Переработка пластика в домашних условиях – описание процесса утилизации, видео о том, как измельчить пластик в гранулы дома, оборудование и условия

Содержание

Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic

». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более

200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

 

vtorothody.ru

Переработка пластика в домашних условиях. Что для этого нужно?

Переработка пластика в домашних условиях позволяет открыть собственное дело. Его прибыль зависит от творческого подхода и деловой хватки предпринимателя, его организаторских способностей.

Содержание статьи

Какой пластик пригоден для переработки?

Для переработки годится только термопластик.

Первое, с чем придется столкнуться, – это закупка оборудования и организация сбора пластика. Для переработки пластика своими руками подойдет не любое вторсырье. Условно его можно разделить на две большие группы, а именно:

  1. Термопластик, который включает ПНД, ПЭТ, ПВХ и другие, из него производится более 75% продукции;
  2. Термореактивный пластик – от фенольных смол до полиуретана.

Вторая группа не подлежит переработке в домашних условиях. Его невозможно расплавить для повторного применения, обычно подходит для измельчения и использования в качестве наполнителя.

Термопластик может подвергаться плавлению, при этом теряется только форма, а прежние свойства остаются. Соответственно из него можно добывать материал, которые используется для создания новых изделий. Источником для переработки является пластиковая тара, в том числе ПЭТ-бутылки.

Оборудование для переработки пластика в домашних условиях

Оборудование для переработки пластика недешевое.

Традиционно для организации предприятия по переработке пластика требуется помещение площадью от 200 до 300 м2, а также оборудование, которое обойдется в 600-800 т.р. и более. Для домашних условий разработаны менее дорогие устройства, которые можно применять в подвале, на балконе или отдельной комнате.

Полный комплект оборудования для переработки пластика в домашних условиях включает:

  • агломератор;
  • шредер;
  • экструдер.

Для справки! Если покупать промышленные образцы такого оборудования, сэкономить не получится. Выход – скачать чертежи, по которым сделать самостоятельно или заказать их производство народным умельцам.

Агломератор

Агломератор нужен для спекания флекса.

Для его изготовления кроме чертежей необходимы услуги фрезеровщика и токаря. Не имея соответствующих станков и умений самостоятельно изготовить агломератор не выйдет.

Поэтому придется обращаться к рабочим заводов (это наиболее бюджетный вариант), и заказать изделие у них. Изготовление обойдется в 5-35 т.р., в зависимости от региона. Цена промышленного образца – от 200 т.р.

Шредер

Шредер используется, чтобы измельчить пластик.

Именно он преобразовывает бутылки и другие изделия во флекс. Как и в предыдущем случае промышленные образцы обойдутся в 120-150 т.р. и выше.

Но имея чертежи, можно изготовить устройство самостоятельно, сэкономив приличную сумму. Альтернатива – заказать производство народным умельцам, что обойдется в 5-10 т.р., но экономится время и нервы.

Экструдер

Экструдер превращает переработанный пластик в готовый продукт.

Наконец, за конечный продукт в виде гранул или готового изделия непосредственно отвечает экструдер. Этот станок для переработки пластика своими руками имеет камеру, куда попадают флексы, нагреваются до разжижения. Получаемые нити можно упаковывать и продавать производителям. Например, они пользуются спросом у владельцев 3D-принтеров и не только.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок.

Где взять пластик для вторичной переработки?

Можно организовать пункт приема вторсырья.

Покупка оборудования еще не означает, что прибыль начнет течь потоком. Весь процесс разделяется на сбор материала, его переработку и продажу конечному потребителю полученных изделий. Чем проще технология переработки пластика в домашних условиях, тем меньше прибыль. Увеличить ее можно за счет следующего:

  1. Прием пластика осуществляется на платной основе;
  2. Ищутся постоянные заказчики как среди поставщиков сырья, так и покупателей изделий;
  3. В технологический процесс добавляется дополнительное звено в виде производства изделий из получаемого пластика.

Если заставить население платить за утилизацию и переработку пластика проблематично, с предприятиями это легче сделать. Для этого обязательно нужно зарегистрироваться как субъект хозяйственной деятельности.

Юридическому лицу выгодно сдавать бутылки на переработку, тем самым закрывая вопросы со стороны Роспотребнадзора. Кроме того, уменьшается налогооблагаемая база. Но придется потрудиться, чтобы найти предприятие, у которого массово образуются отходы из термопласта.

Если договориться с предприятиями об оплатной переработке не удалось, альтернатива – изымать у него сырье бесплатно. Объемы и периодичность оговаривается дополнительно, зависит от сбыта конечной продукции.

Другие источники получения вторсырья:

  • лица, собирающие пластик;
  • заведения общепита;
  • мусорные свалки;
  • и другие.

В этом случае придется оплачивать получение термопластика, но стоимость невелика. Условия, цена, объемы обговариваются индивидуально.

Куда продавать переработанный пластик?

Продажа полученного пластика может проводится через торговые веб-ресурсы. Также можно найти производителей, которые заинтересуются поставкой сырья. Но есть и другой вариант, который превращает рассматриваемую деятельность в полноценный и стабильный бизнес.

После того, как произошла переработка пластика своими руками в домашних условиях, на руках оказывается дешевое сырье. Из него предприниматель сам может изготавливать изделия для продажи. Дополнительно ему понадобится 3D-принтер, желательно сразу потратиться на хороший образец. Средняя стоимость колеблется от 20 до 200 т.р., зависит от таких факторов, как экономичность, объемы и точность, производитель и т.п.

Первоначально предстоит проанализировать рынок, определится с тем, что именно придется производить. И тут сама переработка пластика в домашних условиях становится небольших звеном в общем технологическом процессе.

Производить можно:

  1. Аксессуары для телефонов, домашней или рабочей обстановки;
  2. Игрушки;
  3. 3D-модели и макеты для бизнеса;
  4. Комплектующие для настольных игр.

Это не полный перечень. В двух последних случаях потребуется дополнительные звенья, такие как маркетинговые услуги для предприятий, разработка динамики настольных игр, их полиграфия и т.п. Все это добавляет стоимость конечной услуги. В результате из скромных ежемесячных доходов в 20-60 т.р., которые можно извлекать из переработки пластика в домашних условиях, есть условия для создания серьезного бизнеса.

Переработка полипропилена в домашних условия. Способы обработки пластика.

vyvoz.org

Переработка пластика, как бизнес, оборудование, технология обработки

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Ежедневно человечество потребляет и выбрасывает немыслимое количество пластика. Одноразовые пластиковые стаканы и бутылки, бахилы и перчатки, детские игрушки, строительные материалы и прочие изделия из пластмассы через определенное время оказываются выброшенными на свалку.

С увеличением потребностей людей и спроса на разовые пластиковые предметы быта, гора мусора из пластмассы так же растет, засоряя не только земельные территории планеты, но и водные просторы морей и океанов.

Загрязнение окружающей среды

Выброшенные пластиковые отходы сохраняются в окружающей среде от 200 до 500 лет, после чего начинают разлагаться на микропластик, который активно загрязняет почву и воду. Микропластик может достигать незримых человеческому глазу размеров и присутствовать как в воде, которую мы ежедневно потребляем, так и в рыбе, живущей в загрязненной воде.

Помимо микропластика, на сегодняшний день в морях и океанах огромное количество плавучих островов из крупных пластиковых отходов. Подводные течения формируют из пластикового мусора «острова», которые дрейфуют на поверхности воды, постепенно разрастаясь и увеличиваясь в размерах.

Неправильная утилизация отходов пластика сильно загрязняет окружающую среду. Мелкие пластиковые предметы, которые активно используются в повседневной жизни, наносят урон, как окружающей среде, так и животному миру планеты. Птицы и морские обитатели больше всех страдают от загрязнения пластиковыми отходами.

Чтобы предотвратить активное загрязнение окружающей среды, необходимо срочно принимать меры по сокращению производства и потребления пластмассы.

Переработка пластика и внедрение альтернативных ему материалов – единственный верный способ сохранить планету.

Виды пластиковых отходов

На первый взгляд кажется, что все пластмассовые изделия сделаны из одного и того же типа пластика, но на самом деле отходы пластмасс делятся на несколько видов, которые обозначаются специальным кодом из цифр или букв.

Маркировка для всех предметов из пластмассы была внедрена около 30 лет назад для упрощения процесса переработки пластиковых отходов. Маркировка представляет собой треугольник из стрелочек, внутри которого код из цифр. Также под треугольником может располагаться буквенный код.

Всего выделяют 7 видов пластика и соответствующих им кодов:

  • 1 – ПЭТ, PET. Это полиэтилентерефталат. Сюда относятся пластиковые бутылки от напитков и упаковка от разных видов продуктов. Это легко перерабатываемый пластик, который принимается в пунктах сбора ТБО. Возле некоторых жилых домов устанавливают специальные контейнеры или металлические клетки, куда следует бросать только данный вид пластмассы, поэтому утилизация «1 — РЕТ» является наиболее распространенной и несложной.
  • 2 – PEHD, HDPE, ПНД. Полиэтилен высокой плотности, который бывает как твёрдым, так и в виде плёнки. Сюда относятся пластиковые бутылки от бытовой химии, пленка, пакеты, крышки от пластиковых бутылок, пластмассовые емкости по типу канистр.
  • 3 – PVC, ПВХ. Это поливинилхлорид. Из данного вида пластмассы изготавливают элементы мебели и декора, трубы, емкости для непищевых продуктов.
  • 4 – LDPE, ПЭВД. Низкоплотный полиэтилен, из которого изготавливаются различные мешки, пакеты и пищевая плёнка, а также мягкая тара для пищевых продуктов.
  • 5 – PP, ПП. Полипропилен. Встречается чаще других видов пластика, так как из него делают большинство мягких и твердых упаковок для продуктов питания и бытовых предметов. Детские игрушки, канцелярские товары, автозапчасти также сделаны из полипропилена.
  • 6 – PS, ПС. Сюда относят полистирол. Пенопласт, одноразовая пластиковая посуда, теплоизоляционные блоки – все это изготавливается из данного вида пластика.
  • 7 – OTHER, ПРОЧЕЕ. Данным кодом помечаются все пластиковые изделия, которые не относятся ни к одному из материалов выше. Обычно это поликарбонатные изделия, их переработка в разы сложнее.

Благодаря современным технологиям переработки пластика, утилизации подлежат все перечисленные выше типы пластмассовых отходов. Затруднения могут возникнуть лишь при утилизации пластиковых отходов, относящихся к 3 и 7 типам.

Перерабатывают эти сложные по составу пластиковые материалы квалифицированные компании, находящиеся только в крупных развитых городах.

О переработке пластика в России

В Европе, Америке и некоторых странах Азии утилизация пластика и других видов отходов является стандартным автоматизированным процессом. Уже давно в их городах происходят раздельный сбор и переработка пластиковых отходов. Правительство следит за выполнением экологических норм и уровнем загрязнения окружающей среды.

Как с этим обстоит дело в России? В России не настолько развита система утилизации отходов, и нет достаточного количества фабрик по переработке пластмассы в полезное вторсырье. На одном уровне с организацией утилизации пластика (а точнее, её отсутствием), стоит уровень осознанности жителей страны. Не все уделяют внимание проблемам экологии и утилизируют отходы пластика.

На российских улицах редко встречаются отдельные контейнеры для раздельного сбора отходов. Выручают пункты сбора ТБО, где принимают лом пластика и металла, пленку, бумагу и стекло. Процент жителей России, кто самостоятельно сортирует домашние отходы, очень мал.

В январе 2019 года в России вступил в силу закон о раздельном сборе мусора, что предполагает развитие сферы утилизации пластиковых отходов и производства вторсырья. Правительство начинает финансирование компаний по утилизации и постройки фабрик с необходимым оборудованием для переработки пластика и других отходов.

Способы переработки пластика

Перерабатывают отходы в соответствии с нормами и законами Министерства Экологии. Перед утилизацией пластик сортируется, так как различные виды пластмассы имеют разные характеристики. Так же происходит сортировка пластика твердого вида от мягких пластмасс.

Изделия очищаются от грязи, после чего отправляются на соответствующую переработку пластмассы:

  • Сжигание. Представляет собой полное сжигание пластика (чаще всего полиэтилена). Тепло, выделяемое при этом, используется для нагрева воды и отопления зданий. Это доступный и дешевый метод переработки отходов пластика, но при сжигании выделяются токсичные вещества, которые загрязняют атмосферу.
  • Гранулирование. Измельчение отходов механическим способом до мелких флексов, из которых вторично производят пластик. Переработанный материал становится основой для производства тары, строительных материалов и смесей. Производство гранулированной крошки является затратным процессом переработки, потому что включает в себя сложные последовательные операции на линии по переработке пластика.
  • Химический способ. С помощью этого способа возможно извлечение из материалов их исходных компонентов (разных смол и других веществ). Полученные компоненты пригодны для повторного использования.
  • Пиролиз. Позволяет синтезировать топливо. Пластик в процессе пиролиза распадается на химические соединения на молекулярном уровне. Специальная установка осуществляет сложные процессы распада молекулярных цепей.
  • Утилизация в домашних условиях. Сюда относятся любые способы вторичного использования пластиковых отходов в быту. К примеру, отходы пенопласта становятся защитной прослойкой при перевозке электроники и хрупких вещей, а пэт бутылка превращается в кормушку для птиц, дозатор воды в огороде или другой полезный для дома и дачи предмет.

Домашняя переработка

Так как не в каждом населенном пункте принимают мусор на переработку, рассмотрим подробнее варианты домашней утилизации пластмассы и ее отходов.

  • Какой пластик можно переработать самостоятельно. Для домашнего рециклинга пластмассовых изделий подходит только пластик, который при переплавке не выделяет токсичных веществ. Знак переработки на изделии подскажет его состав.
  • Техника безопасности. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности. Установив станок для переработки самостоятельно, нужно убедиться, что он собран правильно и все отсеки работают без угрозы для здоровья человека.
  • Что нужно для утилизации в домашних условиях. Прежде всего, для осуществления домашней переработки пластмассы нужно просторное помещение. Так же необходимо простейшее оборудование для резки и переплавки материала. Станки, которые утилизируют отходы, различаются по габаритам и оснащению. С их вариантами проще всего ознакомиться в Интернете, где можно заказать готовое оборудование, если нет возможности собрать станок самостоятельно.
  • Простой механизм для резки бутылок и других изделий. Шредер позволяет разрезать материалы и измельчать их до нужных размеров. Его можно собрать своими руками по готовым чертежам. Главными элементами шредера являются сортировочное сито и несколько видов ножей внутри корпуса.
  • Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях. Это позволяет сделать агломератор, который можно изготовить самостоятельно, пользуясь чертежами и владея определенными токарными и фрезерными навыками. Пластик начинает плавиться при температуре от 180˚C, нужно учитывать это при выборе помещения для домашней утилизации.

 

Бизнес по переработке пластика

Более подробно об организации перерабатывающего предприятия.

Преимущества и недостатки бизнес идеи

  1. Плюсы. Рентабельность, так как сырье доступно и его много. Окупить бизнес по производству пластиковых гранул возможно за полгода.
  2. Минусы. необходимость получения разрешений на переработку; высокая конкуренция на рынке сбыта вторсырья.

Составление бизнес плана

Бизнес план по переработке пластиковых отходов включает в себя следующие этапы:

  1. Поиск поставщиков сырья и каналов сбыта.
  2. Регистрация компании в налоговой службе, получение необходимой документации и разрешений.
  3. Поиск помещения.
  4. Закупка оборудования.
  5. Расчет необходимого количества рабочих кадров и подсчет регулярных экономических затрат (зарплата персоналу, аренда помещения, логистика и прочее).

Поиск поставщиков пластика

Лучше иметь несколько поставщиков сырья, чтобы рабочий процесс на линии переработки не прекращался. Можно осуществить сбор пластиковых отходов с помощью установки контейнеров в жилых районах, проведения экологических субботников, приобретения пластиковой тары и посуды из магазинов и кафе.

Поиск помещения и оборудования

При выборе помещения следует учитывать не только размеры основного перерабатывающего цеха, но и пространство, необходимое для складирования сырья и готовой продукции. Важно и наличие коммуникаций. Выбор оборудования зависит от типа отходов пластика.

Самодельное оборудование для переработки пластика позволит сэкономить на приобретении дорогостоящих станков, но потребует немало времени и усилий.

Поиск персонала

В домашних условиях нескольких человек достаточно. В промышленных же масштабах требуется команда работников: инженер, рабочие на линии, контролер вторсырья, грузчики, водители.

Возможные ошибки

Переработка пенопласта и другого пластика может доставить много проблем владельцу. Иногда сырье поступает на линию утилизации с перебоями, при возникновении проблем с поставщиками. А вторсырье из пластмассы может долго оставаться на складе из-за высокого уровня конкуренции на рынке сбыта. Оборудование может выйти из строя, что приостановит линию переработки. Но не стоит бояться возможных трудностей и ошибок, ведь все они разрешимы.

Бизнес по утилизации отходов пластика – прибыльное и актуальное дело. Важно детально изучить все процессы утилизации и разработать грамотный бизнес план.

Пластик, по средним оценкам экологов, в скором времени может не оставить чистой воды и почвы для жизни. Быстрое разложение пластмассы в природе невозможно, только современные технологии и человеческие знания помогут сократить количество пластикового мусора в окружающей среде. Необходимо пересмотреть бытовые привычки и научиться экологичному потреблению и избавлению от пластмассовых вещей.

stop-othod.ru

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайтеpreciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Загрузка...

xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai

процесс переработки пластмассы в топливо на производстве, а также механизм получения бензина в домашних условиях

Пиролиз – это достаточно старый и детально освоенных процесс, применяющийся во многих процессах химической технологии.

Используется как для утилизации отходов, так и для получения ценных продуктов.

Пластиковые отходы, представляющие собой смесь органических соединений с высокомолекуярной структурой и различных добавок, отлично поддаются пиролизу.

На выходе можно получить:

  • масла;
  • воски;
  • твердое топливо для печей;
  • горючий газ;
  • бензин.

Если отходы уже нельзя пустить на переработку, то их сжигают в пиролизных печах. В подавляющем большинстве в России такими установками оборудованы мусороперерабатывающие заводы.

Пиролизом также перерабатываются покрышки, опилки и множество других видов отходов и мусора.

Стоимость оборудования высокая и не окупается доходами от продукции, но при этом компенсируется дотациями от государства для такого рода компаний.

Тем не менее, переработка полимерных отходов пиролизом, в том числе в жидкое топливо, – тема перспективная, ее изучением и оптимизацией процесса занимаются институты во многих странах.

Как происходит процесс: основные понятия

Пиролиз – это цепочка химических реакций разложения, протекающих при высоких температурах в инертной атмосфере (без доступа кислорода). Полимеры разлагаются полностью при температурах порядка 650 °С.

В отличие от простого сжигания на воздухе, при горении не образуются газы (например, диоксин). Окружающая атмосфера не подвергается загрязнению.

Собственно сама технология разложения органики при высоких температурах применяется в промышленности с конца 19-го века. Таким способом получали горючее из нефтяной смолы, коксового угля и даже торфа.

Отходы полимеров – это ценный источник энергии. Ведь помимо экологического вопроса утилизации пластикового мусора, можно попутно добывать углеводородное сырье.

Механизм и условия протеканий реакций пиролиза полимеров

Первая стадия процесса — это нагрев сырья до температуры примерно 270-300 °С. Реакции на этой стадии протекают с большим выделением тепла. Происходит, собственно, термическая деструкция высокомолекулярного соединения. Основной продукт этого этапа — это газообразная органика и жидкие компоненты. Заканчивается процесс при 400°С.

Далее температура постепенно повышается до максимальной (зависит от вида сырья), обычно она составляет 650°С.

При достижении максимальных температурных показателей система переходит в автоклавный режим. В это время происходят процессы окончательного разложения в жидких компонентах и твердом коксовом остатке.

По завершении всех технологических операций происходит сбор всех продуктов реакций. В дальнейшем они передаются на очистку и разделение на фракции при необходимости.

Полезная информация о процессе в цифрах

Факты о пиролизной переработке пластмассовых отходов:

  1. При соблюдении правильно подобранного температурного режима можно получить до 90 % горючей жидкости на выходе с очень высокой теплотворной способностью.
  2. Переработав 1 тонну пластиковых отходов, удается собрать в среднем 10 % газообразного горючего, примерно 85% жидких компонентов и до 5% несжигаемой золы.
  3. Количество выделяющегося тепла при сжигании 2 тонн отходов пластика равно количеству тепла от 1 тонны нефти. Это очень высокий показатель.
  4. В Европейских странах реализованы проекты по строительству и эксплуатации мини ТЭЦ, в которых в качестве 50% топлива используют отходы полимеров.
  5. Регулировать состав продуктов горения можно подбором температурного режима. Если основной процесс протекает до 600°С, то на выходе превалируют жидкие компоненты. Если температура горения выше 600 °С, то преимущественно получается газ.

Технология термического разложения

Для более глубокого понимания протекающих процессов при термодеструкции необходимо ознакомиться с  конструкционными особенностями печи для пиролиза. Очень упрощенно печь можно разделить на 2 части.

В первой, так называемой радиантной, протекает основной процесс горения. Пластик разлагается на газообразные, жидкие и твердые продукты. Далее во второй части, или конвекционной, продукты разложения подвергаются дегидрированию и конденсации.

Установки оснащаются резервуарами большой ёмкости для сбора жидких и газообразных материалов. В системе есть разделительная колонка (для отделения жидкости и газа) и кожухотрубный теплообменник для конденсации легколетучих компонентов.

Технологический процесс пиролиза пластиковых отходов происходит следующим образом:

  1. На первом этапе отходы проходят необходимую сортировку. Если основная задача – это  получение качественных продуктов, то желательно провести разделение по видам пластика (ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ и т.д.). Так процесс термического разложения будет стабильным, поскольку сырье максимально однородное. А готовые продукты меньше загрязнены посторонними включениями и примесями.
  2. Далее пластиковые отходы моются и измельчаются на дробилках. Подача однородной измельченной крошки позволит интенсифицировать процесс и добиться максимального КПД установки. Мойка отходов избавит от ненужных примесей. Подробнее о таком оборудовании можно почитать здесь.
  3. Дробленые куски подаются в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300°С масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения.
  4. Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.
  5. Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки.
  6. Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.
  7. Твердые продукты пиролиза накапливаются в нижней части печи. Потом они выгружаются, брикетируются и используются как сухое топливо.

Конечные продукты

В основном на выходе можно получить:

  1. Пиролизный газ. Его, как правило, не собирают для дальнейшего использования. Он сразу подается на печную горелку. В составе преимущественно присутствует смесь этилена, пропилена и водорода. Таким образом, установка почти автономна по потреблению топлива. Оно может пригодиться только на старте.
  2. Горючее котельное. При очистке и ректификации жидких продуктов получается топливо, соответствующее по своему составу дизельному. По молекулярной массе и фракционному составу преимущественно присутствуют (от общей массы загрузки) до 25% масла и до 15% воска.
  3. Сухой коксовый остаток. По своим свойствам — это химически инертный материал, не представляющий угрозы здоровью и экологии. Может быть утилизирован. Есть информация по его применению в газобетонных блоках, в строительстве, подсыпке грунта и т.д.
  4. Тепло, выделяемое в процессе, идет на обогрев помещений.

Бензин из пластмассы

При пиролизе пластиковых отходов вполне реально получить бензин. Причем выход чисто бензиновой фракции может достигать до 80% от массы исходного сырья. Для сравнения степень конверсии нефти по бензину всего 55%.

Современные печи позволяют собрать с 1 кг загруженного сырья 1 литр жидких горючих компонентов. Естественно, что в чистом виде заправить автомобиль таким топливом не получится. Требуется дополнительная стадия очистки и перегонки.

Сравнительно недавно в Томском политехническом университете ученым удалось увеличить вход бензина до 90 %. Для этого были проведены работы по подбору катализатора (состав его не раскрывается), увеличению глубины вакуума и температуры в камере сгорания.

К сожалению, горючее, получаемое таким способом, даже при глубокой очистке далеко не идеально для применения. Неотгоняемые примеси выводят из строя систему подачи топлива и двигатель.

Конструкция мотора требует существенной модификации, поскольку фракционный состав пиролизного бензина существенно отличается от традиционного. Эти проблемы можно решить подбором каталитических систем. Такие фундаментальные исследования проводятся.

Как сделать топливо из отходов в домашних условиях?

Для того чтобы попытаться получить из отходов пластмассы бензин в домашних условиях, нужно максимально упростить процесс и попытаться собрать установку пиролиза.

Необходимые компоненты и последовательность действий:

  1. Огнестойкая ёмкость с крышкой, оборудованная трубкой. Трубка соединяется со вторым резервуаром для сбора конденсата.
  2. Бак конденсатора соединяется трубкой с небольшой бутылкой с плотной крышкой с еще одним патрубком. Это гидрозатвор.
  3. Мелко измельченное пластиковое сырье загружается в резервуар печи горения, ее необходимо сильно разогреть.
  4. Постепенно жидкие продукты разложения попадают в конденсатор и охлаждаются.
  5. В чистом виде топливо из пластика не пригодно. Оно нуждается в очистке. Для этого можно использовать самогонный аппарат. Разделение топлива проводится визуально по изменению цвета и вязкости.
  6. Зольный остаток можно выбросить.

Видео по теме

На видео представлен сюжет о красноярских умельцах, самостоятельно перерабатывающих пластиковые отходы в жидкое горючее:

Вывод

На основании приведенных данных можно утверждать, что пиролиз – перспективный процесс переработки пластиковых отходов. В настоящий момент он используется как метод утилизации.

Но развитие технологии и изучение фундаментальных основ процесса поможет оптимизировать его и сделать более доступным. Идеальным для российских условий вариантом была бы организация мини ТЭЦ на пластиковых отходах со сбором и очисткой продуктов пиролиза.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

masterclub.online

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *