Производство консервов: Мини завод консервирования — по производству консервов

Содержание

Технология производства консервов — овощные, мясные, рыбные

Одним из востребованных продуктов питания являются консервы. Существует много их видов, они отличаются хорошими вкусовыми качествами и долгим сроком годности. В статье мы расскажем про технологию производства консервов. Расскажем, какое применяют оборудование для производства овощных и мясных консервов.

Консервы бывают следующих видов:

  • мясные;
  • рыбные;
  • овощные;
  • молочные.

Для каждого вида характерны определенные особенности:

  • технологический процесс производства;
  • применение специфической упаковки;
  • процесс подготовки сырья;
  • нанесение маркировки.

Консервная типология устанавливается согласно общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), где весь товар делится на 98 классов. Пищевая промышленность входит в 91 класс, консервная и овощесушильная — в 6 подкласс.


Технология производства мясных консервов

Приготовление мясных консервов начинается с разделки и обвалки мяса, нарезки кусками в соответствие с рецептурой. Сырье может проходить различную по времени термическую обработку. При бланшировке бульон может быть далее использован в консервах. Его заливают в ёмкость при укладке мяса.

Далее следуют такие этапы:

  • подготовка тары. Емкости проверяют на целостность, моют и стерилизуют.
  • порционирование. Для этого этапа характерны такие процессы, как укладка соли, перца, мяса, жира, бульона, взвешивание и уплотнение.
  • удаление воздуха из ёмкости в процессе вакуумирования;
  • закатка, проверка герметичности банок и стерилизация;
  • выдержка до 15 суток, сортировка;
  • нанесение маркировки.

Изготовление консервов может быть выполнено посредством автоматической закаточной машины Б4-K3K-110A, которая укупоривает стеклянные консервные банки с венчиком горловины 1-82 по ГОСТ 5717.

2, где применяются жестяные или алюминиевые крышки. Станок выполняет широкий спектр функций, начиная с приема банок до подсчета количества уже укупоренных банок. При необходимости работать с жестяной тарой возможно применение станка Б4-К3К-80А.

Технология производства рыбных консервов

В отличие от мясных консервов рыбные по типу производства делятся на 2  группы: стерилизованные и пресервы.

Технология подготовки рыбного сырья включает следующие этапы:

  • разделка;
  • отделение головы, плавников, внутренностей;
  • мойка, зачистка, подсоливание.

Как и мясо, рыба может проходить тепловую обработку в зависимости от рецептуры: бланшировка, обжарка, копчение, обработка инфракрасными лучами, горячим воздухом или паром. Далее технология производства консервов из рыбы включает такие этапы:

  • закатка в банке;
  • удаление воздуха;
  • стерилизация в автоклавах;
  • охлаждение;
  • сортировка;
  • обмыв раствором щелочи;
  • сушка;
  • маркировка;
  • упаковка консервов.

Оборудование для консервации овощей и технология создания

Технология производства овощных консервов имеет своей целью сохранение натурального цвета продукта, удаление воздуха, содержащегося в тканях путем повышения проницаемости соли, сахара и других веществ. Это исключает коррозию железа и разрушение витамина С из-за содержания кислорода. Основные этапы производства:

  • бланширование, обжаривание;
  • расфасовка;
  • удаление воздуха;
  • герметизация
  • пастеризация или стерилизация.

Как изготовляют молочные консервы

Чтобы получить молочные консервы применяют сливки или коровье молоко. По сравнению с другими видами консервов, молочные производятся не в столь большом ассортименте. Но к производству и качеству упаковки консервов предъявляются не менее строгие требования.

Консервирование молочных продуктов чаще всего осуществляется в жестяную тару. Консервная банка наполняется вязкой жидкостью, а затем герметично укупоривается. Это возможно выполнить на дозировочно-закаточном агрегате Б4-КАД-2. При необходимости аппарат может быть настроен под банки типа Easy Open.

Оборудование для консервной промышленности

Компания ООО «ТД «Продмаш ТехСервис» производит широкий спектр наполнительного, закаточного и другого продовольственного оборудования. Все материалы, применяемые для изготовления оборудования, проходят тщательный отбор. Многие важные элементы изготавливаются из бронзы, полиамида, нержавеющей стали, что позволяет исключить коррозию при работе с продуктами питания.

Оборудование для производства овощных консервов разрабатывается с учётом современных решений в области автоматизированного проектирования. Узнать подробности об ассортименте можно по номеру +7 (982) 633-80-80. На сайте есть форма обратной связи — оставьте свои контакты, чтобы наш менеджер перезвонил вам.

Технология производства консервов — мясные, рыбные, овощные

Консервы – популярный продукт питания, который долго хранится без потери своих полезных свойств. В зависимости от технологии производства консервов они могут иметь разный вкус и срок годности. На предприятиях этот продукт делают из:

  • мяса и птицы;
  • рыбы;
  • фруктов и овощей;
  • молока и кисломолочных продуктов.

Технология производства консервов различается по нескольким признакам:

  • последовательность операций по изготовлению;
  • выбор упаковки;
  • особенности подготовки сырья;
  • способы маркировки упаковки.

В 2020 году предприятия придерживаются советской классификации промышленной и сельхозпродукции и разделяют консервы на 98 категорий. Пищевая промышленность принадлежит к категории №91. Производство консервов и сушка овощей – к подклассу №6 этой категории.

Как делают тушенку: технология производства мясных консервов

Первый этап приготовления – подготовка туши животного. Ее разделывают, обваливают, режут кусками так, как рекомендовано в рецепте. Затем обрабатывают термически. В процессе обработки образуется бульон – его тоже используют: заливают в упаковку после того, как уложили мясо.

Процесс закатки выглядит так:

  • в емкости ищут дефекты, моют, убивают бактерии паром;
  • выкладывают в емкость специи, мясо и жир, заливают бульон, уплотняют содержимое упаковки и взвешивают;
  • вакуумируют тару с продуктом;
  • закатывают банку, проверяют на герметичность, отправляют на стерилизацию;
  • оставляют остывать на 15 суток, проводят выбраковку;
  • наносят срок годности.

Технология производства мясных консервов, описанная в ГОСТ 5717.2, предполагает использование закаточных автоматов Б4-K3K-110A. Агрегат закатывает крышками из жести и алюминия стеклянные банки, которые имеют венчик горловины типа 1-82.

Технология производства консервов из баранины допускает использование не только машины Б4-K3K-110A, умеющей делать множество технологических операций – от приема банок до их пересчета после укупорки. Так, если на производстве применяется жестяная тара, для закатки баранины используют автомат Б4-К3К-80А.

Как делают пресервы: технология производства

Рыбные консервы бывают стерилизованными и выпускаются в виде пресервов. Сырье для них готовят так:

  • разделывают тушки;
  • отрезают голову и плавники, вынимают содержимое брюшины;
  • моют рыбу, чистят, солят.

Рыбу могут обрабатывать термически – обжаривать, коптить, бланшировать, варить на пару, разогревать ИК-лучами. Технология производства рыбных консервов включает следующие этапы:

  • закладывают в банку;
  • вакуумируют ее;
  • отправляют в автоклав на стерилизацию;
  • остужают;
  • сортируют;
  • обрабатывают щелочным раствором и сушат;
  • наносят срок годности;
  • упаковывают.

Технология производства консервов из овощей

Главная задача при консервировании овощей – сохранить природный цвет и “вытянуть” из них воздух, чтобы в ткани попала соль, сахар и эфирные масла из специй. Если овощи тщательно просолены и в них нет воздуха, то железная тара не ржавеет и витамин С не разрушается.
Технология производства овощных консервов такова:

  • бланшируют или поджаривают сырье;
  • раскладывают по банкам;
  • вытягивают воздух;
  • закатывают;
  • пастеризуют или отправляют в автоклав для стерилизации.

Технология производства молочных консервов

Для изготовления такой продукции берут сливки или масло, полученное из коровьего молока. Видов молочных консервов не так много, как мясных, овощных и рыбных. Но технология производства молочных консервов и герметичность укупорки тары тоже подвержены высоким требованиям.

Для молочной продукции подходят жестяные банки. Ее заполняют продуктом и укупоривают на дозировочно-закаточной машине Б4-КАД-2. Эту модель автомата можно настроить под тару типа Easy Open.

Где купить оборудование для производства консервов из мяса, рыбы, овощей, фруктов

Мы, компания Продмаш Техсервис, выпускаем десятки видов наполнительных машин, закаточных аппаратов и другое оборудование для консервирования и консервации овощей и мясных консервов и иной пищевой промышленности.

Тщательно следим за качеством сырья, из которого производим комплектующие для машин для консервного производства. Делаем ключевые элементы агрегатов из бронзы, нержавейки и других стойких к коррозии материалов.

Производство консервов от компании «ОЛИМП СТАЛЬ» в Москве

Нержавеющая сталь. Производство консервов

Консервирование — это методика специальной обработки пищевых продуктов растительного или животного происхождения. Консервировать можно практически любые продукты, которые в результате осуществления специальной обработки, могут храниться длительное время. Указанная методика консервирования применима в т.ч для сушки, заквашивания и т.д. – квашеная соленая капуста, огурцы малосольные, сушеная рыба, грибы и т.п.

В нашем обывательском понимании, под консервами мы подразумеваем любые пищевые продукты, которые расфасованы в герметичную тару любого вида. Это может быть металлическая тара (жесть, алюминий), стеклянная или полимерная тара. Любая тара, и консервируемое сырье, должны быть подвергнуты термической обработке для избегания попадания нежелательных микроорганизмов, их подавления. Консервирование позволяет сохранить пищевую ценность продукта, калорийность, состав в т.ч. витаминов (с незначительным уменьшением полезных свойств).

Консервы делятся на следующие виды: на мясные, мясорастительные, молочные, рыбные, овощные (соки, консервированные томаты и их продукты, обеденные блюда, овощи маринованные, квашенные продукты, гомогенизированные продукты детского питания, диетические консервы сбалансированного питания), фруктовые (компоты, соки, пюре, варенье и джемы).

Независимо от вида консервируемого сырья, технология производства практически не отличается. Все оборудование, используемое при производстве, изготавливается из нержавеющей стали «пищевых» марок AISI 304 и AISI 316

Описание первичного процесса переработки

Общий процесс осуществления консервирования состоит из переработки входящего сырья, приготовления смеси, пастеризации, гомогенизации смеси, приготовления и наполнения сахарным сиропом \ иными ароматическими ингредиентами, термической обработки (в т. ч. тары), резервирования, наполнения и укупорки. При производстве отдельных видов продукции (например, сгущенного молока, томатной пасты) потребуется еще сгущение, кристаллизация.

Для переработки овощей, плодов и ягод используются варочные котлы, ванны для мойки, протирочные машины, гомогенизаторы, бланширователи, смесители, транспортеры, установки для получения соковых концентратов, для фасовки измельченных компонентов и для варки варенья и джема и так далее. Оборудование для переработки овощей, плодов и ягод предназначено для изготовления компотов, варенья, джемов, консервированных и маринованных продуктов, квашенных, соленых и моченых овощей, и фруктов.

Сырье для консервирования, поступающее на производство, погружается на лоток (изготовленный из листовой нержавеющей стали марки AISI 304). Затем, сырье доставляется на участок мойки и чистки, где расположены моечные емкости и машина для чистки. Под воздействием воды и\или пара сырье проходит термическую обработку и чистку. Все элементы вышеуказанного оборудования изготавливаются из нержавеющей стали уже упомянутой марки.

Для полноценной переработки отдельных видов сырья необходима комплектация данного оборудования мельницами для измельчения, прессами и емкостями для получения готовой продукции. Обязательно наличие фильтрационного оборудования, где, например, соки, будут очищены от твердой фракции и т.д. Все емкости и оборудование изготавливаются из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304, AISI 316.

Следующим этапом переработки является бланширование. Бланширование – это обработка продукта консервирования горячей водой, кипятком, паром. Это необходимо для разрушения ненужных ферментов, удаления воздуха из тканей, уничтожения вредных микроорганизмов. Для бланширования используется погружение плодов, фруктов и овощей в среду (теплая вода, кипяток и\или пар). Для производства бланширователей применяются пищевые нержавеющие стали марки AISI 316/316L.

В зависимости от обрабатываемого сырья, зачастую необходимо применение протирочных машин, которые измельчают, перемешивают продукты консервирования — избавляют сырье от кожуры, косточек, шелухи семечек и т. д. В таких аппаратах есть возможность финиширования (дополнительного измельчения). При производстве оборудования используется нержавеющая сталь марки 316/316L. Данные марки стали наиболее устойчивы к воздействию кислот.

Описание основного процесса переработки

Произведенную жидкую фракцию (например, соки) необходимо прокачивать в коммуникациях трубопровода из нержавеющей стали марки AISI 304, желательно молочного стандарта DIN 11850. Рабочие диаметры и толщина, зависят от плана производства. Насос должен быть произведен с использованием пищевой нержавеющей стали.

В определенных случаях, сырье необходимо подвергать процедуре разваривания, проваривания (фасоль, кукуруза, горох и т.д.). Для этих целей используют разнообразные промышленные варки, которые изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316.

Консервирование отдельных видов продукции, требует осуществление процессов гомогенизации. Гомогенизаторы осуществляют гомогенизацию нерастворимых сред, после чего мы получаем эмульсию и суспензию. Данный процесс можно осуществлять для получения сырья не только в пищевой промышленности.

Обрабатываемое сырье неизбежно контактирует с частями гомогенизатора, поэтому он изготавливается из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, AISI 316. Для отдельных видов консервирования, например, овощей, гомогенизация конечно же не нужна.

После получения всех компонентов, которые необходимы для консервирования, продукт подлежит пастеризации или же термической обработке (в т.ч. тара). Конкретный вид обработки зависит от продукта консервирования. Например, соки необходимо пастеризовать, а консервируемые овощи подлежат термической обработке паром (если это приемлемо).  Эти функции можно осуществлять на специальном оборудовании – пастеризаторе. Оборудование представляет собой модуль термической обработки. Целью пастеризации является полное уничтожение всех микроорганизмов. Здесь применяется технология краткосрочного нагрева и охлаждение продукта до предназначенной температуры хранения. По типам пастеризаторов они подразделяются на периодические и непрерывного действия. Для соков лучше использовать пастеризаторы непрерывного действия, а для производства, например, кетчупов — периодические.

Из буфера консервируемый продукт попадает на пластинчатый теплообменник, где он нагревается до температуры пастеризации. Температура зависит от вида пастеризуемого продукта. Теплообменник изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 316L, толщиной 0,6 мм. Затем продукт отправляется на участок трубной выдержки, где он находится при заданной температуре в течение определённого времени, необходимого для обеспечения правильной пастеризации. Регулирование подачи холодной воды осуществляется при помощи трёхходового регулирующего клапана. Процесс управления пастеризатором осуществляется с помощью контрольной панели из нержавеющей стали AISI 304.

В производстве используются насосы для перекачивания вязких или иных жидкостей. Все соприкасающиеся с продуктом консервирования элементы должны изготавливаться из нержавеющей стали марки AISI 304.

Применяются также вакуум-выпарные установки, которые предназначаются для концентрации томатного сока в томатное пюре, для производства других овощных или фруктовых концентратов, сгущенного молока. С помощью насоса принудительной циркуляции вязких жидкостей пригорание продукта практически невозможно. Данное оборудование характеризуется высокой скоростью переработки, и изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304 по молочному стандарту.


Кристаллизатор предназначается для производства сгущенного молока. При выгрузке из вакуум-выпарных установок, молоко перекачивают в кристаллизаторы, охлаждают при глубоком вакууме, добавляют лактозу и направляют на фасовку.

Фасовка и упаковка готовой продукции

Дозаторы в процессах консервирования предназначаются для дозирования и наполнения металлических и иных типов банок. Это промышленное оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI 304.

После расфасовки по банкам и их укупорки, вся готовая продукция подлежит стерилизации в автоклаве. Автоклав – это герметичная емкость, где при высоких температурах и повышенном давлении, происходит быстрый процесс стерилизации продуктов. Этот процесс позволяет уничтожить бактерии и микроорганизмы. Посредством термообработки в автоклавах срок хранения продуктов консервирования значительно увеличивается. Автоклавы изготавливают из нержавеющей стали марки AISI 304.


Аппарат для консервирования — закатки металлических крышек изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304.

Во всех закрытых элементах оборудования желательно наличие СИП-системы очистки. Элементы клапанов и сама станция СИП-системы изготавливаются из нержавеющей стали марки AISI 304.

Конкретная толщина указанных здесь марок нержавеющей стали зависит от производственных задач и планируемой производительности, определяется в плане создания производства.

Наше предложение

Наша компания сможет предложить Вам весь необходимый ассортимент нержавеющей стали, который Вам необходим. Прекрасно ориентируясь в условиях рынка нержавеющей стали, мы сможем предложить Вам товарные позиции под любой бюджет.

Мы проверяем (анализируем и сопоставляем) насколько запрашиваемая Вами нержавеющая сталь соответствует Вашим техническим целям и задачам. Стремимся предложить Вам именно ту нержавеющую сталь, которая будет применима и подойдет именно в Вашем случае.

Все наши специалисты имеют многолетний опыт работы с нержавеющей сталью и комплектующими. Наши сотрудники могут оказать профессиональные консультации и помощь по всем аспектам работы с нержавейкой.

Мы предлагаем большой ассортиментный ряд разнообразных марок нержавеющий стали, разной толщины и характеристик. Всю эту продукцию, а также комплектующие и элементы для сварки, монтажа мы можем поставить Вам «под ключ». Предлагаем полировку, резку, упаковку поставляемых товарных позиций.


Если для Ваших потребностей Вы не найдете требуемую марку стали, мы найдем аналог и организуем поставку из России или других стран.

Поставляем нержавеющую сталь со всего мира из Европы, Азии и России.

Мы оперативно доставим заказанную Вами нержавеющую сталь. Для осуществления доставки мы обладаем своим автопарком. В зависимости от стоимости заказа есть гибкая система скидок.

Вы также имеете возможность забрать заказанные товары с нашего склада в Подмосковье (г. Жуковский).

Цены предоставляются по запросу. Стоимость изделия зависит от количества и курса валют.

Технология производства рыбных консервов и пресервов

Технология производства рыбных консервов состоит из следующих операций:


Рыбные консервы можно подразделить по режиму тепловой обработки на две группы: стерилизованные и нестерилизованные (пресервы).

Консервы из рыбы и морепродуктов в зависимости от применяемого сырья, материалов, заливки и способа термической обработки подразделяют на группы:

  1. консервы натуральные и с добавлением масла,
  2. консервы в желе,
  3. консервы в томатном соусе,
  4. консервы рыборастительные и др.

Поступившую живую, охлажденную или мороженую рыбу принимают и сортируют по видам, качеству и массе. Затем ее моют холодной водой. Мороженую рыбу в процессе мойки дефростируют.

Промытую рыбу разделывают, удаляют голову, плавники, внутренности; у крупных рыб удаляют позвоночник. У мелких рыб, поступающих на разделку после копчения, отрезают голову и хвостовой плавник (мелкая салака, килька). После разделки рыбу моют, зачищают, подсаливают.

В процессе производства ряда консервов рыбу до закладки в банки подвергают тепловой обработке: обжаривают или бланшируют в растительном масле, обрабатывают паром, горячим воздухом или инфракрасными лучами. При изготовлении шпрот и копченой рыбы в масле сырье предварительно подвергают горячему копчению.

Подготовленную рыбу и дополнительное сырье укладывают в промытые горячей водой и обработанные паром банки, эксгаустируют и закатывают. Применяют эксгаустирование тепловое (закладка в банки горячего продукта или подогрев банок с продуктом паром в эксгаустерах) или механическим путем (отсасывание воздуха из банок при закатке).

Стерилизация консервов прозводится в автоклавах при температуре + 112…120 °С в зависимости от вида консервов, от наличия предварительной тепловой обработки. Затем консервы охлаждают, осматривают, обмывают раствором щелочи в горячей воде, сушат, упаковывают.

Рыборастительные консервы готовят из сырой рыбы; обжаренной в масле или проваренной иным путем (главным образом из мелких рыб, а также икры, печени и молок) с овощными, крупяными или бобовыми гарнирами, с добавлением соусов, заливок, маринадов, бульонов. Их выпускают в виде тефтелей, голубцов, котлет, фрикаделек.

Пресервы — целая или разделанная рыба, законсервированная солью или солью с добавлением вкусовых веществ и антисептиков (уксусная кислота, бензойнокислый натрий) в герметической упаковке без стерилизации. Созревают от 10 суток до 3 мес.

Пресервы из рыбы и морепродуктов в зависимости от применяемого сырья, материалов, заливки и способов обработки подразделяют на следующие группы: пресервы из разделанной и неразделанной рыбы, сельдь специального баночного посола, сайра баночного посола и др.

Пресервы из разделанной рыбы готовят из салаки, беломорской, каспийской, тихоокеанской сельди пряного посола, из сельди маринованной и в горчичном соусе, сосьвинской сельди, кильки балтийской пряного посола. Пресервы специального баночного посола готовят из свежей жирной сельди атлантической, североморской, тихоокеанской, каспийской и др.

Пресервы пряного посола вырабатывают из балтийской, таллинской, рижской, каспийской, черноморской кильки, салаки, беломорской мелкой сельди, атлантической мелкой сельди, хамсы, тюльки, тугуна, сосьвинской сельди.

В зависимости от применяемых заливок вырабатывают пресервы в пряном тузлуке, майонезной заливке, растительном масле, маринаде, горчичном соусе, пряно-солевой заливке, фруктово-ягодных соусах. Анчоусы приготавливают в масле или пряной заливке. Из балтийской кильки, салаки и мелкой сельди изготавливают филе (анчоусы) пряного посола.

Пресервы из неразделанной рыбы пряного посола готовят из рыбы-сырца, мороженой рыбы и рыбы специального или пряного посола. Пресервы из лососевых рыб изготавливают из слабосоленых кеты, чавычи, семги и др.

Производство мясных консервов в России в 2020 году выросло более чем на 10%

Рынок будет развиваться за счет инноваций и создания немассовых категорий консервированных продуктов, прогнозируют эксперты

По данным Росстата, производство мясных консервов в России в 2020 году выросло по сравнению с показателем 2019 года более чем на 10% — до 736,3 млн усл. банок (муб). Аналогичную динамику роста в прошлом году продемонстрировало и потребление мясных консервов, которое составило около 5 банок на душу населения.

«С 2015 года наблюдается постоянный рост производства со средним темпом 10% в год, что, возможно, объясняется улучшением обеспечения вооруженных сил и ростом запасов Росрезерва, — отметил руководитель Центра отраслевой экспертизы „Россельхозбанка“ Андрей Дальнов. — В 2020 году к этому добавился эмоциональный всплеск спроса с началом самоизоляции».

Лидерами производства тушенки в прошлом году стали Калининградская (114,4 муб — 15,2% от общего объема), Московская (105,4 муб — 14,3%), Орловская (72 муб — 9,8%), Новгородская (48 муб — 6,6%) и Курганская (45 муб — 6,1%) области. Среди основных регионов — производителей мясных консервов также Липецкая и Ленинградская области, республики Марий Эл и Бурятия, Краснодарский край. По предварительным итогам 2020 года, на топ-10 регионов-производителей приходится до 75% общего объема производства.

«В дальнейшем высокая конкуренция на рынке животного белка, в первую очередь со стороны охлажденного мяса, может влиять на темпы роста спроса на консервированные продукты. Однако инвестиции в новые немассовые категории консервированных продуктов и инновации в сфере консервирования могут поддержать спрос», — отметил Дальнов.

«Ученые нашего института продолжают работы по изучению и совершенствованию режимов стерилизации, изучают новые материалы для тары и упаковки, экспериментируют с новыми видами сырья и его функциональными свойствами, создавая новые, востребованные продукты не только для вооруженных сил, но и всего российского общества», — рассказал руководитель Центра экономико-аналитических исследований ФНЦ пищевых систем имени В. М. Горбатова Дмитрий Гордеев.

В России выросло производство мясных консервов для армии — Российская газета

Консервированная пища незаменима для армий любых стран, особенно в полевых условиях. Выпуск таких продуктов в нашей стране растет.

Не секрет, что российские консервы, выпускаемые для Российской армии, — одни из лучших в мире. Например, с мясными консервами из спецназовского сухпайка не сравняться ни американские, ни европейские. Наши — настоящий деликатес.

Интересна история появления этого вида консервированных продуктов. Как считают историки военного питания, консервирование мяса для его сохранения использовалось еще в Древнем Египте. Однако армейской едой тушенка стала благодаря Наполеону Бонапарту, который в 1795 году инициировал конкурс на лучший способ хранения продуктов для армии.

В России начала XIX века о консервах было известно, но им «не доверяли». И когда в 1812 году русские солдаты находили во французских обозах запечатанные бутыли с тушеным мясом, они были уверены, что внутри «лягушатина», которую просто выбрасывали. Единственный, кто рискнул попробовать трофейные консервы, был главнокомандующий Русской армией М.И. Кутузов, и будто бы остался доволен вкусом необычной пищи.

Потребность в консервах остро встала перед нашей армией в годы Крымской войны. Император Александр II распорядился закупить за границей пробную партию консервированных продуктов. Интересно, что сначала консервы дали есть заключенным, затем студентам, которым заграничная пища понравилась. Врачи признали консервы годными в пищу.

Однако лишь в 1915 году в войска начали поставлять ограниченными партиями мясные консервы отечественного производства. Причем, банки были достаточно интересными по конструкции — саморазогревающимися. Днище банки поворачивалось, чем приводило в соприкосновение негашеную известь с водой, в результате реакции получалось подогретое блюдо, причем без всякого дыма, что в военных условиях было чрезвычайно важно.

Более 100 лет назад, в 1913 году мясные консервы изготавливали 23 предприятия, из них 7 специализированных, а годовая выработка их составляла около 24 млн условных банок. В настоящее время в стране насчитывается около 150 предприятий, производящих мясные консервы.

Интересную статистику к Дню защитника Отечества по российскому рынку тушенки — самой армейской еды — подготовили эксперты Центра отраслевой экспертизы Россельхозбанка и Федерального научного центра пищевых систем им. В.М. Горбатова.

По их данным, производство мясных консервов в 2020 году выросло более чем на 10 процентов. И достигла 736,3 миллиона условных банок (сравните с 1913 годом). Как утверждают специалисты, в будущем рынок тушенки будет развиваться не только за счет роста объемов, но и благодаря изменению качественного состава, в частности, за счет создания немассовых категорий консервированных продуктов.

Лидерами по производству тушенки в прошлом году стали Калининградская область, Московская, Орловская, Новгородская и Курганская области. Среди основных регионов-производителей мясных консервов также Липецкая и Ленинградская области, республика Марий Эл, Бурятия и Краснодарский край. По предварительным итогам 2020 года на топ-10 регионов-производителей приходится до 75 процентов от общего объема производства.

Несмотря на то что история мясных консервов насчитывает уже тысячи лет, создание новых продуктов в этой категории все еще является перспективным. По словам руководителя Центра экономико-аналитических исследований ФНЦ им В.М. Горбатова Дмитрия Гордеева, продолжаются работы по изучению и совершенствованию режимов стерилизации, изучаются новые материалы для тары и упаковки, идут эксперименты с новыми видами сырья и его функциональными свойствами, создаются новые востребованные продукты не только для вооруженных сил, но и всего российского общества.

Росстат: пандемия подстегнула производство консервов и гречки

Ажиотажный спрос на продукты длительного хранения, который возник в марте на фоне пандемии коронавируса, и стремление покупателей запастись ими привели к резкому росту производства такой продукции в апреле, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на данные Росстата.

Так производство мясных консервов составило 66,1 млн условных банок, что на 47,2% больше, чем в апреле прошлого года, и на 29,2% превышает показатель марта этого года. Производство мясной продукции для детского питания выросло соответственно на 30,4% и на 10,5%, до 2,7 млн условных банок.

Крупяные предприятия в апреле нарастили фасовку гречневой крупы на 49,7%, до 59,7 тыс. тонн. К марту этого года рост составил 15,9%. Выработка сахара достигла 94 тыс. тонн, что на 26,6% больше, чем в апреле 2019 года.

Массовая скупка макаронных изделий в марте подстегнула рост их производства в апреле на 36,6%, до 157,4 тыс. тонн. По сравнению с мартом этот показатель увеличился на 8,9%.

Производство рафинированного подсолнечного масла в апреле составило 247,6 тыс. тонн, что на 38,2% больше, чем год назад, и на 6,8% выше показателя марта этого года. Выработка нерафинированного подсолнечного масла в апреле по сравнению с апрелем прошлого года увеличилась на 30,8%, до 552 тыс. тонн.

Высокие показатели продемонстрировала отрасль и за первый квартал этого года. Так, производство подсолнечного масла выросло на 22,9%, до 2,2 млн тонн, мясных консервов — на 20,9%, до 242 млн условных банок, замороженных и охлажденных полуфабрикатов — на 11%, до 1,2 млн тонн.

По данным Росстата, производство мяса (без мяса птицы) в январе-апреле этого года составило 953 тыс. тонн, что на 8,6% больше, чем годом ранее, мяса птицы — 1,6 млн тонн (на 3,1% больше), колбасных изделий — 721 тыс. тонн (на 2,9% больше), рыбной продукции — 1,5 млн тонн (на 6,4% больше), сока — 300 млн условных банок (на 4,1% больше).

На рынке молочной продукции наибольшие темпы роста в январе-апреле были отмечены в производстве сливочного масла (14%, до 89,7 тыс. тонн) и сыров (11,7%, до 178 тыс. тонн). Производство молока (кроме сырого) составило 1,8 млн тонн, что на 2,7% больше, чем годом ранее.

Масложировые предприятия в январе-апреле выпустили 150 тыс. тонн маргарина (на 1,7% больше), мукомольные — 2,9 млн тонн пшеничной и пшенично-ржаной муки (на 3,6% больше). Отрицательную динамику производства преодолели хлебопеки, увеличив выпечку хлебобулочных изделий недлительного хранения на 0,5%, до 1,8 млн тонн. Производство минеральной и питьевой воды (без сахара) выросло до 4,8 млн бутылок (0,5 литра), что на 2,7% больше, чем год назад.

В то же время кондитерские предприятия снизили выпуск сладостей на 0,4%, до 1,2 млн тонн.

Как отмечает Росстат, производство продуктов питания остается одним из драйверов роста экономики.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram, чтобы первыми быть в курсе главных новостей ритейла.

Консервирование | пищевая промышленность | Britannica

Консервирование , метод предохранения пищевых продуктов от порчи путем их хранения в герметично закрытых емкостях, которые затем стерилизуются под действием тепла. Этот процесс был изобретен после продолжительных исследований Николя Аппера из Франции в 1809 году в ответ на призыв его правительства о средствах консервирования продуктов питания для использования в армии и на флоте. Метод Апперта заключался в плотном закрытии еды в бутылке или банке, нагревании ее до определенной температуры и поддержании тепла в течение определенного периода, после чего емкость хранили запечатанной до использования.Прошло 50 лет, прежде чем Луи Пастер смог объяснить, почему пища, обработанная таким образом, не портится: тепло убивает микроорганизмы в пище, а герметизация не дает другим микроорганизмам проникнуть в банку. В 1810 году Питер Дюран из Англии запатентовал использование покрытых оловом железных банок вместо бутылок, а к 1820 году он в больших количествах поставлял консервы Королевскому флоту. Вскоре после этого европейские методы консервирования достигли Соединенных Штатов, и эта страна в конечном итоге стала мировым лидером как в автоматизированных процессах консервирования, так и в производстве банок в целом.В конце 19-го века Сэмюэл С. Прескотт и Уильям Андервуд из Соединенных Штатов установили консервирование на научной основе, описав конкретные требования к температурно-временному нагреву для стерилизации консервов.

домашнее консервирование

Консервированные овощи и фрукты, обработанные методом домашнего консервирования.

Библиотека Конгресса, Вашингтон, округ Колумбия (номер цифрового файла: LC-DIG-fsac-1a35476)

Подробнее по этой теме

выпечка: Консервная

Рынок хлебобулочных изделий в жестяных банках невелик, но консервы находят удобными для охотников и отдыхающих. Консервирование защищает …

Изначально банки представляли собой лист луженого железа, свернутый в цилиндр (известный как корпус), к которому вручную припаяны верх и низ. Эта форма была заменена в начале 20-го века современной санитарной банкой с открытым верхом, составные части которой соединены переплетенными складками, которые загибаются или прижимаются друг к другу. На торцы или крышку, швы наносят полимерные герметики, а швы корпуса можно загерметизировать снаружи пайкой. Современная жестяная банка на 98,5% состоит из листовой стали с тонким покрытием олова (, то есть белой жести ). Он производится на полностью автоматических линиях оборудования со скоростью сотни банок в минуту.

Большинство овощей, фруктов, мяса и молочных продуктов, а также полуфабрикатов хранятся в жестяных банках, но безалкогольные напитки и многие другие напитки теперь обычно хранятся в алюминиевых банках, которые легче и не ржавеют. Алюминиевые банки производятся методом ударной экструзии; корпус банки вырубается за одно целое из цельного алюминиевого листа с помощью штампа.Эта бесшовная деталь с закругленным дном закрывается второй частью в качестве крышки. Петлицы, используемые в банках с крышкой, также изготовлены из алюминия. Биметаллические бидоны изготавливаются из алюминиевых корпусов и стальных крышек.

Консервные заводы обычно расположены близко к зонам выращивания упаковываемого продукта, так как желательно консервировать продукты как можно быстрее после сбора урожая. Сам процесс консервирования состоит из нескольких этапов: очистка и дальнейшая подготовка пищевого сырья; побледнение; заполнение контейнеров, как правило, под вакуумом; закрытие и опломбирование контейнеров; стерилизация консервов; и маркировка и складирование готовой продукции.Очистка обычно включает пропускание сырых продуктов через резервуары с водой или под струей воды под высоким давлением, после чего овощи или другие продукты нарезаются, очищаются, очищаются от сердцевины, нарезаются ломтиками, сортируются, замачиваются, протираются и т. Почти все овощи и некоторые фрукты требуют бланширования путем погружения в горячую воду или пар; этот процесс смягчает ткани овощей и делает их достаточно пластичными для плотной упаковки, а также служит для инактивации ферментов, которые могут вызвать нежелательные изменения в продуктах питания перед консервированием.Бланширование также служит дополнительной или окончательной очисткой.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Наполнение банок осуществляется автоматическими машинами; банки наполняются твердым содержимым и, во многих случаях, сопутствующей жидкостью (часто рассолом или сиропом), чтобы максимально заменить воздух в банке. Заполненные банки затем пропускают через водяную или паровую баню в вытяжную камеру; это нагревание расширяет пищу и вытесняет оставшийся воздух; таким образом, после герметизации, термической стерилизации и охлаждения банки сжатие содержимого создает частичный вакуум внутри контейнера.Некоторые продукты упаковываются в вакуумную упаковку, при этом банки механически опорожняются с помощью специально разработанных машин для вакуумного запечатывания банок.

Сразу после того, как банки израсходованы, они закрываются и запечатываются; машина помещает крышку на банку, и изгиб крышки банки и фланец на корпусе банки закатываются в нужное положение, а затем выравниваются вместе. Тонкий слой герметика, изначально присутствующий на ободе крышки, распределен между слоями металла, чтобы обеспечить герметичное уплотнение. Затем запечатанные банки стерилизуют; , то есть , они нагреваются при достаточно высоких температурах и в течение достаточно длительного времени, чтобы уничтожить все микроорганизмы (бактерии, плесень, дрожжи), которые все еще могут присутствовать в содержимом пищевых продуктов. Нагревание осуществляется в паровых котлах высокого давления или плитах, обычно при температуре около 240 ° F (116 ° C). Затем банки охлаждают в холодной воде или на воздухе, после чего маркируют.

Консервирование сохраняет большинство питательных веществ в пищевых продуктах. При этом не затрагиваются белки, углеводы и жиры, а также витамины A, C, D и B 2 .Удержание витамина B 1 зависит от количества тепла, используемого во время консервирования. Некоторые витамины и минералы могут растворяться в рассоле или сиропе в банке во время обработки, но они сохраняют свою питательную ценность при употреблении этих жидкостей.

Консервирование — обзор | Темы ScienceDirect

Консервирование

Консервирование — это метод термической стерилизации продуктов питания в герметичных контейнерах для получения коммерчески стерилизованного продукта, который позволяет хранить продукты при комнатной температуре, сохраняя при этом безопасность и органолептическое качество в течение нескольких месяцев или даже лет. Существует две типичных формы консервирования: стерилизация в контейнере (т. Е. Обработка в реторте) и стерилизация вне тары (т. Е. Асептическая обработка). Стерилизованные в контейнерах пищевые продукты нагревают упакованный продукт в контейнерах, таких как металлические банки или стеклянные банки, с помощью процесса автоклавирования, такого как пар, до тех пор, пока центр продукта не достигнет температуры, указанной в протоколе для стерилизованного продукта. Соответственно, и упаковка (т. Е. Банка), и продукт стерилизуются вместе. Обработка реторт может применяться ко всем типам пищевых продуктов.Стерилизация вне контейнера означает раздельную стерилизацию пищевых продуктов и продуктов с последующей упаковкой / наполнением и запечатыванием в определенных асептических условиях. Пища, прошедшая асептическую обработку, ограничивается жидкими продуктами. В общем, процесс стерилизации «консервированных» или «упакованных» продуктов можно разделить на три фазы: фаза нагрева, фаза выдержки и фаза охлаждения. Во время фазы нагрева в качестве теплоносителя используется вода или пар; температура продукта повышается от температуры окружающей среды до температуры, необходимой для достижения стерилизации.Затем необходимая температура поддерживается в течение определенного периода времени, определяемого как фаза выдержки. Во время фазы охлаждения вводится охлаждающая среда, например воздух или вода, и температура продукта снижается.

В нескольких исследованиях эффекта консервирования сообщалось о снижении общего содержания фенолов и флавоноидов в основном из-за выщелачивания фенольных соединений в окружающий рассол или сироп. Однако предполагалось также необратимое связывание с другими химическими компонентами пищевого продукта или окисление во время обработки при помощи тепла (Weinert et al., 1990). Sablani et al. (2010) сообщили о снижении общего количества антоцианов в красной малине и голубике высокорослой до 44% после консервирования сахарозным сиропом 40 ° Brix. Консервированная в сиропе вишня показала 50% -ную потерю антоцианов из-за миграции в сироп (Chaovanalikit and Wrolstad, 2004b). Джиратанан и Лю (2004) сообщили о потере до 60% общего содержания флавоноидов в зеленых бобах, консервированных в воде в течение 10, 20 и 40 минут при 115 ° C, по сравнению с необработанным контролем. Стерилизация листьев капусты привела к заметному снижению общего содержания полифенолов (в среднем на 50%) и сопровождалась потерями отдельных (поли) фенольных компонентов в диапазоне от 32% (феруловая кислота) до 67% (кверцетин) (Korus and Lisiewska). , 2011).В то время как кукуруза консервировалась при 115 ° C в течение 25 минут без жидкого сока, общее содержание фенолов значительно снизилось на 25,5%, поскольку они высвобождались из этерифицированных и нерастворимых связанных форм (Dewanto et al., 2002b). Грибы, консервированные с аскорбиновой кислотой, имели лучший коэффициент удержания фенольных соединений (на 20% выше) по сравнению с консервированными без аскорбиновой кислоты, что позволяет предположить, что окисление может быть причиной снижения общего количества фенольных соединений в грибах (Vivar-Quintana et al. , 1999).

В исследованиях, посвященных влиянию процессов консервирования на каротиноиды, значительных потерь не наблюдалось; однако были обнаружены изменения конфигурации в соединениях.Каротиноиды превращаются из транс- в цис- -изомеров в условиях нагревания (Lessin and Schwartz, 1997). Консервирование увеличило общее количество цис- -изомеров лютеина в капусте на 22%, за которыми следовали кукуруза (12%), шпинат (11%) и зеленый горошек (6%) (Updike and Schwartz, 2003). Те же авторы также сообщили, что консервирование кукурузы привело к увеличению на 17% цис- -изомеров зеаксантина (Updike and Schwartz, 2003). В этом исследовании овощи консервировали целиком в воде в соответствии с рекомендациями по времени и температуре, установленными Национальной ассоциацией консервных заводов.Aman et al. (2005) сообщили об увеличении количества цис -изомеров лютеина и зеаксантина в консервированной сладкой кукурузе (T max = 121 ° C, F = 5, в ротационной реторте — значения F — количество минут, необходимых для уничтожения бактерий. известная популяция микроорганизмов в данном продукте питания при определенных условиях.) от 12% до 30% и от 7% до 25%, соответственно.

Сообщается, что консервирование не только изменяет структуру каротиноидов, но и увеличивает количество некоторых фитохимических веществ. В исследовании Sablani et al.(2010), термическая обработка красной малины и черники высокорослой привела к потере антоцианов, но увеличению общего содержания фенолов в ягодах. Содержание фенолов и антиоксидантная активность ягод в целом увеличивались до 50% и 53% соответственно (Sablani et al., 2010). Авторы предположили, что это может быть связано с полной инактивацией нативных ферментов и / или повышенным выходом экстракции из-за термической обработки. Chaovanalikit и Wrolstad (2004a) сообщили об увеличении содержания антоцианов и общего фенола в консервированной вишне Bing, когда консервный сироп был включен в анализ, что может быть связано с повышенной эффективностью экстракции размягченных фруктов.Было высказано предположение, что увеличение биологически активных фитохимических веществ в пищевых продуктах после консервирования может быть связано с потерей растворимых твердых веществ в консервную среду (Ogunlesi and Lee, 1979), полной инактивацией нативных ферментов и / или более высоким выходом экстракции из-за тепловой обработки. (Kalt et al., 2000).

Процесс консервирования — Консервный альянс

Процесс консервирования восходит к концу 18 века во Франции, когда император Наполеон Бонапарт, заботясь о том, чтобы прокормить свою армию, предложил денежный приз тому, кто сможет разработать надежный метод сохранения продуктов питания. .

Николас Апперт задумал хранить еду в бутылках, как вино. После 15 лет экспериментов он понял, что если пищу достаточно нагреть и запечатать в герметичном контейнере, она не испортится. Никаких консервантов не требуется.

Англичанин Питер Дюран сделал еще один шаг вперед в этом процессе и разработал метод запечатывания пищевых продуктов в небьющиеся жестяные контейнеры, который усовершенствовали Брайан Доркин и Джон Холл, которые в 1813 году основали первый коммерческий консервный завод в Англии.

По мере того, как исследовалось все больше и больше мира, а снабжение армией приобретало все большее значение, спрос на консервы рос. Томас Кенсетт, эмигрировавший в Соединенные Штаты, в 1812 году основал первое в США предприятие по консервированию устриц, мяса, фруктов и овощей в Нью-Йорке.

Более чем 50 лет спустя Луи Пастер объяснил эффективность консервирования, когда смог продемонстрировать, что рост микроорганизмов является причиной порчи пищевых продуктов.

Естественный вариант: современные консервы

Основные принципы консервирования кардинально не изменились с тех пор, как Николас Апперт и Питер Дюран разработали этот процесс. Тепло, достаточное для уничтожения микроорганизмов, применяется к пищевым продуктам, упакованным в герметичные или герметичные контейнеры. Затем консервы нагревают под давлением пара до температуры 240–250 ° по Фаренгейту (116–121 ° по Цельсию). Время, необходимое для обработки, разное для каждого продукта питания, в зависимости от кислотности, плотности и способности продукта передавать тепло.Например, помидоры требуют меньше времени, чем стручковая фасоль, а кукуруза и тыква — гораздо больше времени.

Условия обработки выбираются минимально необходимыми для обеспечения коммерческой стерильности пищевых продуктов, но при сохранении наилучшего вкуса и питательных свойств. Все процессы должны быть одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США. После того, как банки запечатаны и подвергнуты термической обработке, пища сохраняет свои высокие вкусовые качества более двух лет и является безопасной для употребления, если контейнер не поврежден.И, как и в процессе домашнего консервирования, консерванты не добавляются и не требуются.

Последовательность этапов процесса консервирования зависит от продукта. Фрукты и овощи можно очистить от кожуры или удалить косточки, а перед консервированием удалить стебли. Некоторые овощи перед помещением в банку подвергаются термической обработке, чтобы удалить воздух и улучшить упаковку. (Подумайте об основной массе сырого шпината по сравнению с вареным). Кислые соки, такие как апельсин и томат, и кислые овощи, такие как квашеная капуста, можно стерилизовать, прежде чем помещать их в контейнеры.Морепродукты обычно упаковывают после очистки от костей или скорлупы, за исключением более мелкой рыбы, такой как сардины и анчоусы, или даже лосося, кости которого размягчаются при нагревании. Мясо и рыбу, например тунец, обычно готовят для размягчения мяса перед консервированием, отделяют от костей, уплотняют и помещают в банки с соответствующей жидкостью.

Одним из существенных отличий современного процесса консервирования является то, что большинство современных банок изготовлено из перерабатываемой стали.

Упаковка на пике свежести

Чтобы продукты были упакованы на пике свежести, большинство консервных предприятий расположены в пределах нескольких миль от места сбора урожая.Фруктовые и овощные консервные заводы часто можно увидеть с полей, где собирают урожай. Консервные заводы по производству морепродуктов находятся в нескольких минутах от доков. Мясо, супы и тушеные блюда консервируются на предприятиях, на которых они готовятся. Сведение к минимуму транспортировки снижает расходы, а также гарантирует, что продукты, особенно фрукты и овощи, будут упакованы, когда их вкус будет максимальным.

Консервы питания

Поскольку консервы упаковываются на пике сбора урожая, они также упаковываются с максимальным содержанием питательных веществ. По мере того как продукты стареют, они начинают терять некоторые из необходимых питательных веществ. Фрукты и овощи особенно богаты питательными веществами, когда они спелые. Поскольку консервные заводы расположены близко к месту сбора урожая, при транспортировке теряется очень мало питательных веществ, если они вообще отсутствуют. Согласно исследованию Университета Иллинойса 1997 года и другим недавним исследованиям, процесс консервирования на самом деле может помочь улучшить профиль питательных веществ в определенных продуктах. Консервированная тыква, например, содержит 540% рекомендуемой суточной нормы витамина А, в то время как такое же количество свежей тыквы — только 26%.Другие продукты, такие как консервированная фасоль, имеют более высокое содержание клетчатки, а консервированные помидоры содержат значительно больше ликопина, важного фитонутриента, чем свежие помидоры.

Преимущества безопасности

Процесс консервирования был разработан для безопасного и длительного хранения продуктов. После того, как пища упакована в банку, банку нагревают до температуры, которая убивает все известные микроорганизмы. Кроме того, за большинством обработанных пищевых продуктов проводится тщательный мониторинг с использованием системы под названием «Анализ рисков и критическая контрольная точка» или HACCP.Система HACCP выявляет области потенциального загрязнения в пищевом процессе и создает контрольные точки, чтобы гарантировать постоянное соблюдение самых высоких стандартов безопасности. Современные переработчики внимательно следят за процессом нагрева, гарантируя, что консервы, поступающие на рынок, являются наиболее безопасным продуктом для потребителя.

Консервы в наличии

Практически любую собранную или переработанную пищу можно найти в консервной банке. Фактически, в течение десятилетий многие продукты были доступны только в консервных банках.Сегодня у потребителя больше возможностей, и он часто может найти свежие и замороженные альтернативы консервам, но консервы остаются неотъемлемой частью современной кладовой.

Консервирование продуктов в домашних условиях | Информационный центр для дома и сада

Консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении. Процесс консервирования включает в себя помещение продуктов в банки и нагревание их до температуры, которая уничтожает микроорганизмы, которые могут представлять опасность для здоровья или вызывать порчу продуктов.Консервирование также инактивирует ферменты, которые могут испортить пищу. При нагревании из сосуда выходит воздух, и по мере его охлаждения образуется вакуумное уплотнение. Вакуумное уплотнение предотвращает попадание воздуха обратно в продукт, принося с собой микроорганизмы для повторного заражения продуктов.

Домашнее консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении.
Мари Хеглер, © 2016, Clemson Extension

Чтобы безопасно хранить консервы в домашних условиях и предотвратить пищевые болезни, необходимо придерживаться научно обоснованных методов консервирования. Ботулизм — это заболевание пищевого происхождения, чаще всего связанное с домашними консервами. Центры по контролю и профилактике заболеваний сообщили, что с 1996 по 2014 год было зарегистрировано 210 вспышек ботулизма, из которых 145 были связаны с домашними консервами. Заболевания пищевого происхождения, связанные с потреблением консервированных продуктов в домашних условиях, часто связаны с тем, что человек, консервирующий продукты, не соблюдает научно обоснованные инструкции по консервированию, не использует автоклавы для малокислотных продуктов и игнорирует признаки порчи или недостаток знаний о ботулизме. в домашних консервах.

Clostridium botulinum Бактерии являются основной причиной, по которой консервирование под давлением абсолютно необходимо для консервирования продуктов с низким содержанием кислоты. Бактериальные клетки погибают при температуре кипения, но они могут образовывать споры, которые выживают при таких температурах. Споры хорошо растут в продуктах с низким содержанием кислоты, при отсутствии воздуха, например, в овощных и мясных консервах. Когда споры начинают расти, они производят смертельный ботулинический токсин.

Эти споры можно уничтожить, консервируя пищу при температуре 240 ° F или выше в течение правильного периода времени.Эта температура выше точки кипения воды (212 ° F), поэтому ее можно достичь только в автоклаве.

Безопасные методы консервирования

Есть три безопасных способа консервирования, в зависимости от типа консервируемых продуктов. Это метод кипящей водяной бани, метод консервного банки с атмосферным паром и метод консервирования под давлением.

Метод кипящей водяной бани: Метод кипящей водяной бани безопасен для фруктов, помидоров и солений, а также для варенья, желе и других консервов.В этом методе банки с едой нагревают, полностью покрывая их кипящей водой (212 ° F на уровне моря).

Высококислотные продукты (pH 4,6 или ниже) содержат достаточно кислоты, чтобы споры Clostridium botulinum не могли расти и производить свой смертельный токсин. К продуктам с высоким содержанием кислоты относятся фрукты и правильно маринованные овощи. Эти продукты можно смело консервировать при температуре кипения на кипящей водяной бане. Помидоры и инжир имеют значение pH, близкое к 4,6. Чтобы консервировать их на кипящей водяной бане, необходимо добавить кислоту в виде лимонного сока или лимонную кислоту.

Атмосферный паровой метод консервирования: Паровой автоклав должен использоваться с естественно кислыми или правильно подкисленными пищевыми продуктами, имеющими pH ниже или равным 4,6. Это включает большинство фруктов, консервов и маринованных овощей. Паровой автоклав НЕ предназначен для продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи и мясо.

В прошлом исследований паровых консервных машин с атмосферным воздухом (т. Е. Паровых консервных машин) было недостаточно, чтобы рекомендовать их для производства безопасных домашних консервов. Однако в 2015 г.Барбара Ингхэм из Университета Висконсина в сотрудничестве с Национальным центром консервирования продуктов питания в домашних условиях опубликовала рецензируемое исследование по использованию паровых консервных машин. Результаты исследования предоставили важную информацию и методы, которым необходимо следовать для производства безопасных пищевых продуктов, консервированных в паровых банках вместо консервных банок с кипящей водой. В паровых банках подготовленные банки устанавливают на решетку над резервуаром с водой. Пар, образующийся при кипячении воды, обеспечивает термическую обработку банок.У использования парового автоклава есть несколько преимуществ. Паровая консервная машина использует меньше воды, чем консервная баня с кипящей водой, быстрее достигает температуры обработки и требует меньше энергии.

Методы консервирования под давлением: Консервирование под давлением — единственный безопасный метод консервирования продуктов с низким содержанием кислоты (с pH более 4,6). К ним относятся все овощи, мясо, птица и морепродукты. Из-за опасности ботулизма эти продукты необходимо консервировать в автоклаве. Банки с едой помещают в емкость для консервов под давлением на 2–3 дюйма воды, а затем нагревают до температуры не менее 240 ° F. Этой температуры можно достичь только в автоклаве.

Выбор рецепта

Рецепты должны быть разработаны для используемого вами метода консервирования и должны поступать только из источников, основанных на исследованиях, таких как Министерство сельского хозяйства США, Национальный центр консервирования домашних продуктов и дополнительные ресурсы. Инструкции по рецепту должны включать ингредиенты, подготовку ингредиентов и время обработки кислых и правильно подкисленных продуктов.

Если вы собираете консервы на высоте более 1000 футов, проверьте, есть ли какие-либо корректировки для каждого типа продуктов.Рецепты консервирования обычно рассчитаны на высоту от 0 до 1000 футов. Если вы находитесь на большей высоте, то время обработки нужно будет скорректировать. Хотя это не относится к большей части Южной Каролины, в северной части штата есть районы, такие как северная часть округа Окони и Пикенс возле горы Сассафрас, которые находятся на высоте от 1001 до 3000 футов. Попросите представителя вашего округа помочь вам определить вашу высоту или обратитесь в местный аэропорт.

Готовимся к банке

Соберите и вымойте оборудование и контейнеры перед сбором фруктов и овощей.Собирайте продукты заранее, когда они находятся на пике качества. Не используйте перезрелые продукты. Соберите или купите ровно столько, сколько сможете обработать в течение 2 или 3 часов.

Тщательно промойте продукт, обрабатывая небольшое количество за раз. Выньте продукты из воды, слейте воду и продолжайте полоскание, пока вода не станет чистой и свободной от грязи. Грязь содержит некоторые из самых трудных для уничтожения бактерий. Не позволяйте пище замачиваться; он потеряет аромат и питательные вещества. Чем чище сырые продукты, тем эффективнее процесс консервирования.Не допускать гниющих или поврежденных продуктов питания.

Подготовка банок и крышек: Осмотрите банки и выбросьте те, у которых есть зазубрины, трещины и неровности. Эти дефекты не позволят герметично закрыть банку, что приведет к порче продуктов. Все консервные банки следует вымыть в мыльной воде, хорошо ополоснуть и затем держать в горячем состоянии. Это можно сделать в посудомоечной машине или поместив банки в воду, которая нагревается в вашей консервной банке. Банки необходимо поддерживать в горячем состоянии, чтобы они не разбились, когда они наполняются горячим продуктом и помещаются в консервный автомат для обработки.

Банки, которые будут наполняться пищей и обрабатываться менее 10 минут в консервном бане с кипящей водой, необходимо стерилизовать путем кипячения в течение 10 минут. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы находитесь на высоте 1000 футов или более, кипятите дополнительную минуту на каждые 1000 футов дополнительной высоты. Банки, обработанные в автоклаве с кипящей водяной баней в течение 10 минут или более или в автоклаве, будут стерилизованы во время обработки.

Обязательно используйте новые двухсекционные крышки. Следуйте инструкциям производителя по их лечению. Некоторые нужно довести почти до кипения, а затем оставить в горячей воде, в то время как другие нужно кипятить в течение некоторого времени.

Методы упаковки

Фрукты и овощи могут быть упакованы в сыром виде или они могут быть предварительно нагреты, а затем упакованы в консервные банки. Горячий компресс дает лучший цвет и аромат, особенно когда продукты обрабатываются на кипящей водяной бане. Как для сырой, так и для горячей упаковки должно быть достаточно сиропа, воды или сока, чтобы заполнить твердую пищу в банке и покрыть ее.Если верхняя часть продукта не покрыта жидкостью, она имеет тенденцию темнеть и приобретать неестественный вкус. На литровую банку требуется от ½ до 1½ стакана жидкости.

Raw Pack: Для этого метода кладите сырые, неотапливаемые продукты непосредственно в банки. Залейте пищу кипятком, соком или сиропом, чтобы освободить свободное пространство.

Фрукты и большинство овощей, упакованные в сыром виде, должны быть плотно упакованы, так как они будут сжиматься во время обработки; однако кукурузу, фасоль, картофель и горох следует упаковывать неплотно, поскольку они расширяются во время консервирования.

Hot Pack: Для этого метода нагрейте пищу до кипения (или готовьте ее в течение определенного времени), а затем расфасуйте горячую пищу и кипящую жидкость в банки. Усадка уже произошла, поэтому упаковывайте продукты достаточно свободно, чтобы они могли быть окружены жидкостью.

Шаги для метода кипящей водяной бани

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы.

  • Заполните консервный автомат примерно наполовину горячей водой.Включите конфорку и нагрейте воду.
  • Для банок с сырой упаковкой: вода в консервном банке должна быть горячей, но не кипящей, чтобы предотвратить поломку банок, когда они помещаются в консервный автомат. Для горячих банок используйте горячую или слегка кипящую воду.
  • Заполняйте по одной банке за раз, как описано выше в разделе «Способы упаковки», оставляйте необходимое свободное пространство, удаляйте пузырьки воздуха и отрегулируйте крышки, как описано ниже, затем поместите заполненную банку в консервный автомат.
  • Обеспечьте надлежащее свободное пространство над продуктом в соответствии с инструкциями по обработке определенных продуктов, чтобы удалить весь лишний воздух во время обработки и сформировать герметичное вакуумное уплотнение.
  • Проведите свободным от пузырей или любой другой пластиковой или резиновой посудой по краям банки, осторожно перемещая пищу, чтобы высвободить захваченный воздух. При необходимости добавьте жидкости в банку, чтобы обеспечить достаточное свободное пространство.
  • Протрите края банок чистой влажной тканью.
  • Закрутите крышки, но не слишком плотно — во время обработки должен выходить воздух.
  • Поместите наполненные стеклянные банки на решетку в автоклаве. Добавьте еще кипятка или при необходимости достаньте немного, чтобы вода была не менее чем на 2,5 см над крышками банок.Если вы добавите еще воды, наливайте ее между банками, а не прямо на них, чтобы не разбилось. Закройте консервный автомат крышкой и установите максимальную температуру.
  • Когда вода в консервном банке закипит, начните отсчет правильного времени обработки. Отрегулируйте огонь, чтобы поддерживать легкое и устойчивое кипение, и при необходимости добавьте еще кипящей воды.
  • Если вода перестает закипать в любой момент во время процесса, включите самый высокий уровень нагрева, снова доведите воду до сильного кипения и начните отсчет времени процесса заново, с самого начала (используя общее исходное время обработки) .
  • Когда банки были обработаны в кипящей воде в течение рекомендованного времени, выключите огонь и снимите крышку консервного автомата. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки.
  • Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно удалить банки. Поместите горячие банки лицевой стороной вверх на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.
  • Не ставьте банки на холодный сквозняк. Не накрывайте банки полотенцами и не заворачивайте в них. Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
  • Дайте банкам остыть в нетронутом виде в течение 12–24 часов. Не затягивайте кольцевые ленты на крышках и не давите на центр плоских металлических крышек, пока банки полностью не остынут.

Этапы метода консервирования в паровой атмосфере

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы. Следуйте рецептам, основанным на исследованиях. Рецепты, предоставленные производителем парового автоклава, не считаются проверенными исследованиями и поэтому не должны использоваться.Паровые консервные машины можно использовать по утвержденным рецептам с использованием ½ пинты, пинты или кварты банок. Общее время обработки, включая любые поправки на высоту, должно быть менее 45 минут. Время обработки ограничено, потому что должно быть достаточно воды для выпуска чистого пара в течение всего времени обработки, а консервный автомат нельзя открыть во время обработки, чтобы добавить больше воды.

Консервирование с использованием атмосферного пара — это эффективный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов, если он выполняется должным образом и в соответствии с инструкциями, основанными на исследованиях.
Кимберли Бейкер, © 2019, Clemson Extension

  • Из парового автоклава должен быть выпущен воздух с чистым паром до начала обработки. Соблюдайте осторожность при работе рядом с паром, так как горячий пар и вода могут вызвать серьезные ожоги. Чистый пар должен оставаться при температуре кипящей воды (212 ° F на уровне моря) в начале обработки и в течение всего времени обработки. Температуру пара можно контролировать с помощью термометра, осторожно помещенного в вентиляционное отверстие.Убедитесь, что зонд термометра не касается банки, так как это может привести к неточным показаниям температуры. Примечание: не кипятите воду слишком сильно. Это может привести к тому, что консервная машина полностью выкипит за 20 минут, что может быть до того, как закончится время обработки.
  • Разогрейте банки перед наполнением и залейте горячей жидкостью для сырых продуктов или продуктов, упакованных в горячую упаковку. Сведите к минимуму охлаждение перед началом обработки.
  • Паровой автоклав не требует предварительного нагрева. Однако предварительный нагрев может помочь банкам оставаться горячими после наполнения.
  • Позвольте банкам быть консервированными на все время обработки.
  • По истечении времени обработки выключите огонь и осторожно снимите крышку с себя, чтобы пар не обжег вас. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки с помощью подъемника для банок.
  • Охладите банки на решетке или полотенце при комнатной температуре вдали от сквозняков. Держите банки на расстоянии не менее 1 дюйма друг от друга. Дайте банкам остыть при комнатной температуре в течение 12-24 часов. Примечание. Не нагружайте холодные банки силой.Медленный процесс охлаждения способствует наибольшему уничтожению любых патогенов, которые могут присутствовать в банке.

Шаги для метода консервирования под давлением

Помните, что консервирование под давлением — единственный безопасный метод обработки продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи, мясо, птица и рыба. Обязательно прочтите инструкции производителя по использованию автоклавы под давлением. Консервные машины с циферблатом необходимо проверять на точность каждый год перед началом сезона консервирования. Позвоните в местный офис службы расширений, чтобы назначить встречу для проверки вашего устройства для консервирования с циферблатом.

  • Налейте в консервную банку 2–3 дюйма воды. При консервировании сырых продуктов она должна быть горячей, но не кипящей; горячая или слегка кипящая для продуктов, упакованных в горячем виде. Убедитесь, что у вас все еще есть 2–3 дюйма воды, когда вы будете готовы загрузить консервную машину.
  • Заполните банки, как описано выше в разделе «Способы упаковки». Оставьте необходимое свободное пространство, удалите пузырьки воздуха, протрите края банок и наденьте крышки. См. Подробные инструкции выше в разделе «Шаги по использованию методов кипящей водяной бани».
  • Установите банки с продуктами на решетку в консервном банке, чтобы пар мог обтекать каждую банку.Закрепите крышку консервного банки, чтобы пар не выходил, кроме как через вентиляционное отверстие. Включите высокую температуру и наблюдайте, пока пар не начнет выходить из вентиляционного отверстия. Дайте пару устойчиво выйти в течение 10 минут. Этот шаг необходим для всех консервных банок под давлением, чтобы удалить воздух, который в противном случае мог бы снизить температуру и привести к неполной обработке.
  • Закройте выпускное отверстие с помощью груза, клапана или винта, в зависимости от типа консервной машины. Если у вас есть консервный автомат с взвешенным манометром, который выдерживает разное давление, убедитесь, что вы используете правильное давление.
  • Для консервной машины с циферблатным индикатором: дайте давлению быстро подняться до 8 фунтов. Слегка отрегулируйте температуру горелки и дайте давлению подняться до нужного значения. (Если бы горелка оставалась на высокой, давление было бы трудно регулировать при достижении правильного давления.) Начните отсчет времени обработки, как только давление будет достигнуто.
  • Для консервных машин с утяжелителем: сначала дайте устройству быстро нагреться, а затем немного уменьшите температуру до тех пор, пока вес не начнет мягко раскачиваться или «покачиваться» два-три раза в минуту, в зависимости от типа используемого вами консервного устройства.Начните отсчет времени обработки, как только вес выполнит одно из этих действий.
  • Отрегулируйте температуру под автоклавом, чтобы поддерживать постоянное давление на уровне или немного выше правильного манометрического давления. Если давление становится слишком высоким, убавьте огонь под автоклавом. Не снижайте давление, открывая вентиляционное отверстие или поднимая груз.
  • Падение давления в любой момент может привести к неполной переработке или приготовлению небезопасных продуктов. Если в какой-то момент давление упадет ниже рекомендуемого значения, верните давление в консервный автомат и начните отсчет времени процесса с самого начала (используя общее исходное время обработки).
  • Когда обработка будет завершена, осторожно снимите консервный автомат с огня. Если консервная машина слишком тяжелая, просто выключите ее.
  • Дайте давлению в автоклаве упасть до нуля. Это займет от 30 до 45 минут в стандартной консервной установке с толстыми стенками и почти час для более крупной консервной машины на 22 литра. Более новые тонкостенные консервные банки быстрее разгерметизируют давление. Не ускоряйте охлаждение, опуская автоклав в воду или промывая его холодной водой. Никогда не поднимайте груз и не открывайте вентиляционное отверстие, чтобы ускорить снижение давления.Принудительное охлаждение может привести к порче продуктов.
  • В старых консервных машинах сбрасывается давление, когда манометр на автоклаве с циферблатным индикатором регистрирует ноль или когда легкое толкание груза на консервном агрегате с утяжеленным манометром не вызывает ни пара, ни сопротивления. Новые консервные машины оснащены предохранителем. Эти консервные банки сбрасываются, когда предохранительный замок опускается в нормальное положение. Когда давление в консервном банке сброшено, откройте вентиляционное отверстие или снимите груз. Подождите десять минут, а затем откройте автоклав.
  • Иногда заедает предохранитель, расположенный на ручке консервного автомата.Если толкание грузика для консервной машины показывает, что давление сброшено, снимите груз, подождите 10 минут и затем проведите лезвием ножа между ручками, чтобы освободить фиксатор.
  • Откройте крышку и наклоните дальнюю сторону вверх, чтобы пар выходил от вас. Не оставляйте банки в закрытом контейнере для охлаждения, иначе еда внутри может испортиться.
  • Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно вынуть банки из консервного устройства. Поставьте горячие банки на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца лицевой стороной вверх, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
  • Не затягивайте крышки. Дайте банкам остыть в течение 12–24 часов.

Безопасное обращение с обработанными банками

Проверка крышки на герметичность: Большинство двухсекционных крышек закрываются с хлопком во время охлаждения. Когда полностью остынет, проверьте крышку. Он должен быть загнут вниз и не должен двигаться при нажатии пальцем. Если банка не запечатана, охладите ее и используйте неиспорченные продукты в течение 2–3 дней, переработайте в течение 24 часов или заморозьте.

Если жидкость из запечатанных банок была потеряна, не открывайте их, чтобы заменить ее, просто спланируйте сначала использовать их. Пища может обесцветиться, но если ее запечатать, а уровень жидкости лишь немного ниже, чем у еды, то она безопасна.

Этикетка и хранение банок: Снимите винтовые ленты с закрытых банок, чтобы они не ржавели. Вымойте, просушите и сохраните винтовые ленты для дальнейшего использования. Вымойте остатки пищи снаружи банок и ополосните. Этикетка с указанием содержимого, даты и номера партии (если в этот день вы консервировали более одного консервного завода).

Хранить в чистом, прохладном, темном, сухом месте. Лучшая температура — от 50 до 70 ° F. Избегайте хранения консервов в теплом месте возле горячих труб, плиты или печи, а также под прямыми солнечными лучами. Они теряют качество через несколько недель или месяцев, в зависимости от температуры, и даже могут испортиться. Держите консервы сухими. Влага может вызвать коррозию металлических крышек и протекание, что приведет к порче продуктов. Для получения наилучшего качества используйте консервы в течение одного года.

Для переработки пищевых продуктов из открытых банок

Если вы решили переработать пищу из негерметичных банок, сделайте это в течение 24 часов.Для этого снимите крышку и проверьте уплотнительную поверхность банки на предмет мелких зазубрин. При необходимости замените банку, добавьте новую обработанную крышку и повторите обработку, используя то же время обработки. Промаркируйте банки с продуктами, которые были повторно консервированы, и сначала используйте эти продукты. Они будут более мягкими по текстуре и более низкой питательной ценностью, чем пища, обработанная только однажды.

На страже от порчи

Не пробуйте и не используйте консервы с признаками порчи! Внимательно осмотрите все банки, прежде чем открывать их.Выпуклая крышка или протекающая банка — признак порчи. Когда вы открываете банку, обратите внимание на другие признаки, такие как разбрызгивание жидкости, посторонний запах или плесень. Испорченные консервы следует выбрасывать в места, где они не будут съедены людьми или домашними животными.

Все подозрительные контейнеры с испорченными малокислотными продуктами, включая овощи, мясо, морепродукты и помидоры, должны рассматриваться как производящие ботулинический токсин и обрабатываться осторожно одним из двух способов:

  • Если банки все еще запечатаны, поместите их в тяжелый мешок для мусора.Закройте и поместите пакет в обычный контейнер для мусора или закопайте его на ближайшей свалке.
  • Если банки или банки распечатаны, открыты или протекают, перед утилизацией их следует очистить от токсинов.

Неправильно консервированные продукты с низким содержанием кислоты могут содержать токсин, вызывающий ботулизм, без признаков порчи. Банки с продуктами питания, которые не были должным образом обработаны, также должны быть выброшены, или, если они распечатаны, открыты или протекают, их необходимо детоксифицировать и выбросить, как указано выше, даже если нет признаков порчи.Продукты с низким содержанием кислоты считаются консервированными неправильно, если выполняется одно из следующих условий:

  • Пища не обрабатывалась в автоклаве.
  • Калибр консервного завода был неточным.
  • Современные исследованные время обработки и давление не использовались для размера банки, типа упаковки или типа пищевых продуктов.
  • Пропорции ингредиентов были изменены по сравнению с оригинальным утвержденным рецептом.
  • Время обработки и давление не соответствовали высоте, на которой консервировалась еда.

Как вывести токсины из консервированных продуктов с низким содержанием кислоты

Контакт с ботулотоксином может быть смертельным, независимо от того, попадает он внутрь или через кожу. Будьте предельно осторожны, чтобы не разбрызгивать и не соприкасаться с подозрительной пищей или жидкостью. Надевайте одноразовые резиновые или толстые пластиковые перчатки. Носите одежду и фартуки, которые можно отбелить или выбросить в случае загрязнения.

Пошаговые инструкции по детоксикации:

  • Осторожно поместите банки крышками по бокам в кастрюлю или консервный автомат на 8 литров или больше.
  • Тщательно вымойте руки в перчатках.
  • Осторожно, не разбрызгивая, налейте в кастрюлю достаточно горячей воды, чтобы полностью покрыть банки с уровнем воды не менее чем на 1 дюйм выше контейнеров.
  • Закройте кастрюлю крышкой и доведите воду до кипения.
  • Прокипятите 30 минут, чтобы убедиться, что продукты и контейнеры полностью очищены от токсинов.
  • Охладите и выбросьте контейнеры, их крышки и продукты в мусор или выбросьте на ближайшую свалку.

Как очистить загрязненные поверхности:

  • Надевайте резиновые или толстые пластиковые перчатки для очистки загрязненных рабочих поверхностей и оборудования, включая консервные ножи и одежду, которая могла контактировать с подозрительными продуктами питания или жидкостями.
  • Используйте свежий раствор из 1 части жидкого бытового хлорсодержащего отбеливателя без запаха (от 5 до 6% гипохлорита натрия) на 5 частей чистой воды.
  • Распылите или смочите загрязненные поверхности раствором отбеливателя и дайте постоять 30 минут. Избегайте вдыхания отбеливателя и контакта с кожей.
  • Вытрите обработанные пятна бумажными полотенцами и поместите бумажные полотенца в пластиковый пакет, прежде чем выбросить их в мусорное ведро.
  • Снова нанесите раствор отбеливателя на все поверхности и оборудование, дайте постоять 30 минут и смойте.
  • Вымойте все прилавки для детоксикации, контейнеры, оборудование, одежду и т. Д.
  • Выбросьте перчатки после завершения процесса очистки.

Для получения дополнительной информации о консервировании пищевых продуктов в домашних условиях см. HGIC 3020, Оборудование для домашнего консервирования или HGIC 3000, Консервирование продуктов .

Источники:

  1. Рейнольдс, Сьюзен и Полетт Уильямс. Так легко сохранить. Кооперативная служба распространения знаний, Университет Джорджии.Отредактировано в 2006 году Элизабет Андресс и Джуди Харрисон.
  2. USDA. 2009 Полное руководство по домашнему консервированию.
  3. Blakeslee, K. 2015. Практическое руководство по консервированию в водяной бане и консервированию с паром. Доступно по ссылке: https://www.bookstore.ksre.ksu.edu/pubs/mf3241.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
  4. Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC). 2018. Защититесь от ботулизма. Атланта, Джорджия: Центры по контролю и профилактике заболеваний. Доступно по адресу: https: //www.cdc.gov / botulism / consumer.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
  5. Харрис, Л.Дж., и Соул, К.Е. 2017. Руководство по безопасному консервированию кислых продуктов в паровой консервной машине. Доступно по ссылке: https://anrcatalog.ucanr.edu/pdf/8573.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
  6. Ингхэм, б. 2015. Рекомендации по использованию паровой консервной установки для домашнего консервирования. Доступно по адресу: https://extension.oregonstate.edu/sites/default/files/documents/8836/sp501004guidelines-atmosphericsteamcanner.pdf. Доступ 22 февраля 2019 г.
  7. Национальный центр консервирования домашних продуктов питания (NCHFP). 2015. Горящий выпуск: Использование атмосферных паровых консервов. Афины, Джорджия: Национальный центр консервирования домашних продуктов. Доступно по адресу: https://nchfp.uga.edu/publications/nchfp/factsheets/steam_canners.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
  8. Уиллмор П., Этцель М., Андресс Э. и Ингхэм Б. 2015. Обработка кислых продуктов в домашних условиях в консервных банках с атмосферным паром и кипящей водой. Тенденции защиты пищевых продуктов. 35 (3): 150-160.

Автор (ы) оригинала:

E.Х. Хойл, доктор философии, специалист по безопасности пищевых продуктов на пенсии, Университет Клемсона,
Памела Шмутц, бывший специалист по безопасности пищевых продуктов HGIC на пенсии, Университет Клемсона,

Если этот документ не ответил на ваши вопросы, обратитесь в HGIC по адресу [email protected] или 1-888-656-9988.

Как делают консервы?

Старший диетолог HFG Роуз Карр исследует производство обычных пищевых продуктов.

Француз Николас Апперт считается отцом современного консервирования, хотя его эксперименты в начале 1800-х годов начались с запечатывания и приготовления пищи в стеклянных банках.Как консервирование или розлив консервированных продуктов в бутылки не было понято до 1861 года, когда Луи Пастер показал, что микроорганизмы являются основными причинами порчи продуктов. Канистры из олова и кованого железа — или, как мы их теперь называем, — были быстро признаны более дешевым и менее хрупким материалом, чем стекло. Сегодня банки чаще всего изготавливают из лакированной стали с луженым покрытием.

Принцип консервирования заключается в простом уничтожении микроорганизмов, присутствующих в продуктах питания, и предотвращении появления новых микроорганизмов. Еда запечатывается в банке, а затем нагревается до температуры, которая уничтожает вредные микроорганизмы и любые споры, которые могут расти в банке.Пока банка остается запечатанной, пища сохраняется, поскольку микроорганизмы не могут добраться до нее.

Начальное приготовление зависит от консервированной пищи. Овощи и фрукты можно очистить и нарезать или просто промыть целиком. Многие овощи сначала бланшируют при температуре чуть ниже точки кипения, чтобы разрушить ферменты, которые могут обесцветить пищу или придать ей неприятный привкус. Банки обычно заполняются продуктами питания на непрерывной производственной линии. В зависимости от продуктов в банку можно доливать сок, сироп, соус или рассол, оставляя небольшое свободное пространство для расширения.Крышка закрывается на банку, и содержимое готовится.

Как правило, производители предпочитают использовать более низкую температуру и более короткое время обработки для сохранения текстуры и вкусовых качеств пищевых продуктов, поэтому была проделана большая работа по определению оптимальных условий для консервирования различных пищевых продуктов. Требуемая температура приготовления зависит от кислотности консервируемых продуктов. Споры Clostridium botulinum, вызывающие ботулизм, не могут расти в кислых условиях, поэтому кислые фрукты и помидоры можно обрабатывать при более низких температурах, чем овощи или мясо.Обработка для уничтожения спор Clostridium botulinum также убьет все другие организмы, которые могут нанести нам вред.

Как и при любой другой переработке, при консервировании пищевых продуктов происходят потери питательных веществ. Витамин C и тиамин (витамин B1) чувствительны к нагреванию, и было показано, что консервирование разрушает различное количество этих витаминов во фруктах и ​​овощах. Витамины группы B водорастворимы, и различная их пропорция может растворяться в консервной жидкости, которую мы часто не используем, открывая банку.После консервирования оставшиеся витамины хорошо сохраняются во время хранения, поскольку банка предотвращает попадание кислорода в пищу, что защищает витамины от разрушения в результате окисления. Сравнение консервированных продуктов со свежими или замороженными продуктами зависит от конкретного продукта, а также от того, как долго он хранился.

В то время как супермаркеты имеют право продавать банки с вмятинами, а еда внутри может быть в порядке, лучше не покупать помятые банки, особенно если мы, скорее всего, будем хранить банки в течение некоторого времени.Если банка не перфорирована, не проколота или не повреждены уплотнения, содержимое банки, вероятно, в порядке, но мы не можем точно знать.

Если дома на банках есть ржавчина, вздутия или вмятины, их лучше утилизировать и не есть внутри. Ржавчина может разъедать банку и образовывать отверстия, через которые может попадать воздух, что может привести к порче продуктов. Вздутие банки вызвано газом, который выделяется, когда бактерии питаются пищевым продуктом, и является верным признаком того, что еда внутри испорчена. Любая форма структурного повреждения банки, например вмятина, могла повредить внутреннюю оболочку банки, что позволило бактериям и воздуху проникнуть внутрь и испортить пищу.

Когда вы открываете консервную банку, не ешьте ее, если еда имеет неприятный запах или неприятный цвет. Не стоит даже пробовать продукты с необычным запахом.

Никогда не храните продукты в открытых банках. Олово и железо могут растворяться в пище, что портит ее вкус. Рекомендуется либо сразу съесть пищу, либо вынуть остатки еды из банки и хранить их в другом контейнере. Его можно хранить в холодильнике до двух дней.

Консервированные и правильно хранящиеся продукты могут оставаться съедобными в течение многих лет.В 1958 году была открыта сливовая банка 1900 года, и ее содержимое было в отличном состоянии. Две банки с мясом, произведенным в 1823 и 1849 годах, были открыты одновременно и объявлены свободными от бактериальной порчи, хотя жир гидролизовался, что сделало их съедобными только теоретически.

Банки со сроком хранения более двух лет не должны иметь отметку даты. Однако все банки должны иметь нестираемый код партии. Этот код помогает производителю определить, с какой производственной линии была произведена банка и когда она была изготовлена.Хотя возраст может не повлиять на безопасность консервов, он может повлиять на качество.

Как правило, рекомендуется чередовать банки, размещая новый запас в задней части шкафа, чтобы в первую очередь использовать старые продукты.

Банки лучше всего хранить в прохладных и сухих условиях. Высокие температуры могут увеличить вероятность порчи, а влажные условия могут вызвать коррозию консервных банок или металлических крышек, что приведет к утечке и порче продуктов.

Знаете ли вы?

  • «Мясные консервы столетней давности съедены без вреда, хотя и без особого удовольствия.» (ИСТОЧНИК:« О еде и кулинарии: наука и знания о кухне »Гарольда МакГи)
  • Гражданская оборона рекомендует заменять все консервы, хранящиеся в аптечке вашей семьи, каждые 12 месяцев. Хотя многие из банок, вероятно, будут иметь более длительный срок хранения, стоит поменять их, когда необходимо заменить аварийный водопровод, чтобы убедиться, что весь запас обновлен, а еда сохранила свои потребительские качества. (ИСТОЧНИК: NZFSA)
  • Ботулизм вызывается бактерией Clostridium botulinum, , которая встречается в почве и вырабатывает токсин, поражающий ваши нервы.Ботулизм встречается редко, но может быть смертельным.

Объем рынка консервов, рост

Объем мирового рынка консервов составил 91,90 млрд долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 100,92 млрд долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 1,30% в прогнозируемый период (2020-2027 годы).

Основным движущим фактором мирового рынка является рост потребления различных упакованных пищевых продуктов и напитков, которые удобны в использовании или потреблении. Эти типы продуктов обрабатываются различными методами, такими как очистка, измельчение или приготовление, а затем запаиваются в герметичную жестяную или алюминиевую банку.Из-за стремительного образа жизни и роста численности работающего населения увеличилось потребление полуфабрикатов. Это напрямую способствует росту рынка.

Однако нынешний рынок консервов пострадает из-за глобальной пандемии Covid-19. Большинство стран мира переживают полную изоляцию, в результате чего доступность продуктов питания снизилась. Это привело к росту цен на продукцию и отрицательно сказалось на покупательной способности потребителей.Правила и постановления, введенные правительствами регионов для закупки предметов первой необходимости, привели к небольшому снижению продаж различных продуктов питания и напитков. Закрытие производственных мощностей и уменьшение количества рабочих рук в немногих действующих производственных помещениях привели к спаду производства. Однако рынок набирает обороты, поскольку потребители полагаются на эти продукты из-за их удобства и гигиены. Широкая доступность консервов также играет решающую роль в дальнейшем ускорении роста рынка.


ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Растущая склонность потребителей к экологически чистым продуктам и продуктам с чистой этикеткой для стимулирования роста рынка

Использование органических продуктов и продуктов с чистой этикеткой возросло в развитых странах из-за очевидных преимуществ для здоровья, связанных с органическими продуктами. Потребление органических продуктов и продуктов с чистой этикеткой также резко возросло в различных развивающихся странах, что способствует росту рынка.Потребители склонны к потреблению натуральных пищевых продуктов, не содержащих химикатов, и их растущее знание этикеток о продуктах положительно повлияло на рынок. Потребители предпочитают экологически чистые продукты, такие как овощи, фрукты и даже мясные продукты, поскольку они более полезны для здоровья, чем продукты, выращенные традиционным способом. Широкая доступность этих органических консервов и их повышенное потребление являются решающим фактором, способствующим росту рынка консервированных продуктов.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Повышение осведомленности потребителей о гигиенических пищевых продуктах

Консервирование — это метод сохранения пищевых продуктов, обеспечивающий им увеличенный срок хранения.Консервирование сохраняет питательные вещества пищевых продуктов и предотвращает порчу из-за внешних факторов, таких как солнечный свет и воздух. Консервы широко используются во многих сетях быстрого питания и ресторанах благодаря удобству их приготовления, и они остаются свободными от каких-либо загрязнений и порчи в течение более длительного периода времени. Поскольку консервированные фрукты не содержат каких-либо загрязняющих веществ и в то же время сохраняют все питательные качества, их обычно используют в салатах, смузи, напитках или употребляют напрямую.Потребление этих продуктов питания как тенденция в основном объясняется тем, что потребители хотят тратить деньги на гигиеничные и удобные пищевые продукты.

Растущий спрос со стороны потребителей на готовые к приготовлению и готовые к употреблению продукты

Рост потребительского спроса на готовые и готовые к употреблению пищевые продукты как из развитых, так и развивающихся стран экономики, способствовал росту рынка консервов. Увеличение численности работающего населения и сокращение времени, затрачиваемого на приготовление пищи, положительно повлияли на рост рынка.Рост численности миллениалов и их широкое признание готовых блюд / продуктов питания привели их к выбору консервированных продуктов, поскольку их легче готовить, а также экономится время на приготовление. Крупные производители принимают новые стратегии, такие как запуск новых продуктов и расширение своих производственных мощностей, чтобы лучше обслуживать потребителей, а также удовлетворять их растущие потребности. Например, в мае 2018 года Del Monte Foods, Inc., ведущая компания по производству пищевых продуктов, запустила серию консервированных ананасов Gold «премиум-класса», ориентированную на молодежь.


ОГРАНИЧИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ

Растущие опасения по поводу загрязнения окружающей среды для сдерживания роста рынка

Консервы производятся из жестяных и алюминиевых банок, которые не поддаются биологическому разложению. После использования банки выбрасываются в мусор, и они остаются в биосфере более десяти лет, что привело к серьезным экологическим опасностям. При воздействии абиотических или биотических факторов из банок выделяются вредные газы и токсичные материалы.Кроме того, правительства нескольких стран рекомендуют воздерживаться от использования жестяных банок, а алюминиевые банки также негативно повлияли на рост рынка. Однако в настоящее время многие производители производят пищу в перерабатываемых жестяных и алюминиевых банках, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Типовой анализ


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику

Консервы из морепродуктов занимают самую большую долю рынка благодаря многочисленным преимуществам для здоровья

Консервы Сегмент морепродуктов занимает самую большую долю рынка в секторе консервов из-за различных преимуществ для здоровья, связанных с этим.Морепродукты получают из различных водных обитателей, таких как рыба и морепродукты, крабы, моллюски и другие, которые очень питательны и являются богатым источником белка. Различные пищевые сети и рестораны используют консервы из морепродуктов, чтобы придать им аутентичный вкус. Наряду с этим фактором, молодые люди предпочитают использовать в пищу различных экзотических рыб из-за их меняющихся вкусовых предпочтений. Широкое использование консервированных морепродуктов во многих кулинарных изделиях, таких как суши, рыбные салаты и бутерброды, благодаря их уникальному ароматному вкусу.Различные производители расширяют свои производственные возможности для производства консервов из морепродуктов в связи с удовлетворением растущего спроса.

С другой стороны, потребление консервов, таких как овощи, фрукты и мясо, также демонстрирует значительный рост на рынке. Доступность и закупка фруктов и овощей сравнительно просты и доступны. Консервированные фрукты и овощи помогают удовлетворить потребности организма в питательных веществах, поскольку они являются богатым источником витаминов, минералов и незаменимых аминокислот.


По анализу каналов сбыта

Быстрый рост каналов сбыта привел к увеличению доходов

Супермаркеты и гипермаркеты являются наиболее предпочтительным каналом сбыта для потребителей, поскольку они предлагают широкий спектр необходимых и не относящихся к категории товаров. товары первой необходимости, кроме товаров для дома. Супермаркеты / гипермаркеты улучшают покупательский опыт потребителей благодаря широкой доступности консервов различных марок и цен.Наличие отдельных проходов с товарами, многочисленные схемы комплектации и удобство, предлагаемое массовыми торговцами, привлекли внимание потребителей. Маркетологи уделяют большое внимание развитию современных торговых точек и удобных торговых точек, чтобы предложить потребителям легкость покупок по доступным ценам. Сектор онлайн-торговли также набирает популярность среди потребителей, поскольку в настоящее время они предпочитают, чтобы продукты доставлялись к ним прямо на пороге. Интернет-магазин предлагает оцифрованную платформу для покупок, а также наличие множества продуктов по сниженной цене.


РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Объем рынка консервов в Северной Америке, 2019 г. (млрд долларов США)

Чтобы получить более подробную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Северная Америка продемонстрирует самый высокий рост в связи с увеличением потребления консервированных продуктов

Рост мирового рынка будет обусловлен увеличением потребления пищевых продуктов и напитков, подвергшихся обработке. Северная Америка — это развитая экономика, которая состоит из большой потребительской базы и столь же большого числа работающих профессионалов.Улучшение инфраструктуры цепочки поставок и растущая популярность полуфабрикатов стимулировали развитие регионального рынка. Инвестиции от различных транснациональных корпораций, особенно с основных рынков в регионе, таких как США, Канада и Мексика, создадут возможности для различных местных игроков. Рост числа работающего населения и занятый образ жизни привели к росту потребления различных готовых к употреблению / напиткам продуктов. Наблюдается резкий спад на рынке из-за глобальной пандемии Covid-19, поскольку в регионе были закрыты фабрики по производству консервов.Пациенты с Covid-19 и умершие в основном из США. Это тормозит рост рынка.

Ожидается, что Европа, вслед за Северной Америкой, будет занимать вторую по величине долю рынка консервов на рынке из-за растущего спроса со стороны миллениалов. Импорт консервированных фруктов и овощей в Европу составляет около 42% от общего мирового импорта. К крупнейшим странам-импортерам и потребителям в регионе относятся Германия, Франция, Великобритания и Нидерланды, что создает возможности для экспортеров из развивающихся стран.Растущая тенденция кросс-культурного питания в регионе положительно повлияла на рост рынка. Розничные торговцы и рестораны в этом регионе предлагают множество блюд индийской, китайской и японской кухни. В японских пищевых продуктах используются различные морепродукты, например суши. Использование рыбных консервов, таких как тунец и лосось, в японской кухне, так как это улучшает вкус и текстуру всего продукта. Это положительно способствует росту этого рынка в регионе.

Однако на рынке наблюдается серьезное падение из-за пандемии COVID-19 и роста числа заболевших в регионе.Больше всего пострадали страны, в том числе Испания, Италия и Великобритания, которые серьезно повлияли на производство этих продуктов из-за закрытия заводов. Это сдерживало рост рынка.

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает значительную долю на рынке из-за большой численности населения в стране. Быстрая урбанизация и широкое признание западной культуры увеличили уровень потребления. Увеличение числа миллениалов и их растущее присутствие в Интернете способствовало увеличению спроса на эти продукты.Присутствие крупных потенциальных рынков в регионе, таких как Индия, Китай и Япония, еще больше способствовало росту.

Южная Америка, Ближний Восток и Африка занимают наименьшую долю рынка, однако меняющиеся модели питания и увеличение потребления мяса положительно влияют на рост этого рынка. Широкое использование мяса и овощей в различных кухнях Ближнего Востока, таких как шаурма и фалафель, еще больше способствовало росту регионального рынка.


КЛЮЧЕВЫЕ УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ

Основные компании сосредоточены на инновациях продуктов

Структура глобального рынка высокоорганизована благодаря присутствию различных доминирующих игроков на рынке.Эти производители сосредотачиваются на выпуске новых продуктов, чтобы удовлетворить растущие потребности и меняющиеся вкусовые предпочтения. Таким образом, это помогает в расширении их производственных мощностей и укреплении присутствия на рынке. Это также помогает предоставлять потребителям качественные продукты. Компании Kraft Heinz, Bolton Group S.r.l., Campbell Soup Company, Conagra Brands, Inc., Nestlé и Danish Crown Amba являются, среди прочих, заметными игроками на рынке.


СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:



  • The Kraft Heinz Company (США)

  • Bolton Group S.r.l. (Италия)

  • Campbell Soup Company (США)

  • Conagra Brands, Inc (США)

  • Nestlé (Швейцария)

  • Danish Crown AmbA (Дания)

  • Del Monte Foods, Inc (США) Штаты)

  • JBS USA Holdings, Inc. (США)

  • Ayam Brand (Сингапур)

  • Holyland Marketing Private Limited (Индия)


КЛЮЧЕВЫЕ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ:



  • В мае 2020 г. , Ye Olde Oak Foods Ltd., бренд консервированных хот-догов и мяса запустил свой новый онлайн-сайт с помощью агентства цифрового маркетинга Fablr Ltd., чтобы иметь новое яркое веб-присутствие и демонстрировать свои продукты на онлайн-платформе.

  • В апреле 2020 года итальянский кулинарный бренд Napolina выпустил сушеную консервированную киноа в рамках новой линейки полуфабрикатов. Другие продукты в ассортименте включают нут, красную фасоль и бобы каннеллини.


ОХВАТ ОТЧЕТА

В сегменте консервов из морепродуктов наблюдается значительный рост общего мирового рынка консервов.Ожидается, что рост мирового населения в сочетании с увеличением спроса на питательные полуфабрикаты будет способствовать росту мирового рынка в ближайшие годы.


Инфографическое представление рынка консервов

Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

Отчет дает качественное и количественное представление о рынке. Он также предлагает подробный анализ его полезности, типов, каналов сбыта, размера рынка и темпов роста для всех возможных сегментов рынка.


Чтобы получить более полное представление о рынке, запрос на настройку

Наряду с этим в отчете представлен подробный анализ динамики рынка и конкурентной среды. Различные ключевые идеи, представленные в отчете, включают обзор связанных рынков, недавних событий в отрасли, таких как слияния и поглощения, сценария регулирования в критических странах и основных тенденций в консервной промышленности.


Объем отчета и сегментация






3


3


3


-2027


















1

16
  • Консервы из овощей и фруктов









  • другие


    7


    9018


    Северная Америка (Северная Америка) .Южная, Канада и Мексика)

  • Европа (Великобритания, Франция, Италия, Испания, Германия, Россия и остальные страны Европы)

  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Австралия и остальные страны). Азиатско-Тихоокеанский регион)

  • Южная Америка (Бразилия, Аргентина и остальная часть Южной Америки)

  • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, ОАЭ и остальные страны MEA)





  • АТРИБУТ


    ДЕТАЛИ 54


    Базовый год


    2019


    Исторический период


    2016-2018


    Единица 54


    Сегментация


    По типу



    • Консервы из морепродуктов

    По каналу сбыта



    • Супермаркеты / гипермаркеты

    • Специализированные магазины

    • Розничная торговля в Интернете


    Консервы | Энциклопедия.com

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОДЫ

    NAICS: 31-1111 Корм ​​для собак и кошек, 31-1225 Рафинирование жиров и масел, 31-1330 Шоколад и кондитерские изделия, 31-142M Консервирование, маринование и сушка фруктов и овощей, 31 -1514 Сухие, сгущенные и выпаренные молочные продукты, 31-161N Убой и переработка животных (кроме птицы), 31-171M Подготовка и упаковка морепродуктов, 31-191M Производство снеков, 31-1920 Производство чая и кофе, Приправа 31-194M и производство заправок, 31-199M Производство пищевых продуктов, не классифицированных в других рубриках, 31-211M Производство безалкогольных напитков и льда и 31-2120 Пивоварни

    SIC: 2011 Мясные заводы, 2023 Сухие, конденсированные, испаренные продукты, 2032 Консервы , 2033 консервированных фруктов и овощей, 2047 кормов для собак и кошек, 2066 шоколадных и какао-продуктов, 2068 соленых и жареных орехов и семян, 2076 растительных масел, 2082 солодовых напитков, 2086 бутилированных и консервированных безалкогольных напитков, 2091 консервированных и вяленых рыб и семян afoods, 2095 жареный кофе и 2099 пищевые продукты, не классифицированные в других рубриках

    Коды продуктов на базе NAICS: 31-111111, 31-111141, 31-111142, 31-13207, 31-14211, 31-14214, 31- 14217, 31-1421A, 31-1421D, 31-1421G, 31-1421J, 31-1421W, 31-14221, 31-14224, 31-14227, 31-1422B, 31-1422W, 31-15145, 31-1611M, 31-1

    , 31-19201, 31-194211, 31,194212, 31-19994, 31-1999P1, 31-21114 и 31-21201

    ОБЗОР ПРОДУКТА

    Консервирование продуктов питания началось в начале девятнадцатого века, когда Николай Апперт, французский шеф-повар и кондитер, откликнулся на конкурс, организованный Наполеоном Бонапартом.Бонапарт надеялся снабдить свои войска здоровыми консервами во время кампании. Апперт изобрел консервирование в стеклянной таре в 1809 году. Британия, главный политический противник Наполеона, быстро отреагировала на это. В 1810 году англичанин Питер Дюран получил патент на консервирование продуктов. Он использовал контейнеры из покрытых оловом листов железа, надеясь получить менее хрупкий и более удобный для транспортировки продукт. Таким образом, Дюран был изобретателем так называемой жестяной банки, хотя олово было лишь покрытием, предназначенным для защиты основного металла от кислот, содержащихся в пищевых продуктах.Консервное производство быстро расширялось.

    Производство банок началось в Соединенных Штатах в 1812 году. Они были привезены из Европы Томасом Кенсеттом, иммигрантом из Англии. Гражданская война значительно ускорила использование консервов. Незадолго до начала войны в 1861 году производство составляло около 5 миллионов банок в год; после войны производство достигло 30 миллионов банок. В 1900 году, менее чем через сто лет после изобретения базовой технологии, дебютировала так называемая санитарная банка. Это была банка со швами, сложенными вдвое, причем швы закрывали припой и, таким образом, предотвращали его попадание в пищу.К началу 1920-х годов было разработано автоматическое производство банок, и банки производились со скоростью 250 банок в минуту по сравнению с примерно 10 банками в день на одного рабочего. После этого технологические усовершенствования шли поэтапно. Банки начали появляться на рынке напитков в 1950-х годах, а алюминиевые банки появились в 1960-х. Свинцовый припой уступил место другим способам закатки банок. Для защиты банки от еды и еды от консервов были введены все более сложные покрытия. Двойные металлические крышки (сталь-алюминий) были введены для легко открываемых банок.Банки стали легче, их производство более автоматизированным, а операции по изготовлению и розливу банок стали более интегрированными.

    Целью консервирования является консервирование пищевых продуктов. С этой точки зрения консервирование — независимо от того, металлический он или стеклянный — обеспечивает одинаковую защиту. Оба типа контейнеров герметично закрываются при хранении скоропортящихся пищевых продуктов, что достигается за счет герметизации, когда содержимое погружается в кипящую воду. Выражение «домашнее консервирование» относится к хранению фруктов и овощей в стеклянной таре.Однако со временем консервы стали обозначать пищу, упакованную в металлические банки. Отчетность Бюро переписи населения соответствует этому условию. До 1997 года продукты питания и напитки были единой отраслевой категорией («Пищевые и аналогичные продукты») в системе Стандартной отраслевой классификации (SIC). После этой даты, с введением Североамериканской отраслевой классификации (NAICS), производство продуктов питания было отделено от напитков и табачных изделий. В этом эссе мы следуем принятому ранее соглашению и обсуждаем как консервы, так и напитки под общим термином «Консервы».

    Консервация продуктов питания продолжает оставаться основной причиной использования металлических банок в качестве упаковки. Однако консервирование вышло за пределы своего первоначального предназначения, поэтому некоторые продукты питания упаковывают в металлические банки, даже когда подойдет и другая упаковка. Примером может служить раздача печенья, соленых орехов и жареного кофе в привлекательных металлических банках. Однако подавляющее большинство продуктов питания и напитков, доставляемых в жестяных банках, хранятся в металлических контейнерах для их защиты.

    Хотя консервы как категория широко используются как в популярной, так и в коммерческой речи, Бюро переписи не предоставляет точных данных об общей категории.Точнее говоря, Бюро предоставляет данные переписи по ряду основных отраслевых подкатегорий, в которых указан режим упаковки. Примерами являются некоторые из самых крупных категорий, таких как фрукты и овощи, безалкогольные напитки и пиво, корм для домашних животных, молочные продукты и соленые орехи. Однако для других категорий пищевых продуктов способ упаковки не указан и требует оценок, основанных на таких данных, как, например, потребление промышленностью различных видов упаковочных материалов. Альтернативный источник информации — U.S. Министерство сельского хозяйства США (USDA), которое, сообщая о потреблении продуктов питания населением, определяет количества, потребляемые в свежей или консервированной форме.

    Данные Министерства сельского хозяйства США, касающиеся наличия продуктов питания на человека в год, дают представление о консервированных продуктах. Таким образом, в 2005 году для потребления на человека было доступно чуть менее 1 650 фунтов продовольствия по сравнению с 1 634 фунтами в 1995 году. Доступность не следует путать с фактическим потреблением, поскольку значительное количество продуктов питания теряется при переработке.Эти данные также не включают напитки. Однако из этого общего количества около 8,6 процента были доставлены потребителям в консервной упаковке в 2005 году, что немного ниже уровня 1995 года в 8,7 процента. Поскольку в этих данных неизбежно упускается часть продуктов, которые попадают в консервные банки — поскольку нет никаких оснований для хорошей оценки — можно разумно предположить, что примерно от 10 до 12 процентов всей еды может приходить к нам в каких-либо банках. . Основные категории включают:

    • Фрукты: 17% всей пищи, 6,1% консервы
    • Овощи: 25% всей пищи, 25.3% консервы
    • Молочные продукты: 17% всех продуктов питания, 0,6% консервы
    • Мясо и птица: 11% всех продуктов питания, 2,5% консервы
    • Рыба: 1% всех продуктов питания, 15% консервы
    • Жиры и масла: 5% всей еды, 12% консервы
    • Древесные орехи: 0,2% всего хорошего, 15% консервы
    • Кофе: 0,6% всей еды, 53% консервы
    • Все прочие: 23% всей еды, доля консервов неизвестен

    Категория «Прочие» включает зерновые, сушеные бобовые, подсластители, яйца и арахис. Можно произвести ранжирование консервов из этого списка, взвесив порцию консервов по количественной величине категории продуктов.Используя этот метод, в пятерку основных категорий консервов входят овощи, фрукты, жиры и масла (в основном овощные шортенинги), кофе и рыба (в основном морепродукты). Другой способ взглянуть на категорию — с промышленной точки зрения. Взгляд с этой точки зрения будет проведен в подзаголовке «Рынок» ниже, в который, наряду с обзором продуктов питания, также будет включена упаковка напитков в жестяные банки.

    Процесс консервирования

    Основной целью консервирования пищевых продуктов является предотвращение их порчи из-за активности бактерий в продуктах питания.Основные подходы к этому — сушка, маринование, соление, копчение и замораживание. Для активности бактерий необходима вода, которая, удаляемая при сушке, подавляет действие бактерий. Маринование сохраняет пищу, создавая кислую среду, неприемлемую для большинства микроорганизмов. Например, сыры стабилизируются наличием молочной кислоты, вырабатываемой некоторыми бактериями, питающимися молочным сахаром, что затрудняет существование других патогенов. Соление вызывает обезвоживание клеток и убивает бактерии; засолка — это разновидность маринования.Курение приводит к тому, что в пище присутствуют антиоксиданты, которые подавляют жизнь бактерий. Замораживание обездвиживает воду, необходимую бактериям.

    Нововведение, введенное консервным банками, зависело от двух факторов. Один из них — герметичное запечатывание контейнеров, другой — термическая стерилизация. Бактериальные организмы погибают при воздействии высокой температуры на герметичный контейнер. Крышка достаточно плотная, чтобы бактерии не могли снова проникнуть в пищу, пока банка не будет открыта.

    Используя в качестве примеров консервирование фруктов и овощей, сам процесс консервирования можно представить как четыре основных операции, причем два центральных шага являются уникальными для самого процесса консервирования.

    > Приготовление пищи и розлив

    Консервирование фруктов начинается с мытья фруктов, этапа сортировки и сортировки, очистки от кожуры и удаления сердцевины продуктов, которые в этом нуждаются, нарезки и нарезки при желании и, при необходимости, тепловой обработки фруктов перед их помещением в контейнер. может. Обработка овощей аналогична, но некоторые этапы расположены в другом порядке. Большинство овощей после мытья, сортировки и нарезки подвергают бланшированию. Бланширование предназначено для уничтожения бактерий путем кратковременного погружения овощей в кипящую воду.При необходимости овощи очищают от кожуры после бланширования и / или варки. После пилинга следует еще один цикл стирки.

    > Герметизация контейнеров

    Заполненные контейнеры герметично закрываются. Это означает, что воздух вытягивается из контейнера непосредственно перед его запечатыванием, что достигается либо путем запечатывания банок, пока их содержимое горячее, либо путем запечатывания их в вакуумной камере. Задача состоит в том, чтобы создать давление внутри баллона ниже атмосферного, чтобы уплотнения оставались герметичными, чтобы удалить как можно больше свободного кислорода из баллона и не допустить вздутия баллонов в дальнейшем, если они будут использоваться на больших высотах.Когда горячий водяной пар конденсируется в пар в закрытой камере, создается вакуум. Если часть воздуха также откачивается из камеры, конденсация пара становится еще более эффективной. Паровые туннели или локальная конденсация пара используются для создания вакуума во время герметизации банок.

    > Тепловая стерилизация

    Этот важнейший процесс консервирования следует за герметизацией. Его получают путем кратковременного нагревания емкостей до температуры кипения. Во многих современных процессах стерилизация продукта и самого контейнера разделены.В момент розлива стерильный продукт помещается в предварительно простерилизованный контейнер.

    > Охлаждение, маркировка и хранение

    Горячий продукт затем охлаждается и сушится. После этого наклеиваются этикетки, банки укладываются в упаковочные ящики, а ящики собираются на поддоны для транспортировки на склад.

    Вариации этой общей схемы характерны для всех операций по консервированию. Различия возникают из-за типа консервированного продукта, уровня его естественной кислотности, а также от того, является ли процесс непрерывным или осуществляется партиями.

    РЫНОК

    Последним годом, за который на момент написания можно было оценить общий рынок консервированных продуктов, был 2002 год. Данные за этот год были впервые опубликованы весной 2006 года Бюро переписи населения США. Данные за 2007 год будут опубликованы не ранее 2011 года. Таким образом, в медленно меняющемся мире экономического анализа данные за 2002 год являются текущими данными. Эти данные, которые следуют ниже, основаны на долларовых транзакциях, а не на весе продуктов питания, что является основой более раннего обсуждения выше с использованием данных USDA на душу населения.В 2002 году объем рынка консервов в США составлял 56,5 млрд долларов по сравнению с 58,1 млрд долларов в 1997 году. По самой природе предмета — консервы продаются как часть ряда крупных пищевых производств — эти данные были агрегированы из различных переписей населения. отчеты и представляют собой составную картинку. В список вошли тринадцать основных отраслей. Эти отрасли показаны в порядке ранжирования на основе продуктов питания, продаваемых в жестяных банках, и показаны на Рисунке 44.

    В большинстве этих отраслей в собственных отчетах Бюро переписи населения выявляются те подкомпоненты всей отрасли, которые поступают к потребителю в консервных банках.В некоторых случаях данные не представлены, а значения, показанные в таблице на Рисунке 44, основаны на оценках. В индустрии кофе и чая предполагалось, что весь молотый обжаренный кофе поставлялся в банках, но чай в банках не поставлялся, что, вероятно, преувеличивало рынок консервов. В масложировой промышленности предполагалось, что 25 процентов овощного шортенинга было консервированным, исходя из потребления промышленностью упаковочных материалов. Предполагалось, что в индустрии приправ и заправок 15 процентов перца и специй будут поступать на розничный рынок в банках.Некоторые отрасли были исключены из-за отсутствия данных. Часть курицы поступает на рынок в консервных банках, но по данным переписи невозможно определить ее количество. То же самое касается детского питания, печенья, ароматизаторов и сиропов, а также других категорий, в которых данные о потреблении упаковочных материалов либо не сообщаются, либо скрываются. Однако представленная общая картина полностью соответствует данным, предоставленным Институтом производителей банок.

    и овощи Driedap 9,5 909 909 9069 9069 9069 9069 9069 9069 5,0
    Отрасли отрасли указаны в порядке их размера в секторе консервов.
    Отрасль Всего отгрузок отрасли (млрд долларов) Отгрузка консервов (млрд долларов) Отгрузка консервов в процентах от общей суммы (%)
    31,9 25,60 80,3
    Пивоварни 17,6 9,10 51,8
    Безалкогольные напитки 34.1 8,70 25,5
    Кофе и чай 5,2 3,60 79,7
    Pet Foods 10,7 3,30 9069 9 2,10 15,0
    Приготовления из морепродуктов 8,8 1,35 15,1
    Красное мясо 53,1 1.30 2,5
    Жиры и масла 8,4 1,00 11,8
    Закуски 16,8 1,00 4,8
    Приправы и заправки 11,1 0,20 1,9
    Шоколад и какао 4,1 0,15 3.7

    Если все категории консервов, за исключением безалкогольных напитков и пива, выражать в процентах от общего объема поставок продуктов питания в Соединенных Штатах, то консервы составляли 8,7 процента долларовой стоимости в 1997 году и 8,4 процента в 2002 году. Эти цифры примерно такие же, как и полученные от Министерства сельского хозяйства США для количеств, доступных потребителям США в консервированной форме на душу населения. Если объединить секторы продуктов питания и напитков, то порции, упакованные в банки, составили 12 процентов от общего количества в 1997 и 10 годах.8 процентов в 2002 году.

    Если мы посмотрим на одиннадцать отраслей, в которых происходит большая часть консервирования пищевых продуктов (за исключением напитков), эти отрасли в целом, включая все продукты, которые они отгружают, а не только консервы, составили 44,5 процента от общего объема производства. все отгрузки продовольствия в 1997 году, 38,3 процента в 2002 году и 37,7 процента в 2005 году. Данные за 2005 год являются агрегированными, а количество консервов отсутствует. Таким образом, эти отрасли, как группа, теряли свою долю на рынке. Если мы посмотрим на две отрасли производства напитков, картина несколько отличается.Эти две отрасли, взятые в целом, включая продукцию из стекла и пластика, а также металл, составляли 83,1 процента от общего рынка напитков в 1997 году, 78,5 процента в 2002 году, снижение доли, а затем 80,4 процента в 2005 году, рост. за 2002 год. Результаты по этим отраслям неоднозначны. В общую категорию напитков также входят производители спиртных напитков и вин.

    Изучение тенденций роста в период с 1997 по 2002 год для тринадцати отраслей и сравнение их годовых совокупных темпов роста показывает, что в целом отрицательные темпы роста равны 0.9 процентов. Консервированная часть также снижалась, но более медленными темпами — 0,5 процента в год. Эти отрицательные темпы роста были вызваны главным образом сокращением объемов консервированных безалкогольных напитков и пива, которые ежегодно сокращались на 3,6 процента. В пищевом секторе производство консервированных компонентов выросло на 1 процент, что ниже темпов прироста населения. Среди отраслей, взятых по отдельности, в десяти были зафиксированы общие отгрузки, в трех — снизились. Что касается консервированных порций, то у семи поставки выросли, у шести — снизились.Подробности показаны на рисунке. Основные вопросы, лежащие в основе этих тенденций, обсуждаются ниже под заголовком «Текущие тенденции».

    Общая картина, которую представляют рыночные данные, заключается в том, что категории консервов / напитков являются компонентами тринадцати очень крупных и в целом зрелых отраслей пищевой промышленности и производства напитков, в которых они составляют около четверти всех поставок и около 11 процентов в общей отрасли пищевых продуктов и напитков. . Рост консервирования продуктов питания минимален и сокращается в отношении напитков, в большей степени безалкогольных напитков, чем пива.

    КЛЮЧЕВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ / ПРОИЗВОДИТЕЛИ

    Двадцатый век в пищевой промышленности был периодом корпоративной консолидации, так что в двадцать первом веке большинство крупнейших пищевых компаний предлагали очень широкий спектр продуктов и были собраны их управление путем приобретения ведущих брендов, каждый из которых когда-то предлагался специализированными компаниями. Ключевые производители и производители консервов в Соединенных Штатах, следовательно, являются ведущими пищевыми компаниями, а ключевые производители напитков — доминирующими компаниями по безалкогольным напиткам и пиву.

    Ведущими производителями этого основного сегмента, расположенными здесь в алфавитном порядке, являются Anheuser-Busch, Campbell Soup Company, Coca-Cola Company, ConAgra Foods, Inc., Del Monte Foods Company, Dole Food Company, General Mills, Kraft Foods. Inc., Nestlé SA, PepsiCo, Inc., Procter & Gamble и JM Smucker. Данные о выручке в следующих описаниях компаний относятся к данным за 2006 или 2005 годы, если не указано иное.

    Anheuser-Busch

    Anheuser-Busch с объемом продаж 18 миллиардов долларов является ведущим производителем пива в стране.Компания также является крупным производителем алюминиевых банок через дочернюю компанию, находящуюся в полной собственности (Metal Container Corporation), большую часть продукции которой Busch покупает для своей упаковки.

    Campbell Soup Co.

    С выручкой в ​​7 миллиардов долларов Campbell Soup является доминирующей компанией в области консервированных деликатесов. Это ведущий производитель консервированных супов, продаваемых под собственной маркой Swanson. Campbell производит консервированные соки V8, а также продает SpaghettiOs, второй по рейтингу бренд консервированных макаронных изделий.

    Coca-Cola

    Эта компания, объем продаж которой составляет 24 миллиарда долларов, является ведущим производителем безалкогольных напитков в стране и мире.

    ConAgra

    Диверсифицированный производитель продуктов питания с объемом продаж около 12 миллиардов долларов, эта компания является важным производителем томатных продуктов (Hunt’s), консервированных бобов (Van Camp’s и Ro * Tel), владельцем ведущего производителя консервированных макаронных изделий (Chef Boyardee), а также является производителем ведущего бренда спреев для кулинарных банок (Pam).

    Del Monte

    Эта компания, объем продаж которой составляет 3 миллиарда долларов, является ведущим производителем свежих фруктов и овощей.Эти линейки продуктов представляют собой традиционный бизнес Del Monte. Однако, как и многие другие пищевые компании, Del Monte диверсифицируется и участвует в производстве консервированных морепродуктов (StarKist), супов и кормов для домашних животных (Gravy Train, 9 жизней).

    Dole

    Объем продаж этой компании в 2003 году составил 4,7 миллиарда долларов. Вскоре после этого компания стала частной. Dole также является лидером по производству фруктов и овощей, но ее консервы — это в основном апельсины, ананасы и тропические смеси.

    General Mills

    Эта компания, которая возникла как производитель муки, стоит 11 долларов.6-миллиардная диверсифицированная продовольственная компания, участвующая в консервном бизнесе, в основном через линию овощей Green Giant, супы Progresso и фирменные консервированные бобы Old El Paso.

    Kraft

    Эта компания, объем продаж которой составляет 34,4 миллиарда долларов, известна, прежде всего, как доминирующий производитель сырных продуктов. Компания играет важную роль в производстве консервов, являясь важным производителем кофе через кофейные бренды Maxwell House, Yuban и General Foods. С 1988 по 2007 год компания принадлежала Philip Morris (позже переименована в Altria).Altria выделила Kraft в качестве независимой корпорации, получившей полную независимость в марте 2007 года.

    Nestlé SA

    Швейцарский пищевой гигант с доходом около 75 миллиардов долларов по всему миру, участвует в производстве консервов во многих областях, но в первую очередь в овощах. Бренд Libby, приобретенный в 1970 году, собственные бренды шоколадных сиропов, бренд сгущенного и сгущенного молока Carnation, приобретенный в 1985 году, и кормов для домашних животных (Alpo, Mighty Dog, Purina).

    PepsiCo

    Эта компания является вторым по величине производителем безалкогольных напитков в мире с доходом 32 доллара США.6, из которых 28 процентов относятся к напиткам.

    Procter & Gamble

    Основными видами деятельности этой компании являются рынки личной гигиены, бытовой химии, моющих средств для стирки, рецептурных лекарств и одноразовых подгузников. Однако эта компания с оборотом в 68,2 миллиарда долларов является основным фактором производства кофе, продавая лидирующую марку кофе, Folgers. P&G также продает линейку кормов для домашних животных (Iams).

    Smucker

    Эта компания, объем продаж которой составляет 2,15 миллиарда долларов, наиболее известна своими фруктовыми консервами и джемами, продаваемыми в стеклянной таре.Смакер, однако, является владельцем бренда Crisco, ведущего овощного шортенинга, и бренда сгущенного молока Pet. Smucker также владеет маркой фруктовых соков Knudsen, некоторые из которых поступают на рынок в банках.

    Полный спектр корпоративного участия в консервировании частично отражен данными переписи населения, которые показывают, что в 2002 году только 899 компаний занимались консервированием фруктов и овощей. Значительные объемы консервов производятся многими участниками пищевой промышленности для частных торговых марок.Примерами таких брендов являются America’s Choice, собственная торговая марка A&P; марка фруктов, овощей и фирменных консервов Kroger; бренд Kirkland, принадлежащий Costco; и Sam’s Choice, бренд Wal-Mart, используемый в продуктах питания. Ведущим производителем печеной и консервированной фасоли является Bush Brothers & Company, частная организация, продающая консервы под торговой маркой Bush. Самая известная мясная консервация в Соединенных Штатах — это спам, производимый компанией Hormel Foods с оборотом 5,7 млрд долларов. Второе место занимает бренд тунца Chicken of the Sea, принадлежащий Tri-Union Seafoods LLC, компании стоимостью 450 миллионов долларов.Самая старая марка сгущенного молока — Borden. Продукт производится с 1997 года компанией Eagle Family Foods, Inc.

    МАТЕРИАЛЫ И ЛОГИСТИКА ПОСТАВОК

    Поскольку крупнейшей категорией консервов являются фрукты и овощи, продукты, которые легко портятся или теряют свежесть вскоре после сбора урожая, доминирующей логистической При консервировании важно проводить его как можно быстрее после получения сырого продукта. Это требование, которое также применяется к таким категориям, как рыба, мясо и молочные продукты, сконцентрировало деятельность по консервированию в непосредственной близости от места появления консервируемого продукта, таким образом, в сельскохозяйственных и садоводческих центрах, вблизи операций по убою и близко к морским берегам, где свежая рыба отправляется на переработку.При непрерывных операциях любого размера изготовление контейнеров происходит очень близко к операциям наполнения. Завод по производству консервных банок расположен рядом с местом приготовления пищи, банки, так сказать, прибывают готовыми к розливу на конвейерных лентах из соседнего дома. Совместное расположение обработки продукции и изготовления банок в значительной степени продиктовано экономикой: более рентабельно доставлять сырье для банок (рулоны листовой стали, готовые торцы и крышки, а также покрытия навалом), чем пустые банки. .

    КАНАЛ ДИСТРИБЬЮЦИИ

    Консервы и напитки доходят до конечного потребителя через продуктовые магазины, точки повседневного спроса и продуктовые сети. Часть безалкогольных напитков раздается через торговые автоматы. Обычно распределение бывает двух- или трехуровневым. Крупные розничные торговцы действуют как собственные дистрибьюторы; они покупают напрямую у производителей и продают потребителю. Независимые розничные торговцы обычно полагаются на услуги оптовых торговцев продуктами питания; последние покупают у производителя, продают магазину и магазин покупателю в трехуровневом распределении.Конечным аргументом в пользу покупки консервов является сохранение продукта на полке. По этой причине институциональные покупатели, такие как рестораны и больницы, также покупают консервы точно так же, как обычные покупатели; они, конечно, могут покупать товары в больших банках. Однако такие покупатели покупают консервы в больших количествах, и даже в тех случаях, когда покупки производятся у розничных торговцев, а не у дистрибьюторов, институциональные покупатели обычно получают скидки.

    КЛЮЧЕВЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ

    Консервы и напитки покупают практически все.Некоторые категории продуктов не доступны ни в какой другой форме, например, сгущенное или сгущенное молоко. Во всех остальных случаях основной мотивацией является удобство и экономия. Покупка только свежих продуктов приводит к гораздо более частому покупкам и риску более высокой степени порчи. Покупка только замороженных продуктов требует значительно большей холодопроизводительности. И во всех случаях требуется больше труда, чтобы достичь конечной цели — дымящейся еды на столе.

    СМЕЖНЫЕ РЫНКИ

    Консервы и напитки конкурируют с продуктами, упакованными из стекла, пластика и композитных материалов из бумаги и пластика.Это соревнование заметно повсюду. Все напитки и большая часть продуктов доставляются в стеклянной таре, закрытой металлическими крышками. Пластиковые бутылки являются основным продуктом, конкурирующим с алюминиевыми банками для газированных напитков, и почти полностью вытесняют металлические банки даже для масел; очень небольшая часть пищевых масел по-прежнему перемещается в банках, но этот способ упаковки исчезает и в этой категории.

    Смежные в другом смысле рынки, предлагающие продукты питания, консервированные с использованием альтернативных методов.Самый известный метод — замораживание. Замороженные продукты обладают многими из тех же преимуществ, что и консервы, при наличии холодильного пространства. Другой альтернативой являются сушеные продукты, но их недостаток состоит в том, что их нужно восстанавливать путем добавления воды. Комбинация замораживания и сушки сыграла важную роль в распространении кофе, косвенно вытеснив консервирование жареного кофе в банки, что позволяет сохранить аромат и свежесть продукта. Например, сублимированный кофе составлял 11 процентов всего кофе, проданного в 1997 году, и 13 процентов кофе, проданного в 2002 году.

    Очень важным, трудно поддающимся измерению и все еще относительно новым явлением в пищевой промышленности является рост производства полуфабрикатов и готовых к употреблению блюд, которые представляют собой косвенную конкуренцию консервированию. Эта тенденция направлена ​​на перенос рабочей силы, готовящей еду, с кухни на фабрику — пищевая промышленность надеется, что сможет добиться роста в зрелой отрасли, соблазняя занятого домохозяйки платить гораздо более высокую маржу за удобство. Этому развитию косвенно способствуют такие усовершенствования кухонной оснастки, как достижения в области микроволновых печей и инновации в области консервирования пищевых продуктов за счет использования композитных материалов, включая композиты бумага-пластик-металл.Насколько это возможно, производители консервов пытаются предоставить покупателям продукты, которые соответствуют категории готовых к употреблению продуктов, и таким образом они могут извлечь выгоду из этой тенденции.

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Исследования и разработки в этой широкой категории в основном сосредоточены на самой упаковке, то есть на банке, а не на широком спектре продуктов, которые продаются в жестяных банках. В тех случаях, когда продукту уделяется большое внимание (например, безалкогольные напитки), где промышленность, похоже, вовлечена в то, что выглядит почти как отчаянный поиск привлечения и удержания внимания клиентов с помощью новых вкусов и рецептур, изменения упаковки вызваны маркетинговые мотивы.Здесь также есть пример из напитков, где для привлечения внимания были введены конические банки, напоминающие бутылки, но быстрее охлаждающиеся в холодильнике.

    Другие области, представляющие интерес для исследователей в консервной промышленности и индустрии напитков, — это банки с покрытием из стекла для напитков, в частности, пива, и самонагревающиеся банки для употребления в пищу. Пиво, продаваемое в банках, намного превосходит пиво, продаваемое в стеклянных бутылках, тем не менее, ценители пива давно жаловались, что некоторые сорта пива приобретают оловянный привкус от банок, в которые они расфасованы.Производители банок работают с небольшими пивоварнями, такими как KettleHouse Brewing Company в Миссуле, штат Монтана, чтобы использовать банки, выстланные стеклянным пищевым покрытием, которое помогает предотвратить ухудшение вкуса.

    Самонагревающиеся банки — еще один новый тип банок, который тестируется для широкого использования. Самонагревающаяся банка выглядит как любая другая банка для еды, но в ней есть скрытая внутренняя камера, в которой находится известь и вода. Используется механизм, позволяющий пользователю вызвать смешивание этих веществ, когда пользователь готов нагреть содержимое банки.Пока что эти банки все еще проходят испытания, пока ведутся работы по улучшению их функциональности.

    Стареющее поколение бэби-бумов вдохновило на внедрение и усовершенствование легко открывающихся крышек, чтобы люди, страдающие артритом, могли избежать усилий, связанных с использованием консервных ножей. На протяжении всей истории консервирования покрытия улучшались. Чем лучше покрытие, тем меньше вероятность того, что кислоты в пище повредят банку или что металлический привкус переместится в еду или напиток.Постоянное внимание уделяется снятию затрат с упаковки или процессу упаковки. Не в последнюю очередь большой интерес для отрасли представляет создание новых композитных продуктов. Одним из примеров является алюминиевая банка с покрытием и неметаллической крышкой, предназначенная для производства продуктов, которые можно помещать непосредственно в микроволновую печь. Консервная промышленность заинтересована во всех модификациях продукции, которые позволят ей конкурировать с растущим числом готовых к употреблению продуктов, многие из которых предназначены для нагрева в микроволновой печи.

    ТЕКУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

    Консервы

    Если посмотреть в первую очередь на тенденции только в упаковке пищевых продуктов, оставив напитки в стороне, статистические данные за период с 1997 по 2002 год показывают, что в одиннадцати основных отраслях промышленности, где происходит консервирование, сократились поставки. с 187,6 млрд долларов (1997 г.) до 175,6 млрд долларов (2002 г.), сокращение поставок на 1,3 процента в год. За тот же период консервированная часть этих отраслей выросла с 38,5 до 40,5 миллиардов долларов, то есть на 1 процент в год.Таким образом, доля консервов в этих отраслях увеличилась с 20,5 до 23,1 процента в 1997 и 2002 годах соответственно. Таким образом, консервирование сохранило свое место и даже увеличило свое присутствие в этих важнейших отраслях, но отрасли, частью которых они являются, потеряли свои позиции.

    Наибольший абсолютный прирост в консервировании был достигнут в четырех традиционных категориях: фрукты и овощи, корма для домашних животных и сгущенное / сгущенное молоко. Наибольший процентный прирост был отмечен в последней категории, молоко и закуски, особенно консервированные соленые орехи.Наибольшие абсолютные и процентные потери были в категории кофе и чая, отрасли, которая в целом сократилась с 8 миллиардов долларов в 1997 году до 5,2 миллиарда долларов в 2002 году. 2002 г., но данных по конкретным продуктовым линейкам не было.

    Стоит отметить, что в период с 1997 по 2002 год отгрузки самих стальных банок (сталь в основном используется в пищевых продуктах), то есть упаковки, а не продукта, снизились в 2 раза.7 процентов в год, что косвенно свидетельствует о том, что физическое количество проданной продукции также сократилось, при этом ежегодный рост на 1 процент консервированных продуктов, отмеченный выше, был достигнут за счет роста цен и / или вызван сдвигом в ассортименте консервированной продукции с товаров товарного типа. на брендовые продукты, о чем отчасти свидетельствует рост количества закусок. Например, производство закусок в целом росло на 4,4 процента в год, тогда как рост фруктов и овощей составлял 3,3 процента в год.

    Особо уместно отметить, что в самой группе пищевых продуктов категория «Все прочие продукты питания» (формально «Производство пищевых продуктов, не классифицированных в других рубриках») продемонстрировала самые высокие темпы роста среди всех одиннадцати отраслей, в которых есть консервированные продукты.Эта отрасль росла на 7,9 процента в год. В нем очень мало консервов (только пудинги и консервированная глазурь). Но он включает в себя новые продукты, которые пищевая промышленность видит в лидерах будущего: полуфабрикаты и готовые к употреблению блюда. Рост этой отрасли косвенно влияет на медленный рост категорий консервов и намекает на вероятное развитие событий в будущем при условии, что покупательная способность в стране продолжит расти.

    Напитки в банках

    Тенденции на рынках напитков, основанные на данных с 1997 по 2002 год, убедительно указывают на сокращение консервных сегментов двух задействованных рынков — безалкогольных напитков и пива.В совокупности поставки этих двух отраслей составили 50,6 миллиарда долларов в 1997 году и 51,7 миллиарда долларов в 2002 году, увеличиваясь на 0,4 процента в год. За тот же период доля консервированных отраслей промышленности снизилась с 21,5 до 17,8 млрд долларов, или с 42,4 до 34,5% от этих двух отраслей производства напитков в целом. Снижение объемов консервированных компонентов составило 1,2 процента в год для пива и 5,8 процента в год для безалкогольных напитков. В категориях напитков основным фактором является конкуренция со стороны стекла и, в большей степени, пластика.Стекло всегда обладало превосходством в сохранении вкуса; Стекло — один из самых инертных из доступных упаковочных материалов — одна из причин, почему его повсеместно используют для упаковки вина. Высшая экономика отдает предпочтение пластмассам. Тенденции в индустрии напитков, на которые сильно влияют маркетинговые соображения, отдают предпочтение новым комбинациям и формам материалов. Победитель, если он когда-либо будет, еще не определен. Производители банок надеются, что это будет банка в форме бутылки или банка с стеклянной подкладкой.

    ЦЕЛЕВЫЕ РЫНКИ И СЕГМЕНТАЦИЯ

    Основными сегментами в этом широком кластере продуктов являются консервирование и полезность, примером которых являются продукты питания товарного типа, такие как фрукты и овощи, упаковка напитков, в которой прочность (для удержания давления газированной жидкости) и быстрое охлаждение являются преимуществами и защитой вкуса, которые желают консервные машины для кофе и орехов.В двадцать первом веке банка как таковая больше не рекламируется как определяющий сегмент упаковочный элемент, за исключением тех ситуаций, когда производитель желает продемонстрировать престиж, примером чего является упаковка печенья в красиво оформленные банки.

    СВЯЗАННЫЕ АССОЦИАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИИ

    Американская ассоциация напитков, http://www.ameribev.org/index.aspx

    Институт пива, http://www.beerinst.org

    Институт производителей банок, http: // www.cancentral.com / index.cfm

    Canned Food Alliance, http://www.mealtime.org

    БИБЛИОГРАФИЯ

    «Глава 9.8.1 Консервы из фруктов и овощей». Сборник коэффициентов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу . Агентство по охране окружающей среды США. Январь 1995 года.

    Кристенсен, Тайлер. «KettleHouse представит свое пиво IPA Double Haul в версии Pop-Top». Миссулиан . 31 мая 2006 г.

    «Полная история». Институт производителей банок. Доступно по адресу 〈http: // www.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *