Производство гипсового камня: Производство Искусственного Декоративного Камня как Бизнес 2022

Содержание

Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса своими руками

Компания KamaStone делится технологией производства декоративного искусственного камня из простого, дешевого строительного гипса Г-4, Г-5, Г-6. Сам по себе гипс недостаточно прочный, текучий и удобный в работе. Существуют различные добавки для добавления прочности и разжижения гипса. Мы используем в качестве пластификатора, который будет разжижать гипс и его упрочнителя функциональную добавку для гипса собственного производства СОВА-2000 либо СОВА-Лайт. Расход СОВА-2000 0,3% -1,5% от массы и марки гипса. Расход СОВА-Лайт от 1,3 % до 2,0 % от массы гипса.

Пошаговая инструкция:

Подготовительный этап: вам потребуется миксер (либо палка), шпатель (желательно по ширине формы или больше), весы, тара на 5 или 10 литров ( ведро ) и полиуретановые формы для декоративного камня, расположенные на ровной горизонтальной поверхности.

Функциональную добавку СОВА-2000 можно смешать в сухом виде с гипсом или добавить в воду затворения . В тару 5 или 10 литров налить 43 % воды от массы гипса( в зависимости от марки гипса), добавить красящий пигмент для бетона либо пигмент для гипса(если нужно)и перемешать. Максимальное количество пигмента — 3% от массы гипса. Конечный цвет готового изделия проявится после его высыхания. Далее постепенно высыпать сухую перемешанную смесь ГИПС + СОВА-2000 в воду и перемешать миксером до получения текучего состава . Вылить готовую смесь в формы для гипса, подождать 20 минут, пока пройдет процесс нагревания камня. Остывший камень достать из форм и убрать на сушку на 1-2 суток. Для ускорения процесса сушки декоративный камень не должен прилегать друг к другу, чтобы влага свободно выветривалась. После полного высыхания камня можно наносить лак для дополнительной защиты лицевой поверхности. Лакировка производится через распылитель либо кисточкой.

Ваш декоративный камень готов, можно переходить к процессу укладки. Для удобства при выкладке декоративного кирпича можно воспользоваться фиксаторами шва , они выдержат ровный шов в 1 см .

производитель гипсовых изделий для отделки

«ДекорБриск» — крупный производитель гипсовых изделий для внутренней отделки помещений. В нашем каталоге широкий ассортимент продукции, позволяющий подобрать облицовочный кирпич, отвечающий именно вашим потребностям:

  • декоративный кирпич для отделки домов, коттеджей, таунхаусов, квартир, офисов;
  • искусственный декоративный камень из гипсокартона;
  • венецианский кирпич для внутренней и внешней отделки;
  • декоративная плитка под кирпич различных цветов и текстуры.

Наше производство находится в Московской области в г. Мытищи (5 км от Москвы), что позволяет осуществить доставку Вашего заказа в течении 1 дня, если нужное количество товара в наличии.

Декоративный кирпич, камень или плитка являются универсальным материалом, с помощью которого можно преобразить любое помещение. Изначально этот материал выпускался для облицовки фасадов, однако его эстетичный вид и легкость монтажа натолкнули дизайнеров на мысль, использовать искусственный кирпич для облицовки внутренней площади здания. Производство декоративного камня в ДекорБриск осуществляется из безопасных для здоровья, нетоксичных материалов.

Возможности производимого облицовочного материала

Производство декоративного камня из гипса, декоративного кирпича, декоративной плитки под кирпич и венецианского кирпича в «ДекорБриск» позволяет предлагать покупателям высококачественную продукцию, с помощью которой можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Огромное разнообразие фактур и цветовой гаммы повышает возможности использования искусственного камня. У нас вы можете приобрести камень, кирпич или плитку для внутренней отделки жилых и коммерческих помещений.

Среди преимуществ нашего гипсового отделочного материала можно выделить:

  • Небольшой вес и толщину изделий, что позволяет сэкономить пространство и упрощает монтаж;
  • Для того чтобы работать с искусственным камнем не требуется сложных инструментов и профессиональных навыков;
  • Материал для внутренней отделки экологически безопасен и способен дополнительно увлажнять воздух в помещении;
  • Экономным покупателям придется по душе низкая стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным аналогом.

Разумеется, это далеко не все преимущества декоративного отделочного материала. Чтобы убедиться насколько это эстетичный, удобный и выгодный материал нужно всего лишь купить камень, кирпич или плитку от производителя в компании «ДекорБриск».

Что ценят в «ДекорБриск» клиенты  и партнеры?

Мы производим и реализуем высококачественные искусственный камень. декоративный кирпич и венецианский кирпич, на любой дизайнерский вкус и бюджет. Кроме того, мы осуществляем производство плитки под кирпич для внутренней интерьерной отделки.

Среди преимуществ компании «ДекорБриск» следует выделить:

Производство гипсового камня по выгодным ценам в Челябинске и области

  • Главная →  
  • Статьи →  
  • Производство гипсового камня и его реализация в Челябинске

Отправьте заявку
и получите скидку

Декоративный камень, выполненный из гипса, сегодня хорошо известен. Он используется почти всегда для оформления помещений. Производство гипсового камня не отличается сложностью, но потребует времени и определенных знаний.

Как сделать заказ?

Вы можете сделать заказ в любом количестве с доставкой на Ваш участок, стройплощадку. Как происходит процесс производства материала?

Форму для работы с гипсом почти всегда выбирают из силикона или полиуретана. Из таких проще всего вынуть готовый камень. К тому же, только у таких матриц присутствует разнообразие рельефа. А это ценится в готовом изделии.

  • изначально форму с внутренней стороны смазывают специальным составом, что позволяет без труда вынуть изделие. При необходимости форму обрабатывают краской;
  • рабочая смесь выполняется из песка, воды и гипса, обязательны модификаторы и пластификаторы, пигменты. Состава должно быть столько, чтобы заполнить форму полностью;
  • матрицы с раствором подвергаются вибрации, не должно быть пузырьков воздуха. После того, как состав схватится, на поверхности можно провести линии. Это позволит в дальнейшем камню хорошо прилипнутьк поверхности.

Через полчаса изделие будет готово, но для застывания ему потребуется еще 36 часов.

Звоните прямо сейчас и мы ответим на ваши вопросы и поможем выбрать подходящий материал!

Преимущества работы с компанией «Каметерра»

Качество

В производстве мы применяем только качественные и проверенные ингредиенты, что обеспечивает долговечность и стабильность продукции. Благодаря прочности и морозостойкости наш камень прослужит длительное время и будет доставлен к месту монтажа без потерь.

Цены

У нас оптимальное
соотношение цены/качества.

Скидки

Оптовым покупателям действуют скидки. Прорабам, дизайнерам, архитекторам и т.д. особые условия.

Безопасность продукции

Камень производится из натурального сырья без применения химии. Безопасность продукции подтверждена гигиеническим сертификатом.

Наличие сопутствующих товаров

При отделке искусственным камнем Вам понадобятся грунтовка, клей (мастика), шовная затирка, гидрофобизатор. Все это Вы можете приобрести в одном месте.

Минимальные сроки изготовления и поставки

Мы гарантируем оперативное изготовление в случае отсутствия на складе готового камня нужного артикула.

Доставка

Бережно доставим Ваш камень своим транспортом в любую точку Урала и соседние регионы.

 

Оборудование производства строительного гипса — Оборудование из Китая

Современное, высокопроизводительное оборудование из Китая по производству гипса. Основное технологическое оборудование гипсового завода: вращающаяся печь и мельница тонкого помола. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в мелкодисперсный порошок.

Обратитесь в нашу компанию с запросом на подбор оборудования. В кротчайшие сроки мы предоставми вам подробное технико-коммерческое предложение. Наши клиенты всегда довольны качеством нашего оборудования и производят строительный гипс с конкурентноспособными параметрами.

Строительный гипс производится из гипсового камня, который в свою очередь является продуктом измельчения горной породы осадочного (то есть химического) происхождения, состоящего из природного минерала. Строительный гипс применяется в: производстве строительных работ и изготовления гипсовых строительных изделий всех видов, изготовления строительных растворов, а также для получения смешанных гипсовых вяжущих, изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей, в производстве штукатурных работ, заделке швов и для специальных целей, в производстве сухих гипсосодержащих строительных смесей (штукатурок, шпатлевок, клея).

 Сырье, используемое при производстве гипса

 Гипсовый камень обладает следующими свойствами: прочность при сжатии – около 80 мПа, истинная плотность – 2200-2400 кг/м3, твердость по шкале Мооса – 2. Средняя плотность гипсового щебня составляет в насыпном состоянии от 1300 до 1600 кг/м3.

Природный гипс:

  • Требования к тонкости: 0-10 мм
  • Качество (CaSO4•2H2O содержание): 85%~95%
  • Na2O содержание: ≤0.02%
  • K2O содержание: ≤0.02%
  • Cl- содержание: ≤0.01%
  • Несвязанная вода: ≤8.5%

Технологический процесс  производства строительного гипса

Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

 Производственный участок кальцинации (обжига)

 Дробленый гипсовый камень с помощью ленточного конвейера поступает на взвешивание, и затем вторично подается на дробилку, с помощью винтового транспортера равномерными порциями подается вовнутрь вращающейся печи. Во вращающейся печи сырье вступает в непосредственный контакт с горячими топочными газами, горячие топочные газы передают свою теплоту сырому гипсовому камню. Из кусков сырого гипсового камня после впитывания теплоты уходит кристаллизационная вода. Обжиг превращает их в штукатурный (варочный) гипс, т.н.  plaster of paris. Из вращающейся печи штукатурный гипс подается в бункер с помощью винтового транспортера и ковшового элеватора. Отработанные газы на выходе из вращающейся печи содержат большое количество тонкой гипсовой пыли, поэтому они направляются в рукавный фильтр пылеуловителя, а затем после фильтрации выбрасываются в атмосферу. Температура сырья на выходе из вращающейся печи поддерживается на уровне (155~160)℃, гарантируется  соответствующее качество обожженного гипса.

  Производственный участок помола гипса

 Обожженный гипс с помощью вибрационного питателя равномерными порциями подается в мельницу. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в порошок. Мелкодисперсный порошок вместе с воздушным потоком увлекается в верхнюю часть мельницы, где в сепараторе сортируется по размеру частиц, частицы размером >0.20 мм отделяются и заново направляются в мельницу для повторного помола. Частицы размером ≤0.20мм, удовлетворяющие требованиям тонкого помола, вместе с воздушным потоком выносятся из мельницы, пропускаются через рукавный фильтр пылеуловителя и затем поступают в бункер.

  Система пылеулавливания

  Линии из Китая по производству гипса оборудованы пунктами сбора пыли. Пылеуловители рукавного типа с механической вентиляцией размещены таким образом, чтобы в каждом пылеобразующем производственном месте было создано отрицательное давление (разреженный воздух), что поможет избежать распространения пыли вовне.

Производство камня из гипса — технология и оборудование

Современные технологии не обходят сегодня ни одну сферу экономики. В строительстве тенденция использования новых, качественных и недорогих материалов прослеживается особенно четко. Примером такого продукта может служить искусственный облицовочный камень. Он помогает сделать элементы интерьера и экстерьера выразительными и стильными, обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Привлекателен искусственный камень не только для строителей и потребителей, а и для бизнесменов, решивших начать свое дело, связанное с производством. О том, как открыть свое производство камня из гипса с нуля мы расскажем в этой статье.

Положительные стороны бизнеса

Энерго- и материалоемкое производство, приносящее прибыль, мечта любого предпринимателя. Если к этому добавить компактность оборудования и минимальную площадь для работы, становится ясно, что можно начать производство камня из гипса в домашних условиях.

Основы технологии производства

Технология производства камня из гипса несложная, но имеет свои особенности. Основным материалом является гипс. Его размешивают в воде, а после затвердевания дополнительно дорабатывают, придавая внешний вид, имитирующий натуральную горную породу. Сам по себе гипс с водой – достаточно хрупкий материал. Для придания ему твердости в 6 частей гипса добавляют 1 часть гашеной извести. В зависимости от задумки мастера пигмент можно добавлять в жидкий состав гипса, а можно окрашивать им высохший камень. Иногда в состав добавляют цемент, но тогда велика вероятность появления грибков и плесени на готовом изделии.
Состав замешивается и заливается в формы. Важно не передержать схватывающийся гипс дольше положенного времени. Это приведет к хрупкости материала или вообще процесс высыхания прекратится.
Для устранения пустот и пузырьков форму с гипсом некоторое время выдерживают на вибростоле.

Покраска изделий

Если производство декоративного камня из гипса не предусматривает добавление пигмента при приготовлении гипсового раствора, то его покраску делают либо в цехе, либо непосредственно после монтажа на объекте. Начинающие мастера предпочитают окрашивать камень в мастерской по одной единице. Так можно лучше положить краску на боковые части и в углубления сложного рельефа. Инструментами для нанесения краски и лака служат обычные пульверизатор или аэрограф.

Помещение для производства

Чтобы организовать производство камня из гипса достаточно помещения до 20 кв.м. Для круглогодичной работы его нужно оборудовать системой отопления и вентиляции.

Оборудование и материалы

Для получения качественных изделий и уменьшения процента брака важно правильно подобрать формы для заливки. Они бывают:

  • Полиуретановые;
  • Пластиковые;
  • Поливинилпластиковые;
  • Силиконовые и другие.

Для примера рассмотрим плюсы и минусы некоторых тиглей для заливки гипса. Полиуретановые формы имеют структуру мягче пластика и тверже, чем силикон, поэтому они имеют длительный срок службы. Кроме того, при необходимости в них можно отливать изделия из бетона, что в дальнейшем может послужить полем для расширения ассортимента выпускаемой продукции. Цена поливинилпластиковых форм находится в одной ценовой категории с полиуретановыми изделиями, но последние обладают большей гибкостью и устойчивостью к растяжению.
Дополнительный расходный материал – это смазка для форм. Ее нужно подбирать хорошего качества, чтобы остатки вспомогательного состава не оставались на изделии. Это затрудняет дальнейшую покраску и лакировку гипса. Если не применять смазку, то выход бракованной продукции будет с каждым разом увеличиваться. Производство искусственного камня из гипса может предусматривать использование форм, которые требуют использование смазки. Иногда можно использовать обычный вазелин. Тут важно соизмерять цену такой формы и расходного материала. Любые дополнительные вложения приведут к увеличению себестоимости готового изделия.

Рассчитываем расходы и доходы

Большая часть капиталовложений пойдет на то, чтобы купить оборудование для производства камня из гипса. Самое главное – это качественные формы, которые смогут обеспечить несколько тысяч заливок без замены. Понадобиться дрель с насадкой для замешивания раствора. Кроме этого, в помещении должен быть установлен сушильный шкаф и вибростол. Все это оборудование можно сделать самостоятельно.
Мини производство камня из гипса обеспечивает изготовление 8 квадратных метров искусственного камня. Если у предпринимателя в арсенале имеется 5 форм, то соответственно он может производить 40 кв.м. в день. 1 кв.м. материала на рынке стоит около 10 долларов. При условии полной реализации готовой продукции доход бизнесмена составит 400 долларов.
Затраты складываются из:

  1. Стоимости гипса – на 40 кв.м. понадобиться 10 мешков, что составит сумму в 70 долларов.
  2. Специальные добавки, красители и пигменты – 25 долларов.

Остальной состав расходов складывается из индивидуально установленной арендной платы, заработной платы работников (при наличии таковых), потребленной электроэнергии, воды и так далее.

Технология производства из гипса и дозировки компонентов. История гипса

Технология производства из гипса и дозировки компонентов. История гипса

Гипс образовался в результате испарения древнего океана около 150-200 миллионов лет назад. В природе он встречается в виде гипсового камня, который расположен в недрах земли.

Археологи находят строения из гипса на территориях современного Египта, Израиля, Малой Азии. Известно, что люди знали о его существовании и умело использовали еще во времена строительства древнеегипетских пирамид. Из Египта секреты производства гипса распространились на остров Крит, а оттуда в Древнюю Грецию – величайшую строительную империю.

На Крите наружные стены дворца царя Кносса были выполнены из гипсового камня, а швы заполнены раствором из гипса. Вскоре производство гипса появилось и в Древнем Риме. По мере завоевания Римской Империей стран Европы распространялась и информация о применении гипса в строительстве, отделке и изготовлении предметов быта. Однако после падения империи были утеряны все секреты его производства. Оно вновь было возобновлено только в 11 веке уже нашей эры. Удивительно, но древние гипсовые стяжки и кладки имели необыкновенную прочность, твердость и долговечность, сравнимую с современным бетоном. Секрет заключался в том, что наполнители и вяжущие были выполнены из одинакового по составу материала. Тонкость помола и невероятно низкое соотношение воды к гипсу (всего 0,4!) – еще одна причина высокой прочности древних строений из гипса.

В наше время плотность гипса и его прочность абсолютно другая, гораздо ниже, чем в древности.

Производство декоративного камня из гипса. Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Сбыт декоративного камня. С чего начать бизнес по производству гипсовой плитки

Гипс присутствует в составе многих смесей для строительства, потому как это экологичный и недорогостоящий материал. Элементы украшения из гипса обладают свойством впитывать влагу из помещения, если она в избытке. Если влажность в комнате снижается, гипс отдает ее обратно.

Изготавливать изделия из гипса можно на крупном предприятии или же в домашних условиях . Главное — иметь в наличии необходимые материалы и приспособления. В промышленных масштабах обычно изготавливается большое количество разнообразных видов и рельефов плитки, в домашних условиях производство направлено на изготовление одного вида камня из гипса.

Гипсовая плитка практически не отличается от натурального камня и отлично вписывается в дизайн любой комнаты. Если на ней присутствует крупный рельеф, то можно с успехом скрыть неровности на стенах. Изготовление отделочного материала проводится с учетом особенностей его применения в интерьере. Учитывается количество необходимых модулей, их вес, рельеф и размер. Необходимо обратить внимание на особенности помещения. Если слишком много влаги, нужно добавлять специальные полимеры, которые повысят устойчивость гипса к ней.

С помощью гипсовых изделий можно оформить:

  • проемы окон и дверей;
  • лестничные пролеты;
  • колонны;
  • ниши в помещении;
  • камины.

При производстве гипсового камня могут использоваться смеси с различным составом. Если требуется прочная плитка, в составе должно быть больше цемента. Для легкости и эластичности добавляются полимеры.

Для налаживания массового изготовления нужно арендовать специализированное помещение. Для успешной работы нужна качественная проводка и обязательно наличие воды. Для производства плитки нужно много жидкости, поэтому наличие водопровода с пресной водой в помещении обязательно, иначе потребуются большие затраты на доставку технической воды. Помещение лучше искать где-нибудь на окраине населенного пункта, чтобы не поступали жалобы от соседей на постоянный шум. Доставка готовой продукции клиентам будет осуществляться на грузовом транспорте , поэтому помещение в центре города необязательно.

Обязательно требуется правильно подготовить рабочее место. Нужен стол для работы, его выставляют максимально ровно. Делается это для того, чтобы гипс в форме был ровным. Температура не должна быть ниже +15°C и выше +25°C. Влажность должна быть не выше 60 %. Наличие кондиционера и сквозняков также нежелательно. Для изготовления должны использоваться только материалы высокого качества . Для того чтобы готовая плитка не была слишком хрупкой, нужно использовать пластификаторы. В этом случае подойдет гашеная известь.

Для работы предприятия по производству плитки нужны рабочие, которые будут организовывать процесс. Понадобится нанять минимум 2-х работников, у каждого будут свои обязанности. Одному придется заниматься изготовлением смеси, подготовкой форм, переноской материалов и погрузкой готовой продукции. У второго рабочего должно быть строительное образование, чтобы он мог правильно рассчитать пропорции для гипсовой смеси, а также правильно залить ее в формы.

Рекомендуем так же прочитать статью по теме: « Изготовление тротуарной плитки ».

Производство декоративного камня из бетона. Технология искусственного камня

Добавил(а): Андрей 16 марта

Эта статья содержит в себе основную информацию об искусственном камне, его истории, разновидностях. Рассмотрена технология искусственного камня.

Камень бетонный – это используемый в строительстве камень из бетона, созданный для замены натуральных строительных блоков. Для его изготовления используется один из самых чистых на сегодня типов цемента. Бетонный камень используется в каменной кладке для обеспечения требуемых функциональных и эстетических архитектурных особенностей зданий и других структур. Впервые этот тип камня был использован в 1138 году. Широко стал применяться в Лондоне, начиная с 1900 года, и в Америке примерно в 1920-х. Институт бетонного камня был основан в 1927 году. С ранних 1920-х он стал широко распространяться для замены многих материалов в каменной кладке.

Технология изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня для строительства признана самым трудоемким из всех промышленных процессов создания бетонных изделий. В структуре любого производителя искусственного камня первостепенную роль играет департамент, регулирующий состав материала. В целях успешности производства, конструктор, привлеченный к созданию искусственного камня, должен обладать как обширными и глубокими знаниями, так и соответствующим опытом. Он или она обязана знать архитектурные стили, конструкторские приемы в строительстве, методы производства и технические приемы, которые используют подрядчики.

Степени специализации: в то время как большинство строительных материалов являются более «стандартизованными» по своей природе (например, кирпичи или оконные рамы) или менее видимыми (например, каркасная арматура), бетонный искусственный камень является специализированным (настраиваемым) элементом фасадов зданий, который соединяется с другими блоками. Производитель детализирует каждый экземпляр в целях упрощения и стандартизации, поэтому каждый камень архитектурно применим и уместен.

Магазин или демонстрационный зал с образцами – это сердце любой компании, занимающейся производством или поставками бетонного искусственного камня, поскольку дело это требует высочайшего мастерства. Наиболее успешные производители в бизнесе уже многие годы и они способны культивировать традиции. Образцы бетонного камня могут быть изготовлены практически из любого материала. Наиболее распространенные — дерево, гипс, стекловолокно и резина. Также встречаются экземпляры из глины, желатина, пенополистирола, пластмассы, собственно бетона и песка.

Технология производства искусственного камня для умеренного климата

Существует специальная технология производства искусственного камня для различных регионов. Для локаций с континентальным климатом характерно применение в производстве «полусухого цемента», который не является ни сухим, ни сырым. На сегодня двумя наиболее распространенными технологиями отлива искусственного камня из бетона являются «сухая вибрационная трамбовка» и «сырое литье”. Каждый метод требует ревностного и точного подбора состава – требуется аккуратно отобрать и очистить гравий, подготовить песок, смешанный с дроблеными натуральными породами, такими как гранит, мрамор, кварц или известняк, при этом весь процесс должен соответствовать промышленным стандартам. Раствор формируется из условий максимальной плотности, чтобы из него могла получиться крупнозернистая структура, близкая к натуральному камню – без отверстий и полостей. При этом для получения конкретного цвета камня годится строго определенный состав.

Какая технология делает более прочным бетонный камень?

Современная технология бетонный камень может сделать крепким и прочным. Из-за использования богатой пропорции цемента по отношению к общему количеству раствора (1:3) правильно отлитый бетонный камень будет иметь повышенную плотность и пониженное влагопоглощение (относительно обычных бетонных изделий). Производственный метод также предполагает пониженную пропорцию вода/цемент, что обеспечивает более высокую компрессионную силу внутри изделия, и как следствие более высокую его плотность. Сам процесс формовки представляет собой вибрационную прессовку сырого раствора в специальной форме до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность. Также эта технология бетонного камня позволяет одновременно загружать в одну форму до 100 отдельных образцов и производства их в течение 8-часового рабочего дня, что делает ее самой быстрой, продуктивной и обладающей относительно низкими требованиями к обеспечению производства. Также этот способ производства гарантирует отсутствие ошибочных, нежелательных, непредусмотренных отверстий и полостей и вместе с тем обеспечивает изделию конечный внешний вид, трудноотличимый от натурального камня. Недостатком технологии является требование наличия в каждом образце одной плоской стороны.

Минерал-Хорс — производство гипсового камня и гипсового вяжущего в России

Группа компаний «МИНЕРАЛ-ХОРС» создана в 2005 году на базе группы компаний «РОСИЗВЕСТЬ».
Сегодня это крупный холдинг предприятий по добыче и переработке мела, известняка и гипса, а также производства неорганических известковых и гипсовых вяжущих строительных материалов на их основе. В состав группы компаний «МИНЕРАЛ-ХОРС» входят: ООО «Минерал-Хорс», ООО «Максимум», ООО «ГИПСПРОМ».
Деятельность всех подразделений компаний связана с добычей и переработкой гипсового камня, с производством строительного гипса и гипсового вяжущего.

В 2021 году Завод «Минерал Хорс» награжден Дипломом лауреата VIII краевого конкурса в области качества «Сделано на Кубани».
Диплом присужден в номинации «Товары производственно-технического назначения».
Знак качества «Сделано на Кубани» подтверждает высокий уровень качества и безопасности нашей продукции.

Добыча и производство осуществляется на территории Мостовского района в Краснодарском крае.
Бесленеевское месторождение гипса, где добывается гипсовый камень, расположено в 22 км на юго-запад от поселка Мостовской и железнодорожной станции Мостовская.
Пункты связаны гравийной (3 км), и асфальтированной (19 км) дорогами.
Породы гипсово-ангидритовой толщи Бесленеевского месторождения относятся к титонскому ярусу верхнего отдела юрской системы.
Производство гипсового вяжущего организовано в самом поселке Мостовской на территории Промзоны.

Продукция группы компаний «МИНЕРАЛ-ХОРС» предназначена преимущественно для внутреннего рынка и реализуется на всей территории Российской Федерации.
Она полностью соответствует требованиям российских и международных стандартов качества, а самое главное соответствует требованиям наших клиентов, с которыми поддерживается постоянная обратная связь.


Нашими клиентами являются такие компании как: «Новороссцемент» — Краснодарский край, «Евроцемент» — Воронежская область, «Атакайцемент» — Краснодарский край, «Углекорскцеменнт» — Ростовская область, «Лискигазосиликат» — Воронежская область, «Аэробел» — Белгородская область, «Юмикс» — Краснодарский край, «Бергауф» -Ленинградская область, «Ремикс» — Ленинградская область, «Старатели» — Краснодарский край и другие.

В планах группы компаний «МИНЕРАЛ-ХОРС» — после выхода на все запланированные проектные мощности в добыче и производстве гипсового вяжущего — приступить к реализации третьего этапа направления деятельности. Это организация производства своих собственных сухих строительных смесей на основе простых, экологически чистых и самых древних, проверенных веками, строительных материалах — гипса и извести.
В 2021 году предприятием начат инвестиционный проект для получения нового продукта — строительного гипса тонкого помола марки​ Г-5Б​ III.
Проект реализуется​ совместно с предприятием «Parget Makina».
Компания «Parget Makina» была создана на основании пятнадцатилетнего опыта в инжиниринге, производстве и эксплуатации оборудования для производства строительных материалов. Начав свою деятельность в 2013 году в Турции, компания «Parget Makina» пошла по пути становления как компания международного уровня, которая поставляет заводы «под ключ», а также оборудование как на внутреннем, так и на внешнем рынках.​ В августе 2021 года начата разработка проектно-сметной документации на врезку классификатора производства «Parget Makina».
Задача проекта -​ развитие отечественного рынка тонкодисперсных шпаклевочных смесей на базе собственного производства.

Гипс: камень природного происхождения

Гипс — природный камень, металлическая соль кальция. Обычно он образуется в виде эвапорита в результате растворения известняка под воздействием серной кислоты в результате вулканической активности. При определенных условиях непрерывные циклы растворения и испарения будут агломерировать в «первичное» отложение гипса.

Образовавшийся таким образом минеральный гипс вкраплен в другие минералы. Гипсы коренных месторождений характеризуются рыхлой кристаллической структурой и высокой растворимостью в воде.В течение геологического времени гипс из первичных месторождений часто уносится в раствор, образуя «вторичное» месторождение гораздо более чистого гипса. Эти вторичные отложения или «массивы» могут иметь толщину в десятки футов, образуя протяженные пласты. Массивы являются основным источником, используемым в качестве сырья для гипсовой штукатурки.

Химия и производство

Гипсовый цикл

Наиболее распространенная форма встречающегося в природе гипса имеет химическую формулу: дигидрат сульфата кальция или CaSO4·2h3O.Этот «водный» или водянистый гипс связывает воду с молекулами сульфата кальция в сухом кристаллическом состоянии. Как мы увидим, это наделяет гипсовые штукатурки удивительными свойствами. Если вода, хранящаяся «замороженной» при комнатной температуре, уже не кажется невероятной, то алхимия сжигания камня для превращения его в гипс или раствор, который впоследствии превращается в камень в месте и форме по нашему выбору, просто волшебна!

В отличие от глины, минеральный гипс необходимо обжигать при подготовке к использованию в качестве штукатурки.К счастью, это происходит при относительно низкой температуре, поэтому это не энергоемкий процесс. Гипсовая порода может быть эффективно обожжена при температурах до 300°F. При этой температуре гипс быстро теряет 75% содержания воды, выделяя пар. Полученный материал имеет химическую формулу полугидрата сульфата кальция или CaSO4·½h3O. Широко известный как Парижский гипс, это наиболее распространенная форма гипса, используемая для штукатурки.

В 19 веке было обнаружено, что гипс, обожженный при повышенном атмосферном давлении в барометрической камере, дает плотную штукатурку, требующую меньшего количества воды.Эти «гипсовые цементы» требуют меньше воды для смешивания и проявляют четкую картину кристаллизации, которая дает плотные, твердые затвердевшие вещества, очень полезные в литейных работах. Безводный гипс — это еще одна форма гипсового камня, которая встречается в природе или может быть получена путем непрерывного обжига водной формы при температуре 800°F с получением сульфата кальция или CaSO4. Этот безводный или «мертвеющий» гипс, иногда с небольшим добавлением квасцов, характеризуется более медленным схватыванием и плотной кристаллизацией, пригодным для полов, наружных работ и других специальных применений, таких как скальола.

Свойства и характеристики

Работа с гипсом

Все гипсовые штукатурки обладают рядом характеристик. Примечательным среди них является то, что гипсовая штукатурка является самоклеящейся. Заполнители могут быть добавлены в качестве недорогого наполнителя или для декоративного эффекта; однако, в отличие от глины или извести, они не обязательны для склеивания гипса. Близким к этому свойством является то, что гипсовые штукатурки не дают усадки при затвердевании. Поскольку гипсовая штукатурка включает в себя большую часть добавленной воды в свою кристаллическую матрицу, она немного расширяется при затвердевании.Гипс и, в частности, гипсовые цементы являются быстросхватывающимися материалами, которые позволяют проводить работы быстро. Гипсовые штукатурки обладают отличной адгезией к большинству твердых, волокнистых или реечных оснований и образуют проницаемое, воздухопроницаемое покрытие. Кроме того, сочетание этих уникальных характеристик самосвязывания и скорости схватывания приводит к тому, что гипс является идеальным связующим для формовки и декоративных применений. Как Plaster of Paris, так и гипсовые «цементы» можно смешивать до консистенции легкой сметаны, захватывая мельчайшие детали.

Бег

Исторически гипсовые штукатурки использовались в основном для внутренних работ. Хотя все натуральные штукатурки негорючи, гипс обладает практически чудодейственной способностью активно сдерживать огонь. Это связано с его водным химическим составом. Если в одной комнате произойдет пожар, гипс будет продолжать выделять пар, тем самым подавляя температуру на другой стороне стены намного ниже температуры, необходимой для самовозгорания.Это останавливает способность огня распространяться, лишая его необходимого кислорода.

Хотя Plaster of Paris производит штукатурку, слишком пористую и растворимую для наружных работ, а гипсовые цементы просто непрактичны для использования в качестве штукатурки для стен, в Европе существует долгая история наружных штукатурок на основе безводного гипса. Как и в случае с земляной штукатуркой, необходимо принять разумные меры предосторожности с выступами и другими деталями гидроизоляции, чтобы обеспечить защиту от протекающей воды, а также установить уровень грунтовых вод для предотвращения капиллярного подъема воды.

Селенит: кристаллизованная форма гипса

Тем не менее, самосвязующая природа самого материала обеспечивает большую техническую и эстетическую свободу. Гипсовая штукатурка очень удобна в качестве настенной штукатурки и может быть нанесена толщиной до дюйма или более за один слой. У них быстрый набор, который позволяет работать практически в любое время года, пока есть короткий период хорошей погоды. Кроме того, формовочные профили можно запускать на месте, можно отливать и закреплять орнаменты, а также можно добавлять практически неограниченное количество заполнителей для простого декоративного эффекта.

В нашем следующем эссе мы начнем более подробно изучать семейство известковых вяжущих материалов, тесно связанных с самой цивилизацией.

Гипс — обзор | ScienceDirect Topics

1.116.2.2 Реакция схватывания сульфата кальция

Гипс — это название, данное минералу, относящемуся к категории минералов сульфата кальция, и его химическая формула представляет собой дигидрат сульфата кальция, CaSO 4 ⋅ 2H 2 O. Однако, более широкое определение включает все сульфаты кальция, включая полугидрат сульфата кальция, CaSO 4 ⋅ 0.5H 2 O, который известен как гипс или гипс Парижа (POP). Рисунок 6 суммирует полиморфизм сульфата кальция; «g» указывает на то, что реакция превращения происходит в газовой фазе, а «l» указывает на то, что реакция происходит в жидкой фазе. 23

Рис. 6. Полиморфизм сульфата кальция.

В качестве руды могут приниматься сульфат кальция дигидрат и сульфат кальция II типа безводный, не растворимый в воде. При нагревании дигидрата сульфата кальция образуются β- или α-формы полугидратов сульфата кальция, как показано в уравнении [I].

ICaSO4⋅2h3O→CaSO4⋅0,5h3O+1,5h3O

Полугидраты сульфата кальция β-формы плотностью 2,64 г см −3 образуются при нагревании CaSO 4 ⋅ 5 O 5 2H в сухом виде при температуре 120–130 °С. Напротив, α-форма, плотность которой составляет 2,76 г см -3 , образуется при гидротермическом нагревании CaSO 4 ⋅ 2H 2 O при температуре около 130 °C. При 190 °C CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O теряет воду и становится безводным сульфатом кальция, α-CaSO 4 III типа и β-CaSO 4 .Сульфат кальция безводный, взятый как природная руда, стабилен. Однако безводный сульфат кальция, образующийся при нагревании при 190 °C, легко превращается в свои полугидраты, реагируя с влагой в атмосфере. Дальнейшее нагревание до 400 °C приводит к образованию нерастворимого безводного сульфата кальция.

Реакция схватывания и отверждения полугидрата сульфата кальция представляет собой фазовое превращение полугидрата сульфата кальция в дигидрат сульфата кальция и известна как реакция растворения-осаждения, как показано в уравнениях [II] и [III].

IIαCaSO4⋅0,5h3O+1,5h3O→CaSO4⋅2h3O+17,2Джмоль−1

IIIβCaSO4⋅0,5h3O+1,5h3O→CaSO4⋅2h3O+19,3Джмоль−1

4 ⋅ 0,5H 2 O и CaSO 4 ⋅ 2H 2 O играет очень важную роль ( рис. 7 ).

Рисунок 7. Растворимость α- и β-полугидрата сульфата кальция и дигидрата сульфата кальция в зависимости от температуры.

Например, растворимость α-формы полугидрата сульфата кальция, CaSO 4 ⋅ 0.5H 2 O и дигидрат сульфата кальция, CaSO 4 ⋅ 2H 2 O, составляет 0,92 г/100 мл и 0,2 г/100 мл при 20 °C, как показано в уравнениях [IV] и [V], соответственно. Поэтому при смешивании CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O с водой образуются ионы Ca 2+ и SO42–, что эквивалентно 0,92 г CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O. 100 мл раствора. Если CaSO 4 ⋅ 2H 2 O не существует, раствор будет стабильным, то есть в равновесии с CaSO 4 ⋅ 0.5H 2 O, и дальнейшая реакция не происходит. Однако существует CaSO 4 ⋅ 2H 2 O, и его растворимость составляет 0,2 г/100 мл при 20 °C, как показано на Рисунок 7 .

IVCaSO4⋅0,5h3O⇄Ca2++SO42-+0,5h3O

VCaSO4⋅2h3O⇄Ca2++SO42-+2h3O

Это означает, что раствор, находящийся в равновесии с CaSO 4

0 9H9000,5 O является пересыщенным по отношению к CaSO 4 ⋅ 2H 2 O. Следовательно, Ca 2+ и SO42-, которые эквивалентны ∼0.72 г CaSO 4 ⋅ 2H 2 O выпадет в осадок в виде кристаллов CaSO 4 ⋅ 2H 2 O. Осаждение ионов Ca 2+ и SO42– из жидкости приводит к недосыщению раствора до CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O, что приводит к дальнейшему растворению CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O. В реальной реакции концентрация ионов Ca 2+ и SO42– не меняется во времени и относительно постоянна. Так или иначе, эта реакция растворения-осаждения образует стержнеобразные кристаллы CaSO 4 ⋅ 2H 2 O, а переплетение этих стержнеобразных кристаллов CaSO 4 ⋅ 2H 2 O образует застывшую массу, как показано на рис. Рисунок 8 .

Рис. 8. Электронно-микроскопическое изображение затвердевшего полугидрата сульфата кальция.

Как показано на рис. В результате меньшей разницы CaSO 4 ⋅ 0,5H 2 O не затвердевает при высоких температурах около 100 °C.

Из-за роста кристаллов дигидрата сульфата кальция, показанного на рис. 8 , гипс демонстрирует расширение отверждения, как показано на рис. 9 , где расширение отверждения и абсорбционное расширение представлены в зависимости от времени после смешивания.Расширение схватывания вызвано ростом кристаллов дигидрата сульфата кальция, как объяснялось ранее. С другой стороны, абсорбционное расширение или гигроскопическое расширение наблюдается, когда гипс погружают в водный раствор в процессе его отверждения. Различное расширение объясняется поверхностным натяжением воды на поверхности кристалла. Когда гипсу дают затвердеть в атмосфере, объем окружающей воды уменьшается, и растущие кристаллы гипса сталкиваются с поверхностью оставшейся воды, поверхностное натяжение которой препятствует росту кристаллов наружу.Когда вода, необходимая для реакции, израсходована и реакция практически завершена, рост кристаллов гипса прекращается, даже в его заторможенной форме.

Рис. 9. Пример схватывания и абсорбционного расширения гипса.

Напротив, если в процессе схватывания подается вода, кристаллы гипса могут расти дальше. Для расширения поглощения дополнительная вода должна быть подведена к гипсу во время схватывания. Это существенно отличается от добавления большего количества воды в предварительно смешанный гипс.

На реакцию схватывания штукатурки влияют добавки или загрязнения. Известно, что некоторые белки и биологические макромолекулы замедляют реакцию схватывания, предотвращая полную гидратацию полугидрата, ингибируя образование затравочных кристаллов и образуя комплексы с затравочными кристаллами. 20,22,24 Загрязнение сульфата кальция белками может увеличить время схватывания до 200 мин. 25 Кроме того, пластырь быстрее растворяется в присутствии крови.Чтобы минимизировать замедление схватывания и ускоренное растворение, используются ускорители схватывания, такие как NaCl, Na 2 SO 4 , KCl и K 2 SO 4 . Однако следует использовать предварительно установленный сульфат кальция, если настройка не может быть гарантирована.

Гипсовый продукт – обзор

Мокрые скрубберы являются наиболее распространенным методом ДДГ, используемым в настоящее время, и включают в себя различные процессы, использование многих сорбентов и производятся большим количеством компаний.Сорбенты, используемые мокрыми скрубберами, включают сорбенты на основе кальция, магния, калия или натрия, аммиак или морскую воду. В настоящее время не используются коммерческие скрубберы на основе калия, а используется или демонстрируется лишь ограниченное количество систем аммиака или морской воды. Скрубберы на основе кальция, безусловно, являются наиболее популярными для производства электроэнергии, и эта технология обсуждается в этом разделе.

Скрубберы на основе известняка и извести

Мокрая очистка известняком и известью являются наиболее популярными коммерческими системами ДДГ.Присущая простота, доступность недорогого сорбента (известняк), производство полезного побочного продукта (гипса), надежность, доступность и высокая эффективность удаления (которая может достигать 99%) являются основными причинами эта популярность. Капитальные затраты обычно выше, чем у других технологий, таких как системы ввода сорбента; однако эта технология известна своими низкими эксплуатационными расходами, поскольку сорбент широко доступен, а система экономически эффективна.

Рисунок 7.1 представляет собой общую схему, показывающую основные компоненты и компоновку, используемые для системы мокрого скруббера. Обратите внимание, что хранилище известняка, измельчитель и резервуар для хранения исходного шлама для производства известнякового шлама не показаны на рис. 7.1. Размер реакционного резервуара в этой системе должен обеспечивать достаточное время для осаждения компонентов серы и для растворения добавок.

7.1. Схематическая диаграмма типовых компонентов системы мокрого скруббера.

В мокром скруббере известняк/известь дымовой газ очищается 5–15% (по весу) взвесью солей сульфита/сульфата кальция вместе с гидроксидом кальция (Ca(OH 2 )) или известняком (CaCO 3 ).Гидроксид кальция образуется при гашении извести (CaO) в воде в соответствии с реакцией

[7.1]CaOs+h3Ol→CaOH3s+тепло

известняк или гидроксид кальция перекачиваются в абсорбер распылительной колонны и впрыскиваются в него. Диоксид серы поглощается каплями суспензии, и в суспензии происходит ряд реакций. В результате реакций между кальцием и поглощенным диоксидом серы образуются соединения полугидрат сульфита кальция (CaSO4⋅12h3O) и дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 · ​​2H 2 O).Оба эти соединения мало растворимы в воде и выпадают из раствора в осадок. Это усиливает поглощение диоксида серы и дальнейшее растворение известняка или гашеной извести.

Реакции, происходящие в скрубберах, сложны. Упрощенные общие реакции для скрубберов на основе известняка и извести: 32х3О1

для скруббера извести.

Полугидрат сульфита кальция можно превратить в дигидрат сульфата кальция при добавлении кислорода по реакции

[7.4]CaSO3⋅12h3Os+32h3Ol+12O2g↔CaSO4⋅2h3Os более сложными и включают в себя сочетание газожидкостных, твердожидкостных и жидкостно-жидкостных ионных реакций. В скруббере из известняка процесс описывают следующие реакции. В зоне газожидкостного контакта абсорбера (типичную схему системы известнякового скруббера см. на рис. 7.1) диоксид серы растворяется в водном состоянии

[7.5]SO2g↔SO21

и гидролизуется с образованием ионов водорода и бисульфата

[7.6]SO21+h3O1↔HSO3-+H+

Известняк растворяется в абсорбирующей жидкости с образованием ионов кальция и бикарбоната

[7.7] CaCO3s+H+↔Ca+++HCO3−

с последующей кислотно-щелочной нейтрализацией

[7.8]HCO3−+H+↔CO21+h3O1

отгонка CO 2 из пульпы

[7.9] CO21↔CO2g

и растворение полугидрата сульфита кальция

[7.10]CaSO3⋅12h3Os↔Ca+++HSO3-+12h3O1

В реакторе скрубберной системы твердый известняк растворяется в водном состоянии (реакция [7.7]), происходит кислотно-основная нейтрализация (реакция [7.8 ]), CO 2 отгоняют (реакция [7.9]), а полугидрат сульфита кальция осаждают по реакции растворение сульфита кальция в зоне контакта газ-жидкость в абсорбере необходимо для того, чтобы свести к минимуму образование накипи полугидрата сульфита кальция в абсорбере (Wark et al., 1998). Равновесный pH для сульфита кальция составляет ≈ 6,3 при парциальном давлении CO 2 0,12 атмосферы, что является типичной концентрацией CO 2 в дымовых газах. Обычно рН поддерживают ниже этого уровня, чтобы предотвратить растворение полугидрата сульфита кальция (т. е. предотвратить протекание реакции [7.10] вправо).

Суспензия, возвращающаяся из абсорбера в реакционный резервуар, может иметь pH всего 3,5, который повышается до 5,2–6,2 путем добавления в резервуар свежеприготовленной известняковой суспензии (Wark et al., 1998). pH в реакционном резервуаре должен поддерживаться на уровне pH, который ниже равновесного pH карбоната кальция в воде, который составляет 7,8 при 77 °F.

Уравнения реакции для известкового скруббера аналогичны уравнениям для известкового скруббера, за исключением того, что реакции [7.7] и [7.8] заменены следующими реакциями соответственно (Stultz and Kitto, 1992)

[7.12] CaOH3s+H+↔CaOH++h3O1

[7.13]CaOH++H+↔Ca+++h3O1

Очистка известняком с принудительным окислением (LSFO) является одной из самых популярных систем на коммерческом рынке.Известняковая суспензия используется в открытой распылительной башне с окислением на месте для удаления SO 2 и образования гипсового шлама. Основными преимуществами этого процесса по сравнению с традиционной системой ДДГ из известняка (где продуктом является сульфит кальция, а не сульфат кальция (гипс)) являются более легкое обезвоживание шлама, более экономичное удаление твердых частиц продукта скруббера и меньшее образование накипи на стены башни. LSFO способен удалить более 90% SO 2 (Radcliffe, 1991).

В системе LSFO горячий дымовой газ выходит из устройства контроля твердых частиц, обычно электростатического фильтра (ESP), и поступает в распылительную колонну, где он вступает в контакт с распыляемой разбавленной известняковой суспензией. SO 2 в дымовых газах вступает в реакцию с известняком в шламе посредством реакций, перечисленных ранее, с образованием полугидрата сульфита кальция. Через суспензию пропускают сжатый воздух, в результате чего этот сульфит естественным образом окисляется и гидратируется с образованием дигидрата сульфата кальция.Сульфат кальция может быть сначала обезвожен с помощью сгустителя или гидроциклонов, а затем обезвожен с помощью вращающегося барабанного фильтра. Затем гипс вывозится на свалку для утилизации. Образование кристаллов сульфата кальция в шламе рециркуляционного резервуара также помогает снизить вероятность образования накипи.

Абсорбирующий реагент, известняк, обычно подают в открытую распылительную колонну в виде водной суспензии с молярной скоростью подачи 1,1 моля CaCO 3 /моль удаленного SO 2 .Этот процесс способен удалить более 90% SO 2 , присутствующего во входном дымовом газе. Преимущества систем LSFO заключаются (Radcliffe, 1991) в следующем.

На внутренних поверхностях башни меньше вероятность образования накипи из-за присутствия затравочных кристаллов гипса и пониженного уровня насыщения сульфатом кальция. Это, в свою очередь, позволяет повысить надежность системы.

Гипсовый продукт фильтруется легче, чем сульфит кальция (CaSO 3 ), полученный с использованием обычных известняковых систем.

В конечном утилизируемом продукте химическая потребность в кислороде ниже.

Конечный продукт можно безопасно и легко утилизировать на свалке.

Принудительное окисление позволяет использовать больше известняка, чем обычные системы.

Сырье (известняк), используемое в качестве абсорбента, имеет низкую стоимость.

LSFO легче модернизировать, чем системы естественного окисления, поскольку в этом процессе используется оборудование для обезвоживания меньшего размера.

Недостатком этой системы является высокая потребность в энергии из-за относительно более высокого отношения жидкости к газу, необходимого для достижения требуемой эффективности удаления SO 2 .

Конструкционные материалы

При работе мокрых скрубберов возникают две основные проблемы: коррозия и образование накипи на границе раздела «влажный-сухой»; эти проблемы можно свести к минимуму за счет использования специальных строительных материалов и ограниченного повторного использования растворов скрубберов. По мере увеличения уровня растворенных твердых веществ в известково-известняковой суспензии также увеличивается вероятность образования накипи.Если наблюдается избыточное образование накипи, большие перепады давления газа могут вызвать остановку.

pH рециркулируемого шлама обычно составляет от 5 до 6 в рециркуляционном резервуаре известняковой системы. Уровень pH в зоне распыления и на поддоне может составлять от 3,5 до 4. Концентрация хлоридов обычно рассчитана на уровне 20 000 частей на миллион по весу, но может достигать 100 000 частей на миллион, когда в качестве подпиточной воды используется морская вода. Конструкция из сплава (см. Таблицу 7.1) была наиболее популярным выбором поглощающих материалов в США (Kitto and Stultz, 2005).Модули скрубберов из углеродистой стали с резиновой футеровкой популярны в Европе.

Таблица 7.1. Некоторые сплавы для мокрой ДДГ (Kitto and Stultz, 2005)

0404 Макс. CL: PPM
Сплав Cr: вес. % Mo: вес. % Ni: вес. %
316 L 16.0 16.0 2,0 10.0 10.0 0 10 000
20 19,0 2.0 32,0 0 12 000
317 л 18,0 3,0 11,0 0 15 000
825 19,5 2,5 38,0 0 15 000
317LM 18.0 18.0 4,0 13.0 0 18 000
317lmn 17.0 4,0 13.5 0,1 20 000
904 л 19,0 4,0 23,0 0 20 000
2205 22,0 3,0 4,5 0,14 30 000
255 24,0 2,9 4,5 0,1 45 000
G 21,0 5,5 36,0 0 50 000
254-СМО 19.5 6,0 17,5 0,18 55 000
марки AL-6XN 20,0 6,0 23,5 0,18 55 000
625 20,0 8,0 58.0 0 55 000 55 000
C-22
12.0 12.5 12.5 50.0 0 100 000
C-276 14.5 15.0 51.0 0 100 000

В промышленности используется ряд различных сплавов для корпуса абсорбера, поддона и внутренних опор. Также использовались резиновые покрытия, покрытия из чешуйчатого стекла и системы керамической плитки. Выбор материала для любого проекта зависит от химии процесса и анализа затрат и выгод материала с точки зрения жизненного цикла.

Гипс и изделия из него. Гипс и гипсовые изделия… | by wasit

Гипс и изделия из гипса доступны в различных формах.Гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция. Это белый порошкообразный минерал, широко распространенный в природе. Он в основном используется для изготовления слепков зубов.

Гипс

Гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция и содержит кальций и серу, которые связаны с кислородом и водой. Гипс является распространенным минералом и принимает различные формы, включая алебастр, который является материалом, используемым в отделке и строительстве. Национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико — крупнейшее в мире поле гипсовых дюн.

Это нетоксичный минерал, который может быть полезен людям, животным, растениям и окружающей среде. Большая часть гипса производится в Северной Америке и используется для производства гипсокартона или строительных штукатурок, а также во многих других целях.

Типы гипса

Природный гипс встречается в осадочных породах горных пород и встречается более чем в 85 странах. Соединенные Штаты, Канада и Мексика обладают одними из самых больших запасов высококачественного гипса.Его добывают в 17 штатах. Лова, Техас, Юта и Нью-Мексико являются важными производителями.

Процесс

Гипсовая порода добывается или добывается, дробится и измельчается в мелкий порошок. В процессе, называемом прокаливанием, порошок нагревают до 350 градусов по Фаренгейту, удаляя три четверти химически связанной воды. Обожженный гипс, или полугидрат, становится основой для гипсовой штукатурки, гипсокартона и других изделий из гипса. . Природный гипс и гипс ДДГ имеют одинаковый химический состав, они представляют собой дигидрат сульфата кальция

Производство и продажа гипса ДДГ побуждает производителей энергии улавливать отходы для повторного использования, а не для хранения.Производство этого чрезвычайно чистого вида гипса уменьшает загрязнение окружающей среды.

Более широкое использование гипса ДДГ также способствовало размещению новых заводов гораздо ближе к крупным населенным пунктам. Такая непосредственная близость производственных мощностей и распределительных центров экономит энергию и снижает загрязнение окружающей среды. Значительный процент распространяемых гипсовых изделий производится вблизи мест установки.

Синтетический гипс, пригодный для использования в стеновых плитах, включает гипс для десульфурации дымовых газов (ДДГ), фторогипс, цитрогипс и титаногипс.Титаногипс является побочным продуктом производства диоксида титана.

Как природный, так и синтетический гипс, используемые в гипсокартоне, считаются нетоксичными и безопасными. Некоторые типы гипса ДДГ обычно считаются непригодными для использования в гипсокартоне из-за потенциальной опасности для окружающей среды. Некоторые примеси иногда встречаются как в природном, так и в синтетическом гипсе. Примеси обычно инертны и безвредны и обычно состоят из глины, ангидрита или известняка в природном гипсе и летучей золы в синтетическом гипсе.Каждый отдельный источник должен быть проанализирован отдельно, чтобы оценить его конкретную пригодность, которая может варьироваться в зависимости от уровня чистоты конкретных материалов.

ФОРМЫ

Различные формы — КАМЕНЬ тусклого цвета. ALABLASTER, который представляет собой мелкозернистый сорт, и GYPCRETE (гипсовая корка), который, в свою очередь, представляет собой твердый слой, образующийся на почве. SELENITE SATIN SPU — волокнистая ткань с шелковистым блеском.

ПРИМЕНЕНИЕ

Гипс и изделия из гипса используются в строительстве.Он также используется в промышленности для изготовления гончарных изделий, форм и т. д. Он используется ортопедами для изготовления гипсовых слепков и помогает стоматологу при подготовке слепков, моделей и штампов, оттискного материала, паковочной массы, монтажа слепков, в качестве материала для форм для обработка полных зубных протезов и т.д.

ЖЕЛАЕМЫЕ СВОЙСТВА

Наиболее желательные свойства Гипса и гипсовых изделий включают Точность, стабильность размеров, способность к воспроизведению, прочность, устойчивость к истиранию, совместимость с оттискными материалами, цвет , биологическая безопасность, стоимость и простота использования.

ХИМИЧЕСКАЯ И ФИЗИЧЕСКАЯ ПРИРОДА ГИПСОВЫХ ПРОДУКТОВ

Поскольку гипс представляет собой дигидратную форму сульфата кальция, при нагревании он теряет часть воды и превращается в полугидрат сульфата кальция. Когда полугидрат сульфата кальция смешивают с водой, происходит обратная реакция, и полугидрат сульфата кальция снова превращается в дигидрат сульфата кальция. Эта реакция экзотермическая.

Типы гипсовых изделий

Основные доступные типы гипсовых изделий: Тип I — оттискной гипс.Тип II — Стоматологический гипс. Тип III — Стоматологический камень Тип IV — Улучшенный зубной камень, или гипс для штамповки, или высокопрочный камень. Тип V — Стоматологический камень, высокая прочность, высокое расширение.

Гипс — Гипс и Стоматологический камень — Мои заметки по стоматологическим технологиям

Многие зубные протезы и приспособления изготавливаются вне полости рта пациента с использованием моделей и штампов , которые должны быть точными копиями твердых и мягких тканей пациента.

Морфология твердых и мягких тканей регистрируется в оттиске и модели и штампы изготавливаются с использованием материалов, которые изначально являются жидкими и могут быть залиты в оттиск, затем отверждены для формирования жесткой копии .

ЧТО ТАКОЕ МОДЕЛЬ? ЧТО ТАКОЕ УМЕР?

Модель :  является копией нескольких зубов и связанных с ними мягких тканей или, альтернативно, беззубой дуги.

Матрица :  – копия одного зуба.

Для изготовления моделей и штампов используется множество материалов, но наиболее популярными являются материалы на основе гипсовых изделий.

Требования к материалам моделей и штампов

Модель и материалы штампа в идеале должны:

  • Точность размеров : изменения размеров, происходящие во время и после отверждения этих модельных материалов, должны быть минимальными для получения точной модели или штампа.
  • Жидкость во время заливки в оттиск для записи мелких деталей.
  • Сведите к минимуму наличие поверхностных пустот на модели набора, способствуя смачиванию поверхности.
  • Прочный для защиты от случайного разрушения.
  • Достаточно твердый , чтобы противостоять истиранию во время вырезания восковой модели.
  • Совместимость со всеми другими материалами, с которыми он контактирует.

Изделия из гипса

Гипс представляет собой встречающийся в природе белый порошкообразный минерал с химическим названием дигидрат сульфата кальция (CaSO4·2h3O).

Гипсовые изделия, используемые в стоматологии , основаны на c полугидрате сульфата кальция (CaSO4)2·h3O. В основном они используются для отливок или моделей, штампов и паковочных масс.

Виды гипсовых изделий

Текущий стандарт ISO для стоматологических гипсовых изделий определяет 5 следующих типов материала:

Тип 1 Стоматологический гипс, слепок

Тип 2 Стоматологический гипс, модель

Тип 3 Стоматологический гипс, штамп, модель

Тип 4 Стоматологический гипс, штамп, высокая прочность, низкое расширение

Тип 5 Стоматологический гипс, штамп, высокая прочность, высокое расширение

Химический состав

Изделия из гипса, применяемые в стоматологии, образуются путем отделения части кристаллизационной воды от гипса с образованием гемигидрата сульфата кальция.

Гипс                →   Гипсовый продукт (гипс или камень)   + вода

2CaSO4·2h3O       →   (CaSO4)2·h3O         +  3h3O

Дигидрат сульфата кальция → → Полугидрат сульфата кальция + вода

ПРОИЗВОДСТВО ГИПАРА, также известного как ГИПС ПАРИЖ «POP»

Гипс

производится с помощью процесса, известного как кальцинирование . Гипс нагревают до температуры около 120°С, чтобы отогнать часть кристаллизационной воды.При этом образуются пористые частицы неправильной формы, называемые частицами β-полугидрата .

Перегрев гипса может вызвать дальнейшую потерю воды с образованием ангидрита сульфата кальция (CaSO4) , в то время как недогрев приводит к значительной концентрации остаточного дигидрата . Присутствие обоих компонентов оказывает заметное влияние на характеристики схватывания полученной штукатурки.

ПРОИЗВОДСТВО СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО КАМНЯ

Стоматологические камни могут быть изготовлены одним из двух способов:

  • Гипс нагревают примерно до 125°C под давлением пара в автоклаве с образованием α-полугидрата (более регулярного и менее пористого, чем β-полугидрат).
  • Гипс варят в растворе соли, например CaCl2. Это дает материал, аналогичный материалу, полученному при автоклавировании, но с еще меньшей пористостью. Производители обычно добавляют небольшое количество красителя в зубные камни, чтобы отличить их от зубного гипса.

Преимущества

Гипсовая модель и материалы штампа имеют преимущества

  • Недорогой и простой в использовании.
  • Точность и стабильность размеров хорошие
  • Они способны воспроизводить мельчайшие детали оттиска при условии, что приняты меры предосторожности для предотвращения образования отверстий.

Недостатки

  • Механические свойства не идеальны, а хрупкий характер гипса иногда приводит к разрушению, особенно через зубья, которые являются самой слабой частью любой модели.
  • Иногда возникают проблемы при использовании гипсовых моделей и материалов для штампов в сочетании с альгинатными слепками. Поверхность модели может оставаться относительно мягкой из-за очевидного замедляющего действия гидроколлоидов на схватывание гипсовых изделий.

Приложения

Камни

обычно используются, когда требуются прочность, твердость и точность. Эти материалы используются, когда необходимо выполнить какую-либо работу на модели или штампе, как в случае изготовления протеза на модели или коронки из литого сплава на штампе.

Более дешевый стоматологический гипс используется, когда механические свойства и точность не имеют первостепенного значения. Таким образом, гипс часто используется для установки каменных моделей на артикуляторы, а иногда и для изготовления учебных моделей.


Управление и настройка характеристик

Химическая реакция

Применение гипсовых изделий в стоматологии включает гидратацию гемигидрата сульфата кальция водой с получением дигидрата сульфата кальция.

Гипсовый продукт (гипс или камень) + вода   →   Гипс

(CaSO4)⋅h3O        + 3h3O   →   2CaSO4⋅2h3O

Полугидрат сульфата кальция + вода   → Дигидрат сульфата кальция

Соотношение вода/порошок

Гипсовые и каменные порошки смешиваются с водой для получения рабочей смеси.В таблице показано соотношение вода/порошок для гипсовой модели и материалов для штампов.

  Вода (мл) Порошок (г) Соотношение В/П (мл/г)
Гипс 50–60 100 0,55
Камень 20–35 100 0,30
Теоретическое соотношение 18,6 100 0.186

Избыток воды поглощается пористостью частиц гипса.

Армаментариум для ручного смешивания:

  • Чистая, без царапин резиновая или пластиковая чаша с верхним диаметром около 130 мм.
  • Жесткий шпатель с закругленным лезвием шириной около 20–25 мм и длиной 100 мм.

Наличие остатков гипса в смесительной чаше может заметно изменить рабочие характеристики и характеристики схватывания свежей смеси, поэтому необходимо соблюдать чистоту.

Этапы смешивания

  1. Необходимое количество воды добавляется во влажную чашу, и порошок медленно добавляется в воду в течение примерно 10 секунд.
  2. Смеси дают впитаться еще около 20 секунд.
  3. Затем в течение примерно 60 секунд выполнялось перемешивание/шпатлевание круговыми перемешивающими движениями .
  4. Материал следует использовать как можно скорее после смешивания, так как его вязкость увеличивается до такой степени, что материал становится непригодным для обработки в течение нескольких минут.
  5. После того, как материал был перемешан и использован, чаша для смешивания должна быть тщательно очищена перед выполнением следующего смешивания.

Пористость воздуха

Во время смешивания может попасть значительное количество воздуха, что может привести к пористости отвержденного материала.

Воздушная пористость может быть уменьшена одним из следующих способов:

  • Вибрация смеси гипса или камня для вывода пузырьков воздуха на поверхность
  • Механическое перемешивание материала в вакууме
  • Оба

Процесс настройки

Процесс схватывания начинается быстро после смешивания.

  1. Вода насыщается полугидратом, растворимость которого при комнатной температуре составляет около 0,8%.
  2. Затем растворенный полугидрат быстро превращается в дигидрат, который имеет гораздо более низкую растворимость, около 0,2%, поскольку предел растворимости дигидрата сразу же превышен, и он начинает кристаллизоваться из раствора.
  3. Процесс продолжается до тех пор, пока большая часть полугидрата не превратится в дигидрат.
  4. Кристаллы дигидрата растут из определенных мест, называемых ядрами кристаллизации .Это могут быть мелкие частицы примеси, такие как непреобразованные кристаллы гипса, в порошке полугидрата.

Время установки

Во время настройки можно определить две ступени.

A) Время начальной установки

Время, в течение которого материал приобретает свойства слабого твердого вещества и не будет легко течь. В это время можно срезать лишний материал ножом.

B) Время окончательного схватывания

Время, необходимое для достижения стадии, когда модели или штампы становятся достаточно прочными и твердыми для обработки.Этот термин вводит в заблуждение, поскольку подразумевает, что материал достиг своей предельной прочности, которая достигается через несколько часов.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Время начального схватывания (мин) 5 – 10 5 – 20 5 – 20 5 – 20
Время окончательного схватывания (мин) 4 20 20 20 20

Факторы, контролирующие время схватывания

А) Факторы, контролируемые производителями

  • Концентрация зародышеобразователя в порошке полугидрата: более высокая концентрация зародышеобразователя, полученного путем старения или из непреобразованного дигидрата сульфата кальция, приводит к более быстрой кристаллизации.
  • Добавление химических ускорителей или замедлителей к зубным камням: Калий Сульфат является ускорителем, который действует за счет увеличения растворимости полугидрата. Бура — широко используемый замедлитель схватывания, механизм его действия не ясен.

B) Факторы, находящиеся под контролем оператора

  • Изменение температуры мало влияет на время схватывания. Повышение температуры ускоряет растворение полугидрата, но замедляет кристаллизацию дигидрата.
  • Увеличение отношения W/P замедляет схватывание за счет уменьшения концентрации зародышей кристаллизации.
  • Увеличение времени перемешивания ускоряет схватывание за счет разрушения кристаллов дигидрата на ранних стадиях схватывания, образуя больше зародышей, на которых можно инициировать кристаллизацию.

Экзотермическая реакция схватывания

Реакция схватывания экзотермическая, максимальная температура достигается на стадии окончательного твердения.Повышение температуры незначительно в момент начального набора.

Температурно-временной профиль гипсового материала в процессе схватывания. Точки I и F соответствуют начальной и конечной уставкам, обозначенным значками

Величина повышения температуры зависит от массы используемого материала и может достигать 30°С в центре массы закрепляющего материала. Это может поддерживаться в течение нескольких минут благодаря теплоизоляционным характеристикам материалов.

Это заметное повышение температуры можно использовать с пользой при опалубке зубных протезов, поскольку оно размягчает воск пробного протеза и позволяет легко извлечь его из формы.

Расширение настройки

Небольшое расширение, вызванное выталкиванием растущих кристаллов наружу. Максимальная скорость расширения возникает в то время, когда температура увеличивается наиболее быстро. Расширение является только кажущимся, поскольку отвержденный материал содержит значительный объем пористости.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Расширение настройки (%) 0-0,15 0-0,30 0-0,20 0-0,15 0,16-0,30

Для изготовления точной модели или штампа необходимо поддерживать расширение настройки на как можно более низком уровне.

Ускорители или замедлители схватывания, которые производители добавляют к зубным камням для контроля времени схватывания, также уменьшают расширение схватывания и иногда называются антирасширителями .

Изменения соотношения W/P и времени смешивания оказывают минимальное влияние на расширение настроек.

Гигроскопическое расширение

Если материал помещается в воду на начальной стадии отверждения, во время отверждения происходит значительно большее расширение.

Это повышенное расширение иногда используется для увеличения расширения паковочных масс на гипсовой связке.


Свойства материала набора

А) Прочность на сжатие

Прочность гипса зависит от:

  • Пористость затвердевшего материала.
  • Время, в течение которого материалу дают высохнуть после отверждения.

Пористость и, следовательно, прочность пропорциональны соотношению W/P. Поскольку камень всегда смешивается с более низким соотношением В/П, чем гипс, он менее пористый и, следовательно, намного прочнее и тверже.

Несмотря на то, что гипсовая модель или штамп могут казаться полностью затвердевшими в течение относительно короткого периода времени, их прочность значительно возрастает, если им дать постоять в течение нескольких часов.

Увеличение прочности зависит от потери избыточной воды при испарении.Считается, что испарение воды вызывает осаждение любого растворенного дигидрата и что это эффективно склеивает кристаллы гипса, образующиеся во время отверждения.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на сжатие 1 ч (МПа) 6 12 25 40 40
Прочность на сжатие 24 ч (МПа) 24 70 75 75

B) Прочность на изгиб

Гипс является очень хрупким материалом.

Гипс хрупкий с очень низким значением прочности на изгиб . Камень менее хрупок, но с ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать разрушения. Он относительно жесткий, но имеет низкую ударную вязкость и может сломаться при падении.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на изгиб через 24 часа (МПа) 1 1 15 20 20

C) Размерная стабильность

Стабильность размеров гипса хорошая.

После отверждения дальнейшие изменения размеров не поддаются измерению, а материалы обладают достаточной жесткостью, чтобы сопротивляться деформациям при выполнении с ними работ.

Г) Растворимость

Закрепляемый гипс мало растворим в воде.

Растворимость увеличивается с повышением температуры воды, и если горячую воду полить на поверхность гипсовой повязки, как это происходит при вываривании формы зубного протеза, часть поверхностного слоя растворяется, оставляя поверхность шероховатой.

Поэтому следует избегать частого мытья поверхности горячей водой.

E) Детальное воспроизведение

Способность стоматологических гипсовых изделий воспроизводить детали поверхности твердых или мягких тканей либо непосредственно, либо по оттискам имеет решающее значение для их пригодности в качестве материалов для моделей и штампов.

Камни типов 3, 4 и 5 способны регистрировать более мелкие детали, чем гипсовый материал типа 2.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Детальное воспроизведение (мкм) 75 75 50 50 50

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Гипсовые материалы | Карманная стоматология

Дополнительные вспомогательные материалы, относящиеся к этой главе, можно найти на сайте thePoint.

Цели

После изучения этой главы учащийся сможет делать следующее:

1. Дайте определение следующим терминам: учебная модель, отливка и штамп.

2. Обсудите основные различия между зубным гипсом, гипсом и улучшенным гипсом.

3. Объясните значение начального и конечного времени схватывания.

4. Приведите три примера увеличения и уменьшения времени схватывания гипсовых изделий.

5. Обсудите прочность во влажном и сухом состоянии применительно к гипсовым изделиям.

6. Кратко опишите рекомендуемую технику использования гипсовых изделий для измерения, смешивания и заполнения оттиска. Включите ручное и вакуумное перемешивание.

Ключевые слова/фразы

ускорители

артикулятор

прокаливание

литой

штамп

прочность в сухом состоянии

окончательное время схватывания

изделия из гипса

высокопрочный камень

улучшенный камень

время начальной настройки

гипс

замедлители

камень

учебная модель

соотношение вода/порошок

влагопрочность

рабочее время

Гипсовые материалы смешивают с водой для изготовления копии слепка.Гипсовые материалы используются в стоматологических кабинетах и ​​лабораториях стоматологами, гигиенистами, ассистентами и лаборантами. Эти материалы довольно старые, но все еще популярны из-за простоты использования, доступности и долговременной стабильности полученного слепка.

A. Использование гипсовых изделий в стоматологии

Гипсовые изделия поставляются в виде мелкодисперсных порошков, которые смешиваются с водой для образования жидкой массы или суспензии, которую можно разливать и формовать, а затем она затвердевает в твердую, устойчивую массу.Пример этого порошка показан на рис. 9.1 . Изделия из гипса используются в основном для положительных репродукций или копий структур полости рта. Эти реплики называются слепками, штампами или моделями, и их получают из негативных репродукций, таких как альгинатные оттиски. Каждая реплика имеет определенное назначение.

РИСУНОК 9.1. Гипсовый порошок ( лицевая сторона ): оптовая упаковка и предварительно измеренный конверт.

1. Учебная модель используется для планирования лечения и наблюдения за ходом лечения ( Рис.9.2 А ).

2. Модель — это реплика, на которой изготавливается реставрация или аппарат. Слепок является более точным, чем учебная модель, и представляет собой копию более чем одного зуба, например, квадранта или полной дуги. Он может быть частично или полностью беззубым. Примеры слепков зубов показаны на Рис. 9.2B .

3. Матрица представляет собой рабочую копию одиночного зуба, как показано на рис. 9.3 . Как правило, это съемная часть гипса.

РИСУНОК 9.2. A. Модели для предоперационного и послеоперационного ортодонтического исследования. B. Стоматологические слепки из камня для изготовления бюгельных протезов. (Часть B перепечатано из Richardson RE, Barton RE. Ассистент стоматолога. 5-е изд. Нью-Йорк: McGraw-Hill; 1978, с разрешения.)

РИСУНОК 9.3. Отливка с установленными штампами. A. Пять штампов в литье. B. Один кубик удален. C. Все штампы удалены.

Поскольку непрямые зубные реставрации изготавливаются на основе этих отливок или штамповочных копий, очень важно аккуратно обращаться с конкретным гипсовым продуктом, чтобы обеспечить точную реставрацию.

B. Желательные свойства

От материала, который будет использоваться для изготовления слепков, моделей или штампов, требуется несколько свойств. Эти свойства

1. Точность

2. Размерная стабильность

3. Способность воспроизводить мелкие детали

4.Прочность и устойчивость к истиранию

5. Совместимость с оттискным материалом

6. Цвет

7. Биологическая безопасность

8. Простота использования

9. Стоимость

Не все гипсовые изделия в равной степени проявляют все эти желательные свойства.

Гипсовые изделия изготавливаются из гипсовой породы, минерала, встречающегося в различных частях мира. Гипсовую породу добывают, измельчают в мелкий порошок, а затем обрабатывают путем нагревания для получения различных продуктов.Химически гипсовая порода представляет собой дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 · ​​2H 2 O). Чистый гипс имеет белый цвет, но в большинстве месторождений он обесцвечивается примесями. Изделия из гипса используются в стоматологии, медицине, быту и промышленности. В домах для отделки стен используется гипсовая штукатурка; в промышленности он используется для изготовления форм.

В этой главе обсуждаются три типа гипсовых изделий: гипс, камень и высокопрочный или улучшенный камень. Химически все три представляют собой полугидрат сульфата кальция.Их получают в результате нагревания гипса и отгонки части кристаллизационной воды. Этот процесс называется прокаливанием и показан в следующем уравнении:

Гипс, камень и улучшенный камень различаются физическими характеристиками частиц порошка в результате разных методов прокаливания. Эти различия в частицах порошка обуславливают их различные свойства, которые делают их подходящими для различных целей. Производители добавляют другие химические вещества для улучшения обработки и свойств.

А. Гипс

Гипс был первым продуктом из гипса, доступным для стоматологии. Он производится путем измельчения гипсовой породы в мелкий порошок и последующего нагревания этого порошка в открытом контейнере. Этот прямой и быстрый нагрев на открытом воздухе вытесняет часть кристаллизационной воды из кристалла и разрушает кристалл. Полученный порошок состоит из пористых частиц неправильной формы ( рис. 9.4 A ). Гипс является самым слабым и наименее дорогим из трех гипсовых продуктов.Он используется в основном, когда прочность не является критическим требованием, например, для предварительных слепков полных съемных протезов и прикрепления слепков к механическому устройству, называемому артикулятором . Это устройство имитирует окклюзию и процесс жевания пациента и показано на рисунках 1.8C и 11.6F; эти фотографии иллюстрируют использование гипса для крепления гипсовой повязки к артикулятору.

РИСУНОК 9.4. Сканирующие электронные микрофотографии частиц порошка зубного гипса A. и B. частиц порошка зубного камня. (Любезно предоставлено Дайан Швеглер-Берри, NIOSH, Моргантаун, Западная Вирджиния.)

Гипс обычно белого цвета, иногда его называют бета-полугидратом или типом II. В прошлом гипс модифицировали для использования в качестве оттискного материала путем добавления химических веществ и называли оттискным гипсом (см. Главу 8, Оттискные материалы).

Б. Камень

Камень изготовлен из гипса путем тщательно контролируемого обжига под давлением пара в закрытом контейнере.Этот метод прокаливания медленно высвобождает кристаллизационную воду из кристалла, так что полученные частицы порошка ( рис. 9.4 B ) имеют более правильную форму, более однородную форму и менее пористые по сравнению с частицами гипса. Камень прочнее и дороже гипса. Он используется в основном для изготовления слепков для диагностических целей и слепков для изготовления полных и частичных протезов, которые требуют большей прочности и твердости поверхности, чем у гипса.

Камень обычно светло-коричневого цвета, но может быть получен и в других цветах.Его часто называют альфа-полугидратом, камнем типа III или гидрокалом.

C. Высокопрочный или улучшенный камень

Высокопрочный камень , или улучшенный камень , также изготавливается из гипса путем обжига гипса, но в растворе хлорида кальция. Этот метод прокаливания приводит к очень плотным частицам порошка, кубической форме и уменьшенной площади поверхности. Высокопрочный камень является самым прочным и самым дорогим из трех гипсовых продуктов, и он используется в основном для изготовления слепков или штампов для изготовления коронок, мостов и вкладок. На рис. 9.3 показан пример улучшенного гипсового слепка и нескольких штампов для изготовления коронок. Этот материал используется потому, что в процессе изготовления требуется высокая прочность и твердость поверхности; изготовление коронок описано в следующей главе. Высокопрочный камень часто называют камнем типа IV, штамповочным камнем, денситом или модифицированным альфа-полугидратом. Также доступен недавно разработанный высокопрочный камень с более высокой прочностью на сжатие, чем у камня типа IV.Он показывает более высокое расширение настройки и упоминается как камень типа V.

D. Прочие виды гипса

Другие виды гипсовых изделий производятся для специальных целей, таких как быстрое отверждение, установка слепков на артикуляторы и оттиски. Паковочные массы на основе гипса представлены в Главе 10 «Материалы для несъемных непрямых реставраций и протезов».

Когда любой из различных типов полугидрата сульфата кальция смешивается с водой, полугидрат снова превращается в дигидрат в процессе гидратации.Выделяется тепло, о чем свидетельствует следующая реакция:

Полугидрат сульфата кальция растворяется в воде затворения. Дигидрат образуется, поскольку он менее растворим, чем полугидрат. Дигидрат сульфата кальция выпадает из раствора в виде слипшихся кристаллов, образующих твердую массу.

Пропорция воды к порошку, используемая для приготовления пригодной для обработки смеси конкретного гипсового продукта, называется отношением воды к порошку . Для стоматологического применения всегда необходимо избыточное количество измеряемой воды сверх теоретически правильного количества, необходимого для гидратации.Это избыточное количество необходимо для приготовления рабочей смеси или суспензии, которую можно разливать и формовать. Избыток воды распределяется в виде свободной воды в застывшей массе, не участвуя в химической реакции, и способствует последующей пористости или микроскопическим пустотам в застывшем продукте. Правильное соотношение вода/порошок для каждого продукта зависит от физических характеристик частиц порошка. Штукатурка требует большего количества калибровочной воды (измеренной воды) для смачивания поверхностей порошка, заполнения пор и плавания пористых частиц неправильной формы.Плотные частицы камня требуют меньшего количества воды, чтобы плавать, а их правильная форма позволяет им легче перекатываться друг через друга. Высокопрочный камень из-за его очень плотного и кубовидного типа частиц, а также модификаций, сделанных производителем, требует еще меньше затворной воды, чем камень. Для использования в стоматологии правильные соотношения вода/порошок (фракции) следующие:

  • Для средней смеси гипса, от 45 до 50 мл/100 г (0,45–0,50)
  • Для средней смеси камней от 28 до 30 мл/100 г (0.28–0,30)
  • Для средней смеси улучшенного камня, от 19 до 24 мл/100 г (0,19–0,24)

Эта разница в количестве измеряемой воды, необходимой для приготовления рабочей смеси, приводит к разной консистенции продуктов при первом смешивании с правильным соотношением вода/порошок. Гипс обычно имеет жидкую консистенцию, как «смузи», тогда как улучшенный камень похож на густое тесто для торта. Зубной камень имеет промежуточную консистенцию. Соотношение вода/порошок оказывает непосредственное влияние на свойства каждого гипсового продукта и должно контролироваться для получения оптимальных результатов.

А. Определения

Знание характеристик схватывания гипсового изделия важно для правильного обращения с ним. Клиницист должен знать о двух временных интервалах в процессе настройки.

1.  Рабочее время или время первоначального схватывания

Рабочее время или время начального схватывания — это время от начала смешивания до момента, когда масса схватывания достигает полутвердой стадии. Он представляет доступное время для манипуляций с продуктом и указывает на частичное протекание реакции схватывания.

2. Время окончательного схватывания

Время окончательного схватывания представляет собой промежуток времени от начала смешивания до тех пор, пока масса для схватывания не станет жесткой и ее можно будет отделить от слепка. Время окончательного схватывания указывает на полное завершение реакции гидратации.

Б. Измерение

Время схватывания обычно измеряется испытанием на проникновение в поверхность. Для этого измерения обычно используются иглы Гиллмора, они показаны на рис. 9 .5 . Когда поверхность затвердевающего продукта приобрела достаточную прочность, чтобы выдержать вес иглы весом 1/4 фунта и иглы весом 1 фунт, наступило соответственно время начального и окончательного отверждения. Другими словами, каждое назначенное время схватывания достигается, когда соответствующая игла больше не делает углубление в образце гипса. Этот метод несколько произволен, и его трудно напрямую соотнести с реакцией установки. Кроме того, полученные значения в основном используются для сравнения различных продуктов.Для практических целей в обычном стоматологическом кабинете потеря блеска поверхности может использоваться для определения рабочего времени; обычно это от 5 до 7 минут. Отсутствие проникновения ногтя или тупого ножа указывает на относительную жесткость и твердость и может использоваться как показатель окончательного схватывания. Обычно в качестве субъективного критерия времени финальной партии используется время от 30 до 45 минут.

РИСУНОК 9.5. 1-фунтовая ( левая ) и ¼-фунтовая ( правая ) иглы Гилмора с образцом гипсового продукта.

Только участники со статусом Gold могут продолжить чтение. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

Связанные

Что такое гипсовый камень — SeniorCare2Share

Гипс – природный камень, металлическая соль кальция. Обычно он образуется в виде эвапорита в результате растворения известняка под воздействием серной кислоты в результате вулканической активности. При определенных условиях непрерывные циклы растворения и испарения будут агломерировать в «первичное» отложение гипса.

Для чего используется гипсовый камень?

Использование гипса включает: производство стеновых плит, цемента, гипса, кондиционирование почвы, замедлитель твердения в портландцементе. Разновидности гипса, известные как «атласный шпат» и «алебастр», используются для различных декоративных целей; однако их низкая твердость ограничивает их долговечность.

Что такое гипс и его применение?

Неочищенный гипс используется в качестве флюса, удобрения, наполнителя в бумаге и текстиле и замедлителя схватывания в портландцементе.Около трех четвертей всего производства кальцинируется для использования в качестве гипса и в качестве строительных материалов для гипса, цемента Кина, плитных изделий, плитки и блоков.

Где в природе встречается гипс?

Гипс — распространенный минерал с толстыми и обширными эвапоритовыми пластами в ассоциации с осадочными породами. Известно, что отложения встречаются в пластах еще в архейском эоне. Гипс откладывается из озерной и морской воды, а также в горячих источниках, из вулканических паров, сульфатных растворов в жилах.

Что гипс делает с вашим телом?

Интоксикация или случайное воздействие гипса или гипсового порошка в основном связаны с его экзотермической реакцией при смешивании с водой. Воздействие пыли сульфата кальция может вызвать временное раздражение глаз, кожи, носа и верхних дыхательных путей. Описаны ожоги глаз.

Вреден ли гипс для человека?

Опасности использования гипса При неправильном обращении гипс может вызвать раздражение кожи, глаз, слизистых оболочек и верхних дыхательных путей.Симптомы раздражения могут включать носовые кровотечения, ринорею (выделение жидкой слизи), кашель и чихание. При попадании внутрь гипс может закупорить желудочно-кишечный тракт.

Каковы 3 основные формы гипса?

Основные типы доступных гипсовых изделий: Тип I — оттискной гипс. Тип II — Стоматологический гипс. Тип III — Стоматологический камень Тип IV — Улучшенный зубной камень, или гипс для штамповки, или высокопрочный камень. Тип V — Стоматологический камень, высокая прочность, высокое расширение.

Что такое гипс и его формула?

Гипс — это название, данное минералу, относящемуся к категории минералов сульфата кальция, и его химическая формула представляет собой дигидрат сульфата кальция, CaSO 4 ⋅ 2H 2 O.

Что называют гипсом?

Гипс — распространенный минерал. Он находится в слоях, образовавшихся под соленой водой миллионы лет назад. Гипс состоит из сульфата кальция (CaSO4) и воды (h3O). Его химическое название – дигидрат сульфата кальция (CaSO4.2ч30).

Где мы можем использовать гипс?

Гипс (сульфат кальция) признан приемлемым для потребления человеком Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США для использования в качестве пищевого источника кальция, для кондиционирования воды, используемой при пивоварении, для контроля терпкости и прозрачности вина, а также в качестве ингредиента. в консервированных овощах, муке, белом хлебе, мороженом, синем.

Гипс все еще используется?

Гипсокартон – это общее название строительного материала, состоящего из гипса и бумажных облицовочных материалов.Облицовкой сегодня могут быть самые разные материалы, но в основе все равно гипсокартон. Гипсовая штукатурка использовалась с древних времен, но гипсокартон произошел от плиты Саккета, изобретенной в конце 1800-х годов.

В какой породе встречается гипс?

Гипс — это минерал, встречающийся в кристаллах, а также в массе, называемой гипсовой породой. Это очень мягкий минерал, и он может образовывать очень красивые, а иногда и чрезвычайно крупные цветные кристаллы. Массивная гипсовая порода образуется внутри слоев осадочных пород, обычно встречающихся в толстых пластах или слоях.

Как наносить гипс на почву?

Заполните газонный разбрасыватель рекомендуемым количеством гипса и пройдитесь взад и вперед по газону, чтобы распределить гипс, советует Espoma. Для небольших участков сада можно просто равномерно посыпать почву гипсом. Расширение Университета штата Огайо не рекомендует смешивать гипс с почвой.

Является ли гипс раковым заболеванием?

Гипс используется в производстве гипсокартона, гипсокартонных смесей, а также цемента, бетона и бетонных изделий.Заявления об опасности (GHS-US): h450 – Может вызывать рак (вдыхание). h472 – Вызывает поражение органов (легкие/дыхательная система, почки) при длительном или многократном воздействии (Вдыхание).

Безопасно ли использовать гипс?

Применение гипса в вашем саду Гипс не токсичен и безопасен для людей и домашних животных.

Безопасен ли гипс для здоровья?

Изделия из гипса не классифицируются как опасные согласно Регламенту CLP ЕС. От приема внутрь гипса нет долгосрочных неблагоприятных медицинских последствий.При проглатывании промойте рот и выпейте большое количество воды. Гипсовые порошки/пыль потенциально могут раздражать глаза или чувствительную кожу или раздражать дыхательную систему.

Гипс чего стоит?

Средняя цена сырого гипса в Соединенных Штатах в 2020 году составила около 8,6 долларов США за метрическую тонну. Соединенные Штаты, Иран и Китай являются одними из крупнейших производителей гипса в мире. Что такое гипс? Гипс представляет собой сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция (CaSO4·2h3O).

Каковы недостатки гипсокартона?

Преимущества гипсокартона включают низкую стоимость, простоту монтажа и отделки, огнестойкость, звукоизоляцию и доступность. Недостатки включают сложность нанесения на криволинейную поверхность и низкую долговечность при повреждении от удара или истирания.

Вреден ли гипс для окружающей среды?

Производство гипсокартона

оказывает заметное воздействие на окружающую среду. При обработке гипса помимо диоксида серы, закиси азота и угарного газа выделяются частицы гипсового порошка.По оценкам, 75% гипсокартона попадает на свалки, но усилия по его переработке все активнее.

Какой гипсовый продукт самый прочный?

C. Высокопрочный камень является самым прочным и самым дорогим из трех гипсовых продуктов, и он используется в основном для изготовления слепков или штампов для изготовления коронок, мостов и вкладок.

Какой гипсокартон лучше?

Топ-5 брендов подвесных потолков в Индии Gyproc by Saint-Gobain. Saint-Gobain является материнской компанией Gyproc, основанной почти 100 лет назад.Армстронг. Armstrong World Industries (AWI) также является лидером на рынке производства подвесных потолков для жилых и коммерческих помещений. ШЕРА. УГС Борал. Гипкор.

Как долго затвердевает гипс?

Гипс имеет точное время схватывания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.