Производство древесностружечных плит: Из чего делают ДСП, технология производста от Плитторгсервис

Содержание

Основные особенности технологии производства ДСП

Появление древесностружечных плит в свое время позволило вывести строительство на новый уровень, позволяя создавать здания с отличными эксплуатационными свойствами в короткие сроки. Естественно, современные технологии производства ДСП разительно отличаются от тех, которые использовались в 19-м и в середине 20 столетия. Сейчас практически все процессы выполняются в автоматическом режиме, что позволяет минимизировать дефекты и создавать плиты с прекрасными показателями прочности.

ДСП относится к категории листовых композиционных материалов, в изготовлении которых применяется метод горячей прессовки. Стоит заметить, что сырье для производства ДСП может быть разнообразным, в том числе, малоценные породы (подходит как лиственная, так и хвойная древесина). Для удешевления конечного продукта используются опилки и стружка, а в качестве связующего звена добавляют неминеральные вещества.

Разнообразные добавки (от 6 до 8 процентов от общего объема сырья) необходимы для улучшения характеристик, например:

обеспечения антисептического эффекта;
защиты от разрушающего воздействия влаги;
усиления прочности;
увеличения длительности срока службы.

Ключевые этапы изготовления

Производство древесностружечных плит может быть организовано по-разному, в зависимости от масштабов предприятия и специфики конечного продукта. При этом сам процесс регулируется определенными нормативами и включает следующие стадии:

первичная обработка древесных отходов – предполагает измельчение (при необходимости) и распределение сырья по фракциям с последующей очисткой. В результате производитель получает стружку, которую хранят в специальных бункерах;
высушивание стружки — технология производства древесностружечных плит обязательно включает этап сушки, во время которого уровень влажности сырья снижают до 4-6 процентов. Для достижения нужных параметров на предприятиях есть специальные сушильные комплексы;

нанесение смолы — для производства ДСП с хорошими характеристиками необходимо добиться, чтобы каждая стружка была осмолена, иначе элементы не удастся склеить. На данном этапе применяют смесители непрерывного действия, которые гарантируют тщательность обработки и исключают риск перерасхода связующего вещества;
создание одно-, двух- или трехслойного древесностружечного ковра — на производствах нового поколения формируются однослойные ковры, на поверхности которых при срезе невозможно найти границы слоев. На параметры итогового продукта сильно влияет то, насколько равномерно насыпается стружка;
обработка в термопрессах – во время прессования, которое может быть экструзионным и плоским, происходит сжатие и склеивание пластов в единое целое. В среднем 1 миллиметр толщины обрабатывается за 30-35 секунд, при этом давление аппарата поддерживается в диапазоне от 2,5 до 3,5 МПА. Следует заметить, что наряду с одноэтажными есть также двухэтажные автоматизированные линии, а также установки с дополнительными опциями, такими как интегрированный механизм общего контроля;

холодное либо горячее обрезание плит с учетом сферы применения и потребностей заказчика. Предварительно материал охлаждают, чтобы избежать чрезмерных внутренних напряжений и предупредить деформации. После обрезки под тот или иной торговый формат, ДСП на пять дней помещают на промежуточный склад;
на последнем этапе изготовления задействуются шлифовальные станки, с помощью которых выполняется финишная отделка поверхностей и торцевых элементов. Дополнительно может быть сделана декоративная облицовка. После этого плиты готовы к упаковке и транспортировке.

Узнать подробнее об иммитации бруса вы можете в следующей статье.

Всё о ДСП

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М. Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы.

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП — OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Значительно позже была произведена влагостойкая ДСП, в состав которой вошли соединения парафинов.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты ?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели, они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
Плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона . Поэтому ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:

однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.

Технология ламинирования плиты:

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты.

Разбивая стереотипы.

Сегодня на рынке представлены ДСП самых разнообразных назначений. Они различаются между собой по толщине, плотности, износоустойчивости, составу. Это связано с тем, что древесно-стружечные плиты используются в разных областях.

Кстати, о плотности ДСП. Существует один из самых устойчивых стереотипов, распространенных среди потребителей ДСП: «Чем выше плотность плиты, тем лучше». Разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность.

Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям:

Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции.
Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб.

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Плотность плиты повышалась за счет увеличения доли смолы в готовом изделии. Таким образом, многие отечественные производители сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ.

Чем же приходится за это расплачиваться?

Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы.
Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки.
В-третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение расходов на транспортировку готовой продукции.

При оценке качества плит следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида.

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см². Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Что такое ДСП и как их производят

Предприятия концерна «Беллесбумпром» ежегодно производят около 600 тыс. условных кубических метров древесно-стружечных плит (ДСП). Более 65% произведенных плит экспортируется на рынки многих стран.

Интересна история происхождения древесно-стружечных плит. Своим появлением и широкой популярностью они обязаны Второй мировой войне — острая нехватка древесины для корпусной мебели заставила производителей искать иные, дешевые материалы. Сегодня, по прошествии многих десятков лет, значение буквенной комбинации «ДСП» известно каждому домовладельцу.

Но все ли вам известно об этом материале?

По своей сути древесно-стружечные плиты представляют собой композит из мелкой древесной стружки, смешанной со связующим и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро возникла потребность в новом конструкционном материале для внутренней отделки зданий и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, несмотря на высокую цену, стала дефицитной.

Европейские инженеры лихорадочно пытались создать новый материал и это удалось немецкому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после долгих экспериментов, ему удалось создать прочную древесно-стружечную плиту. Несколько лет ушло на отработку технологии и в конце 40-х в германском Бремене было запущено первое коммерческое производство ДСП.

Химмельхебер первым применил в создании ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем достаточно — годились любые отходы предприятий, перерабатывающих древесину. Через несколько лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по внешним сторонам измельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесины.

В СССР первое экспериментальное производство древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Советском Союзе создано более 50 предприятий по выпуску ДСП.

В составе концерна выпуск древесно-стружечных осуществляет три предприятия. В основном производятся ламинированные древесно-стружечные плиты, которые используются в производстве мебели. С каждым годом коллекции декоров дополняются, совершенствуются текстура и качество ламинирования.

Как делают ДСП смотрите в видео

Современное производство ДСП в ОАО «Ивацевчидрев»

Древесностружечные плиты производство — Справочник химика 21

Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]

Древесностружечные плиты формуются периодическим и непрерывным способами. Плиты, изготовляемые периодическим способом, бывают однослойные и многослойные. Схема производства трехслойных древесностружечных плит периодическим способом показана на рис. 180. Древесные отходы поступают к шестипильному 1 и рубильному 2 станкам, откуда цепным и ленточным транспортерами 3, 4 к 5 подаются к стружечным станкам 6, а затем через циклоны 7 и бункера 8 в молотковые дробилки 9 для измельчения. [c.295]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяются в больших количествах для изготовления древесностружечных плит и в производстве клеев. [c.396]

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

Основное применение древесностружечных плит — производство мебели, здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м и толщиной чаще всего 15—16 мм Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами) [c.40]

Прессованием древесных стружек и опилок, пропитанных фенолформальдегидной или. мочевиноформальдегидной смолой, получают слоистый материал — древесностружечные плиты. Последние нашли применение в производстве мебели. [c.139]

В настоящее время, благодаря развитию химии полимеров, использование различных органических соединений в строительном производстве очень сильно расширилось. Полимеры применяются в производстве пластмасс, клеев, поверхностных покрытий, древесностружечных плит (ДСП), фанеры и др. [c.200]

Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30] [c.126]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

Для производства древесностружечных плит рекомендуются фенолоформальдегидные смолы типа С-1, С-35 и СБТ пониженной вязкости (20—30 с по ВЗ-4). Растворы требуемой вязкости приготавливают разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40—45% сухих веществ (см. таблицу на стр. 283). [c.282]

Лесопромышленные комплексы Весьма эффективной фор мой организации производства являются лесопромышленные комплексы (ЛПК), представляющие собой крупные комби наты, сочетающие химическую, химико механическую и меха ническую переработку древесины Так, Усть Илимский ЛПК будет согласно проекту перерабатывать в год 7 млн м дре весного сырья и вырабатывать 550 тыс т целлюлозы, 250 тыс м древесностружечных плит, 1200 тыс м пиломатериалов, 44 тыс т кормовых дрожжей, 12 тыс т фурфурола и свыше 30 тыс т талловых продуктов На современных ЛПК в ре зультате комплексной переработки будет использоваться до 94 % поступающей древесины н лишь 6 % составят отходы и потери [c.28]

Производство древесных пль-«, пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c.39]

Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

Для смазывания движущихся деталей и узлов, работающих при температуре до 270″С подвижные элементы роликовых цепей, ролики, конвейеры, сушильные барабаны, применяемые в печах или камерах механизмы или дозаторы для производства стекла машины для непрерывного производства древесностружечных плит. [c.324]

На основе пластических масс разработаны и выпускаются новые материалы, имеющие важное значение в строительной технике и в производстве мебели (облицовочные плитки, древесностружечные плиты, мебельные ткани с покрытием, эластичные пористые пластмассы для замены пружин и т. д.). Предполагается широкое использование пластмасс в строительстве домов. Стены из пластмасс обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и могут быть в четыре — пять раз тоньше кирпичных. [c.119]

Важное значение мочевино- и меламиноформальдегидные смолы имеют также для изготовления различных слоистых пластмасс на основе бумаги, тканей, древесного шпона и для производства древесностружечных плит. Все эти материалы постепенно все шире применяются как хорошие строительные облицовочные материалы для стен квартир, деталей мебели. По прочности и удобству применения они не уступают древесине, но не требуют лакирования, так как уже после изготовления имеют красивый внешний вид. Им может быть придана любая расцветка. Преимуществом их является также почти полная негорючесть. [c.142]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ [c.295]

На рис. 182 показана ленточная формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом. Ма- [c.297]

При использовании остатка вакуумной разгонки гача и петролатума вместо парафина марки Т в производстве древесностружечных плит в качестве гидрофобизатора (ОВРГ) было обнаружено появление труднозакрашиваемых масляных пятен на поверхности плит. Экспериментальным путем выявлено, что эти пятна появляются в результате миграции низкоплавких компонентов на поверхность плит. [c.203]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Предложено применение сапропелей в качестве связуюитих веществ в производстве древесностружечных плит [11]. Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали пребованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз. [c.114]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

На предприятиях ЦБП волокносодержащие осадки можно использовать в производстве волокнистых, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эти же осадки можно использовать в производстве сухой штукатурки, кирпича, легких бетонных плит, аглопорита, теплоизоляционных материалов. [c.45]

Приведенные в табл. 1 данные по выходу и характеристике отстойной смолы свидетельствуют, что избранные режимы обладают высокой жесткостью, а это приводит к деметилированию фенолов смолы (содержание метоксилов в фенолах обычной газогенераторной древесной смолы достигает 20%). Как показали опыты ЦНИЛХИ, при содержании в фенолах 5—6% метоксилов они достаточно реакционноснособны и могут использоваться для производства термореактивных смол, например, связуюш их для древесностружечных плит. Таким образом, фенолы отстойной смолы, полученной в опытах 1—4, могут использоваться без деметилирования. [c.164]

Опытные партии полученных фенолов использовались в дальнейшем для лабораторных и опытно-промышленных исследований по отработке рецептур получения резольных фенолформальде-гидных клеевых смол с последующим испытанием их в производстве фанеры и древесностружечных плит. [c.246]

Лит. О т л и в а н ч и к А. H., Производство древесностружечных плит на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. М.—Л,, 1959 Кауфман Б, Н. [и др.]. Производство и применение древесно-струи-гечных п,иит за рубежом, М., 1958 Со лечни к Н, Я., Производство древесноволокнистых плит, М.—Л,, 1959 Н о в о с е л ь с и и й Н, Д., К у НИН В. М. и Дроздов И., Строите.льные плиты из органического волокна, М,, 1956 Шварцман Г, М., Производство древесно-стружечных плит, М,, 1959 Справочник по стружечным плитам, пер. о финск., М,—Л., 1960 S с h е i Ь е г t W., Spanplatten, Lpz,, 1958. [c.605]

Древесноволокнистые плиты (в том числе твердые) изготовляются по так называемому мокрому способу в отличие от древесностружечных плит, которые изготовляются по сухому способу. Принцип производства древесноволокнистых плит основан на свойствах растительных волокон соединяться и образовывать прочный лист в процессе обезвоживания водных суспензий волокна на сетке. Для придания твердым древесноволокнистым плитам свойства постоянной водостойкости, а также повышенной твердости и прочности производится их проклейка главным образом фенольноформальдегидными смолами. Количество вводимых смол колеблется от 2 до 10% от веса волокна. [c.303]

Мировое производство древесных плит в 2013–2017 гг.

По итогам 2017 года была зафиксирована положительная динамика производства по ключевым видам древесных плит. Прирост производства ДВП составил 3%, MDF/HDF –1,2%, ДСП – 1,5%, OSB – 5,4%.

Производство ДВП впервые за последние 4 года выросло и в 2017 году составило почти 20,5 млн м³, что на 3% больше показателя предыдущего года. В 2016 году производство древесноволокнистых плит упало на 4%. В то же время в 2015 году объемы производства ДВП упали на 2%. При этом более 36% всего мирового производства древесных плит сосредоточено в Китае.

Лидерами по производству ДВП в 2017 году стали Китай и США, на долю которых пришлось 26,6% и 25,9% мирового производства. Тройку лидеров замыкает Германия с долей 20,7%.

Мировое производство плит MDF/HDF, являющихся разновидностью древесноволокнистых плит, непрерывно растет последние 5 лет. Прирост производства в 2017 г. к уровню 2013 г. составляет 14,2%.

В 2017 году было произведено 101 073 401 м³ MDF. Из них 58,4% было произведено в Китае, 4% произведено в Бразилии и 3,2% – в США (3 226 тыс. м³).

Производство древесностружечных плит в мире растет с 2016 года, после преодоления небольшого спада в 2015 году. В 2017 году в мире было произведено 93 177 тыс. м³ ДСП. Лидером по производству ДСП также является Китай с долей 27,7%. В тройку лидеров также входят Россия (доля 8%) и Германия (доля 6,2%).

Лидером на мировом рынке производства OSB многие годы является США. В 2017 году им принадлежит 42,2% (12 930 тыс. м³) всего производимого объема OSB в мире. Почти в 2 раза меньше — 23,3% — производит Канада (7 153 тыс. м³в 2017 г.), третье место занимает Германия (около 1 452 тыс. м³). Россия в год производит 1 013 тыс. м³ плит, на пятом месте в 2017 г. удержался Китай (700 тыс. м³, 2,3%). На все остальные страны приходится 24,1% производимых плит.

Согласно проекту Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года, производство ДСП в РФ вырастет до 9,8 млн м³, а производство OSB составит 3,4 млн м³ к 2030 г. Производство ДВП составит 0,6 млн м³, а производство MDF/HDF вырастет до 6,1 млн куб. м к 2030 г. (0,4 млн куб. м в 2016 г.).

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2018

1.1 Общие сведения о производстве древесностружечных плит. Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

Производство ДСП — WOOD TEC PEDIA

ДСП классифицируются в категории древесных материалов. Они используются в мебельном и внутреннем строительстве, а также в деревянном строительстве, например. для обшивки стен.

Маркировка ДСП

1. Производитель / Торговая марка / Знак

2. Европейский стандарт DIN EN 312

3. Панель / тип — класс

4. Номинальная толщина

5. Группа формальдегидов

6. Партия / Номер недели изготовления

Классификация

ДСП делятся на семь групп по назначению и несущей способности.

P1 — Сухая зона — Без подшипников (общего назначения)
P2 — Сухая зона — ненесущая (Мебель и внутренние конструкции)
P3 — Диапазон влажности — ненесущий (оборудование для ванной и кухни)
P4 — Сухая зона — Несущая (перекрытия, сборный дом)
P5 — Влажная зона — Несущая (полы, сборный дом)
P6 — Сухая зона — тяжелые условия (полы, сборные дома)
P7 — Диапазон влажности — Для тяжелых условий эксплуатации (полы, сборные дома)

Чтобы можно было различать древесно-стружечные плиты, панели для диапазона влажности окрашиваются в зеленый цвет, а панели с огнезащитным составом — в красный цвет.

Класс формальдегида

Формальдегид — это химический компонент синтетической смолы, с помощью которой склеиваются стружки. Как в процессе прессования, так и во время «последующего созревания» древесностружечных плит формальдегидная древесно-стружечная плита находится в виде газа. Это вызывает раздражение глаз и затрудняет дыхание. Формальдегид классифицируется как канцерогенный для человека. По этой причине были введены пороговые значения выбросов, которые могут варьироваться от страны к стране. Величина выбросов указывается в мг / м³ или ppm.

Германия: E1 (класс эмиссии 1 с 0,1 ppm), E2 (0,2 ppm), E3 (0,3 ppm)

НОВИНКА с января 2020 г .: E0,5 (0,05 ppm)

США: CARB I и CARB II (Калифорнийский совет по воздушным ресурсам с пороговым значением 0,9 ppm)
Япония: JIS F **** (Японский промышленный стандарт)

(PDF) Исследование типов дефектов при производстве ДСП

ИССЛЕДОВАНИЕ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В ДСП

ПРОИЗВОДСТВО

Елена Васендина1, Инна Плотникова1, Людмила Редько1 и Наталья Зяблова2

9 -0002 1 Институт неразрушающего контроля , Национальный исследовательский Томский политехнический

Университет, проспект Ленина 30, 634050 Томск, Россия

2 Физико-технический институт, Национальный исследовательский Томский политехнический институт

Университет, проспект Ленина 30, 634050 Томск, Россия

E-mail: inna @ тпу.ru

Аннотация: Изучены виды дефектов при производстве древесно-стружечных плит и потери, связанные с дефектами

. Неисправная продукция изучалась статистическими методами контроля

; проведен анализ причин брака продукции при производстве древесно-стружечных плит

. Дана экономическая оценка потерь с учетом особенностей производства

Ключевые слова: брак, бракованная продукция, статистические методы контроля, древесно-стружечные плиты.

Введение

Выбор технических мероприятий позволяет повысить эффективность функционирования производства древесностружечных плит

, что связано с запуском качественной и конкурентоспособной продукции широкого потребления в

здании, производстве специальной мебели и конструкций, работающих в атмосферных условиях.

[1, 2]. Основная цель коммерческой организации — получение прибыли [3] при условии, что одним из

эффективных способов увеличения прибыли является снижение затрат.Кроме того, необходимо определить, оценить и контролировать расходы

. В настоящее время не все расходы можно уменьшить, например,

не рекомендуется снижать расходы на качественные материалы и зарплату. Однако некоторая часть расходов

, называемая убытками [4], может и должна быть уменьшена для повышения эффективности деятельности, конкурентоспособности

и прибыльности предприятия. Убытки — это затраты на несовпадения; Классификация

затрат на качество полностью представлена в [5].Снизить затраты на несовпадения

можно путем выявления дефектных продуктов, анализа причин дефектных продуктов и исключения или минимизации

их влияния. Большинство предприятий ведут учет характеристик качества продукции в виде

отчета о различных видах бракованной продукции. Это позволяет без дополнительных исследований оценить потери от бракованной продукции в

денежном эквиваленте. Статистические методы контроля качества производства

процессов могут быть эффективными методами управления потерями [6, 7].

Цель работы

Настоящая работа направлена на то, чтобы показать, как применение статистических методов может помочь выявить источники потерь

в виде бракованной продукции, проанализировать их причины при производстве древесно-стружечных плит.

Методы и объекты исследования

Технологический процесс производства древесно-стружечных плит представляет собой согласование множества этапов (рис. 1),

которых имеют возможность несовпадения.

RTEP2014 Публикация IOP

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 81 (2015) 012070 doi: 10.1088 / 1757-899X / 81/1/012070

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd 1

Оценка потенциала комбинированного производства и управления энергопотреблением в промышленных энергетических узлах — Анализ завода по производству ДСП

https: // doi.org / 10.1016 / j.energy.2021.120415Получить права и контент

Основные моменты

•: Разработка общей схемы оптимизации для обрабатывающей промышленности.
•: Анализ реального варианта использования на основе данных процесса.
•: Единственная оптимизация энергосистемы не снижает потребление энергии.
•: Совместное планирование энергопотребления и производства снижает производственную энергию на 30%.
•: Избыточное тепло необходимо использовать для полного использования потенциала оптимизации.

Реферат

Для минимизации энергопотребления в современной промышленности требуются комплексные решения по энергоэффективности. Energy Hub — многообещающая концепция для оптимального управления энергопотреблением промышленных систем с несколькими энергоносителями, такими как электричество, тепло или газ. Однако большая часть исследований, проводимых в этой области, сосредоточена на оптимальном управлении энергопотреблением и не учитывает планирование выпуска продукции в производственных процессах.Тем не менее, включение планирования производства в оптимизацию энергопотребления производственных процессов может значительно повысить энергоэффективность, особенно если речь идет о периодических процессах. Эта работа определяет потенциал комбинированного планирования энергии и производства в Industrial Energy Hubs с использованием процесса производства древесно-стружечных плит в качестве варианта использования. Завод по производству древесно-стружечных плит включает в себя теплоэлектроцентраль, производственные установки и два внешних требования к централизованному теплоснабжению. Общая структура моделирования и оптимизации, основанная на линейном программировании со смешанными целыми числами, используется для моделирования и оптимизации различных сценариев.Результаты показывают, что планирование выпуска продукции оказывает существенное влияние на управление энергопотреблением завода по производству древесно-стружечных плит: требуемая энергия для производственных единиц может быть снижена примерно на 30%. Тем не менее, этот потенциал можно использовать только в случае адаптации технологического процесса и надлежащего использования избыточного тепла.

Ключевые слова

Промышленный энергетический узел

Оптимальное планирование

Оптимизация процессов

Математическое программирование

Смешанное целочисленное линейное программирование

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Ссылки на статьи

ДСП Arundo donax на основе карбамидоформальдегидной смолы с размером частиц менее 4 мм соответствует стандартным критериям для использования внутри помещений.

Абстрактный

Аннотация

Тростник обыкновенный ( Arundo donax ) — быстрорастущее многолетнее растение, которое во многих странах считается сорняком или инвазивным растением.Развитие новых материалов в последние годы привело к обычному распространению тростника и его вторжению в посевы и водные каналы, что значительно увеличило затраты на ликвидацию и контроль. В данном исследовании предлагается изготавливать ДСП из тростника обыкновенного ( A. donax ). Задача двоякая. С одной стороны, это позволяет бороться с сорняками, а, во-вторых, помогает снизить высокую зависимость от импортной древесины и досок за счет использования легко и ежегодно возобновляемых ресурсов. Волокна тростника обыкновенного А.donax , обладают высокой прочностью на разрыв (200 Н / мм ² между сучками), обеспечивая гораздо более высокие показатели, чем древесина. Этот факт вместе с важной устойчивостью к влаге и старению побуждает нас предлагать его в качестве подходящего сырья для производства ДСП. В этом исследовании мы предлагаем производство древесностружечных плит на основе карбамидоформальдегидной смолы, которая в настоящее время используется в производстве древесно-стружечных плит. Для проведения этого исследования волокон A. donax , полученных с помощью измельчающего молотка, были классифицированы по размеру и тонкости.Следуя стандартным процессам производства промышленных древесно-стружечных плит, были разработаны плиты для сравнения их поведения с древесно-стружечными плитами. Было изготовлено пятнадцать партий пробирок с различными пропорциями предварительно отобранных волокон. Новые плиты были подвергнуты испытанию на механическую нагрузку, а также были измерены другие физические свойства. Применялись специальные правила UNE EN для древесно-стружечных плит. Результаты показали, что древесностружечная плита может быть изготовлена с использованием A. donax , устанавливая размер частиц максимум до 4 мм сит.Наконец, можно сказать, что изготовление обычных тростниковых панелей также включает повторное использование растения, которое фактически считается сорняком, чтобы стать сырьем для промышленного применения, оставляя дверь открытой для будущих разработок и исследований.

Что такое ДСП? — Компания General Partition

ДСП — король «зеленой» бумажной продукции. Изготовленный из 100% переработанных бумажных отходов, ДСП является гибким, но при этом чрезвычайно прочным.Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время транспортировки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить такую же защиту и сэкономить компаниям значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение. При производстве древесно-стружечных плит мастера берут бесконечно маленькие кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их с помощью промышленного клея.Этот процесс обычно выполняется под высокоинтенсивным нагнетателем, поэтому получаемый продукт получается прочным и гладким. После того, как ДСП будет создана, съемщики вырежут перегородки и передадут их сборщикам, которые собирают перегородки и хранят их в ящиках. Наши современные машины работают быстрее, при этом слоты остаются чистыми.

ДСП производится различной толщины, которая в бумажной промышленности также называется калибром, для удовлетворения различных потребностей.Вы можете слышать, как поклонники бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить древесно-стружечную плиту разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины. Например, использование толстых ДСП для перегородок офиса позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими помещениями.С другой стороны, разделители ящиков, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Те, кто не обладает натренированным глазом, часто называют картоном каждое изделие из плотной бумаги. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским. Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между слоями, что делает грани полыми. Плоский картон изготавливается из плотного картонного материала, который технически также называется ДСП.Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

В чем преимущества ДСП?

ДСП

обладает множеством преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений. Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большие доски из этого материала могут быть изменены в любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы.Нарезанные части можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота использования и несколько режимов соединения делают ДСП подходящими для текстовых проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели заметную эстетическую привлекательность, но и очень легко чистится. Следовательно, использование этого древесного материала для офисных перегородок и мебели значительно способствует созданию чистой рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является их склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением поверхностного герметика, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можно ли водостойкое ДСП?

Да, вы можете сделать ДСП водостойким, нанеся на материал водоотталкивающий слой. Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие или два прозрачного лака.Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Ваш третий вариант гидроизоляции — это покупка предварительно гидроизолированного ДСП — то, что мы рады сделать для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП — чрезвычайно гибкий материал, он используется для всего, от хранения до изготовления мебели. У нас недостаточно места, чтобы охватить все случаи использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Ящики и разделители ящиков

Как и любой другой вид картона, ДСП в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофрированным перегородкам для транспортных контейнеров. Разделители ящиков из ДСП можно стилизовать для добавления дополнительных функций или покрыть специальной отделкой для элегантного конечного результата.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальный материал для всех нужд скрапбукинга.ДСП не впитывает чернила, как другие типы картона, поэтому его можно украсить, украсить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. Д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специально созданная версия этого универсального материала может также использоваться в качестве напольного покрытия.

Короче говоря, ДСП невероятно универсально и может использоваться для множества целей. Если вы хотите узнать больше о разделителях ящиков из ДСП и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы готовы удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами или проблемами.

Процесс производства ДСП с меламиновым покрытием

ДСП с меламиновым покрытием — это своего рода композитный материал, относящийся к новому типу строительных отделочных материалов , также может называться ДСП, который представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из древесной щепы, стружки лесопилок или даже опилок. и синтетическую смолу или другое подходящее связующее, которое прессуют и экструдируют.

Сырье для меламиновой древесно-стружечной плиты подается в дисковый измельчитель с четырьмя-шестнадцатью радиально расположенными лезвиями, и его получают путем смешивания древесных частиц или хлопьев вместе со смолой и формования смеси в плиту. Когда смола находится в жидкой форме, ее затем распыляют через форсунки на частицы. Говорят, что меламин является важным органическим химическим промежуточным продуктом, который в основном используется для производства меламиновой смолы, обладает отличной водостойкостью, термостойкостью, стойкостью к дуге и отличным огнестойкостью.Поверхность изготовлена из меламина и имеет высокую плоскостность, стойкость к истиранию. Сначала древесно-стружечные плиты сушат, после чего отсеиваются частицы большего или меньшего размера.

Существует несколько типов смол, которые широко используются, в том числе смолы на основе аминов, формальдегида, смолы на основе мочевины и меламина, фенолформальдегидные смолы и фенолоформальдегидные смолы на основе меламина мочевины. Первый вид смол является наилучшим с точки зрения стоимости и простоты использования; Смолы мочевины и меламина используются для обеспечения водостойкости с повышенным содержанием меламина, обеспечивающим повышенную стойкость; Фенолформальдегид обычно используется там, где панель используется для наружного применения из-за повышенной водостойкости, обеспечиваемой фенольными смолами, а также цвета смолы, что приводит к более темной панели; Фенолоформальдегидные смолы меламина мочевины существуют как компромисс.Смола меламиноформальдегидная — термореактивный полимер. Прозрачное огнезащитное покрытие для дерева на основе меламиноформальдегидной смолы в качестве сырья обладает хорошими декоративными свойствами, а также огнестойкостью. Чтобы еще больше улучшить свойства панелей, используются резорциновые смолы, обычно смешанные с фенольными смолами, но они обычно используются с фанерой для морских применений и в редких случаях при производстве панелей.

Когда смола смешивается с ДСП, облицованной меламином, жидкая смесь превращается в лист.Весовое устройство отмечает вес хлопьев, и они распределяются по положению с помощью вращающихся граблей. В ДСП с переменной плотностью хлопья распространяются воздушной струей, которая выбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные. Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам накапливаться от мелких к крупным и обратно к мелким.

Сформованные листы затем подвергаются холодному сжатию, чтобы уменьшить их толщину и облегчить транспортировку. Позже они снова сжимаются под давлением от двух до трех мегапаскалей и температурой от 140 до 220 градусов по Цельсию.Этот процесс затвердевает и затвердевает. Все аспекты этого процесса должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать правильный размер, плотность и консистенцию картона. Наконец, доски охлаждаются, обрезаются и шлифуются. Затем они могут быть проданы как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Машины и установки для производства древесных плит

Строительство комплексных заводов по производству древесных плит — одна из наших основных сфер деятельности.Потребности и проблемы в различных производственных процессах наших клиентов уже играют огромную роль в развитии наших заводов по производству древесных плит: Siempelkamp разрабатывает индивидуальную концепцию завода для каждого клиента, чтобы гарантировать все предпосылки для безотказной и безопасной работы. и экономичный производственный процесс в секторе листовых древесных материалов.

Siempelkamp поставляет Вашему заводу древесных плит для производства древесно-стружечных плит, МДФ, OSB или даже древесноволокнистых изоляционных панелей в соответствии с принципом «Все из одних рук», потому что нашим уникальным преимуществом является отображение всего процесса производства древесных плит. панели, начиная с подготовки древесины и измельчения, хранения, классификации по технологии гравиметрической сепарации или просеивания, технологии пневматической и механической транспортировки, технологии сушки, различных систем склеивания, линий формования и прессования и нанесения покрытий.Мы можем поддерживать все производственные процессы, уделяя особое внимание безопасности и эффективности производства деревянных панелей, используя наш собственный опыт в области обработки необработанных панелей и автоматизации.

Заводы, ориентированные на будущее для производства древесных плит, с устойчивой концепцией послепродажного обслуживания и обслуживания

Мы планируем все технологические машины на вашем предприятии и производим их вместе со специалистами по всему миру в рамках нашей группы компаний. По запросу мы можем включить оборудование сторонних производителей в нашу концепцию комплексного планирования.Затем мы занимаемся логистикой и контролируем монтаж и ввод в эксплуатацию всего завода. После успешного запуска мы обеспечиваем комплексное послепродажное и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла завода. Наша концепция обеспечивает реализацию экономичных концепций установок (концепции установок и технологических трубопроводов), которые полностью соответствуют вашим потребностям. Мы сопровождаем клиентов по всему миру на пути к поиску лучших древесных плит для соответствующего применения. Тенденции и текущие разработки, такие как ресурсосберегающее использование сырья, концепции альтернативного сырья (например,грамм. рисовая солома, жмых, бамбук, конопля, масличная пальма и т. д.), оптимизация процессов и энергоэффективные технологии являются одними из основных направлений нашего спектра услуг.