Производители полиэтиленовой пленки: Полиэтиленовая плёнка оптом

Plastic Film Corporation была основана в 1977 году Джоном Биттнером и Диком Смитом. Их сотрудничество объединило солидный технический опыт в различных отраслях промышленности и глубокое знание индустрии гибких пластмасс; идеальная комбинация для маркетинга пленок ПВХ.

Из этого простого маклера, состоящего из двух человек, Plastic Film Corporation превратилась в крупнейшего в Северной Америке дистрибьютора качественной пластиковой пленки и сопутствующих товаров.Имея полностью укомплектованные склады в Чикаго, Миннеаполисе, Далласе, Лос-Анджелесе, Сиэтле, Балтиморе, Сент-Луисе и Онтарио, Канада, PFC готова и может удовлетворить ваши потребности в материалах «точно в срок».

Основная философия, на которой была построена PFC, заключается в том, чтобы предлагать нашим клиентам только материалы и услуги высочайшего качества по конкурентоспособной цене. Наши складские линии производятся в соответствии с самыми строгими отраслевыми стандартами с использованием сырья высочайшего качества, обеспечивающего постоянство и стабильность.Мы постоянно поддерживаем и оцениваем наши рецептуры, чтобы быть выше конкурентов и гарантировать качество продукта.

Наши складские запасы пластиковых листов и пленки сегодня — это только часть нашего бизнеса. Помимо нашей складской линейки, мы стремимся предоставлять индивидуальные заказы в различных отраслях. Производители, которых мы в настоящее время представляем, предлагают широкий спектр возможностей, предоставляя множество спецификаций для самых разных отраслей. Помимо ПВХ, мы расширили наши возможности и технические знания, например, в области полипропилена, полиэтилена, пленок PLA и других специальных пластиков.

PFC заключается в нашей способности соответствовать вашим потребностям с лучшими производителями желаемого продукта, иметь его на складе для своевременной доставки и обеспечивать отличную техническую поддержку и обслуживание клиентов. Мы заключили союзы с производителями, которые, по нашему мнению, являются лучшими в своей области. Вместо того, чтобы строго работать с единственным производителем, у которого могут быть различные сильные и слабые стороны, PFC изучает варианты и поставляет вам материалы из самых лучших источников этого необходимого продукта.

| Новости пластмасс

4

Да
Winnipeg, MB

ОЦЕНКА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ

ОЦЕНКА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПЛАСТИКОВЫХ ПЛЕНК

Этот протокол представляет собой инструмент для настройки и проведения испытаний, предназначенных для включать полимеры полиэтилена высокой плотности (HDPE) после потребителя в выдувные пленочная продукция. Этот инструмент включает следующие разделы:

• Опытная установка
• Запуск
• Выполнение процесса
• Формы для сбора условий испытаний — «Аудит процесса экструзии с раздувом» и результаты испытаний — «Тестирование пластиковой пленки»

Протокол также включает справочную информацию по следующим вопросам:

• Процесс экструзии с раздувом
• Использование смолы HDPE после бытового использования
• Требования к тестированию свойств

Поскольку каждая операция производства пленки отличается, переменные обработки в процедурах тестирования должны использоваться методы компании, если они доступны.Когда проводятся испытания, чтобы впервые включить переработанный материал или увеличить количество переработанной пленки, важно, чтобы базовые параметры обработки пленки и информация о свойствах материала характеристики для стандартных продуктов. Эта базовая информация будет по сравнению с данными, собранными в ходе испытаний вторичного материала.

Процесс экструзии с раздувом

В процессе производства пленки с раздувом пластиковый расплав попадает в матрицу, течет вокруг оправка и выходит через кольцевое отверстие в виде трубки.Воздуха вводится в трубку, заставляя ее расширяться и образовывать пузырь. Воздушный поток вокруг внешней стороны пузыря охлаждается и затвердевает расплав. Воздух содержится в пузыре с помощью матрицы на одном конце и прижимных роликов на другом конец. Поддерживается равномерное давление воздуха для обеспечения равномерной толщины пленочный пузырь.

Как радиальное вытягивание пузыря, так и его оттягивание от фильеры в осевом направлении ориентировать пластик, улучшая его прочность и свойства.После затвердевания пузырек пленки перемещается в набор прижимных валков, где он сплющивается и прокатывается на моталку. Некоторые экструзионные линии имеют оборудование для печати и производства пакетов. машины он-лайн. Более простые экструзионные линии формируют пленку или лист, а затем выполнять функции печати и изготовления пакетов в автономном режиме.

Коэкструзия — разновидность этого процесса. Матрица разработана с несколькими проточные каналы, так что можно сформировать несколько слоев. Несколько слоев обычно используется для защиты продукта от влаги, воздуха и т. д.В количество слоев может варьироваться от двух до десяти слоев в комплексе системы.

Типичный диапазон толщины пленки составляет от 0,001 до 0,050 дюйма. Общие продукты сформированные с помощью процесса экструзии с раздувом, включают мешки для мусора, вкладыши для консервных банок, сельскохозяйственные пленки, продуктовые пакеты и тонкие пленки для бумажных и бумажных изделий. Общий используемые материалы включают полиэтилены, полипропилены, этилвинилацетат (EVA), и гибкий поливинилхлорид (ПВХ).

Ссылка: Беринс, Майкл, Руководство по пластической инженерии Общество индустрии пластмасс, стр.102, 1991.

Использование ПЭВП после потребления

Информация, связанная с этим протоколом, относится к использованию постпотребителя Полиэтилен высокой плотности (HDPE) из молочных бутылок. Этот материал самый широко используемый полимерный пластик (PCR) для производства пленки с раздувом. Понимание требований к конечному продукту, влияние ПЦР HDPE на пленку свойства, и влияние различных смесей материалов на свойства пленки поможет определить, какие смеси использовать и будет ли использование ПЦР HDPE соответствовать требованиям заказчика.

Целью испытаний процесса будет создание продукта, который соответствует или превосходит все требования заказчика. Трудно предсказать, насколько разные смеси материалов будут взаимодействовать с изменениями материалов и изменениями в процессе переменные. Новые смеси могут улучшить некоторые конечные свойства, а некоторые худший. Таким образом, важно протестировать все требования к продукту, чтобы гарантировать качественный фильм. Производительность пробных продуктов по сравнению со стандартной компанией технологичность продуктов и стандартных материалов может определить, приемлемы ли они. качество достигается в ходе различных испытаний. Примечание: если конечный продукт продукт, регулируемый FDA, использование материалов для ПЦР может быть ограничено.

По словам Джозефа Огандо, редактора журнала Plastics Technology, существует три ключевые проблемы при использовании ПЦР в приложениях для пленок: хорошее перемешивание, отбор первичного смешивание материалов и строгий контроль процесса.

Смесь материалов. Получение однородной смеси материалов важно при с использованием смеси материалов для ПЦР. Две основные проблемы, связанные с микшированием: смешивание сырья перед вводом в экструдер и плавление смешивание в экструдере.Правильное смешивание материалов перед введением в экструдер может быть относительно простым процессом из-за развития смесительное оборудование с непрерывным потоком. Однако менее сложное производство операции, которые обрабатываются партиями, могут потребовать более тщательного изучения при подготовке материалы.

Смешивание расплава в экструдере — ключ к получению хорошего ПЦР / первичного смешивать. ПЦР из молочных бутылок имеет более высокую температуру плавления и вязкость при по сравнению с другими полиэтиленами.Потому что смолы для бутылок для молока не были разработаны для выдувных пленок их характеристики сильно отличаются от стандартных. смолы для выдувной пленки, такие как полиэтилен низкой плотности (LDPE) или линейные полимеры низкой плотности полиэтилен (LLDPE).

Низкий сдвиг и контроль температуры расплава являются важными факторами получение однородной смеси материалов и предотвращение разложения смолы. Поскольку ПЦР уже прошел несколько историй течки, предотвращая чрезмерное отопление важно.Пластиковый материал приобретает тепловую историю каждый раз, когда он нагревается, плавится и превращается в свое окончательное состояние.

Есть два подхода к получению низкотемпературного смешивания с малым сдвигом. В Первый предполагает использование более длинных экструдеров с соотношением L / D 30: 1. Чем дольше экструдеры лучше смешивают смеси материалов и могут обрабатывать любые материал. Другой подход предполагает использование более коротких экструдеров, 20: 1 L / D. чтобы уменьшить время пребывания материала.Много оборудования поставщики также рекомендуют использовать заградительные винты. Барьерные винты разработаны для размещения смесей из нескольких материалов.

Выбор материалов из первичных смесей. Выбор смеси первого холодного отжима материалы — еще одно важное соображение при использовании материалов для ПЦР. ПЦР материалы обычно имеют более высокую плотность, чем стандартные смолы для пленки, получаемой с раздувом. Следовательно, плотность смесей ПЦР выше, чем у чистых выдувных. пленочные смолы и могут иметь плохие ударные и разрывные свойства.Девственница с низкой плотностью материал можно использовать для снижения общей плотности смеси.

Dow, Inc. рекомендует использовать полиэтилены сверхнизкой плотности (ULDPE) в Чтобы снизить общую плотность смесей содержимого ПЦР. OxyChem Inc. рекомендует использовать HDPE с более высокой молекулярной массой для приложений с ПЦР. уровни выше 25%, потому что он обеспечивает прочность на разрыв. Mobil Polymers выступает за использование своего гексен-линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) для размещение ПЦР без потери прочности пленки. Примечание: в Приложении A описывается Влияние ПЦР HDPE на свойства пленки.

Также важно выбрать оптимальный уровень ПЦР. При определенных соотношениях использование ПЦР действительно может улучшить характеристики конечного использования. Процессоры должны поэкспериментировать с диапазоном уровней ПЦР для получения оптимальных свойств конечного использования

Строгий контроль процессов. Строгий контроль процесса и качества — Третье соображение при использовании материалов для ПЦР. Устройства смены экрана непрерывного действия имеют все чаще используются для производства пленок с раздувом, поскольку материалы для ПЦР могут иметь более высокий уровень загрязнения по сравнению с первичными материалами.ПЦР несоответствия, такие как загрязнение и колебания потока расплава, могут быть устранены за счет использования специализированного оборудования. Гравиметрические регуляторы урожайности и шестеренчатые насосы может использоваться для устранения недостатков материалов для ПЦР. В более низкая прочность расплава смесей для ПЦР может вызвать нестабильные пузыри и колебания высота шеи. Системы охлаждения охлажденным воздухом или изменение схемы воздушного потока это два метода, которые могут компенсировать эту характеристику.

Ссылка: Огандо, Джозеф.Технология пластмасс, «Выдувная пленка» С PCR не так уж и сложно «, стр. 24, декабрь 1994 г.

Пробная установка Цель пробной установки — убедиться, что все оборудование, материалы, формулы смесей, начальные условия испытаний и операторы готовый. Если вы подготовитесь, испытание будет проходить более гладко, займет меньше времени и собранная информация поможет определить лучшую комбинацию материалов и условия обработки для получения желаемых свойств пленки.Начальный условия испытаний могут быть установлены путем определения смеси материалов и начальные машинные условия. В рамках процесса вы можете запланировать запуск количество различных смесей материалов. Будьте готовы скорректировать смеси после первое или второе испытание по результатам испытаний.

Важно понимать применение конечного продукта. Цели этих Испытания заключаются в использовании различных смесей материалов и изменении условий машины для оптимизации желаемых характеристик конечного продукта.Во время пробной настройки определить стандартный продукт, который будет использоваться для сравнения с переработкой и характеристики тестирования, полученные в ходе испытаний.

Прилагаемые формы помогут организовать обработку и проверку информации для сравнение пробных данных и определение других условий испытаний. В Ниже приводится пример типичной процедуры настройки пробной версии.

1. Определите материалы, которые будут использоваться. Информация для «Выдувная пленка». Форма «Аудит процесса» должна включать описание материала, поставщика, партию. номер, любые тесты материалов, предоставленные поставщиком, и любые комментарии.Некоторые из характеристики материала, которые может предоставить поставщик: индекс плавления, плотность, и количество геля. Если необходимо заказать материал, убедитесь, что время выполнения заказа соответствует сроки судебного разбирательства.

2. Получите информацию от операторов, чтобы оценить время, необходимое для запускать каждое испытание. Информация должна включать время очистки и наполнения. бункер, прогрев оборудования, запуск пленочной линии, время продувки до удаления любой материал в экструдере и время стабилизации лески. Примечание: Сделайте консервативную оценку, чтобы обеспечить достаточно времени для всех этих условий. Эта информация определит практическое количество испытаний с учетом доступное время и ресурсы.

3. Определите смесь материалов, которые будут использоваться для каждого испытания. Номер смесей определит количество испытаний. Начиная с минимума целевой уровень переработанного содержимого, увеличение процента переработанного материала в смеси на 10% или 20% в зависимости от количества проб.Определять приблизительные условия запуска машины, такие как температура, давление, сила тока и воздушный поток. Назначьте пробные номера.

4. Убедитесь, что у вас есть формы «Аудит процесса выдувной пленки», «Тестирование пластиковой пленки» бланков, маркеров или флажков для идентификации отрезки пленки, подлежащие испытанию, и рулетка.

5. Убедитесь, что все операторы и испытательный персонал хорошо понимают суд и их обязанности

6 План очистки загрузочного бункера и транспортного оборудования во время запуска до минимизировать время продувки.

7. Запишите информацию об оборудовании на «Процесс экструзии с раздувом. Аудит »форма

8. Запишите исходные условия обработки и характеристики пленки для испытаний стандартные продукты, поэтому эту информацию можно использовать для сравнения с ПЦР испытания.

Если после проведения испытаний 1 и 2, прочность на разрыв испытания 1 равна маржинальный и испытание 2 неприемлемо, не используйте больше переработанных материалов. содержимое с текущей первичной смесью, потому что прочность на разрыв сохранится уменьшать.

Затем вы можете решить попробовать новую пробную версию 3 с 50% переработанного, 40% первичного HDPE, и 10% первичного полиэтилена меньшей плотности для увеличения прочности на разрыв. (Примечание: использование полиэтилена низкой плотности снизит общую смесь плотность. Это улучшит общие рабочие характеристики.) Если эксплуатационные свойства по-прежнему недостаточны, вы можете попытаться увеличить процент полиэтилена низкой плотности.

Ввод в эксплуатацию

Типичные операции запуска включают в себя следующие шаги:

• Подготовка материала,
• Пуск линии,
• Удаление любого материала, оставшегося в экструдере, и
• Линия стабилизации.

При запуске каждой смеси обязательно продувайте экструдер. полностью и позвольте температуре, давлению, силе тока и другой машине условия стабилизируются, так что репрезентативные образцы для тестирования сравнения могут быть полученным.

Во время запуска дайте время прогреву и стабилизации перед любым тестом образцы идентифицированы. Отметьте и запишите любые отличия от стандартных. обработка. Настройки температуры и другие параметры машины, возможно, придется несколько раз корректировали для получения приемлемых условий обработки.Следующие это пример типичной операции запуска:

Этапы подготовки материала

1. Взвесьте каждый материал настолько точно, насколько позволяет оборудование, запишите веса, рассчитайте процентное содержание каждого материала, отметьте любые комментарии.

2. Смешайте материалы так, чтобы смесь материалов, подаваемых в бункер экструдера, была однородный. Время записи и любые комментарии

3. Убедитесь, что бункер и оборудование для кормления чистые, затем загрузите бункер.

Этапы запуска линии

1. Используя условия запуска, определенные во время настройки, запустите кинолента.

2. Может потребоваться отрегулировать температуру и частоту вращения экструдера для достижения оптимальной желаемая сила тока экструдера, давление экструдера и производительность.

3. Удалите весь материал, оставшийся в экструдере. Это стабилизирует линию и результаты испытаний будут отражать фактические пробные смеси.

4. После того, как линия заработает и оборудование стабилизируется, возьмите все машинные измерения и измерения толщины пленки.

Пробная часть процесса — это когда условия машины будут записаны, машинные переменные будут скорректированы, чтобы определить их влияние на фильм свойства, и образцы будут определены для тестирования.

Во время выполнения процесса регулярно фиксируйте состояние технологической линии (каждые 10-15 минут), даже если никакие переменные не корректировались. Машина комментарии оператора о том, как пробные запуски сравниваются со стандартными продуктами, могут быть ценно для определения оптимальных условий работы машины или смесей материалов.Пометка или маркировка пленки, чтобы она совпадала с изменениями в параметрах процесса, поможет определить, где были внесены изменения в процесс.

Для обработки новых смесей материалов может потребоваться корректировка стандартных условия обработки. Испытания с использованием различных смесей будут использованы для определения смесь влияет на эксплуатационные свойства.

Например, смесь A может увеличивать прочность на разрыв, но снижать прочность на разрыв. сила. Смесь B может не влиять на прочность на разрыв, но увеличивать прочность на разрыв. сила.При использовании различных материалов условия машины могут не имеют такое же влияние на свойства пленки. Например, поднятие линии замерзания высота для смеси A может увеличить прочность на разрыв. Для смеси B понижение Высота линии отморожения может увеличить прочность на разрыв. Ниже приводится пример типичная эксплуатация процесса:

1. Отрегулируйте температуру и поток воздуха, чтобы стабилизировать пленку. Записывайте любые изменения машинной линии и записи машинных переменных на протяжении всего испытания.Измеряйте толщину пленки каждые 5-10 минут. Запишите состояние машины.

2. Если необходимо обрабатывать несколько толщин, увеличьте или уменьшите линейную скорость. для каждой новой толщины. Запишите все условия машины и проведите повторные измерения толщина.

3. Высота линии отморожения может влиять на силу. Компенсировать колебания высоты линии замерзания путем регулирования температуры, производительности или воздушный поток.

4. Пометьте рулон (с помощью бумажного флажка или маркера) при изменении процесса. переменные или выборочные образцы для каждого участка фильма для тестирования; запись в журнале Таким образом, состояние машины можно сравнить с результатами испытаний.

5. Обратите внимание на гладкость пленки, высоту и стабильность линии отморожения, пригодность для печати и любые другие комментарии операторов о том, как тестовый раздел сравнивается со стандартным обработка.

Проверка свойств

Тестирование собственности важно по ряду причин. Они могут включать: соответствовать стандартам и спецификациям клиентов; обеспечить контроль качества; к проверить производственный процесс и создать историю новых материалов.Тестирование пакетов и пленок используется для определения различий в пленке. характеристики за счет добавления материалов ПЦР. Смесь материалов или затем условия машины могут быть изменены для соответствия стандартным требованиям к продукту. Часто смеси для ПЦР удовлетворяют или превосходят требования клиентов с небольшими затратами. модификация существующего оборудования.

Испытания часто включают оценку материала, такого как плотность и механическое оценка свойств, таких как прочность на разрыв.Методы тестирования часто различаются в зависимости от возможностей производителя. Например, тестирование свойства мешков на растяжение могут повлечь за собой наполнение мешка весом, а не с использованием традиционной машины для испытания на растяжение в соответствии со спецификациями ASTM.

Конкретные испытания материалов и механических свойств могут варьироваться в зависимости от требования к характеристикам и спецификации заказчика. Ниже приведены тесты которые можно использовать при оценке переработанных смол и пластиковых пленок, содержащих ПЦР. или сумки:

Плотность. Характеристики материалов, удельная плотность общая смесь влияет на свойства конечного продукта. Смеси с более низкой плотностью часто имеют лучшие механические свойства в пленках. Плотность определяется спецификацией ASTM D792 или D1505.

Индекс расплава. Характеристика материалов, индекс расплава смеси может повлиять на характеристики обработки и смешивания в расплаве. Смеси с более низкими индексами расплава может снизить производительность и потребовать повышенного перемешивания в для получения постоянных механических свойств.

Количество гелей. Характеристика материалов, гели — это материалы, состоящие из окисленные или высокомолекулярные материалы. Наличие гелей в пластике фильмы нежелательны из-за внешнего вида и проблем, связанных с печать на пленках. Количество геля определяется согласно спецификации ASTM D-335 1-74.

Прочность на растяжение. Механическое свойство, предел прочности — мера максимального напряжения, которое материал может выдержать при нагрузке в напряжение.Спецификации ASTM для пластиковых пленок включают D 88291. Более простой метод заключается в загрузке пленки или пакета с грузом.

Прочность на разрыв / сдвиг. Механическое свойство, прочность на разрыв — мера максимального напряжения, которое материал может выдержать при нагрузке в сдвиг. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 1004-90.

Прочность при падении дротика. Механическое свойство, удар при падении дротика измеряет ударную вязкость материала путем приложения многоосной нагрузки.ASTM спецификация для пластиковых пленок — D 1709-91.

Дымка. Оптическая характеристика, мутность — мера четкости или прозрачность материала. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 1746-92. и ASTM D 1003.

Глянец. Оптические характеристики, блеск — мера отражательная способность материала. Спецификация ASTM для пластиковых пленок — D 2457-90.

Кроме того, может быть ряд других материалов или механических свойств. которые важны для производителя.Они будут варьироваться в зависимости от требования к характеристикам и спецификации заказчика. Другие характеристики, которые могут быть протестированы, включая: прочность на разрыв / герметичность, запах, морозостойкость, печать качество и модуль. В Приложении A описаны эффекты ПЦР HDPE на пленке. характеристики.

Ссылка: Шах, Вишу, Справочник по технологии испытаний пластмасс, 1984.

Высочайшее качество производства пластиковой пленки — Klöckner Pentaplast

Klöckner Pentaplast (kp) — международная компания с богатой историей, которая предлагает полный портфель высококачественной продукции для защитной упаковки, включая жесткие пленки, жесткие термоформованные лотки и гибкие пленки , и репутация выдающегося сервиса.

С тех пор, как первая жесткая пластиковая пленка сошла с производственной линии КП в 1965 году, мы стремимся к качеству.

• Мы постоянно инвестируем в современные технологии, чтобы наши продукты работали стабильно и соответствовали точным спецификациям по цвету. поверхность, толщина, состав и назначение — каждый раз.
• Высокотехнологичное производство — вот что делает КП лидером отрасли в наших областях продукции. Это позволяет нам предлагать комплексные упаковочные решения с высочайшими требованиями к защите и производительности продукта, а наша команда экспертов всегда доступна, чтобы помочь направить ваш путь к клиенту.
• Наши производственные методы максимально экологичны и позволяют экономить ресурсы и сырье.
• Наши продукты разработаны и произведены для оптимизации обработки.

Глобальное совершенство производства в Klöckner Pentaplast

Компания kp доказала свою приверженность высокому качеству производства, HSHE и качеству, продвигая нашу культуру постоянного совершенствования.

Чтобы помочь достичь совершенства в производстве, КП применяет технические знания для производства высококачественной продукции и предоставления услуг мирового класса в глобальной среде.

Мы применяем и поддерживаем эти международно признанные стандарты управления бизнесом на наших глобальных производственных предприятиях:

• ISO 9001: 2015 Система управления качеством — Разработана, чтобы помочь КП удовлетворить потребности наших клиентов и других заинтересованных сторон при соблюдении законодательных и нормативных требований связанных с нашими продуктами и услугами (признанными в соответствии со стандартами надлежащей производственной практики (GMP)).
  
• ISO 14001: 2015 Система экологического менеджмента — Помогает КП минимизировать негативное воздействие производственной деятельности на окружающую среду, и мы обязуемся соблюдать применимое законодательство / нормативные акты и поддерживать постоянное совершенствование.
• Глобальный стандарт упаковки и упаковочных материалов Британского консорциума розничной торговли (BRC) — Обеспечивает соответствие kp требованиям в области управления опасностями и рисками, гигиены, безопасности продукции и систем качества (это признано Глобальной инициативой по безопасности пищевых продуктов).
• Коды безопасности пищевых продуктов SQF — Позволяет предприятиям-производителям КП (специфическим для определенных заводов) демонстрировать соответствие системному подходу, установленному Комиссией CODEX Alimentarius и руководящим принципам HACCP для контроля безопасности пищевых продуктов и рисков для качества (признанных Глобальной организацией по безопасности пищевых продуктов Инициатива).
• ISO 45001: 2018 — Система менеджмента, используемая для охраны труда и техники безопасности, с конкретной целью сокращения производственных травм и профессиональных заболеваний на предприятиях КП (заменяет ISO 18001 в марте 2021 года).
• ISO 50001: 2018 — Позволяет предприятиям КП создавать, внедрять, поддерживать и улучшать систему энергоменеджмента, цель которой — дать предприятиям возможность следовать систематическому подходу для достижения постоянного повышения энергоэффективности.

Нашими сотрудниками движут наши специалисты

• Наши инженеры по продукции являются специалистами в своих областях и располагают обширной сетью ресурсов.
• Мы стремимся повысить ценность, и наши исследователи сосредоточены на разработке пленок, продуктов и рецептур, которые помогают нашим клиентам повысить производительность и повысить рентабельность.
• Наш опыт основан на долгом и достойном наследии дизайна продукции. Это дает нашим клиентам душевное спокойствие, подкрепленное квалифицированными специалистами, отличным сервисом и солидным опытом решения проблем.

Когда наши клиенты покупают продукцию КП, они получают лучшую практическую техническую поддержку в отрасли от наших квалифицированных технических специалистов, которые помогают нашим клиентам всегда получать оптимальную производительность от наших продуктов. Наша техническая команда работает в тесном сотрудничестве с производителями оборудования, чтобы гарантировать, что наши продукты безупречно работают на оборудовании наших клиентов, а также помогут преодолеть любые начальные проблемы с настройкой или прорезыванием зубов, а также оптимизировать обработку наших клиентов. Наша команда КП также может помочь снизить производственные затраты и минимизировать отходы.

Непревзойденный сервис и опыт

• Отдел продаж kp является одним из крупнейших и наиболее компетентных в отрасли и гордится своим опытом поиска подходящего решения для каждого приложения.
• Каждая продажа включает в себя квалифицированную техническую поддержку со стороны технических специалистов, которые гарантируют соответствие продуктов точным спецификациям и ответят на любые технические вопросы.
• Не менее высокий уровень обслуживания обеспечивают наши представители службы поддержки клиентов, которые старательно реагируют на каждый запрос и гарантируют своевременную доставку.

Канадская ассоциация производителей пластиковых пленок (PFMAC) приглашает членов SPI подавать документы на осеннее общее собрание

Пт 14 августа 2015 г.

Канадская ассоциация производителей пластиковых пленок (P.F.M.A.C) проводит осеннее общее собрание 21 октября 2015 года и приглашает представителей индустрии пластмасс Северной Америки представить документы / презентации для наших членов из Канады на этом мероприятии.Просим рассмотреть следующие категории:

• Новинки в сырье (смолы и добавки)
• Новинки оборудования для производства пленки с раздувом
• Устойчивость
• Переработка
• Новые технологии нанесения пленки

Эта презентация будет назначена на утреннюю техническую сессию 21 октября и будет продолжаться 45 минут (включая вопросы и ответы) и будет проводиться в районе Большого Торонто (G.Т.А.)

С уважением и в соответствии с отраслевыми стандартами, мы просим тех, кто заинтересован в этой возможности, рассматривать тему в академическом контексте, а не в маркетинговой презентации.

Пожалуйста, направьте свой интерес или статью Шеннон Ласло по адресу [email protected] в Канадской ассоциации индустрии пластмасс .

КРАЙНИЙ СРОК ДЛЯ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ 18 СЕНТЯБРЯ К 17:00.

Для получения дополнительной информации / разъяснения требований к техническому содержанию, пожалуйста, свяжитесь с Дэйвом Даусом по электронной почте на адрес ddouse @ rogers.com или по телефону 1-705-345-6287.

###

Основанная в 1937 году, SPI: Торговая ассоциация индустрии пластмасс способствует росту пластмассовой промышленности США с оборотом 427 миллиардов долларов. SPI, представляющая почти миллион американских рабочих в третьей по величине обрабатывающей промышленности США, обеспечивает законодательную и нормативную защиту, исследования рынка, продвижение отрасли, а также налаживание деловых отношений и стратегии нулевых отходов. SPI также владеет и проводит международную выставку NPE.Вся прибыль NPE реинвестируется в отраслевые услуги SPI. Найдите SPI в Интернете на сайтах www.plasticsindustry.org и www.inthehopper.org.

«SPI гордится тем, что представляет все аспекты индустрии пластмасс США, от поставщиков смол и производителей оборудования до переработчиков и владельцев торговых марок», — сказал Уильям Р. Карто, президент и генеральный директор SPI. «Наши последние экономические отчеты показывают, что промышленность пластмасс в целом устойчива и пережила рецессию значительно лучше, чем другие США.С. обрабатывающие отрасли ».

RDM Industries — Производитель и конвертер гибких пленок и пакетов

Снизьте риск вирусного заражения с помощью лицевых щитков RDM Industries. Сейчас в производстве.

Добро пожаловать в RDM Industries

RDM Industries со штаб-квартирой в Ла-Мирада, Калифорния, является производителем и производителем бумажных и PSA-продуктов, а также полиэтиленовых пакетов, пленок и трубок с печатью и прозрачных материалов.RDM имеет более чем 30-летний опыт работы в обрабатывающей, полиграфической и экструзионной отраслях. Наши инновационные производственные технологии позволяют нам производить широкий спектр продукции для клиентов в различных отраслях промышленности по всей Америке.

Мы обеспечиваем точное и надежное обслуживание от выполнения заказа до своевременной доставки. Вы можете положиться на команду продаж и менеджмента, которая в среднем работает в отрасли более 25 лет. Будьте уверены, вы нашли правильного партнера в RDM Industries.RDM Industries — это частная компания, принадлежащая меньшинству, которая позволяет клиентам получать различные преимущества при расчете стоимости по любым контрактам с федеральным правительством, правительством штата, округа, города или школьного округа.

Мы будем стремиться к тому, чтобы ваш бизнес был честным и надежным, и при этом своевременно предоставляем вам лучшие решения. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу sales @ rdmconverting.com OR подпишитесь на , чтобы узнать, как мы можем работать вместе.

производителей пластиковых пленок извлекают выгоду из понимания того, как выравнивание машины влияет на качество и эффективность

Чтобы производители пластиковой пленки — экструзионно-раздувной пленки или литой пленки — могли получить максимальную выгоду от выравнивания компонентов своих машин, лучше всего понять, как выравнивание влияет на всю технологическую линию — от редуктора, питающей горловины, цилиндра и т. Д. и прикрутите до последующее оборудование.Несоосность любого из компонентов в линии пленки может иметь прямое влияние на эффективность работы и качество продукции. В этом посте мы обсуждаем причины несоосности и проблемы, связанные с центровкой, которые могут возникнуть в технологической линии. Мы также предоставляем обзор методов выравнивания для исправления этих проблем и преимуществ правильно выровненной производственной линии пленки.

Существует несколько причин несовпадения, которые одинаковы для большинства типов производства, особенно для тех, которые основаны на веб-технологиях.Компоненты производственных линий, как правило, со временем не выровнены из-за нормальных событий, таких как износ и коррозия оборудования, вибрация, движение и оседание здания и / или рамы.

Другие причины несоосности включают неправильное выравнивание при первоначальной установке и отсутствие поддержки выравнивания во время ремонта или замены компонентов, а также во время модификации и восстановления оборудования. Это проблемы, которых можно избежать, проявив упреждающий подход к настройке вашего оборудования.

Прецизионное выравнивание должно быть частью любого плана установки машины или компонента, а также частью ваших программ профилактического обслуживания, особенно с учетом более жестких допусков, необходимых для большинства линий пленки. Определение осевой линии машины и установка базовой линии во время установки линии создает постоянную ссылку, по которой будут измеряться все будущие проверки соосности. Кроме того, контрольное обследование, проведенное во время установки, дает «построенный» чертеж установленных условий выравнивания, который можно использовать в качестве справочного материала для будущих проверок.Это позволяет быстро выявлять проблемы и быстрее выполнять корректирующие корректировки центровки, что приводит к сокращению дорогостоящих внеплановых простоев. Обратите внимание, что обследование осевой линии станка и базовая установка могут (и должны) также выполняться на существующих машинах, независимо от того, как долго они находятся в производстве.

Если вы наблюдаете увеличение потребления энергии, одна из первых областей, которую необходимо проверить, — это совмещение цилиндра экструдера с коробкой передач.Несоосность не только приведет к увеличению расхода энергии, но и ускорит износ ствола и винта. Одним из основных факторов достижения оптимальной эффективности является правильное совмещение центра вращения винта с центром вращения упорного вала коробки передач. Если эти компоненты не выровнены, может возникнуть чрезмерный контакт между винтом и цилиндром, что приведет к преждевременному износу цилиндра и винта, увеличению зазора, уменьшению проходимости, обратному смещению, колебаниям и даже поломке винта.

Для более подробного изучения важности выравнивания цилиндра экструдера, а также методов выравнивания экструдера, а также процедур профилактического обслуживания и устранения неисправностей посетите: Выравнивание цилиндра экструдера имеет важное значение для процесса экструзии пластмасс

Хотя существуют явные различия в процессах производства пленки для экструзии с раздувом и литой пленки, точное выравнивание всех компонентов, составляющих путь полотна, имеет решающее значение для производства пленки высочайшего качества.Все производители пластиковой пленки, независимо от процесса, хотят избежать дефектов листа, таких как сморщивание, усадка или растяжение, мешковатые края и проблемы с натяжением. Точная центровка станка может помочь уменьшить и даже устранить многие из этих проблем.

Пример смятия из-за перекоса валков

На линиях экструзии с раздувом есть несколько участков, неправильное выравнивание которых может привести к низкому качеству продукции. Помимо выравнивания экструдера, также важно проверить центр прижимных валков по отношению к центру фильеры.Прижимные ролики должны быть ровными и параллельными друг другу, а при вращающемся зажиме они должны оставаться ровными при вращении. Несоосность фильеры с неподвижным валком при вытяжке может привести к усадке или растяжению пленки в нескольких направлениях, что приведет к получению неоднородного продукта. Кроме того, если валки в какой-либо секции не выровнены, результатом часто становятся складки, мешковатые края и проблемы с натяжением. Например, поперечные складки чаще всего возникают в результате того, что несколько валков не только смещены, но и находятся вне уровня или перпендикулярно центральной линии процесса в направлении движения листа.Рекомендуемый подход для уменьшения проблем с продуктом заключается в выполнении полного обследования выравнивания линии от тяги до обратной перемотки, чтобы определить отношение каждой единицы к наиболее подходящей центральной линии процесса, а также определить уровень и квадрат. атрибуты критических бросков в каждой части процесса. Для получения дополнительной информации, относящейся к выравниванию линий выдувной пленки, посетите: Как определить и исправить проблемы выравнивания в линиях выдувной пленки.

Производители продуктов с литой пленкой обычно сталкиваются с такими же проблемами, связанными с выравниванием, когда рулоны на пути полотна не выровнены.Однако в линиях для литья пленки, помимо поддержания надлежащего выравнивания экструдера (ов) и нижних валков, важны выравнивание и позиционирование матрицы по отношению к разливочному устройству (разливочный валок / охлаждающий валок / закалочный валок). Кубик и бросок должны быть параллельны как по вертикали, так и по горизонтали. Кроме того, геометрия угла ориентации матрицы к устройству для литья, а также высота формы для устройства для литья имеют первостепенное значение для получения надлежащего формования листа.

Для обеспечения чистки и технического обслуживания во время простоев машины большинство — если не все — линии литья пленки имеют такую ​​конфигурацию машины, при которой сборку рамы матрицы можно «разблокировать» и отодвинуть от секции литейного устройства (обычно в поперечном направлении машины). ) и сборку рамы секции литейного устройства можно «разблокировать» и отвести от матрицы (в машинном направлении).

Крайне важно, чтобы любая секция была правильно выровнена, когда она «зафиксирована на месте» в рабочем положении , И чтобы надлежащее условие выравнивания поддерживалось и / или повторялось каждый раз, когда секции перемещаются и затем возвращаются в рабочее положение. Дополнительные компоненты этих сборок, такие как направляющие или направляющие в полу, ролики на штампе и / или рамы и упоры литых секций, также должны учитываться во время осмотра и выравнивания.

Преимущества точной центровки станка — пример из реальной жизни

Крупный производитель изделий из пластиковой пленки начал получать отзывы от нескольких своих клиентов о том, что конечный продукт не соответствует их стандартам качества.Инженерная группа на этом предприятии наняла OASIS для проведения тщательной проверки компонентов линии, чтобы определить, не является ли несоосность причиной проблем с качеством. Используя инструменты для оптической центровки, команда OASIS выполнила первоначальное исследование центровки валков на линии. Эта проверка показала, что общее выравнивание валков было приемлемым, однако имелось значительное смещение револьверных головок размотки и перемотки, а также аккумулятора. OASIS работал с командой из этого места, чтобы разработать план решения основных проблем выравнивания.

План предполагал, что OASIS выполнит полное выравнивание линии с использованием инструментов для оптического выравнивания и механических возможностей большой инструментальной платформы / тележки OASIS. Команда OASIS из семи человек смогла завершить этот проект за 10-часовую смену. В результате этого проекта было улучшено отслеживание пленки и значительно улучшено качество, что теперь соответствует строгим требованиям клиентов.

Поскольку глобальный кризис в области здравоохранения продолжается из-за COVID-19, многие производители пластиковой пленки непрерывно работают над производством продуктов первой необходимости для здравоохранения и пищевой промышленности.Мы благодарим вас за все, что вы делаете, и готовы помочь вам, если и когда возникнут проблемы в ваших производственных линиях. Знайте, что мы работаем безопасно и неукоснительно соблюдаем рекомендации CDC и ВОЗ. Свяжитесь с нами, если вам понадобится помощь в ближайшие недели. Оставайтесь в безопасности и будьте здоровы.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу содержания этого поста или вы хотите поговорить с любым из наших специалистов по точному выравниванию и измерениям, заполните контактную форму ниже.