Переработка дсп – Отходы мебельного производства. Возможна ли экологичная утилизация? – HPBS

Содержание

Особенности переработки и утилизации отходов ДСП

Переработка

Таможенный кодекс регулирует взаимоотношения по перемещению грузов через внутренние пространства союза. Переработка вне таможенной

Переработка

Утилизация отходов — глобальная проблема настоящего и будущего. В результате деятельности человека ежегодно образуются

Переработка

Регенерация отходов превращает мусор во вторичное сырье: продукцию с определенными потребительскими свойствами или энергию.

Переработка

В процессе переработки мусора экологии планеты может быть нанесен значительный вред. Человечество стремится снизить

Переработка

Моторное масло — смазывающий материал, используемый в двигателях внутреннего сгорания. Вещества этой группы имеют

Переработка

Изготовление строительных материалов из отходов приводит к снижению финансовых затрат и материалоемкости. Для производства

musorish.ru

Утилизация ДСП, переработка — компания Кристалл чистоты

ДСП, или древесностружечная плита, представляет собой спрессованную смесь стружки из дерева и клеевой массы. Благодаря особенностям технологии производства, поверхность такой плиты является более прочной, чем сердцевина. А значит, даже сравнительно тонкое изделие будет исправно служить в качестве легкой перегородки или основы для последующей отделки.

Однако все изделия рано или поздно приходят в негодность. Поэтому по окончании срока служба должна быть выполнена их утилизация.

Зачем нужна переработка?

Древесностружечная плита – качественный отделочный материал, который в полной мере отвечает современным требованиям. С конструктивной точки зрения ДСП практически равнозначна многим породам натурального дерева.

Но в качестве связующего элемента в ДСП применяют особый формальдегидный клеевой состав. Причем в общей объемной массе древесностружечной плиты содержание клея достигает 10-15 %. Вот почему строительные нормативы относят ДСП к категории материалов с вредностью класса М1 (повышенной).

И все же ее можно применять в жилых помещениях, так как показатели экологичности находятся на предельно допустимом уровне. А вот выбрасывать этот материал на свалку нельзя. Необходимо соответствующим образом утилизировать плиту. Целью процесса является не только оптимизация и повышение эффективности строительных и ремонтных работ, но и недопущение попадания в атмосферу и толщу грунта паров формальдегидов.

Кому это нужно?

Сфера применения древесностружечных плит очень широка. Их могут использовать в качестве конструктивной части напольного покрытия, создания наружной части бетонной опалубки и заполнения каркаса при внутренней облицовке. Также из них производят внутренние стенки мебели, основу под декоративную отделку, некоторые элементы мебельного каркаса, упаковочные изделия и даже выставочные объекты.

Соответственно, переработка ДСП особенно актуальна для таких заказчиков, как:

  • офисные структуры;
  • строительные концерны;
  • фабрики по производству мебели;
  • выставочные центры и т. д.

Как это делают?

Версий того, как можно вторично использовать ДСП, несколько. Например, допускается утилизация путем закапывания плит в землю, складывания вместо с другими видами мусора в компостную яму или сжигание. Ведь в основе ДСП – дерево. Поэтому значительного ущерба окружающей среде такой способ «сдачи в утиль » не нанесет.

Однако лучше передавать использованные ранее древесностружечные плиты для дальнейшей доработки и использования. В базовом случае их попросту применяют второй раз. Конечно, перед этим плиты очищают от загрязнений и пыли. А еще повторное использование возможно только при условии проверки состояния плиты. Она должна быть сухой и чистой. Наличие трещин не допускается.

Если в «прошлой жизни» она выполняла конструктивную роль (например, была элементом легкой перегородки), то при повторном использовании из нее можно сделать второстепенные детали для производства мебели.

Третий метод вторичного применения ДСП – их полноценная утилизация и новое изготовление. При этом выполняют измельчение плиты, сбор и фильтрацию полученной стружки, смешивание ее с клеевым составом и прессование. На выходе фактически получают новое изделие.

Преимущества работы с компанией «Кристалл Чистоты»

Компания «Кристалл Чистоты» примет ваши ДСП на нашем складе. Также можем организовать вывоз продукции с объекта заказчика. Мы гарантируем быстрый ответ, хорошие цены, внимательность к своей работе на каждом этапе. Заказать услуги по вывозу и переработки ДСП можно на сайте или связавшись с нашими менеджерами по телефону.

Цена утилизации промышленных отходов

Вид отходовкол-воцена
Древесные отходы 1 м3 600 руб

www.ekosferaplus.ru

Утилизация и переработка ДСП в Москве: цена, договор

ДСП или древесностружечная плита – это спрессованная смесь дерева и клея.

Материал является довольно прочным, что обеспечивается особой технологией производства. Плиты используют в мебельной и строительной промышленности.

Со временем любой материал приходит в негодность. Именно поэтому такие плиты должны быть своевременно утилизированы. Производится переработка и утилизация ДСП в Москве и Московской области нашей компанией, в которой работают грамотные специалисты.

Для чего требуется переработка ДСП?

Древесностружечная плита – прочный материал, схожий по этой характеристике со многими породами натурального дерева. Но для склеивания массы используется специальное связующее формальдегидное вещество. По этой причине ДСП относят к материалам с повышенной вредностью.

Использовать плиту в жилых помещениях допустимо, но выбрасывать на свалку нельзя. Опилки, оставшиеся после обработки этого материала сжигать опасно. Поэтому большое значение играет правильная утилизация опилок ДСП, преследующая две основные цели:

  • предотвращение попадания в окружающую среду формальдегидных паров;
  • оптимизация и повышение эффективности работ по строительству и ремонту.

Весьма актуальна эта услуга для мебельных фабрик, заводов по производству строительных материалов, офисных структур.

Технология утилизации отходов ДСП

Лучшим способом утилизации является переработка материала с целью его повторного использования. Осуществляется утилизация ДСП отходов в несколько этапов:

  • плиты очищают от различных загрязнений;
  • происходит ее измельчение;
  • стружка смешивается с клеевым составом;
  • после этого прессуется на специальном оборудовании.

В результате такой переработки получается вторичное сырье, применяемое для изготовления новой продукции.

Утилизация ДСП и МДФ

МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. Просто сжигать ее так же опасно, как и ДСП. Но если утилизация ДСП и МДФ будет проведена согласно правильно подобранной технологии, то можно изготовить топливные пеллеты. При сгорании в печах и каминах они не выделяют вредных веществ, поэтому они абсолютно безопасны для использования.

Одной из услуг нашей компании является переработка и утилизация отходов производства, в том числе, ДСП в Москве и Московской области, выполняемая согласно всем требованиям безопасности.

Оформить заявку можно, позвонив по любому номеру телефона из тех, которые указаны на сайте.

Остались вопросы? Мы с радостью на них ответим

utilizatsiya-othodov.ru

Утилизация отходов ─ шаг к рациональному — Индустрия мебели

О рациональном подходе к использованию лесных ресурсов не первый год твердят и власти, и сами деревообработчики. Данная тема стала развиваться с приходом в индустриальную нишу ресурсосберегающих технологий. Затем она плавно перетекла в сферу утилизации отходов и оформилась в законодательные формы. Однако сам путь к рациональному оказался не слишком ровным. Уже в этом году бизнесменов ожидает немало новшеств в законодательном плане.

Грядут изменения

За последние два года законодательство в сфере обращение с отходами изменилось. Поправки и нововведения коснулись не только терминологии, но и ряда положений относительно не только самой процедуры утилизации, но и участников процесса. Однако на этом машина законотворчества не остановилась, и в адрес правительства продолжают поступать правовые инициативы.

Сейчас же бизнесменам придётся учитывать ряд важных требований. Так, с января текущего года оформился поэтапный запрет на захоронение отходов, в состав которых входят полезные компоненты, подлежащие утилизации. На данный момент в этот перечень входит десять групп отходов. Среди них фигурируют бумага и картон, а также отходы стекла и изделий из стекла в части упаковки, но их перестанут подвергать захоронению только со следующего года. Итак, вступившая в силу новая фаза реформ об обращении с отходами затронет не только интересы компаний-производителей, но и операторов, которые занимаются сбором, хранением, обработкой и утилизацией подобных продуктов. С одной стороны, стремление вовлечь производственный корпус в русло рационального использования ресурсов — дело благородное. Но с другой стороны, есть ли уверенность в том, что на момент введения запретов у операторов будут надлежащие технологии и оборудование для утилизации, а также соответствующие площади для хранения тех или иных отходов. Рассуждали ли об этом законотворцы?

Изменения коснулись и порядка ликвидации накопленного вреда или, точнее, несанкционированных свалок, коих по всей стране пруд пруди. И зачастую эти горы отходов не только наносят урон окружающей среде, но и выступают очагами масштабных пожаров. Ответственность за них по большей части легла на плечи собственников земельных участков. В связи с чем с этого года ФЗ «Об охране окружающей среды» вводит новые понятия. Теперь под «накопленным вредом окружающей среде» понимается вред, возникший в результате прошлой экономической и иной деятельности, обязанности по устранению которого не были выполнены либо были выполнены не в полном объёме. А также в свою очередь «объектами накопленного вреда окружающей среде» признаются территории и акватории, на которых выявлен накопленный вред окружающей среде, объекты капитального строительства и объекты размещения отходов, являющиеся источником накопленного вреда окружающей среде.

Фото: yurtrans.by

При этом закон дополнила и новая глава «Ликвидация накопленного вреда окружающей среде». В ней содержатся две статьи, в которых описан порядок и особенности выявления, оценки и учёта объектов накопленного вреда окружающей среде, а также организация работ по ликвидации накопленного вреда. Согласно нововведениям, за выявлением мест складирования отходов будут следить чиновники определённых ведомств и органов самоуправления. Им предстоит проводить инвентаризацию и обследование территорий и акваторий, на которых в прошлом осуществлялась экономическая и иная деятельность и (или) на которых расположены бесхозяйные объекты капитального строительства и объекты размещения отходов. Полученные сведения внесут в специальный реестр, по данным которого и будут ликвидировать свалки.

С этого года рассчитывать экологический сбор для производителей и импортёров, не занимающихся утилизацией товаров, утративших потребительские свойства, будут по новой формуле расчёта. Разговоры о новой мзде начались в 2015 году, теперь же хозяйственники, не выполнившие нормативы по утилизации, обязаны ежегодно до 15 апреля оплачивать экологический сбор. Кстати, эти отчисления власти планируют направить на развитие инфраструктуры обращения с отходами, реконструкцию объектов по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов, внедрение системы раздельного сбора отходов. Очередным новшеством в сфере законодательства нынешнего сезона является и появление в ФЗ «Об охране окружающей среды» новой главы «Лесопарковые зелёные пояса». И она играет немаловажную роль для многих игроков деревообрабатывающего сектора. Суть в том, что благодаря этим изменениям создаются новые условия размещения отходов. На территории «лесопарковых зелёных поясов» — в зонах с ограниченным режимом природопользования и хозяйственной деятельности, где расположены леса и территории зелёного фонда в границах городских населённых пунктов, которые прилегают к указанным лесам или составляют с ними единую естественную экологическую систему — будет запрещено размещение отходов. В частности, это касается отходов производства и потребления I-III классов опасности.

Что в утиль?

Проблема комплексного применения отходов деревообработки обозначилась ещё на заре деревообрабатывающей промышленности, но ранее глас экологии не резонировал на всю страну и уж тем более на весь мир. Сейчас же к этой теме подходят на всех континентах весьма серьёзно, и не напрасно. К сожалению, ещё хватает предприятий, которые попросту сжигают отходы, высвобождая места под новые партии. Несмотря на то, что варианты утилизации есть, и причём весьма демократичные. Что же сегодня отправляют в утиль мебельщики и почему? Ответ лежит на поверхности…

Некоторые эксперты говорят, что от 25 до 40% отходного сырья после обработки и производства продукции не используется предприятиями. Для мебельного направления даже разработан справочник удельных показателей образования отходов производства и потребления (Таблица 1). Однако в большей степени об объёмах невостребованного сырья знают лишь сами промышленники, и делиться этой информацией в открытых источниках не спешат.

В список же невостребованного сырья попадает как деловая, так и не деловая древесная промышленная «субстанция». При этом все они делятся на категории по своему происхождению и состоянию. Так, к первой категории отнесены горбыль, хвосты и подгорбыльные доски. Ко второй — кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих брёвен, куски и остатки деревянных деталей, кряж фанерных листов.

В третью входят остатки готовых материалов, таких как ДВП, фанеры, шпона, ДСП, МДФ и прочее, произведённые из первичных или вторичных лесоматериалов. Ну а в четвёртой находятся стружка, древесная пыль, опилки и кора. Конечно, вся эта масса требует дополнительной обработки. Однако с крупняком, понятное дело, хлопот меньше, а вот с мелкими отходами дело обстоит сложнее. Утилизация подобного сырья требует не только соответствующих технологий и оборудования, но и немалых денежных средств. Кроме этого обращение с древесными отходами стало подчиняться букве закона. Именно поэтому большинство предприятий находятся в поиске наиболее выгодных форм и методов избавления от отходов своей деятельности.

Где родился — там и при годился

Как правило, в своей классической форме утилизация существует и по сей день. Некоторые хозяйственники по-прежнему на собственных производственных подворьях или около них сжигают неудобную древесину. Раздают некондицию местному населению или используют как топливо для собственных цехов. Казалось бы, чего тут плохого? Однако даже такое, на первый взгляд, безобидное уничтожение отходов противоречит законодательству. А подтверждением этому стал случай из личной практики одного из представителей мебельной индустрии.

«Поскольку мы находимся за городом, то решили для себя вопрос утилизации наиболее доступным способом. А точнее, частично использовали отходы для отапливания производственных помещений, а оставшиеся отдавали местному населению для личных нужд. Но однажды пришла повестка в прокуратуру, где потом на основании жалобы одного из соседей и было начато разбирательство.
Как оказалось, у заявителя близкий родственник страдает аллергическим заболеванием со всеми вытекающими отсюда последствиями. К сожалению, человек не стал решать проблему путём личной встречи, а сразу обратился в органы. После чего мы оставили в прошлом такие практики. Купили небольшой грузовик специально для транспортировки непригодных отходов и стали их вывозить на полигон и оплачивать сбор за хранение. В принципе, в мире уже существует немало решений по переработке древесных отходов, но не каждому они по карману.
Как-то я столкнулся в мировой паутине со статьёй одного химика. Он излагал собственный метод утилизации измельчённых отходов ЛДСП, а именно превращение их в удобрения. По его словам, если сравнить формулы присутствующих смол в этих отходах и удобрений, то можно увидеть их сходство. Причём это были не только громогласные утверждения, но и экспериментальные данные, отражаемые в материале. На мой взгляд, если к таким научным изысканиям подойти с позиции производства, то вполне бы можно было говорить о действенном способе утилизации. Тем более действие таких удобрений, по заверениям учёного-химика, длится порядка шести лет. Вдобавок к этому они не способны вызвать передозировку для растительных культур, так как их распад происходит постепенно. А значит, и риск гибели или повреждения урожая существенно снижается. Я, конечно, не учёный, но мне кажется, такое решение было бы рациональным, особенно для мелких мебельных производств», — рассказывает директор мебельной фабрики «Mingachev» Наиль Мингачев.

Фото: vyvozmusor.ru

Впрочем, никто не против термического метода утилизации отходов, но на это необходимо иметь соответствующие полномочия. Ведь такой мусор требует не только транспортировки в специально отведённые места, но и сжигания в особом оборудовании. И это далеко не прихоть властей, а вполне обоснованное требование современности.

«В процессе деятельности практически любого предприятия образуются отходы, в том и числе и в мебельном производстве. Соответственно, сотрудниками предприятия должны быть разработаны паспорта отходов, которые относятся к тому или иному классу опасности. Их по природоохранному законодательству всего пять. 89 ФЗ «Об отходах производства и потребления» претерпел изменения и в части паспортизации, нормирования и другим положениям. И поэтому основная концепция этого закона строится на сокращении отходов и максимальном вовлечении отходов во вторичную переработку или использование. Исходя из этого и родился перечень отходов, которые запрещаются к захоронению. Сюда же отнесены и древесные отходы. Исходя из этих реалий, мебельные компании обязаны самостоятельно решать проблему утилизации. Варианты при этом есть разные. Можно превратить отходы в щепу, топливные пеллеты или другие продукты.
Однако при этом необходимо учитывать технологический процесс, так как не все древесные отходы можно подвергать тому или иному способу переработки. Так, например, содержащие формальдегид или фенол отходы относят ко второму или первого классу опасности в зависимости от процентного соотношения этих веществ в продукте. А значит, и утилизировать их будут согласно законодательным нормам. Допустим, всем знакомый продукт фанера бывает различных видов. С маркировкой ФК используется для отделки жилищ и изготовления мебели. При этом в ней присутствует смола, поэтому при выборе метода утилизации специалистам потребуется определить, какие будут выделяться вещества при сжигании или преобразования в топливо и насколько они вредны.
По большому счёту, существует понятие использования отходов в бытом секторе в виде топлива. А есть понятие обезвреживания отходов в специализированных установках, которыми наше предприятие располагает. Благодаря этим установкам и происходит утилизация отходов, так в них предусмотрена система газоочистки, способная справиться с выделяемыми при сжигании летучими веществами. При этом предприятиям, заключающим договоры на обезвреживания отходов, предоставляется лицензия на осуществление такой деятельности.
Таким образом, в отчётной документации мебельной организации фигурирует компания по утилизации отходов, соответственно, надзорные органы никаких претензий предъявить уже не могут. Конечно, мебельные предприятия и сами вправе наладить утилизацию отходов на своей территории, но опять же только при наличии разрешительного документа – лицензии. Что же касается расширенной ответственности предприятий в разрезе правовых норм по утилизации и обращению с отходами, то до конца этот механизм пока не отрегулирован. Из личного опыта отмечу, что когда мы делаем проекты, то закладываем максимальные мощности своего оборудования, так как оно рассчитано на трёхсменный режим.
Поэтому в нашем случае с лимитами всё в порядке. А вот производителям мебели приходится строго следить за объёмами, сортировкой и складированием отходов и своевременно решать вопросы по их утилизации», — приводит веские аргументы главный инженер ООО «Экоресурс» Фёдор Белоногов.

Наряду с сжиганием вовсю процветает и метод захоронения. Но, как показывает практика, уже сейчас многие полигоны чуть ли не трещат по швам, а сами мебельщики изъявляют желание обратиться к более рациональным действиям. Однако и тут возникают свои нюансы.

«На нашем предприятии методы утилизации достаточно примитивные. Один из шагов, предпринимаемых руководством, — это измельчение отходов производства до мелкой фракции. Объёмы у нас незначительные, так как в процессе изготовления мебели задействовано современное высокоточное оборудование. Скажем так, при раскрое используется буквально каждый квадратный сантиметр древесно-стружечной плиты. А из более крупных обрезков изготавливаются мелкие мебельные детали и элементы. Так что количество отходов сводим до минимума. И потом отправляем их на санкционированный полигон ТПО. Конечно, хотелось бы образующиеся в результате деятельности нашего предприятия отходы у тилизировать посредством сжигания в специализированных установках. Но с этим вопросом сейчас не всё так просто.
Дело в том, что по нынешним нормативам лицензия на обезвреживание отходов I-IV класса опасности действует только на территории, где был получен этот разрешительный документ. Соответственно, транспортировка таких отходов в соседнюю область будет крайне проблематичной, ведь я не смогу их как специалист-эколог отразить в своих отчётах. Так как надзорный орган отметит, что данная лицензия не действует в Рязанской области, а значит, вы сдали свои отходы не пойми кому. А у нас пока я не встречала ни одной организации, которая бы осуществляла утилизацию древесных отходов», — отмечает инженер по охране окружающей среды ООО «Кураж» Наталья Иванова.

Отходы в доходы

Многие виды древесных производных материалов по определённым причинам не привлекают внимания специалистов отрасли биоэнергетики. Это, в частности, касается отходов МДФ и ДСП, а точнее пыли, обрезков, остающихся после распиловки, переработки данной продукции. Одна из причин – выделение вредных веществ при сгорании. Но даже из этого вида биомассы можно гранулировать и изготавливать вполне качественное топливо.

«Если говорить о характеристиках отходов МДФ и ДСП, то энергетическую ценность данного вида сырья можно практически приравнять к показателю, которым обладают отходы древесины. При этом зольность чуть выше и составляет 1-4% в зависимости от массы. Влажность очень низкая — до 5%. Насыпная плотность пеллет, изготовленных из отходов МДФ и ДСП равна показателю традиционных гранул — 650-700 кг/м3. Что же касается сферы применения, то сбыт данной топливной продукции в страны Европы может оказаться невозможным. При изготовлении МДФ и ДСП используются различные синтетические материалы и добавки. Они при сгорании выделяют вредные вещества, а это противоречит нормам, правилам и стандартам на биотопливную продукцию, распространённым в странах Евросоюза. Но использовать гранулы из МДФ и ДСП всё же можно. Для этого необходимо грамотно подобрать технологию производства, а также оборудование для дальнейшего сжигания пеллет. Топочное устройство должно обладать настройкой режима работы, чтобы ограничить количество выбрасываемых вредных веществ в атмосферу при сгорании.
Биотопливные стандарты России более «демократичны» в соотношении с европейскими, поэтому пеллеты из отходов МДФ и ДСП у нас в стране могут легко использоваться. Их производством и дальнейшим применением для собственных нужд могут заняться сами деревообрабатывающие предприятия, котельные. Кстати, состав технологии производства пеллет из отходов МДФ и ДСП фактически ничем не отличается от оборудования, применяемого при изготовлении традиционных древесных пеллет, за исключением ряда моментов:
— участок сушки не требуется ввиду низкого уровня влажности исходного сырья;
— на этапе гранулирования необходимо дополнительно увлажнять измельчённые отходы для активации склеивающих свойств.
В сентябре 2016 года мы по заказу ООО «Король Диванов» из Саратовской области разработали и реализовали проект завода по переработки отходов мебельных производств (МДФ) в топливную гранулу. При этом конструкторский отдел за основу взял типовой завод гранулирования «Гран-1000» с некоторыми доработками. Производительность завода до 500 кг/час, а срок окупаемости при двухсменном рабочем дне составит 1,5 года. Уже сейчас 60% произведенных пеллет компания ООО «Король Диванов» использует для обогрева собственных производств, 40% — реализует», — рассказывает технический директор ООО «Доза-Гран» Илья Снегирёв.

Сегодня на территории северных и восточных регионов государства есть несколько лесопромышленных заводов, которые объединяют в себе лесопилки, деревообрабатывающие мощности, а также химические предприятия, занимающиеся переработкой остатков. Находятся они на одной площадке и обязательно включают полную переработку всех лесоматериалов, прибывающих на производство.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться ссылкой:

На схожие темы

industrymebel.ru

Отходы мебельного производства: дрова, брикеты, вторсырье

Проблема утилизации отработанных материалов стоит остро, хотя мебельное производство использует натуральное сырье, следует позаботиться о дальнейшей переработке. Если внедрить в предприятие этот технологический процесс, то из отходов мебельного производства можно получить дополнительную прибыль.

Что такое отходы мебельного производства?

Создание мебели подразумевает под собой большое количество отрезов пиломатериалов. По исследованиям этот показатель составляет 25-40% сырья. Процент зависит от указанных ниже показателей:

  • конечного продукта;
  • качества материалов;
  • оборудования;
  • опыта рабочих;
  • используемой технологии.

Чем современнее оборудование, опытнее сотрудники и лучше сырье, тем меньше неиспользуемых материалов. Но даже при условии их наличия, можно сделать производство мебели выгоднее, внедрив в него утилизацию.

К производственным отходам в данном случае относятся:

  • опилки;
  • обрезки дерева;
  • обрезки используемой ткани;
  • стружку;
  • обрезки пластика;
  • упаковку лака, клея, фурнитуры;
  • ветошь.

Важно, чтобы утилизация отходов мебели из разнородных материалов проходила безопасно с экологической точки зрения, но при этом требовала минимальных затрат.

Утилизация отходов мебельного производства

Основная проблема при утилизации и переработке неиспользуемого материала – это наличие в МДФ, ДВП и ДСП формальдегидных смол, опасных для здоровья. Выделяется формальдегидная смола при нагревании, что делает процесс утилизации отходов мебельного производства сложнее.

Производители утилизируют ненужный материал сжиганием или сдают его на специальные полигоны. Последнее требует неучтенных затрат, а сжигание это прямое нарушение законодательства, влекущее наложение штрафов.

Утилизация отходов мебельного предприятия дается сложнее, ведь ДСП, ДВП и МДФ – это продукты 4-го класса опасности. Для уничтожения на полигоне потребуется предварительный вывоз к местам захоронения. Но тут возникает дополнительная проблема – ближайшие полигоны переполнены и приходится везти мусор дальше.

Переработка

Проще справиться с проблемой утилизации, если обратить внимание на переработку отходов мебельного производства. Стружка, а также щепки используются для создания:

  1. Теплоизоляционных материалов.
  2. Промышленного спирта.
  3. Гофрированного картона.
  4. Сульфатной целлюлозы.
  5. Арболита – это легкий бетон, созданный из цемента и органических компонентов.

Стружка и щепки дерева используются при изготовлении строительных смесей и материалов.

Если производители мебели все же остановили выбор на переработке, необходимо предварительно подготовить для этого сырье. Реализация отходов в данном случае подразумевает наличие опилок разной фракции, сделать которые можно за счет шредера, представляющего собой дробильное оборудование.

Шредер – устройство, состоящее из толкателя подающего бункера, фракционного экрана и ножевого вала. В бункер загружают обрезки, которые проталкиваясь, попадают в отдел для измельчения. Если опилки получились должного размера, то они спокойно проходят через нижнюю сетку, но в случае, когда они оказались большего размера, опилки снова переходят в бак для измельчения. Переработка отходов мебельного производства шредером рентабельна только для крупных или средних предприятий.

Сжигание

Отходы ДСП и МДФ токсичны при горении, поэтому они не привлекательны для специалистов биоэнергетики. Но, создать топливные гранулы на их основе все же можно. Они практически не уступают по характеристикам топливным гранулам, созданным на основе дерева. В них на 2-4% больше показатель зольности, но при этом удельная влажность меньше на 5%. Что касается насыпной плотности, она идентична древесным гранулам 650-700 кг/м.куб.

Топливные гранулы в дальнейшем используются на любых производствах. Эта разновидность топлива используется в котельных, где есть система настроек, не дающих выбрасывать вредные вещества в окружающую среду.

Изготовление пеллет из отходов мебельного производства практически не отличается от гранул, выполненных на основе дерева. Эти процессы рознятся между собой следующими факторами:

  • сушка не потребуется, так как отходы пониженной влажности;
  • в конце гранулирования щепки потребуется увлажнить, чтобы склеивание активировалось.

На крупных мебельных фабриках уже установлена подобная технология. Она позволяет сэкономить на энергозатратах и сделать конечный продукт дешевле. При этом половина созданных пеллет не применяются по назначению, то есть их можно продать прочим организациям.

Возврат в производство

Крупные предприятия по производству мебели пользуются отходами для создания плитного материала. На базе изготовления ЛДСП, МДФ и ДСП организуют пункты, по приему вторичного сырья, которые требуются небольшим мебельным предприятиям. В данном случае расходы на перевозку окупаются за счет продажи, и теперь не потребуется тратиться на утилизацию или захоронение.

Выгода от переработки отходов производства мебели

Получить прибыль возможно как от мебели, так и от использования отходов. В нынешних условиях рыночной экономики расточительно их выбрасывать или сжигать.

При производстве остаются мелкие и крупные куски дерева, которые потребуются для создания деталей. Но всегда остается материал, который никак не получится использовать в дальнейшем, тогда он идет на опилки или щепки, которые необходимы для брикетов и гранул.

Этот процесс выгоден для любого производства, ведь в период отопительного сезона предприятия ищут способы приобретения пеллетов выгоднее. Но спрос на отопительные гранулы всегда опережает предложение.

Помимо описанной технологии изготовления пеллетов, они создаются химическим способом, что даже увеличивает ассортимент конечной продукции из переработанной пыли МДФ, щепы и опилок. Таким образом, доходы от изготовления мебели могут быть получены от конечной продукции и от отходов, которые раньше утилизировались или сдавались на дрова, а теперь служат топливом.

bezotxodov.ru

Отходы мебельного производства — утилизация или использование

21.06.2019 Содержание
    Как утилизировать отходы

Сегодня во всем мире остро стоит проблема утилизации отходов. По данным Росстата вторичную переработку проходит лишь 40% от общего объема вторичных ресурсов. Кроме того, что предприятия наносят непоправимый вред окружающей среде, теряется некоторая часть прибыли которую можно получить, внедрив переработку в технологический процесс.

По экспертным оценкам отходы мебельного производства составляют 25-40% от первоначального объема сырья. К ним относятся:

  • Обрезки плитных материалов – 10-15 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
  • Опилки и стружка – 5-10 % от исходного объема ЛДСП и МДФ;
  • Обрезки облицовочных материалов – 10-20% от первоначального объема сырья.

Главной трудностью при утилизации и дальнейшей переработке отходов мебельного производства является наличие в составе плит ДВП, ДСП и МДФ формальдегидных смол. Это вещество относится к разряду опасных для жизни человека. Его концентрация в составе материала составляет порядка 18%, что позволяет добиться такой низкой стоимости исходного сырья. Выделение формальдегида в окружающую среду происходит в процессе его нагрева, что накладывает определенные сложности на процесс переработки.

Как утилизировать отходы

Традиционно большинство производителей либо сжигают остатки, либо сдают его на полигоны твердых отходов. Каждый из этих способов требуют определенных денежных затрат. Первый вообще является грубым нарушением законодательства в области экологии и влечет за собой крупные штрафные санкции. Второй так же стоит не дешево, так как отходы ДВП, ДСП и МДФ относятся к 4 классу опасности и их утилизация оценивается с повышающим коэффициентом. Дополнительные затраты кроются в транспортировке отходов к местам захоронения. Зачастую близлежащие полигоны уже переполнены и стоимость вывоза мусора вырастает в разы.

Переработка

Сырье, полученное в результате переработки отходов мебельного производства, востребовано в строительной отрасли. Щепа и стружка используются для изготовления следующих материалов:

  • Сульфатной целлюлозы, картона гофрированного и других видов тары, промышленного спирта, некоторых видов кормовых дрожжей;
  • Стружка добавляется в арболит. Это современный легкий бетон, полученный на основе цементного вяжущего с примесью органических компонентов, например, древесной стружки, химических добавок и воды.
  • Древесные отходы используют для производства строительных смесей и материалов, например, гипсоопилочные блоки, опилкобетон, термиз, дюризол, термопорит, велокс, ксилолит.
  • Это традиционное сырье для теплоизоляционных органических материалов.

Реализация отходов для дальнейшей их переработки возможна в виде опилок различной фракции. Для измельчения обрезков плитных материалов используют специальное дробильное оборудование — шредер. Агрегат состоит из подающего бункера, толкателя, ножевого вала и нижнего фракционного экрана. Принцип работы достаточно прост. В бункер загружаются обрезки, далее они проталкиваются при помощи падающего устройства ниже к лопастям для измельчения. Если в процессе обработки опилки получились требуемой фракции они проходят через нижнюю сетку, если их размер превышает заданные параметры они автоматически возвращаются в основной бак для повторного измельчения. Данное оборудование экономически целесообразно приобретать для средних и крупных производств.

Сжигание

Отходы МДФ и ДСП не очень привлекают внимание специалистов в области биоэнергетики. Это связано с токсичностью продуктов горения данного сырья. Однако производство топливных гранул на основе отходов мебельного производства для замены дров все же возможно.

Характеристики топливных гранул, произведенных из отходов древесно-стружечной массы, не уступают по характеристикам отходам из древесины. Немного выше показатель зольности, примерно на 2-4%, однако удельная влажность ниже в среднем на 5%. Насыпная плотность идентична древесному грануляту и составляет 650-700 кг/м.куб.

Сферой использования такого сырья может быть как собственное производство, так и реализация сторонним организациям. Использование топливных пеллет достаточно распространено в Евросоюзе, однако экспорт сырья из отходов МДФ и ДСП не представляется возможным в связи с более строгим экологическим законодательством. На территории Российской Федерации использование такого гранулята возможно на котельных оборудованных системой настройки, ограничивающей количество вредных выбросов в атмосферу.

Технологически производство пеллет из клееных отходов практически идентична древесным. Особенности заключаются в следующем:

  • Нет необходимости устанавливать участок сушки, так как исходное сырье обладает низкими показателями влажности;
  • На финишном этапе гранулирования сырье необходимо дополнительно увлажнять для активации склеивания.

На сегодняшний день данная технология внедрена и используется на некоторых фабриках. Использование вторичных ресурсов собственного производства позволяет существенно снизить энергозатраты, и как следствие себестоимость продукции. Около 40-50% произведенных пеллет остаются неиспользованными и реализуются сторонним организациям.

Возврат в производство

Крупные предприятия полного цикла используют отходы в качестве возвратного сырья для производства плитного материала. Это актуально для фирм производителей ДСП, ЛДСП, МДФ. На базе таких производств часто организую пункты приема вторичного сырья, что удобно для более мелких мебельных предприятий. Расходы на транспортировку отходов окупаются за счет их продажи, а также отпадает необходимость трат на захоронение и утилизацию.

Бережное обращение с отходами производства актуальный вопрос для любой сферы бизнеса. Рациональное обращение с утилем позволяет сократить производственные расходы и улучшить экологическую ситуацию.


mmkc.su

бизнес на переработке деревообработки и ДСП

Древесные отходы — важнейший материал в жизнедеятельности человечества. Они используются в различных областях его деятельности — в производстве материалов для строительства, мебели, бумаги и других продуктов. Из-за такого широкого распространения и неэкономичного подхода образуется огромное количество утильсырья деревообрабатывающего производства, которые можно повторно пустить в бизнес оборот. Их утилизация на полигоны для ТБО не допустима по тому, что древесные отходы сегодня является популярным сырьем для изготовления продуктов из вторсырья.

Дерево — возобновляемый ресурс, но скорость вырубания лесов не соответствует времени их регенерации, поэтому переработка отходов древесины решает также и экологические вопросы.

Сырье обрабатывающего производства

Таким является:

  • Твердые отходы, представляющие наибольшую значимость. К ним относятся кусковые, длина которых более метра. Это могут быть стволы, горбыль, обрезки пиломатериалов и лесозаготовок, также тонкомерное сырье.
  • Мягкие отходы, представляющие собой опилки или стружку.
  • Утильсырье, образующиеся при изготовлении мебели.
  • Кора, ветви и корни деревьев.

Технология переработки сырья напрямую зависит от типа конечного продукта, получаемого из древесных отходов. Существует много направлений в бизнесе по производству готовой продукции из древесных отходов. Из древесной щепы могут изготовляться такие материалы как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, популярные в изготовлении мебельных конструкций.

Отходы деревообработки также используются для целлюлозно-бумажной, гидролизной, топливной промышленности, производства различных строительных материалов. Также, в наше время осуществляется переработка из отходов ДСП и ДВП в топливное производство. Сегодня разрабатываются эффективные технологии сжигания этого утильсырья в целях образования высокоэффективного топлива. На сегодняшний день отрасль переработки отходов ДСП и ДВП активно развивается.

Конечные продукты деревообработки

Переработка древесных отходов получает большое количество конечных продуктов, наиболее распространенные из них:

  1. Фурфурол, который является исходным сырьем для производства синтетической резины, пластмасс, твердых смол, а также, лекарственных препаратов.
  2. Ксилолит, используемый в качестве строительного материала.
  3. ДСП, ДВП, используемые в строительстве и в частности, в изготовлении мебельных конструкций.
  4. Арболит (древобетон), используемый как стройматериал для установки стеновых блоков.
  5. Королит, используемый как теплоизоляционный материал для стен и пола.
  6. Бумага и картон, изготовленные на основе целлюлозы.
  7. Пищевой ксилит, употребляемая в качестве пищевой добавки.
  8. Этиловый спирт.
  9. Дрожжи.
  10. Глюкоза.

Для изготовления всех вышеперечисленных материалов разработаны особые технологические линии на заводах строительных материалов, которые в качестве исходного сырья применяют первично обработанную древесину. Химическая переработка древесины применяется для изготовления, таких материалов, как древесный уголь, канифоль, уксусная кислота. После того, как древесину доставили на перерабатывающий завод, её сортируют по породам и диаметру, штабелируют и подают на накопительную площадку для распиливания. Химическая переработка древесины производится при изготовлении продуктов целлюлозы.

По завершению процесса распиловки начинают технологический цикл переработки древесины. Первой стадией в бизнесе на утильсырье из древесины является их измельчение в технологическую щепу, которая применяется в качестве исходного сырья во многих отраслях промышленности. Благодаря своему дальнейшему широкому применению, древесные отходы являются важным материалом в бизнесе по изготовлению продукции из вторсырья. Сегодня набирает популярность деятельность по изготовлению топливных брикетов.

Измельчение в щепу

Измельчение делится на несколько технологических стадий, которые могут отличаться в зависимости от дальнейшего применения щепы:

  1. Древесина проверяется на наличие нежелательных примесей и включений — металла, песка, гнили и прочих элементов.
  2. Режется и измельчается на дисковых, барабанных или конических рубильных установках. Барабанные рубильные агрегаты обычно используются в гидролизной промышленности, поскольку щепа, которую они производят имеет неоднородный фракционный состав. В целлюлозно-бумажной промышленности и в изготовлении ДСП и ДВП используются преимущественно дисковые рубильные агрегаты, поскольку они обеспечивают высокое качество образующейся щепы.
  3. Сортируется на щепа сортировочных агрегатах.
  4. Измельчается и транспортируется на склад. Щепу транспортируют при помощи скребковых, ленточных или шнековых транспортеров или пневмотранспорта.

Сегодня бизнес с переработанным деревянным сырьем становится актуальным. Стоит учитывать, что данная сфера деятельности сегодня не имеет большой конкуренции, а в районах Сибири она вообще отсутствует. Начинать дело следует с составления с продуманного бизнес — плана. Бизнес по обработке тонкомерной древесины требует специальную технологию лесопиления и отдельное оборудование для переработки.

vtorothodi.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о