Производство картонных коробок оборудование: Видео оборудования для производства картонной упаковки

Содержание

Машина для изготовления картонной упаковки

Интересный факт, ежедневно по всему миру отправляется около 240 млн. товаров по заказу клиентов, еще больше производится. Излишне говорить о том, что у нас есть проблемы с отходами упаковки. Большая часть этих отходов попадает в нашу пищу, воду и даже в наш воздух. Почему так много компаний придерживаются статус-кво с расточительной упаковкой, неэффективными цепочками поставок, поврежденными товарами, недовольными клиентами? 

Ответ кроется в подходе к созданию и выпуске картонной упаковки. Сегодня компании выбирают для себя один из дхву имеющихся путей решения такой задачи. Заказывают картонную упаковку у фабрики по выпуску таковой или приобретают станок-машину для самостоятельного проектирования и производства картонной упаковки. В этом выпуске мы рассмотрим второй вариант решения в сфере упаковки товаров.  


Факторы-побудители

Широкий ассортимент выпускаемой продукции (фурнитура, комплектующие и акссесуары) требует индивидуальный подход при упаковке. Такой подход увеличивает себестоимость упаковываемых товаров, другими словами, влечет за собой затраты, а именно:

оптовая цена

Чтобы получить оптовую (низкую, выгодную) цену нужно заказать большой объем. 

оснастка

Для изготовления самосборных конструкций упаковки требуются штанцформы, которые оплачивает заказчик. 

Мобильные машины по производству картонной упаковки избавляют своего потребителя от этих проблем. Их основное преимущество — упаковка (ящики, коробки, обечайки, прокладки, и перегородки) нужного размера тогда, когда она нужна.

Оптимизация складских площадей — еще один метод сократить издержки. Закупка готовой тары требует её хранения, а самостоятельное производство упаковки избавляет от такой нужды. Вы можете делать такое количество, которое требуется в данный момент времени. 


Резонность

Принятое решение о покупке таких машин должно быть аргументировано и просчитано с экономической точки зрения. И на это есть несколько причин: стоимость и обслуживание таких машин. Если с первым аспектом более-менее понятно, то для второго требуется больше усилий, ведь кроме самого технического обслуживания машины, ею должен управлять обученный человек.

Но, не стоит пугаться, ведь любое новшество это — не только трудности в эксплуатации, но и развитие самого предприятия, а также повышение квалификации работников. Кроме того, производители таких станков обещают, что переход на их оборудование будет максимально безболезненным. Во-первых, к каждой такой машине прилагается инструкция и методичное пособие, во-вторых — поддержка изготовителя (консультирование). 


Топ производителей-брендов

На рынке имеются и другие предложения, но мы решили включить в этот обзор только тех производителей, которые дают четкую и развернутую информацию о своём продукте.

Packsize International, Inc.

Компания занимается выпуском оборудования — линий для производства упаковки из гофрированного картона, а также производством автоматических линий для упаковки товаров.   

Zemat Technology Group (Boxmat)

Бренд Boxmat был создан группой компаний Zemat Technology. Под этим брендов выпускают машины по производству картонной упаковки, в том числе, оборудование, позволяющие наносить печать на готовую тару.

Оборудование для производства коробов из гофрокартона — Shinko machine

Производство упаковки из гофрокартона – многоэтапный технологический процесс. Состав применяемого в его ходе оборудования и уровень автоматизации зависят от параметров и количества выпускаемой продукции. Сшивную машину, биговально-режущий и просечной станок для производства коробок картонных четырехклапанного типа обычно применяют при малом тираже. Для изготовления брендированной гофротары сложной конструкции с клапанами необходимы высекательные и флексопечатные станки. При этом часть операций может выполняться в ручном или автоматизированном режиме. При выпуске крупной партии однотипных гофроящиков целесообразно использовать высокотехнологичное оборудование для производства картонных коробок, состоящее из нескольких станков, объединенных в автоматическую производственную линию.

Характерный пример такого оборудования – Shinko FIX TYPE CASEMAKER. Это полностью автоматическая нон-стоп линия фиксированного типа:

Все технологические процессы с момента загрузки листов до формирования коробки в данном случае осуществляются без непосредственного участия оператора.

Этапы производства картонной коробки. Формирование короба

Полный цикл производства гофротары условно можно разделить на два этапа – изготовление гофрированного картона и непосредственная высечка короба. Многие производители упаковки закупают готовый гофрокартон у поставщика и специализируются на выпуске коробок, лотков и контейнеров различного типа. Оборудование для производства коробок реализует весь процесс производства гофрокороба на одной линии в несколько этапов:

  • Флексопечать. Данный этап необходим при выпуске брендированных коробок и в случае нанесения на поверхность упаковки технической информации. В зависимости от параметров гофротары может применяться верхняя и нижняя флексопечать.
  • Проческа. Размеры приобретаемых гофрокартонных листов не совпадают с габаритами выпускаемой тары, поэтому прежде всего осуществляется их роспуск. Нарезка также необходима для изготовления поддонов, вкладышей перегородок и других деталей коробок.
  • Рилевание. Создание линии сгиба для придания таре необходимой формы.
  • Высечка. Формирование в заготовке разрезов и отверстий. Данный процесс необходим при изготовлении гофротары сложной формы, с вентиляционными клапанами, рукоятками для удобства переноски и т. д. В зависимости от типа применяемых станков различают ротационную и плоскую высечку.
  • Сборка-склейка. На данном этапе может использоваться ручной труд или специальный фальцевально-склеивающий станок для производства картонных коробок. Сборка осуществляется путем склейки и складывания заготовок.

Помимо основных технологических процессов, непосредственно касающихся изготовления упаковки, осуществляются сопутствующие: обвязка готовой продукции в пачки при помощи полипропиленовой ленты и т.д. Ряд производственных этапов может осуществляться на одном станке или в пределах секции автоматической линии. Современное оборудование совмещает печать и высечку, тем самым сократив время пребывания заготовки на линии и повысив производительность.

Переработка заготовок гофрокартона на примере Shinko FIX TYPE CASEMAKER.

Каждая секция Shinko FIX TYPE CASEMAKER фактически представляет собой станок для производства картонных коробок, выполняющий конкретную операцию, после завершения которой заготовка переходит на следующую стадию по транспортеру. Стационарная конструкция линии обеспечивает стабильность работы, а для удобства обслуживания и перенастройки оборудования между секциями имеются специальные мостики. Линия может перенастраиваться на ходу.

В секции подачи размещается стопка листов гофрокартона определенного размера. Подающий механизм последовательно перемещает каждый лист в секции флексопечати, просечки, рилевания и высечки. Возможности Shinko FIX TYPE CASEMAKER позволяют наносить на поверхность гофрокартона изображение содержащие от 1 до 7 цветов. Для полноцветной печати предусмотрена секция сушки дополнительно.

Далее заготовки поступают в фальцевально-склеивающий узел. Станок наносит клей на определенные участки будущей коробки, после чего придает им необходимую. Следом за фальцевально-склеивающей секцией располагается счетчик-эжектор — данный узел складывает коробки в стопку. За контроль качества продукции отвечает специальная система контроля. В случае обнаружения дефекта коробки отбраковка осуществляется автоматически выбросом пачки или подсвечивая ультрафиолетовыми чернилами – зависит от выбранным настроек. Готовые изделия без дефектов складываются в конвейер и поступают на обвязку.

05.04.2023

Посмотреть карту поставок

Машина для изготовления фальцованных картонных коробок

Перейти к содержимому Машина для производства фальцованных картонных коробок FF2800AOPACK2023-05-30T08:52:02+00:00

Доступный тип картона Лист или фальцовка (3 / 5 / 7 слоев)
Доступная толщина картона 1,5–10 мм (E/B/C/AB/BC/BE/BCE канавка)
Диапазон плотности картона ≤1350 г/м²
Макс. Размер платы 2800 мм (Ш) x неограниченно (Д)
Мин. Размер платы 500 мм (Ш) x 650 мм (Д)
Время переключения 1-5 секунд
Точность ±2 мм
Типы коробок 50+
Скорость производства (то же измерение) 6-12шт/мин
Скорость производства (другое измерение) 3-6 шт/мин
Вертикальные биговальные ролики 6
Вертикальные ножи для продольной резки 6
Ножи для горизонтальной резки 1 или 2
Блок питания 380 В ± 10 %, макс. 5,5 кВт, 50/60 Гц
Подача воздуха 0,6-0,7 МПа, расход воздуха 70 л/мин
Размер 3700 (Ш) x 1200 (Д) x 2030 мм (В)
Вес брутто Прибл. 3100 кг
Гофрированные тюки 1-6
Право окончательной интерпретации принадлежит Qingdao Aopack on Demand Packaging Co., Ltd.