Производство топливных брикетов из древесных отходов: Использование мягких отходов лесопиления с целью производства топливных брикетов Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Содержание

В Тольятти запустили линию по выпуску высокотехнологичных топливных брикетов из древесных отходов

Компания «Тара-Строй» — резидент индустриального парка «Тольяттисинтез» — запустила линию по выпуску высокотехнологичных топливных брикетов из древесных отходов типа Pini Kay, соответствующих евростандартам, сообщает пресс-служба организации.

Производительность линии составляет 1 т/час. Линия предназначена для переработки, калибровки, сушки сырья под большим давлением и при высокой температуре и далее — сжатия и упаковки брикетов (евродров). В процессе сжатия из древесины выделяется вещество, которое содержится в клетках растений и придает им прочность и твердость, — лигин. За счет него происходит склейка брикетов, поэтому дополнительные добавки и связующие вещества при производстве не используются. После брикетирования евродрова остужаются и упаковываются.

Сырьем для производства топливных брикетов служат деревоотходы крупных предприятий, деревоперерабатывающих производств, отходы, полученные при переработке древесины от плановых вырубок.

«Древесные топливные брикеты — экологически чистый вид топлива. Они отличаются наиболее высокой теплотворностью, наименьшим образованием золы при сгорании и наименьшим выделением вредных веществ при горении», — говорит директор компании «Тара-Строй» Евгений Салиенко.

Топливные брикеты предназначены для использования в каминах, системах отопления производственных помещений.

Пуск линии стал первым этапом реализации проекта «Тары-Строй» по изготовлению транспортной тары из композитных материалов. На втором этапе компания планирует приобретение, монтаж и пусконаладку прессового оборудования. Транспортная тара будет изготавливаться из композитного материала на основе деревоотходов с применением технологии термического формования.

Последние новости

Изготовление топливных брикетов

Что это – топливные брикеты или иными словами биотопливо?

Это новое концептуальное решение, альтернатива обычному топливу, как то дрова, уголь, торф. Топливные брикеты это своего рода продукт безотходного производства. Брикеты получают путем переработки отходов древесины, пород дерева нецелевого назначения, опилок, сучьев, ветвей, древесной коры и даже шелухи от семян подсолнуха. Данный вид топлива является одним из самых экологически чистых видов топлива.

 

Его очень активно используют для обогрева жилья, дачных домов, в производственных целях и др. При обычной утилизации древесины происходит выделение огромного количества угарного газа в атмосферу, что естевственно вызывает негодование экологов и приводит к возникновению споров с властями, да и такая переработка не гарантирует полной утилизации отходов. Именно поэтому остро встал вопрос о претворении в жизнь нового способа использования отходов древесных пород, коим и стало изготовление топливных брикетов.

 

Способы, технология изготовления топливных брикетов


Сегодня самыми распространенными способами изготовления топливных брикетов являются три определенные технологии. Вот более подробное описание этих способов. Первым способом изготовления топливных брикетов стал способ именуемых как RUF. Методом его производства является гидравлический метод, основанный на прессовке брикетов под очень высоким давлением. После переработки таким образом исходное сырье приобретает вид небольшого кирпича. Особенностью такого метода является довольно невысокая стоимость оборудования, простота в управлении, что дает возможность устройства небольшого предприятия в относительно простой местности, особо не затрачиваясь ни на оборудование для оснащения предприятия, ни на обучение персонала и повышение его квалификации.

 

К минусам данного способа изготовления топливных брикетов можно отнести то, что брикеты малоустойчивы к влажности, что требует более плотной и качественной их упаковки. Еще брикеты, изготовленные таким способом, не особо хорошо переносят длительного хранения и дальних перевозок, а посему целесообразно использовать или реализовать их недалеко от места изготовления, дабы не подвергать дополнительным проверкам на прочность.

Вторым, более популярным является ударный способ изготовления топливных брикетов, именуемый как Nestro. Такой топливный брикет производится с помощью ударных прессов особо высокой производительности, после обработки сырья таким способом получаются брикеты длиной порядка 50 сантиметров и диаметром около 10 сантиметров. После переработки сырья топливный брикет на выходе имеет цилиндрическую форму. Так же как и в первом случае, себестоимость изготовления данного вида топливных брикетов особо невелика, поскольку происходит экономия на затратах на производство.

 

Но и качество такого брикета соответственно не намного выше, брикет так же не терпит влаги, теряет форму при соприкосновении с ней, к тому же силовые нагрузки для таких брикетов вообще являются недопустимыми, что отрицательно сказывается при транспортировке, а следовательно она как и в первом случае нежелательна. И, наконец, третьим способом изготовления топливных брикетов, является экструдерный способ, который носит название Pini&Kay. Такой способ является альтернативой первым двум, поскольку является наиболее выгодным по сравнению с ними и дает продукцию намного более высокого качества.

 

Технология изготовления такого брикета позволяет получить абсолютно идеальный, стойкий к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению продукт. Все это достигается тем, что при переработке сырья на шнековом прессе, помимо высокого давления происходит еще и термообработка, под действием которой происходит выделение лигнина, который выполняет функцию склеивания волокон древесины, что делает брикет более плотным. Таким образом для успешного ведения бизнеса и выхода на международный рынок с качественным продуктом лучше воспользоваться именно третьим – экструдерным способом изготовления топливных брикетов, таким как Pini&Kay.

Топливные брикеты в Екатеринбурге. Как ими пользоваться?

Топливные брикеты в Екатеринбурге, как и везде, являются твердым отопительным материалом, которое получено из древесины или других растительных остатков. Древесные топливные брикеты продаваемые в Екатеринбурге не включают в свой состав никаких ненужных веществ, в том числе клея. При высоких температурных режимах и под высоким давлением прессованные топливные брикеты имеют в конечном итоге цилиндрическую форму. Брикеты топливные имеют неограниченное применение и могут приспосабливаться для всех котлов центрального отопления, видов топок, без проблем горят в грилях, каминах, печках и пр. Неотъемлемым достоинством брикетов топливных является температурное постоянство на протяжении четырех часов при сгорании. Pini Kay — один из видов топливных брикетов, которые также можно купить в Екатеринбурге. Разрабатываются Pini Key на производственных приборах, строго по техническим стандартам. Указанное оборудование для эксплуатации топливных брикетов из отходов древесного производства изготавливает на сегодняшний день множество производств потребительского характера.

Важным аспектом при применении топливных брикетов в виде сырья является их минимальное воздействие на природную среду, во время сгорания по сравнению с твердым классическим топливом с одинаковой теплоотдачей. В технологической основе производства топливных брикетов из древесины заложено действие спрессовывания измельченных сырьевых отходов, то есть опилок. При нагревании под давлением сцепляющим элементом является лигнин. Это компонент, который присутствует в клетках всех растений. По сравнению с простыми дровами, в отопительную печь закладку брикетов можно производить намного реже. Новые разработанные отопительные брикеты горят в печи, не производя искр и не стреляют, а также горят с минимальным количеством дыма. При этом в течение горения обеспечивают стабильную температуру. После сжигания отопительное сырье превращается в угли и в этом виде на них можно готовить шашлык или применять для каких-нибудь других нужд.

Теплотворность топливных брикетов.

Теплоотдача отопительных брикетов намного выше, чем у обычных дров и ее можно приравнять к теплотворности каменного угля. При жарке шашлыков или грилля при капании жира на угли брикеты не воспламенятся, а продолжат тлеть низким равномерным пламенем. Теплоотдача брикетов: из древесных опилок топливное сырье (брикеты) отдают 4400 ккал или же 18 МДж. По теплотворным показателям сравнительная характеристика топливных брикетов: древесина (твердая масса, сырая) 1950 ккал/кг, дерево (сухая твердая масса) 2430 ккал/кг, уголь бурый 5100 ккал/кг, топливные брикеты из древесных отходов составляют 4400 ккал/кг.

Экологичность представленного сырья: Топливные брикеты Екатеринбург— это, как уже было выше сказано, экологически чистый продукт, потому что при их выработке не применяются никакие химические добавки. Важным аргументом для использования топливных брикетов (древесных) в качестве топлива выступает их минимальное влияние на природу и человека при сгорании. Производственные характеристики: отличие по содержанию количества золы: уголь — 40% пепла, топливные брикеты (Екатеринбург) из отходов древесины от 0,12% до 1% пепла. В воздушное пространство выделение CO2 при утилизации в сравнении с древесными брикетами: в двадцать раз выше легкое масло, антрацит (уголь) в пятьдесят раз выше, в тридцать раз выше кокс, в пятнадцать раз выше природный газ.

Примеры применения и хранения брикетов топливных (Екатеринбург).

Кроме опилок в качестве отопительного материала, также могут быть применена щепа, стружка, крошка или другие сырьевые отходы после деревообработки, то есть натуральное сырье (природное). Применение брикетов топливных на самом деле разнообразно. Топливные брикеты — дешёвое, альтернативное современное биотопливо для отопительных агрегатов, работающих на твердом топливе. Данное биотопливо набирает все больше и больше популярности у простых людей. Топливные брикеты в Екатеринбурге можно купить в специально отведенных местах (заправки, супермаркеты). Естественно их можно заказать и через интернет – магазин. Доставят брикеты в нужное место в нужный час.

Мы поставляем Топливные брикеты — Екатеринбург и Свердловская область собственным автотранспортом. Высокое качество продукции, низкие цены. Более 5 лет на рынке!

Топливные гранулы производятся методом прессования древесных отходов очень мелкой фракции. Для получения отходов такой лес

Сухая стружка – это идеальное сырье для производства гранул, она как правило остается от мебельного производства, для такого сырья нужно минимум оборудования. Аналогично хорошим сырьем так же является сухие опилки (до 12% влажности). Из данного вида сырья получаются очень хорошие по качеству топливные гранулы, которые пользуются спросом на любом европейском рынке. А если для производства гранул используется более влажное сырье (13-55%) опилки, стружка, щепа, то для их переработки необходимо первоначальное подсушивание до нормальных 12%.

В таком случае процесс удорожается и усложняется за счет покупки специализированной сушильной установки, а по стоимости она может доходить до 50% стоимости всего оборудования в производственной линии. В связи со специфичностью исходного материала, многие предприятия сталкиваются с проблемой нехватки сырья, встает вопрос собственном «производстве» сырья. Щепу, подходящую для производства гранул, как правило получают из отходов деревообработки и лесопиления (обрезки доски, горбыль) при помощи щепорубительной машины. Экономически доказано что собственное производство сырья оправдывает себя, с его помощью можно постоянно поддерживать высокую производительность предприятия и извлекать прибыль.

Менее развитой, на сегодняшний день, является процесс производства топливных брикетов, но в тоже время этот процесс более прост. В Европе насчитывается несколько некрупных предприятий производителей оборудования. В принципе технология производства брикетов ничем не отличается от технологии производства гранул, но обычно не превышают 500-800 кг/час. При производстве топливных брикетов используют сухое размельченное сырье. Выгоднее всего применять такие линии на мебельных производствах. Топливные гранулы первого класса преимущественно являются экспортным продуктом, а брикетированное топливо возможно в скором времени станет довольно популярным на российском рынке.
 

Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства

01.08.2018

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.


Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.


На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.


Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы


Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.


На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.


Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).


Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.


Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.


2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.


В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.


Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.


Поделиться в соцсетях:

Производство топливных брикетов | Газогенераторы МСД

Идея производства биотоплива из древесных отходов за последние годы захватило умы чуть ли не всех, кто связан с переработкой древесины в России, Беларуси, на Украине. Ресурсы полезных ископаемых планеты по различным оценкам ограничены, их запасов на нужды теплоэнергетики хватит максимум на 100 лет. Поэтому развитие альтернативной или возобновляемой энергетики является актуальным, прибыльным и своевременным направлением работ.

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в отпил, 6%-концевые обрезки и 22% — горбыль и обрезки кромок. Объем интересующего нас сырья (отпила и стружки) на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья. Одним из основных направлений утилизации древесных отходов является их использование для получения тепловой и электрической энергии. В последние годы энергетическое использование древесных отходов рассматривается как альтернатива традиционным видам топлива. Это связано с тем, что древесные отходы являются CO2-нейтральными, имеют низкое содержание серы, относятся к возобновляемым источникам энергии. Все это привело к тому, что технологии получения энергии из древесных отходов в последние годы развиваются и совершенствуются. Технологии переработки опилок и древесных отходов способны сделать деревообрабатывающее производство безотходным и экологически чистым. Переработка древесных отходов в топливные брикеты решает многие проблемы, связанные со вторичной переработкой отходов древесины в процессе производства.

Брикеты – спрессованные изделия цилиндрической, прямоугольной или любой другой формы, их длина обычно 100 – 300 мм не должна превышать в пять раз их диаметр, который является большим, чем 25 мм, а обычно 60 – 75 мм.

В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является легнин, который содержится в клетках растений. Брикеты получаться прямым прессованием на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

Спрос на топливные брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к насыщению. Существует мнение, что за рубежом спросом пользуются больше гранулы. Однако, спрос на топливные брикеты в Европе также постоянно высокий и цены на него непрерывно растут и они не меньше, чем за брикеты. Брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой.

Существуют общепризнанные европейские стандарты на топливные брикеты:

ОNORN M 7135 в Австрии

DIN 5135 в Германии

SS 18 71 21 в Швеции

Требования этих стандартов мало отличаются друг от друга.

Для примера, приводятся требования шведского стандарта SS 18 71 21.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Портал тематических сайтов. Лучшие темы специально для Вас!

Похудение с помощью пищевой пленки: правда и мифы в закладки 1

Похудение с помощью пищевой пленки: правда и мифы Похудение – та самая тема, которая была и остается актуальной во все времена. И именно благодаря ее актуальности интернет пестрит самыми разнообразными способами избавления от лишних килограммов – начиная от старинных «бабушкиных» настоев и отваров и заканчивая суперсовременными приборами для избавления от избыточного веса! Не сдает своих […]

9 традиций со всего мира, которые могут сбить с толку даже самых искушенных путешественников в закладки 2

В мире существует более 3 814 различных культур, и у каждой есть собственные традиции, которые соблюдаются до сих пор. В то время как многие народы утратили свои древние самобытные привычки и обряды, и по сей день существуют обычаи, которые сбивают с толку многих из нас. 1. Пасхальный костер, Германия В ночь перед Пасхой в Германии разжигают огромные костры в разных частях страны. Это очень старый обычай — так немцы встречают весну. […]

Как продать ненужную вещь в закладки

Как часто каждому из нас доводилось разгребать на балконе старый хлам? Сколько раз пришлось споткнуться в гараже о запчасти автомашины, давно канувшей в лету? Снова потребовалось перебрать в шкафу десятки единиц когда-то любимой, но порядком поднадоевшей одежды? И всякий раз, сталкиваясь с горами ненужных вещей, их владельцы испытывают желание выбросить весь этот мусор на свалку. […]

Причины появления плесени в доме в закладки

Как справиться с плесенью и различными видами грибков в доме? Информации на эту тему в Интернете множество. Но при этом упускается важный вопрос, каковы причины появления плесени в доме? Речь о том, что плесень никогда не будет размножаться в сухом помещении. Она любит сырость. Если же это образование появляется на поверхности исключительно в зимнее время, […]

Как избавиться от моли в квартире в закладки

Наличие моли в квартире снижает качество жизни людей. Так, она портит меховые, а также шерстяные вещи, различную одежду, ковры, а также продукты. Она предпочитает употреблять кератин, присутствующий в составе различных изделий из натурального меха либо шерсти. Подобное насекомое способно активно приспосабливаться к изменениям окружающей среды, поэтому встречаются на всех континентах планеты. Стоит подробнее рассмотреть, какие […]

Секреты горничных: идеальная уборка за полчаса в закладки

Все, кто хоть раз бронировал номер в гостинице, прекрасно знают, что между выселением и заездом разница составляет буквально 2 часа. За это время происходит идеальная уборка номера. Он должен быть убран и готов к проживанию новых постояльцев. Как правило, за смену горничным нужно убрать порой до двух десятков номеров, и на каждый они тратят в […]

4 мифа о зарядке техники, в которые давно пора перестать верить в закладки 1

На дворе 2018 год, но мы все еще переживаем из-за зарядки, оставленной в розетке, как из-за невыключенного утюга, снимаем ноутбук “с питания” на ночь и разряжаем телефон до 0 %, чтобы он не сломался на следующий день. Стоит ли продолжать играть в паникеров в наше время или уже наконец можно быть “плохим мальчиком” и не […]

Как найти человека с помощью интернета? в закладки 9

Люди оставляют много следов в интернете, и, зная пару техник и принципы социальной инженерии, можно узнать много нового о человеке. Именно так работают супершпионы и русские хакеры в голливудских фильмах. Перед тем как приступать к поискам, определим, какая информация у нас есть. Пригодится все, что попадает в этот список: контакты (телефон, e-mail, ник в интернете, […]

Как защитить плиту от брызг в закладки 3

Если среди вас, дорогой читатель, есть те, кто любит мыть газовую (или другую) плиту, то прошу вас не читать дальше статью. Можете просто заняться своим любимым делом. Сегодняшняя статья посвящена профилактике загрязнений – вы узнаете, как защитить плиту от брызг, грязи, сбежавшего молока или супчика. Я не буду учить вас, как аккуратно готовить, чтоб ни […]

10 мифов об экономии в путешествиях, из-за которых можно оказаться не на лазурном берегу, а у разбитого корыта в закладки 2

Чтобы выгадать на поездке, заядлые путешественники порой готовы чуть ли не танцевать с бубном — удалять историю в браузере и не спать в ночь на вторник. К сожалению, многие из популярных способов сэкономить ничем не отличаются от уличных баек и помогут разве что проделать дыру в кармане. 1. Летать лоукостерами выгодно Хотя билет и дешевле, прежде чем его приобретать, стоит присмотреться — а нет ли здесь подводных камней? Ведь часто в стоимость просто-напросто не входит ни перевоз багажа, […]

11 кулинарных ошибок, которые мы продолжаем совершать по старинке в закладки 4

Хотя обучение в кулинарной школе может занимать от нескольких месяцев до 4 лет, чтобы развить кулинарные навыки, не обязательно тратить годы. Среди обычных людей талантов не меньше, чем среди квалифицированных поваров. Они радуют свою семью вкуснейшими блюдами, но почувствовать себя настоящим шефом часто мешают неправильные кухонные привычки. 1. Готовим овощи слишком долго В овощах содержится большое количество полезных веществ, а длительная тепловая обработка не только […]

Люди показали, чем на самом деле кормят в больницах разных стран в закладки 4

Здоровое питание способствует увеличению продолжительности жизни; улучшает состояние кожи, зубов и глаз; повышает иммунитет; укрепляет кости; а также снижает риск развития многих заболеваний. Конечно, каждый пациент больницы ожидает, что в специальном медицинском учреждении ему предложат именно такой рацион. 1. Швейцария 3. Россия 4. Германия «Что плохого я сделала человеку, который приготовил для меня эту еду?» 5. Норвегия 6. Финляндия […]

12 сериалов, которые зрители даже смотреть не хотели, а в итоге они вошли в список любимых в закладки 9

  Это раньше любимые сериалы шли по телевизору в определенное время, а толпы людей, отбросив дела, бежали к экрану, чтобы узнать, что случится с героями. Сейчас же чуть ли не каждый день выходит огромное количество сериалов, посмотреть которые можно в любой удобный момент, поэтому мы начинаем придираться и выбирать. Кто-то, например, так и не открыл для себя «Игру престолов» (вероятно, как раз из-за ее популярности), а кто-то не поддался моде и не стал […]

10 простых способов отличить настоящие драгоценности от копеечной подделки, не обращаясь к ювелирам в закладки 3

«Не все то золото, что блестит» — к сожалению, эта фраза применима и к другим драгоценностям. Мы нередко обманываемся пленяющим сиянием и чистотой цвета украшений, принимая подделку за произведение ювелирного искусства.   Настоящий рубин светится «светофорным» красным Настоящие рубины светятся глубоким, ярким, так называемым светофорным красным цветом. Если драгоценный камень скорее темно-красный, он может оказаться гранатом, а не рубином. В драгоценных камнях есть включения и трещинки Немногие драгоценные камни […]

Узнайте, что ваши уши говорят о вас в закладки 5

Давно доказано, что между определенными точками на нашем теле и внутренними органами существует неврологическая связь. Это означает, что с помощью таких точек мы можем узнать много интересного о нашем организме. ЧТО НАШИ УШИ ГОВОРЯТ О НАС? Уши могут служить способом идентификации. Когда мы рождаемся, наши уши уже полностью сформированы. Они не меняются в течение жизни, хотя […]

4 мифа о зарядке техники, в которые давно пора перестать верить в закладки 4

На дворе 2018 год, но мы все еще переживаем из-за зарядки, оставленной в розетке, как из-за невыключенного утюга, снимаем ноутбук “с питания” на ночь и разряжаем телефон до 0 %, чтобы он не сломался на следующий день. Стоит ли продолжать играть в паникеров в наше время или уже наконец можно быть “плохим мальчиком” и не […]

10 вещей, которые лучше не поднимать с земли в закладки 2

Красивое кольцо, туго набитый кошелек, старинная монета, потерянные каким-то раззявой современные наушники… Все эти находки так и тянет поднять с земли. Но делать этого ни в коем случае нельзя. Важно вовремя остановиться и напомнить себе, что последствия подобных действий могут серьезно ударить по вашему здоровью или материальному положению. 1. КОШЕЛЕК, БУМАЖНИК, СВЕРТОК КУПЮР Не забывайте […]

9 фактов о привычных вещах, которые удивят даже тех, кто думает, что знает все в закладки 5

Более внимательное изучение самых обычных вещей может привести к неожиданным открытиям. Да, мы видели их сотни раз, но не догадывались об истинном предназначении. Мы брали их в руки, но использовали неправильно. В этой подборке вы найдете новую информацию о привычных предметах, которой непременно захотите воспользоваться в повседневной жизни. 1. ОТВЕРСТИЯ В НАУШНИКАХ APPLE Помимо необычной […]

Топливные характеристики брикетов из древесных отходов и макулатуры

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove («расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = переключатель.родительский элемент если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) форма.скрытый = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

Зачем использовать древесные брикеты — RUF Briquetting Systems

Аргумент в пользу преимуществ древесных брикетов перед другими традиционными источниками топлива. Брикеты

уже давно являются популярным источником топлива в Европе. Компактные, простые в производстве и еще более простые в использовании брикеты уже давно стали достойным кандидатом на роль топлива для вашего производства. Производство и использование древесных брикетов имеет так много преимуществ, что многие североамериканские компании только сейчас начинают осознавать это.

Воздействие на окружающую среду

Древесные брикеты изготавливаются из переработанного лома и отходов таких предприятий, как деревообрабатывающие заводы и лесопилки.Брикетированная древесина, состоящая из различных побочных продуктов, включая опилки, щепу и измельченные отходы, превращает отходы в источник топлива и экономит расходы на хранение и транспортировку.

Брикеты

также являются углеродно-нейтральным источником топлива, который является значительно более ресурсоемким и экологически чистым, чем уголь. Поскольку они производятся с помощью гидравлической силы, без привлечения каких-либо химикатов, их можно использовать даже для личного пользования в кемпингах и на грилях для приготовления пищи.

Эффективность Брикеты

неизменно превосходят кордовую древесину по времени горения и выделяемому теплу.При уровне влажности в среднем менее 10% древесные брикеты вызывают меньшее образование отложений в дымоходе и дымоходе, чем кордная древесина. Древесные брикеты также обеспечивают более чистое горение, чем уголь или дрова.

Производственный процесс также легко интегрировать в существующие системы обращения с отходами. Просто загрузите древесные отходы в бункер и дайте машине поработать. Эксплуатация брикетировочного станка требует минимального ежедневного обслуживания или надзора

Делайте, используйте, продавайте

Создает ли ваш производственный процесс побочный продукт биомассы? Почему бы не использовать его? Вы можете не только сжигать древесные брикеты в каминах, дровяных печах, дровяных котлах и печах, но и продавать излишки продукции на рынке.Путем брикетирования вы можете создать целый поток доходов от ваших отходов.

Будьте впереди тренда

Хотите узнать, как ваши древесные отходы будут подвергаться брикетированию или какую пользу получит ваше предприятие от рационализации управления отходами? Свяжитесь с нами сегодня, и мы начнем!

Растущая тенденция для бытового топлива

Производство брикетов для увеличения применения при удовлетворении спроса и соблюдении стандартов

С самого начала цивилизации люди пытались накапливать и усиливать энергию.

Используемые методы были такими простыми, как сушка, связывание и укладка в кип для уплотнения рыхлого горючего материала для целей производства топлива. Современное брикетирование просто, но только благодаря огромному ноу-хау, накопленному с течением времени, которое производители брикетировочных прессов вложили в многочисленные сложные технологии. Сегодня большинство брикетов производится на технически совершенных и высокоавтоматизированных линиях брикетирования с механическим, гидравлическим или шнековым экструдером. В историческом контексте брикетирование на коммерческом уровне является относительно новым явлением, поскольку первые промышленные предприятия относятся ко второй половине 19 века.

Брикет биомассы обычно изготавливается из побочных продуктов биомассы, таких как опилки, древесные отходы или сельскохозяйственные отходы. Машины сжимают биомассу, создавая восстановленные бревна, которые могут заменить дрова или уголь. Этот продукт впервые появился в развитых странах, но его усовершенствованная версия была разработана в промышленно развитых странах. Использование брикетов, в основном в промышленности, возродилось в период высоких цен на энергоносители в 1970-х и начале 1980-х годов, особенно в Скандинавии, США и Канаде.С 1980-х годов по сегодняшний день брикеты постепенно завоевывают все большую популярность среди домовладельцев, и теперь с ними знакома большая часть мира.

Растущий спрос в Европе

В последнее время возросло внимание к возобновляемым источникам энергии, и одновременно расширились области применения брикетов. Потребителям нужна зеленая энергия, экономически конкурентоспособная и в то же время удобная, и по обоим аспектам брикеты преобладают над традиционными бытовыми источниками топлива. Поэтому брикетирование сегодня получает заслуженное внимание и становится реальной альтернативой обычным дровам и углю.Брикеты просто горят горячее и чище, их дешевле купить, их гораздо проще хранить и обращаться с ними. Брикеты производят примерно на 50% больше тепла на каждый потраченный евро, чем бревна. Помимо чистоты и сухости, еще одним экологическим преимуществом является то, что брикеты часто изготавливаются из отходов, которые в противном случае были бы отправлены на свалку. Потребители продолжают открывать для себя эти преимущества, и особенно за последние два года интерес к ним растет; цены и спрос необычайно высоки, и поставщики изо всех сил стараются не отставать от прогрессивного рынка.

британские брикеты

Рынок Великобритании не является исключением. В последние пару лет наблюдается дисбаланс между спросом и предложением брикетов. Поставщики просто не смогли удовлетворить требуемый объем, и, как следствие, цены выросли. Продавцы брикетов по всей Великобритании импортируют брикеты из Восточной Европы, и многим компаниям требуется больше вариантов местных поставок, гарантирующих бесперебойную доставку.

Другим обстоятельством, которое способствует ускорению тенденции брикетирования, является повышенное внимание к загрязнению воздуха в крупных городах, таких как Лондон.Эксперты говорят, что большой проблемой является сжигание сырой или непросохшей древесины и дымного твердого топлива; зимой на сжигание древесины может приходиться до 10% местных выбросов в Лондоне. Чтобы улучшить качество воздуха, важным шагом является обеспечение наличия в продаже только самого чистого бытового топлива. Влажная древесина приводит к более темному дыму и вредным частицам. Следовательно, политически обсуждался запрет на древесину с влажностью выше 20%. Кроме того, производители печей рекомендуют пользователям сжигать только древесину с содержанием влаги ниже этого, но бревна, продаваемые в Великобритании, обычно имеют более высокий уровень влажности — 20% в хорошо выдержанной древесине и до 50% в других случаях.Однако большинство брикетов имеют влажность 10% или меньше, что означает, что они лучше горят и вызывают меньше проблем с дымоходом и гриппом. Клиенты начинают покупать брикеты по совету своего трубочиста, потому что они намного чище горят и можно избежать проблем, связанных с дегтем при использовании непросушенных дров.

Брикеты будущего

Нет признаков того, что в будущем интерес к брикетам исчезнет. Наоборот, интерес и доля рынка растут с каждым днем.Растущее экологическое сознание означает, что потребители, заботящиеся о климате, нуждаются в чистом, экологичном и эффективном топливе для своих домов. Это в сочетании с растущим осознанием того, что брикеты могут дать больше тепла за деньги, означает, что брикеты невозможно игнорировать, и тенденция брикетирования никуда не денется.

Уплотнение агроотходов для устойчивого производства энергии: обзор

Abstract

Глобальный спрос на устойчивую энергию растет из-за урбанизации, индустриализации, роста населения и развития.Преобразование больших объемов ресурсов биомассы, таких как агроостатки/отходы, могло бы повысить энергообеспеченность и улучшить структуру энергопотребления. Остатки биомассы, созданные в сельских и промышленных центрах, огромны, и плохое управление этими остатками приводит к нескольким неописуемым угрозам для окружающей среды. Энергетический потенциал этих остатков может обеспечить возможности трудоустройства и доходов для наций. Производство и использование разнородной биомассы в качестве сырья для производства энергии посредством уплотнения может увеличить разнообразие энергетических культур.Увеличение спроса на возобновляемую и чистую энергию, вероятно, приведет к увеличению спроса на остатки биомассы для производства возобновляемой энергии посредством уплотнения. Это уменьшит экологические проблемы, связанные со сжиганием и сбросом этих остатков в открытом поле. Уплотнение – это процесс уплотнения частиц вместе посредством приложения давления с образованием твердого топлива. Товарное уплотнение обычно осуществляется с использованием обычных процессов, работающих под давлением, таких как экструзия, винтовой пресс, поршневой пресс, гидравлический поршневой пресс, валковый пресс и паллетный пресс (кольцевая и плоская матрица).На основе уплотнения методы уплотнения можно разделить на уплотнение высокого давления, среднего давления и низкого давления. Обычными процессами уплотнения являются брикетирование, гранулирование, прессование и кубирование. Они производят твердое топливо с требуемыми топливными характеристиками — физическими, механическими, химическими, тепловыми и горючими характеристиками. Топливные брикеты и пеллеты имеют множество преимуществ и областей применения как в бытовых, так и в промышленных условиях. Однако для рационального и эффективного использования биомассы в качестве твердого топлива ее необходимо охарактеризовать, чтобы определить ее топливные свойства.Здесь представлен обзор уплотнения остатков биомассы как источника устойчивой энергии.

Ключевые слова: Биомасса, Брикетирование, Уплотнение, Топливо, Сырье, Гранулирование, Устойчивая энергетика

Введение

Устойчивая энергетика является основой социально-экономического развития любой страны. Он играет значительную роль в национальной и межконтинентальной дипломатии. Это рыночный продукт для получения национального и международного дохода, который может финансировать государственные программы развития и инноваций (Ajimotokan et al.2019а). Энергия является вкладом в производство продуктов и услуг в промышленности, транспорте, здравоохранении, образовании и сельском хозяйстве, а также инструментом политики и безопасности. Стремление обеспечить чистую, экологически чистую, возобновляемую и устойчивую энергию в течение длительного времени продолжало расти как попытка уменьшить ухудшение состояния окружающей среды из-за использования ископаемого топлива. Это необходимо для обеспечения здорового образа жизни и зеленой окружающей среды.

Устойчивая энергетическая система — это надежный, экологически безопасный и экономичный источник энергии, который эффективно использует местные ресурсы в качестве основного сырья или сырья для своего производства (Ojolo et al.2016; Суберу и др. 2012 г.; Ахмад и др. 2016). Это энергия, которая не вызывает деградации окружающей среды, как при использовании ископаемого топлива. Он гибок по отношению к новым технологиям, рентабельности и правительственным решениям. Среди возобновляемых источников энергии, которые демонстрируют свойства устойчивости, энергия биомассы продемонстрировала благоприятные характеристики, которые должны быть многообещающими и доступными в течение последних нескольких десятилетий. Этот источник энергии широко использовался, возможно, из-за его изобилия, экономической эффективности и природной природы (Донепуди, 2017 г.).Кроме того, поскольку биомасса сохраняет замкнутый углеродный цикл без чистого увеличения содержания углекислого газа в атмосфере, это связано с операциями по пересадке предыдущего урожая, в которых используется углекислый газ, выделяемый традиционными источниками энергии.

Глобальный спрос на устойчивую энергию растет из-за роста урбанизации, индустриализации, роста населения и развития. К сожалению, доступная инфраструктура для снабжения, особенно в сельской местности, ограничена.Согласно глобальной оценке, более половины населения Земли не имеет доступа к устойчивой форме энергии (Ахмад и др., 2016; Мухаммед, 2019; Манучехринежад и Мани, 2018; Меда и Дюмонсо, 2018; Туатес и др., 2016a). Больший процент этого населения проживает в развивающихся странах и обычно находится в неблагоприятном положении. Они в основном зависят от примитивной биомассы как основного источника энергии, что вызвало опасность для здоровья и несколько неописуемых рисков. Исследования показали, что в большинстве сельских районов имеется множество доступных ресурсов для производства возобновляемой энергии (Oyedepo et al.2019). Несмотря на доступность, у многочисленного населения мало доступа к чистой энергии. Преобразование изобилия ресурсов биомассы, таких как сельскохозяйственные отходы, которые большую часть времени утилизируются путем захоронения и сжигания для производства полезной энергии, могло бы увеличить предложение энергии за счет продвижения энергетического баланса. Энергетический потенциал этих отходов может обеспечить возможности трудоустройства и доходов для стран, а не создавать опасности для окружающей среды.

Ресурсы биомассы могут быть преобразованы в полезную энергию с помощью нескольких методов обработки, таких как уплотнение.Потребление продуктов уплотнения увеличилось с 2 миллионов до 37 миллионов тонн с 2000 по 2015 год из-за увеличения мирового спроса на энергию. Это привело к увеличению потребления энергии примерно на 92% (Gauthier 2015). С 2011 года, когда производство и потребление пеллет достигли равновесия, многие электростанции в Соединенном Королевстве полностью перешли на использование твердого топлива из биомассы в качестве сырья (IEA 2011). В 2013 году в мировом производстве пеллет лидировал ЕС (50–12,0 тыс.2 миллиона тонн), за которыми следуют США (и Канада (31%), Китай (9%), Россия (7%) и остальные (4%), все вместе составило около 24,5 миллионов тонн. Мировое потребление пеллет в следующем порядке – Европа и Великобритания (23,2 млн тонн), США и Канада (2,7 млн ​​тонн), Россия (1 млн тонн), Азия (0,9 млн тонн) и остальные около 0,3 млн тонн (Солорцано и др.). al. 2017). Аналогичная тенденция наблюдалась в 2016 г., когда общее потребление пеллет составило ~27,8 млн тонн (Gauthier, et al. 2017). Ожидается, что потребление продуктов уплотнения будет продолжать расти и составлять более 50% мировых возобновляемых источников энергии (Solorzano et al.2017; Готье и др. 2017).

Потребление продуктов других видов обработки биомассы (таких как газификация, анаэробное сбраживание, пиролиз, торрефикация) также растет в последние годы, чтобы достичь цели ЕС по 32% возобновляемой энергии к 2030 году. Количество биогаза и биометана В 2017 году количество электростанций в ЕС увеличилось примерно до 17 783, а производство электроэнергии составило 65 179 ГВтч (тенденции биогаза на 2021 год; Scarlat et al. 2018). Производство биотоплива также растет, причем в Европе наблюдается самый высокий уровень потребления биодизеля.Биотопливная промышленность в Европе все еще находится на стадии развития, при этом потребление увеличилось примерно на 8% с 2016 по 2017 год (Achinas et al. 2019). Доля биодизеля в ископаемом топливе в Европе выросла примерно до 6,4% в 2019 году. Германия является крупнейшим производителем биотоплива после Европы: около 3000 миллионов литров в 2019 году и годовое потребление около 2600 миллионов литров (Европейский рынок биодизеля 2021). Сокращение производства и потребления было зафиксировано в 2020 году из-за пандемии коронавируса. Однако в ближайшие годы ожидается улучшение производства и потребления (Renewables 2020).

В 2015 году ежедневное потребление нефти в мире составляло около 92 миллионов баррелей, что делало ее основным мировым источником энергии. Это составляет около 33% мирового производства энергии, за ним следуют уголь (24%) и природный газ (21%). Оставшийся процент приходится на возобновляемые источники энергии (19,1%) и ядерную энергию (2,6%) (EIA 2021; Годовой отчет о возобновляемых источниках энергии 2015). Примерно 50% мировых возобновляемых источников энергии получают из биомассы — дрова/биоуголь (23%), биотопливо (22%), биогаз (5%).Остальные 50% получены из гидроэлектроэнергии, энергии ветра, солнца и геотермальной энергии, что составляет около 26, 18, 4 и 2% соответственно (Ren et al. 2014).

Энергия биомассы составляет около 15% от общего объема энергоснабжения в мире, и они в основном используются для отопления и приготовления пищи, особенно в развивающихся странах (Rabiu et al. 2019). Прогнозируется, что к 2060 году использование биомассы для производства энергии увеличится примерно до 200 эксаджоулей по сравнению с уровнем применения в 1990-х годах (Adeleke et al.2019). Исследования также показали, что к 2050 году доля возобновляемых источников энергии в общем объеме потребляемой энергии увеличится с 55% до примерно 75%. Поэтому Европейский союз полон решимости и в настоящее время работает над увеличением доли биомассы в поставках возобновляемой энергии примерно до пятидесяти процентов (Swiechowski et al. 2019).

В настоящее время практически невозможно полностью заменить традиционные виды топлива возобновляемыми источниками энергии. Тем не менее, использование разнородной биомассы в качестве сырья может способствовать увеличению разнообразия сырья из биомассы и энергетических культур.Ожидается, что увеличение доли возобновляемой энергии приведет к увеличению спроса на биомассу из агроотходов, что уменьшит экологические проблемы, связанные с их утилизацией.

В настоящее время агроотходы являются одним из общих ресурсов в развивающихся странах, которые могут решить топливно-энергетические и экологические проблемы. Он имеет ограниченные недостатки, такие как низкая объемная плотность и плотность энергии, проблемы с обращением, неправильные размеры, низкое содержание связанного углерода, высокое содержание летучих веществ, низкая теплотворная способность, низкая эффективность сгорания и т. Д.(Кроуфорд и др., 2015; Седлмайер и др., 2018; Пимчуай и др., 2010). В большинстве случаев эти ограничения обычно затрудняют использование биомассы в качестве топлива. Однако были разработаны технологии, позволяющие свести к минимуму, если не устранить, эти ограничения. Технологии предлагают привлекательную среду для использования некоторых групп биомассы для обеспечения потребностей в энергии как сельских, так и городских районов за счет уплотнения. Уплотнение – это процесс уплотнения частиц друг с другом за счет приложения давления с образованием твердого топлива.Давление уплотнения заставляет частицы сырой биомассы сцепляться и слипаться во время обращения, транспортировки, сжигания. Эти процессы включают брикетирование, гранулирование, брикетирование и кубирование (Akogu and Waheed 2019). Уплотнение биомассы необходимо для уменьшения или устранения проблем, связанных с непосредственным использованием биомассы. Уплотнение уменьшит проблему больших объемов хранения и транспортировки, связанную с прямым использованием биомассы. Это улучшает структурную однородность, плотность энергии и теплотворную способность сырой биомассы.Это уменьшит чрезмерную зависимость от древесины в качестве топлива. В целом, уплотнение делает биомассу пригодной для использования в дальнейших процессах конверсии, таких как процессы предварительной термической обработки. При сравнении сырой биомассы с продуктом уплотнения сырая биомасса демонстрирует низкую тепловую эффективность, плохую эффективность сгорания, высокое содержание влаги, низкую теплотворную способность, низкую плотность энергии, высокие выбросы дыма и парниковых газов, неоднородность по размеру и форме, трудности в обработке. используются и утилизируются, и они образуют пыль, которая представляет опасность для здоровья окружающих.

Таким образом, в этой рукописи представлен обзор уплотнения биомассы как устойчивого источника энергии для различных применений. Статья состоит из восьми разделов. Раздел 1 — «Введение». Общий обзор технологии уплотнения представлен в разд. «Уплотнение биомассы». В разделе «Формы уплотнения биомассы» обсуждались различные формы технологий уплотнения, а в разд. «Характеристика сырья и продуктов уплотнения» посвящена характеристике сырья и продуктов уплотнения.Преимущества, недостатки и применение уплотнения перечислены в разд. «Преимущества, недостатки и применение уплотнения и его продуктов», а недавние исследования по уплотнению биомассы представлены в разд. «Недавние исследования». В разделе «Недостатки и предлагаемые возможные решения» указаны недостатки, связанные с уплотнением биомассы, и предлагаемые решения. Рекомендации по дальнейшим исследованиям приведены в разд. «Рекомендация для дальнейшего исследования».Рукопись заканчивалась перечислением резюме и выводов в разд. «Заключение».

Уплотнение биомассы

В этом разделе обсуждалась необходимость уплотнения биомассы. Были обсуждены различные виды сырья, которые можно использовать, и процедуры процессов уплотнения. В этом разделе также были освещены химические процессы, лежащие в основе процессов уплотнения: влияние давления и размера частиц. Формы процесса уплотнения были перечислены, а общие формы процессов уплотнения подробно рассмотрены в следующем разделе.

Необходимость уплотнения биомассы

Обращение с огромным количеством биомассы требует больших затрат энергии и труда, что является одним из основных финансовых факторов, препятствующих использованию биомассы для устойчивого производства энергии и тепла. Уплотнение биомассы является многообещающим решением проблемы высокой емкости хранения и транспортировки, ограничивающей использование биомассы. Это улучшает структурную однородность, плотность энергии и автоматическую подачу в котлах непрерывного действия (Stelte et al. 2010; Chico-santamarta et al.2012). Продукты уплотнения, такие как пеллеты/брикеты, предпочтительнее древесной щепы по теплотворной способности и содержанию влаги во многих разветвлениях. Для этих продуктов требуется меньше контейнеров для транспортировки того же количества энергии, что и для сырья (Poyry 2015).

Уплотнение биомассы – признанный механический технологический процесс, который набирает популярность уже более века. Самая ранняя запатентованная процедура уплотнения биомассы была зарегистрирована в Чикаго в 1880 году Уильямом Гарольдом Смитом (Stelte 2011).Преобразование биомассы в твердое топливо высокой плотности может решить проблему, вызванную твердыми отходами и высокой зависимостью от древесины в качестве топлива в развивающихся странах (Аканде и Олоруннисола, 2018; Тембе и др., 2014). Это эффективный способ использования сельскохозяйственных отходов для производства чистой энергии и социально-экономического развития (Ikubanni et al. 2019).

Сырье и механизм уплотнения

В настоящее время сырьем, используемым для уплотнения, в основном являются древесные отходы (такие как щепа, древесная стружка и опилки), травы (зерновые остатки или энергетические культуры) и сельскохозяйственные отходы (включая сельскохозяйственные, промышленные отходы и агроотходы).Большую часть времени биомасса оценивается с использованием коэффициентов преобразования плотности всплывающего запаса, который часто рассчитывается по объему в м 3 . Уплотнение биомассы в виде твердого топлива делает биомассу однородной по размеру и форме для удобного обращения (Oyelaran and Sanusi 2019; Jiang et al. 2016). Это делает его пригодным для использования в процессах термической конверсии, например, при газификации, совместном сжигании угля, сжигании и пиролизе (Базарган и др., 2014).

Механизм уплотнения можно разделить на пять категорий: межфазные силы и силы притяжения, образование твердых мостов, капиллярное давление, адгезия и когезия и механическое сцепление (Peng et al.2015 г.; Митчуал, 2014). Во время уплотнения естественная адгезия заставляет частицы вступать в тесный контакт, в то время как механическое давление заставляет частицы сцепляться. Это приводит к образованию твердых мостиков за счет затвердевания компонентов стеклования в частицах вследствие сжатия и нагревания. Механическое давление расплавляло или размягчало природное связующее (лигнин) в процессе уплотнения, что приводило к образованию блокирующих и прочных мостиков между частицами.В период уплотнения твердые перемычки образуются в результате спекания, химических реакций, отверждения связующего, кристаллизации размягченных компонентов и затвердевания нагретых веществ (Тумулуру и др., 2011, 2010). Приложенное давление снижает температуру плавления частиц исходного сырья, заставляя их течь навстречу друг другу. Это приводит к увеличению площади поверхности контакта и смещению температуры плавления в новое равновесное состояние. Если давление уплотнения высокое, это может привести к дроблению частиц исходного сырья, что приведет к открытию клеточной структуры и раскрытию пектина и белка, которые действуют как естественные связующие вещества, повышающие прочность продуктов уплотнения (Crawford et al.2015 г.; Митчуал 2014; Бермудес и Фидальго, 2016 г.). При повышенном давлении выдающиеся прочностные свойства достигаются за счет улучшенного притяжения и сил Ван-дер-Ваальса, а также водородных связей, которые сокращают расстояние между концами частиц (Zhai et al. 2018).

Коммерческое уплотнение обычно осуществляется с использованием ортодоксальных процессов, управляемых давлением, таких как экструзия и поршневой тип (Rabiu et al. 2019; Tilay et al. 2015; Mopoung and Udeye 2017; Nicksy et al. 2014). Наиболее распространенными процессами уплотнения являются брикетирование и гранулирование.Они производят твердое топливо с желаемыми топливными свойствами. Подробные характеристики обычных процессов уплотнения биомассы обсуждаются в разд. «Формы уплотнения биомассы».

Формы уплотнения биомассы

В этом разделе обсуждаются различные формы уплотнения биомассы. Также представлены достоинства и недостатки каждой формы уплотнения. Обсуждаются некоторые существенные факторы, влияющие на их работу и выпуск продукции.

Брикетирование

Брикетирование является одним из традиционных процессов уплотнения, используемых для производства твердого топлива (Karunanithy et al.2012 г.; Кумар и др. 2017). Он включает смешивание частиц исходного сырья и приложение давления. Это процесс уплотнения однородных или негомогенных сыпучих горючих материалов в продукт более высокой плотности для целей производства топлива (Кумар и др., 2017; Оладеджи, 2015; Аджобо, 2014; Супатата и др., 2017). Биомасса с низкой насыпной плотностью путем брекетирования преобразуется в топливные брикеты с высокой концентрацией энергии и плотностью. Он улучшает физико-механические свойства и свойства горения (Ajiboye et al.2016; Туатес и др. 2016б; Оладеджи и др. 2016). Высокое механическое давление делает частицы сырья слипшимися и слипающимися, что гарантирует отсутствие разделения во время хранения, сжигания и транспортировки (Promdee et al. 2017; Thulu et al. 2016). Брикетирование может быть выполнено с использованием связующего вещества или клея или без них. Связующие агенты добавляются, чтобы помочь скрепить частицы сырья, особенно материал биомассы без пластичности (Zubairu and Gana 2014; Ikelle et al. 2014). Предполагается, что связующий материал горюч.Однако можно использовать негорючее связующее, эффективное в небольших количествах. Некоторые материалы, используемые в качестве связующих, включают глину, крахмал, магнезиальную известь, деготь, пек, гипс, асфальт, сульфитный раствор, смолу, патоку и цемент (Zubairu and Gana 2014). Для производства высококачественных брикетов рекомендуется оптимальная пропорция связующего/клея в диапазоне 5–25% (Оладеджи и Энверемаду, 2012 г.; Эспуэлас и др., 2020 г.; Аджимотокан и др., 2019b). Брикетирование может осуществляться как с применением тепла, так и без него.Применение тепла в большинстве случаев улучшает механическую прочность конечных продуктов (Deiana et al. 2004; Alhassan and Olaoye 2015).

Для адекватного понимания пригодности сырья для брикетирования крайне важно знать физико-химические и термические характеристики сырья, которые могут влиять на его свойства как топлива. Физические свойства включают объем пустот, содержание влаги и насыпную плотность, а химические характеристики включают предварительный и конечный анализы и теплотворную способность.Рабочие параметры, учитываемые во время брикетирования, включают давление, время пребывания и температуру, а параметры сырья включают содержание влаги, размер частиц и внешние добавки (Oladeji 2010). Эти параметры можно оптимизировать, чтобы можно было производить брикеты хорошего качества. Оптимальные температура и давление брикетирования находятся в диапазоне от 100 до 250 °C и 50–250 МПа соответственно, а оптимальное время пребывания составляет от 4 до 25 мин (Stelte 2011; Ahiduzzaman and Sadrul Islamic 2013; Alaru et al.2011 г.; Чоу и др. 2009 г.; Марш и др. 2007). Для успешного и эффективного брикетирования требуется сырье с содержанием влаги в диапазоне 5–15 % и размером частиц в диапазоне 1–10 мм (Mopoung and Udeye, 2017; Maia et al., 2014).

На основе уплотнения методы брикетирования можно разделить на три категории: прессование под высоким давлением, под средним давлением (плюс нагрев) и под низким давлением (со связующим) (Oladeji 2015; Grover and Mishra 1996a). Во всех этих методах брикетирования исходным ресурсом является твердое сырье, а частицы сырья можно приблизительно идентифицировать в конечном продукте.Брикетирование под высоким давлением улучшает адгезию и механическое сцепление между частицами сырья. Это приводит к образованию межмолекулярных связей в местах контакта частиц. Лигнин (естественный связующий агент в биомассе) размягчается при повышенном давлении и температуре, что приводит к образованию адсорбционного слоя внутри частиц сырья биомассы. Приложенная извне сила, такая как давление, увеличивает площадь контактной поверхности и вызывает молекулярные силы, повышающие прочность связи между сцепляющимися частицами.При брикетировании образуются различные связи. Эти связи могут возникать за счет сил притяжения, сил Ван-дер-Ваальса, сил сцепления и адгезии, а также сил блокировки, возникающих в результате приложенного давления, тепла и связующего вещества.

Сырье прессуется в форме, а конечный продукт процесса называется брикетом. Брикеты могут быть разных размеров и форм в зависимости от конфигурации формы (Oladeji 2015). Брикет — это твердое горючее вещество, используемое в качестве топлива для разжигания и поддержания огня (Мохаммед и Олугбаде, 2015 г.).Топливо в виде брикетов является перспективным, поскольку оно содержит мало или совсем не содержит летучей золы и серы. Он имеет высокую эффективность сгорания, легко воспламеняется и тщательно подобран по размеру для полного сгорания и длительного времени горения (Alhassan and Olaoye 2015). Если его производить по сниженной цене и предоставлять потребителям, он может служить заменой ископаемому топливу, древесному углю и дровам для домашней кухни и промышленного использования (Wamukonya and Jenkins 1995; Oyelaran and Tudunwada 2015). После высыхания его можно хранить при температуре окружающей среды.Хранение при повышенных температурах может сделать брикеты слишком сухими и затруднить воспламенение. Однако низкая температура хранения может размягчить брикеты и сделать их недолговечными при сгорании. На рисунке (Ajimotokan et al. 2019c) показаны образцы брикетов, а на рисунке (Sharma et al. 2015) показана схема процесса производства брикетов из биомассы. Брикеты производятся на брикетировочной машине. Поршневой пресс и шнековый пресс – это две машины, которые неоднократно применялись для производства топливных брикетов.Брикетирование с использованием шнековых прессов было изобретено в Японии в 1945 г. (Гровер и Мишра, 1996а). В таблице представлены различные типы брикетировочных машин, а также их особенности, достоинства и недостатки.

Образцы топливных брикетов (AJIMOTOKAN et al. 2019C)

График процесса производства биомассы BiOMass (Sharma et al. 2015)

Таблица 1

Брикетирующий станок с их особенностями, заслуги и demerits

Изображение Изображение Особенности Особенности Demerits Средства Ссылки Ссылки
Piston Press

FreeStock сжимается в матрицу от A до и FRO Moving Ram

Экструзия выполняется по возвратному обращению поршень

Производимые брикеты, как правило, с концентрическим отверстием

Тип высокого давления

Эффективное и равномерное сгорание благодаря большей площади поверхности

Надежный и долговечный

Простой уход

90 и рвется

Энергопотребление минимальное

Треб. e частое техническое обслуживание

Нельзя использовать для производства карбонизированных брикетов

Полученные брикеты неоднородны

Sharma et al.(2015), Young and Khennas (2003), Ghaffar et al. (2015)
Шнековый пресс

Непрерывная экструзия исходного сырья с помощью красителя с внешним подогревом

Экструзия осуществляется с помощью шнека специальной конструкции

Полученные брикеты могут выдерживать однородность и быть полностью однородными1, более твердыми сила удара без крошения

Тип высокого давления

Создает меньше шума

Используется как для карбонизированных, так и для некарбонизированных брикетов

Производимые брикеты высокого качества

Брикеты однородны и пригодны для газификатора

4 1 и износ

Высокое энергопотребление

Требуемые специфические свойства сырья

Tuates et al.(2016a), Гровер и Мишра (1996a), Янг и Хеннас (2003), Ghaffar et al. (2015)

с разрешением

Гидравлический Piston Press

, приводимый в действие электродвигателем через гидравлическую систему

Тип низкого давления

Тип низкого давления

4

Света и уплотненные

Содержание влаги

более медленнее с более низкими выходами

обычно есть меньшая насыпная плотность

Grover и Mishra (1996A), Young и Khennas (2003), Шума и Мадира (2019)

гранулирования

был принят в качестве метода управления и переработки отходов биомассы и производства твердого топлива для нескольких применений.Продукт гранулирования называют пеллетами — твердым топливом, которое характеризуется большой объемной плотностью и высокой плотностью энергии. Некоторые логистические характеристики, такие как хранение, обработка и транспортировка, выгодны при использовании пеллет. Преобразование биомассы в пеллеты значительно снижает пылеобразование, снижает риски образования агроостатков и негативные последствия при утилизации, обращении и эксплуатации. По сравнению с процессом брикетирования, основное отличие заключается в матрицах. Матрицы для гранулирования обычно имеют меньший диаметр (примерно до 30 мм), и в машине матрицы расположены в виде отверстий в толстом стальном дисковом кольце.Ролик матрицы используется для вдавливания сырья в отверстия. Кольцевая и плоская матрицы являются двумя основными типами грануляторов (Stelte 2011; Djatkov et al. 2018; Bhattacharya and Salam 2014). Гранулы выбрасываются горячими из матриц, а затем разрезаются на куски, примерно в два раза превышающие диаметр (Oladeji 2015). Плоский тип выполнен с круглым диском с отверстиями, на котором вращаются ролики, а кольцевой тип выполнен с вращающимся кольцом с отверстиями, на котором ролики прижимаются к внутренней границе.Производительность пресс-гранулятора не зависит от плотности сырья, что отличает его от поршневых или винтовых прессов. Вальцовый пресс с зубчатым колесом и круглой матрицей является наиболее стандартизированной машиной для производства гранул (Oladeji 2015; Sugathapala and Chandak 2013). Эта машина изначально была разработана для производства кормов для животных. Он работает путем выдавливания гранул через матрицу с множеством отверстий (Oladeji 2015; Sugathapala and Chandak 2013). На рисунке показаны образцы гранул, а на рисунке показана схема пресс-гранулятора.

Образцы пеллет (Graham et al. 2017)

Схема пресс-гранулятора с кольцевой матрицей (Klinge et al. 2020)

Производство пеллет с хорошими физико-механическими свойствами в значительной степени зависит от двух основных параметров: параметров процесса и исходного сырья. Гранулометрический состав, содержание влаги и однородное распределение смесевых материалов являются важными параметрами исходного сырья (Kirsten et al. 2016). Параметры исходного сырья существенно влияют на свойства окатышей.Сырье с плотным распределением частиц, скорее всего, даст гранулы высокой плотности. Производство пеллет при оптимальном содержании влаги обычно приводит к получению пеллет с хорошими характеристиками. Однако оптимальная влажность различна для всего сырья. Влажность сырья существенно влияет на долговечность гранул. Кроме того, гранулометрический состав исходного сырья существенно влияет на физико-механические свойства окатышей — насыпную, неспеченную и ненагруженную плотность, прочность на сжатие, ударопрочность и водостойкость, а также долговечность.

Основные параметры процесса включают геометрию матрицы, зазор матрицы и ролика, а также производительность пресса (скорость потока). Наиболее важными параметрами процесса являются давление и температура сжатия (Kirsten et al. 2016). Параметры процесса взаимосвязаны; увеличение одного параметра может привести к уменьшению или увеличению другого параметра. Например, повышение температуры может привести к снижению давления гранулирования. Кроме того, давление гранулирования обычно увеличивается по мере уменьшения размера частиц исходного сырья.Геометрия матрицы, зазор между роликами также влияют на характеристики гранул. Диаметр матрицы существенно влияет на плотность и долговечность производимых гранул. Больший диаметр матрицы дает гранулы высокой плотности с хорошими прочностными характеристиками, хотя сообщалось, что влияние длины матрицы на свойства гранул незначительно (Bhattacharya and Salam 2014; Kirsten et al. 2016).

Производство пеллет из биомассы, такой как агроостатки, требует понимания механизма связывания биомассы.Агроостатки обычно удерживаются вместе замковыми связями. Таким образом, для закрытия отверстий и промежутков между частицами при производстве окатышей требуется соответствующее распределение частиц по размерам. Подобно процессу брикетирования, добавление связующего вещества или клея может улучшить сцепление и прочность пеллет из биомассы. Для древесной биомассы частицы удерживаются вместе твердыми мостиками за счет размягчения лигнина и взаимной диффузии соседних частиц. Кроме того, образование мостиков может происходить с природными связующими, такими как белки, крахмал и лигнин, при определенных температурах процесса и содержании воды.Водородные связи и силы Ван-дер-Ваальса также играют важную роль в формировании древесных гранул (Kirsten et al. 2016; Lestari et al. 2017). В большинстве случаев древесная биомасса является основным сырьем, используемым для производства пеллет. Тем не менее, есть районы, где древесина недоступна или недостаточна для удовлетворения преобладающих рыночных потребностей в топливе из биомассы. Это преобладает в интенсивном сельском хозяйстве, где сельскохозяйственные отходы доступны в больших количествах и по более низкой цене, чем древесина (Дятков и др., 2018).

Следует отметить, что любое сырье, предназначенное для производства пеллет, должно обладать достаточным содержанием энергии.Энергосодержание сырья измеряется с точки зрения плотности энергии – энергии на единицу веса или объема. Плотность энергии на единицу объема сырья имеет большое значение, учитывая объем сырья, который необходимо использовать в процессе преобразования энергии. Сырье с более высокой плотностью энергии требует меньшего объема сырья для производства пеллет с заданным количеством энергии (Zych 2008).

Недавние исследования

В этом разделе представлены последние исследования по уплотнению биомассы.В обзоре основное внимание уделялось статьям, в которых представлены результаты исследований факторов, влияющих на физические, механические и горючие свойства твердого топлива из биомассы.

Методы

Обзор современной литературы был проведен с применением метода, использованного Thürer et al. (2018). Были проведены поиск и выбор только статей, в которых представлены последние результаты по уплотнению биомассы (агроотходов). В результате большого количества отчетов и точности рецензируемые статьи были получены из базы данных ScienceDirect для получения статей высокого качества.Избранные статьи были ограничены рецензируемыми статьями. Поиск в базе данных ScienceDirect проводился с использованием следующих поисковых терминов: уплотнение; брикетирование; брикет; гранулирование; пеллета; связующее; добавка; выброс парниковых газов; предварительная обработка сырья; физические свойства; механические свойства; тепловые свойства; химические свойства и свойства горения. Ключевое слово «биомасса» использовалось для смещения поиска из базы данных. Чтобы ограничить результаты поиска контролируемой статьей, результаты поиска были ограничены на основе названия статьи и года публикации (с 2019 по 2021 год).Однако в 2017 и 2018 годах было рассмотрено очень мало статей, непосредственно связанных с интересующей областью. Тщательно отобранные статьи были проанализированы на основе метода исследования, результатов и выводов.

Обзор последних публикаций

В связи с возобновившимся глобальным интересом к разработке альтернативных и экологически чистых видов топлива из биомассы в качестве заменителя традиционных видов топлива, были предприняты большие исследовательские усилия для изучения факторов, влияющих на физические , механические, химические или композиционные, горючие и тепловые свойства производства твердого топлива с использованием биомассы в качестве сырья (Ajimotokan et al.2019в; Юнга и др. 2021; Бердыховский и др. 2021; Тапа и Энгелькен, 2019 г.). Эти факторы включают, помимо прочего, содержание влаги (Berdychowski et al. 2021; Yang et al. 2021), гранулометрический состав (Olatunji et al. 2020; Matkowski et al. 2020a), температуру процесса (Berdychowski et al. 2021; Yang и др., 2021 г.; Рива и др., 2019 г.), наличие добавок (Сонг и др., 2019 г.), смешивание сырья (Джунга и др., 2021 г.; Тапа и Энгелькен, 2019 г.), совместное смешивание сырья с углем, происхождение сырья, уплотнение давление (Ajimotokan et al.2019в; Бердыховский и др. 2021; Ян и др. 2021; Сонг и др. 2021 г.) и предварительная термическая обработка (Канг и др., 2020 г.; Мартин и др., 2020 г.; Павляк-Кручек и др., 2020 г.). Подробный обзор различных факторов, влияющих на качество твердого топлива, можно найти в Gilvari et al. (2019). Исследование проводилось с использованием сырья различного происхождения, например, из Польши (Berdychowski et al. 2021), Колумбии (Juan and Gonz 2020), Индии (Dhote et al. 2020; Rajput et al. 2020), Миссисипи (Thapa and Engelken 2019), Корея (Парк и др.2020 г.), Филиппины (Навалта и др., 2020 г.), Нигерия (Аджимотокан и др., 2019b), Китай (Ся и др., 2019 г.), Южная Африка (Шума и Мадьира, 2019 г.) и Польша (Чека и др., 2018 г.) среди других стран. . Некоторое сырье, о котором недавно сообщалось, включает скорлупу орехов кешью (Ifa et al. 2020; Chungcharoen and Srisang 2020), жмых сахарного тростника (John et al. 2020; Setter et al. 2020), опилки (Ajimotokan et al. 2019b; Yang et al. 2021; Afsal et al. 2020; Wang et al. 2020), рисовая шелуха и рисовые мозги (John et al. 2020; Faverzani et al.2020), скорлупа ядра пальмы и гроздь плодов масличной пальмы (Cabrales et al. 2020; Osei et al. 2020), кожура цитрусовых (Faverzani et al. 2020), ель ситхинская и косточка оливы (Trubetskaya et al. 2019), мискантус, пшеница, ячмень (Mitchell et al. 2020), орехи арека (Chungcharoen and Srisang 2020), грибы (Rafael et al. 2020) и продукты на основе древесного угля из биомассы (Ajimotokan et al. 2019b; Lubwama et al. 2020; Jelonek et al. , 2020; Конг и др., 2020). Как правило, государственная политика в отношении возобновляемых источников энергии, выбросов парниковых газов и спроса на энергию в значительной степени определяет рост использования твердого топлива из биомассы в любом регионе (Bajwa et al.2018). Основное глобальное применение твердого топлива из биомассы – это производство электроэнергии, а также бытовое и промышленное отопление (Bajwa et al. 2018). Были проведены исследования для улучшения характеристик топлива на отдельном сырье, а также на смеси сырья (Шума и Мадьира, 2019 г.; Мартин и др., 2020 г.; Раджпут и др., 2020 г.; Парк и др., 2020 г.; Навалта и др., 2020 г.). Для достижения желаемых характеристик, подобных углю, особенно для промышленного применения, изучалось совместное уплотнение биомассы с углем или коксом (Ajimotokan et al.2019б; Сонг и др. 2019). Уплотнение смесей биомассы и смеси с углем значительно улучшает свойства твердого топлива, такие как физические (плотность), механические (прочность на сжатие), термические (теплотворная способность) и свойства горения (приблизительные) свойства (Навалта и др. 2020). Всесторонний обзор совместного уплотнения биомассы можно найти в Kang et al. (2019).

Улучшающие свойства топлива, такие как физико-механические свойства и свойства горения, связующие (органические, неорганические и составные), а также некоторые химические вещества включаются в качестве добавок в процесс производства твердого топлива (Bajwa et al.2018; Чжан и др. 2018). В литературе сообщается, что различные связующие и смеси связующих влияют на свойства топлива (Zhai et al. 2018; Shuma and Madyira 2019). Примерами связующих, широко используемых при производстве твердого топлива из биомассы, являются крахмал (Ajimotokan et al. 2019c; Navalta et al. 2020; Merry et al. 2018; Hu et al. 2019), меласса (Zhai et al. 2018; Wang et al. al. 2019; Barriocanal 2020), биодеготь (Cong et al. 2021), каменноугольная смола (Barriocanal 2020), ксантановая и гуаровая камеди (Espuelas et al.2020) термопласты (Song et al. 2021), пиролизное масло (Riva et al. 2019), карбонат кальция (Matkowski et al. 2020b), содержание глицерина (Martín et al. 2020; Juan and Gonz 2020; Xia et al. 2019 ; Azargohar et al. 2019), восстановленный поливиниловый спирт (Rajput et al. 2020; Hu et al. 2019), отработанное кулинарное масло и отработанное смазочное масло (Rajput et al. 2020), парафин (Xia et al. 2019; Barriocanal 2020 ), красная глина и гумат натрия (Song et al. 2019), кожура маниоки (Ajimotokan et al. 2019b), щелочной лигнин и L-пролин (Azargohar et al.2019), коровий навоз и кактус (Шума и Мадьира, 2019) и гидроксид кальция (Мерри и др., 2018). Подробный обзор уплотняющих вяжущих и механизмов уплотнения можно найти в Zhang et al. (2018). Были проведены исследования с использованием различного процентного содержания связующего и смесей связующего с другими параметрами процесса, такими как температура процесса и давление прессования, для получения топлива с оптимальными свойствами. Процентное соотношение колеблется в пределах 5–10 % (Espuelas et al., 2020), 2–10 % (Matkowski et al., 2020b), 0–10 % (Juan and Gonz, 2020), 5 % (Ajimotokan et al.2019b), 1–10 % (Xia et al. 2019), 10–20 % (Wang et al. 2019), 4 % (Merry et al. 2018). Стандарт ISO определяет диапазон процентного содержания (< 4 мас.%) связующего вещества, которое необходимо использовать для разработки твердого топлива. Недавно было разработано связующее (PVA-EPC-пептиды) из животного белка и материалов с особым риском для производства твердых веществ (Shui et al. 2020). При < 3 мас.% связующего разработанное связующее проявляло превосходные свойства связывания. Сообщалось также, что парафин проявлял хорошие связующие свойства при добавлении 4% в производство топлива (Xia et al.2019). Изучив эффект использования различных связующих для целей уплотнения биомассы, Florentino-Madiedo et al. рекомендуемое битумное вяжущее, особенно в сочетании с лигнином вместо мелассы и парафинового вяжущего из-за его большей текучести по Гизелеру, меньшего количества выбросов и лучшей прочности (Xia et al. 2019; Barriocanal 2020). Для улучшения механических свойств настоятельно рекомендуется использовать связующее из l-пролина и поливинилового спирта (Hu et al. 2019; Azargohar et al. 2019). Кроме того, использование биогудрона, термопласта существенно повышает физическую и механическую стабильность топлива (Song et al.2021; Конг и др. 2021). Добавление пластика до 10% при усилии уплотнения 300 кН позволит получить топливо с оптимальными свойствами, сравнимыми с углем (Song et al. 2021). Размер и форма частиц, а также их распределение влияют на механизм связывания, который, в свою очередь, влияет на качество твердого топлива (Matkowski et al. 2020a). Была проведена оценка влияния характеристик естественного связывания сырья на параметры процесса производства брикетов (Афра и др., 2021). Было обнаружено, что нано-лигноцеллюлозные и наноцеллюлозные связующие обладают лучшими связующими свойствами по сравнению с лигниновым связующим.

Использование некоторых присадок отрицательно влияет на свойства топлива. Например, сообщалось, что добавление связующего вещества, такого как биосмола, увеличивает выбросы парниковых газов при сжигании топлива. Однако добавление 3% гашеной извести устраняет или ослабляет воздействие парниковых газов (Конг и др., 2021). Кроме того, подкисленный оксид кальция использовался как десульфурированный, а смесь молибдена и кальмогастрина, как сообщается, использовалась в качестве средства подавления дыма (Song et al.2019). Выбросы сверхдисперсных твердых частиц при сжигании топлива из биомассы представляют большую экологическую угрозу для людей. Но недавно каолин, модифицированный фосфорной кислотой, был разработан в качестве добавки к топливу, чтобы смягчить этот эффект за счет возможности сокращения выбросов и достижения более высокой температуры плавления золы и склонности к шлакообразованию (Kri et al. 2018; Cheng et al. 2021; Gehrig et al. 2019). . Небольшое добавление каолина (0,2 мас.%) может уменьшить выброс твердых частиц. Однако сообщалось, что эмиссионная способность пропорциональна концентрации кислоты (Cheng et al.2021; Гериг и др. 2019).

Уплотнение биомассы можно проводить при комнатной температуре (Espuelas et al. 2020). Однако предварительный нагрев сырья перед уплотнением улучшает физико-механические свойства (Ajimotokan et al. 2019a; Ojolo et al. 2016). Сообщалось, что предварительная термическая обработка улучшает тепловые свойства топлива и характеристики сгорания (Xia et al. 2019; Cong et al. 2021; Sharma and Dubey 2020). Конг и др. сообщили, что повышение температуры уплотнения выше 20 °C негативно повлияет на механические свойства топлива (Cong et al.2021). Напротив, сообщалось, что более высокая температура уплотнения обеспечивает оптимальные характеристики (Junga et al. 2021; Berdychowski et al. 2021; Riva et al. 2019). Согласно отчету Navalta et al., механическое уплотнение не оказывает существенного влияния на характеристики горения твердого топлива (Navalta et al. 2020). Однако механическое уплотнение увеличивает энергию, сжимает и ослабляет плотности (Ajimotokan et al. 2019c). Обработка твердого топлива с помощью термического процесса рекомендуется для улучшения свойств горения, особенно когда топливо предназначено для промышленного применения (Рива и др.2019; Навальта и др. 2020; Ся и др. 2019; Баджва и др. 2018). Горючие свойства можно улучшить, добавив в сырье лимонную кислоту, KNO 3 или MnO 2 (Song et al. 2019).

Ян и др. рекомендовал давление уплотнения выше 38 МПа при содержании влаги 8–10 % для обеспечения оптимальной долговечности топлива (Янг и др., 2021). Эта рекомендация соответствовала отчету Berdychowski et al. (2021).

Зачем инвестировать в завод по производству древесных брикетов?

Завод по производству древесных брикетов — это технология, которая превращает все виды промышленных, лесных и сельскохозяйственных отходов в зелень и топливо.Брикеты, полученные из этого растения, превращаются в цилиндрические или прямоугольные бревна при высокой температуре и давлении, а на некоторых из этих заводов не используются химические вещества или связующие вещества.

Видео работы брикетного завода

Топливо является основной потребностью любой страны, основу которой составляет промышленный сектор. С каждым днем ​​все больше и больше исчерпаемых источников энергии уменьшается. В результате существует немедленная необходимость внедрения новых источников энергии, которые могут помочь поддерживать экономический рост без каких-либо негативных последствий.

Подробнее: Как сделать древесные гранулы?

Вся биомасса и древесные отходы собираются в больших хранилищах и перерабатываются для производства твердого топлива, которое можно использовать для обогрева промышленных котлов. Это возобновляемый источник энергии, идеально подходящий для стран, ежегодно производящих тонны сельскохозяйственных и лесных отходов.

Он не только находит хорошее применение агролесным отходам, но также становится источником дохода и сохраняет глобальную окружающую среду, производя чистую и экологически чистую энергию.

Машина для производства древесных брикетов на продажу

Брикетировочная машина или брикетный пресс — это оборудование, которое помогает в производстве брикетов из биомассы. Большое количество биоотходов может быть преобразовано в брикеты за короткое время без использования труда или химических связующих веществ.

Брикетировочный пресс GCBA-I для продажи>>

Производительность брикетирования: 180-210 кг/ч
Мощность двигателя: 18.5кВт
Электронагреватель: 5кВт
Размер брикетов: диам.50мм
Размер внутреннего отверстия: диаметр 16 мм

Брикетировочный пресс GCBA-II для продажи>>

Производительность брикетирования: 300~350 кг/ч
Мощность двигателя: 22 кВт
Электронагреватель: 5 кВт
Размер брикетов: диам.60мм/50мм
Размер внутреннего отверстия: диаметр 18 мм/16 мм

Зачем строить завод по брикетированию древесины?

Брикеты не только обладают высоким потенциалом для выработки энергии, но и помогают уменьшить загрязнение земли, почвы и воздуха.Кроме того, этот процесс переработки биоотходов и их преобразования в топливо очень экономичен, а также имеет низкие эксплуатационные расходы.

Производство древесных брикетов может решить огромное количество проблем на пути реализации устойчивого развития несколькими способами. Ниже приведены пять таких примеров:

  • Сокращение потребления ископаемого газа : Всплеск загрязнения окружающей среды является общей проблемой во всем мире. Среди основных причин такого устойчивого роста загрязнения окружающей среды — сжигание ископаемого топлива, такого как уголь и нефтепродукты.В расширяющихся странах, таких как Индия, использование ископаемого топлива больше связано с его широкой доступностью. Использование древесных брикетов в качестве топлива может значительно сократить использование ископаемого топлива и тем самым улучшить качество окружающей среды.
  • Сокращение коммерческих отходов : Продолжающийся рост количества профессиональных отходов становится проблемой для профессиональных поясов по всему миру. По мере того, как расширяющиеся страны проходят через профессиональную возрастную группу, индустриализация создает дополнительную нагрузку на окружающую среду, запуская избыточные коммерческие отходы.
  • Генерация электроэнергии : Глядя на развивающиеся страны, можно увидеть, что большое количество сельских районов по всему миру остаются лишенными электричества. Основными причинами этой проблемы могут быть либо доступность, либо возможность подключения. Это все случаи, когда выработка электроэнергии из брикетов может решить эту типичную проблему развития.
  • Чистая система отопления на действующих электростанциях : Многие тепловые электростанции по всему миру работают на угле.В этих полных случаях уголь используется для нагрева горелок на этих заводах. Использование топливных брикетов в этих жизненных циклах для системы отопления котла не только снизит эксплуатационные расходы жизненного цикла установок, но и обеспечит снижение их углеродного следа.
  • Создание новых рабочих мест : Вместе с продвижением брикетной растительности диапазон карьеры в области возобновляемых технологий медленно, но верно растет. Глобальный вопрос, касающийся вопросов устойчивого развития, является катализатором этого прогресса.
Если вы хотите перерабатывать и преобразовывать отходы своего завода по производству древесных брикетов и хотите улучшить окружающую вас экосистему, вы можете запомнить эти пять способов, с помощью которых вы можете повысить качество окружающей среды.

%PDF-1.5 % 1 0 объект > /Метаданные 2 0 R /PageLayout /OneColumn /Страницы 3 0 Р /StructTreeRoot 4 0 R /Тип /Каталог >> эндообъект 5 0 объект > эндообъект 2 0 объект > поток 2017-05-31T16:32:15+08:002017-05-31T16:32:12+08:002017-05-31T16:32:15+08:00Acrobat PDFMaker 10.1 для Worduuid:f52e85f9-1e77-4f4c-abf0-398e5737fb82uuid:4a87b44f-4aa0-4cab-8178-b36d82727620

  • 4
  • приложение/pdf
  • Шафини
  • Библиотека Adobe PDF 10.0D:20170531083207 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект > /Шрифт > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 0 /Тип /Страница >> эндообъект 7 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 2 /Тип /Страница >> эндообъект 8 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 3 /Тип /Страница >> эндообъект 9 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 4 /Тип /Страница >> эндообъект 10 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 5 /Тип /Страница >> эндообъект 11 0 объект > /Шрифт > /Затенение > >> /Повернуть 0 /StructParents 6 /Тип /Страница >> эндообъект 12 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 7 /Тип /Страница >> эндообъект 13 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 8 /Тип /Страница >> эндообъект 14 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 9 /Тип /Страница >> эндообъект 15 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 15 /Тип /Страница >> эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > /Граница [0 0 0] /ПРИВЕТ /Прямо[282.U&[UԮ>P?Wi/}NyHS3*aK]GMS])ǎҎ2vwCI6pVS)レ/: H{F.\ofatomic!꯻Y`sw&ه$8_It͡*C&

    190701_maket.doc

    %PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > поток приложение/pdf

  • PC-22
  • 190701_maket.doc
  • 2019-05-22T11:12:22+03:00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2019-05-22T11:13:32+03:002019-05-22T11:13:32+03:00pdfFactory Pro 3.22 (Windows XP Professional, русский язык) )uuid:dcc34251-8ec6-4916-84aa-7de20a9b88ccuuid:83ec296a-d6a2-4208-abee-2cbdccefb3c1 конечный поток эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > /Ресурсы > /ProcSet [ /PDF /Text ] >> /Type /Page >> эндообъект 10 0 объект > /Resources > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 11 0 объект > /Resources > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 12 0 объект > /Resources > /Pattern > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 13 0 объект > /Resources > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 14 0 объект > /Resources > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 15 0 объект > /Resources > /Pattern > /ProcSet [ /PDF /Text /ImageC /ImageI ] /XObject > >> /Type /Page >> эндообъект 16 0 объект > /Ресурсы > /ProcSet [ /PDF /Text ] >> /Type /Page >> эндообъект 17 0 объект > поток H|o0+(~ S҆4eŃڄ%)lןCPTveA֠t.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.