Проволока для производства гвоздей: Проволока торговая, гвоздильная купить по цене производителя оптом, в розницу

Содержание

ООО «Сталь-Маркет» — Стальная проволока

Виды проволоки

Стальная проволока подразделяется на виды по основным эксплуатационным признакам в соответствии с ГОСТ 2333–80, указанным ниже

Наиболее распространенными видами проволоки являются:

  • Проволока для армирования железобетонных конструкций.
  • Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.
  • Проволока стальная сварочная омедненная и неомедненная.


Проволока для армирования железобетонных конструкций

Делится на два вида: проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций (ВР-1) ГОСТ 6227-80 и проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций (ВР-2) ГОСТ 7348-81. Наиболее популярной является проволока ВР 1, которая имеет три основные диаметра — 3мм, 4 мм, 5мм, 6 мм.


Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения (вязальная)

Проволока по ГОСТ 3282 из низко­углеродистой стали общего назначения, приме­няется для изготовления гвоздей, сеток, ограж­дений, увязки и других целей.


Примеры обозначений:
  • проволоки диаметром 1,2мм, термически обработанной, повышенной точности П, светлой: Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282 — 74;
  • то же диаметром 1,0мм, термически обработанной, нормальной точности, черной: Проволока 1,0-О-Ч ГОСТ 3282 — 74;
  • то же диаметром 1,2мм, термически необработанной, 2-го класса, повышенной точности П, IIгруппы: Проволока 1,2-П-2Ц-II ГОСТ3282 — 74.


Проволока стальная сварочная омедненная


Сварочная проволока ГОСТ 2246-70 применяется для механизированных способов сварки. Изготавливается из стали марок Св08, 08А, Г2С.

Проволока сварочная д. 0,5-6,0 мм поставляется в мотках массой не более 80 кг, д. 2,5-5,0 мм поставляется в бухтах массой 500-1200 кг.

Сварочная проволока марки СВ08Г2С с омедненной поверхностью имеет толщину медного покрытия не менее 0,15 мм и обеспечивает чистый и надежный сварной шов.

Мотки с проволокой обертываются водонепроницаемой двухслойной упаковочной бумагой.


ГОТОВЫ ПОСТАВИТЬ ПРОВОЛОКУ  
  • в бухтах разного объема массой от 500 до 1500 кг;
  • небольшими мотками весом 20-100 кг;
  • прутками — отрезками длиной по 3 метра.

При заказе проволоки менее объема, заявленного производителем, применяется дополнительная наценка!

Стальная проволока для производства гвоздей

Гвозди – самые распространенные и самые древние металлические крепежные материалы. Они упоминаются даже в библейских текстах, их находили археологи во время раскопок сооружений времен Древнего Египта и Древнего Рима. Материалом для первых гвоздей служила бронза, а изготавливали их методом отливки или выковывали вручную в кузнях. В дальнейшем для производства гвоздей стала использовать железную и медную проволоку, а сейчас строительные гвозди изготавливаются из стальной проволоки различного диаметра.

Современное производство гвоздей представляет собой несложный технологический процесс. Стальная проволока предварительно разматывается и выпрямляется, после чего поступает в гвоздильный станок, на котором происходит нарезка заготовок необходимого размера. Далее на этом же станке на отрезанных заготовках наносятся насечки, формируется шляпка и острие.

Дополнительная обработка поверхности отдельных видов гвоздей (воронение, оцинковка, лужение) происходит в специальном аппарате. Все производство полностью автоматизировано и не требует специальных навыков в его обслуживании.

Как правило, для изготовления обычных строительных гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока марки ГОСТ 3282-74, на производстве которой на протяжении многих лет специализируется Уманский проволочный завод Украгрометпром. Проволока поставляется партнерам завода в бухтах весом 600 — 1000 кг или в мотках весом 30 — 70 кг и 100 — 180 кг, в зависимости от мощности используемого у них на производстве оборудования.

Для производства специальных закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая стальная проволока, прошедшая термическую обработку. Однако поскольку область применения подобных гвоздей довольно ограничена, то объем их производства значительно уступает производству привычных нам строительных гвоздей, которые можно купить практически в любом магазине инструментов.

 

Проволока ОК ТО черная вязальная d6 бухта 80кг

Проволока вязальная обычного качества ТО (ГОСТ 3282-74) Термически обработанная черная d 6,0 бухта 80кг

Проволока ОК бывает термообработанная (ТО) и термически НЕ обработанная (ТН).

Под термической обработкой в данном случае понимается процесс отжига, когда проволоку сперва нагревают до критической температуры (на 30-50° выше линии GSK по диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов), выдерживают некоторое время и затем медленно охлаждают. В результате происходит изменение структуры стали — зерновые структуры измельчаются и сталь становится более однородной. В результате мы получаем более мягкую и гибкую проволоку, которая неплохо тянется. Такая проволока ещё называется вязальная и применяется для увязок, производства тканых сеток и сеток рабица и других гибких конструкций.

Напротив, проволока ОК ТН является относительно твердой и ломкой. Её применяют при производстве гвоздей, металлических щеток, арматуры, сварных сеток и сварочных электродов.

Как термоически обработанная, так и термически не обработанная проволока могут выпускаются с цинковым покрытием, что делает данную проволоку более долговечной и устойчивой к появлению ржавчины.

Мы продаем проволоку производства Северсталь-метиз. Вся проволока ОК соответствует ГОСТ 3282-74 и выполнена по наивысшим стандартам качества. Имеются сертификаты соответствия.

Северсталь-метиз — крупнейший в России производитель метизной продукции (проволока, гвозди, стальные сетки, стальные канаты и т. д.). Северсталь-метиз входит в ТОП-5 крупнейших европейских компаний в своем сегменте, а также оценкам экспертов, занимает до 30% рынка в России. В группу компаний входят Череповецкий, Орловский, Волгоградский заводы, украинский «Днепрометиз», а также итальянская компания «Раделли». Качество продукции компании признано по всему миру и подтверждено множеством сертификатов, в том числе ИСО 9001:2008 за систему менеджмента качества (СМК). Компания Техресурс является одним из старейших авторизованных диллеров группы Северсталь-метиз и поэтому мы можем предложить на многие позиции лучшие цены на рынке.

Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)

гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)

гвозди барабанные гладкие
(без накатки)

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

  • гвоздильные автоматы
  • накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
  • галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
  • оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
  • станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000

Диаметр гвоздя
2.0 — 4.1 мм
Длина гвоздя 30 — 100 мм
Производительность вибропитателя 2000 шт/мин (гля гвоздей Ø2.5 x 50 мм)
Давление сжатого воздуха 0.4 — 0.85 МПа
Охлаждающая жидкость 2 л/мин
Производительность сваривания 1800 шт/мин
Сварочный ток до 2000 A
Максимальная потребляемая мощность 20 кВт
Электроснабжение 3ф / 380 В / 50 — 60 Гц
Вес нетто около 2000 кг
Габаритные размеры 3000 x 1500 x 1800 мм
Размер помещения 6 м х 6 м х 4 м

Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку

Узел высокочастотной сварки

Матрица катушки

Сварочный узел

Вибропитатель

Режущее устройство

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Видео работы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Инструкция по запуску станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900

Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы компактного станка-коллатора

Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900

Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.

Видео работы станка-коллатора

Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900

Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.

Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы станка-коллатора

Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900

Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.

Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.

Видео работы двухпоточного коллатора

Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900

  RNC-900 RMC-900 RHC-900 RDC-900
Скорость сборки гвоздей в бобину до 3000 шт/мин до 3000 шт/мин до 2000 шт/мин до 5000 шт/мин
Размер гвоздей
длина гвоздя 19 ~ 100 мм
диаметр гвоздя 1.60 ~ 3.77 мм
Параметры бобины угол наклона гвоздей в бобине 0° — 16°
гвоздей в бобине 225 — 400 шт 200 — 400 шт 200 — 400 шт 200 — 300 шт
Расход воздуха 600 л/мин
Электропитание 30 кВА 3ф 220В 50~60Гц 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц 50 кВА 3ф 220В 50~60Гц
Требуемое пространство (Д x Ш x В) 4800 x 1300 x 1800 мм 2900 x 3200 x 1800 мм 3700 x 2400 x 1800 мм 7200 x 3000 x 1800 мм
Вес машины 3500 кг 2500 кг 2500 кг 5000 кг
arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей

сырьё — катанка

волочение проволоки

высадка гвоздей

галтовка гвоздей

сварка на проволоку

готовая продукция перед операциями контроля и упаковки

Как снизить процент брака гвоздей в производстве? – Блог UKO

Любой товар имеет свое специфическое назначение, ногти – очень распространенная, но незаменимая часть в жизни.

Гвоздь относится к остроконечному твердому металлу (обычно из стали или железа), который используется для фиксации и соединения (например, для крепления дерева и т. д.). Его также можно использовать для подвешивания предметов или для других целей. Обычно молоток используется для забивания гвоздей в предметы. В последнее время появились также электрические и газовые гвоздезабивные пистолеты.Гвозди могут стабилизировать предметы, они зацепляются за них собственной деформацией и трением.

Процесс производства гвоздей в основном представляет собой волочение проволоки, холодную высадку, полировку и другие процессы, и его производственный процесс относительно прост. Сырьем для производства гвоздей является катанка, представляющая собой круглую сталь на пластине. После волочения проволоки вычерчивается диаметр стержня гвоздя, а затем хвост и кончик гвоздя изготавливаются посредством холодной высадки и, наконец, полируются, чтобы получить готовый продукт.Если поверхность ногтя необходимо покрыть гальванопокрытием или зачернить, вы можете добавить эти шаги.

Независимо от того, в какой отрасли производится и перерабатывается готовая продукция, будут произведены и переработаны некоторые бракованные изделия. Но для того, чтобы избежать увеличения себестоимости и снижения эффективности производства, у нас есть несколько способов решить эти проблемы. Итак, как мы можем уменьшить появление дефектных ногтей? Кратко поговорим о деталях, которые необходимо отметить ниже.

Перекос гвоздя: Если возникает эта проблема с перекосом, то нож для гвоздей перекошен и поврежден, или матрица для захвата гвоздей ослаблена.Решение также очень простое, то есть проверить, не повреждены ли и не перекошены ли плашки для захвата гвоздей. Если кусачки для ногтей перекошены, полученные гвозди, естественно, будут перекошены. Поэтому в обычном процессе ремонта, технического обслуживания и использования мы должны не только уделять внимание и защищать режущие штампы, но и улучшать скорость производства гвоздей.

Во-вторых, если есть признаки ослабления гвоздезабивных штампов, гвозди также будут казаться перекошенными в разной степени, поэтому мы также не можем игнорировать перекос формы для гвоздей.

Гвозди не прямые или согнутые: если это произойдет, есть две возможности: во-первых, основание твердосплавных гвоздей ослаблено или режущая кромка ножниц не соответствует требованиям, а во-вторых, конструкция ножниц. Решение состоит в том, что мы должны проверить, соответствует ли трапециевидная головка винта требованиям по сжатию машины для изготовления гвоздей, если гайка ослаблена, затяните ее, пожалуйста.

Любой товар имеет свое специфическое назначение, ногти – очень распространенная, но незаменимая часть в жизни.

Гвоздь относится к остроконечному твердому металлу (обычно из стали или железа), который используется для фиксации и соединения (например, для крепления дерева и т. д.). Его также можно использовать для подвешивания предметов или для других целей. Обычно молоток используется для забивания гвоздей в предметы. В последнее время появились также электрические и газовые гвоздезабивные пистолеты. Гвозди могут стабилизировать предметы, они зацепляются за них собственной деформацией и трением.

Процесс производства гвоздей в основном представляет собой волочение проволоки, холодную высадку, полировку и другие процессы, и его производственный процесс относительно прост.Сырьем для производства гвоздей является катанка, представляющая собой круглую сталь в пластине. После волочения проволоки вычерчивается диаметр стержня гвоздя, а затем хвост и кончик гвоздя изготавливаются посредством холодной высадки и, наконец, полируются, чтобы получить готовый продукт. Если поверхность ногтя необходимо покрыть гальванопокрытием или зачернить, вы можете добавить эти шаги.

Независимо от того, в какой отрасли производится и перерабатывается готовая продукция, будут произведены и переработаны некоторые бракованные изделия.Но для того, чтобы избежать увеличения себестоимости и снижения эффективности производства, у нас есть несколько способов решить эти проблемы. Итак, как мы можем уменьшить появление дефектных ногтей? Кратко поговорим о деталях, которые необходимо отметить ниже.

Перекос гвоздя: Если возникает эта проблема с перекосом, то нож для гвоздей перекошен и поврежден, или матрица для захвата гвоздей ослаблена. Решение также очень простое, то есть проверить, не повреждены ли и не перекошены ли плашки для захвата гвоздей. Если кусачки для ногтей перекошены, полученные гвозди, естественно, будут перекошены.Поэтому в обычном процессе ремонта, технического обслуживания и использования мы должны не только уделять внимание и защищать режущие штампы, но и улучшать скорость производства гвоздей.

Во-вторых, если есть признаки ослабления формы для изготовления гвоздей, гвозди также будут выглядеть перекошенными в разной степени, поэтому мы также не можем игнорировать перекос формы для гвоздей.

Гвозди не прямые или согнутые: если это произойдет, есть две возможности: во-первых, основание твердосплавных гвоздей ослаблено или режущая кромка ножниц не соответствует требованиям, а во-вторых, конструкция ножниц.Решение состоит в том, что мы должны проверить, соответствует ли трапециевидная головка винта требованиям по сжатию машины для изготовления гвоздей, если гайка ослаблена, затяните ее, пожалуйста.

И при проверке режущих частей станка для изготовления гвоздей мы можем заменить детали, чтобы решить эту проблему, если это необходимо.

FMIKSZ Wire Processing and Nail Manufacturing Co.

Фемикс Ко.
Васкоз ул. 6.
H-3600 Ozd, Венгрия
Телефон: (+36 48) 471 247
Факс: (+36 48) 478 095
Электронная почта: [email protected]

© Fmiksz Co., 2005-2010
WEBmHELY

 

 

твердотянутая стальная проволока    полутвердотянутая стальная проволока     мягкая стальная проволока

катанка из горячекатаной стальной проволоки      стальная проволока без покрытия                                 

оцинкованные гвозди — оцинкованная проволока

Провода без покрытия

  • катанка горячекатаная (RST 37-2, DIN 59110) в бухтах, в волокне, в ребристом волокне
  • холоднотянутая проволока из твердой стали в бухтах, в волокне (DIN 177)
  • проволока стальная полутвердая холоднотянутая в бухтах, в волокне (DIN 177)
  • проволока из мягкой стали в обычных и малых бухтах
  • проволока из специальной стали в обычных бухтах

Оцинкованная проволока

  • горячеоцинкованная и электрооцинкованная проволока в обычных бухтах (DIN 177)
  • горячеоцинкованное ограждение

Гвозди

  • гвозди проволочные (от 10х13 до 90х300) (по МСЗ, DIN, БС)
  • фасонные гвозди разных типов (по МСЗ, DIN, БС)
  • проволока оцинкованная (по заказу клиента)
  • гвоздь для катушки проволоки

  • волочение проволоки: 20.000 тонн/год
  • размягчение проволоки: 5.000 тонн/год
  • производство проволочных гвоздей: 12.000 тонн/год
  • оцинковка: 1.000 тонн/год


 
FEMIKSZ Компания по обработке проволоки и производству гвоздей была основана в 1994 году.
FEMIKSZ Co. принадлежит венгерским частным лицам.
 
Штаб-квартира: Vaskoz Str.3. H-3600 Ozd Венгрия
Адрес: Венгрия, H-3601 Ozd, почтовый ящик: 50
Эл. (36) 48 471 247, (36) 48 472 836
Телефакс: (36) 48 478 095, (36) 48 471 247
Завод I.: 744 Тел. (36) 82 589 030
Телефакс: (36) 82 489 539

 

Технологический процесс изготовления гвоздей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

Список оборудования для изготовления гвоздей

Производство обычных гладких гвоздей

Для полного цикла производства гладких гвоздей необходим следующий комплект оборудования:

  • Машина для изготовления гвоздей
  • Машина для полировки ногтей для очистки ногтей от масла, грязи, ржавчины и других остатков
  • Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваноцинк)
  • Оборудование для заточки режущих ножей станка для изготовления гвоздей
Производство винтовых и кольцевых гвоздей
Резьбовые ролики

используются в производстве гвоздей с винтовым стержнем или гвоздей с кольцевым стержнем.Гвозди с гладким стержнем, изготовленные на гвоздильном станке и очищенные на шлифовальном станке, используются в качестве заготовки для резьбонакатного оборудования. При необходимости гвозди с винтовым и кольцевым стержнем могут быть покрыты антикоррозионным покрытием (обычно гальваническим цинкованием).

Для полного цикла производства гвоздей с винтовыми или кольцевыми стержнями необходим следующий комплект оборудования:

  • Машина для изготовления гвоздей
  • Резьбовой ролик
  • Машина для полировки ногтей
  • Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваноцинк)
Производство гвоздей из проволочной катушки

При производстве спиральных гвоздей для пневматических пистолетов используются подборочные машины, напаивающие гвозди на проволоку.В качестве заготовки для коллаторных машин используются пробитые, винтовые или специальные гладкие гвозди.

Оборудование

Collator имеет встроенную систему лакирования и окраски.

Для полного цикла производства спиральных гвоздей необходим следующий комплект оборудования:

  • Машина для изготовления гвоздей
  • Резьбовой ролик
  • Машина для полировки ногтей
  • Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваноцинк)
  • Подборщик гвоздей с проволочной катушкой для припайки гвоздей к проволоке
Производство пластиковых гвоздей

Для полного цикла производства гвоздей из пластиковой ленты необходим следующий комплект оборудования:

  • Машина для изготовления гвоздей
  • Резьбовой ролик
  • Машина для полировки ногтей
  • Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваноцинк)
  • Коллектор для пластиковых полосок для ногтей
Производство бумажных гвоздей

Для полного цикла производства бумажных гвоздей необходим следующий комплект оборудования:

  • Машина для изготовления гвоздей
  • Резьбовой ролик
  • Машина для полировки ногтей
  • Оборудование для цинкования (при необходимости на гвозди наносятся антикоррозийные покрытия, обычно гальваноцинк)
  • Коллектор для бумажных полосок
arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

Схема технологического процесса изготовления гвоздей

Катанка

Удаление накипи

Волочение проволоки

Изготовление гвоздей

Полировка

Готовая продукция до контроля
и операций по упаковке

Фото готовой продукции

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.