Себестоимость производства пеллет из древесины: Бизнес план производства пеллет с расчетами

Содержание

Древесные гранулы или пеллеты — ОДО «ЭНЭКА»

Топливные гранулы (пеллеты) – биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера: диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм.

Древесные гранулы или пеллеты – новый вид экологически чистого и эффективного топлива. Пеллеты – один из самых востребованных источников энергии в развитом мире. Применение гранул в энергетике – это серьезное повышение эффективности предприятий по переработке древесных ресурсов. Помимо дешевизны и высокого КПД, использование биотоплива помогает сохранять природу и улучшать экологическую обстановку, а так же это решение проблемы утилизации отходов.

Пеллеты обладают многими преимуществами по сравнению с другими видами топлива. В их числе: экологическая чистота, низкий процент угарного газа, высокая теплоотдача, минимум отходов после сгорания (около 1% массы), ценовая доступность, оптимальные характеристики для транспортировки, удобство хранения, низкая пожароопасность.

Гранулы производятся из отходов обработки смолистых сортов древесины без применения минеральных примесей и посторонних включений, и поэтому при сгорании не наносят вреда окружающей среде. Так же сырьём для производства топливных гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и т.п.

Топливные гранулы – экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Кроме того, по эффективности сгорания гранулы сравнимы с каменным углем, однако их выгодно отличает чистота и простота использования.

Древесина относится к возобновляемым ресурсам – это значит, что производя топливные пеллеты, идет защита месторождений нефти и газа от истощения. Систему отопления на пеллетах легко автоматизировать при помощи бункера (емкости для гранул) и обычного транспортера либо шнекового. В результате получится недорогая, удобная, экологически чистая система отопления.

Пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8–12 %, а влажность сырых дров – 30–50 %). Плотность пеллет примерно в 1,5 раза больше чем у дров. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами. При сгорании тонны гранул выделяется в 1,5 раза больше тепла, чем при сгорании обычных дров, и всего лишь в 2 раза меньше чем при сгорании каменного угля, и почти в 3 раза меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум» и «Стандарт». «Премиум» должен содержать не более 1 % золы, а «Стандарт» не более 3 %. «Премиум» может применяться для отопления любых зданий. Сорт «Стандарт» содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов.

Одно из важнейших преимуществ топливных гранул – высокая и постоянная насыпная плотность, которая позволяет относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря своей правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции, гранулы можно пересыпать при помощи различных транспортирующих устройств, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, а также транспортирование к месту сжигания гранул.

Древесные гранулы высокого качества используют для отопления как для жилых домов, так и для различных промышленных предприятий путём сжигания в гранульных котлах, печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства интенсивно растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Такое широкое распространение объясняется экологичностью этого вида топлива.

Кроме использования по прямому назначению, топливные гранулы благодаря своей гигроскопичности, хорошему удержанию запахов и способности сильно расширяться при намокании (пара пригоршней гранул дает слой опилок объемом в несколько десятков см³) получили широкое применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

В настоящее время в области биоэнергетики часто можно услышать про торрефицированные пеллеты или так называемые – “черные пелеты”.

Отличия черных пеллет от обычных топливных гранул следующие:

выделяется большее количество тепловой энергии при сгорании: щепа – 7,4 – 11,4 Мдж·кг, традиционные древесные пеллеты – 17 — 18 Мдж·кг, торрефицированные пеллеты – 21-22 Мдж·кг;
выше показатель калорийности: щепа – 1767-2722 ккал/кг, традиционные древесные пеллеты – 4059 – 4298 ккал/кг, торрефицированные пеллеты – 5015 – 5253 ккал/кг;
практически полное отсутствие влаги: щепа – 30 – 50%, традиционные древесные пеллеты – менее 1-3%, торрефицированные пеллеты – менее 1%;
выше удельный вес: щепа – 250 – 400 кг/м³, традиционные древесные пеллеты – 650 кг/м³, торрефицированные пеллеты – 900 кг/м³
высокая энергетическая плотность гранул: щепа – 815 кВт/м³, традиционные древесные пеллеты – 3150 кВт/м³, торрефицированные пеллеты – 5085 кВт/м³

Одним из важнейших свойств черных пеллет является гигроскопичность гранул.

При хранении в помещении повышенной влажности обычные топливные гранулы спустя некоторое время разрушаются, торрефицированные пеллеты не подвержены распаду. Они могут храниться длительный срок без потери своих полезных свойств и характеристик.

КПД сжигания гранул из древесных отходов очень велик. По этому показателю пеллеты уступают лишь природному газу и электроэнергии. Сравнение КПД разных видов топлива приведено ниже:

Электроэнергия 97%;
Природный газ 87%;
Пеллеты 86%;
Дизельное топливо 81,5%;
Сухие опилки 80,5%;
Мазут 72,5%;
Каменный уголь 56%;
Дрова 49,5%;
Торф 38,5%;
Сырые опилки 31%.

Статистика и прогнозы производства пеллет:

Российский рынок топливных гранул показывает стабильный рост на протяжении последних 7-8 лет. Небольшое падение было в 2013 году, а в целом сохраняется прирост: ежегодно выпуск увеличивается на 50-100 тыс. т. в год.

Высокую активность российские предприятия-производители проявляли за первое полугодие 2017 года: было выпущено на 37% больше, чем за тот же период в 2016, это говорит о том, что по итогам 2017 года выпуск увеличился на треть по сравнению с 2016 годом. На рис. 2 представлена динамика производства пеллет в России за 2009-2017 года.

Рис.2. Динамика производства пеллет в России за 2009-2017 года, тыс.т.

Расширение производства древесных топливных гранул – это прямой расчет российских производителей на укрепление своих позиций на европейском рынке. По данным финской консалтинговой компании Pöyry, в 2015 году мировое потребление топливных пеллет достигло 29,2 млн. т. В 2016 году оно превысило 30 млн. т, а к 2020 году, согласно расчетам, достигнет 47,3 млн. т в год. На рис. 3 представлена структура производства пеллет в России по федеральным округам за 2009-2017 гг.

Источник: журнал ЛесПромИнформ.
Рис. 3. Структура производства пеллет в России за 2009-2017 года, %.

В 2017 году экспорт пеллет вырос на 30% по сравнению с показателями 2016 года. Иркутская область увеличила поставки на экспорт в 4 раза, Ленинградская — в 2 раза, Московская — в 2,5 раза, Тверская область — на 60%, Брянская — на 30%, Тульская — на 20%. Не отстают и производители других регионов. Статистика экспорта пеллет из России представлена на рис. 4.

Источник: информационное агенство “Инфобио”.

Рис.4. Статистика экспорта пеллет из России за 2012-2017 года, тыс.т.

Ведущими потребителями выступают электростанции, крупного и среднего размера муниципальные котельные, а также котельные промышленных предприятий, которые закупают пеллеты крупными оптовыми партиями.

Самый крупный импортер топливных пеллет в Европе — Великобритания. Российские производители наращивают поставки в Великобританию (в 2016 году туда было отправлено 54 тыс. т, а в 2017 году около 70 тыс. т). В Данию отправляется более 40% всего российского экспорта древесных гранул: 400 тыс. т в 2016 году. В 2017 году эта цифра составила около 600 тыс. тонн.

Немалые партии поставляются в Нидерланды, Италию, Финляндию, Латвию, Литву, Бельгию, Германию.

В азиатском направлении, развивается экспорт в Южную Корею, в 2016 году объем поставок туда вырос до 1,7 млн. т. В этом же году зафиксированы первые поставки российских пеллет в Китай. В Японии тоже принимаются законы об активном использовании пеллет для сокращения выбросов углекислого газа в атмосферу. Первая пробная партия – 100 тонн пеллет российского производства была отправлена в Японию в 2015-2016 гг.

Перспективы биоэнергетики огромны. Объемы производства древесных пеллет в России будут только расти. Во многих регионах так и не решена проблема утилизации отходов.

Помимо новых законодательных инициатив, запрещающих захоронение древесных отходов, государство стимулирует бизнес заниматься переработкой древесных отходов — например, лесопромышленные проекты, которые претендуют на господдержку, должны быть безотходными.

Рынок промышленного потребления древесных гранул в России, по всей видимости, еще долго останется неразвитым, поэтому производители по-прежнему будут искать сбыт в Европе и Азии. Все компании, производящие пеллеты высокого качества, без проблем могут получить международные сертификаты. В ближайшие несколько лет эксперты прогнозируют рост объемов производства гранул и их экспорта. Экспортные цены на российские пеллеты представлены на рис. 5.

Источник: журнал ЛесПромИнформ.
Рис.5. Экспортные цены на российские пеллеты в 2015-2017 годы по месяцам, $/т

На рис. 6 представлен график сравнения стоимости отопления различными видами топлива в Германии за 2014 год.

Источник: журнал ЛесПромИнформ.
Рис. 6. Стоимость отопления различными видами топлива в Германии за 2014 год

Низкая стоимость отопления за счет пеллет говорит о том, что потребление их будет расти. В настоящее время для многих это еще непривычное топливо и идет значительная переплата за другие виды теплоснабжения.

Наблюдая за этими данными о стоимости различных видов топлива, можно прийти к выводу, что древесные гранулы более выгодно применять, в отличие от других топливных ресурсов. Пеллеты – самый дешевый вид топлива, а его себестоимость еще ниже.

Рынок пеллет в Европе демонстрирует обнадеживающую динамику. С начала 2017 года цены на пеллеты выросли. Раcсчитанный американской компанией FutureMetrics индекс ArgusWood Pellet Index (AWPI, рис. 7), отражающий среднюю цену индустриальных пеллет с доставкой в порт покупателя, которая соответствует минимуму предыдущих лет. Исходя из этой динамики, можно ожидать дальнейшего роста цен.

Источник: американская компания FutureMetrics.
Рис.7. Индекс цен на индустриальные пеллеты AWPI, $/т

В целом, долгосрочные перспективы для пеллет на мировом рынке очевидны. Их потребление с каждым годом будет увеличиваться, причем наиболее динамично в сегменте индустриальных пеллет. Мощным толчком этого роста является получающая все более широкое распространение практика совместного сжигания биомассы и каменного угля.

Принятие Закона о стандарте возобновляемых источников энергии в Южной Корее привело к взрывному росту потребления пеллет. В Южной Корее ставятся задачи к 2027 году довести долю энергии из возобновляемых источников (ВИЭ) до 10% от общего объема, то даже с учетом других ВИЭ потребление пеллет к этому времени может вырасти до 8 млн. т (оценка компании Indufor), а возможно, и до 9 млн. т в год (оценка FutureMetrics). В Японии государственная политика также направлена на сокращение доли энергии, получаемой при использовании ископаемого топлива. Здесь, потребление пеллет к 2025 году может вырасти до 8,2 млн.

По данным прогнозам, объем азиатского рынка индустриальных пеллет в ближайшие годы станет сопоставимым с объемом европейского рынка. Потребление индустриальных пеллет в мире вырастет с 14 млн. т (в 2016 году) до 40 млн. т (в 2025 году).

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что перспективно развивать пеллетное производство в дальневосточном федеральном округе России, а так же Сибири.

На фоне динамики североамериканской пеллетной индустрии успехи российских производителей пеллет выглядят скромно. Объем производства древесных гранул в 2016 году едва перевалил за 12 млн. т, и РФ находится лишь на 11 месте в мире по этому показателю (рис. 8).

Источник: FAOSTAT.
Рис.8. Производство древесных гранул ведущими странами в 2016 году

Потребление пеллет в мире растет. Если раньше их потребляли в основном в Европе, то теперь большой спрос на пеллеты и в Азиатских странах; в ближайшей перспективе ожидается рост потребления индустриальных пеллет в Канаде, а в дальнейшем — в США.

Большие возможности для развития пеллетного производства в России могут обеспечить технологии изготовления черных пеллет. Во-первых, при удаленности от рынков сбыта выгодно перевозить более калорийное, чем обычные пеллеты, топливо. Для выпуска черных пеллет можно использовать более дорогое сырье, чем опилки (щепу). Во-вторых, подобные пеллеты можно перевозить навалом в обычных железнодорожных полувагонах, что значительно дешевле транспортировки в вагонах-хопперах. Экономия будет и на складской инфраструктуре. В-третьих, не стоит забывать о внутреннем рынке. Даже в отсутствие национальной программы стимулирования биоэнергетики некоторые регионы стремятся переводить объекты местной энергетики на биомассу.

Мировое потребление каменного угля сегодня составляет 6,6 млрд т в год и продолжает расти. В 2010 году 43% выбросов углекислого газа в атмосферу составили выбросы от сжигания каменного угля. В достижении цели уменьшить выбросы первостепенное значение имеет замена каменного угля возобновляемым топливом. На текущий момент использование торрефицированных пеллет, является самым низкозатратным способом сокращения выбросов парниковых газов на угольных электростанциях. В ближайшее время ожидается значительный рост потребления торрефиката (или биоугля) в большой энергетике (ТЭС, ТЭЦ). По прогнозам консалтинговой инжиниринговой компании Pöyry, в 2020 году производство биоугля достигнет 7,5 млн т.

Топливные брикеты – биотопливо, изготавливаемое из спрессованной под высоким давлением высушенной биомассы, в частности, древесного опила, а также разных видов сельскохозяйственных отходов (соломы, лузги подсолнечника, половы риса, шелухи гречихи и т. п.), торфа и крупной угольной пыли. Путем брикетирования утилизируют даже выведенные из оборота денежные купюры. Внешний вид топливных брикет представлен на рис. 9.

Рис. 9. Внешний вид топливных брикет

В настоящее время наиболее распространены четыре вида брикетов: Pini-Kay, RUF, цилиндрические брикеты с радиальным сквозным каналом или без него и цилиндрические брикеты (иногда их называют брикеты Nestro).

Древесные топливные брикеты имеют широкую область применения и могут использоваться для всех видов топок, котлов, отлично горят в каминах и печках, грилях. Топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно. Древесные топливные брикеты – экологически чистое топливо, которое широко применяется во всем мире как для отопления объектов загородной недвижимости в частном секторе, так и в промышленных и муниципальных котельных.

Теплотворная способность брикетов выше, чем у обычных дров и сопоставима с пеллетами, и некоторыми видами углей. В отличие от дров топливные брикеты не нуждаются в предварительной сушке, горят с минимальным количеством дыма, не стреляют и не искрят.

После сгорания топливных брикетов остается пепел, а не угли, как при сжигании других твердых видов топлива, это обусловлено очень низким содержанием золы 0,5-1,5% и влажностью 8-10%.

Брикеты требуют меньше места для складирования и перевозки: одна европалета брикетов весом 1 т (около 1 м³) эквивалентна 3−4 м³ дров. Соответственно существенно снижаются затраты на транспортировку и хранение топлива.

Стоимость брикетов ниже стоимости пеллет. К сырью для производства брикетов нет таких жестких требований, как к пеллетному (в частности, по содержанию коры).

Котлы и камины для брикетов просты в обслуживании, не требуют специально оборудованных мест для складирования и автоматической подачи топлива.

Сырьем для производства топливных брикетов может служить любой растительный материал. Чаще всего для этой цели используется древесина: опилки, щепа, кусковые отходы, кора, а в последнее время даже листья деревьев. В сравнении с другими видами растительной биомассы древесина – это высококачественное сырье, у нее самый низкий показатель зольности и самая высокая теплотворная способность.

Сжигание брикетов в топках котлов, позволяет получить в 2-4 раза больше тепловой энергии, чем при сжигании дров и щепы.

При замене брикетами угля в таких котельных, отпадает необходимость в шуровке, понижается коррозия теплообменников и дымоходов, до минимума снижаются выбросы сажи, золы и других твердых частиц, значительно увеличиваются промежутки между обязательными операциями очистки топки от золы под колосниками (золу от брикет можно использовать для удобрения и раскисления почвы, в отличие от угольных шлаков, требующих утилизации), упрощается и облегчается подача топлива в топку, нет пыли и грязи, значительно облегчается труд операторов котельных.

В настоящее время Великобритания является одним из крупнейших в Европе импортеров топливной древесины и самым быстрорастущим рынком. Только с 2013 по 2015 год стоимость импортированной топливной древесины выросла с $5,7 млн до $25,1 млн. На рис. 10 приведены объемы импорта древесного топлива европейскими странами в 2015 году.

Источник: данные Продовольственной и сельскохозяйственной ООН.
Рис. 10. Импорт древесного топлива в 2015 году странами Европы, м³

На рис. 11 приведена средняя цена импортированного в 2015 году древесного топлива.

Источник: журнал ЛесПромИнформ.
Рис. 11. Средняя цена импортированного в 2015 году древесного топлива, $/м³.

По мере роста цен на энергоносители спрос на брикеты, так же, как и на пеллеты, растет. Основные потребители брикетов — Дания, Германия, Австрия, Швеция, Польша, страны Балтии. Спрос на топливные брикеты превышает предложение и имеет тенденцию к постоянному росту. Европейские потребители покупает в основном брикеты из древесных опилок твердых пород древесины (бука, дуба, граба) по высокой цене, однако не малый спрос есть и на брикеты из лузги подсолнечника и соломы.

В Евросоюзе древесные топливные брикеты подлежат сертификации по стандарту DIN 51 731 и не требуют пока сертификации всего производства.

В России довольно много производителей брикетов, несколько лет назад все они ориентировались на экспорт, а сейчас большая часть продукции неплохо продается на внутреннем рынке. Спрос и цены на брикеты постоянно растут по той же причине, что и в Европе. Брикеты успешно используются и в коммунальной энергетике в тех регионах, где уже принят ряд программ как в сфере ЖКХ, так и в лесопромышленном комплексе.

Брикеты RUF из коры, продаются по более высокой цене, чем древесные. Такие брикеты дольше горят и оставляют много золы, которая в течение некоторого времени излучает тепло. Таким образом недостаток (высокая зольность) превращается в достоинство, а самый сложный вид отходов деревообработки становится сырьем для самых дорогих брикетов.

Пеллеты продаются значительно дешевле брикетов, при том что они рассчитаны на применение в пеллетных котлах и требования по зольности к ним куда более жесткие, чем к брикетам.

В Великобритании, брикеты продаются от 280-320 фунтов, а дрова камерной сушки – 350 фунтов. Но брикеты изготовлены из древесины влажностью 6-10%, а влажность дров около 20%, то есть брикеты калорийнее. Однако они еще эффективнее в сравнении с полусырыми и сырыми дровами. В перспективе цена дров камерной сушки может снизиться. Но вряд ли она будет ниже цены брикетов в расчете на тонну. Доля брикетов на рынке каминного топлива будет расти, а доля дров сокращаться, т.к. брикеты более эффективные.

Производство биотоплива в Беларуси:

В Беларуси использование пеллет для отопления – это отличное решение проблемы, как утилизации отходов, так и отсутствия газопровода. На данный момент в Беларуси газ это самое дешевое и удобное в использовании топливо, однако – газ дороже биотоплива.

Биотопливо производимое в Беларуси имеет большой спрос в европейских странах, и в основном производится на экспорт, а потребность на внутреннем рынке малая, из-за стоимости сопоставимой с ценой экспортируемого биотоплива, а иногда и выше.

В Республике Беларусь внутренний рынок пеллет и брикет находится на начальной стадии развития, как и в России.

В системе БелЖД существует деревообрабатывающее предприятие Барановичский завод строительных деталей и конструкции. Всё образующиеся опилки перерабатывают в брикеты, и основной их объем идет на отопление производственных и бытовых помещений.

Производителей и потребителей биотоплива в Беларуси с каждым годом становится всё больше. Местный рынок потребителей за последние годы вырос на 26 %.

Пеллеты из соломы начали выпускать сельхозпредприятия, гранулируют и брикетируют отходы лесопиления многие частные переработчики древесины, а это уже не десятки, а сотни фирм производителей по всей республике. Большинство из них, выходят на внешний рынок, но немалая часть, используют биотопливо для собственных нужд.

Одна из крупнейших деревообрабатывающих компаний “Свудс Экспорт” из Минской области Республики Беларусь до 2017 года производила около 30000 тонн пеллет в год. Получив положительное решение от Европейского банка реконструкции и развития о предовставлении кредита, завод по выпуску древесных топливных гранул вырастет более чем в 2 раза. Мощность модернизированного производства пеллет на территории РБ достигнет 72000 тонн пеллет в год. Этот пеллетный завод станет крупнейшим в республике.

Пеллеты и брикеты – это экспортный товар, который хорошо востребован в Европе. Для Беларуси очень важно иметь надежный источник валютных поступлений в страну, поэтому ориентированным на экспорт производствам здесь дается «зеленый свет» по всем вопросам.

Подводя итоги, перспективы пеллет на отечественном и мировом рынке очевидны:

1. Биотопливо обладает весомыми преимуществами по сравнению с другими видами топлива;

2. Спрос на биотопливо, а так же оборудование для их сжигания и производства интенсивно растет, и будет продолжать расти;

3. Одновременно с тем, как технологии будут развиваться, и данное топливо будет становиться более привычным, так и спрос на пеллеты будет расти, а заодно будет расти и стоимость пеллет до эквивалентного уровня со стоимостью на теплоснабжение;

4. Объемы производства древесных топливных гранул, как в России, так и во всех странах мира будут только увеличиваться;

5. Биотопливо – это отличное решение проблемы утилизации отходов;

6. Спрос на биотопливо превышает предложение и имеет тенденцию к постоянному росту;

7. Потребление биотоплива на внутреннем рынке развито очень слабо, по сравнению с другими странами, о чем можно судить, о скором росте потребления биотоплива отечественными потребителями.

Чесновский Евгений,
Инженер-технолог отдела ТХ компании ЭНЭКА

Производство древесных пеллет — Механика-Транс

Топливные гранулы из древесины изготовляют путем прессования под высоким давлением на брикетных установках. Предварительно щепу высушивают до влажности 10-12%. Затем дробилками измельчают до состояния порошка. Этот продукт подается к специальным прессам с матрицами и, нужного диаметра, отверстиями. Полученные гранулы высушивают при температуре 90º и пакуют. На отечественном рынке древесные пеллеты по энергетическим качествам составят достойную конкуренцию дровам, углю и жидкому топливу. Превосходство имеет только природный газ, поставляемый по трубопроводам.

Пеллеты широко используются в работе автоматизированных отопительных котлов. Такое отопление применяется как в промышленных, так и в бытовых секторах. Популярность пеллет объясняется дешевизной, высоким выделением тепла и экологически чистым сгоранием. Древесные гранулы изготавливаются из чистой древесины и отходов древесной обработки (веток, коры, стружки и щепы). Пеллеты, с более низким содержанием в своем составе древесной коры, считаются высококачественным продуктом.

Древесные гранулы имеют существенные преимущества:

удобство транспортировки и хранения,
дешевизна по сравнению с другими видами топлива,
не требуется специальной тары,
пеллеты не взрывоопасны,
не имеют неприятных запахов,
простота уборки, в случае нечаянного повреждения тары,
безопасность использования, автоматизация процесса загрузки в котел.

Процесс производства пеллет не очень сложный. Они изготавливаются без химических ингредиентов. Специальные пресс-грануляторы сжимают древесную муку в гранулы определенной формы. Затем их охлаждают, упаковывают в мешки или россыпью доставляют потребителю. В зависимости от применяемого сырья гранулы приобретают соответствующий цвет.

Если применяемые отходы содержат много древесной коры, то пеллеты будут цвета «капуччино».
При поступлении сырья от вторичной обработки древесины – гранулы приобретают желтый цвет.

В нашей стране стандартизация на производство пеллет пока еще не введена. Российские производители придерживаются стандартов, принятых в Европе. В Германии нормативы имеют наименование DIN. В остальных странах Европы пользуются немецким стандартом DIN S1731 и австрийским O- NORMM 7135.

У большинства деревообрабатывающих компаний есть проблемы по утилизации отходов производства. Они захламляют свободные территории и имеют свойства накапливаться в больших количествах. Руководство компаний претендует на штрафные санкции от пожарных и санитарных инспекций, а также от экологов.

В большинстве регионов России, заводы по изготовлению пеллет берут бесплатно этот захламляющий территорию соседних компаний материал. Или скупают за мизерные цены. Тем не менее, себестоимость выпускаемых древесных гранул непомерно высока – от 60 до 70 евро за тонну. Огромные капиталовложения в технологический процесс, аренда или приобретение в собственность больших земельных площадей под заводы, высокие налоги и прочие расходы делают производство древесных гранул нерентабельным.

С внедрением современного оборудования, даже мелкое деревообрабатывающее предприятие будет обеспечено дополнительным доходом. Крупным и малым ДОК рекомендуется приобрести пеллетайзер – оборудование для производства пеллет. Оно характеризуется невысокой стоимостью, малыми габаритами и весом, обеспечивает низкую себестоимость продукции (5-15 евро за тонну). Кроме того, этот механизм отличает высокая производительность.

Пеллеты имеют широкую область применения. Их используют в поездах для отопления вагонов и нагрева воды в титанах. Древесные гранулы можно сжигать в каминных печах. Некоторые любители домашних животных покупают их в качестве подстилки в клетки или в кошачьих туалетах. Они экологически чистые и поглощают неприятные запахи.

Стоимость проекта по производству древесных пеллет

Главная > Публикации > Изучение быстро развивающегося рынка древесных пеллет

ABC Machinery является профессиональным производителем и поставщиком заводов по производству древесных гранул с передовым производственным оборудованием, сильным потенциалом развития и безупречным послепродажным обслуживанием. Создание завода по производству древесных гранул – прибыльный проект, сделайте что-нибудь с этим прямо сейчас!

Инвестирование в завод по производству древесных гранул по низкой цене

Древесные гранулы, также известные как топливные гранулы из биомассы, являются наиболее распространенным типом топливных гранул. Наряду с растущими ценами на ископаемое топливо и повышенными ограничениями международного сообщества на выбросы углерода промышленность древесных гранул находится на подъеме. Многие инвесторы разработали идею запуска завода по переработке древесных гранул, так сколько же стоит начать бизнес по производству древесных гранул?

Инвестиционный анализ проекта запуска завода по производству пеллет

Когда дело доходит до диапазона затрат завода по переработке древесных гранул, он обычно включает затраты на сырье, затраты на оборудование, затраты на потери энергии, затраты на рабочую силу и эксплуатационные расходы завода , и наибольшее влияние на затраты на оборудование оказывает объем производства, поэтому Объем производства вашего завода по производству древесных пеллет окажет наибольшее влияние на ваши полные затраты на производство древесных пеллет. Ниже мы приведем некоторые ссылки на стоимость создания завода по производству древесных гранул.

Затраты на сырье

Сырьем для производства древесных гранул следует считать переработанную древесину или первичное волокно. Средняя цена на древесину остается на уровне 55-65 долларов за тонну, тогда как цена на первичное волокно составляет около 70-80 долларов за тонну.

Кроме того, цена сырья зависит от влажности. Средняя влажность составляет 40-60%. Чем выше этот показатель, тем дороже обходится производство пеллет. Причина этого в том, что высокое содержание влаги влечет за собой стоимость процесса сушки. Таким образом, переработанная древесина, которая имеет гораздо меньшую влажность, чем первичное волокно, заведомо дешевле.

Принимая во внимание будущую мощность завода, инвестор может рассчитать затраты на сырье.

Стоимость оборудования для производства древесных гранул

Линии по производству древесных гранул состоят из нескольких узлов, наиболее распространенной комбинацией которых является молотковая мельница, сушилка, гранулятор, охладитель и упаковщик.

Технологическая схема производства древесных гранул

Что еще более важно, разное сырье требует разных условий обработки. Например, для хвойных и лиственных пород требуется разная степень сжатия. Поэтому при выборе подходящего оборудования следует это учитывать. Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является размер сырья. Сырье, размер которого слишком велик для обработки напрямую через гранулятор, требует использования молотковой дробилки.

Следует учитывать выход гранул. Если ожидаемый выход пеллет выше, необходимо установить более дорогое оборудование. Что еще более важно, завод большей мощности требует большого количества оборудования, что, очевидно, увеличивает стоимость строительства завода, включая затраты на проектирование для инженеров и затраты на установку для рабочих.

Поэтому, пожалуйста, пришлите нам свое сырье, производственные мощности и требования, когда вы свяжетесь с нами, и ABC Machinery предоставит опытных инженеров для бесплатной настройки вашего завода по производству древесных гранул.

Прочие производственные затраты

Согласно исследованию ABC Machinery, на стоимость строительства завода по производству древесных гранул влияют и другие факторы.

Затраты на потребление энергии

Средняя стоимость составляет 10 долларов за тонну. Затраты на ремонт и техническое обслуживание в течение жизненного цикла составляют около 5 долларов США за тонну. Стоимость перевозки навалом составляет $2,50 за тонну.

Дополнительные капитальные затраты

Дополнительные капитальные затраты включают завод по измельчению древесины (3-4 миллиона долларов США), хранилище для пеллет и оборудование для погрузки на рельсы (2 миллиона долларов США). Не менее важны и дополнительные факторы, такие как стоимость рабочей силы и капитальные вложения, зависящие от производственной мощности предприятия. При мощности 150 000 тонн в год затраты на оплату труда составят около 10 долларов за тонну. При мощности 100 000 тонн основные капитальные затраты составят 125 долларов США на тонну в год.

Рыночные затраты

Общая стоимость строительства пеллетного завода также зависит от региона, в котором он расположен. Европейские страны выше по сравнению с США и Канадой из-за значительно более высоких затрат на энергию в европейских странах.

Таким образом, стоимость строительства завода по производству пеллет включает в себя несколько факторов. К ним относятся разные виды сырья (его размер, влажность и т.д.). Это влияет на цену сырья и тип необходимого оборудования. Кроме того, необходимо учитывать несколько других факторов, таких как ожидаемая мощность завода, основные капитальные затраты, рабочая сила, техническое обслуживание, хранение и транспортировка.

Как выбрать надежное оборудование для производства пеллет?

Создание завода по производству древесных гранул — непростая задача, и понимание производственного процесса — это только первый шаг. Стоимость открытия линии по производству пеллет различного размера варьируется от региона к региону. И у каждого производителя машин на рынке есть разные модели, поэтому лучше ориентироваться на профессионалов, чтобы купить машину, подходящую для вашей производственной мощности.

В течение многих лет завод по производству древесных гранул, производимый ABC Machinery, неоднократно удостаивался званий «Знаменитый и превосходный продукт» и «Качественный надежный продукт», а продукция хорошо продается в стране и за рубежом. Наши заводы по производству древесных гранул и оборудование для производства кормовых гранул имеют хорошее качество и высокую производительность, и получили высокую оценку новых и старых клиентов за их хороший эффект производства гранул, отсутствие поломок и высокую производительность.

В ABC Machinery работает команда профессиональных инженеров, которые предоставят подробные и терпеливые ответы каждому обратившемуся к нам клиенту, а также предоставят подробные рекомендации и анализ для конкретных ситуаций. Пожалуйста, свяжитесь с нами!

Стоимость строительства небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч для собственного производства древесных гранул? — РИЧИ

2022-11-25 Обратно к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

1.Стоимость строительства небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч?

Сколько стоит небольшой завод по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч? Какова полная инвестиционная стоимость небольшого завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч? Прежде чем инвестировать в завод по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч, стоимость строительства завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч должна быть первой вещью, о которой заботится клиент, поскольку она напрямую определяет, начнет ли клиент бизнес по производству древесных гранул. Что я могу вам сказать, так это то, что стоимость установки небольшого завода по производству древесных гранул с производственной мощностью 500 кг/ч обычно составляет от 30 000 до 100 000 долларов США. В соответствии с потребностями клиентов, фактическими условиями на проектной площадке и оборудованием линии по производству древесных гранул, даже если производительность завода по производству древесных гранул у некоторых клиентов одинакова, но их инвестиционные затраты на завод по производству древесных гранул различны.

2. Что необходимо для запуска небольшого завода по переработке древесных гранул производительностью 500 кг/ч?

Все основное оборудование линии производства древесных топливных пеллет из биомассы на малом заводе по производству древесных биотопливных пеллет производительностью 500 кг/ч будет подробно описано ниже. На фотографиях ниже вы можете увидеть детали машин для небольшого завода по производству древесных гранул. Не стесняйтесь отправить Richi Machinery запрос, если вы заинтересованы в создании проекта завода по производству гранул из древесных отходов мощностью 500 кг или хотите получить подробное предложение и цену линии по производству небольших энергетических гранул из биомассы мощностью 500 кг / ч для древесных гранул.

(1) Технологическая схема завода по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч

Ниже представлена схема технологического процесса завода по производству древесных гранул из биомассы мощностью 500 кг/ч: h небольшой завод по производству древесных пеллет на продажу

Небольшой завод по производству древесных пеллет имеет производительность 500 кг/ч. Он имеет следующие характеристики:

① Молотковая мельница: Высокоэффективная молотковая мельница имеет воздушный вентилятор и циклон, мешочный пылеуловитель, воздушный затвор и трехфазный двигатель. Это основной компонент растения. Если сырье имеет диаметр более пяти миллилитров, вам понадобится этот молоток, чтобы измельчить сырье.

②Вращающаяся сушилка для древесных опилок: Вращающаяся барабанная сушилка хорошего качества включает в себя один винтовой конвейер, воздуходувку, сито, циклон, нагреватель горячего воздуха, электрический шкаф с трехфазным двигателем и четыре импульсные трубы. Большая часть сырья содержит более двенадцати процентов влаги; который не подходит для прямого гранулирования древесины. Поэтому вам нужна эта высококачественная цилиндрическая сушилка для древесных опилок из-за ее доступности для сушки материала биомассы. Эта сушилка для древесной биомассы по заводской цене эффективна, поскольку она сразу же сушит материал до требуемых стандартов.

③Производитель древесных гранул: Машина для производства древесных гранул хорошего качества с кольцевой матрицей оснащена трехфазным двигателем с ленточным винтовым конвейером с регулируемой скоростью. Охладитель древесных гранул также имеет трехфазный двигатель. Конвейер используется для транспортировки и подачи биомассы в эту фабрику, предлагающую новую технологию производства древесных гранул.

④Элеватор: Элеватор доставляет охлажденные гранулы в систему упаковки. Небольшая линия по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч дает этот продукт с шестимиллиметровой матрицей и полным набором запасных частей для роликов.

⑤Малый охладитель пеллет: Завод по производству древесных пеллет из биомассы производительностью 500 кг/ч также включает охладитель пеллет. Пеллеты из биомассы производятся при температуре сто градусов Цельсия. Вам придется охладить их перед упаковкой. Охладитель древесных гранул пригодится для охлаждения. Это сэкономит вам много времени и труда на весь процесс производства древесных гранул. Однако, если ваши производственные мощности по производству древесных гранул невелики, охладитель древесных гранул не нужен.

Вы также должны отметить, что если вы производите пеллеты для коммерческих целей, подумайте о приобретении автоматической машины для упаковки древесных пеллет для вашей собственной линии по производству древесных опилок малой производительности 500 кг/ч с маркировкой CE.

3. [Проекты RICHI] Китайский завод предложил на продажу завод по производству древесных гранул из биомассы

Завод по производству древесных гранул из Китая для продажи в Индонезии

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Индонезии: 150 000 долларов США для электростанции, работающей на древесных гранулах, для продажи в Исландии

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Исландии: 150 000 долларов США

Линия по производству пеллет для электростанции на древесных гранулах для продажи в Канаде

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в Канаде: 200 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для отопительной установки на древесных гранулах для продажи в Нидерландах

Австрия стоимость проекта завода по производству древесных гранул: 300 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на древесных гранулах для продажи в Мексике

Мексика стоимость проекта завода по производству древесных гранул: 700 000 долларов США

Линия по производству древесных гранул для электростанции на биомассе для продажи в США

Стоимость проекта завода по производству древесных гранул в США: 1 300 000 долларов США создание завода по производству древесных пеллет хорошего качества и бизнеса по производству древесных пеллет, например,

★ Каковы тенденции развития мирового рынка топливных пеллет из биомассы? Это действительно выгодно?
★ Какое топливное сырье из биомассы можно использовать для производства древесных топливных пеллет? Подходят только древесные опилки?
★ Сколько будет стоить строительство полного завода по производству древесных гранул? Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?

Richi Machinery уже 25 лет занимается производством биомассы и специализируется на разработке и производстве оборудования для производства древесных гранул из биомассы. За эти годы мы реализовали множество проектов по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Индонезия, Малайзия, Германия, Австралия, Украина, Исландия, Словакия, Нидерланды, Австрия, Мексика, США и т. д. Добро пожаловать в свяжитесь с Richi Machinery—— Китайский поставщик линии по производству древесных гранул и китайский производитель оборудования для обработки древесных гранул, чтобы получить подробные отчеты о проекте завода по производству древесных гранул.

Например, в странах Объединенной Европы, которые являются основной целью рынка древесных пеллет и имеют самый большой опыт потребления пеллет в мире. Цена оптовых грузов на пеллеты в Единой Европе составит около $300 за тонну. Логистические расходы, которые включают расходы на хранение и транспортировку, должны быть приняты во внимание, если вы хотите быть экспортером в производстве древесных гранул. Для экспортера из США затраты на хранение могут добавить 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные расходы в размере 35-45 долларов за тонну.