Производство глиняных изделий: КНОР — гончарная мастерская, производство глиняных горшков, большой горшок, изготовление керамики, гончарное обучение, глиняная посуда, магазин посуды, кеци, камень для выпечки, тажин, жаровня. — КНОР

Содержание

Керамика ручной работы, изделия из глины на заказ в Москве

В России есть традиционные художественные промыслы, связанные с изготовлением керамики ручной работы — Дымковская игрушка, Филимоновская игрушка, Каргопольские свистульки и пр. Множество мастеров продолжают осваивать Российские традиции изготовления гончарных изделий, внося свой вклад в их развитие.

В нашей повседневной жизни изделия из обожженной глины (керамики) выполняют роль декоративно-прикладного искусства, подразумевающего создание эстетически ценных изделий как бытового назначения так и служащих только для украшения интерьера, создания художественного эффекта.

Керамическое производство продолжает развиваться, появляются новые технологии и новое оборудование, существенно расширяющие возможности гончарных мастерских.

Купить изделия из керамики

Мы изготавливаем эксклюзивные изделия из керамики — посуду, настенные панно, вазы, декоративные тарелки и многое другое. Некоторые изделия вы можете увидеть на сайте realclay.ru

Керамические изделия ручной работы могут стать важными предметами в жизни, во многом состоящей из мелочей, которыми мы её наполняем. Например, яркая чашка поможет взбодриться утром. Цветочные горшки и вазы могут стать частью красивой цветочной композиции. Кружка ручной работы с личным пожеланием станет прекрасным подарком на какой-либо праздник. Преимущество керамики, изготовленной вручную, в том что она может быть практически любой формы, цвета и размера.

Изделия из глины

Изделия из глины получили наибольшее распространение в человеческой культуре, поскольку они просты в производстве, а материал для их изготовления один из самых доступных в мире. Изначально глиняные изделия были очень простыми, но с течением времени они совершенствовались, приобретая помимо утилитарной функции еще и культурную ценность, становясь искусством.

Изделия из глины своими руками

Если вы оглянитесь, то сможете заметить, что в вашем доме так же немало различных изделий из керамики, например магнитики на холодильнике. Наверняка есть керамические? Не говоря уже о цветочных горшках или сервизе. А сколько из этого вы сделали сами? Наверное, ни одного. Если так, то предлагаем вам попробовать изготовить изделия из глины своими руками.

На смену ножному гончарному кругу уже давно пришел электрический, вместо обжига изделий на открытом огне используется обжиг в специальной электрической печи. Такое оборудование упрощает производство, позволяя любому «простому смертному», обладающему интересом к гончарному делу, а так же терпением и творческими способностями, попробовать создать изделия из глины своими руками.

Изготовление изделий из глины своими руками — отличный вариант для развития ребенка, позволяющий развивать, помимо творческой фантазии, моторику пальцев, благотворно влияющий на психику. Работа с глиной — занятие требующее сосредоточения, усидчивости и терпения.

Конечно же, для изготовления изделий из глины требуется не только наличие специальных инструментов, но и некоторая сноровка. Первый раз может и не получиться то, что вы задумывали, но после упорных тренировок — точно получится.

Изготовление глиняных изделий

Все мы видели продаже, а кто-то имеет и у себя дома, глиняную посуду или горшочки. Изделия из глины красивы и практичны. В быту глиняные изделия применяются в качестве посуды для еды и для запекания, как цветочные горшочки, вазы и так далее. Кроме того, из глины делают декоративные фигурки, статуэтки, детские игрушки. Часто, и дети, и взрослые, проявляют больной интерес к таким изделиям. Кто-то читает и ищет информацию о том, как изготавливаются глиняные изделия, кто-то коллекционирует их, а кто-то хочет самостоятельно попробовать изготовить. Об этом и пойдет речь.

Часто, людям просто интересно и раз попробовав, на этом успокаиваются. Но определенный процент людей готов заниматься этим как хобби или даже как профессиональной деятельностью. С чего же начинать? Прежде всего, нужно обучиться данному ремеслу. Для этого практически в каждом городе есть курсы керамики и гончарного дела. Вбив в поисковике нужную фразу, Вы без труда найдете их контакты и место расположения. Там Вас запишут в группу, выдадут все необходимое. Конечно, такие курсы имеют коммерческую основу.

Если говорить об этапах изготовления керамических изделий, то их можно разбить на несколько частей:

Глина

Прежде всего, нужно добыть глину – это основной материал для производства. Проще всего будет купить, но можно и добыть самому, нужно только знать места. Но глину, которую мы наберем, пока использовать нельзя – ее нужно подготовить. До недавнего времени процесс очистки глины был достаточно трудоемким. Ее складывали в бочку с водой, некоторое время она отстаивалась, образуя три слоя: верхний – это мусор и грязь, нижний –это грязь и примести, а вот средний – это и есть глина. В бочке аккуратно просверливали дырку и извлекали глиняный слой. Затем подсушивали на солнце. Сейчас очистить и подготовить глину позволяет соответствующее оборудование.

Гончарный круг

Это, собственно говоря, сам этап создания изделия. Делается это при помощи гончарного круга. Он представляет собой длинную ножку, на которую ставится чаша. Внутри чаши есть круг – это рабочая поверхность. Сама чаша нужно для того, чтобы не сыпались на пол остатки глины и воды. Круг внутри чаши постоянно крутится. Смачиваем его (и руки тоже), кладем кусочек глины и начинаем процесс. Глина легко поддается манипуляциям, которые проводит мастер руками. Сначала Вы долго будите делать одно изделие, но со временем, будет получаться все лучше, да и время изготовления одной вещи значительно сократиться.

Для того, чтобы не прилипала глина к рукам нужно, чтобы рядом находился сосуд с водой. Но тут надо быть осторожным: излишняя влага может навредить и готовое изделие треснет. Для того, чтобы убирать излишки влаги в процессе производства, нужно губка.

На этом этапе, когда Вы уже сформировали изделие, его можно украсить резным рисунком. Для этого используются самые разнообразные деревянные палочки.

Сушка и укрепление

Сушить можно как в печи, так и на свежем воздухе под прямыми солнечными лучами. Стоит помнить о том, что высохшее изделие становиться меньше на 10-15 процентов. После сушки необходимо укрепление, которое может происходить разными способами.

Одним из таких способов можно считать обжигание в печи при достаточно большой температуре. После такой процедуры глиняное изделие меняет цвет. Далее нужно нанести защитный состав. Одним из таких является глазурование. В результате обработки изделие приобретает блестящую поверхность, напоминающую стеклянную. От такого метода многие отказываются из-за состава глазури, в который входят элементы, способные нанести вред здоровью.

Другим способом можно назвать обработка молочным жиром. Для этого изделие помещают в молоко или обрабатывают специальным составом и дают глине впитать жир. Затем подвергают повторному обжигу. В результате этого изделие становиться прочным и не пропускает влагу. Но, достав его из печи, необходимо почистить.

Все эти тонкости и нюансы Вам расскажет и покажет мастер. Изготовление глиняной посуды – занятие весьма увлекательное и занимательное. Каждый человек, который стремиться попробовать и освоить что-то новое должен попробовать сделать и глиняный горшочек или вазу.

Российское производство керамических изделий

Благодаря распространенности глины на территории России, российскому керамическому производству уже очень много веков. Поэтому в России существует множество видов керамики и направлений по изготовлению изделий из различных глиняных масс. По сей день мастера-керамисты изобретают новые формы и текстуры глиняных изделий.

С XVIII столетия в России начинают формироваться различные керамические промыслы. Начинается производства керамической посуды (например, на заводах скопинской, псковкой, гжельской керамики), а так же глиняных игрушек (дымковская, филимоновская и каргопольская игрушка). 

Например, скопинское гончарное производство изготавливает различную посуду для дома: горшочки, кувшины и крынки, миски и тарелки. Скопинская керамика также включает в себя и производство игрушек в форме животных, а также свистулек. Игрушки имеют простые формы и покрыты разноцветной глазурью.

На протяжении десятилетий гжельская глина считалась лучшей из добываемых в России. Поэтому вокруг гжельского месторождения и по сей день рождаются большие предприятия и маленькие мастерские по производству керамической посуды. Из гжельской глины изготавливались первая майолика, фарфор и полуфаянс. Гжельские мастера, обладая редким мастерством и оригинальным мышлением, начали создавать изящные изделий с бело-синей росписью, которые пришли на смену традиционной яркой керамике. Их изделия получаются такими утонченными именно благодаря цветовой гамме гжельского промысла. 
 
Самая знаменитая фабрика по изготовлению керамических игрушек — это конечно же «Дымковская игрушка». Эта играшка мало чем отличалась от других по своей форме, но её особенностью стала характерная оригинальная роспись. После обжига, изделие окрашивается белилами (раннее — разведенным на молоке мелом). А затем мастера выполняют роспись яркими красками. Раньше для покрытия игрушек использовали даже сусальное золото. Среди дымковских игрушек можно найти разные, иногда даже мифические, образы. Так же умелые мастера делают целые керамические композиции из фигур людей и животных.

Псковское гончарное производство также является одним из старейших в России. «Псковский гончар» производит глазурованные изделия для дома из красной глины. В их ассортимент входит посуда для готовки и сервировки, игрушки, цветочные горшки и вазы.
 
Благодаря особой тульской глине, у филимоновской игрушки получаются очень стройные и высокие фигуры людей. Мастерицы при лепке, способны вытягивать глину в любую высоту. Тематика филимоновских игрушек разнообразна: здесь можно увидеть деревенский и городской был, сказочные и фантастические образы.

Российское керамическое производство славится не только гончарными изделиями для дома и интерьера. Керамические изделия нашли свое применение во многих сферах жизни человека. Керамика широко применяется в строительстве: из нее делают кирпичи и керамическую плитку. Керамика является материалом, который уже давно используют в стоматологии. А в быту испокон веков используется керамическая посуда, — для подачи и приготовления пищи.

. Эта керамическая посуда для готовки и сервировки была произведена и на старейших предприятия России и в небольших домашних мастерских художников-керамистов. Все эти изделия объединяет высокое качестве и безукоризненное исполнение. В

О нашем производстве

Производство «Керамика Золотое» было основано в 2003 году по инициативе братьев Константина и Спартака Игнатовых на базе бывшего Золотовского Райпромкомбината, где издавна производились различные керамические изделия. Былое керамическое производство было не просто воссоздано, но и получило новое развитие, кардинально сменив свой профиль под стать актуальным тенденциям и веяниям современного мира. Не смотря на совершенствование технологий при производстве, сохранились традиции народных художественных промыслов. Таким образом, керамические изделия обрели былую художественную красоту и современное качество.

В 2004 году налажено производство глиняных игрушек, керамических копилок и другой сувенирной продукции.

В 2005 году открыто производство цветочных керамических горшков, красной и шамотной глины.

В 2007 году началось производство вазонов, больших горшков для цветов и растений, изготовленных из шамотной глины.

В 2008 – 2009 годах получило развитие производство садовых фигур, керамических мангалов, свистулек из глины, бонсайниц, панно для бань и кухонь.


В 2010 – 2011 годах был открыт новый керамических цех по производству глиняных горшков.

В 2013 году положено начало гончарного производства, что позволило возродить былое ремесло и получить статус народных художественных промыслов. Более 20-и гончарных изделий были зарегистрированы (на Федеральном уровне) в качестве изделий народных художественных промыслов признанного художественного достоинства.
Гончарные изделия признанного художественного достоинства

С 2015 года в нашей компании развивается производство клинкерной плитки, декоративных панно из плитки, изразцов, тандыров.
Клинкерная плитка для фасадов, печей, каминов.

«Керамика Золотое» относительно молодое, но динамично развивающиеся производство, занявшая свою нишу на рынке керамики.
Качество наших керамических изделий по достоинству оценили как эксперты на международных выставках, так и рядовые покупатели нашей продукции.
Неповторимая техника ручной лепки вместе с ручной росписью керамическими глазурями позволяет получить богатый выбор фактур, сюжетов и ярких образов, что даёт неиссякаемые возможности при производстве изделий из керамики. Мы можем с уверенностью заявить, что вся продукция нашего производства уникальна на рынке интерьерной, ландшафтной и строительной керамики.

Мы постоянно расширяем и обновляем ассортимент изделий. Всегда рады предложить Вам что-то новое, удовлетворяя потребности и желания как постоянных, так и новых клиентов.

Благодаря гибкой ценовой политике «Керамика – Золотое» предлагает своим клиентам качественные керамические изделия по самым доступным ценам, что позволяет нам конкурировать не только с российскими производителями керамики, но даже с китайскими, вьетнамскими и немецкими лидерами рынка.
В настоящее время «Керамика – Золотое» активно сотрудничает с партнёрами в России, Казахстане, Армении, Финляндии и ОАЭ. Мы поставляем керамические изделия оптом, как небольшим магазинам, так и крупным оптовым торговым компаниям, торговым сетям, предоставляя им значительные скидки и особые условия.

В марте 2014 года открыт интернет-магазин для розничных продаж керамики по Российской Федерации.
Мы стремимся к возрождению российского керамического производства, делая акцент на качество и сохранение народных художественных промыслов. Нам важно, чтобы каждый клиент имел возможность приобрести керамику российского производства и достойного качества.
Мы всегда рады и открыты к сотрудничеству!


Гончарное производство


XPOHOC
ВВЕДЕНИЕ В ПРОЕКТ
БИБЛИОТЕКА ХРОНОСА
ИСТОРИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ
БИОГРАФИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
ГЕНЕАЛОГИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ
СТРАНЫ И ГОСУДАРСТВА
ЭТНОНИМЫ
РЕЛИГИИ МИРА
СТАТЬИ НА ИСТОРИЧЕСКИЕ ТЕМЫ
МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ
КАРТА САЙТА
АВТОРЫ ХРОНОСА

ХРОНОС:
В Фейсбуке
ВКонтакте
В ЖЖ
Twitter
Форум
Личный блог

Родственные проекты:
РУМЯНЦЕВСКИЙ МУЗЕЙ
ДОКУМЕНТЫ XX ВЕКА
ИСТОРИЧЕСКАЯ ГЕОГРАФИЯ
ПРАВИТЕЛИ МИРА
ВОЙНА 1812 ГОДА
ПЕРВАЯ МИРОВАЯ
СЛАВЯНСТВО
ЭТНОЦИКЛОПЕДИЯ
АПСУАРА
РУССКОЕ ПОЛЕ

Гончарное производство

Греческие пифасы. Херсонес. Крым. Фото Вячеслава Румянцева.

Для гончарного производства требовалась глина, вода, топливо, некоторое пространство для печей, а также возможность осуществлять грязное и связанное с большими выбросами дыма производство — обычно достаточно далеко от центра города. Большинство гончарных мастерских располагалось недалеко от залежей глины, но в Коринфе и Афинах мастерские находились в пригородах. Большая часть глины в Средиземноморье залегает не в первоначальных слоях, а перемещена геологической активностью и поэтому требует очистки. Глина (keramos) для изготовления керамики и других терракотовых изделий добывалась на отдельных месторождениях и подвергалась атмосферным воздействиям. Затем глину могли очищать путем растирания или отмачивания, при этом ее смешивали с водой так, что крупные частицы оседали, а посторонние органические вещества вымывались и могли быть легко удалены. После этого глину месили (смешивали с различными добавками и водой). Различные смеси глины и добавок (песка или дробленого камня различных размеров) использовались для изготовления глиняной посуды разных видов, причем при изготовлении больших и прочных сосудов доля добавок была больше.

Гончарный круг греки начали использовать в Среднеминойский период. Изначально это был медленно вращавшийся круг или поворотный стол, позволявший гончару изготавливать сосуды на вращающейся платформе. Впрочем, довольно скоро появился и быстро вращающийся гончарный круг. Скорее всего, быстрый круг представлял собой широкое плоское колесо, установленное невысоко над землей, а гончар сидел на земле или на корточках возле него. Помощник мастера постоянно вращал круг. Более поздний тип быстрого круга был меньших размеров и крепился на штыре, установленном на маховике. Такой круг гончар мог вращать сам при помощи ударов ноги. Подобная конструкция, судя по всему, появилась в Эллинистический период. Все инструменты, использовавшиеся в гончарном производстве, были крайне просты.

 

Несомненно, можно искренне восхищаться мастерством производства глиняных кувшинов древними эллинами. Кстати, в них вовсе не одно вино перевозили в ту древнюю пору. В одних сосудах хранили сыпучие продукты, а иные предназначались для масел. Оливковое масло в них заливали точно так же, как в наше время в масляные трансформаторы заливается специальное трансформаторное масло. Оно не дает агрегату перегреваться и обеспечивает диэлектрическую изоляцию. Да и коррозии металлических пластин трансформатора в масле не произойдёт. Бережет его от поломки, короче говоря. Только вот в пищу это масло нельзя использовать.

 

До появления гончарного круга вся глиняная посуда изготавливалась вручную. Изготовление шло путем сдавливания и растягивания кома глины для придания ему нужной формы (обычно — спирали или плитки). После этого получившаяся заготовка выравнивалась по краям. Иногда глиняная плитка забивалась в форму, изготовленную в виде перевернутой чаши. Даже после появления быстрого гончарного круга некоторые керамические изделия продолжали делать вручную. Прежде всего это были большие горшки, такие как кувшины для хранения различных продуктов, вылепленные из глиняных плиток или спиралей. Некоторые сосуды сложной конфигурации, в том числе и с декоративными элементами (такими как головы животных), изготавливались в особых формах. Большие замысловатые горшки часто делали по частям, например — отдельно горлышко и отдельно основание. Затем, до того как начать отделку и обжиг, их соединяли вместе при помощи глины.

Многие сосуды украшались штамповкой или, если они были хорошо высушены, раскрашивались при помощи жидкой глиняной массы (раствор мелких частиц глины в воде), которая давала нужный цветовой эффект после обжига.

После высушивания и украшения посуду обжигали в специальных печах. Грубую посуду иногда обжигали в обычных кострах или очагах, когда посуду стопкой ставили в яму под очагом и оставляли на обжиг. Для изготовления большинства керамических изделий использовалась печь с отдельным дымоходом и верхней тягой. Посуду помещали кверху дном в овальную или полукруглую камеру, установленную над огнем на подпорках из обожженной глины. С одной стороны располагалось отверстие топки, а горячий газ поднимался от огня вокруг горшков и уходил через отдушину в верхней части печи. О верхней части печи для обжига известно мало, но некоторые из них могли иметь временную крышку, а другие — постоянный купол. Топливом являлось в основном дерево, включая ветви оливковых деревьев, колючий кустарник, хворост, а также сухие отходы от производства оливкового масла.

Некоторые горшечники по совместительству были также и торговцами, в летний период перевозившими свой товар по морю в другие города. Впрочем, не вся керамика производилась на коммерческой основе. Некоторые виды посуды делались членами семейства для домашних нужд, возможно — в определенные периоды года. В небольших общинах посуду, вероятно, делали в свободное от занятий сельским хозяйством время. Представляется, что большую часть керамики изготавливали мужчины, хотя женщины, вполне вероятно, брали на себя некоторую часть процесса отделки. За исключением одного случая, на изображениях процесса производства керамики присутствуют только мужчины. Кроме того, все имена известных нам древнегреческих гончаров — мужские. Из письменных источников о ремесленниках-керамистах, известно немного. Керамика на продажу изготавливалась профессиональными гончарами, некоторые из которых были странствующими ремесленниками, налаживавшими в разных местах временное производство для местных нужд — например изготовление кровельной черепицы или пифосов, а по завершении отправлялись в другой город или деревню.

Большая часть керамики изготавливалась в Афинах, хотя при этом значительная ее часть шла на экспорт. Подсчитано, что до наших дней сохранился только 1% античной керамики, а всего древними греками было произведено несколько миллионов чернофигурных и краснофигурных керамических изделий. Помимо керамических сосудов, греки также использовали и терракоту, из которой изготавливали множество различных предметов, таких как светильники, печати, рельефная скульптура, статуи, статуэтки, формы, модели различных объектов, вотивные таблички, культовые статуи, гробы и ванны.

Адкинс Л., Адкинс Р. Древняя Греция. Энциклопедический справочник. М., 2008, с. 208-209.

 

 

Экскурсия в Меленковскую гончарную мастерскую

Семья Малаховых, которым принадлежит гончарная мастерская, известна не только в Меленковском районе, но и за пределами Владимирской области. Они являются лауреатами международного фестиваля народного творчества «Славянский базар», дипломантами межрегионального фестиваля народного творчества и ремёсел «Золотое кольцо России», лауреатами и дипломантами многих районных, областных и всероссийских конкурсов и фестивалей народного творчества.
Возглавляет мастерскую Алексей Михайлович Малахов, ему помогает его жена Зинаида Фёдоровна, двое их сыновей — Алексей и Михаил профессиональные и талантливые гончары, которые также передают гончарный опыт своим детям.

В мастерской изготавливается не только традиционная посуда: горшки, крынки, кашники, но и современная: турки, кружки, сковородки и даже экзотические таджины.

Гостеприимные хозяева провели экскурсию по своей мастерской и очень интересно и подробно рассказали о всех этапах производства глиняных изделий. А этапов, надо сказать, много и все они очень трудоёмкие.
Сначала они сами добывают глину, в феврале и марте копают ямы глубиной 5-6 метров, которые на старинном профессиональном языке называются «дудки», добывать глину — значит «дудеть», а если в выкопанной яме глины не нашлось — значит «продудел». Затем глина «дозревает» в течение нескольких сезонов, дозревшая глина несколько дней замачивается в специальных металлических ёмкостях, после чего тщательно разминается и только после этого отправляется на гончарный круг для создания посуды. Но и это ещё не всё. Не достаточно сделать горшок, его нужно подвергнуть различным обработкам, прежде чем им можно будет пользоваться. Готовые изделия тщательно высушиваются, затем обжигаются в специальной печи. Эта печь, также как и всё производство, аутентична — она сложена из кирпича, топится дровами, за один обжиг в неё помещается около 500 крынок или около 1000 порционных горшочков. Далее изделие покрывают глазурью и снова обжигают, только после этого изделие считается готовым и после проверки качества, отправляется на реализацию.

Участники экскурсии смогли не только посмотреть на производство керамики, но и своими руками, под чутким руководством мастеров, попробовали сделать горшки, кружки, тарелки, подсвечники.

Своими впечатлениями поделилась участница экскурсии Марина Анатольевна Смирнова — педагог дополнительного образования Центра внешкольной работы:

Современные технологии производства и разновидности керамических изделий Текст научной статьи по специальности «Прочие социальные науки»

УДК 666.3:738

С. А. Муртазина

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РАЗНОВИДНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Ключевые слова: керамика, производство, традиционные и современные технологии.

Керамика с древнейших времен занимает одно из ведущих мест в быту и декоративно-прикладном искусстве. Она прошла сложный путь от примитивных сосудов и грубых кирпичей, формовнных вручную, до изящного фарфора и новых достижений современной науки.

Keywords: ceramics, production, traditional and modern technology.

Pottery from ancient times is one of the leading places in the home, and arts and crafts. It was a difficult path from primitive vessels and gross bricks formovnnyh manually to fine china and new achievements of modern science.

Технология керамики является одной из наиболее древних отраслей знания, в которых собран опыт многих поколений. Производство глиняных изделий появилось в далекой древности. Даже на самом низком уровне культурного развития человек хранил сухие и жидкие продукты в сосудах. Наиболее подходящим, доступным и распространенным для этого материалом являлась глина. Глиняные сосуды выполнялись из распластанных кусков глины. Позднее изобретен гончарный формовочный круг. Ранние глиняные изделия высушивались на солнце или в тени (на открытом воздухе), они ещё не обжигались, поэтому при смачивании водой быстро разрушались. Позднее найден способ придания изделиям большей прочности путем обжига. При этом на изделиях, соприкасающихся с золой, образовывалась стекловидная пленка, что привело ещё и к открытию глазури и стекла.

Расцвет керамики как художественного ремесла происходит в период архаики Древней Греции. Именно в это время появляется слово «керамика». Оно происходит от названия одного из предместий Афин — Керамик (он же означает «глина»), славившегося в VI — V веках до н.э. своими гончарами. В современном понимании под керамикой подразумеваются изделия на основе глины, оксидов, бескислородных и других неметаллических и неорганических соединений, полученные посредством обжига -высокотемпературной тепловой обработки (свыше 800°С). Важнейшей особенностью керамики является то, что исходное состояние сырьевых материалов представляется в дисперсном состояние (порошок), а конечное их состояние -поликристаллическое, т. е. цельное твердое тело, которое состоит из зерен-кристаллов [1].

По производственно-отраслевому признаку керамика подразделяется на такие виды, как архитектурно-строительная, архитектурно-

художественная, химически стойкая, бытовая, огнеупорная и др. Архитектурно-строительной керамикой являются фасадно-облицовочные (плитки, лицевой кирпич), строительно-стеновые материалы (кирпич, камни и др.), кровельные (черепица), облицовочные плитки для пола и интерьера зданий, санитарно-технические изделия,

канализационные и дренажные трубы и др. Архитектурно-художественная керамика — это панно, декоративные вставки, рельефы, камины, садово-парковая керамика (крупные вазоны, скульптура, объёмные композиции, фонтаны). К химически стойкой керамике (или каменной массе) относятся кирпич, плитки для футеровки химической аппаратуры и др. Изделия бытовой керамики составляют фарфор и хозяйственный фаянс (разнообразная посуда), художественно-декоративные изделия (вазы, скульптура малых форм, сувенирная продукция) [2].

Наиболее общим для керамических материалов является именно технология, определяющая последовательность следующих операций (рис. 1).

Рис. 1

Каждая из указанных технологических стадий может в свою очередь делиться на несколько переделов в зависимости от получаемого материала и вида изделий. При этом используемое сырье и желаемые свойства изделий определяют особенности обжига и декорирования (украшения) изделия, а форма изделия определяет способ формования и содержание стадии подготовки массы.

Технология создания керамического изделия предполагает: наличие подходящего сырья, подготовка формовочной массы, формование изделия, сушка и обжиг. Основную группу сырьевых материалов, применяемых в керамической промышленности, составляют пластичные,

отощающие материалы и плавни. Пластичные материалы, в виде глины, каолина, замешиваясь с водой, под влиянием внешнего воздействия принимают необходимую форму и сохраняют ее при сушке и обжиге.

Пластичный материал глина является основой гончарного производства, глинозем составляет значительную часть химического состава глинообразующих минералов. Смешиваясь с водой глина образует тестообразную массу, подходящую для дальнейшей обработки. Природное сырье имеет заметные различия, всё зависит от места его происхождения. Если одно сырье можно применить и в чистом виде, другое необходимо пропустить через специальное сито и смешивать для получения материала, пригодного для изготовления изделий

[3].

Для снижения пластичности и усадки масс при сушке и обжиге используются добавки к пластичным материалам — отощающие материалы. В керамические массы их вводят для регулирования структурно-механических и технологических свойств. К отощающим материалам относятся кремнеземистые материалы, шамот, череп глазурованных и неглазурованных изделий [4].

Плавни — вещества, дающие более легкоплавкие соединения в смеси с глинистым веществом при прокаливании. К ним относятся полевые шпаты, тальк, пегматит. Плавни способствуют снижению температуры спекания и огнеупорности глинистых материалов, а также участвуют в формировании структуры фарфора, повышая при этом его просвечиваемость. В сырой массе плавни могут действовать как отощающие добавки [2].

Следующим этапом является подготовка формовочной массы. Пластичные сырьевые материалы — глины и каолины имеют непостоянную влажность, зависящую от сезона. Основная задача первых стадий обработки сырья — получение однородной массы определенной влажности. Поэтому из глины необходимо удалить вредные включения — камни, корни деревьев, куски угля и известняка, другие примеси, которые могут усложнить формование и обжиг изделия. Для

достижения этой цели применяют отмучивание -глину размешивают в воде и выдерживают некоторое время. При этом на дно сосуда оседают тяжелые включения, а растворимые соли переходят в раствор [1].

Основные способы формовки различают в зависимости от содержания влаги в формовочной массе: полусухой способ — 7-16% влажности, сухой — 2-7%. Это — способ литья, пластический способ (свободная лепка), формование на гончарном круге, формование по вращающейся гипсовой форме с помощью шаблона или ролика, ручной оттиск в форме [2].

Сушка требует особого внимания: от этого процесса зависит прочность изделия. Испарение воды происходит сначала с поверхности изделия, а затем внутри глиняной массы. Чтобы не создавалось напряжение и не образовывались трещины, необходимо следить за тем, чтобы процесс протекал

постепенно и равномерно. Сушка проводится в подходящей среде и на ровной поверхности [5].

Обжиг — самая важная и ответственная технологическая операция в процессе изготовления керамики. Та или иная керамическая технология применяется в зависимости от возможностей обжига. Если рассматривать тенденции развития керамического дела в истории материальной культуры, то видно, что температура обжига изделий повышалась по мере овладения новыми технологиями [6].

Для придания изделию окончательного вида его подвергают декорированию — процессу украшения рельефом, глазурью, росписью и т.д. Декорирование выполняется разными методами: скульптурными (рельефом, контррельефом, гравировкой и т.д.), живописными (росписью керамическими красками, ангобами, глазурями и т.д.) и технологическими, (покрытие изделий глазурями, ангобами, эмалями, люстрами) которые как украшают изделие, так и улучшают его свойства. Декорирование скульптурными методами производится на свежеотформованном или подвяленном изделии, находящемся в относительно твердом состоянии. Живописными методами декорируется на высушенном, обожженном, глазурованном изделиях [1].

В середине XX века в производстве массовой промышленной керамики начинает утверждаться принцип эстетической утилитарности; в форме изделий подчёркивались наклонные плоскости, косые срезы, в декоре преобладали линейно-упрощённые изображения, «абстрактные» мотивы. На рубеже 60-70-х гг. следуя чистой функциональности и промышленному стандарту в керамике появляется свободная декоративность, цветовая и пластическая выразительность; разрабатываются новые технологические приёмы. При повышении художественного уровня массовой керамики возрастает интерес к неповторимой декоративной керамике, в которой наблюдаются внушительные формы, пластическая и цветовая разновидность фактуры, усиливающееся ощущение грубой первородности материала. Поэтому предпочитаемым материалом становится каменная масса, шамот. Креативные поиски в культуре керамики 70-80-х гг. приводят к богато развитой пластике изделия, упорядоченности и усложнённости цветовой гаммы, тональным переходам цвета. Сложная объёмная структура изделия часто роднит его со скульптурой, способствует пространственной динамике. В данный период небывалого развития получает декоративная архитектурная и садово-парковая керамика: керамические панно, рельефы, облицовка фасадов сооружений и объектов зданий, напольные и садовые вазоны.

В искусстве керамики объединяются формотворческие и изобразительные начала, она становится синтетической культурой,

пользующейся архитектурно-тектоническими,

пластическими, живописными и графическими средствами. Появляются такие понятия как

«керамопластика» и «кераможивопись». Сегодня керамика широко применяется в интерьере в виде декоративных перегородок, стенок. Из керамических кирпичей выполняют камины. Украшениями являются и керамические рельефы с орнаментальными и сюжетными панно, декоративные вазы, сосуды, цветочные горшки, применяемые как в виде самостоятельных изделий, так и в композициях, создающих особую атмосферу и уют [7].

В современном искусстве и производстве все ярче проявляется общее для всех художников стремление к разнообразию используемых материалов. Керамисты в своей работе опираются как на традиции, так и новые концепции, используя все средства, которые могут быть полезны для воплощения их творческой идеи в жизнь. Так, многие мастера при декорировании керамических изделий экспериментируют с такими материалами, как стекло, металл, пластмасса. И сегодня керамика, оставаясь по-прежнему актуальной и продолжая древние традиции, получает новое преображение. Обращение к традиционной керамике служит отправной точкой для создания нового художественного языка [5].

Современные технологии изготовления керамики далеко ушли от древних форм его получения, хотя суть почти не изменилась. Принципиальное отличие от прошлого — появление

новых материалов и области ее применения. В настоящее время керамика применяется как художественный и индустриальный материал, в строительстве и медицине. Широкое распространение керамических изделий самых разнообразных форм и видов получило благодаря простоте технологии и богатой сырьевой базе.

Литература

1. Захаров, А.И. Основы технологии керамики: учебное пособие / А.И.Захаров. — М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева, 2001. — 79 с.

2. Добрынина, Г.Г. Художественная керамика: учебное пособие / Г.Г. Добрынина. — Владивосток : Изд-во ВГУЭС, 2013. — 80 с.

3. Долорс, Р. Керамика: Техника. Приемы. Изделия / пер. с нем. Ю.О.Бем, Р.Долорс. — М.: АСТ-Пресс книга, 2003. — 144 с.

4. Иманов, Г.М. Производство художественной керамики / Г.М.Иманов, В.С.Косов, Г.В.Смирнов. — М.: Высшая школа, 1985. — 223 с.

5. Буббико, Дж. Керамика: техники, материалы, изделия / пер. с итал., Дж.Буббико, Х.Крус. — М.: Ниола-Пресс, 2006. — 128 с.

6. Бурдейный, М.А. Искусство керамики / М.А.Бурдейный. — М.: Проф-Издат, 2009. — 112 с.

7. Акунова, Л.Ф. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий / Л.Ф. Акунова, С.З. Приблуда. — М .: Высшая школа, 1979. — 216 с.

© С. А. Муртазина — канд. пед. наук, ст. преподаватель каф. «Дизайн» КНИТУ, [email protected]

© S. A. Murtazina — candidate of pedagogical sciences, senior lecturer of the department «Design» of KNRTU, [email protected]

изделий из конструкционной глины | Британика

изделия из конструкционной глины , керамические изделия, предназначенные для использования в строительстве. Типичными конструкционными изделиями из глины являются строительный кирпич, кирпич для мощения, терракотовая облицовочная плитка, кровельная черепица и дренажные трубы. Эти предметы изготавливаются из обычных природных материалов, которые смешивают с водой, придают им желаемую форму и обжигают в печи, чтобы придать глиняной смеси постоянную связь. Готовые изделия из конструкционной глины обладают такими важными свойствами, как несущая способность, износостойкость, устойчивость к химическому воздействию, привлекательный внешний вид, способность принимать декоративную отделку.

В этой статье рассматриваются сырье, свойства и общее применение изделий из конструкционной глины. В некоторых местах делается ссылка на промышленные процессы, применяемые при производстве изделий из конструкционной глины; За более подробным описанием этих процессов читатель может обратиться к статье Традиционная керамика.

Сырье и переработка

Изделия из конструкционной глины изготавливаются из глины или глинистых (глинистых) сланцев от 35 до 55 процентов, кварца от 25 до 45 процентов и полевого шпата от 25 до 55 процентов.Как и во всех традиционных керамических изделиях, глиняная часть действует как форма, придавая форму; кварц (кремнезем) служит наполнителем, придающим прочность формируемому изделию; а полевой шпат служит флюсом, снижая температуру плавления глины и кварца во время обжига. Приведенные выше пропорции часто встречаются непосредственно в сланцевых отложениях, поэтому смешивание часто не требуется. Кроме того, практически не применяется обогащение или дробление и измельчение добытого материала.Местные глины или сланцы самого разного состава используются, чтобы максимально снизить транспортные расходы. Цвет готового продукта зависит от примесей, в первую очередь оксидов железа, присутствующих в сырье. Цвета могут варьироваться от желтовато-коричневого и других светлых оттенков коричневого до красного и черного, в зависимости от того, существует ли в печи окислительная или восстановительная атмосфера.

При переработке изделий из конструкционной глины преобладают операции пластического формования жесткого глинистого раствора, например операции прессования кирпича и экструзии кирпича или трубы (см. рис. 1).Эти процессы описаны в статье традиционная керамика. Формованные изделия обычно обжигают на конвейерной ленте непрерывного действия или в вагонах, при этом изделия, проходя через туннельную печь, перемещаются из комнатной температуры в горячую зону и, наконец, в более холодную зону на другом конце.

Свойства

Свойства изделий из конструкционной глины определяются размером частиц, температурой обжига и конечной микроструктурой. По сравнению с более тонкими керамическими изделиями, такими как белая посуда, используются гораздо более крупные частицы наполнителя и применяются более низкие температуры обжига — обычно в диапазоне от 1050° до 1100° C (приблизительно от 1925° до 2000° F).При таких низких температурах частицы наполнителя (обычно дробленого кварца) обычно не подвергаются воздействию. Вместо этого ингредиенты глины или сланца содержат достаточно примесей, чтобы плавиться и образовывать стекло, таким образом связывая частицы вместе. Как и в случае с белой посудой, в эту стекловидную фазу врастают кристаллические иглы муллита. Полученная микроструктура состоит из крупных вторичных частиц, внедренных в матрицу из мелкозернистого муллита и стекла, и все они содержат значительный объем крупных пор.

Благодаря наличию в своей микроструктуре крупных и мелких частиц, изделия из обожженной глины обладают относительно высокой прочностью на сжатие.Эта способность выдерживать относительно большие нагрузки без разрушения является основным свойством, позволяющим использовать эти продукты в строительных конструкциях. Размер и количество пор также имеет значение. Изделия из конструкционной глины при недостаточном обжиге обладают низкой прочностью и плохой морозостойкостью и промерзанием из-за наличия множества мелких пор в глинистых участках. С другой стороны, в перегоревшей посуде слишком много стекла. Он прочный, но хрупкий и подвержен разрушению при механических и термических нагрузках. Кроме того, невозможно получить хорошую связь, когда стеклообразные продукты используются с строительными растворами.Однако желательны небольшие поры и высокое содержание стекла, когда требуется химическая стойкость и непроницаемость для проникновения воды.

Продукты

По некоторым оценкам, изделия из конструкционной глины составляют до 50 процентов всего рынка керамики. Отрасль весьма консервативна, ее развитие направлено в первую очередь на автоматизацию и минимизацию трудозатрат, а не на внедрение новых продуктов.

Существует большое разнообразие изделий из конструкционной глины, которые в широком смысле классифицируются как облицовочные материалы, несущие материалы, материалы для мощения, кровельная черепица и химически стойкие материалы.Примерами облицовочных материалов являются лицевой кирпич, терракота, облицовочный кирпич, фигурный кирпич, глазурованный кирпич и плитка, декоративный кирпич. Строительный кирпич, пустотелый кирпич и конструкционная плитка для полов и стен являются примерами несущих материалов. Материалы для мощения включают асфальтоукладчики с легким движением, каменную плитку и тротуарный кирпич — этот последний продукт когда-то использовался чаще, чем в настоящее время. Кровельная черепица довольно распространена во многих частях мира, особенно следует отметить красный и черный цвета. К химически стойким материалам относятся канализационные трубы, кирпич для промышленных полов, водосточная плитка, облицовка дымоходов, дымоходный кирпич и химический керамогранит.

Производство, свойства и использование кирпича и плитки подробно описаны в статье «Кирпич и плитка».

Изделия из глины

Изделия из глины

 

Изделия из глины являются одними из самых важные классы конструкционных материалов. Сырье, используемое в их изготавливаются из глины с примесью кварца, песка, шамата (огнеупорная глина обожженные при 1000-1400 o C и измельченные), шлак, опилки и пылевидный уголь.Изделия из конструкционной глины или строительная керамика* в основном изготавливается путем формования, сушки и обжига глиняной массы. Выше основная масса удельный вес, тем прочнее глиняный продукт. Это правило не выполняется подходит для остеклованных продуктов, так как удельный вес глины уменьшается по мере прогрессирует витрификация.

 

оптом удельный вес глиняного кирпича колеблется от 1,6 до 2,5.

 

По методу производство и конструкция, кирпич, плитка, трубы, терракота, фаянс, керамика, фарфор и майолика хорошо известны и используются в Строительство зданий.Глиняный кирпич имеет приятный внешний вид, прочность и долговечность, в то время как глиняная плитка используется для легких перегородок и полов обладают высокой прочностью и устойчивостью к огню. Глиняные трубы из-за их долговечность, прочность, легкость и дешевизна успешно применяются в канализации, дренажи и трубопроводы.

 

* Поликристаллический материалы и изделия, образованные обжигом природных глин и минеральных примесей при высокой температуре, а также путем спекания оксидов различных металлов и других неорганические вещества с высокой температурой плавления.

 

1 Глина и ее классификация

 

Глина – важнейшее сырье материал, используемый для изготовления кирпича. Это земляная минеральная масса или обломки горная порода, способная смешиваться с водой и образовывать пластичную вязкую массу, имеющую свойство сохранять форму при формовании и сушке. Когда такие массы нагреваясь до покраснения, они приобретают твердость и прочность.Это результат микроструктурные изменения в глине и, как таковые, является химическим свойством. Чистейший глины состоят в основном из каолинита (2SiO 2 .Al 2 O 3 .2H 2 O) с небольшим количеством минералов, таких как кварц, слюда, полевой шпат, кальцит, магнезит и др. По происхождению глины подразделяются на остаточные и транспортируемые глины. Образуются остаточные глины, известные как каолин или китайская глина. от распада подстилающих пород и используются для изготовления гончарных изделий.То переносимые или осадочные глины возникают в результате действия факторов выветривания. Они более дисперсны, содержат примеси и свободны от крупных частиц мать скалы.

 

На основании устойчивости к высокие температуры (более 1580 о С), глины относятся к тугоплавким, высокотемпературным плавящиеся и легкоплавкие глины. Огнеупорные глины высокодисперсны и очень пластично. Они имеют высокое содержание глинозема и низкое содержание примесей, такие как Fe 2 O 3 , имеющие тенденцию к снижению огнеупорности.Высокий плавящиеся глины обладают высокой огнеупорностью (1350-1580 о С) и содержат небольшое количество примесей, таких как кварц, полевой шпат, слюда, кальций карбонат и карбонат магния. Используются для изготовления облицовки. кирпич, напольная плитка, канализационные трубы и др. Легкоплавкие глины обладают огнеупорностью менее 1350 o C и имеют разный состав. Они используются для изготовления кирпичи, блоки, черепица и т. д.

 

Добавки добавляются в глину для улучшить его свойства при желании.Высокопластичные глины, требующие смешивания водой до 28 процентов, дают высокую усадку при высыхании и горении, требуют добавление тощих примесей или непластичных веществ, таких как кварцевый песок, шамот, зола и др. Получаются изделия меньшей насыпной плотности и повышенной пористости добавлением примесей, которые выгорают. Примеры выжигания примесей являются опилки, угольная мелочь, угольная пыль. и т.д. Кислотостойкие изделия и облицовка изразцы изготавливаются из глины с добавлением жидкого стекла или щелочей.

 

Температура горения глиняных изделий можно уменьшить путем смешивания глины с флюсами, такими как полевой шпат, железосодержащие руды, и т.д. Повысить пластичность формовочной массы можно добавлением поверхностно-активных веществ, таких как сульфитно-натриевая барда (0,1-0,3%).

 

2 Физические свойства глин

 

Пластичность, предел прочности, текстура, усадка, пористость, плавкость и цвет после обжига. физические свойства, которые являются наиболее важными при определении стоимости глина.Знание этих свойств более полезно для оценки качества. сырья, чем химический анализ.

 

Под пластичностью понимается свойство смоченной глины постоянно деформироваться без растрескивания. Количество воды, необходимое различным глинам для получения наиболее пластичных состояние колеблется от 15 до 35 процентов. Хотя пластичность наиболее важное физическое свойство глины, но нет методов его измерения которые полностью удовлетворяют.Самый простой и часто используемый тест дается ощупыванием смоченной глины пальцами. Личное уравнение обязательно играет большую роль в таком определении.

 

Так как глиняные изделия подвергаются значительные нагрузки при формовании, обработке и сушке, высокая прочность на растяжение желательно. Испытание проводят путем определения прочности образцов, которые были отформованы в виде брикетов и очень тщательно высушены.

 

Текстура глины измеряется по тонкости его зерен. В грубой работе процент прохождения № 100 сито определяется. Нет числового ограничения размера зерна или желаемого отношения между размерами установлено. Очень мелкозернистые глины, не содержащие песка, более пластичны и дают большую усадку, чем те, которые содержат более грубый материал.

 

Знание усадки как в требуется сушка и обжиг для получения продукта требуемого качества. размер.Также величина усадки формирует показатель степени горения. То усадка при сушке зависит от порового пространства внутри глины и от количество воды затворения. Добавление песка или молотой обожженной глины снижает усадка, увеличивает пористость и облегчает высыхание. Огнеупорная усадка зависит от доли летучих элементов, текстуры и способа что глина горит.

 

Под пористостью глин понимаются отношение объема порового пространства к сухому объему.Так как пористость влияет на доля воды, необходимая для изготовления глиняного пластика, косвенно повлияет на воздушная усадка. Большие поры позволяют воде легче испаряться. следовательно, обеспечивают более высокую скорость высыхания, чем малые поры. Насколько Скорость, с которой глина может быть безопасно высушена, имеет большое значение в изготовление глиняных изделий, влияние пористости на скорость сушки следует считать.

 

Температура плавления глины определяется соотношение флюсов, текстура, однородность материала, характер Пламя и его минеральный состав.Из-за неоднородности состава части глинистого тела плавятся с разной скоростью, так что период размягчения распространяется в значительном диапазоне как времени, так и температуры. Этот период подразделяют на начальную витрификацию и вязкую витрификацию.

 

Эксперименты примерно показывают, что чем выше доля флюсов, тем ниже температура плавления. Прекрасная текстура глины сплавляются легче, чем глины более грубой текстуры и того же минерала сочинение.Однородность глиняной массы во многом определяет влияние различных элементов; карбонат извести в больших комках может вызвать хлопки когда присутствует в небольшом проценте, но при тонком помоле 15% его может допускается изготовление кирпича или плитки. Известь в сочетании с силикатом глинозема (полевой шпат) образует желаемый флюс. Железо в двухвалентной форме содержится в карбонаты и магнетит плавятся легче, чем в виде трехвалентного железа. железо. Если атмосфера печи имеет недостаточно окислительный характер во время на ранних стадиях горения удаление углерода и серы будет предотвращены до тех пор, пока масса не уменьшится до такой степени, что выделение и окисление железа.Когда это происходит, продукт с возможно обесцвечивание ядра или опухание тела.

 

А Определение плавкости глины имеет большое значение как при оценке стоимости его сжигания и оценки его огнеупорности.

 

Керамика из глины и побочный продукт производства биодизельного топлива: обработка, свойства и микроструктурная характеристика

За последние несколько десятилетий цены на ископаемые в целом и на нефть в частности привели к поиску альтернатив возобновляемым источникам энергии и экологически более чистым и также быть технологически жизнеспособным и конкурентоспособным по цене (Coronado et al., 2014). Среди более развитых источников энергии выделяется биодизель, переживший бум в последнее десятилетие. Биодизель образуется в результате химической реакции переэтерификации, в результате которой триглицериды, содержащиеся в масле, превращаются в метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК), в которых спирт и щелочной катализатор (NaOH или KOH) используются в качестве побочного продукта, образующегося в результате химической реакции. глицерина (пропан-1,2,3-триол). В молярном отношении один моль глицерина производится на каждые три моля МЭЖК, а в объемном отношении примерно 10% сырья превращается в глицерин (Bohon et al., 2011).

Производство биодизельного топлива в Европейском Союзе в последние годы росло экспоненциально (Melero et al., 2008, Rahmat et al., 2010, Thompson and He, 2006). Рост цен на обычные виды топлива, повышение политического уровня глобальной осведомленности об изменении климата и повышение энергетической стабильности (Coronado et al., 2014) являются одними из причин, которые привели к увеличению спроса на биотопливо. Одним из последствий является образование отходов и побочных продуктов, которые включают глютеновую муку, глютен, целлюлозу, отходы и сырой глицерин (Coronado et al., 2014).

Для производства биодизельного топлива использовались семена семян сои, подсолнечника или пальмы. Растительные масла, содержащиеся в растениях, имеют в своем составе примерно 10% по массе глицерина. При повышении ценности глицерина проблема заключается в наличии примесей, которые делают этот продукт малоценным. Он включает примерно от 80 до 84% глицерина, 8–12% воды, 2–6% золы и солей, 1–4% свободных жирных кислот и около 1% каучука, но этот состав в основном зависит от используемого сырья. и метод производства используемого биодизеля.

При производстве биодизеля одним из побочных продуктов является глицерин, получаемый в результате переэтерификации масел, и что по большей части он состоит из глицерина, который до сих пор использовался для коммерческого извлечения в фармацевтике (производство пропилена). гликоль, пропионовая кислота и изопропанол) (Bohon et al., 2011), косметические продукты, удобрения (Elías, 2000), добавки в корм для животных (Johnson and Taconi, 2007), напитки и даже повторно использовались для восстановления энергии.

Одной из возможных оценок глицерина, который является основным компонентом глицерина, может быть его добавление в биотопливо (Gupta and Kumar, 2012). Глицерин имеет умеренную теплотворную способность (~ 16 МДж/кг) и до сих пор не используется в качестве топлива в промышленных масштабах (Coronado et al., 2014, Stelmachowski, 2011) из-за ряда практических препятствий, таких как высокая температура воспламенения. (около 370 °C), а при горении образуется акролеин, обладающий высокой вязкостью и токсичностью. Некоторые авторы (Фернандо и др., 2007) провели эксперименты по добавлению небольшого количества глицерина в бензин. Кроме того, они также сообщили о работах по использованию глицерина в качестве сырья для большого количества химических веществ и топлива, включая водород (Adhikari et al., 2009, Johnson and Taconi, 2007, Pachauri and He, 2006, Pagliaro et al., 2007 г., Тулло, 2007 г.).

Другим целевым вариантом является повторное использование неочищенного глицерина для процессов комбинированного производства тепла и электричества путем сжигания вблизи центров производства биодизеля (Bohon et al., 2011). Однако некоторые из основных проблем сжигания глицерина заключаются в том, что его состав может резко меняться в зависимости от источника и происхождения товарного сырья, используемого для производства биодизеля.

Поскольку производство биодизеля продолжает расти во всем мире, количество накапливающегося глицерина становится достаточно важным. По этой причине рассматривается использование этого продукта для других секторов, в основном тех, которые способны поглощать их в больших количествах.Одним из указанных секторов может быть керамическая промышленность, поскольку эта отрасль способна поддерживать различные отходы во время обработки без необходимости внесения важных изменений, как показано в предыдущей работе (Eliche-Quesada et al., 2011, Eliche-Quesada et al. ., 2012a, Eliche-Quesada et al., 2012b, Iglesias et al., 2009, Pérez-Villarejo et al., 2012, Pérez-Villarejo et al., 2015). Это связано с тем, что сырьем, используемым в керамической промышленности, являются глины, химический состав которых аналогичен составу многих промышленных отходов (Pérez-Villarejo et al., 2012), что делает их идеальными кандидатами для поддержки в своей структуре большого количества отходов, которые будут улавливаться во время процесса обжига в стеклообразной структуре, которая таким образом становится инертной и инкапсулируется (Acosta et al., 2002, Pérez-Villarejo et al., 2012, Перес-Вилларехо и др., 2015).

Керамическая промышленность переживает критический момент, из-за роста стоимости энергии и сырья и конкуренции со стороны других рынков, таких как Азия, необходимо предпринимать инновационные действия (Iglesias et al., 2009). Таким образом, были предприняты некоторые попытки оценить флюсовое действие на керамику глицериновой золы, образующейся при производстве биодизеля (Iglesias et al., 2009).

Глицерин является соединением органического происхождения, когда он вводится в глину, обожженную в процессе обжига, создавая пористость в микроструктуре глины. Глицерин мог вызывать изменения в микроструктуре и, как ожидается, повышать его теплоизоляционные свойства. Кроме того, органическая природа глицерина означает экономию энергии при низких затратах в процессе обжига.

Целью данной работы является характеристика побочного продукта глицерина и его использование в качестве сырья при производстве глиняных кирпичей. Также оценивается влияние количества добавляемого глицерина (0–20 мас. %), путем изучения физических, механических и тепловых свойств кирпичей с отходами по сравнению с кирпичами, содержащими только глину.

Внедрение глиняного продукта | Виды глиняного продукта

Представление глиняного продукта

Существует большое разнообразие изделий из конструкционной глины, которые в широком смысле классифицируются как облицовочные материалы, несущие материалы, материалы для мощения, кровельная черепица и химически стойкие материалы.

Примерами облицовочных материалов являются лицевой кирпич, терракота, облицовочный кирпич, фигурный кирпич, глазурованный кирпич и плитка, декоративный кирпич.

Здесь мы собираемся обсудить некоторые аспекты глины и глиняных изделий, используемых в области гражданского строительства.

Если вам дадут список различных инженерных материалов, сможете ли вы узнать (опознать) из них глиняные изделия?

Можете ли вы указать стандартные требования к качественному кирпичу со ссылкой на соответствующие МС?

Давайте обсудим этот вопрос в рамках данного урока.

Также читайте: Что такое гипс | Тип гипса | Дефекты штукатурки

Виды глиняных изделий

В повседневных строительных работах мы сталкиваемся со многими изделиями из глины, используемыми в каменной кладке, кровельных покрытиях, сантехнических и дренажных работах и ​​т. д.

Перечислим и кратко обсудим эти глиняные изделия, используемые в строительстве.

• Кирпичи

• Плитка

• Черепица

• Напольная плитка

• Фаянсовая посуда.

• Санитарно-технические изделия.

• Изделия из камня.

• Огнеупоры.

• Фарфор и т. д.

Теперь давайте их обсудим.

Кирпичи:

Искусственный строительный материал в виде глиняных блоков одинакового размера и формы.

Глина смешивается с желаемым количеством воды и других ингредиентов, формуется в необходимой форме, высушивается и затем обжигается в печи.

Глина, используемая для изготовления кирпичей, должна состоять из следующих ингредиентов:

Глинозем или глина 20-30% по весу.

Кремнезем или песок От 35 до 50% по весу.

Ил 20-35% по весу.

•  Известь, оксид железа от 1 до 2% по весу Оксид магния.

Марганец.

•  Натрий и т. д.

По сравнению с камнями.

Кирпич

легче по весу, легкодоступен, однороден по форме и размеру и дешевле в производстве.Кирпичи классифицируются по своим техническим свойствам под кодом

.

• Кирпич 1-го класса

• Кирпич 2-го класса

• Кирпич 3-го класса

• Обожженные кирпичи

• Более подробная информация для Щелкните здесь

Также читайте: Что такое классификация кирпичей | Классификация кирпичей Различное основание

Плитка
Черепица

Будучи глиняным продуктом, они используются в качестве покрытия для скатных крыш. На рынке доступны различные виды черепицы.

• Аллахабадская плитка.

• Фламандская плитка.

• Мангалорские плитки.

• Гофрированная или плоская плитка.

• Плитки гуны.

• Плитки для кастрюль/сковородок.

Изготавливаются различных форм и размеров. Обычные плитки доступны в размерах, указанных ниже.

Длина Ширина Толщина
от 25 до 15 см от 20 до 10 см от 2,5 до 5,0 см
Напольная плитка

Плитки, используемые для построения платежа, называются напольными плитками. Они доступны в прямоугольной или квадратной форме, но в зависимости от их применения принимаются различные размеры и геометрические формы (любых желаемых цветов).

Это плоские плитки различной толщины от 1,5 см. до 2,5 см. Они доступны в следующих размерах:

•  15 см x 15 см x 1,80–2,50 см.

•  20 см x 20 см x 1,80–2,50 см.

•  25 см x 25 см x 1,80–2,50 см.

•  30 см x 30 см x 1,80–2,50 см.

Глиняная посуда:

Фаянсовые изделия изготавливают из глины, которую обжигают при низких температурах и медленно охлаждают.

Он мягкий и пористый, но после остекления становится непроницаемым для воды.

Изготовление путем добавления в глину необходимого количества песка, гончарной крошки и т.п.,

Также читайте: Разница между битумом и дегтем | Что такое битум | Что такое смола

Сантехника:

Водопровод, туалеты и умывальники. Писсуары, канализация и трубы, глазурованная плитка и т. д. используются в санитарных целях.

Эти предметы известны как сантехника.Их изготавливают путем обжига огнеупорной глины, каолина, кварца, полевого шпата, камня и дробленой керамики при высокой температуре и медленном охлаждении.

Изделия из камня:

Изделия из керамогранита

более компактны и плотны, чем фаянс. При нанесении глазури на изделия из керамогранита они становятся непроницаемыми для воды, не подвержены влиянию кислот и т.п.

Прочные, долговечные и устойчивые к агрессивным жидкостям.

Огнеупоры:

Огнеупоры указывают на те вещества, которые способны противостоять высокой температуре.

Обычно обладает следующими свойствами.

Должен обладать хорошей устойчивостью к быстрым изменениям температуры, иметь высокую температуру плавления.

Стабильность размеров не должна изменяться при высоких и быстрых изменениях температуры.

Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать сжимающие, раздавливающие и растягивающие усилия в горячих или холодных условиях.

Его теплопроводность должна соответствовать цели, для которой он используется.

Применяются при изготовлении огнеупорного и огнеупорного кирпича, тиглей, футеровочных материалов для печей пустотелых плиток, силикатного кирпича, магнезиального кирпича и др.

Фарфор:

Санитарно-технические изделия, электрические изоляторы, хранилища, сосуды, реакторы, камеры, тигли и т. д. Это лишь некоторые из фарфоровых изделий, доступных на рынке.

Фарфор означает тонкую глиняную посуду белого цвета, тонкую и полупрозрачную. При изготовлении используются глина высокой чистоты, обладающая высокой степенью растяжимости и пластичности, полевой шпат, кварц и минералы.

Фарфор твердый, хрупкий и непористый. Эти составляющие тонко измельчаются, тщательно перемешиваются в жидком состоянии, а затем обжигаются при высокой температуре. Это фарфор низкого и высокого напряжения.

Фарфор низкого напряжения изготавливается сухим способом. Он состоит из белой глины, добавленной к фиксированному проценту расплавленного стекла. Посуда, блок переключателей, изоляционные трубки, патроны для ламп и т. д. являются примерами низковольтного фарфора.

Первый обжиг проводится до 1200°C, после чего частицы покрываются соответствующим глазуровочным материалом.Затем температуру печи повышают до 1500°C.

При добавлении глинозема или силиката магнезии, фарфоровой глины или каолина вместе с кварцем и полевым шпатом в качестве фильтра и флюса, соответственно, высоковольтный фарфор может быть изготовлен мокрым способом.

Эти компоненты повышают твердость и неабсорбирующие свойства продукта. Он может выдерживать высокие температуры в определенной степени.

Применяется для изготовления таких изделий, как электропечь, в качестве электрического изолятора для сильного электрического тока — при изготовлении свечей зажигания и т. д.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение –

Индустрия строительных изделий из глины Должностные инструкции, карьера в отрасли строительных изделий из глины, заработная плата, занятость — определение и характер отрасли, требования к образованию и обучению, получение работы

Многие изделия изготавливаются из глины, которая в изобилии является сырьем в Соединенных Штатах. Среди наиболее важных изделий из глины те, которые используются в строительной отрасли.Наиболее широко используется обычный кирпич, наряду с плиткой для ванной, канализационной плиткой, терракотой и огнеупорным кирпичом. По многим причинам кирпич и плитка широко используются при строительстве домов, заводов, магазинов и общественных зданий. Кирпич и плитка прочны и устойчивы к погодным условиям и огню, являются хорошими изоляторами, относительно экономичны и просты в обслуживании.

В 2004 году в отрасли было занято около 13 000 рабочих примерно на 200 предприятиях. Хотя кирпичные заводы расположены по всей стране, многие из них сосредоточены в восточных и среднезападных штатах.

Процесс изготовления кирпича аналогичен процессу изготовления других строительных изделий из глины. Первый шаг заключается в извлечении глины из земли. Глина находится на поверхности земли или в шахтах во многих районах страны. Операторы экскаваторов добывают глину из огромных карьеров. Горняки добывают глину в глубоких шахтах и ​​загружают ее на оборудование, которое поднимает ее на поверхность. Рабочие, которые управляют промывочным и просеивающим оборудованием, поливают глину струями воды, чтобы удалить землю, песок и гальку.Операторы используют тяжелое вальцовое оборудование для измельчения материала на мелкие частицы и пропускают его через сита для удаления комков, которые не могут быть разрушены вальцами.

Затем операторы мельницы

продолжают производство кирпича. В мопсовой мельнице вращающиеся ножи измельчают просеянную глину и смешивают ее с различным количеством воды, в зависимости от используемого процесса производства кирпича. Глина и вода смешиваются до тех пор, пока материал не скрепится и его можно будет легко придать желаемой форме.Наиболее распространенным методом изготовления кирпича является процесс с использованием твердого глинистого раствора, при котором глиняная смесь состоит примерно на 18 процентов из воды. Рабочие работают с машинами, которые под давлением вдавливают глину в формовочную форму (форму). Пресс-форма придает выходящей струе формованной глины форму, которую должны иметь готовые кирпичи. Используя равномерно расположенные проволоки, операторы станков по резке кирпича раскалывают поток глины на отдельные кирпичи. Некоторые машины могут производить более 150 000 кирпичей за 8-часовую смену.

Для производства специальных видов кирпича, в том числе ручного изготовления, используется мягкошламовый процесс, при котором содержание воды может составлять около 24 процентов, а глина имеет консистенцию теста.Эта глиняная смесь заливается в формы, которые придают кирпичам форму. Хакеры вынимают сформированные кирпичи из форм и размещают их на платформах для просушки.

Для производства особо твердого кирпича рабочие используют процесс сушки, при котором содержание воды не превышает 12 процентов. Операторы гидравлических прессов высокого давления заталкивают влажную глину в формы, где некоторое время поддерживается давление. Когда давление сбрасывается, операторы вручную удаляют кирпичи и готовят их к сушке.Многие кирпичи, изготовленные таким образом, используются для наружных стен, где они подвергаются воздействию любых погодных условий.

В зависимости от количества воды, оставшейся в кирпичах после их резки или формовки, кирпичи должны сохнуть в течение одного-трех дней. Операторы сушильных камер управляют процессом сушки. Кирпичи перемещают на открытом воздухе или помещают в сушильные туннели. Тепло, влажность и поток воздуха в туннелях тщательно контролируются, потому что влажные кирпичи мягкие и могут легко сломаться или рассыпаться.

Заключительный этап – обжиг или обжиг кирпичей. Горелки, которые являются одними из самых квалифицированных рабочих в производстве кирпича, управляют большими печами или печами, которые нагреваются углем, нефтью или газом. После того, как печь загружена кирпичами, температура постепенно повышается, пока не достигнет 1800-2800 градусов по Фаренгейту. Температура печи зависит от вида глины, содержания в ней минералов и желаемого конечного продукта. Интенсивная жара заставляет частицы глины частично расплавляться и сливаться воедино.По мере остывания они становятся крепкими и твердыми.

Прочие конструкционные изделия из глины изготавливаются методами, аналогичными тем, которые используются при производстве кирпича. Плитку глазируют или придают ей блестящую водонепроницаемую поверхность рабочие, которые добавляют соль или какой-либо другой химикат во время процесса выпечки. Плитке можно придать практически любой цвет путем добавления красителей. Чтобы сделать канализационную трубу, операторы пресса используют большие прессы, чтобы сформировать из глиняной смеси трубы перед ее обжигом. Терракота — это высококачественная глина, обычно красновато-коричневая в естественном состоянии.Он используется в основном для гончарных изделий, черепицы и многих декоративных целей. Огнеупорный кирпич изготавливается из огнеупоров. Способный выдерживать высокие температуры, он используется для футеровки печей, печей и другого оборудования, используемого для плавки руды и обработки металлов и других материалов. Процесс изготовления огнеупорного кирпича аналогичен производству кирпича, но в глину добавляют различные огнеупорные материалы, которые плавятся только при высокой температуре.

В производстве изделий из строительной глины работают руководители, контролеры и администраторы, а также торговый, научный и технический персонал, а также канцелярские и ремонтные работники.В нем работает много инженеров-керамистов, которые работают над разработкой новых процессов или изделий из глины и контролируют многие операции.

Требования к образованию и обучению

Производственные работники в производстве конструкционных изделий из глины должны быть в хорошей физической форме. Требований к образованию нет, но наличие среднего образования или профессионального училища всегда является преимуществом. Полезны курсы физики или химии. Большинству профессий можно научиться за несколько недель или месяцев обучения на рабочем месте.

Руководителям, инженерам и исследователям нужна такая же подготовка, как и в других отраслях. Инженерам обычно требуется степень бакалавра в области керамического производства. Некоторые рабочие принимаются на работу в качестве техников после двух лет обучения в колледже или техническом институте.

Получение работы

Чтобы начать работу в индустрии строительных изделий из глины, вы можете подать заявку непосредственно на заводы, производящие кирпичи и аналогичные изделия. Государственные агентства по трудоустройству, банки вакансий в Интернете и объявления о поиске в газетах также могут предоставить потенциальных клиентов.Если вы учитесь в профессиональной школе или инженерном колледже, ваше бюро по трудоустройству может помочь вам найти работу.

Возможности продвижения и перспектива трудоустройства

Производственные рабочие могут перейти на более высокооплачиваемую и более ответственную работу по мере приобретения навыков и опыта. Некоторые становятся надзирателями.

Спрос на рабочих зависит от объема строительных работ, проводимых на территории, обслуживаемой заводом. Перспективы работы также зависят от популярности изделий из конструкционной глины по сравнению с другими строительными материалами, такими как дерево, литой цемент или листовой металл.Ожидается, что более широкое использование автоматизированного оборудования ограничит общее количество необходимых новых рабочих. Некоторые должности станут доступными, когда работники уйдут на пенсию или уйдут с работы по другим причинам.

Условия работы

Производство кирпича и других изделий из глины требует работы с тяжелой техникой и другим оборудованием. При обработке в печи используются высокие температуры. Пыль и влага присутствуют на ранних стадиях копания и обработки глины. Тем не менее, большинство заводов хорошо проветриваются и соблюдаются меры предосторожности.Поскольку процессы обжига и сушки в печи должны быть непрерывными, на большинстве заводов работают в три смены. Выполнение крупных заказов иногда требует сверхурочной работы. Аварии или другие чрезвычайные ситуации также могут привести к переработке завода. Однако в целом рабочая неделя длится сорок часов. Большинство рабочих в производстве изделий из строительной глины входят в профсоюзы.

Доходы и льготы

Доходы в производстве строительных изделий из глины немного ниже, чем во многих других областях производства.Они часто варьируются от одной части страны к другой. Льготы обычно включают оплачиваемые отпуска и отпуска, медицинскую страховку и пенсионные планы.

Пасифик Клэй Продактс Инк. | Encyclopedia.com

14741 Lake Street
Lake Elsinore, California 92530-1610
USA
Телефон: (951) 674-2131
Веб-сайт: http://www.pacificclay.com

2 Холдинговая компания
Зарегистрирована: 1886 как Pacific Sewer Pipe Company
Сотрудники: 200
Продажи: 80 миллионов долларов (оценка 2005 г.))
NAIC: 327123 Производство других строительных изделий из глины

Компания Pacific Clay Products Inc., расположенная в Лейк-Эльсинор, Калифорния, является дочерней компанией Pacific Holding Company, инвестиционной компании инвестора Дэвида Х. Мердока, наиболее известного как исполнительный директор. и председатель Dole Food Company, Inc. Через своих преемников Pacific Clay ведет бизнес уже более 100 лет, используя геологически уникальные месторождения глины, расположенные недалеко от Альберхилла, Калифорния. Поскольку в этих месторождениях смешаны как осадочные, так и метаморфические глины, их можно использовать для производства различных керамических изделий.

Продукты Pacific Clay включают кирпичи, доступные в различных цветах, размерах и текстурах и подходящие для широкого спектра применений в строительстве и реконструкции; и брусчатка самых разных стилей и цветов для патио, тротуаров, бассейнов и улиц. Кроме того, Pacific Clay предлагает коллекцию стильной керамогранитной плитки для внутреннего и наружного применения. Другое подразделение, Pacific Sewer Pipe Company, использует залежи глины для производства канализационных труб. Другие дочерние компании включают Yankee Hill Brick, базирующуюся в Линкольне, штат Небраска; Пасифик Агрегатс, Инк.и Castaic Brick в Кастаике, Калифорния.

КИРПИЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КАЛИФОРНИИ СТАНОВИТСЯ В XIX ВЕКЕ

Калифорния имеет долгую историю производства кирпича. Ранние испанские и мексиканские поселенцы использовали глину, солому и деревянные формы для производства высушенных на солнце сырцовых кирпичей для строительства. Также были обильны залежи красных обожженных глин, которые позже использовались для изготовления обычного кирпича. Первый был произведен в 1847 году в Саттервилле (ныне часть Сакраменто), а уже через год около 30 000 штук было использовано для возведения первого кирпичного дома в Калифорнии.В конце 1800-х годов недалеко от Альберхилла, недалеко от Сан-Бернардино, были обнаружены залежи глины и угля. По большинству сведений, преемница Pacific Clay Products была создана как Pacific Sewer Pipe Company в 1886 году, но реклама компании, появившаяся в Los Angeles Times в 1924 году, указывает на то, что операции начались в 1888 году. Несмотря на это, вскоре компания вышла за рамки производства. из стеклокерамической канализационной трубы для добавления таких продуктов, как огнеупорный кирпич, лицевой кирпич, облицовка дымохода из огнеупорной глины, электропроводка, кровельная черепица и терракота.Он также производил предметы домашнего обихода, такие как миски, кувшины и банки.

По мере того, как в новом столетии Лос-Анджелес стал крупным портом, Pacific Sewer Pipe также начала экспортировать свою продукцию в Мексику, Центральную Америку и на острова Тихого океана. Поскольку компания больше не занималась канализационными трубами, в 1921 году название было изменено на Pacific Clay Products. Президентом компании был Эдвард М. Дюран. Два года спустя его сменил Уильям Лейси, член семьи первопроходцев в Калифорнии, президент Lacy Manufacturing Company, а также банкир и бывший президент Торговой палаты Лос-Анджелеса.Под его руководством Pacific Clay продолжала расти в 1920-х годах, инвестируя в новое оборудование для производства облицовочного кирпича более высокого качества. Компания управляла тремя заводами, двумя в Лос-Анджелесе, а также одним в Лос-Ньетосе, который был крупнейшим заводом по производству глиняных труб в мире. Мощности были полностью использованы, поскольку компания процветала вместе со строительным бумом в Калифорнии. В 1926 году Лейси сделала компанию публичной, выпустив 100 000 обыкновенных акций.

Биржевой крах 1929 года положил начало Великой депрессии 1930-х годов, что отрицательно сказалось на бизнесе Pacific Clay, поскольку строительный рынок рухнул на дно.Другие деловые интересы Лейси также сильно пострадали. В июне 1932 года 67-летний Лейси был найден мертвым в прачечной своего дома с наволочкой на голове возле открытой газовой струи. Его сменил на посту президента Pacific Clay Джон Д. Фредерик-младший, а затем в 1936 году сын Лейси, Рой, занял пост президента. В начале 1930-х годов компания терпела убытки, но добилась успеха, продавая линию красочной высококачественной посуды под маркой Pacific Art Pottery. В результате Pacific Clay вернулась к прибыльности.Когда Соединенные Штаты вступили во Вторую мировую войну в конце 1941 года, Pacific Clay, как и многие другие компании, переориентировала свою деятельность на производство военных материалов. Когда после войны экономика процветала, жилищное строительство резко возросло, и компания Pacific Clay вернулась к производству строительных материалов и прекратила производство столовой посуды, которая затем стала предметом коллекционирования.

Рой Лейси умер в 1950 году в возрасте 51 года после непродолжительной болезни. Сменивший его на посту президента Джон Д. Фредерикс будет наблюдать за продолжительным всплеском роста компании.Выручка достигла 5,6 миллионов долларов в 1952 году и превысила 10 миллионов долларов к 1958 году. Попутно компания расширила свою деятельность, включив завод по переработке кварцевого песка, который поставлял сырье для компаний по производству бутылок и стеклянной тары, таких как United Can & Glass, Glass Container Corp., и вина Галло. В Лос-Ньетосе в 1954 году был добавлен исследовательский центр, а два года спустя были начаты работы по расширению завода стоимостью 1 миллион долларов, включая добавление туннельной печи непрерывного действия стоимостью 600 000 долларов.Компания Pacific Clay также выросла за счет внешних средств. Приобретения включали Tillotson Refractories Co., производителя труб из стеклокерамики, и Western Refractories Co., которая принесла с собой большие запасы огнеупорной глины.

LOS ANGELES BRICK & CLAY ПРИОБРЕТЕНИЕ: 1963

Продажи составили 12,2 миллиона долларов в 1959 году, и бизнес продолжал улучшаться, когда компания вступила в 1960-е годы, чему способствовал быстрый рост других западных штатов, особенно Аризоны и, в меньшей степени, Невады. , Орегон, Вашингтон и Гавайи.Около 90 процентов его доходов поступает от продажи канализационных труб муниципалитетам, остальная часть поступает от подземных трубопроводов, используемых для телефонных линий и облицовки дымоходов. Хотя забастовка строителей нанесла ущерб бизнесу в 1962 году, продажи достигли уровня 15 миллионов долларов в 1963 году, отчасти благодаря приобретению Los Angeles Brick & Clay Products Co. за 4,4 миллиона долларов в июне 1963 года. Компания была основана в Альберхилле. канализационные трубы и различные дорожные и облицовочные кирпичи, и она стала крупнейшим производителем высококачественного облицовочного кирпича в Южной Калифорнии.Его добавление обеспечило столь необходимое разнообразие компании Pacific Clay, которая слишком зависела от своего бизнеса по производству канализационных труб.

Pacific Clay была реорганизована в 1969 году и передана новой холдинговой компании под названием Pacific Holding Corporation. В 1972 году группа инвесторов, в основном из Нью-Йорка, получила контроль, но всего два года спустя их вытеснила группа акционеров-диссидентов во главе с застройщиком из Лос-Анджелеса Дэвидом Х. Мердоком, который занял пост президента компании. .

ПЕРСПЕКТИВЫ КОМПАНИИ

Pacific Clay имеет уникальную историю в керамической промышленности.

Жизнь Мердока была настоящей историей пути из грязи в князи. Он родился в Канзас-Сити, штат Миссури, в 1923 году и вырос во время Великой депрессии. Для его отца, коммивояжера, который торговал в деревне небольшими электрогенераторами Delco, наступили трудные времена. Продажи рухнули с началом программы электрификации сельских районов, финансируемой из федерального бюджета. Семья переехала в Огайо, где Мердок учился в средней школе. Дислектик, у него были проблемы в школе, он бросил учебу после девятого класса и устроился на работу заправщиком бензина в 1940 году.Вскоре в стране началась война, и в 1943 году Мердока призвали в армейский авиационный корпус. После увольнения в 1945 году он поселился в Детройте. Несмотря на то, что он разорился, ему удалось занять 1800 долларов, чтобы купить небольшой ресторан. Он построил бизнес и быстро продал его с прибылью в 3600 долларов, что стало первым заметным достижением в его выдающейся финансовой карьере. С деньгами в кармане он переехал в Финикс и нанял напарника-плотника строить дома. Через несколько месяцев он начал самостоятельно строить дома, затем обратил свое внимание на более прибыльные дуплексы и, наконец, торговые центры.Как и Pacific Clay, Мердок процветал во времена бума в Аризоне. Когда ему понадобился крупный арендатор для офисного высотного здания в Фениксе, он нанял дюжину бизнесменов и открыл банк. Он стал частью Финансовой корпорации Аризоны (FCA) вместе с ссудно-сберегательной ассоциацией, парой титульных страховых компаний и Дэвидом Х. Мердоком Девелопмент Ко, его фирмой по управлению недвижимостью и развитию. К сожалению, рынок недвижимости Аризоны рухнул в 1964 году, что привело к потере практически всех этих активов к концу 1968 года.Как крупнейший акционер FCA, Мердок был разорен, по крайней мере, на бумаге.

Неустрашимый Мердок решил открыть магазин в Южной Калифорнии, чтобы заниматься развитием недвижимости в округе Ориндж, а также покупать и продавать компании по производству строительных материалов. Все, что ему пришлось использовать при совершении приобретений, — это налоговые кредиты FCA на сумму 4,4 миллиона долларов, которые нужно было использовать к 1973 году. Сначала он смог получить краткосрочный кредит для покупки компании Yankee Hill Brick Manufacturing Co. из Линкольна, штат Небраска. в 1969 году. Модернизировав производство, он быстро удвоил прибыль компании, обеспечив более чем достаточный денежный поток для быстрого погашения долга, и обратил свое внимание на покупку калифорнийских компаний по производству строительных материалов через FCA.

Он купил Huntington Tile, пару дистрибьюторов керамической плитки и компанию по производству скобяных изделий. Когда он просматривал десятки целей приобретения, Pacific Holdings привлекла его внимание. В дополнение к своему бизнесу по производству первичных материалов, компания владела девелоперской фирмой McCarthy Co., испытывающей трудности, которая сокращала прибыль. Если бы Маккарти был устранен, Pacific Holdings предоставила бы прекрасную возможность. Это признали и ряд других инвесторов, и руководство компании также делало все возможное, чтобы блокировать любые попытки поглощения.Мердок перехитрил их всех и на ежегодном собрании в апреле 1974 года возглавил повстанческую группу, свергнувшую руководство.

Став президентом, Мердок организовал покупку акций FCA по цене, в 2,5 раза превышающей ту, по которой они торговались на внебиржевом рынке, хотя сделка была отложена до 1976 года. Маккарти также был продан, что позволило Мердоку организовать значительную линию кредита, который он использовал, по сути превратив Pacific Holding в инвестиционный инструмент.Компания приобрела International Mining, нью-йоркский конгломерат, владеющий множеством привлекательных активов, за которым последовали Iowa Beef Processors и крупный пакет акций Union Oil. В 1978 году он купил Pacific Holding за 29 миллионов долларов, сделав его частным. В 1982 году Pacific Holding занялась производством текстиля, когда Мердок получил контроль над компанией Cannon Mills. В период с 1979 по 1985 год он в четыре раза увеличил активы Pacific Holding почти до 800 миллионов долларов.

Вклад Pacific Clay в компанию, получившую ее название, был почти запоздалым в то время, особенно после того, как Мердок использовал другую компанию, которую он контролировал, Flexi-Van Corporation, компанию по аренде контейнеров, чтобы получить контроль над Castle & Cooke, лучше всего известен маркой ананасов Dole, но также является владельцем около 150 000 акров отборной земли на Гавайях.Мердок стал ее председателем и главным исполнительным директором предприятий Castle & Cooke в сфере недвижимости и подразделения Dole Food Company, которое приносило львиную долю доходов его империи.

КЛЮЧЕВЫЕ ДАТЫ

1886:
Основана компания Pacific Sewer Pipe.
1921:
Название изменено на Pacific Clay Products.
1923:
Компания становится публичной.
1958:
Доходы достигают 10 миллионов долларов.
1969:
Создана Pacific Holding Corporation.
1978:
Дэвид Мердок становится частным Pacific Holding.
1996:
Открытие завода в Нью-Лейк-Эльсиноре.
2002:
Yankee Hill Brick сливается с Pacific Clay.

ОТКРЫТИЕ НОВОГО ЗАВОДА: 1996

Хотя внимание Мердока было сосредоточено на высококлассных активах, он продолжал удерживать Pacific Clay через Pacific Holdings.В 1980 году завод Pacific Sewer Pipe, расположенный в Санта-Фе-Спрингс, был закрыт, и производство было перенесено в Корону, чтобы быть ближе к месторождениям глины Альберхилл. К началу 1990-х годов годовой объем продаж Pacific Holding составлял около 1 миллиарда долларов за счет различных активов, включая компании по производству строительных материалов, такие как Pacific Clay, компании по водоснабжению, горнодобывающие предприятия и предприятия в сфере недвижимости. Тем не менее Мердок продолжал удерживать компанию и инвестировать в ее объекты. В 1996 году в Лейк-Эльсинор, штат Калифорния, был открыт новый современный завод по производству кирпича.Туннельные печи с низкой тепловой массой (LTM) заменили туннельные печи компании 1950-х годов. В результате время, необходимое для обжига кирпичей, сократилось с 35 до 14 часов. Крупнейшее предприятие на западе США могло производить 40 миллионов кирпичей в год. Поскольку это было более эффективно, Pacific Clay сократила расходы, что дало ей конкурентное преимущество, а также уменьшило выбросы, что сделало производство более безопасным для окружающей среды.

Под руководством Дэвида Холлингсворта компания Pacific Clay вступила в новый век.В 2002 году производство Yankee Hill Brick в Линкольне, штат Небраска, было присоединено к компании. Два года спустя Янки Хилл открыл новый кирпичный завод, практически удвоив его производство. В результате компания Pacific Clay со своим заводом на озере Эльсинор и новым предприятием в Небраске увеличила свои производственные мощности до более чем 100 миллионов кирпичей, что более чем достаточно для удовлетворения потребностей своих клиентов в Соединенных Штатах.

Эд Дингер

ОСНОВНЫЕ ДОЧЕРНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Castaic Brick; Пасифик Агрегатс, Инк.; Тихоокеанская канализационная трубная компания; Янки Хилл Брик.

ОСНОВНЫЕ КОНКУРЕНТЫ

Acme Brick Company; Борал ООО; General Shale Brick, Inc.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Броуди, Майкл, «Назад в шестидесятые годы: Pacific Holding Corp., конгломерат, на подъеме», Barron’s National Business and Financial Weekly, , 24 октября 1977 г., п. 5.

«Предлагаемые запасы глиняных изделий», Los Angeles Times, , 10 ноября 1926 г., с. 13.

«Эффективность, рост муниципального спроса на продукцию Pacific Clay», Barron’s, , 29 августа 1960 г., с.19.

«Dissidents Victors at Pacific Holdings», New York Times, , 19 апреля 1974 г. II10.

Ньюман, Моррис, «Pacific Holdings Corp.: Мердок держит свои активы в полной конфиденциальности», Los Angeles Business Journal, , 5 февраля 1990 г., с. С12.

«Pacific Clay Products Co. формирует рост прибыли», Barron’s, , 23 декабря 1957 г., с. 19.

«Формы изделий из глины Pacific увеличиваются в объеме продаж и прибыли в следующем году», Barron’s, , 6 октября 1958 г., с. 22.

«Недавнее дополнение улучшает прогноз прибыли для Pacific Clay Products», Barron’s, , 20 января 1964 г., с. 20.

«Pacific Clay Products Outlook Held Bright», Los Angeles Times, , 4 февраля 1956 г., с. 14.

Квирт, Джон, «Человек, который собирает компании», Fortune, , 26 марта 1979 г., с. 78.

Уиллатт, Норрис, «Яркое лицо», Бэрронс, , 23 марта 1964 г., с.5.

«Уильям Лейси покончил с собой», Los Angeles Times, , 12 июня 1932 г., с. 15.

Пасифик Клэй Продактс Инк. | О нас

We Are Pacific Clay — Est. 1892

Более 125 лет компания Pacific Clay Products лидирует в производстве глиняного кирпича и инновациях. От Pavers до Bullnose, которые первыми предложили Mini-Brick (тонкий кирпич), Double Bullnose, специальные текстуры кирпича и многое другое. Компания Pacific Clay продолжает свою историческую традицию прокладки новых дорог в кирпичной промышленности.

В конце 1800-х годов открытие месторождений высококачественной глины и угля недалеко от Альберхилла, штат Калифорния, привело промышленников в этот район в поисках сырья для многочисленных обожженных керамических изделий. Эта глина уникальна в геологическом отношении тем, что в ней присутствуют как осадочные (озерные, речные или океанические отложения), так и метаморфические (измененные на месте) глины. Это позволяет производить необходимое смешивание для изготовления множества различных керамических изделий. Другого такого месторождения глины в мире нет… этим глинам более 200 миллионов лет! Район Альберхилл поставляет глину для тонкой керамики, глиняных канализационных труб, лицевого кирпича, кирпичной брусчатки, кровельной черепицы, глиняных горшков, огнеупорного кирпича, бурого угля и глины для лепки.Одна известная гончарная компания, работавшая на острове Каталина до 1940-х годов, использовала глину из наших шахт в Альберхилле для производства гончарных изделий, которые сегодня чрезвычайно популярны среди коллекционеров.

Компания Alberhill Coal and Clay Company добывала в этих помещениях низкосортный лигнит и шамот с 1890 по 1940 год. При добыче полезных ископаемых в подземных шахтах эти туннели рыли вручную лопатами и тачками. Задолго до OSHA это место было опасным для работы из-за многочисленных обвалов и связанных с ними смертей. Компания Los Angeles Brick Company, основанная в 1895 году здесь, в Олберхилле, производила лицевой кирпич, кирпич для мощения, канализационные трубы и кровельную черепицу.Многие из оригинальных зданий в Лос-Анджелесе были построены с использованием этих продуктов. Ройс-холл и библиотека Пауэлла Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе, построенные в 1920-х годах, использовали кирпич этой компании. В то время Альберхилл был автономным сообществом с почтовым отделением, католической церковью и начальной школой, расположенными прямо на территории. Трехкомнатная школа Alberhill Schoolhouse оставалась открытой до 1960-х годов, а сегодня является местом встречи многих классов. В 1963 году компания Los Angeles Brick Company была куплена компанией Pacific Clay Products.Дэвид Х. Мердок, нынешний владелец, купил все акции Pacific Clay в 1973 году и сделал компанию частной.

Компания Pacific Clay Products постоянно расширяется, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов, и в 1996 году завершила строительство современного завода по производству кирпича. Наше нынешнее предприятие является крупнейшим на западе. Новый завод может обжигать кирпич за 14 часов по сравнению с 35 часами на традиционном заводе и может производить 40 000 000 кирпичей в год. Наряду со многими историческими «новаторскими керамическими изделиями», такими как двойная выпуклость, мини-кирпич, гофрированная текстура и другие, Pacific Clay продолжает удовлетворять потребности своих клиентов, создавая кирпичи инновационного дизайна и цвета.Pacific Clay Products остается доминирующим поставщиком изделий из глины в Южной Калифорнии, а также выполняет архитектурные работы по всей стране.

Наряду с богатой историей кирпичных изделий, компания Pacific Clay также известна своими канализационными трубами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *