Оборудования для производства пеноблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства пеноблоков

Популярность пенобетона как строительного материала связана не только с его прекрасными эксплуатационными характеристиками. В немалой степени ее определяют простота изготовления и экономичность. Производство блоков из пенобетона требует небольшого количества сырья и может быть развернуто на минимальной площади в краткий срок.

Весь процесс достаточно прост. Сырьевые компоненты – песок, цемент, вода и пенообразователь перемешиваются между собой до образования однородной массы. Из нее формируются либо стандартные блоки, либо базовые, которые впоследствии доводятся до нужного размера.

Для приготовления основной смеси необходимо следующее оборудование для производства пенобетона:

  • пеносмеситель
  • пеногенератор
  • компрессор
  • миксер

 


Пеносмеситель отвечает за приготовление пенной смеси, состоящей из воды и пенообразователя. Конструктивно представляет собой емкости, в которых хранятся и перемешиваются компоненты для образования пенной суспензии. Для улучшения перемешивания компонентов применяется предварительный подогрев воды.

 


Пеногенератор вспенивает суспензию до образования мелкодисперсной пены, которая затем подается в миксер. Компрессор является одной из основных силовых установок и служит для генерации потока воздуха под давлением. Может работать как от стационарной электросети, так и от дизель-генератора. Это позволяет развернуть производство пеноблоков в полевых условиях.

Миксер – основная часть установки для производства пенобетона. В нем перемешиваются пена, подаваемая из пеногенератора, песок и цемент. После приготовления базовой смеси она заливается в формы. Их размер определяется технологией получения готовых блоков.

 

 

Технологии производства пеноблоков

 

 

Блоки из пенобетона изготавливаются по двум технологиям:

  • Литьевая технология
  • Резательная технология

 

Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки.

 

 

Литьевая технология производства пенобетона основана на разливе базовой смеси в формы стандартного размера. В них пенобетон минерализуется и застывает. К преимуществам такого способа можно отнести отсутствие необходимости дальнейшей обработки блоков и дополнительного оборудования для этого. Недостатки литьевого способа состоят в строго ограниченном размере блоков.

 

Резательная технология производства пенобетона более универсальна по отношению к литьевой. При этом способе сначала формируются блоки большого размера. После застывания смеси блок распиливается при помощи резательного станка. Преимущества такого способа заключаются в возможности получения блоков любого размера, изготовления нестандартных изделий из пенобетона и возможности быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков разного типоразмера. Недостаток заключается в необходимости содержания дополнительного оборудования. Затраты на его приобретение достаточно существенные.

 

При отборе поставщиков оборудования для производства пеноблоков главным критерием является качество изготовления комплексов. Ведь от него зависит бесперебойность производственного процесса, а также время, которое тратится на обслуживание и поточный ремонт.

В практике организации производства пенобетона, как правило, одновременно используются оба способа. Литьевой используется для поточного производства блоков наиболее востребованных типоразмеров. Резательный, в свою очередь, дополняя литьевой, применяется когда есть потребность в изготовлении нестандартной продукции. Совместное использование обеих технологий, несмотря на большие первоначальные затраты увеличивает прибыльность и уменьшает время окупаемости всего цеха в целом.

 

 

Производство пеноблоков — видео

 

 

 

Производство пеноблоков


В этом видео показан технологический процесс производства пеноблоков

 


Статья написана для promplace.ru
ссылка обязательна

 

 

Оборудования для производства пенобетона

 Приветствуем Вас на сайте производственной Группы Компаний «Северстройматериалы» — известного производителя мобильного оборудования для производства пенобетона, и компонентов для технологических линий. Мы надеемся, что с помощью нашего сайта Вы сможете получить информацию о пенобетоне, его свойствах, методах производства. В этом направлении ГК «ССМ» работает на рынке с 1999 года и имеет солидный опыт в этой области.

 Производство пеноблоков и пенобетона наливного,  является одним из востребованных, рентабельных на на сегодняшний день. Мы предлагаем своим клиентам только технически  и технологически испытанное оборудование, приносящее реальные доходы своим владельцам, о чем свидетельствуют повторные заказы на производимое нами оборудование для пеноблоков, как большей, так и меньшей производительности.

 Изготовление блоков окупается  дольше чем, использование оборудования для производства пенобетона при монолитной заливке, ввиду дороговизны и объёма форм для блоков.

 Следует обратить внимание на геометрию, в последние несколько лет получили распространение формы изготовленные методом лазерной резки, рекомендуем подбирать формы для блоков с вертикальным расположением блока.

 Прежде чем выбрать оборудование для пенобетона какого-либо производителя, ознакомиться с ниже сказанным будет не лишним  — предупрежден значит вооружен.


Бароустановки для пенобетона турбулентные (кавитационные)

 Производство пенобетона, как наливного, так и производство пеноблоков на таком типе оборудования в видении профессионалов бесперспективное. Невозможно на барокавитационной установке приготовить пенобетон с равными техническими характеристиками и экономическими показателями с пенобетоном, изготовленным по классической пеногенераторной технологии. Потому что это невозможно сделать — никогда!Мы не ставим своей целью дискридитировать баротехнологию, она уже это сделала сама.

 За более чем 15 летний опыт, в нашей практике более 20 случаев приобретения, производимого нами оборудования, после опыта и последующего отказа производить пенобетон на одностадийных бароустановках. Сколько таких результатов по стране можно только предполагать. Интересанты  использующие на своем производстве данное оборудование ,  периодически выходят на связь и подумывают о замене.
И дело даже не в одностадийной или пеногенераторной технологии. А в том что, пенобетон, изготовленный на синтетических пенообразователях годен только для заполнения пустот, шахт, т.е. в той сфере где не имеют значения такие характеристики как водопоглащение, морозостойкость, паропроницаемость.

 Пеноблок на синтетике набирает, влаги больше и быстрее, даже чем, газобетон (газосиликат) и тем более чем, пенобетон изготовленный на пенообразователях белковых — на основе гидролизатов протеина.

Это утверждение легко проверить в бытовых условиях — опустив в водяную ванну 3 образца (газобетон, пенобетон на синтетике, пенобетон на гидролизате протеина), зафиксировать время и оценить результат взвесив образцы до и после погружения в воду.
 Этот простой эксперимент в последующем может являться открытым и прозрачным маркетинговым шагом при реализации качественных пенобетонных блоков.

  Использование пеноконцентратов на основе гидролизата протеина в одностадийных бароустановках, не возможно. Одностадийно вспенивается с раствором только синтетика. Пройдено лет 10 назад.
 Следует добавить то, что мир работает классическим способом т.е. методом  мокрой минерализации!
 Рынок РФ еще очень далек до насыщения неавтоклавным пенобетоном высокого качества, спешите и Вас не обгонят!

Пенобетон или газобетон

  Газобетон (газосиликат) – ячеистый бетон, порообразование которого происходит в результате взаимодействия извести и алюминиевой пудры  выделяется водород, он и образует ячейки. Безусловно, эти материалы имеют друг перед другом преимущества и недостатки, но экологическая чистота неавтоклавного пенобетона в сравнении неоспорима! Газобетон при намокании «газит», т.е. продолжает выделять водород.  Во времена Советского Союза, где ГОСТы соблюдались газобетон (газосиликат) применялся как строительный материал для возведения помещений содержания крупного рогатого скота, свинарников и т.п.
 При существующем лобби гигантов производителей (газосиликата) газобетона, крайне тяжело донести правдивую информацию до аудитории, хотя профессионалам это все и так известно.
 
Внимание! Убедительная просьба о дате и времени приезда информировать заранее!
 
 
ГК «Северстройматериалы»
+7 (800) 3014881 (бесплатно для РФ),

+7 (495) 1285453 Москва
+7 (812) 5079747 Санкт-Петербург

[email protected]

Просьба в письме обязательно указывать контактные телефоны.

литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков :: BusinessMan.ru

Практичность при выполнении монтажных операций и оптимизация расходов – первостепенные условия, к которым стремятся участники строительной отрасли. Достигаются они разными путями и способами, но в итоге облегчают рабочий процесс и позволяют обеспечивать качественный результат. Переход от традиционных стройматериалов на более современные и даже инновационные часто выступает именно как средство оптимизации и повышения качественных характеристик сооружения.

В этом смысле интересна технология изготовления пеноблоков, которая базируется на классическом способе приготовления строительного раствора, но при этом отличается доступностью. Использовать ее может и домашний мастер, но для этого придется в деталях ознакомиться с нюансами создания такого рода блочных стройматериалов.

Из чего делают пеноблоки?

В качестве основы применяется портландцемент, причем самой высокой марки – например, подходит М 400. Цемент должен отвечать свойствам данной марки, иначе он не сможет выполнять свои функции после изготовления. Отличительной чертой пеноблока является пористая структура, благодаря которой он входит в группу ячеистых бетонов. Поэтому процесс его изготовления не обойдется и без пенообразователя. Это может быть органический или синтетический компонент, в перечень задач которого будет входить как раз образование неплотной, пористой структуры. На практике она обеспечит стенам немало эксплуатационных преимуществ.

Также в основу иногда добавляют глину, золу и некоторые разновидности промышленных отходов. С точки зрения повышения технико-физических свойств в такой разбавке особого смысла нет – добавление второсортного сырья обычно ставит целью удешевление состава путем вымещения дорогостоящего портландцемента. Также в обязательном порядке в состав вводится песок и вода.

Своего рода функциональный сегмент компонентов формируется клеем и фиброй. Что касается клеевого раствора, то он потребуется и для состава, и для кладки. Это может быть один и тот же продукт – главное, чтобы он соответствовал требованиям для использования в конкретных условиях. С точки зрения приготовления раствора важны будут такие свойства, как вязкость, сцепление, хваткость и химическая безвредность. В качестве средства формирования кладки клей для пеноблоков в чистом вид используется редко, но в любом случае он должен быть морозостойким, терпимым к влажности, прочным и огнеупорным. Фиброволокно, в свою очередь, выполняет задачу армирования. Тоже в некотором роде функция сцепки, но в более выраженном механическом варианте. Волокна позволяют минимизировать риск образования трещин, усиливают конструкции стен и перекрытий, а также снижают нагрузки на смежные конструкции.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м3) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах. В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см3. Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок. К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным. Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м3. При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Технология изготовления литьем

На первом этапе выполняется подготовка самого раствора, которую можно производить в обычном строительном бункере с функцией автоматического замеса. Далее созданная смесь выливается в кассетные формы, где масса пенобетона принимает заданные физические параметры. Традиционные литьевые технологии предусматривают возможность дальнейшей вибрации и трамбования в формах, что улучшит качества блока. Однако в упрощенных кассетных формах данная функция отсутствует из-за недостатка электропривода, который мог бы обеспечить вибрационный эффект.

Более современные матрицы с опалубкой позволяют менять конфигурацию ячеек. То есть пользователь сам может настраивать толщину и длину блока в соответствии со своими запросами. Это также дает возможность создавать пеноблок с индивидуальными параметрами в единичных экземплярах – например, для кладки в сложных местах. Период полимеризации, то есть застывания, варьируется в среднем от 10 до 20 час. Это во многом зависит от того, какой использовался клей для пеноблоков – водостойкий, на силиконовой или полимерной основе. После базового укрепления структуры можно освобождать блоки от стен опалубки.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены. Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам. Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов. Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки. Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Технология изготовления резкой

Этот способ создания пеноблоков тоже предусматривает отдельные этапы приготовления и доставки смеси к непосредственному месту конечного формирования материала. Но в отличие от предыдущего метода предполагает другой подход к самой подготовке блоков. Они формируются не в ячейках матрицы, а путем механического разделения общего массива. То есть изначально также производится заливка, но не по отдельным матричным формам, а в общий поддон. Затем осуществляется раскрой вылитого раствора по секторам. Как именно будет выполняться эта операция – зависит от того, в каких условиях применяется резательная технология. Пеноблоки заводского типа на крупных предприятиях режутся лазерами и термическими головками. На малых и средних комбинатах это делается посредством пил, нитей и других механических резчиков, которые заслуживают отдельного внимания.

Оборудование для резки блоков

Профессиональное изготовление пеноблока не обходится без специальных линий резки, которые работают с монолитным бетоном. В плане режущего инструмента это очень разнообразное оборудование – могут использоваться ленточные резчики, струны, циркулярные пилы, металлические тросы и т. д. Базируется такое оборудование для пеноблоков на платформе или станине, предназначенной также и для размещения целевого материала. В процессе работы резчики проходят по монолиту, оставляя за собой полосы разделенных сегментов. Поперечное прохождение завершает операцию резки, оставляя уже готовые блоки.

У данного метода есть несколько преимуществ перед литьевым. В первую очередь обеспечивается точность формирования граней и сторон. Благодаря этому повышается и качество будущей укладки. К тому же, если формовка требует в некоторых случаях нанесения специальной смазки на края металлических ячеек, из-за чего страдает адгезия поверхностей блоков, то резка сохраняет шероховатость граней и тем самым улучшает их сцепку с другими инородными поверхностями. Кроме того, остается полная свобода в регуляции параметров, с которыми выпускаются пеноблоки. Размеры и вес изделий могут разниться: их выполняют и в стандартном формате 200х300х600 со средней массой 500 кг на 1 м2, и с индивидуальными характеристиками.

Технология выполнения распалубки

Этот способ по сути напоминает литьевой, но с большей долей автоматизации. Классическая формовка может полностью выполняться вручную с применением самодельных металлических ячеек. Автоматическая распалубка требует участия оператора только в процессе регуляции заливки в изначальные формы. Далее машина самостоятельно забирает формы на поддон и удерживает их в своем бункере (иногда с тепловым воздействием) до момента полного застывания. Такое производство пеноблоков в домашних условиях организовать затруднительно, поскольку оборудование может требовать подключения к сети в 380 В, но при наличии трехфазной линии – вполне возможно. Тем более что смесь также готовится сторонним образом без подключения специальных агрегатов. После застывания установка автоматически открывает бункер, выносит на поддоне форму с блоками и убирает опалубку.

Сушка блоков из пенобетона

В условиях поточного производства, когда нет времени на многочасовые и даже суточные ожидания полимеризации блоков, используют дополнительный технологический этап – термическую сушку. Для этого применяется специальная камера, в которую загружают пеноблоки. Строительные технологии по изготовлению кирпича в обязательном порядке предусматривают использование печей как средства обжига и укрепления. Пенобетон — менее плотный материал, поэтому без термического воздействия часто обходятся – но для экономии времени и укрепления структуры данный этап лишним не будет. По расчетам специалистов, печная пропарка за пару часов позволяет блоку набрать еще порядка 70 % от базовой прочности. Организационно данная технология изготовления пеноблоков возможна только на автоматизированных линиях. Машина должна автоматически управлять загрузочно-разгрузочными процессами, связанными с перемещением кассетных форм в печь.

Мини-заводы для создания пеноблоков

На небольших производствах в целях оптимизации часто используют небольшие линии изготовления, в которых компактно концентрируются функциональные площадки. Концепция мини-завода для пеноблока строится на тех же принципах. Оператору не нужно искусственно заполнять бреши между технологическими этапами – от начала до конца производство контролируется автоматикой. Начинается линия с бункера, в котором размешивается смесь для пенобетона. Оператор вносит в нее все необходимые компоненты с добавками и устанавливает программу приготовления строительной смеси. Далее раствор подается в емкость, которая сформирует прямоугольный монолит.

Типовой мини-завод по производству пеноблоков работает по методу нарезки блоков, так как изначально ориентируется на получение элементов с точными геометрическими размерами. После естественного или печного застывания монолит отправляется на этап автоматической резки, откуда уже в виде готовых блоков переправляется на пункт приема.

Заключение

Изготовление пенобетонного стройматериала гораздо проще, чем кирпича или панельных плит. Но так ли оправдывает себя этот материал на практике эксплуатации? Такие блоки отличаются небольшой массой, поэтому и прочность изначально будет несравнима с обычным кирпичом. Но есть и положительные свойства у ячеистого бетона. Даже упрощенная технология изготовления пеноблоков без специальных добавок позволяет добиваться высоких теплоизоляционных качеств. Поэтому даже при скромной массе и плотности такой блок может гарантировать оптимальный микроклимат. С точки зрения экологической безопасности это тоже неплохой вариант для строительства дома. Опять же, если обойтись без специальных модификаторов, то конструкция будет химически безопасна для жильцов.

Но главное достоинство пеноблока заключается в финансовой экономии. И технология изготовления, и логистика при строительстве и транспортировке требуют минимальных вложений по сравнению с альтернативными кладочными и панельными стройматериалами.

Оборудование для производства пеноблоков

 

 

В процессе изготовления пенобетона для получения действительно качественных изделий необходимо использовать современное и высокотехнологичное оборудование.

Наше предложение адресовано как непосредственно самим производителям, так и организациям строительной отрасли, изготавливающим блоки из пенобетона для собственных нужд. В числе наших постоянных клиентов находятся заводы для производства пенобетона по всей России.

На сегодняшний день наша компания в состоянии удовлетворить технологические потребности любой производственной организации, реализующей изделия из пенобетона.

Процесс изготовления данного материала достаточно непрост, однако наличие действительно качественного оборудования может его существенно облегчить.

В нашем ассортименте присутствуют современные автоматизированные линии и резательные комплексы, а также различное оборудование для всех этапов производства действительно качественного пенобетона.

Миссия нашей компании – сделать всё возможное для автоматизации процесса производства пенобетона на заводах и других предприятиях, а также способствовать значительному увеличению объёмов и улучшению качества производимого материала.
 

Автоматизированные линии

 

Мини-заводы для производства изделий из пенобетона. От 30 до 80 куб.метров в смену.

Резка пенобетона

 

Производительность комплекса за одну смену составляет до 60 м3.

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

 

Модульный АРК для газоблоков, пеноблоков, полистиролбетонных блоков и других материалов. Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену. 

Дробилка ДГ-1

 

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Дозатор химических добавок

 

Предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе в количестве, заданном оператором.

Система аэрации

 

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока, 

Мобильная станция РС-1000 (со встроенным пеногенератором)

 

Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей. Встроенный героторный насос позволяет осуществлять напорное транспортирование приготовленных смесей к месту укладки.

 

Виброгрохот ВГ-1

 

Виброгрохот для отсеивания засоряющих включений из песка.
 

Героторный насос ГН-10

 

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами.

Насос героторный ГН-20

 

Для подачи полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Комплекс водоподготовки

 

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Дозатор воды

 

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Компрессоры Aircast

 

Поршневые компрессоры серии Aircast C-200LB40.

 

Формы для заливки пенобетона

 

Формы для производства пенобетона и других видов ячеистых бетонов.

Ленточные транспортеры

 

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель биг-бегов

 

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами. 

Силос – бункер для хранения цемента


Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других  смесей. 

Шнековый транспортер


Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе. 

Автоматический весовой дозатор

 

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

 

Оборудование для производства пенобетона

Автор: iforget • Дата публикации: 22.09.2020

Пенобетон в последние годы всё чаще используется для строительства жилых и нежилых сооружений. Поэтому эксплуатация оборудования для производства пеноблоков или пенобетона может стать достаточно выгодным бизнесом. Основными факторами успеха являются: конкурентная цена и хорошее качество блоков. Если необходимо приобрести оборудование для изготовления пенобетона, то рекомендуется посетить сайт https://laser18.ru/produktsiya, специализированной компании. Предприятие реализует мобильную установку УМ-ПБ 1.0.

Компоненты и технология изготовление пенобетона

Пеноблоки изготавливаются из мелкофракционного песка, пенообразователя, воды и портландцемента М 500. Существует целый ряд добавок, предназначенных для повышения морозостойкости, влагоустойчивости и других характеристик. Например, пластификатор С-3, входящие в состав Био-НМ, позволяет повысить морозостойкость пеноблоков. Для повышения содержания воздуха используют добавки ПВД-3.

Пропорции приготовления раствора для пеноблоков будут отличаться. Это обусловлено разными характеристиками песка, цементного состава, воды и модификаторов. Так, для приготовления бетонной смеси понадобится 500 кг песка, 315 цемента и 210 л воды. Объём образователя пены зависит от используемой марки.

Процесс производства пенобетона с помощью специального оборудования не вызывает никаких сложностей. Сначала готовится концентрат с последующей подачей в пеногенератор. Далее все компоненты перемешиваются непосредственно для приготовления пенобетона. Завершающий этап предусматривает подготовку форм и заливку с выравниванием поверхностей.

Как отмечалось, для производства пеноблоков и пенобетона может использоваться установка УМ-ПБ 1.0. Устройство состоит из смесителя объемом 1 кубический метр, пеногенератора и компрессора. Нормы загрузки компонентов для производства одного кубического метра пеноблоков зависят от состава сухой смеси, марки пенобетона, плотности и других характеристик. Существуют специальные таблицы, предназначенные для загрузки оборудования. Для производства строительного материала могут использоваться мобильные и стационарные установки. Стоимость оборудования зависит от технического состояния, способа установки, факторов транспортировки и других параметров. На странице https://laser18.ru/produktsiyaможно ознакомиться с техническими характеристиками мобильной установки для производства пенобетона.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Похожие материалы

[24.02.2022]

Основные преимущества пластиковых канистр

После того, как люди синтезировали пластик, его начали активно использовать для изготовления различных изделий, которые стали широко использоваться как в бытовых, так и в промышленных целях. С 30-х годов 20-го века из пластика начали выпускать различные по объему емкости, которые стали использоваться для хранения и перевозки разного рода жидкостей. Они получили название пластиковые канистры. Таки…

[22.02.2022]

О разновидностях компрессоров

Компрессором называется устройство, которое подаёт в определённом направлении сжатый воздух под высоким давлением. Если давать ему научное определение, то это преобразователь энергии электрической в пневматическую. Компрессора, как оборудование, основанное на действии пневматики, экономично, безопасно и удобно. Популярные разновидности компрессор для покраски В Украине компрессоры ведущих произв…

[17.02.2022]

Ледогенератор для бара: как правильно сделать выбор?

Что представляет собой ледогенератор и где он нашел свое применение? Речь идет об электрическом устройстве, которое предназначено для получения льда в любое время года. А это означает, что такой прибор можно установить как у себя дома, так и в любом пункте общественного питания. Только нужно смотреть, понадобится бытовой или промышленный ледогенератор, с помощью которого можно быстро охлаждать нап…

[15.02.2022]

Где купить качественные подшипники

В современном мире, где присутствует и активно используется большое количество машин и механизмов, никак не обойтись без запасных частей и расходных механизмов к ним. Одними из таких элементов как раз и являются подшипники, приобрести которые можно, если посетить сайт https://podshipniki-optom.ru, где предлагается на продажу действительно огромный ассортимент только качественных подшипников как им…

[11.02.2022]

Как выбирать миксер для коктейля

Молочные коктейли — это вкусно и полезно. В них много белка, витаминов, микроэлементов, которые так необходимы для роста и развития детей. Но в последнее время стало модным употреблять молочные коктейли в домашних условиях, тем более, что приготовить их несложно. Миксер для молочных коктейлей используется в барах, кафе, ресторанах и на предприятиях фаст-фуда для приготовления шейков, муссов, кокт…

Fangyuan Производственная линия для производства пенопласта eps для строительного блока из полистирола из пенополистирола EPS Формовочная машина для блоков из Китая Поставщики

производственная линия изготовление машина
Item
SPB200DF SPB300DF SPB400DF SPB600DF SPB800DF Плесень Полость Размер

2040 * 1240

* 630 ( ММ)

3060 * 1240

* 630 (мм)

4080 * 1240

* 630 (мм)

* 630 (мм)

6100 * 1240

* 630 (мм)

8120 * 1240

*630(мм)

Размер блока

2000*1200

*600(мм) 900 0015

3000 * 1200

* 600 (мм)

4000 * 1200

4000 * 1200

* 600 (мм)

6000 * 1200

* 600 (мм)

* 600 (мм)

8000 * 1200

* 600 (мм)

Peam Peam

вход

Расход

Давление

DN65

20 ~ 30 кг / цикл

0.8MPA

DN65

30 ~ 40 кг / цикл

0.8MPA

DN65

45 ~ 55 кг / цикл

0.8MPA

5

DN65

60 ~ 70 кг / цикл

0.8MPA

DN65 8

DN65

80 ~ 100 кг / цикл

0.8MPA

Сжатый воздух

вход

Расход

Расход

Давление

DN40

1,5 ~ 2m3 / Cycle

0.6MPA

DN40

1.8 ~ 2.2M3 / Cycle

0.6MPA

DN40

2 ~ 2.5M3 / Cycle

0.6MPA

5 DN40

2 ~ 3M3 / Cycle

0.6MPA

DN40

2.5 ~ 3M3 / Cycle

0.6MPA

0.6MPA

Drainage

Veam Vent

DN100

DN125

DN125

DN125

DN200

DN150

DN200

DN150

DN200

DN150

Пропускная способность Пропускная способность 15 кг / м3 5min / Cycle Cycle 7min / Cycle 8min / Cycle 8min / Cycle Подключенная нагрузка
9.5KW 9.5KW 13KW 13KW 13KW Общий размер

4000 * 2150

* 2120 (мм)

5030 * 2270

* 2120 (мм)

60015 * 2270

* 2250 (мм)

8100 * 2500

* 3100 (мм)

* 3100 (мм)

11300 * 2600

* 3300 (мм)

Вес
4200kg 600кг 8500kg 9500kg 13800kg Высота помещения Требуется
6000мм 6000мм 6000мм 6000 мм 6000мм

Примечание: Мы может изготовить линию по производству пенополистирола в соответствии с требованиями заказчика.

3. Характеристики линии по производству пенополистирола

1. Структура машины для формования блоков из пенополистирола:
a, пресс-форма для производства сэндвич-панелей сварена прочной прямоугольной трубой, а стальная пластина обеспечивает высокую прочность сохранить
больше безопасности машины;
b, Все рамы блочных форм проходят термообработку для снятия сварочного напряжения, чтобы рамы не деформировались;
c, после термообработки все рамы пресс-форм обрабатываются пескоструйной обработкой для предотвращения ржавчины, затем грунтовое и финишное покрытие значительно улучшают антикоррозионные характеристики и долговечность;
d, Принимает три немецких манометра и предохранительный клапан для многоуровневой защиты.Машина будет протестирована давлением воды и пара (многоступенчатая), чтобы обеспечить ее более стабильную и безопасную работу.
2. Паровая система: Три шаровых крана, по сравнению с одним большим паровым клапаном, экономят 20% пара, а дроссельные заслонки стандарта ISO значительно улучшают стабильность и долговечность;
3. Система управления:

a, Принимает PLC (Mitsubishi) и сенсорный экран (Schneider) для легкой работы;
b, Оснащен датчиком уровня материала для контроля наполнения. Охлаждение блока контролируется датчиком давления пены. Вся процедура наполнения, нагрева и охлаждения будет автоматически осуществляться ПЛК.

CE сертификат CE, ISO9001: 2008

4. Передача линейки производства пены EPS из EPS

5.EPS Процесс продукта

6. Обработка продукта Сэндвич-панель изготовления машины

7. Отдел


Оборудование для производства пенобетона | Бетон

Оборудование для производства пенопласта и пеноблоков — автоматизированная поточная линия по производству изделий из неавтоклавного ячеистого бетона плотностью 300-900 кг/м3 с высокой точностью геометрических размеров.

В продуктовых линейках выпускают плотностью 600-900 кг/м3. Технология заключается в формировании массивов размерами 1200х800 мм, высотой 400 или 600 мм с последующим раскроем изделия до необходимых размеров. Отклонение от номинальных размеров изделий после резки 1,5 мм.

Резку массива производят накинутыми скрученными струнами диаметром 2-4 мм. При размере массива в плане 1200х800 мм длина струны составляет 1400 и 1000 мм. Выполнение резки на поддоне пресс-формы снижает требования к прочности массива при резке.Использование данной технологии не требует переноса массива на специальный лоток для резки или опрокидывания массива боковой поверхностью основания, как это делается на зарубежном оборудовании.

Принципиальной особенностью применяемой технологии является приготовление смеси цементосмесителя из карьерного высушенного песка и воды с последующим введением пенообразователя или полученной пены в пеногенераторе. Для стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 бетона были выбраны составы, обеспечивающие в течение 4-5 часов набор пластической прочности массива, достаточный для образования распалубочных и режущих изделий.

Цемент сухой песок из расходных силосов (бункеров) подается с соответствующим дозированием сухих ингредиентов, вода подается в смеситель через весовой дозатор. На линии установлены весовые комплексные системы управления, обеспечивающие набор необходимого количества сырья и выгрузку питателей в смеситель по заданной программе.

Использование весовой дозировки не только сухих компонентов, но и обеспечивает высокую водостойкость механических характеристик получаемого материала.Использование сухого обогащенного песка, поставляемого с шахтой, позволяет выгружать его в силосы с помощью пневматического насоса, что значительно сокращает объем складских помещений, делает линию и технологичнее. Сухой песок насыщенный, не содержит влаги, что повышает точность дозирования воды и улучшает качество пены.

сухие материалы, воду и пенообразователь по заданной технологии, после дозирования загружают в смеситель и перемешивают. Размеры смесителя выбираются таким образом, чтобы объем замеса был многократным.Объем составляет 0,57 м3 при высоте формы 600 мм и высоте 0,39 м3 при высоте формы 400 мм, соответственно в линейном смесителе используется объем 1,6 м3. Испытания смесителя показали, что коэффициент выхода бетона составляет 0,7-0,8 от его объема, а заполнение смесителя объемом 1,6 м3 в двух формах обеспечивало максимальный объем 0,57 м3 или в трех формах объемом 0,39 м3.

Из смесителя масса заливается непосредственно в формы, установленные на механических рольгангах, которые обеспечивают продвижение массивов пенопласта по всей линии производства пенобетонных блоков.Для стабилизации времени выдержки перед порезкой профилей устраивают в термостатической камере, открывающей для заливки бетона и распалубки поддон с массивом. Время выдержки в виде массива в зависимости от состава бетона и используемых добавок составляет 3-6 часов.

Формы, используемые на линии, состоят из поддона и набора съемных досок. Зачистка перед резкой сложных форм, изготовленных вручную.

распалубочный поддон с массивом, подаваемый в рабочую зону раскройного комплекса.Частота вибрации струны 300 двойных ударов в минуту.

Амплитуда колебаний 40 мм. Спуск и подъем рамы с поперечными струнами производился электромеханическим приводом. После завершения поперечной резки массива на отстойнике рольганга зона подается на продольную резку, где производится резка массива в продольном направлении. Фиксация и установка поддонов на позиции разделки осуществляется управляемыми пневмоупорами.

После резки поддон с массивом поступает в камеру окончательной сушки, где находится в течение 16-18 часов.Финал набирает силу.

Таким образом, технология и оборудование позволяют производить строительные блоки из ячеистых бетонов плотностью от 600 до 900 кг/м3 с прочностью, соответствующей, а в некоторых случаях и превышающей требования действующих стандартов.

Перечень оборудования входящего в состав производственной линии: Смеситель пенодозатор песка, цемента, воды, конвейер ленточный, вибрационный, силос цементный, тележка, тележка тяговая, формы подъемные, форма кассетная, портальное дистанционное управление, компрессор для пневмотранспорта .Другое оборудование доступно по запросу или устанавливается производителем.

строительные hzs150 стационарные сборные железобетонные новые yhzs25 мини-малые цементобетонные заводы с

GREENCON TECHNOLOGIES CO., LTD

GREENCON предоставляет бетонные машины, дорожные машины, сборное железобетонное оборудование, генераторы и т. д. Строительная техника с богатым опытом. Теперь он был ведущим поставщиком в Китае, даже конкурентоспособным поставщиком в мире. Greencon предлагает несколько серий

Завод по производству готовых бетонных смесей, изготовленный по индивидуальному заказу в Китае

Завод по производству готовых бетонных смесей.Завод по производству готовых бетонных смесей HZS150 в основном состоит из системы дозирования гравия, системы транспортировки материала, системы дозирования, устройства перемешивания, системы подачи воды, системы подачи добавок, системы газового контура и электронной системы управления.

Бетонный завод | Завод по производству сухих строительных смесей Новый

Завод по производству сухих строительных смесей новое состояние Бетонный завод по производству сухих строительных смесей новое состояние. является производителем и поставщиком заводов по производству сухих строительных смесей, машин для смешивания строительных смесей, мы поставляем под ключ асфальтобетонные заводы для сухих смесей, бетонные заводы, сухие строительные смеси nflg является международным производителем, специализирующимся на разработке и…

Абстрактное повторное использование и переработка строительных отходов

Поставщики бетонных заводов производительностью 180 кубических метров в час. Описание бетонного завода HZS180:1. Теоретическая производительность бетоносмесительного завода серии HZS180 180 м³ / ч, модель бетоносмесителя JS4000, мощность смесительного пульта 110 кВт, общий пакет силового оборудования на 200 кВт, складская ячейка, включающая 4 партии сетки

Стационарный бетонный завод AIMIX

Таким образом, он имеет прочную основу и компактный Конфигурация, между тем, может обеспечить более высокую производительность, чем мобильный бетонный завод.Поэтому стационарные бетонные ванны очень подходят для проекта с длительным периодом и объемом работ. Например, строительство зданий, водное хозяйство, строительство мостов и аэропортов и т. д.

Успешная установка стационарного бетонного завода AJ-50 в Узбекистане и бетоносмесительного насоса JBS30 Aimix Group Construction

Отличные новости! Стационарный бетонный завод AJ-50, электробетононасос JBS30 и JQTB введены в эксплуатацию в Узбекистане! Я потерял счет количеству бетонных заводов на экспорт в Узбекистан.Конечно, это очень общее, потому что мы установили …

ежедневное управление в метро ICU готовая смесь okc quick electrovalvula para agregados de planta de concreto конкурентоспособная цена

maquinaria y тракторы ltda s canpump s насос с разрезным кожухом z22 крупномасштабные каменные дробилки по стоимости металлолома переносной завод в Калькутте в Индии холод

Недорогое жилье: много жилой площади за небольшие деньги

19 ноября 2018 г. · Для этой цели обычно используются сборные железобетонные элементы.Однако часто поблизости нет стационарных заводов по производству сборных железобетонных изделий, что делает транспортные расстояния большими и, следовательно, нерентабельными. Решение. MBM может доставить производство плоских сборных железобетонных изделий прямо туда, где это необходимо – в непосредственной близости от строительной площадки.

maquinaria y тракторы ltda дозировочные заводы производители в японии ленточный конвейер hzs60 влажная смесь финализация мокрой смеси

Прочные сборные железобетонные изделия By Shea Concrete | (800

Сборные железобетонные изделия от Shea Concrete, ведущего производителя высококачественных сборных железобетонных материалов для коммерческих и жилых проектов.Прочные сборные железобетонные изделия от Shea Concrete | (800) 696-SHEA

Конструкция сборного сегментного моста Сборный сегмент

Основными строительными блоками для сборного сегментного моста являются сборный железобетон … Строительство литейных ячеек, укладка бетона … в одной стационарной форме …

Модульное здание| Журнал Concrete Construction

23 января 2020 г. · Модульная бетонная конструкция Рик Йелтон Переносной завод сборных железобетонных изделий может быть собран для производства бетонного модуля практически любой формы и размера жилого помещения, спроектированного архитектором.

Почему нельзя игнорировать силы плавучести

Национальная ассоциация производителей сборного железобетона / Журналы сборного железобетона / Журнал Precast Inc. / Архив — 2009-2010 / Почему силы плавучести нельзя игнорировать необходимо учитывать перед проектированием подземной конструкции

Купить бетонный завод HZS150 / ISO и CE Цена, размер

Купить бетонный завод HZS150 / ISO и CE. Найдите подробную информацию о размере, весе, модели и ширине о бетонном заводе HZS150 / ИСО и СЕ.Сделайте запрос на бетонный завод HZS150 / ISO и CE на OKorder.com.

Узорчатые бетонные подъездные пути товарный бетон цена за м3

YHZS75 Мобильный бетонный завод. Описание мобильного бетоносмесительного завода YHZS75:1. Бетоносмесительная установка серии YHZS является обязательным высокоэффективным оборудованием для производства пластика, сухого бетона и т. д., которое широко используется в крупном и среднем строительстве, дорожном и мостовом машиностроении

Для стационарного производства сборного железобетона В год

также будут производиться сложные специальные бетонные изделия, такие как сборные лестницы, бетонные колонны и балки.Чтобы обеспечить выполнение всего производственного процесса с очень высокой продолжительностью цикла, эти элементы изготавливаются с использованием технологии стационарной опалубки от специалиста Nuspl, который с 2012 года входит в группу Vollert», — добавляет Дебашиш Рой.

Китай прочный электрический миксер для упаковки в мешки в продаже в Маниле оборудование

Стационарные столы для полуплит для мостовых настилов для Себу

Мы завершили новый проект строительства с использованием оборудования для сборного железобетона на Филиппинах. Компания Moldtech недавно изготовила и установила на Филиппинах 3 стационарных стола для производства полуплит для строительства настила знаменитого моста скоростной автомагистрали Себу-Кордова, который соединит город Себу с городом Кордова на острове Мактан.

Бетонные блоки высокой плотности | MarShield Custom Radiation

Инновационная система из сухих экранирующих модулей, которые соединяются друг с другом, образуя герметичный терапевтический кабинет любого размера и формы. Уникальная синусоидальная форма устраняет прямолинейные швы и обеспечивает превосходное затухание нейтронов, фотонов и частиц в стыках.

Moldtech — Оборудование для производства сборного железобетона

Компания, основанная в 1986 году, стала мировым лидером в секторе производства сборного железобетона.Наш опыт основан на формах для колонн, лестниц, плит, литейных площадок, балок, коробчатых водопропускных труб, барьеров из нового трикотажа, а также на фиксированных и наклонных столах.

Стационарный бетонный завод AJ-25 Филиппины был готов Aimix

Поздравляем, наш стационарный бетонный завод AJ-25 был изготовлен, и он направлялся в пункт назначения: Филиппины. Назначение стационарного бетонного завода AJ-25 Наш заказчик — застройщик, он планировал использовать его для производства бетона для строительства нового дома, сейчас не только в Китае, но и за границей цены на жилье выше…

как приготовить порошок куркумы urvoy préfa memoire техника schwing dynacord powermate 1600 3 миксера 5a скорость 1 1 топ h4n

Сделано 35м3 H Стационарная Hzs35 Бетонный завод Цементный завод

Hzs150 Hzs180 Стационарная готовая смесь. Hzs150 Hzs180 Стационарный готовый бетонный завод для продажи Сделано в , Найдите полную информацию о Hzs150 Hzs180 Стационарный готовый бетонный завод для продажи Сделано в ,Бетонные заводы,Бетонные заводы,Бетонные заводы для продажи от поставщика или производителя бетонных заводов

Стационарный бетонный завод 35 м3/час

Бетонные заводы непрерывного действия.Бетонный завод производительностью 25 м³/ч. Бетонный завод производительностью 90 м³/ч. Двухвальный бетоносмеситель бункерного типа JS1000. Двухвальный бетоносмеситель бункерного типа JS750. Стандартный двухвальный бетоносмеситель JS2000. Ударная дробилка. Мобильная дробильная установка. Конусная дробилка. 35m3 / fh Мобильный бетонный завод Завод готовых смесей …

hsr110 бетоносмесительный завод для продажи в Камбодже мобильный бетоносмесительный завод смеситель 3d модель hzs25 china готовый смешанный новый подержанное бетонное оборудование для продажи аренда в продаже

Сборные железобетонные изделия в конструкция

Сборные лестницы Сборные железобетонные лестницы в настоящее время являются неотъемлемой частью современного жилищного и промышленного строительства.Сроки строительства значительно сокращаются, гарантируется неизменно высокое качество наружного бетона… Подробнее

Предварительно напряженные плиты перекрытий

Предварительно напряженные плиты перекрытий используются там, где слабоармированные плиты близки к предельным возможностям по нагрузке и ширине пролета. . Ширина в зависимости от технологии производства до 3 м, толщина бетонной плиты 80 — 120 мм.

Б/у оборудование для производства сборных железобетонных изделий

Б/у оборудование для производства сборных железобетонных изделий: машины для производства блоков, машины для укладки многослойной асфальтоукладочной машины, машины для укладки на поддоны, машины для производства пустотных плит и многое другое

Патент США на процесс и оборудование для непрерывного производства блочного пенопласта. Патент (Патент № 4,200,603, выдан 29 апреля 1980 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ и оборудование для непрерывного производства блочной пены, в частности пенополиуретана, в которых жидкая реакционная смесь наносится на пленку с подвижным дном и ей дают вспениться, известны в данной области техники.В технике обычно используется оборудование, состоящее из конвейерной ленты, снабженной боковыми стенками, и станции приема нижней пленки, а также устройства для нанесения смеси на пленку, расположенного на начальной стороне ленты.

Пеноблоки, изготовленные по вышеуказанной технологии, обычно имеют затвердевший слой непосредственно над нижней пленкой, плотность которого в 10-20 раз выше, чем у остального пенопласта. Толщина этого слоя, или корки, обычно составляет от 2 до 5 мм в зависимости от состава реакционной смеси, а также от условий работы оборудования.Промышленно выпускаемые пеноблоки имеют высоту примерно 1 метр. Уменьшение объема из-за закаленного слоя обычно составляет всего от 0,2 до 0,5%. Однако из-за очень высокой плотности этого слоя возникают потери примерно от 1 до 5% в расчете на общее количество произведенного пеноблока. В крайних случаях эти потери могут составлять до 10% по массе. Как правило, для определения экономической целесообразности линии по производству пеноблоков средние потери, вызванные затвердевшим слоем, равны 3.Предполагается, что 0% по массе.

Известно, что толщину затвердевшего слоя можно уменьшить нанесением реакционной смеси на нижнюю пленку в состоянии, когда реакция уже началась, то есть нанесением уже протекающей пенной реакции. Для этого конвейерная лента перемещается по наклонной поверхности. Перед ленточным конвейером находится переливная емкость, в которую снизу подается реакционная смесь. Эта переливная емкость предусмотрена для того, чтобы реакционная смесь внутри начала реагировать, когда пена поднимается вверх.Сверху переливной емкости уже начала пениться вспенивающаяся смесь, которая затем переносится по наклонной поверхности и продолжает там пениться. Для этой методики характерны процессы, описанные в патенте США No. №№ 3 786 122 и 3 870 441. Недостаток этого способа состоит в том, что пузырьки газа, запертые в реакционной смеси, больше не могут выходить через поверхность, поскольку полностью прореагировавшая пена имеет такую ​​прочность, что пузырьки газа не могут проникнуть в нее. Таким образом, пузырьки остаются в пенопластовой булочке как нежелательные дефекты.Другим недостатком этого процесса является то, что он несовместим со всеми различными реакционными смесями, обычно используемыми сегодня.

Целью изобретения является создание пенопластовых булочек с улучшенной однородностью в области дна, при этом затвердевший слой полностью устранен или, по крайней мере, его толщина существенно уменьшена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предлагаемое оборудование показано на чертеже чисто схематично и поясняется далее:

РИС.1: Вид сбоку на оборудование,

РИС. 2: Нагревательное устройство, увеличенный вид сбоку.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Проблема обработки, отмеченная выше, была решена в соответствии с изобретением путем предварительного нагревания нижней пленки перед нанесением реакционной смеси. Это приводит к тому, что тепло, образующееся во время реакции, больше не передается через нижнюю пленку на конвейерную ленту или на любую другую поверхность. Этот перепад температуры в наносимом слое смеси, по-видимому, и был причиной образования упрочненного слоя.При этом следует понимать, что нагрев должен производиться на участке нижней пленки, где необходимо избежать образования затвердевшего слоя или уменьшить толщину корки. Обычно это вся ширина.

Предварительный нагрев предпочтительно продолжают до тех пор, пока не появится теплота реакции. При прекращении нагрева извне охлаждение нижней пленки предотвращается за счет выделяющегося тепла реакции, так что нижняя пленка остается при повышенной температуре до завершения вспенивания.

В соответствии со способом по изобретению нижнюю пленку предпочтительно предварительно нагревают до температуры от 30 до 120°С. С., предпочтительно до 40°С. до 90°С C. Предпочтительный температурный диапазон будет полезен для большинства сегодняшних широко используемых рецептов реакционных смесей и рабочих условий оборудования. Более широкий диапазон температур будет таким же полезным, как и большинство других рецептов. Конечно, некоторые специальные рецепты или рабочие условия могут потребовать температур, превышающих этот широкий диапазон температур.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления процесса предварительный нагрев проводят в несколько этапов при различных температурах.

Этот вариант осуществления улучшает постоянство температуры. Температуру затем можно легче отрегулировать в соответствии с условиями протекающей реакции.

Оборудование согласно изобретению отличается тем, что перед устройством для нанесения смеси на конвейерной линии предусмотрен нагревательный элемент. Расположение нагревательного устройства зависит от желаемой температуры, скорости движения конвейерной ленты, теплопроводности или теплоизоляции частей машины, контактирующих с нижней пленкой, а также количества реакционной смеси и его физические свойства.Нагревательное устройство может быть выполнено по-разному. Нагрев нижней пленки можно осуществлять прямо или косвенно, например, инфракрасными лучами, горячим воздухом, электрическим нагревом или с помощью нагревательных устройств с использованием горячих жидкостей, паров или газов. Наиболее предпочтительным нагревательным устройством является электрически нагреваемая пластина, по которой проходит нижняя пленка. Во избежание потерь тепла на другие части оборудования нагревательное устройство может быть изолировано. При желании места подхода и выхода нижней пленочной обшивки на нагревательном устройстве также могут быть изолированы.

Нижняя и/или боковая пленка предпочтительно изготовлена ​​из бумаги или пластиковой фольги.

В особенно предпочтительном варианте нагревательное устройство проходит в зону реакционной зоны. Таким образом, тепло применяется, в то время как тепло, которое создается во время реакции, медленно выделяется.

По другому предпочтительному варианту нагревательное устройство состоит из нескольких секций. Приспособление и контроль оборудования к конкретным условиям производства значительно улучшается за счет изменения температуры секций.

Оборудование по изобретению содержит конвейерную ленту (1), снабженную боковыми стенками (2). На входе в ленту конвейера расположено нагревательное устройство (3) (на чертежах показано в виде таблички). Нагревательное устройство (3) состоит из нескольких секций (4). Каждая секция имеет отдельно подключенный нагревательный змеевик (5). Нижняя пленка (6) вытягивается с приемной станции (7). За зоной нагревательного устройства (3) расположено устройство для нанесения смеси (8). Зона реакции показана как (9), а вспененная булочка — как (10).

Изобретение дополнительно проиллюстрировано, но не предназначено для ограничения следующими примерами, в которых все части и проценты указаны по массе, если не указано иное.

ПРИМЕРЫ Пример 1

Непрерывно производили блок пенополиуретана по следующему рецепту реакционной смеси:

100 мас.ч. — полиэфир триметилолпропан, пропиленоксид и этиленоксид с ОН-числом 49 и содержащие преимущественное количество вторичных ОН-групп;

1 весовая часть — коммерчески доступный полиэфирполисилоксан (стабилизатор) [L 520 от UNION CARBIDE CORP., США.];

0,15 частей по массе — третичный амин [диаза-бицикло-(2.2.0)-октан HOUDRY CORP., США];

0,25 частей по массе — диоктат олова;

50 мас.ч. — смеси 80 мас.% 2,4- и 20 мас.% 2,6-диизоцианатотолуола;

4 части воды.

Используемое оборудование было по существу похоже на то, что показано на чертежах. Нижняя бумага имеет комнатную температуру (т.е. 24°С) при подаче в зону нагрева.

Эксплуатационные данные оборудования для производства блочной пены были следующие:

Скорость продвижения конвейерной ленты: 2.7 м/мин

Ширина нанесения смеси (ширина блока): 1,20 м

Наклон конвейерной ленты: 5°.

Расход реакционной смеси: 30 кг/мин

Длина нагревательного устройства: 2,70 м

Ширина нагревательного устройства: 1,20 м

Теплоноситель: масло

Теплопроизводительность: 9 кВт

Температура нижней бумаги при нагревании: 61°С. С.

Устройство для нанесения смеси расположено по отношению к нагревательному устройству таким образом, чтобы нагревательное устройство выступало на 1 метр в зону реакции, то есть 1.Длина нагревательного устройства 70 м перед устройством для нанесения смеси.

Получают пенопластовый блок высотой примерно 52 см, практически не имеющий затвердевшего слоя. По отношению к общему весу пены потери от небольшого количества полученной нижней пленки составляют 1,0% по весу.

Сравнительный пример

Однако при тех же условиях, что и в примере 1, второй пеноблок был изготовлен без предварительного нагревания нижней бумаги.

Был получен блок высотой около 50 см, который имел упрочненный слой толщиной 2 мм в нижней части.В расчете на общее количество пены потери составили 3,5% по весу по сравнению с 1% в примере 1.

Пример 2

Используя оборудование, аналогичное тому, что использовалось в Примере 1, непрерывно производили блок пенополиуретана в соответствии со следующим рецептом реакционной смеси:

100 мас.ч. — полиэфир из триметилолпропана, пропиленоксида и этиленоксида с ОН-числом 49 и содержащий преимущественное количество вторичных ОН-групп;

1,6 частей по весу — коммерчески доступный полиэфирполисилоксан (стабилизатор) [L 520 от UNION CARBIDE CORP., США.];

0,15 частей по массе — третичный амин [диаза-бицикло-(2.2.0)-октан HOUDRY CORP., США];

0,3 части по весу — диоктат олова;

20 масс.ч. — монофтористый трихлорметан;

50 мас.ч. — смеси из 80 мас.% 2,4- и 20 мас.% 2,6-диизоцианатотолуола;

4 части воды.

Нижняя бумага имела комнатную температуру (т.е. 24°С) при подаче в зону нагрева. Эксплуатационные данные оборудования для производства блочной пены были следующие:

Скорость продвижения конвейерной ленты: 2.5 м/мин

Ширина нанесения смеси (ширина блока): 1,20 м

Наклон конвейерной ленты: 5°.

Расход реакционной смеси: 30 кг/мин

Длина нагревательного устройства: 2,70 м

Ширина нагревательного устройства: 1,20 м

Теплоноситель: масло

Теплопроизводительность: 8 кВт

Температура нижней бумаги при нагревании: 70°С. С.

Устройство для нанесения смеси расположено относительно нагревательного устройства таким образом, что нагревательное устройство выступает на 1 м в зону реакции; то есть 1.Длина нагревательного устройства 70 м перед устройством для нанесения смеси.

Получают булочку из пенопласта высотой примерно 65 см, имеющую затвердевший слой толщиной примерно 2 мм. В расчете на общее количество пены потери составляют 4,3 мас.%.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР

Эксперимент проводили в тех же условиях, что и в примере 2, но без предварительного нагрева нижней бумаги.

Был получен блок высотой около 62 см с закаленным слоем толщиной 4 мм.В расчете на общее количество пены потери составили 9,1 мас.%.

Хотя изобретение было подробно описано с целью иллюстрации, следует понимать, что такие детали предназначены исключительно для этой цели и что специалисты в данной области техники могут вносить в них изменения, не отступая от сущности и объема настоящего изобретения. изобретение, за исключением случаев, когда оно может быть ограничено формулой изобретения.

Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона


Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
Сибирские Строительные Технологии принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства газоблоков, пенобетонных блоков и пенобетонных блоков.
Этапы строительства газобетонных домов
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже точки прямого промерзания.
Производство блоков из пенополистирола
Как быстро наладить процесс производства бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль своей компании.
Строительство газобетонных зданий
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
Есть ли спрос на пенополистирол?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенобетон обладает рядом других положительных свойств.
Оборудование для производства газобетона
По мнению специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет.За последние пять лет объем производства и реализации газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как заняться производством пенобетонных блоков
Прибыльный бизнес – производство газобетона
Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Производство полистиролбетонных блоков
Что нужно для запуска производства полистиролбетонных блоков?
Использование обрезков газобетона
При производстве ячеистых и легких бетонов возникает необходимость решения проблемы утилизации обрезков, которые мы получаем при резке бортов и верха.
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Преимущества и недостатки газобетона
Преимущества и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальным и эффективным решением этого вопроса является использование раскройных комплексов, оснащенных ленточнопильными станками.
Резка или формовка?
Вы получаете экономию в размере 10 000 долларов США и возможность производить продукцию более высокого качества

Оборудование для производства пенобетонных блоков

Китайская линия по производству пенобетонных блоков — Китай AAC

Китайская линия по производству пенобетонных блоков, Узнайте подробности об оборудовании для производства газобетонных блоков в Китае, производстве блоков из пенобетона на линии по производству пенобетонных блоков — Hanan Chuangxin Building Material Equipment Co., …

Подробнее

Станок для резки пеноблоков в россии

Станок для резки пеноблоков в россии МСП Континиум. Формы под Cut+ Станок для резки, оборудование для производства пенобетона в …

Узнать больше

BuildBlock Изоляционные бетонные формы (ИБФ) Строительные системы

BuildBlock Изоляционные бетонные формы (ИБФ) делают бетон удобным, тихим, безопасным и энергоэффективный. Они переживают стихийные бедствия лучше, чем построенные с использованием традиционных методов строительства.Традиционное деревянно-каркасное строительство не может сравниться с безопасностью, долговечностью, устойчивостью и энергоэффективностью стен, построенных из теплоизоляционных …

Узнать больше

Оборудование для неавтоклавного газобетона

производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно реализовано в …

Подробнее

Пенобетон. Оборудование для производства пенобетона

Производимое нашим предприятием оборудование для производства пенобетона как отдельными агрегатами, так и поставляемое в составе производственных линий, является современным и надежным.Продаем оборудование для производства пенобетона по самой низкой цене. Мы гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.

Подробнее

Изготовление пенобетона

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ISOCEM S/BN 100% ОВОЩИ, ISOCEM S/BN – новый продукт в ассортименте Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и имеет 100% растительное происхождение. https://www.isoltech.it Это единственный бренд, который я нашел до сих пор в этом типе, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Узнать больше

CONAC, Аксессуары для бетона GA. Подъем, распорки, опалубка

Аксессуары для бетона GA, Inc. 4475 River Green Parkway Suite 100 Duluth, GA 30096 США Телефон: 800-336-2598 Факс: 770-417-1820

Узнать больше

Производство пенобетонных блоков в Китае Линия — Китай Блок AAC

Китайская линия по производству пенобетонных блоков, Узнайте подробности об оборудовании для производства газобетонных блоков в Китае, производстве блоков AAC на линии по производству пенобетонных блоков — Hanan Chuangxin Building Material Equipment Co., ООО

Узнать больше

Оборудование для производства пенобетона – Костанайский

Купить Оборудование для производства пенобетона — Оборудование для производства пеноблоков от Костанайский РМЦ, ТОО в каталоге all.biz.

Узнать больше

Бывшее в употреблении оборудование для производства бетона — Ashlar Machinery

Бывшее в употреблении оборудование Trade-In. Вы готовы к обновлению? Или, может быть, вам нужно изменить существующее оборудование, чтобы оно соответствовало вашему пространству и производственным требованиям.От форм для брусчатки, террасных камней, эрозионного камня и строительных блоков до миксеров и т. д., каждая единица бетонного оборудования, которое вы используете, повлияет на ваше общее производство.

Узнать больше

Оборудование для производства пенобетонных блоков // Технология бетона

Автомат для резки АРК-004

 

Специалисты нашей компании разработали Автомат для резки АРК-004 для газобетонных, пено- или полистиролбетонных блоков и других материалов.

Дробилка ДГ-1

 

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. до крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

 

Дозатор химических добавок

предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в процессе технологического процесса. Количество дозирования определяется оператором.

Система аэрации

 

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулировки, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого на элементы.Комплект для системы рыхления применяется в различных отраслях промышленности.
 

Виброрешетка ВГ-1

 

Vibrocribble предназначен для просеивания песка от засоряющих включений. При необходимости виброрешетка может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

ГН-10 Героторный насос

 

Насос героторный

ГН-10 предназначен для перекачивания под давлением пенобетонных и полистиролбетонных растворов со стекловолокном или твердыми частицами до 5 мм.

Героторный насос ГН-20

 

Предназначен для подачи к месту работы полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

 

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и дозирования давления воды в количестве, заданном оператором.

Водомер

 

Дозатор воды и жидких компонентов

ДВ-1700 проходного типа предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и растворов).

Компрессор

 

Наша компания предлагает поршневые компрессоры Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пеногенератора и наддува.

Формы для заливки пенобетона

 

Формы для формирования готовых блоков и формы для формирования массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все пресс-формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

 

Ленточный конвейер

 

Конвейер ленточный

предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях.Возможно изготовление ленточных конвейеров различной производительности и габаритов.

Отладчик больших сумок

 

Дебагер

предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из тары в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т.п. с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

 

Конвейер винтовой предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования мелочи (цемента, золы-уноса).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

 

Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и вяжущих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Бункер (силос) для хранения цемента

 

Силос

представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с конусным дном.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.