Пенобетонная установка: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Установка для производства пенобетона Санни-014

Кавитационная установка для мобильных и небольших стационарных производств объемом 140литров. Работает на синтетическом пенообразователе Ареком-4.

Представляем установку Санни, позволяющую получать пенобетон без пеногенератора. Установки Санни работают по всей территории РФ и зарекомендовали себя как простые в использовании и надежные устройства. Предназначены для применения частными застройщиками и малого бизнеса.

Установки Санни были созданы на заводе Строй-Бетон более 17 лет назад и с тех пор являются стандартом и образцом пенобетонной индустрии. Известны своей простотой, качеством исполнения, надежностью и низкой ценой. Идеальная установка для частных застройщиков и малого производства.

Назначение: Установка предназначена для производства пенобетона плотностью от 500 до 1600 кг.\куб.м.

Устройство и принцип работы: установка состоит из баросмесителя закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором получаемым в баросмесителе.

Конкурентные преимущества

  • Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества.
  • В производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7атм) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства.
  • Прилагается технология производства с обучением на действующем производстве.
  • Простота в эксплуатации и ремонтопригодность даже для не специалиста.
  • Рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок

Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-11 или МК-3 или любые им подобные.

Внимание! Установки работающие по баротехнологии (Санни-014, 025 или аналоги) рекомендуются для производства пенобетона в небольших объемах, до 20-40 куб.м. в сутки. Для больших объемов рекомендуется покупать установки производства пенобетона Фомм-Проф, так как они позволяют получать пенобетон с меньшей себестоимостью и главное, удовлетворяющий ГОСТ.

 

Пенобетонная установка M330 + FC300

Пенобетонная установка m-tec — это самое современное оборудование для производства пенобетона, представленное на российском рынке. Огромным плюсом пенобетонной установки является то, что она производит пенобетон в непосредственной близости от места использования пенобетона. Традиционно технология по производству пенобетона в России выглядит следующим образом, на нулевой отметке происходит приготовление пенобетона и далее он транспортируется с помощью шнекового растворонасоса на отметку использования, таким образом, в процессе транспортировки происходит разрушение «пузырьков» пенобетона и на выходе получается не пенобетон, а «цементное молочко». 

В пенобетонной установке m-tec процесс приготовления выглядит по другому, на нулевой отметке готовится цементное молочко с помощью штукатурной станции М330 и транспортируется на отметку использования, где установлен пеногенератор FC300, в котором и происходит приготовление пены и ее смешение с цементным молочком, таким образом, получается пенобетон высокого качества. 

Также не стоит забывать, что пенобетонная установка m-tec позволяет получать пенобетон в непрерывном действии, что обеспечивает выскую производительность труда. 

Рекомендуется использовать пенобетонную установку m-tec для: производства пенобетонных работ по утеплению крыш, полов и т.д. 
при устройстве полов когда необходимо скрыть коммуникации или толщина стяжки не позволяет использовать традиционные материалы. 

Комплект поставки

СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ оборудования для пенобетона m-tec

Смесительный растворонасос m-tec M330 

  • Смесительный растворонасос с бункером, вкл. защитную решетку, подающий и дозировочный вал, ПУ смесительная камера со стандартным смесительным валом, винтовой насосный блок Unistar 2, система управления, водный насос NT70 с арматурой 
  • Рукав растворный DN35, 2 x 13.3 м 
  • Кабель электропитания 5 x 4 мм 
  • Кабель управления (50 м) 
  • Водный рукав от ёмкости к m-tec M330 

Поризатор m-tec FC300 

  • Поризатор, кмпл. на раме с колесами, компрессор воздушный 400В, водная арматура, система дозирования добавок, поризатор статический с БРС 
  • Кабель M300/FC300 
  • Кабель управления 
  • Подающие рукава PU DN 40 (2 x 25 м) с БРС

Преимущества

В конструкции m-tec M330 применены полиуретановые материалы, что исключает налипание раствора и значительно упрощает очистку. В поризаторе m-tec FC300 использована нержавеющая сталь, что всегда гарантирует быстроту очистки; 
Гарантирован быстрый и непрерывный процесс работы оборудования для пенобетона, после одноразовой настройки, что осуществлено хорошим взаимодействием между поризатором и смесительным растворонасосом; 

Запатентованная система смешивания m-tec в комбинации с большой полиуретановой камерой дает максимальное качество раствора, что гарантирует высококачественное смешивание цементных растворов для пенобетона, а также для наливных полов; 
Легкое и понятное управление смесительным растворонасосом и поризатором гарантируется простейшей и наглядной панелью управления; транспортировка по объекту облегчена большими колесами и легкой разборкой установки на отдельные компоненты без специального инструмента; 
Увеличен ресурс шнековой пары и перемешивающего вала М330 за счет примененного запатентованного компанией m-tec принципа смешивания и полиуретановых компонентов; 
Смесительный растворонасос M330 можно использовать отдельно как штукатурную станцию (набрызг растворов и устройство полов).

Технические характеристики
Производительность, пенобетон, м3/ч 8-12
Подача по горизонтали (цементный раствор от M330), м до 100
Подача по горизонтали (пенобетон), м до 50
Производительность, наливной пол (насосный блок Unistar 2), л/мин 53
Подача по вертикали, м до 40
Подача по горизонтали, м до 60
Электроприводы:  
узел подачи сухой смеси 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц
узел растворонасоса 4,0 кВт, 400 В, 50 Гц
водный насос M330 0,55 кВт, ок. 60 л/мин, 8 бар
компрессор пеногенератора 1,5 кВт, ок. 280 л/мин, 8 бар
водный насос пеногенератора 0,3 кВт, ок. 40 л/мин, 4 бар
Габариты FC300 (Д х Ш х В), мм 1000х720х1050
Вес FC300, кг 125
Габариты М300 (Д х Ш х В), мм 1650х640х1470
Вес М330, кг 270

Пенобетонная установка: особенности самодельных изделий

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особых навыков и умений. Несмотря на простоту данного процесса для организации рассматриваемого производства необходимо наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах может быть достаточно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, поэтому вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сегодня довольно актуален и требует детального рассмотрения.

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Для того чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально правильно в первую очередь следует ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании полученных знаний будет производиться подбор необходимых агрегатов.

Обратите внимание!
Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, следует понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, некоторые части конструкции целесообразнее купить, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Зачастую процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким методом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением специальных форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

  1. Приготовление смеси
    .
    Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
    • Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
    • В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

    • Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
    • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
    1. Полученный раствор разливают по формам;
    2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

    Следует понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может обладать различными техническими параметрами, поэтому представленное описание производственного процесса имеет общий характер.

    Совет. К выбору вспенивающего вещества следует отнестись с особой внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются основой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

    Формы для застывания

    Конструкция формы для заливки блоков

    Именно эту часть производственного оборудования следует изготовить самостоятельно. В процессе изготовления можно задать будущим блокам любые необходимые размеры и даже придать им совершенно непривычную специфическую форму.

    Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

    1. В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
    2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;
    3. В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

    Если вам предлагают приобрести оборудование для пеноблоков, которое не является новым и ранее уже эксплуатировалось, то именно металлическая форма будет является самой работоспособной частью установки. Именно данный элемент способен долгое время сохранить свои первоначальные характеристики.

    Процесс заливки форм

    Совет. Несмотря на то, что создавая форму, вы можете придать будущим блокам пенобетона совершенно разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных.
    Именно такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и высокий уровень прочности бетонных изделий.
    Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стене необходимо применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Смеситель

    В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

    Помимо форм, установка для производства пенобетона своими руками должна включать в себя такой агрегат, как смеситель. Для создания его вам потребуется большое количество различных элементов, цена которых может быть достаточно высокой. Но следует отметить, что смеситель пригодиться не только в процессе производства блоков, но и на строительной площадке.

    Коме того, дорогостоящий смеситель можно заменить простой емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в данном случае будет гораздо меньше, да и трудоемкость процесса приготовления раствора заметно увеличится.

    Совет. Бетономешалка или смеситель приобретается такого объема, чтобы замешиваемый в нем объем раствора совпадал с объемом, необходимым для заполнения форм, изготовленных ранее. Таким образом производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

    Пенообразователь

    Эскиз самодельного пеногенератора

    Пенообразователь – это сердце такого оборудования, как установка для пенобетона своими руками, поскольку этот агрегат и служит для создания основного компонента блоков. Именно потому большинство мастеров предпочитают приобретать заводские экземпляры пенообразователей.

    В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

    • Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
    • К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
    • В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
    • На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
    • Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
    • Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
    • Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

    В заключение

    Покупная установка для пенобетона

    На основании всего вышеизложенного, а также после просмотра видео в этой статье каждый без труда может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления вполне можно самостоятельно.

    Самодельная пенобетонная установка — Блог о ремонте

    12-10-2017

    Строительство

    Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особенных навыков и умений. Не обращая внимания на простоту данного процесса для организации разглядываемого производства нужно наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах возможно высокой.

    Подобные траты не всегда оправданы, исходя из этого вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сейчас достаточно актуален и требует детального рассмотрения.

    Сам себе мастер

    Чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально верно прежде всего направляться ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании взятых знаний будет производиться подбор нужных агрегатов.

    Обратите внимание! Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, направляться понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, кое-какие части конструкции целесообразнее приобрести, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

    Процедура изготовления строительного материла

    Обычно процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким способом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением особых форм.

    Производственный процесс делится на следующие этапы:

    1. Приготовление смеси. Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
    2. Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
    3. В пенообразователе разводится выбранное и купленное заблаговременно вспенивающееся вещество с водой;
      • Взятую пену додают в ранее приготовленный цементный раствор;
      • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
      1. Полученный раствор разливают по формам;
      2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

      направляться понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может владеть разными техническими параметрами, исходя из этого представленное описание производственного процесса имеет характер.

      Совет. К выбору вспенивающего вещества направляться отнестись с особенной внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются базой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

      Формы для застывания

      Как раз эту часть производственного оборудования направляться изготовить самостоятельно. В ходе изготовления возможно задать будущим блокам каждые нужные размеры а также придать им совсем непривычную специфическую форму.

      Процесс изготовления форм владеет некоторыми нюансами:

      1. В качестве сырья для изготовления форм лучше применять железные страницы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным чертям в высокой износоустойчивости;
      2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, складывающаяся из нескольких ячеек. Любая ячейка формы обязана соответствовать параметрам будущего блока;
      3. В ходе сваривания направляться помнить, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы направляться располагать снаружи формы.

      В случае если вам предлагают купить оборудование для пеноблоков, которое не есть новым и ранее уже эксплуатировалось, то как раз железная форма будет есть самой работоспособной частью установки. Как раз данный элемент способен продолжительное время сохранить свои первоначальные характеристики.

      Совет. Не обращая внимания на то, что создавая форму, вы имеете возможность придать будущим блокам пенобетона совсем разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных. Как раз такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и большой уровень прочности цементных изделий. Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стенке нужно применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

      Смеситель

      Кроме форм, установка для производства

      пенобетон: производство пенобетона

      КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м  до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора  ПГ- 250 Пеногенератор  для пенобетона ПГ- …

      Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

      Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

      Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

      Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

      ГОСТ Р 51263-99 УДК 691(32+175) Группа Ж13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES Specification ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1999—09—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским …

      Предлагаем оборудование для производства и резки пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого …

      Предлагаем рабочее оборудование 1).Пенобетонная установка и кассеты для изготовления блоков:-бочка (смеситель=0.5 м3,—рессивер с бочкой для пенообразователя;-пеногенератор;-шланги диаметром 100мм=10м, и 60мм =20м —кассеты для заливки блоков в количестве =10 шт, одна …

      АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ И МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ Современные тенденции жилищного и общественного строительства в Украине характеризуются увеличением доли возведения индивидуальных малоэтажных и многоэтажных каркасных домов. Такое …

      Пенобетонное оборудование (метод сухой минерализации) ПБСМ-500 Технология сухой минерализации, предложенная А. П. Меркиным, заключается в предварительном приготовлении низкократной («мокрой») пены кратностью 2 — 6 с ее последующей минерализацией сухой цементно-песчаной …

      Обычный термоизоляционный пенобетон изготовляется из портландцемента, воды и пенообразователя и представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате смешивания пластичной массы вяжущего раствора с особо стойкой и прочной пеной. Объемный вес пенобетона 400- 500 кг/м3 прочность 5—7 кг/см2 (по ГОСТ 5742-51).

      Дробилка предназначена для дробления гипса, камней, колкого пластика, облоя, алюминиевых банок, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 0.5 до 20 мм из фракций до 200 мм. Входное отверстие имеет габарит 250х350мм, что обеспечивает равномерную подачу помольного продукта

      Пеноизольная установка — основное отличие от других образцов — отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

      Оборудование для производства пенобетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву d50мм по горизонтали до 60м,по вертикали до 30м.
      Производство как блоков, так и заливка на месте у потребителя соответствует ГОСТам и ТУ пенобетона и полистиролбетона, гарантирована простота и качество за счет конструктива и технологической схемы, отработанной годами эксплуатации.

      АПСС-700 предназначен для подготовки и подачи смеси в шлакоблочные , пенно-газобетонные комплексы. Допускает вымешивание как жестких (с низким водо-твердым отношением) смесей ,так и сухих для последующего прессования. Комплекс интенсивно вымешивает(подготавливает) смесь для получения угольных(каменный, бурый, древесный и их комбинации) брикетов.

      Выясним на сколько выгодно производство пенобетонных блоков.

      Чтобы производить 10м3 блоков в день нам потребуется установка ПБУ 300-30000грн,
      10 форм х5400=54000грн,
      компрессор 300л/мин-3000грн,
      итого 87000грн капитальных вложений.

      Необходимо на арендованных площадях(70м2)=1000грн/мес, будут работать 3 человека (2 рабочих х 1500грн/мес и 1мастер х 2000грн)+ сторонний бухгалтер 200грн/мес ,отложим на прочие(отопление, уборка мусора, оплата воды и др)1500грн/мес.

      Эксцентрично-винтовой (героторный) насос — это самовсасывающий насос объемного действия, рабочим органом которого является сменная героторная пара.

      Наши линии по производству пенобетона работают по всей Украине. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенобетона или заказать пенобетонные блоки у следующих производителей…

      Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм, по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

      Установка стационарная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 65 мм, по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м.

      Форма состоит из двойной металлической рамы, внутри которой находится деревянный каркас, выполненный из влагостойкой ламинированной березовой фанеры толщиной 18 мм, что позволяет получить геометрически правильный блок с гладкими боками.

      Описание особенностей различных подходов к производству пенобетона, оборудования, которое предлагает Мастерская своего дела для производства и формирования (резки) пеноблоков и «Теплого пола», расчет себестоимости блоков из полистиролбетона.

      Резка осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку.

      Предлагаем ПБУ-300 — оборудование для производства пенобетонной смеси и выгрузки пенобетона под давлением по рукаву в форму.

      Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси.

      Пена приготавливается в специальной пеноустановке — пеногенераторе. По принципу действия пеногенераторы делятся на циклического и непрерывного действия.

      Классическая технология изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с
      растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему.

      Производство пенобетона. Рассчет себестоимости пеноблоков, окупаемость оборудования. Готовый бизнес-план по производству пенобетона.

      Пенобетонная установка 200 литров | Завод Витязь

        

      ООО «Машиностроительный завод «ВИТЯЗЬ» предлагает новейшее максимально усовершенствованное оборудование для изготовления пенобетона — пенобетонная установка 200 литров. 

      Пенобетон — абсолютно экологически чистый материал. Именно благодаря этому сейчас он пользуется популярностью среди любей, заботящихся о своем здоровье. Так же его стоимость не высока, поэтому и по ценовой политике он абсолютно конкурентоспособен. А в строительстве он просто незаменим.

      Пенобетонная установка 200 литров применяется для производства пенобетона малых и средних объемов выпуска. 200 литров — это номинальный объем загрузки исходных материалов и, соответственно, объем получаемого пенобетона за один цикл работы.

      Машина такого типа облегчает существенно этап производства пенобетона — она не требует дополнительной оснастки пеногенератором. Так же за счет этого возрастает и производительность.

      Пенобетонную установку на 200 литров можно использовать не только для стационарного производства. Ее удобно эксплуатировать для заливки стен, полов непосредственно на объекте строительства.

      Характеристики и техническая информация агрегата:

      Страна производитель Украина
      Производство:   Пенобетона
      Потребляемая мощность   3.0(кВт)
      Занимаемая площадь   2.0(кв.м)
      Количество обслуживающего персонала 2(чел.)
      Гарантийный срок   12(мес)

       

      Позвонив нам или оставив заявку на приобретение Пенобетонная установка 200 литров,  Вы получите консультацию специалиста, а затем и качественный товар, так необходимый Вам на производстве!

      Выполняем индивидуальные заказы согласно потребностям заказчиков!

      Присылайте свои пожелания по заказу на почту [email protected] для согласования сроков а так же стоимости изготовления!

      Или звоните по телефонам: +38 (057) 728-22-65; +38 (095) 19-32-309; +38 (063) 53-39-829; +38 (097) 39-82-969

      Своими руками оборудование для пенобетона. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

      Своими руками оборудование для пенобетона. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

      Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

      Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

      Чертеж пеногератора для пенобетона

      Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

      максимально возможная скорость.

      Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

      К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

      сбоку (под углом в 90°).

      Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

      На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

      Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

      Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

      Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

      Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

      При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

      устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

      Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

      Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

      показано на схеме.

      Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

      Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

      Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

      Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

      и манометром позволит регулировать давление.

      Источник: https://mebel-doma23.ru/stati/svoimi-rukami-oborudovanie-dlya-penobetona-trebuemoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov

      Бароустановка для пенобетона своими руками. Пенообразователь для пенобетона своими руками


      Состав пенообразователя:
      • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
      • канифоль – 1 кг;
      • столярный клей – 0,06 кг.

      Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

      Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

      Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

      1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
      2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

      Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

      Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

      Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

      Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

      Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

      Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

      Схема производства пеноблоков

      Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

      • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
      • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
      • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

      Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

      Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

      В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

      • варьированием времени замеса;
      • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
      • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

      К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

      Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

      Пенообразователь для пенобетона. Как сделать пенобетон в домашних условиях

      Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

      В статье рассказывается, как сделатьв домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

      Делаем пенобетон

      Оборудование

      Компоненты

      Технология

          1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
          2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
          3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
          4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
          5. Затем заливается в формы и сушится.

      Важно

      Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

      Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

      Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

      Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

      Как сделать пенообразователь своими руками

      Компоненты для пенообразователя.

          1. Каустическая сода 16 г/м3.
          2. Живичная канифоль 60 г/м3.
          3. Столярный костный клей 65 г/м3.

      Инструкция

      1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
            1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
            2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
    1. Делаем канифольное мыло.
          1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
          2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
          3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
    2. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.
    3. Дело сделано.

      Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

      Хранение пенообразователя

      Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

      Заключение

      Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

      Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

      Установка для пенобетона. Технология

      Неавтоклавный пенобетон относится к одному из видов ячеистого бетона. Смесь кремнезёмистых компонентов, цемента, пены и воды происходит на установке для производства пенобетона. Пена в составе смеси предназначается для образования замкнутых ячеек воздуха, равномерно распределённых в изделии.

      Пена вырабатывается с помощью пеногенератора из растворённого в воде пенообразователя. Пенобетонная установка регулирует твёрдую и воздушную фазы для получения разнообразных характеристик пенобетона.

      Состав пенобетона:

      • Пенообразователь синтетический либо белковый.
      • Песок фракции до 2 мм промытый или разные виды золы-уноса.
      • Вода по стандарту ГОСТ 23732.

      Процесс приготовления пенобетона условно разделяется на два технологических вида: классический способ и баротехнология.

      Технологическая схема в классическом понимании

      Пенообразователь с частью воды поступает в парогенератор, где происходит образование пены. Оставшаяся часть воды идёт на приготовление цементно-песчаного раствора.

      Далее в бетономешалке происходит смешивание раствора с пеной. Затем смесь поступает в формы до набора заданной прочности.

      Баротехнология

      Основа технологии заключается в поризации смеси под давлением. Компоненты смеси подаются в пенобаробетоносмеситель, куда с помощью компрессора под давлением нагнетается воздух для получения поризованной пенобетонной массы.

      Пенобетон своими руками. Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

      : Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

      Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

      Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

      Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий.  Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

      Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

      Способы изготовления пеноблока

      Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии.  Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

      Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

      Материалы для производства пеноблока

      Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

      1. Цемент.
      2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
      3. Вода (водопроводная, без солей).
      4. Пенообразователь.
      5. Отвердитель.
      6. Формы для залива раствора.
      7. Бетономешалка.
      8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

      Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

      При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтомуможет получиться меньшего размера, чем сама форма.

      Как самостоятельно сделать пеногенератор

      Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

      Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

      Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

      Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

      Пенобетон | Машина для производства пенобетона Türkiye

      Полностью автоматическая линия по производству блоков

      Натуральный камень с

      Ячеистый легкий бетон или пенобетон

      Технология легкого бетона

      Вам нужен пенообразователь, добавки к бетону или другие растворы для бетона?

      Нажмите на кнопку и найдите нас!

      ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

      Полностью автоматическая линия по производству блоков

      Производительность: 20 м3/ч

      Производительность: 20 м3/ч, вверх: 60 м, горизонтально: 100 м

      Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

      Операция: Программное обеспечение ПЛК

      Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

      Блокирующий блок С

      Пенобетон CLC

      Что можно производить с помощью наших технологий

      1. Стяжка пола (350-500 кг/м3)

      2. Легкий блок (450-600 кг/м3)

      3. Стеновая панель (450-600 кг/м3)

      4. изоляционная плита (150-200 кг/м3)

      5. Монолитные стены (500- 800 кг/м3)

      6. Блок перемычки (600-800 кг/м3)

      7. Плитный блок (300-500 кг/м3)

      8. Монолитный 2-этажный дом (600-980 кг/м3)

      9. Заливка фундамента (300-500 кг/м3)

      10. Прочие наполнители для изоляции (350–500 кг/м3)

      В чем преимущества нашей системы машинного оборудования

      1. Системы непрерывного производства

      2. Автоматическая дозировка пенообразователя

      3. Можно использовать стационарно или передвижно

      4. Подходящая конструкция для труда

      5. Насос разного размера (до 20-150 мт.)

      6. Не допускайте человеческой ошибки

      7. Легкая очистка

      8. Все продукты Плотность (175-1600 кг/м3)

      9. Подходящий транспортный размер

      Что мы поставляем по всему миру

      1. Машины

      2. Пенообразователь Genfil

      3. Полимерная добавка Polgen для пенобетона

      4. Техническая поддержка и инжиниринг

      Готовый к эксплуатации завод по производству пенобетона для различных применений

      Sai-Ansh Engineers Pvt., Мумбаи.ООО разработала моноблочный пенобетонный завод для смешивания и перекачки пенобетона требуемой плотности
      Sai-Ansh Engineers Pvt. ООО (САЭПЛ) разработала пенобетонный завод с интегрированной системой пеногенератора и насоса. На заводе SAEPL среднего размера пенобетон можно перекачивать на высоту до 20 метров и на длину до 150 метров по горизонтали; при такой компоновке стены из пенобетона можно легко отливать. Пенобетон также можно укладывать на террасы и другие полы, чтобы получить тепло- и звукоизоляцию со всеми другими преимуществами пенобетона.
      Пенобетон также можно использовать для изготовления сэндвич-панелей с меньшей плотностью путем перекачки. Обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
      Особенность завода SAEPL заключается в том, что плотность пенобетона можно регулировать в режиме онлайн, чтобы бетон можно было закачивать и укладывать в соответствии с требованиями в определенных местах.
      SAEPL может поставить полную установку на линиях полностью автоматического бетонного завода. В случае автоматической системы дозирования конвейер заменяется бункером-дозатором и бункерами.Установка является готовой к использованию, с подключением только сети на панели управления после надлежащего выравнивания оборудования и подачи бочек для пенообразователя и воды. Установка состоит из трех секций: смесителя, пеногенератора и насосной.
      В секцию смесителя цементный песок, золу-уноса и воду загружают по рецептуре смеси, установленной на требуемую плотность. Мешки с цементом, песком и летучей золой должны быть готовы и должным образом взвешены в соответствии с составом смеси, чтобы не было или было очень мало времени между моментом потребления партии и повторным наполнением смесителя.Уровень в смесителе всегда должен поддерживаться на уровне одной трети емкости.
      В секции пеногенератора входной патрубок с сетчатым фильтром, входящий в комплект установки, необходимо опустить в бочку с разбавленным пенообразователем. Эта разбавленная жидкость автоматически закачивается в систему, и с помощью сжатого воздуха образуется пена. Тестовая пена может быть взята из предусмотренной обходной линии и убедиться, что она имеет требуемые параметры, прежде чем она будет заменена на подачу в системе.
      В насосной секции цементный раствор всасывается и выгружается в камеру, откуда также закачивается образующаяся пена.Затем пена впрыскивается в цементный раствор при его прохождении через камеру и на другом конце камеры получается готовый пенобетон. Выпускная труба подсоединяется к концу камеры, и выгружаемый пенобетон можно заливать в формы или на площадку по мере необходимости.
      Плотность пенобетона можно регулировать просто с помощью ручки на панели управления.

      Надежная мобильная установка для производства пенобетона BAS500

      Обзор машины для производства пенобетона BAS500

      Машина для производства пенобетона передвижная для производства легкого бетона повышенной производительности БАС500 предназначена для изготовления пенобетона путем механического взбивания цементно-песчаной смеси и пены (в зависимости от рецептуры) с последующей пневматической выгрузкой на бетонную трубу к месту укладки. использовать.БАС500 относится к классу мощных мобильных машин для производства пенобетона. Он характеризуется большим объемом и высокой мощностью в своем классе. Позволяет производить заливку стен, полов, крыш. Заполнение подготовленных пустот здания, изготовление блоков CLC из пенобетона и полистиролбетона различного размера, плотности и назначения.

      Заявка

      Машина для легкого бетона БАС500 универсальна и позволяет получать пенобетон, полистиролбетон и другие материалы на основе бетонной смеси.Смеситель установки способствует эффективному перемешиванию бетонной массы, интенсивному воздухововлечению и равномерному распределению всех ее компонентов для получения однородной смеси, позволяет создать избыточное внутреннее давление с помощью внешнего воздушного компрессора производительностью 600 л/мин с ресивер на 100 литров (приобретается отдельно) и подачей смеси к месту установки с помощью сжатого воздуха.

      Характеристики

      БАС500 относится к передвижным станциям по производству и подаче пенобетона и пенополистиролбетона и пенобетонных смесей, для использования непосредственно на строительных площадках или в цехах по производству пенобетонных изделий (блоки ЦПБ).Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний день эта установка является незаменимой вещью для строительства объектов, а также для производства штукатурных смесей. Также может использоваться для производства пенобетонных блоков (блоков CLC) и пенобетона плотностью от 200 до 900кг/м3.

      Блок питания

      Эта мощная и надежная машина для производства пенобетона питается от трехфазной промышленной сети. Обычно это 380 или 240 вольт. При частоте тока 50 или 60 герц.В разных странах действуют разные электротехнические стандарты и поэтому перед покупкой необходимо проконсультироваться с местным инженером-электриком, чтобы заказать смеситель с мотором, рассчитанным на электроснабжение в вашей стране. Мы можем изготовить пенобетонный станок с двигателем, рассчитанным на любое напряжение. Но вы должны четко понимать, что это должен быть надежный промышленный блок питания. Гражданский блок питания не подходит для данного пенобетона, так как не имеет необходимой мощности при работе под нагрузкой.

      Использование электрического генератора

      Вы также можете использовать электрогенератор в качестве источника электроэнергии. Жесткий электрогенератор должен иметь мощность в 3 раза выше, чем мощность двигателя, установленного на машине. То есть мощность такого электрогенератора должна быть свыше 25 кВт. Как вариант можем изготовить пенобетонный станок вообще без двигателя. А вы купите и установите нужный мотор в своей стране. Это значительно снизит стоимость оборудования и транспортные расходы.В этом случае мы изготовим мотораму специально под ваш заказ.

      Сырье для производства легкого бетона

      Для производства легкого бетона могут использоваться различные материалы. Состав материалов и их пропорции зависят от типа конечного раствора. Обычно для производства пенобетона или полистиролбетона используют:

      • цемент
      • песок
      • пенообразователь
      • пластификатор
      • стекловолокно
      • полистирол в качестве добавки для полистиролбетона

      Фракция материалов не должна превышать 5 мм.

      Экономическое преимущество

      Небольшой вес и габариты позволяют перевозить его в прицепе легкового автомобиля по типу пикапа, что минимизирует транспортные расходы. BAS500 сделан так, что ломаться практически нечему. Единственным расходным материалом в нем является графитовая смазка, которая продается в любом техническом магазине. Низкая стоимость данного оборудования позволяет свести коммерческий риск его эксплуатации к минимуму.

      Пенобетон :: Информация о проекте

      Информационный профиль @ Взгляд
      • Немецкий стандарт DIN 7726 определяет пены как массу, состоящую из открытых или закрытые ячейки исходная плотность которого ниже исходной плотности его матрицы (DIN, 1982).Матрица пены могут состоять из органических полимеров (пенопластов) или неорганических материалы (пенобетон, пеностекло).
      • Пенобетон представляет собой очень жидкий, легкий заполнитель из ячеистого бетона. материал, получаемый путем смешивания цементного теста (шлама или раствора) с предварительно изготовленным пенопластом
      • , изготовленным отдельно
      • Пенобетон из состоит из цемента, песка, золы-уноса, воды, белка на основе пенообразователя и некоторых наполнителей. В многоэтажном строительстве, Перегородки, монолитные, сборные, стяжки полов и другие Несущие элементы здания должны быть выполнены из пенобетона, при этом существенно снижая. статическая нагрузка конструкции.
      • Требуемое сырье: пенообразователь, смазка для металлических форм, цемент, песок с глиной, вода
      • Завод по производству пенобетона в основном состоит из смесителя подходящей производительности. , пеногенератор с насосом. Пеносмеситель состоит из лопастей винтового типа, будет работать от мотор-редуктора
      • Пенобетон можно использовать для широкого спектра применений в качестве заполнения. и изоляция, а также легкие фундаменты.Пенобетон приложения включают в себя безопасные старые горные выработки, шахты, туннели и другие подземные пустоты, заполнение избыточных коллекторов, трубопроводов, топливных баков, водопропускных труб и многие другие

      Основная информация

      Патенты
      • Бетон
      • Пенобетонные конструкции
      • Состав пенобетона и процесс
      • Устройство и способ производства пены и пенобетона
      • Процесс непрерывного производства легкого пенобетона
      • Активированный щелочью стеклосиликатный пенобетон

      Проект / Поставщики оборудования

      • Типовые комплекты оборудования для пены производство бетона
      • Оборудование для вспенивания бетона — китайский
      • Индийский поставщик
      • Завод пенобетона
      • Пеногенератор
      • Система станций пенобетона
      • Средство для удаления пенобетона
      • Поставщик пенобетонных заводов
      • Поставщик Ченнаи
      • Мумбаи Компания
      Технологический сценарий
      • Природные пенообразователи
      • Теплоизоляция
      • Вспененные минералы
      • Пенообразователь
      • Требуется оборудование
      • Армированный углеродными нанотрубками
      • Разработка структурной марки пенобетон
      • Отбор проб и тестирование
      • Газобетон

      Компании и продукты

      Приложения

      Закажите компакт-диск сегодня

      Обследование участка пенобетона – специалисты по пенобетону

      Обследование объекта может стать важным шагом к обеспечению бесперебойной работы пенобетонного проекта.Существуют факторы окружающей среды, которые влияют на укладку пенобетона, но не учитываются при укладке обычного бетона с крупным заполнителем. Так же многое можно сделать и с пенобетоном.

      Проектам пенобетона может предшествовать обследование площадки перед началом работ. В некоторых случаях мы сочтем это необходимым, чтобы оценить логистику объекта или даже провести длительные ознакомительные мероприятия.

      Некоторые проекты, такие как массовое заполнение пустот, сети подземных помещений.

      Это помогает установить правильный и безопасный метод работы, правильную классификацию смесей, а также выявить и устранить любые потенциальные проблемы с логистикой.

      Объемные, геотехнические и земельные изыскания также могут быть выполнены для получения точной информации об общей стоимости проекта.

      Все обследования проводятся на дому, за исключением случаев, когда применяются ограничения, например, в закрытых помещениях, на обочине и т. д.

      Наша команда опытных инженеров и техников будет рада обсудить любые требования или проблемы.Это помогает установить правильный и безопасный метод работы, правильную классификацию смесей, а также выявить и устранить любые потенциальные проблемы с логистикой.

      Заводы и оборудование для производства пенобетона на Кипре Обследования на месте помогают подрядчикам и клиентам понять возможности пенобетона, а также оценить пригодность указанного материала для конкретного применения.

      Область/объем, подлежащий заполнению, будет оцениваться на доступность, любые проблемные области, которые могут протекать или затруднять заполнение, а также будут оцениваться этапы и процесс заполнения.Другими факторами могут быть возможность нескольких мест заливки, вентиляционных отверстий для любых скрытых пустот или подрезов, таких как ребра крыши или перемычки. Пенобетон обычно заливают последовательными слоями по 1 метру, однако в зависимости от процесса заполнения может оказаться полезным отрегулировать его, чтобы обеспечить полное заполнение, позволяющее материалу проходить через зазоры.

      При необходимости выезд на объект также охватывает любые дополнительные требования, которые могут потребоваться для завершения работы, это может быть просто проверка наличия воды на объекте, наличие подходящего места или места для промывки и избыточного материала (если нет уже положения).Любые требования к стационарным насосным трубам, вентиляционным отверстиям или запорным клапанам также будут обсуждаться в это время для достижения полного заполнения.

      Обследование площадки также используется для оценки доступа и выхода с площадки как для встроенной насосной системы для пенобетона, так и для любых требований к основному материалу.

      Анализ и оптимизация процессов производства пенобетона с помощью программного обеспечения для моделирования – Программное обеспечение для моделирования AnyLogic

      Задача

      Новый завод пенобетона «СЭТ-Холдинг» в Орловской области не вышел на проектную мощность.Руководство завода обвинило в плохой работе человеческий фактор: технология производства была новаторской и сложной для заводчан. СЭТ-Холдинг привлек консультантов для анализа ситуации и увеличения производственных мощностей. Консультанты решили построить имитационную модель завода с помощью программного обеспечения AnyLogic.

      Решение

      Имитационная модель оптимизации производства, построенная с помощью программного обеспечения AnyLogic (нажмите, чтобы увеличить)

      Имитационная модель детально имитировала процессы производства пенобетона, включая приготовление смеси, заливку смеси, резку, сепарацию, автоклавирование, разгрузку, движение тележек, кранов, рабочих и поддонов.Необходимые параметры были загружены в модель из внешней базы данных, в которой хранятся результаты измерений длительности операций: для каждой операции есть диапазон результатов и возможности выбора из заданных значений.

      Модель также демонстрировала:

      • Наполнение бункеров сырьем
      • Время работы и простоя мельниц
      • Хранение
      • Состояние автоклавов

      Состояние оборудования предприятия представлено отдельными графиками, что позволяет пользователю наглядно оценить соотношение времени работы оборудования и времени простоя.

      Имитационная модель позволяла отслеживать различные параметры работы предприятия: процент использования ресурсов (занятость линий резки и пресс-форм, очередь на длину разделения, количество используемых поддонов), ежедневную статистику количества обжатий готовой массы ), состояние всех заливаемых форм и количество простаивающих форм. Кроме того, с помощью графиков можно отслеживать тенденции производительности и уровень использования пресс-форм.

      Результат

      Имитационная модель производственного процесса, построенная с помощью программного обеспечения AnyLogic (нажмите, чтобы увеличить)

      Разработанная модель позволила руководству завода детально рассмотреть деятельность предприятия.Модель точно имитировала все производственные процессы, поэтому идеально подходила для анализа проблем, принятия решений и прогнозирования изменений.

      Имитационная модель производства позволила руководству увидеть картину работы цеха и предвидеть ход событий при различных поломках и нештатных ситуациях. Благодаря своей точности модель служит эталоном для работы мастерской. В частности, модель может быть использована для определения стандартов в производственной практике.По сравнению с такими эталонами было бы удобно фиксировать нарушения и определять их причины. Визуальное представление делает модель наглядной и более легкой для восприятия, чем обычные таблицы и графики.

      В результате консультантам удалось найти решения, значительно повысившие производительность завода. Благодаря возможности экспериментировать с имитационной моделью в безопасной цифровой среде, а не с реальной фабрикой, все необходимые изменения были реализованы быстро и без остановки производства.

      Здесь вы можете увидеть модель завода по производству автоклавного газобетона, которая аналогична той, что описана в этом кейсе:

      Размер рынка пенобетона, доля, отраслевой прогноз на 2029 год

      Пенобетон — это очень гибкий и легкий материал для заполнения ячеистого бетона, созданный путем комбинирования цементного теста с пенопластом другого типа. Толщина пенобетона рассчитывается по соотношению растворов и спектру плотностей.Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон, полностью состоит из цементного раствора или золы-уноса, воды и песка, в котором некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для чрезвычайно легких смесей. Кроме того, этот раствор соединяется в заводе по производству бетонных смесей с искусственной аэрированной пеной и образуется с помощью пенообразователя, который тщательно смешивается с водой или воздухом от компрессора. Известно, что пенобетон является прочным газобетоном.

      Пенобетон широко используется в строительных материалах из-за его низкой цены и подходящих свойств облицовки.Кроме того, пенобетон помогает минимизировать вес и затраты на строительство, поскольку имеет низкую плотность. Это одни из важных факторов, которые помогают увидеть невероятный рост рынка пенобетона. Однако существует также ряд небольших региональных и многонациональных компаний, которые конкурируют на мировом рынке. На самом деле ресурсов пенобетона в мире предостаточно. Это результат ценовой войны между игроками рынка, которая ограничивает рост отрасли.


      Сегментация рынка:

      В зависимости от типа рынок пенобетона подразделяется на синтетический пенообразователь и белковый пенообразователь. В зависимости от области применения рынок пенобетона подразделяется на инфраструктурные, жилые, промышленные, садовые, тротуарные и другие. С географической точки зрения рынок подразделяется на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.


      Ключевой драйвер рынка —

      Расширение сферы применения в строительстве и инфраструктуре стимулирует развитие рынка.

      Ограничение ключевого рынка —

      Высокая конкуренция между ключевыми игроками сдерживает рост отрасли.


      Охвачены ключевые игроки:

      Мировой рынок пенобетона достаточно фрагментирован, на нем действует ряд глобальных и региональных игроков. Некоторые из ключевых игроков на рынке пенобетона включают EUROCEMENT, LafargeHolicim, VOTORANTIM Group, Hochtief, STRABAG, Leighton Holdings, Bouygues, Bechtel Corporation, CEMEX, Shanghai Construction Group, Luca Industries International, Boral Concrete, Grupo ACS, CNBM и Vinci и другие.


      Key Insights


          9

          4

          9

        • Новые достижения в производстве технологий
        • 9

        • ключевые тенденции в пенобетоному рынку

        • Новый продукт запускает, экспансии, ключевые игроки

        • Рейтинг ключевых игроков на рынке


        Региональный анализ:

        С точки зрения географии рынок пенобетона делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.Прогнозируется, что Северная Америка увидит самый высокий рост на рынке. Строительная промышленность стала крупным потребителем пенопласта, который, как ожидается, будет стимулировать рост рынка из-за присущих ему преимуществ пенобетона и широкого охвата. Азиатско-Тихоокеанский регион имеет большую долю рынка. Это увеличение усугубляется развитием жилой и производственной промышленности в этих регионах в сочетании с быстрым ростом городов и увеличением расходов на инфраструктуру из-за различных политических предложений и ростом расходуемых денежных средств.Из-за постоянного экономического роста, потому что инвесторы тратят огромные средства, что помогает производителям получать неожиданные результаты в модернизации, которые подстегнут спрос на рынке пенобетона в регионах Европы. В Латинской Америке наблюдается возможный рост благодаря растущим правительственным инициативам и постановлениям. Ближний Восток и Африка демонстрируют вялый рост из-за наличия заменителей.


        Чтобы получить обширные идеи на рынке, запрос для настройки


        Сегментация























        ATTRIBUTES


        ДЕТАЛИ

        По типу




        • Синтетический пенообразователь,

        • Белок пенообразователь


        По заявке




        • Инфраструктура

        • Жилой
        • тротуар

        • Другие



        по географии




        • Северная Америка (США, Канада)

        • Европа (Великобритания, Германия, Франция, Италия, Испания, Россия и остальные страны Европы)

        • Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Тайвань, Индия, Южная Корея, юго-восток Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

        • Латинская Америка (Бразилия, Мексика, остальная часть Латинской Америки)

        • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, страны Персидского залива и остальная часть Ближнего Востока и Африки)


        9


        Разработки пенобетона







                • г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.