Производство пенобетона: Производство Пенобетона как Бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

производство пенобетона, оборудование, технология пенобетона

Относительно молодой строительный материал — пенобетон становится все более и более популярным в последние годы, благодаря простоте и дешевизне изготовления и возможности эффективного и удобного применения при проведении строительных работ. Основное преимущество пенобетона, отличающее его от других стеновых материалов, — это уникальный компромисс прочности, долговечности и теплоизоляционных свойств. Что немаловажно, все эти параметры одновременно имеют достаточно усредненные характеристики, соответствующие самым современным требованиям по теплоизоляции, прочности, экологичности, пожаростойкости и т.д.

Основные способы производства пенобетона

Для получения данного материала достаточно вспенить обычный раствор из цемента и песка, либо добавить в пескоцементную смесь готовую пену, изготовленную в специальном генераторе.

  • Первым вариантом получения готовой смеси пенобетона является вспенивание цементного раствора непосредственно в баросмесителе.
  • Вторым способом является производство пенобетона в отдельном смесителе с последующим добавлением пены, приготовленной в пеногенераторе.

Для быстрого и эффективного пенообразования производители используют специальные химические добавки — пенообразователи. Меняя дозировку пены (в соотношении с цементным раствором) можно получать различную плотность пенобетона на выходе.

Значение плотности напрямую связано с прочностью и теплоизоляционными свойствами пенобетонного изделия. Чем плотнее, тем прочнее и «холоднее» и, соответственно, наоборот. Обозначается степень плотности литерой D c цифровым индексом от 400 до 1200. От степени плотности зависит и область применения изделия из пенобетона. По своему предназначению они подразделяются на:

  • теплоизоляционные плотностью D400-D500 (теплоизоляция несущих стен из кирпича и т.п)
  • конструкционно-теплоизоляционные плотностью D600-D1000 (применение в качестве несущих стен, обладающих высокими показателями теплоизоляции)
  • конструкционные D1100-D1200 (возведение несущих стен с средними показателями по теплоизоляции, лучшими чем у железобетона, но худшими чем у большинства ячеистых бетонов. Примерно такое же значение плотности имеют блоки из керамзитобетона )

Благодаря мобильным установкам пенобетон можно изготовить непосредственно на стройке, что безусловно очень удобно. Применять полученный материал можно для заливки утепляющих и конструкционных монолитных конструкций непосредственно на стройплощадке, производстве, заводе и т.д.

Стоит заметить, что в большинстве случаев изготовление пенобетонной смеси — все же стационарный процесс, преимущественно проходящий в цехах по производству пеноблоков и т.п. стеновых и теплоизоляционных панелей и плит.

Применение пенобетона

Так чем же привлекателен пенобетон, производство которого в последние годы стало активно развиваться. Наверное, потому что процесс изготовления пенобетонной смеси не требует больших вложений в оборудование; технология производства несложна; и как следствие вышесказанного — это экономически выгодно и доступно даже небольшим фирмам и частным предпринимателям.

Для получения готовой смеси нет необходимости в гравии, извести, щебне или керамзите. Основными компонентами пенобетона являются песок, портландцемент и пенообразователи. Немаловажно, что все эти материалы обладают высокими показателями по экологичности, прочности и долговечности одновременно. Доступность и низкая цена сырья для производства пенобетона — тоже идет в плюс.

Хорошая подвижность смеси позволяет заполнять ей любые форм-оснастки и блок-формы. Также есть возможность производить заливку в узкую вертикальную опалубку за счет того, что материал не требует уплотнения вибрированием при укладке.

Производственный процесс не требует особых затрат и достаточно иметь лишь баросмеситель и специальные металлические формы для отливки готовых пеноблоков стандартных размеров. Иногда применяются формы изготовленные из ламинированной фанеры.

На больших предприятиях для облегчения процесса можно производить замешивание и заливку блоков автоматизировано (с применением АСУ), что в значительной степени снижает трудозатраты, повышает качество продукции и делает процесс производства пенобетонной смеси более технологичным и нормируемым.

Преимущества пенобетона и изделий из него

Применение пенобетонных блоков и пенобетона позволяет производить строительные работы, с соблюдением самых современных нормативов по теплостойкости ограждающих конструкций построек и прочности здания в частности.

И в данной стихии пенобетон пока не имеет достойной конкуренции (за исключением газобетона — материала, близкого ему по своим основным характеристикам).

Жилье, построенное из пеноблоков, комфортабельно в проживании и обладает такими преимуществами, как:

  • сохранение прохлады в помещении летом
  • хорошая звукоизоляция
  • высокая экологичность (сравнима с деревом)
  • хорошая прочность и долговечность (близкая с кирпичу)
  • идеальная поверхность стен, не требующая больших затрат и усилий при отделке
  • высокая огнестойкость
  • отсутствие так называемых «мостиков холода» (благодаря тонким швам клея между блоками)
  • невысокая стоимость производства пеноблоков

Применение пенобетона в строительстве в значительной степени снижает затраты на возведение здания, а при производстве смеси непосредственно на стройплощадке позволяет существенно снизить и транспортные расходы. В результате заказчики получают относительно недорогую, качественную и долговечную постройку, отвечающую всем современным европейским требованиям.

Производство пенобетона на активированных вяжущих Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

процесс, связанный с развитием центров кристаллизации новой фазы. Наступает равновесное состояние при котором минералы цемента практически перестают растворяться, а температура смеси в течение определенного времени не меняется.

Третий участок кривой 3-4 — период лабильных водных растворов — характеризуется снижением температуры, который способствует переходу водного раствора в пересыщенное состояние, что ведет к интенсивному образованию кристаллической структуры. При этом подогретый заполнитель, отдавая тепло водному раствору, способствует протеканию кристаллизации и в то же время за счет своего капиллярного потенциала поглощает жидкость из цементного геля, что ведет к его самовакууми-рованию.

Обращает на себя внимание тот факт, что характер протекающих процессов в период струк-турообразования смеси по кривым изменения скорости ультразвука совпадает с характером протекающих процессов по кривым изменения температуры, то есть они подчиняются правилу «створа» (рис. 2).

Влияние технологии перемешивания и вида песка на изменение физико механических показателей мелкозернистого показано на рис. 3.

Полученные результаты показывают, что пористый заполнитель за счет своего капиллярного потенциала и теплоемкости сокращает и интенсифицирует периоды формирования и упрочнения структуры. При этом физические явления протекают более плавно с уменьшением деструктивных явлений в цемент-

ном камне, а химические процессы протекают глубже, что увеличивает степень использования вяжущего.

Из анализа полученных результатов следует, что мелкозернистый бетон с увеличением пористости песка более чувствителен к технологическим переделам. Так при увеличении частоты вращения ротора смесителя от 40 до 900 мин»‘ физико-механические показатели мелкозернистого бетона увеличиваются на кварцевом песке от 6 до 10%, на смешанном песке от 9 до 13% и а керамзитовом от 12 до 29%.

Библиографический список

1. Ахвердов И.Н. Основы физики бетонов,— М.: Строй-издат, 1981.- 456 с

2. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях,- М.; Стройиэдат, 1993 — 182 с.

3. Косач А.Ф. Исследование влияния технологических факторов на физико-механические показатели керамзито-бетона // Известие высших учебных заведений. Строительство. Новосибирск 2003 №6

4. Попов Н А. Новые виды легких бетонов. — М.: Стройиздат, 1999,- 193с.

5. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. — М: Издательство литературы по строительству, 1973,- 584 с,

КОСАЧ Анатолий Федорович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Дата поступления статьи в редакцию: 30.03.06 г. © Косач А.Ф.

удк 666.973.6 В. А. ПОПОВ

А.Ф. КОСАЧ

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОБЕТОНА НА АКТИВИРОВАННЫХ ВЯЖУЩИХ

В статье на основе теоретических положений комплексного технологического регулирования эксплуатационных свойств пенобетона предлагается путем обеспечения оптимизации технологических переделов пенобетона с процессами структуро-образования бетонной смеси и особенностями компонентов бетона улучшить физико-механические характеристики пенобетона.

В условиях рыночной экономики и увеличения доли строительства индивидуальных и кооперативных домов с 20 до 80%, по сравнению с государственным жилым фондом, наряду с традиционными материалами ячеистый бетон следует считать эффективным стеновым материалом настоящего и будущего. При этом резко возрастает потребность и расширение производства стеновых блоков и создание монолитного, полигонного и сборного строительства из ячеистого бетона. Факторы конкурентоспособности стеновых материалов приведены в табл. 1.

При оценке конкурентоспособности стеновых материалов в современных условиях необходимо учесть, что в течение последних лет произошло

резкое увеличение стоимости теплоносителей, удорожание транспортных расходов, появилась ориентация на строительство муниципального и малоэтажного жилья.

С целью экономии расходов энергоносителей введён ряд нормативных документов. Это изменения вСНиП 11-3-79″ «Строительнаятеплотехника» [1], а применительно к Омской области разработаны и введены Территориальные строительные нормы -ТСН 23-338-2002 «Энергосбережение в гражданских зданиях. Нормативы по теплосбережению и теплозащите» [2].

Вышеупомянутое существенно меняетподход к выбору материалов для ограждающих конструкций. Одним из перспективных материалов является пенобетон.

Таблица 1

Свойства стеновых материалов

Показатель качества Кирпич Бетонные блоки Мин вата Пеиополимеры Пенобетон

Коэффициент конструктивного качества 5-16 4-17 I 1 17 1-16

Коэффициент звукопоглощения 0.1-0,2 0,1-0,3 0,2-0,8 0,3-0,7 0.4-0,7

Термическое сопротивление стены толщиной 0.5 м (ВтА’С! 0.86-0.6 1-0.56 10-6,5 1 1.5-6.5 8.1-0.87

Морозостойкость (циклы) 15-50 50-200 0 0-50 10-35

Потребность в защите от атмосферных воздействий 4 5 0 2 3

Экологическая чистота в условиях эксплуатации 5 5 2 1 5

Существует два способа его производства. Это автоклавная и иеавтоклавная технологии производство изделий заводского изготовления. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Первый способ предполагает повышенный до 50% расход энергии затрачиваемой на автоклавную обработку изделий, но в тоже время этот технологический приём гарантирует повышение прочности изделий, как минимум, на одну марку по сравнению со вторым способом. В свою очередь безавтоклавная технология это существенное снижение себестоимости продукции и приемлема для использования в построечных условиях, что, безусловно, расширяет область его применения.

В настоящее время производство изделий из пенобетона получает развитие в двух направлениях:

— изготовление изделий заводского производства, а именно: мелкоштучных изделий (блоков), перемычек, плит перекрытия;

— производство и укладка пенобетонных смесей в условиях строительной площадки для утепления полов, чердаков и многослойных ограждающих конструкций наружных стен, а также для возведения монолитных зданий из конструкционно-теплоизоляционного пенобетона (наружные и внутренние стены, перекрытия и покрытия зданий).

Принципиальных отличий между этими технологиями на стадии приготовления пенобетонных смесей нет. Основные отличия заключаются в условиях подготовки к формованию, формования и в режимах достижения необходимых физико-механических показателей пенобетона.

Например, изделия заводского изготовления должны иметь отпускную влажность 25%, а при применение золы в составе пенобетона отпускную влажность соответственно 35%. В то время как при монолитном строительстве этот показатель достигает 50%, а процесс естественного удаления избыточной влаги происходит в течение нескольких месяцев. Конечный же показатель равновесной влажности составляет 10-11 % в конструкции наружных стен, Естественно, что заводское производство обеспечивает более высокое качество готовой продукции,

Введение новых, более высоких требований по теплозащите зданий коренным образом изменило и представления о точности изготовления изделий. Стандартами введено такое понятие, как «кладка мелкоштучных блоков на клею». А это, в свою очередь, требует более серьёзного отношения к технологии производства, обеспечивающей минимальные отклонения от заданных геометрических размеров изделий.

Неотъемлемым показателем высокого качества изделии из пенобетона является высокая однородность плотности и прочности готовых изделий. Добиться стабильных свойств пенобетона можно лишь применением качественных материалов и соблюдением технолог ии производства.

Одним из главных требований, особенно при неавтоклавной технологии, является применение высокомарочных цементов, марки М500 и выше. Обращаем внимание, что отечественная промышленность не выпускает цемент выше М500. Поэтому встаёт вопрос повышения активности вяжущего нетрадиционными способами.

Известно, что дополнительный домол цемента приводит к повышению его активности, а введение различных химических добавок (пластификаторов, ускорителей твердения и др. ПАВ) позволяет дополнительно активизировать вяжущие свойства исходного материала. На этих свойствах основана технология производства вяжущих низкой водопотреб-ности (ВНВ), которые как нельзялучше подходят для применения их при производстве неавтоклавпого пенобетона. Полученные ВНВ могут иметь очень высокие физико-механические показатели. Марка вяжущего по прочности достигает М800 и М1000. Эти показатели дополняются быстрым набором прочности в ранние сроки твердения, что особо важно для производства пенобетона на строительных площадках.

Технологическая линия производства ВНВ органически вписывается в заводскую технологию завода сборного железобетона. Располагать её целесообразно в непосредственной близости от склада цемента. Для складирования и транспортирования готового вяжущего следует использовать существующие силоса и тракты пневмотранспорта. Согласно данной схеме нами разработан проект опытного участка по производству ВНВ и сухих смесей производительностью до 20 тонн в сутки. Проект реализован ОАО Омский комбинат строительных конструкций.

Изучая вопрос приготовления пенобетонных смесей на активированных вяжущих. В производственных условия были изготовлены и опробованы два типа пенобетоносмесителей:

Первый тип: пенобетоносмеситель принудительного действия с вертикальным валом с частотой вращения рабочего органа 1500 мин’\ Объём готового замеса составлял 2 м’. Технология пркгстозле ния смеси заключалась в следующем. В чашу смесителя подавали рабочий раствор пенообразователя и осуществляли интенсивное перемеши-

вание раствора до получения технической пены с требуемыми свойствами. Добивались 10-ти кратной пены с показателем стойкости 3 часа и плотностью 100-140 г/л. Затем в смеситель загружали цементно-зольный раствор, приготовленный в заводской бетоносмесительной установке, Главным показателем оценки качества этого раствора, наряду с точностью дозирования компонентов, является подвижность смеси. Далее перемешивали содержимое смесителя до получения однородной пенобетонной смеси. Основным контрольным параметром на данном этапе является плотность пенобетонной смеси. Данный вид пенобетоносмесителя показал высокую энергоёмкость производства, Поэтому следующим этапом научно-производственных исследований является раздельное приготовление пенобетона в смесителе принудительного действия.

Второй тип пенобетоносмесителя — смеситель принудительного действия, с горизонтальным валом со специально подобранным видом лопастей и частотой вращения 33 мин’1, служит для смешения готового цементнозольного раствора с технической пеной подаваемой из разработанного пеноге-нератора. Этот способ приготовления пенобетон-ных смесей является высокотехнологичным. Проектная производительность установки 20 тыс. м’1 в год.

Этот же принцип производства пенобетонпых смесей положен в основу промышленных установок, предназначенных для применения на строительных площадках и малых предприятиях, не имеющих собственного производства бетонных смесей. Отличительной особенностью этого производства является оснащение его специальным складским, транспортным и дозировочным оборудованием, что позволяет механизировать процесс производства и укладки пенобетонных смесей.

Имеющиеся результаты научных исследований позволяют сделать вывод о возможности производства неавтоклавного пенобетона без допол-

нительной тепловой обработки на ВНВ с регулируемыми сроками схватывания. Эти результаты особенно ценны для заводских условий, т.к. в этом случае резко снижается энерго- и металлоёмкость производства. Достигается оборачиваемость метал-лоформ до 0,7 оборота в сутки без дополнительной тепловой обработки изделий.

Производство конкурентоспособных изделий из пенобетона возможно только при комплексном подходе к разработке технологического процесса. Важнейшим фактором для получения высоких физико-механических показателей пенобетона является применение высокомарочных вяжущих — вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) с регулируемыми сроками схватывания и для изготовления пенобетонных смесей наиболее рационально использовать раздельную технологию приготовления.

Библиографический список

1. Изменения № 3 СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника», //Бюллетень строительной техники, 1995.

2. ТСН 23-338-2002 «Энергосбережение в гражданских зданиях. Нормативы по теплосбережению и теплозащите».

3. Кузнецов Ю.С.. Новокрещенова С.Ю., Новокрещенов В.Д., Голикова Л.Н. Региональные экологические аспекты строительной индустрии. В кн.: «Современные проблемы строительного матераловеденья». мат. VII ак. чт. РААСН, Белгород, 2001. 4.1 С. 290-292.

ПОПОВ Василий Анатольевич, доцент кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

КОСАЧ Анатолий Федорович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Дата поступления статьи в редакцию: 30.03.06 г. © Попов В.А., Косач А.Ф.

Новые научно-технические разработки

Высокотехнологичные отверждающие системы на основе эпоксидных смол для изделий с температурой эксплуатации до 120°С

В Институте химии Коми НЦ УрО РАН (г. Сыктывкар) исследованы технологические, физико-механические и физико-химические характеристики эпоксидных матриц, полученных в результате отверждения эвтектическими смесями аминов и обеспечивающие температуру эксплуатации изделий конструкционного назначения до 120°С. Добавка 2 % оксида кремния приводит к повышению приведённой температуры деструкции на 16-23 град,, модуля упругости при изгибе на 1,4-5,2%, модуля упругости при растяжении на 4,4-8,8 %. Также повышается стойкость полимера к действию кислоты на 40-58 %, к действию щелочи на 40-48 %. Определены факторы, позволяющие регулировать живучесть композиций, условную вязкость при комнатной температуре и при 50°С.

Новая технология позволит добиваться повышения химической стойкости и термомеханических свойств композиционных материалов на основе эпоксидных матриц, полученных с использованием различных реагентов, и неорганических нанодисперсных и микроволокнистых наполнителей.

Материалы необходимы на предприятия химической промышленности, предприятиях, производящие стеклопластиковые изделия (трубы, арматура и т.д.).

Институт химии Коми НЦ УрО РАН (г. Сыктывкар). (8212) 43-09-44

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

  • Баротехнология
  • Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

  • В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
  • Далее вся смесь перемешивается
  • Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

  • Погрузчик
  • Бароустановку
  • Литьевую форму
  • Пеногенератор
  • Резальный аппарат
  • Аппарат для сушки блоков
  • Смесительный аппарат
  • Компрессор
  • Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Самостоятельное изготовление пенобетона

Оглавление:
  • Как изготовить пенобетон своими руками: нюансы
  • Для чего нужен бетоносмеситель?
  • Производство пенобетона: особенности
  • Дополнительные моменты

Когда появляется желание начать строительство собственного дома, будущий хозяин начинает думать об экономии. Он стремится найти более дешевые строительные материалы, без потери качества. Сегодня в современном строительстве применяются новейшие разработки и современные технологии. Одной из новых разработок стало изготовление пенобетона. Этот материал был специально создан для производства пеноблоков, которые нашли широкое применение в строительстве домов малой этажности.

Схема производства пенобетона.

У пеноблоков много положительных качеств:

  • отличные эксплуатационные данные,
  • отвечает требованиям экологии,
  • прекрасный звукоизолирующий материал,
  • поддается простой обработке, так как имеет пористую структуру,
  • пропускает воздух, поэтому в таких домах никогда не бывает высокой влажности,
  • хорошая прочность,
  • длительное время эксплуатации.

Стоимость такого строительного материала вполне демократична. Однако часто для экономии застройщики изготавливают пеноблоки самостоятельно.

Хочется сразу сказать, что одного желания изготовить пенобетон мало. Придется одновременно стать химиком, технологом и инженером по изготовлению пеноблоков.

Как изготовить пенобетон своими руками: нюансы

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, не обращаясь за помощью к профессионалам, необходимо ознакомиться с технологией.

Таблица технических характеристик пенобетона.

Для такого материала должен использоваться только цемент М 400. Нельзя добавлять никаких примесей. В случае применения теплоизоляционного бетона, не разрешается добавлять песок. Когда плотность бетона превысит 600 кг/м³, начинают добавлять природный песок.

В цементную смесь с песком добавляется пенообразователь. Самым подходящим считается синтетический «Ареком-4». Чтобы изготовить такой пенопреобразователь самостоятельно, необходимо иметь:

  • едкий натр,
  • канифоль,
  • столярный клей.

Смесь измельчают, слегка нагревают, потом мешают до получения однородной массы. Данный пенообразователь требует наличия пеногенератора. После добавления воды в концентрат получается рабочий раствор.

Необходимо с особым вниманием отнестись к оборудованию, необходимому для получения пенобетона. Из всех видов агрегатов чаще всего используется:

  • пеногенератор,
  • бетоносмеситель,
  • компрессор,
  • манометр,
  • формы.

У первых 4-х аппаратов абсолютно одинаковые характеристики. Они отличаются только мощностью и другими свойствами, которые не оказывают серьезного влияния на производство пенобетона. Надо заметить, что полученный материал может использоваться как в строительстве жилого дома, так и гаража.

Для получения пены необходимо использовать пеногенератор. Конструкция полуавтоматического пеногенератора включает следующие элементы:

Схема устройства пеногенератора.

  1. Модуль, чтобы производить доставку смеси для последующего пенообразования.
  2. Непосредственный модуль пенообразования.
  3. Модуль, проводящий автоматическую дозацию.

Глядя на эти 3 составляющие, можно легко понять, по какому принципу выполняет работу этот агрегат. На 1-ом этапе бетон отправляется в пеногенератор. Причем раствор должен полностью отвечать всем технологическим требованиям.

Затем бетон принимает 2-ой модуль, в котором происходит его смешивание с воздухом. В результате получается готовый пенобетон. В большинстве случаев подобные пеногенераторы имеют высокую производительность. Они способны за 60 с изготовить более 500 л материала.

Вернуться к оглавлению

Для чего нужен бетоносмеситель?

Этот аппарат смешивает ингредиенты, чтобы на выходе получился бетон, который можно использовать в строительстве. Когда строится гараж или какая-нибудь другая конструкция, чтобы получить пенобетон, обязательно применяется пеногенератор. Для самостоятельной работы можно обойтись и без бетоносмесителя. Эту машину может заменить большая емкость и обыкновенная лопата, но мешать раствор придется самому.

Для изготовления пенобетона понадобится форма.

Это, пожалуй, простейшая деталь во всей технологии. Ее можно изготовить из любого подручного материала. От материала требуется только гладкая поверхность и отсутствие деформации от массы бетона. Для форм самым лучшим материалом будут металлические пластины.

Наиболее важным размером является ширина, так как толщина стены находится от нее в прямой зависимости. Для стен гаража хватит и 20 см, а вот для строительства дома ширина формы должна быть более 30 см.

Надо сказать, что все описанные выше приборы можно сделать в домашних условиях самостоятельно, нужно только внимательно разобрать каждый чертеж. Более простым вариантом будет покупка таких агрегатов.

Вернуться к оглавлению

Производство пенобетона: особенности

Классификация пенобетона.

Сначала смешиваются все ингредиенты:

  • песок,
  • вода,
  • цемент.

После получения однородной массы выполняется добавление пены. Плотность полученного пенобетона должна превышать 80 г/м³. Если этот показатель будет меньше, количество пор в пеноблоке сильно увеличится, из-за чего он будет быстро разрушаться. Определить, насколько хорошо получился пенобетон, можно простым способом. В обычное ведро наливается пена, а затем оно переворачивается кверху дном. Если плотность имеет высокий показатель, то пена вытекать не должна.

Необходимо помнить, что время, затраченное на перемешивание раствора, влияет на механические свойства пенобетона. Чем его меньше, тем качественнее он получается.

Чтоб изготовить пеноблоки, необходимо пенобетон залить в форму. Выждав некоторое время, не полностью застывший материал режется на блоки, которые необходимо продержать в форме больше 24 часов. Готовый пеноблок, извлеченный из формы, необходимо продержать на поддоне дополнительно 15 часов, причем температура окружающей среды должна быть выше 5°С.

Чтобы увеличить скорость затвердевания материала, строители применяют самые разные типы ускорители. Самым простым и доступным считается хлористый кальций. Его добавляют в смесь в количестве 2% от общего объема цемента.

Одной из главных характеристик пеноблока считается усадка при кладке. На величину усадки влияет несколько факторов:

  • марка цемента,
  • качество и размеры песка,
  • способ выдерживания,
  • содержание цемента в растворе,
  • плотность пеноблока.
Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Основные эксплуатационные свойства пеноблока приблизительно соответствуют параметрам натуральной древесины. Однако такие блоки можно эксплуатировать намного дольше. Они отличные теплоизоляторы. С наступлением холодов пеноблочные стены отлично сохраняют тепло, в летнюю жару в таком доме всегда прохладно.

Самыми важными преимуществами является скорость и возможность его изготовления прямо на стройплощадке. В результате экономятся значительные бюджетные средства.

Для того чтобы изготовить пустотелые пеноблоки, разрешается пользоваться любыми цилиндрическими предметами. Есть только одно условие: каждый предмет должен иметь совершенной гладкую поверхность. Иначе разные части пеноблока начнут испытывать разное давление, это приведет к снижению прочности и уменьшению срока эксплуатации.

Недавно был изобретен поризатор. Этот новейший механизм совместил в себе 2 функции. Он работает как пеногенератор и одновременно смешивает пену и раствор. Перемешивание происходит с очень высокой скоростью. За 1 с аппарат выполняет 140 перемешиваний. В результате получается мелкопористый пенобетон, не дающий никакой усадки.

Загрузить ещё

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

  1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
  2. Пресс для пеноблоков своими руками
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

  • пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
  • теплоизоляционный материал Д400-500;
  • конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
  • конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

  • пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
  • смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
  • форм для заливки раствора и его застывания;
  • дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

  • сопла;
  • стыковочного фланца;
  • всасывающего патрубка;
  • корпусной части;
  • камеры смещения;
  • диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

  • запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
  • регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

  • рассчитайте размер;
  • создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

  • 310 кг высококачественного цемента;
  • полтонны мелкофракционного песка;
  • 210 литров воды;
  • 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
  • модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

  • 150 грамм каустической соды;
  • 1 килограмма канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

  • подача песка с цементом;
  • добавление воды;
  • попадание состава в поризатор;
  • подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

  • сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
  • снижение, повышение уровня воды;
  • большое количество образователя пены;
  • неправильное время замеса;
  • определение времени на набор прочности;
  • выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе — это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном — является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов — делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

  1. теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
  2. конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
  3. конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.

Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

Показатель Ед.
изм.
Кирпич
строительный
Строительные
блоки
Пенобетон

глин.

силик.

керамзит

газобетон

Плотность

кг/м3

1550 — 1750

1700 — 1950

900 — 1200

300 — 1200

300 — 1200

Масса 1 м2 стены

кг

1200 — 1800

1450 — 2000

500 — 900

90-900

90 — 900

Теплопроводность

Вт/мК

0.6 — 0.95

0.85 — 1.15

0.75 — 0.95

0.07 — 0.38

0.07 — 0.38

Морозостойкость

цикл

25

25

25

35

35

Водопоглощение

% по массе

12

16

18

20

14

Предел прочности при сжатии

МПа

2.5 — 25

5-30

3.5 — 7.5

0.5 — 25.0

0.25 — 12.5

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии

400

500

600

700

800

900

1000

Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3

351 — 450

451 — 550

551 — 650

651 — 750

751 — 850

851 — 950

951 — 1050

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)

0.1

0.12

0.14

0.18

0.21

0.24

0.29

Класс бетона по прочности на сжатие

В0.5
В0.75

В0.75
В1
В1.5

В1
В1.5
В2

В1.5
В2
В2.5

В2
В2.5
В3.5
В5

В2.5
В3.5
В5
В7.5

В5
В7.5
В10

Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа

0.7
1.1

1.1
1.4
2.2

1.4
2.2
2.9

2.2
2.9
3.6

2.9
3.6
5.0
7.2

3.6
5.0
7.2
10.7

7.2
10.7
14.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

Наименование Материал
Керамический
кирпич
Пенобетон

1

Объемный вес, кг/м3

1800

500

400

2

Размер,мм

высота
длина
ширина

250
120
65

200
400
600

200
400
600

3

Объем шт в м3

0,00195

0,048

0,048

4

Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС

0,80

0,12

0,10

5

Количество, шт в 1м3

513

21

21

6

Количество, шт в м2 стены в 1 кирпич

33

13

13

7

Вес, шт/кг

3,51

24

19,2

8

Толщина стены, м для R=2.0

1,45
(с учетом р-ра)

0,24

0,20

9

Количество шт, для заданной R

744

5

4

10

Масса 1 м2 стены, кг (при заданной толщине)

2610

120

80

11

Трудозатраты на 1 м2 стены, чел/час

7,19

1,20

1,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Производство пенобетона реферат по строительству

Производство пенобетона. Назначение данной технологии. На сегодняшний день в строительство с огромной силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только сейчас, пенобетон. Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время. Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Этот материал используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Покрытия полов слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно. Эластичные покрытия полов применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона — 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Область применения пенобетона: производство строительных блоков, для классического строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств. Пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых труднодоступных местах через небольшие отверстия (подоконники, трубы и т.п.). Теплоизоляция крыш, пенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции, заполнение траншейных полостей. Пенобетон не оседает, не требует виброуплотнения и имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, обеспечивая заполнение высокого качества, использование в туннелях, пенобетон используется, чтобы заполнить пустоты, которые возникают при прокладке туннелей теплоизоляция трубопроводов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объектах в специальную опалубку). На пенобетоны имеется ГОСТ и различные сертификаты. Ячеистые бетоны в соответствии с ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые, технические условия» подразделяются на два основных типа — неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон. Различия этих бетонов с точки зрения вторичного использования весьма существенны » первый имеет преимущественно замкнутую пористость, а второй » сквозную. Теплоизоляционный пенобетон согласно ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия» имеет минимальную марку по средней плотности, равную D300, а в соответствии с ГОСТ 5742 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные» в зависимости от средней плотности изделия подразделяют на две марки: 350 и 400. Установленный нормативными документами нижний предел марок по средней плотности для ячеистого бетона не соответствует современному уровню знаний о поризованных структурах и практике изготовления теплоизоляционных изделий из цементного пенобетона неавтоклавного твердения. Производство пенобетона со средней плотностью менее 300 кг/м3 потребовало разработки технических условий на плиты из пенобетона теплоизоляционные, которые подразделяют на марки D150, D200, D250, D300 и D350. Изготовление изделий из пенобетона марок D300 и D350 ведется, как правило, без специальных приемов по стабилизации пенобетонной смеси. Получение пенобетона со средней плотностью 250 кг/м3 на портландцементе ПЦ 500-ДО достигнуто использованием добавок, повышающих седиментационную устойчивость частиц твердой фазы в пенобетонной смеси. Снижение средней плотности до 200 кг/м3 при традиционно применяемых схемах производства приводит к коалесценции* трехфазной пены и формированию крупнопористой структуры пенобетонных изделий размером пор 2″7 мм, а также расслоению пенобетонных смесей, что потребовало дальнейшего совершенствования рецептур и технологических приемов приготовления пенобетонной смеси. Физические (химические, биологические) процессы лежащие в основе данной технологии. Классическая схема. Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор, для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок — по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Пеннобаротехнология. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок — по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная Фирмы : CREATON, Rathscheck Schiefer, Hausprofi, Flender-Flux. – Германия. Компания Erlus. – Польша. Компания KME. – Чехия. Словацкая компания АО «Компел» Сырьё (полуфабрикаты, природные ресурсы ) использующиеся в производстве пенобетона. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты: цемент, песок, вода. Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния. Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность. Обычно, очень экономически выгодно применение побочных продуктов промышленности (зола-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама) для изготовления ячеистого бетона. Вяжущие вещества. Цемент. Основное влияние на качество цемента оказывает высокое содержание трехкальциевого силиката (так называемого алита), который обладает свойствами быстротвердеющего гидравлического вещества высокой прочности. Двухкальциевый силикат (белит — медленнотвердеющее гидравлическое вяжущее средней прочности. Трехкальциевый алюминат твердеет быстро, но имеет низкую прочность. Изменяя минералогический состав цемента, можно варьировать его качество. Наиболее широкое применение в производстве ячеистых бетонов получил портландцемент марок 400-500 (М400, М500). Для более точной характеристики его свойств следует оговаривать количество минеральных добавок. Например, в ПЦ-500Д0 — их до 5%, а в ПЦ-500Д20 — до 20% и т.п. Известь. Требуемая технология ячеистого бетона может определять известь в качестве основного вяжущего. При этом особое внимание уделяют значительному количеству активных окиси кальция (СаО) и магния (МgО). Общая активность извести не должна быть менее 75%, количество МgО — не более 1,5%. В производстве можно применять известь — молотую кипелку и пушонку. Известь должна быть равномерно обожженной. Двуводный гипс, добавляемый в бетонное тесто для замедления скорости гашения молотой извести-кипелки, должен иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите № 02 не более 3 %. Допускается применять полуводный гипс вместе с добавкой поташа. Заполнители. К заполнителям — кремнеземистым сырьевым компонентам бетонной смеси предъявляются требования, учитывающие особенности их влияния на свойства ячеистого бетона. Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав, прочность и чистота заполнителя. Кроме того, заполнитель воспринимает усадочные напряжения и может в несколько раз уменьшить усадку бетона по сравнению с усадкой цементного камня. В производстве ячеистых бетонов следует использовать мелкие заполнители из естественных или искусственных песков. Также могут применяться зола-унос тепловых электростанций, маршалит и другие материалы. Песок. Чаще всего используют естественные кварцевые пески с примесью зерен минералов, реже — более дорогой песок, получаемый дроблением горных пород. Рекомендуется применять чистые кварцевые пески (речной или горный), содержащие не менее 90 % кремнезема, не более 5 % глины и 0,5 % слюды. Песок в зависимости от плотности ячеистого бетона должен иметь удельную поверхность 1200- 2000 см2/г. Зола-унос, применяемая при изготовлении ячеистых бетонов вместо молотого песка, отличается неоднородностью химико-минералогического состава. Зола характеризуется высокой пористостью и дисперсностью. Эти особенности свойств золы способствуют повышенной влагоемкости и замедленной водоотдаче бетона, его пониженной трещиностойкости. К преимуществам золы по сравнению с песком можно отнести возможность применения ее в отдельных случаях без предварительного размола. Это позволяет получать изделия меньшей плотности, чем с кварцевым песком. Зола-унос должна содержать кремнезема не менее 40%; потеря в массе при прокаливании в золах, получаемых при сжигании антрацита и каменного угля, не должна превышать 8%, в остальных, золах-5%; удельная поверхность составляет2000 — 3000 см2/г. Вода. Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на 304) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Порообразователи Поробразователи: газообразующие, пенообразующие — специальные добавки, регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и ячеистого бетона в целом. Большинство порообразователей растворимы в воде и их вводят в смеситель в виде предварительно приготовленного раствора. Некоторые добавки вводят в виде эмульсии или в виде взвесей в воде. Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления изделий из ячеистого бетона. Обычно применяют от массы цемента 0,1-0,3% порообразователя. На практике оптимальную дозировку добавки определяют опытным путем. Пенообразователи. Применяемый пенообразователь должен способствующих получению устойчивых пен. В качестве пенообразователей используют несколько видов поверхностно-активных веществ. Применяют протеиновые (клееканифольный, смолосапониновый и некоторые другие) и синтетические пенообразователи, которые позволяют получить пену с выходом пор (отношением объема пены к массе пенообразователя) не менее 15. Размеры воздушных ячеек пены 1-2 мм; пена не должна разрушаться при перемешивании с раствором. Этапы основного процесса получения пенобетона. Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно- песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства. В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500 кг/м3. Его пористость создаётся не только сферическими ячейками, но и капиллярными порами, образующимися от гидратирующей и избыточной воды затворения (контракционная и капиллярная пористость). Поэтому содержание воздуха в пенобетонах может достигать 95 и более процентов. Однако, могут быть пенобетоны, которые изготовляют с небольшим количеством воздуха для повышения их морозостойкости и кавитационной стойкости, но при сохранении высоких прочностных свойств. Это так называемые мелкозернистые поризованные бетоны объёмной массой от 1 300 до 1 800 кг/ м3 (марок по плотности Д1300-Д1800). При приготовлении пенобетона воздух под избыточным давлением вводится в бетонную смесь с помощью отдельно приготовленной пены или скоростным перемешиванием (взбиванием) растворных смесей со специальными использования. Позволяет производить заливку полов и кровель, заполнение подготовленных строительных пустот, изготовление блоков различного размера и плотности. Обеспечивает в период гомогенизации заполнение емкости смесителя компонентами пенобетонной смеси и ее перемешивание на малой скорости вращения вала смесителя, и последующий высокоскоростной режим поризации смеси. При этом происходит насыщение пеномассы в смесителе сжатым воздухом. Баросмеситель совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование. Он оснащен валом со специально разработанными лопастями минимального аэродинамического сопротивления, вращающимися со скоростью до 800 об/мин, что создает турбулентный поток пеномассы. На концах полостей могут располагаться кавитационные насадки. Популярная модель пенобетонной установки «Турбо-0.25», выполненной на основе баросмесителя, поставляемой фирмой СтромРос имеет следующие характеристики: Производительность, куб.м/час до 4,0 Объем емкости смесителя, куб.м 0,27 Установленная мощность, кВт 6,5 Рабочее давление воздуха, МПа до 0,15 Подача материала по бетонопроводу, м: по горизонтали по вертикали 30 10 Габариты, м 1,3х0,7х1,55 Масса, кг 200 Средний срок окупаемости, мес 1-2 Пеногенератор Пеногенератор предназначена для приготовления пены, используемой в двухстадийной (классической) схеме получения пенобетонной смеси. Пеногенератор работает от сжатого воздуха (требуется компрессор) и состоит из трех основных частей: емкости для пеноконцентрата (танка или емкости-ресивера для пеноагента), пеногенераторного узла и сопла-ланцета с аксессуарами (вентили, штуцера и шланги). Разовая загрузка пеноконцентратом танка емкостью 60 л. обеспечивает изготовление пены для 4 — 6 м.куб пенобетона. Пеногенераторы могут выполняться в стационарном и мобильном исполнении. Бетононасос На строительной площадке подачу пенобетонной смеси к месту заливки, в опалубку и т.п., можно осуществлять по схеме «кран-бадья», при этом достаточно соблюдать технологическое соответствие способа транспортным средствам. Заливка пенобетонной смеси c применением тяжелых подъемно- транспортных средств не редко длительный и неэкономичный процесс. В явном виде недостаточная эффективность схемы проявляется при интенсивности бетонирования свыше 4-6 м3/час, а также при бетонировании труднодоступных мест (изоляция междуэтажных перекрытий и т.д.). Повышение производительности процессов раздачи на стройплощадке пенобетонной смеси обеспечивает замена технологии «кран-бадья» на технологию с применением насосного оборудования. Для заливки сложных конструкций использование бетононасоса кроме повышения производительности снимает также проблему защиты смести от атмосферных влияний (осадки, жара, холод и т.д.). Наиболее подходящий для транспортировки пенобетона – допускается применение плунжерного (поршневого) насоса, дающего небольшой процент (2-3%) потери воздушных пор. Применение центробежных (лопастных) насосов категорически запрещено ввиду практически полного уничтожения рабочим колесом воздушных пор в смеси. Вспомогательное оборудование. Питатель вяжущего ячеистобетонной установки Питатель вяжущего (цемента) ячеистобетонной установки (ЯБУ) предназначен для хранения, дозирования при приготовлении смеси, транспортировки цемента или его аналогов из склада в смеситель ЯБУ. Дозирование вяжущего осуществляется по массе с точностью не более 2% от расчетной. Объемное дозирование цемента не допускается. Техническое решение питателя определяется производительностью и компановкой ЯБУ, видом смесителя, количеством марок смеси и другими факторами. Наиболее распространены полуавтоматические и автоматические цикличные весовые питатели вяжущего ЯБУ. В полуавтоматических питателях загрузку и взвешивание материалов производят автоматически; оператор осуществляет их подачу в смеситель. В автоматических дозаторах необходимые операции осуществляют без вмешательства оператора. Оборудование питателя вяжущего ЯБУ комплектуется из готовых и заказных изделий применительно к требуемой ЯБУ. Структура питателя включает склад вяжущего, дозирующее устройство, средства энергообеспечения и автоматики. Последние включаются в систему управления ЯБУ. На аналогичных принципах назначения, структурной компановки и управления строятся питатели заполнителя, воды и добавок ЯБУ. Питатель заполнителя ячеистобетонной установки Питатель заполнителя ячеистобетонной установки (ЯБУ) предназначен для хранения, дозирования при приготовлении смеси, транспортировки песка или его заменителей из склада в смеситель ЯБУ. Дозирование заполнителя осуществляется по массе с точностью не более 2,5 % от расчетной. Объемное дозирование заполнителя разрешается лишь при изготовлении небольших количеств ячеистобетонной смеси и бетонировании неответственных конструкций. При объемном дозировании существенные погрешности объясняются колебаниями объемной насыпной массы сыпучих материалов, в особенности при изменении их влажности. Технологическая схема, принципы компоновки и комплектации питателя заполнителя схожи с питателем вяжущего ЯБУ. Опалубка для отливки изделий и конструкций из ячеистого бетона. Опалубка предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например, стеновых колонн и т.п.). Благодаря подвижности ячеистого бетона с помощью опалубки возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную. При разработке и изготовлении опалубки следует учитывать следующие факторы, прежде всего подвижности бетона. Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси. Кроме того, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20-30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности. С другой стороны, пенобетон легче обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть очень простой конструкции. Можно применять пластмассовую, металлическую, алюминиевую, деревянную (с защитой от впитывания деревом воды из бетона, либо с максимальной пропиткой дерева водой за 1 час до бетонирования). Оборудование работает от электричества, мощность 380 В. Отходы и потери образующиеся при производстве пенобетона. Объем отходов пенобетона в виде производственного брака невелик. Ячеистые бетоны в соответствии с ГОСТ 25495- неавтоклавный пенобетон. Пенобетон имеет преимущественно замкнутую пористость. ячеистых бетонов приведены в табл. 2 Исходное сырье Конечный продукт Себестоимость конечного продукта, тыс. грн/т Среднеоптовая цена конечного продукта, тыс. грн/т Примечание Отходы неавтоклавного пенобетона Песчаная фракция -1,2 мм для повторного использования 0,8-1,2 0,3-0,5 Альтернатива: захоронение на свалке по цене 400-500 грн/т Аварийные ситуации и (сбои) в ходе производства пенобетона. При производстве пенобетона применяются различные добавки и смеси. Утечка этих смесей или несоблюдение элементарных правил безопасности при работе с этими материалами при попадании на кожу, слизистые оболочки глаз, случайном проглатывании, вдыхании паров может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и отравление. Избежать этого можно соблюдая правила безопасности при работе с добавками и смесями. Следует применять индивидуальные средства защиты — халат, респиратор, резиновые перчатки. В аварийных ситуациях необходимо использовать противогаз. Противоморозная добавка Формиат Натрия. Добавка используется для возведения монолитных (изготовления сборных) бетонных и железобетонных конструкций при отрицательной температуре наружного воздуха от 0оС до -15оС. Технология приготовления бетонной смеси с добавлением формиата натрия отличается от обычной тем, что в процессе её приготовления дополнительно вводится предварительно отдозированный раствор добавки. Формиат натрия технический взрывобезопасен и не горюч, однако в местах хранения и работы с ним следует запрещать курение и применение открытого огня, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. При работе с формиатом натрия следует применять индивидуальные средства защиты — халат, респиратор резиновые перчатки. В аварийных ситуациях необходимо использовать противогаз марки А или М. «Пенообразователь ПБ-2000. » Малоопасное вещество. При попадании в глаза вызывает развитие конъюнктивита и блефарита в умеренной степени. При многократном воздейтвии обладает кожно-раздражающим действием в слабой степени. Горючее, невзрывоопасное вещество. Может загрязнять окружающую среду. ОСНОВНЫЕ ОПАСНЫЕ КОМПОНЕНТЫ: Натриевая соль алкилсульфатов смеси спиртов Т.к. оборудование работает при высоком напряжении 380 В, во избежание несчастных случаев на производстве, следует строго соблюдать правила техники безопасности, при работе с данным оборудованием. Также необходимо знать и выполнять нормативно- правовые акты об охране труда, пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты. Экологические последствия производства пенобетона. Отрицательные последствия для экологии при производстве пенобетона не наблюдаются. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты: цемент, песок, вода. Ядовитые и токсические материалы не применяются. Пенообразователь Ареком-4 является экологически чистым, биоразлагаемым продуктом. Внешний вид однородная прозрачная жидкость светло-коричневого цвета Плотность 1000-1200 Водородный показатель (рН) пенообразователя, в пределах 8-9. При производстве пенобетона используют биологически разлагаемые смазки (например, Компил), что позволяет получать экологически чистую и внешне привлекательную продукцию. Пенобетон не горит, обладает высокой противопожарной устойчивостью, что делает его привлекательным материалом при возведении огнестойких конструкций. Если при производстве пенобетона возникающий брак, не выкидывается на свалку, тем самым, загрязняя окружающую среду, а подлежат дроблению и повторному использованию. При производстве пенобетона, даже в больших промышленных масштабах, нет вредных для экологии выбросов и отходов. Коэффициент экологичности пенобетона, по данным Минздрава Украины, составляет 2,0 и уступает только древесине (коэффициент 1,0). Он «дышит», регулируя влажность в здании. Преимущества ячеистого бетона — его теплоизоляционные свойства, используемые как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Материал не гниет и не горит, в отличие от дерева, не ржавеет, по сравнению с металлом. Он не стареет. Обладает свойствами дерева и камня одновременно. Условия труда работников занятых на производстве пенобетона. Согласно нормам действующего законодательства, работодатель обязан обеспечить необходимые условия труда для работника. Условия и безопасность труда должна быть доведена до нормативных требований. Также работодателю необходимо выполнять комплексные мероприятия по предотвращению случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний и аварий. Мероприятия по охране труда на каждом рабочем месте предприятия (производства) являются приоритетными и направлены на сохранение здоровья, работоспособности работников, на снижение потерь рабочего времени и, как следствие, на повышение производительности труда. Мероприятиями должно предусматриваться обеспечение работников, непосредственно связанных с производством пенобетона, специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, а именно: халат, респиратор, резиновые перчатки, а также обеспечение надлежащего лечебно-профилактического обслуживания работающих. Сроки носки спецодежды: Наименование спецодежды сроки носки в мес. Халат 12 Перчатки резиновые 3 рукавицы брезентовые 3 Респиратор 1 Ботинки кожаные 12 Вслучае преждевременного износа этих средств, не по вине работника, предприятию следует производить замену. Санитарно-гигиенические условия труда должны обеспечивать оптимальность микроклимата (температуры, влажности, чистоты воздушной среды, естественного и искусственного освещения, уровня производственных шумов, вибрации и др.). Создать условия для прохождения обязательного медицинского осмотра работников. Не предлагать работнику работу, которая по медицинскому заключению, противопоказана ему по состоянию здоровья. Также необходимо проводить обучение работников по вопросам охраны труда, в соответствии с требованиями соответствующих нормативно-правовых актов об охране труда. Вредные и опасные факторы при производстве пенобетона имеются. А именно: — работа противоморозной добавки Формиат Натрия; — работа с пенообразователем «ПБ-2000». — работа с цементом; Технологии позволяющие заменить пенобетон. Пенополистирол. Пенополистирол (пенопласт) — изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола. В газосиликатах неавтоклавного твердения вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами. По способу применения газосиликаты малой плотности в основном относят к теплоизоляционным бетонам. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его хорошим стеновым материалом. Газосиликатные блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания — 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа. Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины — 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%. Пенобетон вне конкуренции по сравнению с газобетоном. Их характеристики по некоторым показателям схожи, но, в основном пенобетон превосходит своего «собрата». Единственное преимущество газобетона в том, что он (при одинаковой плотности) имеет прочность несколько выше, чем пенобетон (за счет автоклавирования) Пеносиликат Пеносиликат — разновидность ячеистого бетона, получаемого из смеси известково-кремнеземистых вяжущих и наполнителей с помощью пенообразователей. Пеносиликат получают различными способами. Имеются разработки пеносиликата на основе вспененного жидкого стекла, расплава промотходов и др. Пеносиликат на основе вспененного жидкого стекла получают из сырьевой смеси, содержащей в своем составе кроме жидкого стекла также тонкомолотые минеральные наполнители, специальные добавки. Отличительной особенностью технологии пеносиликатов является использование для получения материала преимущественно отходов промышленных предприятий. Пеносиликат, полученный из промышленных отходов, находится в рентгено-аморфном состоянии, которое повышает гидравлическую активность его при взаимодействии со связующим. Это обеспечивает получаемому ячеистому бетону необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала. Низкое значение теплопроводности и высокая пористость приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона и к снижению его теплопроводности. Технологические особенности получения пеносиликатов из расплава промотходов (металургических, угольных, рудных) на основе технологических схем отходообразующих производств сводятся к выделению из расплава промотходов силикатной части. Выбор состава расплава обеспечивает как условия хорошего формирования и разделения металлической (Fe-Si) и силикатной фаз, так и условия пенообразования. Силикатная часть расплава, при охлаждении которой в воде получается новый, высокопористый, стабилизированный по химическому составу материал (пеносиликат) широкого круга использования, в том числе в качестве исходного материала для получения стеклокристаллических материалов и пенокерамик с заданной структурой и пористостью. Таблица 1. Основные характеристики пеносиликата Наименование характеристик Показатели Насыпная плотность, кг/м3 50-500 Теплопроводность, Вт/м.К 0,04-0,09 Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа 0,1-0,9 Сорбционная влажность, % 1,2-1,6 Морозостойкость после 15 циклов, % Не более 8 Устойчивость против силикатного распада, потеря массы, % Не более 8 Потеря массы при кипячении, % Не более 5 Естественная активность радионуклидов, Бк/кг Не более 370 Производство пенополистирола, газобетона, газосиликата и пеносиликата – является более дорогостоящим, затратным и экологически вредным. Таблица. Состав и свойства пенобетона Соста в сухой смеси, % Вода Расход материалов на 1 M3 бетона, кг Прочность Тип пенобетона и его средняя плотность ПЦ 500 ДО песок Мкр — 1,7 твердое отношение цемент песок водный раствор пенообра- зователя «Морпен» товарный Бетона при сжатии, МПа Теплоизоляционный, 300 кг/м 100 — 0,57 260 — 148 0,74 0,4 Теплоизоляционно- конструкционный, 600 кг/м3 60 40 0,41 330 210 220 1 ,1 2,3 Конструкционный, 1 000 кг/м3 50 50 0,24 465 465 223 1 ,12 7,5 Вывод: технология производства пенобетона превосходит другие технологии по производительности, качеству и эффективности использованию ресурсов. Литература 1. Верещагин О. Н. История развития строительства из ячеистых бетонов и пенобетона как их разновидности. //Строительная альтернатива. — 2002. — № 1. 2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стойиздат 1984. 672с. 3. Пинкер В. А. Пенобетон в современном строительстве // Строительная альтернатива. — 2002. — № 3 4. Удачкин В.И., Смирнов В.М. и др. Новая технология и оборудование для производства изделий из пенобетона без автоклавной обработки. Строительные материалы, 2002г. 5. Михайлов В. В. Расширяющиеся, напрягающиеся цементы и самонапряженные железобетонные конструкции /Михайлов В, В., Литвер С. Л. — М.: Стройиздат, 1998. 6. http://www.e-concrete.ru, Новости 2003г. 7. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. — М.: Технопроект, 1998. 8. http://www.ybeton.ru/content.htm

Пенобетон

— обзор

1.6.2.2 Составляющие материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и предварительно вспененного пенобетона, причем подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (рис. 1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м 3 .В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента на FA, GGBS и другие мелкие материалы. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие. Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы, используемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Предпочтительны песок очень низкой плотности с модулем крупности примерно 1,5, включая FA, известь, карбонат кальция, дробленый бетон, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок.Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.

Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м 3 . Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход. Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку.Пена, получаемая в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м 3 ). Пенобетон с плотностью ниже этой следует производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно составляет от 0.От 4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения как пластической усадки, так и деформации усадки при высыхании. Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как производить FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но и тем она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Привет уважаемые читатели.Планирую продать этот сайт! Свяжитесь со мной, если вам интересно. Еще я даю вам около 200 научных статей о ФК!

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас может сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Смешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, приводит к разрушению пузырей.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На белковой основе натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно готовится из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Поставщикам пенообразователей: Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителя к растворной смеси также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Делаем пену.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Их продают около 8 человек. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самым важным моментом при приготовлении пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам понадобится больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою электронную книгу.

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и защиты от перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Замешивание пены в строительный раствор, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится в большей степени.

Лучше всего залить пену на дно емкости, рядом со смесителем, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас находимся на пороге профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, необходимо проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц был 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Так как тест на оседание важен, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конусов высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, откорректируйте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая оседание: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести оседание до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (-ы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещинки от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и чтобы они оставались ровными.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может оказаться столь же сложным!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии плюс несколько запасных!
  • Вы можете удобно доставать все формы при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: содержите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс закалки FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для выпечки торта вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Производство и контроль качества ячеистого бетона

Ячеистый бетон можно производить разными способами. Для любого конкретного приложения размер проекта, тип проекта и требуемые свойства материала будут определять наилучший метод производства и последующие требования к оборудованию. Независимо от требований к проекту и материалам, использование правильного оборудования и исходных материалов, а также надлежащие меры контроля качества обеспечат успех вашего проекта.

Способы производства ячеистого бетона

Метод серийного производства
Первый метод производства ячеистого бетона также является самым простым методом, то есть серийным способом производства. Подразумевается, что ячеистый бетон производят партиями. Базовая суспензия готовится в смесителе, а затем добавляется пена, образующаяся извне. Типы миксеров могут сильно различаться, в том числе коллоидные миксеры и транзитные миксеры для готовой смеси. Даже периодическое смешивание в ведре ручным дрель-миксером может дать хорошие результаты.

Для достижения желаемой плотности необходимо выполнить расчеты конструкции смеси, чтобы определить, сколько пены добавить к заданному объему основной суспензии. Требуемый объем пены вместе с мощностью пеногенератора затем используется для расчета времени, в течение которого пена должна быть впрыснута в смеситель. Наш калькулятор расчета смеси — отличный инструмент для расчета пропорций и времени доз пены.

Пена обычно добавляется в смеситель во время перемешивания, и ее всегда следует добавлять в последнюю очередь.Перед добавлением пены в смеситель важно тщательно перемешать другие материалы.

После добавления необходимого количества пены миксер продолжает перемешивание до тех пор, пока пена полностью не смешается до однородного состояния. (При использовании коллоидного смесителя пену нельзя смешивать с помощью смесительного насоса с большим усилием сдвига, ее следует добавлять во вторичный резервуар.)

После гомогенного перемешивания ячеистой суспензии следует начинать укладку материала. Часто задаваемый вопрос: «Как долго вы можете оставить перемешивание клеточной суспензии?» Ответ заключается в том, что существует слишком много факторов, чтобы дать универсальный ответ.Учитываются качество пены, плотность ячеек, тип смесителя, конструкция основной смеси для суспензии и температура окружающей среды.

Если предположить, что любой из упомянутых факторов не слишком отклоняется от нормы, во многих случаях смесь может быть оставлена ​​в смесителе. в течение как минимум 30 минут, а во многих случаях намного дольше, прежде чем возникнет необходимость в установке. Если ячеистая смесь будет оставаться в миксере на длительный период времени, лучше всего позволить материалу продолжать перемешивание, хотя и с медленной скоростью.

Вообще говоря, процесс периодического смешивания лучше подходит для небольших производственных потребностей, а также требует меньших инвестиций в оборудование для получения ячеистого бетона.В периодическом процессе можно легче контролировать плотность без большого опыта. Кроме того, управление плотностью может быть проще, если требуемые объемы материала меньше или требуется много пусков и остановок во время укладки.

Непрерывный способ производства
Второй метод производства ячеистого бетона известен как непрерывный производственный процесс. Во многих случаях ячеистый бетон или вспененный цемент необходимо перекачивать к месту укладки. Если используется насос, то пену можно впрыскивать и смешивать в потоке на шланге насоса, а не в смесителе.

Этот метод производства может обеспечить множество преимуществ, в том числе более высокую производительность, более высокие объемы производства для любого размера смесителя и возможность регулировать плотность ячеек «на ходу».

Сравнение двух методов производства с проектом, требующим 100 ярдов ³ (76,46 м³) 30 ПХФ материала, выглядит следующим образом: При использовании метода серийного производства потребовалось бы 10 грузовиков готовой смеси для доставки и смешивания необходимого количества материала. Каждый грузовик доставит примерно три ярда³ (2.29 м³) основного раствора, к которому следует добавить семь ярдов³ (5,35 м³) пены. Кроме того, на месте потребуется отдельный насос, если материал необходимо перекачивать к месту размещения.

При использовании непрерывного метода потребуется всего четыре грузовика, каждый из которых доставляет примерно семь с половиной ярдов³ (5,73 м³) основного раствора. Полные грузовые автомобили с жидким навозом выгружаются из смесителя в бункер насоса для ячеистого бетона, и 70 ярдов3 (53,52 м3) пены, необходимые для достижения 100 ярдов³ (76.46 м³) материала 30 PCF затем нагнетается и смешивается на линии, пока материал перекачивается.

Непрерывный производственный процесс — это «динамический» производственный процесс, означающий, что все входные данные, т. Е. Скорость перекачивания суспензии, скорость производства пены, давление в системе и на линии, могут изменяться, а также при изменении объема и плотности материала. произведено будет меняться.

Из-за этих факторов этот процесс обычно требует дополнительных знаний и опыта, и, что наиболее важно, оборудования, предназначенного для этого типа производства.Однако при надлежащем обучении и оборудовании оператор может быстро освоить метод непрерывного производства и воспользоваться его преимуществами.

Контроль качества ячеистого бетона

При любом методе производства существует ряд факторов контроля качества, которые влияют на успех производства. Ниже приведены некоторые из универсально применимых рекомендаций, которым следует следовать.

Приготовление основной суспензии
Базовую суспензию необходимо хорошо перемешать. Перед смешиванием с пеной необходимо тщательно перемешать все сухие материалы в суспензии.

Для серийного производства базовый раствор должен содержать все вяжущие материалы и воду, смешанные вместе, прежде чем пена будет добавлена ​​в смеситель. Если после пены были добавлены какие-либо сухие материалы, весьма вероятно, что после того, как сухой материал войдет в контакт с пеной, пузырьки пены лопнут.

Для любого производства ячеистого бетона при приготовлении суспензии в смесителе барабанного типа необходимо следить за тем, чтобы порошок не «слежался» по бокам барабана или не «набивался» на дне барабана.

Хорошим индикатором того, что суспензия не была перемешана достаточно хорошо, являются портландские шары или агломерация портландцемента внутри суспензии. Часто это можно наблюдать, когда суспензия выгружается из смесителя.

В зависимости от размера скоплений они могут быть видны или обнаруживаться только при ощупывании жидкого навоза руками. Когда происходит агломерация, это указывает на то, что вяжущие материалы плохо диспергируются и могут привести к снижению прочности ячеистого бетона на сжатие.Использование разбавителей воды, пластификаторов или дисперсионных смесей может помочь в решении этой проблемы.

Хотя при использовании любых смесей, необходимо провести тестирование на совместимость, чтобы гарантировать, что смесь не вступает в реакцию с пеной. В худшем случае ад-смесь вызовет разрыв пузырьков пены, в результате чего ячеистая суспензия разрушится либо в смесителе, либо после размещения.

Использование Fresh Portland
Portland действительно имеет срок годности. Если Portland оставить неиспользованным слишком долго, может начаться процесс гидратации, что приведет к получению ячеистого бетона плохого качества.Это наиболее заметно с материалами в мешках, которые можно купить в розничных точках, хотя это действительно происходит, когда Портленд хранится где-нибудь слишком долго.

Обнаружение твердых шариков портлендского порошка в мешке или контейнере для хранения является ключевым показателем того, что Портленд слишком стар, чтобы его можно было надежно использовать для производства. При использовании ячеистый материал может иметь меньшую прочность, чем ожидалось, или также может привести к образованию суспензии, которая не схватится до того, как проявится некоторое сжатие ячеистого материала.

Использование высококачественных концентратов пены
Хороший пеногенератор, вероятно, сможет сделать то, что кажется хорошей пеной для использования в ячеистом бетоне — с большинством пенообразователей — даже с мылом для посуды.

Однако, если пеноконцентрат не был разработан таким образом, чтобы выдерживать суровые условия процесса смешивания и процесса укладки (особенно перекачивания), ячеистый материал во многих случаях разрушается или раздавливает пузырьки пены в процессе производства и укладки.Меньшая плотность и более высокий подъем усугубляют проблему.

Ключевым показателем хорошего пеноконцентрата для ячеистого бетона является его способность выдерживать более высокие подъемы материала. ASTM C869 — это стандартный набор для пенообразователей, используемых при производстве ячеистого бетона. Стандарт разработан для проверки прочности пены и ее способности оставаться неповрежденной на протяжении всего процесса смешивания и перекачивания.

Как минимум рекомендуется использовать сертифицированную ASTM пену для производства ячеистого бетона, хотя это не означает, что все пенопласты, соответствующие стандарту, одинаковы.

Как упоминалось ранее, высота подъема является хорошим показателем качества пенопласта, и не все пенопласты, сертифицированные ASTM, имеют одинаковую эффективность по этому показателю. При прочих равных условиях, чем выше достигаемая подъемная сила, тем лучше пенообразователь.

Использование оборудования для производства пены хорошего качества
Вообще говоря, чем меньше пузырь пены, тем выше долговечность ячеистой суспензии во время производства и размещения.

Хорошее оборудование для пенообразования будет производить пену с консистенцией «крема для бритья» и очень маленьким размером пузырьков.Кроме того, хороший пеногенератор позволит оператору контролировать выход пены, плотность пены и соотношение воды к концентрату и будет постоянным при каждом использовании.

При выборе оборудования для пенообразования, как и при покупке любого оборудования, следует учитывать общее качество сборки и конструкции. Оборудование, которое рассчитано на долгосрочную надежность и удобство обслуживания, имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы и качества пены из года в год.

Определение и поддержание надлежащего отношения воды к концентрату для пены и поддержание плотности пены
Несмотря на отсутствие отраслевого стандарта, большинство производителей пены рекомендуют соотношение воды и концентрата 40: 1.Это может варьироваться в зависимости от пены. Однако Richway рекомендует это в качестве отправной точки с нашим концентратом CMX.

Кроме того, мы рекомендуем исходную точку для плотности пены три фунта на кубический фут. Опять же, это может варьироваться в зависимости от производителя. Обычно соотношение 40: 1 и плотность 3PCF позволяют изготавливать практически любую конструкцию ячеистой бетонной смеси. Однако, в зависимости от области применения, соотношение воды и концентрата и плотность пены могут незначительно варьироваться.

Если вы думаете о пузыре пены как о простом воздухе, который содержится в пленке из поверхностно-активного вещества и воды, то поверхностно-активное вещество — это то, что придает пузырьку прочность и позволяет пузырьку выжить в процессе смешивания и размещения.Если используется более высокое соотношение воды и концентрата, тем тоньше будет стенка пузыря. То же самое и с пеной меньшей плотности.

При этом есть много случаев, когда более высокое отношение воды к концентрату и более низкая плотность пены могут быть успешно использованы, даже в материалах с меньшей плотностью (например, 30 фунтов на квадратный фут), и в более сложных местах (например, более длинные расстояния откачки и высоты подъема). При тщательном контроле процесса и тестировании пользователи, скорее всего, обнаружат, что это правда.

Подготовка, обращение и разрыв испытательных цилиндров
Как и в случае с любым вяжущим материалом, изготовление цилиндров для образцов для испытаний является важным компонентом контроля качества.ASTM 495 — это стандарт, определяющий надлежащую процедуру изготовления испытательных цилиндров из ячеистого бетона.

Здесь следует отметить несколько важных моментов. При изготовлении цилиндров из ячеистого бетона не следует подвергать материал стержням. Заполните цилиндр наполовину и постучите по бокам, чтобы удалить все застрявшие воздушные карманы. После заполнения еще раз постучите по бокам и снимите верх перед укупоркой.

После изготовления баллонов дайте им постоять не менее 24 часов перед обращением или транспортировкой.Их следует размещать в защищенном от вибрации месте, а в идеале — в каком-либо месте, где можно контролировать температуру, например, в холодильнике. Если во время начального схватывания с ними обращаются / подвергаются слишком сильной вибрации, пузырьки могут лопнуть и вызвать схлопывание материала или могут возникнуть микронапряжения, что приведет к более низким, чем ожидалось, результатам по прочности.

Перед испытанием на сжатие баллонам необходимо дать достаточно высохнуть на воздухе. Испытание баллона, который все еще содержит влагу, покажет низкую прочность на разрыв.

Кроме того, сушильные цилиндры в печи должны использоваться только для проверки сухого веса, а не для испытаний на сжатие. Обычно мы полагаем, что разница в весе между влажным и сухим материалом составляет примерно 5% уменьшение плотности. Тем не менее, это следует проверять для любого заданного дизайна смеси, так как различия в вводимых материалах будут давать различия между влажным и сухим весом.

Перед тем, как цилиндры сломаются, важно подготовить их с помощью укупорочного состава. Это помогает обеспечить сквозную перпендикулярность и устраняет любые краевые дефекты, возникшие во время процесса извлечения из формы.

Использование машины для испытания на сжатие подходящего размера важно для получения точных результатов. Пресс, рассчитанный на максимальную производительность, в 10 раз превышающую ожидаемую прочность материала, является хорошим ориентиром.

В случае испытания цилиндров 3X6 из материала 30 PCF, мы ожидаем в диапазоне прочности на сжатие 200–250 фунтов на квадратный дюйм или 1428–1785 фунтов общей сжимающей силы. Так что в идеале пресс с цилиндрическим разрывом имеет максимальную мощность около 18 000 фунтов. будет использоваться. Можно также использовать прессы меньшего размера, если они не недооценены.

Контроль плотности
Поскольку прочность ячеистого бетона напрямую зависит от плотности, чрезвычайно важно проверять плотность материала на протяжении всего проекта.

Во многих случаях спецификации проектов могут предусматривать только один цилиндр (который будет испытываться на сжатие) каждый час или на определенное количество произведенных грузовиков или ярдов. Однако более частый отбор образцов плотности материала, особенно в начале проекта, помогает гарантировать, что все оборудование и материалы правильно настроены для проекта.

Недостаточный мониторинг плотности или в нужном месте может стоить больших денег. Если плотность материала слишком мала, он может не соответствовать требованиям прочности на сжатие. Если материал слишком тяжелый, это означает, что было использовано больше материалов, чем необходимо, и стоит больше денег, чем необходимо.

При производстве и размещении материала периодическим методом обычно можно отбирать пробы материала по мере его поступления из смесителя непосредственно в точку размещения. Отбор проб должен производиться путем выгрузки материала из миксера в большой сосуд, например, пятигаллонное ведро, с последующим зачерпыванием материала оттуда в испытательные цилиндры.

Однако, если для размещения используется насос, отбор проб может оказаться более сложной задачей. Образцы следует отбирать в месте размещения или как можно ближе к месту размещения. Если ячеистый бетон смешивается в миксере и проверяется плотность при его поступлении в насос, вероятно, может быть разница в плотности на конце шланга насоса.

При перекачивании ячеистого бетона (это означает, что пена была добавлена ​​перед подачей в насос), некоторые из пузырьков могут раздавиться или лопнуть во время процесса.Однако это не всегда так, поскольку здесь действует множество факторов. Если это произойдет, это приведет к более высокой плотности материала в месте размещения.

При взятии пробы с конца шланга насоса не просто помещайте цилиндр в поток материала, чтобы заполнить цилиндр. Захватите все поперечное сечение потока материала в контейнер большего размера, например ведро на пять галлонов, и зачерпните материал в цилиндр.

Причина этого в том, что если поперечное сечение потока материала отличается, то часть, из которой был взят образец, может не дать хорошего представления о плотности материала в совокупности.

Часто ячеистый бетон закачивают в глухую переборку, как в случае применения скользящей футеровки, или в подземные заброшенные объекты, такие как канализационные линии или подземные резервуары. В таких сценариях может быть невозможно получить доступ к материалу, поступающему непосредственно из конца шланга.

Распространенным методом отбора материала пробы является создание «испытательного тройника» на переборке или там, где шланг насоса присоединяется к точке доступа. Тройник с шаровым краном на нем позволит отбирать пробу материала для проверки плотности.В идеале шаровой клапан должен иметь тот же размер, что и насосный шланг, так что снова полный поток материала может быть выгружен в контейнер для отбора проб.

Как показано на рисунке, у тестового тройника есть трехдюймовый изгиб, который может быть повернут вниз, поэтому материал легче удерживать. Трехдюймовый колено используется на двухдюймовой линии, чтобы замедлить скорость материала, выходящего из тройника. Если контрольный тройник не нужен, увеличение диаметра шланга на последние несколько футов — хороший способ замедлить скорость материала при высокой производительности, что делает отбор проб материала более управляемым.

Использование правильного оборудования и методов для укладки с помощью насоса
При перекачивании ячеистого бетона может возникнуть множество проблем, связанных с обеспечением надлежащей плотности на конце шланга насоса, куда помещается материал. Тип насоса, размер шланга и длина шланга в зависимости от плотности; дизайн смеси; и производительность — все это важные факторы.

Используемый метод производства и оборудование — это другие важные аспекты, которые следует учитывать при укладке ячеистого бетона с помощью насоса.Подробнее о перекачке и укладке ячеистого бетона читайте здесь.

Просмотреть все ресурсы

Пенобетон или легкий бетон | Преимущества и недостатки пенобетона

Бетон — это композитный материал, который производится с использованием смеси цемента, заполнителя, воды и некоторых временных добавок, используемых в необходимых количествах. Это, пожалуй, самый значимый и ценный материал для строительных работ. В момент, когда все фиксирующие элементы, такие как цемент, заполнитель, вода и добавки, смешиваются в необходимых количествах, цемент и вода вступают в реакцию друг с другом, связываясь в затвердевшую массу.Затвердевающая известняковая масса известна как бетон.

Бетон доступен по цене по сравнению с другими конструкционными материалами. Прочность на сжатие бетона исключительно высока и впечатляет при сжатии. Он очень хорошо может быть эффективно отлит в любую идеальную форму и имеет коррозионное воздействие и атмосферные воздействия. Бетон со стальной арматурой дает эквивалентные коэффициенты теплотворения и пожаробезопасен. Его обычно накачивают и распыляют в неудобных местах.Бетоны очень долго прочные и требуют небольших затрат на содержание, которыми можно пренебречь.

Пенобетон

Пенобетон также называют легким бетоном, который изготавливается из воды, песка или летучей золы, цемента и пены. Пенобетон или легкий бетон можно охарактеризовать как вяжущий материал, который содержит не менее 20% пены, которая точно уносится в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может быть от 300 до 1600 кг / м 3 3 .

Прочность на сжатие неотделанного камня через 28 дней составляет 0,2 — 10 Н / мм. 2 или может быть выше. Пенобетон отделяется от воздухововлекающего бетона в зависимости от количества увлеченного воздуха. Бетоны с воздухововлекающими добавками поглощают до 3-8% воздуха. Кроме того, он отличается от раствора с препятствиями и газобетона для аналогичного объяснения уровня увлеченного воздуха. По заторможенным минометным системам это 15% — 22%. Пузырьки имеют химический каркас из газобетона.

Производство пенобетона

Пенобетон или легкий бетон содержат раствор поверхностно-активного вещества в воде для производства, который будет проходить через пеногенератор, который производит пену стабильной структуры. В цементном растворе или растворе полученная пена смешивается с ним, чтобы получить вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при сборке наполнителей с низкой плотностью.

Они также называются контролируемыми низкопрочными материалами (CLSM).Пена добавляется непосредственно в смесь богатого песка и с низким содержанием цемента, чтобы получить содержание воздуха от 15% до 25%. Следует помнить, что наполнители с низкой плотностью поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона или легкого бетона, поэтому следует принимать во внимание обман. Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод
  • Метод предварительного вспенивания

Встроенный метод производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из песка и цемента.В этом аппарате смесь полностью смешивается с пеной. Самый распространенный способ смешивания завершается соответствующим контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод включает два цикла, например,

  • Влажный метод — встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: Материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических смесителей в линию, основной материал и пена обрабатываются и смешиваются вместе.Постоянный встроенный монитор плотности используется для того, чтобы реально наблюдать за смешиванием всего микса. Объем выпуска зависит от плотности пенобетона, а не от подготовленного автобетоносмесителя; то есть одна 8,0 м 3 транспортировка основного материала, которая даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод поточной системы: Здесь используются сухие материалы для производства. Их принимают в бункеры.Отсюда они соответствующим образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы выталкиваются или перекачиваются в смесительную камеру. Пену добавляют и перемешивают мокрым способом производства пенобетона. В этом методе для смешивания используется много воды. 130 м 3 пенобетона или легкого бетона могут быть произведены путем одиночной транспортировки цемента или смеси летучей золы.

Пенопенный способ производства пенобетона

Здесь подготовленный автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через противоположную отделку грузовика предварительно подготовленная пена заливается в грузовик, пока миксер вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может быть произведено для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заполнению траншей. Этот метод дает пенобетон с плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Информация о пене будет от 20 до 60 баллов по воздуху.

Последний объем пены может быть определен уменьшением количества другого основного материала. Как это делается в грузовике.Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должен быть определен и разрешен уровень пониженного и повышенного урожая. В момент формирования пены ее соединяют с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение 0,4 — 0,6. Если раствор намокнет, пена станет неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительную пену сложно перемешать.

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычный портландцемент используется регулярно, однако при необходимости также можно использовать быстротвердеющий цемент.Пенобетон или легкий бетон могут консолидировать широкий спектр цемента и других смесей, например, 30% цемента, 60% летучей золы и известняк на 10%. Вещество цемента идет от 300 до 400 кг / м 3 .

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка — 5,0 мм. Утилизация более мелких песков до 2,0 мм с суммой, проходящей через сито 600 мкм, колеблется от 60% до 95%.

пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее известными структурами, зависящими от того, какие пены производятся.Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и скромнее. Их можно отложить на более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе является непомерно высокой, но при этом обладает высокой прочностью и характеристиками.

Есть два типа пены: сухая пена и мокрая пена. Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м 3 не рекомендуется для монтажа пенобетона. У них свободно размещаемая огромная пузырьковая структура. Средство и вода распыляются на мелкую сетку.В результате этого взаимодействия образуется пена с пузырьками размером от 2,0 до 5,0 мм.

Сухая пена исключительно устойчива. Ответ воды и пенообразователя из-за ограничений принудительно попадает в смесительную камеру компрессорным воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков, который меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1,0 мм. Это дает дизайн пузырьков, которые одинаково оркестрованы. Вспенивающие добавки описаны в BS 8443: 2005.

Пуццоланы для пенобетона

Полезные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона или легкого бетона.Доля используемой летучей золы составляет от 30% до 70%. Белый GGBFS колеблется от 10 до половины. Это уменьшает количество используемого цемента и разумно. Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности из расчета 10 единиц по массе.

Материалы для пенобетона прочие

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого заполнителя использовать нельзя. Это связано с тем, что эти материалы впитываются в легкую пену.

Состав пенобетон

Пенобетон или легкий бетонный состав изменяется в зависимости от требуемой плотности.В общем, пенобетон или легкий бетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет иметь пену, воду, цемент, а также некоторое расширение известняковой пыли или летучей золы. Для повышения плотности пенобетона можно использовать пески. Базовая смесь 1: 1 — 1: 3 для тяжелого пенобетона или легкого бетона, которая заполняет продукт до пропорции портландцемента (CEM-I). Для дополнительных плотностей, скажем более примечательных, чем 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка.Для уменьшения плотности необходимо уменьшить количество наполнителя. Пенобетон плотностью менее 600 кг / м 2 предписывается протирать 3 .

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих переменных:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнители
  • Возраст

Влияние доли воды и цемента влияет на свойства пенобетона или легкого бетона, совсем не так, как пена и содержание цемента.

Свойства пенобетона
Внешний вид пенобетона

Конкретное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, проводится после пены для бритья. В момент смешивания со ступкой стандартного определения последняя смесь будет иметь консистенцию молочного коктейля или йогурта.

Свойства пенобетона после упрочнения

Фактические свойства пенобетона безошибочно отождествляются с его плотностью в сухом состоянии.Теплопроводность пенобетона составляет от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3% до 0,07% при 400 и 1600 кг / м 3 отдельно. Пенобетон или легкий бетон не обладают такой же прочностью, как автоклавный блок с сопоставимой плотностью.

Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать скручивание пенобетона или легкого бетона. Затвердевший пенобетон отлично препятствует замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что использование пенобетона в помещении с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не дало никаких признаков вреда. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона исключительно высокая удобоукладываемость, его осадка до обрушения составляет 150 мм. Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения.Когда поток смеси остается статичным в течение более длительного периода, несомненно, сложно восстановить его уникальное состояние. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха.

В момент, когда температура смеси повышается, завершается хорошее наполнение и контакты из-за выделения воздуха. В том случае, если количество используемого песка выше или используются крупные агрегаты, отличные от стандартных определений, есть возможности для разделения.Это также может вызвать схлопывание пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Аккуратно производить перекачку свежего пенобетона. Ближе к концу турбулентность свободный от пенобетона или легкий бетон может привести к разрушению пузырьковой структуры.

Преимущества пенобетона
  1. Пенобетон или легкая бетонная смесь не оседает. Таким образом, не нужно беспокоиться о каком-либо уплотнении.
  2. Дополнительный вес уменьшается, так как это легкий бетон.
  3. В свежем состоянии конструкции пенобетон имеет невероятно текучую консистенцию. Это свойство поможет полностью восполнить недостатки.
  4. Конструкция из пенобетона или легкого бетона обладает хорошей рассеивающей способностью и распределением нагрузки.
  5. Пенобетон или легкий бетон не создают критических боковых нагрузок.
  6. Обладает водоудерживающей способностью.
  7. Группы пенобетона или легкого бетона изготовить проще, поэтому контроль и проверка качества выполняются легко.
  8. Пенобетон имеет повышенную защиту от оттаивания и замерзания.
  9. Работает быстрее и безопаснее.
  10. Это рентабельно и требует меньше обслуживания.

Недостатки пенобетона
  1. В смешанном материале присутствие воды делает пенобетон или легкий бетон исключительно хрупким.
  2. Дает затруднения при заворачивании.
  3. Для перемешивания требуется больше времени.
  4. С увеличением плотности уменьшается прочность на изгиб и сжатие.

Гемпбетонные блоки, их преимущества и недостатки

Доска и фанера из ДПК | Преимущества и недостатки

Детали подъемно-поворотной конструкции

_Пенобетон — CLC | Sircontec


Пенобетон / Ячеистый бетон представляет собой смесь вяжущего материала, воды, добавок и технической пены .По сути, он известен более тридцати лет. Это строительный материал с хорошей механической прочностью, низкой теплопроводностью, простой, но высокотехнологичной обработкой.

Ячеистый бетон (CLC) содержит закрытых воздушных пустот, , таким образом, обеспечивает низкую удельную плотность и экономию исходного материала.

Разнообразие свойств и мокрый процесс производства предлагают широкое применение пенобетона для выравнивания слоев, заполнения различных «мертвых» пространств и для изготовления сборных панелей и блоков .
На практике чаще всего используются пенобетоны PBG 35, PBG 40, PBG 45, PBG 50 с плотностью от 350 до 600 кг / м³ и прочностью на сжатие до 1,5 МПа через 28 дней. Типы SIRCONTEC CLC PBG 35-50 позволяют связать и стабильно выравнивать неровные поверхности и обрабатывать их, как самовыравнивающиеся стяжки. Подавляющая часть производимого пенобетона используется для изготовления выравнивающих слоев полов , где он заменяет дощатый материал.Мы рекомендуем PBG , произведенный и поставленный на практически проверенных машинах SIRCONTEC. , наносится толщиной от 30 до 400 мм в один слой.

При использовании PBG в качестве выравнивающего слоя пола рекомендуется предотвратить впитывание замеса воды в основание с помощью проникающего агента SIRCONTEC и в стены с помощью неабсорбирующей гибкой полосы по периметру или полиэтиленовой пленки .

После схватывания в слое PBG могут появиться трещины от сжатия, что не является дефектом.

Компания SIRCONTEC Co., разрабатывая оборудование и определяя производственные и испытательные процедуры, делает акцент на неизменном качестве производимого пенобетона.

Система обеспечения качества и стабильность качества соответствуют условиям ISO 9001 системы .

Ячеистый бетон SIRCONTEC — это , пригодный для нанесения в диапазоне температур атмосферы и основания от +5 до 30 ° C.При температуре выше 25 ° C рекомендуется смочить поверхность или обработать ее одним из химических средств SIRCONTEC.

Пенобетон , произведенный и доставленный на станках SIRCONTEC, может быть перекачан до высоты 80 м; при превышении этого лимита рекомендуется проконсультироваться.

Утилизация пенобетона PBG в зависимости от температуры окружающей среды и конструкции в месте установки:

PBG 35 относится к наиболее часто используемым типам ячеистого бетона, что в первую очередь связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, в частности, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания достигает более 900–24 + 15 ° C, т. Е. Он используется в основном летом, когда температура выше 20 ° C способствует сокращению время достижения силы ходьбы. По сравнению с модификацией PBG 40 у него более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно только через 72 часа после его заливки.

PBG 40 относится к часто используемым типам CLC, что в основном связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, в первую очередь, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает + 12 ° C. По сравнению с модификацией PBG 45, он имеет более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно обычно только через 56 часов после его заливки.

PBG 45 — это часто используемый тип пенобетона, который, в основном, отличается выгодным соотношением цена / эффективность. По сравнению с модификацией PBG 40, имеет значительно более быстрое начало схватывания и, как следствие, более раннее нанесение последующих слоев. Прочность при ходьбе достигается уже через 40 часов при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его особенно для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +8 ° C.

PBG 50 — наименее используемый тип ячеистого бетона SIRCONTEC. Чаще всего используется, когда желательно максимально сократить время достижения прочности.Прочность при ходьбе достигается уже через 24 часа при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +5 ° C.

Таблица применения пенобетона (ПББ) SIRCONTEC:

ПБГ

35

40

45

50

Температура нанесения

° С

выше +15

выше +12

выше +8

выше +5

Проходимость при 20 ° C

час

макс.72

макс. 56

макс. 40

макс. 24

мин. / Макс. толщина нанесения материала PBG

мм

45/400

40/400

35/400

30/400

Напор, достигаемый насосами SIRCONTEC

кв.м

100

Значения прочности на сжатие и периоды, необходимые для достижения прочности при ходьбе, достигаются при температуре основания и окружающей среды 20 ° C.

Более низкая температура может привести к увеличению периода и более медленному достижению конечной прочности.

Технические характеристики наиболее часто используемых типов пенобетона SIRCONTEC PBG:

ПБГ

35

40

45

50

Плотность через 28 дней

кг / м 3

330–380

380–430

430–480

480–530

Естественная влажность (% по массе)

%

8–12

Прочность на сжатие через 28 дней / 20 ° C

МПа

0,45

0,7

1,0

1,2

Теплопроводность сухого вещества — λ

Вт / мК

из 0,085

из 0,09

из 0,10

из 0,11

Воспламеняемость

класс

А1 — негорючий

Технические данные относятся к PBG , произведенному из цемента класса CEM II 32,5R .

Шаговое шумопоглощение значения для различных напольных покрытий SIRCONTEC — см. DS № 209

Фото иллюстрацию создания полной композиции слоя пола можно увидеть в фотогалерее .

Информацию об оборудовании для производства и доставки пенобетона можно найти здесь .


Конкретную техническую информацию о PBG 35-50 можно найти ниже или в разделе Download .

Оценка жизненного цикла производства пенобетона в Латвии

Абстрактные

Поскольку глобальное потепление обсуждается все чаще, решения по сокращению выбросов парниковых газов становятся все более важными во всех отраслях промышленности. Общая энергия, потребляемая в строительном секторе, составляет до 1/3 от всех выбросов парниковых газов.Большая его часть приходится на производство цемента — 5% от общих мировых выбросов. Пенобетон — это легкий бетон с хорошими теплофизическими свойствами и способностью снижать выбросы CO2 за счет сокращения использования цемента из-за его низкой плотности. Целью данного исследования является определение воздействия на окружающую среду с использованием оценки жизненного цикла (LCA) с акцентом на потенциал глобального потепления (GWP) для двух пенобетонных смесей различной прочности на сжатие, произведенных в Латвии с помощью уникальной технологии интенсивного перемешивания — турбулентности с эффект кавитации.Затем выбранные пенобетонные смеси сравниваются с альтернативными материалами, имеющими аналогичную прочность на сжатие — газобетоном и пустотелыми керамическими блоками. Пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 12,5 МПа, показала более высокие выбросы CO 2 , чем полый керамический блок. Большая часть выбросов CO 2 приходится на портландцемент, который является ключевым элементом в его составе. С другой стороны, пенобетонная смесь, имеющая прочность на сжатие 2,4 МПа, показала более высокие выбросы CO 2 , чем газобетонный блок.Большая часть выбросов CO 2 связана с гранулами пеностекла, которые являются основным элементом, способствующим улучшенным изоляционным свойствам материала. Сравнение каждого пенобетона с аналогичным строительным материалом по прочности на сжатие показывает, что выбранные пенобетонные смеси дают больший ПГП, чем альтернативные материалы. Это исследование позволяет идентифицировать воздействие на окружающую среду различных компонентов пенобетонной смеси и улучшать эти смеси для достижения аналогичных свойств с меньшим воздействием, например, путем замены гранул пеностекла на гранулы из переработанного стекла или замены цемента пылинной золой, дымом кремнезема. или переработанный стеклянный порошок.

Меры предосторожности при заливке линии по производству пенобетона

2018-01-09 17:25:07

На рынке пенобетона как использовать наименьшие вложения с максимальной выгодой? Как лучше контролировать стоимость пенобетона? Какие факторы влияют на стоимость пенобетона? Какие вопросы требуют внимания при инвестициях в линию по производству пенобетона?

1. Общая площадь около 4000 квадратных метров (6 акров земли): около 600 квадратных метров сырья по мере необходимости, машина занимает 100 квадратных метров, для размещения формы требуется 2000 квадратных метров, консервация продуктов штабелирования около 900 квадратных метров, оставшиеся 400 квадратных метров можно использовать по назначению.

2. Для электричества необходимо трехфазное электричество, использование водопроводной воды или колодезной воды.

3. Искусственный: 4 — 6 чел.

4. Учет затрат на сырье: Из-за разного сырья, используемого в разных местах, стоимость не одинакова. Кроме того, правильный выбор сырья также сэкономит вам затраты на производство. Пенобетон очень богат видами используемого сырья, в качестве его сырья можно использовать летучую золу, песок и т. Д.Инвесторы могут в соответствии с местными ценами на сырье соотношение пенобетонного сырья.


В дополнение к вышеупомянутым аспектам следует отметить три вещи:

Во-первых, ингредиенты и рецепты.

Я считаю, что многие инвесторы понимают важность ингредиентов и рецептур в производственном процессе после предварительного исследования рынка, и они являются ключевыми факторами, определяющими стоимость и качество каждого кубического пенобетона.Производство пенобетона в сырье состоит из трех основных компонентов: цемент, летучая зола / песок / хвосты / … … (один из них, если они могут быть объединены с цементом), пенообразователь, соотношение Тройка Определяет наиболее важные аспекты производства и качества. При осмотре оборудования необходимо проконсультироваться с заводом-изготовителем о приблизительном соотношении сырья, особенно количества цемента. Понятно, что некоторые производители производят оборудование для производства пенобетонных блоков, но из-за проблем с составлением сырьевых материалов требуется много цемента, что приводит к производству пеноблоков, хотя и с хорошим качеством, но также с высоким качеством. Стоимость, или даже стоимость выше, чем цена.Таким образом, инвесторы должны понимать соотношение количества сырья и сырья к производителю во время проверки.

Проблема рецепта — это также то, о чем вы должны знать, вкладывая средства в оборудование для коагуляции пены. Рецептура является основной технологией производителей пенобетона, почти никто из производителей пенобетона не сообщил покупателям в первоначальной конкретной формуле, обычно после покупки оборудования производители сообщают. Поэтому при покупке оборудования необходимо попросить производителей оборудования для пенобетона иметь техническую формулу, лучшие производители могут увидеть процесс производства и изделия из пеноблоков, а затем определить надежность формулы производителя.

Во-вторых, пенообразователь.

В последнее время всегда есть советы клиентов, могу ли предоставить формулу пенообразователя. Мы понимаем, что заказчик хочет снизить стоимость производственного мышления, но здесь мы должны напомнить нашим клиентам, что пенообразователь — это не простая смесь концентрированного химического сырья, а требует сложной химической реакции, чтобы получить пенообразователь готовой продукции. продукта, в этом процессе нужны не только несколько бочек на открытом воздухе, таких как контейнер для сырой нефти, но и необходимость в сложном химическом оборудовании, лаборатории и профессиональном техническом персонале, чтобы иметь возможность производить квалифицированный пенообразователь.Мы не специализируемся на химической промышленности, из-за отсутствия огромного оборудования, инвестиций в лабораторию под предпосылкой собственного производства пенообразователя — это полная ерунда, поэтому, когда производители оборудования для пенобетона сообщают, что вы можете предоставить формулу пенообразователя, обязательно повышайте бдительность.

Третий, разрез.

Оборудование для пенобетона — это производство суспензии, заливки в форму, общая потребность в резке, резке, если не сделать это должным образом, повлияет на внешний вид продукта и, таким образом, повлияет на продажи и цену, вес приведет к большому количеству отходов кирпича. , поэтому потеря еще больше Big Cutting является важным критерием проверки качества пенобетонного оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *