Технология производства арболита
ТЕХНОЛОГИЯ «РУССКИЙ АРБОЛИТ»
Компания «Русский Арболит» совместно с партнёрами является автором технологии массового производства строительных материалов из арболита. В её основе лежит тщательная подготовка древесного сырья и особый метод формовки изделий из арболитовой смеси. Вместе с конструкторскими бюро и производителями нестандартного оборудования мы проектируем и производим специализированные линии для производства арболита по нашей фирменной технологии.
На этой странице мы вкратце расскажем про ключевые моменты технологии «Русский Арболит», полную инструкцию и обучение мы предоставляем только нашим производителям сети.
Хороший арболитовый блок – это правильное сырье, специализированное оборудование и неукоснительное соблюдение технологий. При отклонении от любого из требований мы получаем блок, который не обладает правильной геометрией или нужными тепловыми, звукоизоляционными и прочностными характеристиками.
Отбор и подготовка сырья для арболита
Как и в любом производстве, от правильно выбранного сырья и его обработки зависит качество конечного продукта. Арболит тут не исключение. Скорее наоборот, этот материал требует внимательного отношения к подбору сырья и щепетильному походу к каждому этапу его подготовки.
Сортировка древесины
Основой правильного арболита является древесина. Без примесей песка и различных добавок. Допускается наличие коры не более 5%. Для переработки используются исключительно хвойные породы дерева, в них меньше всего сахаров, которые являются «цементными ядами» и мешают отвердеванию цемента в смеси.
На производство завозятся отходы пилорам: горбыль или срезки. Не рекомендуется использовать для сырья древесные поддоны, бывшие в употреблении. Также не допускается применять горелый лес и древесину с очагами поражения плесенью.
Дробление щепы
В начале 90-х годов мы начали работу над изучением оптимальной формы щепы. Опытным путем было определено, что для арболита с самоармирующей внутренней структурой оптимальна плоская игольчатая форма щепки. Если щепа будет слишком мелкой, пропадёт изгибная прочность блока. При крупном размере снижается марочная прочность блоков.
Поэтому совместно с сибирской компанией, специализирующейся на производстве дробильного оборудования, был разработан первый в России арболитовый измельчитель древесины. Определенная форма ножей у диско-молотковой системы в сочетании с калибровочным ситом дает оптимальную для арболитового блока щепу.
Сепарация щепы
При производстве легких бетонов с различными наполнителями есть прямая корреляция между размером частицы наполнителя и конечной марочной прочностью бетона. Чем меньше диаметр частиц, тем больше нужно нужно цемента, чтобы эффективно обволакивать их поверхность для связывания частиц друг с другом.
Поэтому, при проектировании нашего щепореза мы учли это явление и добавили в конструкцию лопастной вентилятор, который отделяет в воздушном потоке мелкую стружку и опил. Для дополнительной сепарации рекомендуется применять сепаратор-сеялку, это позволяет снизить потребление цемента до 20%. Это обосновано экономическим эффектом при производстве арболитовых блоков.
Увлажнение древесины
Роль уровня влажности щепы при производстве имеет большое значение. При недостатке воды для затворения цемента значительно снижается марочная прочность готового изделия. Поэтому на предприятиях «Русского Арболита» работает технолог, который определяет влажность каждой партии древесины и делает специальные пропорциональные расчёты при подготовке арболитовой смеси.
Минерализация щепы для арболита
Древесина – это органика и арболит является бетоном на органических заполнителях. Как известно, арболит – весьма капризный строительный материал, который требует к себе внимания. Виной тому его сложный химический состав и структура древесины.
При производстве арболита в щелочной среде цементного теста проявляется химическая агрессивность заполнителя растительного происхождения по отношению к цементу. Еще в советское время проводились исследования ученых, направленных на нейтрализацию их вредного влияния. В работах Исаака Наназашвили подробно описано какое вредное воздействие на арболит оказывают легкорастворимые простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза. Количество и активность «цементных ядов» напрямую зависит от породы древесины, времени года и сроков ее хранения.
Технология компании «Русский Арболит» в сотрудничестве с Ивановским государственно химико-технологическим университетом определили наиболее безопасный и экономически обоснованный нейтрализатор «цементных ядов» и оптимальное его количество. Все производители арболита федеральной сети «Русский Арболит» получают чёткие рекомендации и точный пропорциональный состав минерализатора.
Процесс производства арболитовых блоков
Для изготовления изделий из арболита требуется отформовать смесь щепы и цемента – придать ей форму конечного продукта. Технология формовки «Русского Арболита» направлена на получение изделий повышенной точности и серийного качества. Для этого мы запечатываем арболитовую смесь на 8–12 часов в стальных формах. Более 10 лет назад в тесном сотрудничестве с компанией «ОКБ Сфера» мы разработали и внедрили на рынке первый вибропресс для арболита. Сегодня же мы производим мощный производственный арболитовый комплекс, на котором уже работают десятки наших партнеров по всей России.
Выбор форм для блоков
Для получения арболитовых блоков или панелей с ровным гранями требуется использование прочных стальных форм с надежными элементами фиксации. Мы самостоятельно производим такие формы на станках лазерной резки. Это гарантирует точный раскрой метала.
Так как наша технология подразумевает прессование под воздействием вибрации, для изготовления форм применяется металл увеличенной толщины. Поэтому, для производства арболита по нашей технологии, различные формы от пенобетонных блоков не подходят.
Распалубка и подготовка форм
Качество поверхности изделий из арболита зависит от предварительной подготовки форм. Перед использованием требуется их очистка после распалубки и обработка эмульсолом марки ЭКС-2 или ЭКС-А. Можно применять другой аналогичный составом для смазки опалубки. Главное, чтобы состав соответствовал нормативам ГОСТ 6243-75 и ГОСТ 2517-2012. На предприятиях сети «Русский Арболит» в качестве смазки форм запрещено использование отработанного машинного масла.
Раз в месяц требуется обслуживание форм, осмотр сварных швов и элементов замка. Тотальная очистка от цементного камня на внутренних плоскостях и в углах форм.
Дозирование сырья
Прочность арболита и его теплотехнические свойства напрямую зависят от точности дозировки готового сырья. Для древесной щепы применяется мерная емкость, рассчитанная по литражу на один замес в бетоносмесителе. Для цемента мы рекомендуем нашим партнерам применять систему точной электронной дозации, основанной на использовании тензометрических датчиков.
Минерализатор разводится в определенной пропорции с водой, которая применяется для затворения цемента. Подача раствора на линии «Русский Арболит 2» осуществляется автоматически, с помощью насосной станции и системы форсунок, смонтированных на корпусе бетоносмесителя.
Подготовка арболитовой смеси в бетоносмесителе
Для достижения гомогенности арболитовой смеси применяются плугообразные лопасти на активаторах бетоносмесителя. Такая форма оптимально подходят для тщательного перемешивания и переворачивания древесной щепы внутри смесителя. Обычные бетоносмесители для производства арболитовой смеси не подходят. Их лопасти не промешивают смесь в полном объеме, а проталкивают смесь подобно отвалу бульдозера. Поэтому щепу требуется разрезать и проворачивать, так работает плуг в сельском хозяйстве.
При подготовке смеси нужно следить за влажностью щепы. Только опытный технолог в состоянии определить, требует ли смесь долива воды и точно настроить дозатор, в зависимости от первичной влажности партии сырья.
Время замеса тоже имеет значение, поэтому компания «Русский Арболит» проводит обучение и консультирует своих будущих партеров, помогая наладить выпуск качественной продукции.
Формовка смеси и получение арболитовых блоков
По достижении готовности арболитовой смеси, на вибропресс для арболита монтируются пустые стальные формы. Далее их наполняют с чередованием вибрации и подачи смеси. Это очень важно, потому что позволяет получать изделия из арболита с одинаковой по всему объему плотностью.
Время вибрации зависит от объема производимого изделия и его назначения: конструкционного или теплоизоляционного.
После заполнения форм их укрывают контактными пластинами, которые зажимаются прессом. Далее пластины надежно фиксируются в формах, тем самым арболитовая смесь полностью запечатывается со всех сторон, обеспечивая минимальное отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности.
Далее форму с арболитом снимают с вибростола и вывозят на сушильный склад.
Штабелирование форм и сушка блоков
После формовки арболит должен набрать начальную передаточную прочность. Для этого формы вывозятся в теплое помещение сушильной камеры. Время выдержки составляет от 8 до 12 часов, в зависимости от температуры внутри помещения.
Для экономии площади сушильной камеры в конструкции форм нами предусмотрено их складирование друг на друга через деревянные бруски сечением не менее 3 на 3 см.
После набора прочности происходит распалубка форм и извлечение изделий из арболита с последующим их укладыванием на деревянные паллеты. Упаковка блоков аналогична упаковке других строительных блоков из ячеистых и легких бетонов.
Планируете начать производство арболита? Обращайтесь к нам!
Начать производство |
Арболит. Арболитовые блоки от производителя. СтройЭкоблок
- Главная
- Фото и видео
- Видео про арболит
- Фотографии домов из арболитовых блоков нашего производства
- Производство
- Процесс производства
- Виды арболитовых блоков
- Калькулятор арболитовых блоков
- Важно
- 5 мифов про арболитовые блоки
- Свойства арболита
- Сравнение стоимости дома из различных материалов
- Сравнение технологий производства арболита
- Блог учредителя
- Статьи про арболит
- Новости
- Проекты
- Цена
- Цена
- Доставка арболита
- Сертификаты
- Отзывы наших клиентов
- Контакты
Отзывы клиентов Фото домов из арболита Блог учредителя Видео-отзывы Арболит со скидкой Новости
Производство арболитовых блоков по современной технологии Арболит 2.
Арболитовые блоки предназначены для строительства долговечных, теплых и прочных домов. Они отличаются низкой теплопроводностью (т.е. прекрасно сохраняют в доме зимой тепло, а летом прохладу) и при этом являются конструкционными (на них легко можно укладывать железобетонные плиты).
Блоки из арболита по своим характеристикам превосходят другие известные строительные материалы и даже более того, они имеют упругие свойства (как древесина) и не деформируются при трещинах фундамента. А свойства звукоизоляции вообще максимально приближены к звукопоглощающим материалам.
Почему выгодно приобретать арболитовые блоки у компании «СтройЭкоБлок»?
Собственное производство по технологии Арболит 2.
0Собственное многостадийное производство арболитовой щепы из сосны и применение уникальной технологии длительной выдержки блоков в опалубке, позволяют производить арболит по характеристикам лучше ГОСТа!
Безупречное качество арболитовых блоков!
Мы выпускаем блоки из арболита с оптимально подобранными размерами и идеальной геометрией! Наша компания единственная в России кто выпускает арболитовые блоки формата 500*250*300 по технологии длительного выдерживания в опалубке! Благодаря этому Вы существенно экономите на кладочном растворе, штукатурке и работе.
Низкая стоимость доставки
Наша компания гарантирует, что доставка арболитовых блоков с нашего производства до Вашего участка будет осуществляться удобным для Вас транспортом точно в срок и по минимальным ценам.
Сертификаты соответствия ГОСТ
Наличие сертификатов подтверждает и гарантирует Вам отличное качество арболитовых блоков!
Забота о каждом клиенте
Каждому клиенту в подарок пособие с фото- и видео материалами, которое позволяет без проблем строить из арболита даже своими руками, или контролировать наемных строителей.
Гарантия спокойствия
За 14 лет стабильной работы мы зарекомендовали себя как проверенного производителя, которому клиенты не боятся платить деньги вперед.
Дома из арболитовых блоков нашего производства
Дом из арболита с мансардой
Дом из арболита с мансардой
Дом из арболита в 1 этаж
Дом из арболита в 1 этаж
Одноэтажный арболитовый дом
Одноэтажный арболитовый дом
Отгрузки арболитовых блоков с производства
Отгрузки арболитовых блоков с производства
Дом из арболитовых блоков 2 этажа
Дом из арболитовых блоков 2 этажа
Дом из арболита 2 этажа
Дом из арболита 2 этажа
Дом из арболита в 2 этажа с эркером
Дом из арболита в 2 этажа с эркером
Трехэтажный дом из арболита
Трехэтажный дом из арболита
Гараж из арболитовых блоков
Гараж из арболитовых блоков
Двухэтажный дом из арболита
Двухэтажный дом из арболита
Двухэтажный арболитовый дом с мансардой
Двухэтажный арболитовый дом с мансардой
Дом из арболита комбинированный
Дом из арболита комбинированный
Архив деревянно-бетонных конструкций — Строительные технологии
Александр Шрайер Комментарий закрыт
Презентация и панельная дискуссия на тему «Материальные миры: массовая древесина» были организованы Музеем современного искусства в Нью-Йорке 14 декабря 2021 года и приняли участие профессора BCT Пегги Клустон. С сайта МоМА: Деревянное строительство является древним и на удивление более актуальным, чем когда-либо прежде. По прогнозам Организации Объединенных Наций, в течение следующих 40 лет каждые две недели во всем мире будет строиться площадь почти в один Манхэттен (GlobalABC, IEA и UNEP, 2018). Поскольку застроенная среда отвечает за почти половину глобальных выбросов углерода, важно, чтобы мы изменили то, из чего сделаны эти города. Массивная древесина ламинирует небольшие куски дерева в масштабируемые структурные элементы, которые имеют прочность, сравнимую с бетоном и сталью, обеспечивая городскую плотность, что является ключевым компонентом низкоуглеродного образа жизни.
Он может быть более возобновляемым и связывать углерод, чем любой другой существующий конструкционный материал. Но вопросы остаются. У кого есть доступ к таким здоровым строительным материалам? Достаточно ли…Подробнее
Лекции, Новости Программа BCT, Клустон, Проектное строительство, Зеленое строительство, Дерево, Лаборатория механики дерева, ДеревообетонСегодня газета Washington Post опубликовала статью о росте числа зданий MassTimber (которые в основном строятся из клееного бруса и клееного бруса). В статье представлены образцовые проекты по всей стране, ярким примером которых является здание John W. Olver Design Building в UMass. Исследование BCT по CLT болиголова восточного описывается в статье через интервью с профессором Пегги Клустон и Конрадо Араужо, студентом бакалавриата BCT, который участвовал в этом исследовании в течение прошлого года. Забудьте о бревенчатом домике. Деревянные здания устремляются ввысь — с плюсами для планеты — Washington Post (12/12/2019)…
Подробнее
Новости Программа BCT, Строительные материалы, Clouston, Проектное строительство, Зеленое строительство, Schreyer, UMass, Дерево, Лаборатория механики дерева, Дерево-бетонby Alexander Schreyer Комментарий закрыт
Первый доклад о нашей серии лекций BCT осенью 2018 года был сделан Марком Ривардом из WoodWorks. Он обрисовал множество технологических возможностей, которые существуют с новыми строительными материалами на основе древесины, такими как кросс-клееная древесина, ламинированная гвоздями древесина и различные другие, многие из которых были использованы при строительстве Olver Design Building в UMass.
Подробнее
Лекции Строительные материалы, Строительные системы, Строительство, Дизайнерское строительство, Зеленое строительство, Переговоры, Городская среда, Дерево, Деревообетонby Alexander Schreyer Комментарий закрыт
Дизайнерское здание только что было показано в этом летнем выпуске журнала UMass. Вы можете просмотреть красивый разворот изображений, перейдя по следующей ссылке: http://www.umass.edu/magazine/summer-2017/mass-timber Для получения полного списка всех сообщений прессы об этом здании перейдите по этой ссылке….
Подробнее
Новости Программа BCT, Строительные системы, Clouston, Проектное строительство, Зеленое строительство, Schreyer, Дерево, Дерево-бетонАлександр Шрейер Комментарий закрыт
UMass только что выпустил видео, в котором демонстрируется новый дом BCT, красивое и экологически чистое здание Design Building. Это здание демонстрирует множество передовых и экологичных строительных технологий, в том числе передовую современную деревянную конструкцию. Вы можете узнать больше о дизайн-билдинге на нашем сайте. https://www.youtube.
Подробнее
Новости Программа BCT, Строительные материалы, Строительные системы, Строительство, Проектирование зданий, Энергетика, Зеленое строительство, UMass, Дерево, Дерево-бетонПоиск:
Исследование в BCT
- MAJOR IN BCT (BS)
- ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МС
- ИССЛЕДОВАНИЯ MS И PHD
- ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
- СВИДЕТЕЛЬСТВО О ВЫПУСКЕ
Присоединяйтесь к нашим информационным сессиям
Нет предстоящих событий.
Новости BCT
Подписка на новости по электронной почте
Введите свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на наши новости и получать уведомления.
Обзор исследований: древесно-бетонные композитные системы – строительные технологии
Перейти к содержимому
Описание
Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытия и настила, состоящие из бетонной плиты, неразрывно соединенной с деревянными балками или ламинированной деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов. Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства.
Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности. В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией.
Древесно-бетонная балка от Александра Шрайера на Sketchfab
Современное использование древесно-стружечных плит распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия. Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры недавних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC
Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче чем бетон или сталь), и, в случае реставрации, сочетание конструктивных функций (улучшенная система пола и добавление жесткой диафрагмы), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола.
Компания BCT изучила множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных крепежных элементов на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже.
Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом. См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки.
Документы
- КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2
- КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2011. Ферменные пластины для использования в качестве соединителей при сдвиге в ламинированных пиломатериалах – бетонных композитных системах. Proceedations, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США
- КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое периодическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175
- КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/Лето 2006
- КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; ШРЕЙЕР, А. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы . Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр.