Производства мыла: оборудование, технология изготовления, как делают

Содержание

Краткая история мыла

Краткая история мыла

Мы с самого начала разрабатывали новые методы производства мыла…

Мы с самого начала разрабатывали новые методы производства мыла…

Мыло имеет долгую и богатую историю с упоминаниями, встречающимися в Ветхом Завете, манускриптах Древнего Египта и Римской империи. Самые ранние виды мыла представляли собой простые смеси масел с золой, глиной или песком. Хотя мыловарение развивалось постепенно, оно базировалось, в основном, на одном и том же процессе: кипячении масел и жиров с щелочью для получения мыла и глицерина. Исторически в качестве жиров использовали преимущественно говяжий или овечий жир, позже в список вошли оливковое, пальмовое и кокосовое масла — хотя животный жир остается привычным компонентом мыла даже в наши дни. Этот тип мыла имеет две основные функции: оно уменьшает поверхностное натяжение воды и связывается с грязью и бактериями.

К концу XVIII века, благодаря рекламе мыла, в Европе и США удалось повысить общую осведомленность о взаимосвязи между чистотой и здоровьем, что привело к росту употребления мыла. Однако до промышленной революции мыловарение велось в небольших масштабах, и продукт был несовершенным. Все изменилось в 1886 году, когда Джеймс и Уильям Левер купили небольшое производство мыла в Уоррингтоне, и основали то, что до сих пор является одним из крупнейших мыльных предприятий. Ранее оно называлось Lever Brothers, а теперь — Unilever.

Нехватка продовольствия во время первой мировой войны привела к тому, что масла и жиры для производства мыла были ограничены, что привело к разработке первых химических альтернатив. Известные как детергенты (моющие средства), они были изготовлены из поверхностно-активных веществ и добавок. Эти «современные» альтернативы стремительно набирали популярность, и к 1950-м годам продажи моющих средств превысили продажи традиционного мыла.

В последнее десятилетие жидкое мыло стало еще более популярными — особенно те его виды, которые содержат антибактериальные агенты, такие как триклозан, который в настоящее время тщательно изучается Управлением по продовольствию и лекарствам США (FDA), чтобы выяснить, эффективен ли он — или даже вреден. Существуют опасения, что чрезмерное использование может повысить устойчивость к антибиотикам — и научные данные говорят о том, что это ненужный ингредиент, так как мыло по своей природе является антибактериальным.

Возможно, это объясняет, почему твердое мыло медленно, но верно возвращает свою прежнюю популярность.

Способы, которыми мы создавали мыло, с годами менялись. Сначала мы нашли способ делать его без животного жира, потом — без пальмового масла, а теперь — без продуктов нефтехимии.

Соосновательница LUSH Мо Константин впервые начала делать мыло для компании Constantine& Weir, основанной в 1977 году Марком Константином и косметологом Лиз Вейр. К 1980-м годам Constantine & Weir поставляли The Body Shop некоторые из своих самых популярных продуктов. Мо всегда была увлечена мылом, поэтому, когда она вместе с Марком, Лиз, Ровеной и Хелен основала в 1988 году Cosmetics to Go, она начала работать с химиком-косметологом Стэном Кристалом, чтобы разработать несколько потрясающих новых видов мыла.

У Cosmetics to Go было два основных метода изготовления мыла. Первым был традиционный холодный способ, который включал перемешивание всех ингредиентов вместе в пасту, перед добавлением в смесь тяжелых ингредиентов, таких как фрукты, пемза или даже песок.

Второй тип мыла изготавливали горячим способом. Мо и Стэн вместе работали над тем, чтобы разработать жидкую мыльную основу, которую можно было бы заливать в формы, и она могла бы удерживать ингредиенты, такие как эфирные масла, лепестки и различные порошки, полезные для кожи.

Мыло имеет долгую и богатую историю с упоминаниями, встречающимися в Ветхом Завете, манускриптах Древнего Египта и Римской империи.



Вода для производства жидкого мыла

Жидкое мыло — востребованный на российском рынке товар. Поэтому бизнес по его производству отличается высокой рентабельностью. Для запуска не нужны крупные капитальные затраты. Необходимо арендовать подходящее помещение, приобрести линию по производству мыла и продумать схему продаж.

Для получения конкурентного преимущества на рынке производитель должен заранее побеспокоиться о качестве и внешнем виде готового продукта. На него влияют не только используемые компоненты, но и вода для производства жидкого мыла. Она должна быть чистой и не содержать посторонних примесей, которые влияют на органолептические свойства продукта и его характеристики.

Использовать для производственных процессов воду напрямую из водопровода нельзя. Ее необходимо предварительно фильтровать с помощью локальных установок водоподготовки. Компания Экодар производит необходимое очистное оборудование для промышленных предприятий и производственных линий. Подобрать подходящую модель можно в зависимости от производительности. Доступны и компактные установки производительностью в 200 галлонов (750 литров) в день и большие промышленные фильтры обратного осмоса, способные очистить десятки кубометров воды за час.

Особенности процесса производства мыла

Технология производства мыла разрабатывается индивидуально на основе одного из базовых рецептов. В дальнейшем он модернизируется для создания линейки продуктов в соответствии с запросами пользователя.

Готовое мыло будет востребовано у покупателей только в том случае, если оно будет иметь хорошие характеристики прозрачности, тягучести и мягкости. Они зависят не только от используемых компонентов, но и от применяемой в технологическом процессе воды.

Производство мыла может вестись по трем технологиям:

Переплавка основы

Она поступает на предприятие в твердом виде. Для переплавки используется водяная баня. В нагревательное оборудование необходимо заливать умягченную воду, чтобы избежать накопления минерального налета на ТЭНах и поверхностях емкостей. Умягчать воду можно с помощью установок обратного осмоса или фильтрах с ионообменными смолами. Выбор подходящего варианта зависит от степени жесткости и требуемой производительности.

Далее расплавленная основа смешивается с красителями, стабилизаторами и другими компонентами. Для придания мылу нужной тягучести используется вода. Если в ней будут присутствовать дополнительные примеси, они могут вступить в реакцию со смесью и привести к снижению качества продукта или другим неприятным последствиям.

Горячее смешивание

Жиры, предназначенные для производства мыла, смешиваются со щелочью для получения моющего средства. После этого добавляются дополнительные компоненты согласно рецепту, чтобы получить готовый продукт с нужным запахом, цветом. Тягучесть мыла регулируется с помощью воды. Как и в предыдущем случае необходимо использовать предварительно подготовленную воду.

После регулировки тягучести мыло фасуется в тару и отправляется оптовым продавцам.

Холодная технология

Это наиболее доступная и часто применяемая технология производства жидкого мыла. Необходимо смешать сырьевые компоненты в нужных пропорциях и разлить по тарам. Основная роль в процессе отводится воде, которая выступает как растворитель и регулирует тягучесть (вязкость).

Как очищать воду

Для подготовки воды перед использованием в производстве мыла можно использовать такие виды фильтров:

  1. Седиментные. С их помощью из воды удаляются твердые частицы размером до 1 мкм. Такая очистка позволяет продлить срок службы других фильтров, защитить производственное оборудование и водопроводную систему завода от повреждений.
  2. Умягчители. С помощью умягчителей снижается жесткость воды за счет уменьшения концентрации солей кальция и магния. Этот процесс возможен в ионообменных смолах, где ионы этих веществ заменяются на ионы натрия. Минус решения в том, что смолу нужно регенерировать после достижения предельной емкости.
  3. Угольные. Используются для улучшения органолептических свойств воды. При пропускании через активированный уголь вода становится более прозрачной и избавляется от неприятных привкусов.
  4. Обезжелезиватели. Установки, с помощью которых можно уменьшить содержание железа и марганца в воде. Они удаляют металл методом его окисления с помощью кислорода, который нагнетается компрессором.

Универсальным вариантом для удаления всех видов загрязнений будет использование обратного осмоса. Этот тип фильтра очищает воду молекулярной мембраной, которая удаляет более 99% загрязнений. Необходимо выбрать установку с учетом производительности и установить ее на производстве вместо каскада фильтров. Себестоимость подготовки воды будет низкой, благодаря чему на готовый продукт можно будет устанавливать доступную отпускную цену. Это даст преимущество перед конкурентами.

Как заказать фильтры для воды

Компания Экодар предлагает несколько типов установок обратного осмоса, которые можно использовать с целью очистки воды для производства жидкого мыла:

  • Промышленный обратный осмос серии Storm.Используется для очистки воды на небольших промышленных объектах. Способен удалить из воды растворенные компоненты, микроорганизмы, снизить ее жесткость. Производительность подбирается индивидуально и составляет от 0,25 до 1 кубометра в час.
  • Обратный осмос для крупных предприятий. Индивидуально проектируемые установки очистки воды, которыми можно оснастить любой производственный объект. Главной особенностью модели является очень высокая производительность. Набор модулей подбирается индивидуально согласно техническому заданию заказчика.
  • Индивидуальные установки обратного осмоса. Они представлены в нескольких вариантах в зависимости от производительности. Модели с индексом S оснащены дополнительными баками для хранения очищенной воды. Например, Osmos 800S.

Для оформления заявки на приобретение фильтров обратного осмоса для производства жидкого мыла обратитесь к сотрудникам компании удобным для вас способом.

Изучите лучшее оборудование для производства мыла

Оборудование для производства мыла упрощает производство различных типов мыла. На линии по производству мыла используется много машин. На Alibaba.com есть разнообразное оборудование для производства мыла, которое можно приобрести для изготовления мыла из разных ингредиентов.

Наиболее важные машины, необходимые для производства мыла, включают миксеры, машины для резки мыла, дуплексный пылесос. Экструдеры и участок омыления мыла. Машины для производства мыла обычно делятся на два типа: машины для производства хозяйственного и туалетного мыла. Alibaba.com предлагает машины для смешивания мыла, которые позволяют смешивать различные ингредиенты мыла вместе для создания мыла в соответствии с формулой. Станок для резки необходим для резки кусков мыла необходимых размеров, длины и формы. Дуплексный экструдер необходим для экструдирования конечного мыла. Секция омыления мыла содержит различное оборудование, которое помогает в процессе омыления. Этот процесс является первым этапом производства мыла.

Большинство машины для производства хозяйственного мыла доступны в различных размерах. Малогабаритные машины могут использоваться мелкими производителями для производства небольших партий мыла и других товаров. Существуют мыловаренные машины для изготовления жидкого мыла, геля для душа и других продуктов. Эти машины также могут быть полуавтоматическими и полностью автоматическими. Некоторое другое оборудование, используемое при производстве мыла, включает автоматические упаковщики ящиков, машины для упаковки мыла, автоматические станки для резки и штамповки и другие.

Оборудование для производства мыла на Alibaba.com упрощает весь процесс и автомат. Многие поставщики предлагают эти машины оптом и по оптовым ценам. Многие поставщики также предлагают индивидуальную настройку оборудования с помощью логотипов брендов и другой графики.

Применение градирен на заводах по производству мыла

Мыло – продукт жидкой либо твердой консистенции, включающий в себя ПАВ. Главной составляющей данного продукта выступает стеарат натрия – растворимые соли насыщенных жирных кислот.

Для использования мыла по назначению его соединяют с водой, применяя как косметическое (туалетное мыло), либо моющее средство (хозяйственное мыло).

Особенности производства и технологический процесс

Базовым сырьевым компонентом при производстве мыла выступают жиры и их заменители. В основе технологии мыловарения лежит реакция омыления. Производственный процесс происходит в варочных емкостях, где жиры нагреваются, после чего омыляются едкой щелочью. Итогом процесса становится образование вязкой однородной жидкости – мыльного клея (состав: мыло + глицерин). При охлаждении состав густеет. В мыле, получаемом из него напрямую, содержится 40-60% жирных кислот. Данный продукт называется «клеевым мылом», а метод его получения – прямым.

Есть еще и косвенный метод – он предполагает последующее воздействие на мыльный клей отсолкой. Раствор обрабатывается электролитами, расслаивающими жидкость: наверх уходят жирные кислоты (до 60%), внизу собирается в большой концентрации глицерин. Так получается мыло, получившее название «ядровое».

Пилированному мылу присваивается высший сорт. Чтобы его получить, ядровый продукт сушат и перетирают на особом пилирном механизме. По окончании содержание жирных кислот повышается до 74%, структура продукта улучшается, повышается устойчивость к усушке и воздействию высоких температур.

Применение каустической соды, используемой как щелочь, позволяет получить натриевое, а добавление гидроксида калия – мягкое/жидкое калиевое мыло.

Методы производства мыла и аналогичных продуктов существуют следующие:

  • Горячий.
  • Холодный.
  • Переплавка.
  • Строгание.

Применение градирен в мыловарении

Технологический процесс производства разных типов мыла предполагает использование градирен различной конфигурации. Чаще всего востребованы вентиляторные градирни, оснащенные встроенными радиальными вентиляторами. Мощность одного устройства при работе с охлажденной жидкостью составляет от 370 м3/час. Изготовление градирен для предприятий по производству мыла выполняется с учетом особенностей остывшей жидкости, а также показателей внешней среды.

Высота конструкции градирни может доходить до 5 м, при работе устройства шумовой фон составляет 75-80 дБ. Для изготовления корпуса оборудования применяется оцинкованная сталь, либо покрытие металла защитной краской.

Преимущества использования градирен NCT в цехах по производству мыла

Градирни NCT используются на многих производственных предприятиях отрасли, осуществляющих производство мыла и аналогичных продуктов. Выбор в пользу оборудования, поставляемого нашей компанией, обусловлен следующими нашими преимуществами:

  • Полная комплектация оборудования необходимыми приспособлениями и приборами, не требующая дополнительного приобретения систем или емкостей.
  • Организация надежной защиты градирен от коррозии за счет применения качественной оцинкованной стали и крепежных элементов из нержавеющей стали.
  • Возможность комплектации оборудования дополнительными приспособлениями при индивидуальном заказе.
  • Соответствие изготавливаемой техники нормам безопасности.
  • Монтаж оборудования осуществляется на месте эксплуатации.
  • Полная техническая поддержка и обслуживание аппаратов при эксплуатации.

Кроме того, в нашей компании вы сможете заказать индивидуальный подбор оптимального варианта градирни в зависимости от особенностей производства, разработку проекта и установку готового варианта в минимальные сроки. Будьте уверены, специалисты NCT выполнят все необходимые работ ы под ключ на самом высоком уровне!

«Нэфис Косметикс» вышел на первое место в России по объемам производства мыла

Российская ассоциация производителей и потребителей масложировой продукции провела исследование производителей бытовой химии по всей стране с целью выявить объемы производства твердого мыла в первом полугодии 2020 года. Согласно исследованиям, 21% от общего объема выпуска в России твердого мыла приходится на мощности «Нэфис Косметикс».

За шесть месяцев текущего года предприятие произвело на 36% больше мыла, чем за аналогичный период прошлого года, что составило около 8 тысяч тонн.

В ассортименте твердого мыла производства «Нэфис Косметикс» представлено 16 брендов, в том числе популярные линейки «Завод братьев Крестовниковых», «Лесная полянка» и новое антибактериальное мыло BiAsept.

Стоит отметить, у бренда «Завод братьев Крестовниковых» более чем 150-летняя история. Она началась еще в 1855 году, когда братья-купцы Крестовниковы открыли в Казани стеариново-свечной завод (современный «Нэфис Косметикс»). На предприятии изготавливали мыло отменного качества, благодаря чему оно получило известность не только в России, но и по всему миру. Мылу завода братьев Крестовниковых были присвоены высшие награды Всемирной выставки 1867, 1878 и 1889 годов. С 1861 года завод был удостоен чести использовать государственный герб на своих изделиях и поставлять продукцию императорскому двору.

Новости компании

Группа компаний «Нэфис» — один из крупнейших в России национальных производителей товаров массового повседневного спроса (FMCG): масложировой, косметической продукции, бытовой химии, а также продукции технического назначения.

В группу входит четыре крупных производственных предприятия: АО «Нэфис Косметикс», АО «КМЭЗ», АО «Казанский жировой комбинат» и АО «Нэфис-Биопродукт».

Продукция предприятий группы «Нэфис» выпускается под известными федеральными брендами AOS, BiMax, Sorti, «Биолан», «Я родился», «Завод Братьев Крестовниковых», Mr.Ricco, «Миладора», «Ласка» и реализуется через дистрибьюторскую сеть, охватывающую все регионы РФ и страны СНГ. Производственные площади ГК «Нэфис» базируются на территории Татарстана.

История появления мыла и мыловарения – статьи по мыловарению

Когда мыловарение становится нашим образом жизни, и мы с удовольствием посвящаем этому увлекательному творчеству много свободного времени, хочется как можно больше узнавать нового, связанного с мыловарением. Сегодня вы окунетесь в историю, узнаете интересные легенды и факты, прочитаете о развитии мыловарения в мире, начиная с 2500 года до н.э.

Итак, история мыловарения уходит «корнями» в глубокую древность и насчитывает около 5,5 тысяч лет. Но еще задолго до появления мыла, люди придумывали различные средства для очищения тела и стирки одежды. Египтяне изготавливали моющий раствор, добавляя в воду пчелиный воск. Древние галлы создавали мазь, используя золу букового дерева в сочетании с салом. Во времена Гомера древние греки натирали тело песком, соскребая тем самым грязь. Также, для стирки и мытья использовались различные растительные компоненты, например, мыльнянка, кора белого ореха, древесная зола.

По одной из легенд, первое мыло было изобретено древними шумерами ~ в 2500 году до н.э. Они получали мыльный раствор, смешивая воду с древесной золой, затем кипятили и растапливали в ней жир.

По другой легенде, история появления мыла берет свое начало в Древнем Египте около 6 тысяч лет назад. При раскопках в долине реки Нил, археологами были найдены папирусы, на которых описывались рецепты мыловарения.

Согласно еще одной легенде, латинское слово «sapo» произошло от названия горы Сапо в древнем Риме. По преданию, на этой горе совершались жертвоприношения богам. Животный жир, выделяющийся при сжигании жертвы, накапливался и смешивался с золой костра. Во время дождя смесь растопленного жира и золы стекала в реку Тибр, глина берега пропитывалась этой смесью и местные жители стали замечать, что в такой воде лучше отстирывается одежда. Подтверждением этой легенды служит мыловарня, и даже сохранившиеся куски мыла, найденные археологами при раскопках Помпеи. От латинского слова «sapo» со временем произошли итальянское «sapone», французское «savon» и английское «soap».

Во II веке н.э. врач Гален описывая мыло, указал, что оно не только отстирывает одежду, но и очищает кожу. С этого времени мыло стало использоваться также и для личной гигиены.

Теодор Присцианус в 385 г. н. э. впервые упоминает о профессии мыловара (сапонариуса) в своих работах.

После падения Римской империи личной гигиене практически перестали уделять внимание. Это происходило из-за того, что мыло было ценным товаром и оставалось привилегией дворянства. Например, в Англии королевским указом Генриха IV даровалось одному из рыцарских орденов право мыться в бане с мылом, а королева Испании Изабелла Кастильская признавалась, что пользовалась мылом только перед свадьбой и при рождении детей. В XIII веке во Франции и Англии мыло производили только для высших слоев населения. Пользоваться мылом было престижно и богато. В XIV веке в Англии была создана Мыловаренная гильдия, членам которой запрещалось общаться с представителями других ремесел, т.к. члены гильдии могли раскрыть секреты мыловарения. И только к XVII веку в просвещенной Европе стали уделять личной гигиене должное внимание и по-настоящему научилась мыловарению.

В Англии в 1662 году был выдан первый патент на производство мыла.

В 1685 году французский физик Николас Леблан открыл заводской способ получения соды из соли, и это заменило дорогой поташˡ, тем самым изготовление мыла удешевилось.

В 1808 году французский химик Мишель Эжен Шеврель начал развивать химию жиров, это сделало производство мыла еще более доступным.

В начале XIX века ученый Пастер доказал, что соблюдать личную гигиену – жизненно важно. К концу XIX века наладилось промышленное производство мыла.

В дальнейшем развивались технологии производства, усовершенствовалось оборудование, упрощался процесс приготовления мыла и мылом стали пользоваться повсеместно. До недавнего времени мыло служило исключительно для соблюдения личной гигиены и в бытовых целях. И только когда стали особенно цениться вещи, сделанные своими руками, мыловарение стало популярным увлечением, приносящим, с одной стороны, много положительных эмоций, а с другой – натуральный продукт. В России история мыловарения насчитывает гораздо меньше веков, но ее не стоит забывать, и мы обязательно вернемся к ней в следующей статье.

Желаю вам новых успехов, продолжайте творить и составлять свою историю мыловарения!


Поташˡ — вещество, получаемое из щелка (заваренной золы) путем выпаривания.

автор: Мария Ко

У нас вы можете купить:

Обновлено: 23 апреля 2019

Это интересно:

Понравилось? Поделись с друзьями:

Инструкция о производстве хозяйственного мыла на калийном щелоке

ПРЕДИСЛОВИЕ

     В условиях великой отечественной войны исключительное значение приобретает организация местного мыловаренного производства на основе использования местных сырьевых ресурсов. Это дало бы возможность полнее удовлетворить возросшие потребности в мыле, обеспечить бесперебойное снабжение им населения и сократить излишние перевозки мыла, освободив вагоны для нужд фронта. Так, например, Казахская ССР при общей потребности в хозяйственном мыле в 15 тыс. тонн имеет по далеко не полным данным различного рода сырьевых ресурсов для выработки свыше 16 тыс. тонн мыла. Помимо полного удовлетворения местных потребностей это освободило бы свыше 1250 вагонов, необходимых теперь для перевозки мыла. Для производства мыла необходимо максимально использовать все местные жировые ресурсы, которые складываются: из отходов жировой, мясной, рыбной, хлопко-маслобойной промышленности, из жиров отбракованных мясных туш, туш животных, павших от незаразных болезней, тушек пушного зверя. Большое количество сырья для мыловарения можно получить, организовав сбор утильжира по предприятиям общественного питания, установив в них жироуловители. Во многих районах Союза имеется дикорастущее масличное сырье, как, например, семена дикой конопли, кендыря, сурепицы и других растений. Дикорастущее масличное сырье мало изучено и совсем не используется местной промышленностью. Отходы плодоовощной промышленности косточки различных плодов, ягод, овощей также являются источником жиров.

     При отсутствии перерабатывающих пунктов это сырье пропадает, а в лучшем случае используется на корм скоту. Местное мыловарение часто лимитируется дефицитностью каустика. В условиях небольшого местного производства каустик с успехом можно замени ть калийным щелоком, получаемым из золы и извести. Зола и известь не являются дефицитными товарами, их легко достать повсеместно. Настоящая брошюра ставит своей целью научить варить мыло в любом хозяйстве, используя местные жировые ресурсы и применяя вместо каустика золу и известь. Брошюра составлена старшим научным сотрудником Научноисследовательского института торговли и общественного питания Наркомторга СССР тов. Трофимовой В. И. и одобрена отделом промтоваров Наркомторга СССР. 

1. ПОДГОТОВКА ЖИРОВ

    Основными материалами, употребляемыми при мыловарении, являются жиры и щелок. Жир и щелок совершенно необходимы при мыловарении: без них мыло сварить невозможно. Кроме этих веществ, непосредственно входящих в состав мыла, при мыловарении применяется обыкновенная поваренная соль. Для производства (варки) мыла могут быть использованы как различные животные жиры (говяжье, баранье, свиное сало, конский жир, жир различного пушного зверя, жир из костей, жир морских животных, рыбий жир), так и растительные масла (конопляное, подсолнечное, сурепное, рициновое, репейное и др.). Могут быть также использованы различные отходы жиров, как, например, зачистки, отстой, получаемые в промышленных и торговых предприятиях, и жиры, собираемые в жироуловителях. Лучшими из жиров для варки твердых хозяйственных мыл являются жиры животных, обладающие твердой консистенцией при обыкновенной температуре. Растительные масла в их натуральном виде можно употреблять лишь в качестве добавления к животным жирам в количестве 20 40% всей жировой смеси. Варку твердого мыла только из одних растительных жиров можно производить лишь после специальной промышленной их обработки (гидрогенизации), в результате которой эти жиры приобретают твердую салообразную консистенцию. Сало и другие животные жиры до сдачи в переработку необходимо очистить от мяса, пленок и прочих примесей. Мясо, соединительные ткани, находящиеся в сале, все это бесполезная примесь, загрязняющая мыло. Если эта примесь не будет удалена, то после варки получится слоистое мыло, в верхнем слое которого будет собираться почти чистое мыло, а в нижнем слое мыло, содержащее все эти примеси. Такое мыло, кроме того, обладает неприятным запахом клея. Чтобы очистить сало, его перетапливают сухим или мокрым способом. Сухое перетапливание производится следующим образом. Нарезанное на возможно мелкие кусочки сало-сырец складывают в какой-либо котел и нагревают на голом огне, часто перемешивая во избежание подгорания. Сало плавится, оболочки и другие ткани и примеси собираются внизу, а расплавленное сало подымается кверху. После вытапливания сало отстаивается и сливается. Описанный способ имеет серьезные недостатки: вследствие трудности регулировать температуру нагрева сало пригорает, распространяя при этом удушливый, режущий глаза дым, кроме того, в шкваре остается значительная часть сала. Сало лучше перетапливать мокрым способом. В котел наливают небольшое количество воды, нагревают ее до кипения и в кипящую воду постепенно бросают измельченное сало. Сало плавится и собирается на поверхности воды, а шквара тонет в воде. Когда сало перетопится, кипение прекращают, дают массе немного отстояться, а собравшееся сверху сало сливают.. В качестве сырья, заменяющего жиры, можно применить канифоль, но лишь в количестве 10 15% к общему составу жировой смеси. Прибавка канифоли к мылу позволяет экономить жировое сырье, не ухудшая качества мыла. Кроме того, канифоль делает мыло сильно пенистым, что является достоинством мыла, придает ему желтый цвет и приятный смолистый запах.

2. ПОЛУЧЕНИЕ КАЛИЙНОГО ЩЕЛОКА

    Калийный щелок легко получить из золы и извести. Золу накапливают, выгребая ее из печей, или получают специальным пережиганием древесного мусора, соломы, камыша, сорной травы. Лучшей золой для получения калийного щелока является древесная и соломенная. Очень хорошая зола получается из гречишной соломы, гречишной лузги, стеблей и шапок подсолнуха. Зола должна иметь серый цвет с белизной. Предназначенная для переработки, она должна сохраняться в сухом месте, защищенном от дождя. Подмоченная зола теряет содержащийся в ней поташ. Калийный щелок из золы можно получить тремя способами:

1-й способ.

    Перед употреблением золу просевают для удаления угольков и непрогоревшего материала. Просеянную золу складывают кучей на глиняном или каменном полу и сма чивают водой из лейки до тех пор, пока вся зола равномерно и хорошо не напитается водой, для чего ее обязательно перемешивают. Еше лучше это производить в деревянных ящиках. Когда смачивание будет закончено, в куче проделывают яму до пола и в нее кладут небольшими кусками негашеную известь. Известь следует брать хорошего качества, без камней. На 100 кг. золы нужно 8-9 кг извести. Сверху известь засыпают золой, которую подбирают с боков кучи. Известь влагой золы постепенно гасится, и куча сильно разогревается.Через 10-12 часов гашение заканчивается. Об окончании гашения судят по тому, что пар от кучи перестает идти, и она остывает. Известь за это время должна рассыпаться в порошок. Случайно оставшиеся комки извести поливают водой из лейки. Когда никаких кусочков негашеной извести больше не будет заметно, ее тщательно перемешивают с золой до образования однородной массы и переносят п так называемые зольники.

    Зольники представляют собою деревянные чаны высотою 1 м и в поперечнике 1,5 м. Внутри зольника на расстоянии см устраивается второе дно с небольшими частыми отверстиями. Второе дно плотно пригоняется к стенкам и укрепляется с помощью крестовины или боковых планок (рис. 1). У самого дна чана делается кран или просто отверстие, заткнутое деревянной пробкой, для спуска собранного щелока. Под вторым дном тоже делается отверстие, в которое вставляется трубка (камышинка полая внутри), подымающаяся в уровень с верхним краем зольника. Это отверстие служит для выпуска и впуска воздуха в пространство между двумя днами.юльника. Для удобства слива образовавшегося щелока зольник устанавливается на подмостки. Сетчатое дно зольника застилают грубым холстом и осторожно засыпают на него приготовленную смесь золы и извести, слегка уплотняя смесь лопатой. Зольник наполняют смесью не доверху, оставляя незаполненным пространство высотой 20-25см. Сверху смеси наливают теплую воду до тех пор, пока зольник не заполнится до краев. Чан оставляют в покое на несколько часов. После того как весь щелок соберется в нижней части чана, его спускают через кран в подставленную кадку. Когда весь щелок будет слит, кран закрывают. Затем зольник второй раз наполняют водой, снова дают смеси постоять несколько часов и собравшийся щелок спускают в другую кадку, так как второй щелок получится менее крепкий. Таким образом выщелачивание можно повторить и в третий раз и получить еще менее крепкий щелок, который идет для нервичной обработки последующих партий золы с целью получить более крепкий раствор щелока. После двойной или тройной обработки смесь вынимают из зольника и загружают в него новую порцию.

2-й способ.

    Просеянную золу высыпают в котел или кадку и наливают воду (на 1 кг золы 1,5 л воды), нагретую до кипения. Золу с водой перемешивают до тех пор, пока вода не остынет. Тогда в воду забрасывают небольшие куски негашеной извести (из расчета 8-9 кг извести на 100 кг. золы) и все время перемешивают. После того как известь распадется в порошок, размешивание продолжают еще час. Затем котел закрывают крышкой, утепляющим материалом и оставляют в покое на сутки. Отстоявшийся сверху прозрачный раствор щелока осторожно сливают или отчерпывают ковшом, стараясь не замутить. Как только покажется муть, раствор сливают через полотно. В оставшийся в сосуде осадок снова наливают горячую воду, размешивают, дают отстояться и получают второй щелок, более слабый, который может быть использован для первичного выщелачивания новой порции золы.

3-й способ.

    В зольник засыпают одну золу, заливают ее теплой водой и производят выщелачивание так же, как и при первом способе. Полученные растворы сгущают упариванием в котле, сначала на сильном огне, а затем на умеренном, постоянно перемешивая их до появления кристаллов. Затем эту густую массу переливают в деревянные чаны и оставляют на несколько дней. За это время из сгущенных растворов выпадают кристаллы поташа, которые вычерпывают, а оставшийся раствор снова упаривают. Полученные кристаллы поташа прокаливают на сковородах для удаления воды и примесей и затем уже употребляют для приготовления калийного щелока. Приготовление калийного щелока из полученного поташа производится следующим способом. В котле нагревают определенное количество воды до 75° и прибавляют поташ из расчета 25 кг на 100 литров воды. Известь кладут на металлическую или частую деревянную сетку и растворяют повторным опусканием и подниманием сетки. Все механические загрязнения и крупные куски извести остаются на сетке. Известь почти всегда бывает загрязнена посторонними примесями, и расход ее определить заранее без анализа трудно. На 25 кг растворенного поташа может расходоваться от 11,2 до 20 кг извести (см. приложения 1 и 2). Первые 11,2 кг извести можно растворять сразу, а в дальнейшем известь надо добавлять небольшими порциями. После растворения каждой порции извести раствору дают немного отстояться и берут сверху пробу в какую-либо чистую банку (пробирку) из белого стекла. Ко взятой пробе добавляют немного поташа и следят за появлением мути. Появившаяся небольшая муть указывает, что извести растворено достаточное количество. Если раствор остается после добавления поташа прозрачным, то следует растворить еще некоторое количество извести и снова взять пробу. Появление сильной мути в пробе указывает на то, что извести добавлено слишком много, тогда надо к раствору добавить еще поташа. После изготовления раствора содержимое котла хорошо перемешивают и оставляют в покое на часов. По прошествии этого времени отстоявшийся прозрачный щелок сливают. Если при приготовлении брать указанное количество воды, поташа и извести, то крепость полученного первого щелока будет 22-25%. К осадку, оставшемуся в котле, приливают снова горячей воды до первоначального объема, размешивают и после отстаивания в течение 12 часов сливают второй щелок. Крепость второго щелока будет 12-15%. Таким же путем можно получить третий щелок крепостью уже 5-6%. Оставшийся в котле мел (углекислый кальций) может быть использован для производства зубного порошка и как материал для побелки помещений. Получение калийного щелока третьим способом является более сложным и дорогим, гак как приходится расходовать топливо на выпаривание растворов. Но зато здесь имеется возможность получить щелок любой и определенной крепости, что иначительно облегчает мыловарение. Имея щелок известной крепости, можно заранее определить, какое количество его чадо израсходовать для варки мыла из того или иного количества жира (см. приложение 3).

3. ПРОЦЕСС ВАРКИ МЫЛА

Варка складывается из следующих операций:

  1.  омыление жира;
  2.  первое высаливание и отстой;
  3.  второе высаливание и отстой;
  4.  шлифовка и разлив в формы.

    Омыление жира. Омыление жира в основном состоит из кипячения его с раствором калийного щелока до образования мыльного к л е я однородной, прозрачной, тягучей массы. Жировую смесь, предназначенную для переработки, взвешивают, загружают в когел и нагревают до полного расплавления жира. К расплавленному жиру приливают постепенно более слабый второй щелок тонкой струей,’постоянно тщательно перемешивая, и доводят смесь до кипения. Этот щелок прибавляют до тех пор, пока из жира и щелока не образуется однородная м а с с а эмульсия, напоминающая молоко. Образовавшуюся эмульсию кипятят. Во время кипения вся масса сильно пенится, и ее следует все время перемешивать. Если же пена поднимается очень высоко, то уменьшают нагревание, берут со дна жидкость черпаком и переливают ее в котел с большого расстояния, пока пена не осядет. Для осаживания пены можно также сбрызнуть ее сверху водой. Когда масса начнет загустевать, а проба на щип будет показывать, что щелок весь израсходован, добавляют новую порцию еще более крепкого первого щелока. Проба на щип проводится следующим образом: берут небольшую каплю смеси на кусок оконного стекла, охлаждают ее и осторожно пробуют кончиком языка. При большой (сильной) щелочности на кончике языка чувствуется как бы острый укол. При более слабой щелочности такое ощущение появится не в одной точке, а на большей поверхности языка. Если же свободной щелочи в пробе нет, то на языке получится ощущение жира, иногда солоноватого, а иногда со сладким привкусом. Щелок прибавляют постепенно небольшими порциями до ясно ощущаемого щипа во взятой пробе и продолжают кипятить всю массу. Вводить щелок сразу большими порциями не следует потому, что от большого избытка щелочи может произойти нарушение однородности массы, а именно: жир всплывет наверх, щелок отделится и осядет вниз, а начавшее образовываться мыло соберется в комки. Дальнейшая обработка такой массы становится затруднительной. Чтобы исправить это крайне нежелательное явление, следует прибавить немного воды. От прибавления воды крепость щелочи в котле понижается и снова образуется однородная молокообразная масса. Однако, не следует доводить до полного израсходования щелочи в массе, так как в таких случаях вся масса может превратиться в плотные, трудно растворимые комья. Кипячение с постепенным добавлением нового щелока следует проводить до тех пор, пока вся масса не превратится в мыльный клей. Готовый клей должен представлять собою густую, однородную, прозрачную массу, по консистенции напоминающую патоку.  Если взять немного этой массы на лопатку и дать ей возможность медленно стекать, то она будет иметь вид прозрачных нитей. Проба, взятая между двумя пальцами, должна давать ощущение склеивания и растягиваться тонкими нитями, если пальцы осторожно развести. Капля готового клея, нанесенная на стекло, не растекается, а сохраняет свою форму и при застывании остается прозрачной. Готовый клей с горячей водой не дает мути, а остается прозрачным. Проба готового мыльного клея должна показывать ясный избыток щелочи. Когда убеждаются в готовности мыльного клея, приступают к процессу высаливания.

    Высаливание. Процесс высаливания заключается в кипячении готового мыльного клея с крепким раствором поваренной соли. В результате такой обработки происходит разделение мыльного клея на мыльное ядро и щелок. Для высаливания готовят крепкий раствор поваренной соли: г соли на 1 литр воды. Такой раствор берут в количестве 50-60% к весу жировой смеси. Солевой раствор приливают небольшими порциями в 5-6 приемов при умеренном кипении и постоянном перемешивании. Высаливание должно продолжаться 2 3 часа. При прибавлении первых порций раствора соли замечается изменение клея. Конец отсолки определяется резким разделением мыльного клея на мыльное ядро и осевший (подмыльный) щелок. Внешний вид мыла при этом резко изменяется: оно становится непрозрачным и приобретает зернистую структуру. Отдельные зернышки ядра, плавающие в подмыльном щелоке, ясно видны, если взять пробу на деревянную лопатку. При наклонном положении последней будут стекать зернышки ядра и струйки педмыльного щелока. Высолку можно считать законченной, если проба щелока, взятая на стеклянную пластинку, остается по охлаждении совершенно прозрачной и жидкой. Если же проба студениста, то в котел следует добавить еще некоторое количество соли. По окончании высаливания нагревание прекращают и котел оставляют в покое. Если варилось небольшое количество мыла, то котел укрывают утепляющим материалом, чтобы он не остывал слишком быстро. Через 3-5 часов мыло полностью отделяется от щелока. Щелик спускают через кран внизу котла или собравшееся сверху ядро счерпывают в другой котел. Отделенное ядро при нагревании и перемешивании с добавлением воды до первоначального объема переводят в клеевое состояние. Вновь полученный клей подвергают вторичной отсолке. Вторую отсолку проводят точно так же, как и первую. Раствора поваренной соли добавляют меньше, чем при первом высаливании, 40 50% к весу жировой смеси. Полученное после второй отсолки ядро при сдавливании между пальцами должно раздавливаться на сухие, тонкие пластинки.

    Отделка и шлифовка ядра. Посл-е полного отделения подмыльного щелока к ядру добавляют небольшими порциями слабый раствор поваренной соли (20 г на литр воды) при осторожном нагревании и интенсивном перемешивании.    Шлифовку прекращают, когда мыльная масса перестает пениться, становится подвижной и вскипает небольшими пузырями. Проба, взятая на лопатку, стекает с нее пластами, оставляя на поверхности ее тонкую мыльную пленку. Котел закрывают крышкой и утепляющим материалом для предохранения от охлаждения и оставляют на 12 часов. После отстаивания масса в котле разделяется на три фазы: сверху ядро, затем клеевой остаток и внизу подмыльный щелок. Собравшееся сверху ядро счерпывают в форму. Счерпывать мыло надо осторожно, избегая захватывания щелока. Если сверху ядра образовалась пленка или осталась неосевшая пена, то их снимают. Наполненную форму прикрывают крышкой, закутывают в войлок или мешки и ставят в теплое место, чтобы мыло остывало медленно. Через сутки мыло выносят в холодное помещение, дают ему хорошо затвердеть и вынимают из форм. У формы вынимают скрепляющие болты или выпускают веревку и вынимают из пазов сначала боковые, а затем продольные стенки. Мыло не всегда хорошо отстает от деревянных стенок. Чтобы не испортить глыбу мыла, можно сначала вдоль стенок пройти внутри формы длинным и тонким ножом. Разрезать мыло на куски удобно с помощью деревянного станка (рис. 2). Станок состоит из деревянной доски (Б) и упорной стенки. На кромках упорной доски имеются металлические шпеньки (а), вбитые друг от друга на расстоянии, соответствующем ширине куска (А). На доску переносят глыбу мыла, иногда с дном формы, и на противоположной стороне его от упорной доски делают зарубки на расстоянии, соответствующем расстоянию между шпеньками. Разрезают мыло стальной проволокой, к концам которой прикрепляют деревянные палочки, которые берут рукою и натягивают проволоку. Мыло разрезают сначала на бруски в одном направлении, накладывая проволоку на шпеньки и соответствующие зарубки, а затем перевертывают и точно так же разрезают по другому направлению. Полученные куски мыла раскладывают на доски, дают ни немного подсохнуть, после чего мыло готово к употреблению. Рис. 2. 

 

4. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНВЕНТАРЬ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВАРКИ МЫЛА

    Для мыловарения требуется очень несложное оборудование, состоящее из мыловаренного котла, деревянного черпака, ковша, сит, скребка и форм. Большинство необходимых приспособлений можно сделать в любых условиях. Мыловаренный котел. Варку небольшого количества (несколько килограммов) можно произвести в любом котле или даже в кастрюле. Для варки больших количеств необходим специальный мыловаренный котел. На обработку 10 кг. жира надо иметь мыловаренный котел емкостью примерно в 40 литров. Мыловаренный котел может быть чугунный или железный. Лучшая форма котла считается конусная, верх — шире, а дно — уже {рис. 3). Внизу котла следует сделать рукав с краном для спуска мыла и щелока. Котел вмазывается в плиту, как обыкновенные пищеварные котлы, но только не до самого края, а так, чтобы борта его несколько выделялись над кладкой. Верхняя часть котла надстраивается из дерева. Деревянная насадка, представляющая собой верхнюю часть котла, увеличивает полезный объем котла и предохраняет мыло от быстрого остывания у стенок. Рис. 3.

   Для удобства загрузки сырья и наблюдения за варкой мыла у котла устраивается помост. Специальную печь обычно делают ниже пола, с таким расчетом, чтобы верх котла был на см выше пола. Рядом с мыловаренным котлом хорошо иметь котел для подогрева воды и выпаривания щелока. Необходимый инвентарь. Жир со щелоком все время приходится тщательно перемешивать. Перемешивание это производится с помощью деревянного весла. Для наливания щелока в котел можно употреблять различной величины ковши. Для вычерпывания готового мыла нужны черпаки с рукояткой, соответствующей глубине мыловаренного котла. Черпаки делаются с цельным или сетчатым дном.  Для очистки стенок котла и форм от приставшего к ним мыла надо применять скребки, сделанные из твердых пород дерева (дуба, клена, березы). Формы для разлива сваренного мыла представляют собою разборные продолговатые деревянные ящики. Размеры форм зависят от величины производства и должны быть согласованы с размерами мыловаренного котла. Всю партию сваренного мыла надо сливать в формы.,лучше при этом иметь одну большую форму, чем несколько маленьких, так как в большой форме мыло остывает медленнее, что улучшает его качество. Рис. 4.

    Длинные боковые стенки формы задвигаются в пазы, выбранные в дне ящика. Короткие стенки формы задвигаются в пазы, выбранные в длинных стенках. Собранная таким образом форма стягивается четырьмя болтами. Можно при небольших размерах формы обойтись и без болтов, стягивая форму кругом вдоль боковых стенок веревочными петлями с закрутками. Стенки и дно формы надо делать достаточно толстыми, чтобы мыло быстро не остывало. Щели в форме можно замазывать готовым мылом, чтобы выливаемое горячее мыло не вытекало.

 

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Ответственный за выпуск А. К. Зловидова.

ГЕ 14100.  Сдано в набор 3/IV 1942 г. Подписано к печати 11/IV 1942 г. Форма* 60 x 92, печ. л. 1У4, бум. л. 5/в, зн. в п. л

Вологда, тип. изд-ва.красны й Север», ул. К. Маркса, 70. Тираж 300 экз. Заказ 1233.

 

 

кусковое мыло, ингредиенты для мыла, производители мыла, поставщики мыла

Производство мыла состоит широкий спектр операций по переработке и упаковке. сложность деятельности, связанной с процессом производства мыла, может варьироваться от небольших заводов, которые используют мало людей к тем, у кого много сотен рабочих. продукты могут варьироваться от всех целей и использования к тем, которые используются для конкретного приложения или требование.

Первым этапом производства кускового мыла является выбор сырья. материалы.Сырье выбирают на основе нескольких факторов, которые может включать в себя безопасность человека и окружающей среды, стоимость, совместимость с другими ингредиенты мыла, а также внешний вид и эксплуатационные характеристики конечного товар. Хотя фактический производственный процесс может варьироваться от производителя к производителя и компании к компании, есть некоторые шаги, которые являются общими для все кусковое мыло.

Ингредиенты кускового мыла

Традиционное кусковое мыло изготавливается из масел, жиров или их жирных кислот, реагирует с неорганическими водорастворимыми основаниями.Основными источниками жиров являются говяжий и бараний жир, в то время как кокосовое, пальмовое и пальмоядровое масла являются основные масла, используемые в мыловарении. Сырье бара мыло может быть предварительно обработано для удаления примесей и достижения желаемого желаемый цвет, запах и эксплуатационные характеристики готового батончика.

Химический процесс в производстве кускового мыла

Кусковое мыло может быть изготовлено как с использованием периодического, так и непрерывного процесса. Мыло производилось методом периодического кипячения в котелках, пока вскоре после Второй мировой войны, когда были разработаны непрерывные процессы.Сейчас дни, непрерывный процесс производства мыла предпочтительнее из-за его скорости,

гибкость и экономичность.

Как периодический, так и непрерывный процессы производства мыла производят мыло. в жидкой форме (известное как чистое мыло) и ценный побочный продукт — глицерин.

Глицерин извлекают из мыльной смеси с помощью химического обработка, за которой следует выпаривание и рафинирование. Рафинированный глицерин ценный и дорогой промышленный материал, который используется в различных продукты, включая косметику, продукты питания, лекарства и многое другое.

Следующие шаги после процесса омыления или нейтрализации сушка. Вакуумная распылительная сушка – это метод, который используется для преобразования чистого мыла в гранулы сухого мыла. Влажность мыльных гранул может варьироваться в зависимости от желаемых характеристик и свойств мыла бар.

На заключительном этапе обработки сухие мыльные гранулы проходят через брусок. линия отделки мыла. Первым устройством в линейке является микшер (известный как смеситель), в котором мыльные гранулы смешиваются с красителями, ароматизаторы и многие другие ингредиенты в соответствии с желаемыми характеристиками и свойства конечного продукта.Затем смесь гомогенизируют и рафинированный с использованием рафинировочных пахотников и прокатных станов для достижения тщательного смешивание и стандартная текстура. В итоге смесь непрерывно выдавливается из ковша, разрезается на бруски желаемого размера и штампуется в окончательную форму в прессе для мыла.

Некоторые куски мыла, доступные сегодня, известны как «комбинированные куски». они получают свое очищающее действие за счет комбинации синтетических поверхностно-активных веществ и мыла. Еще одно кусковое мыло, известное как «батончики синдета», имеет поверхностно-активные вещества в качестве основных очищающих ингредиентов.Техника обработки для производства синтетических базовых материалов для этих стержней очень отличается из того, что используется в традиционном мыловарении. Однако с некоторыми небольшие модификации и корректировки, оборудование финишной линии такое же для обоих.

Производство промышленного мыла в брусках

Производство промышленного мыла включает четыре основных этапа —

  • Омыление
  • Удаление глицерина
  • Очистка мыла
  • Отделка

Эти различные этапы включают в себя различные этапы обработки и операции в своих.Краткое описание этих различных шагов приведено ниже —

Омыление
Процесс омыления включает смешивание сала (животного жира) и кокосовое масло с гидроксидом натрия и применением тепла. Процесс приводит к образованию мыла, которое представляет собой соль длинноцепочечной карбоновой кислоты.

Удаление глицерина
Глицерин более ценен, чем мыло, поэтому большая его часть удаляется для его используют в более дорогих косметических продуктах.Осталось немного глицерина. в мыле, чтобы сделать его мягким и гладким. Мыло обычно плохо растворяется в соленой воде, а глицерин есть, следовательно соль добавляется в мокрое мыло тем самым вызывая его разделение на глицерин и мыло в соленой воде.

Очистка мыла
На стадии очистки мыла любой оставшийся гидроксид натрия нейтрализуют слабой кислотой, такой как лимонная кислота, и две трети оставшуюся воду удаляют, чтобы получить чистое мыло.

Отделка
Заключительный этап процесса производства промышленного мыла, отделочный этап включает смешивание добавок, таких как красители, консерванты и отдушки. в мыло, которое затем превращается в бруски для продажи.

Производство туалетного мыла

Туалетное мыло обычно содержит меньше воды и больше жира, чем хозяйственное мыло. мыло и поэтому мыло-основа, предназначенное для изготовления туалетных мыло обычно содержит дополнительные жирные кислоты, смешанные с консервантами. перед вакуумной сушкой.Эти меры гарантируют, что не останется непрореагировавших каустика остается в мыле к моменту его поступления к потребителю, а также сделать мыло мягче. Затем добавляются добавки, такие как отдушка, краситель и замутнитель. смешивают с высушенным мылом и смесь измельчают для обеспечения равномерного смешивания. Это затем ковыряется и выдавливается в виде непрерывного стержня, который разрезается на заготовки и штамповки готовы к упаковке и реализации.

Связанные статьи

производство мыла | BCA Химия

Создано Мэтью Титтенсором, Николасом Лэнгом и Сохумом Сангхви

Введение

До сих пор мы исследовали многие аспекты мыла и шампуня; Создание, химический состав, взаимодействие с водой и даже почему мыльные пузыри.В этом разделе более подробно рассматриваются некоторые химические аспекты, связанные с мылом, а также создание и массовое производство мыльных продуктов в малых и больших масштабах.

Пристальный взгляд на процесс производства мыла

В предыдущем сообщении мы обсудили некоторые основные свойства производства мыла с помощью реакции омыления. С помощью Ла Шонды Тайри, владельца компании Handmade Soap Coach, мы смогли понять различные термодинамические и кинетические свойства этой реакции.

Термодинамика

Первой частью реакции омыления является ионизация, которая происходит при смешивании гидроксида натрия с водой. Это ионизирует или расщепляет гидроксид натрия на отдельные ионы натрия и гидроксид-ионы. Когда это происходит, температура воды повышается до 200°, и поэтому реакция становится экзотермической, чтобы избавиться от этого избыточного тепла. Растворение NaOH Demo

В предыдущем сообщении блога мы обсуждали образование молекул триглицеридов из жирных кислот и глицерина.На следующем этапе омыления триглицерид необходимо расщепить на жирные кислоты и глицерин с помощью двухэтапного процесса, называемого паровым гидролизом. Паровой гидролиз дает жирную кислоту без соли, а также глицерин. Затем ионы натрия (в результате ионизации) соединяются с жирными кислотами, образуя соль жирной кислоты или натриевое мыло. Ионы гидроксида присоединяются к глицерину с образованием глицерина. Обратите внимание, что из-за высокотемпературного парового гидролиза общая энтальпия реакции омыления является эндотермической.Реакция омыления
Жир/масло можно рассматривать как триглицерид, обработанный ионами Na+ и OH-. Обратите внимание, что для завершения реакции требуется тепло.

Температура является важным аспектом реакции. При объединении раствора триглицерида и едкого натра идеальна температура ниже 120°, так как более высокая температура слишком ускорит реакцию. Добавление ароматических ингредиентов, таких как мед, молоко, корица и гвоздика, может повлиять на температуру реакции, повысив температуру сырого мыла.С этими ингредиентами следует обращаться правильно, так как слишком большое количество ингредиентов приведет к слишком сильному увеличению температуры и разделению мыла во время самой горячей фазы омыления (называемой фазой геля), во время которой мыло находится в форме. Если ингредиенты правильно добавлены в мыло, мыло затвердеет, не распадаясь на фазы охлаждения и затвердевания.

Кинетика:

Как упоминалось ранее, использование тепла определенно влияет на скорость реакции омыления.Если реакция протекает при температуре выше 120°, мыло-сырец будет слишком быстро омыляться и становиться густым. Кроме того, у ремесленника не было достаточно времени, чтобы добавить аромат, цвет и травы в сырое мыло. Наличие густого сырого мыла может затруднить заливку в формы.

Скорость реакции омыления основана на методе, используемом для создания мыла. Двумя распространенными способами производства мыла являются холодный процесс и горячий процесс. Холодный процесс изготовления мыла занимает от 18 до 24 часов, чтобы завершить процесс омыления.Горячий процесс требует всего два часа для реакции омыления, потому что он повторно нагревается в пароварке. Мылу, полученному холодным способом, требуется не менее 2 недель для «затвердевания», в течение которых мыло теряет воду и в конечном итоге становится твердым. Горячий процесс обычно требует всего одну неделю для затвердевания. Мыло холодного производства, как правило, имеет более высокое качество, а оставшийся в результате реакции омыления глицерин обычно добавляют в мыло в качестве естественного смягчителя кожи. Мыло холодного способа также имеет больше дизайнов, поскольку оно не нагревается при чрезвычайно высоких температурах.

Разница между жидким и твердым мылом:

Хотя мыло бывает разных видов, наиболее легко различимыми типами являются твердое и мягкое мыло. Мыло производится в ходе процесса, в котором основа реагирует с жиром, растительным или животным жиром. Эта основа в конечном итоге определяет конечное состояние мыла. Основа гидроксида натрия приводит к более твердому мылу, в отличие от мыла, полученного из гидроксида калия. Другим фактором является то, какой жир используется.Мягкое масло облегчит приготовление жидкого мыла, сделает его более чистым и с более чистым цветом лица. Разница физических состояний между двумя основаниями каустики имеет практическое значение, поскольку позволяет выполнять разные функции. Например, КОН часто используется при изготовлении крема для бритья, так как он хорошо растворяется в воде. Другие причины для того, чтобы иметь оба вида мыла, включают обслуживание более широкого рынка людей; многие люди отдают предпочтение мылу, а разнообразие позволяет охватить многих людей.делает жидкое мыло, в отличие от

Массовое производство мыла:

    В больших количествах мыло производится на фабриках для коммерческих целей, но разными способами. Одна из таких мод, описанная Alabu Soap Company, начинается с более чем унции козьего молока, кокосового масла, пищевых масел и соевого масла. После того, как масла растаяли, добавляют оливковое масло. В некоторые виды мыла также добавляют экзотические масла, такие как сквалан и масло ши.Смесь смешивают с щелочью и разливают по формам, настаивают 12 часов. По истечении этого периода его пропускают через конвейерную ленту с высоконатянутыми струнами на конце, чтобы разрезать на отдельные стержни, так как форма создает твердое тело длиной около 5 футов. Через 4 недели мыло готово к упаковке и отправке.

Другой способ создания мыла называется горячим процессом. В отличие от холодных процессов изготовления мыла, горячее мыло омыляется во время или сразу после того, как смесь обрабатывается людьми/машинами, тогда как холодный процесс требует больше времени для омыления.В горячих процессах гидроксид и липиды смешиваются чуть ниже точки кипения раствора, что позволяет им быстрее омыляться. Преимущество этого заключается в том, что не нужно знать точное количество гидроксида в смеси.

Выполнение холодного способа изготовления мыла требует более тщательного рассмотрения и планирования. Необходимо знать точное количество масел и жиров. Кроме того, значения омыления масел и жиров должны быть указаны в соответствующей таблице омыления.Например, слишком много щелочи может сделать мыло раздражающим для кожи.

Во время этого процесса щелочь растворяется в воде, а масла переводятся в теплое жидкое состояние путем нагревания жидкости или плавления твердого вещества. Их смешивают до полного эмульгирования двух стадий.

Бонусное видео: в серии «Как это сделано» есть видео о производстве кускового мыла. Это также объясняет коммерческое производство мыла.

Мы хотели бы выразить особую благодарность г-же Ла Шонде Тайри из Soap Coach за ее вклад в наш блог.

Курс крупномасштабного производства мыла

 • Краткая история и основы химии мыловарения
 • Необходимые материалы, ингредиенты и оборудование
 • Понимание чудес омыления (превращение масел в мыло)
 • Аспекты безопасности при работе с гидроксидом натрия (едким натром). )
 • Наиболее эффективные масла и масла для использования в мыловарении
 • Выбор дополнительных масел или основных ингредиентов
 • Понимание значений омыления
 • Пережиривание и скидки на щелочь
 • Как пользоваться калькуляторами щелочи
 • Как составлять собственные рецепты мыла
• Предотвращение прогорклости и DOS
 • Натуральное окрашивание мыла травами и специями
 • Эффективное использование растительных компонентов в мыле
 • Понимание различных уровней «следа»
 • Добавление эксфолиантов и ингредиентов скраба для придания текстуры
 • Работа с порошками и глиной в мыле
 • Альтернативные варианты окраски для мыловарения
 • Альтернативные жидкости в мыловарении
 • Использование чистых эфирных масел для эффективного ароматизации мыла
 • Как работать с косметическими ароматическими маслами
 • Подготовка форм, а также варианты форм и облицовки
 • Понимание этапов изоляции и гелеобразования
 • Резка, отверждение и хранение мыла ручной работы
 • Ph-тестирование готового мыла
 • упаковка и упаковка
 • устранение распространенных проблем

Краткая история и основная химия производства мыла

Необходимые материалы, ингредиенты и оборудование

Понимание чудес омыления (масла превращаются в мыло)

Аспекты безопасности при работе с гидроксидом натрия (едким натром)

Наиболее эффективные масла и масла для использования в мыловарении

Выбор дополнительных масел или основных ингредиентов

Понимание ценности омыления

Пережиривание и скидка на щелочь

Как использовать калькуляторы щелочи 

Как сформулировать свой собственные рецепты мыла

Предотвращение прогорклости и DOS

Натуральное окрашивание мыла травами и специями

Эффективное использование растительных компонентов в мыле

Понимание различных уровней «следа»

Добавление эксфолиантов и ингредиентов скраба для текстуры

Работа с порошками и глины в мыле

Альтернативные красители для мыловарения

Альтернативные жидкости в мыловарении и способы их использования

Использование чистых эфирных масел для эффективного ароматизации мыла

Как работать с косметическими ароматическими маслами

Подготовка форм плюс варианты формы и подкладки

Понимание этапов изоляции и гелеобразования

Резка, отверждение и хранение мыла ручной работы

Ph-тестирование готового мыла

Упаковка и упаковка

Устранение распространенных проблем

100000 Производители жидкого мыла 9

Учитывая, что жидкое мыло используется почти в каждом доме в промышленно развитых странах, неудивительно, что мировой объем производства мыла и моющих средств составил 97 долларов.26 миллиардов в 2016 году. Однако, если вы намерены отвоевать часть рынка промышленного мыловарения, важно, чтобы вы следовали идеальной процедуре производства жидкого мыла с правильными ингредиентами и использовали высококачественные продукты для производства мыла, чтобы помочь вы на всех этапах изготовления жидкого мыла.

В Arrow Engineering Mixing Products мы гордимся тем, что сотрудничаем с производителями жидкого мыла, чтобы поставлять им промышленное оборудование для производства мыла и аксессуары для смесителей, которые им необходимы для производства продукта высшего качества.

Процедура изготовления жидкого мыла и ингредиенты

На протяжении веков метод изготовления жидкого мыла в котле был стандартной процедурой. Процедура включала смешивание мыла по одному чайнику за раз, однако на изготовление партии уходило до одиннадцати дней, а конечный продукт варьировался от партии к партии. Однако в 1940 году инженеры-конструкторы разработали новый экономичный метод производства жидкого мыла, называемый непрерывным процессом, который до сих пор используется большинством производителей мыла.

При непрерывном способе производства жидкого мыла жидкое мыло смешивают и производят непрерывно, а не смешивают одну партию за раз. Натуральный жир разделяется на жирные кислоты и глицерин (который является побочным продуктом процесса, хотя и ценным, поскольку глицерин можно использовать для производства лосьонов, лекарств, нитроглицерина и многого другого). Затем жирные кислоты смешивают со щелочью и другими ингредиентами, такими как ароматизаторы и стабилизаторы, для получения конечного продукта.

Чем может помочь оборудование для производства жидкого мыла

Смешивание жирных кислот с другими ингредиентами, необходимыми для изготовления мыла, требует использования высококачественного миксера. Это особенно актуально в непрерывном процессе приготовления жидкого мыла, поскольку ваш миксер, скорее всего, будет работать без остановок в течение длительного периода времени. Частое использование миксера означает, что вам необходимо использовать прочный и надежный миксер с длительным сроком службы и способный выдерживать суровые условия постоянного использования.

Компания Arrow Engineering Mixing Products предлагает широкий ассортимент смесителей и промышленных инструментов для смешивания, которые идеально подходят для производства жидкого мыла. Эти миксеры включают нашу электрическую мешалку модели 1200 с максимальной скоростью 1200 об/мин и максимальным выходным крутящим моментом 6,6 дюйм-фунтов, нашу электрическую мешалку модели 2000 с максимальной скоростью 2000 об/мин и максимальным выходным крутящим моментом 4,6 дюйм-фунтов. и многие другие, что делает их идеальными смесителями для жидкого мыла. Мы также предлагаем широкий ассортимент аксессуаров для миксеров, которые помогут вам настроить миксер для мыловарения в соответствии с уникальными требованиями вашего конкретного процесса смешивания.

Если вы разрабатываете процесс производства жидкого мыла, вы можете рассчитывать на компанию Arrow Engineering Mixing Products, которая предоставит вашему заводу все необходимое высококачественное промышленное оборудование для производства мыла.

Поставщики жидкого мыла

Человечество могло производить мыло со времен римлян, но этапы производства жидкого мыла с тех пор сильно изменились. Сегодня производители жидкого мыла должны иметь возможность полагаться на передовое оборудование и процессы для производства продукта, который понравится их клиентам.В Arrow Engineering Mixing Products мы можем помочь по телефону:

    • Предоставление расходных материалов для мыловарения, таких как высококачественные смесители, отвечающие требованиям смешивания жидкого мыла.
    • Ассортимент принадлежностей для миксера поможет вам настроить миксер для вашего конкретного процесса.
    • Помощь в выборе подходящих смесителей и принадлежностей для производства мыла при разработке процесса производства жидкого мыла.

Если вы хотите узнать больше о том, как пневматические и электрические смесители Arrow Engineering Mixing являются важным оборудованием для производства мыла, мы приглашаем вас связаться с нами сегодня.

МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛА — ilo ORGANICS — Чистое органическое мыло и эфирные масла

ФАКТЫ О ЧИСТОМ ОРГАНИЧЕСКОМ МЫЛЕ РУЧНОЙ РАБОТЫ

Мыло ilo ORGANICS изготавливается вручную с использованием холодного метода производства мыла. Этот метод гарантирует, что естественные питательные свойства выбранных органических растительных масел останутся нетронутыми, поскольку ингредиенты смешиваются вручную без использования тепла.

Мы предоставили вашему вниманию краткое описание различных методов изготовления мыла. Мы считаем, что информированные люди принимают обоснованные решения.

 

МЕТОД ХОЛОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ – используется ilo ORGANICS

Этот метод включает смешивание жирной кислоты (масла) со щелочью (гидроксид натрия) с образованием твердого вещества. Этот процесс называется омылением. Полученное мыло представляет собой соль жирной кислоты.

В течение первых 24 часов после смешивания ингредиентов и заливки в формы молекулы меняют конфигурацию, заставляя смесь генерировать естественное тепло и проходить через стадию прозрачного геля, прежде чем стать непрозрачным твердым веществом.В этот момент гидроксид натрия стал полностью инертным, вместо него в качестве побочного продукта образовался природный глицерин. Именно по этой причине гидроксид натрия не требуется указывать в качестве ингредиента, так как он имеет технический эффект только в процессе производства и превращается в глицерин в качестве ингредиента.

Простое объяснение этой молекулярной реакции: жир (масло) + 3NaOH (гидроксид натрия) = глицерин + 3мыло.

Натуральное содержание глицерина делает мыло ручной работы гладким и мягким по текстуре и даже более увлажняющим, чем мыло с выбранным содержанием растительного масла.Глицерин является увлажнителем, притягивающим влагу к коже. Технически все мыло ручной работы холодного производства можно назвать «глицериновым мылом». 100% глицеринового мыла не существует. При проверке этикеток коммерческого мыла глицерин будет указан в порядке убывания ингредиентов в качестве добавки вместе с длинным списком ингредиентов на основе нефтехимии. Прозрачное мыло — это сильно обработанное мыло.

Природный глицерин, содержащийся в мыле холодного отжима, притягивает влагу из окружающей среды, что может превратить мыло в слизь.Важно, чтобы мыло хорошо дренировалось и проветривалось между использованиями. По этой причине ilo ORGANICS предлагает небольшую пластиковую сушилку для использования с нашим мылом.

ilo ORGANICS разрежьте затвердевшее мыло вручную и дайте ему затвердеть за счет испарения в течение 8 недель перед тем, как упаковать его. Мыло ручной работы ilo ORGANICS содержит около 12% натурального глицерина, что обеспечивает превосходное увлажнение кожи. Глицерин определяется как прозрачный липкий компонент увлажненного мыла.

Мыло, изготовленное холодным способом, имеет непрозрачную гладкую, ровную кремообразную текстуру, которая является относительно мягкой по сравнению с мылом, производимым промышленным способом. Мыло ручной работы, изготовленное из чистых растительных масел холодным способом, не требует консервантов. Тем не менее, ilo ORGANICS рекомендует использовать мыло в течение 12 месяцев с момента покупки.

При использовании этого метода производства мыловар должен быть зарегистрирован в NICNAS — правительственном департаменте, которым регулируется производство мыла в Австралии.Если производитель мыла не зарегистрирован, он нарушает требования NICNAS и ACCC в отношении производства и продажи мыла.

 

МЕТОД ГОРЯЧЕГО ПРОЦЕССА

В этом методе используется та же комбинация жирной кислоты и щелочи, что и в методе холодного процесса, но затем смесь нагревают в течение нескольких часов, чтобы удалить большую часть влаги. Полученная смесь представляет собой густой полупрозрачный шаровидный гель, который затем нагнетается в формы, а не разливается. Нагрев мыльной смеси позволяет использовать мыло сразу после затвердевания, что значительно сокращает время производства для мыловаров.Однако применяемое тепло разрушает полезные свойства масел, разрушая натуральные масляные кислоты.

Мыло горячего производства можно узнать по его непрозрачной и слегка шаровидной текстуре.

При использовании этого метода производства мыловар должен быть зарегистрирован в NICNAS в Австралии.

 

МЕТОД РАСПЛАВЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ

В методе плавления и заливки используются мыльные гранулы или мыльные блоки, которые приобретаются у коммерческого производителя мыла.Поэтому они, как правило, основаны на сильно переработанном нефтехимическом мыле. Купленная мыльная форма затем нагревается и плавится, и в мыльную смесь добавляются различные ингредиенты (натуральные травы, сухое козье молоко, красители, ароматизаторы, эфирные масла и т. д.).

Из-за такой «обработки» смеси полученное мыло технически можно назвать «ручной работой», но оно не лучше по качеству, чем покупное базовое промышленное мыло.

Мыло Melt & Pour можно легко отличить по его обычно декоративному внешнему виду: оно либо ярко окрашено, ароматизировано, а иногда прозрачно, либо имеет причудливые формы.Этот метод также позволяет производителю мыла не регистрироваться в NICNAS — правительственном департаменте, которым регулируется производство мыла в Австралии, — поскольку технически он не является производителем мыловарения.

 

МЫЛО КОММЕРЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Большинство мыла промышленного производства представляют собой бруски синтетических моющих средств. Как правило, они изготавливаются из синтезированных нефтехимических веществ с добавлением многочисленных буферов и консервантов для достижения различных качеств твердости, пенообразования и т. д.Добавляется больше химикатов, чтобы ускорить время обработки. Посмотрите на состав, указанный на упаковке — если вы не можете его произнести, мы сомневаемся, что его желательно наносить на кожу. Ингредиенты должны быть перечислены в порядке убывания процентного содержания. Натуральные добавки обычно появляются в конце списка, что указывает на их минимальное содержание, и, следовательно, они будут иметь очень незначительное влияние на рецептуру.

Мы провели всесторонний анализ ингредиентов большинства коммерческих мыл, четко определив, что представляют собой все ингредиенты или их назначение.Этот анализ доступен для ознакомления всем, кто посещает нас на Village Life Markets — приготовьтесь к тревоге. Нефтехимический коктейль, содержащийся в одном широко рекламируемом бренде как увлажняющий «батончик крема для красоты», вызывает невероятную тревогу — он содержит 26 ингредиентов. На это мыло в настоящее время приходится 22% продаж коммерческого мыла по всему миру.

Опять же, ilo ORGANICS считает, что информированные люди принимают информированные решения. Мыло ручной работы Ilo ORGANICS содержит только 3 или более натуральных органических ингредиентов, которые мягко очищают и питают кожу.В состав не добавляются химические вещества, красители и ароматизаторы.

 

СРЕДСТВА ДЛЯ мытья тела и жидкое мыло, производимые в коммерческих целях

Большинство средств для мытья тела, производимых в промышленных масштабах, изготавливаются из нефтехимических продуктов, как и коммерческое мыло. Их можно было бы более точно назвать «моющими средствами для тела».

Благодаря успешным маркетинговым кампаниям, в последние годы они добились роста продаж — теперь они занимают 80% рыночных продаж. Сейчас многие компании прекратили производство мыла. Права на название некоторых исторических брендов были проданы компаниям в Индии и Азии.Проверьте этикетки на страну производителя — вероятно, это уже не то, что вы предполагали исторически.

Средства для мытья тела обходятся производителям дешевле, и их успешный маркетинг ошибочно приводит потребителей к мысли, что средства для мытья тела являются более качественным и более здоровым продуктом. Из-за их жидкой природы для поддержания продукта требуется больше консервантов. Они представляют пугающий химический коктейль, представленный в еще одном пластиковом контейнере. Применение тепла требуется для производства жидкого мыла.Это разрушает все полезные свойства ингредиентов.

ilo ORGANICS рекомендует внимательно прочитать список ингредиентов средств для мытья тела. Один популярный бренд рекламирует, что он «не содержит мыла, не содержит pH, не содержит ароматизаторов, не содержит красителей и не содержит парабенов», но содержит 16 ингредиентов, большинство из которых являются нефтехимическими. Он также использует предполагаемый мутагенный нейротоксин в качестве одного из своих консервантов. Это химическое вещество на 100% впитывается через кожу и запрещено к использованию во всех других косметических продуктах.Его использование разрешено в средствах для мытья тела из-за минимального времени контакта с кожей, но вы действительно хотите рисковать?

 

Опять же, если вы не можете произнести это слово, вы действительно хотите использовать его на своей коже?

 

Раздаточный материал для класса: Крупносерийное производство мыла (производство холодным способом)

Дэвид Кричфилд , ветеран мыловарения, начал делать мыло в 1995 году, когда его жена подарила ему книгу для начинающих по мыловарению. С самого начала появления уродливого мыла и исчезающих ароматов Дэвид превратил свое хобби в стабильный источник дохода, производя прекрасное ароматное мыло ручной работы для сборщиков средств, местных магазинов здоровой пищи и специализированных розничных продавцов.Он объединил усилия с Лори еще в 2005 году, чтобы расширить разнообразие уроков мыловарения в Nova Studio. Несмотря на то, что он ушел из преподавания (после 10 замечательных лет), мы очень рады, что продукты его многолетнего опыта доступны для продажи в виде мгновенных загрузок в формате PDF. Узнайте, как делать действительно большие партии мыла (его специальность), а также другие темы среднего/продвинутого уровня мыловарения от Дэвида .

Раздаточный материал для класса — это цифровая PDF-версия раздаточного материала для очных занятий, которые мы проводили в The Nova Studio.Электронная книга пишется учителем без сопровождения очного занятия. После заказа этого загружаемого ресурса в формате PDF вы будете перенаправлены на страницу, содержащую ссылки на ваши мгновенные загрузки. У вас будет легкий доступ ко всем ссылкам для скачивания PDF-файлов в одном удобном месте на странице «Моя учетная запись» (срок действия загрузок бессрочный, но не стесняйтесь сохранять документы на свой компьютер для быстрого доступа).

Ресурсы по производству продуктов сэкономят вам массу времени и энергии, предоставив вам точные, проверенные рецепты и формулы, четкие инструкции, рекомендуемые источники, где можно купить расходные материалы, относящиеся к каждой теме, а также любую справочную и / или вспомогательную информацию.Это лучшее, что может быть в классе!

Когда вы покупаете ресурс для производства продуктов, у вас есть разрешение производить продукты точно такими, какие они есть (с изменениями или без них), и вы можете продавать их своим клиентам, используя наши рецепты. Единственное, что вы не можете делать, это продавать, публиковать или распространять информацию, указания или рецепты в наших раздаточных материалах или электронных книгах, поскольку они защищены законами об авторском праве как часть нашей исключительной интеллектуальной собственности.

Приобретение этих ресурсов не включает дополнительные консультации или поддержку по электронной почте.Если у вас есть вопросы или вам нужна консультация, мы предлагаем частные уроки и консультации по телефону. Если вы ведете занятия и хотите помочь в создании собственных раздаточных материалов для занятий, свяжитесь с нами, чтобы организовать частную консультацию, и мы будем рады вам помочь. Покупка наших электронных книг и раздаточных материалов не дает вам разрешения или лицензии на их использование в качестве учебных материалов.

С раздаточными материалами класса вы получаете мгновенный доступ, как только ваша транзакция будет завершена (ссылки для скачивания можно найти на странице «Моя учетная запись» — просто откройте файлы и сохраните их на своем компьютере, и вы будете иметь к ним доступ навсегда).Поскольку это цифровой продукт, который вы не можете вернуть, у нас нет политики возврата средств. Тем не менее, мы хотим, чтобы вы были счастливы. Если вы не удовлетворены своей покупкой, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Из чего сделано мыло? Что такое мягкое мыло?

Это может показаться удивительным, но люди использовали мыло для различных целей, таких как очищение, лечение язв на коже, окрашивание волос, в качестве мягкого антисептика и даже в качестве перорального противоядия от некоторых ядов на протяжении тысячелетий!

Омыление – это процесс производства мыла, при котором животный жир или растительное масло, содержащее жирные кислоты, смешивают с сильным щелочным веществом.Конкретные подробности производства мыла мы рассмотрим в этой статье, но перед этим давайте вкратце заглянем в интересную историю производства мыла.

(Фото предоставлено pixnio)


Рекомендуемое видео для вас:


История производства мыла

Самые ранние записи об использовании мыла или мылоподобного элемента относятся к 2800 г. до н.э. в Вавилонии. Известно, что финикийцы готовили мыло из козьего жира и древесной золы около 600 г. до н.э.Мыло также производили древние кельтские племена, проживающие в Центральной Европе. Во времена Римской империи мыло широко использовалось в лечебных целях.

Когда мыло считалось роскошью и облагалось высокими налогами

Крупномасштабное производство мыла началось в конце двенадцатого века в Англии. Интересно, что в то время производители мыла облагались высокими налогами. На самом деле, чтобы обуздать производство контрабандного мыла, налоговики каждый вечер запирали крышки мыльниц! Из-за чрезмерного налогообложения мыло воспринималось скорее как предмет роскоши, чем предмет домашнего обихода.Только после отмены этого извращенного налога на мыло в середине семнадцатого века мыло начало находить свое место в домашнем хозяйстве.

Первые производители мыла просто кипятили раствор животного жира и древесной золы. В результате в верхней части контейнера образовалось пенообразное вещество. При охлаждении он затвердевает в мыло. Французский химик Николя Леблан сформулировал метод извлечения едкого натра (гидроксида натрия) из поваренной соли (хлорида натрия), заменив необходимость использования древесной золы при производстве мыла.Взяв за основу этот метод, в 1823 году другой химик, Эжен-Мишель Шеврель, разработал строгий процесс производства мыла, включающий более конкретно химические термины и терминологию, который получил название омыление. В этом процессе омыления химически нейтральный животный жир расщепляется на жирные кислоты. Затем эта жирная кислота реагирует с карбонатами щелочных металлов с образованием мыла. Глицерин остается побочным продуктом этого процесса.

Французский химик Мишель Эжен Шеврёль (Фото: Wikimedia Commons)

Давайте теперь более подробно рассмотрим современный промышленный процесс производства мыла.

Сырье, необходимое для производства мыла

Жир и щелочь — два основных сырья, необходимых для производства мыла. В зависимости от предполагаемого применения мыла в качестве щелочи обычно используют гидроксид натрия или гидроксид калия. Если используется гидроксид калия, он дает более растворимый в воде продукт, чем его аналог на основе натрия, и поэтому его часто называют «мягким мылом».

Гидроксид натрия, щелочь, часто используемая при приготовлении мыла (Фото: Walkerma/Wikimedia Commons) жир (который был переработан в жирные кислоты).Таким образом удаляются многие примеси. Многие растительные жиры, такие как пальмовое масло, оливковое масло, кокосовое масло и т. д., также используются в производстве мыла.

Для обогащения цвета и текстуры мыла часто используются добавки. Точно так же, чтобы вытеснить неприятный запах, возникающий при производстве мыла, в мыльную смесь добавляют отдушки и отдушки.

(Фото предоставлено Pixabay)

Производственный процесс

Раньше производители мыла использовали метод для изготовления мыла в котлах .Это был долгий процесс, занимавший 5-10 дней в партиях, и было несоответствие качества партий мыловарения. Однако несколько десятилетий назад был разработан усовершенствованный производственный процесс под названием « непрерывный процесс », который быстрее и эффективнее, чем метод котла. Как следует из названия, благодаря этому процессу мыло производится непрерывно, а не партиями. Технический персонал имеет гораздо больший контроль над производственным процессом при непрерывном производстве, и это намного быстрее, чем метод котла: весь производственный процесс занимает всего 4–6 часов.

Большинство крупных компаний-производителей мыла в настоящее время используют метод непрерывного процесса производства мыла, который можно разбить на три (иногда четыре) этапа обработки, которые будут более подробно описаны ниже.

Этап 1: Расщепление

Первый этап заключается в расщеплении натурального жира на жирные кислоты и глицерин в очень высоком оборудовании (более 20 метров в высоту), колонне из нержавеющей стали диаметром с бочку, называемой гидролизером. Счетчики и насосы прикреплены к колоннам для точного контроля и измерений.С одного конца колонны подается расплавленный жир, а с другого — кипящая вода. В результате жир расщепляется на жирные кислоты и глицерин, которые затем извлекаются для дальнейшей переработки.

Стадия 2: Смешивание

Жирные кислоты, экстрагированные из Этап 1 , очищают и смешивают со щелочью для получения мыла. Другие ингредиенты, такие как добавки и абразивы, также смешиваются на этом этапе. На этом этапе получается горячее жидкое мыло , которое затем можно дополнительно взбить, чтобы включить воздух и улучшить общую текстуру.

Этап: 3: Охлаждение и окончательная обработка

Жидкое мыло, полученное на этапе смешивания , разливают в формы и дают ему затвердеть в виде большой плиты. Затем эти плиты охлаждаются в большом специализированном морозильнике. После замораживания плита разрезается на более мелкие куски в форме стержней, на которые затем можно нанести логотип компании и завернуть. Весь процесс, от расщепления до отделки, является непрерывным и может быть выполнен за несколько часов.

Некоторые виды туалетного мыла премиум-класса проходят дополнительную стадию, называемую помолом, на которой охлажденное мыло измельчается тяжелыми валками (мельницами), раздавливающими и перемешивающими его.Ароматы и духи лучше всего вносить в это время, так как летучие масла не очень легко испаряются из холодного состояния. После обработки на мельницах мыло подается в цилиндр для сглаживания формы и формы. Затем экструдированное мыло из цилиндра нарезается до размера бруска, на нем проставляется логотип производителя и упаковывается в заданную упаковку. Этот тип измельченного мыла лучше пенится и более однороден, чем его неизмельченный аналог.

Рекомендуемая литература

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.