не снижать эффективность электростанции, является неизбежным, но относительно скромным. Совместное сжигание – это сжигание древесных гранул вместе с углем на угольной электростанции. Это может быть одним из наиболее эффективных способов достижения целей в области возобновляемых источников энергии и/или сокращения выбросов углерода. При более низких коэффициентах совместного сжигания древесных гранул требуются минимальные модификации существующих пылеугольных установок. Фактически, при более низких смесях (менее семи процентов) древесных пеллет модификация почти не требуется.

Недавние достижения в области «усовершенствованных» водонепроницаемых гранул, изготовленных с помощью технологии термической обработки с паровым взрывом, значительно снизят необходимые капитальные затраты на модификации электростанции и устранят необходимость в решениях для сухого хранения топлива. Использование передовых пеллет позволит увеличить коэффициент совместного сжигания при меньшей стоимости, чем при использовании традиционных древесных пеллет 1 .

На приведенной ниже диаграмме показан исторический спрос и прогноз спроса FutureMetrics на рынках промышленных древесных гранул.Совокупный спрос в 2019 году оценивается примерно в 21,6 млн метрических тонн. Это эквивалентно 65 000-тонному судну Panamax каждый день в году. Обратите внимание, что этот прогноз спроса основан на текущей политике .

Как показано на диаграмме, будущий спрос в Великобритании и ЕС, как ожидается, стабилизируется к 2021 году. Однако значительный рост ожидается в Японии 2 и Южной Корее до 2024 года. С 2010 по 2025 год среднегодовой рост спроса на промышленные древесные гранулы оцениваются примерно в 2.3 миллиона метрических тонн в год.

Этот прогноз, как отмечалось выше, соответствует текущей политике. Политика, вероятно, будет развиваться по мере того, как последствия изменения климата будут усиливаться. FutureMetrics ожидает, что к середине 2020-х годов даже в США будет принята политика по сокращению выбросов углерода. Было доказано, что использование пеллет в качестве заменителя угля на электростанциях, работающих на пылеугольном топливе, является надежным и экономичным решением для снижения выбросов CO2.

Поставка промышленных древесных гранул

Северная Америка в настоящее время доминирует в мировых поставках промышленных древесных гранул.Рынок промышленных древесных пеллет зародился в Европе и с переходом электростанций Drax с угля на пеллеты значительно вырос в Великобритании. Возможность получать древесное волокно в изобилии и по конкурентоспособным ценам в западной Канаде из отходов лесопиления позволила Британской Колумбии занять лидирующие позиции.

Первая трансокеанская партия древесных пеллет отправилась из Принс-Руперта, Британская Колумбия, в 1998 году, почти 22 года назад. Партнер FutureMetrics и эксперт по операциям, Джон Суон, заключил первое соглашение о закупке пеллет из Северной Америки.Свон производил пеллеты на заводе по производству пеллет Pacific BioEnergy, который он основал в Принс-Джордже, Британская Колумбия, и загрузил корабль Mandarin Moon в Принс-Руперте, Британская Колумбия, 9 февраля 1998 года. Это было началом трансокеанская торговля древесными гранулами.

По мере роста спроса в игру вступил юго-восток США. Fram Renewable Fuels (первоначально 130 000 тонн в год (тонн в год)) была основана в 2007 году в Джорджии, а Green Circle 3 (первоначально 550 000 тонн в год) была запущена в 2008 году во Флориде.

С тех пор поставки в Северной Америке резко выросли. По мере того, как в Японии и Южной Корее материализовался спрос, появились новые мощности по производству пеллет в богатых клетчаткой районах Юго-Восточной Азии. Страны Балтии (Эстония, Латвия и Литва) также стали крупными производителями древесных гранул.

Производство

во Вьетнаме также значительно увеличилось за последние пять лет и, как ожидается, превысит производство в Канаде в 2019 году.

Исторические цены на поставленные пеллеты

FutureMetrics оценила историческую цену с доставкой (CIF) на древесные гранулы на основе данных международной торговли. Стоимость и количество импортируемых пеллет отражают фактические цены, которые покупатели платят за топливо. Большинство пеллет продается по долгосрочным контрактам. Некоторые пеллеты (вероятно, менее 15 процентов от общего объема торговли) продаются на спотовом рынке.

Argus публикует еженедельные спотовые цены на пеллеты. Однако спотовая цена довольно изменчива по сравнению с общими ценами на импортные окатыши, поскольку спотовая цена отражает краткосрочный дисбаланс спроса и предложения.Если рынок находится в состоянии избыточного предложения, цены падают. Если рынок находится в состоянии избыточного спроса, цены растут. Поскольку спотовый рынок составляет небольшую долю от общего объема торговли пеллетами, дисбаланс спроса и предложения оказывает на спотовый рынок сильное влияние. Цены долгосрочного офтейк-соглашения стабильны и меняются только в зависимости от условий договора. Ниже представлена ​​история спотовых цен Argus.

Оценки

FutureMetrics в отношении цен на условиях CIF и рыночных долей основных поставщиков для Великобритании, Японии и Южной Кореи приведены ниже.Обратите внимание, что ежемесячные данные несколько изменчивы отчасти из-за того, как данные собираются, а также из-за количества отгрузок в месяц за любой данный месяц. Средневзвешенная цена сделки и линии тренда помогают увидеть волатильность. Даже с учетом этих проблем предполагаемые цены на окатыши гораздо менее волатильны в трехмесячном скользящем среднем, чем спотовые цены.

Будущие цены на пеллеты?

На цену пеллет сильно повлияют долгосрочные контракты на древесные пеллеты.На самом деле, как отмечалось выше, волатильность спотового рынка увеличивается, потому что большая часть рынка находится под долгосрочными контрактами. Поскольку такой большой процент рынка уже находится под долгосрочными контрактами «бери или плати», когда рынок находится в периодах избыточного спроса или избыточного предложения, большая часть коррекции рынка должна происходить в пределах 10-20% в год. цент всего рынка, который торгуется на месте. В долгосрочной перспективе контрактная цена и спотовая цена должны приблизиться к рыночному равновесию.

Внутренние затраты на производство и доставку пеллет, включая типичную норму прибыли, будут определять рыночные цены для долгосрочных контрактов на поставку.

Многие модули прогнозной модели используют цены на нефть как значительный источник неопределенности затрат. Заготовка и транспортировка древесины на заводы по производству пеллет, переработка на пеллеты, транспортная логистика автомобильным, железнодорожным и морским транспортом — все это сопряжено со значительным воздействием затрат на нефть (например, дизельное топливо и бункерное топливо). FutureMetrics использует прогноз цен на нефть Управления энергетической информации США (EIA) (West Texas Intermediate или WTI).На приведенной ниже диаграмме показан прогноз EIA (в номинальных долларах США при двухпроцентной годовой инфляции) цен на нефть и прогнозируемый диапазон возможных фактических цен. 4

Исторические фрахтовые ставки на морские перевозки окатышей дают представление об ожидаемых долгосрочных рыночных ставках для судов типичного размера с различных экспортных терминалов окатышей. FutureMetrics не пытается прогнозировать краткосрочные и среднесрочные факторы волатильности стоимости доставки.

Методика оценки ожидаемых будущих цен на условиях СИФ предполагает разработку независимых прогнозов по каждому из основных компонентов себестоимости окатышей:

• Затраты на древесину, доставленную на гранулятор
• Затраты на переоборудование гранулятора (за исключением затрат на древесину)
• Ожидаемая маржа производителей пеллет (с использованием EBITDA на тонну в качестве входных данных для модели)
• Внутренняя транспортировка от комбината до порта и порта расходы на хранение и погрузку
• Доставка

Ожидаемый показатель EBITDA на тонну основан на исторических данных двух публичных производителей (Pinnacle и Enviva — см. таблицу ниже) и на данных FutureMetrics, основанных на комплексном анализе существующих заводов по производству пеллет.

На основе ряда допущений ниже показаны прогнозируемые цены на ближайшие 10 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.