Пеллеты оборудование: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки.  Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

  • подготовка сырья;
  • сушка;
  • гранулирование;
  • фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

  1. Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
  2. Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

Оборудование для производства пеллет | Бизнес и оборудование

Пеллеты это натуральный материал, который производятся для отопления помещений частного дома, использования для наполнения кошачьих горшков, а также применяются в сфере строительства.

Классификация

На сегодняшний день в продаже представлено три вида гранул:

  • белый материал высшего сорта, производится из чистых древесно-стружечных отходов, которые не содержат смолянистые выделения и кору. После сгорания остается минимальное количество золы. Используется для отопления помещений и для хозяйственных нужд;
  • индустриальные гранулы, предназначены для топки котельных, они не используются для розжига домашних печей, т.к. содержат несгораемые компоненты и кору деревьев;
  • агропеллеты, относятся к стандартному виду топлива, изготавливаются из производственных отходов. Применяются для отопления домов, а также целых поселков с помощью большой котельной. Продукты горения способны засорить воздуховод, который нужно периодически чистить или использовать специализированные котлы.

Пеллеты имеют прессованную округлую форму в виде цилиндра, за счет этого обладают высокой сыпучестью.

Преимущества пеллет:

  • экологичность материала, наблюдается в сниженном количестве выделения углекислого газа;
  • пониженная зольность, позволяет использовать остатки процесса сгорания в виде удобрения;
  • пожаробезопасность, заключается в отсутствии рисков самовозгорания.

Технология изготовления

Исходный материал для изготовления паллет проходит несколько этапов обработки перед подачей в формовочную машину:

  1. Процесс дробления стружки.
  2. Этап просушивания материала.
  3. Повторное дробление сырья.
  4. Сортировка исходного материала. Из крупных гранул изготавливают промышленные паллеты, из мелких частиц – материалы класса премиум.
  5. Прессовка и охлаждение материала. Для выполнения процесса используются агрегаты, имеющие плоскую матрицу.
  6. Выполнение просеивания. По завершению процесса просеивания поломанные гранулы отправляются на повторную обработку.

Оборудование для производства топливных пеллет

Достаточно часто природное топливо изготавливают из соломы, опилок, остатков процесса переработки подсолнечника, гречки и прочих семян.

Для домашнего производства пеллетов необходимо приобрести:

  • дробилку, если изготавливать материал из древесины, в случае переработки лузги или опилок приобретать ее не обязательно;
  • сушилку для просушивания исходного материала. Она может быть барабанной или аэродинамической;
  • дробилку, которая позволит выполнить процесс дробления на более мелкие частицы. Из крупного сырья получают опилки;
  • гранулятор. Необходимы аппараты с наличием плоской или цилиндрической матрицы. Использование гранулятора позволит исключить необходимость повторного дробления материала за счет перемалывания и прессовки сырья.

Порой из-за повышенной влажности древесных отходов добиться высушивания и прессовки сырья невозможно. Поэтому стоит заняться производством пеллет брикетов. Для этого необходимо использовать опилки, воду, глиняную основу или обойный клей и сформировать брикеты с помощью пресса ручного или гидравлического.

Оборудование производства пеллетов в домашних условиях

Допустимо самостоятельное сооружение оборудования для изготовления топливного материала в домашних условиях.

Дробилка

Для налаживания производства желательно приобрести промышленный вариант дробилки или же собрать ее самостоятельно. Используется обыкновенная циркулярная пила с установленным на ней режущим валом, который имеет лепестковые фрезы. Для переработки опилок приобретать дробилку не нужно.

Сито

Данный элемент позволит удалить крупные частицы из опилочного материала. Необходимо выполнить сбор деревянного каркаса, а для его обивки использовать мелкую металлическую сетку. Можно согнуть цельный лист металла и просверлить в нем отверстия.

Сушилка

С помощью сварки соединяются две бочки без дна, которые закрепляются на станине или подвергаются вращению за счет электродвигателя. Процесс перемешивания и подача горячего воздуха позволяет высушить материал.

Гранулятор

Процесс изготовления гранулятора достаточно сложен. Можно заняться модернизацией имеющегося аппарата, добавив к нему раму и подключив электропривод. Или приступить к самостоятельному изготовлению аппарата.

Для этого необходимо соорудить цилиндрическую или плоскую матрицу, приобрести шестерни для катков, корпус гранулятора, выходной вал редуктора и рамочный пресс. Все детали последовательно соединить и отладить работу оборудования.

Решившись на мини производство пеллет, оборудование будет собрать самостоятельно достаточно сложно, но с учетом определенных нюансов сделать это возможно.

При самостоятельном изготовлении оборудования для производства древесных пеллет можно попробовать наладить процесс изготовления в домашних условиях. При наличии гранулятора, который сможет выдавать необходимое количество гранул, также можно заняться производством. В других случаях приобретать оборудование не целесообразно.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование Для Производства Пеллет коды ТН ВЭД 2022: 8479820000, 8479309000, 8479301009

Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет), 8479820000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок, 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: пеллетная машина для изготовления пеллет из опилок торговая марка «Laizhou Chengda Machinery», модель KL200C 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): прессы производства пеллет, 8479301009
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: универсальная линия для производства снеков (сухих завтраков, кукурузных хлопьев, жареных снеков из пеллетов) 8438809900
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линия просеивания и очистки древесных топливных пеллет, 8479820000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: грануляторы для производства пеллет, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: машина для изготовления пеллет, 8479820000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), напряжение 380 В, маркировка (марка) «MIKROM» 8479309000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автоматизированная линия для упаковки пеллет, марка ISHIDA. 842240000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия для производства пеллет, марка FEN 8438101000
Оборудование линии для производства пеллет производительностью 2,5- 3,0 т/ч 8479309000
Оборудование технологической линии для производства древесных пеллет марки Knoblinger 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия для производства топливных гранул (пеллет), 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки для изготовления пеллет, 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс-гранулятор для производства древесных топливных пеллет 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: машины для производства пеллет промышленные, 8479820000
Оборудование бумагоделательное: линии производства пеллет, 8441800000
Оборудование целлюлозное: линии производства пеллет, 8439100009
Оборудование деревообрабатывающее: пресс для производства пеллет из опилок модель JXIII-2 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: линия для переработки древесных отходов в гранулы для производства пеллет, в составе из бункера для сырья, дробилки, сушильной установки, пресса, подающего шнека (конвеера), фасовочно-упа 8479309000

Пеллеты оборудование

07.07.2013 15:52

Производство пеллет осуществляется с применением специального оборудования по следующей схеме. На первоначальном этапе происходит дробление крупных частиц сырья в специальных дробильных машинах. Предварительно древесина подготавливается и взвешивается для достижения консистенции желаемого типа пеллет (промышленного или бытового).

После измельчения размер частиц не должен превышать 1,25 кубических сантиметров в объеме. Благодаря крупному дроблению сырье можно высушить быстро и качественно. После этого древесина готова к дальнейшему измельчению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства применяется оборудование для сушки пеллетного полуфабриката. По техрегламенту влажность сырья до прессования не должна превышать 8–12%. Сушилки для сырья бывают двух типов: барабаня  и ленточная. При выборе такого оборудования нужно ориентироваться на используемую древесину, технические характеристики будущей продукции и источник тепловой энергии.

После этого осуществляется мелкое дробление уже измельченного и высушенного материала для пеллет. В пресс должны попадать частички древесины не более 1,5 мм (для пеллет 1-го класса). Как правило, для мелкого дробления применяют молотковые мельницы.

На следующем этапе осуществляется водоподготовка, при которой высушенное сырье доводится до нужной кондиции. Очень сухое сырье не подходит для дальнейшего производства, так как древесина с влажностью менее 8% будет плохо склеиваться при прессовании. Для регулирования влажности сырья применяется оборудование для дозирования воды в смесителе. В основном это шнековые смесители с встроенными входами для подачи воды или пара. Вода подается при использовании мягких пород древесины, пар – при использовании твердых пород или некачественного старого сырья.

При производстве пеллет главный этап – прессование. В данном случае эксплуатируются прессы различной конструкции, а также цилиндрические или плоские матрицы. После прессования полученные гранулы охлаждают, получая более прочную и качественную продукцию. Охлаждаются гранулы, которые после прессования были нагреты до 70-90°С.

Заключительный этап производства – просеивание и упаковка пеллет. При просеивании отделяются рассыпавшиеся на опилки или плохо спрессованные гранулы. Так как производство безотходное, некондиционная продукция посылается на вторичную обработку.



Другие новости

Новости

  • 30.05 Как выбрать гинеколога?
  • Среди множества специалистов очень важно выбрать хорошего гинеколога, который будет заниматься профилактикой и лечением заболеваний половых органов на протяжении всей жизни женщины.

  • 31.01 Миф о пеллетах развеет техасская комиссия
  • Представители индустрии древесных пеллет утверждают о их безвредности для экологии. Американские исследователи работают над рекомендациями по сжиганию пеллет и их воздействию на экологию.

  • 05.11 In August 2017, aluminium production declined
  • In August 2017 the world’s primary aluminium production showed a decline for the second consecutive month.

  • 22.03 Ежегодно в Украине из госбюджета тратится более 1 млн. грн на закупку медоборудования
  • В 2011-2012 в 36 институтов Академии меднаук было закуплено новое медоборудование на 1 млрд. грн.

  • 01.12 База покупателей твердого биотоплива (соломенные пеллеты)
  • Представленная база составлена на основании статистики экспорта соломенных пеллет из Украины, а также данных, полученных Украинским биотопливным порталом.

  • 23.09 Стоимость отопления древесными пеллетами
  • Древесные пеллеты для многих Украинцев пока еще новый вид топлива. Пеллетные котлы, представленные рынке, недешевые.

  • 07.07 Сырьевая база для производства пеллет
  • При изготовлении топливных гранул не используют каких-либо связующих добавок.

  • 07.07 Технология производства пеллет
  • При производстве пеллет очень важно очистить сырье от посторонних примесей.

  • 07.07 Пеллеты оборудование
  • Производство пеллет осуществляется с применением специального оборудования.

  • 07.07 Цена на пеллеты
  • Цены на пеллеты постоянно растут, рынок топливных гранул стремительно развивается.

  • 27.05 Зольность пеллет
  • Зольность пеллет – это важный показатель их качества, так как уровень содержания золы влияет на производительность топливных котлов.

  • 26.05 Технические характеристики пеллет
  • Kлючевой характеристикой топливных пеллет является количество выделяемой при сгорании тепловой энергии.

  • 25.05 Сбыт пеллет в Украине производители строят, расширяя географию поставок
  • Сегодня украинские производители и поставщики вынуждены выходить на новые рынки сбыта топливных пеллет и брикетов.

  • 25.05 Качество пеллет
  • Что касается связи между качеством пеллет и их цветом, то у пеллет из древесных отходов светло-бежевый цвет.

  • 23.05 Европейский рынок пеллет
  • Специалисты профилирующей отрасли прогнозируют, что объемы экспорта топливных пеллет из Украины в страны Евросоюза будут ежегодно увеличиваться.

  • 22.05 Украинский рынок пеллет
  • На сегодняшний день популярность древесных пеллет в Украине еще недостаточно высока.

  • 30.03 Спрос на украинские древесные брикеты ежегодно увеличивается
  • Эксперты Украинского биотопливного портала сообщают: в 2011 году спрос на древесные брикеты увеличился на 18%, в 2012 – на 3%.

  • 30.01 Топливные брикеты: преимущества, цена, сбыт
  • Применение брикетов в качестве альтернативного энергоресурса весьма целесообразно и перспективно.

  • 10.01 Пресс-грануляторы. Виды, строение, функции
  • Для отечественных производителей твердого топлива цена зарубежного грануляционного оборудования зачастую оказывается слишком высокой.

  • 08.01 Пеллетная горелка. Устройство, стоимость, установка, эксплуатация
  • Пеллетная горелка – это приспособление для сжигания, а также автоматической подачи топлива в котел (теплогенератор).

  • 08.01 Бизнес-план по производству древесных пеллет
  • Бизнес-план подготовлен с целью выявить перспективы развития бизнеса по производству пеллет.

  • 06.01 Пеллетные котлы — хорошая альтернатива
  • Сегодня на рынке существует множество различных видов пеллетных котлов, почти все они автоматизированы.

  • 05.01 Гранулирование опилок
  • Древесные пеллеты можно использовать в крупных и малых котельных, а также сжигать в бытовых котлах.

  • 04.01 Производство пеллет
  • Сегодня пеллеты существенно дешевле, чем большинство традиционных энергоресурсов.

    Оборудование для производства пеллет

     

    Оборудование для производства пеллет

    Практически любая компания, у которой есть постоянный доступ к отходам из дерева, может стать производителем пеллет и получать от этого дополнительную прибыль.

    Ведь не обязательно покупать производственный комплекс для изготовления топливных гранул в больших промышленных объемах, сырьем для которых являются:

    • отходы, образованные в результате лесопиления;
    • куски различных видов древесины с корой и т.д..

    Производительная мощность таких линий от 500 кг гранул в час. Но эффективней всего в таком случае начинать производство с мощности в 1000 кг в час для уменьшения срока окупаемости проекта.

    Но существует возможность открыть небольшое производство пеллет. При этом оборудование для производства пеллет будет находиться в деревообрабатывающем цехе. Это возможно благодаря тому, что площадь необходимая для установки такого оборудования достаточно мала. То есть, у вас существует еще и возможность уменьшить расходы на транспортировку отходов производства до места их переработки.

    Сырьем для производства пеллет в этом случае служит сухая древесная стружка и опилки. То, что вы раньше выбрасывали и сжигали, теперь станет сырьем используемым в производстве высококачественного продукта.

    После многочисленных исследований и испытаний в начале этого тысячелетия в продаже появился современный пресс для производства пеллет с малой производительностью. Наша компания предлагает комплексное решение для малых и средних предприятий дерево переработчиков.

    Простые или автоматизированные прессы для производства пеллет имеют низкие инвестиционные затраты, невысокие трудозатраты необходимые для их эксплуатации и быструю окупаемость. Качество оборудования и простота использования вот то, что объясняет высокий спрос на малые прессы на международном рынке.

    Как уже говорилось, если у вас есть мебельное производственное предприятие, вы являетесь производителем производители бруса, строите деревянные дома, производите деревянные окна или двери. То есть получаете в результате хозяйственной деятельности древесные отходы, тогда вам есть смысл наладить производство пеллетов.

    Установка, наладка оборудования и начало самого производства такого экологически чистого топлива, как пеллеты, является быстрым и не сложным процессом. Малый пресс обладает значительным преимуществом, по сравнению с большим. Собственные сухие отходы, образованные в процессе деревообработки, полностью исключают необходимость произведения сушки сырья, при этом расходы на транспортировку практически отсутствуют. Эти факторы имеют большое влияние на образование производственных затрат, что позволит вам предлагать покупателям пеллеты собственного производства по приемлемой, низкой цене. Исходя из этого, мы получаем систему, приносящую экологическую, общественную, экономическую пользу.

    В среднем, для того чтобы произвести 1 тонну пеллет необходимо около 6м3 деревянной стружки или опилок. Пресс мощностью около 250-350 кг/час может производить примерно 2000 т высококачественных пеллет, которые востребованы во всем мире. Употребление для отопления 2000 тонн пеллетов может заменить около 1000 т дизельного топлива. Это уменьшит выбросы соединения CO2 на 300 т. Поэтому от этого производства выигрывают все. Полная окупаемость проекта при условии полной загрузки, быстрой продаже и обеспечении сырья осуществляется примерно за год.

    Сравнительная таблица по разным видам отопления

    Оборудование для производства пеллет — Аквипак

    Наша компания поставляет оборудование для производства пеллет под ключ. Мини завод позволяет осуществлять автоматическое изготовление пеллет с производительностью от 180 кг/час до 1500 кг/час. На этом же комплексе технологического оборудования можно изготавливать топливные гранулы и топливные пеллеты. Мини завод по производству пеллет представляет собой блочно-модульную конструкцию, собираемую в единую производственную линию. Эта линия может быть встроена в помещение практически любой формы, в том числе с разнесением на разные этажи. В процессе изготовления пеллет сырье проходит следующие этапы:

    Сушка — Размол — Пеллетайзер — Охлаждение — Упаковка – Паллетизация

    Пеллетирование позволяет превратить пыль или пудру, а также волокнистые продукты в топливные пеллеты или гранулы, консервируя, таким образом, их свойства и превращая промышленные отходы в источник энергии. Пеллетирование – один из лучших способов утилизации отходов производства. Благодаря круглой форме высечки пеллетайзер может применяться для работы с самым различным сырьем: корма для животных, удобрения, опилки и прочее. На оборудовании мини завода по производству пеллет работает один оператор, который осуществляет подачу сырья и контролирует параметры линии пеллет.

    Преимущества мини завода по производству пеллет

    Главным преимуществом линии пеллет является ее универсальность, предоставляющая возможность осуществлять утилизацию отходов производства многих типов и направлять их на производство пеллет из различных материалов. В качестве сырья при переработке отходов могут быть использованы корма для животных, промышленные отходы фармацевтического производства, деревообработки, остатки минеральных и органических удобрений, продукция крахмально-паточного производства и другие материалы. Также возможно изготовить из подсолнечника, топливные (отопительные), древесные, пеллеты из лузги, топливные гранулы и пеллеты из соломы. Для смены сырья достаточно всего лишь поменять вырубную матрицу на пеллетайзере (машина пеллет) и изменить настройки режимов работы линии. Поэтому производители пеллет выбирают именно наш мини завод по производству. Наша система изготовления имеет следующие преимущества:

    универсальность оборудования для использования разного сырья

    высокая прочность механизмов для длительной эксплуатации линии

    простое и мало затратное сервисное обслуживание при переработке отходов

    бесшумность работы за счет использования специальных приводных ремней

    низкое энергопотребление и отсутствие вибрации при обработке дерева и другого сырья

    закрытая система смазки механизмов для предотвращения контакта с продуктом

    Небольшие грануляторы для домашнего использования. Домашняя гранулятор для продажи. Рекомендуемая цена

    этот небольшой гранулятор для домашнего использования не имеет большей производственной мощности, его производительность составляет всего 30–50 кг / ч, но он очень легкий который также можно использовать на небольшой птицефабрике или дома для производства пеллет. принцип малых грануляторов заключается в круговом движении на матрице с высококачественным роликом из легированной стали через специальную обработку, шпиндель и плоскую матрицу под действием трения между вращением валка

    и матрицей, материал между ролик и шаблон будут подвергаться желатинизации, поэтому коагуляция белка изменится, затем гранулы, произведенные на этой грануляторной мельнице для домашнего использования, выгружаются из отверстия матрицы и отправляются через лотки для отбраковки за пределы домашней грануляторной машины, длину частиц можно регулировать через разрез на малые грануляторы

    Спецификация малых грануляторов

    Модель: VTKLP 125
    Мощность: 3 кВт как однофазные, так и трехфазные.
    Тип мощности: Электрический, дизельный или бензиновый двигатель
    Производительность: 50-80 кг/ч
    Скорость вращения вала: 320 об/мин Выпадение: 700x400x800mm 900x400x800mm 900x400x800mm
    Вес: 90 кг
    Сырье: 80015 Сырье: зерна порошок, травяная еда, люцерны, соломенная мука, и т.д.
    Сырье, необходимое влагу: 12-15%

    Малый гранулятор

    * Эти малые грануляторы имеют небольшие размеры, простую конструкцию и просты в эксплуатации
    * Такие малые грануляторы имеют высокое качество и экономичность
    * Малые грануляторы подходят для домашнего использования
    * Материал кукурузного зерна можно перерабатывать без воды
    * Сухая обработка, конечные гранулы твердые и гладкие, внутреннее улучшение, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ

    почему выбирают наши маленькие л грануляторов?

    Этот домашний гранулятор для корма для птицы для небольшой птицефермы или домашнего использования отличается от других грануляторов для корма .Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста. Корм для кур должен подчеркивать содержание питательных веществ и ингредиентов. Мы разработали небольшие грануляторы для домашнего корма для кур и сосредоточились на повышении целостности питательных веществ и вкусовых качеств, которые могут ускорить получение курицей большего количества корма, чем обычно. Более того, цыплятам на разных стадиях выращивания нужны кормовые гранулы разного размера, с помощью этого небольшого гранулятора вы можете производить кормовые гранулы размером от 2 до 8 мм, отвечающие различным потребностям.

    видео небольшой гранулятор

     

    Грануляторы, комбикорм

    Гранулятор ANDRITZ серии FeedMax G

    Серия ANDRITZ FeedMax G имеет новую доработанную конструкцию и обеспечивает высокоэффективное гранулирование корма.Он сочетает в себе лучшее из современной технологии грануляторов с проверенными характеристиками нашего давно зарекомендовавшего себя семейства грануляторов с зубчатым приводом и предлагает самую высокую производительность на кВтч в своем классе. Серия доступна в моделях G7, G9 и G12.

    Преимущества серии FeedMax:

    • Компактный профиль, малая занимаемая площадь и модульная конструкция, что упрощает установку на комбикормовом заводе.
    • Эффективное распределение корма: уникальный цельный регулируемый плуг для быстрой и легкой регулировки, обеспечивающий равномерное распределение корма по площади матрицы и перед каждым валком с подачей изготовлены из нержавеющей стали, включая главный вал ролика и корпус матрицы
    • Коническая матрица с эффектом автопилота, обеспечивающим плавную и легкую смену матриц

    Грануляторы Sprout

    с приводом и с клиноременной моделью.

    Sprout — с зубчатым приводом

    Для высокопроизводительного гранулирования и производственных графиков, требующих частой замены матрицы, гранулятор Sprout с зубчатым приводом предлагает мощность и универсальность. С нашим быстросменным картриджем для гранулирования вы можете заменить матрицы примерно за 10 минут, чтобы приспособиться к изменениям в производственных графиках или плановом техническом обслуживании. Картридж содержит корпус штампа, штамп, крышку штампа, ролики штампа и главный вал. Картридж легко вынимается из мельницы, и прочная тележка транспортирует его на подставку для хранения или обслуживания.

    Sprout — клиновой ремень

    Гранулятор Sprout с клиноременным ремнем предлагает минимальные производственные затраты в самой простой и эффективной конструкции. Простота конструкции силовой передачи включает два прочных подшипника, главный вал и корпус матрицы. Наш клиновой ремень, проверенный более чем 40 годами эксплуатации, состоит из меньшего количества деталей, что обеспечивает меньший износ, бесшумную работу и меньшие затраты на техническое обслуживание. Это высоконадежное оборудование производит пеллеты по самой низкой доступной цене за тонну.

    Оборудование для производства пеллет из биомассы

    Материалы из биомассы для оборудования для производства древесных гранул
    Оборудование для производства древесных гранул от Amisy Pellet Machinery перерабатывает и преобразует все виды лигноцеллюлозной биомассы для использования в качестве чистой энергии в гранулированной форме.Большинство материалов биомассы для оборудования для производства древесных гранул поступает из трех источников: леса, сельское хозяйство и отходы. Однако нелесные охраняемые земли, такие как пастбища, саванны и водоросли, также являются потенциальными источниками биомассы для производства биоэнергии. Независимо от источников, материалы биомассы можно разделить на две категории: древесные и недревесные. Леса дают только древесные материалы, а сельскохозяйственные источники обеспечивают как древесную, так и недревесную биомассу для гранулирования биомассы. Лигноцеллюлоза, состоящая из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, прочно связана со стенками растительных клеток.Именно лигноцеллюлоза позволяет превращать их в твердое топливо на оборудовании для производства древесных гранул. Наиболее распространенной биомассой, гранулируемой с помощью оборудования для производства древесных гранул в качестве топлива, является древесина, в основном из опилок, щепы и стружки. Недревесная биомасса обычно содержит больше гемицеллюлозы и меньше целлюлозы и лигнина, чем древесина, что придает ей меньшую прочность на растяжение и сжатие. Amisy Machinery тестирует наиболее подходящую степень сжатия оборудования для гранулирования и наилучшее сочетание биомассы, подходящее для производства и сжигания гранул для своих клиентов.Оборудование для древесных гранул Amisy успешно перерабатывает многие недревесные материалы, такие как кукурузная солома, жмых сахарного тростника, в твердотопливные гранулы.

    Оборудование для производства древесных гранул Процессы гранулирования
    Основное оборудование для производства древесных гранул состоит из молотковой дробилки, сушилки для опилок и машины для производства древесных гранул. И другое вспомогательное оборудование для производства древесных пеллет, которое продается, — это охладитель древесных пеллет, машина для сортировки древесных пеллет и машина для упаковки древесных пеллет.Это вспомогательное оборудование для гранулирования древесины в основном используется для коммерческого оборудования для производства древесных гранул.
    Производство древесных гранул начинается с очистки биомассы от посторонних материалов. Затем чистую биомассу измельчают в молотковой мельнице для дерева до однородного размера менее 6 мм. Чем меньше размер материалов биомассы, тем меньше энергии потребляет машина для гранулирования древесины. Если исходное сырье имеет высокое содержание влаги, оно должно быть высушено на машине для сушки опилок примерно до 8%-15%; если материал слишком сухой, следует добавить воды.Затем подготовленные материалы подаются в гранулятор. В камере гранулирования валки продавливают материалы через плоскую или кольцевую матрицу, которая эффективно уплотняет материалы в виде гранул. Когда древесные гранулы выходят из машины для производства древесных гранул, они горячие; поэтому, чтобы получить твердые и прочные древесные пеллеты, горячие пеллеты необходимо охладить. Затем охлажденные древесные гранулы просеиваются на сортировочной машине для удаления мелких частиц и раскрошенных гранул. Наконец, отсортированные пеллеты упаковываются в мешки с помощью упаковочной машины для пеллет для удобства обработки, хранения или транспортировки.
    Оборудование для производства древесных гранул Amisy представляет собой готовое решение для производства древесных гранул, и какое оборудование для обработки древесных гранул должно быть оборудовано, зависит от сырья клиента, масштабов производства, цели производства пеллет и места установки оборудования для производства древесных гранул и т. д. Экономия стоимость, а также оптимизация эффективности гранулирования и качества гранул для клиентов являются целью оборудования Amisy для производства древесных гранул. Видео на Youtube, посвященное оборудованию для производства древесных гранул Amisy и процессам гранулирования всего завода по производству древесных гранул, дадут вам четкое представление о технологии гранулирования и оборудовании гранулятора.

    Применение пеллетного топлива, производимого оборудованием для производства древесных пеллет
    ● Отопление
    Древесные пеллеты используются в отдельно стоящих печах, каминных топках или печах и котлах или в больших общественных и коммерческих зданиях для отопления.
    ● Подстилка для животных
    Наряду с способностью поглощать влагу и запахи, древесные гранулы в качестве подстилки для животных становятся все более популярными, и владельцы животных могут собирать и компостировать полученную смесь древесных гранул и навоза.
    ● Производство электроэнергии
    Древесные гранулы могут использоваться в крупных электростанциях, работающих на пылевидном топливе или в электростанциях с циркулирующим псевдоожиженным слоем для производства электроэнергии. Электростанции могут использовать 100% древесные гранулы или древесные гранулы, сжигаемые совместно с углем, для выработки электроэнергии.

    Лучшая пеллетная машина 2021 года | Доступные пеллетные машины для продажи

    Что такое гранулятор?

    Машина для изготовления древесных гранул, также известная как гранулятор, представляет собой тип пресса, который используется для изготовления гранул из порошкообразного материала. В отличие от мельниц, которые разбивают материал на более мелкие части, машины для производства древесных гранул делают обратное, объединяя все более мелкие материалы в более крупную однородную массу.

    Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупномасштабные и мелкомасштабные. Есть даже самодельные машины для производства древесных гранул, и они не так надежны.

    Что делает гранулятор?

    Крупномасштабные мельницы обычно используются в качестве гранулятора для корма или гранулятора из биомассы, производя древесные гранулы, корма для животных и гранулы для топлива в пеллетной печи.

    Малые грануляторы представляют собой гидравлические или винтовые прессы с формами, удерживающими сыпучий порошок в кармане.Карман определит окончательную форму гранулы. Затем тарелка, прикрепленная к поршню, сжимает порошок.

    Сколько стоит гранулятор?

    Цена на гранулятор может варьироваться в зависимости от того, какой тип вы решите купить. Цена машины для производства гранул из биомассы может отличаться от той, которая используется для производства корма для скота.

    В общем, вы можете рассчитывать на то, что заплатите от 300 долларов за очень простую грануляционную машину для домашнего использования до нескольких тысяч долларов (или даже около десятков тысяч долларов!) за более продвинутый и производительный коммерческий гранулятор. машина.

    Как работает гранулятор?

    В зависимости от того, какой у вас гранулятор, он будет работать немного по-разному. Грануляторы с кольцевой матрицей работают несколько иначе, чем грануляторы с плоской матрицей, поскольку технология отличается, но готовый проект будет выглядеть и функционировать более или менее одинаково, независимо от типа вашей машины.

    Для гранулятора с плоской матрицей вы будете подавать сырье в бункер. Затем они падают на плоскую матрицу и распределяются по ролику.Как только вы запустите станок, вращающийся пресс вдавит древесный материал в отверстия плоской матрицы. Они будут впрессованы в эти отверстия и выдавлены в виде цельных цилиндров.

    В грануляторах с кольцевой матрицей двигатель прямого подключения приводит в действие всю машину, соединенную через муфту вала с коробкой передач. Главный вал приводится по роликам с редуктором по основному валу, при этом ролик вращается внутри кольцевой матрицы.

    Сырье подается через бункер и перемещается в кондиционер для работы гранулятора с кольцевой матрицей.Здесь их смешивают с маслом или паром, улучшая их клейкость и скорость их образования.

    Затем их перемещают в камеру грануляции и прессуют через отверстия кольцевой матрицы. Высокие температуры и давление инициируют физические и химические изменения в древесном сырье.

    После того, как они выдавлены из кольцевой матрицы, они представляют собой твердые палочки или цилиндры. Это длинные материалы, которые затем разрезаются с помощью слайсера, расположенного за пределами кольцевой матрицы. После этого они выбрасываются через выпускное отверстие.

    Опять же, конструкция и работа разных типов грануляторов могут различаться. Ниже приведена схема и прикрепленный веб-сайт со ссылкой на конструкцию машины для производства гранул в формате pdf, на которой показано, как работает машина для гранулирования кормов для скота:

    Сколько существует типов грануляторов?

    Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупные и мелкие типы. Вы также найдете гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей в крупномасштабной категории.Это два основных типа грануляторов.

    Гранулятор с плоской матрицей был создан в конце 1900-х годов для производства кормов для животных, но в настоящее время он также является одним из самых популярных способов производства древесных гранул.

    Машина с плоской матрицей использует плоскую матрицу с несколькими прорезями, при этом порошки вводятся в самый верх матрицы. Когда матрица вращается, ролик сжимает материал через отверстия матрицы, а затем высвобождает его с другой стороны.

    В грануляторах с кольцевой матрицей вокруг и по всей матрице имеются радиальные щели.Порошок подается через внутреннюю часть матрицы с помощью распределителей, равномерно распределяющих его.

    Как выбрать лучшую машину для производства пеллет?

    Вот несколько советов, которые помогут вам купить лучшую машину для производства древесных гранул для вашего дома или бизнеса.

    Тип сырья

    Какое сырье вы будете использовать для изготовления пеллет? Для большинства людей самым популярным материалом является дерево. Однако, если вы планируете использовать свою машину для производства гранул в качестве машины для производства гранул из соломы, вам необходимо уделить больше внимания поиску машины для производства гранул, которая может работать с другими типами материалов, кроме дерева.

    Другие материалы, которые вы, возможно, планируете использовать, включают бамбуковую стружку, рисовую шелуху, солому и древесные опилки — так что будьте точны в своем поиске!

    Внешний вид гранулятора

    Осмотрите гранулятор. Он должен иметь однородную аэрозольную краску и плакирующий слой, который должен быть глянцевым и прочным, без коррозии. Детали из нержавеющей стали должны быть гладкими и неизнашиваемыми.

    Качество матрицы

    Убедитесь, что матрица вашего гранулятора соответствует всем техническим стандартам и имеет высококачественную поверхность.Внутренние отверстия должны быть распределены симметрично и равномерно, чтобы получить однородные древесные гранулы. Не выбирайте матрицу с глухими или соединительными отверстиями.

    Выход  

    Какой вывод вам нужен? Небольшой гранулятор может достигать производительности 50-800 кг/ч и более, а более крупные машины могут производить вдвое или втрое больше. Если вам нужна более высокая производительность, большинство производителей рекомендуют выбирать конструкцию гранулятора с кольцевой матрицей, чтобы оставаться в безопасности.

    Простота эксплуатации

    Насколько легко управлять вашим гранулятором? Если для работы требуется несколько операторов, это требует больше времени на обучение рабочей силы и больше денег, необходимых для их оплаты.В идеале, выбранный вами гранулятор должен легко управляться одной парой рук.

    Энергопотребление

    Сколько энергии потребляет ваш гранулятор? Это то, что многие люди игнорируют. Однако это должна быть энергоэффективная машина, иначе вы увидите серьезное падение общей прибыли.

    Сервисные возможности

    Насколько легко обслуживать вашу пеллетную машину – обслуживает ли ее производитель самостоятельно или вам придется нанимать ее? Выбор гранулятора с легко обслуживаемыми деталями значительно облегчит вашу жизнь и поможет вашей машине быстрее вернуться к работе в случае неизбежной поломки.

    Можете ли вы сделать пробный запуск?

    Если у вас есть возможность протестировать свою машину, это прекрасно. Это позволит вам убедиться, что машина является правильным выбором для вас.

    Производитель грануляторов  

    Всегда покупайте гранулятор от уважаемого производителя. Хотя вы можете найти более низкие цены в других местах, это редко стоит того. Обращение к надежному дилеру, такому как Taichung Transmission Pellet Machinery, — лучший выбор, поскольку вы получите качественный продукт с высокой точностью сборки.

    Кроме того, вам не придется беспокоиться о том, чтобы обратиться в стороннюю службу для решения любых вопросов, ремонта или проблем, которые могут у вас возникнуть. Когда вы работаете с уважаемым поставщиком, обо всем позаботятся.

    Каковы преимущества гранулятора с кольцевой матрицей?

    Есть несколько преимуществ покупки гранулятора с кольцевой матрицей.

    Во-первых, они меньше изнашиваются. И внешний, и внутренний края роликов проходят одинаковое расстояние.

    Кроме того, они более энергоэффективны. Хотя боковое проскальзывание представляет собой проблему, когда мезга может выскальзывать вбок между матрицами и валиком, ее можно легко свести к минимуму.

    Грануляторы с кольцевой матрицей

    могут использоваться для производства как кормовых, так и топливных гранул. Они предлагают большую производительность для производства пеллет и формируют пеллеты с высокой плотностью и равномерно.

    Как купить недорогой гранулятор?

    Несмотря на то, что вы всегда должны смотреть на качество, а не на цену, у вас есть практический результат, которого нужно придерживаться.Поэтому важно рассмотреть конкретные детали о покупке доступной машины для производства гранул.

    Грануляторы с плоской матрицей, как правило, дешевле, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Хотя производительность отличается и может не подходить для вашего бизнеса, гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, если вы пытаетесь сэкономить деньги. Конечно, если вы хотите максимизировать свою эффективность и имеющиеся у вас деньги, вы всегда можете приобрести такую ​​машину, как Taichang Pellet Machine, которая предлагает лучшее из обоих миров!

    Помните, что цена на наклейке — не единственный фактор, который необходимо учитывать при покупке доступного гранулятора.Вам также необходимо учитывать поставку запасных частей, послепродажное обслуживание и простоту эксплуатации.

    Если ваша машина не проста в использовании, обслуживании или обслуживании, то в долгосрочной перспективе она будет стоить вам больше денег. Учитывайте эти факторы, чтобы купить недорогой гранулятор, который прослужит столько же, сколько и ваш бизнес.

    Как использовать гранулятор для начинающих?

    Принцип работы каждого гранулятора будет разным. Тем не менее, есть несколько общих советов, которым вы должны следовать.

    Сначала соберите только что приобретенный гранулятор в соответствии с инструкциями производителя. Если вы не уверены в этом, Taichang предлагает установку на месте.

    Далее следует полностью смазать все ключевые узлы. Отрегулируйте зазор между прижимным роликом и плоской матрицей.

    Размер сырья должен быть меньше размера гранул. Возможно, вам придется использовать измельчитель древесины или молотковую мельницу (а иногда и то, и другое), чтобы измельчить материал перед подачей его в гранулятор.Кроме того, содержание воды в сырье должно быть 12% или менее, прежде чем вы начнете.

    Подача древесного материала через гранулятор. Он будет проходить на относительно высокой скорости, так что держитесь подальше. Материалы, которые вы вставляете в машину, будут формироваться в гранулы с помощью отверстия на матрице, а затем выталкиваться наружу.

    Когда ваши шарики выйдут, они будут горячими и влажными. Вы можете использовать охладитель пеллет, чтобы снизить температуру, а также уменьшить влажность. Когда гранулы остынут, они станут твердыми и их будет легко транспортировать или хранить.

    Некоторые компании также используют упаковочную машину для древесных гранул, чтобы упаковывать их в пластиковые пакеты для продажи или транспортировки. Возможно, вам придется использовать грузовики для доставки или распределения этих гранул.

    Как обслуживать гранулятор?

    Чтобы ваш гранулятор работал в отличном состоянии, вам нужно будет предпринять определенные шаги для его обслуживания.

    Обязательно регулярно добавляйте масло в детали коробки передач. Они должны быть смазаны, чтобы обеспечить долгий срок службы. Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач и обязательно ежемесячно проверяйте детали гранулятора.Это может включать в себя все, от подшипников до шестерен, роликов и штампов.

    Если вы заметите что-то не так, вы должны немедленно отремонтировать или заменить их. Также проверьте, чтобы никакие детали не были ослаблены. После каждого использования вынимайте валик и тщательно мойте его.

     И наконец, обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед каждым использованием гранулятора. При возникновении какой-либо неисправности немедленно выключите его для технического обслуживания и проверки. Это может предотвратить повреждение машины, а также травмы ваших операторов.

    Смазка грануляторов — инженеры по смазке

    Тепло, высокое давление, загрязняющие вещества и влага снижают эффективность смазки в грануляторах.

    Как только такая поломка происходит, возникают повышенные уровни износа и коррозии, что приводит к дорогостоящим незапланированным простоям. Компания LE может сотрудничать с вами, чтобы повысить производительность и срок службы вашего оборудования для производства гранул по сравнению с общепринятыми пределами.

    При работе с грануляторами постоянное присутствие тепла, высокого давления, загрязняющих веществ, а иногда и влаги может привести к ухудшению качества смазки.Все они работают на разрушение тонкой смазочной пленки, защищающей оборудование от контакта металла с металлом. Как только происходит разрушение смазочного материала, возникают повышенные уровни износа и коррозии, что приводит к дорогостоящим незапланированным простоям.

    Тем не менее, мы можем работать с вами, чтобы улучшить производительность и срок службы вашего оборудования для производства гранул по сравнению с общепринятыми пределами. Благодаря нашему полевому опыту, техническим знаниям и обширной линейке усовершенствованных смазочных материалов мы можем помочь вам понять ваши текущие методы смазывания и выявить слабые места, которые можно исправить.

    Например, очки страданий включают:

    • Чрезмерная или недостаточная смазка
    • Использование некачественной смазки для применения
    • Неспособность предотвратить или удалить загрязнения
    • Использование непоследовательной ручной смазки, когда автоматическая система может дать лучшие результаты

    Мы начнем со сбора информации с нашей формы сбора данных о грануляторах. После оценки вашей ситуации мы предоставляем план поэтапных улучшений — на основе вашего бюджета — для продления срока службы компонентов, снижения расхода смазочных материалов, повышения безопасности и снижения затрат.


    Определение точек страданий

    Двигайтесь вперед с проверенными решениями LE для продления срока службы оборудования гранулятора.

    Короткий срок службы компонентов, отказы оборудования и другие проблемы

    Проблема

    При работе на грануляторах часто используется чрезмерная смазка с целью улучшения смазки подшипников, они могут использовать недостаточное количество смазки или использовать смазку с неправильным базовым маслом для эффективной смазки подшипников.Чрезмерное смазывание или использование неправильного типа приведет к тому, что ежегодно будет приобретаться больше смазки, чем необходимо. Загрязнения, которые не были предотвращены или удалены, также вызывают сбои и незапланированные простои.

    Решение LE

    Необходимо провести оценку оборудования на месте, чтобы убедиться в использовании надлежащих смазочных материалов, а также в правильном количестве, интервале повторного смазывания и методе нанесения. Консультант LE соберет информацию на месте, используя нашу форму сбора данных о грануляторах, указав марку и модель гранулятора, номера деталей подшипников, рабочие параметры и текущий метод смазки.В зависимости от нагрузки, температуры, скорости и окружающей среды для каждой единицы оборудования наша группа технической поддержки порекомендует наиболее выгодный смазочный материал, интервал смазки, количество и метод применения. Наряду с этим техническим отчетом будет предоставлен анализ затрат, чтобы определить, будут ли изменения иметь смысл с финансовой точки зрения.


    Неадекватная защита смазки

    Достигаете ли вы срока службы L10 (или B10) подшипников валков и цапф в грануляторах или они изнашиваются преждевременно? При работе в режиме 24/7 потерянное производственное время уходит навсегда и не может быть восполнено.Вышедшие из строя подшипники являются распространенной, но предотвратимой проблемой на грануляторах; правильная смазка может иметь огромное значение. Она должна выдерживать сложные условия, такие как высокие уровни загрязнения твердыми частицами, высокие температуры, экстремальные давления и влажность — все это влияет на способность смазки эффективно смазывать

    Решение LE

    Высокотемпературная смазка

    Almasol® была разработана для подшипников, работающих внутри или вблизи теплогенерирующего оборудования и подвергающихся воздействию температур, при которых обычные смазки плавятся и вытекают из подшипника.Эта долговечная, неплавящаяся смазка имеет подходящую вязкость базового масла и присадки, снижающие износ, для значительного сопротивления окислению, испарению и вытеканию из подшипника. Она успешно используется на грануляторах по всему миру и доказала свою способность увеличивать интервалы повторной смазки и снижать расход смазки. Для пищевой промышленности рекомендуется использовать смазку h2 Quinplex® Food Machinery Lubricant (4025-4022) и смазку h2 Quincal® Syn FG Grease (4070-4072).


    Ручная смазка

    Ручная смазка может быть ненадежной; дополнительные обязанности по техническому обслуживанию могут привести к чрезмерной или недостаточной смазке, что отрицательно сказывается на сроке службы подшипника и приводит к преждевременному выходу из строя. Смазочные материалы, наносимые вручную, как правило, наносятся в непостоянный график и не обязательно тогда, когда этого требует подшипник; результаты могут быть поражены или пропущены.Ручная смазка также может быть небезопасной из-за того, что точки смазки находятся в труднодоступных местах или смазка выполняется во время работы оборудования.

    Решение LE

    Автоматические системы смазки точны; они наносят нужное количество смазки в нужное время и в нужном месте, чтобы обеспечить максимальный срок службы подшипника. Они защищают систему от загрязнений и обеспечивают безопасность операторов. Автоматические системы смазки LE Xport™ были разработаны специально для грануляторов и эффективно устраняют ошибки и продлевают срок службы подшипников.


    Инженеры по смазке могут помочь составить программу обеспечения надежности смазки для ваших грануляторов, чтобы продлить их срок службы, исключить время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание. Наши сертифицированные специалисты по смазочным материалам могут быть на месте, чтобы помочь составить программу, которая обеспечит превосходное качество смазки для вашей работы. Начните с того, что найдите местного консультанта LE или зарегистрируйтесь для покупки через Интернет.


    Нужна рекомендация по продукту? Нажмите здесь что бы начать.

    Оборудование для обработки пеллет и приложения

    Традиционные категории закусок испытывают жесткую конкуренцию со стороны гранулированных, коэкструдированных, воздушных и других закусок на растительной основе, которые некоторые называют «закуской нового века».

    В то время как снэки в виде гранул обычно изготавливаются из муки на основе картофеля или злаков, в нетипичных смесях бобовые могут смешиваться с обогащенными овощными порошками для улучшения панели фактов о пищевой ценности. Этот тип закусок привлек внимание потребителей в Европе и на Ближнем Востоке, а затем произвел фурор в США

    .

    Хотя базовые ингредиенты влияют на характеристики расширения продукта, правильное оборудование имеет решающее значение для успеха. Компания AC Horn Manufacturing создала иглобрюх, который представляет собой вариант оригинальной попкорн-машины Manley.В принципах производства используется высокая температура и короткое время выдержки для вспучивания предварительно обработанной гранулы.

    Сырые гранулы производятся на экструдере при сочетании влажности, температуры и давления. Зерновые, мука и порошки являются типичными ингредиентами. Исторически эти гранулы жарили, однако процесс, аналогичный обработке попкорна, привел к использованию вместо этого горячего воздуха. Используя экструдер для сочетания влажности, температуры и давления, гранулы надуваются воздухом вместо масла.Это приводит к более длительному сроку хранения продукта, поскольку вы исключаете возможность прогоркания масла.

    Гранулы

    можно трансформировать в неограниченные размеры и формы, но конструкция оборудования должна быть достаточно гибкой, чтобы работать с этим широким диапазоном форм и формул. Звуковое оборудование создано с учетом этих переменных и включает в себя панель управления, помогающую управлять несколькими переменными. Наш фугу будет производить широкий спектр гранулированных продуктов. Тем не менее, как правило, требуется тонкая настройка на производственном предприятии для достижения максимальной эффективности для любого данного продукта.

    Повышенный спрос на более здоровые закуски на некоторых рынках привел к увеличению запросов на фугу. Уникально то, что некоторые пуховики, продаваемые Horn, действуют как машины двойного назначения. Несмотря на то, что машина продается в виде устройства для выдувания, она также может переключаться на приготовление попкорна, приготовленного воздушным способом, с минимальным временем переналадки.

    Пеллетная мельница для биомассы,Пеллетная машина,Пеллетный завод Поставщик — Kingman

    Гранулятор для биомассы

    Гранулятор для биомассы может гранулировать различные лесные и сельскохозяйственные отходы или отходы.Весь комплект отличается элегантным дизайном, передовыми технологиями, высокой производительностью, низким энергопотреблением и простотой в эксплуатации.

    посмотреть больше

    Малый гранулятор

    Малый гранулятор, предлагаемый Kingman, можно разделить на гранулятор с моторным приводом, гранулятор с дизельным двигателем, пресс-гранулятор с бензиновым приводом и гранулятор с ВОМ. Малый гранулятор также называют гранулятором с плоской матрицей.

    посмотреть больше

    Брикетировочная машина для биомассы

    Брикетировочная машина для биомассы

    обеспечивает надежный способ получения прибыли от отходов агролесоводства.Если у вас есть обильные ресурсы биомассы, вы можете рассмотреть возможность запуска завода по производству брикетов.

    посмотреть больше

     

    Завод по производству пеллет

    Пеллетный завод Проект

    Производство и экспорт комплектных установок по производству пеллет из биомассы по всему миру. Заводы по производству пеллет обслуживаются компанией Kingman по всему миру в течение длительного периода времени, благодаря чему мы накопили большой опыт в реализации превосходных комплексных проектов установок для клиентов в стране и за рубежом.Kingman, как надежный поставщик пеллетных установок на биомассе и солидный спонсор, намерен делиться историями о проектах и ​​предлагать клиентам лучшие предложения.

     

    ПРОИЗВОДИТЕ ПЕЛЛЕТЫ СЕГОДНЯ

    Компания Henan Kingman M&E Complete Plant Co., Ltd (KMEC) уже более двух десятилетий занимается производством и поставкой оборудования для переработки биомассы, при этом ассортимент продукции широко охватывает гранулятор и комплектный гранулятор . превратить отходы биомассы в дойную корову.Компания Kingman (KMEC) специально занимается производством гранул для биомассы в качестве флагманских продуктов, а также вспомогательным оборудованием, таким как окорочная машина, измельчитель древесины, молотковая дробилка, сушилка, охладитель, просеиватель и просеиватель, а также упаковочная машина и машина для запечатывания. Машины и услуги Kingman завоевали мировую репутацию.

    Помимо отдельно стоящего оборудования, компания Kingman заметно выделяется как комплексный поставщик пеллетных установок с богатым и многолетним опытом в разработке проектов пеллетных установок под ключ , производстве, установке и вводе в эксплуатацию пеллетных установок для клиентов.А пеллетные установки, предлагаемые Kingman, были экспортированы в европейские страны, такие как Германия, Россия, Латвия, Румыния, Болгария, Польша, Литва, Беларусь, Франция и Болгария; в другие регионы, такие как Юго-Восточная Азия и Латинская Америка.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.