Производство гвоздей саморезов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Технологический процесс производства метизов: винтов, шурупов, саморезов

Сегодня для небольшого предприятия легче всего организовать производство самого просто вида крепежа — «специального». В отличие от саморезов, шурупов, гаек, гвоздей, это направление бизнеса связано с производством нужных метизов для конкретной компании, с учетом её спецификации. При этом производимая продукция будет отличаться от ГОСТ-ов. Несмотря на небольшие объемы производства, в отличие от стандартной продукции, наценка данного крепежа вполне может превысить стопроцентную отметку.

Оборудование и процесс производства метизов: шурупов и винтов

Первым этапом в производственной цепочке это холодновысадочный станок, который поставляется с устройством по размотке для проволоки и комплектом инструмента для нужного типа изделия. Этот механизм нужен для того, чтобы отрезать заготовку по длине, формирования головки и шлица. Производительность такой машины варьируется в диапазоне от 150 до 200 изделий в минуту.

После холодновысадочной заготовки необходим станок для накатки резьбы. Кроме своего назначения — накатки резьбы, этот механизм формирует заостренный наконечник шурупа. Принцип его действий основан на транспортировке изделий в вибробункер, а затем — в зону накатки резьбового соединения. которое формируется при помощи плоской плашки.

Технологический процесс изготовления саморезов должен включать в себя условия и особенности конкретного вида крепежа. Способность нарезания резьбы достигается благодаря первоначальной термической обработке (закалки) поверхности. Кроме того, наконечник должен иметь форму сверла, которая обеспечивает его вворачиваение в поверхность.

Эта часть изделия формируется вместе с головкой и стержнем. Технологический процесс производства любых метизов требует высококачественной стали. Твердость готового изделия после закалки должна соответствовать значению 55 по Роквэллу. На последнем этапе производства, саморез должен быть защищен от коррозии. Следующие разновидности обработки применяются для защиты поверхности метиза: оксидирование, гальваническое цинкование и фосфатирование.

Производство гвоздей

Станки серии ТНА нужны для изготовления гвоздей из стали, меди, латуни и других материалов. Универсальность механизма позволяет производить строительные и точные гвозди для пистолетов, заклепки алюминиевых сплавов и ряд других изделий.

Автоматы — высокопроизводительные прессы. Приводом служит электродвигатель. Основной механизм крепится к раме из литой стали. Установка качения на подшипниках обеспечивает длительный срок службы такого агрегата и надежную работу всех систем машины. А безопасную эксплуатацию автомата обеспечивает система защитного кожуха с возможностью мгновенной остановки. Производство гвоздей проходи в пуансоне.

Оборудование для производства саморезов

Автор Natalko80 На чтение 3 мин. Просмотров 41 Опубликовано

Известно, что в настоящее время строительные материалы пользуются большим спросом, так как без них практически не возможно проведение определенных работ, связанных со строительством. Не исключением являются саморезы и гвозди. Бизнес, связанный с их производством, перспективен и рентабелен.

Прежде, чем открыть свое дело по производству саморезов (см. «Оборудование для производства гвоздей«) необходимо пройти регистрацию в соответствующих органах с целью получения статуса ИП. Следующим делом нужно определиться с местом производства и материальной базой, в частности с оборудованием.

Подобное оборудование выпускает ряд российских и зарубежных компаний. Каждый из агрегатов при этом отличается своими техническими характеристиками, стоимостью, а также конструктивными особенностями. Производительность самого простого оборудования, которое можно приобрести по весьма низкой стоимости, составляет около 3,3 тысяч изделий за 1 час. В этом случае предусмотрен неширокий ассортимент.

Агрегаты большей сложности и стоимости позволяют за 1 час получать порядка 15 тысяч изделий. При этом имеется возможность задавать саморезам определенную длину и диаметр. Стоимость такого оборудования составляет порядка 2 тысяч долларов. Имеются и более дорогие варианты оборудования, используемого при производстве саморезов.

Самыми лучшими производителями этого оборудования признаны тайваньская компания «LianTeng», а также «FOB». Они производят агрегаты марок NF и YH. Зарекомендовало себя холодновысадочное автоматическое оборудование Yh2564. Производительность такого агрегата составляет 9,6 тысяч изделий за 1 час. Не меньший интерес представляет автоматический агрегат Yh3076, который за час позволяет получать до 7,2 тысяч изделий. Оборудованию данных компаний характерны надежность, простота обслуживания, что и является причиной его востребованности. Продукция, производимая на холодновысадочных автоматах из Тайвани, высококачественна. Точность этих агрегатов высока. Примечательно то, что эти агрегаты, несмотря на их относительно высокую стоимость, окупаются в короткие сроки, так как саморезы буквально разметают с прилавков торговых точек.

Определенной популярность пользуются агрегаты, выпускаемые в России, Украине. Посредством их также можно получать саморезы высокого качества. При этом имеется возможность реализации достаточно широкого ассортимента продукции. Но в любом случае эти агрегаты несколько хуже оборудования из Тайваня.

Что касается производственного процесса, то он достаточно прост. В качестве сырья используется проволока с определенным диаметром. Проволоку подают в агрегат, который разрезает ее на заготовки определенной длины. Параллельно этому идет формирование головки изделия. Далее саморез поступает в агрегат, который нарезает резьбу. Чтобы получить изделие определенной длины оборудование сначала надо на нее настроить.

Напомним, что такой бизнес весьма перспективен, он способен стать основным источником доходов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Особенности гвоздей-шурупов. Конструкция, правила монтажа, размеры

Гвоздь-шуруп (иное название – шуруп ударный) входит в группу строительных крепежных деталей универсального типа. Его сфера предназначения – фиксация либо сопряжение элементов деревянных конструкций. Второй часто встречающийся вариант использования гвоздя-шурупа, изготовленного по чертежу 7811-7071 – прикрепление к этим элементам листовых материалов иных видов. Особого внимания заслуживает возможность монтажа с помощью данного крепежа навесных компонентов, например, мебельного гарнитура или обычных книжных полок на кирпичном и даже бетонном основании.

Особенности конструкции и установка

В отличие от привычных гвоздей, изготовленных с гладким стержнем, гвоздь-шуруп чертеж 7811-7071 находит применение для реализаций соединений, в том числе неразъемного типа, подверженных в ходе эксплуатации повышенным нагрузкам. Подсчитано, что 2 таких образца с успехом заменяют5-6 стандартных строительных гвоздей. Обусловлено это необычностью конструкции крепежной детали, выполненной по чертежу 7811-7071.

Ключевая особенность шурупа-гвоздя следующая: на заостренную ножку (еще одно название стержня) нанесена специальная накатка, характеризующаяся периодическим профилем. На шляпке, предусматривающей установку впотай, имеется шлиц. Он бывает самой разнообразной конфигурации – начиная от крестообразной и заканчивая такими сложными, как Polydrive и Torx20. Но шлиц используется не для ввинчивания этой детали в материалы сопрягаемых элементов конструкции. Гвоздь-шуруп в них вбивается с помощью молотка либо другого современного устройства. Резьба же, характеризующаяся несимметричной формой, нужна для вывинчивания этой крепежной детали из места, где она находилась после осуществления сквозного монтажа. Это предоставляет возможность ее повторного использования.

Прикрепление объектов к основанию из кирпича и бетона осуществляется немного сложнее.

  • Сначала в материале установочной базы высверливается отверстие, длиной и диаметром под подходящий пластмассовый дюбель. К этому элементу выдвигается следующее требование: его входная – нераспорная – часть должна иметь потайную форму
  • Затем пластиковый дюбель вставляется в подготовленное гнездо.
  • В завершение навесная конструкция прикрепляется к основанию. Для этого гвоздь-шуруп вбивается молотком в подлежащий установке предмет, вставляется в дюбель и добивается до упора.

Специфическая форма профиля резьбы – наличие уклона в сторону шляпки и скругленная вершина – обеспечивает надежное удержание гвоздя-шурупа в установочной базе.

Технические характеристики

Производство гвоздей-шурупов в соответствии с чертежом 7811-7071 ведется из оцинкованной, подвергнутой процедуре термообработки проволоки. Для ее изготовления используются, преимущественно, стали следующих марок:

  • сталь легированная конструкционная Cт.20Г;
  • сталь качественная углеродистая конструкционная Ст.22K.

Выпускается этот крепеж с техническими характеристиками, указанными в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Диаметр стержня (параметр d)

Высота шляпки h+0,7

Диаметр шляпки D±0,5

5,0

3,6

11,0

4,8

3,3

10,2

4,0

2,6

8,0

3,8

2,5

8,0

Длина гвоздя-шурупа колеблется в следующих пределах: минимальная – 42 мм, максимальная – 122 миллиметра. Для повышения антикоррозионной стойкости и, соответственно, увеличения сроков эксплуатации, данные крепежные элементы покрываются защитным слоем элемента Zn.

Заключение

В заключение рекомендуем ознакомиться с видео о гвоздях-шурупах, в том числе и изготовленных по чертежу 7811-7071. Также в этом ролике демонстрируются современные устройства для удобной работы с данными фиксирующими деталями. Запуск видео осуществляется так: курсор наводится на ниже размещенную картинку, нажимается клавиша «Ctrl», а после превращения стрелки в кисть руки, нужно кликнуть левой кнопкой мышки ПК.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Станки по изготовлению саморезов

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

2018 продвижение саморезы винт укол машина

Номер модели:

BD-F30-W Arm 1.3М с поворотным устройством

BD-F30-L-W Arm 2.0М с поворотным устройством

Все 4 варианта

0 штук выбрано, всего

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
Быть предметом переговоров
Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 2 комплекта)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 2 комплекта)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 2 комплекта) Меньше

образцов: 1 490,00 $ / комплект, 1 комплект (минимальный заказ): купить образцы ,

Саморез, делая машину

Саморезная машина

Описание продукта

Внедрение

1. Станок для холодной высадки относится к оборудованию для холодной высадки, и его функция заключается в штамповке одного штампа и двух штамповочных изделий, главным образом для формирования головки винтовых изделий. Принцип работы заключается в том, что проволока выпрямляется, поступает, режется, подается в основную форму, и выковывается пуансон.Второй штамп, образующий заготовку, выходит. его
2. Могут быть расстроены различные металлические материалы: обычная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, легированная сталь и другие материалы, широкий спектр применения. (Нержавеющая сталь, легированная сталь и другие материалы могут быть нагреты до температуры более теплым, прежде чем они могут быть расстроены.)
3. Фрезерный станок может изготовить обычные самонарезающие винты, электрические винты, микровинты, внутренние и внешние болты с шестигранной головкой Шурупы для сверла, шурупы для ДВП и другие распространенные продукты, такие как установка наружного эжектора пресс-формы (PKO), также могут контролировать другие нестандартные изделия.

Технический параметр машины

1/4

Вес

Модель

Агрегат

KN04-40

KN05-60

KN06-102

KN06-102

Макс. Диаметр наружного отверстия

мм

2-4

6

7

10

Макс.Длина

мм

40

80

102

130

путешествие на раздвижной платформе

92300 9 972 5

9262 9 000 5 9 995 5

158

170

Производительность / минута

шт / мин

140-180

120-160

702690 702690

50-90

Основной размер пресс-формы

мм

30 * 60

34.5 * 80

45 * 126

Общий размер пуансона

мм

24 * 55

31 * 75

36 * 38

Размер мелкого пуансона

мм

24 * 55

31 * 75

36 * 38

размер

мм

15 * 30

19 * 35

25

размер фрезы

MM

65

10 * 32 * 68

10 * 38 * 85

Главный двигатель

кВт

2.2

3HP-6-380V

7.5HP-6-380V

5,5 / 0,37

Масляный насос

кВт

1/4

1/4

кг

1000

1600

2800

4600

Внешний размер

мм

1300 * 1000 * 1100

2000 * 1000 * 1150

3070 * 1250 * 1350

3400 * 1500 * 1500

Мы могли бы предоставить полный комплект оборудования для производства винтовых линий

Основной процесс производства винтов

1.Линия по производству самонарезающих винтов:

Этап 1: Станок для холодной высадки ; Шаг 2: Станок с винтовой нарезкой и ; Шаг 3: Оборудование для фосфатирования и термообработки; Шаг 4: Оборудование для нанесения гальванического покрытия

2. Линия по производству хвостовиков со сверлами:

Этап 1: станок для холодной высадки; Шаг 2: станок для сверления хвостовика; Шаг 3: Станок для намотки винтовой резьбы; Шаг 4: Оборудование для фосфатирования и термообработки; Шаг 5: Оборудование для нанесения гальванического покрытия

Упаковка и отгрузка

Упаковка и отгрузка резьбонарезной машины

Упаковка: деревянный ящик на экспорт

Доставка: морем или сушей

Информация о компании

XINGTAI JUDU TECHNOLOGY CO., LTD занимается производством оборудования для нарезки крепежа, станка для холодной затирки, сверлильно-винтового станка и соответствующего оборудования. Мы являемся профессиональными поставщиками винтового оборудования, которые в состоянии предоставить разумное оборудование для производства винтов в соответствии с требованиями заказчика и обеспечить качественное обслуживание.

Наши клиенты приезжают как из внутренних, так и из-за рубежа, таких как Узбекистан, Кыргызстан, Казахстан, Индонезия, Россия, Гуанчжоу, Чжэцзян, Хэнань и другие провинции Китая. Добро пожаловать к нам и надеемся наладить сотрудничество с вами.Наша цель — обеспечить безупречный сервис для клиентов, сотрудничать и создать беспроигрышную ситуацию.

Наши услуги

  • На все запросы ответили через 12 часов по электронной почте или по телефону
  • Для получения более подробной информации о нарезной станок , некоторые эксперты могут предоставить информацию на разных языках (китайский, французский, испанский, арабский, английский) )
  • Доступно для любых контактов в разных социальных сетях.
  • Любое посещение нашего завода разрешено.
  • Сервис по желанию клиента.

FAQ

1. Вопрос: Как насчет послепродажного обслуживания?

A: У нас сильная команда, специализирующаяся на послепродажном обслуживании. Мы можем организовать инженеров для обслуживания для вас.

2. Q: вы фабрика или торговая компания?

A: Мы являемся фабрикой в ​​этой области почти 20 лет.

3. В: Где находится ваш завод? Как я могу побывать там?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция ХэбэйВы можете прилететь в аэропорт Чжэндин и / или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

4.Q: Как ваша фабрика занимается контролем качества?

A: качество является приоритетом. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала. И у нас есть сертификат CE.

Конкурентоспособная цена Саморезная машина из Китая

Саморезная машина описание:

Резьбонарезная машина — это машина, в которой используется метчик для нарезания внутренней резьбы, который широко используется во внутренних резьбонарезных станках. Так как рынок ориентирован на машины, он легкий, гибкий, эффективный, и у машины есть преимущества, которые другие аналогичные машины не могут заменить, он популярен среди пользователей. Он позволяет избежать ограничений на токарный станок, сверление или ручное нарезание резьбы, а также экономит время, экономит усилия, не просто гниет зубья, стук не так легко сломать, и его функции, по-видимому, широко востребованы и популярны.Эта машина подходит для всех отраслей машиностроения, в настоящее время клиенты из материковой части страны занимаются станками, пресс-формами (фабриками), пластиковыми машинами, печатными машинами, заводами по производству упаковочного оборудования, инженерными машинами, деталями автомобилей и мотоциклов, авиационными двигателями, локомотивами, табачной машиной и общее машиностроение и другие отрасли промышленности

Особенности самореза:

1, Простая конструкция, простота в эксплуатации

2, Использование механической фрикционной муфты, обеспечивающей обратный ход шпинделя, что значительно увеличивает срок службы двигателя, работает плавно, с низким уровнем шума и с защитой от перегрузки

3, он может часто непрерывно постукивать, широко используется в машиностроении, приборостроении, аппаратном обеспечении и других отраслях промышленности

4, стол можно наклонять, короб шпинделя и стол можно перемещать вверх или вниз.

.

Самосверление и самонарезание: в чем разница?

Сравнение самосверлящих винтов и саморезов

Самонарезающие и самонарезающие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общестроительных работах, а также во многих других областях и отраслях. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда на самом деле им нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и как узнать, когда использовать какой тип винта.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, способные нарезать резьбу в материале. Саморезы используются для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного сверления направляющего отверстия перед установкой. Направляющее отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивание удерживает материал скрепленным вместе. Саморез может иметь множество различных типов наконечников, которые помогают нарезать резьбу на различных основаниях.

Саморезы

Саморезы иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно отличить по форме сверла на конце винта, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют направляющего отверстия, что ускоряет время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для металлоконструкций. Точки сверления обозначены номерами от № 1 до № 5, и количество стали, которое они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самонарезающие винты используются в приложениях с малым диаметром, но сверло № 5 может просверлить и закрепить сталь толщиной 1/2 дюйма. Во время установки саморезы также в определенной степени нарезают резьбу.

Итог

Короче, вот тут и путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы.Саморезы устраняют необходимость в пилотном отверстии, но также могут нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их перепутывание может вызвать много головной боли или возможных сбоев в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлоконструкциям, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните сейчас или получите предложение онлайн.

Что такое саморез? — Китайский поставщик трубопроводных решений

Что такое саморез?

Как следует из названия, это просто означает винт, который можно завинтить сам по себе.Разница между саморезом и обычным винтом заключается в том, что обычный винт должен иметь обработанное резьбовое отверстие для ввинчивания. Саморез не нужен, при ввинчивании самой резьбы. Для достижения своих собственных целей врезки шестигранный хвостовой винт сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Видео производства саморезов

История развития самореза

Первым человеком, описавшим спираль, был греческий ученый Архимед (287 г. до н.э. – 212 г. до н.э.).Спираль Архимеда представляет собой огромную спираль в деревянном цилиндре, используемую для подъема воды с одного уровня на другой и для орошения полей. Настоящим изобретателем может быть не сам Архимед. Может быть, он просто описывает то, что уже существует. Возможно, он был спроектирован искусными мастерами в Древнем Египте для орошения по обеим сторонам Нила.
В Средние века плотники использовали гвозди или металлические гвозди для соединения мебели с деревянными конструкциями. В 16 веке производители гвоздей начали производить гвозди со спиралями, которые могли прочнее соединять предметы.Это маленький шаг от такого гвоздя до винта.
Около 1550 г. н.э. в Европе появились первые металлические гайки и болты в качестве крепежа. Их изготавливали вручную на простых деревянных токарных станках.
Отвертка (стамеска) появилась в Лондоне примерно в 1780 году. Плотники обнаружили, что завинчивание шурупа отверткой может чинить лучше, чем забивание молотком, особенно когда речь идет о шурупах с резьбой.
В 1797 году Мозли изобрел в Лондоне прецизионный токарно-винторезный станок из всех металлов. В следующем году Уилкинсон изготовил в США станок для производства гаек и болтов.Обе машины могут производить универсальные гайки и болты. Винты были довольно популярны в качестве приспособлений, потому что в то время был найден дешевый метод производства.
В 1836 году Генри М. Филипс подал заявку на патент на винт с головкой с поперечным пазом, что ознаменовало собой значительный прогресс в технологии основания винта. В отличие от традиционного винта с прорезью, край головки винта с крестообразным шлицем имеет головку с крестообразным шлицем. Благодаря такой конструкции отвертка автоматически центрируется и не скользит, поэтому она очень популярна.Гайки и болты общего назначения могут соединять металлические детали вместе, поэтому к 19 веку дерево, используемое для строительства машинных отделений, было заменено металлическими болтами и гайками.

Говоря о развитии винта с 1914 года, когда в том же году в промышленное строительство был введен саморез, он был изготовлен из закаленной стали. Саморез с А-образной резьбой на конце в основном использовался в тонком золотом металлическом соединении, соединяющем системы отопления и вентиляции, поэтому его также называли «шурупом для листового металла».

К концу 1920-х годов, с расширением рынка и новыми приложениями, особое внимание уделялось новому дизайну, а производительность его приложений была значительно улучшена. Затем Jin Meizi представила четыре различных этапа разработки саморезов за последние 40 лет: саморез с нарезкой резьбы, саморез с нарезкой резьбы, саморез с накаткой резьбы и самонарезающий винт.
1. Обычный саморез (резьбовой саморез)
Обычный саморез является прямым продуктом раннего тонкого металлического винта.Принцип заключается в том, что при ввинчивании в предварительно изготовленное отверстие внутренняя резьба, соединенная с винтом, образуется за счет смещения материала вплотную к отверстию и проталкивания материала в зазор перед резьбой.
2. Самонарезающий самонарезающий винт (резьбовой саморез)
Поскольку нарезание резьбы обычным самонарезающим винтом может быть легко реализовано только на материалах с относительно тонкой и хорошей ударной вязкостью, использование самонарезающего винта распространяется на материалы с более толстым поперечным сечением и более твердыми, хрупкими и другими плохими деформационными способностями.Таким образом, саморез и самонарезающий винт разработаны. Режущая канавка или режущая кромка вытачиваются на конце винтового стержня. Когда винт ввинчивается в предварительно изготовленное отверстие, винт играет роль размера резьбы и фактически нарезает резьбу, соединенную с собой.
3. Саморезы и саморезы (резьбовые и саморезы)
В 1950-х годах инженеры по крепежным деталям начали понимать, что саморезы обладают потенциальным преимуществом «структуры», а не просто аксессуаров несущей малую нагрузку, что привело к разработке нового самореза резьбонарезного самореза (саморезы экструзионного самореза).В соответствии с принципом конструкции метчика для холодной ковки люди специально разработали резьбу, и в конце винт может проходить через верхнюю часть резьбы, а не через всю резьбу. Прерывистое и периодическое давление применяется для формирования внутренней резьбы соединения, а формирующее давление является концентрированным и ограниченным. Это облегчает течение сжатого материала вблизи отверстия и лучше заполняет боковую и нижнюю часть резьбы самонарезающего винта. Потому что сопротивление трению винта намного ниже, чем у обычного самореза.Поэтому саморез (саморез) можно вкрутить в более толстый отрезок. В то же время, он лучше контролирует завинчивание и момент затяжки, а также значительно улучшает прочность соединения и прочность деталей в целом. Технический стандарт самореза предусматривает выбор материалов, а механические и рабочие свойства термообработки должны строго контролироваться. Эти требования намного превышают соответствующие требования для обычного самореза и самонарезающего винта.Поэтому саморез-саморез (резьбонакатной саморез) действительно является своего рода «крепежом» для деталей конструкции.
4. Саморез и саморез (саморезы)
Люди сделали статистику. Среди затрат, составляющих общую стоимость сборки, самой высокой является обработка отверстий. В практическом применении саморез нужен для обработки готовых отверстий. Для того чтобы сборные отверстия играли хорошую роль в практическом применении, необходимо контролировать размеры этих отверстий в достаточно строгих пределах.В начале 1960-х появились саморезы и саморезы. В целях удешевления сборки саморезов и саморезов реализована одна операция сверления, нарезания резьбы и закручивания без обработки предварительно изготовленных отверстий.
5. Другие саморезы
На четырех основных этапах проектирования и разработки самонарезающих винтов также стоит представить два новых продукта. Обе они относятся к особым формам резьбы. Один тип высокого пруда используется для пластмасс и других материалов с низкой прочностью, а другой используется в строительной отрасли для соединения доски для измельчения цемента, которая также называется саморезом для стеновых панелей.
С развитием времени и постоянным совершенствованием человеческих технологий появилось много саморезов, чтобы лучше использовать и достигать более высокого эффекта крепления. До сих пор были сделаны большие улучшения. В соответствии с потребностями различных предприятий могут быть изготовлены саморезы с различными характеристиками и резьбой. Особое внимание уделяется эксплуатационным характеристикам саморезов.

Структура самореза

Каждый саморез состоит из трех частей: головки, стержня и конца стержня.Каждый саморез имеет четыре элемента: форму головки, способ завинчивания, тип резьбы и форму конца.
1. Форма головки
Форма головки различается. Есть круглая головка (полукруглая), плоская круглая головка, фланец с круглой головкой (с подушкой), фланец с плоской круглой головкой (с подушкой), плоская головка, фланец с плоской головкой (с подушкой), потайная головка, полупотайная головка , цилиндрическая головка, сферическая головка цилиндра, роговая головка, шестигранная головка, шестигранная головка с фланцем, головка с шестигранным фланцем (с подушкой) и так далее.
2. Метод скручивания
Скручивание означает скручивание головки винта при установке и закреплении винта. Есть два основных способа: внешний и внутренний. Вообще говоря, допустимый крутящий момент внешнего ключа больше, чем у любой формы внутреннего ключа (внутренняя канавка). Внешний ключ: шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный цветок и т. д. Внутренний ключ: один паз, крестообразный паз H-типа, крестообразный паз Z-типа, крестообразный паз F-типа, квадратный паз, составной паз, внутренний шлиц , внутренний шестигранный цветок, внутренний треугольник, внутренний шестигранник, внутренний 12-угольный, слот сцепления, слот с шестью лезвиями, крестообразный слот с высоким крутящим моментом и т. д.
3. Типы резьбы
Существует много видов резьбы, например резьба для нарезания резьбы (широкий зуб), машинная резьба (обычная резьба), резьба для гипсокартона, фибролитовая нить и другие специальные резьбы. Кроме того, резьбу можно разделить на одинарную (одиночную головку), двойную (двойную головку), многозаходную (многозаходную) и двойную головку с высокими и низкими зубьями.

Виды саморезов


Типы специальных саморезов и использование доски для притирки винтов
4.Концевая форма
Существует два типа концевых форм: коническая и плоская. Однако, в соответствии с необходимостью использования, на конце вращающейся части могут быть обработаны с функцией резки канавки, пазы, надрезы или аналогичные части формы долота. В некоторых стандартах одинаковым является конус или плоский конец, но есть и другие формы, например, круглый конец.

Характеристики самореза
  • 1. Саморез представляет собой разновидность шурупа со сверлом. Внутренний шестигранный болт изготавливается с помощью специальных электрических инструментов, сверление, нарезание резьбы, фиксация и блокировка выполняются одновременно.Саморез в основном используется для соединения и фиксации некоторых более тонких пластин, таких как цветная стальная пластина и цветная стальная пластина, цветная стальная пластина и прогон, стеновая балка и т. д. Его проникающая способность обычно не превышает 6 мм, максимальная не превышать 12 мм.
  • 2. Саморез часто выставляется на открытом воздухе и обладает высокой коррозионной стойкостью; его резиновое уплотнительное кольцо может гарантировать, что винт не просачивается водой и имеет хорошую коррозионную стойкость.
  • 3. Саморез подходит для использования древесных материалов, которые мы часто называем шурупами.Обычно ручное управление, из-за человеческих ограничений, этот тип винта, как правило, очень мал, сфера использования относительно узка.
  • 4. Саморез сочетает в себе метчик и болт. Спереди метчик, сзади резьба. Как правило, мягкие материалы, просверлив хорошее отверстие, можно сразу вкрутить. Резьба нарезается из метчика, а затем резьба болтов. Если диаметр винта маленький, материал очень мягкий. Вам даже не нужно сначала пробивать отверстие, как ввинчивать его в дерево.
  • 5. Саморез обычно описывают тремя параметрами: серия диаметров шурупа, количество витков на дюйм и длина шурупа. Серия диаметров шнека 10 и 12 классов, соответствующий диаметр шнека 4,87 мм и 5,43 мм соответственно. Количество витков на дюйм бывает 14, 16 и 24 класса. Чем больше количество витков на дюйм, тем сильнее способность к самозасверливанию.

Как легко вкручивается саморез?

Самая большая характеристика самонарезающего винта заключается в том, что его не нужно использовать с гайками, и он может полагаться на собственную фиксацию резьбы и соединение.Это очень распространенный и часто используемый винт в повседневной жизни. Когда саморез вкручивается в отверстие из пластичного металлического материала, внутренняя резьба может быть сформирована в отверстии методом экструзии, что является секретом самонарезания и самосверления самореза. Среди них специальный саморез для нарезания резьбы в металлическом отверстии называется нарезным.
При использовании самореза многие люди могут столкнуться с отсутствием некоторых инструментов или не знают, какие инструменты следует использовать для завинчивания самореза, эта статья для вас, чтобы кратко представить, как саморез в.
На самом деле шуруп можно просверлить порцией воздуха, шуруповертом, ружейной дрелью и электромолотом, который обычно нужен для удара по бетону. Бетонную стену с маркировкой выше С10 нельзя прибить обычными гвоздями. Если требования к несущей способности невелики, можно использовать гвозди из цементной стали. Если требования к несущей способности высоки, необходим распорный винт. Обыкновенная пластиковая расширительная трубка фиксируется саморезом.
Как вкрутить саморез в простейшее, смотрите что говорят пользователи сети:

  • 1.Саморез используется для неметалла или мягкого металла. Ему не нужно нижнее отверстие и постукивание, но он не подходит непосредственно для стены. При использовании стены нам необходимо просверлить отверстия, вставить пластиковую «винтовую втулку» в отверстия, а затем вкрутить самонарезающий шуруп (аналогично дюбелю).
  • 2. Саморез подходит для использования древесных материалов, которые мы часто называем шурупами. Для подвешивания часов на стену рекомендуется использовать цементные гвозди.Рекомендуется использовать длиной 2,5-3 см. При забивании гвоздей лучше сначала измерить положение висения, затем хорошо его отметить, а затем наклеить на отметку прозрачной лентой. Размер ленты составляет 3 см * 3 см, так что кожа стены не отвалится при разбивании гвоздей. Сегодняшние дома каркасные, а стены все из цемента, который твердый и его нужно прибивать цементом.
  • 3. Головка самореза заострена. Его можно прикрутить напрямую, без предварительного сверления. А вот саморез не подходит для ввинчивания непосредственно в стену.Его можно привинчивать непосредственно к дереву, пластику и металлу с низкой твердостью. При сверлении отверстий в стене лучше использовать ударную дрель, завинтить дюбель, а голыми гвоздями точно не обойтись.

Когда использовать саморезы?

Когда саморезы ввинчиваются в дерево, пластик или металл, они нарезают точную резьбу, чтобы просверлить собственные каналы. Для изделий, требующих регулярного обслуживания, таких как кондиционеры или навесы, полезно использовать саморезы, на которых нужно разбирать и собирать компоненты по одной резьбе.Саморез можно вставить с помощью ручной или электрической отвертки.
Перед использованием самонарезающего винта полезно, хотя и не обязательно, просверлить в материале направляющее отверстие. Это гарантирует, что винт будет легко доступен и правильно расположен. При сверлении направляющих отверстий обязательно используйте немного меньший размер, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, нить соединить не с чем. Затем выпрямите винт и закрутите его с помощью отвертки с плоской или крестообразной головкой (в зависимости от головки винта).Если винт перекручен, это может привести к падению головки. Затем затяните винт до тех пор, пока он не перестанет легко поворачиваться. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком туго, так как это может привести к отслаиванию резьбы.
Саморез с остроконечной, остроконечной или плоской тупой головкой. Остроконечный шуруп предназначен для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому направляющие отверстия не требуются. Преимущество шурупа с плоской головкой в ​​том, что он не застрянет в материале и не сломается. При сверлении более твердых материалов, таких как металлические листы, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстых металлов может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. В целях экономии времени и усилий для сверления металла можно использовать саморезы и саморезы. Хотя эти винты дороги, их можно просверлить и закрепить поэтапно.

Одним из наиболее важных коммерческих крепежных изделий, используемых сегодня, является саморез. Среди первых «инженерных» крепежных изделий саморезы были сделаны из закаленной стали, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции.Все еще используемые сегодня, в настоящее время существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению.

В отличие от военных или аэрокосмических крепежных изделий, терминология, используемая в торговле коммерческими крепежными изделиями, часто неточна и иногда может вызывать путаницу; Одним из примеров является различие между саморезами и саморезами.

  • Саморез можно назвать просто самонарезающим винтом. Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются в листовом металле.
  • Какое бы название ни использовалось, эти названия предназначены для винтов, которые образуют сопрягаемую резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которую они ввернуты.
  • Самосверлящий винт — это саморез с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла. Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемые резьбы за одну операцию.
  • Вот где возникает путаница; много раз человек, определяющий винт, будет менять термин «саморезы» (или «саморезы») на «саморезы».Если винт просверлит собственное отверстие, это самосверлящий винт.

Другие винты, которые можно отнести к категории саморезов:

  • Винты для нарезки резьбы (TCS) — это винты, которые можно использовать для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии. Существует много типов TCS, и каждый из них имеет свою форму потока для достижения этой цели.

  • Резьбонакатные винты (TRS) — это винты, которые накручивают или выдавливают резьбу в предварительно просверленное отверстие в основании без удаления какого-либо материала, создавая посадку с нулевым зазором.

Хотя термины «саморез» и «самосверление» не являются взаимозаменяемыми, эти шурупы бывают различных конфигураций и широко используются на коммерческих, промышленных и строительных рынках.

Источник: Network Arrangement – ​​ Китай поставщик саморезов : www.epowermetals.com

Как работает саморез?

Саморезы — это крепежные детали, предназначенные для сверления собственного отверстия при ввинчивании в дерево, пластик или металл.С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

В чем разница между саморезом и обычным винтом?

По сути, саморез — это самонарезающий винт, для которого не требуется направляющее отверстие. Они оба технически нарезают собственную резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают этап в этом процессе.

Когда следует использовать саморез?

При сверлении в более твердом материале, таком как листовой металл, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления металла.

Как использовать саморез?

Вставьте саморез в переходник с шестигранной головкой. Медленно нажимайте на спусковой крючок дрели, пока сверлящий наконечник шурупа не упрется в металл. Увеличьте скорость дрели, когда винт найдет свой центр. Прекратите сверление, когда головка самореза затянется на поверхности металла.

машина для производства винтов / самонарезающих винтов с ценой на гвоздь – Купить Машина для производства винтов в ru.made-in-china.com

Машина для изготовления гвоздей Цена Машина для производства винтов/саморезов

1. Холодная высадка   Машина (для заготовки шурупов)
В этом оборудовании используется способ холодной высадки, чтобы сделать катанку опрокинутой, дважды щелкнув всю пресс-форму. форма. Готово Подача, правка, резка материала, формовка, разгрузка на одной машине.

1. Система подачи проволоки: Высокоскоростное тяговое усилие, более точное и быстрое
2. Система подачи: Рычажный рычаг обеспечивает точную подачу головки
3. Система выпрямления: Высокоточное правильное колесо делает изделие более точным
4. Система заголовков: Высокоточный масляный насос для машин, обеспечивающий более длительную мощность

2. Резьбонакатная машина (для винтовой резьбы)
, неподвижная пластина зафиксирована, подвижная пластина, равная неподвижной пластине, совершает прямолинейное движение вперед и назад, когда заготовка проходит между двумя пластинами, подвижная пластина движется вперед, скручивает заготовку, превращая ее поверхность в пластическую деформацию в резьбу.Прост в эксплуатации, удобен в обслуживании, что значительно снижает технические требования к рабочим.

1. Система подачи: Шестеренчатая подача, более точная
2. Обработка сырья: Высокоточная пресс-форма для обработки заготовок шнеков  
3. Направляющая подачи: Транспортировка заготовок шнеков через направляющую в заданное место
4. Вибрация диск: Заготовки для винтов можно перемещать в упорядоченной очереди.

3. Дисплей машины

4.Конечные продукты


5. Полный процесс поток

6. Фотографии отгрузки



7. FAQ
—1 — Q: Вы торгуете компании или производитель?
A: Мы являемся производителем с 1990 года.
—2—Q: Как найти подходящий станок для изготовления винтов?
A: Пожалуйста, сообщите нам два фактора: РАЗМЕР (диаметр и длина) и ТИП винта, который вы хотите изготовить, и мы подберем для вас экспертное решение линии для изготовления винтов.
—3—В: Могу ли я использовать одну машину для изготовления винтов?
A: Нет, минимум две машины. Холодновысадочный станок для изготовления заготовок для винтов, резьбонакатный станок для нарезки резьбы.
—4—В: Могу ли я делать винты разных размеров и типов на одной машине?
О: Да, нужно просто сменить пресс-форму.
—5— В: Что такое отходы материала при производстве винтов?
A: Потери составляют менее 3%, из одной тонны проволоки можно сделать около 970 кг гвоздей.
—6—В: Какая гарантия на машину?
A: Мы предоставляем 2 года гарантии.100% ответственность в течение 24 часов своевременного ответа.
—7— В: Как долго длится ваша доставка?
A: обычно 30 дней при наличии на складе машин для изготовления винтов.
—8—Q: Как упаковать машины?

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

 

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент оборудования для холодной высадки и накатки резьбы для производства саморезов. Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оснастки для саморезов, что позволит гарантировать выпуск продукции, на которую имеется большой спрос на рынке, необходимо указать:

  • Диаметр изделия.
  • Длина выпускаемого изделия.
  • Указать наличие сверла.
  • Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровельный, оконный).
  • Дайте чертеж, фото или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВРЕЗКИ САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КРЫШКЕ

  • Благодаря полностью герметичной конструкции, корпусные машины для холодной высадки имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические показатели.
  • Срок службы машин холодной штамповки и станков намного дольше за счет исключения попадания в машину пыли или посторонних предметов.
  • Оборудование холодной высадки с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала. Это обеспечивается за счет нескольких конструктивных особенностей машин: закрытый маслобак полностью исключает возгорание от воздействия открытого огня или искр в цехе, датчики безопасности осуществят аварийное отключение оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь машин и при возникновении нештатных ситуаций в эксплуатации, подключение вытяжной вентиляции к машине устраняет возникающие в процессе холодного отвода паров.
  • Расширенный контроль параметров холодной высадки.
  • Максимальное количество стандартных и дополнительных конфигураций.

Комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование
  • 1 комплект станков
  • Разматыватель проволоки
  • Автоматическое счетное устройство
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на английском языке
  • Электрический шкаф (класс защиты IP 64)
Дополнительное оборудование (опция)
  • Защитная дверь с отключением электроэнергии и системой автоматического отключения (опция)
  • Инвертор (дополнительно)
  • Транспортер для удаления стружки
  • Сертификация CE

Ассортимент оборудования для холодной высадки для производства саморезов и шурупов

РГ-2С

РГ-5.5С

РГ-10С

RG-15C с разгрузочным конвейером

RG-20Cx76 с разгрузочным конвейером

РГ-25С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Вместимость, шт./мин. Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность главного двигателя Масляный насос Опции,
ДхШхВ, см
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-2С 0,8~3 мм 24 мм 38 мм 190~220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 165x110x156 860 930
РГ-5.5С 2~3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 175x115x185 980 1050
РГ-10С 2~4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 185x130x200 1060 1360
РГ-15С 4~5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 198x130x175 1930 2130
РГ-15С 4~5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 198x130x175 2030 2230
РГ-20С 4~6 мм 76 мм 124 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 240x140x150 2775 2280
РГ-20С 4~6 мм 102 мм 160 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 265x140x188 3250 3400
РГ-25С 4~8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ л.с. 350x160x180 4500 4650

Подробнее о холодновысадочных машинах в защитном кожухе см. стр.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ ДЛЯ САМОРЕЗЧИКОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ ПОКРЫТИИ

Модели холодновысадочного оборудования для производства шурупов с полузащитным кожухом относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным выбором среди наших клиентов. Оборудование для холодной ковки полузащитного кожуха представлено станками больших и средних размеров, идеально подходящих для производства высококачественных крупных и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобилестроение и другие.Крепления этого оборудования выдерживают удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5С

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Перформанс,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5С 0,8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1650x1100x1560 820 880
РГ-5.5С 2–3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1150x1550 980 1050
РГ-10С 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1850x1300x1720 1050 1160
РГ-15С 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1840
РГ-15С 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1860 1980
РГ-20С 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2645 2750
РГ-20С 4-6 мм 102 мм 156 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2650x1500x1500 3210 3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫДАЧИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА

 

РГ-5

РГ-5.5

РГ-10

РГ-15

РГ-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Перформанс,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр разделительной матрицы Первый удар Второй удар Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5 2–3,5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1100x1600 780 860
РГ-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1690x1090x1260 960 1060
РГ-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1640 1750
РГ-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1860
РГ-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
РГ-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
РГ-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ л.с. 3500x1510x1350 4000 4150
РГ-30 10 мм 152 мм 230 мм 52~60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ л.с. 4450x1740x1510 7000 7000
РГ-40 13 мм 152 мм 230 мм 50~60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ л.с. 5000x2050x1800 12000 12000

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ, САМОНЕТЧИКОВ И ЗАКЛЕПОК НА ЗАКАЗ

Имеем возможность разработки станков и приспособлений по чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика.Для этого необходимо уточнить размер арматуры для оборудования, модель применяемых холодновысадочных машин и диаметр проволоки, используемой для осадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗЧИКОВ (ДЛЯ СПРАВКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом. Формование заготовки на холодновысадочном станке. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку.Затем резьба стержня нарезается на резьбонакатном станке. Для повышения качества продукции могут быть добавлены процессы поверхностной закалки для повышения прочности изделия и антикоррозионная обработка. Затем продукт упаковывается и упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Саморез с технологией холодной высадки

Производство заготовок под саморез осуществляется на двухударных однопозиционных автоматических холодновысадочных машинах (осадочных машинах). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну холодновысадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через роликовую систему двухплоскостного правильного устройства в приемное отверстие ножницы. Далее необходимо установить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого машина включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и с помощью прижимных лапок переносит заготовку в положение осадки, где заготовка подхватывается концом чернового пуансона, проталкивается в матрицу осадки к переднему концу выталкивателя.После этого происходит предварительная штамповка головки самореза. Операция формирует около 70% формы головки самореза.

При втором ходе привода головка инструмента поворачивается, в результате чего второй пуансон устанавливается в положение осадки, окончательно формируя головку винта (оставшиеся 30% формы).

При обратном ходе ползуна холодновысадочной машины ее выталкиватель извлекает штампованную заготовку из полости штампа холодной высадки, после чего цикл повторяется.Отштампованная заготовка через лоток подается в приемную емкость.

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для простых смертных

Типы винтов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, вы знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какие вы должны получить? Существует огромное количество различных видов шурупов, и я не смогу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для работы по дереву.

Выбор винтов может быть огромным!

Какие типы винтов следует использовать в ваших проектах?

Для деревообработки вы можете сузить список до нескольких вариантов. Вот мои итоговые рекомендации ; лучшие шурупы для столяров.

  1. Я настоятельно рекомендую использовать винты премиум-класса или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
  2. Возьмите винта с плоской головкой , те, что с конической головкой для зенкерования.
  3. Если возможно, используйте квадратные или звездообразные приводы . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
  4. Наиболее распространенные винты, которые я использую и всегда должен иметь под рукой в ​​моем магазине, — это винты #8 со звездообразной головкой 1-¼ дюйма.

Это самые часто используемые шурупы в моем магазине.

Зачем использовать винты?

Я хочу отметить, что я не использую много шурупов в деревообработке. Обычно я использую столярный клей, который прочнее и не оставляет видимых креплений.Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и после того, как вы что-то собрали, вы не можете это разобрать.

Я часто использую шурупы в мастерских и на приспособлениях. С ними я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде, и мне нравятся винты, позволяющие сэкономить время.

Использование винтов для быстрой сборки шлицевого приспособления.

Шурупы также используются для скрепления деталей, когда расширение и сжатие древесины может быть проблемой. Обычное использование — прикрепить столешницу к основанию.Шурупы будут вставлены в пазы, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

Использование шурупов для крепления столешницы.

Для некоторых проектов, которые находятся где-то посередине между изготовлением комода для семейной реликвии и верстака, я предпочитаю использовать винты с потайной головкой. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других корпусных изделий. Они значительно упрощают и ускоряют сборку подобных проектов, например каркаса кровати. И, конечно же, вы хотите расположить карманные отверстия на нижней или задней стороне изделий, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с карманными отверстиями.

Платформа кровати сделана с помощью карманных винтов.

В чем разница между винтом и болтом?

По этому поводу нет единого мнения, но лично я рассматриваю болт как крепеж, который проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две детали вместе, и видна только головка крепежа. Но я могу придумать множество исключений, таких как винты.

Вставка болта через две доски.

Используются ли гвозди в деревообработке?

Среди тех, кто не работает по дереву, распространено заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет проектов на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую штифты для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда не использую их в качестве единственного средства сборки.

Гвозди трудно забивать, они могут сгибаться, и вы можете легко повредить поверхность своего проекта головкой молотка.Мало того, они не так хорошо держатся, как шурупы, и могут ослабнуть.

Части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

  1. Наконечник
  2. Хвостовик
  3. Резьба
  4. Головка

Совет

Шурупы, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, помогающий направить шуруп точно в нужное место. Самосверлящие шурупы имеют острие раскола, которое врезается в древесину, как сверло.Другие винты, такие как крепежные винты, не имеют смысла.

Наконечник самонарезающего (самонарезающего) винта.

 

Крепежный винт (справа) не имеет заостренного конца.

Хвостовик и резьба

Ступени винта наматываются на хвостовик. Вместе это та часть, которая вбивается в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не дойдя до головки, в то время как другие винты полностью навинчиваются.

Резьба

Хвостовики и резьба бывают разных размеров. Диаметр обозначается цифрой. Наиболее распространены шурупы для дерева с номерами 6, 8 и 10 , чем больше номер, тем больше толщина. Я почти всегда использую винты диаметром №8. Более длинные винты обычно имеют размер 10.

Стандартные диаметры шурупов.

В США резьба иногда указывается в витках на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать о крепежных винтах или болтах, где вам нужна подходящая гайка. Иногда шурупы бывают с крупной или мелкой резьбой. Используйте тонкую нить для твердой древесины и крупную нить для мягкой древесины и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число говорит вам о диаметре винта. Иногда за этим следует количество витков на дюйм, а затем длина винта.

Как читать коробку винтов.

Голова

Головка винта состоит из двух компонентов. Это форма головы и тип привода. Читайте дальше, чтобы узнать об этом.

Типы приводов

Существует множество различных типов накопителей, но, к счастью, вам нужно знать лишь некоторые из них.

со шлицем: что такое винт с плоской головкой?

Шлиц Шурупы являются оригинальным методом завинчивания шурупов. Как следует из названия, это просто прорезь, которую поворачивает плоская отвертка. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винтами со шлицем.

Винты с плоской головкой

требуют большого терпения при использовании, и их очень трудно закрутить дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько распространены они до сих пор, все еще легко доступны в хозяйственных магазинах.В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме этого, по возможности избегайте винтов со шлицами.

Что такое винт с плоской головкой
Phillips

Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они представляли собой значительное улучшение по сравнению с винтами со шлицем. Отвертка с головкой Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая склонность к проскальзыванию или проскальзыванию при забивании последнего бита в дерево.Это может повредить головку, а также испортить драйвер. Я слышал, что они были разработаны для того, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, что это правда.

Винт с крестообразным шлицем.
Они бывают разных размеров, поэтому всегда следите за тем, чтобы ваш драйвер подходил по размеру. Я действительно хотел бы, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему являются винтами Phillips.
Square (Робертсон) Диски

Квадратные диски — это огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно уменьшает, почти исключая вывал и проскальзывание драйвера. Здесь, в США, вы в основном найдете их в карманных винтах.

Заворачивание винта с квадратным хвостовиком
Звездочка (Torx)
Винты со звездочкой

становятся все более и более распространенными в США и являются моим самым любимым типом привода. Звездообразная форма практически исключает проскальзывание, и драйвер почти никогда не выскальзывает. Кроме того, они могут выдерживать большой крутящий момент.Обычно они продаются на винтах высшего качества, которые не сломаются, если их слишком сильно затянуть. И когда вы покупаете коробку, она обычно поставляется с нужной вам насадкой.

Винт со звездочкой, полностью посаженный в древесину.

Формы головы

Как и в случае с приводами, существуют всевозможные формы головок. К счастью, в деревообработке есть только два.

Плоская головка

Здесь терминология может немного запутаться. Легко спутать винт с плоской головкой и винт со шлицем, который мы часто называем винтами с плоской головкой.Для деревообработки наиболее распространенным типом шурупов является шуруп с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно прилегает к дереву, делая его на одном уровне с поверхностью

Шуруп по дереву с плоской головкой

. Вы можете просто вкрутить шуруп в дерево, чтобы он был заподлицо, но вы получите лучшие и более чистые результаты, если будете использовать сверло с зенковкой для просверливания направляющего отверстия или использовать зенкер для вырезания фасок после вы сверлите пилотное отверстие.

Использование зенковки. Винт с плоской головкой аккуратно входит в отверстие с потайной головкой.
Округлая головка

Плоскоголовые или круглоголовые могут иметь мелкие или глубокие купола. Они сидят поверх дерева и мало используются для деревообработки. Вам нужно будет использовать их при креплении какого-либо другого материала к дереву… чего-то, что вы не можете раззенковать, скажем, металла или пластика.

Использование винта с плоской головкой для крепления акрила к дереву.

Типы винтов

Стандартные шурупы для дерева

Шурупы широко доступны во всех магазинах товаров для дома и скобяных лавках и предназначены для соединения двух кусков дерева вместе.Они имеют резьбу на части, а затем имеют гладкий стержень наверху. Это помогает удерживать винты на месте. Они относительно недороги и бывают разных диаметров и форм головок. Обычно вы хотите использовать те, у которых коническая головка. К сожалению, в США большинство шурупов по-прежнему доступны только с крестообразным шлицем, а не со звездочкой или квадратным хвостовиком.

Стандартный шуруп для дерева

Шурупы для гипсокартона

Многие столяры используют шурупы для гипсокартона, в основном для работы в мастерских и на приспособлениях.Они недороги, обычно дешевле, чем шурупы по дереву, и их легко найти где угодно. У них более тонкий стержень, чем у шурупов, обычно примерно такой же, как у шурупа № 6, и резьба проходит по всей длине шурупа. Из-за своей тонкости они очень хрупкие. Особенно, если вы сверлите твердую древесину, они действительно склонны к поломке, но у меня был печальный опыт использования их и для 2×4. Как и у шурупов, в США головки почти всегда крестообразные. Кроме того, головки имеют форму стекляруса, чтобы уменьшить разрыв бумаги о гипсокартон.Они не соответствуют скошенной форме зенковки. В общем, я не рекомендую использовать шурупы для гипсокартона для работ по дереву.

Шуруп для гипсокартона
В чем разница между шурупом для гипсокартона и шурупом по дереву? Шурупы для гипсокартона в сравнении с шурупами по дереву
Универсальные (производственные) шурупы

Производственные или универсальные винты — мои самые любимые типы винтов. Общие бренды включают Spax или GRK. Эти винты изготовлены из закаленной стали и невероятно прочны.Я не думаю, что у меня когда-либо был перерыв. У них есть точки самосверления, которые устраняют необходимость в пилотном отверстии, но я бы все же предварительно просверлил важные детали. Особенно возле концов досок, чтобы предотвратить расщепление.

Универсальный винт

Самое приятное то, что они поставляются со звездообразным или квадратным хвостовиком, поэтому отвертка остается на месте и не выскальзывает, как с крестообразным шлицем. Кроме того, когда вы покупаете коробку, она поставляется с отверткой. На самом деле у них есть только один недостаток: они дороги.Может быть, в два раза больше, чем обычные шурупы. И хотя моя философия простых смертных всегда состоит в том, чтобы быть бережливым, это тот случай, когда я считаю, что стоит потратить дополнительные деньги. Количество времени и разочарований, которые экономят эти типы винтов, огромны.

Если вы никогда не использовали универсальные винты или винты Spax, просто возьмите одну коробку и попробуйте их. Гарантирую, вы удивитесь, почему не попробовали их раньше!

Другие типы винтов

Винты для настила

Если вы строите проекты на открытом воздухе, используйте винты для настила.Они изготовлены из закаленной стали и имеют антикоррозийное покрытие.

Винт для палубы
Винт из нержавеющей стали

Для еще большей коррозионной стойкости, особенно на лодках и в соленой морской среде, вы можете использовать винты из нержавеющей стали. Хотя они обеспечивают наилучшую защиту от непогоды, они не так прочны, как палубные винты, и очень дороги.

Винт с карманом

Шурупы с потайной головкой являются самосверлящими и имеют широкую головку, которая захватывает плоский буртик, образованный сверлением отверстий по карману.Если вы используете обычные шурупы с карманными отверстиями, они могут пройти насквозь или расколоть древесину. Я использую винты Kreg с потайной головкой, но вы можете заменить винты с плоской головкой. Винты Kreg имеют квадратный хвостовик, благодаря чему их действительно легко посадить. Посмотрите мое видео с основами работы с отверстиями для карманов, чтобы узнать больше о столярных изделиях с отверстиями для карманов.

Винт с потайной головкой, установленный в отверстии с потайной головкой
Крепежные винты

Крепежные винты не имеют вершин и предназначены для использования в отверстиях с уже нарезанной резьбой или с гайкой.Они имеют резьбу по всему валу и продаются с количеством витков резьбы на дюйм. При покупке убедитесь, что резьба гаек совпадает. Иногда вам могут понадобиться крепежные винты, чтобы скрепить пару досок вместе, но они не распространены в деревообработке.

Крепежный винт с соответствующей гайкой.
Винт для листового металла

Обычно шурупы для листового металла крошечные с острым концом, предназначенные для прокалывания и завинчивания листового металла. Подумайте, например, о отопительных каналах. Обычно они имеют цилиндрическую головку и, вероятно, будут работать как шурупы, если вам понадобится замена.

Шуруп для листового металла похож на шуруп для дерева, но имеет цилиндрическую головку.

И вот базовый взгляд на различные типы винтов. Несмотря на то, что существует множество вариантов, существует всего несколько различных типов шурупов, которые когда-либо понадобятся столяру. Знайте, какой тип вам нужен для вашего проекта, прежде чем идти в хозяйственный магазин или домашний центр. Просто купите то, что вам нужно. Я не рекомендую запасаться ничем, кроме винтов №8 1-¼ дюйма. Мне нравится всегда иметь их под рукой.

 

10 различных типов головок саморезов

 

Саморезы с головкой типа

Саморез имеет возможность нарезать резьбу по мере вбивания в материал.Он часто используется только для описания определенного типа резьбонарезного винта, предназначенного для нарезания резьбы в различных типах материалов, наиболее распространенными из которых являются листовой металл и дерево.

BDN Fasteners предлагает ассортимент саморезов . Шурупы поставляются либо с самонарезающим наконечником для металла, либо с заостренным наконечником для дерева. После того, как наконечник создает пилотное отверстие, резьба затем постукивает по металлу или дереву, к которому прикреплен винт.

 

По типам головок.Винты доступны с различными типами головок. Некоторые типы головок очень специфичны для конкретного применения, а другие — для более разнообразных и общих применений. Типы головок обычно изготавливаются в соответствии с установленными стандартами в соответствии с используемым регионом, хотя некоторые могут изменять или даже адаптировать конструкцию здесь и там, чтобы соответствовать особым требованиям.

 

Крепежные детали

BDN изготавливаются в соответствии с проверенными австралийскими стандартами AS, предлагая хороший баланс между стоимостью и производительностью, а также обеспечиваются ведущей в отрасли гарантией.

ГОЛОВКА

ОПИСАНИЕ

ГОЛОВКА СТРУКТУРЫ

В меньших калибрах до 8 этот тип головки обычно используется для гипсокартона, поскольку он не повреждает лицевую сторону листа. Шурупы калибра 14 с головкой такого типа часто используются для озеленения и крепления тяжелых террасных досок

ГОЛОВКА КНОПКИ

Винты с головкой этого типа используются для сшивания тонкой стали, а большая головка обеспечивает хорошее усилие зажима закрепляемых материалов.

ПОТАЙНАЯ (CSK) ГОЛОВКА С РЕБРАМИ (NIBS)

Этот тип головки используется в широком спектре деревянных изделий, где для крепления требуется ровная поверхность, а ребра утапливают шуруп в древесине. Он также поставляется с различными типами дисков в зависимости от приложения.

ПОТАЙНАЯ (CSK) ГОЛОВКА БЕЗ РЕБЕР (NIBS)

Этот тип головки обычно используется с винтами для крепления стали, в которых предварительно просверлено углубление с потайной головкой.

ПЛОСКАЯ ГОЛОВКА / ПРОМЯВНАЯ ГОЛОВКА

Низкопрофильная головка этого типа обычно используется там, где облицовка должна быть закреплена сверху, в том числе там, где гипсокартон крепится к стальному каркасу дома. Крайне важно, чтобы головка сидела абсолютно ровно

ШЕСТИГРАННАЯ ФЛАНЦЕВАЯ ГОЛОВКА

Этот тип головки используется для широкого спектра применений, включая кровельные, облицовочные и деревянные изделия, и выпускается в различных размерах для тяжелых условий эксплуатации.

ПАНЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Этот тип головки используется с крепежными элементами общего назначения для крепления тонкой стали к стальной или деревянной основе.

САМОЗАЛИВАЮЩАЯСЯ ГОЛОВКА

Этот тип головки в основном используется для крепления облицовки толщиной 3-6 мм, такой как цементный лист или синяя доска, а ребра под головкой утапливают шуруп в материал для заподлицо.

ОТДЕЛОЧНАЯ ГОЛОВКА

Этот тип головки обычно используется для настила или пикета, где требуется головка меньшего размера, чтобы избежать расщепления древесины при ее установке.

МЕЖФЛАНЦЕВАЯ ГОЛОВКА

Этот тип головки в основном используется для крепления различных обычно более легких материалов к стальной или деревянной основе.

 

 

Узнать больше о кровельных шурупах >>
Монтаж внутренней кровельной изоляции с помощью саморезов
Как использовать саморезы по металлу?

Как работают саморезы | Симпсон крепкий галстук

Конструктивные особенности

При выборе самонарезающего винта учитывайте толщину материала и типы соединяемых материалов.Ниже приведены некоторые ключевые конструктивные особенности, на которые следует обращать внимание при выборе подходящего крепежа.

Сверлильные канавки позволяют высверливаемому материалу выходить из отверстия. Полностью встроенные канавки больше не могут удалять эту стружку, которая содержит примерно 80% тепла, выделяемого в процессе сверления. Накопление этого материала может привести к перегреву наконечника и его выходу из строя.

Длина вершины определяет толщину материала, в которую может надежно проникнуть шуруп.Часть наконечника без резьбы (пилотная секция) должна быть в состоянии полностью просверлить материал до того, как резьба войдет в зацепление. Если резьба зацепится до завершения сверления, застежка может заклинить и сломаться.

Крылья с наконечником используются на некоторых шурупах, которыми крепятся более толстые материалы, например дерево, к металлу. Крылышки увеличивают отверстие в скрепляемом материале, позволяя нитям проходить, не касаясь скрепляемого материала. Этот дополнительный зазор предотвращает отделение закрепленного материала от основного металла (известное как «поддомкрачивание»).Крылья оторвутся при контакте с металлом до того, как резьба войдет в металл.

Особые соображения

Материал сверла , как правило, представляет собой простую углеродистую сталь, которая менее стабильна при высоких температурах, чем аналогичные сверла из быстрорежущей стали (HSS). Чтобы уменьшить износ сверла, закрепите его с помощью двигателя дрели, а не ударного шуруповерта или перфоратора.

Устойчивость к высоким температурам влияет на скорость выхода из строя наконечника сверла из-за тепла, выделяемого в процессе сверления.Обратитесь к руководству по устранению неполадок в конце этого раздела, где приведены некоторые наглядные примеры.

Температура сверления прямо пропорциональна частоте вращения двигателя, приложенному усилию и твердости обрабатываемого материала. По мере увеличения каждого значения увеличивается и тепло, выделяемое операцией бурения.

Уменьшение прилагаемой силы может повысить долговечность и позволить наконечнику сверла проникать в более толстые материалы (т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.