Пластификатор для лего кирпича: Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

Содержание

Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

Главная / Станок для кирпича / Лего кирпич / Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

Модификаторы и пластификаторы для лего кирпича, в чем разница и на что направлен каждый? Для улучшения технологических свойств и получения более качественных бетонных смесей на цементном вяжущем, удобных для дальнейшей работы, применяют специальные добавки искусственно созданные или природные. Направлены на изменение физико-химических свойств смеси в лучшую стороны. В один и тот же состав смеси для лего кирпича можно вводить несколько пластификаторов и модификаторов. При правильном сочетании, каждая обладает основным действием, а также имеет несколько дополнительных. Дополнительные свойства добавок могут иметь положительное и отрицательное воздействие на свойства итоговой смеси.

Доступные добавки, которые без труда можно найти на рынке и использовать для гиперпрессования, разделяют на две группы:

Пластификаторы — пластифицирующие добавки увеличивающие подвижность, эластичность, вязкость бетона. Призваны сохранять длительную подвижность бетонной смеси. Они за счет снижения водоцементного отношения (в/ц) уменьшают расход цемента, увеличивают прочность и плотность бетона. Согласно ГОСТ выделяют 4 группы пластификаторов — от слабопластифицирующих добавок до суперпластификаторов.;
Модификаторы — модифицирующие добавки, позволяют создавать высокомарочные смеси класса В80 (что соответствует марке М1000). Такой искусственный камень без проблем будет работать при низких температурах и в агрессивных средах, у него увеличена морозостойкость и долговечность.

Применение пластификаторов для лего кирпича направлено на снижение водопроницаемости стен, предотвращение появления высолов, повышение адгезии в кирпичной кладке.

Пластификаторы для гиперпрессованного кирпича регулирует такие свойства как начальная прочность кирпича-сырца, скорость твердения и пр. Важным свойством некоторых добавок является внутренний разогрев изделий, что дает возможность полностью отказаться от использования камеры тепловлажностной обработки (пропарки).

В результате применения пластификаторов и модификаторов изделия быстрее набирают прочность и сокращается общее время производственного цикла, что положительно влияет на экономические показатели. Кроме использования пластификаторов в производстве лего-кирпича, свойства добавок востребованы при изготовлении тротуарной плитки, бетонных блоков и т.д. Компоненты и технологии с использованием добавок с успехом используются в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича Литос, Фагот.

Влияние модификатора стирол-акриловой дисперсии на свойства лего кирпича

Одним из ведущих направлений в области получения цементных композиционных материалов является применение полимерных редиспергируемых модификаторов. Результатом их действия во многих случаях является снижение величины капиллярного водопоглощения гиперпрессованного лего кирпича из-за снижения общей капиллярной пористости, а кольматация крупных пор полимерной смолы приводит к снижению водопроницаемости.

При введении редиспергируемых сополимерных порошков в составы растворных смесей наблюдается также уменьшение паропроницаемости затвердевших растворных смесей, особенно заметное для систем с относительно высоким значением П/Ц. Редиспергируемые порошки производятся методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средства против слеживания.

Самым распространенным продуктом на отечественном рынке выступают стирол-акриловые дисперсии, получаемые в процессе сополимеризации эфиров акриловой кислоты со стиролом. Данный материал образует покрытия с частицами малых размеров (0,05-0,15 мкм), характеризующиеся высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эластичностью, паропроницаемостью, и высокой адгезией. Благодаря своим положительным свойствам стирол-акриловые дисперсии широко применяются в составах сухих штукатурок.

Рис. 1. Модификатор стирол-акриловый сополимер смеси

Исследовано влияние содержания cтирол-акриловой дисперсии ТУ 2318-0802955826-01 на формирование свойств гиперпрессованного кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород. Уровни варьирования переменных факторов приведены в таблице эксперимента представлены в таблице на рис. 2.

Рис. 2. Уровни варьирования переменных факторов

Модификатором стирол-акриловая дисперсия сначала обрабатывались отсевы дробления карбонатных пород для производства лего кирпича. Формовочная смесь составлялась из раздельно затворенного цемента и отсевов дробления карбонатных пород, модифицированных стирол-акриловой дисперсией. Влажность формовочной смеси составляла 13 %. Формовка образцов-цилиндров диаметром 50 мм и высотой 50 мм выполнялась при давлении 15 МПа. Прессованные образцы подвергались тепловлажностной обработке в течение 12 часов при температуре 40 °С, после чего они хранились в воздушно-сухих условиях при 20±2°С. В возрасте 28 суток контролировались их прочность. На основании проведенных исследований построена регрессионная модель при уровне значимости 0,05 адекватно отражающая зависимость прочности при сжатии прессованного каменного материала Ŷ(МПа) от содержания цемента и концентрации акриловой дисперсии:

Ŷ₄= 17,05+9,09*Х₁ — 2,55×Х₂+3,57*Х₂² — 4,69*Х₁*Х₂

На рисунке 3 представлен геометрический образ модели .

Рис. 3. Диаграмма предела прочности при сжатии, МПа гиперпрессованного искусственного каменного материала с добавкой стирол-акриловой дисперсии в координатах: Х1 – содержание цемента, % от массы твердых компонентов (Т) / Х2 – содержание стирол-акриловой дисперсии, % от массы твердых компонентов (Т)

Анализ модели позволил выявить область составов, для которых введение стирол-акриловой дисперсии способствует приросту прочности композиционного материала при сжатии. При расходе цемента 10 % увеличение содержания стирол-акриловой дисперсии от 0 до 2,34 % позволило повысить прочность с 7,8 до 12, 7 МПа, то есть практически на 60%. Прочность образцов при изгибе, в присутствии добавки, возросла на 11-16%.

При более высоких расходах цемента присутствие стирол-акриловой дисперсии приводит к снижению прочности цементных материалов.

Исследования показали, что модификация отсевов для производства лего кирпича стирол-акриловой дисперсией не повышает водостойкости прессованного искусственного камня.

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Гиперпластификатор MasterGlenium 808 PAV (жидкий, упаковка 0.5л)

Описание

Новейшая разработка концерна BASF The Chemical Company (Германия) — гиперпластификатор MasterGlenium 808 PAV на основе смеси эфиров поликарбоксилатов и полиарилатов является дальнейшим развитием серии MasterGlenium (115, 430, 51 на основе эфиров поликарбоксилатов) и серии MasterPolyHeed (304х на основе эфира полиарила).

Синергия действия в его составе двух полимеров (высокое водоредуцирование до 40% поликарбоксилатов, снижение вязкости на 25-30% и низкую чуствительность к виду цемента и глине для полиарилатов) обеспечивает эффективное применение нового пластификатора для приготовления широкого спектра смесей и СУБ.

Удобная тара 0.5 л. (0.5 кг) для выполнения небольшого обьема работ или сравнительного тестирования различных пластификаторов. Данного обьема достаточно для 50 кг. цемента. Для покупки данного пластификатора в более выгодной таре (5 -20 литров) перейдите в товар : Гиперпластификатор для бетона MasterGlenium 808 PAV (жидкий)

Область применения гиперпластификатора MasterGlenium 808 PAV

Благодаря возможности обеспечить необходимый баланс между вязкостью, подвижностью и стойкостью к расслоению (водоотделению) смесей на основе цемента и гипса гиперпластификатор MasterGlenium 808 PAV используется в производстве :

бетона используемого для устройства промышленных полов с упрочненным верхним слоем;
бетонных оснований под полимерные и полиуретан-цементные покрытия;
бетонных смесей используемых как основание для печатного бетона;
бетонных смесей для теплых полов и стяжек;
для производства ЖБИ, тротуарной и стеновой плитки;
для производства архитектурного бетона с высоким качеством поверхности.

Преимущества гиперпластификатора MasterGlenium 808 PAV

Применение новейшей разработки мирового концерна BASF The Chemical Company (Германия) — гиперпластификатора MasterGlenium 808 PAV при изготовлении бетона из вяжущих на основе цемента и гипса дает следующие преимущества :

Возможность получения бетонных смесей с высокой подвижностью, прочностью и плотностью при снижении водоцементного отношения (В/Ц), что позволяет снизить расход цемента;

Позволяет получить бетонную смесь меньшей вязкости при той же подвижности что упрощает ее укладку и перекачку бетононасосом;
Эффективно работает со всеми типами цемента;
Снижение чуствительности к содержанию пылевидых и глинистых частиц в заполнителях;
Для стяжки теплого пола увеличивает теплоотдачу на 10-15% за счет самоуплотнения смеси и плотного контакта раствора к нагревательным элементам;
Увеличивает время сохраняемости подвижности бетонной смеси (до 3-х часов), что пувеличивает доступное время для транспортировки и укладки смеси.
Позволяет сократить время вибрационной обработки бетонной смеси при формовании изделий за счет меньшей вязкости, либо полностью отказаться от нее;
Применим для изготовления бетонных смесей, предназначенных для предварительно напряженных конструкций;

Позволяет получить изделия с высоким качеством поверхности;
Сокращение продолжительности и (или) температуры тепловой обработки, что приводит к экономии энергоресурсов и значительно снижает затраты на тепловую обработку изделий (в теплое время года возможен полный отказ от ТО), а также увеличению оборачиваемости форм и количества выпускаемой продукции.

Характеристики пластификатора MasterGlenium 808 PAV

Характеристика	Значение
Внешний вид	Однородная жидкость от белого до желтого цвета
Плотность	1050 ± 20 кг/м³
Водородный показатель	5 ± 2 рН
Содержание Cl-иона, в массе	не более 0,1%

Дозировка пластификатора MasterGlenium 808 PAV

Рекомендуемая дозировка при изготовлении бетонного основания полов с упрочненным верхним слоем (промышленные полы, печатный бетон) 0,3-0,9% от массы цемента.

При использовании для приготовления бетона для ЖБИ, тротуарной плитки, архитектурного бетона рекомендуемая дозировка составляет 0,5-1,5%. Точное количество добавки следует подбирать путем проведения пробных замесов и лабораторной оценки результатов.

Совместимость с другими добавками

MasterGlenium® 808 PAV на основе смеси эфиров поликарбоксилатов и полиарилатов совместим с воздухововлекающими добавками серии MasterAir®, модификаторами вязкости MasterMatrix® и линейкой продуктов MasterLife® (включая водную суспензию микрокремнезема MasterLife® 500 S).

Не рекомендуется при приготовлении бетонной смеси совмещать с суперпластификаторами на основе нафталинов (С-3, MasterRheobuild 3000 и др.), т.к. это приводит к снижению пластифицирующего действия и увеличению дозировки добавки.

При использовании других добавок необходимо проверить их совместимость с MasterGlenium® 808 PAV.

Срок годности

Минимальный срок годности – 12 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой упаковке.

Условия хранения

Хранить при температуре от +5°С, в закрытой емкости, избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур.
При замораживании добавки MasterGlenium® 808 PAV необходимо ее разморозить при температуре +20-30°С в течение не менее 24 часов и тщательно перемешать механически до полного восстановления первоначальной консистенции. Дальнейшее использование материала допускается после проверки плотности и эффективности действия.

Купить пластификатор для бетона MasterGlenium 808 PAV в Москве

В интернет магазине «Легобетон» (Москва) вы можете купить пластифкатор для бетона и гипса MasterGlenium 808 PAV на основе смеси эфиров поликарбоксилатов и полиарила. Наш склад удобно расположен сразу за ТТК (парковка на территории), недалко от м.Хорошево (8 мин. пешком). Осуществляем курьерскую доставку и отправку по России. Наши консультанты помогут Вам с оптимальным выбором и ответят на вопросы по применению пластификаторов. Продажа в розницу и оптом (оптовые цены на еврокуб 1000 л. по запросу).

Все виды пластика, используемые LEGO — BrickNerd

Сегодняшняя гостевая статья написана Райаном Хауэртером , одним из ведущих энтузиастов сообщества фанатов LEGO по цветам и материалам. Их каталог цветов является одним из наших ссылок на LEGO здесь, в BrickNerd, и вы можете следить за ними на Flickr , Instagram и

4 Patreon

4.

Множество пластмасс

Большинство людей знают, что большинство кубиков LEGO сделаны из АБС-пластика, но это не единственный пластик, который используется в LEGO! Исторически и в настоящее время кирпичи LEGO изготавливаются из различных материалов в зависимости от варианта использования. В этой статье будут рассмотрены многие из них с кратким обзором их свойств и того, когда и как они использовались.

Отказ от ответственности: я всего лишь энтузиаст LEGO, ни в коем случае не специалист по пластику. Если что-то здесь кажется неправильным или вводящим в заблуждение, пожалуйста, дайте мне знать, и я с радостью исправлю это! Также обратите внимание, что в каждой категории пластика могут быть добавки и красители, которые могут еще больше повлиять на работу детали. Большинство пластиков, приведенных ниже, на самом деле являются названиями семейств, состоящих из сотен тонко различающихся пластиков. Точные составы пластика LEGO являются коммерческой тайной, и на то есть веские причины.

Большая часть этой статьи была написана на собственной веб-странице материалов LEGO Group , а также у исследователей-любителей, таких как Гэри Исток, Бейли Фуллартон и другие. Все изображения мои собственные, если не указано иное.

СА (ацетат целлюлозы)

CA представляет собой умеренно твердый термопласт (пластик, который размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении).

Он может иметь очень глянцевую, яркую окраску и хорошую прозрачность, но он не сохраняет свой цвет с течением времени, как другие пластики. Самые первые кубики LEGO в 19 году49 были сделаны из Калифорнии, и это использование продолжалось в эпоху градостроительства и самсонитов. Однако со временем CA имеет тенденцию деформироваться, часто сильно. Многие из этих кирпичей теперь несовместимы с современными кирпичами из-за этой деформации. LEGO перешла на ABS примерно в 1963 году и полностью отказалась от CA к 1970 году. Полистирол

— очень прочный пластик, который использовался для некоторых ранних кирпичей (PRIMA, вафельные пластины) и современных опорных плит. Несмотря на свою ударопрочность, он может быть хрупким и имеет тенденцию белеть по краям по мере износа (см. На фото обрезанный на заводе край опорной плиты и изношенные кирпичи Minitalia). Старые кирпичи из полистирола при падении издают очень высокий стеклянный звук. Я считаю, что теперь LEGO добавляет резиновую добавку в HIPS, чтобы увеличить его прочность и гибкость, а также уменьшить эффект отбеливания.

Бакелит (полиоксибензилметиленгликольангидрид)*

Бакелит — торговая марка и первый в мире синтетический пластик. В отличие от термопластов, таких как СА и АБС, бакелит является термореактивным, а это означает, что после затвердевания смолы его нельзя повторно формовать. Он термостойкий и негибкий, а также очень блестящий и слегка полупрозрачный. Эти кубики были изготовлены для LEGO шведской компанией Geas Konstharts с 1950–1953, прежде чем они переименовали его в PRIMA и перешли на полистирол, который, вероятно, был дешевле в производстве и имел больший потенциал окрашивания.

*По крайней мере, это текущий консенсус историков AFOL для этих кирпичей Geas. Судя по моим ограниченным показаниям, это, скорее всего, Каталин или Жук, учитывая постоянные яркие цвета и легкую прозрачность.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS — это прочный, стабильный, устойчивый к царапинам термопластик, из которого с 1963 года изготавливается подавляющее большинство деталей LEGO. В неокрашенном виде он имеет полупрозрачный молочный цвет, поэтому его нельзя использовать для прозрачных деталей. LEGO раньше получала необработанные гранулы ABS от Bayer, которая имеет долгую историю тестирования кирпичей 2×4 для LEGO в необычных цветах и формах. В 2004 году подразделение Bayer ABS стало Lanxess, которое теперь поставляет LEGO ABS под торговой маркой Novodur (окрашенные красителями Lanxess Macrolex).

САН (стирол-акрилонитриловая смола)

SAN — это очень прозрачный стекловидный пластик, часто используемый для изготовления недорогой посуды для питья. Он жесткий и прочный, но со временем может пожелтеть. Его прозрачность делает его идеальным для призм, и я думаю, что LEGO также использовала его для ветровых стекол с 70-х до начала 90-х годов.

ПП (полипропилен)

Полипропилен — это прочный гибкий пластик, используемый для большинства деталей оружия и минифигурок Bionicle, которые могли бы легко сломаться, если бы они были из более жесткого пластика. Гибкость пластика позволяет использовать его как «живой шарнир», как в книге, изображенной здесь. Поскольку он не может быть полностью прозрачным, такие цвета, как 48 Transparent Green (на фото), выглядят почти непрозрачными в PP, иногда ошибочно принимаемыми за их сплошной аналог. Полипропилен часто становится белесым по краям по мере износа. Он используется для самых разных целей, таких как большие ведра и чашки для кирпичей, и даже полиэтиленовые пакеты, в которые входят детали и небольшие наборы!

ПК (поликарбонат)

Поликарбонат — прочный материал, который может быть очень прозрачным. Я считаю, что ПК заменил CA для прозрачных деталей в то же время, когда ABS заменил CA для непрозрачных деталей в 1963 году. Подавляющее большинство прозрачных деталей в истории LEGO сделано из ПК, но примерно в 2019 году LEGO перешла на MABS, так что теперь ПК используется только для непрозрачных деталей, таких как шарниры и соединения. Прозрачный ПК имеет тенденцию сцепляться сам с собой при плотном соединении, поэтому так сложно снять прозрачный конус с 4-литрового батончика, а минифигурки ПК существуют только в виде редких хрупких прототипов. ПК, который использует LEGO, — это Makrolon от Lanxess.

MABS (метилметакрилат-акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Этот термопластик обладает высокой прочностью и ударопрочностью, хотя и не такой прочный, как стандартный ABS. Но в отличие от ABS, MABS предлагает высокую прозрачность и может отображать очень яркие прозрачные цвета и эффекты блеска. Примерно с 2018 года LEGO перешла на использование MABS для большинства прозрачных деталей (возможно, потому, что ПК использует BPA, который все больше регулируется ЕС — подробнее о переходе читайте в этой статье BrickNerd). Он имеет тенденцию выглядеть немного более молочным, чем старые прозрачные детали, но я считаю, что это улучшается, поскольку LEGO продолжает совершенствовать материал.

ПА (полиамид)

Полиамид, или нейлон, представляет собой очень прочный пластик, который выдерживает сильные удары и подходит для соединителей и шестерен даже в механизмах, не принадлежащих LEGO, где долговечность важнее идеальной окраски. LEGO использовала нейлон еще в 1960-х годах для гибких автомобильных сцепок (на фото справа), хотя сегодня большинство из них затвердели и стали очень хрупкими. Кирпичи Modern Technic со штифтами, например 42929, имеют двойное формование, поэтому кирпичная часть изготовлена из АБС-пластика, а штифт — из полиамида (поэтому они отображаются в BrickSet как «мультикомбинация», несмотря на то, что везде они одного цвета).

ПОМ (полиоксиметилен)

Также известный как ацеталь, ПОМ обладает высокой стабильностью и низким коэффициентом трения, как и полиамид. POM более податлив, что делает его подходящим для длинных осей, которые должны иметь возможность немного сгибаться, не ломаясь.

TP (термопластичный полиэстер)

TP — это широкая категория материалов, включая ПЭТ, которые являются прочными и могут быть очень прозрачными. В LEGO он одновременно прочнее ПК (поэтому тонкое пламя не треснет) и мягче, чем АБС (поэтому разделитель кирпичей с меньшей вероятностью повредит другие кирпичи). Забавный факт, старые сепараторы были сделаны из HV-PC, так что в вашей коллекции могут быть обе разновидности.

ПЭ (полиэтилен)

Полиэтилен

— очень распространенный термопласт с низкой прочностью и жесткостью, а также с низкой температурой плавления. Его относительная гибкость делает его идеальным для больших тонких деталей, таких как листья и стебли. Слева на фото выше — полиэтилен высокой плотности (HDPE), а две правые части — полиэтилен низкой плотности (LDPE): чем ниже плотность, тем он мягче. Полиэтилен — очень универсальный пластик: тонкий пластик в сумках для покупок в магазинах LEGO — это LDPE, а некоторые переносные сумки с живым шарниром — из HDPE. В 2018 году LEGO начала закупать полиэтилен у 98% сахарного тростника (два маленьких листа на фото), как часть их долгосрочного плана устойчивого развития. Хотя источник другой, конечный продукт теоретически идентичен.

MTPO (металлоценовый термопластичный полиолефин)

MTPO — это очень мягкий материал, который LEGO использует для деталей, которые необходимо сильно сгибать, не повреждая их. Мне не удалось найти много информации об этом материале, но, похоже, это вариант ТПО, категории термопластов, смешанных с эластомерами.

ТПУ (термопластичный полиуретан)

TPU — очень прочный, но эластичный термопласт, идеально подходящий для использования в тех случаях, когда многократное сгибание может привести к износу более слабого материала. LEGO использует его для ремней Dots и VIDIYO, а также для других полугибких деталей, таких как собачьи уши DUPLO. ТПУ тверже и прочнее, чем МТПО.

SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол)

SEBS — это термопласт, который ведет себя как резина, не требуя вулканизации. LEGO использует это для шин — и, как известно, LEGO производит большую часть шин в мире, по количеству, если не по массе! Я полагаю, что LEGO делала свои шины из стирол-бутадиен-стирола (SBS), который менее стабилен и термоустойчив, чем SEBS.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Изображение через LEGO

Здесь нет фото, извините. ПЭТ, тип полиэстера, представляет собой универсальный пластик, используемый для бутылок с водой (среди множества других предметов, включая ткани и электронику). В настоящее время LEGO использует ПЭТ для термоформованных пакетов-раскладушек, таких как пакеты Build-a-Minifig и рекламные ролики комиксов. LEGO создавала прототипы настоящих кирпичей из этого пластика из-за его легко перерабатываемой природы (если он не термоформован), но пока ни один из них не был выпущен для широкой публики.

Прочие материалы

Любой фанат LEGO знает, что не все детали сделаны из пластика. LEGO использовала всевозможные металлы, ткани, пеноматериалы, резиновые ленты и даже дерево для завершения своих наборов, обеспечивая игровую функциональность, текстуры и движения, которые не мог сделать один пластик.

Будущее пластмасс

Это все пластмассы, которые использовала LEGO, о которых я знаю — гораздо больше, чем я думал, когда начинал, и я уверен, что не переловил их всех! В 2015 году LEGO объявила о планах инвестировать 1 миллиард датских крон (~ 150 миллионов долларов США) в разработку новых экологически чистых материалов для своей продукции в течение следующих 15 лет, начиная с открытия в 2016 году Центра экологически чистых материалов LEGO в Биллунде. В 2018 году в наборах начали появляться первые детали из полиэтилена растительного происхождения. К 2020 году в магазинах LEGO постепенно отказывались от пластиковых пакетов для покупок. А в конце 2020 года LEGO объявила, что они значительно усиливают свой план устойчивого развития, инвестируя 400 миллионов долларов США в замену всей упаковки экологически чистыми материалами (а также другие «инициативы социальной ответственности»). Бумажные пакеты уже заменяют пластиковые пакеты внутри наборов в этом году.

Так что же станет с АБС-пластиком, который составляет около 80% продукции LEGO? LEGO протестировала «более 250 вариантов ПЭТ», а также сотни других пластиков — в статье New Elementary упоминаются тестовые кубики, сделанные из кукурузы, водорослей и пшеницы! Но на данный момент не было объявлено об окончательной замене, и подавляющее большинство деталей LEGO по-прежнему основаны на ископаемом топливе. Я с нетерпением жду возможности увидеть, что придумает LEGO к 2030 году, а учитывая наш нынешний климатический кризис, это не может произойти достаточно скоро.

Приятный постскриптум

Изображение через Candy Blox

Ради интереса, какие материалы не используются в LEGO для изготовления кубиков? Мы видели деревянные кубики от Eco-Bricks и Mokulock, даже в американских кирпичах Halsam в 1939 году. Различные бренды производили различные металлические кубики в качестве настольных игрушек для взрослых. Minibrix и Bild-O-Brik, возможно, самые первые игрушки-конструкторы с концепцией шпильки и трубки, использовали кирпичи из твердой резины в середине 19-го века.30 с.

Компания Kiddicraft Хилари Пейдж использовала мочевиноформальдегид вместе с бакелитом для своих игрушек. У меня есть кирпичик 2×4 из PLA на основе кукурузы (хотел бы я знать, кто его сделал) — не только из биоматериала, но и из биоразлагаемого материала! Компания Bio-On тестирует экологичные кирпичи из PHA. Batima, бренд из Бельгии 1930-х годов, производил кирпичи из Galalith, который получают из казеина (молочного белка) — несъедобных, в отличие от Candy Blox, которые сделаны из прессованной декстрозы!

Знаете ли вы какой-нибудь другой пластик LEGO, который мы пропустили? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Вы хотите помочь BrickNerd продолжать публиковать статьи, подобные этой? Станьте лучшим покровителем , таким как Чарли Стивенс, Марк и Лиз Пулео, Пейдж Мюллер, Роб Клингберг из Brickstuff, Джон и Джошуа Хэнлон из Beyond the Brick, Меган Лам и Энди Прайс, чтобы показать свою поддержку, получить ранний доступ, эксклюзив свэг и многое другое.

lego group — Почему старые кирпичи обладают большей силой сцепления?

У меня есть несколько комплектов System и Technic до 2000 года (приблизительная дата, чтобы разделить коллекцию на старые/новые) из разных источников: некоторые из моего детства, а другие были приобретены как «подержанные», так и «новые». » состояние. У них есть общее свойство по сравнению с более новыми наборами — мощность сцепления кирпича в старых наборах намного сильнее. И это обычное наблюдение в сообществе AFOL.

Например, набор Technic 8880. Вы можете почувствовать, что для сборки и разборки блоков Technic требуется большая мощность по сравнению с теми же деталями, которые нужны современным. Они не повреждены и не согнуты, а выглядят как новая деталь. Я также заметил, что при обращении с собранной моделью слышен скрип многих точек соединения, чего не слышно в современных комплектах.

Известно, что TLG перешла с предварительно окрашенных пластиковых гранул на «основа + окрашенный краситель», которые используются в производстве в наши дни. Новые кирпичи также имеют немного другие свойства, например, они не желтеют так сильно, как старые. Так что очевидно, что в формулу пластика были внесены некоторые изменения, но это все еще АБС-пластик (речь идет о непрозрачных цветных кирпичах).

Итак, я хочу понять, в чем причина этого.

Мощность сцепления всегда была такой, как у кирпичей той эпохи?
Из-за химической природы некоторые элементы в смеси АБС-пластика вызывают изменение мощности сцепления?
Может быть, какая-то физическая природа, такая как температура или влажность, вызывает разложение/усадку пластика с течением времени?

В идеале я хотел бы видеть ответы с фактами, но, имея в виду, что TLG может хорошо хранить свои секреты, я открыт для всех ответов с каким-либо доказательством утверждения.

lego-group
пластик
система

Это частичный ответ (или теория).
Формы для большинства основных кирпичей были изменены с годами, чтобы использовать меньше пластика при (надеюсь) сохранении сцепления.

2 x N кирпичей получили более тонкие стенки с «выемками» для стоек. Возможно, это немного ослабило мощность сцепления.

1 x N кирпичей (и несколько пластин) были проделаны отверстия в нижних трубах и удалены некоторые поддерживающие стенки. Не знаю, как это могло повлиять на мощность сцепления.

Фотографии взяты отсюда.

Я мог найти подсказку о том, что происходит со старыми элементами из АБС на дочернем сайте Chemistry.SE. В этом вопросе обсуждается другая проблема с АБС-пластиком — хрупкость, однако ответ содержит несколько интересных фактов:

Оригинальное вещество ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиен и стирол. Он довольно твердый и хрупкий. Сделать это мягче, в горячем виде необходимо добавить некоторое количество пластификатора и податливый. В прошлом веке пластификатор был вообще динонилфталат. Это работает хорошо, но это немного изменчиво. Итак, после пару лет пластификатор испаряется, а полимер снова становится хрупким. Эту «болезнь» можно вылечить только переплавкой пластик и добавление нового динонилфталата. Сегодня лучше были обнаружены пластификаторы, не столь летучие.

«Старые детали», которые я имел в виду, относятся к началу 90-х или около того, что соответствует описанию. Также имеет смысл то, что АБС-пластик становится менее пластичным, когда он теряет пластификатор, и, таким образом, он перестает быть достаточно гибким, чтобы приспосабливаться к крошечным деформациям во время сборки. Это приводит к тому, что, скажем, антишпильки больше не приспосабливаются к когда-то прикрепленным шпилькам и теперь становятся немного меньше, вызывая большую мощность сцепления.

Новые кирпичи (с поперечной опорой) легче, 2•25 грамм вместо 2•68 (из собственного взвешивания). Подходит для старых Lego, которые плохо держатся вместе, но новые кубики не держатся до 1990-х, а также тех, кто тогда к их вершине.