Пресс для сип панелей своими руками чертежи: Оборудование для производства СИП панелей своими руками

Содержание

Мини пресс-линия для изготовления СИП-панелей

АКЦИЯ !!!
При покупке комплекта станков 
КПЛ-1.5 Профи + ФРС-6 + ФС-1 скидка 3% !
Предложение ограничено. Не упустите выгоду!
Подробнее условия акции можно узнать по тел.  +7-917-629-85-00 (Telegram, WhatsApp).

Мини пресс-линия для изготовления СИП-панелей в комплектации «Профи» представляет собой установку, совмещающую в себе систему для нанесения клея и пресс. Панели после нанесения клея и сборки никуда не перемещаются, а остаются в том же рабочем пространстве, где и зажимается прессом. Благодаря этому достигается:

экономия площади для размещения станка;
снижение его стоимости;
обеспечение точной геометрии выпускаемых панелей;
мобильность.

Последний пункт будет особенно интересен строителям, которые планируют начать собственное производство панелей только под свои объекты. Когда нет потребности в больших объемах, некоторые решают не арендовать специальные площади под производство, а привозить материалы и мини пресс-линию на строительную площадку (достаточно Газели с кузовом 3м) и на месте изготавливать СИП-панели.

Для тех, кому требуется линия большей производительности, подойдут варианты КПЛ-2 и КПЛ-4. Подробнее о них смотрите по этой ссылке.

Наша мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 Профи имеет ряд преимуществ:

Низкая стоимость. Смотрите страницу «Цены«.
Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
Геометрическая точность изготавливаемых панелей. ВАЖНО: в отличие от дешевых конкурентов, наш станок не допускает деформации в процессе прессования!
Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш мини станок для производства СИП-панелей легко разместится в небольшом помещении или даже на стройплощадке.
Быстрая окупаемость.
Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
Производительность от 50 до 90 панелей в смену (в зависимости от модели).
Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Мини пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-1 Профи — характеристики:

Габаритные размеры ДхШхВ: 4500х2000х2200 (до 2600) мм;
Вес: до 620 кг;
Производительность в смену (8 час): 50-90 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ: 3200х1250х224 мм;
Потребляемая мощность: 2200 Вт;
Площадь для размещения: 5000 х 4000 мм;
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Диапазон рабочих температур: -5 … +40 С
Рабочее напряжение: 220 или 380В

Станок изготавливается в различных модификациях: на 2, на 3, на 4 или на 5 панелей в один цикл.

Также возможно изготовление мини станка для производства панелей с толщиной утеплителя 200мм. Для этого при заказе обсудите такую потребность с нами.

Рабочее напряжение в стандартной комплектации 380В, но возможно переоборудование под 220В. Этот момент тоже уточняйте, пожалуйста, при заказе.

Узнать подробности и заказать оборудование для производства СИП-панелей Вы можете по тел. +7-917-629-85-00 (Telegram, WhatsApp).Также своим клиентам предоставляем скидку на программу для проектирования и расчета зданий из СИП-панелей.

Мини пресс-линия для производства СИП-панелей — комплектация:

1. Пневматический пресс на 2-5 панелей (прессование и выдержка панелей под давлением).
2. Установка для подачи и нанесения клея
3. Система распыления воды (опционально).

Для работы линии требуется компрессор. Он не поставляется в комплекте, что позволяет Вам самостоятельно подобрать его по своим потребностям и финансовым возможностям (цены очень сильно разнятся). При выборе компрессора обратите внимание на объем ресивера. Чем он больше, тем быстрее будет выполняться работа. Для комфортной работы с линией мы рекомендуем компрессор с объемом ресивера от 50 до 100 литров и производительностью около 400 л/мин.

Обратите внимание, что для производства СИП-панелей требуется соблюдать температурный режим, т.к. клей эффективно действует только при температуре окружающей среды выше +5^оС. Подробнее о клее читайте в статье «Клей для СИП-панелей«.

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат. Посмотрите, пожалуйста, видео о мини станке для производства СИП-панелей КПЛ-1 в комплектации Профи:

Смотрите это видео на YouTube

Узнать подробности и заказать оборудование для производства СИП-панелей Вы можете по тел. +7-917-629-85-00 (Telegram, WhatsApp).Также своим клиентам предоставляем скидку на программу для проектирования и расчета зданий из СИП-панелей.

Другие страницы сайта sipstanok.ru:

Полуавтоматическая линия
Форматно-раскроечный станок
Фрезерный станок
Вайма для сборки двутавровых балок
Доставка
Цены
Клей для СИП-панелей
База знаний

Поделитесь ссылкой:

описание производственной линии и этапов производства SIP-панелей «ГАРУС»

Производственная линия ГАРУС включает основное и вспомогательное оборудование:

1 — автоматическое устройство нанесения клея;
2 — стол для сборки панелей;
3 — гидравлический пресс;
4 — стол для приема панелей из пресса.

Оборудование позволяет изготавливать SIP панели с различными характеристиками, диапазон которых следующий:

• длина — 2500-6000 мм;
• ширина — 1250 мм;
• толщина утеплителя — 50-250 мм;
• толщина OSB — 6-22 мм.

Этапы производства SIP-панелей:

Первым слоем на станок укладываются листы OSB. Благодаря специальным направляющим лист ложится идеально ровно.	На листы OSB специальная станция наносит строго определенное количество клея по всей площади листа. Добиться подобного качества нанесения клея вручную невозможно.	На обратном пути по всей площади распыляется вода, которая необходима для качественного клеевого слоя.
Вторым слоем идет слой пенополистирола.	На пенополистирол также наносится клей и распыляется вода. Чтобы клей не попал на стыки, зазор между листами накрывают тонкой полоской OSB	Третьим слоем опять идет лист OSB. Поскольку данный станок может прессовать сразу несколько панелей, то сверху, естественно, без клея, укладывается еще один лист OSB, который будет уже составляющей следующей SIP.
Все листы лежат неподвижно, а станция, наносящая клей и воду, ездит вдоль них по отдельным рельсам. Сверху на станции закреплен бак с клеем, а сбоку небольшой бачок с водой.	Чтобы клеевые форсунки не засохли, в момент простоя они опускаются в емкость со специальным масляным раствором.	После того, как на станке закончено нанесение клея на четыре SIP, включается транспортер, и панели переезжают в пресс.
Сверху на панели опускается верхняя рама, которая будет удерживать панели. Обе рамы не только идеально ровные, но и двигаются строго параллельно друг другу, поскольку даже малейший перекос на данной стадии в дальнейшем приведет к невозможности сборки домокомплекта.	Пресс сдавливает панели с силой в 30 тонн, благодаря чему клей равномерно распределяется по поверхности, а сами панели принимают идеальную геометрическую форму.	Казалось бы, клея нанесено немного, но благодаря силе пресса он выдавливается по периметру листа пенополистирола.
Высыхая, клей сам превращается в застывшую пену.	Станок достаточно умный, и он самостоятельно расчитывает оптимальное время нахождения SIP под прессом, опираясь на замеры температуры и влажности в помещении цеха.	После окончания процесса полимеризации клея, панели транспортером перемещаются на стол, откуда они поступают на склад готовой продукции.
Поскольку, помимо глухих стен, в доме должны быть окна и двери, базовые SIP пилят на специальной циркулярной пиле согласно чертежам дома. Специальная вытяжка затягивает опилки в мешки, благодаря чему цех остается чистым.	Панель в месте распила не имеет паза. Для его производства панель перемещают на специальный станок, который удаляет ровный слой пенополистирола.	Выбранный на станке паз практически ничем не отличается от тех, что были в панели изначально.
После выборки паза становится наглядно видно, сколь качественно произведена склейка.	Если попытаться разорвать небольшой кусок SIP, сделать это можно будет только в объеме пенополистирола, но не по месту склейки. На снимке видны параллельные полосы от клея, который сохранил свое влияние даже на такой глубине пенополистирола.	Панели упаковывают и отправляют на место строительства.

Правила эксплуатации каркасно-панельного дома

Компания «ГАРУС» закончила строительство Собора Архистратига Михаила, в Санкт-Петербурге. Собор является частью Православного культурного центра у озера Долгое.

Видео компании

Архив видео

Черные братья Ко | Эффективное ламинирование структурно-изолированных панелей или SIP-панелей

Эффективное ламинирование структурно-изолированных панелей или SIP-панелей

Справочная информация

Многие проекты жилых и коммерческих зданий эффективно используют структурно-изолированные панели, особенно для боковых стен и крыш. Эти панели, также называемые SIP, обычно состоят из OSB (ориентированно-стружечная плита), ламинированного с обеих сторон сердцевиной из EPS (пенополистирола) с использованием водоэмульсионного клея. Основной материал обычно имеет размер 4 х 8 футов, а оболочка имеет ширину 4 или 8 футов, длину до 24 футов или, в некоторых случаях, 28 футов. Ламинируя их в контролируемых заводских условиях, можно точно предсказать эксплуатационные характеристики продукта.

Панели этого типа быстро и легко монтируются и обеспечивают большую экономию энергии по сравнению с традиционными методами строительства. Панели заводской резки позволяют создавать различные архитектурные решения, которые ранее считались непрактичными.

Некоторые другие панели, которые могут использоваться для ограждений террас, заводских офисов и других подобных применений, могут быть изготовлены путем ламинирования алюминия или стеклопластика непосредственно на материал сердцевины из пенополистирола. В этом случае, поскольку обшивка представляет собой непористый материал, используется однокомпонентный жидкий уретан, отверждаемый влагой, но в целом производство панелей аналогично.

Общее требование ко всем панелям этого типа заключается в том, что они должны иметь нескользящее структурное соединение, они должны быть плоскими и должны быть изготовлены с определенной толщиной, чтобы соответствовать другим компонентам.

Типы клея

Для изготовления SIP-панелей обычно используются двухкомпонентный водоэмульсионный клей, используемый для ламинирования панелей с пористым покрытием, и однокомпонентный жидкий уретановый клей, используемый для непосредственного ламинирования непористого покрытия. к ЭПС. Любой из этих клеев может обеспечить необходимую устойчивость к влаге, ползучести и температуре, необходимую для конструкционного клея. Производитель SIP-панелей должен работать с соответствующим органом по сертификации, чтобы убедиться, что выбранный продукт соответствует требованиям работы.

Время прессования с клеем эмульсионного типа составляет от 45 до 60 минут, а с жидким уретановым клеем может варьироваться от 1-1/2 до 2 часов. Это необходимо учитывать при выборе клеевой системы.

Система ламинирования методом холодного прессования

Несмотря на то, что для изготовления SIP-панелей использовались различные методы, многие производители предпочитают использовать клеераспределитель и один или несколько прессов Air Pod Platen для изготовления панелей этого типа. На приведенном ниже рисунке показана такая компоновка линии с использованием распределителя клея шириной 56 дюймов для нанесения клея на основные компоненты и одного пресса Air Pod шириной 24 фута с возможностью добавления второго пресса позднее.

Несмотря на то, что двумя основными элементами оборудования являются распределитель клея для нанесения клея и пресс для приложения давления во время «схватывания» клеевой линии, вспомогательное оборудование для обработки, конвейеры, тележки и т. д. дополняют систему и делают операция более эффективна. Показанная система может производить (80) панелей размером 4 фута x 24 фута в день на основе панелей номинальной толщины 6 дюймов с использованием эмульсионного клея со временем прессования 60 минут.

Нанесение клея

Устройство для нанесения клея Black Bros. #775 быстро и эффективно наносит равномерный слой клея как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности основного материала за один проход через машину. Распределитель клея обычно имеет специальное отверстие, позволяющее склеивать пенопластовые сердечники толщиной до 12 дюймов. Рифленые валы из неопрена используются для нанесения эмульсионного клея, а гладкие валы из EPDM используются для отверждаемого жидким уретаном.

Точный контроль нанесения клея важен по нескольким причинам. Во-первых, точная норма внесения поможет контролировать стоимость используемого клея. Его также можно отрегулировать, чтобы компенсировать условия на предприятии, чтобы обеспечить надлежащее время простоя. Конечно, наиболее важным является гарантия получения хорошей связи. Ваш поставщик клея даст вам хорошие рекомендации по нанесению количества, исходя из запасов, времени простоя для загрузки, различных условий на заводе и т. д. Мы приветствуем возможность обсудить с ними ваши требования, чтобы застраховать вас. хороших результатов в вашей операции ламинирования.

Валики распределителя клея должны содержаться в хорошем состоянии, чтобы обеспечить точный контроль распределения клея. Мы предлагаем перетачивать валки и нарезать новые канавки не реже одного раза в год, когда машина работает в одну смену, 40-часовая рабочая неделя. Затраты на поддержание валков в хорошем состоянии будут более чем компенсированы экономией клея, и, кроме того, качество линии склеивания будет лучше, что приведет к небольшому количеству брака, если вообще будет.

При любом применении клея важно учитывать остатки, образующиеся в конце дня, как в неиспользованном клее, так и в сточных водах, образующихся в результате очистки распределителя клея. Несколько лет назад компания Black Bros. представила автоматическую систему очистки рулонов для клеев на водной основе. Мы поставили это на многих машинах, и это работает хорошо. Оператору нужно только протереть концы валков и очистить торцевые уплотнения, чтобы завершить операцию очистки.

Автоматическая система очистки валов управляется программируемым контроллером, который управляет движением валов вперед и назад, а также распыляет воду на валы в нужное время для наиболее эффективной очистки. Наиболее очевидным результатом использования этой функции является то, что оператору не нужно вручную выполнять операцию очистки. Это освобождает оператора от выполнения других обязанностей. Еще одним преимуществом является то, что машина очищается каждый раз одинаково. Это гарантирует, что рулоны будут давать максимальные результаты в течение длительного времени. Он также производит гораздо меньше сточных вод, возможно, от 1/2 до 1/3 того, что было бы произведено при использовании методов ручной очистки. Уже одно это может быстро оправдать стоимость функции автоматической очистки рулонов.

Stock Lay-Up

После нанесения клея укладывается стопка, начиная с несущей или облицовочной доски, затем куска облицовочного материала, затем сердцевины, покрытой клеем с обеих сторон. Затем наносится второе лицо. Эта процедура продолжается до тех пор, пока не будет собран весь стек. Наносится верхняя уплотняющая доска, и стопка готова к отправке в пресс для ламинирования.

Структурные изолированные панели часто используются с другими компонентами. Имея это в виду, некоторые клиенты используют материал сердцевины, размер которого немного меньше, чем материал поверхности, чтобы избежать вырезания этого материала после ламинирования. Если это будет сделано, эти клиенты изготовят соответствующие устройства для выравнивания, чтобы облегчить укладку.

Из-за относительно легкого веса SIP-панелей и того факта, что большая часть материала сердцевины ограничена размером 4 х 8 футов, многие клиенты просто собирают штабель на роликовом конвейере. При наращивании панелей с большими обшивками иногда применяют иные, чем ручные, способы, например, распространено использование вакуумного подъемника над рабочей зоной для обработки этих обшивок. При необходимости большие или тяжелые панели можно поднять на ножничном подъемнике. Это также полезно, поскольку удерживает укладку на постоянной высоте.

Всегда рекомендуется использовать доски для чеканки. Шпаклевка защищает панели от повреждений при перемещении стопки, а также способствует равномерному давлению на поверхность во время ламинирования. Если используется один пресс, стопку можно загрузить прямо в пресс; однако из-за толщины панелей обычно используется более одного пресса. При использовании более одного пресса для перемещения грузов из зоны укладки в соответствующий пресс используется передаточная тележка.

Прессование

9Прессы Air Pod 0006 имеют важные преимущества перед другими методами ламинирования. Двумя конкретными преимуществами являются точный контроль давления ламинирования для панелей одинаковой толщины с полным клеевым соединением, а также изначально плоские панели, изготовленные с помощью тигельного пресса. Прессы Air Pod практически не требуют технического обслуживания, если подача воздуха остается относительно чистой. Плановое техническое обслуживание не требуется, а замена стручка практически нулевая.

Использование нескольких воздушных капсул, равномерно распределенных по грузу, обеспечивает очень равномерное распределение давления. При ламинировании стопки деталей высота стопки может варьироваться из-за нормального допуска компонентов. Платформа пресса Air Pod может немного двигаться, чтобы компенсировать такие отклонения.

Важным преимуществом при использовании прессов Air Pod является то, что давление ламинирования остается постоянным по мере «затвердевания» клеевого шва, то есть осуществляется постоянный контроль. Это особенно важно при ламинировании изделий из дерева клеем на водной основе, так как в процессе ламинирования размеры могут измениться.

Слишком слабое давление на SIP-панели может привести к плохому склеиванию. Слишком большое давление может сломать сердцевину и сделать панель тонкой. При производстве этого типа продукции мы предлагаем использовать наши прессы от 10 до 20 фунтов на квадратный дюйм, которые будут создавать достаточное давление для склеивания материалов, но их можно контролировать, чтобы не раздавить сердцевину из пенопласта. Эти прессы были разработаны специально для склеивания нагруженных панелей с изоляцией обшивки. На прессе 10 фунтов на квадратный дюйм каждые 10 фунтов на квадратный дюйм на манометре равны примерно 1 фунту на квадратный дюйм на нагрузке, что позволяет очень легко контролировать давление ламинирования.

Регулятор воздуха контролирует это давление.

Использование одного или нескольких прессов Black Bros. Air Pod Press обеспечит экономичное решение для производства высококачественных панелей. Вы можете начать с одного пресса, а затем расширить свою производственную мощность, просто добавив еще один пресс. Если вы выберете пресс 4 x 24 фута для своей операции, это позволит вам делать детали разных размеров на одном и том же прессе. Например, вы можете ламинировать (3) стопки по 8 футов одновременно, (2) стопки по 12 футов, (1) стопку по 8 футов и (1) стопку по 16 футов, (1) стопку по 24-футовым панелям.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами через вашего торгового представителя, через нашу контактную форму, по бесплатному номеру 800-252-2568 или по электронной почте [email protected].

Рубрики: Общие, Новости
Опубликовано: 25 февраля 2022 г.

СИП-панели своими руками | RAY-CORE SIP®

Интегрированные шпильки1
Сияющий воздушный барьер2
Простая в обращении предизолированная строительная панель3
Суперизолирующая пенополиуретановая изоляция4

Ни одна другая структурно-изолированная панель — SIP-система не предлагает более удобного процесса «сделай сам», чем RAYCORE, от жилых до коммерческих. Благодаря сверхлегким панелям, стандартным методам возведения каркаса и простым инструкциям, если вы можете возвести стену или крышу, вы сможете справиться с самыми сложными проектами и использовать SIP-панели RAY-CORE ^® . Распечатайте копию Руководства по установке RAYCORE «Сделай сам».

Это видео предназначено только для демонстрации. Для достижения наилучших результатов могут быть рекомендованы дополнительные шаги.

Где можно использовать панели RAY-CORE?

Существующие конструкции
Новое строительство
Реконструкция
Модернизация кровельных и стеновых систем
Дополнения
Изоляционные панели для стен подвала
Напольные системы
. .. и многое другое!

RAY-CORE SIP

^® Изоляция из пенополиуретана

Эта специальная смесь пенополиуретана не только обеспечивает одни из самых высоких значений R*, но и имеет низкий показатель проницаемости, не удерживает и не пропускает влагу так что никаких проблем с конденсатом или плесенью и грибком. Это также обеспечивает герметичность конструкции. Кроме того, он обеспечивает все эти преимущества, сохраняя при этом стандарт огнестойкости класса 1. Класс 1 означает, что пена не поддерживает пламя. Гораздо, намного превосходя пенополистирол, стандарты контроля качества RAY-CORE не согласятся на меньшее.

RAYCORE использует проверенные методы каркаса

кровельных панелей RAYCORE и объединяет три интеллектуальные панели SIP для кровельных работ. В этой системе используются традиционные проверенные строительные материалы: элементы из пихты Дугласа премиум-класса, современный пенополиуретан с закрытыми порами с высоким коэффициентом теплопередачи и пароизоляция из фольги. Эта блестящая панель в сочетании с материалами рабочей площадки; стропила для крыш, двойные верхние плиты, одинарные нижние плиты, перемычки, шпильки и триммеры для стен соответствуют всем местным строительным нормам и стандартам. Узнайте больше о SIP-панелях RAYCORE для крыши или SIP-панелях для стен.

Можно ли строить с SIP-панелями RAY-CORE?

Несмотря на то, что потребуются некоторые базовые знания и опыт в области обрамления, если вы умеете обрамлять палками, вы можете обрамлять SIP-панелями RAY-CORE ^® . Никакой специальной подготовки, специальных планов, дорогостоящей техники, специальных инструментов не требуется. SIP-панели RAY-CORE превосходят или соответствуют всем строительным нормам и считаются официальными органами стандартным каркасом. Используя стандартные размеры кадрирования, любые планы будут работать. Просмотрите нашу страницу «Как строить…», чтобы узнать больше о каркасных конструкциях с использованием конструкционных изолированных стеновых панелей и изолированных кровельных панелей RAYCORE.