Плазменная переработка мусора в россии: Плазменная технология утилизации отходов | Твердые бытовые отходы

Содержание

В Москве предлагают перерабатывать бытовые отходы в газ – Москва 24, 28.01.2015

Фото: ТАСС/Алексей Филиппов

В Москве предложили использовать плазменные технологии при переработке мусора. Об этом способе утилизации отходов рассказал гендиректор компании «Плазис» Сергей Вощинин во время обсуждения в Мосгордуме инновационных проектов по системе обращения с отходами, передает корреспондент M24.ru.

По словам Вощинина, при плазменной переработке (или плазменном пиролизе) мусора отходы перемалывают, помещают в специальную печь и превращают в твердый газ — пирогаз. «Затем извлекают углекислый газ и получают синтез-газ, который используется в качестве топлива», — отметил он.

Директор института экономики управления и информационных систем в строительстве и недвижимости МГСУ Дмитрий Семерин также высказался в поддержку плазменной технологии. Он отметил, что плазменная газификация успешно используется в Израиле и предложил запустить пилотный проект в Москве.

Ссылки по теме

Депутаты считают, что этот вопрос нужно еще нуждается в доработке.

Если удастся найти более дешевое решение, проект передадут на рассмотрение в департамент ЖКХ и департамент природопользования.

Советник мэра Александр Крутов в свою очередь подчеркнул, что инновации должны применяться не только на этапе утилизации, передовой также является и сортировка мусора.

Добавим, что плазменный пиролиз предполагает практически полное разрушение всех компонентов твердых бытовых отходов. При этом органическая их часть превращается в газ, а неорганическая — в стеклоподобный шлак, который используется при производстве стройматериалов.

Плазменная переработка более безопасна по сравнению с обычным сжиганием мусора. Необходимое оборудование можно устанавливать в черте города, в 500 метрах от жилых домов.

В феврале прошлого года сообщалось, что пилотный проект по применению плазменных технологий при переработке ТБО запущен в Смоленске. Кроме того, ожидается, что строительство подобных мусороперерабатывающих заводов начнется в 2015 году в Крыму.

Плазменная технология утилизации отходов. | Бетостил

С начала времен человечество безустанно пользуется ресурсами своей родной планеты, не задумываясь о последствиях. Более того, беря у своего дома все необходимое, взамен мы отдаем ему угарные газы, разлагающиеся веками отходы и грязные океаны. Вопрос сохранения экологии встал для человечества совсем недавно, относительно нашего существования. Необратимые последствия планете мы уже нанесли, теперь нашей задачей является не усугубить положение и работать над тем, чтобы наша активность не имела такой негативной отдачи в эко сфере.

Одним из наиболее актуальных вопросов в сохранении окружающей среды состоит в переработке и утилизации отходов. В последнее время очень много исследований посвящено этой теме, что неудивительно, если хотя бы мельком взглянуть на сроки разложения повседневного мусора, которому мы не придаем особого значения.

Вот некоторые из них:

  • Обыкновенная офисная бумага формата А4 имеет внушительный срок в 2 года для полного разложения
  • Стандартная строительная доска 150х50 ммпролежит до 10 лет.
  • Консервная банка не даст покоя окружающей среде более 10 лет.
  • С изделиями из железа планета будет бороться от 10 до 20 лет.
  • Аккумулятору вашего легкового автомобиля понадобится век, чтобы оставить после себя только воспоминания.
  • Фольга немного упорнее и ей понадобится немногим более 100 лет.
  • Автомобильная шина – 120-140 лет.
  • Пластиковые бутылки. Около 180-200 лет.
  • Одним из наиболее неприятных для экологии отходом считаются алюминиевые банки, которые разлагаются в среднем 500 лет.
  • Десятки тонн стекла набито по всем мировым пляжам и лесополосам незадачливыми туристами, а ведь оно является лидером по сроку разложения, более 1000 лет необходимо одной стеклянной бутылке до полного исчезновения.

Плазменная переработка

На фоне катастрофически долгих сроков полного разложения мусора, появилась необходимость разработки быстрой и экологически безопасной системы утилизации отходов. На данный момент таких систем уже множество, но фаворитом среди них безусловно является плазменная переработка, позволяющая мало того, что безопасно для окружающей среды утилизировать тонны мусора в кратчайшие сроки, но и получать на выходе сырье для повторного использования в промышленных интересах. Помимо этих достоинств при плазменной переработке выделяется электроэнергия, которую можно использовать для снабжения городов поставляющих отходы в пункт переработки, тем самым позволив в прямом смысле слова брать электричество из мусора. Но обо всем по порядку.

Плазменная переработка мусора – Революционный способ переработки отходов от бытовых и биологических до медицинских.

Смыслом данного метода заключается в термообработке отходов и доведения их до газообразного состояния. Основной задачей плазменной переработки является замещение мусорозжигающих заводов, которые во время переработки мусора выбрасывают в атмосферу колоссальное количество угарного газа CO2 и ядовитых выделений, образующихся при горении пластика и прочих искусственных химических соединений.
За счет применения плазменной технологии отходы перерабатываются в газ, который в дальнейшем перегоняется в пар с целью получения электроэнергии. Помимо газа образуется непиролизуемый материал и шлак, который в дальнейшем может снова применятся в производстве. На выходе мы имеем экологически чистый материал, который вновь можно запускать в производство.

Безусловным лидером по утилизации плазменный метод является благодаря следующим критериям:

  • Все токсичные материалы и газы сгорают, в отличии от прочих способов утилизации
    Плазменная система самодостаточна, так как имеет свой замкнутый производственный цикл. Полученный газ не выпускают в атмосферу как на мусоросжигающих заводах прошлого поколения, а пускают на выработку собственной энергии.
  • В результате плазменной обработки готовый продукт почти в 300 раз меньше первоначального объема отходов. Таких результатов не может показать ни один из всех существующих способов утилизации.
  • Отходы не приходится сортировать или сушить, плазменная система не требует какой-либо предутилизационной подготовки.
  • Плазменная утилизация является наиболее приемлемой с точки зрения затрат, так при переработке 1 тонны мусора расходы сокращаются в три раза, нежели при применении любого другого метода.

Являясь технологией тяжелой промышленности, плазменная переработка развивается семимильными шагами и уже успешно применяется в Японии, Англии, Китае, США, Индии. Так же на сегодняшний день в странах Евросоюза активно развиваются проекты по возведению пунктов плазменной переработки ТБО. Плазменная газификация тесно связана с Киотским соглашением, подразумевающим под собой снижение негативного влияния человека на экологию.

Плазменная переработка отходов — Прием вторсырья – покупка и переработка вторичного сырья в Одессе – Вторресурсы

Плазменная переработка отходов является инновационным методом преобразования твердых бытовых отходов в полезные ресурсы.

Откуда появился этот метод, что из себя представляет, применяется ли он в мире и частности на Украине — предлагаем эти вопросы рассмотреть сегодня.

Что такое плазменная переработка

Плазменной переработкой ученые умы нашей планеты увлеклись не так давно, но уже сейчас можно сказать, что такой метод преобразования отходов в нужные и полезные вещества является наиболее рациональным, безопасным и эффективным.

Идея переработки твердых бытовых отходов при помощи применения критично высоких температур и плазменного расщепления появилась в светлых головах ученых из Израиля, Украины и России в стенах московского Института атомной энергии имени Курчатова.

Сам процесс переработки происходит с помощью плазменных генераторов, при крайне высоких температурах порядка 3000-8000 град.Цельсия. Особо важным моментом является то, что распад веществ на молекулы происходит при полном отсутствии кислорода.

Преимуществами метода можно назвать:

  • отсутствие в необходимости сортировки отходов;
  • отсутствие необходимости сушки или очистке отходов;
  • переработка достигает порядка 9,9998%;
  • возможность переработки всех видов ТБО, а также химических, медицинских и т.д.;
  • возможность использования установки и переработки даже в населенных пунктах, за счет нулевого выброса вредных токсинов в процессе;
  • высокая эффективность утилизации отходов, которые нельзя сжигать или захоронять по экологическим соображениям.

Как уже было отмечено, при помощи метода плазменной газификации возможна утилизация всех бытовых отходов. При этом абсолютно не имеет значения в каком состоянии они находятся — сухом, влажном, твердом или мягком.

В мире, а в том числе и в Украине начали появляться так называемые мобильные плазменные установки, которые позволяют осуществлять процесс утилизации и переработки непосредственно в тех местах, где это требуется. Например, на предприятиях, в ходе деятельности которых появляются особо опасные отходы. Для того чтобы не подвергаться риску, желательно переработку выполнять на месте, что становится возможным с мобильной установкой. Что интересно, токсичные, химические либо медицинские отходы можно загружать абсолютно герметично, не вскрывая для этого контейнер или пакет, в котором они содержатся.

Что получается в результате плазменной переработки

В результате использования данного метода возможно получение из промышленных отходов ценных металлических пород, а ТБО использовать для получения энергии.

После загрузки отходов в плазмотрон запускается процесс их разложения на молекулярном уровне. Сам процесс состоит из нескольких стадий, но при этом не занимает много времени. На выходе получают очищенный газ от вредных примесей и новый материал, объем которого меньше в 50 раз, чем объем исходных отходов. Внешне он напоминает кварц и далее может быть использован в строительстве, укладке дорог и т.д.

Возможно вас также заинтересует:
Переработка пленки в Одессе

Методы утилизации отходов

Особенно актуальная в наше время проблема — утилизация мусора. Большая часть отходов представляет опасность для экологии планеты, она разлагается сотни лет, выделяя вредные химические вещества в атмосферу и почву, отравляя живые организмы. Все больше стран бьют тревогу и пытаются найти решение проблемы, разрабатывая безопасные варианты утилизации.

Способы утилизации отходов

Ученые всего мира работают над эффективными приемами вторичной переработки сырья. Такой подход не только снижает негативное воздействие на природу, но и позволяет существенно экономить ресурсы, так как процесс менее затратный, чем первичная добыча и обработка материала.

На сегодняшний момент в России используют следующие виды утилизации:

  1. Захоронение на свалках. Один из наиболее вредных, неэффективных и опасных для окружающей среды способов. Данный вариант — не решение проблемы. Старый мусор не успевает разлагаться, под полигоны выделяют все новые площади.
  2. Естественное разложение. Вариант с не менее негативными последствиями, так как сопровождается выделением химических отравляющих компонентов.
  3. Термическая переработка.
  4. Фильтрация полезных элементов, их вторичное использование.

Если говорить про термическую утилизацию, здесь можно выделить три способа: сжигание, пиролиз и плазменную обработку. Самый простой и дешевый метод — сжигание. Он опасен для человека и экологии, так как в процессе горения образуются вредные вещества. Наиболее предпочтительна плазменная обработка, которая имеет имеет ряд преимуществ:

  • не требуется сортировка сырья;
  • в результате процесса получают электроэнергию, пар и пиролизное масло;
  • экологически безопасный метод;
  • после плазменной обработки образуется остеклованный шлак, который можно использовать вторично.

Использование безопасных термических методов позволяет в короткие сроки сократить площади мусорных полигонов, снижает расходы на получение электроресурсов.

В Москве и большинстве других городов России плохо организована система раздельной сортировки и вывоза мусора, не внедряются в практику малоотходные и ресурсосберегающие предприятия. Для начала решения глобальной проблемы необходимо содействие органов власти и работа с населением.

Компания «Главмусор» предлагает услуги по вывозу мусора, уборке снега, выносу крупногабаритных предметов из квартиры. Вы можете проконсультироваться и заключить договор на вывоз ТБО через наших специалистов по телефону.

Подробнее о вывозе мусора из квартиры читайте здесь.

Оформить заказ

Читайте также:

Вывоз мусора. Как заключить договор?

05.07.2019

Различные отходы, так или иначе являются частью нашей повседневной жизни. От них нужно вовремя избавляться и в этом нам помогают профессионалы,…

Сколько стоит вывоз мусора?

03.07.2019

Вопрос вывоза и утилизации ненужных отходов, всегда являлось проблемой для мегаполисов. Наша компания осуществит круглосуточный вывоз разного вида…

Переработка мусора и отходов Зеленоград

Покупка вторсырья

Покупка вторсырья для переработки цена руб/кг
ПЭТ от 8
Картон от 4
Бумага от 1,5
Канистра пластик
от 15
Ящик пластик от 8
Пленка ПВД, стрейч от 10
Банка алюминиевая от 38

По вопросам продажи и покупки вторичного сырья обращайтесь по телефону +7 (903) 526-37-37

Мы работаем только с юридическими лицами

 

Переработка отходов – одно из важных направлений работы компании «ГеоМакс». Почему мы придаем ей такое большое значение? Мы заботимся о состоянии окружающей среды и остро ощущаем свою социальную ответственность за состояние экологии в московском регионе. В прошлые десятилетия утилизация отходов производилась на полигонах и свалках. Транспорт доставлял отходы на свалку, где они зарывались в котлован. Частыми спутниками полигонов были пожары, ужасный запах в прилегающий районах, антисанитария. После заполнения полигона он засыпался грунтом, но, поскольку большая часть отходов не подвергалась разложению, рекультивация земель растягивалась на десятилетия. В результате такой примитивной утилизации отходов тысячи гектаров подмосковных земель были исключены из хозяйственного оборота и превращались в «мертвые зоны», неиспользуемые территории.

 

Как происходит переработка и утилизация отходов в наши дни?

 

  1. Сортировка мусора. Увы, приживается эта практика у нас в России очень медленно… Попытки работы с населением регулярно предпринимаются местными властями и компаниями, но внедрить полезные привычки в массовое сознание пока не получается. Если население не занимается сортировкой ТБО, за это приходится отвечать компаниям, занимающимся сбором и утилизацией отходов. Мы не только принимаем пластик, картон, бумагу, баночный лом на собственных пунктах приема вторсырья, но и владеем сортировочной линией. Вторсырье превращается в полезные вещи: новую тару, упаковку, чистую бумагу на специализированных предприятиях по переработке отходов, куда мы сдаем вторичное сырье. К сожалению, ввод в эксплуатацию восьми перерабатывающих комплексов в Московской области все время откладывается, но небольшие мощности есть.
  2. Термическая переработка отходов – это сжигание тех отходов, которые можно сжечь. Уже применяются инновационные методы (плазменная переработка), на мусоросжигательных заводах получают тепловую энергию и электричество. Цель понятна —  термическая обработка и утилизация отходов приводит к уменьшению объема мусора в сотни раз: остается только зола и пепел, которые также можно использовать в строительной отрасли.
  3. Что нельзя переработать и сжечь, подлежит захоронению на полигонах. Даже здесь сегодня применяют передовые методы (компостирование), но обычно для утилизации отходов по старинке используют земляную засыпку.

 

Как наша компания участвует в переработке отходов?

Кроме сортировки и приема вторичного сырья, наша компания участвует в утилизации строительного мусора. Для вывоза со стройплощадки больших объемов кирпичного и плиточного боя, остатков

строительной смеси, кусков бетона, арматуры у нас есть большие контейнеры и трехосные автомобили грузоподъемностью до 15 тонн. Утилизация строительного мусора производится в сжатые сроки, работаем только с юридическими лицами. Большая часть строительного мусора дробится в щебень и в дальнейшем используется при строительстве. Утилизация строительного мусора с компанией «ГеоМакс» сэкономит вам время и ресурсы.

Мы занимаемся транспортировкой и утилизацией отходов, относящихся к высоким классам опасности, для этого у нас есть специальные герметичные контейнеры, все разрешения и обученный персонал. Занимаемся утилизацией продукции предприятий пищевой отрасли (продукты с просроченным сроком годности), обслуживаем животноводческие комплексы, производим утилизацию отходов производства в промышленности, работаем с биологическими отходами.

 

Современная переработка мусора и ее особенности

Мы осознаем свою ответственность в решении проблемы по очистке Москвы и отдельных районов области от мусора. Все наши действия осуществляются в полном соответствии с законодательными нормами. Нужно понимать, что переработка мусора – дело чрезвычайно ответственное. И частные лица, и компании, предприятия, организации сталкиваются с проблемой замусоривания гораздо чаще, чем того хотелось бы.

Многие из тех отходов, которые попадают в мусорные контейнеры, могут оказаться вторичным сырьем. Таким образом, стекло, древесные отходы, старые автомобильные покрышки, цветные и черные металлы, пластик, бумага становятся сырьем вторичным. Здесь не обязательна полная утилизация мусора, поскольку многое можно переработать и использовать повторно.

Сбор отходов становится рентабельным, если учитывать, в каких объемах можно их перерабатывать. Например, стекло и макулатура подлежат переработке на 35-40% без сортировки. До 50% всех текстильных отходов также можно переработать. Любые металлы подвергаются 100%-ной переработке.

Наша компания разрабатывает наиболее перспективные направления, позволяющие сделать переработку мусора максимально эффективной. Работа проводится поэтапно, с соблюдением новейших технологий. Используем современное оборудование и спецтранспорт.

 

Переработка отходов выгодна всем!

Если вы сдаете вторсырье, вы поучаете у нас живые деньги. Позвоните нам, чтобы уточнить, какие виды пластика, полиэтилена, бумаги или металла мы принимаем. В результате переработки отходов выигрывают все, получая новые товары, электроэнергию и чистую окружающую среду. Мы стараемся производить утилизацию отходов наиболее эффективным и подходящим для каждого типа мусора способом. Утилизация бытовых отходов – одна из самых сложных задач, но мы приобрели ценный опыт, внедрили современные технологии управления ТБО от сдачи до полной утилизации отходов.

 

Как заказать переработку или утилизацию отходов в нашей компании?

Достаточно связаться с нами по телефону или приехать в офис. Вы уже обратили внимание на цены? Они – одни из самых низких в регионе. Стоимость переработки и утилизации отходов в нашей компании очень выгодна: предлагаем вам убедится в этом самостоятельно!

Как перерабатывают отходы в России и мире

Доказательством тому служат огромные свалки. Горы мусора не только портят вид и имеют неприятный запах, но и являются источником загрязнения атмосферы, литосферы и гидросферы, в том числе инфекционными и токсичными агентами. При этом отходы на свалках зачастую являются ресурсной базой. Поэтому переработка их выступает не только необходимым для сохранения окружающей среды, но и экономически эффективным мероприятием. А технологий существует много.

Сортировка мусора

Разделение отходов на определенные компоненты является скорее предварительным звеном переработки. Идеально, если оно начинается еще на этапе производства и накопления отходов, то есть у граждан в домах и квартирах.

Для этого применяются несколько контейнеров. В каждый из них выбрасывается отдельный вид отходов: бумага, стекло, органические пищевые отходы, металл, пластик и т. д. 


В России эта практика приживается медленно, а вот жители европейских стран не считают особым трудом разделение мусора. Особенно это касается педантичной Германии. Здесь даже стекло сортируют по цветам. Но немцы столкнулись с такой проблемой, как нехватка места для огромного количества мусорных контейнеров. Да и не в каждой российской квартире есть пространство для размещения емкостей для разных отходов. 


По этой причине актуальнее сортировка отхдов на мусороперерабатывающих заводах, которая включает в себя несколько действий:

  1. Встряхивание мусора, разрыв полиэтиленовых пакетов и бумаги и отделение прилипших песчаных и пылевых частиц.

  2. Разделение всего мусора по фракциям производится в несколько этапов. Для этого используются специальные решетки с разным пропускным диаметром.

  3. Отделение из общей массы металлических отходов, способных к намагничиванию. Эта процедура осуществляется на специальных магнитных сепараторах.

  4. Ручная сортировка мусора, перемещаемого на специальном конвейере. Применение роботов позволяет избавить человека от этого монотонного труда.

Сжигание мусора

Это один из древнейших и распространенных методов утилизации отходов. Сейчас от больших объемов мусора избавляются при помощи специальных печей мусоросжигательных заводов.

Такой способ обработки имеет ряд преимуществ:

  • значительное уменьшение объема отходов
  • получение тепловой энергии
  • уничтожение патогенной микрофлоры
  • Однако этот процесс утилизации имеет и один существенный минус: образование и попадание в атмосферу вредных выбросов. Это привело к тому, что мусоросжигательным заводам выставляются высокие требования по очистке газообразных отходов, что лишает зачастую предприятия необходимого уровня доходов. Да и тепло от сжигания в России используется нечасто.

    Компостирование

    Это один из самых распространенных методов обработки отходов животноводства, твердых бытовых и утилизации промышленных отходов. Суть его заключается в естественном разложении органических веществ в процессе жизнедеятельности бактерий.


    Технологий существует несколько. Заключаются они в том, что на специальных площадках формируются периодически переворачиваемые кучи из органических отходов. Ворошение буртов производят при помощи специальных машин-ворошителей. В самом эффективном варианте переработку производят в специальных биореакторах с аэрацией. Однако такой способ применяется в России редко.

    Кроме того, в нашей стране компостирование чаще производят без предварительной сортировки, полученный компост является опасным и его нельзя применять по прямому назначению в качестве удобрения для садов, сельскохозяйственных предприятий и т. п.


    Но даже и при предварительной подготовке не удается избавиться от тяжелых металлов в ТБО. Такой компост можно использовать для покрытия свалок.

    Другим минусом компостирования является необходимость выделения территорий.

    Качественный очищенный компост из органических отходов животноводства (навоз и помет) и растительных остатков является отличным источником азота, калия и фосфора, находящихся в удобоваримом для растений виде. Также при компостировании происходит уничтожение гельминтов и патогенных микроорганизмов.

    Земляная засыпка мусора

    Суть метода заключается в том, что в специальных ямах распределяют мусор и засыпают его слоем грунта в 60-80 см. Производят такую обработку на полигонах, подготовка которых исключает проникновение в почву, грунтовые воды загрязнений. В самом совершенном варианте полигоны снабжаются специальной вентиляцией, газоотводящей системой и емкостями для сбора биогаза, который можно использовать в качестве топлива для отопления.


    Минус метода состоит в том, что риск загрязнения атмосферы, почвы и грунтовых вод остается даже в случае применения самых совершенных систем фильтров. Аккумулирование же биогаза для дальнейшего использования производят на сегодняшний момент редко и в основном в Европе.

    Термическая переработка отходов

    Помимо традиционного сжигания к этому способу утилизации мусора относится пиролиз, который представляет собой разложение отходов под действием высоких температур без доступа кислорода. Он более совершенный и технологичный, чем простое сжигание.

    Осуществляют пиролиз в специальных установках. В их реакторах происходит сначала высушивание осадка, а потом его разложение при повышенной температуре без доступа воздуха.

    В результате получается 2 продукта:

  • газ, который после простой очистки поступает в атмосферу, практически не нанося вреда окружающей среде;
  • экологически безвредный шлам, подвергаемый захоронению.
  • Применяемые установки потребляют немного энергии. Можно даже утилизировать таким образом покрышки, масла после отработки, пластик и т. п. Пиролиз – самый перспективный способ утилизации отходов. Частным его случаем является плазменная обработка ТБО.

    Плазменная обработка мусора

    По сути это газификация отходов. Обработка происходит при температуре от 900 и до 5000 градусов. В результате из органики получается газ, а из неорганики – шлак.
    Первый можно использовать для получения электроэнергии и тепла. Шлак же абсолютно безвреден и компактен. При этом для утилизации отходов с помощью плазменной обработки не нужно проводить сортировку и сушку мусора. Существуют даже небольшие пиролизные котлы для отопления домов.
     

    Источник: http://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka

    Как сортируют и перерабатывают мусор в Японии

    10 ноября 2015, 11:00

    Автор: Ася Малютина 132035

    В Японии проблема утилизации отходов особенно актуальна, поскольку на островах не так много места для их захоронения. Во многом именно по этой причине японцы уже давно разработали систему сортировки и утилизации мусора, а также придумали особую «безотходную» философию.  

    Четыре вида мусора

    Принципы разделения мусора в Японии зависят от района и требований муниципальных властей, но чаще всего отходы делят на четыре категории, которые несколько отличаются от привычного нам разделения. Здесь в разные баки кладут мусор несгораемый, сгораемый, перерабатываемый и крупногабаритный. Более того — для каждого вида отходов предназначены особые пакеты определенного цвета и объема, чтобы проще было отличать, отбросы какого типа в них находится. На крупногабаритные вещи, которые, естественно, в пакеты не вмещаются, наклеиваются специальные наклейки. За тем, чтобы все было рассортировано правильно, следят рабочие, обслуживающие мусоровоз. Машина по сбору мусора приезжает в определенные часы. К этому времени жители выносят свои мешки, а поскольку они прозрачные, мусорщики имеют возможность проследить, верно ли рассортированы отходы. Если имеются нарушения, пакеты не принимают Мусоровоз приезжает не только в определенные часы, но и в определенные дни. Каждый вид отходов вывозится точно в назначенный день недели, в какой именно — устанавливается муниципалитетом. Так, в городе Кита-Кюсю во вторник и пятницу вывозят сгораемый мусор, в среду — банки и бутылки, в четверг — упаковочный пластик. Если вы вынесете, скажем, во вторник пластиковый мусор, у вас его попросту не примут. Попробуете все же оставить пакеты у мусоровозки — выставят штраф всему жилищному кооперативу.  

    Плата за старую технику

    День для вывоза крупногабаритных вещей обычно назначается отдельно: жители звонят в компанию по сбору мусора и делают заявку, там им сообщают, когда за мебелью приедет мусоровоз. Именно за мебелью, потому что бытовая техника к крупногабаритному мусору не относится. За ее утилизацию нужно платить отдельно. Сделать это можно разными способами. Ее можно отвезти в магазин, в котором техника была куплена, и заплатить компании-производителю за утилизацию. Или можно оплатить в этом магазине утилизацию товара, взамен за это выдадут специальную наклейку. Ее можно наклеить на старую технику и вынести к мусорным бакам — мусоровоз заберет ее и отвезет в утиль. Такая практика привела к неплохим результатам: утилизация бытовой техники дает стране более 1 млн тонн железа и 50 тысяч тонн цветных металла в год. Попытки выбросить ненужную технику и электронику без оплаты приведет к штрафам в несколько сотен долларов. Но случаев подобной несознательности не так уж много — организованность и любовь к порядку у японцев в крови.  

    Мусорки-сортеры

    Чтобы гости страны тоже соблюдали правила раздельного сбора, японцы установили на улицах особые урны: отверстия в них сделаны так, чтобы ничего кроме того, для чего они предназначены, туда не входило. Если отделение урны предназначено для тетрапаков, вы не сможете протиснуть туда стеклянную бутылку. Для того, чтобы было понятно, к какой категории отходов относится тот или иной мусор, на всех упаковках товаров есть маркировка, подсказывающая куда ее выкидывать. Например, на йогурте указано, что крышку нужно выбрасывать в пластиковый мусор, а стаканчик — в сгораемые отходы.  

    Сжигание отходов

    В сгораемые отходы попадает очень многое. Даже бумага, 80% которой японцы сдают на переработку, утилизируется лишь на 63%. Остальное — сжигается, как и большая часть другого мусора. Хотя во всем мире сжигание ТБО считается не экологичным, Япония наряду с США составляет исключение, ведь в этих странах применяется самая современная технология утилизации — плазменная газификация. Твердые бытовые отходы при этой технологии обрабатываются потоком плазмы с температурой 1200ºС и выше. При такой температуре смолы не образуются, а токсичные отходы разрушаются. От 30 тонн мусора в итоге остается 6 тонн пепла, который затем очищается и используется в строительстве. При этом завод не только уничтожает мусор, но и вырабатывает электроэнергию, которой снабжают городские дома, бани, бассейны. Вообще в обществе формируется такое отношение к мусороперерабатывающей индустрии, при котором это дело вызывает приятные ассоциации. Так, возле мусороперерабатывающих заводов разбивают парки и скверы, а на сами предприятия водят экскурсии, оборудуют в них лекционные залы для школьников. Некоторые объекты мусороперерабатывающей промышленности можно считать настоящим архитектурным достоянием. Например, завод Майсима в Осаке, выполненный по проекту венского художника Фриденсрайха Хундертвассера, снаружи напоминает развлекательный комплекс, а внутри украшен картинами художника. При этом завод не только перерабатывает отходы в электроэнергию, но и выполняет социальные функции — при нем работает центр реабилитации инвалидов.  

    Острова из мусора

    Шлак, образующийся при сжигании мусора, используют в строительстве. Его прессуют в огромные брикеты, из которых потом строят здания и даже… целые острова. Самый известный из них — искусственный остров Одайба в Токийском заливе, на котором расположен элитный жилой комплекс. Вообще, на таких островах размещают все, что угодно: жилье, парки, заводы, аэропорты — в общем, увеличивают размеры государства за счет бывшего мусора. Не весь мусор идет на сжигание — 17-18% отходов в Японии перерабатывается. Например, из стекла делают новые бутылки, а также превращают стеклобой в строительные материалы: в частности, стеклянная пыль используется для облицовки стен. Из переработанного пластика в Японии изготавливают спортивную форму, рабочую спецодежду, ковры.  

    Философия «моттаинай»

    Япония утилизирует 90% отходов, но все равно озабочена их количеством. По статистике, среднестатистический японец ежедневно производит около килограмма мусора. Осознав, что все переработать невозможно, японцы решили брать пример с других стран и внедрять программу «нулевых отходов». Суть ее в том, чтобы максимально сократить не только отходы, но и вообще используемые материалы. В обществе распространили идею «моттаинай», которая гласит: «Не выкидывай, пока не использовал полностью».  В городке Камикацу правительство внедряет идею полного отказа от одноразовых товаров. В 2003 году муниципалитет начал активно проводить специальную структурную реформу, направленную на снижение количества одноразовых товаров. Конечная цель — к 2020 году сделать так, чтобы город стал полностью «безотходным». Сейчас уже 60% населения Камикацу сделали свой выбор в пользу товаров многоразового использования, что позволило значительно сократить количество отходов. Кстати, каждый торговец обязан ежегодно отчитываться, что он лично сделал для того, чтобы его покупатели реже приобретали, например, полиэтиленовые пакеты.  

    Зеленые жетоны в знак отказа от пакета

    Снижение уровня потребления полиэтиленовых пакетов — одно из важных направлений движения «моттаинай». Дело в том, что японцы очень любят, когда каждый товар, каждый продукт упакован в индивидуальную коробочку или пакетик. Из-за этой особенности в Японии ежегодно используется около 30 млрд пакетов. Правительство страны начало пропаганду их экономного использования: теперь в магазинах не дают пакет по умолчанию, а сначала спрашивают, нужен ли он покупателю. В некоторых супермаркетах покупатель может на входе взять специальный зеленый жетон и положить его в свою корзину с покупками — так он даст продавцу понять, что в пакете не нуждается. Принцип «моттаинай» касается не только упаковки, но и всех бытовых товаров. Он также соответствует принципам синтоизма — основной религии Японии. Согласно концепции «моттаинай», все земные блага дарованы свыше и растрачивать что-либо без нужды, терять или выбрасывать — грех. Так что те японцы, которые не хотят испортить свою карму, стараются бережливо относиться к товарам и приучают к этому младшее поколение.

    Институт стратегических и инновационных технологий

    Одной из самых серьезных глобальных проблем человечества является разрушение окружающей среды из-за небрежного обращения с отходами, что приводит к загрязнению наших океанов, нашей атмосферы и нашей питьевой воды. Столь же доминирующей и тесно связанной важной глобальной проблемой являются средства для производства энергии из возобновляемых ресурсов без увеличения количества опасных материалов или других вредных элементов для нашей окружающей среды.

    Целью проекта является разработка средств для полного уничтожения отходов с ОТСУТСТВИЕМ опасных продуктов путем преобразования материалов в их основные атомы и ионы. Впоследствии эти атомы и ионы могут затем объединяться для образования энергетического синтетического газа, называемого СИНГАЗ, который можно использовать для производства электроэнергии. Короче говоря, проект преобразует отходы и опасные материалы в полезную энергию без вредных побочных продуктов.

    Технология, разработанная во время холодной войны, является результатом недавнего международного сотрудничества двух ведущих мировых физиков-электромагнитщиков, доктора Фэйра из Остина, штат Техас, и проф.Рутберг из Санкт-Петербурга. Доктор Фэйр поручил Институту передовых технологий Техасского университета обеспечить научную основу для разработки высокоскоростных электромагнитных рельсотронов. Профессор Рутберг руководит Институтом электрофизики и электроэнергетики в Санкт-Петербурге, Россия, который обеспечивает науку и технологии для высокоскоростных водородных пусковых установок. Оба научно-исследовательских института финансировались в основном военными ведомствами США и России и стали мировыми лидерами в области электродинамики и использования плазмы высокой энергии и сложных современных электромагнитных устройств высокой энергии и большой мощности.

    Революционная технология, которую они разрабатывают, использует достижения в ПЛАЗМАТРОНы, электрические генераторы плазмы переменного тока высокой энергии, изобретенные и разработанные ИЭЭП в Санкт-Петербурге. В знак признания этой разработки Филип Рутберг был удостоен Международной премии «Глобальная энергия» за 2011 год. Это российский эквивалент «Нобелевской премии по энергетике» и одна из самых престижных мировых премий в области энергетики.

    Высокоэнергетические электрические плазменные генераторы работают по принципу, аналогичному электродуговой сварке, когда электрическая дуга зажигается между двумя электродами.Высокоэнергетическая дуга создает высокие температуры в диапазоне от 3000 до 10 000 градусов по Цельсию, что горячее, чем на поверхности Солнца. Плазма представляет собой сильно ионизированный газ. В системе преобразования плазменных отходов в энергию плазма заключена в камеру, в которую подаются отходы. Высокая температура плазмы разбивает молекулы отходов на их основные атомы или ионы. Органические материалы, такие как дерево, бумага, пластик, масло, краски, продукты питания и т. д., расщепляются на углерод, водород и другие основные атомы или ионы.Затем эти ионы можно погасить с образованием монооксида углерода и водорода (эта комбинация известна как SYNGAS), который представляет собой горючий газ, содержащий энергию, подобную энергетической ценности природного газа. Тепловая энергия извлекается из горячего синтез-газа, и синтез-газ подается на турбину/электрогенератор для производства электроэнергии без вредных побочных продуктов.

    Твердые вещества, такие как металлы или стекло в потоке отходов, расплавляются с образованием твердого стекловидного шлака. Этот процесс НЕ является сжиганием, поэтому не образуется летучая зола или опасные газообразные побочные продукты.Остеклованный шлак не выщелачивается и превосходит стандарты испытаний на выщелачивание Агентства по охране окружающей среды США, как определено испытаниями Стандартной процедуры выщелачивания характеристик токсичности (TCLP). Его можно использовать для различных применений, таких как минеральная вата, плитка для пола, черепица для крыши, изоляция, блоки для ландшафтного дизайна или дорожный заполнитель.

    Разработка и передача технологий в США

    Во время холодной войны Соединенные Штаты и Советский Союз независимо друг от друга разработали плазменные генераторы или плазменные горелки для изучения высокотемпературных материалов для боеголовок стратегических баллистических ракет.Соединенные Штаты разработали плазменные системы постоянного тока постоянного тока. Россия разработала ПЛАЗМАТРОН, источники питания переменного тока и генераторы плазмы переменного тока. Westinghouse был основным производителем горелок постоянного тока и продавал их по всему миру, хотя несколько других компаний в США и Канаде в настоящее время производят горелки постоянного тока.

    В России высокоэнергетические и мощные плазмотроны PLASMATRON AC были разработаны Институтом электрофизики и электроэнергетики (ИЭЭП), научно-исследовательским институтом Российской академии наук в Санкт-Петербурге, Россия.Не было развито ни коммерческого, ни промышленного рынка, и технология не получила широкой огласки за пределами бывшего Советского Союза.

    После распада Советского Союза Соединенные Штаты финансировали бывшие советские оружейные лаборатории и научных экспертов для использования их технологий в мирных/коммерческих целях. Профессор Филип Рутберг, директор IEEP, получил финансирование от Соединенных Штатов и Российской академии наук для исследования уничтожения медицинских отходов с использованием высокоэнергетических плазменных генераторов PLASMATRON AC.К сожалению, российское оборудование не было коммерчески доступно, а результаты плазмы переменного тока не публиковались на Западе, поэтому, следовательно, все 30 или более установок по преобразованию отходов плазмы в энергию по всему миру основаны на плазменных системах постоянного тока.

    Успешная передача плазменной технологии PLASMATRON AC в США

    Независимые исследования, проведенные доктором Гарри Фейром и его коллегами из Института стратегических и инновационных технологий, показали, что системы генераторов плазмы переменного тока PLASMATRON могут иметь важные важные преимущества по сравнению с системами генераторов плазмы постоянного тока, разработанными в Соединенных Штатах, особенно с точки зрения масштабирование, эффективность и стоимость эксплуатации.ISIT предоставил финансирование для импорта российской технологии генератора плазмы переменного тока PLASMATRON в Соединенные Штаты и для экспериментальной проверки производительности PLASMATRONS. В конце 2009 года ИСИТ смог приобрести ПЛАЗМАТРОН большой мощности первого и второго поколения и их источники питания у ИЭЭП в Санкт-Петербурге, Россия. ISIT создала исследовательскую и испытательную лабораторию в Остине, штат Техас, и в сотрудничестве с профессором Рутбергом и его коллегами из IEEP подтвердила их эффективность в Соединенных Штатах.ISIT также предоставил финансирование IEEP для разработки компактной системы генератора плазмы переменного тока PLASMATRON для преобразования от 50 до 100 кг/ч древесины в SYNGAS. Обоснование заключается в том, что древесина имеет высокое содержание органических веществ и является хорошим прототипом материала для оценки эффективности и пропускной способности системы кондиционирования воздуха для более широкого класса отходов или других органических продуктов. Кроме того, он предоставил финансирование IEEP для переоборудования их экспериментальной установки в Санкт-Петербурге для экспериментальной проверки их расчетов эффективности преобразования древесины в СИНГАЗ.Экспериментальные результаты подтвердили расчеты и определили рабочие параметры для получения высококачественного (богатого водородом) SYNGAS. ISIT также приобрела у IEEP детальный проект компактной переносной плазменной системы высокой мощности PLASMATRON AC для преобразования древесины или других органических отходов в энергию.

    Срок службы электродов генератора плазмы имеет решающее значение для установления коммерческой жизнеспособности и экономической целесообразности этих систем для преобразования отходов в энергию.Они определены расчетами и экспериментами в ИЭЭП для систем переменного тока первого поколения. Ожидается, что срок службы электродов нового поколения 2-го поколения будет намного выше, и они находятся в процессе экспериментальной проверки. Кроме того, как IEEP, так и ISIT продолжают исследования передовых электродных материалов, использующих наноструктурированную энергетическую металлургию для увеличения срока службы. Плазмотроны переменного тока 2-го поколения имеют мощность 30-50 кВт. Для полномасштабной системы преобразования отходов в энергию потребуются горелки с большей мощностью.В настоящее время IEEP испытывает плазменную горелку переменного тока мощностью 300-500 кВт, которая демонстрирует отличные результаты с очень хорошим сроком службы электродов и, следовательно, сроком службы. Текущие прогнозы дают предполагаемый срок службы электрода более 1000 часов. Важность этого для коммерциализации заключается в том, что это может обеспечить круглосуточную работу системы переработки отходов в энергию в течение многих недель непрерывной работы. Замена электрода выполняется быстро и просто и может быть запланирована как часть планового технического обслуживания системы.

    Конкурентные подходы и средства

    Свалки, сброс в море и сжигание были основными способами избавления от наших отходов. Все это уже неприемлемо. Плазменная технология предлагает новый экологически безопасный подход без вредных побочных продуктов, который также позволяет производить электроэнергию из возобновляемых источников.

    Плазменная технология НЕ является сжиганием.

    Использование генераторов плазмы для создания экстремальных температур не ново.Они были разработаны как русскими, так и США для испытаний теплозащитных экранов космических кораблей и возвращаемых аппаратов в 1960-х годах. Как отмечено в отчете «ласточкин хвост» (ссылка 1)

    «Хотя плазменно-дуговая технология не нова, адаптация этого подхода к крупномасштабному удалению твердых отходов включает газификацию отходов и рекуперацию энергии из образующегося газа. Как отмечает Додж (2009 г.), «плазменная газификация смешанных твердых отходов (ТБО) представляет собой довольно новое приложение, объединяющее хорошо зарекомендовавшие себя подсистемы в одну новую систему.Подсистемы: обработка и сортировка отходов, плазменная обработка, газоочистка, производство энергии. Интеграция этих систем быстро развивается, но до сих пор не реализована в крупных промышленных системах».

    Существует по крайней мере дюжина компаний, планирующих проекты по переработке муниципальных плазменных отходов в энергетические проекты, и на самом деле в Японии действует несколько небольших заводов, перерабатывающих значительные объемы (от 80 до 100 тонн/день) муниципальных отходов в энергию.

    Сжигание — это совершенно другой процесс.Инсинерация или сжигание происходит в присутствии избытка кислорода при температурах в диапазоне от 1000 до 2000 градусов по Фаренгейту, а мусоросжигательные заводы управляют выбросами загрязняющих веществ, удаляя золу и другие побочные продукты, и их основная функция состоит в том, чтобы уменьшить объем отходов до золы (30). до 50%). Затем зола, как правило, засыпается землей, а содержащаяся в ней зола часто требует обращения с ней как с опасными отходами.

    Электроплазменно-дуговая газификация, напротив, представляет собой полное преобразование отходов или органических материалов в синтез-газ и инертный шлак с рекуперацией энергии и ценных металлов и происходит при температуре выше 2000-5000 F без побочных продуктов загрязнения.(Плазмотроны могут работать при температуре до 10 000 F, но реактор работает при более низкой температуре для защиты изолирующих компонентов).

    Конкурентные преимущества генераторов плазмы переменного тока по сравнению с генераторами плазмы постоянного тока

    Существуют существенные и важные различия между генераторами плазмы постоянного тока и генераторами переменного тока PLASMATRON и их плазмой. Генераторы переменного тока имеют высокий коэффициент преобразования энергии плазменной дуги в энергию газа (выше 70-90% против 50% для постоянного тока)).Поскольку цель плазмы состоит в том, чтобы нагреть объем реактора до высокой температуры, плазма должна охватывать большой объем и быть рассеянной, в отличие от остро сфокусированного остронаправленного пучка. С генератором плазмы переменного тока можно управлять режимом плазменной дуги, чтобы она была диффузной, что приводит к высокой эффективности преобразования энергии. Важно отметить, что блоки питания переменного тока представляют собой простые обычные трансформаторы переменного тока, которые дешевле приобрести и эксплуатировать, чем специализированные блоки питания постоянного тока. Кроме того, электроды переменного тока легко заменяются, что позволяет свести к минимуму время простоя для обслуживания системы.Для охлаждения генераторов плазмы постоянного тока требуется дорогая дистиллированная деионизированная вода, а не обычная водопроводная вода для ПЛАЗМАТРОНА.

    Наиболее важно то, что общая эффективность системы переменного тока значительно выше, чем у систем постоянного тока, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов и НАМНОГО большей мощности по выработке электроэнергии.

    План коммерциализации технологии электрических плазменных горелок переменного тока

    Институт стратегических и инновационных технологий создал дочерние компании для коммерциализации технологии и продолжит сотрудничество между собственными исследовательскими лабораториями и IEEP в России для дальнейшего развития технологии.ISIT также построит и будет эксплуатировать экспериментальные установки для преобразования отходов и других органических материалов в электроэнергию для дальнейшей оптимизации процесса преобразования. ISIT планирует эксплуатировать пилотные объекты на этапе испытаний и оценки.

    1) Компания Oaks Plasma, LLC была создана для владения интеллектуальной собственностью и выдачи лицензии на нее компаниям, заинтересованным в коммерциализации технологий. Первоначальные патенты касаются плазменных горелок PLASMATRON AC, но в портфолио Oaks Plasma будут включены дополнительные патенты, технологии и приложения.

    2) Компания Fair Oaks Plasma, Inc. была создана для приобретения плазменных генераторов переменного тока PLASMATRON по контракту с Российским институтом, а также для создания исследовательского и испытательного центра и необходимой инфраструктуры для эксплуатации генераторов для проверки их характеристик. Это было успешно выполнено. Fair Oaks также определила, что уровень технологии превосходен, но был разработан российской исследовательской лабораторией IEEP как современное лабораторное оборудование для эксплуатации и экспериментов в России.Оборудование нуждается в перенастройке для соответствия западным и европейским стандартам промышленной безопасности. Компания Fair Oaks Plasma Inc. была ликвидирована, а плазменное оборудование было передано в дар некоммерческому Институту стратегических и инновационных технологий для создания в Институте лаборатории исследований и разработок плазмы для продолжения разработки и передачи технологии плазменной резки переменного тока.

    3) Компания Plasma Technology Applications, Inc. (PTA) была создана для разработки, модернизации и производства плазменных генераторов переменного тока PLASMATRON, их источников питания и реакторных систем в Соединенных Штатах.Оборудование, полученное компанией Fair Oaks Plasma от IEEP, НЕ является «вестернизированным» в том смысле, что его электрические компоненты особенно нуждаются в переработке для соответствия стандартам безопасности США и Европы. Группа инженерного проектирования, анализа и документации обеспечит совместимость с западными стандартами промышленной безопасности и предоставит необходимые инструкции по эксплуатации и сопутствующую документацию. Не менее важна необходимость создания производственных мощностей для всех компонентов в Соединенных Штатах — для первоначального производства и для производства запасных частей.Эта деятельность будет осуществляться в тесном сотрудничестве с инженерами Института электрофизики и электроэнергетики на основе соглашений между ISIT и IEEP. Намерение состоит в том, чтобы обеспечить возможность производства всех критических компонентов, включая реакторы, средства управления и связанное с ними технологическое оборудование, а также силовое и электрическое оборудование и средства управления, чтобы обеспечить систему «под ключ».

    PTA будет продавать свою продукцию, обучать операторов/пользователей, оказывать техническую поддержку во время запуска системы, оказывать инженерно-техническую поддержку инженерам-проектировщикам и потенциальным клиентам, составлять спецификации на продукцию и предоставлять инженерные услуги и поддержку для действующих установок.

    Стороны, заинтересованные в содействии коммерциализации технологии плазменной резки переменного тока, должны связаться с доктором Гарри Д. Фейром, директором Института стратегических и инновационных технологий, 2600 McHale Court, Suite 140, Austin, TX 78758, 512-356-9757.

    Тонут в отходах, россияне злятся из-за отсутствия переработки

    Груды мусора на подмосковном Тимоховском полигоне твердых бытовых отходов видны за многие километры.

    Роман Юдаков указывает вдаль на вонючую гору мусора, нависшую над российской столицей, и вздыхает: «Посмотрите на нашу пирамиду!»

    Мусорные башни над подмосковной Тимоховской свалкой, одной из крупнейших в Европе.Власти планируют построить мусоросжигательный завод, чтобы сжечь часть мусора, но Юдаков и другие активисты борются за его переработку.

    «Приоритет властей — сжигать, а не сортировать (отходы на переработку). Никто не готов это делать», — говорит 36-летний электрик, бросая окурок в сторону 157-метровой (515 футов) высокая свалка к востоку от Москвы.

    Открытый с конца 1970-х годов, Тимохово ежедневно принимает десятки грузовиков из столицы, находящейся примерно в 80 километрах (50 миль).

    С 2013 года жители жалуются на неприятный запах серы и опасаются, что стоки загрязняют грунтовые воды. Власти признали, что запах исходит от свалки, но говорят, что теперь это безопасно благодаря системе фильтрации. Однако активисты оспаривают это утверждение.

    По официальным данным, в России перерабатывается всего семь процентов мусора. По данным Евростата, это намного ниже 43 процентов Франции или 68 процентов Германии, достигнутых в 2017 году.

    Большая часть бытовых отходов в России попадает в такие места, как Тимохово, мусорную кучу которых видно за много километров.

    В последние годы обращение с отходами стало предметом острых дискуссий, поскольку жители подмосковных городов протестовали против переполнения или возгорания свалок.

    Открытый с конца 1970-х годов, Тимохово ежедневно принимает десятки грузовиков из российской столицы, находящейся примерно в 80 километрах (50 миль).

    Властям пришла в голову идея разгрузить часть местных свалок и вывезти мусор из Москвы, которая производит 15 процентов мусора в России, в Архангельскую область на севере.

    Проект новой свалки, запущенный в районе 1000 километров (621 миля) от столицы, вызвал беспрецедентные демонстрации и привел к столкновениям между местными протестующими, строителями и охранниками.

    «Необходимо изменить менталитет»

    В связи с тем, что этот вопрос стал главной причиной общественного недовольства, президент Владимир Путин в декабре объявил, что к 2024 году уровень переработки увеличится до 60 процентов с помощью 200 новых центров сортировки мусора.

    Но борцы за переработку отреагировали скептически, заявив, что все попытки централизованной переработки в прошлом потерпели неудачу, и только частные инициативы могут быть эффективными.

    «Они делают вид, что говорят о переработке отходов. Я видела рекламу в метро и опросы общественного мнения на эту тему, но пока правительство не спешит нас поддерживать», — говорит Алена Рудюк, управляющая небольшим центром утилизации в г. Москва.

    Центр открылся в ноябре и является частью сети, запущенной экологической ассоциацией «Собиратор». Ежедневно сюда приходят десятки москвичей, чтобы сдать рассортированную упаковку.

    У

    Собиратора также есть грузовик, который собирает мусор в разных районах Москвы, рекламирует пункты выдачи в социальных сетях или даже приезжает прямо к человеку за определенную плату.

    Тимоховский полигон твердых бытовых отходов в Подмосковье — один из крупнейших в Европе

    Наталья Умнова выбрала этот вариант после того, как несколько месяцев собирала и сортировала вторсырье на балконе своей квартиры.

    «Мы проверили близлежащие центры (переработки), но они либо были закрыты, либо принимали только один вид отходов», — говорит она.

    Чтобы вывести переработку на более широкий уровень, необходимо преодолеть множество проблем, в основном связанных с отсутствием энтузиазма на правительственном уровне, говорит основатель «Собиратора» Леонид Синицын.

    «Мы можем показать людям, как это делать (перерабатывать), но мы не можем решить проблему, поэтому нам нужно изменить менталитет и закон», — говорит он.

    «Мусорная реформа»

    До сих пор усилия правительства, похоже, имели противоположный эффект.

    Так называемая «мусорная реформа», начатая в январе, должна была сделать управление отходами более прозрачным, но на самом деле она повысила плату за вывоз мусора для и без того испытывающих трудности россиян, что вызвало еще больший общественный гнев.

    «Должна расти цена (потребительской) упаковки, а не сборы», — считает бывший депутат Максим Шингаркин, один из авторов реформы. «И пока люди злятся, у них не будет мотивации к переработке».

    Въезд на Тимоховский полигон твердых бытовых отходов в Подмосковье, где власти планируют построить мусоросжигательный завод для сжигания части мусора, но активисты хотят, чтобы он был переработан.

    Правительство Московской области в комментарии AFP заявило, что увеличение сборов идет на новые сортировочные баки и рост транспортных расходов после закрытия переполненных полигонов.

    Кроме того, в прошлом году открылись три центра по переработке отходов, еще девять находятся в стадии строительства, и более 700 000 школьников посетили специальные занятия, посвященные преимуществам переработки, говорится в сообщении.

    Несмотря на эти усилия, Шингаркин подозревает, что у главного московского регионального оператора по вывозу мусора может просто не хватить мотивации развивать рециклинг.

    Компания «РТ-Инвест», частично принадлежащая госкорпорации Ростех, также участвует в строительстве четырех мусоросжигательных заводов вокруг столицы, что, по мнению Шингаркина, является конфликтом интересов.

    «Сортировка и переработка мусора означала бы, что сжигать меньше мусора», — сказал он.

    В «РТ-Инвесте» отрицают отсутствие энтузиазма в отношении вторичной переработки, заявляя, что восемь строящихся сортировочных центров «в его интересах».

    «Только после сортировки отходов предметы одноразового использования будут отправлены на мусоросжигательный завод», — сообщила пресс-секретарь Евгения Соколова.


    Нельзя терять времени: Москву призвали утилизировать, а не сжигать

    © 2019 АФП

    Цитата : Утопая в отходах, россияне возмущены отсутствием переработки (2019, 3 июня) получено 8 марта 2022 г. с https://физ.org/news/2019-06-russians-fume-lack-recycling.html

    Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

    Разработка технологий плазменного сжигания для утилизации и обезвреживания отходов класса опасности

    В данной работе представлены результаты исследований процессов плазменного сжигания в технологиях обезвреживания и захоронения отходов.Благодаря высоким температурам плазменной струи (до 10 тыс. К), быстроте процесса, малому влиянию кислорода воздуха возникают необходимые условия для обезвреживания практически любых ядовитых газов. Отмечено, что оценка эффективности обезвреживания отравляющих газов с применением плазмотронов является многопараметрической задачей, так как помимо конструктивных должны учитываться газодинамические и теплоэнергетические параметры. Методами математического моделирования определены газодинамические параметры воздушно-плазменного потока в смесительной камере плазмотрона для экологических технологий.Рассчитаны характерные температуры, скорости и времена нагрева утилизируемого газа в различных зонах камеры смешения. Рассмотрены различные конфигурации камер смешения с различной конфузорностью. Указаны направления дальнейших исследований и разработок, необходимых для создания технологии сжигания плазмы с максимальной эффективностью обеззараживания. Также рассмотрены вопросы внедрения плазменного сжигания на отдельных этапах технологий высокотемпературного захоронения отходов.Отмечены основные преимущества технологий, основанных на воздействии высокотемпературной плазмы на материалы, а также основные направления их применения в стратегиях обращения с отходами.

    Ключевые слова: экологическая безопасность, утилизация отходов, обращение с отходами, обеззараживание, сжигание, плазмотрон

    [1] Чередниченко В.С., Аншаков А.С., Кузьмин М.Г. (2011). Плазменные электротехнологические установки. Новосибирск: НГТУ.

    [2] Анахов С.В., Пыкин Ю.В.А. (2012). Экологическое проектирование: стратегия и технологии. Саарбрюкен: LAP LAMBERT Academic Publishing.

    [3] Анахов С.В., Пыцкин Ю.А., Шакуров С.А. (2014). Системные принципы решения задач экологической безопасности с использованием плазменных технологий. Экология и промышленность России, вып. 4, с. 4-9.

    [4] Фридман, А. (2008). Плазменная химия. Издательство Кембриджского университета.

    [5] Анахов С.В. (2018). Принципы и методы проектирования плазмотронов.Екатеринбург: РСВПУ.

    [6] Анахов С.В., Пыцкин Ю.А., Шакуров С.А. (2007). Патент № 67909 РФ. Плазматрон.

    [7] Парфенюк А.С., Антонюк С.И., Топоров А.А. (2002.) Диоксины: проблема техногенной безопасности технологий термической переработки углеродных отходов. Экотехнологии и ресурсосбережение, вып. 6, с. 40-44.

    Термально-плазменная обработка медицинских отходов

    Типичные термоплазменные процессы для обработки медицинских отходов

    В таблице показаны сравнения между некоторыми установками для термической плазменной обработки и лабораторными процессами для медицинских отходов по всему миру.Вообще говоря, большинство существующих установок термической плазменной обработки перерабатывают твердые бытовые отходы, золу сжигания и другие опасные отходы. Высокая адаптируемость сырья для термоплазменной технологии предполагает, что эти установки также могут обрабатывать медицинские отходы (эти установки не указаны в таблице). Это может быть продемонстрировано многочисленными потоками отходов, включая медицинские отходы, на некоторых заводах. При этом исследований по термоплазменной обработке медицинских отходов меньше, чем по другим видам отходов (напр.грамм. ТБО и летучая зола). В существующих исследованиях процесс можно разделить на плазменное горение, плазменный пиролиз, плазменную газификацию и плазменное стеклование. Большинство процессов сосредоточены не только на медицинских отходах, но и на других видах опасных отходов. В настоящее время плазменная газификация с источником постоянного тока имеет наивысший уровень коммерциализации. Хотя различные исследования были сосредоточены на применении плазменной горелки переменного тока, большинство из них не коммерциализированы.

    Таблица 2

    В таблице 2

    Некоторые термические плазменные сооружения и лабораторные процессы для медицинских отходов

    A Лаборатория 9 9001 2001 Kapolei, Гонолулу, Гавайи, США 2014
    Местоположение Масштабирование FreeStock Емкость Плазменный агрегат Post-обработка Выход ссылки ссылки
    Россия
    Опасные медицинские отходы 150 — 200 кг / ч Сжигание в ротационной печи, воздух в виде плазменного газа, двух переменного тока. Дожигатель, сухой скруббер, гаситель, теплообменник, мокрый скруббер и т. д. Отходящие газы, содержащие CO 2 , H 2 O, HCl, HF и SO 2 ; шлак; Recovery [57] [57]
    2004
    2004
    Демонстрация Медицинские отходы 40 кг / ч сгорание в наклонном трубке реактор, O 2 в качестве плазменного газа, DC плазменный факел Циклон, скруббер и т. д. Отходящие газы, содержащие CO 2 , H 2 O и т. д.; SLAG [5] [5]
    2005
    2005 Полиц Имитация Медицинские отходы 50 — 100 кг / ч Сжигание в интегрированной печи, N 2 в качестве плазменного газа и воздух в качестве окислителя , Плазменная горелка постоянного тока Канал дожигания, газоход, сопловой блок, система очистки и т.д. Отходящие газы, содержащие CO 2 , N 2 , O 2 , CO и т.д.; SLAG [58] [58]
    2000
    2000 Демонстрация Регулируемые медицинские отходы, распада сточных вод и т. Д. 64 кг / ч Пиролиз и витрификация, N 2 или воздух в виде плазменного газа, Плазменная горелка постоянного тока без переноса Газоочиститель, очистка сточных вод, термический окислитель и т. д. Выбросы в атмосферу с массовым снижением загрязняющих веществ; Сточные Воды; SLAG [59] [59]
    2002
    2002 Индия
    Имитация Медицинские отходы 25 кг / ч Пиролиз в наклонной камере, N 2 в качестве плазменного газа, пара или воздух в качестве окислителя , плазменная горелка постоянного тока Вторичная камера, система закалки и очистки Отходящие газы, содержащие CO 2 , H 2 O, CO, углеводороды, NO x , SO 2 и т. д. [2] . теплообменник, адсорбер, скруббер, вторичная камера сгорания и т. д. Отходящие газы; шлак; Тепловое восстановление [60] [60] [60]
    2009 Zi Gongong, Сычуань, Китай Pilot Химические отходы
    Pyrolysis, Ar в качестве плазменного газа, AC Plasma Torch . башня, промывочная башня, скруббер соды и т. д. Off-Gas и Slag [61] [61]
    2019 AHMEDABAD, Индия Коммерческий Коммерческий Биомедицинские отходы 15-20 кг / ч Пиролиз Средняя камера, Вентрия, Скруббер Отходящие газы, содержащие небольшое количество частиц, CO, SO 2 , H 2 S, NO 2 , Cl 2 и общие ЛОС [62]
    2, Shaanxi, Китай [63]
    Kuan Yin, Тайвань, Китай Коммерческая Медицинские отходы батареи, отработанные растворители, лабораторные пакеты и ртутные лампы 4 т/д Газификация Синтез-газ для производства электроэнергии [64, 65]
    Коммерческий Медицинские отходы 1 T / D 1 T / D GASE [63, 64]
    2013 Россия Пилот Древесина, медицинские и твердые бытовые отходы, отходы птицеводства и животноводства, отходы кукурузы и др. 50 кг/ч Газификация, пар в качестве плазменного газа и газифицирующего агента, плазменная горелка постоянного тока Градирня, скруббер Вентури, система газового охлаждения, фильтр, теплообменник и т. д. Синтез-газ [66]
    2013 Шанхай, Китай коммерческий Медицинские отходы 60 кг / ч 60 кг / час [67] [67]
    Шанхай, China Коммерческий Медицинские отходы, летучая зола 30 т/д Газификация Вторая камера сгорания, котел-утилизатор, электрофильтр, колонна сухой реакции, рукавный фильтр и мокрый скруббер Синтез-газ или пар, шлак [63, 65 ]
    2018 Россия Лаборатория Биомедицинские отходы 0.4 кг на партию Газификация, пар или воздух в виде плазмообразующего газа Блок охлаждения, рукавный фильтр и т. д. Синтез-газ [68]
    Процесс плазменного сжигания является безопасным для медицинской утилизации

    отходов в развитых странах, благодаря чему его преимущество заключается в уменьшении объема и веса отходов и обеспечении стерилизации при высоких температурах [11]. Плазменное горение (плазменное оксидирование) — разработанный процесс сжигания, при котором в качестве источника тепла с избытком кислорода используется плазменная горелка.Этот процесс широко исследуется в двигателях внутреннего сгорания и системах искрового зажигания [69–72]. Утверждается, что плазма обеспечивает различные активные частицы для улучшения сгорания и активации путей окисления топлива, особенно при низких и средних температурах. Этот эффект плазменного катализа не только усиливает горение при более низкой температуре, но и снижает потребность в воздухе. Как правило, коэффициент избытка воздуха в плазменной печи составляет примерно 1,0–1,2 при плазменной обработке отходов [57], что ниже, чем у типичного мусоросжигательного завода (1.6–2,0) [73]. Аналогичный низкий коэффициент отмечен и в процессе плазменного окисления шлама (величина 1,2–1,25) [74, 75]. Это означает, что выбросы газов и пыли, а также рассеивание тепла могут быть уменьшены. На практике существует несколько репрезентативных исследований горения плазмы, описанных ниже. В отличие от плазменного пиролиза и газификации горючие компоненты не являются основным компонентом отходящих газов после печи плазменного сжигания. Следовательно, добавление камеры дожигания зависит от качества отходящего газа и требований к входу последующих установок.В случае, проведенном Fiedler et al. [5], дожигатель не был предусмотрен, вероятно, из-за использования O 2 и повторной обработки технологических газов. Рутберг и др. [57] сообщили об использовании процесса плазмохимического обеззараживания опасных медицинских отходов производительностью 150–200 кг/ч, как показано на рис. . На первой ступени сжигания используется вращающаяся печь с подачей в топку трех типов воздуха, поддержанием температуры 1000–1200 °C двумя плазмотронами переменного тока. Горячий воздух от плазмогенераторов, дополнительный воздух и вода предназначены для контроля температуры и качества сжигания отработанной плазмы.Для воздушной плазмы при высоких температурах образуется значительное количество оксида азота. В надъярусной части топки компоненты дымохода выгорают раньше, чем происходит горение кокса с образованием СО и СО 2 . При недостатке кислорода и наличии водяных паров происходит процесс горения с образованием значительных количеств СО и Н 2 , являющихся хорошими восстановителями оксидов азота. При этом в зависимости от состава медицинских отходов может образовываться небольшое количество сажи, хлоридов, фторидов и сульфидов.После вращающейся печи дымовые газы поступают в камеру дожигания (установлен один плазмогенератор), где они преобразуются в CO 2 , H 2 O, HCl, HF и SO 2 с дополнительным воздухом и водой при диапазон температур 1200–1400 °C и время пребывания  ~ 2 с. После такой обработки дымовые газы подаются в сухой скруббер, резко охлаждаясь до температуры 900–950 °С, что позволяет избежать образования свободного хлора и восстанавливает оксид азота за счет впрыска водного раствора мочевины.Далее температура дымовых газов снижается до 300–320 °С, проходя через гаситель и теплообменник. Для удаления летучей золы, остаточной сажи, тяжелых металлов и кислых газов выбран мокрый метод очистки дымовых газов, туманоуловитель и аэрозольный фильтр. Наконец, дымовые газы разбавляются подогретым воздухом до 120–150 °С и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

    Принципиальная схема обработки медицинских отходов плазмохимическим методом [57]

    Разработана демонстрационная установка термического уничтожения медицинских отходов с использованием плазмотронов постоянного тока мощностью 50 кВт [5].Как показано на рис. , основным компонентом системы является наклонный трубчатый реактор с скруббером, системой повторного охлаждения и компрессором. Для транспортировки медицинских отходов из резервуара используется винтовой конвейер с максимальным массовым расходом 40 кг/ч. Достигнув смесительной камеры, плазменная струя, создаваемая плазменной горелкой, передает тепло отходам, превращая их в CO 2 и H 2 O и плавя их в присутствии кислорода. Это происходит при температуре от 2000 до 2500 °C.Технологические газы возвращаются в задний цикл восстановления. То есть после этапов кондиционирования (скруббер, система водяного охлаждения, компрессор) газ снова проходит через плазмотроны.

    Демонстрационная установка для утилизации медицинских отходов с использованием термоплазменного процесса постоянного тока [5]

    Другой опытно-промышленный эксперимент по утилизации медицинских отходов с использованием плазменной печи показан на рис.  [58]. Весь процесс представляет собой практически единую печь, которая состоит из камеры сгорания, второго канала сгорания, канала отвода газов, узла форсунок для впрыска воды в отходящие газы и системы очистки.Медицинские отходы упаковываются и падают из загрузочного отверстия в центре вертикальной шахты, попадая в ванну, где происходит термическая деструкция. В камере установлены два основных плазмотрона: один мощностью 40–45 кВт, расходом воздуха 4–6 г/с и температурой плазменной струи 3000–4000 К; другой мощностью 65–85 кВт, расходом воздуха 7–9 г/с и температурой струи 2500–4000 К. Струя основного плазмотрона обрушивается на дно ванны под углом 45 °.При высоких температурах органические компоненты отходов разлагаются на летучие вещества и затем сжигаются. В то время как неорганические компоненты расплавляются через щель в кирпичной кладке на дне и в приемник шлака. Поток газа из шахты сжигания поступает во второй газоход, где горизонтально располагается плазменная горелка мощностью 15 кВт. Воздух используется для охлаждения рубашки печи. После второго канала горения газ выходит под прямым углом вниз и проходит через газоотводной канал для охлаждения газа примерно до 150–200 °С.Парогазовый поток далее выбрасывается через вентилятор непосредственно в атмосферу, либо пропускается через систему мокрой газоочистки и далее в атмосферу.

    Опытный плазменный процесс обработки медицинских отходов [58]

    Процесс плазменного пиролиза

    Пиролиз относится к процессу, при котором органические вещества термически разлагаются в отсутствие кислорода с образованием более мелких молекул. В частности, для плазменного пиролиза продукты состоят только из CO, H 2 и небольшого количества высших углеводородов [76].Что касается медицинских отходов, то эти органические фракции в основном представляют собой изделия из пластика, бумаги и ткани. После пиролиза образуются три основных продукта, включая топливный газ, уголь и масло. Как правило, не только тип отходов, но и тип процесса пиролиза играют важную роль в изменении этих продуктов пиролиза. В зависимости от скорости нагрева типы процессов пиролиза можно разделить на медленный пиролиз, быстрый пиролиз и флэш-пиролиз [77]. Эти процессы разрабатываются с различными желаемыми целями, в основном для корректировки конечных продуктов.Как правило, медленный пиролиз используется для достижения максимального выхода твердого продукта, тогда как быстрый и мгновенный пиролиз направлен на получение жидкого продукта бионефти [78]. Однако эти продукты могут быть нечистыми, и их трудно отделить. Поэтому каталитический пиролиз и плазменный пиролиз вызывают в последние годы более значительный интерес. Каталитический пиролиз пластиковых отходов используется для решения проблем низкого качества жидкого масла, загрязненного топливного газа и высокого энергопотребления [79].Утверждалось, что введение катализаторов (в основном ФКК, цеолитов и алюмосиликатов) увеличивает время пребывания и температуру, ускоряет разложение углеводородов, повышает выход газа и улучшает качество жидкой нефти [79, 80]. Согласно обзору Huang et al. [81], при плазменном пиролизе не образуются жидкие продукты, что является преимуществом по сравнению с обычным пиролизом. Это может быть вызвано относительно высокой температурой и частицами плазмы в процессе пиролиза. По сравнению с каталитическим пиролизом, плазменный пиролиз лучше адаптируется к типу сырья и более высокой температуре реакции, что приводит к очень детальному разложению органических веществ [82].Таким образом, различные процессы пиролиза обладают чрезвычайной гибкостью для оптимизации параметров процесса для желаемого выхода продукта. Краткое сравнение нескольких типов процесса пиролиза представлено в табл. При плазменном пиролизе медицинских отходов пиролизный газ обычно сжигают во вторичной камере с некоторым избыточным количеством воздуха для ограничения выбросов в атмосферу. По мере расширения проекта до более крупных масштабов необходимо учитывать экономическую эффективность и изменение/добавление требований. Например, горючий газ можно использовать для рекуперации тепла или электричества; необходимо учитывать очистку сточных вод подсистемы газоочистки; доставка отходов должна соответствовать характеристикам исходного сырья.

    Таблица 3

    Сравнение нескольких типов процесса пиролиза [77, 82, 83]

    на участии плазменной факел в качестве источника тепла — 10000
    Тип пиролиза
    Тип пиролиза Нагревательная скорость (° C / S) Readence Time (S) Метод модернизации Типичная температура (° C) Адаптивность сырья продукты
    медленный пиролиз 0,1-2 могут достигать несколько дней <500 низкий уровень газ
    Быстрый пиролиз > 10–200 0.5-10 Увеличение скорости нагрева 400 — 600 400 — 600 низкий
    Flash Pyrolysis 2500 0.1-0.5 Увеличение скорости нагрева, уменьшение времени реакции и т. Д. 400 — 600 400 — 600 Низкий Газ, Чар и Жидкое масло
    Каталитический пиролиз — 550 450 — 550 Низкий Газ, Чар и Жидкое масло
    Плазменный пиролиз
    1800 — 10000 высокий Высокий Pyrolysis Gas, Char, Slag

    Плазменный пиролиз может быть определен как процесс с использованием термической плазмы в качестве источника тепла, при котором углеродистое твердое вещество разлагается с ограниченным количеством кислорода при очень высоких температурах.Инертный газ, такой как аргон и азот или H 2 , обычно используется для создания плазмы в этом процессе. К типичным медицинским отходам относятся бумажные и тканевые предметы, пластик, стеклянная посуда и жидкости. Экспериментальное испытание смоделированных медицинских отходов было проведено Nema et al. [2]. Как показано на рис. , система состоит в основном из плазменной горелки, источника питания, системы впрыска газа, первичной реакционной камеры, вторичной реакционной камеры, системы охлаждения, скруббера, вытяжного вентилятора и дымовой трубы.Отличительной особенностью процесса является установка двух камер. Плазменная горелка, состоящая из вольфрамового наконечника с водяным охлаждением и вспомогательного медного анода, окружающего его, работает от источника питания постоянного тока мощностью 50 кВт. Через горелку впрыскивается газ N 2 для создания плазменной струи. В первичной камере подаваемые медицинские отходы разлагаются при высоких температурах (примерно 900 °C) с образованием низкомолекулярных газов. Вслед за этой подсистемой во вторую камеру вводят полученные пиролитические газы N 2 , H 2 , CO, CH 4 , CO 2 , C 2 -C 5 .Эти газы сжигают при температуре 1050 ± 50°С с некоторым избытком воздуха и превращают в CO 2 и H 2 O. После сгорания горячие газы проходят через гаситель-скруббер, где газы гасятся в щелочной воде (pH 12), что снижает их температуру до 80 °C или ниже. Гашение ограничивает реакции рекомбинации, которые в противном случае приводят к образованию токсичных соединений. Остаточные газы удаляются с помощью вытяжного вентилятора и дымохода.

    Принципиальная схема системы плазменного пиролиза для обработки искусственных медицинских отходов [2]

    Плазменная горелка постоянного тока широко используется при термической плазменной обработке твердых отходов, но в некоторых исследованиях также применялась плазменная горелка переменного тока для обработки медицинских отходов. Шэн и др. описали пилотный процесс обработки медицинских отходов с использованием трехфазной системы плазменного пиролиза переменного тока мощностью 250 кВт, расположенной в Сянъяне, Шэньси, Китай [60]. Плазменная печь представлена ​​на рис. Перед топкой подсистема подачи предназначена для предотвращения попадания воздуха.То есть дверца загрузки печи не открывается до тех пор, пока бункер не будет герметизирован. H 2 вводится в печь, в которой отрицательная атмосфера предотвращает утечку плазмообразующего газа. Внутри пиролитической печи генерируется плазма H 2 для расщепления материала на H 2 , CH 4 , CO и другие низкомолекулярные горючие газы. Такие добавки, как CaO и SiO 2 , смешивают с расплавленными отходами для улучшения процесса стеклования. Постобработка аналогична другим процессам пиролиза, в основном включая сжигание и очистку отходящих газов.Преимущества этого процесса включают предотвращение потери энергии от переменного тока к постоянному, минимизацию образования загрязнителей воздуха в восстановительной среде, усиление затвердевания металлов и систему мобильного типа. Медицинские отходы также относятся к просроченным химическим отходам, смешанным с другими видами отходов или без них. Процесс плазменного пиролиза переменного тока был разработан для обработки химических отходов, как показано на рис. [61]. Система состоит из подсистем измельчения, смешивания и подачи, системы плазменного реактора, подсистемы сжигания отходящих газов, подсистемы регенерации кислых газов и подсистемы очистки.Перед поступлением в плазменный реактор химические отходы смешивают с некоторыми добавками, такими как CaO, SiO 2 , Fe, для лучшего образования остеклованного шлака. В плазменном реакторе смесь отходов нагревается до состояния расплава за достаточное время пребывания при температуре выше 1800 К. Расплавленный шлак быстро закаливается с образованием аморфной стеклообразной структуры, а опасные органические отходы быстро пиролизируются с образованием побочных продуктов. газ. Как только отходящие газы проходят подсистему сжигания газа и сгорают, горючие компоненты удаляются.После этой обработки отходящие газы проходят через ряд газоочистных установок для извлечения кислых газов и удаления других загрязняющих газов. Затем очищенные отходящие газы сбрасываются в дымовую трубу.

    Схема пилотной плазменной печи переменного тока для обработки медицинских отходов, СОЗ и т. д. [60]

    Схематическое описание пилотной установки плазменного пиролиза переменного тока для обработки химических отходов [61]

    A Установка плазменно-энергетического пиролиза (PEPS) при преобразовании нескольких потоков отходов в топливный газ и инертный шлак представлены на рис.[59]. Основные подсистемы включают подачу отходов, плазменный нагрев, технологический резервуар, контроль выбросов газов, очистку сточных вод и другие вспомогательные системы. В нем установлена ​​плазменная горелка без переноса мощностью 500 кВт, которая обеспечивает диапазон температур 1643–1923 К для разложения отходов. Между тем, добавление пара дополнительно увеличивает энергоемкость производимого синтез-газа. Затем пиролизный газ очищается от примесей с помощью газоочистителя, и эти сточные воды подлежат очистке. Твердые вещества, образующиеся в подсистеме очистки сточных вод, в процессе перерабатываются.Очищенный высокоэнергетический синтез-газ предлагается использовать в устройстве для рекуперации энергии или преобразовывать в производство безопасных веществ. Металлы в шлаке были расплавлены в структуру на основе кремнезема, и извлечение металлов может быть достигнуто в условиях сильного восстановления.

    Схематическая диаграмма процесса плазменного пиролиза для обработки медицинских отходов [59]

    Sampathraju и Mansuri [62] оценили загрязнитель воздуха при плазменном пиролизе биомедицинских отходов, расположенных в городе Ахмедабад, Индия.Система плазменного пиролиза состоит из трансформатора, панели электропитания, питателя, плазмотрона с левым катодом, правым катодом и анодом, первичной камеры, искрового разрядника, вторичной камеры, вентури, скруббера с их насосом, ID-вентилятора и резервуара для воды. Объект имеет возможность утилизировать 15–20 кг биомедицинских отходов. Их оценки показали, что концентрация твердых частиц (SPM и RPM или PM10), CO, SO 2 , H 2 S, NO, Cl 2 и общее содержание летучих органических соединений находятся в пределах национальных стандартов качества атмосферного воздуха (CPCB, 009) и в пределах допустимого предела воздействия (PEL) Закона об индийских фабриках 1948 года.

    Процесс плазменной газификации

    Плазменная газификация – это неполное окисление органических веществ с превращением их в горючий или синтетический газ (смесь H 2 , CO, CO 2 , CH 4 и других углеводородов) [22, 45, 54]. Для отходов, содержащих неорганические вещества, неорганическая фракция одновременно остекловывается в невыщелачиваемый шлак [84]. По сравнению с обычной газификацией она имеет меньшие размеры установки и более чистый выброс воздуха, но потребляет больше энергии.Джанаджрех и др. [84] оценили эффективность газификации этих двух методов на основе различного сырья и обнаружили, что эффективность плазменной газификации ниже, чем у обычной воздушной газификации (значение составляет около 42% для плазмы и 72% для более поздней). По сравнению со сжиганием, плазменная газификация вводит только ограниченное количество O 2 , при котором образование NO x и SO x запрещено в такой среде с дефицитом O 2 [85].Типичное оборудование для последующей обработки отходящих газов состоит из мокрого скруббера, фильтров твердых частиц или других устройств для очистки газа. Подобно плазменному пиролизу, газообразный продукт печи плазменной газификации можно использовать для производства энергии и топлива. Энергия синтез-газа, а также тепло выхлопных газов предлагается для дальнейшего производства электроэнергии или горячей воды. Для максимизации синтез-газа в некоторых коммерческих процессах используется предварительный газификатор для предварительной обработки большинства органических веществ (например,например, процесс PEM от InEnTec) [86].

    Медицинские отходы с высоким содержанием органических веществ пригодны для плазменной газификации, которая представляет собой эффективную технологию преобразования отходов в энергию. Как показано на рис., установка плазменной паровой газификации производительностью 50 кг/ч была построена Институтом газа НАН Украины и Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины [66]. Основной компонент, плазмотрон, имеет электрическую мощность до 160 кВт, напряжение питания 500 В, ток дуги до 350 А.Парогенератор вырабатывает пар в качестве газифицирующего агента с дополнительно вводимым кислородом, а высокотемпературная плотная плазма изливается во внутреннее пространство реактора. Медицинские отходы быстро газифицируются при температуре выше 1100 °C с образованием таких газов, как H 2 , CO, CO 2 , CH 4 . После этого отходящие газы охлаждаются в системе газового охлаждения. Дымосос обеспечивает отвод продуктов газификации и создает в реакторе разрежение в сторону атмосферы, что предотвращает попадание этих продуктов в окружающую среду.Блок очистки продуктов газификации удаляет загрязняющие вещества в газовой фазе. Между тем, теплообменник установлен для рекуперации тепла от отходящего газа.

    Принципиальная схема процесса плазменной паровой газификации [66]. 1: плазмотрон, 2: плазмопаровой реактор, 3: парогенератор, 4: последовательно соединенные источники питания плазма-2, 5: компрессор, 6: градирня, 7: скруббер Вентури, 8: система газовой закалки, 9: емкость подскруббера, 10: поддонный фильтр, 11: вентилятор (дымосос), 12: теплообменник, 13: бак содового раствора, 14: отстойник, I: водоснабжение, II: сода, III: синтез-газ, IV : для утилизации

    Messerle et al.[68] описали процесс плазменной газификации биомедицинских отходов (BMW), как показано на рис. В состав экспериментальной установки входят система электропитания, система управления плазмотроном, плазменный реактор, системы подачи газа и воды к реактору с плазмотроном, система очистки отходящих газов. Основными компонентами являются плазмотрон постоянного тока номинальной мощностью 70 кВт и плазменный реактор. Брикетированный БМВ (по 0,4 кг в каждом брикете) загружают в зону газификации реактора через загрузочный патрубок.При газификации воздушно-плазменная горелка обеспечивает среднемассовую температуру до 1700 К, разлагая органику на синтез-газ и другие газы. После этого образовавшиеся газообразные продукты выводятся из реактора в систему охлаждения. Тогда как конденсированные продукты скапливаются в зоне шлакообразования на дне реактора. После охлаждающей обработки газы поступают в блок газоочистки, после чего газ по газоотводной трубе с системой отбора проб газа и измерения температуры подается в газоанализатор.Весь цикл обработки составляет около 30 мин, что обеспечивает высокую температуру и достаточное время для исключения образования диоксинов и печей.

    Схема экспериментальной установки для плазменной газификации биомедицинских отходов [68]

    Преимущество процесса плазменной газификации заключается в возможности получения синтез-газа и других ценных продуктов [45]. Совместная обработка медицинских отходов и летучей золы с помощью плазменной газификации была проведена Zeng et al. [87] для получения эффективного катализатора.Чтобы определить влияние соотношения сырья и материалов на образующийся шлак, исследователи выполнили ряд соотношений сырья и материалов между медицинскими отходами и летучей золой для получения шлаков. Затем шлаки использовали в селективно-каталитическом восстановлении оксида азота. Результаты показали, что совместная обработка будет способствовать образованию стеклофазного шлака, при этом увеличивая количество переходного металла в шлаке, регулируя разницу валентности, тем самым повышая активность СКВ. Между тем, некоторые металлы, такие как Zn и Pb, обогащены вторичной золой, которая может выступать в качестве своего рода рудного ресурса.Это исследование показало, что совместная обработка медицинских отходов и других опасных отходов является потенциальным методом получения продуктов с высокой добавленной стоимостью. Система плазменной газификации мощностью 60 кг/ч, приобретенная у PEAT International, была разработана для медицинских отходов и является первой коммерческой системой плазменной газификации в Китае [67]. Промышленная эксплуатация показала, что уровни выбросов близки к европейским стандартам (2000/76/ЕС) и значительно ниже китайских норм (GB 18484-2001).

    Процесс плазменной витрификации

    Обычное сжигание не подходит для обработки негорючих отходов, поэтому необходима предварительная сортировка.Для этих опасных отходов другим методом является использование процесса стеклования, в результате которого получается стекловидный и устойчивый к выщелачиванию продукт, который затвердевает и стабилизирует токсичные вещества. Различные технологии стеклования включают, помимо прочего, плавильные печи на основе сжигания, системы плавления с газификацией в псевдоожиженном слое, плавильные печи с джоулевым нагревом, электродуговые печи, плазменные плавильные печи и т. д. [88]. Плазменная витрификация требует меньшей установки, но потребляет больше энергии. Для такого процесса подходит высокая доля негорючих материалов медицинских отходов.Следует отметить, что этот процесс неизбежно сосуществует в процессе плазменного пиролиза или процесса плазменной газификации многокомпонентных отходов. Преобладание стеклования зависит от доли неорганических компонентов и добавки добавки (SiO 2 и др.).

    Институт исследований ядерной энергии (INER) на Тайване исследовал возможность обработки медицинских отходов с помощью термической плазменной обработки [89]. Моделируемое сырье содержало большое количество негорючих веществ, таких как нержавеющая сталь и стекло.В этом исследовании ZnO был выбран в качестве металлического индикатора, добавляемого в заменитель перед обработкой для оценки эффективности витрификации. Как показано на рис. , отходы помещаются в цилиндрический тигельный контейнер, чтобы предотвратить переполнение или распространение отходов во время обработки. Дуговая плазменная горелка без переноса мощностью 100 кВт расположена в верхней части камеры, генерируя плазму, температура которой может превышать 10 000 °C, а плотность электронов составляет 6 × 10 22 3 при центральная линия.Ar используется в качестве плазмообразующего газа для зажигания, а после зажигания воздух используется во время обработки. Обработка витрификацией длилась 15 минут при 1550 °C. После плазменного остекловывания были получены два макроскопических компонента — застеклованный стекловидный шлак и эллипсоидальный металлический самородок.

    Схема системы плазменной витрификации INER для обработки заменителей медицинских отходов [89]

    Конфигурация плазменного реактора дуговой реактор и дуговой реактор без переноса), плазменный реактор переменного тока, радиочастотный плазменный реактор и микроволновый плазменный реактор [54, 90].Наиболее часто используемым реактором является плазменный реактор постоянного тока, который имеет проблему загрязнения и эрозии электродов. Поэтому некоторыми исследователями была предложена ВЧ-плазменная система для обработки медицинских отходов [91]. В то же время разработка плазмотрона переменного тока также привлекает внимание в России и США [57, 92]. В этой статье мы исследовали существующие системы плазменных медицинских отходов и попытались классифицировать их плазменные реакторы. Для конкретной печи эти категории частично совпадают, чтобы подчеркнуть характеристики печей.

    Печь с неподвижным/подвижным слоем

    Печь с неподвижным/подвижным слоем – это основной тип печи, который используется чаще всего. Преимущество этого типа печи заключается в простоте эксплуатации и пригодности для обработки сыпучих материалов, что находит широкое применение в промышленности. Однако из-за того, что отходы находятся в постоянном контакте с плазмой, некоторые промежуточные продукты не могут быть получены. Многие термические плазменные системы обращения с медицинскими отходами разработаны на основе этого типа.

    В печи с неподвижным слоем медицинские отходы, подлежащие обработке, заранее помещаются на дно реактора (для обработки партиями), где струя плазмы выходит наружу и контактирует с отходами.Как правило, плазменная горелка устанавливается в верхней части печи вертикально или сбоку под определенным углом. Например, на рис. описана система плазменной витрификации с использованием печи с неподвижным слоем [89]. Эта стенка печи состоит из трех слоев: корпуса из нержавеющей стали, изолятора и огнеупора. Камера предназначена для получения оптимального равномерного распределения температуры за счет управления скоростью воздушного потока и постоянным током плазмы. Медицинские отходы помещают в цилиндрический тигельный контейнер размером ϕ 63 × 105 мм (длина), состоящий из 10% масс.Во время обработки отходы необходимо накрывать тиглем, чтобы избежать перелива или растекания.

    В печи с подвижным слоем медицинские отходы подаются в реактор через впускное отверстие сверху или сбоку реактора, что дает преимущество непрерывной работы и увеличения производительности по сравнению с печью с неподвижным слоем. Как показано на рис.  (частичный вид рис. ) [5], печь представляет собой наклонный трубчатый реактор, в котором для транспортировки отходов в водоохлаждаемую камеру смешения на конце трубы используется винтовой конвейер.Максимальный массовый поток подачи может достигать 40 кг/ч при непрерывной подаче. Положение питателя и плазмотрона устроено по-разному. На рисунке показано, что плазменный процесс используется для обработки медицинских отходов, загрязненной почвы и твердых бытовых отходов [93]. Плазменная струя контактирует с отходами вертикально.

    Печь с подвижным слоем для утилизации медицинских отходов [5]

    Схема системы плазменной обработки в Центре применения и исследований плазмы (PARF) [93]

    Многокамерная печь

    Система с несколькими плазменными камерами обычно включает две камеры , первичная камера производит газообразные продукты, которые поступают во вторичную камеру для дальнейшей обработки.В обеих камерах установлены плазмотроны.

    Вторичная очистка зависит от целевых продуктов или выбросов. Это может быть прямое сжигание горючих газов (или окисление токсичных газов), модернизация горючих газов для дальнейшего применения или извлечение определенных химических веществ. Для первичной камеры доступны различные типы печей. За исключением печи, упомянутой в разделе «Печь с неподвижным/подвижным слоем», была разработана футерованная вращающаяся печь с плазменными горелками переменного тока для обработки 150–200 кг/ч опасных медицинских отходов, как показано на рис.[57]. Вращающаяся печь используется под углом к ​​горизонту и вращается. Преимущество этого типа печи в том, что в ней поддерживается постоянное перемешивание отходов, что интенсифицирует процессы тепло- и массообмена. При плазменном сжигании вторичная камера играет роль в удалении небольшого количества горючего газа и других токсичных органических продуктов с дополнительными добавками воздуха и воды, как упоминалось ранее. Параметры опыта установлены в диапазоне температур 1200–1400 °С и времени выдержки  ~ 2 с [57].В предыдущих исследованиях в этот модуль устанавливали другой плазмотрон [57, 58], либо модуль не ставили из-за меньшей мощности, усиления кислорода и контура дымовых газов [5]. Для плазменного пиролиза или газификации вторичная камера является одним из вариантов рекуперации энергии (плазменная горелка, вероятно, не используется). Непосредственное сжигание топливного газа в лабораторных установках заключается в сжигании горючего газа для выброса, и в некоторых случаях перед ним может располагаться подсистема газоочистки [59]. Однако при расширении проекта энергия должна быть рекуперирована, а качество синтез-газа должно повышаться в зависимости от требований к оборудованию для утилизации синтез-газа.

    Вторичная камера отделена (общая) или объединена с первичной камерой (пример последней можно увидеть на рис. ). На рис. [58] плазменная камера сгорания является основным элементом в комплексной печи, представляющей собой металлическую вертикальную прямоугольную шахту, охлаждаемую воздухом. Внутри шахта облицована легким шамотным кирпичом. В днище уложено три ряда шамтового кирпича, на котором размещена ванна из силицированного графита для накопления расплавленного металла и неорганических компонентов отходов с отверстием для слива расплава в шлакоприемник.Струя плазмы воздействует на дно ванны под углом 45°, где температура настолько высока, что жидкий шлак, вероятно, взаимодействует с ванной из силикатированного графита. Поэтому выбор конструкционных материалов для работы при высоких температурах также требует дальнейших исследований. Во втором плазмоводе устанавливается плазмотрон мощностью до 15 кВт, который размещается горизонтально. Горелка помещена в трубку из силикатного графита, куда подается дополнительный воздух. Печи с двумя отдельными камерами обычно используются при плазменном сжигании, пиролизе и газификации.Примером плазменного сжигания является случай, осуществляемый вращающейся печью (установлены две плазмотроны переменного тока) и камерой дожигания (установлены плазмотроны переменного тока), как показано на рис. [57]. На рис. [2] наклонная первичная камера (камера пиролиза) изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали и имеет устройство подачи отходов, кожух из низкоуглеродистой стали, экран из стекловаты и т. д. Перед попаданием в камеру отходы должны проходят через двухстворчатый питатель, работающий пневматически и попеременно. Внутренняя дверь имеет замок типа «рыбий рот», что предотвращает утечку газа.Внешняя дверца имеет надлежащее уплотнение для предотвращения утечки газов в атмосферу, когда внутренняя дверца открывается для подачи материала. Внутри камеры плазмотрон установлен на фланце диаметром 100 мм в боковом порту. Во вторичной камере используется горелка для сжигания горячих газов, содержащих углеводороды, монооксид углерода и водород, образующихся в первичной камере.

    Многогорелочная печь

    Согласно исследованиям, описанным в нашем обзоре, использовались плазменные горелки постоянного тока (с переносом и без переноса) и плазмотроны переменного тока, причем первый вариант более распространен.С расширением шкалы необходимо увеличивать мощность плазменной системы. Однако такие высокие мощности могут быть достигнуты только при использовании больших токов в большинстве тепловых плазменных систем, которые значительно увеличивают эрозию электронов и тем самым сокращают срок службы плазмотрона [16]. Кроме того, срок службы плазменной системы тесно связан с типом факела, отходящего потока, плазмообразующего газа (или среды реактора). Между тем, печь с установленным одним плазмотроном может страдать от неравномерного нагрева при повышенной мощности.На рис. использованная горелка постоянного тока без переноса способна перемещаться по трем осям для решения этой проблемы [59]. Другим возможным решением является создание многофакельной плазменной печи, которая является более эффективным устройством для обработки медицинских отходов.

    На рис. установлены два дуговых плазмотрона постоянного тока без переноса общей мощностью 20 кВт на каждый факел [5]. В этом устройстве горелок используется не только плазменная горелка постоянного тока, но и плазменная горелка переменного тока [57]. В одной многофазной плазменной горелке переменного тока несколько дуг могут сосуществовать, создавая зону большего объема [94].В сочетании с несколькими факелами он может эффективно работать с большей мощностью обработки. На рисунке показана экспериментальная установка многофакельной плазменной дуги [50]. Угол пересечения между катодом и анодом составляет 98°, а третье сопло расположено в середине верхней части камеры. Максимальный ток дуги постоянного тока для плазменной дуги с двумя и несколькими горелками составляет 100 А (I). Установлено, что при одинаковой длине дуги (L) напряжение многофакельной и двухфакельной плазменной дуги больше, чем напряжение однофакельной плазменной дуги. Например, напряжение и входная мощность плазменной дуги с несколькими горелками равны 1.1, в 1,4 раза больше, чем у плазменной дуги с двумя факелами и плазменной дуги с одним факелом, соответственно, в случае L = 3 см и I = 100 A. Хотя температура многофакельной плазмы вблизи катода ниже, распределение температуры площадь многоплазменной дуги вдвое или намного шире, чем у двух- и однофакельной плазменной дуги. Кроме того, эффективность нагрева одной горелки выше, чем у двойной горелки. Однако у двойной горелки падение напряжения дуги на электроде составляет 6 В, что выше, чем у одиночной горелки.Это означает, что эффективность двойной горелки может быть намного выше. Такая печь с источником питания мощностью 300 кВт была разработана Университетом Тюо, Технологическим институтом Мусаси и Shinwa Industry Co. Inc. в Токио, Япония [50].

    Схема многофакельной плазменной печи для обработки медицинских отходов [50]

    Стационарная/мобильная печь

    Одним из самых больших преимуществ технологии термической плазмы является ее меньшая и компактная установка, а также быстрый запуск и время простоя, которое может сыграть потенциально полезную роль, поскольку мобильная система обработки становится все более важной при обращении с медицинскими отходами.В нескольких исследованиях сообщалось об их установках, позволяющих мобильно работать на аренах обработки медицинских отходов с использованием технологии термической плазмы.

    Система PEPS, показанная на рис. , является стационарной/транспортабельной, и еще одна мобильная версия также находилась в разработке [59]. Шэн и др. [60] сообщили о мобильной системе плазменного пиролиза на переменном токе и указали на это преимущество, связанное с ее быстрым процессом предварительного нагрева и коротким временем запуска и остановки (всего несколько минут). Плазменная камера показана на рис.также имеет мобильный вариант с размерами ϕ 1500 мм × 2200 мм (длина) и углом пересечения электродов 60° [50]. Измеренная температура плазменной дуги с двумя факелами в центральной точке составила 11 000 К при токе дуги 200 А и расходе плазменного газа аргона 30 сл/мин в воздушной атмосфере при 0,1 МПа. Полное системное оборудование можно разместить на коммерческом 5,5-тонном грузовике, чтобы обеспечить переработку отходов на месте.

    Другие типы печей

    Печь с псевдоожиженным слоем, печь с уносимым потоком и печь с кипящим слоем с желобом/желобом реже используются при термической плазменной обработке медицинских отходов, подробное введение можно найти в статье Tang et al. .[95]. Печь с псевдоожиженным слоем используется в процессах пиролиза и газификации, в которых специальный агент создает псевдоожиженное состояние в печи. Он может обеспечить превосходную теплопередачу, высокую степень перемешивания, почти постоянную температуру и большую эксплуатационную гибкость. В печи с уносимым потоком сырье, в котором находится обрабатываемый порошок, впрыскивается в хвостовое пламя плазменной струи. К его преимуществам относятся высокая температура, ультракороткое время контакта с промежуточными продуктами, поскольку целевые продукты, однако, при меньшей энергоэффективности ниже.В печи с желобом струя плазмы постоянного тока формирует желоб, который обеспечивает тепло для процесса. Его потенциальные преимущества заключаются в более высоких рабочих температурах, высоких степенях превращения при коротком времени пребывания, а также в проблемах со стабильностью слоя. Плазменная печь с кипящим слоем представляет собой комбинацию кипящего слоя и плазменного фонтана. Он характеризуется идеальным перемешиванием частиц, высокой скоростью тепло- и массообмена, непрерывной работой с твердым веществом, высокой кажущейся плотностью твердого вещества и высокой температурой.

    Общественные работы и экологические услуги

    Определение : компьютеры и периферийные устройства (т. е. принтеры, сканеры, ZIP-диски, клавиатуры), телефоны, камеры, телевизоры, факсимильные аппараты, портативные игровые устройства, видеооборудование, аудиооборудование и т. д.

    Электровелосипед – это закон :

    Закон штата Вирджиния требует, чтобы любой производитель, который продает (или выставляет на продажу) более 500 единиц компьютерного оборудования в штате, предоставлял покупателям возможность бесплатно вернуть или переработать свое оборудование.Узнайте, что предлагает ваш бренд.

    См. также Список электронных велосипедов Агентства по охране окружающей среды.

    Доступно ТОЛЬКО для резидентов (БЕЗ КОММЕРЧЕСКИХ ДОСТАВОК):

    • Эта программа представляет собой общественную работу только для жителей округа Фэрфакс и недоступна для предприятий, государственных учреждений, некоммерческих организаций, школ, университетов, учреждений, надомных предприятий или предприятий общего профиля.
    • Обратите внимание, что существует МАКСИМАЛЬНОЕ ограничение десяти крупногабаритных предметов на один пункт выдачи (например, телевизоры, принтеры, сканеры, компьютеры и т. д.).)

    Специальные типы электроники :

    • Компьютеры и телевизоры. Эти материалы принимаются на станциях электронных велосипедов на пересадочной станции I-66 и на полигоне I-95.
    • Аккумуляторы
    • — принимаются на свалках опасных бытовых отходов как на перегрузочной станции I-66, так и на полигонном комплексе I-95, а также в различных пунктах приема отходов государственных учреждений.
    • Сотовые телефоны. Сотовые телефоны принимаются на станциях электронных велосипедов как на пересадочной станции I-66, так и на полигоне I-95.Мобильные телефоны также принимаются в пунктах выдачи различных государственных учреждений.
    • Кассеты и ленты VHS — Кассеты VHS и магнитные ленты принимаются в нашем пункте переработки электроники. Покупатели должны вынуть ленты из внешнего пластикового футляра (т. е. оставить только кассету или катушку с лентой), которые можно утилизировать как мусор.

     

    Подготовка электроники к сдаче

    Перед передачей в дар или переработкой бывшей в употреблении электроники :

    • Удалите всю личную информацию со своего электронного устройства перед его утилизацией.
    • Извлеките все батареи из электроники, так как их, возможно, потребуется утилизировать отдельно.
    • Вместо того, чтобы покупать новый компьютер или ноутбук, подумайте об обновлении аппаратного или программного обеспечения на существующем устройстве.

    Часы работы

    Пересадочная станция I-66 Полигонный комплекс I-95

    ОТКРЫТО 7 дней

    Пн. — Пт. 7 утра– 17:00

    Сб. & Солнце. 7:00 – 16:00

    РАБОТАЕТ 4 дня (пятница, суббота, воскресенье и понедельник)

    Пн. и пт. 7:00 – 17:00

    Сб. & Солнце. 7:00 – 16:00

      ЗАКРЫТО по вторникам, средам и четвергам.

    Примечание: Сдача в нерабочее время ЗАПРЕЩЕНА!

    Дополнительная информация

    Почему важна правильная переработка и/или утилизация электроники?

    Продукты изготавливаются из металла, пластмассы и стекла, для добычи и производства которых требуется энергия.Повторное использование и переработка этих материалов сохраняет природные ресурсы. Кроме того, многие электронные устройства содержат свинец, ртуть, бериллий и кадмий. При неправильной утилизации эти загрязняющие вещества могут попасть в окружающую среду.

    Что происходит с электроникой после ее сбора?

    По возможности электроника ремонтируется и/или перепродается. В некоторых случаях электронику разбирают, сортируют по материалам (металлы, пластмассы, стекло и т. д.) и продают на рынке вторсырья.Опасные компоненты, такие как свинцовое стекло в некоторых компьютерных мониторах или телевизорах, удаляются и отправляются на надлежащее восстановление и переработку на разрешенном объекте по утилизации опасных отходов. Для получения дополнительной информации посетите Securis, округ Фэрфакс, штат Вирджиния, переработка электроники и уничтожение данных.

    Существуют ли специальные руководства по управлению электроникой для предприятий?

    Да. Предприятия несут юридическую ответственность за обращение со всеми токсичными материалами, которые используются и/или хранятся на объекте. Электронное оборудование и аккумуляторы попадают в эту категорию.Владельцы бизнеса и менеджеры должны посетить веб-сайт Know Toxics для получения дополнительной информации.

    Переработка электроники – Город Киркленд

    Электроника

    содержит свинец, кадмий, ртуть и другие токсичные компоненты. Держите токсичные вещества подальше от наших водных путей, не допуская попадания электронных отходов на свалку.

    Повторное использование и ремонт перед переработкой

    Мы рекомендуем вам найти кого-то, кто может использовать вашу работающую электронику перед ее переработкой, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Повторное использование предмета экономит примерно в 20 раз больше энергии, чем его переработка. Такие материалы, как редкоземельные металлы, теряются в процессе переработки электроники. Ознакомьтесь с нашими предложениями по повторному использованию на боковой панели.

    Утилизация электроники Curbside Electronics (только для жителей одной семьи)

    Жильцы одной семьи в Киркленде могут сдавать электронику рядом с вашей тележкой, в том числе:

    • Телевизоры с диагональю экрана до 21 дюйма (для телевизоров большего размера используйте специальные стойки E-Cycle Washington)
    • Компьютеры и периферийные устройства : ЦП, мониторы, клавиатуры, периферийные устройства (мыши, динамики, кабели и т. д.))
    • Ноутбуки, планшеты, электронные книги
    • Принтеры , копировальные машины, сканеры, факсы
    • Портативные устройства (в прозрачном пластиковом пакете): мобильные телефоны, КПК, MP3-плееры, калькуляторы
    • Проигрыватели DVD/blu-ray , видеомагнитофоны, звуковое оборудование
    • Микроволновые печи

    Размер каждого предмета не должен превышать 2 фута x 2 фута x 2 фута, а вес — не более 60 фунтов.

    Чтобы запланировать вывоз, свяжитесь с Управлением отходов по телефону 1 (800) 592-9995 или по электронной почте [email protected] по крайней мере за один рабочий день до дня сбора. В день сбора поместите всю электронику в двух футах от вашей синей тележки для вторсырья. Поместите мелкую электронику в прозрачный пластиковый пакет.

    Варианты вторичной переработки электроники (все)

    Куда сдать телевизоры, компьютеры + ноутбуки

    Жители и предприятия с менее чем 50 сотрудниками могут бесплатно перерабатывать электронику через E-Cycle Washington. Выбранная электроника может быть переработана круглый год через E-Cycle Washington, в том числе:

    • телевизоры
    • компьютеров
    • ноутбуки
    • компьютерные мониторы
    • электронные книги
    • таблетки
    • портативные DVD-плееры

    Принесите принятую электронику в следующие пункты сбора:

    • Пасифик Пауэр Батареи Киркланд
      13205 NE 124th St #A, Kirkland, WA 98034
      425-820-3727
    • Утилизация ПК
      5817 238th St SE, Woodinville, WA 98072
      (425) 881-4444
      Некоторые предметы можно перерабатывать бесплатно, а за другие взимается плата 90 860.
    • Деловая репутация Хуанита
      9826 NE 132nd St, Kirkland, WA 98034
      (425) 823-7430
      Это место принимает до 10 телевизоров, мониторов, компьютеров и ноутбуков на одного донора в день.Обратите внимание, что Goodwill получает большой объем пожертвований, поэтому ожидание может быть долгим.

    Найдите другие пункты выдачи E-Cycle в Вашингтоне

    Куда сдать другую электронику

    Staples и Best Buy бесплатно принимают принтеры, картриджи с тонером, клавиатуры, периферийные устройства и другую мелкую электронику на переработку. PC Recycle в Вудинвилле принимает много электроники на переработку (за некоторые предметы взимается плата).

    Найдите другие варианты утилизации электроники в справочнике округа Кинг

    Куда сдать мобильные телефоны

    Утилизируйте сотовые телефоны в мэрии Киркленда и Goodwill.Найдите другие места на call2recycle.org.

    Куда сдать микроволновую печь и мелкую бытовую технику

    Бесплатно утилизируйте микроволновые печи и другие небольшие электрические бытовые приборы, в основном металлические, в качестве металлолома в Bellevue или Shoreline.

    Мероприятия по переработке электроники (все жители)

    В Киркленде периодически проводятся мероприятия по утилизации электроники. Мы призываем жителей использовать круглогодичные варианты, когда это возможно.

    Получайте напоминания по электронной почте о мероприятиях по утилизации в Киркланде.

    Превращение пластикового загрязнения в зеленую энергию — кто мы

    Сегодня 31% пластиковых отходов в ЕС попадает на свалку , оказывая разрушительное воздействие на наши экосистемы и океаны.

    Даже при наличии амбициозных целей по переработке (Великобритания намерена перерабатывать 50% всех бытовых отходов к 2020 году) мы все еще далеки от решения этой проблемы.

    Но доктор Ань Фан, преподаватель химического машиностроения Инженерной школы Ньюкаслского университета, может найти решение.

    В настоящее время она возглавляет новаторский исследовательский проект по преобразованию пластиковых отходов в экологически чистую энергию и полезные химические вещества и материалы с помощью процесса, известного как пиролиз в холодной плазме.

    Ань впервые начала исследовать рекуперацию энергии из отходов, оставшихся после переработки, в 2004 году во время работы над докторской диссертацией, когда она обнаружила, что пластик составляет около 13% потоков бытовых отходов.

    После назначения в Ньюкаслский университет в сентябре 2013 года она была полна решимости продолжить расследование.

    « Пластмассы на самом деле являются ценными отходами , поскольку они содержат углерод и водород, а их энергоемкость аналогична топливу, такому как дизельное топливо», — объясняет она.

    Однако вместо того, чтобы сосредоточиться исключительно на возможности производства топлива из этих пластиковых отходов, Ань решил сделать еще один шаг и попытаться восстановить другие более ценные материалы .

    Новый подход

    Здесь на помощь приходит холодный плазменный пиролиз. Пиролиз – это метод термического разложения в среде с ограниченным доступом кислорода при температуре 400-650°C.

    Процесс можно использовать для производства электроэнергии и топлива , но когда к уравнению добавляется холодная плазма, он может превращать пластиковые отходы в водород, метан и этилен.

    Водород и метан можно использовать в качестве экологически чистого топлива, поскольку они производят минимальное количество сажи и двуокиси углерода , а этилен является строительным элементом большинства пластмасс.

    «Вместо того, чтобы выбрасывать пластмассу, пиролиз в холодной плазме может восстановить ценные материалы, которые, в свою очередь, можно использовать для производства других пластиковых изделий», — объясняет Анх.

    Ее исследование с использованием пластиковых пакетов, бутылок из-под молока и отбеливателя из местного предприятия по переработке в Ньюкасле показало, что в 55 раз больше этилена можно извлечь из наиболее широко используемого повседневного пластика (полиэтилена высокой плотности или HDPE) с помощью холодной плазмы .

    Более того, 24% пластика, использованного в эксперименте, было преобразовано из ПЭВП в ценные продукты.

    «По сути, то, что я пытаюсь сделать, это взять пластиковое загрязнение, восстановить этилен, а затем вернуть его обратно в начало процесса производства пластика, чтобы мы могли перестать полагаться на ископаемое топливо », — говорит она.

    Не ограничиваясь переработкой

    Ань надеется использовать свои выводы для развития экономики замкнутого цикла с низким уровнем выбросов углерода, которая предлагает более жизнеспособное долгосрочное решение проблемы с выброшенным пластиком, чем просто его переработка .

    «Вы не можете перерабатывать вечно», — предупреждает она. «После стольких раз продукты превращаются в отходы, и как вы с этим справляетесь?»

    Хотя для полного разложения некоторых пластиков могут потребоваться сотни лет, пиролиз в холодной плазме предлагает быструю альтернативу.

    Он производит высокоэнергетических электронов, которые могут разрушить химические связи в пластиковых отходах за считанные секунды, а это означает, что этот процесс также может быть доступным .

    Более того, Анх добавляет, что электроэнергия, используемая для производства холодной плазмы, может быть получена из возобновляемых источников энергии, а химические продукты, полученные в результате процесса, затем сохраняются в качестве энергии для дальнейшего использования.

    Она полагает, что потребуется еще два-три года, чтобы этот процесс можно было масштабировать для использования в полимерной промышленности, но для этого ей нужны дополнительные ресурсы, и она подала заявку на финансирование, чтобы помочь внедрить технологию холодной плазмы.

    «Люди в отрасли постоянно спрашивают меня, готов ли он, — говорит она. «На рынке определенно есть пробел для такого решения».

    А с учетом примерно восьми миллионов тонн пластиковых отходов, которые в настоящее время ежегодно попадают в наши океаны, возможность превратить эти опасные отходы во что-то — по словам Аня — «чистое и полезное» не может появиться достаточно скоро.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.