Пеноблок своими руками в домашних условиях – Пеноблоки своими руками в домашних условиях

Содержание

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

  1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
  2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
  3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
  4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену.

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

  1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
  2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
  4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
  5. Имеет свойство водопоглощения.
  6. Производство пенобетона довольно простое.
  7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
  8. Безопасность и быстрота монтажа.
  9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

  1. встроенный метод,
  2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

  1. влажный;
  2. сухой.

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

  1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
  2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
  3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
  4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
  5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
  6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
  8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
  9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
  10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

tvoidvor.com

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;
Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам
  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

pobetony.expert

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

  • цемент;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800
Материал
Песок, кг210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0
Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0
Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0
Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00
Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0
Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44
Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40
Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0
Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

obetone.com

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :: SYL.ru

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • вода;
  • концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

  • Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
  • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

www.syl.ru

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

  • Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
  • Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
  • Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
  • Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
  • Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

  1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
  2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

  • Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

  • Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
  • Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

  • Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
  • Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

  • Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

  • Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м3 бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

  • Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
  • Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
  • Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

  • нет осадки;
  • вес блока соответствует производимой марке;
  • форма пор преимущественно круглая;
  • поры замкнутые;
  • диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

  • неточная концентрация пенообразователя в воде;
  • недостаточное или излишнее давление генератора;
  • неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
  • если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
  • следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

  • раствор пенообразователя — 2%;
  • цемент М500Д0– 350 кг;
  • песок – 165 кг;
  • вода для раствора – 130 л;
  • вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

  • цемент М500Д0– 310 кг;
  • песок – 210 кг;
  • вода для раствора – 160 л;
  • вода для пены – 50 л;
  • концентрат – 1,5 кг;
  • вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.


Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

  • Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
  • Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
  • Шаг 3. Добавление всего песка.
  • Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

beton-house.com

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками.Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

  • Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
  • Просеянный песок – 500 килограммов;
  • вода – 210 литров;
  • состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
  • разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:
Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

  1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
  2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

  • неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
  • перенасыщенность состава различными добавками;
  • Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.
Традиционная схема производства


Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок».Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

  •  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
  •  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
  •  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
  •  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами.Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

  1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
  2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
  3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему:Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схемеПоследовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

  1. Проведение расчетов;
  2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной.Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

jsnip.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о