Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы
С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.
Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива. Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.
С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет.
За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.
Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива. Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.
Технология производства ПЭТ тары отработана до тонкостей, и позволяет с высокой скоростью изготавливать емкости объемом от 0,01 до 30 литров, менять цвет и совершенствовать дизайн. Это двухстадийный процесс, на первом этапе которого изготавливаются ПЭТ преформы – миниатюрные заготовки будущих бутылок.
На втором выполняется окончательный выдув ПЭТ тары. Эти функции могут быть совмещены в одной машине, либо реализованы в двух отдельных установках.
Преформа как ключевое звено технологии выдува ПЭТ тары
Изготовление преформ – сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса. Преформа – это ПЭТ бутылка в миниатюре, оснащенная готовым горлышком с резьбой и специальным технологическим кольцом. Остальная часть будущей бутылки почти не выдувается и остается в состоянии заготовки. Изготавливают преформы в многоячеечных формах – до полутора сотен за один цикл.
Для удобства производителей выпускаются машины, в которых только что сформованные преформы тут же выдуваются в готовую тару. Такой процесс выдува и соответствующее ему оборудование называют одностадийным. В эти машины загружают гранулы полиэтилентерефталата и на выходе получают ПЭТ бутылки. Другой, альтернативный способ выдува тары – двухстадийный: преформы и готовые бутылки изготавливают в различных машинах.
Двухстадийная схема оставляет производителю напитков возможность структурного и технологического маневра. На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. Данный подход имеет несколько преимуществ:
- Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. Например, если понадобятся более тяжелые преформы для газированных напитков, или, наоборот — более легкие для «спокойных» жидкостей.
- Изготовление преформ — сложный технологический процесс, результат которого зависим от качества и влажности сырья. Приобретая необходимый объем заготовок на стороне, производитель без дополнительных затрат добивается стабильности и необходимого качества продукции.
- При возникновении необходимости производитель напитков приобретет машины для изготовления преформ и обеспечит загрузку имеющегося выдувного оборудования заготовками собственного производства.
Основные этапы выдува ПЭТ тары
Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа:
1.Загрузка преформ из бункера, ориентирование, захват, автоматический контроль пригодности, подача на механизм узла нагрева.
2.Разогрев до заданной температуры при проходе преформы через печь нагрева. Равномерный прогрев преформы со всех сторон обеспечивается за счет вращательного движения заготовок вокруг своей оси.
3.Окончательный выдув и вытягивание. После печи разогрева манипуляторы передают преформы в отделение выдува. Здесь разогретые заготовки группами по нескольку штук, количество которых зависит от конструкции машины, одновременно подаются в открытую составную пресформу в силовой установке. Как только преформы займут свои места в «гнездах», пресс-форма закрывается, и вытяжной металлический шток, вставленный в каждую заготовку, вытягивает ее в вертикальной плоскости.
Одновременно внутрь преформы под давлением до 18 бар подают воздух. Заготовка увеличивается в размерах, и, чтобы завершить процесс выдува, давление воздуха увеличивают до 40 бар. Раздутая бутылка занимает весь внутренний объем своей ячейки. За счет соприкосновения с холодным металлом ее стенки охлаждаются и становятся жесткими. Пресс-форма сдвигается, открывается, и манипулятор выносит готовые бутылки. После чего весь цикл многократно повторяется.
Современное оборудование для производства ПЭТ тары
Кропоткинский завод МиССП выпускает оборудование для выдува ПЭТ тары с 1998 года. Линейка автоматов выдува, включает машины с производительностью от 2 до 12 тысяч бутылок в час. В рекордсмене скорости – автомате выдува ПЭТ тары А-8000-12 используются две четырехместные пресс-формы, с каждого из гнезд которых в час выходит 1500 готовых ПЭТ бутылок. Машина гибко перестраивается в диапазоне объемов от 0,25 до 2,0 литра. Это надежное и эффективное промышленное оборудование, стоимость которого значительно ниже цены импортных автоматов выдува со сходными техническими характеристиками.
Дополнительно
Дополнительная вкладка, для размещения информации о статьях, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.
Что такое ПЭТ-тара?
Главная / О компании / Статьи / Что такое ПЭТ-тара?
ПЭТ-тара (полиэтилентерефталат) пользуется необычайным успехом на рынке упаковочных материалов. ПЭТ-тара сопровождает нас повсюду: готовим мы ли пищу, принимаем ли ванные процедуры, ухаживаем за дачным участком или проводим обслуживание своего транспортного средства — везде присутствуют какие-либо жидкости, разлитые в ПЭТ-тару, что говорит о большой популярности этого полимера в сфере упаковки.
ПЭТ-тара (полиэтилентерефталат) пользуется необычайным успехом на рынке упаковочных материалов.
ПЭТ-тара сопровождает нас повсюду: готовим ли мы пищу, принимаем ли ванные процедуры, ухаживаем за дачным участком или проводим обслуживание своего транспортного средства — везде присутствуют какие-либо жидкости, разлитые в ПЭТ-тару, что говорит о большой популярности этого полимера в сфере упаковки. Сегодня ПЭТ-тара нашла себе разные способы применения в области тарирования напитков, однако, даже принимая во внимание ее уникальные физические свойства, определяющим фактором в использовании все же является цена. Именно ПЭТ было суждено стать очень популярным материалом, способным в определенной степени заменить стекло, алюминий и пластиковые бутылки из других материалов.
Список продуктов, для упаковки которых служит ПЭТ, велик: питьевая и минеральная вода, сладкие напитки, растительное масло, соусы, фруктовые соки, кисломолочные продукты, парфюмерия, бытовая химия, автохимия, фармацевтические препараты. А так же немаловажно — пиво и квас, причем доля этих напитков в ПЭТ- упаковке постоянно растет, вытесняя традиционные материалы и упаковочные технологии.
Обычная пол-литровая ПЭТ-бутылка весит около 21… 24 грамм, в то время как стандартная бутылка того же объема, сделанная из стекла, может весить около 350 грамм.
- ПЭТ бутылка, изготовленная из этого материала, выглядит чистой, привлекательной. Естественная прозрачность материала делает его идеальным для розлива газированной воды. Кроме того, ПЭТ можно окрасить, например, в зеленый, голубой или коричневый цвета для того, чтобы внешний вид продукции максимально соответствовал запросам потребителей. Причем окраска может иметь не только эстетическое, но так же и практическое значение — она предохраняет разлитые жидкости от воздействия солнечных лучей (например, те же пиво и квас гораздо лучше сохраняются в темно-коричневой таре).
- Использование пластиковых бутылок помогает устранить такой недостаток, как хрупкость тары при транспортировке, свойственный стеклотаре, при этом ПЭТ, как и стекло, прекрасно (и полностью) перерабатывается.
- Поскольку ПЭТ-бутылки очень легки и не бьются, им не требуются ящики. Их вполне достаточно упаковать в пленку с поддоном или даже без него. Это ведет к дальнейшей экономии на упаковочных материалах, очистке тары (ящиков) , транспортировке и т.д.
Их вполне достаточно упаковать в пленку с поддоном или даже без него. Это ведет к дальнейшей экономии на упаковочных материалах, очистке тары (ящиков) , транспортировке и т.д.Плюс к этому легкость в переработке позволяет снизить стоимость ПЭТ- бутылок для технических жидкостей при использовании в процессе изготовления вторичного сырья (об этом чуть ниже по тексту). Так же широкие (и относительно недорогие) возможности в области разработки внешнего вида бутылки и запуска ее в производство открывают большой простор дизайнерам и маркетологам в том, что бы как можно более выгодно подать свою продукцию на фоне конкурентов.
Использование ПЭТ в качестве материала для пищевой бутылки с 1990 по 1998 г. увеличила ось с 8% до 30%. В нынешнем тысячелетии ПЭТ-тара продолжает уверенно конкурировать с тарой из стекла и алюминия.
СЕГОДНЯ МЫ МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ ВАМ СЛЕДУЮЩЕЕ:
Наша компания готова предоставить полуавтоматическое оборудование с одним из лучших на рынке соотношением цена/качество для производства ПЭТ бутылок, объемом от 0,25 до 19л.
, с производительностью до 1200 бут\час, а для продвинутых клиентов предоставляем автоматическое оборудование с производительностью до 8 000 бут\час.
Ассортимент фирмы включает широкий спектр изготовления пресс-форм для формирования пластиковой ПЭТ-тары емкостью от 0,25 до 19 литров различного назначения. Емкости могут иметь разнообразные формы: цилиндрические, плоские, в виде параллелепипеда и прочие.
МЫ БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС В ЧИСЛЕ НАШИХ ПОСТОЯННЫХ ПАРТНЕРОВ!
Возврат к списку
Как делают пластиковые бутылки?
Большинство одноразовых пластиковых бутылок изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). ПЭТ — это пластиковая смола, которую производители товаров народного потребления выбирают из-за ее прочности, но легкости.
Хотя ПЭТ используется большинством производителей продуктов питания и напитков в качестве предпочтительной упаковки, он часто не перерабатывается. Это, к сожалению, приводит к тому, что огромное количество одноразовых пластиковых отходов создается и неправильно утилизируется.
Из чего сделан ПЭТ?
Интересно понять состав ПЭТ и то, как он превращается в пластиковую упаковку, которую мы видим на рынке. Зная это, мы можем узнать о его воздействии на окружающую среду и принять меры, чтобы максимально уменьшить его.
Проще говоря, ПЭТ состоит из этиленгликоля и терефталевой кислоты. Эти два элемента объединяются в гранулы из ПЭТ-пластика. Для производства пластиковых бутылок ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, которые проходят производственный процесс для превращения его в конечный продукт.
Как изготавливаются пластиковые бутылки из ПЭТФ?
Производство пластиковых бутылок начинается с процесса, называемого выдувным формованием. Гранулы ПЭТ нагревают до точки растворения и выливают в длинную тонкую трубчатую форму. ПЭТ переносится из этой формы в форму в форме бутылки, где внутри трубки помещается тонкий стальной стержень. Стержень заполняет форму воздухом под высоким давлением, где происходит процесс выдувания.
Прямой воздух, тепло и давление заставляют пластик выдуваться и растягиваться в форме бутылки.
Форма почти мгновенно охлаждается воздухом или водой. Это гарантирует, что пластик затвердеет ровно и примет правильную форму. Как только бутылка остынет и затвердеет, ее можно вынуть из формы. Затем пластиковые бутылки готовы к транспортировке к производителю продуктов питания или напитков, где они наполняются и продаются на рынке.
Что такое рПЭТ?
Хотя ПЭТ является устойчивым источником пластиковой упаковки, мы хотим сократить количество производимого нового ПЭТ. Мы можем достичь этого, используя наши существующие источники в полной мере. Решением этой проблемы является rPET, также известный как переработанный PET. rPET относится к пластиковым бутылкам, которые изготавливаются из существующих источников PET и могут быть повторно использованы для изготовления бутылок снова и снова.
В Pro Environmental мы покупаем тонны переработанных ПЭТ-бутылок и пропускаем их через нашу систему.
Переработанный пластик отправляется на наш завод в Кенте для переработки. Пластиковые бутылки из ПЭТ разделяются для удаления любых загрязняющих элементов. Бутылки измельчаются на хлопья и очищаются в три этапа. Хлопья отправляются поставщикам из Великобритании, которые поставляют ПЭТ на рынок продуктов питания и напитков.
Хлопья переплавляются в листы и формуются для следующего использования. После розлива и маркировки бутылки готовы к коммерческой продаже. Затем они используются и помещаются в мусорные баки потребителями. ПЭТ-бутылку отправляют на переработку, чтобы отделить от других материалов, где процесс начинается снова.
Имея на рынке миллионы пластиковых бутылок, мы обязаны сократить количество потребляемого пластика. Поскольку невозможно не потреблять пластмассовые изделия, мы должны уделять первостепенное внимание переработке, чтобы уменьшить количество отходов. Используя rPET везде, где это возможно, поставщики и производители могут сократить разрыв и снизить спрос на производство нового пластика.
ПЭТ-бутылки оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем стекло и алюминий
Депеши о войне с пластмассами
Представлено вам
Исследование NAPCOR показывает, что пластиковые бутылки из ПЭТ создают меньше твердых отходов, используют меньше воды в процессе производства и производят меньше выбросов, чем их алюминиевые и стеклянные аналоги.
Норберт Воробей | 07 марта 2023 г.
Я очень сомневаюсь, что новая оценка жизненного цикла (LCA), показывающая, что пластиковые бутылки менее вредны для окружающей среды, чем алюминиевые банки и стеклянные бутылки, изменит какое-либо мнение в нашей племенной культуре, но мы обязаны сообщить об этом.
Пластиковая упаковка, полученная выдувным формованием из ПЭТ, используется более чем в 70% контейнеров для напитков, потому что она легкая, прозрачная и на 100% пригодна для вторичной переработки, говорится в пресс-релизе, выпущенном Национальной ассоциацией производителей ПЭТ-тары (NAPCOR).
Компания NAPCOR заключила партнерское соглашение с Franklin Associates, консалтинговой фирмой LCA, для создания , исследование , которое, как сообщается, подверглось обширной экспертной оценке и процессу проверки. Очевидно, что у NAPCOR есть собака в этой борьбе, на которую немедленно набросятся сторонники борьбы с пластиком. Однако мы считаем, что с научными выводами исследования не поспоришь.
Сравнивая пластиковую бутылку для воды на 16,9 унции с алюминиевой банкой на 12 унций, LCA определил, что пластиковая бутылка из ПЭТ:
- Потребляет на 80% меньше энергии в процессе производства;
- создает на 80 % меньше твердых отходов;
- использует на 53% меньше воды при производстве;
- имеет на 74% более низкий потенциал глобального потепления;
- производит на 68–83 % меньше выбросов, которые способствуют образованию кислотных дождей и смога.
В течение одного года жители США сэкономят 4,4 миллиарда литров воды, выбрав пластиковую бутылку из ПЭТ. свалки, согласно NAPCOR.
«LCA научно и достоверно демонстрирует, как пластиковая упаковка обеспечивает значительные экологические преимущества, которые помогут миру достичь своих жизненно важных целей по нулевому выбросу углерода», — сказала исполнительный директор NAPCOR Лаура Стюарт. «ПЭТ-бутылка на 100 % пригодна для вторичной переработки и может быть изготовлена из 100 % переработанного содержимого. Результаты LCA должны расширить возможности предприятий и потребителей, потому что мы можем еще раз подтвердить, что выбор пластиковых контейнеров для напитков из ПЭТ — лучший выбор для планеты».
Стюарт добавляет, что управление отходами должно быть неотъемлемой частью этого разговора. «Проводя LCA, мы надеемся лучше информировать потребителей, бренды и законодателей об их вариантах упаковки и воздействии на окружающую среду. В NAPCOR мы стремимся тесно сотрудничать с нашими партнерами, клиентами и членами сообщества, чтобы повысить уровень переработки пластика.