Пластификатор для лего кирпича: Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

Содержание

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью.

 

В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

  • Объем бетона — 1,6 дм3
  • Пустотность — 23%
  • Масса камня — 3,3 кг
  • Расчетная плотность — 2,1 кг/дм3

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор,  позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Оборудование для производства лего-кирпича

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

Примерный рецепт лего кирпича, на 1 кубический метр смеси:

Наименование

Масса, в кг

Для одного кирпича, в кг

Цемент М400 Д20

315

0,53

Щебень

690

1,15

Песок

825

1,38

Вода

92

0,15

Цвет лего кирпича

В России наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича серых тонов. Однако, в строительстве домов все чаще и чаще используют комбинированные  цвета. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет с каждым годом. Цвет кирпича  зависит от материала который входит в его состав. Так например красные тона придает глина, известняк — белые тона, песок — бежевые оттенки. Единственный недостаток использования натуральных красителей это бледность тонов, для того что бы придать камню более яркий цвет используют пигменты. Иногда их распределят не равномерно в структуре кирпича, что придает естественный окрас натурального камня.

На фото вы можете увидеть насколько разнообразна цветовая палитра лего кирпича.

Как укладывать?

Уникальная форма блоков с выступающими пазами и применение специального клея при создании кладки позволяет без применения специальных знаний и опыта обеспечить идеально ровную поверхность без дополнительного оштукатуривания. При кладке используется широко распространённый клей для наружных (фасадных) работ. Средний расход клеевой смеси составляет 50кг на 1000 блоков.

  

OLX.kz: сервис объявлений Казахстана. Сайт популярных объявлений

Шымкент, Абайский район Сегодня 07:02

Элеватор

Строительство / ремонт » Отопление

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 07:02

Бойлер

Строительство / ремонт » Отопление

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 07:02

Алматы, Медеуский район Сегодня 07:02

Караганда, Казыбекбийский район Сегодня 07:02

Тараз, 1-мкр. Акбулак Сегодня 07:02

210 тг.

Договорная

Алматы, Алмалинский район Сегодня 07:01

Лего станок для лего кирпича Lego Gidra 2x

Гидравлический лего станок для производства 2х лего кирпичей «Lego Gidra 2X / 2XL»

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий. Лего станок для производства двух лего кирпичей за раз – очень мощный, высококачественный гидравлический пресс. «Lego Gidra-2X» и «Lego Gidra-2XL» — это уникальные разработки наших инженеров, позволяющие выпускать по 2 лего кирпича за один цикл. Все оборудование от производителя! Новые усиленные модели. Лучшее качество по лучшим ценам! Гарантия на все станки — от 12 месяцев! Преимущества:

  • — Все оборудование от производителя. Никаких наценок посредников!
  • — Длительный срок эксплуатации!
  • — Повышенная износостойкость!
  • — Высокая производительность и надежность!
  • — Уникальная сверхусиленная конструкция станка!
  • — Производит лего кирпичи только правильной геометрии!
Гидравлический станок для лего кирпича из серии «LegoGidra» позволяет наладить производство, способное обеспечить потребности строительства качественным материалом, имеющим низкую себестоимость. Технологический процесс позволяет добавлять в смесь пигменты, благодаря которым можно получить кирпич любого оттенка и пластификатор, благодаря которому лего кирпич станет еще прочней. Наше Оборудование для лего кирпича отличается высокой надежностью, простотой эксплуатации и быстро окупается, поэтому его приобретение является выгодным решением. Для размещения гидравлического станка необходима площадь в 3 квадратных метра. Механизм управленияполуавтоматический. Станки серии Lego Gidra обладают мощностью электропривода до 11 кВт и способны производить в среднем 420 лего кирпичей в час. Конструкция станка позволяет самому владельцу регулировать высоту производимого изделия от 45 до 90мм. От всех аналогов других производителей наши станки отличаются усиленной конструкцией, что увеличивает износостойкость и положительно влияет на качество и геометрическую точность производимых изделий. Для производства лего кирпичей вам также может понадобиться следующее оборудование нашего производства: бетоносмеситель и вибросито, а так же для большей автоматизации процесса производства лего кирпичей — ленточный транспортер / конвейер. При покупке полного комплекта оборудования для производства лего кирпичей, Вы получите дополнительный комплект матриц в подарок от нашей компании. Вес готового изделия (лего кирпич): 3 — 4 кг (в зависимости от состава рабочей смеси и высоты кирпича). В 1 м3 находится от 350 – 500 шт. лего кирпичей (в зависимости от установленной высоты изделия) Для работы с гидравлическим станком не нужно специальных навыков. Освоить технологию достаточно просто. Для начала работы нужно разместить станок на ровной площадке и обеспечить подключение к сети с напряжением 380 В. Если вам нужен гидравлический лего станок, купить который вы можете в нашей компании ООО «КСК Олимп» по самой выгодной стоимости, то вы сделали правильный выбор. Это качественное оборудование быстро окупается и служит в течение продолжительного времени, обеспечивая строительство современным, качественным материалом, имеющим презентабельный внешний вид. Мы даем гарантию на все виды оборудования нашего производства. С нашим оборудованием вы сможете экономить на строительстве, без потерь качества.

Купить гидравлический лего станок любой модели в нашей компании, можно не только по привлекательной цене, но и с получением квалифицированных консультаций от специалистов. Поскольку мы являемся производителем оборудования, покупка наших агрегатов всегда доступна заказчикам в идеальном соотношении «цена-качество».

Наше производство гидравлических лего станков в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем вибропрессы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Узбекистан и т.д.).

  • Производительность:

    до 400 шт/ч

  • Размеры установки (ДхШхВ):

    1114х930х1400/1743 мм

  • ДхШхВ изделий:

    250х125х65-90 мм

  • Усилие прессования:

    20 тн

  • Мощность привода:

    7.5 кВт

  • Напряжение электросети:

    380 В

  • Объем бункера:

    45 л

  • Гарантия:

    12 месяцев

что это такое и характеристики

Читайте в статье:

Лего-кирпич – это особый продукт, изготавливаемый в виде кирпича с замковой частью, которая позволяет сцеплять эти блоки между собой.

На многих из нас слово «лего» навевает тёплые, детские воспоминания, связанные с долгим и кропотливым процессом сборки чего-то нового из разноцветных деталей. По сути, лего-кирпич – это тоже строительный материал, но игрушкой его не назовёшь. С английского языка термин interlocking brick переводится, как «кирпич с блокировкой».

При выборе того или иного строительного материала, человек руководствуется несколькими аспектами. Как правило, это:

  • Цена. Один из первых вопросов, которые интересуют владельца перед началом любых строительных работ: во что мне встанет эта стройка? Лего-кирпич – интересный в этом плане, так как для его производства не требуются дорогостоящие составляющие.
  • Количество рабочих необходимых для проведения укладки/монтажа и прочих действий, связанных со строительным процессом. Часто применение сложных, высокотехнологичных материалов требуют не только физических затрат, большего количества людей, но и специальных профессиональных знаний. Ввиду того что монтаж лего-кирпича удобен и прост, приглашать высокооплачиваемых специалистов нет нужды, с работой справятся обычные рабочие под руководством опытного и грамотного руководителя.
  • Простота укладки. Важна сама возможность сделать всё своими руками, ведь тем самым можно реально сэкономить на найме строительной бригады и получить моральное удовлетворение от собственного труда. Разобраться с технологией приготовления раствора и этапами укладки довольно легко – главное, следовать инструкциям и рекомендациям.

Технология производства лего-кирпича

Для того чтобы получить качественную единицу строительного материала необходимо соединить следующие компоненты с соблюдением правильных пропорций:

  • песок;
  • отсев щебня/известняка с красителями;
  • цемент;
  • глина;
  • вода;
  • пластификаторы.

После соединения всех компонентов происходит процесс замешивания.

Следующий этап – формирование блока из полученной массы. Это делается при помощи специального оборудования – станков для производства лего-кирпича.

В завершение, необходимо оставить готовый элемент до полного высыхания, как правило, это не занимает много времени. В результате всех манипуляций получается хороший кирпич, с отличными техническими показателями, такими как прочность, плотность, водопоглощение и другие.

Область применения полученных блоков велика. Они активно используются в строительстве, например, можно полностью построить дом из лего-кирпича, заложить несущие стены или межкомнатные перегородки. По своей сути этот материал заменяет стандартный кирпич, но благодаря тому, что можно изготовить разные виды и размеры, он более функционален и практичен.

Особенности кладки лего-кирпича

Используя лего-кирпич для строительства дома можно за малый промежуток времени стать настоящим профессиональным каменщиком. Это возможно, если проявить терпение, старание и аккуратность, а также потратить немного времени на изучение теоретической части.

В интернете есть много подобной информации, в том числе и видео этапов укладки лего-кирпича, а многочисленные отзывы о работе с материалом и дельные советы опытных строителей уберегут от «косяков» и ошибок.

Благодаря тому, что происходит плотное сцепление блоков при помощи замковой части, возможность произвести укладку неправильно или неровно сводится к нулю.

Соблюдение технологии приготовления смеси для блоков и ожидание полного затвердевания материала – вот основные моменты, от которых будет зависеть качество итоговой работы.

Максимальное внимание и сосредоточенность необходимо проявить при укладке первого ряда под уровень – любая ошибка на этом этапе, может свести на нет все дальнейшие усилия.

«Ахиллесовой пятой» практически всех строителей, которые только начинают работать с лего-кирпичом считаются места, где будут располагаться углы будущего здания. Рабочие со стажем однозначно рекомендуют поручить столь важный вопрос профессионалу или делать укладку строго под его руководством. В принципе, после прохождения этого этапа работы необходимо лишь точно следовать схеме укладки, а также помнить о закладных элементах и армировании.

Процесс обучения редко когда бывает лёгким и простым, всегда есть трудности, но, как говорится: «Было бы желание!».

Классический кирпич vs Лего-кирпича

Как это обычно бывает, помимо поклонников того или иного новшества есть те, кто является ярым противником нововведений и выступает на стороне «старого доброго, проверенного». Неудивительно, что у набирающего популярность лего-кирпича то и дело появляются недоброжелатели, оставляющие отрицательные, негативные мнения об этом материале. В большинстве своём, все подобные отзывы надуманны, не имеют отношения к реальному практическому применению блоков и их эксплуатационным качествам. Для того чтобы полностью закрыть тему «за и против», можно провести сравнительный анализ технических характеристик керамического, полнотелого кирпича и лего-кирпича.

Такой детальный подход позволит чётко увидеть основные различия в столь похожих материалах и сделать разумный, обдуманный выбор в пользу первого или второго.

Для удобства все характеристики занесены в таблицу. Нижеперечисленные данные взяты из различных интернет-источников, которые находятся в свободном доступе.

Техническая характеристикаКерамический, полнотелый кирпичЛего-кирпич
Плотность материала1600–1900 кг/м³1550 кг/м³
Марка прочности *М 150М 150
Морозостойкость35–40 циклов35–40 циклов
Средний вес3,3–4 кг3–3,5 кг
Водопоглощениеот 6 до 14%от 5 до 6%
Коэффициент теплопроводности0,5–0,8 Вт/м*К0,4–0,56 Вт/м*К

*Примечание: для сравнения взята минимальная, рекомендуемая прочность, которая требуется для строительства многоэтажного жилья.

Основываясь на указанных данных, можно сделать несколько важных выводов:

  • При одинаковых значениях плотности, средний вес лего-кирпича чуть меньше. Это имеет значение, например, при перевозке большого количества или его подъёма до места проведения строительных работ. В итоге вся возведённая из лего-блоков конструкция будет легче и, соответственно, требования к несущей способности возводимого дома уменьшатся.
  • Благодаря тому, что лего-кирпич обладает меньшей способностью поглощать влагу, продолжительность его эксплуатации в условиях переменчивой российской зимы, будет значительно больше.

Ещё одним преимуществом перед более «старшим» аналогом, является то, что производство лего-кирпича можно наладить прямо на территории строительства дома. Для этого понадобится приобрести/взять в аренду оборудование и купить расходные материалы, из которых состоит кирпич.

Не секрет, что обыкновенный кирпич – это популярный материал. В разгар строительного сезона на заводах-изготовителях часто образуются очереди из клиентов, ожидающих поставку. Соответственно, производство на месте позволит сэкономить деньги и время.

Лего-кирпич своими руками

Перед тем как заняться производством лего-кирпича своими силами, нужно понимать, что процесс потребует материальных вложений, наличия определённой площади для размещения станков и складирования готовой продукции, а также продуманного, отлаженного механизма логистики.

Российский рынок предлагает большой ассортимент оборудования для лего-кирпича. Выбор целиком зависит от суммы, которую готов потратить покупатель. Если речь идёт о серьёзном деле, подразумеваются большие объёмы, то станки для производства лего-кирпича должны быть рассчитаны на интенсивную работу.

Одним из самых дешёвых вариантов, например, для строительства частного дома из лего-кирпича, своими руками будет приобретение «базового набора»: ручного пресса для создания формы и бетономешалки небольшого размера.

Лего-кирпич – прекрасный материал, медленно, но верно, завоёвывающий строительный рынок, доверие профессионалов и простых «пользователей» по всему миру.

Error 404. — mistaUA

Алупка (Автономна Республіка Крим)Алушта (Автономна Республіка Крим)Ананьїв (Одеська область, Ананьївський район)Апостолове (Дніпропетровська область, Криворізький район)Арциз (Одеська область, Арцизький район)Балаклія (Харківська область, Балаклійський район)Бар (Вінницька область, Жмеринський район)Баранівка (Житомирська область, Баранівський район)Батурин (Чернігівська область, Бахмацький район)Бахмач (Чернігівська область, Бахмацький район)Бахчисарай (Автономна Республіка Крим, Бахчисарайський район)Баштанка (Миколаївська область, Баштанський район)Белз (Львівська область, Сокальський район)Березне (Рівненська область, Березнівський район)Берислав (Херсонська область, Бериславський район)Бершадь (Вінницька область, Гайсинський район)Бібрка (Львівська область, Перемишлянський район)Білогірськ (Автономна Республіка Крим, Білогірський район)Бобринець (Кіровоградська область, Бобринецький район)Бобровиця (Чернігівська область, Бобровицький район)Богодухів (Харківська область, Богодухівський район)Богуслав (Київська область, Богуславський район)Болград (Одеська область, Болградський район)Борзна (Чернігівська область, Борзнянський район)Борщів (Тернопільська область, Борщівський район)Боярка (Київська область, Києво-Святошинський район)Броди (Львівська область, Бродівський район)Буринь (Сумська область, Буринський район)Буськ (Львівська область, Буський район)Буча (Київська область)Бучач (Тернопільська область, Бучацький район)Валки (Харківська область, Валківський район)Василівка (Запорізька область, Василівський район)Вашківці (Чернівецька область, Вижницький район)Верхівцеве (Дніпропетровська область, Кам’янський район)Вижниця (Чернівецька область, Вижницький район)Вилкове (Одеська область, Кілійський район)Виноградів (Закарпатська область, Виноградівський район)Вишгород (Київська область, Вишгородський район)Вишневе (Київська область, Києво-Святошинський район)Вовчанськ (Харківська область, Вовчанський район)Волочиськ (Хмельницька область, Хмельницький район)Ворожба (Сумська область, Білопільський район)Гайворон (Кіровоградська область, Гайворонський район)Гайсин (Вінницька область, Гайсинський район)Галич (Івано-Франківська область, Галицький район)Генічеськ (Херсонська область, Генiчеський район)Герца (Чернівецька область, Герцаївський район)Глиняни (Львівська область, Золочівський район)Глобине (Полтавська область, Глобинський район)Гнівань (Вінницька область, Вінницький район)Городенка (Івано-Франківська область, Городенківський район)Городище (Черкаська область, Городищенський район)Городня (Чернігівська область, Городнянський район)Городок (Львівська область, Городоцький район)Городок (Хмельницька область, Хмельницький район)Горохів (Волинська область, Горохівський район)Гребінка (Полтавська область, Гребінківський район)Гуляйполе (Запорізька область, Гуляйпільський район)Деражня (Хмельницька область, Хмельницький район)Дергачі (Харківська область, Дергачівський район)Дніпро (Дніпропетровська область)Добромиль (Львівська область, Старосамбірський район)Долина (Івано-Франківська область, Долинський район)Долинська (Кіровоградська область, Долинський район)Дружба (Сумська область, Ямпільський район)Дубляни (Львівська область, Жовківський район)Дубровиця (Рівненська область, Дубровицький район)Дунаївці (Хмельницька область, Кам’янець-Подільський район)Заліщики (Тернопільська область, Заліщицький район)Заставна (Чернівецька область, Заставнівський район)Збараж (Тернопільська область, Збаразький район)Зборів (Тернопільська область, Зборівський район)Здолбунів (Рівненська область, Здолбунівський район)Зимогір’я (Луганська область, Слов’яносербський район)Зіньків (Полтавська область, Зіньківський район)Зміїв (Харківська область, Зміївський район)Золочів (Львівська область, Золочівський район)Зоринськ (Луганська область, Перевальський район)Ізюм (Харківська область)Ізяслав (Хмельницька область, Шепетовский район)Іллінці (Вінницька область, Вінницький район)Іршава (Закарпатська область, Іршавський район)Ічня (Чернігівська область, Ічнянський район)Кагарлик (Київська область, Кагарлицький район)Калинівка (Вінницька область, Хмільницький район)Калуш (Івано-Франківська область)Кам’янка (Черкаська область, Кам’янський район)Карлівка (Полтавська область, Карлівський район)Керч (Автономна Республіка Крим)Кипуче (Луганська область, Перевальський район)Ківерці (Волинська область, Ківерцівський район)Кілія (Одеська область, Кілійський район)Кіцмань (Чернівецька область, Кіцманський район)Кобеляки (Полтавська область, Кобеляцький район)Кодима (Одеська область, Кодимський район)Комарно (Львівська область, Городоцький район)Копичинці (Тернопільська область, Гусятинський район)Корець (Рівненська область, Корецький район)Коростишів (Житомирська область, Коростишівський район)Корюківка (Чернігівська область, Корюківський район)Косів (Івано-Франківська область, Косівський район)Костопіль (Рівненська область, Костопільський район)Красилів (Хмельницька область, Хмельницький район)Красноград (Харківська область, Красноградський район)Кремінна (Луганська область, Кремінський район)Курахове (Донецька область, Мар’їнський район)Ланівці (Тернопільська область, Лановецький район)Липовець (Вінницька область, Вінницький район)Лохвиця (Полтавська область, Лохвицький район)Лутугине (Луганська область, Лутугинський район)Любомль (Волинська область, Любомльський район)Мала Виска (Кіровоградська область, Маловисківський район)Малин (Житомирська область)Мар’їнка (Донецька область, Мар’їнський район)Мена (Чернігівська область, Менський район)Мерефа (Харківська область, Харківський район)Миколаїв (Львівська область, Миколаївський район)Надвірна (Івано-Франківська область, Надвірнянський район)Немирів (Вінницька область, Вінницький район)Ніжин (Чернігівська область)Нова Одеса (Миколаївська область, Новоодеський район)Новий Буг (Миколаївська область, Новобузький район)Носівка (Чернігівська область, Носівський район)Овруч (Житомирська область, Овруцький район)Олевськ (Житомирська область, Олевський район)Олешки (Херсонська область, Олешківський район)Оріхів (Запорізька область, Оріхівський район)Остер (Чернігівська область, Козелецький район)П’ятихатки (Дніпропетровська область, Кам’янський район)Перечин (Закарпатська область, Перечинський район)Перещепине (Дніпропетровська область, Новомосковський район)Пирятин (Полтавська область, Пирятинський район)Південне (Харківська область, Харківський район)Підгайці (Тернопільська область, Підгаєцький район)Підгородне (Дніпропетровська область, Дніпровський район)Покров (Дніпропетровська область)Пологи (Запорізька область, Пологівський район)Полонне (Хмельницька область, Шепетовский район)Помічна (Кіровоградська область, Добровеличківський район)Попасна (Луганська область, Попаснянський район)Почаїв (Тернопільська область, Кременецький район)Приморськ (Запорізька область, Приморський район)Прип’ять (Київська область, Іванківський район)Пустомити (Львівська область, Пустомитівський район)Путивль (Сумська область, Путивльський район)Радехів (Львівська область, Радехівський район)Радивилів (Рівненська область, Радивилівський район)Радомишль (Житомирська область, Радомишльський район)Рахів (Закарпатська область, Рахівський район)Рені (Одеська область, Ренійський район)Рогатин (Івано-Франківська область, Рогатинський район)Рожище (Волинська область, Рожищенський район)Роздільна (Одеська область, Роздільнянський район)Рудки (Львівська область, Самбірський район)Саки (Автономна Республіка Крим)Сарни (Рівненська область, Сарненський район)Свалява (Закарпатська область, Свалявський район)Сватове (Луганська область, Сватівський район)Семенівка (Чернігівська область, Семенівський район)Сіверськ (Донецька область, Бахмутський район)Скадовськ (Херсонська область, Скадовський район)Скалат (Тернопільська область, Підволочиський район)Сквира (Київська область, Сквирський район)Сколе (Львівська область, Сколівський район)Снігурівка (Миколаївська область, Снігурівський район)Сновськ (Чернігівська область, Сновський район)Снятин (Івано-Франківська область, Снятинський район)Сокаль (Львівська область, Сокальський район)Сокиряни (Чернівецька область, Сокирянський район)Соледар (Донецька область, Бахмутський район)Соснівка (Львівська область, Сокальський район)Старий Крим (Автономна Республіка Крим, Кіровський район)Судак (Автономна Республіка Крим)Суми (Сумська область)Тальне (Черкаська область, Тальнівський район)Тараща (Київська область, Таращанський район)Теребовля (Тернопільська область, Теребовлянський район)Тетіїв (Київська область, Тетіївський район)Тисмениця (Івано-Франківська область, Тисменицький район)Тлумач (Івано-Франківська область, Тлумацький район)Тульчин (Вінницька область, Тульчинський район)Турка (Львівська область, Турківський район)Тячів (Закарпатська область, Тячівський район)Хирів (Львівська область, Старосамбірський район)Ходорів (Львівська область, Жидачівський район)Хорол (Полтавська область, Хорольський район)Хоростків (Тернопільська область, Гусятинський район)Хотин (Чернівецька область, Хотинський район)Хуст (Закарпатська область)Часів Яр (Донецька область, Бахмутський район)Чигирин (Черкаська область, Чигиринський район)Чоп (Закарпатська область)Чуднів (Житомирська область, Чуднівський район)

Лего-кирпич — Продукция

Использование кирпича при строительстве всегда ассоциируется с высокой прочностью и отличными эксплуатационными характеристиками готовых строений. Этот материал обладает массой преимуществ: высоким уровнем тепло и шумоизоляции, огнестойкостью и экологичностью. Популярность кирпича неизменна, а вот его форма и составляющие компоненты с каждым годом совершенствуются.

Одним из последних достижений в технологии производства кирпичей стал новый и оригинальный продукт – лего кирпич. В чем же его преимущества?

Специфика строительного материала:

Во-первых, форма кирпича. Благодаря оригинальной форме, можно легко и без помощи профессионалов возвести любое строение – дом, баню, гараж или забор. Кроме строительства, такой вид кирпича можно использовать как облицовочный материал. Его выпускают в различной цветовой гамме. Благодаря только этим особенностям лего кирпич будет востребованным продуктом.

Во-вторых, состав. Для производства лего кирпича в качестве сырья можно использовать песок, цемент, мелкие известняковые или древесные отходы, вулканическую пыль и глина. Но самым прочным материалом является мраморная крошка, именно поэтому мы используем её в производстве нашего лего-кирпича, также мы используем цемент не ниже марки M-500, пластификатор. При изготовлении необходимо грамотная пропорция сырьевых материалов, чтобы в итоге получить качественный кирпич с высокой износостойкостью и звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Чтобы разнообразить ассортимент, при производстве лего кирпича используются железо-оксидные пигменты для окрашивания. Так же при производстве ярких, насыщенных цветов нами используется белый цемент марки М-600.

В-третьих, особенности кладки. Строительство из лего кирпича больше похоже на сборку детского лего-конструктора. Дело в том, что при кладке использовать привычный строительный раствор не нужно.

Лего-кирпич скрепляется плиточным клеем, который заливается в выемки на поверхности кирпича. При кладке выступающая кромка выемки нижнего кирпича плотно входит в отверстия на нижней плоскости кирпича, который размещают сверху. Благодаря этому происходит надежное сцепление кирпича и сама конструкция получается прочной и устойчивой.

Размер кирпича

Кирпич «Лего» гиперпрессованный | «Мой Дом»

Кирпич нового поколения, производится заводом STEINHAUSTM методом гиперпрессования, что предаёт ему ряд неоспоримых преимуществ. К тому же, благодаря наличию замков и идеальных пропорций, укладка данного кирпича под силу неквалифицированному работнику, имеющему первичные навыки строительства.

Гиперпрессованный замковый кирпич – это один из самых современных и практичных строительных материалов. Сейчас он быстро приобретает популярность по всему миру благодаря простоте, удобству использования и целому ряду преимуществ.

Простота кладки

Система шип-паз

Кладка не требует специальных навыков, из-за имеющихся пазов и шипов. Кирпичи идеально подходят друг другу, а выложенная стена будет выглядеть эстетично

Прочность

Марка М200-М250

Прочность гиперпрессованного замкового кирпича колеблется от 200 до 300 кг/см2. Такой кирпич можно использовать для несущих стен конструкций

Морозостойкость

Марка F100-F150

Индекс F(n) обозначает количество циклов заморозки-оттаивания, у наших изделий он достигает 200 циклов, что позволяет использовать материал в любых климатических зонах

Водопоглощение

не более 6%

У кирпичей Steinhaus, водопоглощение варьируется в пределах 5-6%, что позволяет без опасения использовать материал в зонах с влажным и морским климатом

Экономия

Лучшая стоимость в кладке!

Из-за уменьшения времени кладки и значительного уменьшения объема растворов, Вы съэкономите до 30% от итоговой стоимости затрат на кладку

Преимущества гиперпрессованного кирпича STEINHAUS

TM

Простота кладки

Главным преимуществом замкового кирпича является простота кладки.

Для возведения стен или столбов из замкового гиперпрессованного кирпича не обязательно обладать навыками квалифицированного каменщика.

Замковый гиперпрессованный кирпич STEINHAUS изготавливается на новейшем современном оборудовании и является кирпичом для быстрой кладки.

Благодаря идеальной геометрии, которая имеет допустимое отклонение от номинальных размеров ± 0,7мм., и фаске всех углов кирпича кропотливое выравнивание швов кирпичной кладки ушло в прошлое. Если работая с обычным кирпичом добиться красивого ровного шва сможет только профессиональный каменщик, то сложить ровную красивую кладку из кирпича STEINHAUS сможет даже любой мало-мальски аккуратный школьник, а человек с «руками» и подавно.

Благодаря своей форме кладка из замкового кирпича STEINHAUS производится в 3 – 4 раза быстрее, а цементного раствора используется в 50 раз меньше.

Прочность

Прочность гиперпрессованного замкового кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1900-2200 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у наших изделий колеблется от 200 до 300 кг/см2. Такой кирпич может смело быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции.

Морозостойкость

Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке кирпича. От этого показателя зависит долговечность вашего здания и сооружения. Морозоустойчивость наших изделий достигает 200 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.
Вопреки бытующему мнению, гиперпрессованый кирпич – это технология проверенная временем! Уже более 25 лет дома построенные по технологии гиперпрессования радуют своих хозяев!

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, в кирпиче образуются трещины, что приводит его в негодность и снижает прочность здания. Для определения водопоглощения кирпича, несколько опытных образцов из каждой партии высушивают при температуре 105-110 ° С до постоянной массы. Далее насыщают их водой при температуре 15-20 ° С в течение 48 часов в сосуде при условии, чтобы уровень воды в ней превышал верх образцов на 2-10 см. После прохождения указанного времени образцы извлекают из сосуда, обтирают тряпкой и взвешивают. Для обозначения водопоглащения используют соотношение объёма впитанной влаги материала. У кирпичей Steinhaus, этот показатель варьируется в пределах 5-6%, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов даже в зонах с влажным и морским климатом.

Экономия

Выбирая Замковый Гиперпрессованный Кирпич Steinhaus – Вы экономите до 30% от итоговой стоимости кладки:

— за счет системы шип-паз, скорость кладки возрастает в 2-3 раза. По нашему опыту, один каменщик выкладывает до 1000 кирпичей в день.
— за счет правильной геометрии кирпича отпадает необходимость в высококлассных специалистах по кладке. По уровню выкладываются только первые два ряда, остальные ряды благодаря пазам направляются сами;
— если внутренняя стена из замкового гиперпрессованного кирпича — сразу закладывается электро проводка и все коммуникации. Таким образом можно отказаться от внутренней отделки и от штробления стен;
— при строительстве используется специальный клей, а не раствор. Расход составляет — 25 кг на 500 кирпичей.

таблица для сравнения различных материалов по стоимости и техническим характеристикам на примере возведения перегородки
Силикатный кирпич Керамический кирпич Гиперпрессованный кирпич компании STEINHAUS
Размеры (мм) 250х120х65 250х120х65 240х120х65 евро стандарт
Вес (кг) 3,15 — 3,7 2 — 3,5 (пустотелый/полнотелый) 3 — 3,5
Отклонение от номинальных размеров (мм) ±2 ± 2-5 ± 0,3 — 0,7 мм
Пределы прочности (марка) М50-М100 М50-М100 М200-М250
Плотность (кг/м3) 1200-1900 1000-1900 1900-2200
Водопоглощение (%) до 8-10% до 14% до 5%
Теплопроводность (Вт/мС) 0,7-0,9 0,55-0,7 0,55-0,9
Морозостойкость F35-F75 F35-F100 F100-F150
Технология производства Безобжиговое прессование, затем автоклавная обработка Пластическое формирование и последующий обжиг Гиперпрессование под плавлением 40 тонн
Состав 90% песка, 10% известь + добавки 100% глина 85-90% карбонатные породы, 10-15% цемент, 1-5% супер пластификатор и пигмент

Тёплый дом из кирпича «Лего»

Облицовка домов кирпичом «Лего»

Армирование кладки из кирпича «Лего»

Характеристики кирпича

Марка М200
Размер (мм) 240х120х65
Фактура Гладкий
Вид Рядовой/Облицовочный
Кол-во на палете 450
Морозостойкость F150
Стандартные цвета Белый, Серый, Жёлтый, Красный

Описание кирпича

Гиперпрессованный кирпич является прекрасным строительным материалом, его основная особенность в том, что данный вид кирпича, а именно ЗАМКОВЫЙ КИРПИЧ (ЛЕГО КИРПИЧ) может использоваться не только для внешней, но и внутренней отделки зданий.

Гиперпрессованный кирпич повсеместно и широко используют для строительства заборов, возведения малоэтажных зданий, а так же и в капитальном строительстве.

Применяя замковый гиперпрессованный кирпич, Вы значительно ускоряете процесс строительства, а так же снижаете себестоимость кладки и внутренней отделки зданий.

Здания из замкового гиперпрессованного кирпича не требуют внешней отделки, поскольку широта цветовой политры, позволяет использовать интересные, необычные и современные цветовые и дизайнерские решения.

Замковый гиперпрессованный лего-кирпич, система шип-паз — всё это различные названия нашей продукции.

Строим забор из гиперпрессованного кирпича

Строим дом из гиперпрессованного кирпича

Какой пластик используется в наборах Lego? — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

Примерно 4 года назад в наш дом попал первый набор Лего. Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, который пригласили и моего сына. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступил просьбам сына о создании собственного набора Lego. Я признаю, что с годами я привил своему сыну зависимость от Lego. Да, вы правильно прочитали, зависимость. Моим последним подарком на прошлое Рождество был поезд с дистанционным управлением, построенный из Lego.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы выяснить, какой пластиковый материал использует компания Лего. Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне было естественно любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах — несметное количество предметов невероятно. Я подумал, что дизайн и производственный процесс должны быть, мягко говоря, впечатляющими. Итак, вот краткое изложение истории Lego и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году. Его компания получила название «Лего» в 1934 году от датского словосочетания «leg godt», что означает «хорошо играть». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. Ранняя версия знаменитых блокировочных кирпичей начала производиться в 1949 году. К 1954 году сын Кристиансена Годфред увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, ударил по этому поводу.) В 1958 году была разработана современная конструкция из кирпича, чтобы решить проблему ограниченной способности запирания и универсальности. На поиск подходящего материала, АБС, ушло еще 5 лет. В 1958 году был запатентован современный кирпич Lego.

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это пластик, который используется в самых современных элементах Lego. Это лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в компании Craftech, где мы обрабатываем детали из прутков АБС и формуем полимерную форму под давлением. Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) в значительной степени отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика.Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов. Немецкая химическая компания Bayer AG долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс в недавно созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, является патентованной версией Lanxess Novodur ABS, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания. Варианты из делрина или нейлона используются для изготовления тканевых и струнных элементов.

Лего изготовлены методом литья под давлением. Силосы с материалом доступны с трубами, по которым пластиковые гранулы поступают к формовочным машинам. Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450 ° F (230 ° C). Затем пластик загружают в формы. Машина оказывает давление в сотни тонн, чтобы кирпичи были сформированы с идеальной точностью. Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд.Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в ящики. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал роботизированным грузовикам, которые патрулируют цех. Тележки-роботы управляются по канавкам в полу. Коробки доставляют в актовый зал, где гигантский принтер штампует декоративные детали на лицах, панелях управления, числах и словах. Последний шаг — собрать правильные компоненты, чтобы сделать набор LEGO. Ящики, называемые «кассетами», катятся по конвейерной ленте под бункерами, в которых хранятся детали каждого типа.В каждую кассету автоматически загружается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного больше осведомлен об этом продукте и о том, что нужно, чтобы его поставить на полку. Этот продукт может быть у меня дома еще на несколько лет, так как сын №2 уже усердно трудился над шедеврами своих братьев.

Ваши дети любят Lego? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство по материалам!

Плавит ли полимерная глина пластик?

Я уверен, что вы все слышали зловещие предупреждения. Не храните полимерную глину в пластике! Полимерная глина несовместима с пластиковыми ящиками. Многие пластмассы плавятся от прикосновения к полимерной глине. Вы могли подумать, что полимерная глина — это токсичный осадок, который разъедает все, к чему прикасается (это не так).Но это действительно заставляет задуматься. Какие пластики совместимы с полимерной глиной? И если пластик настолько плох для использования с полимерной глиной, то почему он поставляется в пластиковой обертке или коробке-раскладушке? Разве полимерная глина не съедает пластиковую упаковку? Нет сомнений в том, что это сбивает с толку, когда вы пытаетесь выяснить, какие пластмассы можно использовать с полимерной глиной, а какие пластмассы будут разрушаться, плавиться или становиться липкими. Чтобы понять это, я рылся в нашей мусорной корзине и обыскивал наш дом, чтобы найти все виды пластика.Затем я наклеил кусочки необработанной полимерной глины на пластик и подождал месяц. Вот что я нашел.

Как полимерная глина поедает и размягчает пластик?

Полимерная глина представляет собой порошок ПВХ, суспендированный в смеси с пластификаторами, наполнителями, связующими веществами, пигментами и смазками. После отверждения в печи пластификаторы блокируются и сливаются с частицами ПВХ, что делает их (в основном) инертными. Но в неотвержденной полимерной глине есть свободный пластификатор. Кстати, пластификатор — это химическое вещество, которое делает пластик мягким и гибким.Если вы поместите кусок сырой полимерной глины на поверхность несовместимого пластика, пластификатор действительно может размягчить этот пластик и заставить его «расплавиться».

Не вся полимерная глина действует одинаково

Я обнаружил, что разные марки полимерной глины имеют разный химический состав и используют разные пластификаторы. Поэтому, когда я провожу какие-либо тесты, я пытаюсь использовать несколько марок полимерной глины, чтобы посмотреть, как реагирует каждая из них. Довольно часто я нахожу большую разницу между брендами.Это, безусловно, так и здесь. Для представленных ниже тестов я использовал следующие полимерные глины. Каждый образец необожженной полимерной глины прижимали к поверхности пластика и оставляли там на один месяц.

  • Premo — черный
  • Fimo Professional — Белый
  • Sculpey III — Красный
  • Като Поликлай — желтый

Какие типы пластика?

Есть много видов пластика, и каждый сделан из своего «супа» химикатов. Многие пластмассы можно перерабатывать.Но как центр переработки может узнать, какой у них пластик? Если вы посмотрите на дно большинства современных пластиковых контейнеров, вы увидите тисненый на нем «символ утилизации». Либо внутри, либо рядом с этим символом корзины есть число. Это число соответствует типу пластика, из которого изготовлен контейнер. Полимерные глиняные агенты могут использовать эти числа, чтобы идентифицировать пластик, который у них есть, что дает им представление о том, совместим ли этот пластик с полимерной глиной и может ли он использоваться для хранения необожженной глины.

Номера рециклов варьируются от №1 до №7, и они следующие:

1 ПЭТ или ПЭТ — полиэтилентерефталат

Этот (обычно) прозрачный глянцевый пластик, прочный, гибкий, используется для изготовления одноразовых бутылок с водой, бутылок с газировкой, кетчупом и приправ, мыла для посуды, жидкого мыла и прозрачного пластика блистерных упаковок и контейнеров-раскладушек. Если у вас дома прозрачная бутылка, скорее всего, это ПЭТ. Его также можно тонировать, например, в зеленый цвет бутылочек 7Up. Разновидность под названием CPET будет окрашена в черный цвет и будет использоваться для этих одноразовых форм для выпечки из морозильной камеры в духовку.Когда ПЭТ прядут как волокно и превращают в ткань, он известен как полиэстер. ПЭТ также является пластиком, который используется при производстве лавсана.

Результат: Нет эффекта.

Интересный факт: ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году Натаниэлем Уайетом, братом художника Эндрю Уайета и сыном художника и иллюстратора Н. К. Уайета.

2 HDPE — полиэтилен высокой плотности

Если в вашем доме бутылка не из ПЭТ, скорее всего, это будет ПЭНД.Этот прочный, гибкий и прочный пластик используется для любых непрозрачных или матовых бутылок, которые вы найдете у себя дома. Это также пластик, из которого делают большие детские игрушки для верховой езды и игровые домики (вспомните Little Tikes). Часто имеет слегка галечную поверхность. Также из него изготавливают формованные столешницы для раскладных банкетных столов и стульев. Его можно окрасить в любой цвет, но он всегда будет иметь матовый или матовый оттенок. Он никогда не будет прозрачным и глянцевым, как ПЭТ. Тайвек — это ткань, изготовленная из волокон HDPE, спрессованных в лист.

Результат: Нет эффекта.

3 ПВХ — поливинилхлорид

Я нашел у себя дома одну виниловую бутылку и использовал ее для этого теста. (Это был ополаскиватель фтором моей дочери, и я не осмелился испортить бутылку, поэтому мы протестировали его как есть!) Это тот же пластик, из которого делают полимерную глину, виниловые занавески для душа, мини-жалюзи, сайдинг для дома, аквариум. трубки, игрушки для бассейна, пол, трубы и да, даже старые пластинки. На большей части винила, который вы найдете дома, не будет маркировки с номером вторичной переработки.Фактически, переработка ПВХ обычно не производится, так как некоторые винилы используют в качестве ингредиента свинец, и его удаление неэффективно с точки зрения затрат.

Результат: Premo и Fimo немного смягчились. Sculpey III и Kato заставили прозрачный пластик слегка заморозиться.

4 LDPE — полиэтилен низкой плотности

Я видел несколько бутылок из полиэтилена низкой плотности, но чаще всего вы сталкиваетесь с этим пластиком в виде пакетов Ziploc, пакетов для покупок, лотков, мисок и различных гибких предметов.LDPE довольно эластичный и гибкий, что делает его идеальным для изготовления трубок и крышек с защелками.

Результат: Не было явных повреждений, обледенения или плавления пластмассы. Но была небольшая рябь на пластике под Kato, Sculpey III и Premo, как вы можете видеть на следующем фото. Fimo Professional, который лучше всего плавился с полистиролом и поликарбонатом, не оставил следов на пластике LDPE.

5 PP — полипропилен

Этот пластик используется для создания больших штабелируемых сумок для хранения, пластиковых коробок для свитеров и обувных коробок, коробок для ниток для вышивания и почти любого большого пластикового контейнера, который вы найдете в разделе товаров для дома в вашем местном магазине со скидками.Он используется для изготовления некоторых бутылок, но, безусловно, используется для изготовления большинства откидных крышек, потому что он может выдерживать многократное изгибание петли. Вы найдете это в пластиковых папках для документов, складных коробках. Его часто оставляют неокрашенным, и он будет казаться полупрозрачным, но всегда будет немного мутным. Также он может быть цветным и непрозрачным. Обычно он термостойкий при температурах отверждения полимерной глины, но становится хрупким при температуре ниже точки замерзания. Часто бывает трудно отличить полипропилен от полиэтилена высокой плотности, потому что они имеют схожий вид и используются в одних и тех же приложениях.

Результат: Было очень небольшое изменение поверхности, едва заметное, под Premo, Kato и Sculpey III. Трудно сказать, произошло ли это из-за реакции с полипропиленом, или, возможно, на поверхности пластика, с которым прореагировала глина, есть покрытие.

6 PS и EPS — полистирол и пенополистирол

Полистирол — это легкий, прозрачный, жесткий, хрупкий пластик, с которым вы уже знакомы, поскольку из него делают коробки для компакт-дисков и DVD-дисков.Он также производит пластиковые столовые приборы, чашки Петри, модели самолетов и поездов, одноразовые стаканчики и некоторые прозрачные упаковочные пленки. Shrinky Dinks, термоусадочный пластиковый лист, который можно раскрасить и запечь в духовке, сделан из полистирола. Вы заметите, что полистирол становится белым, когда он сгибается или ломается, и имеет характерный едкий запах, когда вы его сгибаете.

Результат: Все четыре вида глины плавятся в пенополистироле. Фимо и Скульпей III оказали наибольшее влияние. Полимерная глина расплавила пластик, в результате чего вокруг образца глины образовалась прозрачная масса.Глину удалить было невозможно, так как она слилась с пластиком.

Пенополистирол — это пенополистирол в форме пенопласта, или вспененный, как попкорн, и вы уже знакомы с ним как пенополистирол. Из вспененного полистирола делают подносы для мяса и продукции, одноразовые кофейные чашки, пену для цветов, изоляцию, плавучие бассейны, упаковочные материалы, упаковку арахиса, ящики для еды на вынос и строительные материалы. Полистирол очень чувствителен ко многим распространенным растворителям и фактически склеивается под действием плавления модельного цемента.Клей E6000 и многие аэрозольные краски растворяют PS.

Результат: На пенополистирол повлияли все четыре марки полимерной глины. Fimo Professional и Sculpey III фактически растворились в пене, образуя черную липкую слизистую массу. Като произвела наименьший эффект, оставив лишь небольшой след на поверхности.

7 — прочие

В эту универсальную категорию включается любой пластик, не входящий ни в одну из других категорий. Он также будет включать поликарбонат, который представляет собой прозрачный, твердый и жесткий пластик, который используется для изготовления бутылок Nalgene, многоразовых бутылок для воды и линз для очков.Другие пластмассы в категории № 7 включают акрил, нейлон и тефлон. Чтобы проверить это, я использовал старый компакт-диск и мою любимую бутылку с водой. Я действительно не ожидал, что глина будет взаимодействовать с этими пластиками, поэтому я был более чем обижен, обнаружив, что на моей бутылке с водой теперь есть несколько пятен. (Жертвы художественной науки!)

Результат: И Premo, и Fimo Professional создали дымку на поверхности компакт-диска. Но только Fimo Professional растворил и расплавил пластик моей бутылки с водой.Вы можете видеть выше, как глина со временем соскользнула вниз, «катаясь» по поверхности растворенного пластика.

Резюме: Плавит ли полимерная глина пластик?

Быстрый ответ… да… и нет. Единственными пластиками, которые действительно «плавились» и разрушались при контакте с неотвержденной полимерной глиной, были поликарбонат и полистирол. Это номера рециркуляции 6 и 7. Хотя на некоторых других пластмассах имелись очень слабые следы, на самом деле ни один из них не стал липким из-за контакта с полимерной глиной. Не стесняйтесь использовать полиэтилентерефталат, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокой плотности, винил, ПВХ, полиэтилен низкой плотности и полипропилен в контакте с необожженной полимерной глиной.Это означает, что вы можете свободно использовать их в качестве рабочих поверхностей, для изготовления инструментов и текстур, а также в качестве контейнеров для хранения. Избегайте использования полистирола и поликарбоната, так как они будут повреждены при контакте с полимерной глиной. Фактически, полистирол начнет повреждаться в течение нескольких часов.

Похоже, что есть небольшая рябь или размягчение материала полиэтиленового пакета, поэтому это может означать, что пластиковые скатерти или некоторые пластиковые обертки могут иметь рябь или деформироваться после длительного контакта с необожженной полимерной глиной.Также знайте, что полимерная глина может разрушить краску печатного узора на скатерти.

Поликарбонат против акрила с полимерной глиной

Поликарбонат и акрил, относящиеся к категории вторичной переработки 7, «прочее», иногда путают друг с другом. Однако вы, вероятно, столкнетесь с ними при использовании полимерной глины, поэтому я хотел бы поговорить о них на мгновение. Поликарбонат, также известный как Lexan или Makralon, представляет собой ударопрочный пластик, который используется в многоразовых бутылках для воды (таких как Nalgene), а также на поверхности компакт-дисков и DVD-дисков.Он жесткий, чрезвычайно жесткий и довольно четкий. Но некоторые марки неотвержденной полимерной глины смягчают и растворяют ее.

Акрил, по крайней мере, для наших целей, отливается или прессуется в листы и стержни, которые многие из нас используют для изготовления инструментов из нашей глины. Этот материал может быть вам более знаком как оргстекло, люцит, перспекс или акрилит. Более правильно называемый поли (метилметакрилат) или ПММА, этот материал очень прозрачный, твердый, плотный, прочный и жесткий. Его часто используют вместо оконного стекла, потому что оно легче и менее подвержено разрушению.Хотя я не тестировал его одновременно с другими, я протестировал акрил и обнаружил, что неотвержденная полимерная глина не вызывает проблем с ПММА. Не стесняйтесь использовать акриловые инструменты и ящики для хранения с сырой глиной.

Какой пластик лучше всего подходит для хранения полимерной глины?

Вы можете использовать корзины с номерами 1, 2, 4 и 5 для хранения полимерной глины. Не стесняйтесь использовать полиэтиленовую пленку, пакеты Ziploc и любые имеющиеся в продаже ящики для хранения, не изготовленные из полистирола. Вы узнаете коробки из полистирола, потому что они прозрачные и хрупкие, как коробки для компакт-дисков или DVD-дисков.Если пластик мутный, как те пластиковые контейнеры для хранения одежды, то он идеален. Я всегда хочу отметить, что новые глины появляются постоянно, и любой пластик может иметь покрытие или краску, на которую глина может реагировать. На всякий случай всегда полезно проверять новые емкости или глины. Просто взгляните через несколько дней и убедитесь, что все идет хорошо.

Жесткие прозрачные пластиковые ящики могут быть изготовлены из полистирола, поликарбоната или акрила. В то время как акрил безопасен для хранения необожженной полимерной глины, два других — нет.И не всегда легко определить, какая именно у вас есть. На контейнерах для хранения, изготовленных из этих пластиков, часто нет номеров вторичной переработки, чтобы вы могли понять разницу. Если вы не уверены, лучше всего провести тест в незаметном месте. Я бы использовал крошечный кусочек Fimo Professional. Оставьте это на ночь и посмотрите, что произойдет. Если к утру отметины не осталось, скорее всего, это акрил, и его можно использовать с необработанной полимерной глиной.

Если вы хотите хранить полимерную глину в контейнере из полистирола, то сначала убедитесь, что вы полностью обернули глину полиэтиленовой пленкой.Или вы можете использовать небольшую сумку Ziploc.

Как насчет выпечки полимерной глины на пластике?

Одно из наших любимых занятий с полимерной глиной — это покрывать предметы. Мы также хотели бы знать, можно ли запекать пластик в духовке. Можно ли покрыть пластиковую емкость полимерной глиной и запечь ее? В некоторых случаях да, вы можете. Вот пределы температуры для каждого пластика.

1 ПЭТ или ПЭТФ — полиэтилентерефталат — плавится при 482 ° F (250 ° C)
2 ПЭВП — полиэтилен высокой плотности — выдерживает 248 ° F (120 ° C) в течение коротких периодов времени.
3 PVC — Поливинилхлорид — Некоторые виды ПВХ начинают разлагаться при 284 ° F (140 ° C).
4 LDPE — Полиэтилен низкой плотности — Выдерживает температуру до 200 ° F (95 ° C) в течение коротких периодов времени.
5 PP — полипропилен — начинает плавиться при 266 ° F (130 ° C).
6 PS и EPS — полистирол и пенополистирол — начинает размягчаться при 176 ° F (80 ° C).

Мне кажется, что вам лучше использовать ПЭТ №1 или ПП №5. Я не тестировал эти пластмассы напрямую и полагался на данные, которые нашел в Интернете.Однако у меня есть запеченный пластик и некоторые пластмассы, такие как ручка BIC Stic, очень хорошо запекаются. Всегда делайте пробную выпечку с неизвестным пластиком, чтобы убедиться, что он пропечется без происшествий. Также имейте в виду, что некоторые пластмассы расширяются при нагревании, некоторые сжимаются, а некоторые оседают. Как вы понимаете, это может обернуться катастрофой для проекта. Так что всегда делайте пробную выпечку, прежде чем рисковать ценным проектом.

Полимерная глина для растворения других материалов в вашей студии

Я хочу сказать несколько слов о том, как полимерная глина может вызвать проблемы в вашей студии, если вы не будете осторожны.Что побудило меня написать эту статью, так это когда на мой рабочий стол упала бутылка Sculpey Clay Softener, и я ее не увидел. Колпачок был снят, и жидкость потекла наружу. Он просочился под корзину для хранения №5 (невредимым) и осел вокруг основания моего настольного динамика. Разумеется, динамики (и клавиатуры) сделаны из плотного полистирола. У моего симпатичного маленького динамика теперь есть что-то вроде липкого дна.

Все ваши инструменты, рабочая поверхность и инструменты должны быть сделаны из материалов, безопасных для полимерной глины.Не оставляйте полимерную глину долго на неизвестных и непроверенных материалах. Полимерная глина смягчит некоторые лаки, поэтому не допускайте попадания ее на деревянную и окрашенную мебель. Немного полимерной глины также сделает лак для ногтей тусклым. Если вы неоднократно обмазывались глиной руками, а затем касались чего-то в своей студии, со временем у вас может появиться реакция. Например, корпус двигателя машины для макаронных изделий Atlas изготовлен из хромированного полистирола (пока что все хорошо!). Некоторые продукты, которые мы используем с глиной, поставляются в контейнерах из полистирола, особенно Pearl Ex и небольшие образцы пасты Inka Gold.А чаша многих кухонных комбайнов — из поликарбоната. Всегда старайтесь быть как можно более чистым при работе с полимерной глиной и знайте, что она может навредить другим вещам в вашей студии.

Игра с пластиком: тенденции материалов в игрушках

Викрам Бхаргава

Викрам Бхаргава

Викрам Бхаргава

CelebriDucks представила новую версию типичной водной игрушки «резиновая уточка» для младенцев и детей с использованием ультрамягкого TPE и нетоксичных красителей от PolyOne.Изображение предоставлено PolyOne Corp.

CelebriDucks представила новую версию типичной водной игрушки «резиновая уточка» для младенцев и детей с использованием ультрамягкого TPE и нетоксичных красителей от PolyOne. Изображение предоставлено PolyOne Corp.

Стремясь сократить углеродный след, Lego Group в 2013 году представила коробки меньшего размера, которые снижают воздействие углекислого газа на упаковку примерно на 10%. Вставка: Lego ищет экологически чистые материалы, чтобы заменить АБС в своих кирпичах.Изображение любезно предоставлено Lego Group.

Стремясь сократить углеродный след, Lego Group в 2013 году представила коробки меньшего размера, которые снижают воздействие углекислого газа на упаковку примерно на 10%. Вставка: Lego ищет экологически чистые материалы, чтобы заменить АБС в своих кирпичах. Изображение любезно предоставлено Lego Group.

Green Toys использует в своих игрушках 100% переработанные материалы.
Изображение любезно предоставлено Green Toys.

Green Toys использует в своих игрушках 100% переработанные материалы.
Изображение любезно предоставлено Green Toys.

Задача дизайнера игрушек — дать возможность творческой игре и задействовать воображение детей, которые учатся во время игры. В то же время игрушки должны быть безопасными для детей — как по конструкции, так и по используемым материалам. Кроме того, в производстве игрушек все чаще звучат призывы к экологической безопасности, обусловленные сочетанием потребительского спроса и корпоративной ответственности. Пластиковые материалы могут играть ключевую роль как в безопасности, так и в экологичности.

В поисках безопасных игрушек

Опасность свинца в игрушках (особенно в красках или красителях) в прошлом создавала явные проблемы безопасности.Но нормативные акты, такие как Закон о повышении безопасности потребительских товаров в Соединенных Штатах, теперь запрещают использование свинца в игрушках, и теперь широко используются красители, не содержащие свинца. Одна из самых актуальных проблем безопасности сегодня — это пластификаторы, используемые в гибком ПВХ. Обеспокоенность по поводу пластификаторов на основе орто-фталата вынудила Комиссию Европейского союза в 1999 г. ограничить использование диэтилгексилфталата (ДЭГФ) в игрушках и предметах ухода за детьми, а также диизононилфталата (ДИНФ) и диизодецилфталата (ДИДФ) для игрушек, которые можно размещать. во рту.

Однако несколько альтернативных химикатов доступны уже много лет. Согласно BASF, тремя наиболее широко используемыми неортофталатными пластификаторами в игрушках и детских товарах являются диизононилциклогександикарбоксилат (например, BASF Hexamoll® DINCH®), ди-2-этилгексилтерефталат (известный как DOTP или DEHT) и ацетил трибутилцитрат (ATBC). «Производители начали переходить на эти три продукта в течение последних 10–15 лет после ограничений на ортофталаты, введенных в Северной Америке и Европе», — отмечает Патрик Хармон, отраслевой менеджер BASF по промышленной нефтехимии.

Питер М. Галланд, промышленный менеджер по регулируемым соединениям в Teknor Apex Co., согласен с тем, что DOTP станет преобладающей альтернативой DEHP из-за его более безопасной токсикологии для животных. Несмотря на то, что пластификаторы на биологической основе доступны и производители хотели бы их использовать, «нет достаточной уверенности в их неизменности в готовом продукте, например, они не проявляют цветения», — говорит Галланд.

Хармон добавляет: «Этикетки продуктов, такие как« не содержит фталатов »или« на основе биоматериалов », ничего не говорят о безопасности продукта — альтернативы должны иметь данные об опасности и воздействии, чтобы поддерживать их безопасное использование, особенно в чувствительных приложениях, таких как игрушки.”

Гибкий ПВХ, изготовленный с использованием нефталатных пластификаторов, «хорошо украшает и идеально подходит для многих типов игрушек», — отмечает Кейт Гаспарро, менеджер по маркетингу потребительской отрасли PolyOne Corp. «ТПЭ, контактирующие с пищевыми продуктами, все чаще встречаются в детских игрушках, потому что они предметы с большей вероятностью попадут в рот младенца ».

Создание игрушек, которые не ломаются (или не создают опасности, если ломаются) — еще один аспект безопасности. Гаспарро отмечает, что спрос на ударно-модифицированные материалы для игрушек высок, особенно в быстрорастущем сегменте подключенных электронных игрушек, которые должны пройти испытание на падение.

Другие экологически чистые игрушки

Компании по производству игрушек, всегда заботясь о том, чтобы их игрушки были безопасными для детей, сегодня также заботятся об экологичности материалов, используемых для изготовления игрушек и их упаковки. Однако стоимость экологически чистых материалов по-прежнему является сдерживающим фактором для многих, говорит Гаспарро. «Мы постоянно оцениваем и исследуем экологически чистые материалы, и интерес к ним велик. Но, в конце концов, цены по-прежнему слишком непомерно высоки для многих этих покупателей.”

Датская Lego Group — одна из производителей игрушек, которая стремится найти экологически чистые материалы, которые также были бы экономически жизнеспособными. «Потребители ожидают качества и безопасности. Однако они не понимают, почему это не может быть устойчивым. Они не собираются менять одно на другое, — говорит Тим ​​Брукс, вице-президент по экологической устойчивости Lego Group. Кроме того, «Lego всегда была компанией, движимой ценностями, и одно из наших ключевых обещаний — оказывать положительное влияние на окружающую среду.”

Экологическая устойчивость многогранна, в том числе сокращение отходов, снижение энергопотребления и поиск материалов. В 2012 году Lego Group объявила о смелом плане по поиску и внедрению устойчивых альтернатив существующим материалам к 2030 году. По словам Брукса, почти половина годового использования материалов включает первичную и вторичную упаковку и инструкции, и компания уже добилась прогресса в этих областях за счет сокращения использования картона. размер коробки и использование в среднем 75% переработанного содержимого в упаковке.Компания также использует внутреннюю переточку для сборных пластиковых кирпичей Lego везде, где это возможно, чтобы «замкнуть петлю» и уменьшить количество отходов без ущерба для качества или безопасности. Поиск устойчивых альтернатив полимерам на основе ископаемого топлива, используемым для производства кирпичей Lego, в первую очередь акрилонтрил-бутадиен-стирол (ABS), является долгосрочной задачей. «Учитывая связанные с этим технические трудности, необходимы длительные сроки [до 2030 года]», — отмечает Брукс.

«На экологическую устойчивость материала влияют несколько факторов — состав материала, его происхождение и то, что происходит, когда продукт достигает конца своего срока службы.При поиске новых материалов необходимо учитывать все эти факторы », — сказал Йорген Виг Кнудсторп, генеральный директор и президент Lego Group. Компания также заявила, что «считает, что новый экологически чистый материал должен иметь еще более легкий след, чем материал, который он заменяет, в ключевых экологических и социальных областях, таких как использование ископаемых ресурсов, права человека и изменение климата».

В 2015 году компания объявила об инвестициях в размере 1 миллиарда датских крон (150 миллионов долларов) в развитие экологически безопасного сырья и упаковки, включая создание Центра экологически безопасных материалов в Биллунде, Дания, и набор более 100 специалистов по материалам.Ожидается, что этап проектирования здания будет завершен в этом году, и компания надеется открыть новый центр к началу 2019 года. Lego наняла около 60 новых сотрудников из числа запланированных для центра и уже начала работу над проектами.

Компания работает с существующими поставщиками, университетами и различными партнерами. Например, в 2015 году Lego объявила о партнерстве Climate Savers со Всемирным фондом дикой природы для оценки устойчивости и воздействия на окружающую среду биоматериалов для элементов и упаковки Lego.Любой новый материал не должен противоречить стандартам безопасности и качества Lego, но должен пройти всесторонние физические и химические испытания, проводимые компанией. «Мы не хотим идти на компромисс в отношении долговечности, — говорит Брукс. — Это ключевой аргумент и часть того, что делает Legos устойчивыми, потому что они могут передаваться из поколения в поколение». По словам Брукса, существующие материалы не являются простой заменой «по каплям», поэтому необходимы обширные исследования для разработки материалов, которые могут воссоздать долговечность, окрашиваемость, точность формования и даже слышимый щелчок существующих кирпичей.Обеспечение достаточно большого объема и наличие нескольких поставщиков станет еще одной проблемой, которую необходимо решить после разработки материалов.

Компания Green Toys Inc. из Саусалито, Калифорния, пошла по другому пути к экологически чистым игрушкам. Компания была основана в 2007 году с миссией использования 100% переработанных материалов — в первую очередь из полиэтилена высокой плотности из переработанных молочных кувшинов — для создания своей линии экологически чистых игрушек, и с 2008 года получает награды за игрушки. «На наш взгляд, самая экологически чистая игрушка. — это не просто игрушка, сделанная из 100% переработанного пластика, а игрушка, которая хорошо сконструирована, чтобы не сломаться и которую можно передавать в течение многих, многих лет », — говорит Винс Джудис, директор по исследованиям и разработкам компании Green Игрушки.Он добавляет, что безопасность — их приоритет номер один; Компания тестирует каждую партию поступающей смолы и регулярно отправляет свою продукцию для механических испытаний.

Как хорошо известно экспертам в области производства пластмасс, существует длинный список технических и логистических проблем при использовании переработанных смол. «Но, как говорится, если бы это было легко, все бы это сделали», — отмечает Джудиче. «Что касается логистики и поставок, то на самом деле очень мало переработанных смол, которые имеют хорошо отлаженную систему переработки.С технической точки зрения, может быть очень сложно работать с переработанными смолами, поскольку они склонны деформироваться и усаживаться намного больше, чем первичный пластик. Нам потребовались годы, чтобы научиться работать с нашей нынешней смолой, и мы всегда ищем новые способы улучшить наши продукты и конструкции пресс-форм ».

Джудице говорит, что компания «всегда находится в поиске новых переработанных материалов, которые безопасны для детей, легко доступны и имеют свойства материалов, которые отличаются от наших нынешних материалов.Более мягкий, похожий на резину материал, изготовленный как из переработанных материалов, так и пригодный для вторичной переработки, был бы идеальным ».

Plastic — Transformers Wiki

В игрушке Swindle используется либо литая под давлением нагрудная пластина, либо пластмассовая.

Пластик Материал — это любой материал, который можно формовать или придавать ему форму, но в настоящее время этот термин используется специально для обозначения класса синтетических органических полимеров с почти волшебными свойствами. Ученые-язычники настаивают на том, что эти материалы образованы из цепочек более простых углеводородов.Они названы в честь углеводородных мономеров , используемых в этой цепи; следовательно, молекула полиэтилена, используемого в пластиковых бутылках, состоит из множества молекул этилена.

Пластмассы содержат смолы, пластификаторы и наполнители. Смола — это сам пластик. Пластификаторы — это стабилизированные масла, которые увеличивают гибкость пластика, в который они были добавлены. (Винил сидений вашего пикапа Dodge 1972 года изготовлен из того же пластика, что и жесткий виниловый сайдинг вашего дома; он только что был пластифицирован).Наполнители — это вещества, добавляемые к пластику, иногда для снижения стоимости, а часто для придания желаемых механических свойств, таких как диспергирование микроскопических пузырьков пластика по всему материалу для повышения его упругости.

Макеты пресс-форм определяют, какие детали будут изготавливаться из пластмассы.

Обычные пластмассовые смолы, используемые в игрушках-трансформерах , включают:

Может быть прозрачным или непрозрачным. Это тот же пластик, из которого делаются компакт-диски. Любые прозрачные части Трансформера, такие как окна и глаза со световодом, являются ПК.
  • Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Прочный и прочный «инженерный пластик». Кирпичи Lego и автомобильные бамперы сделаны из АБС-пластика. Большая часть любой игрушки-трансформера, вероятно, будет сделана из этого. АБС также, кажется, страдает от состояния, называемого синдромом золотого пластика, когда окрашивается в закрученный металлический золотисто-бронзовый цвет, который можно увидеть на некоторых фигурах. Однако не весь золотой пластик страдает этим; По всей видимости, это происходит в основном в старых пластмассах (до МПОГ).Эта проблема, по-видимому, в значительной степени решена в новых игрушках. Полупрозрачный вариант пластика называется МАБС (метакрилат, акрилонитрилбутадиенстирол).
Прочный и твердый ПВХ можно сделать эластичным с добавлением пластификаторов. Гибкий ПВХ часто называют просто , винил . Большинство «резиновых» покрышек на самом деле сделаны из ПВХ.
Очень прочный, упругий, скользкий пластик для механических деталей. Любые шестеренки или небольшие предметы, связанные с уловками, скорее всего, являются ПОМ.ПОМ нельзя красить.
PA, известный под торговыми марками, как , нейлон , имеет свойства, аналогичные POM, но более прочный. Часто используется для больших деталей, требующих упругости, таких как шаровые опоры. ПА тоже нельзя красить.
Известен своей прочностью и устойчивостью к нагреванию, поэтому его часто используют в пищевых контейнерах и тарелках, потому что вы не хотите, чтобы пластик попадал в пищу. Ранее был указан на этой странице как не использованный в игрушках Трансформеры, но использовался для частей HasLab Unicron!

Другие пластмассы, которые обычно используются в игрушках, — это полистирол (PS) и полиэтилен (PE).

Большинство пластиков в трансформаторах и других игрушках — это термопласты , которые разжижаются при нагревании. Термореактивный пластик , более старая технология, затвердевает при нагревании и до сих пор широко используется для многих целей, но очень редко в игрушках. (Иногда их можно найти в моторах игрушек.)

Игрушки были супер крутыми, когда они были в основном сделаны из прочного и классного литого металла, как Inferno и кассетник с крутым голосом, но позже они по какой-то глупой причине изменились на хромой пластик.

Глупые причины

Термопласты — это подарок науки индустрии игрушек. Их можно плавить при довольно низких температурах (поэтому сломанные части можно легко исправить с помощью паяльника) и формировать цвета с мелкими деталями, а также хорошо выдерживать износ из-за своей упругости. Их можно сделать прозрачными или непрозрачными. Это электрические изоляторы. Наконец, существует очень много пластиков, как мы начали видеть в приведенном выше списке, с большим разнообразием свойств материалов, что делает весьма вероятным, что подходящий пластик может быть найден для конкретной работы.

См. Также

Внешние ссылки

41-е ежегодное собрание — Исследования и технические исследования, 1 июня, «Современное сохранение современных материалов», Ивонн Шашуа — Архив блога AIC: Conservators Converse

Посещение лекции Ивонн Шашуа, старшего научного сотрудника отдела консервации Национального музея Дании, было большим удовольствием, поскольку она так хорошо известна в области консервации пластмасс, и ее сессия не разочаровала.Ее спокойный, точный и очень доступный стиль речи произвел впечатление, поскольку она освещала научное обсуждение своих текущих исследований разложения ацетата целлюлозы и его взаимодействия с газопоглотителями. Поскольку она будет представлять свои открытия в следующих журналах, я лишь кратко расскажу о том, что я узнал и что вы пропустили на этой сессии AIC по исследованиям и техническим исследованиям.
Шашуа начал с того, что напомнил нам, что пластмасса составляет все большую часть музейных коллекций.Поскольку трудно обнаружить деградацию пластика, пока она не достигнет продвинутой стадии, обычно применяется превентивный подход, путем устранения факторов, вызывающих или ускоряющих деградацию. Газопоглотители (силикагель, активированный уголь, цеолит 4A и Corrosion Intercept) часто используются в музейных хранилищах и выставках для создания микроклимата за счет удаления определенных газов. Она рассказала, как используются эти материалы и как они поглощают загрязнители, что мне показалось очень интересным.
Сосредоточившись на ацетате целлюлозы, Шашоуа обсудил механизм разложения (и побочный продукт разложения уксусной кислоты) и то, как добавки (пластификаторы и антипирены, которые слабо связаны в матрице) мигрируют наружу, что в конечном итоге приводит к усадке. Ей было любопытно, почему процесс деградации даже начинается в музейной среде, с которой начался ее проект глубокого исследования. Ацетат целлюлозы использовался с 1910 года, но к 1960-м годам его можно было найти во многих объектах: имитация перламутра, сигаретных фильтрах, ранних кубиках Lego, основах для кинопленок и вискозе.Проведя систематическое исследование взаимодействия адсорбентов с ацетатом целлюлозы, она нашла поразительные результаты. Адсорбенты в некоторых случаях действительно замедляли начало автокатализа, однако некоторые также адсорбировали пластификатор и / или ингибитор пламени, что приводило к повреждению. Ее результаты показывают, что обычно используемые абсорбенты в музеях неспецифичны и неэффективны для ацетата целлюлозы и, экстраполяция, для других пластиков. Она оценила адсорбенты по скользящей шкале; так что чтение ее более подробных пост-отпечатков будет хорошим уроком и / или обзором для всех нас.Все это потрясающие новости! Архивный бокс, не содержащий кислоты, может быть просто лучшей защитой. Ух ты. Я не могу дождаться, чтобы прочитать ее подробные пост-отпечатки и журнальные статьи, посвященные этой увлекательной теме.

siku Toddys 3-компонентный автомобиль, соединяемый, включает подвижную игрушечную фигурку, двигатель трения, 0109

Автомобиль siku toddys из 3 частей, соединяемый, включает в себя подвижную игрушечную фигурку, фрикционный двигатель, 0109

Источник

Увлекательные высококачественные игрушки для детей от 18 месяцев, для развития мелкой моторики, выносливости, терпения и веселья, идеальны в качестве подарка и для повседневных игр — Конни Клауди: подвижная игрушечная фигурка «Конни» и трехкомпонентный пропеллерный самолет. «Облачно», совместим со строительными блоками других производителей, тактильные стимулы для усиления осязания детей — система siku Click-Play: простая система поворота и фиксации игрушки способствует развитию двигательных навыков и позволяет часам веселиться — прочная конструкция соответствует качеству siku стандартов, Дизайн Сделано в Германии, Печать CE: без пластификаторов и химических веществ, Высококачественный фрикционный двигатель для интерактивных игр — В комплекте: 1x Toddys от siku Conny Cloudy, трехкомпонентный пропеллерный самолет и игрушечная фигурка, Длина: 7.5 см (Conny) / 21 см (Cloudy), Вес: 202 г, Цвет: фиолетовый / голубой, Материал: пластик, 0109. Conny Cloudy: подвижная игрушечная фигурка «Конни» и трехсекционный пропеллерный самолет «Cloudy», совместимый со строительными блоками других производителей. Тактильные стимулы для усиления осязания у детей. Система siku Click-Play: простая система поворота и фиксации игрушки развивает моторику и позволяет часами веселиться. Прочная конструкция соответствует стандартам качества Siku, Дизайн Сделан в Германии, Знак CE: не содержит пластификаторов и химических веществ, Высококачественный мотор трения для интерактивных игр.В комплекте: 1x Toddys от siku Conny Cloudy, трехкомпонентный пропеллерный самолет и игрушечная фигурка, длина: 7,5 см (Conny) / 21 см (облачно), вес: 202 г, цвет: фиолетовый / голубой, материал: пластик, 0109
  • Вес 202 грамма
  • Размеры продукта: 21,0 x 18,8 x 7,6 см (Д x Ш x В)
  • Возраст: 18 месяцев и старше
  • Код производителя: 0109
  • Тип (ы) материала: Пластик
  • Цвет: Разноцветный

Артикул: 069-502 MPN: 0109 Штрих-код: 4006874001095 Торговая марка: siku

ПЕРВЫЙ ЭКОЛОГИЧНЫЙ КИРПИЧ LEGO® БУДЕТ ВЫПУЩЕН В 2018 ГОДУ — О нас

Строим детское будущее по кирпичику

LEGO Group заключила партнерские отношения с WWF для поддержки и увеличения спроса на пластик из экологически чистых источников и присоединилась к Альянс биопластикового сырья (BFA), инициатива Всемирного фонда дикой природы, направленная на обеспечение полностью устойчивых источников сырья для индустрии биопластиков.Пластик на растительной основе, используемый для изготовления ботанических элементов LEGO, сертифицирован третьей стороной в соответствии с мировыми стандартами в отношении сахарного тростника, полученного из ответственных источников.

«Очень важно, чтобы компании в каждой отрасли находили способы ответственно использовать материалы для своей продукции и помогать обеспечивать будущее, в котором процветают люди, природа и экономика», — сказала Аликс Грабовски, старший программный директор WWF. «Решение LEGO Group заняться производством пластмасс на основе биопласта из экологически чистых источников представляет собой невероятную возможность снизить зависимость от ограниченных ресурсов, а их работа с Альянсом биопластического сырья позволит им связаться с другими компаниями, чтобы продолжить творчески мыслить об устойчивости.»

Об элементах LEGO, изготовленных из растений

• Полиэтиленовые элементы составляют 1-2% от общего количества пластиковых элементов, производимых LEGO Group; Ассортимент экологически чистых продуктов включает в себя ботанические элементы LEGO®, такие как листья, кусты и деревья, полностью сделанные из пластика растительного происхождения.
• Полиэтилен растительного происхождения, используемый в элементах LEGO, сделан из этанола, полученного из сахарного тростника.
• Используемый сахарный тростник получен из экологически чистых источников в соответствии с рекомендациями Альянса биопластического сырья (BFA) и сертифицирован в соответствии с мировыми стандартами для сахарного тростника, полученного из ответственных источников.
• Все поставщики должны соблюдать Кодекс поведения LEGO Group, который устанавливает строгие требования к этическим стандартам, стандартам охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, основанным на ведущих мировых нормах.
• LEGO Group тесно сотрудничает со своими поставщиками, чтобы обеспечить проведение оценок жизненного цикла, которые отображают воздействие на окружающую среду от производства биоматериалов.

Что такое экологичный материал?

Общепринятого определения экологически безопасного материала не существует.Несколько аспектов влияют на устойчивость материала. Он в значительной степени определяется его источником, химическим составом, его использованием (в продукте) и управлением (в конце жизненного цикла), а также воздействием, которое он может оказать как на окружающую среду, так и на социальную сферу.

LEGO Group считает, что новый экологически чистый материал должен иметь меньший след, чем материал, который он заменяет, в ключевых областях воздействия на окружающую среду и общество, таких как использование ископаемых ресурсов, права человека и изменение климата.

Об устойчивом развитии в LEGO Group

• LEGO Group сотрудничает с Всемирным фондом дикой природы (WWF) в рамках усилий по сокращению выбросов CO2 в производственных процессах и цепочках поставок, а также в продвижении глобальных действий по борьбе с изменением климата .
• Благодаря инвестициям в ветроэнергетику энергия, используемая для изготовления кирпичей LEGO, уравновешивается производством возобновляемой энергии.
• Группа LEGO нацелена на 2030 год, чтобы достичь нулевого уровня отходов при производстве, и представила экологически безопасные лотки для бумажной массы для календаря LEGO, чтобы сократить количество пластиковых отходов, отправляемых на свалки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *