Инструкция о производстве хозяйственного мыла на калийном щелоке
ПРЕДИСЛОВИЕ
В условиях великой отечественной войны исключительное значение приобретает организация местного мыловаренного производства на основе использования местных сырьевых ресурсов. Это дало бы возможность полнее удовлетворить возросшие потребности в мыле, обеспечить бесперебойное снабжение им населения и сократить излишние перевозки мыла, освободив вагоны для нужд фронта. Так, например, Казахская ССР при общей потребности в хозяйственном мыле в 15 тыс. тонн имеет по далеко не полным данным различного рода сырьевых ресурсов для выработки свыше 16 тыс. тонн мыла. Помимо полного удовлетворения местных потребностей это освободило бы свыше 1250 вагонов, необходимых теперь для перевозки мыла. Для производства мыла необходимо максимально использовать все местные жировые ресурсы, которые складываются: из отходов жировой, мясной, рыбной, хлопко-маслобойной промышленности, из жиров отбракованных мясных туш, туш животных, павших от незаразных болезней, тушек пушного зверя.
При отсутствии перерабатывающих пунктов это сырье пропадает, а в лучшем случае используется на корм скоту. Местное мыловарение часто лимитируется дефицитностью каустика. В условиях небольшого местного производства каустик с успехом можно замени ть калийным щелоком, получаемым из золы и извести. Зола и известь не являются дефицитными товарами, их легко достать повсеместно. Настоящая брошюра ставит своей целью научить варить мыло в любом хозяйстве, используя местные жировые ресурсы и применяя вместо каустика золу и известь.
1. ПОДГОТОВКА ЖИРОВ
Основными материалами, употребляемыми при мыловарении, являются жиры и щелок. Жир и щелок совершенно необходимы при мыловарении: без них мыло сварить невозможно. Кроме этих веществ, непосредственно входящих в состав мыла, при мыловарении применяется обыкновенная поваренная соль. Для производства (варки) мыла могут быть использованы как различные животные жиры (говяжье, баранье, свиное сало, конский жир, жир различного пушного зверя, жир из костей, жир морских животных, рыбий жир), так и растительные масла (конопляное, подсолнечное, сурепное, рициновое, репейное и др.). Могут быть также использованы различные отходы жиров, как, например, зачистки, отстой, получаемые в промышленных и торговых предприятиях, и жиры, собираемые в жироуловителях.
Сухое перетапливание производится следующим образом. Нарезанное на возможно мелкие кусочки сало-сырец складывают в какой-либо котел и нагревают на голом огне, часто перемешивая во избежание подгорания. Сало плавится, оболочки и другие ткани и примеси собираются внизу, а расплавленное сало подымается кверху. После вытапливания сало отстаивается и сливается. Описанный способ имеет серьезные недостатки: вследствие трудности регулировать температуру нагрева сало пригорает, распространяя при этом удушливый, режущий глаза дым, кроме того, в шкваре остается значительная часть сала. Сало лучше перетапливать мокрым способом. В котел наливают небольшое количество воды, нагревают ее до кипения и в кипящую воду постепенно бросают измельченное сало. Сало плавится и собирается на поверхности воды, а шквара тонет в воде. Когда сало перетопится, кипение прекращают, дают массе немного отстояться, а собравшееся сверху сало сливают.. В качестве сырья, заменяющего жиры, можно применить канифоль, но лишь в количестве 10 15% к общему составу жировой смеси.
2. ПОЛУЧЕНИЕ КАЛИЙНОГО ЩЕЛОКА
Калийный щелок легко получить из золы и извести. Золу накапливают, выгребая ее из печей, или получают специальным пережиганием древесного мусора, соломы, камыша, сорной травы. Лучшей золой для получения калийного щелока является древесная и соломенная. Очень хорошая зола получается из гречишной соломы, гречишной лузги, стеблей и шапок подсолнуха. Зола должна иметь серый цвет с белизной. Предназначенная для переработки, она должна сохраняться в сухом месте, защищенном от дождя. Подмоченная зола теряет содержащийся в ней поташ. Калийный щелок из золы можно получить тремя способами:
1-й способ.
Перед употреблением золу просевают для удаления угольков и непрогоревшего материала.
Просеянную золу складывают кучей на глиняном или каменном полу и сма чивают водой из лейки до тех пор, пока вся зола равномерно и хорошо не напитается водой, для чего ее обязательно перемешивают. Еше лучше это производить в деревянных ящиках. Когда смачивание будет закончено, в куче проделывают яму до пола и в нее кладут небольшими кусками негашеную известь. Известь следует брать хорошего качества, без камней. На 100 кг. золы нужно 8-9 кг извести. Сверху известь засыпают золой, которую подбирают с боков кучи. Известь влагой золы постепенно гасится, и куча сильно разогревается.Через 10-12 часов гашение заканчивается. Об окончании гашения судят по тому, что пар от кучи перестает идти, и она остывает. Известь за это время должна рассыпаться в порошок. Случайно оставшиеся комки извести поливают водой из лейки. Когда никаких кусочков негашеной извести больше не будет заметно, ее тщательно перемешивают с золой до образования однородной массы и переносят п так называемые зольники.
Зольники представляют собою деревянные чаны высотою 1 м и в поперечнике 1,5 м.
Внутри зольника на расстоянии см устраивается второе дно с небольшими частыми отверстиями. Второе дно плотно пригоняется к стенкам и укрепляется с помощью крестовины или боковых планок (рис. 1). У самого дна чана делается кран или просто отверстие, заткнутое деревянной пробкой, для спуска собранного щелока. Под вторым дном тоже делается отверстие, в которое вставляется трубка (камышинка полая внутри), подымающаяся в уровень с верхним краем зольника. Это отверстие служит для выпуска и впуска воздуха в пространство между двумя днами.юльника. Для удобства слива образовавшегося щелока зольник устанавливается на подмостки. Сетчатое дно зольника застилают грубым холстом и осторожно засыпают на него приготовленную смесь золы и извести, слегка уплотняя смесь лопатой. Зольник наполняют смесью не доверху, оставляя незаполненным пространство высотой 20-25см. Сверху смеси наливают теплую воду до тех пор, пока зольник не заполнится до краев. Чан оставляют в покое на несколько часов. После того как весь щелок соберется в нижней части чана, его спускают через кран в подставленную кадку.
2-й способ.
Просеянную золу высыпают в котел или кадку и наливают воду (на 1 кг золы 1,5 л воды), нагретую до кипения. Золу с водой перемешивают до тех пор, пока вода не остынет. Тогда в воду забрасывают небольшие куски негашеной извести (из расчета 8-9 кг извести на 100 кг. золы) и все время перемешивают. После того как известь распадется в порошок, размешивание продолжают еще час. Затем котел закрывают крышкой, утепляющим материалом и оставляют в покое на сутки.
3-й способ.
В зольник засыпают одну золу, заливают ее теплой водой и производят выщелачивание так же, как и при первом способе. Полученные растворы сгущают упариванием в котле, сначала на сильном огне, а затем на умеренном, постоянно перемешивая их до появления кристаллов. Затем эту густую массу переливают в деревянные чаны и оставляют на несколько дней. За это время из сгущенных растворов выпадают кристаллы поташа, которые вычерпывают, а оставшийся раствор снова упаривают. Полученные кристаллы поташа прокаливают на сковородах для удаления воды и примесей и затем уже употребляют для приготовления калийного щелока.
Если раствор остается после добавления поташа прозрачным, то следует растворить еще некоторое количество извести и снова взять пробу. Появление сильной мути в пробе указывает на то, что извести добавлено слишком много, тогда надо к раствору добавить еще поташа. После изготовления раствора содержимое котла хорошо перемешивают и оставляют в покое на часов. По прошествии этого времени отстоявшийся прозрачный щелок сливают. Если при приготовлении брать указанное количество воды, поташа и извести, то крепость полученного первого щелока будет 22-25%. К осадку, оставшемуся в котле, приливают снова горячей воды до первоначального объема, размешивают и после отстаивания в течение 12 часов сливают второй щелок. Крепость второго щелока будет 12-15%. Таким же путем можно получить третий щелок крепостью уже 5-6%. Оставшийся в котле мел (углекислый кальций) может быть использован для производства зубного порошка и как материал для побелки помещений. Получение калийного щелока третьим способом является более сложным и дорогим, гак как приходится расходовать топливо на выпаривание растворов.
Но зато здесь имеется возможность получить щелок любой и определенной крепости, что иначительно облегчает мыловарение. Имея щелок известной крепости, можно заранее определить, какое количество его чадо израсходовать для варки мыла из того или иного количества жира (см. приложение 3).3. ПРОЦЕСС ВАРКИ МЫЛА
Варка складывается из следующих операций:
- омыление жира;
- первое высаливание и отстой;
- второе высаливание и отстой;
- шлифовка и разлив в формы.
Омыление жира. Омыление жира в основном состоит из кипячения его с раствором калийного щелока до образования мыльного к л е я однородной, прозрачной, тягучей массы. Жировую смесь, предназначенную для переработки, взвешивают, загружают в когел и нагревают до полного расплавления жира. К расплавленному жиру приливают постепенно более слабый второй щелок тонкой струей,’постоянно тщательно перемешивая, и доводят смесь до кипения.
Этот щелок прибавляют до тех пор, пока из жира и щелока не образуется однородная м а с с а эмульсия, напоминающая молоко. Образовавшуюся эмульсию кипятят. Во время кипения вся масса сильно пенится, и ее следует все время перемешивать. Если же пена поднимается очень высоко, то уменьшают нагревание, берут со дна жидкость черпаком и переливают ее в котел с большого расстояния, пока пена не осядет. Для осаживания пены можно также сбрызнуть ее сверху водой. Когда масса начнет загустевать, а проба на щип будет показывать, что щелок весь израсходован, добавляют новую порцию еще более крепкого первого щелока. Проба на щип проводится следующим образом: берут небольшую каплю смеси на кусок оконного стекла, охлаждают ее и осторожно пробуют кончиком языка. При большой (сильной) щелочности на кончике языка чувствуется как бы острый укол. При более слабой щелочности такое ощущение появится не в одной точке, а на большей поверхности языка. Если же свободной щелочи в пробе нет, то на языке получится ощущение жира, иногда солоноватого, а иногда со сладким привкусом.
Щелок прибавляют постепенно небольшими порциями до ясно ощущаемого щипа во взятой пробе и продолжают кипятить всю массу. Вводить щелок сразу большими порциями не следует потому, что от большого избытка щелочи может произойти нарушение однородности массы, а именно: жир всплывет наверх, щелок отделится и осядет вниз, а начавшее образовываться мыло соберется в комки. Дальнейшая обработка такой массы становится затруднительной. Чтобы исправить это крайне нежелательное явление, следует прибавить немного воды. От прибавления воды крепость щелочи в котле понижается и снова образуется однородная молокообразная масса. Однако, не следует доводить до полного израсходования щелочи в массе, так как в таких случаях вся масса может превратиться в плотные, трудно растворимые комья. Кипячение с постепенным добавлением нового щелока следует проводить до тех пор, пока вся масса не превратится в мыльный клей. Готовый клей должен представлять собою густую, однородную, прозрачную массу, по консистенции напоминающую патоку.
Если взять немного этой массы на лопатку и дать ей возможность медленно стекать, то она будет иметь вид прозрачных нитей. Проба, взятая между двумя пальцами, должна давать ощущение склеивания и растягиваться тонкими нитями, если пальцы осторожно развести. Капля готового клея, нанесенная на стекло, не растекается, а сохраняет свою форму и при застывании остается прозрачной. Готовый клей с горячей водой не дает мути, а остается прозрачным. Проба готового мыльного клея должна показывать ясный избыток щелочи. Когда убеждаются в готовности мыльного клея, приступают к процессу высаливания.
Высаливание. Процесс высаливания заключается в кипячении готового мыльного клея с крепким раствором поваренной соли. В результате такой обработки происходит разделение мыльного клея на мыльное ядро и щелок. Для высаливания готовят крепкий раствор поваренной соли: г соли на 1 литр воды. Такой раствор берут в количестве 50-60% к весу жировой смеси. Солевой раствор приливают небольшими порциями в 5-6 приемов при умеренном кипении и постоянном перемешивании.
Высаливание должно продолжаться 2 3 часа. При прибавлении первых порций раствора соли замечается изменение клея. Конец отсолки определяется резким разделением мыльного клея на мыльное ядро и осевший (подмыльный) щелок. Внешний вид мыла при этом резко изменяется: оно становится непрозрачным и приобретает зернистую структуру. Отдельные зернышки ядра, плавающие в подмыльном щелоке, ясно видны, если взять пробу на деревянную лопатку. При наклонном положении последней будут стекать зернышки ядра и струйки педмыльного щелока. Высолку можно считать законченной, если проба щелока, взятая на стеклянную пластинку, остается по охлаждении совершенно прозрачной и жидкой. Если же проба студениста, то в котел следует добавить еще некоторое количество соли. По окончании высаливания нагревание прекращают и котел оставляют в покое. Если варилось небольшое количество мыла, то котел укрывают утепляющим материалом, чтобы он не остывал слишком быстро. Через 3-5 часов мыло полностью отделяется от щелока. Щелик спускают через кран внизу котла или собравшееся сверху ядро счерпывают в другой котел.
Отделенное ядро при нагревании и перемешивании с добавлением воды до первоначального объема переводят в клеевое состояние. Вновь полученный клей подвергают вторичной отсолке. Вторую отсолку проводят точно так же, как и первую. Раствора поваренной соли добавляют меньше, чем при первом высаливании, 40 50% к весу жировой смеси. Полученное после второй отсолки ядро при сдавливании между пальцами должно раздавливаться на сухие, тонкие пластинки.
Отделка и шлифовка ядра. Посл-е полного отделения подмыльного щелока к ядру добавляют небольшими порциями слабый раствор поваренной соли (20 г на литр воды) при осторожном нагревании и интенсивном перемешивании. Шлифовку прекращают, когда мыльная масса перестает пениться, становится подвижной и вскипает небольшими пузырями. Проба, взятая на лопатку, стекает с нее пластами, оставляя на поверхности ее тонкую мыльную пленку. Котел закрывают крышкой и утепляющим материалом для предохранения от охлаждения и оставляют на 12 часов.
После отстаивания масса в котле разделяется на три фазы: сверху ядро, затем клеевой остаток и внизу подмыльный щелок. Собравшееся сверху ядро счерпывают в форму. Счерпывать мыло надо осторожно, избегая захватывания щелока. Если сверху ядра образовалась пленка или осталась неосевшая пена, то их снимают. Наполненную форму прикрывают крышкой, закутывают в войлок или мешки и ставят в теплое место, чтобы мыло остывало медленно. Через сутки мыло выносят в холодное помещение, дают ему хорошо затвердеть и вынимают из форм. У формы вынимают скрепляющие болты или выпускают веревку и вынимают из пазов сначала боковые, а затем продольные стенки. Мыло не всегда хорошо отстает от деревянных стенок. Чтобы не испортить глыбу мыла, можно сначала вдоль стенок пройти внутри формы длинным и тонким ножом. Разрезать мыло на куски удобно с помощью деревянного станка (рис. 2). Станок состоит из деревянной доски (Б) и упорной стенки. На кромках упорной доски имеются металлические шпеньки (а), вбитые друг от друга на расстоянии, соответствующем ширине куска (А).
На доску переносят глыбу мыла, иногда с дном формы, и на противоположной стороне его от упорной доски делают зарубки на расстоянии, соответствующем расстоянию между шпеньками. Разрезают мыло стальной проволокой, к концам которой прикрепляют деревянные палочки, которые берут рукою и натягивают проволоку. Мыло разрезают сначала на бруски в одном направлении, накладывая проволоку на шпеньки и соответствующие зарубки, а затем перевертывают и точно так же разрезают по другому направлению. Полученные куски мыла раскладывают на доски, дают ни немного подсохнуть, после чего мыло готово к употреблению. Рис. 2.
4. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНВЕНТАРЬ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ВАРКИ МЫЛА
Для мыловарения требуется очень несложное оборудование, состоящее из мыловаренного котла, деревянного черпака, ковша, сит, скребка и форм. Большинство необходимых приспособлений можно сделать в любых условиях. Мыловаренный котел. Варку небольшого количества (несколько килограммов) можно произвести в любом котле или даже в кастрюле.
Для варки больших количеств необходим специальный мыловаренный котел. На обработку 10 кг. жира надо иметь мыловаренный котел емкостью примерно в 40 литров. Мыловаренный котел может быть чугунный или железный. Лучшая форма котла считается конусная, верх — шире, а дно — уже {рис. 3). Внизу котла следует сделать рукав с краном для спуска мыла и щелока. Котел вмазывается в плиту, как обыкновенные пищеварные котлы, но только не до самого края, а так, чтобы борта его несколько выделялись над кладкой. Верхняя часть котла надстраивается из дерева. Деревянная насадка, представляющая собой верхнюю часть котла, увеличивает полезный объем котла и предохраняет мыло от быстрого остывания у стенок. Рис. 3.
Для удобства загрузки сырья и наблюдения за варкой мыла у котла устраивается помост. Специальную печь обычно делают ниже пола, с таким расчетом, чтобы верх котла был на см выше пола. Рядом с мыловаренным котлом хорошо иметь котел для подогрева воды и выпаривания щелока. Необходимый инвентарь.
Жир со щелоком все время приходится тщательно перемешивать. Перемешивание это производится с помощью деревянного весла. Для наливания щелока в котел можно употреблять различной величины ковши. Для вычерпывания готового мыла нужны черпаки с рукояткой, соответствующей глубине мыловаренного котла. Черпаки делаются с цельным или сетчатым дном. Для очистки стенок котла и форм от приставшего к ним мыла надо применять скребки, сделанные из твердых пород дерева (дуба, клена, березы). Формы для разлива сваренного мыла представляют собою разборные продолговатые деревянные ящики. Размеры форм зависят от величины производства и должны быть согласованы с размерами мыловаренного котла. Всю партию сваренного мыла надо сливать в формы.,лучше при этом иметь одну большую форму, чем несколько маленьких, так как в большой форме мыло остывает медленнее, что улучшает его качество. Рис. 4.
Длинные боковые стенки формы задвигаются в пазы, выбранные в дне ящика. Короткие стенки формы задвигаются в пазы, выбранные в длинных стенках.
Собранная таким образом форма стягивается четырьмя болтами. Можно при небольших размерах формы обойтись и без болтов, стягивая форму кругом вдоль боковых стенок веревочными петлями с закрутками. Стенки и дно формы надо делать достаточно толстыми, чтобы мыло быстро не остывало. Щели в форме можно замазывать готовым мылом, чтобы выливаемое горячее мыло не вытекало.
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
Ответственный за выпуск А. К. Зловидова.
ГЕ 14100. Сдано в набор 3/IV 1942 г. Подписано к печати 11/IV 1942 г. Форма* 60 x 92, печ. л. 1У4, бум. л. 5/в, зн. в п. л
Вологда, тип. изд-ва.красны й Север», ул. К. Маркса, 70. Тираж 300 экз. Заказ 1233.
51 завод производитель мыла, список предприятий из РФ, данные на Апрель 2023 года
Оценка4.58
36
Наша почта:[email protected] [email protected]
Список компаний по федеральным округам
Центральный федеральный округ
- Ацея Москва
- Базовая Дезинфекция Москва
- Бентус Лаборатории Москва
- Бозон Москва
- Вестар Рязань
- Дезконтракт Москва
- Джонсон & Джонсон Москва
- Интерсэн-Плюс Мытищи
- Квабфарм Импорт Москва
- Континент Москва
- Мыловар Серпухов
- Нпк Медэкс Москва
- Оксадэн Москва
- Отф Этрис Торжок
- Первое Решение Москва
- Пк Бмз Белгород
- Русская Косметика Одинцово
- Самарово Москва
- Свобода Москва
- Сервисхим Красноармейск
- Фаберлик Москва
- Эйвиэль Москва
- Эфти Косметикс Москва
- Юнилевер Русь Москва
org/Organization»> Алдез
Москва
org/Organization»> Нбр Груп
Москва
org/Organization»> Эслана-Дез
МоскваСеверо-Западный федеральный округ
- Научно-Производственная Фирма Экотех Санкт-Петербург
- Невская Косметика Санкт-Петербург
- Нпо Спецсинтез Санкт-Петербург
- Нпф Химитек Санкт-Петербург
- Петроспирт Санкт-Петербург
- Пк Негоциант Гатчина
- Просепт Санкт-Петербург
- Тд Нанобиохим Санкт-Петербург
org/Organization»> Софт Протектор
Санкт-ПетербургПриволжский федеральный округ
- Глобальное Партнерство Казань
- Мир Чист Нижний Новгород
- Нмжк Нижний Новгород
- Нпо Расепт Самара
- Нэфис Косметикс Казань
- Пкк Весна Самара
- Химавангард Дзержинск
Южный федеральный округ
- Грин Маршал Гуково
- Солнце Краснодар
org/Organization»> Крым Бытхим
Крым РеспУральский федеральный округ
- Абактерил Урал Магнитогорск
- Растер Екатеринбург
- Уралстинол Био Екатеринбург
Сибирский федеральный округ
- Алтэя Бийск
- Ренессанс Косметик Барнаул
Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!
Новые и популярные производители
6 последних добавленных
- Алтэя 22 Мар
- Мир Чист 03 Фев
- Химавангард 14 Окт
- Научно-Производственная Фирма Экотех 09 Авг
- Глобальное Партнерство 05 Апр
- Грин Маршал 05 Апр
Топ 6 по просмотрам за 30 дней
- Алдез 239
- Петроспирт 203
- Вестар 195
- Свобода 194
- Алтэя 194
- Нпк Медэкс 187
Распределение производителей мыла по территории России
По той же теме
- Антисептики 65
- Дезинфицирующие средства 53
- Изопропиловый спирт 5
- Метанол 9
- Мешки 67
- Пакеты 69
Основы производства кускового мыла
Как производится кусковое мыло? Чем экструдированное мыло отличается от литого мыла? А для брендов, разрабатывающих кусковое мыло, какие у вас есть эстетические и упаковочные варианты?
Компания Twincraft Skincare производит кусковое мыло на нашем заводе в Винуски, штат Вермонт, с начала 1970-х годов.
Популярность кускового мыла среди различных групп потребителей со временем росла, но мы всегда были здесь как новатор в этой отрасли и как настоящий партнер для брендов, которые хотят добавить твердые моющие средства в свою линейку продуктов.
Здесь мы представляем общий обзор того, как кусковое мыло изготавливается на нашем экструзионном предприятии, как эти куски могут выглядеть, а также основные упаковочные предложения, которые мы предлагаем нашим многочисленным клиентам.
Экструдированное кусковое мыло в сравнении с разлитым кусковым мылом
Многие мелкие мыловары и мастера, работающие на дому, знакомы с процессом изготовления мыла, когда жидкое мыло заливают в форму и дают ему застыть и затвердеть перед использованием. Вылитое мыло позволяет достичь уникальной визуальной эстетики, но этот процесс очень трудоемок и его трудно масштабировать.
Наш процесс отделки и экструзии брускового мыла очень эффективен и позволяет получать однородные куски мыла, которые служат гораздо дольше, чем вылитая версия.
Много лет назад компания Twincraft производила отлитое кусковое мыло для избранной группы клиентов, но это не был масштабируемый или эффективный способ производства кускового мыла, поэтому мы сосредоточили свои усилия на предложении вариантов экструдированного кускового мыла, чтобы предоставить продукцию наилучшего качества для клиентов. нашим клиентам, так и потребителям.
Что такое мыло?
Twincraft Skincare — это средство для финишной обработки мыла, что означает, что мы не производим мыльную основу самостоятельно. Вместо этого мы сотрудничаем с ведущими мировыми поставщиками, чтобы использовать предварительно омыленную основу в виде мыльных гранул, которые становятся основой нашей готовой продукции.
Наше руководство по основам для мыла и как выбрать
Как производится экструдированное кусковое мыло?
Отделку кускового мыла можно разделить на четыре основных этапа:
1. Стадия дозирования
2. Стадия очистки и экструзии
3.
Стадия резки
4. Стадия прессования
Стадия дозирования
Каждый готовый кусок мыла начинается со стадии дозирования. Пакетный производитель отвечает за смешивание ингредиентов в соответствии со спецификациями рецептуры нашей лаборатории. Мыльные гранулы взвешиваются в соответствии с листом замеса и дозируются в большой смеситель. Любые красители или диоксид титана также добавляются в партию, и перед добавлением остальных ингредиентов цвет проверяется на соответствие согласованному стандарту.
Стадия рафинирования и экструзии Наше кусковое мыло проходит процесс, который квалифицирует его как тройного помола или французского помола , в зависимости от маркетинговых заявлений, которые бренд хотел бы использовать. Первый рафинер выдавливает мыльную основу через сито, чтобы разбить партию на мыльные ленты, а второй рафинер проталкивает ленты через другое сито. Мыло проходит через вакуумную камеру, которая вытягивает воздух из мыла, чтобы убедиться, что в нем нет воздушных карманов или полос.
На заключительном этапе экструзии носовой конус нагревает внешнюю часть куска мыла, чтобы сделать его более гибким и идеальным для прессования. Экструзионная пластина определяет форму заготовки, когда она готовится к следующему этапу.
Мыльные слизняки нарезаются по форме, подходящей для выбранной матрицы, с помощью Uni-Cutter. Нарезанные заготовки перемещаются по конвейерной ленте, поскольку они готовятся к этапу прессования.
Стадия прессованияКусковое мыло, производимое здесь, в Twincraft, прессуется одним из двух способов: прессом кондор или прессом STU.
Пресс Condor Пресс Condor сжимает две части формы вместе, в результате чего избыток мыла выдавливается через линию разъема по периметру бруска. Все прессованные прутки Condor имеют линии разъема, но они могут быть высокими или средними, в зависимости от используемой матрицы и желаемого конечного результата.
Прессы Condor очень эффективны, так как излишки мыла перерабатываются в экструдер для мыла и легко используются повторно для производства большего количества брусков.
В прессе STU используется кусок мыла, который нарезается до нужной длины и спрессовывается в кольцо по весу готового мыла. Прессование STU приводит к очень небольшому избытку мыла и всегда будет иметь сплошную полосу по периметру бруска, где оно образовалось в кольце.
Упаковка кускового мыла
Наши покупатели кускового мыла имеют два варианта упаковки своей продукции: поточная упаковка или поэтапная упаковка. Выбор упаковки — очень важная часть процесса разработки кускового мыла, поскольку различные варианты могут помочь рассказать историю устойчивого развития или помочь предотвратить запотевание мыла.
Поточная упаковка Поточная упаковка происходит сразу после прессования батончиков; готовые батончики помещаются на линию и упаковываются машинами в соответствующую упаковку, включая картонные коробки, бумажную упаковку, флюид-пленку или групповую упаковку.
Стадийно упакованные стержни перемещаются из нашего прессового цеха в наш упаковочный цех, где они помещаются в складчатую, бумажную, тканевую или термоусадочную пленку.
Эстетика кускового мыла
Несмотря на то, что мы экструдируем 100 % кускового мыла, которое поставляется с нашего предприятия, мы можем производить продукты, которые выглядят уникальными, с эстетикой, воспроизводящей методы ручной заливки и ремесленными качествами.
Мы вдохновлены тенденциями в области литого мыла, особенно в том, что касается популярных натуральных ингредиентов, и наша команда разработчиков постоянно работает над разработкой новых технологий производства, чтобы воспроизвести внешний вид и ощущение ручной работы, которые привлекают потребителей кускового мыла премиум-класса.
Мы можем добиться вида ручной огранки, который имитирует форму и ощущение изделий ручной работы, а также имеем возможность печатать бруски со случайными логотипами, текстурами и углублениями.
Мы также можем комбинировать мыльную лапшу с основой, чтобы получить закрученный эффект, который мы называем «полосой галактики», что также можно интерпретировать как эстетику галстука.
Благодаря методам коэкструзии мы можем добиться многослойного вида, сочетая несколько основ с различными преимуществами по уходу за кожей в одной уникальной концепции стержня. Мы продемонстрировали эту технологию в наших роскошных батончиках, которые воспроизвели многослойный вид жеод и минералов, таких как кварц, с устойчивыми блестящими добавками.
Чтобы узнать больше о наших производственных возможностях, свяжитесь с нашим отделом продаж.
История мыла и моющих средств | Американский институт очистки (ACI)
Какова история мыла? И откуда взялась уборка?
История мыла длинная, она уходит корнями в древний Вавилон на тысячи лет. Люди использовали эти знания для создания мыла и моющих средств, которые мы используем для мытья посуды, стирки, наших домов и самих себя сегодня.
Были обнаружены доказательства того, что древние вавилоняне научились делать мыло еще в 2800 г. до н.э. Археологи нашли мылоподобный материал в исторических глиняных цилиндрах того времени. На этих цилиндрах было написано то, что мы понимаем, как «жиры, вываренные с золой» (метод изготовления мыла).
Когда было изобретено мыло? 2800 г. до н.э.
Записи показывают, что древние египтяне регулярно купались. В папирусе Эберса, медицинском документе примерно 1500 г. до н.э., описывается сочетание животных и растительных масел с щелочными солями для образования мылоподобного материала, используемого для лечения кожных заболеваний, а также для мытья.
Многие другие древние цивилизации также использовали ранние формы мыла. Свое название мыло получило из древнеримской легенды о горе Сапо. Дождь смывает гору, смешиваясь с животным жиром и пеплом, в результате чего получается глиняная смесь, облегчающая очистку.
К 7 веку мыловарение стало признанным искусством в Италии, Испании и Франции.
Эти страны были ранними центрами производства мыла из-за их готовых поставок исходных ингредиентов, таких как масло из оливковых деревьев.
Но после падения Рима в 467 г. н.э. привычка купаться в большей части Европы пришла в упадок, что привело к антисанитарным условиям в Средние века. Нечистоплотность того времени сильно способствовала болезням, в том числе Черной смерти, которая произошла в 14 веке.
Тем не менее, в средневековом мире были районы, где личная чистота оставалась важной. Ежедневное купание было распространенным обычаем в Японии в средние века в Европе. А в Исландии бассейны, подогреваемые водой из горячих источников, были популярным местом сбора субботними вечерами.
Англичане начали делать мыло в 12 веке. Коммерческое производство мыла началось в американских колониях в 1600 году, но в течение многих лет оно было скорее домашней работой, чем профессией.
Только в 17 веке чистота и купание снова вошли в моду в большей части Европы, особенно в более богатых районах.
Еще в 19 веке мыло облагалось высокими налогами как предмет роскоши в некоторых странах. Когда налог был отменен, мыло стало доступно большинству людей, а стандарты чистоты в обществе улучшились.
Важный шаг к крупномасштабному производству мыла был сделан в 1791 году, когда французский химик Николя Леблан запатентовал процесс производства кальцинированной соды из поваренной соли. Кальцинированная сода получается из золы и может быть объединена с жиром для образования мыла. Это открытие сделало мыловарение одной из самых быстрорастущих отраслей промышленности Америки к 1850 году, наряду с другими достижениями и развитием мощностей для управления фабриками.
Химия производства мыла практически не менялась до 1916 года. Во время Первой мировой войны, а затем и во Второй мировой войне не хватало животных и растительных жиров и масел, которые использовались при изготовлении мыла. Вместо этого химикам пришлось использовать другое сырье, которое «синтезировали» в химические вещества с аналогичными свойствами.