Потребление древесного угля: Древесный уголь: производство, свойства, виды сортов

Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий	35 000	1	35 000	49 812
Мастер-технолог	30 000	1	30 000	44 812
Оператор	25 000	6	150 000	25 000
Водитель-экспедитор	28 000	1	28 000	28 000
Страховые взносы			64 500
Итого ФОТ			307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса) — кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Брикетированный уголь, технологии, связующие и способы домашнего изготовления

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.  По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля.

Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности.

После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

• нефтебитум;
• лигносульфонаты;
• меласса;
• жидкое стекло;
• цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

• Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
• Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
• Измельчение.
• Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
• Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
• В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300^оС.
• Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м

2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

• Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
• В заготовленные формы плотно уложить состав.
• Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

• Некондиционный уголь измельчают.
• Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
• Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли  (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Преимущества древесного угля

В настоящее время древесный уголь используется в металлургии, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине и сельском хозяйстве. Древесный уголь является малозольным материалом, экологически чистым по наличию посторонних примесей. Он надежный в химически агрессивных средах и достаточно теплоустойчив. Он чист – в нем нет серы и фосфора. Этот ценный продукт не загрязняет атмосферу. Древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Он не подвержен самовозгоранию, пылает ровно и гарантирует хорошую поджарку продуктов, исключая их подгорание. Ценность древесного угля неоспорима. Как можно представить сейчас пикник без хорошего вкусного шашлыка? А ведь вкусовые качества пищи напрямую зависят от того, на чем она готовится. И древесный уголь является для этого идеальным топливом.

О древесном угле люди знают еще с древнейших времен. Наши праотцы внедряли древесный уголь в черную металлургию и пищевую промышленность, а в быту его использовали для растопки самоваров. В наше время древесный уголь используется во многих отраслях: металлургии, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине и сельском хозяйстве.

Древесный уголь является единственный в своем роде продуктом. Прошли года, века, тысячелетия, с того времени, когда люди только начали употреблять его в быту и промышленности. Однако во все времена уголь пользовался постоянным спросом. Преимущественно, древесный уголь применялся в промышленности. В конце прошлого столетия очевидно повышается масштаб потребления древесного угля в Европе. Древесный уголь — экологически чистый продукт, отвечает всем этим требованиям, в отличие от каменного угля, дров, торфа. В густонаселенной Европе он оказался необходим при отоплении домов, топке печей и каминов. Древесный уголь множество людей используют как топливо для обогрева дач, бань и коттеджей.

Основные преимущества древесного угля
1. Чистое, экологически безопасное, высокого качества топливо;
2. Уже готовое топливо;
3. Дает необходимую температуру, не образуется дыма, пламя;
4. Имеет большую теплоотдачу — до 31000 кДж/кг;
5. Не выделяется никаких вредных веществ;
6. Не склонен к самовозгоранию;
7. Огонек горит ровно и некоторое время сохраняет жар, что что благоприятствует хорошей поджарки продуктов без подгорания;
8. Применяется для гриля, барбекю, мангала, открытых костров, печей и каминов.
Еще одним преимуществом древесного угля спрессованного в брикеты являются удобная форма, более высокая плотность, отчего они выделяют в 1,5 раза больше тепла, а также долгое горение, позволяющее приготовить гораздо больше вкусной и полезной еды. К тому же, современная технология производства древесного угля не содержит никаких химических добавок и не выделяет никаких вредных веществ с побочными эффектами. Это благоприятствует экологической ситуации, не приносит глобального вреда человеку, а также придает специфический вкус пище. Приготовление пищи с помощью использования древесного угля происходит таким образом: мясо обдается жаром, а не на открытом огне, образующим дым, что является самым безопасным и экологически чистым способом. Сырьем является древесина, не востребованная на рынке – это ветки, прутья, корни, «ломанный и горбатый» лес и многое.

Качество древесного угля классифицирован в системе стандартов (ГОСТ).

Требования к древесному углю изложены в ГОСТ 7657-84, основные параметры изложены в нижеследующей таблице:

ГОСТ 7657-84	DIN 51749
Наименование показателя	Норма для марки
марка “A”	марка “Б”	марка “В”
Высший сорт	1-ый сорт	1-ый сорт	2-ой сорт
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее	0. 37	0.37	не нормируется	не нормируется
Массовая доля золы, %, не более	2.5	3.0	2.5	3.0	4.0	6.0
Массовая доля нелетучего углерода, %, не менее	90	78	88	77	67	78
Массовая доля воды, %, не более	6	6	6	6	6	8
Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более
размером не менее 25 мм	5	5	не нормируется
размером не менее 12 мм	5	5	7	7	7	20
Массовая доля головней, %, не более	отсутствуют	2	отсутствие	2	2	отсутствие
Масса 1 дм3 угля, гр, не менее	210	210	не нормируется	не нормируется

Основной показатель качества угля древесного — содержание нелетучего углерода. Древесный уголь бывает несколько видов: марки “А” и “Б” высшего и первого сорта. Для угля, используемого в приготовлении пищи также имеет значение вид древесины, из которой изготовлена продукция. Лучшим сырьём является березовая (высокий жар, быстрая теплоотдача) или дубовая (ровный жар, долгое горение) древесина. Другие виды древесины не пригодны для производства качественной продукции.

Марка «А» или DIN-1749-H, и соответствует показателям указанным далее в таблице.

№	Наименование показателя	Значение
1.1.	Влага общая, %	3,0
1.3.	Зольность, %	1,4
1.4.	Содержание общей, %	0,07
1. 5.	Выход летучих веществ, %	10,2
1.6.	Массовая доля нелетучего углерода, %	88,5
2.1.	Теплота горения, MJ/ Kg and kcall / kg	33,51/8000

Как уже было отмечено, древесный уголь является малозольным материалом, экологически чистым по наличию посторонних примесей. Он надежный в химически агрессивных средах и достаточно теплоустойчив. Уголь-сырец обладает высоким удельным электрическим сопротивлением. При прокаливании угля его электропроводность увеличивается. За счет прокаливания угля до разных температур и использования некоторых добавок, можно получать изделия с заданными диэлектрическими свойствами. Прокаленный древесный уголь получает значительную адсорбционную активность, что усиливает его главную служебную функцию как наполнителя — адсорбционное термоупрочнение изделия. Основа этой функции заключается в изменении механических свойств жидкостей вблизи твердых поверхностей. Молекулы растворенной смолы возле поверхности твердой частицы угля ориентируются под действием адсорбционных сил притяжения. Жидкость вокруг частицы образует упорядоченную структуру. Ее механические свойства при этом сильно колеблятся. При затвердевании эта структура сохраняется, а физико-механические свойства образовавшегося твердого тела улучшаются. В производстве не очень важных изделий могут быть использованы отходы древесноугольного производства. Имеется в виду, угольная мелочь и пыль, не везде находившие эффективное применение. Угольная мелочь отличается от товарного угля несколько повышенной зольностью. Это обстоятельство влияет только на кислотоупорность изделий, не отражаясь на других свойствах. В условиях лесопарковых насаждений древесный уголь в виде крошки может применяться для внесения в почву, для улучшения ее структуры на участках с высокой стадией рекреационной дигрессии.

В настоящее время завершены экспериментальные работы по производству угля, используя брикетные опилки. Такой уголь популярен и в Европе, и в ряде азиатских стран. Неиспользуемые опилки сделались тяжким грузом для многих лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. Их превращение в товарную продукцию таким путем нуждается в малых финансовых вложениях по сравнению с производством пеллет. Сократились почти вдвое энергозатраты, т.к. не учитывается размол опилок в муку. При этом можно создать плодотворное производство, перерабатывающее от 1 тонны опилок в сутки, что дает возможность использовать в производстве отходы небольших пилорам. Брикеты имеют плотность 1100–1200 кг/м? и могут напрямую использоваться как элитное топливо. Выпущена качественная партия угля, состоящая из брикетов, изготовленных на отечественном станке. Полученный уголь удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым ГОСТ 7657–94 к сорту марки “А”, хотя изготовлен из хвойных опилок. Сегодня японские ученые исследуют исключительные данные древесного угля, чтобы найти новые способы его потребления. Так, например, этот уголь поглощает неприятные запахи в помещении и вредные вещества. Он вызывает отрицательно заряженные ионы, которые приводят человека в лучшее состояние и обладают эффектом излучения дальней инфракрасной области, улучшающей кровообращение.

Японским специалистам, пользуясь преимуществами древесного угля, удалось создать очистители воды для питья и купания, средства сбережения свежих овощей и других продуктов питания, средства повышения качества почвы, регуляторы влажности стен и потолков в домах и, дезодоранты.

Публикация материалов Pelleta.Com.Ua разрешается только при условии ссылки на Pelleta.Com.Ua. Для новостных и интернет-изданий обязательной является прямая, открытая для поисковых систем, гиперссылка в первом абзаце на цитируемую статью или новость.

Производство древесного угля. Часть 2

Абсолютно сухой древесины практически не бывает. Влажная древесина должна высохнуть, прежде чем начнется ее разложение. Пока в ее поверхностных слоях имеется влага, температура древесины не может превышать 100 °С, то есть температуры кипения воды. Только когда наружные слои высохнут полностью, температура древесины начинает повышаться. Древесина состоит из нескольких компонентов, имеющих различный химический состав. Сначала, при температуре на поверхности куска примерно 180-200 °С, начинают разлагаться гемицеллюлозы, затем целлюлоза и потом лигнин. При температуре на поверхности до 280-290 °С идет только отщепление небольших звеньев, образующих газы и легкие жидкие продукты. Ближе к 300 °С начинается более бурный процесс распада, сопровождаемый выделением тепла (экзотерма). При этом температура древесины растет самопроизвольно, пока не выделится все тепло экзотермы. Следующий этап требует снова подвода внешнего тепла. Это прокалка угля. Рассмотрим главные этапы подробнее.

СПОСОБЫ НАГРЕВА МАТЕРИАЛА

Нагрев — это подвод тепла к материалу. Существует много способов нагреть материал (индукция, тепловая радиация и т. д.), но при углежжении обычно применяется либо прямой нагрев горячим газовым потоком, протекающим через слой и омывающим поверхность отдельных кусков, либо косвенный нагрев через стенку аппарата. В последнем случае теплопередача менее эффективна.

Прямой нагрев. Сам по себе этот способ подвода тепла более эффективен, чем другие, однако сопряжен с некоторыми технологическими проблемами, о которых поговорим позже. Движение газа через слой не бывает равномерным по сечению. При вертикальном движении вверх поток у стенок всегда больше, чем через слой. У стенок всегда больше пустот, и поэтому меньше сопротивление потоку. Тепло от горячего газа — теплоносителя — холодным дровам передается через поверхность кусков. Чем мельче загруженный материал, тем больше удельная поверхность. Но тем меньше и размеры каналов — пустот между отдельными кусками. Если мы загрузим в аппарат опилки слоем, то фильтрация потока через них будет ничтожна. Поток пойдет вдоль стенок и проделает каналы в слое. Основная масса частиц омываться не будет. Наличие замкнутых пустот между частицами делает опилки плохим проводником тепла (неслучайно в сельской местности опилки часто подсыпают на зиму к нижним венцам домов для утепления). Теплопередача через слой из-за этого затруднена. Поэтому сушка и пиролиз опилок и других мелких материалов в слое неэффективны.

Есть особенности в распределении потока через слой в зависимости от ориентации аппарата, мест подвода и вывода теплоносителя, отношения высоты аппарата к длине. Следует учесть, что при невысокой скорости потока в пространстве аппарата образуются застойные зоны, обогреваемые хуже других участков.

Технологические проблемы, связанные с прямым нагревом. Сложно приготовить теплоноситель, не содержащий кислорода. Даже при сжигании природного газа для обеспечения полного сгорания необходим избыток воздуха. Остальные виды топлива требуют для нормального горения избыток воздуха больший, чем для природного газа. Поэтому в теплоносителе всегда есть кислород. Можно поставить дополнительную систему для улавливания кислорода из теплоносителя, но она усложняет технологию и создает дополнительный объект, подлежащий контролю и обслуживанию.

Когда теплоноситель, содержащий кислород, поступает в сушилку, возникает необходимость более серьезного контроля, так как подсохшая древесина в сушилке может загореться. Если теплоноситель с кислородом поступает внутрь аппаратов, где протекает пиролиз, то окисление части угля неизбежно. Поэтому выход угля в этом случае уменьшается. Жидкие и газообразные продукты распада древесины смешиваются с негорючими дымовыми газами; образующиеся газы имеют низкую теплотворную способность, и их сложно сжечь. Если и удастся сжечь их с подсветкой из более калорийного топлива, то тепловой КПД будет низким, так как газы разбавлены. Для обратной подачи продуктов горения в пиролизную камеру нужно использовать горячий дымосос, он должен быть сделан из кислостойкого металла, так как возможно попадание в него кислот из продуктов распада. Еще одна сложность: в газетеплоносителе остаются дурнопахнущие вещества, и уголь имеет неприятный запах. Чтобы избавиться от него, нужно зону охлаждения угля выделить в самостоятельный цикл и охлаждение осуществлять отдельным газовым потоком, не содержащим пахучих компонентов.

Нагрев через стенку. В углежжении распространен наружный обогрев встроенных в нагревательные устройства (печи, топки) сосудов, где протекают сушка и пиролиз. Тепло подводится к стенкам этих сосудов чаще всего газовым потоком теплоносителя, иногда прямой радиацией от горящего топлива и раскаленных стенок топки.

При этом в первую очередь нагреваются стенки сосуда. Нагретые газы начинают подниматься вверх вдоль стенок и, остывая за счет передачи тепла материалу, по внутренней зоне опускаются вниз. Образуются циклические потоки, как показано на рис. 3. В горизонтально расположенном аппарате такие потоки играют меньшую роль.

ЧТО ТАКОЕ СУШКА

Перед пиролизом необходимо подсушить дрова. Процесс сушки любого кускового материала состоит из нескольких периодов (рис. 4).

Пока влажность высока, скорость процесса определяется возможностью отвести влагу от поверхности и вывести из аппарата. Это период постоянной скорости сушки (I).

Скорость зависит от состояния газовой среды. Чем выше температура, а также чем быстрее выносится влага с поверхности материала, тем выше скорость сушки. По мере уменьшения влажности падает и скорость движения влаги внутри куска.

Наступает момент, когда влаги к поверхности поступает меньше, чем среда могла бы отвести — начинается период убывающей скорости сушки (II). Влаги к поверхности в каждое следующее мгновение поступает все меньше. Когда фронт влаги отступает внутрь куска, поверхность матери­ала начинает нагреваться до температуры выше температуры кипения воды. Между тем внутри куска температура по-прежнему не превышает 100 °С. Поэтому нередко на поверхности куска идет пиролиз, а внутри — еще сушка. Когда большая часть свободной влаги удалена, скорость сушки начинает резко падать — это период удаления капиллярной влаги (III). Влага в древесине распределяется в крупных и мелких порах, в полостях клеток. Часть мелких пор способна перекрываться при понижении влажности. Такой механизм защищает живое растение от полного пересыхания, но и затрудняет удаление остаточной влаги из древесины. Точка перегиба между периодами I и II называется первой критической точкой. И скорость сушки в периоде I, и время наступления периода II от начала сушки зависят от температуры и режима движения газового теплоносителя, окружающего древесину. Если сушка осуществляется теплоносителем, имеющим температуру не выше 100 оС (как это дела­ется при сушке пиломатериалов), то имеет значение еще и влагосодержание теплоносителя.

Но при сушке дров обычно используются более высокие температуры. Второй критической точкой называют переход от периода II к периоду III. Практически сушка в периоде III протекает чрезвычайно медленно. Для практических целей можно считать, что она прекращается. Нельзя указать точное положение критических точек. Их координаты зависят от внешних факторов и структурных особенностей древесины. Большинство исследователей находят в разных условиях положение первой критической точки соответствующим влажности от 25 до 35% отн., второй критической точки — от 8 до 12% отн.

Отсюда следует, что увеличение продолжительности сушки сверх времени, необходимого для приближения к первой критической точке, чаще всего экономически невыгодно, так как удаление каждого следующего процента влаги требует больше времени, чем удаление предыдущего.

Размер куска играет большую роль при сушке. Чем меньше кусок, тем больше открытых поверхностей приходится на единицу массы и тем быстрее идет сушка. Но это при условии, что слой материала равномерно продувается потоком.

Опилки создают потоку сопротивление, образуют закрытые пустоты между частицами и потому в слое сохнут хуже, чем крупные куски. Структурные особенности древесины обуславливают неодинаковые условия движения влаги изнутри к поверхности в направлениях вдоль и поперек ствола: круглый ствол даже небольшого диаметра сохнет много хуже, чем более толстое колотое полено.

Прежде была принята технология, по которой колотые дрова, сложенные в поленницы, хранились на бирже в течение летних месяцев для естественной просушки. Штабелирование велось вручную, по определенным правилам, с прокладками, что обеспечивало хорошее проветривание. Сверху штабель накрывался корьем. В сухую погоду дрова достигали воздушносухого состояния (25-28% влаги) за первые недели. Такой способ в современных условиях убыточен, так как на долгий срок выводятся из оборота средства, потраченные на заготовку и хранение, требуются большие площади. От этой практики отказались повсеместно. Ручная укладка не окупается. Есть удачный опыт сушки в кучах на решетчатых подставках. В любом случае укладка дров на сушку, а затем отбор их для подачи на переработку — это дополнительное затратное звено. К тому же хранение дров в современных финансовых ситуациях означает снижение темпов использования оборотных средств. Поэтому оптимальна искусственная сушка.

Как уже упоминалось, скорость сушки зависит от температуры теплоносителя. Но сушка — это процесс удаления влаги. При сушке изменяется и структура древесины. Если сушка интенсивна (что бывает при высокой температуре теплоносителя), одновременно образуется много паров. В куске развивается давление тем большее, чем он крупнее и выше температура нагрева. Этим давлением рвет древесину.

Уголь потом получится мелкий и трещиноватый. Напротив, медленный нагрев, процесс, продолжающийся несколько суток с постепенным медленным повышением температуры, позволяет получить отлично выжженный уголь без трещин. Именно поэтому некоторые примитивные технологии от кучного углежжения до использования печей, принятых в Юго-Восточной Азии, дают уголь хорошего качества. Соблюсти эти условия можно в любых печах, а не только в традиционных азиатских. В литературе встречаются ссылки на некую особенность азиатских печей, являющихся единственно возможными для получения особо качественных углей, однако не следует доверять распространителям этих идей. Они либо ограничены в представлениях о процессе либо сознательно дезинформируют читателей ради продвижения «своей» технологии.

Эти «экологически грязные» и расходные печи позволяют получить хороший уголь из-за сильной затянутости процесса. Но такие условия можно воспроизвести и в любых других аппаратах. Только экономические причины (низкая удельная производительность) не просто не позволяют распространять подобный режим повсеместно.
Автор данной статьи: Юрий Юдкевич, канд. техн. наук. Данный материал опубликован с разрешения дочери автора.

Производство древесного угля

Бизнес на производстве древесного угля. Технология и оборудование для производства древесного угля.

Производство древесного угля – быстро окупаемый бизнес на древесных отходах. Чтобы организовать небольшое производство, не нужны значительные капиталовложения. Бизнес на угле выгоден в первую очередь при доступности сырья — отходов древесины. Оптовая стоимость одной тонны древесного угля составляет 500 – 900$.

.

Древесный уголь это экологически чистое топливо, при горении он не выделяет вредных веществ, обладает высокой теплоотдачей и практически не дымит.

Существует несколько видов древесного угля, которые можно получить из определённой древесины:

• Чёрный – из мягких пород тополь, липа, ольха, осина, ива.
• Красный – из хвойных пород сосна, ель.
• Белый – из твёрдых пород берёза, дуб, граб, вяз.

Наиболее качественный и дорогой уголь можно получить из твёрдых пород дерева.

Оборудование для производства древесного угля.

Для организации производства древесного угля понадобится следующее оборудование.

Пиролизная бездымная печь.

Ещё сравнительно недавно для производства древесного угля использовались печи открытого типа, которые имели низкий процент выхода угля и к тому же наносили вред, окружающей среде выбрасывая газы в атмосферу. В настоящий момент на производствах используются печи закрытого типа (пиролизные) которые позволяют получить практически вдвое больше угля, чем в печах открытого типа и не загрязняют окружающую среду.

При выборе печи нужно в первую очередь ориентироваться на производительность, ремонтопригодность и цену.

Также для распиливания древесины понадобятся бензопилы и топор колун, чтобы колоть крупные поленья.

Сепаратор для разделения углей на фракции.

Весы и мешкозашивочная машина для фасовки.

Технология производства древесного угля.

Для производства древесного угля применяется технология пиролиза – обжиг древесины в ёмкости без доступа кислорода при температуре до 500 °С. При пиролизе газы, которые выделяются при горении остаются в камере и тем самым поддерживают процесс горения, парогазы выводятся через патрубок  в конденсаторе, жидкость отделяется от газа.

Процесс происходит в реторте (замкнутый сосуд) в котором древесина разлагается без доступа воздуха под воздействием нагрева.

Древесину загружают в реторту, печь растапливают и нагревают реторту, температуру контролируют с помощью пирометра.

Сначала реторту нагревают до температуры 150 °С, из древесины выделяется влага и происходит процесс сушки древесины.

Далее температуру поднимают до 300 — 350 °С, начинается процесс пиролиза, выделяется газ, реакционное тепло, древесина обугливается образуется уголь.

Теперь уголь нужно отделить от смол и неконденсируемых газов, для этого температуру в установке поднимают до 500 °С, процесс называется прокалкой.

Процесс останавливают и печь охлаждают.

Когда уголь остывает, его вынимают из печи, просеивают на сепараторе и упаковывают.

Бизнес на производстве древесного угля.

Производство нужно располагать на загородных территориях, лучшим вариантом будет участок на окраине посёлка. Следует помнить, что санитарная зона производства с пиролизными печами должна составлять не менее 100 метров, это минимальное расстояние к жилым постройкам.

Для печей не требуется помещение, их размещают на открытой площадке, но для хранения угля потребуется крытое сухое помещение.

Что касается прибыли, то она напрямую зависит от стоимости закупки древесина и её типа. Сами по себе отходы древесины стоят достаточно дёшево, но транспортировка, погрузка, доставка, могут значительно увеличить себестоимость сырья. Поэтому рентабельней организовывать производство древесного угля  непосредственно возле лесопилок.

Если использовать древесину мягких сортов, то выход 1 тонны угля получается с 11 м ³ древесины. При использовании твёрдых пород 7 м³ на 1 тонну угля. Оптовая цена древесного угля в зависимости от типа использованной при производстве древесины может составлять 500 – 900$ за тонну.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Древесный уголь:виды и свойства

---

Говоря о биотопливе нельзя не упомянуть такой его вид как древесный уголь. Древесный уголь – это твердый продукт с высоким содержанием углерода, полученный из отходов древесины, посредством ее сжигания.

Древесный уголь – это вид топлива известный человечеству с древних времен. Уголь использовали уже несколько веков назад, о чем свидетельствуют раскопки. В наше время уголь из дерева также активно производится и используется. Высокий уровень отходов при лесозаготовке делает изготовление древесного угля выгодным методом утилизации.

 

 

Как изготавливают древесный уголь?

Производят уголь из дерева используя технику пиролиза.

Пиролиз – это горение материала без доступа кислорода или с минимальным доступом, при высокой температуре.

Изготовление древесного угля может происходить в:

— Ретортах. Реторта – это замкнутый сосуд, в который помещают древесину, затем реторту нагревают. Газ, образовавшийся в процессе пиролиза, выводится через специальное отверстие.

— Печах;

— Ямах. Это один из первых способов производства древесного угля. Древесину помещали в специальные ямы в форме лодки и поджигали, такой метод используют и сегодня для производства небольшого количества угля.

— Бочках. Также в качестве реторты используют обычные бочки, которые герметично закрывают (оставляя небольшое отверстие для выхода газа) и нагревают на костре.

Производство древесного угля достаточно простой процесс, состоящий из трех этапов:

1. Первый этап – сушка древесного сырья. После помещения сырья в реторту или печь, происходит нагревание до 100-150 градусов и из древесины выводится влага;
2. Второй этап – собственно пиролиз. Температура повышается до 300-350 градусов и из сырья начинает выделятся газ, который выводится наружу через специальные отверстия или патрубки в конструкции.
3. Прокалка угля. Температура внутри реторты достигает своего высшего значения, 500-550 градусов. На данном этапе от древесины отделяются смолы и не конденсируемые газы.

 

Сырье для изготовления древесного угля.

Древесный уголь изготавливают из древесины и отходов древесины любых пород. Для этих целей подходят все отходы: опилки, щепа, обломки, ветки. Крупные части материала используют в натуральном виде, а мелкие объединяют в брикеты.

 

 

Виды угля.

При производстве древесного угля используют разные породы древесины, разные технологии производства и соответственно получают уголь разных видов.

1. По размеру выделяют:

– мелкий уголь;

— крупный уголь;

– угольные брикеты.

2. По использованной породе древесины выделяют уголь классов «А», «Б», «В».

— «А» — уголь изготовленный из твердолиственных пород древесины;

— «Б» — уголь изготовленный из смеси твердолиственных и мягколиственных пород древесины;

— «В» — уголь изготовленный из смеси твердо-, мягколиственных и хвойных пород древесины.

Лучше всего  использовать твердолиственные породы, из них получается качественный, твердый и прочный уголь.

Также известны такие виды угля как «красный уголь» — его изготавливают при невысоких температурах из мяглокиственных пород древесины. Используют такой уголь для грилей и мангалов.

«Белый уголь» — изготавливается из дальневосточного белого дуба.

 

Свойства угля из дерева.

Уголь из дерева – это полностью натуральный и экологически чистый продукт, при производстве угля не используют никаких дополнительных компонентов.

При горении уголь практически не выделяет дыма и копоти, так как уголь дает не открытый огонь, а жар. Древесный уголь имеет низкий уровень зольности, а золу, которая все же образовалась в процессе сгорания угля, можно смело использовать в качестве органического удобрения.

Из-за своей натуральности идеально подходит для приготовления пищи, для использования на дачах, пикниках и в походах, имеет небольшой вес, что позволяет с легкостью транспортировать его.

Данный вид топлива имеет очень высокую теплоемкость, более 30000 кДж/кг.

 

Где применяют древесный уголь?

Чаще всего уголь из дерева применяют для получения электро и тепловой энергии.

Сферы применения угля из дерева можно условно разделить на:

1. Бытовая сфера.

— Древесный уголь применяют для отопления жилых помещений, благодаря его высокой теплоемкости он эффективно обогревает пространство.

— Для розжига каминов. Древесный уголь при горении практически не дымится, обладает низким процентом образования золы, что делает применение его в каминах очень удобным.

— Для приготовления пищи. Такое топливо используют в мангалах, барбекю для приготовления мяса или других продуктов. Уголь не дает огня, а дает жар и высокую температуру, что позволяет качественно и быстро прожарить продукт. При изготовлении древесного угля не применяют никакие химические добавки, что делает его полностью безопасным для использования.

2. Промышленная сфера.

Уголь из дерева широко применяют в различных отраслях производства:

— Производство чугуна. В данной отрасли активно используют древесный уголь, он позволяет сократить затраты на производство, не содержит серы и фосфора, уменьшает выбросы в атмосферу по сравнению с каменным углем, чугун получается прочный, не склонный к разлому.

— Выплавка ценных металлов, таких как медь, марганец, латунь.

— Приборостроение и полиграфическая промышленность . Уголь из дерева применяют для шлифовки деталей.

— Производство пластмассы. Древесный угол используют в качестве наполнителя, что позволяет заменить дорогостоящий гранит и, соответственно, удешевить производство пластмассы.

— Фильтрация. Древесный уголь это абсорбент, который известен нам как активированный уголь. Его широко применяют в медицине, а также в фильтрах, для очистки воды от вредных примесей.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Обзор существующих исследований, касающихся топливной древесины и / или древесного угля в Эритрее

Обзор существующих исследований, касающихся топливной древесины и / или древесного угля в Эритрее

4.1. Расход дров

Проведено очень мало исследований доступности и потребления топливной древесины и / или древесного угля как на национальном, так и на региональном уровне.

4.1.1. Исследования, проводимые на национальном уровне

Исследование, проведенное Министерством энергетики

Что касается потребления топливной древесины, министерство энергетики в сотрудничестве с Lahmeyer International (компания из Германии) в период с февраля 1996 года по март 1997 года выполнило проект «Укрепление министерства энергетики (DOE)».Основными задачами проекта были: —

Укрепление управленческого потенциала и развитие персонала Министерства энергетики в областях энергетической политики, планирования, анализа, системного моделирования для энергетики и окружающей среды, включая, в частности, инициирование и создание базы данных.

Разработка рекомендаций по повышению энергоэффективности и

Реализация энергосберегающих мероприятий в различных секторах экономики.

Разработка энергетических стандартов и правил в электроэнергетике, нефтепереработке и распределительной системе, а также в области возобновляемых источников энергии.

Было проведено 16 различных исследований, среди которых энергетическое обследование домашних хозяйств и национальный энергетический баланс имеют большее значение в отношении потребления топливной древесины.

Обследование энергопотребления домашних хозяйств

Целью энергетического обследования домашних хозяйств является проведение или руководство проведением обследования спроса и предложения домашних хозяйств на энергопотребление и компиляция в удобной для использования форме.Кроме того, должны быть даны рекомендации по следующим аспектам:

воздействие на окружающую среду заготовки лесных ресурсов, навоза животных и

сельскохозяйственных остатков,

влияние смены топлива на иностранную валюту,

организационных вопроса в производстве и реализации улучшенных кухонных плит и

проекта по возобновляемым источникам энергии, включая электрификацию села.

В дополнение к этому, исследовательская группа выходит за рамки ТЗ в двух аспектах:

Некоторые предварительные выводы изложены на основе первоначального анализа результатов, а

он рекомендует указания для дальнейшего углубленного анализа.

В отсутствие надежных национальных данных о населении представлен диапазон уровней потребления энергии домохозяйствами, а также представлен иллюстративный пример с указанием расчетных площадей и национальных уровней энергопотребления для выборочного набора данных о населении.

Полевое обследование проводилось с национальным охватом согласно стратифицированному плану, в котором выборка проводилась в сельской местности, малых городах, средних городах и крупных городах (где применимо) в 11 энергетических зонах домохозяйств (HEA, см. Таблицу 3), которые определены для целей исследование с целью расслоения выборок в однородных энергопотребляющих зонах домохозяйств.Было опрошено 2 065 домохозяйств во всем регионе Эритреи.

Таблица 3: Взятые образцы по стратам и кластерам

HEA	Страта	Фактическая выборка кластеров	Фактический размер выборки
Прибрежная зона	село	Гахталай (1) Унга	20 45
«»	Вернувшиеся из Судана	Гахталай (2)	32
«»	Большой городской А	Массава	91
«»	Большой городской B	Ассаб	100
Н.Читать морскую зону	село	Донголо-Тахтай	49
«»	Средний городской	Ghindae	79
Северное нагорье	село	Halhal сельский	65
Южная Ансеба	село	Халиб Ментел	62
«»	Малый город	Хагаз	50
«»	Большой городской	Керен	100
СЗ Низменность (Барка)	село	Адерде	65
«»	Вернувшиеся из Судана	Текререт	66
«»	Малый городской	–	0
«»	Средний городской	Агордет	61
Юго-западная низменность (Гаш)	село	Gogne Rural	66
«»	Малый город	Токомбия	55
«»	Средний городской	Баренту	66
SW Debub	село	Адинеамин Дирко Адельгсе	65 50 50
«»	Малый городской	Ареза	71
SE Дебуб	село	Форто Маэреба Келай Белтет	54 65 65
«»	Малый городской	Декемхаре	103
Н.Дебуб	село	Тера-Эмни	50
«»	Малый городской	–	0
Маекель	село	Цеазега	50
«	Малый городской	Эмбадерхо	67
«	Ларгель Урбан	Город Асмэра	303
Итого	21 слой		2,065

Собранные данные включают следующее:

Тип и источник всех видов топлива

Расстояние и время, затраченные на сбор топлива (в настоящее время и в прошлом)

Стоимость израсходованного топлива

Периодичность сбора топлива

Количество топливной древесины, древесного угля, сельскохозяйственных остатков, навоза и керосина, обычно потребляемых, и степень их использования для приготовления пищи, напитков и т. Д.

Количество каждого вида топлива, фактически израсходованного в прошлом месяце, и степень использования каждого вида топлива для приготовления пищи, нагрева воды, освещения и других мероприятий

Уровень потребления и использования электроэнергии

Расход сжиженного пропана (LPG)

Религия, этническая группа, размер и состав домохозяйства

Годовой объем урожая, фермерские и несельскохозяйственные доходы, домашний скот

Проблемы и возможные решения, касающиеся бытовой энергетики

Согласно этому исследованию, 78% от общего национального потребления энергии потребляется на уровне домохозяйств, а 59% от общего конечного национального потребления энергии приходится на древесное топливо.

Согласно обследованию энергопотребления домашних хозяйств, 69,4% от общего объема потребления энергии домашними хозяйствами приходится на топливную древесину и 10,7% — на древесный уголь (таблица 4).

Таблица 4: Общее потребление энергии в домашних хозяйствах: на основе выборки оценки численности населения 1996 г. в 2,9 миллиона

Топливо	Кол. Акций	Преобразование Фактор	Единицы	миллионов ГДж	миллионов ТОЭ	%
Дрова	1.29 млн. Тонн	16,6	МДж / кг	21,41	511,1	69,4
Уголь	0,114 млн тонн	29,0	МДж / кг	3,31	78.9	10,7
Навоз	0,37 млн ​​тонн	12,0	МДж / кг	4,44	106,0	14,4
Agri-Residue	0,047 млн ​​тонн	15.0	МДж / кг	0,71	16,8	2,3
Керосин	0,0229 млн тонн	35,4	МДж / л	0,81	19,3	2.6
сжиженный газ	0,00125 млн тонн	45,7	МДж / кг	0,06	1,4	0,2
Электроэнергия	36,1 млн. КВт · ч	3,6	МДж / кВт · ч	0.13	3,1	0,4 ​​
Итого				30,86	736,6	100,0

Ключевые выводы

Размер домохозяйства варьируется в зависимости от региона, в среднем от 4.От 23 в Маэребе (юго-восток Дебуб) до 7,34 в Баренту (юго-западная низменность). Средний размер домохозяйства для общей (невзвешенной) национальной выборки составляет 5,52 с 95% доверительным интервалом ± 0,125.

Топливная древесина используется 88% опрошенных домохозяйств, в основном, для приготовления пищи. Потребление дров на душу населения колеблется от среднего 116 кг / год в Зоба-Маекел-Рюраль до 965 кг / год в прибрежных сельских районах. Когда дрова недоступны в сельской местности, их заменителем обычно является навоз или сельскохозяйственные остатки.

Цена на дрова колеблется от 140 до 800 накфа / тонну, это верхний предел диапазона цен, применяемый в Асмэре. Расстояние (туда и обратно), которое члены домохозяйства преодолевают для получения топливной древесины, значительно увеличилось во многих районах за последние 30 лет и составило от 10 до 20 км, хотя появление после обретения независимости торговцев, продающих топливную древесину «от двери до двери», эффективно устранило это. путешествие в нескольких районах, особенно в небольших городских центрах.

Структура потребления древесного угля в Эритрее сложна.В низинах некоторые домохозяйства порт покупает его на месте. В других районах большая часть потребляемого древесного угля берется в виде частично сгоревшей топливной древесины из печи для приготовления пищи injera. Невзвешенное среднее потребление древесного угля опрошенными домохозяйствами на душу населения составляет 42 кг на душу населения в год. Из них от 10 до 14,5 кг / кап / год получают коммерчески. Древесный уголь варьируется в цене от 390 до 2 800 накфа / тонну, при невзвешенной средней цене 1 400 накфа / тонну.

Навоз в основном используется не в качестве предпочтительного топлива, а как заменитель топливной древесины в районах, где топливная древесина труднодоступна.Большинство из них приобретается на месте и индивидуально. Коммерческий навоз животных пока не является обычным явлением. Невзвешенный средний уровень потребления опрошенного домохозяйства составляет 111 кг на душу населения в год.

Использование сельскохозяйственных остатков в качестве домашнего топлива не так широко распространено в Эритрее, как использование других видов топлива из биомассы. Как и в случае с навозом, большая часть потребления происходит в районах Дебуба, где не хватает дров. Невзвешенный средний уровень потребления опрошенных домохозяйств составляет 13 кг на душу населения в год.

Национальные уровни потребления энергии

Чтобы проиллюстрировать тип агрегирования, который можно будет выполнить для оценки национального потребления энергии домашними хозяйствами после проведения предстоящей переписи населения, энергоемкость для каждого потребляемого топлива и для каждого HEA были объединены с Предполагаемая численность населения в 2,9 миллиона человек, чтобы предоставить иллюстративные цифры регионального и национального потребления энергии домашними хозяйствами и возможные масштабы потребления лесных ресурсов.

В следующей таблице приводится расчетное потребление топлива из биомассы домашними хозяйствами с учетом гипотетической численности населения в 1996 году около 2,9 миллиона

Таблица 5: Расчетное потребление топлива из биомассы домохозяйствами с учетом гипотетического ( 1996 г. Население около 2,9 млн. Человек)

Топливо из биомассы	Расход Ставка (взвешенная)	Годовое потребление (Миллион тонн)
Дрова	440 кг / кап / год	1.29
Уголь	39 кг / кап / год	0,114
Навоз	126 кг / кап / год	0,37
Agri-Residue	16 кг / кап / год	0,047

Эти объемы относятся к потреблению энергии.Снабжение этим топливом более сложное, так как большая часть топливной древесины, о которой говорилось выше, повторно используется в виде древесного угля, взятого из плит инжера и при пивоварении напитков, таких как suwa (часть из которых продается неформальному сектору и малые предприятия, не включенные в опрос). Таким образом, несмотря на показатель потребления древесного угля 114 000 т / год, запрет на древесный уголь оказался вполне успешным. Согласно обследованию энергопотребления домашних хозяйств, предполагается, что только от 15 000 до 21 000 т / год из общего числа 114 000 т / год покупается на рынках или в магазинах, и значительная часть этого объема приходится на «переработанную» древесину.Большая часть остатка от 93 000 до 99 000 т / год также получена за счет переработки топливной древесины, уже указанной в приведенной выше таблице. Однако фактическая доля древесного угля, полученного таким образом, неизвестна.

Тем не менее, можно сделать оценку, что если от 30 до 60% домашних хозяйств, готовящих injera , примут практику «переработки» топливной древесины для собственного или другого использования, тогда общее количество древесного угля, произведенного таким образом (включая suwa пивоварение ) составит от 42 500 до 82 500 т / год.Это будет означать, что дрова, используемые для производства древесного угля в печи, могут составлять от 195 300 до 443 300 т / год. Эта возможная оценка диапазона тоннажа древесного угля из частично сгоревшей домашней топливной древесины основана на предварительных оценках распространенности этой практики «рециркуляции» и коэффициента преобразования древесного угля в плите injera , равном 8: 1.

Таблица 6: Годовой национальный спрос на энергию, топливо по секторам

Вид топлива	Дом (в тоннах)	Социальные учреждения	Коммерческие предприятия	Все остальные сектора	Итого
Дрова	1,293,631	462	39 977	0	1,334,070
Уголь	114,159	13	3 247	0	117 419
Навоз	366 170	0	5,162	0	371,332
Agri-Residues	47 146	0	1,627	0	48 773
Примечание: Социальное учреждение включает в себя больницы, интернаты, общежития и т.п. Сектор коммерческих предприятий включает отели, гостевые дома, традиционные напитки (пивоварня), чайные, закусочные, рестораны, пекарни, выпечка инджера, печенье и выпечка, зерновая мельница, прачечная, ремонт проколов, гараж, гончарное дело, печь для обжига извести, производство кирпича, деревообрабатывающая мастерская, металлическая мастерская, ювелир и кузнец .

На основании вышеупомянутого исследования национальный уровень потребления древесного топлива (как дров, так и древесного угля) оценивается в 1.48 млн тонн в год, большая часть из которых составляла дрова (90,5%). Эта цифра (1,48 миллиона тонн) получена из табличной цифры 1,45 миллиона тонн, исходя из предположения, что весь древесный уголь, потребляемый в национальном масштабе, как негазированный древесный уголь (то есть древесный уголь для обжига), довольно значительная часть этого количества поступает от переработки процесс сжигания дров на очаге. Таким образом, из общего потребления древесного угля, оцениваемого в 117 419 тонн, только 20% считается произведенным в печи, т.е.е., 23 484 тонны, и предполагается, что эффективность преобразования печи составляет 30% (т. е. соотношение 6: 1).

Исследование, проведенное FAO / MOA

В 1997 году ФАО-TCP совместно с Министерством сельского хозяйства (МСХ) провела социально-экономическое исследование. Общая цель исследования — повысить уровень имеющихся данных о социально-экономических взаимодействиях с лесами и дикой природой в конкретных областях. избранные вмешательства. К ним относятся:

Инвентаризация окрестных деревень, где есть постоянные закрытия, и оценка посягательств на эти закрытия

Инвентаризация окрестных деревень на предмет предполагаемых потенциальных закрытий и существующего фактического использования и претензий на эти территории.

Инвентаризация окрестных деревень на предмет предполагаемых потенциальных лесных плантаций и существующего использования и требований на эту территорию.

Инвентаризация деревень, к которым относится временное закрытие, и оценка наличия кормов и существующего давления на закрытие.

Инвентаризация деревень в предлагаемых потенциальных заповедниках и вблизи них и оценка фактического вторжения в концессии и лесозаготовки;

Оценка фактического использования территории и угрозы или ущерба для дикой природы.

Данные собраны из двадцати шести выборочных деревень, расположенных в разных Зобах и Суб-Зобах. Средства сбора данных в основном использовались в ходе группового обсуждения в рамках структурированного интервью и от официальных лиц по некоторым техническим вопросам.

Параметры, используемые для сбора необходимых данных, включают:

географические и демографические параметры

Социально-экономические показатели

Параметры, которые помогут оценить аспекты лесного хозяйства и дикой природы из двадцати шести деревень, взятых из выборки:

Двадцать шесть обсуждений по инвентаризации села

тринадцать по существующим постоянным перекрытиям

пять на потенциальных лесных насаждениях

пять на временном закрытии

четырнадцать о потенциальном заповеднике

и три о наличии диких животных на некоторых участках исследования

Результат этого исследования в отношении потребления топливной древесины кратко изложен следующим образом:

В городах, поселках и сельской местности Эритреи очень велико потребление топливной древесины для приготовления пищи.В больших городах, где есть электроэнергия, немногие домохозяйства используют электроэнергию и сжиженный пропан (СНГ) в качестве альтернативы топливной древесине, особенно для выпечки Ingera (традиционный листовой хлеб), что требует самого высокого уровня энергопотребления в семье. . Керосин постепенно вводится в сельскую местность для приготовления пищи. Навоз и сельскохозяйственные отходы, хотя они и не могут заменить топливную древесину (из-за их низкой выработки энергии), могут быть упомянуты в качестве альтернативы энергии в домохозяйствах с животноводством и сельскохозяйственными угодьями, особенно с последствиями для кукурузы.В следующей таблице показан расчетный уровень потребления топливной древесины на семью с пятью главами и другие альтернативные источники энергии, используемые для приготовления пищи.

Таблица 7: Расчетное потребление топливной древесины и других альтернативных источников энергии

Примеры деревень	Выбран по отношению к	Потребление в месяц / кг.	Назначение	Источник	Расстояние (км)	Наличие	Другие виды используемой энергии, альтернативные
Ади шербот	EPC	750	Повар / свет	Прилегающая территория	3.0	ярмарка	–
Декемхаре	EPC, ПК PGR	100	Кулинария	Бахри	12,0	Редко	Agri. Остаток, Навоз, керосин 20 л / мес.
Донголо Тахатаи	EPC, PGR	150	«	Прилегающая территория	5,0	«	Керосин 25 л / мес
Эмбаткала	EPC, PGR	200	«	«»	4.0	«	Agri. Остаток, керосин 20 л / мес
Laiten	EPC, PGR	150	Повар / свет	Гобо Баруд	1.0	«	Навоз
Гаден	EPC, PGR	150	Кулинария	Гелата	30.0	ярмарка	Agri. Остаток, Навоз, керосин 15 л / месяц
Мирара	EPC, PGR	100	«	Текел Абамайтан	3,0	«	Agri.Остатки, навоз, керосин
Рыбалка	EPC, PGR	120	«	Прилегающая территория	0,5	«	Agri. Остаток, Навоз, керосин
Воки	EPC, PGR	200	«	Kelkel, Бахри	10,18	Удовлетворительно / в дефиците	Agri.Остаток Навоз, керосин 20 л / мес
Загир	EPC, PGR	150	«	Мидри Загир	5-6	ярмарка	Керосин, навоз
Геза Медебай	EPC	150	«	Эмба-Айла	7	«	–
Шикети	EPC	22.5	«	Западная сторона Менгуда	3-4	«	Agri. Остаток, керосин 20 л / мес Навоз 75 кг / месяц
Лалаи Саро	EPC, ПК PFP	300	«	Май Лела	1.5	Редко	–

Продолжение таблицы 7

Примеры деревень	Выбран по отношению к	Потребление в месяц / кг.	Назначение	Источник	Расстояние (км)	Наличие	Другие виды используемой энергии, альтернативные
Ади Нефас	PFP, ПК	50	Кулинария	Рынок Асмэры	5.0	Хорошо / Опыт.	— Керосин навозный (20 л / месяц)
Зигиб	ПФП, ТК, ПК	Не могу себе позволить	–	–	–	–	Навоз, (80 кг / месяц) Керосин
Целот	ПФП	200	Кулинария	Рынок Асмэры	9.0	Хорошо / Опыт.	Навоз 45 кг / месяц Керосин (20 л / мес)
Ad- Selahait	ТК	300	Свет / Кулинария	Прилегающая территория	1.0	Хорошо	–
Адерде	ТК	200	«	«»	2-10	ярмарка	–
Ad- Berbere	ТК	350	«	«»	1-3	ярмарка	–
Берак	ТК	10	Кулинария	Упавшие ветки и кусты, окрестности	4	ярмарка	Навоз 75 кг / месяц Керосин 20 л / мес
Шарики	ПК	150	Свет / готовка	(айе хадро) прилегающая территория	1.0	ярмарка	Agr. Остаток, Навоз
Менкалиле	ПГР	450	«	Барзоле	24	Редко	Навоз
Энгель	ПГР	не удалось оценить	«	Прилегающая территория	0.5	Хорошо	–
Дулу	ПГР	300	«	«»	3-10	ярмарка	Навоз
Элит	ПГР	700	«	«»	1.0	Хорошо	–
Ад-Абраха	ПГР	100	«	«»	2,0 ​​	ярмарка	Сельскохозяйственные остатки, 100 кг / месяц

Расход дров сильно различается от места к месту, в зависимости от наличия и цены.Удаленные деревни, у которых есть лучший доступ к лесам с достаточным количеством валежника деревьев и кустарников, потребляют больше, чем деревни, расположенные рядом с большими городами, где у них нет или ограничен доступ к лесам, и они вынуждены покупать по более высоким ценам. Помимо приготовления пищи, есть также деревни, где дрова также используются для легких целей. В таких деревнях дрова горят всю ночь, чтобы избежать темноты.

Имея это в виду, можно представить, насколько сильно будет различаться потребление древесины от места к месту и от домохозяйства к домохозяйству.Максимальное ежемесячное потребление топливной древесины в домохозяйстве с пятью головами составило 700 кг, без каких-либо других дополнительных источников энергии. С другой стороны, самый низкий показатель составляет 10 кг, при наличии других адекватных альтернативных источников энергии (75 кг навоза в месяц и 20 литров керосина в месяц).

Для сбора дров жители некоторых деревень ходят на расстояние до 30 км. а есть села, по которым не нужно идти больше полукилометра. В целом, среднее расстояние от изучаемых деревень до мест, где можно было бы собирать дрова, оценивается в 6.5 км. Мнение деревенских старейшин относительно наличия дров в районах, упомянутых как центры сбора дров, в сумме составляет дефицит 26%, удовлетворительный 61% и хороший 13%, за исключением обследованных деревень, которые покупают дрова в Асмэре.

Основное использование древесины в Эритрее — это топливо и строительные опоры, в то время как второстепенные виды использования включают пиломатериалы для хозяйственных нужд и мебели, опоры электропередач и множество шин.

В целом, сельские общины и большинство городских домохозяйств, включая некоторые коммерческие предприятия, зависят от топлива из биомассы для получения энергии, но предложение сократилось.Следовательно, сельские жители, которые раньше обогащали сельхозугодья навозом и сельскохозяйственными отходами, свели к минимуму свою традиционную практику не по собственному желанию, а по необходимости. Вместо этого они используют такие побочные продукты в качестве топлива из-за нехватки дров. Это приводит к ухудшению состояния окружающей среды и снижению плодородия почвы.

4.1.2. Исследования, проводимые на региональном уровне (Западная низменность)

Проект FAO-TCP (1997) заказал исследование для оценки потребления и потенциальной доступности топливной древесины из естественных лесов / лесных массивов западного низинного региона, а также для оценки существующих систем регулирования и лицензирования лесных товаров.Основными задачами были:

Для оценки потенциальной доступности топливной древесины из естественных лесов / редколесий Западной низменности;

Для сбора информации о текущих уровнях потребления топливной древесины и древесного угля из этих лесов / лесных массивов;

для оценки устойчивости текущего производства в этих лесах / редколесьях; и

Для оценки различных вариантов лучшего управления лесами, улучшения регулирования и мониторинга лесов, а также более эффективного использования топливной древесины.

Исследование основано на информации и данных, собранных в результате обзора литературы, заинтересованных учреждений и организаций, а также полевых исследований для оценки запасов древесной биомассы существующих естественных лесов / лесных массивов в регионе.

Обзор литературы использовался для изучения нормативов потребления топливной древесины и лесных товаров или систем мониторинга и лицензирования. Для оценки потребления топливной древесины это исследование в значительной степени основано на информации и данных, полученных от Министерства энергетики и горнодобывающей промышленности (MEM), а также на других исследованиях топливной древесины и связанных с ними исследованиях, проведенных в Эритрее.Что касается регулирования и лицензирования лесных товаров, большая часть информации была получена от Министерства сельского хозяйства (МСХ), Управления лесного хозяйства и дикой природы.

Полевое обследование использовалось в основном для сбора информации и данных о потенциальной доступности топливной древесины в естественных лесах Западной низменности. Обследование было в основном сосредоточено на оценке биологического производства с целью определения существующего фонда естественных лесов в этом районе с подробным описанием видов.Кроме того, исследование также включало оценку существующего запаса валежной древесины в регионе.

Потребление древесного топлива из лесных массивов Западной низменности

По сравнению с общенациональной ситуацией, западные низменности сравнительно больше зависят от использования древесного топлива для получения энергии. На древесное топливо приходится около 96,5% всей энергии, используемой в этом районе, а остальные 3,5% покрываются другими источниками энергии, в основном нефтепродуктами. Эта сильная зависимость от древесного топлива, вероятно, сохранится в ближайшем будущем, пока подходящие альтернативные виды топлива не смогут заменить его с точки зрения цены, доступности и традиционных предпочтений.

В Западной низменности доминирующим потребителем энергии оказался сектор домашних хозяйств (94,7% от общего объема потребляемой энергии), за которым следует сектор коммерческих предприятий (4,8%). Согласно исследованию, проведенному для сопоставимого района Эритреи (Мендефера) Зоба-Дебуб, приготовление пищи в домашних условиях потребляет более 95% всей энергии, поставляемой в сектор домашнего хозяйства, что означает, что наличие топливной древесины неразрывно связано с проблемой продовольственной безопасности.

Западная низменность Эритреи включает 3.69 миллионов гектаров, в основном это кустарники / кустарники, пастбища / лесные пастбища, закрытые лесные массивы от средних до средних, открытые лесные массивы, лес Реверин, сельскохозяйственные земли и другие неклассифицированные земли.

Таблица 8: Годовое потребление энергии в Западной низменности, в TJ

Вид топлива	Дом	Коммерческие предприятия	Социальные учреждения	Итого	Процент
Дрова	6925	331	1	7257	93.7
Уголь	201	17		218	2,8
Нефть, газ и электроэнергетика	210	20	40	270	3.5
Итого	7336	368	41	7745	100,0
Процент	94,7	4,8	0,5	100.0
Источник: модифицированный (MEM, 1996).

Согласно исследованию Министерства энергетики, общее годовое потребление древесного топлива для Западной низменности оценивается примерно в 0,48 миллиона тонн; это около 33% годового национального потребления древесного топлива. Текущий уровень потребления древесного топлива на душу населения в Западной низменности оказался выше (0,75 т / кап / год) по сравнению со средним показателем по стране (0.5 т / кап / год). Это можно объяснить следующим образом:

(i) Сравнительное изобилие древесного топлива в западных низинах;

(ii) Недостаток альтернативных видов топлива; и

(iii) Ценовое преимущество потребления древесного топлива.

Таблица 9: Годовое потребление энергии по входам для Западных низменностей Эритреи в тоннах

Вид топлива	Дом	Коммерческие предприятия	Социальные учреждения	Итого
Дрова	417 180	19 950	68	437,198
Уголь	11 579	995	0	12 574
Топливо на древесине	458 864	23 532	68	482 465
Источник: модифицированный (MEM, 1996). Примечание: Цифры по древесному топливу основаны на предположении, что в Западной низменности карбонизированный древесный уголь составляет 60% от общего количества древесного угля, потребляемого в этом районе, с оценочной эффективностью преобразования печи в 30%. Около 7338 т / год. древесного угля ежегодно продается в этих районах, что составляет примерно 63% от общего количества древесного угля, потребляемого в этом районе. Западная низменность является основным регионом, где производится товарный древесный уголь, и этот показатель составляет 7338 т / год.составляет около 50% от общего объема продаж древесного угля на национальном уровне.

Большая часть (83-87%) годовой продукции потребляется на местном уровне, а остальная часть используется в других местах, в основном в крупных городских центрах в высокогорье. Более 95% общего количества древесного топлива потребляется в виде чистой топливной древесины, в отличие от древесного угля (фактически, производство древесного угля в Эритрее разрешено только как побочный продукт сжигания дров).

Оценка биомассы и потенциала топливной древесины в лесных массивах Западной низменности

Исследование в рамках проекта FAO-TCP оценивало на основе полевых исследований запасы древесной биомассы существующих естественных лесов / лесных массивов в регионе Западной низменности.

Для сбора информации о древесной биомассе (включая валежник) использовался стратифицированный систематический отбор проб. Используя физиогномику как ключ, естественные леса на исследуемой территории были стратифицированы следующим образом:

Кустарник / Бушленд: состоит из древесной растительности высотой менее 4 метров (в среднем) с разбросанными деревьями или без них; и коронное покрытие более 10%.

Закрытые и средние закрытые лесные массивы: древесная растительность, состоящая из одного слоя деревьев с касающейся или не касающейся кроной, но с более чем 40% -ным покрытием кроны.Средняя высота около 5 метров.

Открытый лесной массив для отдельных деревьев: состоит из однослойной древесной растительности с кроной от 10 до 40%. Средняя высота около 5 метров.

Прибрежные леса / Прибрежные лесные массивы: состоят из древостоев, с подлеском или кустарниками или без них, встречаются на основных берегах рек и их основных притоках.

Лесные пастбища или пастбища: голая почва с очень редкими кустарниками и / или деревьями, но с низким покрытием кроны (от 1 до 10%) и небольшим количеством сезонной травы в дождливый период.

Сельскохозяйственные земли. Последняя категория включена, потому что сельскохозяйственные земли могут быть хорошим источником древесной биомассы, особенно в районах, где методы возделывания не столь интенсивны и / или где традиционное агролесоводство является обычной практикой, как и в случае с западными странами. Низина

Дальнейшая субстратификация по проценту покрытия растительного покрова была проведена для кустарников (слой I) и речных лесов (слой IV), а сельскохозяйственные земли были разделены на две категории.

Всего было отобрано 68 проб из пластов, как показано в Таблице 10 ниже. Общая интенсивность выборки составила 1,11%, хотя она колебалась от 0,20% в кустарниках до 14,7% на сельскохозяйственных угодьях.

Таблица 10: Покрытие земель / использование, исследованное на местах, и количество взятых проб

Земельный покров / использование	Размер участка (м 2 )	№образцов	% площади выборки к общей площади покрытия
Кустарник Обложка> 70% Покрытие 70-40% Покрытие 40-10%	100	24 8 8 8	0,20
Закрытые и средние закрытые леса	400	5	0.70
Лесистая местность с редкими деревьями	400	5	0,30
Прибрежные лесные массивы Обложка> 70% Покрытие 70-40% — Покрытие 40-10%	400	17 7 5 5	4.50
Лесные луга	400	7	0,30
Использование земель сельскохозяйственного назначения Средне культивируемые Интенсивно культивируемые	2500	10 5 5	14.71
Итого		68	1.11

Дорога через каждый пласт использовалась в качестве базовой линии, вдоль которой через систематические интервалы располагались трансепты. Вдоль каждого трансепта пробные участки располагались через случайные интервалы.

Методы, использованные для сбора данных о количестве древесной биомассы на уровне участка, были двух типов:

Кустарники и кустарники.Для кустарниковых и кустарниковых построек высотой менее 4 метров применялся метод «срезания и взвешивания». Измерения древесной и лиственной биомассы регистрировались отдельно. При необходимости, измерения диаметра основных стеблей также регистрировались с целью построения регрессионных зависимостей между древесной биомассой и общей биомассой с диаметром.

Деревья более 4 метров. Для таких деревьев объемы оценивались на постоянной основе с использованием «метода логарифмических правил». Были произведены измерения диаметра на высоте груди (dbh), роста, форм-фактора и типа вида.При расчете объема форм-фактор был завышен, чтобы оценки объема могли включать припуск на древесину, а также на основной объем ствола.

Анализ данных для оценки биомассы

На основе полевых измерений были разработаны прогнозные уравнения для биомассы зеленой древесины (GWB) и общей зеленой биомассы (GTB) в виде квадрата диаметра ствола (DIAM), измеренного на высоте 1,3 метра над землей для деревьев и 0,3 метра для кустов и кустарников. кустарники.

GWB (кг) = 7.88 + 0,168 * DIAM ² (R ² = 0,73)

GTB (кг) = 14,0 + 0,298 * DIAM ² ( ² = 0,75)

Измерения массы зеленой массы были преобразованы в сухую основу при условии, что содержание влаги в сырье составляло 20%, а содержание влаги в сухом воздухе — 12%.

Объемы были пересчитаны на массовую основу с использованием плотности сухой древесины для каждого зарегистрированного вида. Затем средневзвешенная древесная биомасса на единицу площади для каждого слоя была применена к площади слоя, чтобы получить общий запас древесной биомассы в Западной низменности.

В целом, полевое исследование в рамках проекта FAO-TCP показало, что средняя биомасса древесины на корню (воздушно-сухая основа) составляла 22,5 т / га. Незначительные ветки (менее 3 см в диаметре) и листва доводят этот показатель до 31,5 т / га. Сухая древесина, измеренная отдельно, имела среднюю массу 1,5 т / га.

Таблица 11: Оценка запасов живой и мертвой биомассы (в тоннах на га) в естественных лесах / лесных массивах Западной низменности

Класс вегетации	Живая древесная биомасса (тележка)	Общая живая биомасса (тележка)	Сухостой
Кусты / кустарники Пастбища / лесные луга Лесной массив: закрыто до среднего Woodland: открыть Речной лес Сельскохозяйственная земля Средневзвешенное значение (все страты) Средневзвешенное значение (искл.речной лес)	13,6 3,2 51,3 39,0 133,0 5,4 23,0 17,0	22,0 4,5 72,5 56,0 164,5 6,5 31,5 25,0	1,9 0.5 1,4 1,7 6,0 0,1 1,5
Примечание: Дедвуд здесь означает как мертвую древесину, упавшую естественным путем, так и найденную срубом и сушат в поле Показатели воздушно-сухой массы были рассчитаны в диапазоне, предполагающем 25-35% MC от . Общий вес биомассы.

Из приведенных выше коэффициентов запаса биомассы ясно, что повторные леса оказывают сильное влияние на средний запас биомассы для живой древесины, составляющий 23 т / га.Цифра 17 т / га без учета приречных лесов дает среднее значение, более типичное для преобладающих типов растительности.

Применение оценок запасов биомассы к площадям каждого слоя позволяет оценить живую и мертвую биомассу для западных низменностей, как показано в таблицах 11 и 12.

Таблица 12: Оценка общей биомассы живой и мертвой древесины в естественных лесах / лесных массивах Западной низменности (в миллионах тонн)

Класс вегетации	Площадь, млн га	Общая древесная биомасса (тележка)	Итого Сухостой
Кусты / кустарники Пастбища / лесные луга Лесной массив: закрыто до среднего Woodland: открыть Речной лес Сельскохозяйственная земля Итого Всего	1.23 1,07 0,28 0,61 0,15 0,17 3,50 3,69	16,7 3,4 14,4 23,6 19,3 0,9 78,3 83,0	2,3 0,5 0,4 ​​ 1,1 0.9 0,01 5,2 5,5
Примечание: Цифры для общего итога были рассчитаны с учетом неклассифицируемых 5,5% от общей площади Западных низменностей.

Энергия биомассы, потребляемая в стране, по оценкам, составляет около 82% от общего объема, из которых энергия на базе древесины оценивается примерно в 70%. Доля поставок энергии для Асмэры оценивается в:

Дрова и древесный уголь	80%
Коровий навоз и пожнивные остатки	5%
Электроэнергия	10%
Газовые плиты и керосин	5%

4.2. Поставка топливной древесины для Асмэры

Асмэра, столица Эритреи, находится в центральном нагорье страны с общим населением около 400 000 человек. Топливная древесина, потребляемая в этом городе (общее годовое потребление топливной древесины составляет около 60 000 тонн), поступает в основном из Западных низменностей и некоторых из Восточных низменностей Эритреи.

Поставки топливной древесины для этого города, согласно отчетам Министерства сельского хозяйства, приведены в таблице 13.

Таблица 13: Годовые поставки топливной древесины в город Асмэра

№	Год	Запасы древесины (в тоннах)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25	1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998	33,392.5 22 900 10 471 – 6 000 6 840,3 10 000 15 402,9 19 647 38 312,3 18 988,1 11 695,4 13 056,3 29 859,7 24 535 18 224,8 19 833 13 058,2 42 603,8 25 835.2 12 485,6 10 466,5 19 707,4 20 927 7 752,9

Даже рекорд 1992 года в 42 603,8 тонны (или 85 207 м ³ ), поставленных по лицензии в город Асмэра, вызывает некоторые вопросы. Исходя из общего годового потребления топливной древесины на национальном уровне, город должен импортировать больше, чем зарегистрированные данные о поставках. Следовательно, возможное объяснение огромной разницы:

В город поступает больше древесины, чем разрешено, из-за слабой охраны дорожных заграждений или по неохраняемым маршрутам.

12 невероятных применений и преимуществ порошка активированного угля

Перейти к содержанию

21 января 2021 г.

• Подписаться
• Магазин
• Прошлые выпуски
• Разум
  • Внимательность
  • Медитация
• Тело
  • Йога
  • Взаимоотношения
• Сознание
• Сознание
• Сознание
• Сознание
• Сознание
• Сознание
• Искусство
• Музыка
• Путешествия
• События

Здоровье

• Здоровые рецепты
• Суперпродукты
• Аюрведа

Эко

• Гуманитарная политика
• 28 932 932 932
• Контакты
• Условия
• Рекламируйте с нами
• Поддержка
• Архив проблем
• Моя учетная запись
• Искать

Производитель угольных печей

Сегодня производственная база компании GREENPOWER — это полностью самодостаточное производство с мощными и гибкими возможностями на территории более 3000 кв.м.

Полный цикл — от генерации идей до серийного производства — обеспечивается нашими отделами : инжиниринг , поставка , технический контроль качества , отдел продаж и маркетинг . Каждый день работа, опыт и знания сотрудников компании становятся настоящими и полезными продуктами.Количество сотрудников компании — 50 человек. Благодаря слаженной работе, высокому научно-техническому потенциалу простой металлический лист можно превратить в сложное и необходимое для экономики разных стран промышленное оборудование.

Производственное отделение компании GreenPower, г. Харьков

Как это работает?

Отдел маркетинга подробно исследует потребности наших текущих и потенциальных клиентов, обеспечивая связь между клиентом и инженерами компании.Маркетологи улучшают качество своей работы, совершенствуя свой стиль и методы обслуживания.

Технический отдел реализует новейшие решения и улучшения в своих поселениях и искусствах, уделяя особое внимание потребностям рынка и потребностям наших клиентов. Все новые элементы оборудования детально изучаются в сотрудничестве с отделом контроля качества и только после испытаний запускаются в серийное производство.

Отдел снабжения — неустанно работает над удешевлением закупаемого сырья, улучшением его качественных показателей. Стабильность и своевременность поставок — гарантия обязательств компании GREENPOWER перед потребителями!

Отдел технического контроля качества обеспечивает непрерывный контроль за соблюдением технологии производства, обеспечивает бесперебойную работу станков, кранов, сварочных аппаратов и другого необходимого оборудования.

Технические специалисты совместно с отделом снабжения обеспечивают производство качественным сырьем!

Специальное теплоизоляционное покрытие камер, предложенное конструкторским отделом, позволяет избежать потерь тепла в окружающую среду и значительно снижает энергопотребление угольной печи СК «Евро»

Наши технические специалисты имеют все необходимое оборудование для проведения испытаний различных узлов и агрегатов, а также всей конструкции.

Большое внимание уделяем качеству и требованиям технической документации . Контроль качества осуществляется на всех этапах производства угольной печи, при переходе продукции с одного участка на другой готовый продукт проверяется начальником завода, главным инженером, а непосредственно перед отгрузкой — менеджером отдела продаж, сопровождающим сделку. .

Перед отгрузкой произведена полная тестовая сборка печи

Отдел продаж обеспечивает процесс взаимодействия с потенциальными и существующими клиентами, полную информационную и консультационную поддержку от первого контакта до покупки оборудования, его установки и ввода в эксплуатацию.

На всю нашу продукцию действует гарантия 12 месяцев . Мы действительно выполняем свои гарантийные обязательства, вникаем в суть ситуации, находим оптимальный способ, помогаем в устранении не покрытых гарантийными случаями. Постоянные пулы запчастей и гибкая коммуникация с поставщиками дают возможность осуществлять качественный сервис.

Руководство компании GREENPOWER обеспечивает теплый демократичный климат в коллективе, рациональное использование материальных и человеческих ресурсов, непрерывное обучение и развитие персонала.

Благодаря налаженной работе имидж компании растет по мере роста продаж. Вместе с ростом благосостояния и благополучия увеличивается ее штат!

Таким образом, все подразделения компании находятся в тесном взаимодействии друг с другом, обеспечивая оптимальное решение вопросов наших клиентов по организации и управлению их бизнесом. Переработка отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности в рентабельный и полноценный продукт — древесный уголь, мы видим в нем неизведанное поле для ваших возможностей!

Используя оборудование GREENPOWER, ваши ОТХОДЫ легко превращаются в ЗАРАБАТЫВАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ!